1.4.

OPEX (excelencia en
operaciones )
 La excelencia operacional se ha definido de
muchas maneras, sin embargo, todas las
definiciones tienen en comn que la
excelencia operacional conduce a una alta
calidad y productividad y a la entrega puntual
de bienes y servicios competitivos a los
clientes. Para las empresas.
 OpEx (Excelencia Operacional) es una
filosofa de liderazgo, trabajo en equipo y
resolucin de problemas que da como
resultado la mejora continua en la
organizacin, a travs del enfoque en las
necesidades del cliente, empowerment de
los empleados y la optimizacin de los
procesos.
 Para las empresas, cada da es ms importante
perseguir la excelencia operacional en el
actual contexto de innovacin tecnolgica,
externalizacin, tecnologa de la informacin y
competencia global.
 Las empresas que enfocan sus esfuerzos en
lograr la excelencia operacional y atacar las
oportunidades que tienen, logran hacer de su
operacion una ventaja competitiva que los
lleva a ser lideres en sus mercados
respectivos.
 A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX)
no es una metodologia en si, si hace uso
de las herramientas mas poderosas de
analisis, resolucion de problemas, mejora
continua y optimizacion, como son:
PDCA
Lean
Six Sigma
 Ciclo de Deming
El crculo PDCA (de Edwards Deming), es una
estrategia de mejora continua de la calidad en
cuatro pasos, basada en un concepto ideado
por Walter A. Shewhart. Tambin se denomina
espiral de mejora continua. Es muy utilizado
por los Sistemas de Gestin de Calidad (SGC).
Las siglas PDCA son el acrnimo de Plan, Do,
Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).
 Los resultados de la implementacin de este
ciclo permiten a las empresas una mejora
integral de la competitividad, de los productos
y servicios, mejorando continuamente la
calidad, reduciendo los costes, optimizando la
productividad, reduciendo los precios,
incrementando la participacin del mercado y
aumentando la rentabilidad de la empresa u
organizacin.
 PLAN (Planificar)

Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener

el resultado esperado. Al basar las acciones en el resultado
esperado, la exactitud y cumplimiento de las
especificaciones a lograr se convierten tambin en un
elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar
pruebas a pequea escala para probar los resultados.
1. Identificar proceso que se quiere mejorar.
2. Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del
proceso.
3. Detallar las especificaciones de los resultados esperados
4. Definir los procesos necesarios para conseguir estos
objetivos, verificando las especificaciones
 DO (Hacer)

Implementar los nuevos procesos, llevar a

cabo el plan. Recolectar datos para utilizar en
las siguientes etapas. teniendo el plan bien
definido, hay que poner una fecha a la cual se
va a desarrollar lo planeado
 CHECK (Verificar)

Pasado un periodo de tiempo previsto de

antemano, volver a recopilar datos de control
y analizarlos, comparndolos con los objetivos
y especificaciones iniciales, para evaluar si se
ha producido la mejora
Monitorear la Implementacin y evaluar el
plan de ejecucin documentando las
conclusiones.
 ACT (Actuar)

Documentar el ciclo.
En base a las conclusiones del paso anterior elegir una
opcin:
Si se han detectado errores parciales en el paso
anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas
mejoras.
Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a
gran escala las modificaciones de los proceso
Si se han detectado errores insalvables, abandonar las
modificaciones de los procesos
Ofrecer una Retro-alimentacin y/o mejora en la
Planificacin.
 Lean

Lean manufacturing, Lean Enterprise o

simplemente Lean, es una filosofa de gestin
enfocada a la creacin de flujo, para poder
entregar el mximo valor para los clientes,
utilizando para ello los mnimos recursos
necesarios, es decir ajustados (lean en ingls).
 La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los ocho
tipos de desperdicios en productos manufacturados:

sobreproduccin
tiempo de espera
transporte
exceso de procesado
inventario
movimientos
defectos
potencial humano subutilizado
 Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y
se reducen el tiempo de produccin y el costo.
Las herramientas lean (en ingls, gil,
esbelto o sin grasa) incluyen procesos
continuos de anlisis (llamadas kaizen en
japons), produccin pull (disuasin e
incentivo, en el sentido del trmino japons
kanban), y elementos y procesos a prueba de
fallos (poka yoke, en japons).
 Los principios clave del lean
manufacturing son:
1. Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero
defectos, deteccin y solucin de los problemas
en su origen.
2. Minimizacin del desperdicio: eliminacin de
todas las actividades que no son de valor
aadido y redes de seguridad, optimizacin del
uso de los recursos escasos (capital, gente y
espacio).
3. Mejora continua: reduccin de costes, mejora
de la calidad, aumento de la productividad y
compartir la informacin.
1. Procesos pull: los productos son tirados (en el
sentido de solicitados) por el cliente final, no
empujados por el final de la produccin.
2. Flexibilidad: producir rpidamente diferentes
mezclas de gran variedad de productos, sin
sacrificar la eficiencia debido a volmenes
menores de produccin.
3. Construccin y mantenimiento de una relacin a
largo plazo con los proveedores tomando
acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.
 Lean es bsicamente todo lo concerniente a
obtener las cosas correctas en el lugar
correcto, en el momento correcto, en la
cantidad correcta, minimizando el despilfarro,
siendo flexible y estando abierto al cambio
 SIX SIGMA
es una metodologa de mejora de procesos,
centrada en la reduccin de la variabilidad de los
mismos, consiguiendo reducir o eliminar los
defectos o fallas en la entrega de un producto o
servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a
un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos
u oportunidades (DPMO), entendindose como
defecto cualquier evento en que un producto o
servicio no logra cumplir los requisitos del
cliente.[1]
 Seis sigma utiliza herramientas estadsticas
para la caracterizacin y el estudio de los
procesos, de ah el nombre de la herramienta,
ya que sigma es la desviacin tpica que da
una idea de la variabilidad en un proceso y el
objetivo de la metodologa seis sigma es
reducir sta de modo que el proceso se
encuentre siempre dentro de los lmites
establecidos por los requisitos del cliente.
 Obtener 3,4 defectos en un milln de
oportunidades es una meta bastante ambiciosa
pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de
un proceso con base en su nivel de sigma:
1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
 Dentro de los beneficios que se obtienen del
Seis Sigma estn: mejora de la rentabilidad y
la productividad. Una diferencia importante
con relacin a otras metodologas es la
orientacin al cliente
 Si la excelencia operacional es importante
para las empresas lideres, es aun mas
importante para las pequeas y medianas
empresas ya que estas, al no contar con los
niveles de inversin con que las empresas
lideres cuentan, es imperativo que el manejo
de sus recursos sea lo mas eficiente posible.