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Calidad en La Construccion Lean Construction PDF
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Lean Construction
Concepto de Calidad
Que es Calidad?
El significado histrico de la palabra calidad es el de aptitud o adecuacin al
uso.
Se dice que un producto o servicio es de calidad cuando satisface las
necesidades y expectativas del cliente o usuario, en funcin de parmetros
como:
Seguridad que el producto o servicio confieren al cliente
Fiabilidad o capacidad que tiene el producto, proceso o servicio para
cumplir las funciones especificas, sin fallo y por un periodo determinado de
tiempo.
Servicio o medida en que el fabricante y distribuidor responden en caso de
fallo del producto o servicio (Ley Contrataciones refiere que toda obra
publica tiene una garanta mnima de 7 aos).
Concepto de Calidad
Importante Calidad no necesariamente lujo, complicacin, tamao, etc. Muchos
productos de alta calidad son de diseo sencillo, con minimas complicaciones.
El tamao define la calidad de un producto, es decir por ser mas grande no
implica una mayor calidad, en definitivo tendr que ser de acorde a las
necesidades del cliente o usuario.
Gestin de la Calidad
Es adelantarse a los hechos para mejorar la calidad de un producto, para ello
se debe de planificar, realizar capacitacin para mejorar la eficiencia del
personal tcnico y de las diferentes cuadrillas, buenos programas de seguridad
en obra, calidad de materiales y logstica eficiente.
Anlisis Causa Efecto(Diagrama de Ishikawa)
Una herramienta para visualizar estos conceptos lo constituye el diagrama
causa- efecto de Ishikawa o diagrama de Espina de pescado, de fallas o
Concepto de Calidad
Defectos en las diferentes fases de la obra.
Diagrama de Causa Efecto o Ishikawa. Para su elaboracin, primero se dibuja
en una caja al extremo derecho el Efecto de la falta de la Calidad de un
proceso. Se traza a partir de esta caja una lnea horizontal hacia la izquierda. A
partir de estas lneas se trazan lneas inclinadas en cuyo extremo se dibujan
cajas que contienen las causas primarias o principales(mano de obra,
materiales, equipos mtodo de trabajo). Se analiza cada caja utilizando un
lluvia de ideas o focus group. Es mas practico utilizar entre los involucrados
pregunta denominado los 5 porqu, por ejemplo porqu falla la mano de obra y
trazando lneas horizontales se colocan las respuestas y constituyen las
causas secundarias. A partir de cada una de estas lneas horizontales que
albergan las causas secundarias se trazan lneas diagonales donde se coloca
la respuesta al 3er porqu y as sucesivamente hasta llegar en cada caso a la
causa raz.
Concepto de Calidad
Concepto de Calidad
Concepto de Calidad
La respuesta no la tiene las nuevas maquinarias y aparatos.
La medida de la productividad no hace mejor la productividad
Sirve para empresas grandes como pequeas, incluso para una divisin dentro
de la empresa.
Constancia en el propsito de mejorar productos o servicios
No depender de la inspeccin masiva
Mejora continuamente y por siempre los sistemas de produccion y servicio
Instituir la capacitacin en el trabajo
Derribar las barreras que hay entre reas de staff
Tomar medidas para lograr la transformacin
Adoptar la nueva filosoria.
Concepto de Calidad
Este mtodo creado por Kaoru Ishikawa analiza la parte cualitativa del
problema de falta de calidad. Requiere para completar un anlisis de ideas,
focus group, Delphi, etc) y plasmarlo en el Grafico Pareto para definir el orden
de importancia de cada causa raz y luego resolver o mejorar la causa raz
mas importante(normalmente se analizan el 20%) de todas las causas rapices
que tericamente representan el 80% de la solucin.
Principios de W. Edwards Deming
Este mtodo creado por Deming, consultor en mejoramiento de calidad y
productividad introdujo en Japn los nuevos principios de la gestin que
revolucionaron su calidad y productividad. Para l existe una estrecha relacin
entre productividad y calidad.
Mejorar el proceso por medio de la innovacin travs del control estadstico
La baja calidad significa costos elevados.
LEAN CONSTRUCTION
Los 11 principios fundamentales de Lean Construction
Principio N 01: Reduccin de las actividades que no agregan valor
Son actividades que consumen tiempo, recurso o espacio y generan perdida
Causas:
1. Diseo: En organizaciones jerrquicas; cada vez que una tarea es
subdivida en dos subtareas ejecutadas por diferentes especialistas o
cuadrillas, las actividades que no aaden valor se incrementan; inspeccin,
movimiento y espera.
2. Ignorancia: Muchos procesos no han sido diseados ordenadamente sino
adecuado a su forma presente. La cantidad de actividades generadas que
no aaden valor no es medido y por tanto es imposible controlarlas.
3. Naturaleza inherente de la Produccin. El trabajo en proceso tiene que
ser movido de una conversacin a otra, aparecen los defectos y ocurren
accidentes.
LEAN CONSTRUCTION
APLICACIN.- Detallar en diagrama de flujo el sistema de trabajo actual, luego
analizar y evaluar para mejorar este diagrama, luego proponerlo, efectuar
entrenamiento al personal para aplicar en obra el sistema mejorado y seguir
mejorando el sistema en forma continua hasta obtener el optimo.
EJEMPLO. Empleo de un dispositivo de sostn a la manguera de bombeo de
concreto, permitiendo al obrero hacer esparcido de la mezcla, agregando valor
a la tarea, en lugar de solo sostener la manguera.
Para poder aplicar el primer principio, empezamos por identificar esas
actividades que no agregan valor, estas pueden ser:
Esperas
Tiempos muertos
Viajes y transporte
Mediciones e instrumentos
LEAN CONSTRUCTION
Una vez identificados, pensamos en una forma de medir, mensurar estas
actividades, para luego reducirlas progresivamente.
En pocas palabras nuestro enfoque esta orientado a la eliminacin de
perdidas, entonces debemos comprender que existen perdidas.
Principales perdidas en los procesos de produccin:
Mala distribucin de instalaciones de obra
Deficiencias en el flujo de materiales
Cuadrillas sobredimensionadas
Falta de campo
Trabajos mal ejecutados
Falta de programacin y el uso de equipos
LEAN CONSTRUCTION
LEAN CONSTRUCTION
LEAN CONSTRUCTION
LEAN CONSTRUCTION
LEAN CONSTRUCTION
Una vez identificados las perdidas y sus fuentes en los procesos de produccin
del proyecto, estamos en la capacidad de afirmar que la mayora de las
fuentes de perdidas son responsabilidad directa de los sistemas de
administracin de la produccin. Por ende, los esfuerzos de la administracin
deben orientarse principalmente a la reduccin de estos trabajos no
productivos, y a controlar fuentes, mediante la realizacin de mejoras
supervisin, sistemas de produccin y planificacin.
LEAN CONSTRUCTION
Los 11 principios fundamentales de Lean Construction
Principio N 01: Reduccin de las actividades que no agregan valor
Son actividades que consumen tiempo, recurso o espacio y generan perdida
Causas:
1. Diseo: En organizaciones jerrquicas; cada vez que una tarea es
subdivida en dos subtareas ejecutadas por diferentes especialistas o
cuadrillas, las actividades que no aaden valor se incrementan; inspeccin,
movimiento y espera.
2. Ignorancia: Muchos procesos no han sido diseados ordenadamente sino
adecuado a su forma presente. La cantidad de actividades generadas que
no aaden valor no es medido y por tanto es imposible controlarlas.
3. Naturaleza inherente de la Produccin. El trabajo en proceso tiene que
ser movido de una conversacin a otra, aparecen los defectos y ocurren
accidentes.
LEAN CONSTRUCTION
APLICACIN.- Detallar en diagrama de flujo el sistema de trabajo actual, luego
analizar y evaluar para mejorar este diagrama, luego proponerlo, efectuar
entrenamiento al personal para aplicar en obra el sistema mejorado y seguir
mejorando el sistema en forma continua hasta obtener el optimo.
EJEMPLO. Empleo de un dispositivo de sostn a la manguera de bombeo de
concreto, permitiendo al obrero hacer esparcido de la mezcla, agregando valor
a la tarea, en lugar de solo sostener la manguera.
Para poder aplicar el primer principio, empezamos por identificar esas
actividades que no agregan valor, estas pueden ser:
Esperas
Tiempos muertos
Viajes y transporte
Mediciones e instrumentos
LEAN CONSTRUCTION
Principales perdidas en los procesos de produccin:
Mala distribucin de instalaciones de obra
Deficiencias en el flujo de materiales
Cuadrillas sobredimensionadas
Falta de campo
Trabajos mal ejecutados
Falta de programacin y el uso de equipos
Una vez identificadas las perdidas y sus fuentes en los procesos de produccin
del proyecto, estamos en la capacidad de afirmar que la mayora de las
fuentes de perdida son responsabilidad directa de los sistemas de
administracin de la produccin. Por ende, los esfuerzos de administracin
deben orientarse principalmente a la reduccin de estos trabajos no
productivos, y a controlar sus fuentes, mediante la realizacin de mejoras.
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Layut de la obra:
LEAN CONSTRUCTION
Aplicando el primer principio:
Reducir las actividades que no agregan valor: tiempos de espera, de
transporte, etc. Esto se obtendr mejorando el layout plant de la obra:
LEAN CONSTRUCTION
Principio N 02: Incremento del valor de la Produccin a travs de una
consideracin sistemtica de los Requerimientos del Cliente.
El valor es generado a travs de la satisfaccin de los requerimientos del
cliente, no como un merito inherente de la conversin. Para cada actividad
hay dos tipos de clientes: 1.- Las siguientes actividades(el cliente de la
actividad Colocacin acero columna es el encofrado de dicha columna y de
esta el cliente es el concreto). 2.- El cliente final(Columna de concreto
armado tarrajeado y pintado que cumplen las normas de calidad y a
satisfaccin del cliente o usuario final).
APLICACIN.- Se determina un mapa o cuadro del proceso identificado
sistemticamente los clientes y sus requisitos para cada etapa del mismo.
EJEMPLO.- En el proyecto deben existir requisitos y preferencias de los
clientes finales, obteniendo por investigaciones de mercado o evaluacin
post-ocupacin de edificaciones ya entregadas. Tales informaciones deben
ser proporcionadas a los proyectistas.
LEAN CONSTRUCTION
Por cada actividad hay dos tipos de cliente, el cliente interno y cliente externo o
final. Para definir que es un cliente interno, se puede decir que son los
requerimientos que deben dar un proceso o actividad para poder realizar la
siguiente, por ejemplo:
Para la habilitacin, colocado y vaciado de concreto en una loza maciza, es
necesario:
Cliente interno: COLOCACION DE ACERO
Requerimiento: Haber terminado la partida de encofrado de loza(actividad
precedente), cumpliendo sus requerimientos de calidad.
Cliente interno: VACIADO DE CONCRETO
Actividad precedente: Colocacin de acero de refuerzo
Requerimiento: cumpliendo sus requerimientos de calidad.
Y as la cadena seguir hasta concluir con la actividad desencofrado.
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Cliente externo o final: Persona o actividad que requiere que un proceso este hecho con
ciertas medidas de calidad, este no ve lo que ocurri en el proceso, sino el resultado
final.
Colocacin Vaciado de
Encofrado Desencofrado
de acero concreto
TIEMPO
BASURA
TIEMPO
BASURA
TIEMPO
BASURA
100%
90%
80%
70%
CERTIDUMBRE
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
COSTO DE ESTUDIOS
LEAN CONSTRUCTION
Constructabilidad en la factibilidad del Proyecto:
Es importante en esta etapa contar con los servicios profesionales de Gerentes
del Proyectos que han ejecutado obras similares, con la finalidad de determinar
un Presupuesto y Plazo del Proyecto mas confiable.
Las Fases de n Proyecto son:
1. Formulacin y Evaluacin de Proyecto
2. Diseo definitivo y elaboracin del Expediente Tcnico
3. Licitacin y ejecucin de obra
FASE DE FORMULACION Y EVALUACION DEL PROYECTO
Cuando se desea invertir en una obra publica o privada, proviamente deber
realizarse un Proyecto de inversin para justificacin social o econmicamente
la inversin.
LEAN CONSTRUCTION
FASE DE DISEO DEFINITIVO Y EXPEDIENTE TECNICO
Una vez formulado y evaluado el Proyecto de inversin y si esta es positiva se
procede a la etapa de desarrollo del Expediente Tcnico que comprende:
1. Diseo para construccin (Planos de arquitectura, estructuras, instalaciones
sanitarias y elctricas, en caso de un edificacin).
2. Memoria Descriptiva, memoria de clculos de las diferentes especialidades
como estructuras e instalaciones; memoria de metrados
3. Especificaciones tcnicas por especialidad
4. Anlisis de costos unitarios, Presupuestos y formulas polinmicas
5. Red PERT/CMP y Gannt
6. Cronograma valorizado por tareas y por recursos
7. Cronograma de desembolsos por parte de la entidad licitante
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FASE DE LICITACION Y EJECUCION DE OBRA
Luego de otorgada la buena pro, el postor seleccionado deber cumplir con los
requisitos establecidos en la respectiva base de licitacin y firma de contrato.
A partir de ese momento, la empresa constructora debe verificar todo lo actuado
y afinar su WBS o EDT, que es una poderosa herramienta de Planificacin.
En esta etapa se elabora previamente el Programa general para determinar los
inicios y trminos en que debe ejecutarse cada tarea, definiendo las rutas
criticas. Luego en obra se elabora el programa de las 4 semanas(Look Ahead
Planning o Planificacin con una mirada de un mes hacia adelante). Luego se
desarrollan los programas semanales ms detallados y finalmente un Programa
diario (Last Planner).
Estructura de desglose del trabajo(WBS)
BIM del edificio a construirse
Programa general de obra (Gannt)
Lookahead y Last Planner
Lookahead (horizonte de 4 semanas)
Anlisis de las restricciones (Share Point)
Plan semanal
Plan semanal
Porcentaje de plan cumplido
Costos de Estudios / Nivel de estudios
EXPEDIENTE TECNICO
FACTIBILIDAD
PREFACTIBILIDAD
PERFIL