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Índice de Puzolanidad para Un Tipo de Cemento
Índice de Puzolanidad para Un Tipo de Cemento
I. RESUMEM
II. OBJETIVOS
2.1. Comprender la importancia de la norma ASTM C 989.
2.2. Entender la importancia de la realizacin del ensayo segn la
norma ASTM c-109.
2.3. Determinar el ndice de actividad puzolnica utilizando cemento tipo
I de la bolsa verde Pacasmayo.
III. MARCO TEORICO
Las adiciones minerales son materiales inorgnicos que son incorporados al
cemento o al concreto, en diferentes porcentajes, con el fin de mejorar sus
propiedades.
A. VENTAJAS
Mejores propiedades:
- Mayor durabilidad.
- Menor calor de
hidratacin.
- Mayores resistencias.
Ahorro de energa no
renovable
Proteccin del medio
ambiente
Reduccin de la emisin de
CO2, SO2, NOx.
Uso de subproductos
industriales.
- Cenizas volcnicas
- Tufos o tobas volcnicas (zeolitas)
- Tierras de diatomeas (diatomitas)
Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas trmicamente
- Microslice (silica fume)
- Cenizas de cscara de arroz
- Escoria de Alto Horno
3.1. Puzolana: Material silceo o slico-aluminoso, que por s mismo puede
tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividido
y en presencia de agua, reacciona qumicamente con el hidrxido de
calcio para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas
Las puzolanas naturales constituyen la adicin mineral del cemento de
mayor uso en Per. En la produccin de los cementos y de concreto
se considera adems de las puzolanas tradicionales obtenidas de las
explosiones volcnicas, otros materiales, incluyendo los artificiales o
subproductos, que tienen caractersticas puzolnicas, definidas por su
capacidad de reaccin a temperatura ambiente con el hidrxido de
calcio.
Las puzolanas, como otras adiciones minerales se encuentran dentro
del diagrama de fases SiO2, Al2O3, Fe2O3. Se han desarrollado
diversos mtodos de evaluacin de carcter qumico, fsico y
mecnico. En el trabajo se investigan los mtodos mecnicos,
conocidos como el Mtodo de la Cal y el Mtodo del Cemento, que de
acuerdo a la experiencia internacional son los ms confiables para
evaluar la performance de la puzolana en el cemento.
3.2. Tipos De Puzolanas:
A. Puzolanas Naturales:
Cenizas volcnicas.- Se forman por erupciones de carcter
explosivo, en pequeas partculas que son templadas a
temperatura ambiente, originando la formacin del estado vtreo.
Tufos o tobas volcnicas (zeolitas).- Producto de la accin
hidrotermal sobre las cenizas volcnicas y de su posterior
cementacin diagentica.
Tierras de diatomeas (diatomitas).- Puzolanas de origen
orgnico. Depsitos de caparazones silceos de microscpicas
algas acuticas unicelulares (diatomeas).
B. Puzolanas Artificiales: Sub-productos industriales y materiales
tratados trmicamente como:
Cenizas volantes (fly ash).- Subproducto de centrales
termoelctricas que utilizan carbn pulverizado como combustible.
Polvo fino constituido esencialmente de partculas esfricas. La
Norma ASTM C 618 define tras clases de cenizas volantes:
Clase N Puzolana natural, cruda o calcinada que cumple con los
requerimientos aplicables dados como por ejemplo, a algunas
tierras de diatomeas, opalinas y esquistos, tobas y cenizas
volcnicas o piedra pmez, calcinadas o no calcinadas; as mismo,
varios materiales que requieren calcinacin para inducir
propiedades satisfactorias, tales como arcillas y lutitas (rocas
sedimentarias de gano muy fino)
Clase F: Producidas por la calcinacin de carbn antractico o
bituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolnicas.
Clase C: Producidas por la calcinacin de carbn sub-bituminoso o
lignito. Esta clase de cenizas, adems de tener propiedades
puzolnicas, tambin tienen propiedades cementantes.
Arcillas activadas trmicamente.- Las arcillas naturales no
presentan actividad puzolnica a menos que su estructura cristalina
sea destruida mediante un tratamiento trmico a temperaturas del
orden de 600 a 900 C
Microslice (silica fume).- Subproducto de la reduccin del cuarzo
de alta pureza con carbn en hornos de arco elctrico para la
produccin de silicio o aleaciones de ferrosilicio. El material que es
extremadamente fino es colectado por filtracin de los gases de
escape del horno, en filtros de mangas.
Cenizas de cscara de arroz.- Producida por la calcinacin
controlada de la cscara de arroz. Consiste bsicamente de:
- Slice amorfa (>90 %)
- Estructura celular de gran rea superficial (50 a 60 m2/g)
- Posee gran actividad puzolnica
Puzolanas: Normalizacin:
Puzolanas: Adicin Mineral Del Cemento.
A. Normas De Requisitos
PUZOLANA REQUISITOS
Finura:
Retenido malla 45 m (N 325), % max. 20,0
ndice de actividad puzolanica:
con cemento Portland, 28 das, % min 75,0
ndice de actividad puzolanica:
Mtodo de la cal, resistencia a la compresin a los 7 das,
MPa, min 5,5
B. Normas De Requisitos
PNTP 339.XXX CEMENTOS. Adiciones minerales del concreto: puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza volante. Especificaciones
CLASE
COMPOSICION QUIMICA N F C
Dixido de silicio + oxido de aluminio + xido frrico,
min. % 70 70 50
Trixido de azufre, mx. % 4 5 5
Contenido de humedad, mx, % 3 3 3
Perdida por calcinacin, mx, % 10 6 6
Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 % de
prdida por calcinacin si cuenta con registros de performance o
resultados de ensayos de laboratorio aceptables.
CLASE
COMPOSICION QUIMICA N F C
lcalis disponibles, como Na2O 1.5 1.5 1.5
equivalente, mx., % B
CLASE
COMPOSICION QUIMICA N F C
Finura: 34 34 34
Cantidad retenida en el tamizado va
hmeda en la
malla de 45 mm (N 325), mx., %A
ndice de actividad resistente
Con cemento portland, a 7 das, mn., % 75 75 75
Con cemento portland, a 28 das, mn., % 75 75 75
Demanda de agua, mx., % del control 115 105 105
Estabilidad
Expansin o contraccin en autoclave, mx.,
% 0.8 0.8 0.8
Requisitos de uniformidad:
Densidad, mxima variacin del promedio, % 5 5 5
Porcentaje retenido sobre malla 45 m (N
325), 5 5 5
variacin mx., puntos porcentuales del
promedio
=
A= Resistencia a compresin de los cubos del mortero de ensayo
(puzolana y cemento).
B = Resistencia a la compresin de los cubos del mortero patrn
(cemento).
Equipos:
Equipo de compresin del Laboratorio de Concreto UPN
Materiales:
- Cemento de tipo I (bolsa verde)
- Ceniza de cascara de arroz. 5 (Kg)
- Badilejo
- Bandejas
- Moldes metlicos de 5x5
- Bolsas
- Aceite
Instrumentos:
- Balanza (30kg.)
- Vaso de precipitacin de 500 ml
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Preparacin de los moldes de 5x 5cm a los cuales engrasamos y fijamos
para colocar la mezcla. Para lo cual seleccionamos los materiales para la
mezcla ceniza de cascara de arroz, cemento tipo I, agua a, y pesar a las
diferentes proporciones como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 5. Ingredientes para cinco probetas de morteros (5x5x5 cm) con tres %
de remplazo del cemento, por ceniza de cascara de arroz.
VI. RESULTADOS
La resistencia a la compresin registrada a los 3 y 7 das de curado de las
probetas.
Velocidad de carga= 0.5 kN/s
Promedio de Rc
Cemento Rc Rc Promedio de Rc en
tipo I F (kg) (kg/cm2) (106xPa) MPa
0% 4173 166.92 16,369 142.38 (kg/cm2)
2946 117.84 11,556 13.963 (MPa)
10% 3464 138.56 13,588 125.94 (kg/cm2)
2833 113.32 11,112 12.35 (MPa)
20% 1180 47.20 4,628 40.34 (kg/cm2)
837 33.48 3,283 3.955 (MPa)
30% 1111 44.44 4,358 33.9 (kg/cm2)
584 23.36 2,290 3.324 (MPa)
Grfica 1: Resistencia a 3 das alcanzada con el adicionamiento de ceniza de
cascara de arroz.
Rc (MPa) vs ADICION
Rc 20
(MPa)
15
10
0
0% 10% 20% 30%
% de ADICION
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0% 10% 20% 30%
% de ADICION
Tabla 8. Resistencias a 7 das de los morteros con diferentes remplazos de
cemento por cenizas de cascara de arroz.
Promedio de Rc
Cemento Rc Rc Promedio de Rc en
tipo I F (kg) (kg/cm2) (106xPa) MPa
0% 3594 143.76 14.098 172.79 (kg/cm2)
5130 205.20 20,123
4235 169.40 16,612 16.944 (MPa)
10% 3526 141.04 13,831 148.70 (kg/cm2)
3780 151.20 14,827
3846 153.84 15,086 14.581 (MPa)
20% 1359 54.36 5,330 68.75 (kg/cm2)
1458 58.32 5,719
2339 93.56 9,175 6.741 (MPa)
30% 1152 46.08 4,518 49.71 (kg/cm2)
1140 45.60 4,471
1436 57.44 5,632 4.873 (MPa)
Rc (MPa) vs ADICION
Rc 20
(MPa)
15
10
0
0% 10% 20% 30%
% de ADICION
Tabla 9. ndice de Puzolanidad a 3 das.
ndice de
% de adicin Promedio de la Rc de las puzolanidad
probetas d % de adicin
0 172.79 (kg/cm2) 100
10 148.70 (kg/cm2) 86.05
20 68.75 (kg/cm2) 39.79
30 49.71 (kg/cm2) 28.76
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0% 10% 20% 30%
% de ADICION
VII. DISCUSIN DE RESULTADOS:
Se observa que las fuerzas obtenidas en los ensayos
respectivamente con cada % de adicin de ceniza de cascara de
arroz son muy diferentes, se supone a la baja relacin a/c trabajada
en la cual cada vez que se le incrementaba el % de adicin el
mortero se haca ms impermeable la cual afectaba la trabajabilidad
de los morteros.
La impermeabilidad es la consecuencia por el cual la resistencia del
mortero baje, en la cual se increment la porosidad de estos.
Los resultados nos muestran que la porosidad se increment en el %
de 20 y 30 donde las fallas son ms rpidas para las probetas, en
cambio en las adiciones menores su comportamiento es menor, en la
cual se infiere que la para poder remplazar el cemento con
proporciones de ceniza se debe trabajar en relaciones a/c mayores
de 0.6 para poder una mescla o ms trabajable.
El ndice de puzolanidad en los morteros ensayados a diferentes
das, nos indica en las grficas que a mayor % de adicin el IP va
disminuyendo cuando ms se incrementa este.
Las resistencia van decayendo en cuando se va incrementando los
% de adicin, lo cual estos no seran recomendables para trabajar en
una obra segn la ASTM C 989.
IX. BIBLIOGRAFA