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3250-F1f2:gas de Síntesis
3250-F1f2:gas de Síntesis
Gas natural sinttico o gas de sntesis: Combustible que se fabrica a partir del carbn,
del petrleo o de sus derivados, por mtodos modernos, distintos de los procesos
clsicos ya comentados:
Reformado de gas natural con vapor de agua.
Reformado de hidrocarburos lquidos para producir hidrgeno.
Gasificacin del carbn, de la biomasa, y de algunos tipos de residuos en
instalaciones de gasificacin.
Gasificacin integral en ciclo combinado
Cuando este gas se utiliza como producto intermedio para la sntesis industrial de
hidrgeno a gran escala (utilizado principalmente en la produccin de amoniaco),
tambin se produce a partir de gas natural (a travs de la reaccin de reformado con
vapor de agua) como sigue:
Con el fin de producir ms hidrgeno a partir de esta mezcla, se aade ms vapor y as
se produce el desplazamiento de la reaccin del gas de agua:
El hidrgeno debe separarse del CO2 para poder usarlo. Esto se realiza principalmente
por adsorcin por oscilacin de presin (PSA), limpieza de las aminas producidas y el
empleo de reactores de membrana.
El gas de sntesis puede ser utilizado en el proceso Fischer-Tropsch para producir disel,
o convertirse en metano y en dimetilter en procesos catalticos.
Si el gas de sntesis es tratado posteriormente mediante procesos criognicos para su
licuacin, debe tenerse en cuenta que esta tecnologa tiene grandes dificultades en la
recuperacin del monxido de carbono puro si estn presentes volmenes relativamente
grandes de nitrgeno, debido a que el monxido de carbono y el nitrgeno poseen
puntos de ebullicin muy similares que son -191,5 C y -195,79 C, respectivamente.
Algunas tecnologas de procesado eliminan selectivamente el monxido de carbono por
complejacin / descomplejacin del monxido de carbono con cloruro de aluminio
cuproso (CuAlCl4), disuelto en un lquido orgnico como el tolueno. El monxido de
carbono purificado puede tener una pureza superior al 99%, lo que lo convierte en una
buena materia prima para la industria qumica. El gas residual del sistema puede
contener dixido de carbono, nitrgeno, metano, etano e hidrgeno. Dicho gas residual
puede ser procesado en un sistema de adsorcin por oscilacin de presin para eliminar
el hidrgeno, y este hidrgeno puede ser recombinado en la proporcin adecuada junto
con monxido de carbono para la produccin cataltica de metanol, disel por el proceso
Fischer-Tropsch, etc. La purificacin criognica (condensacin fraccionada), que
requiere mucha energa, no es muy adecuada para la fabricacin de combustible,
simplemente porque la ganancia de energa neta es muy reducida.
REACCIONES DE COMPLEJACIN
Son reacciones en las que un metal o ion central se une o compleja con sustancias
llamadas ligandos, formando complejos o compuestos de coordinacin. Al nmero
de ligandos que rodean al in central se le llama nmero de coordinacin.
Normalmente van desde 2 hasta 14, aunque los ms usuales son 4 y 6.
1. Es un equilibrio.
2. Es altamente exotrmica.
3. Est favorecida a bajas temperaturas, por ser exotrmica.
4. Est favorecida a altas presiones, ya que el equilibrio se desplaza hacia el lado de la
reaccin donde hay menor nmero de moles.
5. El metal principalmente utilizado es el nquel.
6. El soporte ms frecuentemente usado del catalizador es el de almina.
Los procesos industriales en los que se lleva a cabo la metanacin son varios, pero en
cada uno de ellos la metanacin tiene un papel distinto que depende de las condiciones
del proceso.
Tambin se obtiene otros productos qumicos del amonaco como el cido ntrico (que
lleva a la fabricacin de explosivos como el T.N.T., NH 4NO3 y la nitroglicerina), se
utiliza el proceso Solvay (para la fabricacin de jabones, polvo de jabn, vidrio y
depuradores de aguas duras), para la produccin de HCN (para luego obtener
metacrilato de metilo) y la hidracina como combustible (N2H4). Adems se utiliza en
fabricacin de plsticos y fibras, se usa para refrigerantes, productos farmacuticos,
pulpa y papel, minera y metalurgia (extraccin de metales), y productos de limpieza
domsticos (limpiacristales).Debido a la importancia del amonaco se explicar su
sntesis ms adelante. En la pilas de combustible de membrana polimrica (PEM), estas
pilas operan con un catalizador de platino que adems de ser sensible al
envenenamiento por monxido de carbono, es caro y por tanto no se puede permitir que
se dae el catalizador. De ah que la corriente de hidrgeno que entre a la pila no puede
contener monxido de carbono en concentracin mayor de 40 ppm.
Se parte del gas natural, constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90%
metano (CH4), para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3
DESULFURACIN
REFORMADO:
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de
agua (Craqueo Ruptura de molculas de CH 4). El gas Natural se mezcla con vapor de
agua en la proporcin (1: 3,3)-(gas vapor de agua) y se conduce al proceso de
reformado, el cual se lleva acabo en dos etapas:
REFORMADO PRIMARIO:
El gas junto con el vapor de agua se hace pasar por el interior de tubos del equipo donde
tiene lugar las reacciones siguientes:
REFORMADOR SECUNDARIO:
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2do
equipo, de esta manera se aporta el N2 necesario para el gas de sntesis estequiomtrico.,
N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas
superiores a 1000 C
PURIFICACIN:
Este se hace pasar por dos torres de baja presin para absorber el CO 2, el
bicarbonato pasa a carbonato liberando CO2 (Subproducto de se usa para bebidas
refrescantes).
ETAPA DE METANACIN:
Las trazas de CO (0.2%) y CO2 (0.09%), que son peligrosas para el catalizador
del reactor de sntesis, se convierten en CH4.
CO + CO2 + H2 CH3OH
El gas de sntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos
productivos se diferencian entre s precisamente por este hecho. Actualmente el proceso
ms ampliamente usado para la obtencin del gas de sntesis es a partir de la
combustin parcial del gas natural en presencia de vapor de agua.
En el caso de que la materia prima sea el carbn, el gas de sntesis se puede obtener
directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbn mediante explosivos, se
encienden y se fuerzan aire comprimido y agua. El carbn encendido genera calor y el
carbono necesarios, y se produce gas de sntesis. Este proceso se conoce como proceso
in situ. Este mtodo no tiene una aplicacin industrial difundida.
Proceso Lurgi
Se denomina proceso de baja presin para obtener metanol a partir de hidrocarburos
gaseosos, lquidos o carbn.
Reforming
El gas de sntesis ms el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la
otra mitad de la alimentacin (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra
en el segundo reactor, el cual est alimentado por O 2. Este se proviene de una planta de
obtencin de oxgeno a partir de aire.
En caso de que la alimentacin sea lquida o carbn, sta es parcialmente oxidada por
O2 y vapor de agua a 1400-1500 C y 55-60 atm. El gas as formado consiste en H 2, CO
con algunas impurezas formadas por pequeas cantidades de CO 2, CH4, H2S y carbn
libre. Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se acondiciona el gas de sntesis
eliminndose el carbn libre, el H2S y parte del CO2, quedando el gas listo para
alimentar el reactor de metanol.
Sntesis
CO + H2 CH3OH H < 0
Destilacin
El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para ello
primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensndose el metanol. Este se separa luego por medio de separador, del cual salen
gases que se condicionan (temperatura y presin adecuadas) y se recirculan. El metanol
en estado lquido que sale del separador alimenta una columna de destilacin alimentada
con vapor de agua a baja presin. De la torre de destilacin sale el metanol en
condiciones normalizadas.
Proceso ICI
La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que los
procesos de obtencin de gas de sntesis y purificacin de metanol son similares para
todos los procesos.
Ammonia-Casale
El reactor posee mltiples catalizadores de lecho fluidizado, con gas refrigerante, flujos
axiales y radiales y bajas cadas de presin. La produccin en este tipo de reactores
puede llegar a 5.000 t/da.
Topsoe
Se caracteriza por desarrollar un flujo radial a travs de tres catalizadores de lecho
fluidizado en distintos compartimentos. El intercambio de calor es externo