Está en la página 1de 15

Trabajo Integrador de

Gestión Ambiental

“Proyecto Parque Industrial Ladrillero”

Grupo 3:

Apellido y Nombre Registro


Garcia Victoria 29832
Meglioli Silvia 30771
Pacheco Federico 29771

Año: 2021
1

Entorno
El emprendimiento estará emplazado dentro del Parque Industrial de Tecnología Ambiental
Regional (PITAR), sector C de lote N°19. Situado en calle Agustín Gómez esquina Calle
Pellegrini. Departamento Rivadavia, Provincia de San Juan.

Imagen N°1

Inversión:
La inversión total del proyecto tiene un monto de $ 33.000.000 (Treinta y tres millones de pesos)
tomando la cotización de un dólar a $ 40. 2.7-

Magnitud del emprendimiento:


La planta productora tendrá una capacidad de procesamiento de 9.000 Tn/mes de arcillas. Por lo
que se estima una producción máxima de 1.800.000 unidades de ladrillos al mes. Inicialmente se
hará un plan de producción escalonado hasta alcanzar en base a la demanda del mercado, la
capacidad máxima.

Descripción del proyecto


El presente proyecto tiene como macro objetivo un cambio radical en la actividad ladrillera
artesanal para desarrollarla de manera sustentable en comunión con el medio ambiente y la
2

población circundante; cambiando el proceso y sitios de extracción de las arcillas, el proceso de


cocción e implementando tecnología a todo el proceso artesanal.

Se realizará en una primera instancia la construcción civil detallada a continuación:


1. Preparación de terrenos para:
a) playas de corte
b) área galpón para horno continuo
c) sector servicios
d) Playas de acopio de insumos
e) Playa de acopio de material terminado
2. Instalación de servicios
a) Energía eléctrica
b) Agua industrial y potable.
c) Gas
d) Red de incendios
3. Construcciones auxiliares
a) Nave para horno continuo y secadero
b) Edificio sector servicios
c) Cierres perimetrales
4. Construcción de horno continuo y secadero.
Una vez concluida la etapa civil será necesario el montaje de equipos de las líneas de producción,
para luego comenzar con la fase de PRODUCCION.
A continuación, se detallan todas las etapas del proceso:

La materia prima inicial de esta actividad son minerales arcillosos (aluminosilicatos). Y se proyecta
un porcentaje de uso de tierras inertizadas provenientes de una planta de transformación de
residuos orgánicos, producidas en el mismo parque PITAR por otro emprendimiento.

Se utilizan tierras inertizadas ya que las mismas poseen la característica de no tener actividad
física, química ni biológica (no afectan a los materiales con los que entran en contacto).

La extracción de arcillas se realizará fuera del emprendimiento bajo estudio, puntualmente de


canteras habilitadas por la autoridad de aplicación. Como muestra la Imagen N°2.

Cabe destacar que en comparativa con el método tradicional de


extracción de esta actividad, caracterizada por utilizar tierras
cultivables y realizando socavones de grandes dimensiones, en
este proyecto la extracción de arcillas será totalmente
3

sustentable; su extracción será superficial. La provincia de San Juan posee este tipo de depósitos
naturales que son alimentados por los sedimentos de arrastre de lluvias.

De estas canteras serán transportadas las arcillas en camiones dotados de cobertores a fin de
mitigar el polvo disperso durante el acarreo hacia la planta de elaboración en el predio Pitar.

1) Ingreso y Homogeneización Húmeda Imagen N°3 – Tolva

Se realizara un control de ingreso a la planta de procesamiento, del


origen de las cargas de arcilla, con documentación emitida desde
Imagen N°2
cantera habilitada. Dicha documentación acreditara origen y peso. En
el caso de las “tierras inertizadas”, cuyo origen es el mismo parque,
deberá llegar a la planta de procesamiento de arcillas, con la
documentación que acredite su origen y peso.

Una vez ingresadas las materias primas se almacenaran en el sector de


insumos, se prevé riego por aspersión fina superficial para control de
polvo en ambiente por efecto el viento.

Para el amasado, se prevé la utilización de tolva y mezcladora de


arcillas a fin de lograr la homogeneización con agregado de agua
(proveniente de un pozo ubicado en el mismo Parque Industrial).

2) Moldeo y Corte

Esta parte del proceso implica la utilización de


extrusora y maquinara de corte, a fin de conferir
presión y forma al ladrillo o producto final que se
vaya a producir. Luego con la maquinaria auxiliar se
procederá al corte en el suelo como soporte
(Canchas de corte)

3) Secado
Imagen N°4 – Máquina de corte
El secado de los ladrillos se realizará al inicio al aire ambiente, en las
canchas de corte. Para acelerar este proceso de perdida de agua, se
instalara una cámara de secado. El 50 % del aire caliente de secado proviene de la recuperación
del enfriamiento del horno de cocción y están libres de contaminantes, ya que se extraen desde la
zona de enfriamiento. Esta práctica de reaprovechamiento calórico, disminuirá el consumo de gas
natural u otros combustibles utilizados.

Los efluentes previstos son vapor de agua y


gases de combustión de gas natural, a baja
temperatura (40ºC o menos). Si existieran
trazas de polvo, éste decantaría en las
cámaras de secado. El resto del aire caliente
necesario para el secado – si fuera necesario –
se genera o bien por combustión de gas o
bien por medio de un intercambiador de calor
que envía aire caliente limpio al secadero.
4

No se prevén alteraciones del ambiente laboral, ya que el secado propiamente dicho se produce
en cámaras cerradas y sin que deba entrar el personal durante la operación
Imagen N°5 – Cámara de secado
4) Cocción

La cocción de los ladrillos se realizará en un horno tipo túnel continuo de tiro invertido donde
ingresan los ladrillos en serie en vagones, la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C
y 1000 °C.

Los combustibles que puede utilizar inicialmente será gas


natural para iniciar la combustión, que se quemará con
relativo abundante exceso de aire, para favorecer la
combustión completa. Posteriormente para mantener la
combustión se utilizara un combustible alternativo como
Fuel Oil o Gas Oil, producido en sinergia por un
emprendimiento de reciclado de Aceites Minerales situado
en el predio PITAR (CINCA SA). Cabe aclarar que el horno
está aislado térmicamente como para que el medio laboral
no sea perjudicado por el calor radiante por sus paredes.

El reemplazo de los actuales hornos de campaña por la


tecnología de hornos continuos de tiro invertido logrará una Imagen N°6 – Horno tipo túnel
drástica disminución del consumo de combustibles como la
leña, en torno al 70% de ahorro. En una proporción similar
disminuye de consumo de energía, esto es una baja de más del 70 % con respecto a las actuales
condiciones.

Por otro lado, se obtiene también la eliminación de emanación de partículas sólidas.

5. Almacenamiento y Despacho

El almacenamiento de ladrillos incluye su clasificación por tipo de producto, de 1° calidad, el cual


debe cumplir una serie de requisitos de cocción, forma regular, peso y tamaño. Y los de 2° calidad,
son aquellos con sobre cocción. A raíz del proceso un pequeño porcentaje de la producción puede
ser descartado como ladrillo mal cocido o roto que no clasifique para primera ni segunda calidad.

Este puede ser utilizado para múltiples aplicaciones en las que es apreciado:
relleno de calles, molido para canchas de tenis o como material inerte para
bloques cerámicos y aún como material recuperado para mejorar la calidad
de la arcilla utilizada para su propia fabricación de ladrillos.

Sin embargo, tanto el ladrillo como el adobe, una vez cocido no pueden
reciclarse (sólo reutilizarse en las aplicaciones anteriormente nombradas).

En cuanto al despacho, es la última etapa donde se ubican los ladrillos en


pallet de madera para su comercialización final, dotados de flejes de
embalajes para la seguridad en el transporte.

Identificación de impactos
5

Debido a que la producción carece de efluentes líquidos, los factores que se ven más
comprometidos con esta actividad son el aire y el suelo.

Identificación de aspectos ambientales por actividad: (Tabla 1):

ACTIVIDAD ESPECIFICA ASPECTO AMBIENTAL COMPONENTE AMBIENTAL


INGRESO Y  Material Particulado Agua
HOMOGENEIZACIÓN  Deterioro de acuíferos Comunidad
1
HÚMEDA  Menor disponibilidad Aire
de agua Suelo
 Generación de vapor de Aire
2 MOLDEO Y CORTE agua
 Ruido
 Generación de vapor de Aire
agua
3 SECADO  Generación de gases de
la combustión de gas
natural
 Gases de combustión de Aire
gas natural.
4 COCCIÓN
 Gases de combustión de
Fuel Oil/Gas Oil
 Generación de residuos Aire
ALMACENAMIENTO Y
5  Ruido y Vibraciones Suelo
DESPACHO
Comunidad

Descripción de impactos

Aire

Gracias al desarrollo del parque industrial ladrillero el impacto sobre el aire disminuirá debido a la
implementación de gas natural en la cocción de los ladrillos en vez de la leña o carbón.

Los hornos convencionales tiene una pérdida de calor de entre 10% y 15% utilizando ya sea leña o
carbón. El proyecto busca utilizar hornos fijos que funcionen a gas, estos tienen un ahorro del 40%
de leña además, al contar con un sistema de calentamiento mutuo, disminuyen las emisiones.

En cuanto a eficiencia, se espera un 100% en la producción de ladrillos de primera calidad, sin


pasivas ambientales.

Se prevé un consumo de 300m3/hora de gas natural. Posteriormente al inicio del proyecto podrá
ser utilizado Fuel Oil para combustible alternativo del horno. El mismo será el producido por el
proyecto de reciclado de aceites minerales.

Por otro lado, observamos grandes impactos negativos en el aire. En cuanto a los combustibles
utilizados en la cocción de los ladrillos (4), nombrados anteriormente, Fuel Oil y Gas Oil. Los
mismos significan grandes emisores de GEI a la atmósfera. Lo mismo ocurre con los gases
efluentes del secado de ladrillos (3).
6

Además, la actividad en las canteras para extraer arcilla y la perforación de acuíferos subterráneos,
contaminan el aire (1). Durante estas actividades se generan grandes cantidades de materia fina
(polvillo), perjudicial para la salud.

Tierra

El movimiento de tierras (1) para la extracción de minerales y materia prima para la producción del
ladrillo impacta sobre el medio ambiente. Se producen daños a la superficie de la tierra, destruye y
cambia la forma de la corteza terrestre, formando grandes cantidades de material de desecho,
alterando la morfología local.

Por otro lado, se debe resaltar el impacto que genera el almacenamiento y despacho (5) de los
ladrillos donde se eliminan aquellos sobre cocinados o fallados. A pesar que existen algunas
propuestas de reutilización de los ladrillos en malas condiciones, no hay regulación en cuanto a los
desechos que se producen. Esto genera un impacto negativo en el paisaje y la sociedad, por
acumulamiento de residuos.

Una vez cocinado un ladrillo o adobe, no puede ser reciclado o utilizado en la construcción en el
caso de presentar fallas. Esto se debe a que los componentes y características físicas de los
mismos están regulados por entres Nacionales (como la Cámara Argentina de la Construcción) y
provinciales (INPRES - Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC en Vigencia Legal desde 1982), más
específicamente por las condiciones sísmicas de la provincia que condicionan esta regulación.

Agua

El uso irregular del agua subterránea para la formación del homogéneo agua + arcilla (1) puede
deteriorar dramáticamente los acuíferos, disminuyendo la cantidad de agua disponible para
abastecer las fuentes que nutren los ecosistemas.

Además, el Parque Industrial contará con instalaciones de trabajo para sus trabajadores que
generan efluentes cloacales.

El consumo de agua en esta actividad es un impacto considerable por el volumen que requiere y
por la escasez de este recurso en la localidad. Por esta condición se busca aprovechar el recurso al
máximo en el diseño del proceso. Cabe aclarar, como dijimos anteriormente, que el agua es de
origen subterráneo proveniente de una perforación del predio PITAR común a todos los proyectos.
Al momento de esta evaluación se encuentra en etapa de construcción dicha perforación.

Población/personal

Actualmente esta actividad se desarrolla en el departamento de Chimbas, en zonas altamente


pobladas, y esto genera gran cantidad de conflictos que perjudican a aproximadamente 50
familias. El desarrollo del Parque Industrial Ladrillero busca generar un impacto más bien positivo
que negativo en la población y el personal que interviene en el mismo. Esto se debe a que se le
dará trabajo a 60 productores marginados, eliminando así todas las cuestiones ilegales, ya sean:
explotación laboral, trabajos en negro y trabajo infantil. Además, todas las partes que componen
al proceso están equipadas para reducir al mínimo los factores (inhalación/exposición a emisiones
7

de la extracción, transporte, secado, cocción) que generarían efectos negativos sobre la salud de
los trabajadores (a diferencia de la actividad actual que se realiza en instalaciones precarias).

Por el lado laboral, se espera un impacto totalmente positivo, debido a que se habilitarán 60
horneros simultáneamente, lo que implica 10 personas trabajando en cada uno de ellos. Esto
significaría más de 600 trabajadores en blanco, que no solo incluyen ladrilleros sino también
encargados de viandas, transporte, contadores y abogados del Parque Industrial

Por otro lado, se libera la población de (Chimbas, Rawson) de lo que significa convivir en la
cercanía de un horno de campaña que emite permanentemente polvo, humo, cenizas y ruido.

Hace 6 años, se cuenta con el Sindicato Confederal de Ladrilleros. El mismo no es el clásico


sindicato que sólo interviene en problemas laborales, sino que se encargan también de generar
más trabajos y mejorar las condiciones de los mismos; tienen contacto tanto con el gobierno
provincial como nacional.

Este sindicato UOLRA (Unión Obrera Ladrillera de la República Argentina), en los 6 años presente
en la provincia logró reformar el estatuto para poder contemplar la economía y la salud familiar de
los trabajadores del ladrillo, por eso, el Proyecto Parque Ladrillero contará con una obra social
sindical para los trabajadores y sus familias

La localidad de “LA BEBIDA”, donde se encuentra el Parque de Tecnologías Ambientales, se


caracteriza por una gran cantidad de villas de emergencia y asentamientos, como se puede
observar en la imagen satelital. La misma presenta un desarrollo lineal en torno a sus principales
vías de comunicación. Hay que destacar el crecimiento hacia el sur que ha experimentado en las
últimas décadas, de continuar la expansión se deberá controlar la ocupación ya que no es
aconsejable el asentamiento poblacional por la cercanía con el parque de tecnologías ambiental,
dado la incidencia de los gases emitidos (4) en las poblaciones cercanas transportadas en el viento.
8

Imagen Satelital – Desarrollo lineal de los asentamientos en torno a sus principales vías de
comunicación y Relación con el establecimiento industrial de PITAR.

Elaboración del plan de manejo ambiental


Etapa de Construcción: Considerando que la zona será previamente impactada con tareas de
limpieza, nivelación y marcado de caminos internos en la construcción del parque PITAR y acorde a
la evaluación de la matriz de impacto ambiental de este proyecto se propone:

 Se regaran los caminos de ingreso al lote asignado, para control de polvo.


 Se dispondrán contenedores para la disposición y clasificación de los residuos generados en
obra.

Operación: Se consideran:

 Emisiones gaseosas; de chimeneas del horno continuo de tiro invertido.

La tecnología de este tipo de hornos permite controlar la relación Aire en exceso – Combustible,
para favorecer la combustión completa.

 Los gases generados son re direccionados hacia la cámara del túnel de secado, no necesitando
esta última generación extra de calor y por ende emisiones gaseosas. Los gases enfriados en la
sección de secado son conducidos a un tren de lavados de gases, donde se capturas los
principales componentes.
 La altura de las chimeneas será acorde a lo legislado de 8 metros.
 Este punto será monitoreado acorde a lo estipulado en el ítem Monitoreo.

Material Particulado: Desde un punto de vista conceptual el tamaño de las partículas varía entre
amplios límites pudiendo estar comprendido entre 0,0002 – 5.000 siendo además común la
formación de agregados mayores por coagulación en el caso de partículas pequeñas.

El material por encima de los 10  permanece poco tiempo en el aire ya que tienden a sedimentar
por acción de la gravedad. El tamaño de las partículas que predominan en la atmósfera está
comprendido entre 0,1 – 10 .

El destino final de las partículas es su deposición en la superficie terrestre bien sea en seco o por
medio de la precipitación húmeda (originada por las lluvias o nieve) responsable del 80% de la
eliminación de las partículas atmosféricas.

La evaluación cuantitativa del material particulado en suspensión (MPS) será primordial a través
de un plan de monitoreo a fin de verificar la no superación del límite Organización Mundial de la
Salud (OMS) y por la legislación ambiental. Se presentan medidas para mitigar este impacto:

 Barrera Arbórea: Se colocara una barrera arbórea en el sector de perímetro noreste del
lote, a fin de atenuar la incidencia de material Particulado en la comunidad vecina más
9

próxima, conforme el estudio de dirección de vientos predominantes. Así como la


generación de ruido en ambiente exterior.
 Ruido: Este proceso contempla la generación de ruido laboral y ruido en ambiente
exterior por el tránsito y operaciones de carga y descarga de materiales. Esta componente
será considerado en el plan de monitoreo.
 Uso de protección auditiva: Los operadores del establecimiento dispondrán de protección
auditiva acorde al nivel de ruido laboral existente, producto de mediciones periódicas del
servicio de higiene y seguridad laboral.
 Plan de mantenimiento metalúrgico y mecánico: La cooperativa elaborara junto a la
empresa tercerizada un plan preventivo y correctivo de mantenimiento de estructuras,
juntas, y amortiguadores a fin atenuar el nivel de ruido proveniente de estas fuentes

Gestión de residuos

El proceso de obtención de los diferentes ladrillos, se caracteriza por una acotada generación de
residuos sólidos. A corto plazo no se realizara mantenimiento de maquinarias en la planta, por lo
que no se estima la generación de residuos de tipo peligroso asociados a esta actividad. Se estima
iniciar la operación del horno de cocción alimentado a gas natural como combustible;
posteriormente y en base a la instalación del proyecto de reciclado de aceites de la empresa
CINCA SA; se incorporara como combustible alternativo dichos aceites reciclados. Por lo que se
informara a la autoridad ambiental esta incorporación y la gestión ambiental asociada al manejo
de este tipo de combustible. En el siguiente cuadro se presentan los posibles residuos a generarse
por la actividad.

TIPO DE RESIDUO SÓLIDO ETAPA DONDE SE GESTIÓN Y DISPOSICIÓN FINAL


GENERARÁ QUE SE DARÁ
Domiciliarios Son los generados en las Se realizará la separación de
Son aquellos elementos, actividades de cada tipo de residuo, para lo cual
objetos o sustancias que administración, comedor - se dispondrá de recipientes
como consecuencia de los cocina, baños - vestuario y adecuados en base a la siguiente
procesos de consumo y sectores de recolección de clasificación:
desarrollo de actividades residuos zona productiva  Desechos domésticos
humanas, son desechados y/o VERDE
abandonados. Art. 2 Ley  Plásticos y aislantes
25916. AMARILLO
Ej: Desechos comunes como  Papel y cartón AZUL
papel, cartón, plástico,
orgánicos como restos de
comidas, etc

 Residuos Líquidos: Se estima la generación de efluentes de tipo cloacal y aguas de lavado


de carros , mezcladora y carretillas.
 Efluentes cloacales: son generados en las zonas de servicios y vestuarios. Se estima una
generación los primeros dos años de 3 m3 diarios de efluentes de este tipo. Previo su
vuelco a pozo absorbente se prevé el tratamiento de los mismos en Biodigestor Anaerobio
Autolimpiante. Se detallara en medidas de mitigación.
10

 Efluentes industriales: Se generarán en el sector de lavado de mezcladora, carretillas,


cortadoras. Dado que el contenido de las mismas es agua y arcilla, se reutilizarán en un
circuito cerrado para alimentar la mezcladora junto a la adición de agua nueva.
 Material Particulado: Es generado al comienzo del proceso en el ingreso a stock de arcillas
y adición a tolva del sistema de humidificación. En medidas de mitigación se presentan las
adecuadas para su control.
 Emisiones gaseosas: La etapa donde se producen estas emisiones será en la Cocción.
Específicamente en el horno continuo de tiro invertido. Si bien los gases del mismo
servirán para calefaccionar el secadero estima una generación de gases asociados a la
combustión controlada de gas natural. Estas serán evacuadas por chimeneas y serán
contempladas en medidas de mitigación y el plan de monitoreo para su control.

Tratamiento de efluentes
¿En qué parte del proceso se producen efluentes líquidos? ¿Se junta todo el efluente o se separa?

Efluentes cloacales:

Son generados en las zonas de servicios y vestuarios. Se estima una generación los primeros dos
años de 3 m3 diarios de efluentes de este tipo. Previo su vuelco a pozo absorbente se prevé el
tratamiento de los mismos en Biodigestor Anaerobio Autolimpiante. Se detallara en medidas de
mitigación.

Efluentes industriales:

Se generarán en el sector de lavado de mezcladora, carretillas, cortadoras. Dado que el contenido


de las mismas es agua y arcilla, se reutilizaran en un circuito cerrado para alimentar la mezcladora
junto a la adición de agua nueva.

El consumo de agua en esta actividad es un impacto considerable por el volumen que requiere.
Por esta condición se reaprovechara el recurso en el diseño del proceso. Cabe aclarar que este
recurso es de origen subterráneo proveniente de una perforación del predio PITAR común a todos
los proyectos. Al momento de esta evaluación se encuentra en etapa de construcción dicha
perforación. Otro factor a considerar es la escasez de cursos de agua superficial en el sector de
origen natural.

Circuito de reaprovechamiento del recurso

Para los efluentes industriales provenientes del lavado de carretillas, mezcladora de arcillas, etc,
se diseñó un circuito de reaprovechamiento del recurso.

Consta de: Cámara de decantación (1), de 4 m3 de


capacidad, la función de esta es la sedimentar las arcillas
del proceso de lavado al terminar las tareas diarias. El
regreso de agua clara estará a una altura de ¾ de
profundidad de la cámara y será recirculada por bombeo
hasta la etapa de humidificación y mezclado con agua al
comienzo del proceso. Con una frecuencia de mínima de
11

15 dias, será limpiada en forma manual con pala o cargadora, depositando las arcillas en la zona
de mezclado para reingresar en el sistema de producción.

Efluentes cloacales: Como se describió en el punto. Etapas del emprendimiento; el proceso genera
efluentes sanitarios propios de la actividad humana. El volumen estimado de generación es de 4 m
3 diarios. Por lo tanto la empresa propone para su tratamiento la instalación de un Biodigestor
Anaerobio Autolimpiante, apto para la capacidad de generación estimada.

 Ubicación: Egreso de sanitarios.


 Punto de vuelco: Pozo absorbente.
 Lodos: Periódicamente cada 6 meses, acorde a la generación de lodos del sistema se
extraerán y se dispondrán para ser tratados por un operador habilitado.

Principio de Funcionamiento:

El Biodigestor es un tanque hermético que funciona siempre lleno, por rebalse, a medida que
entra agua residual desde la casa, una cantidad igual sale por el otro extremo.

Al pasar a través del suelo, muchas partículas


que se encuentran en el agua residual son
retenidas dado que su tamaño es mayor al de
los poros. Las partículas más pequeñas y
algunas moléculas quedan adheridas a los
granos del suelo por cargas eléctricas. Algunos
nutrientes como el fósforo, comunes en las
aguas residuales, se combinan con otros
minerales presentes en el suelo que contienen
calcio, hierro y aluminio, quedando así
retenidos, e impidiendo que pasen a las aguas
subterráneas. Por otro lado, el suelo contiene
una comunidad de bacterias, protozoos y
hongos, que pueden alimentarse de los
nutrientes y de la materia orgánica del agua
residual. Cuando lo hacen, los contaminantes
son consumidos. En el siguiente esquema se
sintetiza el funcionamiento del sistema.

Considerando que la empresa se abastece de agua de perforación del predio PITAR, (no propia) y
que la misma es utilizada para sanitarios, regadío y lucha contra incendio se prevé que:

 El sistema de tratamiento cloacal se ubicará próxima a la nave. Se realizará un monitoreo


trimestral enviando a laboratorio externo habilitado, las muestras para su análisis. Acorde a los
12

parámetros y límites solicitados por la autoridad del departamento de Hidráulica de la provincia de


San Juan. Dcto. 2107.

Los paramentos a monitorear serán los establecidos por el departamento Hidráulica de la


provincia de San Juan.

-Derrames y/o Vertidos

Los aspectos ambientales de la actividad que pudieran llevar a este tipo de contingencia son:

A-Efluentes líquidos no tratados de planta de tratamiento.

B-Excedencias de variables ambientales de monitoreo, estas son las pertenecientes a excedencias


en componentes del plan de monitoreo ambiental:

 Variables físicas, químicas y biológicas de efluentes.

 Nivel de ruido
13

A fin de evitar la ocurrencia de este tipo incidente ambiental se cuenta con un plan preventivo y
otro de acción durante la contingencia.

Plan de Prevención:

 Pileta ecualizadora cuyo volumen asegura la contención de efluente sin tratar por un día, previo
tanque biodigestor.

 Sistema de bombeo estratégico (alimentación, descarga, recirculado) de back up; en caso de


rotura de las operativas.

 Ante corte de energía eléctrica: Grupo generador que asegure el funcionamiento de los
principales sistemas de bombeo (alimentación, descarga, recirculado).

 Kit antiderrame en el sector, compuesto por diatomea.

 Capacitación al personal operador en temas de Seguridad y Medio Ambiente relacionados al


manejo de derrames. Plan de acción durante la contingencia

 Este se ejecutará por el personal operativo de planta en forma conjunta con el correspondiente
al área Seguridad y Medio Ambiente.

 Uso del kit ant iderrame (tierra de diatomea, paños absorbentes, pala, escoba, bolsas de
residuos). Y uso de elementos de protección personal para la manipulación.

 Mitigación: Remoción de suelo contaminado, en caso de tener contacto con suelo el efluente sin
tratar. Y disposición en patio de residuos acorde al tipo de residuo.

 Accionamiento de grupo generador, para alimentar el funcionamiento de bombas principales de


la planta.

 En caso de rotura de alguna bomba principal, uso de la de back up.

 Aviso al área de Seguridad y Medio Ambiente de la empresa.

Excedencias de monitoreo de calidad de aire, agua o carga térmica.

En caso de que algún parámetro del monitoreo de agua tratadas, material Particulado o emisiones
gaseosas, carga térmica; superen el límite admisible, en algún monitoreo; se deberán plantear
medidas de mitigación a fin de atenuar el mismo. Dejando registro de dichas medidas y
corroborando su efectividad

Beneficios Laborales
o La población se verá favorecida por la capacitación y mejora de calidad de vida al acceder a
fuentes laborales que actualmente la zona necesita. De este modo, el Parque de Tecnologías
Ambientales podrá continuar la labor de inclusión social con nuevos postulantes, personas
14

provenientes del sector informal, acompañando a estos grupos vulnerables en el logro de una
vida digna para sí y sus familias.
o El personal: La cooperativa, genera 50 puestos de trabajo directos y otros 70 indirectos,
contribuyendo a la economía regional. El proyecto en cuestión no solo respetara esta
dotación, sino que tiene capacidad de ampliación y de mejora en la calidad del empleo. Dada
la cercanía del PITAR todos los empleados actuales podrán seguir trabajando en el nuevo
emplazamiento.

Beneficios económicos
o El cambio tecnológico en el sistema de producción, significará un ahorro de un 70% de la
energía actualmente utilizada, a través de la conservación y recuperación de calor.
o La homogeneización del producto, debido al nuevo proceso productivo disminuirá
drásticamente el producto de 2ª y 3ª calidad, actualmente en un 20%, llevándolo a un 3%.
o El cambio de sistema artesanal tradicional a un horno centralizado eliminará el descarte,
actualmente en un 10 %, eliminando, además, este ítem como pasivo ambiental.

Beneficios ambientales:
Erradicación de hornos de campaña tradicionales.

Puestos de trabajo
o Horneros
o Transportistas de materia prima
o Administrativos
o Ingenieros encargados de producción (corte, secado, cocción)
o Encargados de almacenamiento y distribución de productos
o Electricistas
o Seguridad del predio