DIBUJO TCNICO

***
NORMALIZACIN
INDUSTRIAL
PUNTOS DE CENTRADO,
ENTALLADURAS,
REDONDEAMIENTOS Y
CHAFLANES

RICARDO BARTOLOM RAMREZ

Prof. Tit. de Expresin Grfica en la Ingeniera

http://www.scribd.com
http://www.dibujotec-dibujotec.blogspot.com
 1
RICARDO BARTOLOM RAMREZ

PUNTOS DE CENTRADO, ENTALLADURAS,

REDONDEAMIENTOS Y CHAFLANES

1.- PUNTOS DE CENTRADO

Son alojamientos tronco-cnicos especiales que se mecanizan en los extremos de los

ejes y que sirven para alojar los puntos de sustentacin de las piezas.

Para elegir correctamente los puntos de centrado se deber atender a:

- El peso de la pieza P (Kg), pues de ello depender el dimetro d (mm) del taladro
a utilizar, segn: d 0,4 P .

- El esfuerzo de corte, que unas veces se concentra sobre un punto o bien est al
principio o al final de la pasada.

- Si llamamos S (mm2) a la seccin de la viruta que desprende la herramienta, el

dimetro del taladro d 2 S , siendo S l p , donde l es el avance en mm. por
vuelta y p la profundidad de pasada.

- Cuando a un punto de centrado hay que protegerlo de posibles golpes por

posteriores mecanizados, se adoptar el punto tipo B o C.

Son elementos normalizados segn la Norma DIN 332. Existen diferentes tipos que
se corresponden con:

Tipo A, sin avellanado de proteccin y con superficies de rodadura rectas.

Tipo B, con avellanado de proteccin cnico y superficies de rodadura rectas.

Tipo C, con avellanado de proteccin tronco-cnica y superficies de rodadura

rectas.

Tipo R, sin avellanado de proteccin y con superficie de rodadura abombada.

Tipo D, sin avellanado y con roscado.

El punto de centrado ms comn es el de Tipo R ya que facilita la eliminacin de

fragmentos de viruta que se introducen en los bordes del cono, adems supone un
mejor apoyo de la pieza a la hora de mecanizar.

1.1.- REPRESENTACIN Y DESIGNACIN DE LOS PUNTOS DE CENTRADO

Como se ha mencionado anteriormente la Norma que los recoge es la DIN 332. Ver
Tablas 1.1a, 1.1b, 1.1c, 1.1d y 1.1e.
 2
RICARDO BARTOLOM RAMREZ

60
d''
d'

120
60

d1

d2
d'
t b
t
a
a

A DIN 332 B DIN 332

t b t
d a d d a d1 d2
mnima mnima
1 3 2,5 2,2 1 3,5 0,4 2,5 4 2,6
1,6 5 4 3,5 1.6 5,5 0,5 4 5,6 4
(2) 6 5 4,5 (2) 6,6 0,6 5 7,1 5,1
2,5 7 6,3 5,5 2,5 8,3 0,8 6,3 9 6,3
4 11 10 9 4 12,7 1,2 10 14 10,2
(5) 14 12.5 11 (5) 15,6 1,6 12,5 18 12,6
6,3 18 16 14 6,3 20 1,8 16 22,4 15,8
(8) 22 20 18 (8) 25 2 19.5 26 19,2
10 28 25 22 10 31 2,4 23,7 30 23,5

Tabla 1.1a Tabla 1.1b

60
60

60
d1

d4

d''
d''

d'
d'

b t
t
a a

C DIN 332 R DIN 332

b t t
d a d d1 d4 d a d r
mnima mnima
1 3,6 0,6 2,5 5,3 6 2,8 1 3 2,5 3,15 2,2
1,6 6 0,9 4 7,5 8,5 4,4 1,6 5 4 5 3,5
(2) 7 0,9 5 9 10 5,4 (2) 6 5 6,3 4,5
2.5 8,6 1,1 6,3 11,2 12,5 6,6 2,5 7 6,3 8 5,5
4 13,2 1,7 10 18 20 10,7 4 11 10 12,5 9
(5) 16,3 2,3 12,5 22,4 25 13,3 (5) 14 12,5 16 11
6,3 21 3 16 28 31,5 17 6,3 18 16 20 14
(8) 26 3,9 20 35,5 40 21,9 (8) 22 20 25 18
10 31,5 4,3 25 40 45 26,3 10 28 25 31,5 22

Tabla 1.1c Tabla 1.1d

 3
RICARDO BARTOLOM RAMREZ

60
d''
D

d'
d
t''
t'
t

t1

D DIN 332

Dimetros Rosca t1 t
d d t t
D d mn.
m.d.10a14
M4 6,5 4,3 13 8,5 3,500,5 2
14 a 17
17 a 22 M5 8 5,3 16 11 4,500,5 2,5
0,5
22 a 30 M8 12 8,4 25 16,5 5,5 0 3,2
1
30 a 38 M12 18 13 38 26 8 0 4,5
1
38 a 50 M16 24 17 45 32 10 0
6
1
50 a 85 M20 29 21 53 39 12 0
7
1
85 a 130 M24 35 25 63 48 14 0
9

Tabla 1.1e

La designacin de un punto de centrado se realiza as:

Centrado (tipo R, A, B, C o D) (dimetro de broca) DIN 332

En cuanto a la representacin, no es necesario dibujar el punto de centrado, eso s,

se debe incluir una referencia en el extremo de la pieza.

Puede darse el caso de que:

- El punto de centrado quede en la pieza una vez terminada.

- El punto de centrado quede o no en la pieza una vez terminada.

- El punto de centrado no quede en la pieza.

La representacin se realiza con un par de trazos finos formando 60 y con la

designacin correspondiente. Ver tabla 1.1f.

El punto de centrado El punto de centrado El punto de centrado

queda en la pieza Puede quedar en la pieza no queda en la pieza

Centrado Pieza
terminada

Tabla 1.1f
 4
RICARDO BARTOLOM RAMREZ

2.- ENTALLADURAS

Las entalladuras son acuerdos o rebajes en forma anular entre dos superficies de
revolucin perpendiculares entre s. Facilitan el trabajo de las herramientas de
acabado y permiten conseguir un enlace definido geomtricamente y que no debilita la
resistencia mecnica.

Segn la Norma DIN 509 existen dos tipos de entalladuras:

Forma E. Para piezas con una superficie de mecanizado.

Forma F. Para piezas con dos superficies de mecanizado perpendiculares entre si.

En la Tabla 2 se representan estas dos formas, su acotacin y dimensiones.

FORMA E z FORMA F

f1 t2 f1
15

15
z

r1

r1
g
t1

t1
r1

r1

8
d

d
DIN 509 z=demasa de mecanizado
d=medida de terminacin

Coordinacin recomendada al dimetro

g Refor- d1 para piezas
r1 t1+0,1 f1 t2+0,05
mable con esfuerzo usual con resistencia a la
fatiga aumentada
0,1 0,1 0,5 0,8 0,1 hasta 1,6
0,2 0,1 1 0,9 0,1 no ms de 1,6 a 3 -
0,4 0,2 2 1,1 0,1 ms de 3 a 10
0,6 0,2 2 1,4 0,1 ms de 10 a 18
0,6 0,3 2,5 2,1 0,2 s ms de 18 a 80 -
1 0,4 4 3,2 0,3 ms de 80
1 0,2 2,5 1,8 0,1 ms de 18 a 50
1,6 0,3 4 3,1 0,2 ms de 50 a 80
s -
2,5 0,4 5 4,8 0,3 ms de 80 a 125
4 0,5 7 6,4 0,3 ms de 125

Tabla 2
 5
RICARDO BARTOLOM RAMREZ

2.1.- REPRESENTACIN Y DESIGNACIN DE LAS ENTALLADURAS

No se suelen representar tal y como son las entalladuras, sino que se indican en la
pieza con una lnea fina situada en el lugar aproximado donde debe realizarse.

En la representacin as realizada se escribir su designacin. Ver Figura 2.1. Esta se

realiza de la forma siguiente:

Entalladura (tipo) (radio r1) x (profundidad t1) DIN 509

E1x0,2 DIN509 F1x0,2 DIN509

Entallado interior Entallado exterior

Figura 2.1.

En dibujos para taller la representacin ser como la indicada en las figuras de la

Tabla 2, sustituyendo en la acotacin las letras de cota por sus valores
correspondientes.

2.2.- PIEZAS ACOPLADAS A LAS PIEZAS CON ENTALLADURAS

La pieza que se acopla al eje o rbol provisto de resaltes con entalladuras debe llevar
un avellanado para que el asiento se produzca sin problemas.

Las caractersticas dimensionales de este avellanado son:

- Angulo de cono de 90.

- Dimetro del avellanado que vendr dado en funcin del dimetro d1.

- Medida de a, (ver valor en la Tabla 2.2).

 6
RICARDO BARTOLOM RAMREZ

d1
90

d2

a/2
d 2=d 1+a
Entalladura a (mnima)
Tamao Forma
r1xt1 E F
0,1 x 0,1 0 0
0,2 x 0,1 0,2 0
0,4 x 0,2 0,4 0
0,6 x 0,2 0,8 0,2
0,6 x 0,3 0,6 0
1 x 0,2 1,6 0,8
1 x 0,4 1,2 0
1,6 x 0,3 2,6 1,1
2,5 x 0,4 4,2 1,9
4 x 0,5 7 4

Tabla 2.2

3.- REDONDEAMIENTOS

El Redondeamiento es la forma que adoptan algunos de los ngulos de las piezas

mecnicas para reforzar la solidez de las mismas, facilitar la operacin de desmoldeo,
etc.

En el caso de que las piezas se obtengan por moldeo los redondeamientos sirven para
no romper el molde al sacar la pieza. En estos casos, los redondeamientos reciben el
nombre de Acuerdos.

Es necesario llamar la atencin sobre el hecho de que las piezas mecnicas, excepto
en el caso de necesidad absoluta, no deben:

a) Presentar cambios bruscos de seccin, porque en ellos se forman secciones en

las que se producen fcilmente rebabas y roturas.

b) Presentar exteriormente aristas vivas porque se estropean fcilmente y pueden,

adems, causar lesiones en caso de golpes. Por eso se efectan chaflanes y
redondeamientos que se han de indicar en los dibujos.
 7
RICARDO BARTOLOM RAMREZ

3.1.- REPRESENTACION Y ACOTACION

La Norma DIN 250, recoge la serie de radios normalizados. Tabla 3.1.

Redondeamientos para aplicaciones mecnicas DIN250

Medidas en mm
R

R = 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3;

4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36;
R 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125;
140; 160; 180; 200.

Al escoger los redondeados se han de preferir los valores

impresos en negrita

Tabla 3.1

La representacin de estos redondeamientos en los planos es real y en su acotacin

se siguen las normas indicadas en el tema Acotacin del mismo autor..

Si varios redondeamientos de una pieza tienen el mismo radio, no se acotarn uno a

uno, bastar con situar junto a la pieza la leyenda:
Redondeamientos no acotados Rx , siendo -x-.el valor del radio -R-.

En el caso de redondeamientos para ejes y agujeros donde van a ir instalados

rodamientos, se rigen por la Norma DIN 5-418 o UNE 18-017. Ver el tema de
Rodamientos, cojinetes y elementos de proteccin , del mismo autor.

4.- CHAFLANES

Los chaflanes tienen la misma finalidad que los redondeamientos. Incluso los
redondeamientos pueden ser sustituidos por los chaflanes.

La mayor utilidad de los chaflanes es facilitar la entrada de los ejes en los

alojamientos.

4.1.- REPRESENTACIN Y ACOTACIN

Los chaflanes pueden ser de cualquier medida y se acotarn teniendo en cuenta las
normas para ello establecidas.

Cuando el chafln es de 45 se puede indicar con una sola acotacin en la que

aparezca la anchura y el ngulo 45 en la misma lnea de cota. Ver Figura 4.1a.
 8
RICARDO BARTOLOM RAMREZ

1x45
1x45

1x45 1x45

Figura 4.1a

Si no son de 45 se indicarn con cotas diferentes la anchura y el ngulo. Ver Figura

4.1b.

30

30

30

30

Figu

4.2.- CHAFLANES Y REDONDEAMIENTOS EN PIEZAS CON AJUSTES

En la unin de piezas que han de ir ajustadas con otras, la altura del chafln, y el radio
de redondeamiento, deben ser tales que el apoyo no se realice en los chaflanes o en
los redondeamientos sino en las superficies de resalte de ejes o alojamientos. Ver
Figura 4.2.

Figura 4.2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------