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Curso 04 / 05
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
TEMA 2................................................................................. 1
1 INTRODUCCIN.....................................................................................4
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DISEO DEL PRODUCTO
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
1 INTRODUCCIN
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DISEO DEL PRODUCTO
Dada la tendencia actual del mercado, la definicin, seleccin y diseo del producto
se realizan de forma continua en el tiempo. Algunos factores que afectan a las
oportunidades surgidas de la evolucin del mercado son:
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
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DISEO DEL PRODUCTO
Introduccin
Crecimiento
Ventas
Saturacin
Madurez
Declive
tiempo
La importancia de este hecho tiene tres vertientes. Por un lado hay que sacar ms
productos ms rpidamente, lo que generalmente conduce a la pervivencia de
diferentes modelos de modo simultneo (diferencindolo por precios, por marcas o
por grados). Adems las repercusiones de un retraso en el lanzamiento son
relevantes, puesto que el producto puede quedar obsoleto antes de salir. Por ltimo,
el tiempo disponible para obtener beneficios de un producto es menor (lo cual no
implica necesariamente que los beneficios sea menores).
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
tanto el producto como el proceso. Todas las fases estn ntimamente relacionadas
y, en numerosas ocasiones, deben desarrollarse simultneamente.
Desde el Medio STOP
Ambiente: Investigacin Planificacin
Consumidores de mercado del
Competidores Proceso
Proveedores
Aquellas ideas que surgen a partir de una necesidad identificada forman parte de lo
que se conoce como tirn de la demanda, mientras que las que provienen de los
resultados de la investigacin (por ejemplo: ciruga por lser o satlites de
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DISEO DEL PRODUCTO
En determinadas ocasiones, las firmas no destinan sus fondos a investigar, sino que
los aplican a imitar ideas que ya han conseguido xito (por ejemplo: fabricantes de
ordenadores clnicos o empresas textiles que copian tendencias) o a adquirir los
derechos sobre los inventos de otras empresas.
La opcin de imitar supone, por una parte, que la empresa no ser pionera en el
mercado pero, por otra, le da la oportunidad de mejorar con cierta rapidez diseos
ya existentes y poderlos ofrecer a mejores precios. La adquisicin de derechos
elimina los riesgos de mortalidad de la investigacin, pero requiere el desarrollo del
producto o servicio antes de conocer si ser o no un xito. Otras compaas
prefieren investigar en procesos en lugar de en productos, ste sera el caso de los
productos derivados del estudio del tratamiento del plstico, la lycra, la fibra de
vidrio, etc. No obstante, aquellas empresas que han conseguido mejores resultados
en los ltimos aos han dedicado sus esfuerzos a investigar conjuntamente los
productos y los procesos.
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
Cabe resear que una ltima visin del proceso de creacin de nuevos productos
nos indica que las ideas son como las malas hierbas, surgen en cualquier lugar y la
organizacin debe estar presta a recogerlas
Durante esta etapa las distintas ideas sufren una batera de pruebas antes de
recibir la aprobacin necesaria para que se inicie su diseo y desarrollo. Entre
estas pruebas se incluyen las estimaciones de necesidades y anlisis de mercado,
valoracin de las reacciones de los competidores, anlisis de viabilidad econmica,
estudios de factibilidad tcnica y listas de control del ajuste a las caractersticas y
condiciones organizativas. De acuerdo con los resultados de estos estudios, slo las
ideas realmente factibles pasaran a una siguiente fase.
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DISEO DEL PRODUCTO
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4.4.1 Estandarizacin
Durante la etapa de diseo, el equipo responsable debe definir aspectos tales como:
variaciones posibles en la frmula o composicin del producto, forma del producto,
envase y diseo del producto. La inclusin de versiones distintas puede contribuir
a reforzar la demanda, pero ello ser a cambio de costes de produccin y
distribucin adicionales. En algunos casos, la variacin es inevitable.
No obstante, siendo importantes estas razones, no son las nicas, ni las que ms
peso han tenido, a la hora de motivar a las empresas para incrementar la
estandarizacin de sus productos. Durante mucho tiempo, el objetivo primordial del
diseo de los bienes o servicios ha sido simplificar el proceso productivo con el
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DISEO DEL PRODUCTO
modular permite la mejora de los mdulos de manera individual sin tener que
modificar parte (o todo) el resto del diseo. Incluso si hay varias alternativas para
un mismo problema (mdulo) la generacin de todas las alternativas produce
productos diversos.
4.4.3 Fiabilidad
4.4.5 Seguridad
Este ltimo aspecto tiene que ver con la seguridad que ofrece el producto. La
mayor parte de las normas relativas a seguridad, son normas legales, por tanto no
interesa introducirse mucho en ellas, en estos apuntes, aunque pueden ser vitale s
para la supervivencia comercial del producto. Las disposiciones legales ms
comentadas son las relativas a juguetes y productos electromagnticos, con la
peculiar caracterstica de que cada pas tiene una normativa diferente, lo que
supone una clara barrera de entrada para productos fabricados en el exterior.
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
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DISEO DEL PRODUCTO
Los estudiosos de la Calidad descubrieron entonces que para fabricar Calidad era
necesario disponer, entre otras cosas, de un diseo de Calidad. Por esa razn,
surgi posteriormente otra expresin, igualmente conocida:
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
El QFD se desarroll en Japn durante los aos 60 por el Profesor Yoji Akao.
Actualmente est en fase de expansin por todo el mundo, con aplicaciones en los
distintos sectores de actividad industrial y de servic ios.
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imponer aquella tecnologa que les gusta especialmente, grupos de opinin con ms
peso que inducen a la toma de una decisin equivocada, etc.
Aunque los orgenes del QFD se remontan a 1968 en Japn, concretamente gracias
a la aportacin de Yoji Akao, las primeras aplicaciones de esta metodologa en
Occidente empiezan en los aos ochenta. Hoy se est utilizando con entusiasmo en
el diseo y desarrollo de productos y servicios, y cada sector est adaptando el
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DISEO DEL PRODUCTO
En casi todas las matrices del QFD, se utiliza un conjunto de smbolos para sealar
las interrelaciones entre los QUEs y los COMOs. La notacin ms extendida es la
siguiente:
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DISEO DEL PRODUCTO
Esta matriz est integrada por las Necesidades del Cliente en la parte izquie rda, y
las Funciones en la parte superior. Partiendo de las relaciones entre Necesidades y
Funciones, sealadas como siempre mediante la notacin habitual, se llega a
identificar el valor relativo (%) de cada Funcin. Este porcentaje, multiplicado por el
coste previsto para el producto o servicio, se convierte entonces en el coste previsto
para cada funcin. Esta matriz se utiliza bsicamente para identificar funciones
susceptibles de reduccin de costes.
Matriz Mecanismos-Funciones
Matriz Mecanismos-Componentes
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En la parte superior se colocan los Modos de Fallo posibles del producto o servicio
(un Modo de Fallo es la incapacidad para llevar a cabo las tareas para las que ha
sido concebido). En la parte izquierda se sitan las Necesidades del Cliente.
Mediante las relaciones identificadas en la matriz, se consigue establecer cules son
los Modos de Fallo prioritarios en los que hay que trabajar. Otras matrices muy
similares a sta se pueden realizar combinando los Modos de Fallo con las
Funciones, con las Caractersticas de Calidad y con los Componentes.
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Mecanismos-Funciones
Mecanismos-Caractersticas de Calidad
Mecanismos-Componentes
Establecer objetivos de fiabilidad Modos de Fallo-Necesidades del Cliente
Modos de Fallo-Funciones
Modos de Fallo-Caractersticas Calidad
Modos de Fallo-Componentes
Un segundo elemento es la seleccin del equipo. Conviene que los miembros del
equipo representen a diferentes reas o disciplinas dentro de la empresa: Marketing,
I+D, Ingeniera, Fabricacin, Calidad, etc. Conviene adems que se trate de
personas con capacidad de decisin dentro de la organizacin. Por ltimo, es
adecuado contar con la presencia de un lder suficientemente experimentado en las
tcnicas de QFD.
Para cada proyecto, y sobretodo en los proyectos iniciales, debera delimitarse con
precisin el campo de aplicacin o alcance del estudio, y los resultados o beneficios
que esperamos obtener.
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DISEO DEL PRODUCTO
aplicaciones. Sin embargo, mal aplicado, puede resultar en una gran cantidad de
trabajo y esfuerzo sin ningn resultado beneficioso. Insistimos en que es
fundamental adaptar el mtodo a las particularidades de cada caso.
En este primer paso se trata de averiguar las Necesidades de los Clientes (los
QUEs), a travs de uno o varios de los siguientes mtodos:
Entrevistas
Estudios de mercado
Datos obtenidos por la red de ventas durante sus visitas a los Clientes
Etc.
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2 Agrupar los datos verbales y asignar un ttulo que describa los datos de
modo general. Escribir el ttulo en una tarjeta o cuartilla
4 Clarificar cules son los detalles de primer nivel de las Necesidades del
Cliente. Ajustar aadiendo a las Necesidades del Cliente segundos y
terceros niveles de detalles, si es necesario.
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NIVEL 1 NIVEL 2
1.1 Fcil de llevar porque es ligero
1. Cmodo para transportar 1.2 Fcil de llevar por ser pequeo
1.3 Cmodo para transportar
2.1 Escribir cmodamente
2. Cmodo para trabajar 2.2 Que no canse la vista
2.3 Trabajo sin conexin a red
2.4 Fcil de manejar
3.1 Rpido para trabajar
3. Buenas prestaciones 3.2 Puedo usar muchos programas
3.3 Buena capacidad para almacenar
datos y programas
4.1 Posibilidad de crecer y ampliar
4. Posibilidad de Actualizacin 4.2 Posibilidades de conexin
4.3 Tarda mucho en ser obsoleto
Es de destacar que esta disposicin en niveles (dos, en este caso) es anloga al
Diagrama en rbol citado anteriormente.
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DISEO DEL PRODUCTO
evaluada del mismo modo por parte de distintos tipos de Clientes. En todo caso, un
paso preliminar debe ser decidir a qu tipo de Cliente nos vamos a centrar (a quin
va destinado el producto o servicio en estudio).
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
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DISEO DEL PRODUCTO
Con los pasos vistos hasta aqu, la Matriz de Necesidades del Cliente queda como
sigue:
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Asp. Vendedor
Competidor A
Competidor B
Ratio Mejora
Importancia
P. absoluto
Compaa
P. relativo
NIVEL 1 NIVEL 2
Meta
1.1 Fcil de llevar porque es ligero 5 4 2 5 5 1.2 7 8.6
1. Cmodo para 1.2 Fcil de llevar por ser pequeo 5 4 3 5 5 1.2 9 10.7
transportar
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
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DISEO DEL PRODUCTO
De esta forma, sumando cada columna obtenemos un valor numrico para cada
Caracterstica de Calidad. Este valor, expresado en tanto por cien, es la importancia
de cada Caracterstica de Calidad.
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Cada una de las Necesidades (QUEs) debe ajustarse a los siguientes requisitos:
Cada una de las Caractersticas de Calidad (COMOs) debe cumplir los siguientes
requisitos:
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DISEO DEL PRODUCTO
Una vez estudiadas y sealadas las correlaciones entre los Ques y los COMOs en
la Matriz de la Calidad, pueden presentarse alguno de los siguientes casos:
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5.11EXPERIENCIAS INDUSTRIALES.
Una vez tratados los detalles acerca de la metodologa del QFD, vamos ahora a
concentrarnos en los aspectos de la implantacin o puesta en marcha.
Pero, sin duda, lo ms ilustrativo es observar los resultados obtenidos por las
compaas que han aplicado el QFD. Entre los logros ms significativos pueden
citarse:
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
Vistos los resultados reportados por las compaas usuarias del QFD, tambin es
necesario advertir de los problemas que se pueden encontrar en su aplic acin. En
este sentido, es til reproducir una afirmacin del padre del QFD, Yoji Akao:
En muchos de los casos publicados, el QFD ha reducido a la mitad los
problemas encontrados en las etapas iniciales del diseo, reduciendo el tiempo de
desarrollo entre y 1/3, ayudando al mismo tiempo a asegurar la satisfaccin del
consumidor y el incremento de las ventas. Sin embargo, aplicado incorrectamente,
el QFD puede aumentar el trabajo sin producir ningn resultado beneficioso.
Algunos de los problemas en relacin con la aplicacin del QFD son los siguientes:
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DISEO DEL PRODUCTO
Todos estos problemas han ayudado a definir unas reglas prcticas para la
implantacin que son aplicables en la mayora de los casos:
A continuacin se ofrece al lector que desee experimentar con el QFD una serie de
consejos de ndole prctica, para asegurar una puesta en prctica con xito.
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
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DISEO DEL PRODUCTO
6 ANLISIS DE VALOR
Una vez diseado el producto la tcnica del anlisis de valor es utilizada para
reducir el coste del producto en base a la reduccin o eliminacin del coste de
aquellos componentes que no aaden valor al cliente, o al menos, que la relacin
valor/coste no justifica la presencia de un determinado componente. La mejora a
conseguir puede revestir dos formas: la mejora del producto o la mejora del
proceso productivo,
El anlisis del valor no da lugar a grandes modificaciones del proceso, sino que
acta ms bien como mecanismo recurrente a la ingeniera del valor: no slo
interviene despus, sino que, adems, puede volverse a emprender a lo largo de
todas las etapas del ciclo de vida del producto. Mediante la aplicacin de esta
tcnica, todos aquellos componentes del bien o servicio que aaden costes, pero no
incorporan ningn valor al resultado final (suponiendo que ste ha sido aceptado por
los clientes), son candidatos a la sustitucin o eliminacin. El proceso a seguir est
formalizado y procede en fases sucesivas. En la primera se analiza el objetivo
bsico del bien o servicio, a fin de refinarlo; en la segunda se estudia la funcin
bsica que debe desempear y en la tercera se consideran las funciones
secundarias.
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
La tcnica establece cuatro tipos de valor sobre los que cada funcin debe
relacionarse: valor de Produccin, valor de Uso, valor de Estima y valor de Cambio.
El comienzo de las tcnicas DFMA tuvo lugar en los Estados Unidos en tomo a
1977 en un clima en el que debido a la fuerte competencia japonesa primaban:
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DISEO DEL PRODUCTO
Para conseguir los citados objetivos se intent subsanar uno de los mayores
problemas existentes, la gran separacin entre los departamentos de Diseo y
Fabricacin.
Adems se hizo uso de las relaciones encontradas en la prctica entre los siguientes
factores:
Tiempo de montaje.
A partir de esto se observa que una inversin de tiempo en las etapas iniciales de
diseo del producto de cara a reducir su complejidad, supone un ahorro en el tiempo
durante su diseo detallado y la fase de prototipado. La siguiente figura representa
lo que se intenta conseguir con esta tcnica.
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
Diseo conceptual
sin DFMA
Diseo Prototipado
detallado y cambios en el diseo
Diseo conceptual
con DFMA
tiempo
7.1 QU ES DFMA?
Design for Manufacture and Assembly es una tcnica que permite analizar de
forma sistemtica cualquier diseo propuesto anteriormente. A partir de este
anlisis se proponen posibles modificaciones del diseo existente que reducen el
nmero de piezas y los tiempos de montaje, con ellos tambin se reducen el tiempo
de desarrollo y del producto y su coste superior.
7.2 PRINCIPIOS.
Diseo modular.
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DISEO DEL PRODUCTO
El diseo para montaje se realiza con la ayuda de unos criterios contra los que se
compara cada una de las piezas. Es importante que en esta etapa el equipo de
trabajo sea multidisciplinar, es decir, est formado por personas de procedencia
variada dentro de la fbrica, en concreto debe haber componentes del
departamento de fabricacin adems de los habituales del departamento de diseo.
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
Diseo conceptual
Sugerencias para la
Diseo para ensamblado
simplificacin de la
DFA
estructura del producto
Seleccin de materiales
Sugerencias de materiales
y procesos.
y procesos ms econmicos
Estimacin de costes
Diseo detallado
Diseo para fabricacin
para costos de fabricacin
DFM
mnimos
Prototipo
Produccin
Como se puede ver en este esquema, se hace uso de la metodologa DFA para
ayudar a simplificar la estructura del producto modificando el diseo conceptual. Se
realiza una seleccin conjunta de los materiales y los procesos productivos que
proporcionaran un mayor ahorro a la hora de fabricar los distintos componentes y,
cuando se tiene un diseo suficientemente bueno se pasa a la etapa de DFM donde
se har un diseo detallado de cada parte del producto. Aqu se tendrn en cuenta
los requisitos de cada componente para fijar unas tolerancias lo ms amplias
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DISEO DEL PRODUCTO
posibles, se intentar tambin que los procesos productivos sean los que respeten
estas tolerancias con el menor precio de fabricacin.
2.- Debe ser la pieza de diferente material o debe estar aisla da de todas las otras
piezas montadas anteriormente?. Solo se aceptan razones fundamentales
concernientes a las propiedades del material.
3.- Debe estar la nueva pieza separada de todas las otras piezas porque de otra
manera el necesario montaje y desmontaje seran imposibles?.
Con ayuda de estos tres criterios se pueden localizar las piezas que hacen disminuir
la eficiencia de montaje, es decir, se encontrarn las piezas que en teora no son
necesarias y podrn suprimirse del aparato. El siguiente ejemplo aclara la aplicacin
de estas herramientas.
Dentro de la etapa de DFM se intenta que el coste de produccin de las piezas que
se han determinado en la fase anterior sea el mnimo posible. Para conseguir esto,
lo primero que se hace es una seleccin temprana de los materiales y los procesos
productivos.
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
Para ayudar a los equipos de diseo en esta labor, existen tcnicas de aplicacin
sistemtica similares a las descritas hasta ahora, que, con ayuda de programas
informticos permiten ampliar el campo de soluciones.
7.3 VENTAJAS.
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DISEO DEL PRODUCTO
Un producto cuyas piezas no puedan ser utilizadas para fabricar otros productos,
por falta de compatibilidad, un producto del que hemos de tener muy distintos
niveles de almacenes por falta de coordinacin con los distintos proveedores
Por otro lado la Unidad de Carga utilizada (el diseo del embalaje) tiene una
relacin fundamental con el diseo de almacenes, los modos de transporte o los
sistemas de manipulacin que se puedan utilizar.
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