Ceramica PDF

UPME
ELABORADO POR:
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

GRUPO DE GESTIN EFICIENTE DE ENERGA, KAI:
DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL.
MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR.
MSC. LOURDES MERIO STAND, COINVESTIGADOR.
MSC. IVN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR.
ING. ALFREDO NAVARRO GMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIN.
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

GRUPO DE INVESTIGACIN EN ENERGAS, GIEN:
MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEA, COINVESTIGADOR.
MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR.
MSC. YURI LPEZ CASTRILLN, COINVESTIGADOR.
ESP. ROSAURA CASTRILLN MENDOZA, COINVESTIGADOR.
ASESOR
MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR.
UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIN MINERO

ENERGTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO
COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA
TECNOLOGA. FRANCISCO JOS DE CALDAS (COLCIENCIAS).
CONTENIDO
Pg.
1. INTRODUCCIN. 1
2. PROCESO PRODUCTIVO 4
2.1 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.. 4
2.2 MOLIENDA.... 4
2.3 CONFORMADO..... 5
2.3.1 Amasado.........5
2.3.2 Moldeo............ 5
2.4 SECADO....... 6
2.5 COCCIN......10
2.5.1 Horno Tnel........... 10
2.5.2 Horno Hoffmann............ 10
2.6 PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO..... 11
3. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA.. 12
3.1 PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR..... 12
3.1.1 Caractersticas Generales de los Combustibles.......... 13
3.1.2 Comparacin de Combustibles...........14
4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA 15
4.1 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL MOLDEO.. 15
4.2 REUTILIZACIN DE PRODUCTOS ANTES DE COCCIN 16
4.3 AMASADO CON VAPOR DE ARCILLAS MUY PLSTICAS 16
4.4 CONFORMADO EN SECO (LADRILLO PRENSADO EXTRUSIN DURA).. 16
4.5 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL SECADO... 16
4.5.1 Utilizacin de Aditivos....16
4.5.2 Recuperacin del Calor Sensible de los Humos de Hornos... 17
4.5.3 Recuperacin de Calores Residuales 18
4.5.4 Utilizacin de Aislamientos...18
4.5.5 Utilizacin de Sistemas de Control..... 18
4.5.6 Utilizacin de Secaderos Continuos... 18
4.5.7 Empleo de la Bomba de Calor.....18
4.5.8 Mejoras en Distribucin de Aire en Secaderos. 19
4.6 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN LA COCCIN..... 19
4.6.1 Utilizacin Racional de la Atmsfera del Horno....19
4.6.2 Encaado ptimo...... 20
4.6.3 Recirculacin de Gases.20
_____________________________________________
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA
i
Pg.
4.6.4 Reduccin de Prdidas durante Funcionamiento Intermitente...20
4.6.5 Instalacin de Quemadores de Alta Velocidad en el Horno20
4.7 SUSTITUCIN DE LNEAS HOFFMANN Y SECADORES DE CMARAS POR
HORNOS Y SECADEROS TNEL CONTINUOS... 21
4.8 INSTALACIN DE COGENERACIN 22
4.9 CAMBIO A GAS NATURAL. 23
5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES 24
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..26
_____________________________________________
ii
1. INTRODUCCIN
El proceso de fabricacin de un producto cermico est conformado por tres

grupos de operaciones. Primero, la preparacin de materias primas y productos
intermedios (donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, como las fritas,
esmaltes y colorantes). Segundo, la obtencin del producto acabado, listo para ser
utilizado en el sector de la construccin. Y, en tercer lugar, la distribucin, es decir,
la colocacin del producto acabado en manos del consumidor final.
Ampliando la perspectiva al conjunto de la rama cermica, es necesario destacar

otras tres actividades fundamentales que, junto con la produccin del azulejo,
forman la base de esta rama productiva: la extraccin y preparacin de arcillas, la
industria de fritas, esmaltes y colorantes y la produccin y reparacin de
maquinaria.
La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, es la arcilla.

Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica, las
diferencias se reflejan en su composicin qumica que afecta directamente en las
propiedades fsico-qumicas de los productos obtenidos y en las emisiones
residuales, generadas durante todo el proceso. Tambin se utilizan en mucha
menor proporcin, otras sustancias tales como: cuarzo, arena, feldespato, granito,
etc.
Entre las caractersticas ms importantes de este sector industrial se pueden citar:
Gran disparidad de tamaos y tecnificacin de las instalaciones productivas.
Fabricacin de una gran variedad de productos.
Dispersin Geogrfica de los centros de produccin (ladrillos y tejas).
Concentracin de los centros de produccin en determinadas zonas

(pavimentos revestimientos cermicos).
El proceso de fabricacin de cermica estructural puede ser diferente en cada

empresa. Las diferencias ms notables de los procesos productivos individuales
respecto al general se dan en las operaciones de preparacin de las materias
primas (molienda, humectacin, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado,
extrusin, colada, torneado, etctera). El proceso de produccin general utilizado
en la industria cermica puede verse en la figura 1.
_____________________________________________
3
Figura 1. Proceso de Produccin de la Industria cermica.
Fuente: Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural.
_____________________________________________
4
2. PROCESO PRODUCTIVO
Las etapas del proceso de fabricacin de cermicos, de diverso tipo, a partir de

arcilla, se describen a continuacin de forma muy general.
2.1 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
La mayora de empresas dedicadas al sector cermico obtienen la materia prima

de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean
propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante camiones hasta
el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso.
El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas

transportadoras que pueden ser de tres tipos, de acero, de goma o de escamas.
Cabe destacar que durante el transporte de las arcillas dentro de la instalacin

puede existir la emisin de partculas al aire y desprendimientos de materia prima
que podrn convertirse posteriormente en residuos.
2.2 MOLIENDA
En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla sin tratar que

provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la
granulometra y textura necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a
cabo de dos formas distintas, por va seca o por va semi-hmeda.
Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por va seca. Este
tipo de sistema asegura la obtencin de un porcentaje importante de partculas
finas que se humectan con ms facilidad y rapidez, obtenindose una masa muy
homognea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor
acabado y una mayor resistencia mecnica, tanto del material seco como del
producto cocido.
Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este proceso por va semi-hmeda,
donde el proceso de humectacin de la arcilla puede comenzar desde el mismo
lecho de homogeneizacin. En estas condiciones el agua queda fuertemente
ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la plasticidad y
cohesin de la masa arcillosa, as como un aumento de su resistencia a las
tensiones del secado.
En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos
segn los requerimientos de calidad del producto final.
Existen distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso segn el tipo
de molienda que se realice.
_____________________________________________
5
Para la rotura de la arcilla en va semi-hmeda se utiliza el molino de martillo o
muelas.
Si la trituracin se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que

admite desde mineral seco hasta una humedad mxima del 20%.
Para el proceso de mezcla es adems usual la utilizacin del rallador alimentador

rotativo, que permite obtener una perfecta mezcla entre los aditivos y la arcilla.
2.3 CONFORMADO
2.3.1 Amasado
La arcilla debe estar lo bastante hmeda (en general entre valores de 12 a 15% de
humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado
se regula el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adicin de
agua o vapor (el vapor puede provenir de una caldera auxiliar).
Para el amasado de la arcilla, en las fbricas de cermica se utiliza la amasadora,

mquina especialmente diseada para la homogeneizacin de una mezcla de
arcilla y la incorporacin de ms agua o de colorantes y aditivos.
En este proceso se produce un consumo de energa elctrica debido al propio

funcionamiento de la maquinaria, por otro lado la humedad que se debe conseguir
en la arcilla se puede proporcionar por dos caminos, adicin directa de agua en la
pasta, o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar.
2.3.2 Moldeo
Aunque la importancia energtica del moldeo en el proceso de fabricacin de

piezas cermicas es muy pequea, su influencia sobre el consumo energtico es
considerable, ya que determina la cantidad agua en las piezas moldeadas y por
tanto el consumo energtico del secado.
En el caso del moldeo el proceso puede diferir en funcin del material a fabricar.
Los sistemas de moldeo ms empleados en la industria cermica son:
Moldeo manual: Cermica artstica, ladrillera.

Tornos cermicos: Cermica artstica, vajillas.
Colada: Loza sanitaria.
Extrusin: Ladrillera.
Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos.
Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas
especiales.
Los sistemas que producen piezas con menor cantidad de agua son el prensado
_____________________________________________
6
en seco (4% de humedad) y el prensado en semi-seco (10-15% de humedad). El
sistema de colada es el que produce piezas con mayor contenido en agua.
Los sistemas ms utilizados de moldeo son la extrusin y el prensado, algunas

ventajas e inconvenientes de ambos sistemas se resumen en la tabla 1.
Tabla 1. Ventajas e inconvenientes del prensado en seco y la extrusin.
PRENSADO EN SECO EXTRUSIN

VENTAJAS INCONVENIENTES VENTAJAS INCONVENIENTES
Admite una amplia gama Pequea Mayor contenido en agua
Mayor capacidad.
de materias primas. capacidad. en las piezas crudas.
Menor humedad en las Solo admite ciertas
Mayor inversin. Menor inversin.
piezas crudas. materias primas.
Mayor costo de la Menores necesidades Menor libertad de diseo
Libertad de diseos.
mano de obra. de mano de obra. de las piezas.
2.4 SECADO
El objetivo del secado es la reduccin del contenido de humedad de las piezas

antes de su coccin, es una operacin compleja en la que convergen mltiples
factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparacin y homogeneizacin,
tensiones que pueden haber tenido lugar durante el moldeo, diseo y formato de
la pieza, uniformidad o desuniformidad de secado, etc.
El tipo de secado que se lleve a cabo influir en la resistencia y calidad final de la

pieza despus de su coccin.
El secado de una pieza cermica de cualquier tipo transcurre en dos fases:
Eliminacin del agua de mojado a velocidad constante mantenindose

hmeda la superficie de la pieza. En esta etapa se produce una contraccin
en la pieza igual al agua eliminada.
La velocidad de eliminacin del agua decrece mantenindose seca la

superficie de la pieza. La contraccin de esta etapa es muy pequea.
El problema fundamental del secado es evitar que la contraccin que sufre la

pieza origine agrietamientos y roturas. Este condicionante controla la velocidad de
secado ya que un secado excesivamente rpido puede agrietar la pieza. Para
eliminar estos defectos en las piezas hay que evitar que los gradientes de
humedad en la pieza sean excesivamente elevados.
Los tipos de secaderos ms utilizados y sus principales caractersticas se

muestran en la tabla 2.
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7
Tabla 2. Tipos de Secaderos.
MTODO DE TIEMPO DE TEMPERATURA

M ATERIALES O PIEZAS MTODO DE APLICACIN DEL
TIPO DE SECADERO DESPLAZ AMIENTO DE SECADO M X. APROX.
TRATADOS NORM ALMENTE CALOR O O
LOS MATERIALES (APROX.) ( C) ( F)
Directo o a travs de un Sobre carretillas
Tnel de calor perdido Arcilla prensada 16h 75 167
intercambiador de calor metlicas ligeras
Sobre carretillas de
Baldosas en cajas 51h
horno de tnel
Aire impulsado por
Tres lneas de 14
Tnel Baldosas en paletas soplante con control de 24-36 h
carretillas
recirculacin
Estufa de entrada de pie 1) Baldosas apiladas Tubos bajo rejillas
2) Aisladores en bruto Conductos de distribucin Manual, sobre 2-7 das 49 120
a nivel elevado (a veces tableros
provistos de ventiladores
de recirculacin)
3) Moldes de escayola
Rotacin manual,
Estufa de alfareros Piezas de arcilla en moldes Conveccin natural
trabajo sobre 24 h 49 120
(tipo antiguo)
tableros
Piezas de arcilla en moldes Circulacin impulsada por Rotacin manual,
Estufa de alfareros
(principalmente soplante con control de colocada una pieza 2-3 h 71 160
(tipo moderno)
vajilla llana) recirculacin cada vez
Aisladores torneados Circulacin impulsada por Sobre estanteras 40 h 88 190
Secaderos de cmara soplante con control de mviles, unidades
(Carrier y tipos similares) recirculacin sobre ruedas o
Moldes de escayola
(alfarera) elevables. 2-6 h 71 160
Mesa giratoria
(1)Mltiple Tazas en moldes Una boquilla en cada Rotacin manual 20 min 71 160
molde
(2)Simple Tazas en moldes Chorro de aire caliente Rotacin manual 15 min 68 155
dirigido hacia abajo
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MTODO DE TEMPERATURA
M ATERIALES O PIEZAS MTODO DE APLICACIN DEL TIEMPO DE SECADO
TIPO DE SECADERO DESPLAZ AMIENTO DE M X. APROX.
TRATADOS NORM ALMENTE CALOR (APROX.) O O
LOS MATERIALES ( C) ( F)
Cinta transportadora 1) Trazas despus del Chorro de aire caliente Accionado a motor 30 min 77 170
tratamiento dirigido hacia abajo,
recirculado
2) China vidriada por Radiadores encima y Accionado a motor 15 min ----- -----
inmersin, clase especial debajo de la cinta
3) Platos y tazas pequeas Radiadores y soplante Accionado a motor 3-4 min ----- -----
Transportador de cadena 1) Piezas vidriadas por Radiacin y conveccin Accionado a motor 16 h 105 220
(Secaderos de inmersin natural
cangilones)
2) Piezas vidriadas por Circulacin con soplante y
inmersin (hasta 20,3 recirculacin, con Accionado a motor 15 min 60 140
centmetros, llanas) inyeccin de aire dentro de
las piezas si es preciso
3) Piezas llanas y hondas en Circulacin con soplante y Accionado a motor Tazas 20 min 77 170
moldes recirculacin, con
inyeccin de aire dentro de
las piezas si es preciso
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9
2.5 COCCIN
La coccin es la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin de

productos cermicos.
En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo

que se muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han
llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una
temperatura que va desde 875 C hasta algo ms de 1000C.
Los dos tipos de hornos ms utilizados en el proceso de coccin son los

siguientes:
2.5.1 Horno Tnel.
El principio del horno de tnel es que est formado por una zona de fuego fija,
mientras la mercanca a cocer se desplaza.
El principio del horno de tnel es que est formado por una zona de fuego fija,
mientras la mercanca a cocer se desplaza.
Dentro del horno se distinguen tres zonas: precalentamiento, coccin y

enfriamiento.
Precalentamiento: en esta zona existe una corriente de aire caliente

procedente de la zona de coccin que circula en sentido contrario al material.
Normalmente se utiliza como fuente trmica el calor recuperado del horno y
se pretende que el material pierda su contenido en agua (tanto la absorbida
superficialmente como la estructural) aumentando la temperatura de manera
progresiva.
Coccin: los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva de

coccin ptima en la parte central del horno.
Enfriamiento: el material se somete a enfriamiento progresivo, con el objetivo

de evitar grietas en las piezas por un contraste brusco de la temperatura.
2.5.2 Horno Hoffmann
A diferencia del horno tnel, en este caso el material a cocer se mantiene esttico,
y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cmaras hasta
conseguir una curva de coccin de caractersticas similares a las generadas en los
hornos tnel.
Este tipo de horno est formado por una serie de cmaras unidas, que son
llenadas por el material seco proveniente del secadero, donde los quemadores se
______________________________________________
AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA 10
desplazan de una cmara a otra, cociendo el material. Este sistema tambin
permite el precalentamiento de la mercanca y la refrigeracin de los gases de
escape.
La eficiencia energtica de los dos tipos de hornos es diferente, el horno tnel

tiene consumo especfico medio de 410Kcal/kg frente a las 480 Kcal/kg del
Hoffman.
Los quemadores del horno, que pueden consumir diversos combustibles (gas
natural, fuel oil, coque de petrleo, orujillo), son de varios tipos:
De impulsos (verticales)
Laterales de precalentamiento
De gasificacin.
2.6 PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de pellets de madera o

de las propias piezas y pueden envolverse con plstico retrctil y fleje para facilitar
su posterior distribucin.
Por otro lado, en algunas empresas se humecta el material terminado para aportar
la consistencia requerida por el cliente, este proceso se lleva a cabo de dos
maneras distintas en funcin de cada instalacin.
A travs del regado del material con manguera

Insertando el producto en piscinas ya preparadas para tal hecho.
El almacenamiento puede ser en nave cerrada o a la intemperie.
Este proceso puede realizarse de manera manual o mediante la empaquetadora,

para la colocacin de flejes o retractilado de plstico de los paquetes de material
terminado.
______________________________________________
3. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA
El consumo de energa es elevado debido a la gran cantidad de maquinaria

involucrada en el proceso, en este factor influye el grado de mecanizacin que
tenga la instalacin analizada ya que, existen muchos subprocesos que en
muchas empresas realizan sin mecanizacin, sino mediante operarios que se
encargan de llevarlos a cabo. Hay que destacar la gran influencia de los costos
energticos en el precio final del producto, oscilando entre el 25 y el 40% segn el
tipo de producto y de tecnologa.
En la siguiente tabla se muestran los tipos de energa ms utilizados, y se realiza

una valoracin del consumo respecto al total de la instalacin:
Tabla 3. Valoracin cualitativa del consumo de energa en el sector cermico

estructural.
PROCESO ENERGA NIVEL DE CONSUMO EQUIPAMIENTO

Molienda Elctrica Moderado Trituradora de Arcilla
Amasado Elctrica Moderado Amasadora
Moldeo Elctrica Moderado Extractora
Secado Trmica Moderado Quemadores
Coccin Trmica Muy significativo Hornos de Coccin
Los datos de la tabla 3 corresponden a una empresa donde el transporte del

material por la planta y su posterior preparacin para distribucin est
mecanizado, y por lo tanto existe un consumo de electricidad por parte de la
maquinaria involucrada.
Un factor muy importante en el sector y que influye en el consumo de energa

trmica es el combustible utilizado en los procesos de combustin ya que cada
combustible tiene sus caractersticas, y por lo tanto, tendrn diferente
comportamiento energtico durante la combustin.
3.1 PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR
El uso de un combustible u otro en la industria de fabricacin de productos

cermicos estructurales depender de diferentes factores:
Disponibilidad.
Distribucin e infraestructura.
Precio.
Eficiencia ambiental.
Eficiencia energtica.
Por otro lado, la entrada en vigor del Protocolo de Kyoto a nivel mundial provoca
______________________________________________
que, los estados que se encuentran bajo su radio de accin, deban reducir las
emisiones de contaminantes que contribuyen al efecto invernadero y por lo tanto,
el tipo de combustible que se consume, y como es este consumo, se convierten en
factores determinantes para la empresa.
3.1.1 Caractersticas Generales de los Combustibles.
Para cada uno de ellos se analizan el PCI, proceso en que se utiliza y, se realiza
una valoracin cualitativa de la eficiencia energtica.
Tabla 4. Caractersticas Generales de los Combustibles.
PCI PROCESOS EN EFICIENCIA RESULTADOS

COMBUSTIBLE
(kcal/kg) QUE SE UTILIZA ENERGTICA ECONMICOS
Coccin
Calderas En general, ofrece un
Su precio vara en funcin
Gas Natural 11.600 Auxiliares buen rendimiento
del precio del petrleo.
Secado durante la combustin
Cogeneracin
Precio menor que el resto
En general Ofrece un de los combustibles. Puede
Coque de
7.700 Coccin buen rendimiento variar en funcin del
Petrleo
durante la combustin. contenido en azufre, y el
HGI.
El tamao de partcula
junto con la circulacin
El precio del micronizado
del aire en el horno
1 se sita por encima del
Coque provoca que el reparto
8.300 Coccin coque de petrleo y por
Micronizado de calor sea ms
debajo del resto de
equivalente
combustibles.
provocando un buen
rendimiento.
Su baja temperatura de
ignicin provoca que
Costo Elevado. Su precio
Coccin deba calentarse
Fuel 9.700 flucta en funcin del precio
Cogeneracin previamente.
del petrleo.
Su comportamiento en
combustin es bueno.
Su bajo PCI junto con
Depende del una generacin de
Su precio se sita entre el
Carbn tipo de Coccin cenizas elevada hacen
coque de petrleo y el gas.
carbn. que su eficiencia sea
baja.
Su bajo PCI hace que Su costo es elevado y
2 Coccin su eficiencia energtica variable debido
Biomasa 2.831-4.541
Secado sea baja. principalmente a su
disponibilidad.
1. Tamao medio de grano de unas 20 micras.
2. Depende del grado de humedad.
______________________________________________
3.1.2 Comparacin de Combustibles.
Una vez analizadas las principales caractersticas de los combustibles ms

utilizados del sector, se recogen las principales ventajas e inconvenientes de cada
uno.
Tabla 5. Ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos combustibles

en el sector de la cermica.
COMBUSTIBLE VENTAJAS INCONVENIENTES

Emisiones al aire menores que el
resto de combustibles. Precio elevado.
Gas Natural
PCI elevado. La infraestructura necesaria no llega a
todas las instalaciones.
Transporte cmodo y limpio.
Se puede producir la emisin de
partculas en el transporte y
Precio bajo. almacenamiento.
Coque de
Se puede mezclar con las arcillas. Emisiones al aire moderadas.
Petrleo
Disponibilidad. Elevado contenido de azufre (aunque
las emisiones son catalizadas durante
el proceso).
Precio bajo
El transporte y almacenamiento no Emisiones al aire moderadas.
Coque genera la emisin de partculas. Elevado contenido en azufre (aunque
Micronizado PCI ms elevado que el coque las emisiones son catalizadas durante
convencional. el proceso).
Disponibilidad.
Emisiones al aire significativas en la
combustin.
PCI elevado. Precio elevado.
Fuel Almacenamiento y transporte sin Complejidad de manipulacin en la
generacin de emisiones. precombustin.
Peligrosidad en el almacenamiento en
instalaciones antiguas.
Emisiones al aire elevadas.
Precio medio. El almacenamiento y transporte
Carbn
Disponibilidad. puede generar una emisin de
partculas elevada.
No computa a nivel de
Precio elevado.
emisiones de CO2 (ventaja
Disponibilidad intermitente.
Biomasa respecto al protocolo de Kyoto).
Generalmente no se utiliza en el
Su utilizacin es primada en
proceso de coccin.
muchos pases.
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4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA
Los procesos productivos utilizados en la actualidad para la fabricacin de piezas

cermicas comprenden una serie de operaciones generales, independientemente
del producto obtenido y del proceso de fabricacin empleado. El consumo
energtico de estas operaciones es muy variable siendo notablemente superior en
el secado y la coccin. Aunque en las operaciones de preparacin de las materias
primas y moldeo el consumo energtico directo es muy reducido, su incidencia
sobre el consumo especfico de energa en el secado y la coccin puede ser
importante.
El creciente costo de la energa obliga a reconsiderar la idoneidad de los procesos

y equipos utilizados en la industria cermica.
Con un menor consumo de energa siempre hay un menor impacto ambiental.

Este impacto depender del tipo de energa que se consuma y de la que se ahorre
y se diversifique.
A continuacin se presentaran algunas medidas de ahorro que permita la

disminucin en los consumos.
4.1 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL MOLDEO
Las tcnicas de ahorro energtico en el moldeo tienden a disminuir el contenido en

agua en las piezas producidas manteniendo la plasticidad requerida por el equipo.
Como mejoras de mayor inters pueden citarse:
Aditivos. Se puede mejorar la plasticidad de las arcillas naturales y por tanto

moldear piezas con un menor contenido en agua si se utilizan determinados
aditivos.
Regulacin automtica. El control de la adicin del agua de amasado a la

pasta, evita un contenido excesivo de agua en las piezas moldeadas, que
luego repercutira en un aumento del consumo energtico del secado.
Extrusin al vapor. La extrusin al vapor permite lograr la plasticidad

requerida por el equipo con un menor contenido en agua.
Prensado en seco. El prensado en seco es el sistema de moldeo que

produce piezas con un menor contenido en agua. Cuanto menor es el
contenido en agua de las piezas moldeadas, menor es el calor terico de
secado.
______________________________________________
4.2 REUTILIZACIN DE PRODUCTOS ANTES DE LA COCCIN
Durante el proceso de extrusin o moldeo, el material es obligado a pasar por una

boquilla que es la que da forma a la pieza y posteriormente es cortada para
conseguir las dimensiones adecuadas en funcin del producto que se quiere
obtener. Durante este proceso se generan una serie de sobrantes debido al propio
corte realizado, que pueden ser reintroducidos en la amasadora sin que se
produzca ningn tipo de prdida de calidad de la materia prima.
La cantidad de piezas defectuosas generadas depender del tipo de instalacin

pero puede llegar a ser del orden del 1% de la produccin de la planta. Mediante
este sistema se produce un doble ahorro debido a que se reaprovecha este
sobrante como materia prima, y adems se deja de gestionar como residuo, un
producto que puede ser reaprovechado.
4.3 AMASADO CON VAPOR DE ARCILLAS MUY PLSTICAS
El amasado con vapor de baja presin (inferior a 4 kg/cm 2 man.) en lugar de con
agua, para lograr la plasticidad adecuada de la arcilla, permite reducir el contenido
en agua en un 2-3%, con el consiguiente ahorro energtico en el secadero;
adems, se reduce el consumo elctrico en la extrusora.
4.4 CONFORMADO EN SECO (LADRILLO PRENSADO EXTRUSIN DURA)
Si se prensa el material con la humedad propia de la arcilla, se consigue reducir

casi al 100% el consumo energtico del secadero; se podra secar en el prehorno
con calor residual. Sin embargo, la compresin hace aumentar el consumo
elctrico, aunque el balance global de energa primaria es favorable para esta
medida.
4.5 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL SECADO
Algunas mejoras en el sistema de secado son:
4.5.1 Utilizacin de Aditivos.
El empleo de aditivos tiene por objeto aumentar al mximo la permeabilidad de las

piezas para facilitar la migracin del agua hacia la superficie. De esta manera se
evita la formacin de grietas y se disminuye la duracin del secado.
El ahorro energtico conseguido con estas mejoras se puede cifrar en un rango de

un 5 -10% del consumo del secadero.
______________________________________________
4.5.2 Recuperacin del Calor Sensible de los Humos de Hornos
Los gases de combustin de un horno contienen una cierta energa, pues su nivel
de temperatura es del orden de 100 -140C. Es lgico ahorrar costes recuperando
parte de esta energa en otras etapas del proceso donde se pueda utilizar. El
objetivo es aumentar la eficacia energtica global del proceso. Ahora bien, no todo
el calor es recuperable, pues depende, entre otras cosas, de la temperatura de
salida de los humos, de su contenido de azufre y de la carga del horno. El
aprovechamiento de este calor residual puede ser bsicamente:
Precalentamiento y presecado del material alimentado al prehorno (si existe).

Utilizacin directa en el secadero, en caso de hornos a gas natural.
Precalentamiento del aire de combustin (mediante intercambio indirecto).
El sistema est formado por una tubera que conecta las dos instalaciones junto
con un sistema de ventilacin del aire caliente (recuperador), que es transportado
dentro del recinto del secadero, y una vez dentro es redistribuido mediante los
ventiladores que existen en su interior.
El aire que se utiliza est libre de carga contaminante ya que se recoge de la zona
final del horno y las principales emisiones se producen en la zona central que son
aspiradas y emitidas al exterior mediante un foco emisor (que deber contener un
filtro para asegurar unas emisiones de contaminantes lo ms bajas posibles). (ver
figura 2)
Figura 2. Recuperador de Calor de humos de horno.
Fuente: Plan de Ahorro y Eficiencia energtica 2004-2006 Andaluca.
El ahorro esperado oscila entre el 2 y 6% del consumo global del horno para el
aprovechamiento de los gases del horno y del orden del 1-5% del consumo global
del horno en la recuperacin del calor residual.
______________________________________________
4.5.3 Recuperacin de Calores Residuales.
En los hornos tnel hay calores residuales que tienen suficiente nivel trmico para
ser aprovechados en el proceso. Por ejemplo, el calor de refrigeracin de la
bveda y de las vagonetas del horno, sale en forma de una corriente de aire a
100-120C, que se puede aprovechar en el prehorno (si existe) o en la propia caja
de mezclas, mezclndolo con el aire de recuperacin directa, o aprovecharse
como aire de combustin en las boquillas del horno.
El ahorro esperado es del orden del 1-5% del consumo global del horno.
4.5.4 Utilizacin de Aislamientos.
La utilizacin de aislamientos en el secadero y en los conductos de gases

calientes extrados del horno mejora notablemente el rendimiento energtico con
una inversin reducida.
4.5.5 Utilizacin de Sistemas de Control.
Las caractersticas especiales del secado de piezas cermicas y la necesidad de

mantener rigurosamente unas condiciones determinadas de humedad y
temperatura configuran el secado como una operacin donde tienen un amplio
campo de aplicacin los sistemas de regulacin automtica. El empleo conduce a
una reduccin del consumo energtico del secado debido a que permite un mayor
ajuste a las condiciones de secado ideal reducindose la duracin del secado y
aumentando la calidad de las piezas (disminuye el ndice de roturas).
4.5.6 Utilizacin de Secaderos Continuos.
Los secaderos continuos presentan una serie de ventajas sobre los otros tipos de
secaderos. Como ms importantes podemos destacar:
Disminucin de la mano de obra.

Aumento de la velocidad de secado.
Disminucin del consumo energtico.
Facilidad de control automtico de la humedad y la temperatura.
Integracin ptima con el horno (si el horno es tipo tnel).
4.5.7 Empleo de la Bomba de Calor.
Mediante la bomba de calor se toma calor de un foco fro (aire templado y hmedo
a la salida del secadero) y se cede a un foco caliente (aire que va a utilizarse en el
secado).
En este caso es aconsejable la utilizacin de un circuito cerrado para el aire. La

humedad que se quita a las piezas en el secadero se elimina en el evaporador del
______________________________________________
circuito de la bomba de calor (Fig. 3). El rendimiento real es del 30 al 50%.
Figura 3. Ciclo de la bomba de calor aplicado a un secadero cermico.
4.5.8 Mejoras en Distribucin de Aire en Secaderos
En los secaderos tnel continuos o semicontinuos, la distribucin de aire en el

interior se realiza a trasvs de inyeccin de aire por la parte superior. Para mejorar
la distribucin de calor se estn instalando ventiladores de tipo cnico, que permite
regular a lo largo de toda la altura de la estantera la entrada de aire caliente, y por
tanto la temperatura de secado. Es decir, permiten homogenizar la temperatura y
la humedad en toda la altura del paquete. Se mejora la calidad final del producto y
se reduce as el ciclo de secado del equipo con el consiguiente ahorro energtico
(del orden del 10-20% del consumo inicial del secadero).
4.6 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN LA COCCIN
La coccin es la operacin de mayor importancia en la fabricacin de productos

cermicos desde los puntos de vista energtico y econmico. Se puede lograr un
ahorro energtico considerable eligiendo el sistema de coccin y el horno
adecuados, modificando las materias primas, mejorando la transmisin de calor en
el interior del horno y reduciendo es prdidas de calor. A continuacin se detallan
una serie de medidas encaminadas a la reduccin del consumo energtico en la
coccin.
4.6.1 Utilizacin Racional de la Atmsfera del Horno
La atmsfera del horno influye en gran nmero de transformaciones fsicas y

reacciones qumicas que tienen lugar durante la coccin de las piezas cermicas,
______________________________________________
controla la velocidad de numerosos procesos y la fusibilidad de los sistemas
cermicos.
El componente de la atmsfera que presenta mayor inters, desde el punto de

vista energtico, es el vapor de agua, ya que este produce en las fases vtreas dos
efectos en el vidrio, a bajas temperaturas que la disminucin de la viscosidad y de
la tensin superficial lo cual produce un vidrio ms fluidos a menores
temperaturas, aumentndose as la velocidad de sinterizacin en las pastas
cermicas.
La adicin de vapor de agua tambin provoca un aumento de los coeficientes de

transmisin de calor por conveccin y radiacin. Esta caracterstica tiende a
homogenizar la temperatura en el interior del horno.
4.6.2 Encaado ptimo.
Se denomina encaado la disposicin de las piezas en el interior del horno.
Las caractersticas fundamentales que debe tener un encaado para facilitar la

transmisin de calor son:
Fcil acceso de los gases a cualquier punto de la carga.

Dificultar la circulacin de los gases en la parte alta de la carga (hornos
continuos).
La permeabilidad de los apilamientos de piezas facilita el acceso de los gases y

por tanto del calor a cualquier punto de la carga homogenizndose la temperatura
con gran rapidez. EI factor determinante de la permeabilidad de un encaado es la
superficie en contacto con los gases del horno.
4.6.3 Recirculacin de Gases.
La recirculacin de gases disminuye la duracin del ciclo de coccin ya que facilita

notablemente la transmisin de calor en el interior del horno. Esta mejora permite
la produccin de piezas de mayor calidad (disminuye el porcentaje de piezas rotas
y defectuosas) con un consumo energtico menor (disminuye la duracin del ciclo
de coccin).
Las recirculaciones deben calcularse con mucha precisin evitando la aparicin de

sobrepresiones y de presiones que aumentan las fugas de gases calientes o las
entradas de aire fro respectivamente.
4.6.4 Reduccin de Prdidas durante Funcionamiento Intermitente.
Durante el tiempo de parada, el calor almacenado en las paredes y en la solera

del horno se disipa gradualmente constituyendo una prdida ya que debe
______________________________________________
suministrarse de nuevo en el siguiente perodo de marcha.
Para disminuir las prdidas por funcionamiento intermitente se recomienda:
Una elevada difusibilidad del material.

Una gran duracin del ciclo.
Pequeo espesor de pared.
4.6.5 Instalacin de Quemadores de Alta Velocidad en el Horno
La colocacin de quemadores de alta velocidad en las paredes laterales en la

zona de precalentamiento de un horno tnel, permite una mayor homogeneidad de
temperaturas entre la parte alta y la parte baja de los paquetes de ladrillos, de esta
manera la coccin del material es ms rpida y efectiva.
Mediante la instalacin de este tipo de quemadores, se reduce tanto la duracin

del ciclo de coccin (con el consiguiente aumento de productividad entre un 20 y
un 30 %) como el consumo especfico del horno (en aproximadamente un 5%).
4.7 SUSTITUCIN DE LNEAS DE HORNOS HOFFMANN Y SECADEROS DE CMARAS POR

HORNOS Y SECADEROS TNEL CONTINUOS
Se trata de una medida de modernizacin tecnolgica de los equipos principales

(horno Hoffmann y secadero de cmaras) de inferior tecnologa y de operacin
discontinua, por un horno tnel y un secadero continuo o semicontinuo: por un
lado permite aumentar la cantidad y la calidad del ladrillo cocido y reducir el coste
de mano de obra; por otro lado, el consumo especfico de combustible disminuira
apreciablemente.
Debido a la operacin de forma continua, la recuperacin directa de un horno tnel

equivale a ms del 30% del calor necesario para cocer 1 tonelada de ladrillo,
mientras que para los hornos Hoffmann esta proporcin es inferior al 20%. Es el
principal motivo por el que la eficacia energtica de un horno tnel es bastante
ms elevada que la de un horno Hoffmann.
El rendimiento trmico de un horno tnel es superior al 70-75%, referido al calor

de combustin y al PCI del combustible, bastante mayor que el valor del horno
Hoffmann, que oscila entre el 50 y el 55%. Algo parecido ocurrira con el secadero:
el rendimiento de un secadero de cmaras es del 45-55%, mientras que el de un
secadero tnel es del 70% o superior.
Adems se debe tener en cuenta el beneficio por mejor calidad del producto y
mayor capacidad de produccin. Tambin es importante la reduccin en el costo
de mano de obra.
______________________________________________
4.8 INSTALACIN DE COGENERACIN
El consumo elctrico en las industrias del sector cermico es considerable debido

a la maquinaria involucrada en los distintos procesos. Una forma importante de
mejorar este consumo es la instalacin de cogeneracin en la planta para la
generacin de electricidad, de manera que parte de sta es vertida a la red y parte
es consumida por la propia empresa. Adems, el calor residual producido puede
ser aprovechado en el mismo proceso.
Existen distintos tipos de cogeneracin que ofrecen caractersticas diferentes. En

la siguiente tabla se recogen las principales ventajas y desventajas de cada uno
de ellos:
Tabla 6. Principales ventajas y desventajas de los distintos tipos de Cogeneracin.
TIPOS VENTAJAS DESVENTAJAS

Amplia gama de aplicaciones. Limitacin en los
Muy fiable. Combustibles.
Turbina de
Elevada temperatura de la energa trmica. Tiempo de vida relativamente
Gas
Rango desde 0,5 a 100 MW. corto.
Gases con alto contenido en oxgeno.
Rendimiento global muy alto
Extremadamente segura.
No es posible alcanzar altas
Posibilidad de emplear todo tipo de potencias elctricas.
Turbina de combustibles.
Vapor Puesta en marcha lenta.
Larga vida de servicio.
Amplia gama de potencias.
Costo elevado.
Alto rendimiento elctrico.
Bajo costo. Alto costo de mantenimiento.
Motor
Alternativo Tiempo de vida largo. Obtencin de energa trmica
Capacidad de adaptacin a variaciones de a baja temperatura.
la demanda.
El ahorro econmico que se obtiene depende de la diferencia que exista entre el

precio de la energa elctrica adquirida directamente de la red y el precio del
combustible utilizado en la planta. En el caso de que exista venta de energa
elctrica a la red, depender tambin del margen entre el precio del combustible y
el precio de venta.
Cuanto mayor sea este diferencial, mayor es el beneficio que se obtiene y por
tanto ms rpidamente se amortiza la instalacin.
Las aplicaciones ms usuales de la cogeneracin suelen producir reducciones del

20-30 % de la factura energtica, con periodos de amortizacin de las inversiones
del orden de 2 y 3 aos.
______________________________________________
4.9 CAMBIO A GAS NATURAL
El gas natural es un combustible limpio, de fcil control y regulacin. Su uso, en

lugar de combustibles convencionales, implica:
Ahorro y diversificacin energtica, y por lo tanto, mejora de la eficiencia

energtica del proceso.
Ahorro econmico, debido adems al elevado precio que estn alcanzando
los combustibles derivados del petrleo en los ltimos aos.
Mejora de los ratios de produccin y calidad del producto.
Disminucin de la dependencia energtica del petrleo.
Reduccin del impacto ambiental.
El ahorro que se obtendra con la sustitucin de combustibles derivados del petr-

leo es del orden del 2-10% del consumo de partida. En el caso de la generacin
de aire caliente para el secadero, es cercano al 10%.
Muchas industrias cermicas han instalado quemadores en vena de aire a gas,

que satisfacen la demanda de aire caliente del secadero de forma ms limpia y
eficaz, y permiten mayor facilidad de regulacin del proceso de secado y mayor
calidad del producto final. As, este equipo energtico ha permitido mejorar su
competitividad y contribuir a su modernizacin tecnolgica. Los quemadores
laterales de alta velocidad a gas del horno tnel mejoran el precalentamiento del
material y permiten aumentar la produccin y la calidad del producto.
______________________________________________
5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES
En la siguiente figura se representan las fases del proceso juntamente con sus
aspectos ambientales ms significativos:
Figura 4. Procesos de fabricacin de material cermico estructural y aspectos

ambientales asociados
Fuente: Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural.
______________________________________________
Por ltimo en la siguiente tabla se muestra una recopilacin de cada uno de los
procesos con sus aspectos ambientales asociados, indicando una valoracin de
su importancia ambiental.
Tabla 7. Aspectos ambientales asociados a la fabricacin de cermica.
ETAPA ASPECTOS AMBIENTALES VALORACIN

Almacenamiento de Materia Prima. Emisiones al aire Moderado
Consumo de energa Moderado
Va Seca Emisiones al aire Moderado
Ruido Muy Significativo
Molienda - Mezcla Consumo de energa Moderado
Consumo de agua Moderado
Va Hmeda
Emisiones al aire Muy Significativo
Ruido Moderado
Consumo de energa Moderado
Amasado Consumo de agua Moderado
Emisiones al aire Moderado
Moldeo Energa elctrica Moderado
Consumo de combustible Muy Significativo
Secado Artificial
Consumo de combustible Muy Significativo
Coccin
Generacin de residuos inertes Moderado
Contaminacin trmica Poco Significativo
Generacin de residuos inertes Moderado
Preparacin y almacenamiento de Consumo de agua Moderado
producto
Generacin de aguas residuales Moderado
Se puede observar como los aspectos ambientales ms significativos son las

emisiones de contaminantes al aire en los procesos de secado y coccin que
dependern, en gran parte, del combustible que utilicemos en ambos procesos y
su consumo.
Por otro lado, cabe destacar tambin la generacin de ruido en el proceso de

molienda que, en algunos casos, puede ser elevado.
En cuanto los consumos de energa elctrica, de manera puntual no son excesivos

pero en conjunto vemos que son significativos en 3 de los 6 procesos principales
identificados y por lo tanto a nivel global se deber tener en cuenta.
Por ltimo, el consumo de agua no supone un impacto ambiental elevado, y la

generacin de residuos en el proceso puede ser significativo y por lo tanto,
requiere de un anlisis para su minimizacin.
______________________________________________
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo

II. Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8
2. Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural. Centro de

Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL). Plan de Accin para el
Mediterrneo. Espaa. 2006.
3. Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 en Andaluca/Subsector

Industria de la Cermica Estructural. Sociedad para el Desarrollo Energtico de
Andaluca, S.A. Espaa. Disponible en Internet: http://www.sodean.es/.
4. Estudio sobre las tendencias del empleo y las necesidades formativas en

medio ambiente en los sectores cermico, agroalimentario, madera y mueble y
metal mecnico. Capitulo 6. Instituto Mediterrneo por el Desarrollo Sostenible
(Imedes). Espaa.
______________________________________________

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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIN MINERO

El proceso de fabricacin de un producto cermico est conformado por tres

Ampliando la perspectiva al conjunto de la rama cermica, es necesario destacar

La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, es la arcilla.

Entre las caractersticas ms importantes de este sector industrial se pueden citar:

Gran disparidad de tamaos y tecnificacin de las instalaciones productivas.

Fabricacin de una gran variedad de productos.

Dispersin Geogrfica de los centros de produccin (ladrillos y tejas).

Concentracin de los centros de produccin en determinadas zonas

El proceso de fabricacin de cermica estructural puede ser diferente en cada

Fuente: Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural.

Las etapas del proceso de fabricacin de cermicos, de diverso tipo, a partir de

2.1 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

La mayora de empresas dedicadas al sector cermico obtienen la materia prima

El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas

Cabe destacar que durante el transporte de las arcillas dentro de la instalacin

En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla sin tratar que

Si la trituracin se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que

Para el proceso de mezcla es adems usual la utilizacin del rallador alimentador

Para el amasado de la arcilla, en las fbricas de cermica se utiliza la amasadora,

En este proceso se produce un consumo de energa elctrica debido al propio

Aunque la importancia energtica del moldeo en el proceso de fabricacin de

Moldeo manual: Cermica artstica, ladrillera.

Los sistemas ms utilizados de moldeo son la extrusin y el prensado, algunas

Tabla 1. Ventajas e inconvenientes del prensado en seco y la extrusin.

PRENSADO EN SECO EXTRUSIN

El objetivo del secado es la reduccin del contenido de humedad de las piezas

El tipo de secado que se lleve a cabo influir en la resistencia y calidad final de la

El secado de una pieza cermica de cualquier tipo transcurre en dos fases:

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La velocidad de eliminacin del agua decrece mantenindose seca la

El problema fundamental del secado es evitar que la contraccin que sufre la

Los tipos de secaderos ms utilizados y sus principales caractersticas se

MTODO DE TIEMPO DE TEMPERATURA

La coccin es la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin de

En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo

Los dos tipos de hornos ms utilizados en el proceso de coccin son los

2.5.1 Horno Tnel.

Dentro del horno se distinguen tres zonas: precalentamiento, coccin y

Precalentamiento: en esta zona existe una corriente de aire caliente

Coccin: los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva de

Enfriamiento: el material se somete a enfriamiento progresivo, con el objetivo

2.5.2 Horno Hoffmann

La eficiencia energtica de los dos tipos de hornos es diferente, el horno tnel

2.6 PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de pellets de madera o

A travs del regado del material con manguera

El almacenamiento puede ser en nave cerrada o a la intemperie.

Este proceso puede realizarse de manera manual o mediante la empaquetadora,

El consumo de energa es elevado debido a la gran cantidad de maquinaria

En la siguiente tabla se muestran los tipos de energa ms utilizados, y se realiza

Tabla 3. Valoracin cualitativa del consumo de energa en el sector cermico

PROCESO ENERGA NIVEL DE CONSUMO EQUIPAMIENTO

Los datos de la tabla 3 corresponden a una empresa donde el transporte del

Un factor muy importante en el sector y que influye en el consumo de energa

3.1 PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR

El uso de un combustible u otro en la industria de fabricacin de productos

3.1.1 Caractersticas Generales de los Combustibles.

Tabla 4. Caractersticas Generales de los Combustibles.

PCI PROCESOS EN EFICIENCIA RESULTADOS