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Introduccina la
hidrometalurgia
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FundamentosTermodinmicos
aA bB cC dD (1)
2
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En este caso :
(2)
a 298 K ( 25C )
(3)
3
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(4)
A 25C
G en cal/mol) :
(5)
(6)
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Ejemplo
(Concentraciones en mol/litro)
(7)
5
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(8)
Ecuacin de NERNST
(9)
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(10)
Ejemplo
Cu2+ + 2 e- <=> Cu
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2.3. Diagramas Eh - pH
2.3.1. Introduccin
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(11)
* Reduccin 2 H+ + 2 e- <=> H2 E = 0 V
(12)
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Para PH2 = 1 atm y PO2 = 1 atm, las ecuaciones (11) y (12) se simplifican a :
Acido y Bsico y
oxidante oxidante
O2
H2O
Acido y
reductor H+ Bsico y
reductor
pH
Figura 2.3.1. : Diagrama Eh - pH del agua
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Tabla 2.3.1 :
Especies consideradas en el diagrama Eh - pH de Cu - H2O.
Energia libre de
Estado de
Especie formacin Denominacin
oxidacin del Cu
(calorias)
Cu 0 0 cobre nativo
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(13)
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EhRepresentacin
Figura 2.3.2. Zona de del equilibrio qumico Cu2+/CuO,
Zona de
cuando [Cu2+]=1mol/l.
estabilidad estabilidad
del Cu(2+) del CuO
3.8 pH
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Eh
- 2-
HCuO2 CuO2
13.15 pH
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=> El Cu2O debera existir para todo pH superior a -0.85, pero no es as porque el
Cu+ no existe en solucin, como se muestra en el captulo siguiente.
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Eh
Cu+
0.52
Cu
Cu2+
0.34
Cu
Cu2+
0.15
Cu+
pH
E = 0.20 + 0.06 pH
E = 0.67 - 0.06 pH
E = 0.47 - 0.06 pH
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2.3.4.1. Interpretacin
y
Cu 2O + 2H + <=> 2 Cu2+ + H2O + 2 e -
Ox. + 2 e- <=> Red.
Cu 2O + 2 H+ + Ox. <=> 2 Cu2+ + Red. + H2O
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=> pH = 6.95
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Lixiviacin
3.1.1. Introduccin
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3.1.2. Definiciones
A + B => C + D
o A => B
o A => B => C
o
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(5) Difusin del reactivo a travs de la capa slida producida por la reaccin
(producto poroso)
(6) Transporte de masa de las especies solubles, productos de la reaccin,
a travs de la capa slida formada, hacia el seno de la solucin.
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es :
(1)
n
v k C
1 dN 1 d
CV d
C
v
V dt V dt dt
dC n
k C (2)
dt
kte
Ct C 0 e (3)
o
C kt
log
C0 2.303
(4)
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ln k
Ea/R
1/T
Ejemplo :
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Si las partculas no
son porosas al
Cambio de tamao principio, v # 1/D.Si v # 1/Dndonde 1 < n
de las partculas (D) las partculas son v # 1/D2 <2
muy porosas, no
influye.
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3.1.5. Difusin
3.1.5.1. Introduccin
C = C( t, x )
Concentraci
Figura 3.1.4, Perfil
Reactante
n
de concentracin de
t=0
un reactante ( que
C se consume) cerca
Slido de la interfase slido
- lquido en funcin
t del tiempo y de la
Cs distancia.
0
0 Distancia de la interfase
(x)
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La primera ley de FICK relaciona la cantidad de material que difunde por unidad
de tiempo en una direccin perpendicular a un plano de referencia de rea unitaria
con el gradiente de concentracin de este:
(5)
(6)
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(7)
o
v = k x C0 (8)
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(9)
(10)
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La absorcin de los gases en lquidos puede ser la etapa limitante si hay un gran
consumo de oxigeno y cuando la cintica de reaccin slido - solucin es rpida (
ej. : Oxidacin de los sulfuros a presin o biolgicamente ).
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3.1.8.4. Porosidad
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- in situ, in place
- en botaderos
- en pilas
- en bateas
Lixiviacin de pulpas :
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Rangos de Aplicacin
Mtodos de Lixiviacin
y resultados
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Por lo general, estas operaciones presentan actualmente un gran inters por los
bajos costos de inversin y operacin que se requieren, y que posibilitan recuperar
valores metlicos que de otra manera no podran ser extrados. Los bajos costos
son consecuencia de evitar o al menos disminuir los costos de extraccin minera,
el transporte del mineral a la planta y de los desechos finales del proceso, y la
construccin de una planta de lixiviacin. Generalmente, la recuperacin es baja (
< 50% ).
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Figura 3.8,
Botaderos.
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Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solucin acuosa
que percola e inunda la batea o estanque. Un esquema de equipo empleado en
lixiviacin en batea se presenta en Fig. 3.9.
Los minerales a tratar por este mtodo deben presentar contenidos metlicos altos
o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en un perodo razonable (3 a
14 das) y en trozos de tamao medio con tonelajes suficientes de mineral
percolable en el yacimiento que permitan amortizar la mayor inversin inicial que
requiere este tipo de proceso.
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3.3.1. Descripcin
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La altura de la pila flucta entre 2.5 m para sistemas de camin y cargador frontal,
hasta 10 m para apiladores.
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Chancado
Aglomeracin
Correa Camin
Cargador frontal
Pila
Chancado
Aglomeracin
Correa Camin
Apilador Mobil
Pila
Chancado
Apilador Mobil
Correas mobiles
Pila
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a) Lixiviacin de las dos pilas con obtencin de una nica solucin rica
final.
b) Lixiviacin de la primera pila con produccin de solucin intermedia
(pobre), que se recicla a la segunda pila nueva en donde se obtiene la
solucin rica (Fig. 3.15). Este segundo sistema se generalizo, ya que
permite alargar el tiempo de lixiviacin de las pilas y/o disminuir el
caudal de solucin rica y entonces el tamao de la planta de SX.
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cido
Pila
SX SX
Primeros das Ultimos das
6 g/l Cu
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(1) Ser lo suficiente fino para que la mayora de la especie metlica valiosa
este expuesta a la accin de la solucin lixiviante.
Por ej. : 100 % bajo 3/4"
(2) No puede producir demasiado partculas finas para no alterar la
permeabilidad de la pila. ( Por convencin, se llama fina toda partcula
bajo 100 mallas) Material arcilloso
Por ej. : partculas finas < 10%
(3) El mineral chancado debe ser el ms homogneo posible, todas las
partculas siendo comprendidas en un estrecho rango de tamao (Fig.
3.16).
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(1)
(2)
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3.3.5. Aglomeracin
Se necesita que el lecho de partculas que conforman la pila sea bien permeable,
para asegurar una buena percolacin y dispersin de la solucin lixiviante en la
pila, sin escurimiento preferencial. Tambin, las pilas podran derrumbarse si
haba acumulacin de agua en la pila.
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Equipos
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La granulometra
La altura de la pila
La tasa de riego [l/h.m2 ] o [l/h.T]
La concentracin en cido de la solucin de riego
El tiempo de lixiviacin
Depende de la cintica (lix. qumica : 1 a 2 meses; lix. bacterial : 3 a 12
meses)
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3.3.7.1. Datos
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M ne
i ral Abot
adero
17500TMS d
/a 17367T M S/da
0
9.5%C u
Pl
anat
ecu
r p=80%
Cotdos
133T M C u/
d
a
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Pero todos los das, hay por lo menos una pila en carga, otra en descarga y se
necesita espacio para el movimiento de las mquinas. La prctica indica que esos
espacios ocupan un 10% de la superficie de las pilas en funcionamiento. Se
necesita entonces una superficie total de terreno de 144827 m2 x 110% = 159310
m2.
Eso corresponde a una rea de 400 m x 400 m, o 200 m x 800 m, o 100 m x 1600
m.
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3.4.1. Descripcin
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serie. Procesa 16000 t/da de mineral para producir 8214 kg/ao de oro y 3315
t/ao de plata (1993).
3.4.2.1. Granulometra
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La figura 3.21 muestra una curva tpica entre estos dos parmetros. Existe al
principio una extraccin rpida, que decrece posteriormente al mximo obtenible
para un tamao dado de partcula. Esta curva se puede obtener de pruebas de
lixiviacin en botellas en el laboratorio.
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La velocidad de agitacin debe ser lo suficiente alta para mantener los slidos en
suspencin, para que no decanten. Una velocidad de agitacin alta tiende a
favorecer la cintica de la reaccin, pero tiene un costo energetico apreciable (Fig.
3.22). Favorece tambin la disolucin de gases en la solucin. Existen varios
diseos de agitadores (Fig. 3.23).
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3.4.3. Diseo
Se considera como ejemplo un sistema de lixiviacin contnua industrial
constituido de varios estanques en serie (Fig. 3.24).
Datos
Nmero de estanques : 8
Capacidad : 15000 t/d = 625 t/h
% slidos : 33.33%
grado de molienda : 100% < 60 mallas ASTM
densidad real del mineral : 2.8 g/cm3 = 2.8 t/m3
Tiempo de lixiviacin : 24h
(determinado por la curva grado de lixiviacin/tiempo)
Mineral
molido
Solucin
Pulpa
Pulpa a etapa
de separacin
slido - lquido
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3.5.1. Introduccin
Alimentacin (Pulpa)
Solucin clara Solucin clara
Solucin
Decantacin slidos
Pulpa ms concentrada
(40 - 60 % slidos)
3.5.2. Espesadores
Los espesadores son equipos que efectan la separacin lquido - slido por
decantacin de los slidos en un estanque grande. Un esquema se presenta en la
figura 3.25.
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Bases :
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Por lo tanto,
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3.5.4. Filtros
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El lavado del slido es posible en los filtros de tipo vaco, como lo muestra la figura
3.28. Se roca agua sobre el slido filtrado para desplazar a la solucin que
contiene. Se alcanza fcilmente una eficiencia de lavado del orden de 70%.
Lavado
Succinde
aire yagua
Slidoseco
Pulpa
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Purificaciny concentracin
dela solucin
4.1. Introduccion
- Hidrlisis
- Cementacin
- Precipitacin de un compuesto especfico
- Extraccin por solventes
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Lixiviacin
Separacin
slido-lquido
Solucin impura y diluida
Slido agotado
Purificacin
Concentracin Impurezas
Recuperacin
especie valiosa Solucin
agotada
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Solucin impura
Hidrolisis Fe
Coprecipitacin
de Ge y As
Cementacin Cu y Cd
Precipitacin
Compuestos Ni y Co
Solucin pura
a electroobtencin
Antes de Despus de
purificacin purificacin
(mg/l) (mg/l)
Fe mucho -
Cu 1000 <0.1
Cd 1000 0.1 - 0.2
Co 30 - 50 0.1 - 0.2
Ni 30 - 50 trazas
Sb, As 0.1 < 0.01
Ge < 0.1 <0.01
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4.2. Hidrolisis
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4.2.2 Hidrolisis
Existen bsicamente tres tipos de procesos para la eliminacin del hierro acuoso :
precipitacin como jarosita, goetita y hematita. Estos dos ltimos procesos
producen precipitados ms fcil de filtrar y decantar.
Jarositas
Goetita
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Hematita
4.3. Cementacion
Por ejemplo :
Cu 2+ + Zn => Cu + Zn2+
2+
Zn
Figura 4.3, Cementacin de cobre en la superficie de una
partcula de zinc.
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4.6.1. Introduccin
Extraccin (Extraction)
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en pilas. Se obtiene en esta etapa una fase orgnica cargada, que es avanzada a
la siguiente etapa.
Reextraccin (Stripping)
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Adems, en algunos casos, se debe incorporar una etapa de lavado del orgnico
cargado, con el objeto de eliminar impurezas dainas en la electroobtencin, por
ejemplo el cloro.
SR ED EC
Lixiviacin Electro-obt.
OSC RF
E2
E1 S1
OC SRF OD
OC
Extraccin Reextraccin
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(SRF) Semi-refino 2
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Al contactar una solucin acuosa que contiene al elemento M que interesa extraer
con una fase orgnica inmiscible, el elemento se distribuir entre las dos fases
hasta alcanzar el equilibrio. La concentracin del elemento en el equilibrio
depender de su afinidad relativa (o solubilidad) por ambas fases.
(4.1)
(4.2)
4.6.3.2. Selectividad
D
S M (4.3)
DN
(4.5)
(4.6)
D : Coeficiente de distribucin
F : Producto de los coeficientes de
actividad
K
D log 2 pH 2 log(HR )0 (4.7)
F
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[Me] en
orgnico (g/l)
[Me] en el
acuoso (g/l)
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A, X0 A, X1 A, X2 A, X3 A, X(n-1) A, X(n)
Etapa Etapa Etapa Etapa
N1 N2 N3 Nn
O, Y1 O, Y2 O, Y3 O, Y4 O, Y(n) O, Y(n+1)
y para la etapa N n :
(4.8)
(4.9)
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(SR,OC
)
E1
(SRef,OSC)
A/O
E2
=1/(O/A)
(Ref,OD)
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Reactivos extractantes
Los tipos ms usados son : LIX 984N (Henkel), PT 5050 (Acorga) y MOC 45
(Allied Signal).
Diluyentes
Modificadores
Ketoximas
Salicilaldoximas
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LIX 84 Ketoxima No
984 Mezcla No
860 Aldoxima No
MOC 45 Ketoxima No
55 Aldoxima No
4.6.6. Arrastres
4.6.6.1. Continuidad
111
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O A
A O
Electrolito
Refino
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Electrometalurgia
5.1. Introduccin
5.1.1. Definicin
Se distingue :
114
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Ga Tl Sb Cr Ag Ni Zn
In Te Bi Au Cd Co Mn Sn Pb Cu
0 1 2 3 4 5 6 7
Log. Produccin anual (tm/ao)
GALVANOPLASTIA (Electroplating) :
ELECTROCONFORMADO (Electroforming) :
115
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El electrolito : Un medio acuoso, que contiene los iones del metal a depositar y
otros iones que migran permitiendo el paso de la corriente entre los electrodos.
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I Fuente de I
poder
+ e e -
O2
anin catin Cu
I Celda
I I
- e e +
Ctodo Cu
Anodo Zn
Puente
I Salino (iones)
ZnSO4 CuSO4
Zn(2+) Cu(2+)
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Los procesos electroqumicos pueden ser clasificados en dos tipos segn sean o
no espontneos. Los primeros suceden en forma natural y la celda se denomina
GALVNICA o PILA. Los no espontneos se realizan por medio de la aplicacin
de corriente externa y se realizan en una celda llamada ELECTROLITICA. En la
figura 5.2, se ilustran ejemplos de procesos galvnicos y electrolticos.
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Se expresa as :
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Para el caso del cobre (EEQ = 1.18 kg/kA.h), la expresin anterior queda :
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= metal -solucin
Llamado potencial absoluto del electrodo, que no se puede medir y que slo se
puede comparar su valor con otro potencial absoluto de electrodo que sea fijo y
reproducible, llamado potencial absoluto de referencia, ref.
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ENH H+/H2 E = 0 mV
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I
i
S
i : densidad de corriente (A/m2 )
I : corriente que pasa por el electrodo (A)
S : superficie del electrodo (m 2)
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Cuando circula una corriente I a travs del electrodo, el potencial del electrodo E
depende de la corriente I que circula y se establece en todo momento una relacin
E = f(I), llamada curva de polarizacin ( Figura 5.6):
E (mV)
Reaccin andica
Reaccin catdica
red. => ox. + e
ox. + e => red.
E termodinmico = E th
Equilibrio electroqumico
Sobrepotencial
catodico
E
medido
i(E)
medido I (mA)
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La ley de Tafel (1905) es una ecuacin emprica que describe las curvas de
polarizacin.
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ox + n e- <=> red
iox = nF K ox [red]
ired = -nF Kred [ox]
Donde :
i0 : densidad de corriente de intercambio
: coeficientes de transferencia (
= 1)
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En cada celda, los ctodos de acero inoxidable (1 m2) se posicionan entre dos
nodos de plomo aleado y permanecen alrededor de 6-7 das recibiendo cobre en
sus dos caras, logrando cosechar un peso de 45 a 55 kg de cobre catdico por
cara. Los ctodos cosechados cosechados posteriormente se someten a las
operaciones de lavado, despegue de las lminas de cobre, encerado del borde
inferior y retorno a la celda.
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La EW, como etapa final del proceso Hidrometalurgico, tiene entre sus objetivos
producir ctodos de cobre de alta pureza para maximizar los resultados
econmicos de venta del producto. Los procesos LX/SX/EW han logrado un
desarrollo y potencialidad para producir cobre de alta pureza con una calidad
superior o similar al cobre electrorefinado. El ctodo grado A contiene ms de
99.96 % Cu.
Debemos tener presente que tanto el plomo como el azufre, son elementos que
obligatoriamente deben estar en la celda para el funcionamiento del proceso. El
primero es el principal constituyente del nodo que se ubica cercano al ctodo, y
el azufre es uno de los elementos del cido sulfrico y de los iones sulfatos que se
encuentran disueltos en el electrolito..
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5.7.1. Introduccin
Los nodos se moldean en la fundicin y son de cobre impuro (99.4 a 99.8 % Cu)
y los ctodos son lminas de cobre puro (99.98 % Cu) u de acero inoxidable sobre
el cual se va a depositar el cobre puro.
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Tabla 5.1 :
Rangos de composicin industrial de nodos y ctodos de cobre.
Durante el electrlisis, el cobre y los metales menos nobles que l : As, Sb, Bi, Fe,
Co, Ni, Pb, pasan desde el nodo a la solucin; mientras que los metales ms
nobles como oro y plata, y los sulfuros, selenurios y teluros de cobre y plata, muy
refractarios a la disolucin electroqumica, no se disuelven, decantan y pasan al
barro andico.
El cobre es depositado sobre el ctodo; mientras que los metales menos nobles
como Fe, Ni y As permanecen en la solucin. Un circuito de purificacin del
electrolito permite eliminar estos elementos y evitar as que su concentracin
aumente en solucin con el tiempo. El electrolito circula en circuito cerrado en la
planta de electrorefinacin.
nodo :
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Ctodo :
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I rectificador = Nc x Sc x Icorriente x 2
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Figura 5.16
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Cianuracinde minerales
deoro.
6.1. Introduccin
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FLOTACION
Au grueso Au, Ag
Concentrado
mixto Cu,Au, ..
CIANURACION
FUSION
CONCENTRACION
GRAVITACIONAL
PRECIPITACION
REFINACION O ABSORCION
electroltica Cu
FUSION
Barra de metal
dore
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Las reservas mundiales de oro han sido estimadas en 74.000 T (1990), de los
cuales Sud Africa posee alrededor del 50 %.
Pas Reservas
(1990)
(%)
Sud Africa 50
USA 12
URSS 12
Brasil 12
Otros 14
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Au SOLUCION
O2
O 2 + 2 H2O + 4 e- => 4 OH -
-
OH
Zona catdica
e-
Zona andica
Au(CN) 2-
-
Au + 2 CN => Au(CN)2- +e -
CN -
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O2
E red
OH-
Figura 6.4 : Potencial de
-
Au(CN)2 las reacciones parciales de
Eox disolucin del oro.
Au
Ctodo (+) :
O2 + 2 H2 O + 4 e- => 4 OH-
E = 0.4 V
0.06 P
E red 0.4 log O 2 4
4 OH
Anodo(-) :
E = -0.6 V
Au (CN )
E ox 0.6 0.06 log
2
2
CN
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0.06 PO 2 Au(CN )
0.4 > 0.6 0.06 log
2
log 4 2
4 OH CN
2
PO 2 CN
log 4 17
OH Au (CN )
2
Estas dos ltimas condiciones son para evitar la hidrlisis del cianuro y su
posterior volatilizacin, segn la reaccin :
Esta curva muestra bien que para tener el cianuro estable en solucin y evitar la
formacin del cido cianhdrico, veneno mortal y voltil, es necesario trabajar a un
valor de pH igual o superior a 11.
Los aspectos cinticos de la disolucin del oro en medio cianuro, pueden ser
examinados con la ayuda de las curvas de polarizacin de los sistemas
electroqumicos involucrados, representados en la figura 7.
CIANURACION CIANURACION
POR AGITACION EN PILAS
Tipos de minerales Varios Oro asequible a las soluciones
sin moler
Granulometra mineral 80 % < 150 a 45 m 1
pH 9.5 a 11.5 9.5 a 11.5 (CaO)
concentracin NaCN <1 g/l < 0.3 g/l
Oxgeno burbujas aireacin natural
tiempo de cianuracin horas das meses
Etapas complementarias Lavado por decantacin en Aglomeracin
contracorriente
Decantacin de los slidos
Costo alto bajo
Recuperacin de oro 70 90 % 50 80 %
Procesos de recuperacin de Merryll-Crowe Merryll-Crowe
oro asociados Carbn activado Carbn activado
Carbn en pulpa (CIP)
Resina en pulpa (RIP)
Carbn en lixiviacin (CIL)
Resina en lix. (RIL)
6.3.3 Cintica
Time (h)
La velocidad de adsorcin puede ser descrita por una ecuacin de primer orden :
log Ct = m . t + log C0
6.3.4 Selectividad
Au(CN)2- > Hg(CN)2 > Ag(CN)2 - > Cu(CN)32- > ZN(CN)4 2- > Ni(CN)42- > Fe(CN)64-
Factores fsicos
Variable Efecto
Factores qumicos
Variable Efecto
Concentracin de Si hay otros metales que compiten por los sitios activos, eso disminuye la
otros metales cintica y la capacidad de carga para el oro
Deterioro del carbn El deterioro, o envenenamiento, del carbn por adsorcin, precipitacin o
bloqueo fsico de otra especie en solucin, pueden tener un efecto muy
grave sobre la eficiencia de adsorcin
6.3.6 Elucin
Variable Efecto
Concentracin de Favorece la desorcin, porque los iones CN compiten con el oro para los
cianuro sitios de adsorcin
Fuerza inica Debe ser la ms baja posible. Por ejemplo, es posible desorber el oro con
agua desionizada pura.
Solventes orgnicos Efecto positivo porque aumentan la actividad de otras especies inicas en
solucin, como el CN
Las etapas comunes del ciclo del carbn en la mayora de las plantas son :
Carbn en pulpa (CIP) : Cuando el mineral contiene mucha arcilla. La pulpa y los
pelets de carbn son agitados en uno o varios estanques ; cuando la adsorcin se
complet, el carbn, ms grueso, es separado de la pulpa por tamizaje.
La semi - reaccin catdica que acompaa a la oxidacin del zinc puede ser la
reduccin y precipitacin de oro y de los otros metales preciosos, pero tambin
una de todas las poco deseables reacciones parsitas, incluyendo la reduccin
del agua, oxgeno y otras especies en solucin.
Au(CN)2 - + e- Au + 2 CN-
La figura 6.13 muestra que en todo rango de pH, este potencial es mucho mayor al
potencial de oxidacin del zinc, indicando una fuerza termodinmica importante
para la precipitacin de oro.
O 2 + 4 H+ + 4 e- 2 H2 O
y
2 H2O + 2e - H2 + 2 OH -
Cintica de la reaccin
Au(CN)2- + e- Au + 2 CN-
O2 + 4 H+ + 4 e- 2 H2O
y
2 H2 O + 2e- H2 + 2 OH-
Semi-reaccin andica
La reaccin principal es :
H2 O O2 + 4 H+ + 4 e-
Tambin una pequea parte del cianuro puede ser oxidado a cianato, pero la
reaccin es lenta :
Cintica de la reaccin
Mineral
MOLIENDA CHANCADO
FINA GRUESO
LIXIVIACION LIXIVIACION
POR EN
AGITACION PILAS
Solucin
ADSORCION CEMENTACION
CARBON CON
ACTIVADO ZINC
ELUCION,
CEMENT.
O EW
FUSION
Barra de dor
Mineraloga : Conglomerado del Witwatersrand cuarzo. Partculas finas de oro nativo y electrum
en ganga silicea, pero con presencia de un poco de pirotita.
Molienda : 78 % < 75
m Pre-oxidacin de la pirotita : 10 h a pH 11
Bibliografa
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