Complementos de

fortificación
Segundo semestre 2022
Felipe cáceres Pizarro
Descripción de la asignatura
• Complementos de fortificación, es una asignatura
practica, dictada en modalidad presencial,
perteneciente al área formativa de especialidad de
mineral. Al finalizar el estudiante será capaz de
reconocer bomba de hormigón, equipo mixer de bajo
perfil y el proceso de acuñamiento mecanizado y
manual, de acuerdo a procedimiento de trabajo y
normativa vigente.
Unidades

Unidad I: Hormigón Unidad II: Acuñador

Proyectado mecanizado
Objetivos de clases

Presentación de la Modalidad de Introducción a

asignatura evaluaciones complementos de
fortificación.
Evaluaciones
• Evaluación N1: Informe de trabajo (20%)

• Evaluación N2: Prueba Tipo Test (40%)

• Evaluación N3: Caso Practico (40%)

 Recordar
• La asignatura es de tipo
“practica”, por lo tanto no lleva
examen.
• Su nota mínima de aprobación es
4,0.
• Asistencia mínima para alumno
regular 60%.
• Asistencia mínima para alumno
trabajador 50%.
 Se esperaran 15 minutos para el
ingreso de los alumnos, pasado ese
tiempo no podrán ingresar a la clase.

Otras Si falta a una evaluación solo se

tomará con justificación aprobada, de
lo contrario no insistir.
instrucciones
La evaluación pendiente se tomara a la
semana siguiente de la evaluación. (no
se realizaran más fechas o situaciones
especiales)
Recordando
¿Cuáles son las operaciones unitarias en
minería superficial y subterránea?
Hormigón
proyectado
INTRODUCCIÓN

Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-SA

Generalidades: Hormigón proyectado o
shotcrete
• Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del
concreto cuyos materiales componentes son: cemento,
agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los
cuales son aplicados neumáticamente y compactados
dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie.
• La tecnología del shotcrete comprende los procesos de
mezcla seca y de mezcla húmeda.
 Shotcrete por vía húmeda
• Técnica en la que el cemento, áridos y el agua se procesan por lotes y se
mezclan juntos en una planta de hormigón o equipo móvil de mezclado, para
luego transportarlos y finalmente vaciarlos en una bomba.
• Desde este punto la mezcla se transporta a través de una manguera a una
boquilla en donde se proyecta neumáticamente sobre el sustrato. El aire
comprimido se introduce en el flujo de material en la boquilla con el fi n
de proyectar el material hacia el sustrato. A este hormigón proyectado se
incorporan aditivos acelerantes antes de ingresar a la boquilla y también
se le puede incluir fibras durante el mezclado
Shotcrete por vía seca
• Técnica en la que el cemento y agregados se procesan por lotes y se
mezclan mecánicamente. El material es transportado neumáticamente a
través de mangueras o tuberías a una boquilla donde se introduce agua
para humedecer la mezcla antes de que sea proyectada. Este hormigón
proyectado también puede incluir aditivos o fibras o una combinación de
ambos
Campos de Aplicación
• El hormigón proyectado juega hoy en día un papel esencial en la
industria de la construcción civil y minera. Es un material
extremadamente versátil, que puede ser fácil y rápidamente
aplicado transformándose en un medio rentable para la
construcción. El hormigón proyectado es una forma eficiente de
colocación de hormigón y posee excelente adherencia a múltiples
sustratos, incluyendo roca, hormigón, albañilería y acero. Se
adapta a una amplia gama de aplicaciones en soporte de suelo,
revestimientos y edificación.
Las principales ventajas del hormigón
proyectado sobre el hormigón moldeado son:
• La colocación y compactación se efectúan en una sola
etapa.
• Los moldajes generalmente no son necesarios.
• Permite un rápido proceso de colocación y puesta en
servicio.
• En obras de sostenimiento o tunelería permite acortar
los ciclos de trabajo.
 Tunelería
• En tunelería, el hormigón proyectado
puede ser usado como revestimiento final
o como soporte temporal. En
revestimientos finales, el hormigón
proyectado puede encontrarse usado en
combinación con pernos de anclaje,
cables, hormigón reforzado con fibras y
marcos de acero (donde se requiera un
soporte adicional). Los espesores varían
desde 50 mm hasta 500 mm, pudiendo ser
aplicado en múltiples capas.
Estabilización de taludes
• El hormigón proyectado es ampliamente usado para la
estabilización y protección en suelos y roca. Debido a su alta
resistencia al corte y buena adherencia a la roca, el hormigón
proyectado fortalece el sustrato, llenando vacíos y grietas y
por lo tanto, evitando que la roca suelta se desprenda.
Materiales componentes del
shotcrete y sus proporciones
en la mezcla
Cemento
• El cemento que se utiliza
normalmente es el Pórtland
Estándar Tipo I
Agregados (microsilice, arenas, etc)
• Los agregados combinados deben presentar una de las
graduaciones mostradas en el Cuadro de la siguiente
diapositiva. Cómo regla práctica, los agregados más
grandes no deberían ser más de 16 mm. La experiencia
ha mostrado que con agregados de más de 16 mm se
incrementa drásticamente el rebote, aproximadamente el
60-70 % de los agregados sobre 8 mm están contenidos
en el rebote. Por otro lado, debe haber suficiente
cantidad de finos, menores de 0.2 mm, para formar una
capa inicial sobre la superficie de la roca.
Agua
• El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias que
puedan dañar al concreto o al acero.
Aditivos
• Se usan aditivos para mejorar las propiedades del shotcrete,
éstos pueden ser: los acelerantes de fragua, que no deberán se
usados en más del 2% en peso del cemento; los reductores de
agua; y los retardantes. Recientemente se ha introducido la
microsílica como un añadido cementante, ésta es una puzolana
extremadamente fina que utilizada en cantidades del 8 al 13 %
por peso del cemento, permite duplicar y hasta triplicar la
resistencia del shotcrete, además reduce el rebote, mejora la
adhesión a la superficie de la roca
Elemento de refuerzo
• Como elementos de refuerzo, se tienen principalmente las fibras
de acero, la malla electrosoldada firmemente adosada a la
superficie de la roca (la malla eslabonada no es ideal para la
aplicación del shotcrete, debido a la dificultad del shotcrete
para penetrar la malla) y las varillas de fierro o acero
corrugadas libres de aceites, grasas, polvo u otros materiales
que puedan afectar la adhesión del shotcrete.
 Principios de acción del shotcrete en el
sostenimiento de excavaciones rocosas
• La acción conjunta del shotcrete y la roca, impide que éstos se deformen
independientemente.
• La interacción induce la formación de un esfuerzo radial de confinamiento,
que controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la
excavación, ayuda a la formación de un arco de sustentación.
• El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques rocosos,
sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
• Evita la alteración de minerales inestables presentes en el macizo rocoso
excavado, por efecto del intemperismo.
Aplicación del shotcrete
• El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie
rocosa seca, con polvo o congelada. El área de trabajo debe ser
rociada con un chorro de aire-agua para remover la roca suelta y
el polvo de la superficie donde se aplicará el shotcrete. La
roca húmeda creará una buena superficie, sobre la cual se
colocará la capa inicial de shotcrete. En caso de aplicar varias
capas de shotcrete, antes de aplicar la siguiente capa es
necesario limpiar la anterior para una buena adherencia.
• La distancia ideal de
lanzado es de 1 a 1.5 m.
El sostener la boquilla
más alejada de la
superficie rocosa,
resultará en una velocidad
inferior del flujo de los
materiales, lo cual
conducirá a una pobre
compactación y a un mayor
rebote
• Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicación debe iniciarse en la base.
La primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamente los
elementos de refuerzo. Aplicando el shotcrete desde la parte inferior, aseguramos
que el rebote no se adhiera sobre la superficie rocosa. Este procedimiento evita
que posteriormente se presente el fenómeno del shotcrete “falso”
• Cuando el shotcrete es aplicado a la masa rocosa con juntas bien
definidas y portantes de agua, es importante proveerla de drenaje a
través de la capa de shotcrete, a fin de liberar las altas presiones de
agua. Taladros de drenaje, fijados con tubos plásticos como los
ilustrados en la Figura
Dosificaciones para el
hormigón
NORMA CHILENA
Tabla de equivalencias –
calidades de hormigón
Clasificación geomecanica
Q DE BARTON
Método de Barton (1974)
Los parámetros de estos cocientes están definidos por:
Parámetro rqd

Importante
Parámetro
Parámetro
Parámetro
parámetro
Parámetro srf
Sostenimiento a partir de Q
Diámetro equivalente del túnel (De)

Para relacionar el valor del índice Q a la estabilidad y requerimiento de

sostenimiento de excavaciones subterráneas, Barton et al (1974) definió un
parámetro adicional al que se denominó la Dimensión Equivalente “De” de la
excavación. Esta dimensión se obtiene dividiendo el vano, diámetro o la altura
de la pared de la excavación entre una cantidad llamada la Relación de
Sostenimiento ESR. Entonces:
Categoría de excavación