UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

INGENIERÍA QUÍMICA

P6: ANALISÍS DE UN SISTEMA DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR (METAL).

ALUMNOS:

AGUILAR MORALES JESÚS ALBERTO

DÍAZ URRUTIA PAOLA

ESTRADA SÁNCHEZ ESTEFANÍA MONTSERRAT

FLORES BELLO LUIS EDUARDO

SENOBIO ROJAS IGNACIO

ZAMORA CISNEROS DAVID URIEL

ASESOR: MARINA CABALLERO DÍAZ GRUPO: 4651

P6: ANALISÍS DE UN SISTEMA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR (METAL)

OBJETIVO GENERAL

Conocer el principio de operación o funcionamiento de los intercambiadores de calor de

tubos y coraza (vidrio) y los de tubos concéntricos (metal).

OBJETIVOS PARTICULARES

 Obtener experimentalmente los coeficientes de transferencia de calor en los

intercambiadores de calor de tubos y coraza (vidrio) y los de tubos concéntricos
(metal).
 Analizar el efecto de las variables de operación en el comportamiento de los
intercambiadores de calor de tubos y coraza (vidrio) y los de tubos concéntricos
(metal).

HIPÓTESIS

Si se incrementa el flujo de agua, entonces aumentara la velocidad, por lo tanto habrá

mayor turbulencia y esto se verá reflejado en un aumento de transferencia de calor y un
elevado coeficiente de transferencia de calor global.

INTRODUCCIÓN

Generalidades:

Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, un cabezal de retorno y un
codo en U. La tubería interior se soporta en la parte exterior mediante tuercas unión y
reducciones. La tubería interior se conecta mediante una conexión en U generalmente
expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en
dos pasos, la unidad se conoce como horquilla. Una de las ventajas que presentan estos
intercambiadores es que son fáciles de ensamblar.

Generalmente se construyen con longitudes efectivas de 12, 15 o 20 ft. La longitud efectiva

es la distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor. Cuando las
horquillas se emplean en longitudes mayores de 20 ft (correspondientes a 40 ft lineales
efectivos) o más de doble tubo, el tubo interior se vence tocando el tubo exterior, lo cual
provoca una mala distribución del flujo en el ánulo.

Su mayor uso es en procesos donde la superficie total requerida de transferencia de calor es

pequeña, usualmente 200 𝑓𝑡 2 o menos.

Las desventajas de estos intercambiadores es que el área de transferencia de calor de cada

horquilla es pequeña, por lo que se puede requerir un gran número de las mismas, lo que
puede demandar un espacio considerable. Cada intercambiador de doble tubo presenta no
menos de 14 puntos donde se pueden presentar fugas.

CONEXIONES COMUNES PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO (in).

TUBO EXTERIOR (IPS) TUBO INTERIOR (IPS)
2 1
2 1¼
2½ 1¼
3 2
4 3

METODOLOGÍA:

1) Solicitar los servicios.

2) Revisar que las válvulas de venteo estén abiertas y las demás estén cerradas.
3) Abrir las válvulas de vapor de los intercambiadores de calor.
4) Regular la presión de entrada de 3.06 kg/cm2.
5) Purgar hasta solo obtener vapor (a una temperatura mayor a 100°).
6) Alimentar los tanques con agua de la torre de enfriamiento.
7) Verificar que los niveles de los tanques sean a ¼ de su capacidad.
8) Calibrar el rotámetro.
9) Realizar el arreglo de las válvulas en serie.
10) Abrir las válvulas para la alimentación a los intercambiadores de calor.
11) Controlar presiones (+- .5 kg/cm2). y temperaturas mayores de 100 °C.
12) Tomar muestras del condensado en intervalos de 5 min,

LISTA DE MATERIAL, REACTIVOS, EQUIPO Y SERVICIOS

EQUIPO:

-INTERCAMBIADOR DE CALOR DE METAL (TUBOS Y CORAZA)

SERVICIOS:

-AGUA DE ENFRIAMIENTO

-AGUA DE SERVICIO

-VAPOR
MARCO TEÓRICO

Un intercambiador de calor es una parte componente del proceso que tiene el objeto
fundamental de transferir la energía almacenada de un fluido a otro fluido. Un análisis de la
ecuación de la energía de flujo estacionario, muestra que la propiedad que indica la energía
total almacenada en un fluido en movimiento es la entalpia. La tasa de cambio de entalpia
en un fluido se puede expresar como el producto de la tasa de flujo de masa m, el calor
especifico (a presión constante) c y la diferencia de temperatura y, bajo condiciones
normales cuando no se efectúa trabajo, es igual a la tasa de transferencia de calor Q hacia o
desde el fluido. Por un intercambiador de calor que transfiere energía a partir de un fluido
caliente, subíndice h; a un fluido frio, subíndice c:

𝑄 = −𝑚̇ ℎ 𝑐ℎ ∆𝑇ℎ = 𝑚̇ 𝑐 𝑐𝑐 ∆𝑇𝑐 (1)

Donde la diferencia de temperatura ∆T es la temperatura de salida menos la de entrada. Se

supone que el calor específico es constante con respecto a la temperatura y en la práctica se
emplea un valor medio. Los términos “flujo-paralelo” y “flujo- en contracorriente” se
emplean generalmente para describir las direcciones de flujo con los que se tropieza en
arreglos tales como los tubos encerrados.

La tasa de flujo de masa de un fluido que fluye en un tubo se expresa por el producto de la
densidad del fluido ρ, la velocidad media U y el área de la sección transversal del flujo del
fluido Ac (donde el sufijo c diferencia esta área del área de flujo calorífico A). En una
sección del tubo señalada por el subíndice 1.

𝑚1 ̇ = 𝜌1 𝑈1 𝐴𝑐1

Y en otra sección señalada por el subíndice 2:

𝑚2 ̇ = 𝜌2 𝑈2 𝐴𝑐2

Bajo condiciones de flujo estacionario en un tubo continuo la tasa de flujo de masa es

constante a lo largo del tubo y 𝑚1 = 𝑚2

De estas expresiones se hace referencia como las ecuaciones de continuidad para el flujo
estacionario a lo largo de un tubo continuo.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

En este punto se realiza una descripción de los tipos fundamentales de intercambiadores
que son:
Intercambiadores de tubería doble
Intercambiadores enfriados por aire
Intercambiadores de tipo placa
Intercambiadores de flujo cruzado
Intercambiadores de casco y tubo

Intercambiadores de tubería doble.

Consiste en un tubo pequeño que está dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos en
el interior del pequeño y entre ambos.
Los tubos concéntricos para las derivaciones relacionadas con la transferencia de calor. La
imagen industrial de ese aparato es el intercambiador de calor de doble tubo, las partes
principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tes conectores, un cabezal de retorno
y un codo en U.
La tubería interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el flujo entra al tubo
interior a través de una conexión roscada localizada en la parte externa del intercambiador.
Las tes tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido,
del ánulo que cruza de una sección a otra a través de un cabezal de retorno. La tubería
interior se conecta mediante una conexión en U que esta generalmente expuesta y que no
proporciona superficie de transferencia de calor. El intercambiador de doble tubo es
extremadamente útil, ya que se puede ensamblar en cualquier taller de plomería a partir de
partes estándar, proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo.
Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de área de transferencia son
pequeños.

Diámetro equivalente.
Cuando un fluido fluye por un conducto que tiene sección diferente a la circular, tal como
un ánulo es conveniente expresar los coeficientes de transferencia de calor y factores de
fricción mediante los mismos tipos de ecuación y curvas usadas para tuberías, la
transferencia de calor en los ánulos, se ha encontrado ventajoso emplear un diámetro
equivalente De. El diámetro equivalente es cuatro veces el radio hidráulico, y el radio
hidráulico es, el radio de un tubo equivalente a la sección del ánulo.
Las curvas características de evolución de temperaturas en intercambiadores son:
Intercambiadores de casco y tubo.
Son los intercambiadores más ampliamente utilizados en la industria química y con las
consideraciones de diseño mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeños
colocados en el interior de un casco de mayor diámetro.
Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se identifica con tres letras,
el diámetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas.
La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal y
cubierta desmontable) y B (Casquete) son los más comunes.
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco. La más común es la E (casco de un paso)
la F de dos pasos es más complicada de mantener. Los tipos G, H y J se utilizan para
reducir las pérdidas de presión en el casco. El tipo K es el tipo de re hervidor de caldera
utilizado en torre de fraccionamiento.
La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo S , T y U son
los más utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el diámetro del
cabezal es mayor que el del casco y hay que desmontarlo para sacarlo. El tipo T (Cabezal
flotante sin contra brida) puede sacarse sin desmontar, pero necesita mayor diámetro de
casco para la misma superficie de intercambio. El tipo U (haz de tubo en U) es el más
económico, pero a la hora de mantenimiento necesita una gran variedad de tubos en stock.

Intercambiadores de calor tipo placa

La Serie estándar de Intercambiadores de Placas S consiste en un bastidor con placas
recambiables y juntas de estanqueidad de caucho, sin elementos de soldadura. Las placas
están preformadas de acuerdo a un diseño de corrugación que facilita el intercambio
térmico entre los fluidos primario y secundario.
La transmisión de calor es necesaria en los procesos industriales actuales, mediante esta
transmisión se consiguen ahorros de costes energéticos y máximo aprovechamiento de la
energía ya disponible en el sistema. Los fluidos, por tanto, se calientan o refrigeran para
seguir siendo aprovechados dentro del proceso industrial gracias a los intercambiadores.
Los intercambiadores de placas consisten en un conjunto de placas preformadas con unos
canales en disposición paralela por donde circulan los fluidos. Estas placas están montadas
sobre un bastidor de acero y dos placas de acero sujetadas por espárragos de apriete que
compactan las placas. Cada placa dispone de 4 bocas por donde circulan los fluidos en
paralelo mientras que un fluido es conducido por las placas pares y el otro por las impares
consiguiendo así el necesario intercambio de calor entre ambos.
Las placas están separadas por juntas de estanqueidad de caucho, facilitando en este caso el
mantenimiento de las mismas. También se pueden ofrecer intercambiadores con placas
soldadas sin juntas, siendo más competitivos pero no siendo posible el mantenimiento.

Nº Parte Material
1 Bastidor Acero Carbono (pintado) EPOXI
2 Placas Acero Inoxidable AISI 316
3 Conexiones roscadas Acero Inoxidable AISI 316
4 Juntas NBR o EPDM
5 Guías Placas Acero Inoxidable
Intercambiador de calor de flujo cruzado

En la figura (5) se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los
fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a
través de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de
90 Los intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno de los
fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador
en dos fases bifásico. Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de
condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como flujo
externo a la carcasa del condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe el calor
del vapor y éste se condensa y forma agua líquida. Se pueden condensar grandes volúmenes
de vapor de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor.
 Figure 5: Intercambiador de calor de flujo cruzado.

En la actualidad, la mayoría de los intercambiadores de calor no son puramente de flujo

paralelo, contraflujo, o flujo cruzado; estos son comúnmente una combinación de los dos o
tres tipos de intercambiador. Desde luego, un intercambiador de calor real que incluye dos,
o los tres tipos de intercambio descritos anteriormente, resulta muy complicado de analizar.
La razón de incluir la combinación de varios tipos en uno solo, es maximizar la eficacia del
intercambiador dentro de las restricciones propias del diseño, que son: tamaño, costo, peso,
eficacia requerida, tipo de fluidos, temperaturas y presiones de operación, que permiten
establecer la complejidad del intercambiador.

DIFERENCIA DE TEMPERATURA LOGARITMICA MEDIA

El objeto es determinar las relaciones entre el intercambio de entalpia y las diferencias de

temperatura implicadas. Surge una complicación debido a que las temperaturas del fluido
varían tanto en la dirección radial como en la longitudinal.

Fig.1 Fluido Intercambiador de tubo concéntrico

caliente

Fluido frio

Fig.2

Fluido mas caliente Th1 Th2

INTERCAMBIADOR DE
Fluido mas frio Tc1 CONTRA-CORRIENTE
Tc2
Por lo tanto se especifican las temperaturas promedio en ambas direcciones de manera que
la transferencia calorífica de conjunto se puede expresar en la forma 𝑄 = 𝑈𝐴Δ𝑇𝑚 donde
Δ𝑇𝑚 es una diferencia de temperatura media apropiada.

En la dirección radial la temperatura media a cualquier sección transversal del flujo a través
de un tubo, se define convencionalmente como esa temperatura del fluido que resultaría si
fuera concienzudamente mezclada en esa sección. A este valor medio se denomina la
temperatura media mezclada o temperatura media del volumen del fluido 𝑇𝑚 y se define en
términos de la velocidad ʋ en cualquier punto diagonal de la sección del tubo como:

𝑚̇𝑐𝑇𝑚 = (𝜌𝑈𝐴𝑐 )𝑐𝑇𝑚 = 𝜌𝑐 ∫𝐴 𝑢𝑇𝑑𝐴𝑐

𝑐

∫𝐴 𝑢𝑇𝑑𝐴𝑐
𝑐
𝑇𝑚 = (2)
𝑈𝐴𝑐

Donde 𝐴𝑐 es el área de la sección transversal del flujo y 𝑈 es la velocidad de propagación

en el medio, la cual se define por la ecuación de continuidad. Los coeficientes de
transferencia calorífica de convección media se basan convencionalmente en 𝑇𝑚 ; en general
cuando se asigna una temperatura media a un fluido que fluye en un conducto, se asume
que es la temperatura del fluido (normalmente se omite el subíndice m para evitar una
notación complicada).

En la dirección longitudinal la diferencia de temperatura media Δ𝑇𝑚 para el caso de flujo

paralelo, se puede establecer como la tasa de flujo calorífico estacionario dQ transferida en
una sección del intercambiador dA, se obtiene a partir de la ecuación (con flujo calorífico
positivo del fluido más caliente al más frio):

𝑑𝑄 = −𝑚̇ℎ 𝑐ℎ 𝑑𝑇ℎ = 𝑚̇ 𝑐 𝑐𝑐 𝑑𝑇𝑐

Y por consiguiente
−𝑑𝑄 𝑑𝑄
𝑑𝑇ℎ = 𝑚 y 𝑑𝑇𝑐 = 𝑚 ̇ 𝑐 también 𝑑(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 ) = 𝑑𝑇ℎ − 𝑑𝑇𝑐
ℎ̇ 𝑐ℎ 𝑐 𝑐

1 1
= −𝑑𝑄 ( + ) (3)
𝑚ℎ̇ 𝑐ℎ 𝑚𝑐̇ 𝑐𝑐

La tasa de transferencia calorífica en el incremento se puede expresar también en términos

del coeficiente de transferencia calorífica total 𝑈 como

𝑑𝑄 = 𝑈(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 )𝑑𝐴 (4)

Donde 𝑇ℎ y 𝑇𝑐 se refieren a las temperaturas de la parte principal del fluido como se trato
anteriormente. La eliminación de dQ entre estas dos ecuaciones conduce a
 𝑑(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 ) 1 1
= −𝑈 ( + ) 𝑑𝐴
(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 ) 𝑚̇ ℎ 𝑐ℎ 𝑚̇ 𝑐 𝑐𝑐

La integración sobre la longitud del intercambiador entre los limites 1 y 2 nos da

𝑇 −𝑇 1 1
𝐼𝑛 (𝑇ℎ2 −𝑇𝑐2 ) = −𝑈𝐴 (𝑚̇ + 𝑚̇ ) (5)
ℎ1 𝑐1 ℎ 𝑐ℎ 𝑐 𝑐𝑐

−𝑄 𝑄
La sustitución de 𝑚̇ℎ 𝑐ℎ = 𝑇 y 𝑚̇ 𝑐 𝑐𝑐 = 𝑇 (6 y 7)
ℎ2 −𝑇ℎ1 𝑐2 −𝑇𝑐1

Produce entonces:
(𝑇 −𝑇𝑐2 )−(𝑇ℎ1 −𝑇𝑐1 )
𝑄 = 𝑈𝐴 𝐼𝑛[(𝑇ℎ2 (8)
ℎ2 −𝑇𝑐2 )/(𝑇ℎ1 −𝑇𝑐1 )]

La comparación con la siguiente expresión para la tasa de transferencia calorífica total para
el intercambiador en términos de una temperatura media,

𝑄 = 𝑈𝐴Δ𝑇𝑚 (9)

Nos da
Δ𝑇2 −Δ𝑇1
Δ𝑇𝑚 = Δ𝑇2 (10)
𝐼𝑛( )
Δ𝑇1

Donde Δ𝑇2 = 𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐2 , Δ𝑇1 = 𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐1 y el denominador es un logaritmo natural. Para
los intercambiadores, la ecuación (9) no tiene signo negativo en el lado derecho y Δ𝑇𝑚 es
siempre positiva, conduciendo un flujo calorífico positivo del fluido mas caliente al mas
frio.

El termino Δ𝑇𝑚 se llama diferencia logarítmica de la temperatura media y se encuentra que

esta especificada por la misma expresión para los intercambiadores de contracorriente. Su
derivación implica la suposición de que los calores específicos de ambos fluidos son
constantes con el cambio de temperatura y que los coeficientes de transferencia calorífica
son constantes a lo largo de la longitud del intercambiador. En el caso de un intercambiador
de contra-corriente con Δ𝑇1 = Δ𝑇2 la expresión para Δ𝑇𝑚 produce un valor indeterminado
pero en esta situación las distribuciones de la temperatura del fluido son paralelas y
obviamente Δ𝑇𝑚 = Δ𝑇1 = Δ𝑇2 .

EFICIENCIA DEL INTERCAMBIADOR

El análisis de los intercambiadores mediante la diferencia logarítmica de temperatura media

y conduciendo a las ecuaciones (9) y (10), es útil para establecer los coeficientes de
transferencia de calor de los intercambiadores actuales donde se pueden medir las
condiciones de entrada y salida del fluido. Por lo general, el diseño de los intercambiadores
se basa en las condiciones conocidas de la entrada del fluido y los coeficientes de
transferencia calorífica estimados. Entonces los parámetros desconocidos son las
condiciones de salida y la transferencia de calor o el área superficial que se requiere para
una transferencia de calor especifica. La condición de salida para cada fluido se puede
encontrar eliminando Q entre las ecuaciones (6), (7) y (8) pero las ecuaciones resultantes
requieren una solución empleando el método de prueba y error debido al termino
logarítmico. Mediante un enfoque basado en los conceptos de relación de capacidad,
eficiencia y número de unidades de transferencia, se da un análisis más conveniente del
intercambiador. Además, este enfoque facilita la comparación entre los diversos tipos de
intercambiadores que pueden emplearse para una aplicación particular.

El producto de 𝑚̇𝑐 de un fluido el cual fluye en un intercambiador de calor y se denomina

la tasa de capacidad puesto que indica la capacidad del fluido para almacenar energía a una
tasa especifica. La razón de cambio de la capacidad C (o simplemente la relación de
capacidad) se define como la relación de tasa de capacidad mínima a la máxima:
𝑚̇𝑐
𝐶 = 𝑚̇𝑐 𝑚í𝑛 (11)
𝑚á𝑥

En los intercambiadores de flujo-paralelo o los de contracorriente, el fluido más caliente o

el más frio pueden tener el valor mínimo de 𝑚̇𝑐.

La eficiencia se define como la relación de energía transferida en forma efectiva a la

transferencia de energía teórica máxima. La energía transferida efectiva se expresa por las
ecuaciones (6) y (7) como el producto de la tasa de capacidad y la diferencia de temperatura
para uno u otro fluido. La máxima transferencia de energía teórica, se produce, cuando la
diferencia de temperatura entre los fluidos es máxima, en los intercambiadores de flujo
paralelo y los de contra-corriente las temperaturas de salida del fluido están situadas dentro
del intervalo de temperatura de las condiciones de entrada y por consiguiente la diferencia
máxima es (Th entrada – Tc entrada). Si uno de los fluidos pasara por este cambio de
temperatura máxima, podría ser el que tiene el valor más pequeño de 𝑚̇𝑐, puesto que 𝑚̇𝑐∆𝑇
tiene el mismo valor para ambos fluidos (ecuación 1). Por consiguiente la transferencia de
energía máxima posible 𝑄𝑚𝑎𝑥 se convierte en:

𝑄𝑚𝑎𝑥 = (𝑚̇𝑐)𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) (12)

Entonces, la eficiencia ε es
(𝑚̇𝑐∆𝑇)𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝐸 = (𝑚̇𝑐) (13)
𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 −𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )

Donde el numerador se refiere a uno u otro fluido y siempre es positivo. Para cualquier
intercambiador especifico, E se puede expresar únicamente en términos de las
temperaturas. Por ejemplo, la eficiencia 𝐸𝑝ℎ en el caso de un intercambiador de flujo-
paralelo con el fluido más caliente teniendo la tasa de capacidad mínima se convierte en:
(𝑚̇𝑐)ℎ (∆𝑇)ℎ 𝑇ℎ1 −𝑇ℎ2
𝐸𝑝ℎ = (𝑚̇𝑐) = (14)
ℎ (𝑇ℎ1 −𝑇𝑐1 ) 𝑇ℎ1 −𝑇𝑐1

Un parámetro más amplio con el que se tropieza en este enfoque de los intercambiadores de
calor se llama el Numero de Unidades de Transferencia NUT, que se define como
𝑈𝐴
𝑁𝑇𝑈 = (𝑚̇𝑐) (15)
𝑚𝑖𝑛

Este término nos ayuda a determinar el tamaño físico de un intercambiador de calor.

Para examinar un intercambiador de flujo-paralelo se emplea la aproximación de eficiencia

y se deriva la relación entre los términos C,E y NUT.

A partir de la ecuación (3) tenemos

1 1
𝑑(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 ) = −𝑑𝑄 ( + )
𝑚ℎ̇ 𝑐ℎ 𝑚𝑐̇ 𝑐𝑐

Cuando el fluido caliente tiene una tasa de capacidad mínima tal que

𝐶 = (𝑚̇𝑐)ℎ /(𝑚̇𝑐)𝑐

Esto se convierte en

(𝑚̇𝑐)ℎ 𝑑(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 ) = −𝑑𝑄(1 + 𝐶)

La sustitución de la ecuación (4) por dQ y la transposición produce

𝑑(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 ) −𝑈𝑑𝐴
= (1 + 𝐶)
(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 ) (𝑚̇𝑐)ℎ

La integración, y el uso de la ecuación (15) nos da

(𝑇ℎ2 −𝑇𝑐2 )
(𝑇ℎ1 −𝑇𝑐1 )
= 𝑒𝑥𝑝(−𝑁𝑇𝑈(1 + 𝑐)) (16)

Esta ecuación se puede arreglar empleando la ecuación (1) de forma

𝑚̇ℎ 𝑐ℎ (𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐2 )

𝐶= =
𝑚̇ 𝑐 𝑐𝑐 (𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐1 )

A partir de la cual

𝑇𝑐2 = 𝐶(𝑇ℎ1 − 𝑇ℎ2 ) + 𝑇𝑐1

Y el lado izquierdo se convierte en

(𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐2 ) −(𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐2 ) + (𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐1 ) − 𝐶(𝑇ℎ1 − 𝑇ℎ2 )

=
(𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐1 ) 𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐1

= −𝐸𝑝ℎ + 1 − 𝐶𝐸𝑝ℎ

= 1 − 𝐸𝑝ℎ (1 + 𝐶)

Donde 𝐸𝑝ℎ es la eficiencia del intercambiador de flujo-paralelo con el fluido más caliente
teniendo la tasa de capacidad mínima. Entonces la sustitución en la ecuación(16) produce.

1 − exp(−𝑁𝑈𝑇(1 + 𝑐))
𝐸𝑝ℎ =
1+𝐶
Realizando un análisis semejante con el fluido frio, teniendo tasa de capacidad mínima, se
encuentra que produce la misma relación y en consecuencia el subíndice h se puede
eliminar para dar eficiencia de un intercambiador de flujo-paralelo como
1−exp(−𝑁𝑈𝑇(1+𝑐))
𝐸𝑝 = (17)
1+𝐶

Un análisis de un intercambiador de contra-corriente a lo largo de líneas semejantes,

produce
1−exp(−𝑁𝑈𝑇(1+𝑐))
𝐸𝑐 = 1−𝐶exp(−𝑁𝑈𝑇(1+𝑐)) (18)

El análisis de otro tipo de intercambiadores es más complicado debido a la posibilidad de

arreglos del fluido mezclado o no mezclado y del flujo di- o tri-dimensional. Por lo general
se aplica un factor de corrección F en el caso de la diferencia de temperatura media
logarítmica basado en la aproximación de manera que

𝑄 = 𝑈𝐴𝐹∆𝑇𝑚 (19)

VARIABLES DE ACCIÓN PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR:

Las variables que afectan la acción de un intercambiador de calor son las razones de flujo
de masa, calores específicos, temperaturas de entrada y de salida de los fluidos calientes y
fríos, área de superficie disponible para la transferencia de calor, conductividad térmica del
material del tubo, grado de depósito o escamas en el interior de los tubos y los coeficientes
convectivos de transferencia de calor en la superficie interior y exterior de los tubos.
Usualmente, el efecto de las cuatro últimas cantidades se combina en una sola cantidad, el
coeficiente de transferencia de calor total (U).
Una vez que se especifica las capacidades caloríficas, las temperaturas de entrada y de
cantidad de calor que se debe transferir los principios de la termodinámica fijaran de
inmediato las temperaturas de salida. Sin embargo, serán necesarios algunos cálculos de
transferencia de calor para determinar cuanta área de superficie se requiere si el valor de U
se conoce. Se necesitan también tales cálculos para determinar si un intercambiador de
calor dado hará o no un trabajo requerido. La caída de presión a través de un
intercambiador de calor está relacionado directamente con la potencia de bombeo y se
relaciona indirectamente con la razón de transferencia de calor, ya que controla las
velocidades de flujo y, por lo tanto, la razón de flujo de masa y los coeficientes de
transferencia de calor. En realidad, las selección de un intercambiador de calor es un
problema de optimización que involucre parámetros tales como las caídas de presión,
potencia de bombeo área de superficie de intercambio de calor, costo inicial, costos de
limpieza, etc.

TIPOS DE VAPOR:

Vapor (cont.)
•El vapor no es tóxico, no es inflamable, fácil de visualizar fugas e inerte para muchos
fluidos de proceso. el vapor se puede presentar en tres tipos principalmente:

•VAPOR DE ALTA PRESIÓN, 40 BAR, 250ºC DE CONDENSACIÓN.

•VAPOR DE MEDIA PRESIÓN, 20 BAR, 212ºC DE CONDENSACIÓN.
•VAPOR DE BAJA PRESIÓN, 3 BAR, 134ºC DE CONDENSACIÓN.

El vapor de alta y media presión se utiliza para calentamiento o generación de electricidad

y el de baja para calentamiento moderado, despojamiento, limpieza, esterilización y purga.
el vapor se genera en calderas.

-Vapor de Presión Positiva

Este es el tipo de vapor más típicamente utilizado en plantas / fábricas. Ampliamente
utilizado para calentamiento y humidificación en equipos, tales como: Intercambiadores de
calor y evaporadores. Es normalmente utilizado entre 0.1 - 5 Mpa (abs) y a una temperatura
entre 110 - 250 °C.
-Vapor al Vacío

El uso de vapor a temperaturas por debajo de los 100 °C y a presión atmosférica, el cual es
tradicionalmente usado como medio de calentamiento en el rango de temperaturas para los
cuales se utiliza agua caliente, ha crecido rápidamente en años recientes.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Conclusión

El coeficiente global de transferencia de calor depende de las propiedades de los fluidos,

temperaturas, gasto volumétrico. Como el área es constante y las temperaturas de entrada
de los fluidos también, se puede variar la cantidad de calor que transfiere un fluido al otro
modificando el flujo de agua.

En el intercambiador de calor se deben cuidar las condiciones termo hidráulicas del

sistema, es decir al elevar el flujo el coeficiente de transferencia es mayor, sin embargo la
caída de presión a través del intercambiador también aumenta de modo que debemos cuidar
este parámetro, la literatura indica que la caída de presión a través del intercambiador no
debe exceder la cantidad de 10 Psig.

Otra variable que influye en la transferencia de calor a través del intercambiador son los
factores de obstrucción o las incrustaciones, ya que debido a falta de mantenimiento estas
incrustaciones se van acumulando, lo cual reduce la cantidad de calor que puede ser
transferido indirectamente entre los fluidos.

Se debe tomar en cuenta el material con el que está hecho el intercambiador de calor, ya
que la conductividad es diferente para cada material, en este caso el intercambiador es de
metal el cual tiene una conductividad alta lo que beneficia la transferencia de calor entre las
superficies de contacto, así mismo los tubos de metal presentan una rugosidad considerable
la cual puede interpretarse como factores de obstrucción que reducirían la cantidad de calor
transferida.

Al comparar los materiales de los intercambiadores; vidrio y metal, se observa que el

intercambiador de metal es más conveniente debido a la alta conductividad, la presión que
soporta es mayor, por seguridad y porque el flujo de calor por la superficie del metal es
alta.

FUENTE:

-KERN, DONALD, “PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR”, EDITORIAL

CONTINENTAL, 27° edición, MÉXICO, 1996

-INCROPERA, “FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA”,

EDITORIAL PRENTICE HALL, 4A EDICIÓN, MÉXICO 1999

- http://web.usal.es/~tonidm/DEI_07_comp.pdf