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13 - Materiales Jose Apraiz Barreiro Fundiciones PDF
13 - Materiales Jose Apraiz Barreiro Fundiciones PDF
PATRONATO DE PUBLICACIONES
ESPECIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALES
FUNDICIO ES
POR
2," EDICION
Distribuido por
Editorial Dossat - Plaza de Santa Ana, 9 - Madrid
MADRID
1 9 6 3
..:,"
y MIeROESTRUCTURA
Pgs.
1. Generalidades . . . . . . . . . . . . 1
2. 3
3.
tura . 5
4. 10
.'i. 13
n. 14
7. 16
8. 17
9. 19
CAPTULO 11
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
10. 21
11. 23
12.
28
32
CAPTULO 111
14.
35
15.
39
Hi. 43
17.
18.
49
x NDICE NDICE XI
CAPITULO IV
CAPTULO VI
CAPTULO V [[
FUNDICIONES MALEABLES
fUNDICIONES
CLASIFICACIONES, CALIDADES
Y MICROESTRUCTURAS (1)
1. Las fundiciones son aleaciones de hierro, carbono y silicio que
generalmente contienen tambin manganeso, fsforo, azufre, etc. Su con-
tenido en carbono (2 a es superior al contenido en carbono de los
aceros (0,1 a 1,5 Se caracterizan porque adquieren su fOrIlH1 de-
fjnitiva directamente por no siendo nunca las fundiciones so-
metidas a procesos de deformacin plstica ni en frio ni en caliente.
En general, no son dctiles ni maleables y nO pueden forjarse ni lami-
narse (2).
En las fundiciones que en la prctica son las ms importantes,
aparecen durante la solidificacin y posterior enfriamiento, lminas de
grafito (figs. 2, 3, 4, Y que al originar 4iscontinuidades en la matriz,
son la causa de que las caracteristicas mecnicas de las fundiciones gri-
ses sean, en general, muy inferiores a las de los aceros, aunque sean, sin
embargo, suficientes para muchisimas aplicaciones.
En las fundiciones llamadas aparece en su solidificacin, un
constituyente llamado que es un eutctico formado por
austenita saturada y que no existe en los aceros y que al
enfriarse queda transformado luego a la temperatura ambiente en agru-
paciones muy caraetersticas de cemenfita y perlita (figs. 1,6 Y 101). La
presencia de cantidades importantes de cementita y de esos grupos de
cementita y perlita reunidos en forma similar a la que corresponde a los
eutcticos, es la causa de la fragilidad de las fundiciones blaneas.
mensiones y tambin piezas y complicadas, que se pueden ob- cilita la fabricacin de piezas de poco espesor. En la solidificacin pre-
tener con gran precisin de formas y medidas, siendo adems en ellas sentan mucha menos contraccin que los aceros y, adems, su fabricacin
mucho menos frecuente la aparicin ele zonas porosas que en las piezas no exige como la de los aceros, el empleo de refractarios relativamente
fabricadas con acero fundido. especiales de precio elevado.
4. Para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son su- En los ltimos aos se han desarrollado nuevos mtodos de fabrica-
ficientes las caractersticas mecnieas que poseen las fundiciones. Su re- cin y tratamiento, con los que se obtienen fundiciones especiales con
sistencia a la compresin es muy elevada (:30 a 100 Kg/mm 2) y sU resis- caractersticas excelentes, que hasta haee poco tiempo no se sospechaba
a
tencia la traccin (quc geueralmeu te suele variar de 12 a 40 Kg!mm 2 ) que fuera posible alcanzar con esta clase de materiales, que en muchos
es tambin' aceptable para muchas aplicaciones. Tienen buena resisten- casos llegan a hacer una gran competencia al acero.
cia al desgaste y absorlwn Illuy bien (mucho mcjor que el acero), las
vibraciones de mquinas, motores, elc., a que a veces estn sometidas. 3. Clasificacin de las fundiciones.
Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en
cuenta para la calificacin y seleccin de las fundiciones, es dificil esta-
blecer una clasificacin simple y clara de las mismas. La ms antigua y
conocida de las clasific3Cones establece cuatro grupos: FuIldicin blan-
ca, gris, atruehada y maleable. A estos cuatro grupos seaade en
ictualidad otro grupo, el de las fundiciones especiales, en el que se pue-
den inCluir las fundiciones aleadas que contienen elementos especiales,
las fundiciones inoculadas, etc. A continuacin es-
tudiaremos las fundiciones clasificadas de dos formas diferentes: primero
de acuerdo con su fractura, y por su rnieroestructura, dejando el
estudib de las fundieiones aleadas y para ms adelante.
y favorecen la formacin de fundicin blanca. Sin embargo, el manga- seala la presencia en la fundicin de de sin antes haber
neso y el azufre, cuando se encuentran formando inclusiones no metli- explicado aqn sus caractersticas.
cas de sulfuro de manganeso, no influcncia favorable ni desfavo- Las fundiciones que se obtienen en los hornos altos y en los cubilo-
rable en la formacin de grafito ni en la aparicin de fundiciones grises tes se pueden clasificar de acuerdo con ]a microestructura en tres gran-
o blancas. Adems de estos tres tipos de fnndicin, se fabrican tambin des grupos:
desde hace muchos arIOs las fundiciones maleahles. que en lugar de oh- 1.0 Fundiciones en las que lodo el carbono se encuentra combinado,
tenerse por simple fusin, como las que acahamos citar, Se fahrican formando cementita y que al romperse fractura de fundicin
por recocido de la fundicin blanca en condiciones l'sjJPciales. blanca (figs. 1, G, 98, \)\), 100 Y 101j.
I<'IGORA ti FIGUR.A 7
x 200 x 200
l\1icroestructura de una fuudic,in bhlnca..
Se observan los agrupamientos pscudoeu-
leticos de pequeas pa,rtieulas de perlita
(negro) sobre un fondo de cementlta (blan-
co). Estas agrupaciones se derivan de la
Jedebllrita eutctlca. Las grandes masas
negras SOH de perlHa.
2.0 Fundiciones en las que lodo el carbono se encuentra en estado
libre, formando grafit.o gon fundiciones fcrrticas.
En la actualidad existen tambin, como ya hemos dicho antes, ade-
3. Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combina-
ms de esas cuatro clases, algunos otros tipos como las fundiciones alea-
do formando cementita y libre en forma de 5, 8 Y (4).
das o especiales que se han comenzado a fahricar recientemente y que
A este grupo, que es el ms importante de la mayora
complican algo el estudo clsico de las cuatro clases que acabamos de citar.
de las fundiciones que se fabrican y utilizan como son las
fundiciones atruchadas, etc.
Clasifieacin de las fundiciones por su mieroestructura.
Es interesante se\alar que en la es muy difcil encontrar
Al iniciar este estudio consideramos que el lector conoce ya perfec- fuwiicioncs en las que todo el carbono aparezca en forma de como
tamente los microconstituyentes de los aceros. Por eso, a continuacin se se acaba de indicar, para las fundiciones dd grupo; pero, sin
FUNDICIONES . CAP. Il CLASIFICACIONES, CALIDADES Y MICRO ESTRUCTURAS 9
embargo, se cita esta clase de fundicin que casi puede considerarse Con un criterio amplio, tambin se podran incluir en este segundo
como terica, porque creemos que sdialndolas se facllita el estudio de grupo, aunque no encajan exactamente en l, las fundiciones maleables
todas las dems clases. Las fundiciones de ese grupo reciben el nombre (figs. 9 y 104), cuya matriz es de ferrita y en las que el grafito se presenta
de fundiciones grises ferrticas (Hg.l), y en ellas todo el carbono se en forma de ndulos. La fundicin maleable se obtiene, como ya hemos
encuentra en forma de grafito. sealado antes, en dos etapas: primero se fabrica la fundicin blanca
y luego, por recocido de se obtiene la fundicin maleable, ,en la
que el grafito tiene forma nodular. Hasta hace pocos aos las nicas
fundiciones con grafito nodular eran las fundiciones maleables, que se
0) obtenan, como hemos sealado, por recocido de las fundiciones blancas.
r undician tJktnCQ Fundicion blanca En la actualidad, sin embargo, existen adems otras eJases de fundicio-
hipereufectica
hipoev.,dhca. nes con grafito nodular, mejor dicho esferoidal, fahricadas con cerio o
magnesio, que estudiaremos ms adelante y que se obtienen por fusin
directa y cuya microestructura es, en cicrto modo, a la de las
Perlda derivada fundiciones maleables (figs. 7, 122, 126, 128 y
de la Cl<Jslenifa.
pr/l'1?eranH!"nfe
SoJcI/.ffcada I
o
Calidades Composicin en %
Nmero !
Fundicion @) C Si S Mn P
afruchada FundIeran
N.O 1 3,25 3,50
perlitiC'Cl
3,25
Fundiciones ~.: ~
2,40
3,50 2,10 0,10 0,40 0,040
grises 'N:04 3,50 1,80 a a a
N.o 5 3,50 1,40 0,200 1,50 O,SOO
Fundiciones atruchadas 4 0,90
Fundiciones blancas l
1 4 O,SO
I
Fund/'ci'on qris ..
TABLA 1
Composicin de los arrabios o lingotes que normalmente se fabl'can en los hornos altos en Espaa
Fund/cion grIS
ip0"vf69CfieCl.
ferrifica
En la Tabla I se sealan las composiciones de las principales clases
de fundiciones que se fabrican en la actualidad en Espaa en los hornos
altos. En la Tabla II se indican los lmites de composicin de las fun-
diciones de uso ms frecuente, y en la Tabla III se indica la forma de
presentarse el carbono en las diferentes fundiciones.
Cuando se desea obtener piezas de fundicin que tengan una super-
Fund:'n
ficie externa muy dura y el ncleo ms hlando, se utilizan fundiciones
Fundicin
maleabltl' Oucf'/ COn de composicin muy exacta que se cuelan generalmente en moldes me-
p-af'1<> e"!'eNJidal
ne9ra tlicos, de manera lj ue la velocidad de enfriamiento sea la conveniente
para impedir que se forme grafito en la zona exterior que interesa que
( Perlita
sea dura y permita que se forme grafito en la zona del interior, que debe
waFI1D 9.rr~1
ser blanda. Para' esos resultados se eligen contenidos en car-
FWU!lA 10
)( 50
b(}fio y en silicio muy precisos, y que suelen corresponder a valores in-
Algunas microestrnctufas tpicas de hlS fundiciones de uso lus frecuente. termedios entre los de la fundicin gris y la fundicin blanca. Esas piezas
10 T'!DICI'! E5
r.AP. 11 CLASIFICACIONES, CALIDADES y \1tCnOESTRtTCTURAS 11
zas de fundicin templada, ya que la significacin que se puede dar al Fundiciones sin grafito
temple de estas fundiciones se comprende que es muy diferente del fen-
1) Cemcntita primaria
meno de ten;ple que se produce en los aceros. Fundicin blanc,; en forma de agujas 1, 10-1
bandas y eementita Y lOO
Composicin en % Todo el carbono se pre- 1) Hiperutctica secundaria y perlita
CJ(Jse de fundicin senta combinado .--------- -------- - --
e Si Mn p s Fundidln blanca 2) Cementita () 10-2
2) Hipoentctica
ria y perlita Y 102
Corriente I~ OA nA, nA o o. o jo. 00 " ,- nA 0,05-0,25
Gris Fundiciones con grafito en forma de lminas
Fnndicin atruchada
Grafito, cementita
lIfuy difcil de 8 Y 10-3
perlita
1l1ecanizar
Blanca '1 Qn_3,~" 0,~0 .. 1,90 o ""_r\ \'" " ''" "." 0,06-0,18 Parte del carbono ,,~pi --..----- - - --.- ._- - _-- ----
presenta combinado y Fundidn perltica
parte en forma de l- Grafito y perlita 37 Y 10-4
:\Ialeuble Alta resistencia
(Composiciones de la~ Europea (blan<'a) ., en " nA
0,~0.. 1,2~ ,1O-O,BO 0',0~-0,10 0,05'0,10 minas de grafito 1 - - - - - - - - - - , : ....----- ---------~I
fundidoues h1"""", ... - - .. -.,.,~.-~-----1---"....- Fundicin gris onlinaria!
que se nnl"nn para
0,0~-0,10
Gmfilo, perlita y fe 3, 4, 5
obtencr'~:.;;;;;,~\"
maleable)
!All1erie':lll1' (negra) ! 2,00-2,
;
.! " "n n g, " ,,- " . .,
lIIuy fcil de 1Il(~eall',ar
y baja resistencia
rrit.a Y 10-5
fundiciones que no poseen esos constituyentes cuando se presentan en Vickers, y la steadita suele tener de 300 a 350 Vickers. En las fundicio-
los aceros. nes grises se observa que casi siempre en las proximidades de la steadita
Grafito. ~ El grafito es una forma elemental del carbono. Es blando, la dureza suele ser un poco ms elevada que en las dems zonas.
untuoso, de color oscuro, con peso espedfico 2,26, que es aproxima- Al sealar ms adelante
damente 1/3 del que tiene el acero. Se presenta en estado libre en algu- la influencia del fsforo en
nas clases de fundicione~, ejerciendo una influencia muy importante en las fundiciones, se dan ms
sus propiedades y caractersticas. Estas dependen fundamentalmente de detalles de este constitu-
la forma del grafito, de su tamao, cantidad y de la forma en que se yente (pgina 33).
encuentre distribuido. Ferrila.~Las principales
En las fundiqionesgrises (figs. 2, 3, ,1 Y 5), que son las de mayor apli- caractersticas de este cons-
cacin industrial, se presenta en forma de lminas u hojudas. En las tituyente se senalaron al es-
fundiciones maleables, se presenta en forma de ndulos (fig. n) y en otras tudiar los aceros. Aqui slo
especiales en forma esferoidal (fig. destacaremos que, en gene-
Refirindonos a las fundiciones grises se puede decir que la presen- ral, la ferrita de los aceros
cia de grafito en cantidad importante, baja la dureza, la resistencia v el se diferencia de la de la fun-
mdulo de elasticidad en comparacin con los valores que corres;Qn- dicin, en que sta suele
FIGURA 11
deran a las mismas microestructuras sin grafito, es decir, a la matriz contener en disolucin can- x 100
que se puede conside"ar como un acero. El grafito, adems, reduce casi tidades muy importantes de fosfuro de hierro (negro) sobre uupor
Eutctico steadita constituido agrupamientos de
londo de ferrita (blan-
a cero su ductilidad, su tenacidad y su plasticidad. silicio que elevan su dureza <'o) fundicin gris de alto contenido en fsforo.
eutre los cristales negros de perlita.
En cambio, el mejora la resistencia al desgaste y a la corro- y resistencia. As, por llli<,ro<.structun: se observan tnm.bin lIninas
grafito.
sin. Disminuye el peligro de los agarrotamientos por roce de mecanismos plo, desde valores de 28
y piezas de mquinas y motores, ya que en cierto modo acta como un Kgjmm 2 y 90 Brinell en los aceros, aumenta la resistencia y la dureza de
lubrificante. Tambin mejora la maquinabilidad y reduce las contrac- la ferrita a 4;') Kg/nun 2 y 120 Brinell en fundiciones de 2,5 de silicio.
ciones durante la solidificacin. Perlita. -Aqu conviene sei'ialar que, debido a la presencia de silicio,
Cuando se en forma de ndulos (fundicin maleable) o en el contenido en carbono de la de las fundiciones es inferior al de
forma esferoidal (fundicin con cerio o magnesio), la disminucin de la los aceros. Al variar en las fundiciones el silicio de 0,5 a :3 %, vara el
resistencia y de la tenacidad es menor. Por ello estas fundiciones tienen porcentaje de carbono de la de a 0,5
mayores resistencias y que las fundiciones ordinarias. Ledeburita. - Es el constituyen te eutctico que se forma en el enfria-
Steadita.-La steadita es un compuesto de naturaleza eutctica, duro miento de las fundiciones a 1.145 0 aproximadamente, en el momento en
y frgil y de bajo punto de fusin (960 0 ) que aparece en las fundiciones que terminala solidificacin. Est formada por 52 de cementita y 48 %
de alto contenido en fsforo. (En se presenta cuando el P>0,15%). de austenita saturada. La ledeburita no existe a la temperatura ambiente
La steadita tiene un 10 de fsforo y su peso es p;ximo al en las fundiciones ordinarias, debido a que en el enfriamiento se trans-
del hierro. Como casi todo el fsforo que contienen las fundiciones se forma en cementita y perlita. Sin embargo, en las fundiciones se pueden
halla formando parte de la steadita, teudrernos que una fundicin con conocer las zonas donde existi la ledeburita, por el aspecto eutctico con
1 % de fsforo, por ejemplo, tiene aproximadamente en su mieroestruc- que quecian esas agrupaciones de perlita y cementita.
tura 10 % de steadita.
En la fundicin gris la steadita cst compuesta de un eutctico celu- s. Fundiciones blancas sin grafito.
lar binario de ferrita y fosfuro de hieu'o (figs. 11 y 25). En las fundiciones
atruchadas y blancas la st~adita est constituida por un eutctico ter- Las fundiciones blancas (figs. 1, 6 Y 99) son aleaciones hierro-car-
nario de ferrita, fosfuro de hierro y El fosfuro ele hierro que bono cuyos procesos de solidificacin y de transformacin se realizan de
forma parte de la steadita tiene una dureza muy elevada, 600 a 700 acuerdo con las leyes generales correspondientes al diagrama hierro-
14 FUNDICIONES
CAP. 1] CLASIFICACIO:-;"ES, CALIDADES Y \CROESTRUCTURAS 15
l
formadas por cementta y perlita. Las fundiciones blancas hipereutc-
rrticas, etc. (algunas de ellas todava re- GI:i4,FITO
ticas que tienen muy poco inters industrial, estn formadas por gran-
lativamente poco conocidas), cuyas pro-
des masas de cementita primaria y agrupaciones de perlita y cementita 0/,,8"
piedades son muy diferentes de las de la volumen
derivadas de la ledeburita, constituidas por las ltimas partes de la alea- f 20/,.
fundicin gris, que es la e!sica y ms
cin que se solidificaron (fig. 1). Estas dos clases de fundiciones, junto
conocida de la mayora de los talleres,
con las fundiciones blancas eutetieas presentan, como indica su mismo
En las fundiciones grises el earbono
nombre, fracturas blancas y brillantes, y en gcneral son muy duras, fr-
que se encuentra en forma de grafito
giles y tienen poca tenacidad.
ocupa un volumen mucho mayor que el
6. fundiciones con carbono en forma de grafito. carbono que se presenta en forma com-
binada en las fundiciones blancas, Por
Las fundiciones grises, atruchadas, maleables, pcrliticas y algunas eso, el peso especifico de las fundiciones
especiales, pertenecen en cambio a una familia muy diferente de la que grises (7,25) es menor que el de las blan-
acabamos de estudiar de fundiciones hlancas. En su microestructura, cas (7,7). El proceso de solidificacin y
Con~racC"Qnf!S " enfriamiento en ambas fundiciones es di-
..tihla e ron':"$ 9n /{.
ferente. En el proceso de enfriamiento
de las fundiciones grises se produce en
la zona de 1.000 a 8000 una ligera dila- FIGI'RA 1:,
Funct/... -;on
Yolurnen y grafito en unH
tacin debida a la formacin de fund.idn 0 carbono, Se-
7/r.t que no se observa en las fundiciones blan- observa que al peso espee-
rico del grafito muy bajo, COIU-
cas, En los procesos de solidificacin desde parado eon el Ul"cro (7,8), hay
una diferencia lHUY grande entre su
el estado lquido hasta la am- peso y su volumen.
biente, las fundiciones se con-
traen aproximadamente un 1,4 en mientras las fundiciones
grises slo se contraen, un 2,1 (fig. 12). El acero en
FIGUHA 1:2
Contr:.wciones <lit' experimentan la cambio se contrae 5,2 aproximadamente (1).
la blanca
('.o el pnf"ianllPnto fh'sde
Proporcionalmente en las fundiciones el carbono ocupa un vo-
lumen mayor que el que parece que d('hera oeupnr por su peso. Esto se
adems de la ferrita. cemcntita y perlita. apar('ce un nuevo constitu-
pm'd(' apreciar al observar las estructuras con el microscopio. En una
yente, el grafito, cuya formacin no se seal al estudiar el diagrama
fundicin gris de ;j,5 de carbono (en peso), el volumen del carbono
hierro-carhono referido a los aceros nwtaestahle'), porque no
qUl' se encuentra en f(rma ele grafito un 12 aproximadamente
aparece en ellos. Ms adelante estudiaremos el diagrama hierro-(:arbono
(figura 13). Esto es debido a que el peso especifico del grafito es, como
estable, qu"C es el que corresponde a estas fundiciones, y sealaremos las
circunstancias que' favore<,en y regulan la formacin del grafito que, ade-
n
ya hemos dicho antes, aproximadamente. 1 del peso especifico del
acero.
ms de ser el elemento caracterstico de es(~ ('s el que ejerce'
ms influencia en las propiedades de las fundiciones griscs. (1) Contracciones lineales aproxinludus: fundicin gris, 1 %; fundicin blanca, 1,6 %;
acero, 1,75 %'
16 FUNDIClONES CAP. r] CLASIFICACIONES, CALIDADES Y MICROESTRUCTURAS 17
7. Influencia del silicio en la formacin' de grafito. los primeros que sealaron de una forma clara la relacin que hay entre
L:;s leyes que rigen la formacin de los constituyentes en las fundi- los porcentajes de carbono y silicio y la clase de fundicin que se obtiene
ciones son algo diferentes de las que se estudian en el diagrama en cada caso. Este diagrama que es muy sencillo y claro ha sido perfec-
hierro-carbono correspondiente a los aceros. Las diferencias que exis- cionado y modificado por otros investigadores, siendo en la actualidad el
ten entre stas y aqullas son debidas principalmente a la presencia de de Norbury (fig. 16) uno de los ms aceptados. Estos diagramas se refie-
silicio en cantidades bastante elevadas, generalmente variables de 1 ren a un determinado espesor y una clase de molde y no se destaca en
a 4 El silicio se presenta normalmente en las fundiciones en forma ellos la influencia de la velocidad de enfriamiento.
de siliciuro de hierro disuelto en la ferrita o hierro alfa, no pudiendoob- C%
servarse por lo tanto direetamente su presencia por medio del examen 5
)
fl?rrilica
3
influencia deClsiva en la calidad y microestructura de las fundiclones. intermedia de transicin de fundicin atruehada con 240 a 350 Brinell
Los enfriamientos rpidos tienden a producir fundiciones blancas; los de dureza.
enfriamientos lentos favorecen la formacin de grafito y, por lo tanto,
la formacin de fundiciones 9. Principales caractersticas y composiciones de las fl.lndi~
Dureza Brine/I grises. Esta influencia es tan dones o ....,.,..,
400 marcada que con una misma Despus de estudiados estos dos ejemplos, se ve que las diferencias
composicin al variarse la ve- entre las fundiciones blaneas y son muy definidas. Las fundiciones
locidad de enfriamiento se ob- blancas son duras, frgiles, de fractura blanea y cristalina y en ellas el
300 i--~_.--_.. -\--+ tienen di f ere n t e s calidades carbono se preseuta combinado en forma de cementita. Las fundiciones
con distintas durezas y mi- grises son ms blandas, de fractura griscea y una parte del carhono se
croestructuras. La velocidad encuentra en forma de grafito, Esos ejemplos sealan elaramente cmo
de enfriamiento que suele va- en las fundiciones la formacin del grafito se favoreee eon la presencia
200 ~-+---'f-----+-""'-J..I riar principalmente con el es- de un elevado porcentaje de silieio y de carbono y con velocidades
10) I ,~-.....-..l
pesor de las piezas, tambin
se modifica con la naturaleza
de los moldt's.
de enfriamiento, circunstancia esta ltima que se consigue en las piezas
de gran espesor y con preferencia en el interior de las piezas. Para ob-
tener fundiciones grises, se deben vigilar los porcentajes de azufre y man-
3 6 12 24 Los pequeos espesores se ganeso, que conviene que sean bastante bajos. Las fundiciones atruchadas
Espesores en mm enfran mucho ms rpida- %deS
mente que los grandes. Un 3...-----,,.---,..-.,,--,,---,..----,,..-.,,..........,...-,,-,,-.,.,
molde metlieo, enfra ms
rpidamente que un molde
Fundirion
mruchada de arena. En los moldes me-
Espesor tlicos el enfriamiento de la
enrnm.
.] 6
fundicin ser ms o menos
rpido segn sea el espesor
\
FundiCIn
del molde. En algunos casos,
para alcanzar las mayores ve- blanca
hlanca
locidades de enfriamiento, los
moldes metlico's son refrige-
25 50 75 (00 mm espesor
rados con agua. Un ejemplo
de la influencia que la velo-
cidad de enfriamiento ejerce
en la microestructura de las
lote piezas de fundicin
ContenidosSe
espesores. enconsideran
silicio
a 3,20 %, que es Jo que
FIGURA 18
q~1~e~~l~~:~i~~~@'~~~~!~r~
fundiciones, se puede observar en los resultados obtenidos con una pieza
en la 'que hay zonas de muy diferente espesor (fig. 17). Sus escalones son de caractersticas y mieroestructura intermedia entre las fundiciones
ion de 3, 6, 12 Y 24 mm. La composicin es la siguiente: e = 3,25 % Y blancas y las fundiciones grises.
Si 1,75 %. Las fundiciones grises son, en general, las ms utilizadas en la cons-
Utilizando molde de arena, se obtuvo en los escalones de 3 y 6 mm truccin mecnica y puede decirse que rI 95 de las fundiciones que
de espesor (fig. 17) fundicin blanca con una de 365 Brinen, y en se fabrican en la actualidad son fundiciones Cuando no se exigen
los escalones de 12 y 24 mm de espesor se obtuvo fundicin gris con unas caractersticas mecnicas muy elevadas, las condiciones ms intere-
durezas de 170 a 180 Brinel!. En el escaln de 12 mm hay una zona santes que, en general, eonviene que cumplan las fundieiones son: 1. a que
20 FUNDICIONES
DIAGRAMA.HIERRO-CARBONO ESTABLE
F'undi>iones
10. El diagrama hierro-carbono que se seala al estudiar los aceros
trlsl!f$ y las fundiciones blancas, se denomina diagrama metaestable y corres-
3
......- --, ponde a aleaciones hierro-carbono de bajo contenido en silicio.
Las transformaciones que se producen en los calentamientos y en-
fUndfC,;;.
.._--
-!""'---
blCTl'ICcrS friamientos de las fundiciones grises deben de estudiarse con ayuda de
un diagrama hierro-carbono un poco diferente del de los aceros, que se
llama diagrama hierro-carbono estable (que seala los fenmenos y trans-
AC<trotS'
formaciones estables correspondientes a las aleaciones hierro-carbono), y
se refiere, en general, a aleaciones de alto contenido en silicio (1 a 4 %
generalmente). Una caracterstica de este diagrama estable es que sus
constituyentes son grafito y hierro en lugar de cementita y hierro, que
FIGURA 19
Contenidos carbono correspondientes a las
son los constituyentes del diagrama metaestable.
fundiciones a las fUI1ldiciones blancas y a los aceros. Otra circunstancia importante que debe de cumplirse para que las
transformaciones se verifiquen de acuerdo con el estable, ade-
de 1,25 a 2,50 %, que, en general, son valores aceptables y convenientes. ms de un alto contenido en silicio es que el enfriamiento de las aleacio-
En la prctica: normal el contenido en carbono de las fundiciones grises nes se verifique de una forma lenta.
suele variar de 2,75 a :3,50 En la figura 20, junto al clsico diagrama hierro-carbono metaesta-
En piezas de espesor medio de fundicin gris ordinaria puede consi- ble, se seala con lneas de puntos un diagrama estable que nos servir
derarse normal la composicin: e 0= y Si = 1,75 %. As, para estudiar las transformaciones que experimentan las fundiciones gri-
estos valores pueden servir de referencia de la composicin de las fun- ses, atruchadas y algunas especiales en los procesos de calentamiento y
diciones grIses. La resistencia a la traccin de las fundiciones 1rises ordi- enfriamiento, y para conocer tambin las que en cada
narias suele variar de 10 a 20 v su dureza de 120 a 180 Brinell. caso se podrn obtener.
La resistencia de las fundiciones - de calidad suele variar de 20 a As como los aceros en los procesos de enfriamiento lento sufren
35 Kgjmm 2 y su dureza de 180 a 250 Brinel!. transformaciones de acuerdo con el diagrama metaestable, en cambio las
Las fundiciones para ser fcilmente mecanizables deben contener en fundiciones no se transforman exclusivamente segn el diagrama e~,.<tjJlle,
general altos porcentajes de silicio. Si el contenido en silicio es bajo, sino que puede decirse que, por regla general, una parte de las transfor-
puede aparecer fundicin blanca, muy difcil de mecanizar. En la figu- maciones se realiza de acuerdo con el diagrama estable y otras segn el
ra 18 se sealan los contenidos en silicio que se deben rebasar para poder metaestable.
obtener fundiein gris con diferentes espesores cuando se cuela la fundi- En la figura 20 se ha sealado el diagrama estable correspondiente
cin en moldes de arena secados en estufa. Se observa que varan desde a 1,5 % de silicio, que es un contenido que se puede considerar como
1 % para piezas de 100 mm de espesor hasta 2 para piezas de 25 mm medio entre los utilizados en las fundiciones de uso corriente.. Se
de espesor y 2,5 % para piezas de 15 mm de espesor. En estas fundiciones observa que en el diagrama estable las lneas de transformacin estn
fabricadas en cubilote. se considera que el carbono es superior a 3,20 %. desplazadas hacia arriba y hacia la izquierda.
22 FUNDICIONES CAP. nI DIAGRAMA l!IEHHO-CAIlIlONO ESTABLE 23
Los contenidos en carbono de las aleaciones eutcticas y eutectoides 11. Formacin de ot"::IIfi'jon
3 9
Temperatura oC
1600"
A / n
I
~ '487 Liqvido /'
/
\. -.... V
~ " ~
,. /
"
/ 3 4 % de S,
"-'\
"
Liquido ... Liquieto <ft
.J 1-- 1-- FIGURA 21
7~
A uS renda ~ I Ct'm..nltib I'riman"a
. "- 1/ /
Influencia
el contenido
del de
poreentaje carbono en las elG;d~.~ep;)~:L;~~:::~i~:~r,~~ti~~
de siJieioo.
1200
ffOO'
Auslen;"'Q
"" E E
J
C'I ~
e
K
K
y euteetoide.
I
.I -!-'
-
,
1- - bado tambin que la presencia de ncleos ele cristalizacin en la fase
lquida, ejerce gran influencia en la formacin del grafito. El manga-
neso, azufre y cromo favorecen en cambio la formacin de cementita.
900'
G 910" I I
I t~:~:j 1 La mxima temperatura alcanzada por la aleacin durante la fusin y la
'\- . -
I c!<'n.:'ar!'l-- ! temperatura de colada, tambin infl\lyen en la eantidad, tamao y dis-
~h
I
-A] AV~ff!nilq., ,
- I
- - -- -
tribucin de las lminas de grafito. En algunos easos el grafito se forma
700 .
P'
- -~;.; --,;;.~
1- 1(
direetamente, y en otros se forma al desdoblarse la cementita en grafito
~
K
I f' .11(,
-#<
:err;'a 'Ofmentita!.-
Perlita. !". PtU'lita i
7'11'
~ -1-- -
Y' hierro, segn la siguiente reaccin:
I
2 7%( Fe3 C+,: 3 Fe +C
FIGCRA 20
En la actualidad existen diversas teoras y, en cierto modo, hay in-
Diagrama hierro-enrbono estable alternadas) y diagrama hierro-carbono
met!1leS taJt>Je continuas). cluso ciertas discrepancias sobre la interpretacin de los fenmenos de
24 FUNDICIONES CAP. nI DIAGRAMA HIERRO-CARBONO ESTABLE 25
grafitizacin. Por ello, sin profundizar demasiado en el proceso de la Esto equivale a decir que en las aleaciones hipereutcticas, el carbono
formacin del grafito, a continuacin explicaremos las ideas ms genera- se deposita ms fcilmente en forma de grafito proeutctico que en forma
les sobre el mismo, dando a la vez algunos ejemplos referidos J. dife- de grafito eutctico. Tambin es ms fcil la formacin del grafito eutc-
rentes clases de fundiciones. La exposicin es quizs, a veces, un poco tico que la formacin del grafito proeutectoide y, finalmente, el grafito
convencional y, en ocasiones, se repite la descripcin de algunas trans- proeutectoide se forma ms fcilmente que el eutectoide (Tabla IV).
formaciones, pero se ha hecho as por considerar que con ella se facilita Las leyes que regulan la aparicin de los diversos constituyentes ca-
su comprensin. ractersticos en las fundiciones grises, son algo ms complicadas que las
En los procesos de enfriamiento correspondiente al diagrama estable, que corresponden a las fundiciones blancas y, en especial, es algo com-
la separacin del grafito puede realizarse en zonas y a temperaturas plicado explicar la formacin de los constituyentes que corresponden a
parecidas, en general, a las de aparicin de la cementita en el diagrama las transformaciones eutectoides y proeutectoides.
metaestable. En las aleaciones hipereutctieas se puede formar grafito En el enfriamiento de una fundicin blanca, las transformaciones se
durante la solidificacin (fig. la lnea C' D' (grafito primario). realizan de acuerdo con el diagrama y durante el enfria-
Luego, se puede formar a la temperatura eutctica, 1.145 0 apro- miento la composicin de la austenita la lnea ES y al llegar al
ximadamente. A esa temperatura de acuerdo con el diagrama punto S, la austenita se transforma en perlita. Si se trata, en cambio,
estable, se forma austenita saturada y grafito (en proporciones eutcti- de una fundicin gris, de las transformaciones se suelen realizar,
cas), en vez de formarse austenita saturada y cementita (ledeburita), como ya hemos dicho antes, segn el diagrama estable y otra parte de
como ocurra en las aleaciones que se solidifican de acuerdo con el dia- las transformaciones se realizan de acuerdo con el diagrama metaestable.
grama metaestable. Al continuar luego el enfriamiento, el grafito tam- En general, en las fundiciones grises, las transformaciones que se ve-
bin se puede preeipitar segn la linea E' S' y, finalmente, a la tempera-
tura eutectoide la austenita, de composicin puede transfor- Forma en que aparece el carbono
marse en ferrita y grafito. En la zona
Influencia. En la zona En la zona un poco En la zona Clase Clase
En la prctica casi nunca se transforma todo el carbono en grafito, de diversos sup~r,iQ.l'. a la eutctica perior a la
SU~
eutectoide de la de
y es muy frecuente que durante el enfriamiento se forme grafito al reali- factores eutectoide matriz
zarse una parte de las transformaciones de acuerdo con el diagrama esta- Corbono Carbono Carbono
proeutctico eutctico
ble, y luego se forme cementita al realizarse otra parte de las transfor- -
madones segn el diagrama metaestable. La cantidad de grafito o ce- Influencia m.'ni~
roa de los facto~
Cernen tita Cementita Cemtmtita Cementita Pedtil)u Fundicin blanca
mentita que se forme, en cada caso, depende de que sea grande, pequea res q'l.1,e fa;vore.. Cementita y Cemeutita Cementita Ceruentita Perltica
~en la formaci6n grafito
o intermedia la influencia que ejerzan los factores que favorecen la for- del grafito
macin del grafito o que favorecen la formaein de cementita. Grafito Cementita Cementita Cernentita I PerJtica
Es interesante sellalar que, en general, en las fundiciones grises en el Iniluencia inter~ Grafito y ce..
Cementita Cementita Perltica Fundicin
media de IQS Grafito mcntita atrochada
proceso de nfriamiento que sigue a la solfdificaein, se suele obtener factores I
vorecen Grafito Grafito Cementita Cementita Pe~ltica
primero grafito en la zona de temperaturas elevadas y superiores a 900 0 ,
y luego se suele formar, en la mayora de los casos, la cernentita a baja :::o,~ .'-1 co~'. Grafito Grafit~ y ce
mentitu
eementita Perltica
rifican a elevada tempera tura (superiores a 900), se suelen realizar de peratura, se suelen realizar de acuerdo con el diagrama metaestahle
acuerdo con el diagrama estable (formaein de grafito a elevadas tempe- (formacin de cementita, generalmente eutectoide, a baja temperatura).
raturas) y algunas de las transformaciones que se produeen a baja tem- En ocasiones, cnando se trata de piezas de formas complicadas con zonas
delgadas y gruesas, se puede producir a la vez, en diferentes partes del
material, la formacin de grafito y de cementita.
En los enfriamientos de las fundiciones grises ferrtieas, la composi-
CD FundlClOn
c"mentta cin de la austenita sigue la lnea E'S' (figs. 20 y 22-5) Y en esas fundi-
ciones no aparece carbono combinado (eementita), presentndose el car-
o ~und/on o/ruchada
Grafdo 1- cernenllm + perlita. bono slo en forma de Sin embargo, eso no es normal. En la
mayora de las fundiciones fahrieadas en cubilote, suele aparecer de O,:~
@ ::und'Clon p8rlf/ca
Grafila,.. perlita a 0,7 de carbono combinado (formando cementita) (figs. ;j y 4). En
esos casos, puede considerarse que en el enfriamiento, a de la tem-
@ Fund:ion
Grafda . .,,,or"fa. peratura eutctica, la composicin de la austenita al la
lnea E' S', pero al llegar el material a temperaturas prximas a la eutec-
o ;:undcio'n F"errtica
Graffo + Ferrita
I
toide, las eondiciones de tran.sformacin no son favorables para que todo
el carbono que contiene la austenita se transforme en grafito, y enton-
~
ces, a partir de una cierta tcmperatura o de un determinado momento,
-1
comienzan a realizarse una parte de las transformaciones de acuerdo con
0, I
I
el diagrama metaestable, mientras a veces otra parte de las transforma-
ciones pueden realizarse siguiendo el diagrama estable.
'0 I ".3~E'~II= Se pueden presentar varios casos diferentes. Cuando en el enfria-
-0 ~~c._------{ miento la transformacin eutectoide de toda la masa de austenita se
produce de acuerdo con el diagrama metaestablc, al final se obtiene la
- ----t---~---' fundicin perltica (fig. 22-3), Cuando una grande de la austenita
eutectoide se transforma segn el diagrama metaestable y otra menor
- -@ ! segn el estable, se obtiene tundicin con 0,5 a 0,7 de carbono com-
binado (Hg. 22-4). Cuando slo una pequea parte se
transforma el metaestable y una gran partc el estable, se
obtiene fundicin con poca perlita y slo de 0,20 a 0,40 de carbono
comhinado aproximadamente (fig. 22-4).
Resumiendo, se decir que en la zona eutectoide cuando la in-
fluencia de los factores que favorecen la formacin del grafito es muy
importante y se alto porcentaje de silicio, una velocidad muy
lenta de enfriamiento y un mantenimiento muy prolongado a una tem-
peratura ligeramente superior a la es posible conseguir que
todo el carbono de la austenita se transforme en grafito depositndose
grafito proeu tectoide la lnea R' S' Y que luego, adems, se trans-
FTGCRA 22 forme la austenita eutectoide en grafito-ferrita. Cuando en una fundi-
InIluenl'iH de cla:-ws cin gris las eondiciones de composicin y enfriamientn son favorables
de fundicin. la y{'-
ocidad ,k ('nlri<ullento de siH- para que en la zona eutectoide las transformaciones comiencen a reali-
do. Las llH'as
] ira'nsf'll:m;ei,\n zarse de acuerdo con el diagrama metaestable precisamente, cuando la
28 FUNDICIONES CAP. nI DIAGRAMA HIERRO-GAlIBONO ESTABLE 29
austenita tiene aproximadamente el contenido en carbno correspon- enfriamiento de las fundiciones, destacando la influencia que la veloci-
diente al punto 5, la fundicin ser perltica. Finalmente, cuando las dad de enfnamiento tiene en las microestructuras resultantes. Veremos
condiciones del enfriamiento sean muy prximas a las de los que corres- cmo eoil una fundicin de ;) %) de carbono y 2 de silicio con slo
ponden a las fundiciones ferrticas, se formar una matriz compuesta por variar la velocidad de enfriamiento se puede obtener fundicin blanca,
gran cantidad de ferrita y un pequeo porcentaje de perlita, y cuando
las condiciones sean prximas a las que corresponden a la formacin de
una matriz perltica, aparecer gran cantidad de perlita y un porcentaje .---,.--------------------, - - - - - ~ - - -
Zona de liquido
l__-----;H:a;,!J;;;l~q:;,<J=i:d~O::::~-----l
muy pequeo de ferrita.
Las transformaciones correspondientes a la zona eutectoide de una B - - - - -
fundicin que contiene, por ejemplo, 0,3 % de carbono combinado, tam- A .-- Formacin de oustenita Z ono de
.5 O/idiflCacln
bin se pueden explicar en la siguiente forma. Cuando en el enfriamiento
la aleacin llega a los 1.100 0 aproximadamente, se va precipitando gr9-
fito y el contenido en carbono de la austenita va descendiendo hasta lle- e
f !'am'll1cill"de
gar a la zona correspondiente a la temperatura eutcctoide. Un poco antes cementifa gr4fi fa !I FarmacII>'n degrafito Zona tll1
de iniciarse esa transformacin eutectoide tenemos la aleacin formada seCIJndarll cemlmfifa frasformacitin
'1a'J de la T1<J' mnfO
por lminas de grafito y una cierta cantidad de austenita. A partir de Hall austemta Hayaulten/ro '1 grafito
ese momcnto, podemos considerar que una parte de esa austenita (el ausfenifay grafito u
c"menflta cemenri'l,.,
37,5 % de la masa) se transforma segn el diagrama ll1etaestable, obte- F ?:r:::::,tt.,n
nindose cristales de perlita, y otra parte (el 6:,S % de la masa) se trans- 1
forma el diagrama form~ndose ferrita y lminas de grafito. Hay
Observada la aleacin al microscopio, veremos que su aspecto es parecido Hay Cemenfifa
al de un acero de 0,30 de carbono, ya que sin tener en cuenta las l- Cemenhta +
+ GraNta
minas de grafito est formada por un 62,5 de cristales de ferrita y un Perlita +
37,5 % de perlita. Perlita
En la figura 22 se ve cmo en una pieza con zonas delgadas y con
zonas de gran espesor se formar fundicin blanca, atruchada, per-
ltica, gris ordinaria y ferritica debido a la diferente velocidad de en- Fundicitln fundicin Fundicin Fundiclingris Fund/cioogris
Clase de fundicin
blanca afrlK1laJJa perlt'tic/l corriente ferr/t/ca obtemda
friamiento de las diferentes partes de la pieza.
El conocimiento del avance de la formacin del grafito en vatios casos Enfriamiento
distintos con diferentes velocidades de enfriamiento, se puede facilitar empleado
tambin bastante cn ayuda de la Tabla IV. '2 3 " 5
23 FWUl\A
Influencia <ie la velocidad de enfriamiento en la microe,tructura de las fundiciones de
12. Estudio de la formacin de los constituyentes que aparecen 3 ~~. de earbono y 2 % de silicio, y en las transforlu~ciunes que SUfrQIl t~n el proceso de
<olidifieaeln hasta llegar a la temperatura ambIent(. (Mrtal. Hondbook, 1949.)
. en la solidificaci6n y enfriamiento de una fundici6n de 3 por
ciento de carbono y :1 por 100 de silicio al variar la velocidad
de enfriamiento. atruchada o gris y cmo van apareciendo, en cada caso, a diferentes tem-
peraturas, los diversos constituycnt's caractersticos de cada de
Como para llegar a conocer bien las fundiciones es siempre intere- fundicin.
sante estudiar el mayor nmero de casos diferentes en los que se pre- En la figura 2:) se represnta la forma de realizarse las diferentes
sentan distintas circunstancias de transformacin, a continuacin estu- tra nsformaciones, correspondiendo en esa figura a las columnas de la
diaremos en otro ejemplo las transformaciones que se producen en el izquierda las transformaciones ms rpidas, a las de la derecha las ms
30 FUNOICIONES CAP. nI DIAGRAMA lllEIIHG-CARBONO ESTABJ~E :H
lentas y en el centro se las de velocidad intermedia. En las tructura de cementita y perlita; fundicin atruchada con cementita, per-
zonas cutctica y eutectoide 2:1) las lineas superiores corresponden lita y grafito, y fundicin gris. En la fundicin gris se pueden distinguir
al principio de la transformacin y las inferiores al fin de la transforma-
cin. Para velocidades de enfriamiento las lineas de comienzo de Fundicin Fundicin
transformacin se encuentran a temperaturas ms bajas que para las blanca afruchada
bajas velocidades de enfriamiento.
En los ensayos representados en la figura 2:1 se observa que cuando
i385
en el enfriamiento comienza a solidificarse esta fundicin, se precipita
primero austenita.
La temperatura de comienzo de solidificacin (form'lcin de auste-
nita) vara un poco de unos casos a otros, siendo tambin como en el
caso de las zonas euteticas y eutectoides ligeramente ms baja cuando
el enfriamiento es rpido (lnea /1-13, Hg. 23).
LB. solidificacin de la eutctica se realiza en un cierto intervalo de
temperaturas sealadas por el tringulo C-D-E (fig. 2:). La estructura p
resultante de esta transformacin y la forma de producirse vara tam-
bin con la velocidad de enfriamiento. Si la velocidad de enfriamiento
es muy lenta, en la solidificacin la formacin del eutctico tiende a rea-
lizarse segn el diagrama estable, apareciendo grafito y austenita; si la EnfnamfBnto Enfriamiento
rpido moderadamenh;} rpido
velocidad es el eutctico se forma el diagrama metaestable.
Entonces se forma ledeburita eompuesta por cristales de austenita y ce- _....
_ - - - - - - - Fundicin gris
menti~a en proporcin eutctica que aparece cntre los grandes cristales Pe;ldica corriente
de austenita. Hay unas velocidades intermedias en que parte se solidi-
fiea segn el diagrama y el metaestable, apareciendo
austenita, cementita y grafito.
Cuando se encuentra ya toda la fundicin en estado slido al descen-
der la temperatura por debajo de la comienza a precipitarse
en la zona C-E-G-F grafito cuando el enfriamiento es lento y las trans-
formaeiones se realizan el estable; cementita secundada
cuando el ,enfriamiento es rpido y las transformaciones corresponden
al diagrama metaestable, y habr formacin de cementita y a la
p
vez cuando, se realizan de acnerdo con los dos di2t/2Tamlas.
Finalmente, al llegar a la zona eutectoide, j~ austenita tendr un
contenido en carbono prximo al eutectoide y en la zona F-G-H-I se
transforma en perlita si el enfriamiento es rpido y los fenmenos ocu-
rren segn el diagrama metaestable; grafito y ferrita si el enfriamiento es Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento
moderado moderadamente lento lento
muy lento y las transformaciones ocurren el estable, y
perlita, grafito y ferrita, si parte de las transformaciones se realizan de FIGURA 24
acuerdo con el diagrama estable y parte de acuerdo con el mf'taest,abte Influencia de la veloddad de enfriamiento en la a1ri~f~:;g~~e~:d~
constituyentes y en la microestructura final de las fi
Al variar la velocidad de enfriamiento desde una muy y Si = 2 %' L = Uqllido; A = Austenita; G =
una muy lenta, podremos obtener: Fundicin blanca eon una microes- F = Ferrita y C = Cementita. En ordenlldass oise~st~~~~;~~:~'ml)er'llll:ras
y en abscisas reparticin de c.
32 FUND1C10NES CAP. nJ nlAGRA7\fA HIEHH.O-CARBONO ESTABLE l:l
tres casos diferentes: fundicin "",cliti"" con pcrlita y grafito; fundicin quiere fabricar piezas de forma eomplieada o de carcter decorativo
gris ordinaria con perlita, grafito y ferrita, y fundicin gris ferrtica con u ornamental.
grafito y ferrita. El f,ilsforo no ejerce influencia muy sensible sobre la grafitizacin del
En la figura 2t se seala tambin empleando otro sistema de repre- carbono en las fundieiones, aunque puede decirse que, en se
sentacin los procesos de formacin de los diferentes constituyentes que qpone ligeramente a ella. La presencia del fsforo da a un aumento
corresponden a una fundicin de :3 % de carbono y 2 % de silicio, al de la fragilidad y de la dureza.
variar la velocidad de enfriamiento. La mejora de la colahilidad de las fundicion'es por la presencia del
fsforo es debida a la formacin del eutetico stcadita de bajo punto de
13. influencia del azufre, fsforo, manganeso, oxgeno e hidr~ fusin que suelc' aparecer en los contornos de los granos,
geno en las fundiciones. En el hierro dulce la ferrita llega a contener en disolucin hasta,),7
Antes de comenzar a estudiar las caracterstieas mecnicas de las de fsforo, y 1,7 % se forma
fundiciones, sealaremos la influencia del azufre, fsforo y manganeso
en su microestruetura, ampliando un poeo lo sealado anteriormente.
Azufre. - El azufre se opone a la grafitizacin del carbono y favorece
la formacin de eementita. Su influencia en ausencia del manganeso es
verdaderamente sensible. El azufre tiene una fuerte afinidad eon el man-
ganeso y al combinarse ambos elementos forman el sulfuro de mangane-
so, que no tiene en cambio ninguna influeneia en la formacin del grafito
o de la cementita. Por 10 tanto, inversamente a lo que antes hemos expli-
cado, la primera adicin de a una fundicin de un contenido
relativamente elevado de manganeso, tiende indirectamente a grafitizar
la fundicin. Esto es debido a que el azufre en cierto modo absorbe algo
de manganeso, que es un elemento que favorece la formacin de cemen-
tita. Lo mismo ocurre con .las adiciones de manganeso a una fundicin
FIUCHA 2;-)
de elevado contenido en azufre, ya que al principio favorecen la grafiti-
1.000
zacin en lugar de oponerse a ella. Eut~ctieo de stca,lita formado por agrup;,ciones
de hierro sobre un fondo blanco de
En cambio, cuando el azufre existe en exeeso en una fundicin eon bin grandes cristales negros de 1"""''''\ "orn~flT
poco manganeso, forma con el hierro el sulfuro de hierro que favorece la
formacin de cementita y tiende, por lo tanto, a blanquear la fundicin. un eutctico binario de hierro con fsforo en solucin y fosfuro de hierro.
En las fundiciones, los contenidos en azufre suelen variar de 0,010 En las f,1;l!l:tliciones blaneas se forma un eutctico ternario de ferrita con
a 0,20 %. algo de fsforo en solucin, fosfuro de hierro v cementita.
El azufre en ocasiones, cuando se eneuentra en las fundiciones en En las fundiciones grises se forma un eutetico binario de 39 de
cantidades importantes y forma S por no haber suficiente cantidad ferrita con algo de fsforo en solucin y ti I de fosfuro de hierro.
de manganeso, puede dar lugar al fenmeno de temple invertido. Suele Un contenido normal en fsforo en las fundiciones es, por ejemplo,
ocurrir que el azufre aparece segregado en las zonas centrales prximas 0,150 % emplendose eontenidos ms bajos cuando se desea alta resis-
a las mazarotas o rechupes en forma de sulfuro de hierro que tiende a tencia, y ms elevados, de 0,50 a 1,50 cnando se desea alta colabilidad.
blanquear en esos puntos a la fundicin. Entonces ocurre que la zona Con ayuda del microscopio es fcil descubrir la presencia del eu te-
central es ms dura que la periferia, y por eso este fenmeno suele cono- tico steadita que aparece siempre en las uniones de los granos, ya que
cerse con el nombre de temple invertido. por 5U bajo punto de fusin este eutetico es el ltimo de los constitu-
Fsforo. - El fsforo se suele aadir a veces intencionadamente a la yentes que se solidifica. En las fundiciones la steadita, como va se
fundicin con objeto de favorecer su colabilidad y se emplea euando se ha explicado, es Un eutctico hinario y en las fundiciones blancas e~ ter-
3
34 FUNDICIONES
es la de mxima resistencia. Se observa, en cambio, que las fundiciones la dureza y la resistencia es de 13, aproximadamente, y para altas resis-
blancas tienen ya menos resistencia y su gran dureza no va aeompaada tencias de 7 a veces menos.
de una elevada resistencia como en los aceros. En las fundiciones, al Las resistencias a la traccin y a la compresin de las fundiciones
aumentar mucho la dureza, hay una disminucin de resistencia. son diferentes en vez de ser iguales entre ,,; como en los aceros. Para bajas
Al comparar, por lo tanto, las durezas correspondientes a las fundi- durezas la resistencia a la compresin llega a ser unas 5 veces mayor que
ciones blancas, atruchadas y grises de una misma composicin, se ob- la resistencia a la traccin y para altas resistencias esa relacin baja
serva que no hay proporcionalidad entre la dureza y la resistencia a la a 2.5 (fig. 28).
traccin, como ocurre en los aceros. Las fundiciones blancas de gran du- Al considerar la de las fundiciones grises conviene sea-
lar que en ellas interviene por una parte la resistencia de la matriz y
por otra hay que tener en cuenta la influencia de las lminas de grafito.
Dureza Brinell
350 ,- --... -=:.E:.::s~f~r~u~ct.~'(J~r:..':':C1~S---__,
IJur@za
8rf"f!1!
Dura!J frgil
Joor--.,.----.--,----r-----r--~
250
'lOO
1Oo1--f--+----"'J:7>!!'
150
reza, con :300 a 350 Brinell, tienen menor resistencia a la traccin que las
grises de 180 a 220 Brinel!. La mejor eombinacin de caractersticas Cuanto mayor sea la resistencia de la matriz, mayor ser la resistencia
para cm gran nmero de aplicaciones, se obtiene con las fundiciones de la fundicin. Cuanto menor sea el nmero de lminas de grafito, y
perliticas que, con durezas de 180 a 250 Brinell, tienen resistencias de menor sea su tamao, su forma sea ms redondeada y su distribucin
20 a :30 Kgjmm 2 y gran tenacidad. ms uniforme, mayor ser tambin la resistencia de la fundicin.
Las fundiciones de mayor dureza son las que tienen los mieroconsti- Por lo tanto, el problema de aumentar la resistencia de la fundicin
tuyentes de mxima dureza. Cuanto ms cementita contienen son ms se debe estudiar teniendo en cuenta los dos factores: la matriz y las l-
duras y cuanto ms ferrita y grafito son ms hlandas. Por eso, las fun- minas de grafito.
diciones blancas que tienen mucha cementita son muy duras, las ferrli- La resistencia de la matriz suele variar de 50 a 98 Kgjmm 2 , aproxi-
cas y grises que tienen nmcho grafito y ferrita son las ms blandas, y madamente. El silicio eleva la resistencia de la ferrita y. por lo tanto,
las perlticas y atruchadas, que tienen cantidades variahles de unos y otros la de la matriz que suele estar constituida por ferrita y perlita. La ferrita
constituyentes, tienen una dureza intermedia. de una fundicin que contiene. por ejemplo, 2,5 de silicio y 0,8 de
en camhio, slo las fundiciones grises, s se encuentra manganeso. considerarse que como valor medio tiene una resisten-
una cierta corresponde'ncia entre las durezas y las resistencias, como se cia aproximada de unos 50 Kg!mm 2 En los aceros la ferrita que con-
puede observar en la figura 27. Para hajas resistencias la relacin entre tiene muy poco silicio slo tiene una resistencia aproximada de 30 Kgjmm 2
38 CAP. m] CARACTERSTICAS MEC,~NICAS DE LAS FUNDICIONES 39
FUNDICIONES
Cuando en las fundiciones grises, adems de ferrita, hay perlita, la resis- xirila resistencia, eS deeir, que la matriz sea perltica. 2. 0 Obtener el me-
tencia de la matriz es superior a 50 Kg/mm 2, y cuando la matr'iz es to- nor porcentaje posible de carbono graftico, ya. que cada partcula de
talmente perlitica, su resistencia llega a unos 98 Kg/mm 2 , aproximada- grafito es causa de una disminucin de resistencia, y 3. Conseguir que
mente. La resistencia de la matriz de las fundiciones grises puede cono- las lminas de grafito sean pequeas, lo ms redondeadas posible y estn
cerse, con cierta aproximacin, empleando la frmula: (50 + 60 X C), en bien distribuidas.
la que el C es el tanto por ciento de carbono combinado que vara de O
a 0,8 %, aproximadamente. Segn esta frmula, la mxima resistencia a Caractersticas mecnicas de las fundiciones grises y clasi-
la traccin de la matriz es 98 Kg/mm 2 Aqu conviene sealar que la pre- ficaci6n de acuerdo con su resistencia a la tracci6n.
sencia de grafito hace que la resistencia de las fundieiones sea muy infe-
rior a la que tiene su matriz. En la prctica industrial, cada da se tiene ms en cuenta la resisten-
La influencia del grafito en la resistencia a la traccin de las fundi- cia a la traccin de las fundiciones grises, y es frecuente clasificar las fun-
ciones es bastante eomplicada. Una frmula, derivada de la que antes diciones por la resistencia a la traccin que con ellas se obtienen en
hemos citado, muy til para conocer la resistencia de las fundiciones
grises, es la siguiente: R = ()( (50 + 60 C), en la que R es la resistencia
a la traccin, ()( es un coeficiente que depende del grafito, que vara de
0,20 a 0,40 y slo en ocasiones muy especiales llega a 0,80, y C es el % de
carbono combinado. Cuando las lminas de grafito son grandes y nu-
merosas: ()( = 0,2. Si la fundicin es ferrtica, se obtiene: R = 0,20 x
X 50 = 10 Kg/mm 2 Cuando la fundicin es perltica y tiene grandes
lminas de grafito: R = 0,20 (50 + 48) 19,6 Kgfmm 2 En el caso de
que las lminas sean pocas y pequeas: ()( = 0,40, con lo que se llega a
resistencias de R = 0,40 X 50 = 20 Kg!mm 2 para fundicin ferrtica y
a R = 0,40 (50 + 48) = 39,2 Kgjmm 2 para fundicin perltica.
Hace unos aos se comenz a estudiar la mejora de la resistencia
de las fundiciones grises. Al principio, corno ya explicaremos ms ade-
lante, se procur mejorar la resistencia de la matriz, llegndose a ob-
FIGURA 29
tener los mejores resultados con matrices perlitcas. En los ltimos aI1os, Grfieos representativos del ensayo de (te
en cambio, se ha estudiado la mejora de la resistencia de las fundiciones un acero <Iu ke y <le una fundicin
j
40 FUNDICIONES CAP. lli] CAHACTERS'flCAS MECANICAS DE LAS FUNDICIONIlS 41
elasticidad, siendo frecuente que en la prctica se d como valor del yando en las mismas condiciones varillas de fundicin, de acero y de
mdulo de elasticidad de una fundicin, el que corresponde a una carga aleacin de aluminio. Se observa que las vibraciones se amortiguan
de un 75 % de la mxima de rotura. Durante el ensayo, en un momento en la fundicin mucho antes que en el acero y que en la aleacin
determinado del mismo, tendremos de aluminio, lo cual, en general,
es muy ventajoso cuando se em-
eRt actuando plea este material para la fabri-
Mdulo' de elasticidad
Alargamiento que ha producido cacin de bancadas de mqui-
nas, motores, etc.
En general, el mdulo de elasticidad varia entre 7.000 y 13.000 La presencia de numerosas
Kg!mm 2 Al disminuir el tamao y eantidad de las lminas de grafito, Fundicion 'Iris
discontinuidades en la estructu-
aumenta el mdulo de elasticidad y tambin la resisteneia a la traecin ra, debido a las lneas de grafi-
de las fundiciones. to, hace que las fundiciones
En la figura 30 se puede ver que la lnea repreRentativa del ensayo de ses sean mucho menos sensibles
traccin es una curva en la que no se presenta como en el caso de los al efecto de entalla que los ace-
ros, lo cual tambin es muy
ventajoso. Por ello, no hay que
temer tanto como en los aceros
el peligro de rotura en las piezas
Altuuin de alumino
por rayas de mecanizado, ngu-
FIGURA 31
los vivos, etc. H.epreseRtacin grfica de la forma de
En las figuras 32, 33 Y34 se amortiguarse las vibraeiones que se pueden
pro<iucir en las piezas de fundicin <l,e ace-
sealan las resistencias, durezas ro y de aleaciones de aluminio.
y mdulos de elasticidad que se
obtienen en piezas de diferentes espesores con las fundiciones de 15, 20,
30, etc., Kg!mm 2 (es decir, fundicion~s que en probeta de 30 mm ..dan
O-L-_ _--!. -'-~.
15, 20, :m Kg/mm 2 de reSISten-
0,2 0,4
Resslena ~ rundiciones cia.)
t:r /0 traccion ele r(;'sistenc ia Para completar la idea gene-
FIGURA 30 Kqmm:t
~eformaciones elsticas y permanentes y deforma- 50r----.----'--------, ral que estamos dando sobre las
cIOnes totales que se producen en los ensayos de
traccin de las fundiciones grises en los que: diferentes clases de fundiciones
Deformucin total = Deformacin elstica + Defor-
macin permanente de resistencias relativamente
elevadas que en la actualidad se
aceros dulces un lmite de elasticidad aparente. En general, el alarga- emplean en la industria, a conti-
miento plstico y permanente de las probetas en la mayora de las fun- nuacin sealamos las caracte-
diciones ordinarias es muy pequeo, puede decirse que casi nulo, ya que 1 rsticas principales de los cinco
no suele llegar al 1 (Hg. 30), mientras en los aceros son normales los 30mmj1S grupos de fundiciones ms im-
,-
alargamientos que oscilan entre 10 y 20 portantes.
25 50 75 '00 f2S
Una propiedad importante de las fundiciones, debida precisamente a la mm 91 1.0 Fundiciones de menos de
presencia de lminas de es su gran capacidad de amortiguacin FIGURA 32 15 Kg!mm 2 . Son, en general, fun-
Influencia del t'_spesor de las pieZlS eH la VH.I'iu-
a las vibraciones, muy superior a la de los aceros. En la figw:-a 31 se rion de la resistencia a la traccin de funtlido- diciones con menos de 0,5 % de
Hes de diferentes resistencias resistenda se
representan esquemticamente las vibraciones que se producen ensa- refiere a redondos de :JO nun espesor). carbono combinado.
42 FUNDICIONES CAP. IU] CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS FUNDICIONES 43
2.0 Fundiciones de 20 Kg/mm 2, aproximadamente (15 a 25 Kg/mm2). Son, en general, fundiciones aciculares con grafito laminar muy fino.
Son, en general, perlticas con grafito laminar. 5. Fundiciones de 60 Kg/mm 2, aproximadamente (50 a 70 Kg/mm 2 ).
Son, en general, fundiciones con grafito esferoidal.
Oureza
8rinell 16. Ensayo de flexin transversal de las fundiciones grises.
500 _.r----------, Uno de los mtodos ms simples para conocer la calidad de las fun-
OiFlciles r:1!? diciones es el ensayo transversal. Consiste en ensayar a flexin una pro-
beta cilndrica en bruto de fundicin sin mecanizar. Se apoya en los ex-
tremos y se somete en su centro a la accin de cargas progresivas anotn-
dose la carga que produce la rotura y la flecha correspondiente en aquel
momento del ensayo. (1).
Se emplean probetas normalizadas cuyos dimetros son de 0,875,
1,2 2 pulgadas, segn sea el espesor de las piezas, debiendo ser en cada
o L:::::::~a caso las distancias entre apoyos de 12, 18 2'1 pulgadas.
Con este ensayo se determina el mdulo de rotura con ayuda de la
25 50 75 100 115
mm.~ PL
FIGURA 33 siguiente frmula: MR = 2,545 D3 o de la Tabla V.
Influencia del espesor de las piezas en la va-
riacin de la dureza de las fundiciones de dife- Expresando los coeficientes en la siguiente forma:
rcnte"resistencias a la traccin.
P carga total que produce por flexin la rotura de la pro-
RKgmm.2 beta en libras
"Or---------......~ L = separacin de los apoyos en pulgadas
D = dimetro de la barra en pulgadas
;.\1R mdulo de rotura
JO se obtierie el valor MR en libras por pulgada cuadrada.
Si en las fundiciones se cumpliera la ley de Hooke de proporcionali-
dad directa entre las cargas y las deformaciones, la cifra que da el m-
En la figura 36, se observa cmo para cada fundicin de una compo- material, porque son muy complejos y numerosos los factores que para
sicin qumica definida el mdulo de rotura vara con el tipo o espesor ello deben tenerse en cuenta. Los ms importantes son: la presin con que
de las probetas, disminuyendo a medida que aumenta el espesor de las actan las cargas, la velocidad de desplazamiento relativo de las piezas.
mismas, conservndose constante la distancia entre apoyos. el tipo de lubricante empleado, el grado de oxidacin y de corrosin
Resistencia Dimetro de las probetas en pulgadas
,
Con probeta de r,2"
superficial y la diferencia de dureza que hay entre los materiales que
a la traccin
de las fundi- I 0,875 1,2 2 X LODO. M-
rozan.
ciones. Por 1 i
1000 Ubras!
dulo de ro- Flecha Mdulo Sin embargo, se puede decir a ttulo informativo que, en g~neral, las
x Loao" Cargas que producen la rotura tura en libras en
por pulgada por pulgada Resistencia fllnjiciones grises y en especial las fundiciones grises perlticas~ dan excc-
cuadrada en libras. pulgadas
lente~ resultados cuando se emplean para la fabricacin de piezas de
-._- cuadrada
20 0,9 1,8 6,0 48 0,18 2,40 motores y mquinas que deben resistir al desgaste.
30 1,15 2,2 7,6 60 0,20 2,00 No se ha podido encontrar una ley que relacione directamente alguna
40 I 1,4 2,6 9,1 71 0,22 1,77
50
caracterstica mecnica de los materiales con su resistencia al desgaste,
1,675 3,0 10,3 83 0,24 1,66
60 1,925 aunque T. L. Oberl ha llegado a establecer Un ndice denominado factor
I 3,4 11,5
I
92
I
0,26 1,53
TABLA V
Modell = - Dureza Vickers - que d a una I'd ea aproxima . da d e ai '
resls-
Cargas de rotura~ I11dulos de rotura v flechas que corresponden al enSayo de flexin trans-
Mdulo de elasticidad
versal, c?n fur~diciopes de diferentes e'altdatlcs segn datos de la ~ .-\ulCricnn Gray Cnst Ir~n tencia al desgaste relativo que se puede llegar a producir cn diferentes
,\SSOCIatl()n~. ConOCIendo la carga de rotura, que se deterrninu en el ensayo, luego relacionando
los valores de ('sta fabla, S(~ puede conocer con cierta aproxhnacin la resistencia a la traccin clases de materiales (1).
dp las fundiciones.
Considerando que los valores de dureza Vickers son aproximadamente
,!<f!'siSfencia a Mdulo de proporcionales a los lmites de elasticidad, el factor Modell es en cierto
lo fraccin rotura
Kr:/mm' KlJ/mm 2
modo tambin una indicacin cuantitativa de! valor de la mxima de-
50..-----------..~----, 80~""-----------. formacin elstica que experimentan los materiales en un ensayo.
Observando los valores de la tabla VI, se ve que el comportamiento
de la fundicin gris es excelente comparado con el de otros materiales.
Cuando se comparan fundiciones grises de la misma familia, se ha com-
probado experimentalmente que s se puede en cambio valorar aproxi-
I Mdulo de IMdulo de
. Factor Desgaste
I .
Clase de material I elasticidad elasticidad
I Kg/mm' p.S.l. ID
Modell relativo
madamente SU resistencia al desgaste al observar la dureza de cada una muy buenos resultados aun con mala lubricacin debido a la presencia
de ellas.
de grafito que acta en cierto modo como lubricante, y tambin su es-
En la figura 37 se ve cmo con durezas superiores a 250 Brinell, el truc~ura heterognea es muy
Desgaste de favorable. Su comportamiento Oesgaste
la fundicin
es bueno al trabajar fundicin I
con fundicin o con otras alea-
ciones tan duras o ms duras
que ella. Debido a esas eir-
cunstancias en gran parte, h
fundicin gris es muy utilizada
para la fabricacin de
de mquinas herramientas.
Para obtener los mejores
resultados no conviene que el
grafito sea muy fino. En la fi- o 0.2 D,4 0.6 0.8
o 100 200 .300 400 500 gura 38 se ve la influencia que
% de Carbona Combinado
Brin el/ FIGlJHA 39
tiene el tamal10 de las lminas Helaein entre el experimentan tas
FIGtiHA :37
Varfacin (le lu resistenc.ia al desga~tc ch' un grupo
de grafito en la resistencia al fundieiones y Su IJOI'certa,e carbono combinado.
rle fundiciones de la Inlsnla faulilia (composidf1
hastante similar) al vm'i<lr su dun'zH.
desgaste de las funciones.
La forma del grafito tambin tiene mucha importancia. Los mejores
Desqaste de resultados se obtienen con lminas distribuidas desordenadamente ais-
(a Fundicin
ladas unas de otras (Tipo A, fi-
Desqasi(ffde
la [unclJC/6n gura 54). Cuando las lminas
de grafito forman agrupaciones
interdendrticas (tipos D y E,
figura 54) el desgaste es mxi-
mo y se obtienen los peores re-
sultados. Con grafito hipereu-
tctico o con grafito agrupado
en forma de rosetas, se tienen
resultados intermedios.
o fO 20 JO
De las fundiciones grises, co-
N "de laminas de mo ya hemos dicho anterior-
grafito por mm,
, 1,5 mente, la que da mejores resul-
FIGURA 38
Influencia del talnao las hmina~ de grafito F,GURA 40 /.. p tados es la fundicin perltica.
en el desgaste (}p fundiciones. Influencia de la microestructura y del contenido que adems de tener buena re-
en fsforo de las fundiciones en su resistencia al
desgaste, sistencia al desgaste tiene gran
desgaste es muy pequel1o. En general, en piezas de mquinas y mu- dureza y resistencia.
tares se obtienen los mejores resultados cO'n durezas variables de 180 a La presencia de ferrita es muy desfavorable y el desgaste aumenta
250 Brinel!.
con el porcenta,je de ferrita y, por lo tanto, aumenta tambin al disminuir
En los casos de rozamiento de metal con metal, la fundicin gris da el porcentaje de carbono combinado (figura 39),
48 FUNDICIONES CAP. m] CARACTERSTICAS ~lECNICAS DE LAS FUNDICIONES 49
La presencia de steadita favorece la resistencia al desgaste. En la eutectoide, suelen producir en las fundiciones una precipitacin de gra-
figura 40, se observa cmo al aumentar el porcentaje de fsforo y con fito que tambin da lugar a un aumento de volumen de las piezas.
ello la proporcin de steadita disminuye el desgaste. No conviene que En la prctica suelen ser las dos causas, oxidacin del hierro y for-
la steadita se presente en forma masiva obtenindose los mejores resul- macin del grafito, las que originan el hinchamiento de la fundicin, que
tados cuando tiene forma reticular. En esa misma figura se observa la a veces, cuando est sometida a ciclos muy repetidos, suele llegar a
influencia desfavorable de las estructuras ferriticas. aumentar su volumen hasta en un 30 %. Las fundiciones aleadas con
Por medio del tratlHlliento trmico y con el empleo de elementos altos porcentajes de nquel o de cromo, en cambio, resisten bien, sin su-
de aleacin se aumenta La dureza de las fundiciones y se mejora tambin frir ese hinchamiento, temperaturas muy elevadas, hasta 900 950 0
su resistencia al desgaste. (figura 67).
Las fundiciones blancas de dureza elevadsima, tienen sobre las fun-
diciones grises el inconveniente de no ser mecanizables, pero en camhio 18. Relacin entre la composicin de las fundiciones y su
resisten muy bien al desgaste y adems tienen una excelente resistencia mic:roestructura y resistencia.
a la abrasin. La gran dificultad que oponen las fundiciones blancas al
mecanizado, es una de las causas que ms limita el campo de sus apli- Para conocer la clase de fundicin que se puede obtener en piezas de
caciones. diferentes espesores, coladas en arena, al variar los contenidos de car-
bono y silicio, es muy interesante el estudio de los grficos de la figu-
Resistencia a la corrosin.--Las fundiciones ordinarias tienen en ge-
ra 41. En ellos se sealan los contenidos en silicio y en carbono recomen-
neral una resistencia a la corrosin al agua, a los ambientes de ciudades
dables para obtener fundiciones grises, atruchadas y blancas en piezas
industriales y a otros medios ligeramente corrosivos bastante superior
de diferente espesor. Fcilmente se comprende que estos diagramas, muy
a la de los aceros ordinarios. Por eso, las fundiciones son muy empleadas
parecidos al diagrama de Norbury, son una modificacin del clsico dia-
para la fabricacin de piezas de maquinaria o instalaciones que queden
grama de Maurer (fig. 15). En la actualidad estos grficos se consideran
a la intemperie o en 90ntacto con el agua como canalizaciones, bombas,
ms exactos que el de Maurer y son ms utilizados que aqul.
radiadores, calderas, compresores, etc. Adems, la stiperficie un poco ru-
Con ayuda de estos grficos se puede tener una idea bastante apro-
gosa de las fundiciones puede cubrirse muy bien con hrea, alquitrn u
ximada de las combinaciones de composicin que conviene utilizar, segn
otras pinturas protectoras, que mejoran an su propia resistencia.
los casos, para obtener diferentes resultados.
La marina de guerra francesa en ensayos realizados durante un ao
En la prctica, sin embargo, como ya hemos explicado antes, para
con agua de mar encontr que la prdida de pcso por decmetro cuadrado
conocer el posible comportamiento de una fundicin se tropieza con bas-
es en el acero ordinario de miligramos por da y en la fundicin co-
tantes dificultades, y en ocasiones el problema de seleccin es bastante
rriente es slo de 14,5 miligramos por da.
ms difcil que cuando se trata de otros materiales.
Crecimiento o aumento de volumen de las fundiciones por calentamiento Recientemente, a pesar de su gran se ha abandonado algo el
a elevada temperatl1ra.~-Un fenmeno que es interesante conocer es el de uso de los grficos de la figura 41, porque con frecuencia se desea ms
crecimiento de las fundiciones cuando sufren calentamientos y enfria- conocer la resistencia que tienen las fundiciones, que saber si son blan-
mientos intermitentes, desde la temperatura ambiente hasta los 800 u cas, grises o atruchadas.
850. Debido a la presencia de las lminas de grafito, la fundicin gris Por ello, desde hace bastantes aos, se han venido estudiando diver-
es un material, en general, poco compacto, que deja pasar a su travs sas combinaciones para que con una sola cifra se pueda tener en cada
y hacia el interior a los gases que en los hornos rodean a las piezas. caso, una idea de la clase de fundicin a que se hace referencia.
Cuando esos gases son oxidantes, que es lo normal en la mayora de Animados con este propsito se comenz primero a calificar las fun-
los hornos industriales, producen la oxidacin del hierro y al formarse diciones por el valor de la suma del carbono ms silicio (C + Si) y se vio
xido de hierro de mayor volumen que el hierro en el interior de las que, con cierta aproximaein, conociendo ese valor era posible conocer
piezas, se produce un hinchamiento del material. la resistencia que se puede obtener en redondos de diferentes dime-
Por otra parte, esos calentamientos por encima de la zona crtica tros.
4
50 FUNDICIONES CAP. 1lI] CAHACTEHsnCAS MEC'\NICAS DE LAS FUNDICIONES 51
Recientemente, numerosos autores, sobre todo los americanos, con-
Una fundicin es hipoeutctica si el carbono equivalente es inferior
sideran que es ms representativo del carcter de una fundicin el valor
a 4,3, eutctica si su valor es 4,3 y hipereutctica si es superior a 4,3.
Si Si P .
del e + :3 o an ms el del e + :3 + :3 que reCibe el nombre de Considerando los valores del ndice de saturacin, tambin se puede co-
-:r~T-
30 "
~---"'O;;;:'--~-r-j-----j
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fIIIiIfr ~ I
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""Omm! ? ... ..-/
J' [ / ~+
10 <----_o L - __
3 4 5
Carbono eqUIValente
FIGUHA 42
%C %c
5. CAPTULO IV
4 2!>
4
19. Fundici6n perlitica.
:3 :1
Entre las diversas clases de fundiciones que se fabrican en la actua~
., /
/
'\ 2
lidad, la fundicin perltica, cuyas caractersticas hemos explicado an~
1
201(9,..... ~ '\
'2 .3
."
4-
"-
5 '>'oSi 1
teriormente, es una de las de mayor inters industrial y una de las que
cada da tiene mayores aplicaciones. La fundicin perlitica es una fun-
"/0
dicin gris, que est constituida por una de laminillas de. grafito
FIGURA. 43 FIGURA. 44
Situacin de las fundiciones de. 15. 20 Y Slpaciones de las fundiciones de 15. 20 Y embebidas en una masa de perlita la-
25 Kgfmm' de resistencia II la tracein en el 25 Kgfmm' de resistencia a la traeeln en minar y puede considerarse como un
diagrama de Maure.. el diagrama de Norbury eorrespondiente a
piezas de 25 mm de espesor. acero eutectoide en el que se hallan
incrustadas innumerables lminas de
grafito (fig. 45). Para una gran mayo-
si no se emplean tcnicas especiales que explicaremos ms adelante. En
ra de los empleos corrientes de la fun-
general, las fundiciones con R > 30 Kg(mm 2 deben considerarse como
dicin gris, como la fabricacin de
fundiciones en cierto modo especiales. Los principales mtodos para obte-
piezas de motores. maquinaria y de
ner esas altas resistencias son el empleo de inoculantes o de elementos
instalaciones industriales, es de gran
de aleacin.
inters el empleo de la fundicin per-
En la actualidad se sigue empleando con bastante frecuencia el valor
ltica, porque relme un conjunto de
e + Si en las fundiciones, porque es un indice, que a veces es ms fcil caractersticas mecnicas excelentes.
de recordar que los valores de los contenidos en carbono y en silicio.
Su resistencia a la traccin vara nor-
malmente. como ya hemos dichoan-
Clase de fundicin % (C + Si) %C tes, de 20 a 35 Kgjmm 2 (segn sea el
cantidad y distribucin de
Fundiciones ordinarias
las lminas de grafito), tiene gran te-
5 3,25 1,75
PerllUca francesa 4,5 3 1,5 nacidad y gran resistencia al desgas-
~ alemana 3,5 2,75 0,75 te. La que aparece en estas FIGURA. 45
Mebanite. . . . . 4 2,75 1,25 fundiciones suele contener un porcen- Mlcrnestructura de una flll1dlein perli-
lica. Se observan laminas de grafito so-
Maleable europea 4 3 1 taje de carbono de 0.80 aproxima- bre un fondo de perlita laminar.
l) americana. 3,5 2,5 1
Fundicin esferoidal. . 6 3,5 2,5
damente, sea que tiene un conteni-
Centra-steel . . . . . 4 1,75 2,25 do en carbono ligeramente inferior a la perlita de los aceros, que es de
Fundiciones Ford . . 2,5 1,5 1 0,90 aproximadamente.
Fundicin uodular con azufre 5 2,75 2,25
Fundicin con grafito difuso . 4 2,5 1,5
En la figura 46 se sealan para diferentes piezas de fundicin de
distintos espesores con diversos contenidos en carbono total, el conte-
54 FUNDICIONES CAP. IV) FUNDICIONES PERLTlCAS 55
nido aproximado en silicio que deben de tener para conseguir una estruc- en el microscopio, vemos que exceptuando el grafito que contiene, toda
tura perltica, colando las piezas en arena. ella est constituida por 100 % de perlita. En cambio, observando al
Conviene destacar que aunque en las fundiciones el contenido en car- microscopio una fundicin en la que el carbono combinado es igual a
bono de la perlita vara, como ya hemos explicado anteriormente, en fu n- 0,4 %' se puede ver que, exceptuando el grafito, sus constituyentes son,
aproximadamente, un ,14 % de perlita y un 56 % de ferrita libre, que
%Si son los constituyentes que corresponden, aproximadamente, a los aceros
3 r---------------;y------, de 0,40 % de carbono (1). Una fundicin con 1,20 % de carbono com-
binado, si no se tiene en cuenta el grafito que contiene, tendr aproxima-
damente 95 % de perlita y 5 (Yo de cementita que son los consti-
kq/m".,:l
30,--------------------..,
1.5
Q5
10
2 3 3,5
% dtH:arono
FIGURA 47
[{elacin entre el carbono total y la resistencia en las fundiciones
perltlcas.
FIGURA 46
Se procnra reducir el contenido en earhono total de las fundi-
ciones hasta 2,8 a 2,5 % (accrar la funcllci<ln) para aumentar la
Contenidos aproximados en carbono y silicio que- son ne- resistencia a la traccin de las fundiciones. Esto eonsigue
cesarios para obtener fnndicin perlitlca, en piezas de di- porque las flmdlciones perlticas de menor poreentaje carbono
versos espesores colados en arena seca. son ias qne tienen menor cantidad de lminas de grafito.
cin del contenido en en general al sealar el contenido en carbono tuyentes de un acero de 1,20 de carbono. Por lo tanto, si consideramos
de la perlita, para simplificar, se sealar siempre la cfra 0,80 A con- que la mejor fundicin es la perltica, en general, las fundiciones sern
tinuacin vamos a explicar los conceptos de carbone total y carbono com- tanto mejores cuanto ms se aproxime su porcentaje de carbono com-
binado que se citan con frecuencia al estudiar esta clase de fundiciones. binado a 0,80
Un acero eutectoide tiene aproximadamente 0,90 (Yo de carbono to- En las fundiciones se ha observado que cuanto me-
tal' y tambin 0,90 de carbono combinado, ya que no contiene car- nor,sea el porcentaje de carbono que contienen, mayor es su resistencia
bono grafitico. En fundiciones, en cambio, el carbono total es la (fig. 47). Esto es natural que ocurra, ya que si consideramos diversas
suma del carbono que se encuentra en forma de grafito y del carbono fundiciones grises de estructura en las que el porcntaje de
que se encuentra combinado, es del que se encuentra en forma
de cementita. Una fundicin ser perltica cuando el carbono combinado (1) Se dan estas eifras c~~~:~;~;'~1~f:I~1
0,90 %
bono. Para C0I11posiciu 1 pura carbono,
sea, aproximadamente, igual a Al observar su microestructura de perlita y % <le ferrita.
56 FUNDICIONES CAP. IV] FUNDICIONES PERLiTlCAS 57
carbono combinado es constante, 0,80 % aproximadamente, tendremos formacin de fundiciones blancas en lugar de fundicin gris perltica en
que debe cumplirse, como en todas las fundiciones: algunas zonas delgadas de las piezas, lo cual erea dificultades en la me-
Carbono total Carbono graftico + Carbono combinado canizacin. Por eso es necesario estudiar con detalle todas las circuns-
tancias que contribuyen y favorecen la formacin de fundiciones perl-
y, por lo tanto, como al disminuir el carbono total disminuye la canti-
ticas, ya que es muy difcil obtener esa estruetura si no se toman muchas
dad de lminas de grafito, vemos que en las fundiciones de matriz per-
precauciones o se emplean tcnicas especiales o elementos de aleacin,
ltica al disminuir el porcentaje de carbono total disminuye el nmero
eomo se explicar ms adelante.
de lminas de grafito y aumenta la resistencia a la traccin.
Tambin se ve ,m las fundiciones que con el mismo porcentaje de car-
bono total y la misma distribucin de lminas de grafito, tienen mayor 20. Principales empleos de la fundicin gris y de la fundicin
perltica de acuerdo con su dureza y resistencia.
l!1/mm a
..i>---.-----------. A continuacin explicaremos las principales propiedades de las dife-
rentes clases de fundiciones y sus aplicaciones ms frecuentes.
La fundici~n. ~ris ferrtica? eon 0,3 a 0,5 de carbono eombinado,
:PD que es'la-que se TIiliieaba aritiguamente en casi los talleres de
fundicin, y es la que se obtiene en la actualidad en la mayora de los
eubilotes cuando se trabaja en ellos sin una teniea espeeial, es una
10 fundicin de baja calidad que se emplea para piezas que interesa sean
muy fciles de meeanizar.
Esas fundiciom;s suelen tener en su mieroestruetura bastante ferrita
(del 20 al 50 por ejemplo) y una resisteneia a la traecin bastante
baja que suele variar de 10 a 14 Kg/mm 2 En esos easos, se emplean altos
FInURA 48
contenidos en silieio, de acuerdo con lo selalado en la figura 18. En
Relacin aproxhnada el carbono cOlnbinado v la re-
sistencia a la traccin en fundiciones dellnisIno porcentaje estas fundiciones, lo ms importante es su fcil colabilidad, baja tempe-
de carbono total.
Se procura obtener fuudicln perlitica pOI" scr la de mxima ratura de fusin, buena maquinabilidad y que no aparezcan poros en las
resistencia. En las fundieiones Hmnentn la resistencia H la
traccin al Ullluentar In rcsistendH de la matriz. piezas, no importando mucho que su dureza y su resistencia sean bajas.
Las fundieiolles de calidad intermedia entre la fundicin ferrtiea y la
resistencia las que tienen matriz perlca. Esto quiere decir que aumenta perltica, se fabrican euando preocupa ms la calidad de la fundicin o
su resistencia l aproximarse el poreentaje de carbono combinado a se intenta mejorarla y sc busca un compromiso o equilibrio ms favora-
0,80 % (fig. 48). ble entre la maquinablidad y la resistencia que en el caso anterior y se
Resumiendo, se puede decir que para obtener una fundicin p~rJ desea conseguir para ambas caractersticas valores ms aeeptables. En-
tiea de mxima resisteneia que obtener: 1.0 una matriz perltica; tonces, es reeomendable fabricar fundiciones con algo menos de silieio
2. que las lminas de grafito sean poeo numerosas, y 3. que estn bien que las anteriores y se obtendr una matriz parecida a la de un aeero
distribuidas y sean muy Para conseguir todo ello, conviene semiduro con un contenido en carbono combinado variable de 0,4 a 0,6 %.
que el eontenido en dentro de ciertos lmites, sea lo ms bajo Las fundiciones que son ms difciles de obtener que
posible. las anteriores y que, en son las mejores, se cuando
Sin embargo, eonseguir en el cubilote fundieiones perlticas de bajo interesa que las piezas una elevada resistencia y que luego en
porcentaje de earbono, es, en difcil. Esto es debido, por una el crabajo resistan muy bien al En se recomiendan
parte a la alta temperatura de fusin de esas fundieiones y a que la co- durezas eQmprendidas entre 180 a 250 Brinel!. En el easo de que la
lada de las fundiciones de contenido en carbono se hace con difi- dureza sea inferior a 180, aparece ferrita libre en la mieroestruetura;
eultad. Adems, en la fabrieaein de esa clase de fundiciones es fcil la cuanclo la dureza es superior a 250 Brinell, suele aparecer cementita
58 FUNDICIONES CAP. IV] FUNDICIONES PERLiTlCAS 59
ciones blancas, con durezas de 300 a 500 Brinell. Composicin de algunas piezas de fundicin de uso corriente.
plean altos contenidos en fsforo: P = 0,50 % para facilitar la colabilidad En la figura 49 se sealan las durezas que se obtienen con probetas
y mejorar su elasticidad y la resistencia al desgaste. Por ser piezas de gran de diferentes espesores (variables de 1/8" a 1"), fabricadas con fundicio-
responsabilidad se recomiendan bajos contenidos en azufre S < 0,07 %' nes de diferente composicin.
Las camisas de cilindros de motores de explosin, corno son tambin
piezas de poco espesor, conviene fabricarla" con un contenido n silicio
bastante elevado, por ejemplo, Si = 2,25 %. El carbono suele ser normal,
SilicJo_ I.l.!! 1,82 2,23 2,63
C 3,25 y se emplea alto porcentaje de fsforo, P = 0,75 %' para
R-25.7 2U 19,5 15.2
que tengan buena resistencia al desgaste. El azufre conviene que sea
",_2
bajo generalmente inferior a 0,10 %.
En la fabricacin de zapatas de freno se procura obtener fundicin 1"- 217 187 149
perlitica que tiene gran resistencia al desgaste. Para ello es necesario
emplear contenidos en carbono y silicio algo inferiores a lo normal. Se 241 207 183
suele emplear C= 3,10 Y Si = 1,70 Los contenidos en manganeso,
fsforo y azufre suelen ser normales. 364 211 196
Cuando se quieren conseguir elevadas caracteristicas mecnicas con-
300 217 7f)7
viene tambin obtener fundicin perltica con laminas de grafito peque- 364 rundicin IJItlnC12
as, y para ello es necesario bajar el contenido en carbono hasta 2,75 %' Bril'lel' 8rinel/ '-" 8"nell .iMlI
por ejemplo, y fijar el silicio en la cifra conveniente, segn el espesor,
de 1,75 a aproximadamente. En ocasiones se consiguen tambin
altas resistencias con fundiciones sin elementos aleados por medio de la Nquel --- 1.49 2.12 2.83
R -25.7 23.2 26.2 27.2
inoculacin, o tambin sobrecalentando las fundiciones.
1(11'1'I",,11
Es interesante recordar que, en definitiva, lo qne mas debe interesar
217 228 241 241
es conseguir la ms conveniente distribucin de las lminas de grafito y IH-
la microestnrctura que mejor se comporte en las eondiciones de trabajo 255 '248
241 241
a que va a estar sometida la pieza.
que se obtienen en las zonas de diferente espesor, y con ello aumentan mentos aleados reducen la influencia del espesor, en las durezas que se
sus posibilidades de aplicacin. obtienen en piezas de tamaiios muy diferentes.
Entre todos los elementos de aleacin, es el nquel el que reduce ms
la sensibilidad al espeSOfl> de las fundiciones.
En la figura 50 se ve cmo con una fundicin ordinaria al carbono se
obtienen diferencias de dureza muy importantes desde 180 a 350 Brinell, 2,). fundiciones de alta resistencia.
De forma se mantena el e + Si
Si
e+ 3 En el lo mantenan de a 2 %, As
resistencias de 20 a 25
que tienen de resistencia las fundiciones
nnlglma atencin eSI)eClaL
cantida-
14. Inoculacin.
e + Si = %o e+ 3
moldes ob-
de resistencia. Si se hu-
con moldes de are-
hubiera obtenido fundicin blanca.
se alcanzaba alta resistencia
diferentes se conse-
fabrica-
con
elevados.
5
CAP. IV] FUNDICIONES PERLTlCAS 67
FUNDiCiONES
La inoculacin consiste en aadir al metal fundido en el momento presenten dificultades de mecanizacin. es como ya hemos sealado an-
de colar, bien en el canal de colada o cuando cae ya en la cuchara, ciertas tes, el empleo de elementos de aleacin. Este procedimiento tiene la ven-
aleaciones grafitizantes y desoxidantes como ferrosilicio, siliciuro cl- taja de que con l se consiguen gran regularidad y uniformidad de resul-
cico, etc. En la prctica industrial se emplean diversas clases de inocu- tados, pero tiene el inconveniente de que la utilizacin del cromo. nquel,
lantes, pero el mtodo operatorio en casi todos los casos es muy parecido. cobre y molibdeno, que son los elementos ms empleados, eleva el precio
Los mejores resultados se suelen obtener con aumentos de silicio va- de coste de las fundiciones.
riables de 0,15 a 0,30 siendo conveniente calentar la fundicin a muy
elevada temperatura y alcanzar por lo menos de 1.450 a 1.5500. 25. Tamao y distribucin de las lminas de grafito.
Entre los mtodos de inoculacin, uno de los ms conocidos, el Mee-
Al estudiar las' fundiciones de alta resistencia conviene sealar que,
hanite, consiste en fundir con bajo carbono, 2,8 % aproximadamente,
adems del grafito de aspecto clsico que aparece en las fundiciones or-
y bajo silicio, 1,2 aproximadamente. Los lmitcs suelen ser:
dinarias, y que en adelante llamaremos de tipo a veces aparecen
C = 2,6 a 3 % y Si = 1 a 1,4 %' C + Si = 4 % y C +~ = 3,2 %'
3
\\\i II..::;- ,;
D?~IC):2\
aadiendo luego como inoculante siliciuro clcico a la cuchara. r ,'( ,-.:-;r -
Combinando la accin de los inoculantes con el empleo de altas tem- \',,- ~ {\(r-t
n::'b: \Y(' '-, ~
t1h~)
peraturas y eligiendo cuidadosamente las composiciones, se llega a alcan-
........ .;::.\ '-
~
zar en fundiciones perlticas resistencias variables de 25 a ~:5 Kg/mm 2 ,
sin que aparezcan adems zonas muy duras de fundicin blanca. )~/' "~{,,, 1,
'?~ ""
'-( ,~,... lo \'
I
1,90
0,25
I
1,87
0,30
1,60
0,53
1=/ . N o . l - ./'" No.3
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No 5 \.
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Total. 2,19 2,18 2,15 I 2,17 2,13 ~ _ .1- 1 ,' ~\-...{~, ....
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Resistenca 26 29
I
33
I 34
I 30 l-i .:"'., . . ,...l-,;,....,. -,_
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I 1., . . . . . . .'i'''''"('-.t
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En la Tabla VIII se dan los resultados obtenidos con cinco fundiciones . '" \'
.,.. ~
~,.
......
......10..# ..
~~~l r,,,,,,,~'>
que contienen aproximadamente de silicio. Se observa que en ..... - " . ' '-\"
, \ No 4 ~: No 6 -
los casos en que la adicin de silicio se ha hecho en la cuchara, se ob-
tiene mayor resistencia que cuando el silicio se ha aadido en el FIGURA 53
cubilote. x 90
Tamao de las lminas de grafito normalizados por la A.S.T.M.
En la figura 52 tambin se puede observar cmo en fundiciones con
el mismo carbono equivalente se puede obtener ms resistencia cuando
se emplea la inoculacin. Para valores altos de carbonos equivalentes> tambin lminas de grafito con aspectos muy diversos, algunos muy di-
3,8 a 4, la diferencia es de unos 4 Kg/mm 2, y para los valores bajos, ferentes del que habamos sealado al iniciar el estudio de las fundi-
3,4 a 3,6, la diferencia es mayor en unos 6 Kg/mm 2 ciones.
Otro mtodo de gran inters que estudiaremos ms adelante para En la figura 53 se sealan los diferentes tamaos de las lminas de
obtener fundiciones de altas caractersticas mecnicas y que, adems, no grafito, clasificados por tamaos del 1 al 6.
68 CAP. IV] FUNDIClONES PEHLTICAS 69
En la 54 se ven las diferentes clases de grafito que aparecen sentar en fundiciones de contenido en carbono y lIluy alta tempera-
en las denominados B, C, D y de acuerdo con tura de colada, como conseCllleJilCiia de los fenmenos de subenfriamiento
las normas A.S.T.IVI. que vamos a eXlJlicar a continuacin.
De todas esas clases de tipo A es, en general, el que ms
26. Fenmenos de en el
interesa obtener, porque con l se suelen las mejores carac-
tersticas mecnicas. En eamhio. no la presencia de grafito de
proceso de de las fUlndiid'emes.
tipo D y E. Cuando para la fabricacin de fundiciones de alta resisteneia se em-
El grafito tipo que suele ser el ms corriente, aparece en el cen- plean de calentamiento muy elevadas, se observa que se
tro de las de cierto espesor, fabricadas con fundiciones ordi- oh tienen en ocasiones fundiciones con resistencias a la traccin inferiores
a 10 que parece que se debia ohte-
ner. Esto ocurre sobre todo en fun-
{(Kqmm:?
50...-----
diciones de contenido en car-
bono, en las que se observa luego
una mieroestructura en la que el
~~~
grafito se halla repartido en fOl'ma
interdendrlica. En la figura 55
ripo B se puede observar cmo en las fun-
diciones aumenta, en la
resistencia a la traeein al aumen- JO
tar la de calentamien-
to. Tamhin se ve cmo, al dis-
minuir el conteuido en carhono 20 '--_ _-'-_
por debajo de un cierto lmite, dis- 1300'" 1500" 1600"
minuye la resistencia a traccin oC
al elevarse las de ca- I.:'lGtJRA 55
FIGURA 54 lentamiento.
Diferentes clases de grafito que suelen nparcecr en las fundiciones.
(AFA y AST,U Esa disminucin de resistencia
es dehida a un fcnmeno de suhen-
narias, de eomposlelOn proxlma a la eutctica. Ese tipo de grafito es el friamiento, caracterstico de las fun, (.l. "AVAIUIO \VeA,;,m.!
que conviene para la fabricacin de para y es el que diciones hajas en carhono sohreca-
se ohtiene y se vena obteniendo desde muy en los cubilotes, lentadas o enfriadas a veloddades inferiores a las que dan
tralJajarido sin precauciones eSlpel:iale~;. origen a la aparicin de fundicin- que se traduce en la aparicin
El grafito en forma de rosetas aparece con porcentajes de de grafito interdenc!rtico del tipo D, que resta a la es-
silico y, sohre todo, de carbono en enfriadas rpida- truetura (figs. 54 y 5G).
mente. Se suele en deigaJlals de linos 10 mm de espesor El fenmeno de suhenfriamiento explicaJ'se en las fundiciones
coladas en arena. hipoeutetieas de la manera:
El grafito tipo C, en llnillas espesor y longitud, co- En el al disminuir la de la fundicin, a
rresponde a fundiciones 10;,,,,,,,,,";,,1;;,,,,,, de muy alto contenido en partir de cierto momen to, comienzan l segregarse de la masa lquida
carbono, en piezas de mediano gran tamaio. Esas lminas suelen ser cristales de cuya viene fijada por la linea
de orientacin desordenada y se con otras de tamao normal. figura al que el Lquido restante se en carbono hasta
Las estructuras D y E no conviene que aparezcan y se suelen pre- llegar a la composicin eut6ctiea.
70 FUNDICIONES
27. Las fundicones aleadas son aquellas que contienen Ni, Mo,
Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mec-
nicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra pro-
piedad -especial, como alta resistencia al alta resistencia a la
corrosin, al calor, etc.
Modificacin que Al Mo
Elemento se produce
Desplazmnien to
Carbono del punto eutctico i ~~-~~~--i~-~~~
Desplazanento de
la li.~lnperalura ('tl-
tectoide
Tcmplnbilida,l AUHlnta
Desplazamiento
Aluminio Favorece pnnto entcclolde
+0.5
TABLA X
Influencia de los elernenlos de de los puntos crticos del diagnuna
Titanio
Cromo Se opone
-1
TABLA IX
Influencia de los elClnentos de aleacin Pn los constituy{'uh's luierosepkos de las fundiciones.
mismo efecto, aproximadamente, que una de silicio. Aumenta la dureza 2.0 Fundiciones de alta aleacin que agrupan todas las dems cIa-
y resistencia de la matriz y reduce el tarnano de las lminas de grafito ses, difeientes a las que hemos citado anteriormente. En esta familia, se
y el tarnano de grano. Adems, y esto es quizs lo ms importante,
evita la formacin de fundicin blanca en las esquinas y secciones del-
gadas de las piezas y mejora su maquinabilidad. Para la fabricacin de
fundiciones de alta resistencia de 35 a 50 Kg/mm 2, se suele emplear de
0,5 a 3 de nquel. De :3,:') a 5 % de nquel, se emplea para obtener
fundiciones martensticas de elevada dureza, y ms de 15 de nquel
para fabricar las fundiciones austenticas muv resistentes a la corrosin
y al calor. '
Cromo. -El cromo estabiliza la cementta y evita la grafitizacin.
Arboles de levas fabrie2,dm
Reduce ligeramente el tamaio de las lmnas de grafito y afina y aumen- composicin: e
ta la dureza de la matriz. Se fabrican fundiciones con 12 a 30 de cromo
para resistir a la corrosin y a altas temperaturas. Forma carburos de
cromo que son muy estables a alta temperatura. ,snelen agrupar las fundiciones muy resistentes al
MolibdellO.--EI molibdeno favorece muy ligeramente la estabilidad corrosin y cuya rnicroestructura ser o ferritica.
del carburo de hierro y reduce el tamao de las lminas de grafito y tam-
bin aumenta la resistencia de la matriz. emplea en muchos tipos CUADRO GENERAL DE LAS FUNDICIONES ALEADAS
de fundiciones, pero su uso tiene un inters muy especial en las fundi-
ciones aciculares, qne tienen una tenacidad muy elevada. FUNDICIONES DE BA.lA Y MEDIA ALEACIN.-(Menos de 5 de elemento
Cobre.-EI cobre favorece ligeramente la grafitizacin y endurece y aleado.)
aumenta la resistencia de la matriz. Mejora la resistencia al desgaste 1.0 Fundiciones de alta resistencia con Ni, Mo, Cu, etc.
y al choque de las fundiciones, proporcinndoles cualidades antifriccin 2.0 Fundiciones martensticas al Ni y al Mn.
muy interesantes. Tambin mejora la resistencia a la corrosin atmos- 3.0 Fundiciones resistentes al calor con 1 % de cromo, aproximada-
frica y a la accin de agentes corrosivos relativamente dbiles. Por su mente.
bajo precio es muy empleado para sustituir al nquel. Se suele utilizar 4.0 Fundiciones blancas de gran dureza con 1 a 3 % de cromo.
para fabricar fundiciones perliticas de alta resistencia a la traccin. FUNDICIONES DE ALTA ALEACIN.-(Ms de 5 de elemento aleado.)
Fundiciones de nquel.
1.0 Fundiciones de 15 a 35 de nquel; austeniticas, resistentes al
19. Clasifica.dn de las fundiciones aleadas. calor y a la corrosin, y 2. 0 Fundiciones de Ni = 10 Mn = 5 aus-
tentieas.
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas
$ Fundiciones al cromo resistentes al calor y a la corrosin.
en dos grupos:
1.0 De 6 % de cromo de gran dureza; 2: De 16 de cromo de buena
1.0 Fundiciones dt:baja y aleacin, que se caracterizan por
resistencia al calor y 3.0 De 20 a 35 de cromo de alta resistencia al calor
tener pequenas cantidades de Ni, Cr, Mo y Cu, generalmente en porceu-
t~[ltes inferiores a 5 En general, son fundiciones de alta resistencia a y a la corrosin.
la . a 50 Kgmm 2 , muy superior a la de las fundiciones Fundiciones al silicio.
ordinarias. Suelen ser de estructura sorbti<;a, bainitica y mar- 1.0 Fundiciones de 5 'X, de silicio resistentes al calor; 2. 0 Fundiciones
tensitica. Tambin pertenecen a este grupo fundiciones de baja alea- de 15 % de silicio resistentes a la corrosin.
cin las fundiciones con 1 a 2 de cromo al calor y las fun- Fundiciones al aluminio.
diciones martensticasmY'esistentes al desgaste, y 1.0 Fundiciones de 8 a 10 % de aluminio resistentes al calor.
76 Fc,mcroNEs CAP. Vl FUNDICIONES ALEADAS 77
'-----:'--~....,2,.----::3
O/oSi
FUHJ,HA 61
Y
Cig.eales panl
C=2,75%; en
1""
,-
de motores de automviles 3,20 2,15 0,70 0,50 0,50 0,50 0,40 1,50 25
3,25 2,20 0,60 0,50 1,00 1,00 0,20 0,20 1,75 0,25 30
3,35 2,00 0,70 0,35 1,75 0,20 2 0,35 35
r 3,30 2,25 0,65 0,30 0,25 0,20 2,25 0,45 40
Tambores de freno 1 3
'25
3,40
3,20
2,00 0,60
2,40 0,70
1,90 0,70 0,50
1,00 0,50
0,75 1,00
1,50
0,20
0,20
2,7,5
3,25
0,55
0,65
45
50
TABLA XII
2,50 1,00 1,00 1,00 Grupo de 7 fundiciones aleadas con e = 3 % Y Si = 2,25 %
Cigeales 1"50
2,80 2,10 0,70 0,60 1,75 con resistencias a la traccin variables de 20 a 50 Kg/mm.
3,25
3,50
3,00
2,00
0,95
1,50
1,50
2,20
0,80
0,70
1,25
0,50
0,75
0,45
0,35
1,75
0,20
0,75
0,70
0,60
1,50
1,75
2,00
que con 7 composiciones cubre todo el campo de fundiciones con resis-
tencias variables de 20 a 50 Kg/mm 2 dI: resistencia.
En la figura 60 se puede ver la influencia que tienen el nquel y silicio
Bancadas de mquinas
3,00
3,30
:,,00
2,90
1,45
1,60
1,00
1,90
0,90
0,60
0,75
0,90
0,90
0,25
0,35
0,20
,
3,00
1,00
1,25
1,50
en las resistencias que se alcanzan con fundiciones de 2,75 % de carbono.
Oun;>,o &1_11
Sin aleacin 8aja aleacicin
.400 ""-"---r--r---r--'---r--;r--r""--r-r-r--r-r---;?-r:;'--r--~-"--"-"""7"'I
Alta aleocin
Fundiciones aleadas resistentes al calor (400 a 750) fJtPI1QdtUr ~: f)f'JrladAs GrUfr_1: :De*lGdGS ~:
FlOtillA 62
HHias
.
I
...l
TABLA XI !lnll fundicin ordinaria no se consigue obtener esta estr!lct!lra perlltlea en pie7.as de espesores
muy diferentes. Es nee.esario emplear diferente composicin para las piezas dell'!adlls que para
Composiciones de algunas fundiciones de baja y media aleacin de uso ms corriente, las gr!leSlls.
80 FUNDICIONES CAP. V]
FUNDICIONES ALEADAS
81
Las microe'Jtructuras que se obtienen con fundiciones de: e = 2,5 %; ,
carburos complejos tienen una dureza de 1.500 Vickprs aproximadanlerlte,
Si = 2,5 Mn 0,5 y Mo = 1 Y espesores de 25 a 150 mm al mayor que la de la cementt" , " ,
variar el nquel de 0,5 a 5 se indican en la figura 61. fund.icione' . a, y se comprende por lo tanto, por qu las
o,'
dinaria est constituida por perlita o sorbita y cemelltita. La dureza de tienen aproximadamente ~i = 4,5 er = ') '.,'"
la perlita o sorbita suele ser de 200 a 400 BrineIl, la de la cementita en el carbono. Se emplea o/ d, ~ - Solo se dIferenCIan
1.200 Vickers y la dureza de las fundiciones blancas ordinarias de 500 dureza ,') -,7 ,', (O e car }ono cuando se desea la mxima
BrineIl, aproximadamente (fig, 63). ocasion~ ~'::;lbieI:l:eCdrbollo c~lall:.o. interesa la mxima tenacidad. En
Las fundiciones martensticas blal1cas estn constituidas por rnarten- con 3 o/ 'd . I ", un ClOnes martensticas de menor llrecio
/0 e I1lque ,V 1 o/ de c roO lll' .'
sita y cementita y a veces carburos complejos. La martensita tiene una pero con mayor /0,"
E t d para un IIIveI de durezas 111a'.,e b aJo,
dureza de 650 Vickers, que es mayor que la de la perlita o sorbita. Los . n o os los casos se modifica 1 .
clO:es segn el espesor de las piezas y la dure~a' y tenacida~ d::e~~~:OSl-
82 FUNDICIONES CAP. v] FUNDICIONES ALEADAS 83
Otras clases de fundiciones blancas martensticas. En realidad, las composiciones de algunas de estas fundiciones, que
En ocasiones se fabrican tambin fundiciones martensticas blancas se sealan en la Tabla XI, se pueden prcticamente incluir dentro del
al mangancso con la siguicnte composicin: e = 2 %; Si = 2,90 % y gnipo de fundiciones de alta resstencia, pero eomo se trata de una uti-
Mn 3 %, que ticncn caractcrsticas mccnicas parccidas a las del grupo lizacin muy especfica y e!sica de las fundiciones de bajo contenido del
Ni-hard. Aunque son ms baratas que las fundiciones con niquel son cromo, heinos considerado interesante seiialarlas en un grupo aparte,
dentro de la familia de fundiciones de baja aleacin.
mcnos utilizadas porque son ms frgiles que aqullas. En bruto de
colada tienen 325 Brinell, pero calentadas a 850 y enfriadas al aire se
Incremento de
llega a 550 Brinel!. lonqitud mm/mm
A veces ciertas piezas que deben tener gran resistencia al desgaste se O.025----~--_r----; Perdido. de peSO
fabrican con fundiciones martensticas blancas de alta aleacin, con cro- Gramos por cm 2
1.5
mo o con molibdeno, segn las composiciones que se indican en la Tabla XL 0,020
QOf5
Fundiciones martensticas grises.
Estas fundiciones tienen en bruto de colada estructura martenstica 0.010
por simple enfriamiento en arena. Suelen conocerse a veces con la deno-
minacin de fundiciones autotemplantes por la elevada dureza 400
a 450 Brinell que adquieren directamente de la colada sin ningn trata- o ~::::::::::=~::J20
miento. No pueden ser mecanizadas con herramientas ordinarias. floras Q Tlfmp. 100 200 300 400 500
Sus micro constituyentes son martensita y lminas de grafito, apare- NO de Ciclo. 7 14 19 26 37
5 10 15 <'O <'5
ciendo en ocasiones algunos carburos. FIGllHA6:) "/0 de Cromo
Su composicin aproximada suele ser: [nfluencia de bajos contenidos (h~ crorno
en el hinchamiento de la fundicin al ser FW;HA 66
calentada durante diferentes periodos de
C = 3,10 %, Si = 1,75 Cr = 0,80 % y Ni = 4,10 %' tiempo a una temperatura de 8tl 0 Ellndice
Influeneia que ejerce el cromo en
resislencia de las fundIciones a la
de hinchatnienlo se conoce por el aumento <lacin al aire al ser calentadas a
Se emplean para piezas de formas complicadas que deban de resistir de longitud que experimeutan unas pro- versas temperaturas.
betas de ,\O mm de dimetro v 150 mm
al desgaste. de longitud. .
33. Fundiciones resistentes al calor con 1 por 100 de cromo. En la figura 65 se ve la bneficiosa influencia de pequeiios porcentajes
Una de las dificultades del empleo de las fundiciones ordinarias para de cromo, cuando la fundicin es calentada a temperaturas hasta de 8000.
ciertos usos es el hinchamiento que experimentan cuando sufren calen-
tamientos a temperaturas superiores a 450. Para muy elevadas tempe-
raturas de servicio y en ocasiones en que no importa mucho el precio, 34. fundiciones de alta dureza con 1 a 3 por 100 de cromo.
se emplean fundiciones austcniticas eon 15 20 % de nquel. Pero cuan-
do el calentamiento del material no pasa de los 7000 750 y no se pue- ~rr:pleando contenidos de cromo variables de 1 a 2 % se obtienen
den emplear materiales earos, se pueden usar las fundiciones aleadas con . fundICIOnes blancas de dureza muy elevada. Estas fundiciones se emplean
pequeos porcentajes de cromo y bajo eon tenido en silicio, con las que bastante poco, casi exclusivamente en casos en que interesa gran resis-
se obtienen muy buenos resultados. tenCIa al desgaste y a la y no importa !lIucho la tenacidad del
Se sude usar de 0,6 a de cromo que acta como elemento material. Para la fabricacin de placas de blindaje, de rozamiento,
estabilizador de carburos y contenidos bajos en silicio de 1,5 a 2 % para zapatas de caminos de rodadura, son muy empleadas fundiciones
limitar la grafitizacin, que es una de las causas del hinchamiento. blancas de 2 a 3 % de cromo, con durezas variables de 400 a 450 BrinelJ.
1
I
84 F FUNDICIONES
CAP. vJ FUNDICIONES ALEADAS 85
35. Fundiciones austenticas de alto conte,nido en Su tenacidad es tambin bastante buena y de todas las fundiciones
Hay un grupo de fundiciones aleadas con 15 a 35 % de niquel y can- grises son stas las de ms tenacidad.
tidades variables de Cu y Cr, que forman una familia muy caracterstica. Como resumen se puede decir que su principal caracterstica es su
Son de estructura austentica y sus composiciones se ven en la Tabla XIII. huena resistencia a la eorrosin, aunque la' resistencia al calor de alguna
Suelen conocerse con el nombre de Ni-resist, por su alto contenido de ni- de estas aleaciones es tambin verdaderamente notable.
quel y su buena resistencia a los agentes corrosivos y a la accin del calo!'. Sus principales aplicaciones son recipientes y accesorios para la in-
dustria quimica, de jabn, petrleo, etc.
Composicin % Coeficiente Resistencia En ese grupo, las fundiciones ms clsicas son las de 15,5 de nquel
de al choque
C Si Ni Cu Cr dilatacin trmico y 2 % de cromo y las de 20 % de nquel y 2 % de cromo, que tienen
muy buena resistencia a la A umt!Hltodll
<3 1,75 1,25 15,5 l>,5 2 Muy elevado corrosin y resisten en ge- ~,:,:::',.,\ ..")
(~s:..:7
la <2,80 2,1 1,25 15,5 6,5 2 Y simila r al neral, temperaturas hasta 40t
de los aee- Ba,ja 7500. En l)J'esencia de A Fund<:in qri.s
II <3 1,75 1,15 20 0,5 2 fOS B Fundicilin ouslenifi,;" Ni 15,5 %
Ha <2,80 2,1 1,15 20 <0,5 2 austenticos gases sulfurosos el limite de
IIb 1,75 1,15 20 4,5 inoxidables utiliza.cin es slo de 5500.
<3 <0,5
La fundicin de 15,5
Similar al de nquel contiene, adems,
III <2,75 1,5 0,60 30 <0,5 3
del acero 6,5 de cobre y se carac-
IV <2,60 5,5 0,60 30,5 <0,5 5 al carbono Buena
--_._---- teriza por su extraordinaria
V 1,5 0,60 35 Muy bajo
resistencia a los cidos y en
<2,40 <0,5 <0,10
--1------ especial al cido sulfrico,
VI 2,9 2 4,5 10 Fundicin austentica nquel manganeso La de 20 % de nquel, que
es ms cara y no contiene fO 20
VII 1,9 6 0,75 18 2 Nicrosilal
I cobre, resiste muy bien al
TABLA XIII
cido sulfrico, a los lcalis, FI<iUBA 67
Composiciones de algunas funditiones austeniticas de uso muy frct'uente. el annlcnto dcl vohnt1cn v aumento de peso que
ciones amoniacales. Hesiste experimentan las fundiciones' ordinarias y lAS fundi-
ciones alendas.
mejor que el acero 18-8.
Todas ellas se caracterizan por resistir muy bien a los cidos, lca- Estas fundiciones con 15,5 y 20 ':", de nquel, se fabrican general-
lis, etc., y por resistir tambin los calentamientos a elevadas temp:ra- mente con:J de carbono. En los casos en que se quiere obtener ms
turas, sin oxidarse y sin sJ!.frir hilchamientos como las fundiciones onlma- d Ul'eza v ms se fabrica con 2,8 % de carbono.
rias (fig. 67). Su resistencia a la traccin suele oscilar de 15 a :30 Kg/mm 2 , Las' fUllCliciont's de 20 de nquel que no contienen cobre tienen
su alargamiento de 1 a 2 y la dureza de 120 a 180 Brinel!. sobre las de 15 de nquel y Oj,) de cobre la ventaja de que con ellas
Debido a sus altos coeficientes de dilatacin estas fUl1diciones,!!"~~ no hay pelgro (h- que se contaminen, ciertas sustancias que pueden estar
sueien resistir bien los cambios bruscos de temperatura, es decir, resisten en contacto con la fundicn, como sustancias alimenticias, materias
mal los choques trmicos. Por ello, como se explica ms adelante, para plsticas, etc.
sufrir fuertes choques trmicos se emplean fundiciones austeniticas espe- Se puede ~._;",,,) ,. la resistencia al calor de las fundiciones de 20 de
ciales fabricadas con ese fin. nquel aumentando el de cromo hasta % generEllmente.
Las fundiciones austenticas conservan buena resistencia a la traccin Esta fundicin resiste en servicio temperaturas hasta de 800-820, no
en caliente conservando a 450 un 50 de su resistencia a la tempe- siendo recomendable pasar de 6 de cromo porque aumenta mucho
ratura ambiente y a 8000 un 25 la fragilidad.
!'liNl)lCIONES CAP. v} FUNDICIONES ALEADAS 87
Clase
eidos y a los lcalis. Esta fundicin tambin presenta la ventaja de
de fundicin Matriz (~/ de Ni Principales caractersticas tener Ull coefieiente de dilatacin muy prximo al del acero.
I
Perltica I 1 Buena resistencia a traccin Cuando se desea que las piezas fundidas de gran resisteneia al calor
"2 tengan la superficie muy pulida con superficies bieu lisas y brillantes
Fundiciones
Sorbtira 2a 4 Dureza elevada despus del temple y con un aspecto muy agradable, se utilizan fundiciones con 30 {Yo de
I
nquel y 5 % de cromo. Resisten bien los agentes atmosfricos y a los
Ma rt en sti ca 4 a 5 Dureza elevada
grises I productos corrosivos, Sirven para la fabricacin de maquimaria para
Austentica 14 a 22 Hesisten a la corrosin y el calor plsticos, fbricas de papeles, etc. Resisten a atmsferas sulfurosas hasta
I 8750, Su coeficiente de dilatacin es tambin prximo al del acero.
Fundiciones r
Perltica 1a 2 Gran dureza Para los casos en que interesa la fabricacin de piezas que tengan
,'--~--~--- "---~~~+---~~-""-------~~--~~-I
gran cstabilidad dimensional y dilataciones muy pequenas con los cam-
blancas Mxima dureza
. :VIartenstica 2 a 5
bios de temperatura, se emplea una fundicin con 35 de nquel. Su
TABLA XIV coeficiente de dilatacin es aproximadamente la mitad del acero.
Lmites oc composicin y principales propiedades de las fundiciones aleadas Con nqueL Esta aleacin, que recibe el nombre de Invar, debido a las propie-
dades que acabamos de citar y adems a su buena resistencia a la oxida-
Todas estas fundiciones de 15,5 y 20 de nquel resisten mal, como cin, a la aptitud para recibir un alto pulido y a sus buenas propiedades
hemos dicho antes, los choques trmicos por su alto coeficiente de dila- de frotamiento, es muy empleada para la fabricacin de aparatos de
tacin que es del orden de 1H x 10- 6 , que es un valor muy elevado
control y de medida de alta precisin.
comparado con el del acero, que es del orden de 12,5 x 10-6 (fig. 68). Una fundicin denominada Nicrosilal con 18 % de nquel y o de
mm silicio es muy utilizada para la construccin de piczas y a~cesorios para
.fl10"6
2()
,.;------------...... fa industria qumica, Hesiste muy bien la accin de los cidos sulfricos
y ntrico, Su resistencia a la traccin, que a la temperatura ambiente es
de 35 Kg/nm2, a 550 es todava de 12 Kg/mm 2 , Se caracteriza tambin
por resistir bien el calor y no experimenta ni oxidaciones ni hinchamientos
sensibles al ser calentada hasta 825.
f(J
En esa figura se observa que si a una fundicin gris ordinaria con martenstica. Finalmente, cuando el nquel es superior a un 20 %, se
una dureza de 200 13rinell, aproximadamente, se le adicionan cantida- obtiene ya una estructura austentica (fig. 70).
des crecientes de nquel, experimenta cambios muy importantes de mi- Si se ensaya una fundicin blanca ordinaria, se puede observar que
tambin sufre cambios de microestructura. Su dureza inicial es de 500
Brinen y est constituida por cernen tita y peTlita. Con porcentajes de
nquel variable de 2 a 6 (Yo' en lugar de perlita aparece martensita, y si
adems se emplea cromo, aparecen carburos de cromo. Con todo ello
aumenta la dureza a 700 Brinell y mejora mucho su resistencia al desgaste.
Conviene indicar que cuando, adems de nquel, las fundiciones con-
tienen cromo y molibdeno, las microestructuras que aparecen son algo
diferentes de las que se han reseado.
En la Tabla XIV se sealan los contenidos en niquel, aproximados,
tusten/ficas
que suelen tener las diferentes fundiciones al nquel de acuerdo con su
j microestructura.
Con 1 (10 de cromo se provoca ya la aparicin de carburos de gran Los principales grupos de fundiciones al cromo son:
dureza, que, adems, son muy estables a altas temperaturas. 1.0 Fundiciones de 6 % de cromo.-~Fundiciones blancas con buena
Con 2 de cromo el grafito. La fundicin gris se con- resistencia al calor hasta 7~)00. Su matriz es perltica con redes de car-
vierte en blanca y la proporcin dc carburos de cromo aumcnta. buros de cromo distribuidos en toda la masa. No suelen ser muy utiliza-
Con 6 % la matriz cs perlitica y la cantidad de carhuros que apare- das aunque poseen propiedades interesantes. Tienen una dureza de 400
cen en la microestructura es ya muy importante, Brinell y se utilizan en piezas sometidas al frotamiento en caliente como
A part' d,' 12 de cromo, los carburos se afinan y se disponen cilindros de laminar en pequeas dimensiones, cilindros para estirar tu-
en rcd aparecicndo austenita en la microcstructura. bos sin soldaduras, hileras, etc.
2.0 Fundiciones de 16 cromo.-Son fundiciones blancas que re-
Composiciones en OH
sisten bien hasta temperaturas de 850-900. Su microestruetura est
Dureza
Brinell
C Si Cr formada por una eutctica de car-
buro-austenita con dendritas pri-
Fundiciones al cromo marias de austenita en las fundi-
3,25 1,75 0,50 275 ciones hipoeutectoides y dendritas
3,6 2 1 300
de carburos en las hipereutectoi-
3,6 2 1,75 350
3,25 2,70 2,50 390 des.
1,75 1,75 6 390 Tienen ms o menos resisten-
1,SO 1,75 16 450 cia a la abrasin y oxidacin se-
1,SO 1,75 25 450 gn la composicin. Son difciles
1 1,75 30 265
-~-
de mecanizar. Se usan para pa-
rrillas sometidas a erosin, piezas
FundIciones al sl11cio
de hornos, etc. En brnto su dure-
2,40 6,5 290
0,70 15 500 za es de 500 Brinel!. Por recoci-
do a 9000, su dureza baja a 300
TABLA XV Brinell. o 10 '20 30
Composiciones de algunas fundiciones al cronlO y al silicio
3. Fundiciones de 25 % de Aumento de
de uso frecuente. peso en qr./cm '2
(:l'Omo.--Estas fundiciones resis-
Cuando se llega a 30 de cromo, se observa que la matriz es ya ten mejor a los gases de combus- FIGURA 71
Gxi~laci~ a 9tHI"
ferrtica y que en ella pequei'las cantidades del eutctico ferrita- tin que las de Hi de cromo, fundi-
carburo de cromo. Estas fUlldiciones no tienen ya puntos de transfor- ya que la proporcin entre el por-
macin en el calentamiento y en su estructura aparecen carburos de centaje de cromo y el de carbono
cromo fino incrustados en la matriz. En la figura 72 se sei'lalan para es aproximadamente de 15. Adems, pueden contener un poco ms de
diversos porcentajes de enlIno, los mnimos contenidos de carbono ne- carbono que las de 16 de cromo, por lo que pueden fundir y colarse
cesarios para conseguir una estructura ferrtica. Se observa que para con ms facilidad que aqullas. Por eso, con esta composicin, se obtiene
30 de cromo, el ear'hono no debe pasar de 1,4 si se quiere obtener en general piezas ms sanas que con la de 16 % de Cr. Calentando a
una estructura completamente ferrtica. 9:100 y enfriando al aire quedan con 600 Br:nel!. Por recocido a 900
Las fundiciones de muy alto de cromo pueden rcsistir bien con enfriamien to lento, quedan eon 350 Brinel!. Su microestructura es
a la oxidacin y a la corrosin. Se consigue bucna resistcncia a la oxidacin Illuy parecida a la de las fundiciones de 16 % de cromo.
cuando el contcnido en cromo es por lo !llenOS igual a 10 veces el del car- 4. 0 Fundiciones con 33 de cromo.-Estn constituidas exclusiva-
bono, Adems resistirn tambin a la corrosin cuando el cromo es ms mente por ferrita y alguna pequea proporcin de eutctico ferrita--
de 15 veces el carbono. carburos (fig. 73). Son las nicas fundiciones ferrticas de la Tabla XV.
92 FUNDICIONES CAP. v] FUNDICIONES ALEADAS
. No tienen puntos de transformacin hasta 9500 y se comportan muy Tienen gran resistencia a la corrosin, al cido ntrico y al cido
b~en a temperaturas elevadas. Son perfectamente inoxidables y resisten actico a diferentes temperaturas y concentraciones, excepto en el caso
l;nen a la corrosin. de cidos concentrados e hirviendo. Resisten tambin a los cidos fosf-
Para que la estructura sea ferrtica, es necesario combinar bien los por- ricos, letico diluido, soluciones salinas y sosa custica. Su resistencia a
%Cr centajes de carbono y cromo, como se la accin destructora del plmno y aluminio fundido tambin es buena.
40 ve en la figura 72. Cuando tienen ms de 2 de carbono son mucho ms duras y dif-
Estas fundiciones no son sensibles ciles de mecanizar que cuando el porcentaje de carbono es algo ms bajo.
30 a los tratamientos trmicos. Se pueden endurecer por enfriamiento al aire desde 1.000. En bruto de
Se emplean a temperaturas hasta colada alcanzan 500 Brinell y con temple al aire quedan con 650 Brinel!.
10 de 1.1000 , funden a 1.3000 aproxima-
damente y su lmite de empleo normal 37. Fundiciones de alto contenido en silicio resistentes al
10 es del orden de 9000 a 1.0000. calor y a la corrosin.
En las figuras 66 y 71 se ve la bene-
En la industria son muy empleados dos tipos de fundiciones de alto
o 2 e ficiosa influencia del cromo en las fun-
contenido en silicio. Una de (j,5 % de silicio, aproximadamente, que es
FIGURA 72 diciones que deben de resistir altas
Contenidos en carbono y en temperaturas. muy resistente al calor hasta temperaturas' de unos 750 y otra de 15
cromo necesarios para obtener fundi- de silicio, aproximadamente, que es muy resistente a los cidos y otras
ferrllicas. Tienen la ventaja de no aumentar
de volumen, aunque se las someta a su- sustancias corrosivas.
cesivos calentamientos y enfriamientos, y adems tienen gran resisten- Con porcentajes de silicio superiores a 6 las fundiciones no pre-
cia a la oxidacin a alta temperatura en presencia de gases corrosivos. sentan por debajo de 1.0000 puntos de transformacin y su microestruc-
tura est constituida por ferrita y grafito (fig. 74). Al aumentar el conte-
nido en silicio hasta 20 aumenta la dureza de las fundiciones y se
hacen ms frgiles. Por ser de grano nuy cerrado y de naturaleza ferr-
tica, y no sufrir transformaciones microscpicas en los calentamientos,
su resistencia a la corrosin es muy grande y tambin es muy notable su
resistencia a la oxidacin a temperaturas elevadas.
Las fundiciones con 5 a 8 de silicio y en carbono infe-
riores a 2,5 %' forman un grupo muy caracterizndose
por no aumentar de tamao a pesar de sufrir sucesivos calentamientos
a elevada temperatura. Tienen una resistencia de unos 16 Kg/mm 2 y son
bastante frgiles. En trabajos contlJuos se emplean para temperaturas
hasta de 750, mientras las fundiciones ordinarias no se pueden emplear
para temperaturas superiores a 450. Estas fundiciones de 6 % de silicio
suelen conocerse con el nombre de SilaL
Las fundiciones con 12 a 16 de silicio y 0,7 de carbono, tienen
.". alta resistencia a la accin del cido sulfrico y a gran cantidad de cidos,
FIGURA 74 lo mismo en caliente que en frio con excepcin del cido clorhdrico y del
FIGURA 73
100
X 500 fluorhdrico calientes y concentrados. Con adiciones hasta de :) % de
Microestructura dc uua fundicin de (; % molibdeno se consigue muy buena resistencia al clorhdrico, pero no hay
Microestructura de una fundicin de alto de silicio y 2,4 % de carbono. Sobre un fon-
contenido en cromo. Sobre un fondo ferri- do dc ferrita se observan laminillas de gra- .
tico se observa el eutctico ferrita-carburo tito interdendritlco. Esta fundicin resis-
en cambio mejora de las caractersticas mecnicas.
de cromo. te muy bien, sin hinchamientos, calenta- En la fgura 75 se ve el excelente comportamiento de las fundiciones
mientos hasta temperaturas de 700'.
CAP. v]
fundiciones de 12 a 28% de cromo. Tambin se emplean fundiciones cro- interesante y en cierto modo neeesario este estudio que servir para acla-
moniqueles austenitieas de 20 %, de nquel, que tienen ms tenacidad que rar ciertos detalles en las caraeterstieas y eomportamientos de las fun-
las fundiciones al cromo y al silicio. dieiones. ,
Finalmente, para temperaturas ms elevadas de 900 a 1.000, se em- 1.0 Fundiciones grises perlticas y sorb/ieas de alta resistencia.~Son
plean fundiciones ferrticas de :33 % de cromo y tambin fundciones con fundiciones de 25 a 45 Kgjnun 2 de resistenCia, en las que los elementos
aluminio. aleados en eantidades variables de 0,25 a :3 (Yo se afladen para obtener
ia matriz perltica, afinar su estructura y aumentar su d~I:eza y resi~~en
39. Principales grupos de fundiciones especiales clasificadas cia, sin redueir seriamente su maquinabilidad. Las fundIelOn~s.perhtIcas
por su microestrudura. . aleadas se obtienen con mucha mayor facilidad que las fundClOneS per-
Aunque anteriormente ya han sido dtadas prcticamcnte todos los lticas ordinarias, ya que la presencia de elementos de aleacin disminu-
prineipales tipos de fundiciones, a eontinuacin sl:'i'alarnos una nueva yen la sensibilidad al espesor y se consigue la estructura totalmpute per-
o e r-r----r::c-c;=:-r-=--=-=::--:-.,......,~..".,..__,._,
FIGURA 79
FTG"CRA 78 x 500
100 :\licrocstructura de la misma fundicin acicular
,)Hcroestructura de una. f"tUJ.dicin a,cicular ~ La de la figura 78, despus de atacada y co~ ms
probeta estaba pulid.u y sin ataea.r. Se observan n umcntos. Se observan lnunas de grahto y
lminas de grafito. una rnutriz acicular.
ms retrasada (fig. 77), para que la transformacin se verifique precisa- ciones que tienen la matriz martenstica. Hay fundiciones blancas mar-
mente en esa zona y se forme una estructura acicular (figs. 78 y 79). tensticas y fundiciones martensticas grises con algo de grafito, siendo
Las fundiciones r!guel-molibdeno, suelen ser lalO ms utilizadas. Se las primer~s las ms empleadas. Se utilizan cn ocasiones en que interesa
emplean fundiciones coir 2,9 a 3,2 de carbono, de 1,5 a 2 % de n- fahricar piezas con gran dureza y resistencia al desgaste, como matrices,
'y de 0,3 a 0,6 % de molibdeno (fg. 61). El cobre puede reemplazar bloques, cilindros, engranajes, etc. Son siempre fundiciones aleadas con
nquel hasta en 1 lr,. Estas fundiciones que tienen alta resistencia y cromo, niquel, manganeso, molibdeno, etc.
gran tenacidad, se usan para cigel1ales, engranajes y elementos de mo': 4. Fundiciones grises ausleniticas. Se emplean para ciertos usos es-
tores de mquinas. pecficos en que las piezas deban tener gnul resistencia al calor o a la
Para obtener matrices aciculares, es necesario ernplear cantidades de corrosin, Tambin se empican para piezas no magnticas. Estas fundi-
nquel y molibdeno muy precisas en funcin del espesor de las piezas. ciones, en general, son ms blandas que las ferrticas y no tan frgiles.
En la prctica, empIcando composiciones muy prcisqs y gracias preci- llay fundiciones austenticas al nquel con 1;) a :H\ de y fundicio-
samente a la influencia del molibdeno, se consigue que en el proceso del nes niquel-manganeso con 10 de nquel y j %, de manganeso.
enfriamieuto las transformaciones correspondientes a la zona baintica. 5. Fundiciones !errilicas.-~ Suelen fabricarse dos familias ele fundi-
se desplacen hacia la derecha. La fundicin acicular posee una tenacidad ciones ferrticas. Gnas altas en silicio de las que hay dos grupos: unas
y una resistencia al choque muy elevada comparada con la fundicin
Fun<i/cinet
blancas
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41. Recocido.
Tres tipos de recocidos suelen ser aplicados a las fundiciones:
1. De eliminacin de tensiones,
2.0 De ablandamiento, y
3. De maleabilizaci}1.
A continuacin se estudiarn con detalle cada uno de ellos (fig. 82).
1.0 Los recocidos para eliminacin de tensiones se realizan a tempe-
raturas relativamente bajas, unos 550 aproximadamente, y se dan para
eliminar las tensiones que a veces tienen las piezas como consecuencia
de los rpidos enfriamientos, que experimentan cuando desciende su tem-
peratura, desde la correspondiente a la de solidificacin hasta la del
medio ambiente.
2. Los recocidos de ablandamiento de las fundiciones se dan
a unos 7400, y sirven para mejorar la maquinabilidad y ablandar el ma-
terial. Fundiciones grises muy duras y las fundiciones atruchadas que
contienen cementita hipereutectoide, se recuecen a 850.
3. Los recocidos de maleahilizacin se dan a la fundicin blanca
para tra nSfOl'llln rla t'n Illa leable, comunicndole gran tenacidad.
pus de la solidificacin y enfriamiento. Conviene dar esta clase de re- dureza y cuando interesa mucho facilitar la mecanizacin conviene trans-
cocido a piezas de formas complicadas, o que deban tener tolerancias formarlos por recocido en ferrita y Para conseguir despus del
dimensionales muy precisas, como cilindros de motores de explosin, ban- rec()l;:ido una microestructura de ferrita y grafito, q\le es la mejor para el
cadas de mquinas herramientas, etc. Si no se eliminaran estas tensio- mecanizado (Hg. 83) debe alcanzarse en el recocido una temperatura de
nes, las piezas pueden sufrir luego deformaciones durante la mecaniza- unos 7400 aproximadamente. De esta forma, si despus de sobrepasar
cin o durante el funcionamiento que en ocasiones crean importantes la temperatura critica y llegar a los 7400, se mantiene esta temperatura
problemas y dificultades. Deben emplearse velocidades lentas de calen- durante un cierto tiempo, se consigue que la perlita y la sorbita se trans-
tamiento y en de enfriamien to, para evitar nuevas tensiones o fOrmen en austenita. En esas condiciones, temperatura ligeramente su-
roturas, sobre todo cuando las piezas son de formas complicadas. perior a la eutectoide y mantenimiento prolongado, la austenita va ce-
diendo carbono que se deposita en forma de grafito, obtenindose al
Recocidos de ablandamiento de las funciones grises y atruchadas. final ferrita y grafito.' Si se emplean tempera tmas ms altas, del orden
de 800-9000 , y el enfriamiento se hace como hemos sel1alado al aire, se
Para ablandar las fundiciones sc suelen emplear los siguientes tipos deposita muy poco grafito y es muy difcil obtener baja dureza. Con este
de recocidos: 1.0, Recocidos a 740 con enfriamiento al aire, para las fun-
recocido a 7400 se baja la dureza de las fundiciones hasta 120-130 Brinell.
diciones grises, y 2., Recocidos a temperaturas algo ms clevadas, 800- Recocido a 800-90()n.--AI recocer una fundkin a 800-900<J en lugar
900 con enfriamiento lento, para fundiciones de dureza muy elevada.
de 7400 como hemos dicho antes, hay que tomar ya una nueva precaucin,
Recocido a 740.- Para disminuir la dureza de las fundiciones grises
se lf's somete a recocidos a 740 0 aproximadamente con enfriamiento al aire.
V()/"""",,de
virta
.,c
rf!'coq'da
ReCOCIdos de la funcfcion gris
Perlita
Eliminacin Ablandamiento
Oc
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Grafilo
dI!' tensiones Baja temperatura Alta temp-e-ra-fu-ra----;
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mlltros/minuto %def~rrit(J,
f(Xl
O'-- ---J'-- --l_ . ...... FIGl'HA 8:~ FIGURA 84
Influencia de la mieroestrudura eu la cantidad Cantidad de ferrita que se forma cuando
Fwl'IU S2 de viruta que se puede obtener en el torneado as fundiciones de C = :~ % y Si 2,20%
Ciclos nl;'t~ elnpll'ados para e'l recocidQ dr las fundiciones. de as fundiciones util1zando diferentes velo- dcspus de ser eal~ntadas a 875' son en-
cidades de trabajo. friadas en bao d plomo durante 5 minu-
tos a las tcnlperaturns indican en
la figura y luego son en agua.
Este recocido es interesante porque en ocasiones las fundiciones grises
en bruto dc colada quedan relativamt'nte duras v su mecanizacin es di-
!lciL En muchos casos las microestrueturas de es"tas fundiciones en bruto es ,ne'cesario enfriar lentamente y en general sc obtienen durezas no muy
. estn constituidas por gr'.lfito y ferrita y cantidades variables de perlita bajas, que corresponden a la perlita que se forma en ese proceso. Al ca-
y sorhita. Estos constituyentes, pcrlita y sorhita, son los qne dan alta lentar de 800-9000 , no hay formacin de grafito, o esta formacin tiene
104 FUNDICIONES CAP. VI] TRATAMIENTOS TRMICOS PE LAS FUNDICIONES 105
poca importancia, ya que la temperatura de mantenimiento no es apro- cuidar que la velocidad de enfriamiento sea muy lenta, sobre todo en
piada para el depsito de gran cantidad de grafito y luego, si el enfria- la zona crtica de 700-7200 donde convendr parar el enfriamiento para
miento se hace en forma parecida a como se haca en los aceros, con una facilitar el depsito del grafito eutectoide y luego se puede enfriar al aire.
velocidad aproximada de 250 hora se obtiene perlita y no se obtendrn En la figura 84 se ve cmo en la zona de 700-7400 es en la que hay
durezas tan bajas como con el tratamiento anterior a 7400. Calentando mayor formacin de ferrita y de grafito y es por lo tanto la ms crtica
a 850, por ejemplo, se formar a esa temperatura austenita. Durante la en esta clase de recoeido.
permanencia a esta temperatura habr formacin de una pequea can-
tidad de grafito y luego, en un enfriamiento sin precauciones muy espe-
Recocidos- de maleabilizaci6n.
ciales, al pasar la zona eutectoide se formar perlita.
Si se calienta a 850 se puede obtener la microestructura de grafito Esta clase de recocidos se da a ciertas fundiciones blancas para trans-
y ferrita, con enfriamiento muy lento o con una permanencia muy pro- formarlas en fundiciones maleables que tienen buena resistencia y tena-
longada en la zona de 700-7400. Pero esta parada complica y prolonga el
recocido y por ello es preferible el tratamiento que hemos sealado antes % de (Ot"bon....
1 co:;::m:::_:.:'::.:t'lGd.:::::::o ..,
Brin ell
300 , - - - - - - - - - - - - - - ,
200
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...,.......,...
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"
750" 700
" .. 650"
, . ..
\8(}(;0. " ..
600
o
'6
FIGURA 86
100 -:0:-----,----5-.---1-+0----1-+S--n-o---i InflUtmciu de las temperaturas de recocido y de la <lu-
ra s
racin del mismo en el porcentaje (le earbono combinado
con qHe (ruedan las fundiciones despus de ese trata-
FHiUHA 85 miento.
Influencia de las tCInperaturus de recocido v de la duraciilll
del luismo en las durezas. con que quedan~ las fundiciones
despus <le ese tratamiento. (Enfriamiento al aire).
cidad y tambin son de fcn maquinabilidad. Hay dos tipos de recocido,
uno descarburan te y otro de grafitizacin. Ms adelante se describen con
de calentamiento y permanencia a 710 0 que se realiza a ms baja tempe- detalle las particularidades de cada uno de esos procesos.
ratura que el de 8500 y no adems un enfriamiento muy lento y
42. Temple y revenido.
Sin el tratamiento a 800-9000 es recomendable para las
fundiciones de gran dureza y para las fundiciones atruchadas que En ocasiones se puede endurecer y aumentar la resistencia a la trae-
contienen hipereutectoide. En esos casos, la dureza inicial que ci6n de las fundiciones por tratamiento trmico. De esta forma se
ser francamente alta, 250 a 300 Brinell, por ejemplo, se podr disminuir consigue un gran a!Jmento de dureza y tambin un aumento, aunque mu-
con estc recocido. Se calentar a unos 850 0 aproximadamente y luego se cho. menos sensible, de la resistencia a la traccin y de la resistencia al
106 FUNDICIONES
CAP. VII TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS FUNDICIONES 107
desgaste. En general se somete a las fundiciones primero a un temple y Teora del temple en la.s fundiciones.
luego a un revenido. Los resultados que se obtienen dependen siempre,
como es natural, de la e/ase de tratamiento, de la microestructura y de La posibilidad de mejorar por temple ciertas propiedades en las fun-
la composicin qumica de la fundic~n. Las fundieiones con gran canti- diciones es debido como en los aceros, a que estas aleaciones, al ser ealen-
dad de ferrita y grafito, no son las ms recomendables para ser endureci- tadas a elevadas temperaturas, 7;)0 a \lOOo, se transforman, en parte, en
das por tratamiento trmico. En cambio, con las fundiciones de matriz austenita, que es un constituyente que al ser enfriado luego ms o menos
per,Htica .se pueden conseguir mejoras muy importantes de dureza y de rpidamente, se convierte en mart('nsita o en otros constituyentes inter-
,re~;stenca al desgaste por temple y revenido. medios. La martensita, o los otros constituyentes intermedios, obtenidos
Con el temple aumenta la dureza y luego con el revenido disminuye despus del temple y los constituyen tes que se obtienen despus de su
la dureza y esta disminucin es tanto ms sensible cuanto ms elevada
lh
sea. 'la t~mperatura (fig. 87). En cambio, el efecto del temple sobre la 6Or--------------;,.-----.,.----.
Ensay" .Jom" y
reSIstenCIa a la traccin es diferente. En la misma figura 87 se observa cmo
so
con el temple disminuye la resistencia y luego, en cambio, eon el revenido
aumenta. En cierto modo, el efecto es inverso al caso de los aceros. Se
30
20
Dureza Ressll!'ncia 10
Brinell Kt.mm8
600 r - , - - - - - - , - - - r - - . - - - - , 6 0 o L.-------~- ...- ...._-__!;"--_:p~"lqa'O$
so FIGURA 88
Curvas ,Jomiuy de tres fundIciones en las que se observa
la influencia que tienen en la templabUidatl los elementos
400 de aleacin.
ducen como consecuencia de las tensiones que se derivan del rpido y des- En la figura 88 se sealan las curvas Jominy de tres fundiciones,
igual enfriamiento que experimentan las distintas partes de las piezas observndose la gran influencia de los elementos de aleacin en la tem~
al ser introducidas en el lquido de temple.
Suele ser ms conveniente enfriar en aceite que en agua, porque en
este ltimo caso la velocidad de enfriamiento es muy grande y son muy
importantes las diferencias de temperatura entre diversas zonas de la
pieza durante el enfriamiento y ello da lugar a fuertes tensiones que
o En bruto nmIi1I Recaedas-
~ Ttf!mpladas ti revenidas
o En bruto
80 Kqmm'2
_ Recocidas 10 'lO 30 40 SO 60 70
~ Templada.s i revpnidas para resistencia Fundiciones grises
m Templadas Ij ~venidaspara desqasfe I Fundicin de /5 /(9 mm 2
111111111111111111111111111111 Rt'cocidas
F"nd"Ctones blancas
1 lnbru/o
~--~--~-------~
FunoiClones ductiles
f/// ~//h '////h/////////h
, iill ,I 1IIIllilllLII Rf!'cocioas
--=:J En bruto
~//"/ / 1 10 20 .JO 40 SO 60 70 eo 90
fiHisleneia la fraccin .f9- mm '2
En las figu~a.s 89 y 90 se sealan las durezas y resistencias que suelen calentamiento pero no llega a alcanzar la temperatura de temple. Puede
tener las fundlclOnes de uso ms frecuente en las condiciones normales considerarse que esa zona sufre un recocido de ablandamiento.
de utilizacin (1). El flameado es un tratamiento muy interesante para las fundiciones.
Emplendolo se puede obtener fcilmente una superficie dura, muy re-
sistente al desgaste. Este tr-atamiento en ocasiones tiene grandes ven-
43 Endurecimiento superficial de las fundiciones por flameado.
tajas debido a que las tensiones producidas por el flameado son menores
..En muc~os casos se puede mejorar la resistencia al desgaste de las fun- que las producidas por el temple total, ya que en este trata..mi!Onto hay que
dIcIOnes grIses endureciendo nicamente su zona perifrica. El mtodo calentar toda la pieza, y por lo tanto, las tensiones producidas en el
ms empleado para ello es el flameado o calentamiento superficial con enfriamiento sern mayores.
llama. En ocasiones tambin. pero con menos frecuencia se emplea el Para este tratamiento se recomienda empleal: fundiciones perlticas
calentamiento por induccin. con 0,6 a 0,8 de carhono combinado. Se recomiendan bajqs contenidos
En este .proceso la capa exterior de la pieza es calentada a tempera- en silicio inferiores a 2 y porcentajes de manganeso variables de 0,8
turas superIores a la critica de transformacin por medio de una llama a 1 %, y.a que este elemento favorece el endurecimiento.
obtener huenos resultados tener un control muy cuidadoso de la com- variar desde :!50 Brinell, que corresponde a las fundiciones de ms bajo
posicin y de la velocidad de enfriamiento. contenido en carbono hasta ;500 Brinell, para la de ms alto contenido.
Para esas fabricaciones se emplean fundiciones con bajos contenidos La resistencia a la traccin que suele ser de unos 17 Kg/mm 2 para los
en silicio, generalmente variables de 0,5 a 1 % y porcentajes de carbono niveles ms bajos de durezas, disminuye a unos 10 Kg/mm 2 para las
que oscilan entre 2,5 y '1 El espesor de la capa exterior templada durezas ms altas de 450 a 500 Brinel!.
suele variar de 5 a 50 mm, segn los casos. La fabricacin de cilindros de laminar perfiles en caliente, ha sido
Se fabrican piezas de esta clase, insertando en los moldes, en las par- una de las aplicaciones ms y conocidas de esta clase de fundi-
tes correspondientes a las zonas que deben quedar con gran dureza, pla- ciones. Tienen una capa exterior dura de 15 a 25 mm de espesor (Hg. 95).
cas metlicas generalmente de fundicin que aceleran el enfriamiento y
Oure:ta
"!oSi %C Short!
1r - - - - - - - - - - , 5 150r---------.
Dureza
~ Vic~
~
4
1000--
8{)()---'
3 - 60()----;...r/,/Y'-
4%C
2
o 10 20 30 4(J 50 o 10 10 JO IJ) 50
mm. mm. ["GCHA \l.
Influencia dd eontenido en CaI'- \lkrot"structura de la
FIGt:RA 92 FIGURA 9:~
!Jono en h. dul't~z.a de lus fundido- blanca, de un eilindro
Influencia del slUcio y del carbono en Influencia d,, porcentaj" de """bono flt.:'S blancas. pIada (colada en
el espesor de la capa d" fundicin cn d espesor de la capa de fundicin
blanca 9:ue se obtiene en las piezas blan"a que se obtiene en las pi"zas de
d" fundIciones coladas en "oquilla fundiciones de 0,85 % de slcio cola~
mct.lica. das "n coquilla m"tlica. Su dureza sude ser de 150 Brinell aproxImadamente y se para
laminar chapas o perfiles de Illuy pequeflO dimetro. En la figura 96, se
puecie Vt'r la microestructura de la capa exterior dura de uno de estos
favorecen la formacin de fundicin blanca en la zona exterior. Las de-
cilindros.
ms partes de los moldes, correspondientes a zonas de las piezas en las
Otro de los empleos ms tpicos de las fundiciones templadas es el
que no interesa que la dureza sea elevada, pt.:eden ser de arena. de fabricacin d.e ruedas de fundiein para vagones de ferrocarril, vago-
En estas fabricaciones, la composicin debe variarse de acuerdo con netas, etc. En la figura se ve la seccin transversal de una de ellas
el espesor y la forma de las piezas. en las que la zona de rodadura es de fundicin blanca y de elevada du-
En las figuras 92 y 93, se seala el espesor que se obtiene de capa
reza y d resto es de fundicin gris.
dura de fundicin blanca, al fabriear con fundiciones de diverso conte-
nido en earbono y en silicio piezas fundidas en moldes metlicos.
46. Otras fundiciones empleadas para fabricar cilindros de la~
La mxima dnreza que se puede conseguir con las fundiciones blancas minacin.
depende del contenido en carbono (fig. 94). Como los constituyentes mi-
croscpicos de la capa perifriea de fundicin blanca son perlita y cemen- En los aos de la primera Guerra Mundial y an bastante despus, para
tita, se eomprende que cuanto ms elevado sea el contenido en carbono, la laminacin en caliente de perfiles y barras de hierro y acero, adems
mayor ser el porcentaje de cementita y mayor la dureza. sta suele de la fundicin templada, se empleaba tambin la fundiein gris. Su du-
114 FUNDICIONES CAP. VI] TRATAMIENTOS THMICOS DE LAS FUNDICIONES 115
reza suele variar de 220 a 250 Brinell y su estructura suele ser muy pr- de laminar en caliente fabricados con diferentes clases de fundiciones.
xima a la perltica. Hecientemente se han comenzado a emplear tambin, aunque para
Hecintemente, adems de estos dos tipos clsicos, se han comenzado
a emplear otras calidades. Entre otros, los ms clsicos son los cilindros
de temple indefinido, los de esferoidal y los Adamit.
Los cilindros de temple indefinido se caracterizan por tener durezas
elevadas, unos 450 a 550 BrineJ! aproximadalnente. Son fabricados con
fundiciones aleadas y en la zona exterior la microestructura est consti-
tuida por martensita (o en ocasiones de sorbita o perlita, segn la calidad),
carburos y un poco de grafito, Las zonas interiores son de menor dureza
y la disminucin de la dureza del exterior al interior es progresiva y no
brusca como en los cilindros templados. La estructura que es martens-
tica en la zona perifri-
ca, luego hacia el inte-
rior vara a troostita,
sOfbita, etc" disminu-
yendo algo el porcentaje
de carburos y aumen-
tando la cantidad del FtGTRA 97
En estos cilin- tl'u'"svel'sal de una rueda de vagn de fel'l,o<',,,rril.
((ue }tl parte superior <'Ofrl'sp01'Hle
dros no queda tan cla- que ("'s de fundicin blanca
es de t'undiei de Ulenor
ramente definido como correspondientes a los ensayos
dureza.
en los templados la se- (Gral} Iral! (;(lSlin(IS H<HHiboo/{.)
FIG1:HA 96
paraein entre la zona
Secci6n transversal de un eiUndro de huninaT de """He'"'' Dureza
tmnplada (fundiein eoladu en lllolde Inetlico). exterior templada y la
gue perfeetmnente la profundidad de la capa ex- Shore Periferia Cenlro
terior de fundicin zona interior. Estos ci- 80 r-.---"'-'-:.:.-:c-.-----
lindros tienen la ventaja
de poder ser empleados para perfiles de mucha mayor altura o espesor 70 r;:==::-~~~~"'l
que los templados, por ser mucho mayor la capa de gran dureza. Debido (jr-~~~~;
a la presencia de pequeas lminas de interdendrtico en la zo- 50
na perifrica, no aparece la cristalizacin orientada perpendicularmen- O
te a la superficie exterior de enfriamiento, como ocurre en los cilindros JO funciJ<;ion en coquilla
de fundicin ordinaria templada y por ello tienen gran resistencia a los
'----~~-:-_:__-----------'
bruscos calentamientos o enfrimnientos y se evitan desconchamientos,
agrietamientos, etc.
20
Zona
dura
Zona cie
transicin I cona blanda (qris) I
I------Fundicin en ccxuilla ...
Los cilindros de grafito esferoidal suelen fabricarse con adiciones de
y a veces adems con algo de cerio, utilizndose tambin casi F[G["HA \IX
Dureza que tienc-u en :su
siempre cantidades variables de elementos de aleacin, larninadn {~n caliente
Estos cilindros, que son de gnm dureza, tienen tambin mejor tena-
cidad que los cilindros de fundicin ordinaria, que se empleaban antigua- usos hastante limitados, otra clase de aleaein denominada Adamit. En
mente. En la figura 98 se ven las durezas que corresponden a cilin<:lr,os realidad, es un material intermedio entre los aceros y las fundiciones,
116 FUNDICIQl'ES
En ambos procesos hay dos fases principales: sideral' de primera calidad las fundiciones eon A > 10 % y de segunda
calidad las de A 5 %. La composicin de las piezas de fundicin antes
1.0 Fabricacin de las piezas de fundicin blanca y
del recocido, suele variar dentro de los siguientes lmites: C = 2.5 a 3,3 %;
2. Recocido de las mismas.
FIGUTlA 10:1
x 50
Microestructura de la zona perifrica d~ una pieza <!e
fundic.in malc.able europea de eorazon blanco. Se
observa una zona exterior cmuplettuu.ente. descarbu..
rada. de carcter 1'erritico Y Ul1tl zona lnterto,r h:COln-
pl~tamente descarburada eonstituida por ferrtta y
perlita.
~~~~ ""~~
I()O~
"""',...,.,'""',."....~"''''"'':-<:'",.....!-il_ie_r_ro--~+.-~ __
rnaleable europea o de corazn blanco. lualeable americana de corazn negro.
que la maleable blanca europea. Por otra parte, con la maleable ameri- Fabricacin de la fundicin blanca para obtencin poste-
cana :-;e consiguen resistencias y, sobre todo, alargamientos algo ms rior de fundicin maleable de corazn blanco y de corazn
elevados que con la europea. negro.
Otra ventaja de la maleable de corazn negro es que con ella se Para conseguir piezas de fundicin blanca los contenidos en carbono
consiguen resultados hastante satisfactorios an con espesores de 20 y y silicio deben ser bajos y se pueden elegir los contenidos ms conve-
30 mm, y a veces con mayores espesores, y en cambio, en la 111aleabl~ nientes con ayuda de los resultados experimentales, o con ayuda de los
europea no suele ser conveniente pasar de 8 a 10 mm de espesor. datos y grficos que se dieron anteriormente al estudiar las fundiciones
En la figura 107 se pueden observar las resistencias y alargamientos grises, atruchadas y blancas. Sin embargo, los lmites tericos del car-
de las diferente:-; clases de fundiciones maleables. comparadas con las que bono y del silicio deben considrrarse a sll wz dl.' acuerdo con otros pro-
eorn'spolHien a otros materiales dl' empleo muy corriente. blemas que se presentan en la
fabricacin de la maleable. %S
51. Teora de la fabricacin de la fundicin maleable. Dentro de lo posible conviene 1,5,..-----r---.,---...,-------
Como en el pasado siglo XIX eran muy escasos los conocimientos que que el contenido rn carbono
se tenan sobre la mieroestructura y sbre 19s transformaciones que po- sea lo ms bajo posible, porque
dan sufrir las fundiciones, es natural que se tardara algn ti(~mpo en as srr menor la cantidad de
conocer bien la tcnica del proceso y la dase de fundiein ms conve- carbono que hay que eliminar
niente para ser transformada por medio de un reeocido en maleable. Por o tnl1lsformar. Pero, por otra
eso se comenz intentando ablandar toda clase de fundiciones. Pero parte, el contenido en carbono
pronto se vio por los resultados obtenidos, que las fundiciones grises y a veces no es tan bajo como
atruchadas no servan para oh tener luego por recocido fundiciones ma- sera de desear. En el cubilote
leahles. Esto es debido a que las fundiciones grises y atruchadas contie- la fundicin al estar en contac-
nen lminas de grafito que crean disc()ntipuidades en la masa metlica. to con el coque a alta tempe- 5 10 15mmtk9J
Los cristales estn separados por las lminas de grafito y cualquiera que ratura, tiende a absorber car- FIGURA 108
sean las transformaciones que sufra la fundicin, por descarburacin o
~
bono y es difcil obtener fun- f~::! ,lesilicio
piezasms
de recomendables
fundicin blancapara
de
por grafitizacin, no se podr obtener luego un material tenaz, por estar diciones con contenidos en car- espesores, que luego por recocido des-
sern transformadas en piezas de
s~s cristales separados unos de otros por las lminas de grafito. En cam- bono inferiores a 2,8 Ade- maleable blanca (maleable europea).
hlO, con la fundicin blanca que no contiene grafito laminar, no se pre- ms con las fundiciones bajas
sentan esos problemas. en carbono es necesario emplear temperaturas de fusin muy elevadas,
En las fundiciones los alargamientos son prcticamente nulos que aveces son difciles de alcanzar. En los cubilotes se suelen fabri-
dehido a la presencia de las lminas de grafito. En camhio, en las fundi- car piezas con :~ de carbono y en los hornos de reverbero o elctricos,
ciones maleables de corazn uegro el en forma nod uhu, no crea en cambio, al no existir contacto con el coque, es ya posible conseguir
discontinuidades importantes, y no reduce tan sensiblemente la duc- 2,7 a 2,:3 % de carbono.
tilidad del IHateria!. Por eso las fundicione:-; maleable:-; de corazn negro En ocasiones, sin embargo, tendencia a elevar el contenido en
o americanas, suelen tener variables de 10 a 20 Las carbono, ) a que de esa forma se mejora la colabilidad de la fundicin
fundiciones maleables blancas o europeas, tienen alargamientos varia- y esto facilita la fabricacin de piezas delgadas y complicadas.
bles de l a 12 que :-;on tambin superiores a los de la fundicin gris, Nlaleable wropea.~-1<'n la maleable europea los contenidos en silicio
que son prcticamente nulos. recomendables (fig. 1(8) suelen ser los sguientt~s:
Para conseguir esos resultados se realiza el nr-,'lI',"'" como hemos di- Para piezas de 5 mm de espesor Si = 1,1
cho ante:-;, en dos etapas. En la se funden las de fundicin i 10mm Si = 0,8 %
blanca con la composicin ms adecuada, y en la segunda, por recocido, I} >} 15 mm Si = 0,65 %
se transforma la fundicin blanca en fundicin maleable. 20mm Si = 0,60 %
124 FUNDICIONES CAP. vn] FUNDICIONES MALEABLES
Se ve que las piezas pueden contener ms silicio, ya que por ganeso guarden entre si una cierta relacin para que el manganeso con-
ser muy rpido su enfriamiento no hay peligro de que se forme grafito. trarreste la accin perjudicial del azufre. Se suele recomendar que el
Para la maleable europea todas las fundiciones blancas son terica- Mn = % S xl, 7 + 0,20
mente aceptables, aunque corno hemos dicho antes, siempre es venta- Con las fundiciones de 3 % de carbono despus del recocido, se
que el porcentaje de carbono sea lo ms bajo posible. suelen conseguir 35 Kg/mm 2 y 7 de alargamiento. Para mejorar la
lHaleable americana. -En la Inaleable americana deben utilizarse con- resistencia, hay que fabricar la fundicin con menos de ;) % de car-
tenidos en silicio de 1 a 1,2 es decir, algo ms elevados para un mis- bono. Esto se suele conseguir en proceso duplex, fundiendo primero
mo espesor que en la europea, pues en la americana hacen [alta esos en cubilote con 2,8 a;) de carbono y pasando luego a horno de
porcentajes, de silicio para facilitar luego en el recocido la preeipitacin reverbero u horno elctrico donde se eleva la temperatura y se rebaja el
del grafito y acortar la duracin del recocido. Por ello, es necesario que carbono a 2,3 a De esta forma se obtiene 40 Kg/mm 2 de resisten-
el porcentaje de silicio, aunque bajo, se'l lo elevado posible siempre cia y 12 de alargamiento. A pesar de que se ha indicado antes (figu-
que se fundicin blanca. ra 1(9) que cuanto ms elevada sea la temperatura de recocido podr
En la 109, se ve la influencia que el contenido en silicio y la ser ste <k menor duracin, no es recomendable utilizar temperaturas
temperatura de recocido tienen en la grafitizacin y se observa cmo se superiores a 9250 durante largo tiempo, porque aunque la alta tempe-
ratura favorece la precipitacin del carbono, se observa que empleando
esas no se deposit~. el grafito en la forma nodular carac-
teristica. En ese caso, el grafito aparece en las uniones de los granos y
este fenmeno origina una reduccin importante del alargamiento.
mineral de hierro. Se ve que con 10 mm de espesor, las piezas suelen En realidad, y nablando con ms propiedad sealaremos que la des-
contener 1 de carbono como valor medio, que es un porcentaje' ya carbnradn se verifica por la accin de gases que rodean las piezas, prin-
bastante elevado que limita mucho la tenacidad de las piezas y con ello cipalmente por la accin del CCh sobre el carbono o sobre el carburo de
sus posibilidades de aplicacin. hierro de la fundicin (Fe3C) que acta en la siguientt' forma:
Al final del proceso, la microestructura en el interior de las piezas FeaC ceh = 3 Fe + 2 CO.
delgadas de 3 a 6 IIlm de, espesor, est constituida por cristales de ferrita
ms o menos pura. Cuando el recocido es algo imperfecto, apareee algo La aparicin del en el interior de las cajas de recocido es debida
de perlita o de sorbita. en parte, a la oxidacin del carbono de la fundiein por el oxigeno del aire,
En cambio, cuando las piezas son de espesores superiores a 8 10 mm, de acuerdo con las siguientes reacciones:
no se obtienen buenos resultados. Esto es debido a que en las piezas 2.Fe 3 C + Oz = ljFe + 2 CO
gruesas la descarburacin no IIt'- 2 eo + Oz = 2 C02
%CtV'onD ga a penetrar hasta el interior.
J..----...---......- . -......- -.... En las piezas gruesas la perife~ Por otra parte, el ce>. aparece tambin en el interior de las eajas,
ra siempre est formada por porque al estar el 1"1' 2 0 3 en preseilciadel CO (que se ha formado de acuer-
cristales de ferrita; en eambio,
21---+---+----""lq:..,/-I.~ en el interior. como acabamos
ro
de sealar, la descarburacin s-
lo suele ser parcial y por eso en
la zona central la microestructu-
ra de la maleable blanca o euro- so 50
pea, suele estar constituida por
ferrita y perlita (fig. 103) Esto
quiere decir que, al final de la
5 10 15 fase de descarburacin a eleva- 20 4() 60
FIGURA 110 da temperatura, la austenita con-
Influencia del espesor, en el contenido medio
en carbono con qne quedan las piezas de fun- tena todava ciertas cantdades FIGURA 111
dicin maleble enropea de corazn blanco des- COlnposicin de (en ~,~) durante de latwicacl.n
pus de recocidas en las condiciones que normal- de carbono, a pesar de que de la maleable en el interior de de
mente emplea la industria. hubiera sido conveniente que
no contuviera nada de carbono. do con las transformaciones que acabamos de sealar), se pueden produ-
En ocasiones, en el ncleo central se forma tambin algo de grafito cir tambin las reacciones de reduccin de los xidos de hierro que St'
nodular (fig. 113). Esto es debido a que al ser calentada la fundicin blanca sealan a continuacin en las quc hay formacin de COz.
a 9000-1.100 0 y permanecer un. cierto tiempo a temperatura sin que haya
una fuerte descarburacin, llega a realizarse la grafitizacin, de acuerdo ;'3 1"1' 2 0 3 + CO ~= 2 1"1' 3 0 4 + COz
con ciertos fenmenos que estudiaremos ms adelante. Por eso, en las Fe 3 04 -l- CO' = ;3 FeO + COz
piezas gruesas, la microestructura suele estar formada por ferrit~l y per- FeO + CO = Fe + COa
lita o sorbita, y con frecuencia tambin hay algunos ndulos de grafito. Conviene tambin indicar adems, que la descarburacin puede pro
De una forma general se puede decir que la descarburadn con mi- ducirse no slo por la accin del CO 2 , sillo tambin por la del Hz y la cid
neral Se produce al ser oxidado el carbono o el carburo de hierro Fe3C, de lIzO. de a;~ut'rdo con las siguienlt's reacciones:
la fundicin por la accin del mineral, de acuerdo con las siguientes
reacciones: FesC + 2 Ha = 3Fc + CH 4
FesC + HaO 3 Fe + Ha + CO
120 CAP. VII]
curva
esos
9
130 FUNDICIONES CAP. VIII FUNDICIONES MALEABLES 131
elementos en las atmsferas gaseosas favorece en determinadas circuns- Los componentes de este gas, al llegar a un horno que est a tempe-
tancias la descarburacin de la fundicin blanca. raturas de 9500 a 1.100, sufren una ligera variacin de composicin, al
El control de la descarburacin por efecto del hidrgeno y del vapor reaccionar unos con otros, quedando al final con la siguiente composicin
de agua se hace por la medida de las concentraciones de Hz, HzO Y CH 4 aproximada:
Para el hidrgeno y el agua hay unas curvas de equilibrio en cierto
modo parecidas a las de la figura 112, que sealan para cada temperatura
Hz = 8 %; ca = 12 %; COz = 3 %; HaO = 25,5 % y N = resto
las concentraciones de vapor de agua que no deben rebasarse para que no que es muy adecuada para la descarburacin sin oxidacin de la fundicin.
se produzca la oxidacin de las piezas. Recientemente se ha comenzado a recocer la maleable blanca inyec-
Cuando en la descarburacin se considere suficiente, el conseguir tando vapor de agua en el interior de los hornos de forma que el porcen-
un determinado porcentaje de carbono en las piezas, eomo por ejemplo, taje de agua que haya en la atmsfera del horno sea el adecuado para
0,1 % 0,'1 %' los porcentajes lmites de los gases CO y CCh, para que que se realice la descarburacin y no llegue a producirse la oxidacin de
se produzca esa descarburacin estn sealadas por las curvas correspon- las piezas. Esta regulacin se hace controlando el punto de rocio de la
dientes a esos porcentajes de carbono que se sealan en la figura 112. atmsfera y limitando el contenido de agua dentro de los lmites con-
Recientemente, en la fabrieacin de la maleable europea se ha co- venientes.
menzado a realizar la descarburacin empleando atmsferas especiales Para aclarar a'lgunos detalles referentes a estos fenmenos, es intere-
oc ... sante estudiar en el libro Tratamientos Trmicos de los Aceros el captu-
uoo" ..... lo XVIII: Descarburacin superficial de los aCerOSI}.
La influencia de la temperatura en la duracin del recocido en pie-
zas con espesores variables de 3, 6 y 9 mm, se seala en la figura 114.
Los datos que se dan se refieren a un contenido medio de 0,50 % de
carbono, que en general suele considerarse aceptable. Se observa cmo
puede disminuirse el tiempo de recocido al aumentar la temperatura y
como la duracin depende como es natural del espesor de las
peratura por encima de los 721 0 , parte de la cementita proeutectoide se mando en grafito debido a que en ese momento (mantenimiento a tem-
va disolviendo en la austenita y con ello aumenta el contenido en car- peratura) las condiciones de equilibrio y transformacin que correspon-
bono de la austenita, segn la lnea SE (fig. 116-1). Despus de alcanzada den a la aleacin, son reguladas por circunstancias que tienden a que los
fenmenos se produzcan de acuerdo con el diagrama hierro-carbono
Fundiciones maleablespor recocido ?rQlif/zantf/' estable.
(j)Fundicion blanca
Adems, la circunstancia de que a esa temperatura el contenido en
carbono de la austenita en los primeros momentos (diagrama metaestable
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FIGURA 117
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3
x 1.000
Ndulos de grafito en una fundiein maleable americana de corazn negro.
(MORROGH.)
~
punto b, figura 116-2) es mayor que el porcentaje de carbono que corres-
ponde al diagrama estable favorece que durante el mantenimiento a
..... ......
~ ........
. temperatura se produzca uw, precipitacin del carbono en exceso que
contina hasta que se alcanza el equilibrio.
Q~ ~ ~:! !! ! 2
... Ciclo de enfriamiento.
FIGURA 116 Para poder controlar el proceso de recocido es muy interesante cono-
Transformaciones que se pueden producir en el recocido de la fundicin cer las transformaciones que se producen en esta fase de la operacin.
maleable negra y rnkroconstituyentes que apt\recen en cada caso~
En la figura 116 (parte izquierda) se ver en lnea gruesa el ciclo
la temperatura mxima de recocido (punto b, fig. 116-2), al mantenerse clsico utilizado desde muy antiguo y que es muy similar al de la fi-
esta temperatura un cierto tiempo, la cementita libre se va transfor- gura 106. En la pretica, sin embargo, en ocasiones debido a diversas
136 FUNDICIONES CAP. VII] FUNDICIONES MALEABLES 137
causas (generalmente por falta de un buen control) no se sigue ese En este caso se obtendr una fundicin maleable de corazn negro de
ciclo, se emplean mayores velocidades de enfriamiento, y as es fre- buena calidad. (fig. 116-5). Si en esa zona, en cambio, el enfriamiento no
cuente emplear ciclos que en su primera parte siguen la lnea gruesa es del todo lento, adems del grafito y de la ferrita, aparece tambin una
y luego, a partir de ciertos puntos A, B, e y D, por ejemplo, se enfran pequea cantidad de perlita (fig. 116-4).
ms rpidamente segn las lneas 2, :3, 4 y 5. Las transformaciones que Despus de estudiar la formacin de los diferentes constituyentes en
se producen en cada caso se sealan en los diagramas 2, 3, 4 Y 5 de la el recocido, conviene sealar que en general las fases ms importantes
parte derecha de la misma figura 116 y en la parte superior izquierda del mismo son: 1. 0 La fase de mantenimiento a alta temperatura o de
se indican los constituyentes que se obtienen en cada caso. grafitizacin primaria y 2. 0 la fase de transformacin de la zona eutectoi-
Si despus de terminado el mantenimiento a temperatura se emplea de o de grafitizacin secundaria. El enfriamiento desde la temperatura de
una rpida velocidad de enfriamiento, no habr formacin de grafito y recocido hasta la temperatura eutectoide se haca antiguamente despacio
se forma en cambio cementita (fig. 116-2). para evitar la formacin de cementita. Sin embargo en la actualidad, en
Esto quiere decir que si, despus de mantener las piezas de fundicin los modernos procesos de recocido, se hace ms rpidamente ese enfria-
a la temperatura de recocido, el tiempo conveniente, se emplea una ve- miento emplendose generalmente dos hornos. Dno de ellos se calienta
locidad de enfriamiento demasiado rpida, las transformaciones que se a alta temperatura unos 950 0 , y el otro a baja temperatura 7400 a 7800 ,
producen al descender la temperatura de las piezas se verifican segn el pasndose en el momento oportuno rpidamente las piezas de un horno
diagrama metaestable (fig. 116-2). Se forma cementita proeutectoide y per- a otro para acortar el ciclo.
lita y nada de grafito, y la microestructura estar constituida por grafito
nodular, cementita y perlita.
En la prctica normal el depsito de cementita proeutectoide que 56. Recocido rpido de las fundiciones maleables.
hemos citado en el proceso 116-2, es relativamente pequeo, en general La reduccin de la duracin del recocido de maleabilizacin es un pro-
no tiene casi importancia y se puede considerar este caso casi como te- blema que siempre ha preocupado a los fabricantes de maleable.
rico y explicar el fenmeno de acuerdo Con el diagrama 116-3 que se La prolongada duracin del recocido es debida en gran parte a la
estudia a continuacin. gran masa que es necesario calentar constituida no slo por las piezas de
En los casos en que despus de mantener las piezas de fundicin a la fundicin, sino adems tambin por las soportes, materiales de
temperatura de recocido el tiempo conveniente, luego el enfriamiento es relleno, materiales descarburantes, etc. En la prctica, en general, se
al principio lento y luego en cambio rpido, al estudiar las transforma- tarda mucho tiempo en que penetre el calor al interior y en alcanzar
ciones se observa que un corto (b', f') en que se forma gra- all la temperatura deseada, y esto prolonga muchas horas y an das
fito (diagrama estable) y luego se forma perlita. Esto ocurre as porque
las transformaciones en la ltima partc del enfriamiento son reguladas oc
t;:- ..., 1 0 ( ) O i - - - - - - - - - - - - - - ,
por el diagraI?a metaestable. La microestructura resultante ser grafito
nodular y perlita (Hg. 116-3).
Finalmente, cuando despus del mantenimiento a temperatura en el
recocido se efecta el enffiamiento con suficiente lentitud en la zona 61 950"
101>.
intermedia y luego se hace muy lentamente en la zona eutectoide, hay
formacin de grafito en la zona superior y lucgo se forma gra4'ito y ferrita
en la zona eutectoide (Hg. 116-5). En vez de enfriar lentamente en la zona
eutectoide, se puede tambin mantener un cierto tiemp~ en esa zona
740 0 -780 0 y enf~iar luego al aire, ya que de las dos formas se obtienen o 10 :lO ,(I $0 o 10 JI(} JO "O 60 ., f j
resultados semejantes. Si en la zona eutectoide la velocidad de enfria- horas Ai)rct't
el recocido. Por eso, para aortar el ciclo se han buscado muchas solu- forma todo el ciclo hasta 600 dura cuatro das, en vez de seis que era la
ciones, como recocer las piezas sin recubrir ni empaquetar y sin cajas duracin aproximada en el ciclo clsico.
protectoras, emplear atmsferas especiales, hornos elctricos o de tubos En general, los ciclos de recocido muy rpido se hacen en instalacio-
radiantes de gran capacidad de calentamiento, etc. nes modernas, sin envolver las piezas en cajas y el ciclo clsico se utiliza
Fundiciones maleables blancas. Se puede acortar la duracin del re- en algunas instalaciones antiguas.
cocido de las maleables blancas utilizando hornos de gran potencia de Para efectuar estos recocidos rpidos de la maleable americana se
calentamiento y atmsferas descarburantes en lugar de mineral y cajas suelen emplear dos hornos, uno que trabaja a alta temperatura (925
de recocido. De esta forma se consigue reducir mucho la duracin de la a 9750) y otro que trabaja a ms baja temperatura. Este ltimo suele estar
operacin como se puede apreciar en la Tabla XVI. a temperaturas comprendidas entre 6500 y 750, siendo las temperaturas
ms bajas inferiores al equilibrio metaestable y, las ms altas, superio-
Espesor de las piezas en mm. 5 10 15 20 res a la del equilibrio estable. Con estos hornos, pasando las cargas de uno
a otro se pueden seguir los ciclos sealados en la figura 118. En ocasiones
55 170 225 275 en el horno a baja temperatura se dan recocidos oscilantes entre las tem-
peraturas que antes hemos sealado.
45 65 72 so Para estos recocidos se suelen emplear atmsferas controladas. En
este caso las exigencias de control de gases suelen ser menores que para
TABLA Xy
la maleable europea. Debe evitarse que la atmsfera sea oxidante. Por
Duracin aproxim,ada dpl reeocdo u l.tHJ(ln de la fundicin tualeable blanca t>Inple~lndolninerHI
de hiprro o atnlsferas descarburnntes. otra parte tampoco cOIwiene que sea muy descarburante, porque las
piezas con una superficie muy ferrtica son dificiles de mecanizar. Para
Fundicones maleables negras. Para estas fundiciones se emplean ello es necesario regular el potencial de carbono de la atmsfera en la forma
varios tipos diferentes d(' tratamientos. adecuada.
En la fundicin de la maleable negra se ha visto que un ciclo redu- Se suele emplear gas del alumbrado o de gasgeno parcialmente que-
cido que da muy buenos resultados es el de la figura 118 izquierda, que mado con la siguiente composicin aproximada.
a veces no se puede cumplir por la gran inercia de los hornos por la y CO = 13 = 12 CH 4 = 1,5 %; HzO =2 %
dificultad de que las cargas sigan ciclos previamente establecidos. Con-
siste en calentar a \)50 0 , mantener unas 10 horas, enfriar rpidamente
57. Terminaci6n del recocido.
a 780, mantener unas 20 horas y enfriar rpidamente a pa:tir de esa
temperatura. De esta forma se consigue hacer el recocido en unas 50 ho- Habindose observado que se obtienen resultados irregulares al sacar
ras aproximadamente. las piezas del horno de recocdo a diferentes temperaturas o en distintos
Una variante de este mtodo consiste en calentar la fundicin a 950 momentos del proceso, se ha estudiado la influencia que la temperatura de
y enfriarla luego rpidanj('nte a ();)Oo. A continuacin se eleva la tem- terminacin del recocido tiene en las propiedades de la fundicin maleable.
peratura a 740 y se mantiene a esa temperatura (o se hace oscilar la Estudiando los resultados experimentales se ha visto que lo ms con-
temperatura entre 7200 y 760) Y finalmente Se enfra al aire. El enfria- veniente es enfriar al aire desde 55(}O-6500, o enfdar en el horno hasta
miento de 950 a 650 se hace rpido para conseguir la formacin de la temperatura ambiente. Esto ltimo tiene el inconveniente, comparado
perlita muy fina, que luego, al ser calentada a 7400, es fcilmente trans- con la primera solucin de sacar el material a 55(}O-6500 , de que el apro-
formable en grafito. De esta forma se consigue acelerar el ciclo porque vechamiento del horno es muy malo porque se prolonga mucho la dura-
la grafitizacin partiendo de la perlita fina es muy rpida (fig. 118 centro). cin del recocido.
Otro proceso que es bastante utilizado t;S el de la figura 118 dere- En la figura 119 se ven las resiliencias que se obtienen al variar la
cha. El ca!t'ntamiento se hace a unos 9,'>0 y se mantiene unas 10 ho- temperatura de terminacin del recocido. Se observa que, cuando se
ras, luego se hace un enfriamiento bastante rpido hasta 8()()0 y luego sacan las piezas del horno a temperaturas variables de 2000 a 400, se
se enfra lentamente hasta unos 600 y se deja enfriar al aire. De esta obtienen las ms bajas resiliencias.
Jj{) l"11ND1CloNF:S CAP. VII] FUNDICIONgS MALEABLES 141
.Hay diferencias de opinin sobre la causa de esta disminucin de 2. En este otro mtodo se sigue un proceso muy similar al clsico
resiJieneia, aunque se cree que puede tener relacin con los fenmenos de recocido que se emplea para la obtencin de la maleable americana.
de fragilidad de revenido que se presentan en los aceros y que puede Consiste en calentar una fundicin blanca por encima del punto Ac.
durante un tiempo sufieientemente largo para que se descomponga la
cementitaen grafito nodular. La difereneia con el que corresponde al de
la maleable americana, estriba en que luego el enfriamiento se hace algo
4
!-.... r--.. rpido en,lugar de lentamente, como se hace en el recocido de la malea-
hle de corazn negro (fig. 120-2).
J " \ r-- V
r\. ./
/ 3. En el tercer mtodo. se fabrica la fundicin blanca con un por-
centaje de manganeso algo superior a 10 normal. Luego el recocido de
o
700 (,()O" 500" 400 100 :loo" fOO () c
119
FIGt:RA
Influencia d" la temperatura de lerminaein
d{>l recocido en la resiHencia con qU{' quedan las
fundiciones maleables.
1.0 Que la fundicin solidifique gris sin adicionarle cerio La microestructura de estas fundiciones en bruto suele estar consti
2. Deben emplearse fundiciones hipereutcticas. tuida por esferoides de grafito rodeados por aureolas de ferrita sobre
3.0 Conviene utilizar contenidos en silicio superiores a 2,37 0/,). un fondo () matriz de perlita (fig. 123).
4. El porcentaje de azufre debe ser muy bajo y despus del trata- Al estudiar con detalle el proceso se vio que el magnesio, al ser adi-
miento debe quedar inferior a 0,020 cionado al bal10 metlico, se combina rpidamente con el azufre si ste
5. El contenido de fsforo no debe de exceder de O,l) siendo pre-
ferible que permanezca inferior a 0,100
Como la fabricacin de la fundicin esferoidal nq exige
una composicin qumica tan exacta y no es necesario que la fundicin
sea hipereutctica, ni las limitaciones de silicio ni de fsforo son tan
precisas, se comprende que en la actualidad sea mucho ms empleado
el magnesio que el cerio para producir fundiciones con grafito esferoidal.
FIGURA 122
x 2,~O
La misma funclicin de, la figura 113 e,n bruto de, colada, <1e,SllU< de habrsele
aadido 0,023 % de, magnesio. La probeta est pulida sin atacar. Se observa que
aqui el grafito est en forma esferoidal.
FIGURA 121
X 250
'llcroestructura de una fun,dicin, gr'is
c
en bruto de eolada. La probeta
est pulida y sin aparece en forma laminar.
adicionar tambin un elemento inoculan te a la fundicin. El magnesio, cuando la fundicin est lista para colar en los moldes se aade el inocu-
que en este proceso se considera como el agente que promueve la esfe- lante. En algunos talleres, como hemos dicho antes, se fabrica la fundicin
l'oidizacin, en realidad si fuera el nico elemento que se adicionara al esferoidal realizando slo las adiciones de una vez.
bao daria lugar a la formacin de una fundiein blanca. Siendo el mag- Hasta hace muy poco tiempo no se consideraba posible industrial-
nesio un elemento que blanquea la fundicin, se comprende que su accin mente el empleo del magnesio metlico directamente, ya que por ser
combinada con la de un inoculallte es la que verdaderamente producc fcilmente oxidable produce, como hemos dicho antes, proyecciones de
la esferoidizacin. metal y desbordamientos del bafo. Hecientemente, sin embargo, con el
No conviene aliadir el magnesio en forma metlica, al bao de fun- uso de cucharas cerradas en las que se producen las reacciones bajo
dicin, porque da lugar a una reaccin violenta con desprendimiento presin de 10 15 atmsferas, se ha conseguido suprimir el hervido del
magnesio. En la actualidad este mtodo, de cucharas a presin y- magne-
RilE sio metlico, que es eficiente y barato, no se ha desarrollado tanto como
K9 mm2
100 .4% en un principio se pens por el peligro de proyecciones y explosiones.
R
80 ~-------
E 60. Propiedades de las fundiciones dctiles.
R~
~
60 En ,la figura 124 se sealan las caraetersticas ms importantes de
E tT 2;: [:;
1/' 1/ la fundicin con grafito esferoidal en los cuatn estados de utilizacin
20
ms frecuente.
~ ~ ~ r;
20 ~ t 10
Se observa que estas fundiciones tienen resistencias comprendidas
r/ [;: ~ t;; entre 45 y 90 Kgjllllll 11, por lo que es posible compararlas en cierto modo
o t~": r/ t r/ A
o con un acero semiduro. Los valores del lmite de elasticidad en bruto
RKOC:I</o Normol,:mdo
v rIFcocitlc
Templado
v~lIf!r"do
o en estado recocido son, aproximadamente, de un 65 % de la carga de
rotura y del temple y revenido el limite de elasticidad es un
FIGURA 124
Caractersticas m~i:re:~~~~e~de las fundiciones con grafito esferoidal
85 %, aproximadamente, de la carga de rotura. El mdulo de elasticidad
en estados de tratamiento. es 17,500 Kgjmm 2 un poco inferior a los aceros. Los valores de la resi-
liencia y alargamiento son superiores a los de las fundiciones ordinarias,
de hUIllOS, proyecciones de metal y prdida importante dc magncsio. pero inferiores a los de los aceros.
Normalmente se aade en de aleaeione niquel-mag- En bruto de colada con 70 Kgjmm 2 de resistencia a la traccin y
nesio con'15 de magnesio aproximadamente, y a veces cobre-magnesio :3 % de alargamiento, tiene aplicaciones para numerosos usos
con 15 a 25 % de En ocasiones, tambin se emplean aleaciones industriales. Cuando se desea la mxima ductilidad conviene emplearlas
cuaternarias hierro-silicio-cobre-magnesio, o hierro-silicio-nquel-magne- en estado recoeido. En ese caso se da al material un recocido ferriti-
sio. Empleando estas dos ltimas aleaciones no suele ser necesaria la zacln en la forma que explicaremos ms adelante y queda el material
adicin posterior de ferrosilicio u otro inoculante. con H =c 50 Kgjmm 2 y A = 15 % (figs. 126 y 127).
Una prctica muy utilizada para la fabricacin de fundieiones con Cuando interesa alta resistencia con relativamente buena ductilidad,
grafito esferoidal, consiste en emplear dos cucharas para la adicin de convendr emplearlas despus del normalizado y revenido o despus de
la aleacin del magnesio y del ferrosilicio inoculan te. As, por ejemplo, un temple y revenido. Con el normalizado y revenido se puede obte-
es frecuente aadir en la primera cuchara la aleacin de magnesio, luego ner H = 80 Kgjmm 2 y A = 2 Con el temple y revenido se obtiene
se pasa la fundicin en estado liquido a la cuchara dondc se H = 90 Kgjmm 2 y A = 1,5
adiciona el inoculan te y finalmente se pasa el metal a los moldes. En Al ser sometida una fundicin esferoidal a un ensayo de traccin se
ocasiones, tambin se emplea slo una cuchara. Se introduce en ella la observa que en la primera parte del ensayo las cargas que actan son
aleacin de magnesio, luego se cuela la fundicin y al cabo de un rato, proporcionales a las deformaciones que se producen. La fundicin gris,
148 FUNDICIONES CAP. VIII] FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEltOIDAL y ESPECIALES 149
en cambio, prcticamente en ningn momento del ensayo de traccin directamente a la lubricacin de las superficies y acta en cierto modo,
sigue la ley de la proporcionalidad, porque las lminas de grafito que como un recipiente donde se acumula el lquido o pasta lubricante.
interrumpen la matriz lo iInpiden (fig. 125). La presencia de grafito sirve tambin para mejorar la maquinabilidad
Conviene destacar la influencia del espesor de las piezas en los resul- quc puede considerarse similar a la de la fundicin y es tambin
tados que se pueden obtener. Cuando se fabrican piezas delgadas es mucho mejor que la del acero para el mismo nivel de durezas.
necesario emplear contenidos en silicio ms elevados que cuando se
fabrican piezas gruesas para evitar que blanquee la fundicin. En oca- 61. Tratamientos trmicos.
siones incluso, eomo explicaremos ms adelante, para compensar el es-
pesor de las piezas es neeesario emplear elementos de aleacin. Con las fundiciones de grafito esferoidal que tambin se CQllocen
con el nombre de <,fundiciones dctiles, debido a su alta ductilidad,
!1odulos de elastiCidad (Kc mm ,) se puede obtener una variedad muy grande de propiedades y carac-
tersticas debido a su excelente aptitud a los tratamientos trmicos.
p?
Kq mm 20500Knmrn'
19000Kqmm?
:J . '
\'7.500 FundiCIones qrses
J4.000 12000 8000
Puede decirse que estas aleaciones responden al temple y al revenido
en forma parecida a como lo hacen los aceros. El porcentaje de car-
o '. ,
f"nOICtnesferouJaI </,/,'
, 1,-,
Cenlra Sree! I
JO Aceros FundlClljn esferoidal
70
Fund/cion
/O
FIGURA 126
al a2 al Q4 0.5
:\Hcrocstructura de una fundicin
x 25()
Alan:amittntos % ndulos de grafito esferoidal
FlGVnA 12;)
Curvas representativas del ensayo tIc bono que se encuentra en la matriz en forma combinada, que podramos
esferoidal y de una fundici6n gris UHlll"""'l,
mdulo de elastleidlld de esta ltlmll es muy
cin esferoidal 17.;'(1O Kglmm' que es
llamar carbn ac.tivo para el tratamiento, puede variar desde O a 1 %,
segn sea la composicin, el proceso de fusin o tratamiento o el espesor
de las piezas. Adems es muy interesante saber que el carbono que se
La fundicin dctil tiene un pun to de fusin preticamer: te ms bajo encuentra en la fundicin e,n forma de grafito disperso puede actuar
que cualquier otra aleacin hicrro-carbono, por ser una composicin como carbono suplementario o de reserva, para la carburacin o des-
siempre muy prxima a la eutetica. Por ello tiene tambin, mejor cola- carburacin de la matriz. Por eso la microestruc.tura de estas fundiciones
bilidad y mayor fluidez que las dems aleaciones hierro-carbono, pudin- puede estar constituida segn sean los tratamientos, por ferrita, por ferrita
dose fabricar con regularidad piezas complicadas y dificiles. Por otra y perlita, por perlita, por martensita y por martensita revenida o bainita.
partc, como el contenido en carbono es elevado, se puede fundir en el Para conseguir esas microestructuras .Y con ellas diversos niveles de
eubilote sin dificultad. Otra de sus propiedades notables, es su alta n~sis dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad, se dan a estas fundiciones
tencia al desgaste que es de gran importancia para la fabricacin de. los ms diversos tratamientos emplendose segn los casos recocidos,
elementos de mquinas y Illotores. La presencia del grafito contribuye normalizados, recocidos de eliminacin de tensiones, temples y reve-
10'
150 FUNDICIONE~ CAP. VIIII FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEROIDAL Y ESPECIALES 151
nidos, austempering o endurecimientos superficiales por induccin, fla- poco de unos casos a otros, pudiendo variar ligeramente la temperatura
meado, etc. con los elementos de aleacin.
El empleo de elementos de aleacin tiene mucha importancia para la En la prctica se suelen seguir tres ciclos de recocido diferentes que
fabricacin de piezas de basta.nte espesor, ya que en algunos de esos citamos a continuacin:
tratamientos tiene una influencia notable la templabilidad del material a) Calentamiento a 900, con permanencia a temperatura de una
que depende precisamente en gran parte de la presencia de elementos a tres horas y enfriar sin precauciones espociales hasta.900, manteniendo
de aleacin. esa temperatura durante cinco a ocho horas. La permanencia a tempera-
A continuacin se sealan las principales particularidades de todos tura variar con el espesor de las piezas.
estos tratamientos. b) Calentamiento a 9000 como en el caso anterior y enfriamiento
Recocido para eliminacin de tensiones.-Como en ocasiones las piezas dentro del horno hasta 6500 , de forma que el enfriamiento entre 790
en bruto de fusin suelen quedar con tensiones residuales suele ser con- y 650 se haga a una velocidad inferior a 150 hora.
e) Calentamiento a 925, con enfriamiento rpido al aire hasta 6000 ,
seguido de un ligero calentamiento para realizar un recocido isotrmico
a 7200 durante seis horas con enfriamiento final al aire.
8
R
FInURA 127
Ensayo de torsin de dos barras de seccin cuaclrada de fundicin
de grafito esferoidal. Sorprende la torsin que admiten. Unn fundicin
ordinaria se r0I!lpe al hacerse 'estt~ ensayo. Se observa que la burra reeo-
eida H (A la %) admite mayor torsin que la barra en bruto H
(A =;1 %).
tura homognea de perlita fina. Los elementos de aleacin desempeii.an Temple y revenido.-EI temple de la fundicin dctil es parecido al
un pape] muy importante en las piezas de fundicin dctil que deben temple de los aceros, teniendo gran influencia la temperatura de auste-
ser normalizadas. La templabilidad de estas fundiciones se modifica nizacin y el contenido en silicio. Generalmente se emplean temperaturas
notablemente por la adicin de elementos de aleacin. De esta forma es variables de 850 a 9250. El enfriamiento se hace generalmente en aceite
posible obtener perlita fina en piezas de hasta 150 mm de espesor. El n- para reducir al minimo las tensiones que pueden aparecer. Sin embargo
quel es muy utilizado porque aumenta sensiblemente la resistencia de en ocasiones tambin es utilizado el temple en agua.
RKcmm.2
/50 i - - - - - - - -
I()()
50
';undiciones Fundiciones
01--_ _ en bruto templadas '1
recocidasd :"'ev~n(jas
A% norma/irad.o5
/0
)
FIGURA 130
oL_~~~~~,~~ X1.500
Un ndnlo de grafito esferoillal.
/00 200 300 MIO 500 (MOlUlOGH.)
Dureza EJr~1I
dureza o resistencia. En esos casos los elementos aleados sirven principal- A continuacin se sealan las principales caractersticas y propieda-
mente para mejorar la templabilidad, mejorndose tambin la tenacidad. des de algunas fundiciones de muy bajo contenido en carbono desarro-
Una de'las aplicaciones ms interesantes de estas fundiciones es la fabri- llado por la Ford, de fundciones con awfre y selenio, del centra-steel y
cacin de grandes cilindros de laminacin. de la fundicin con grafito difuso, que se han comenzado a emplear recien-
Las composiciones que sc suelen emplear suelen variar dentro de los temente para usos muy diversos.
siguientes lmites: Muchos de los nuevos procesos se basan en la fabricacin de aleaciones
C 2,9 a 3,6 %, Si ~~. 1,5 a .%, Mn = 0,:3 a 0,8 %, Ni = 1,5 a 2 %, con porcentajes de carbono todava inferiores a los ms bajos (2,25 y
2,50 que se emplean para la fabricacin dc fundiciones blancas con
Cr = 0,2 a l M o =, 0,10 a 0,50 P < 0,2 %, y S 0,025 %
destino a la maleable negr& americana. Estas nuevas fundiciones de
muy bajo contenido en carbono, o mejor dicho aleaciones hiel ro-carbono
CC)l1 menos de 2 % de carbono, son luego sometidas a recocidos de gran-
tizacin.
Para facilitar su estudio quiz hubiera sido interesante ordenarlas
y clasificarlas de manera diferente a como se presentan en este libro,
pero habindose comenzado la fabricacin de todas ellas todava muy
recientemente y estando todava algunos de esos procesos en periodo
de desarrollo, falta en algunos casos experiencia y resultados prcticos
para hacer una clasificacin ms definida.
20 75 30
0 de pul9ada
64. fundiciones para cigeales y otras piezas de automviles
FlGUHA 131
Curvas .Jominy de varias fundiciones detiJes de la siguiente
fabricadas por la Casa ford.
emuposic.i6n base~ G 3 J 3 %, Si = 2,35 '}f. Y 1\ln = 0,3 %' Se
observa la gran influencia que sobre la templabilidad tienen
los elementos de aleacin. En la actualidad se fabrican ahora ya para distintas aplicaciones,
aleaciones que estn encajadas en lo que antiguamente se llainaba zona
neutra entre aceros y fundiciones, con 1,4 a 2 de carbono.
En la figura 131, se pueden observar las curvas Jominy de algunas
La aplicacin i'ndustrial de estas aleaciones en escala importante
de estas fundiciones, destacando la gran influencia que los elementos fue llevada a cabo por primera vez por las fbricas de automviles Ford
de aleacin tienen en su templabilidad.
hacia el allO 1932, cuando comenzaron a fabricar fundidas ciertas piezas
de responsabilidad como cigeI'ales, tambores de freno, de levas,
63. Algunos nuevos tipos de fundiciones con grafito nadular o etctera.
esferoidal de alta resistencia. En la Tabla XV 11, se dan algunas de las composiciones ms utili-
zadas senalndose hWgo en el texto las caracteristicas mecnicas corres-
La fabricacin de la maleable perltica, puede cOllsiderarse corno el
primer avance que se dio hace algunos aI'os en el desarrollo de nueV~IS Denominacin ! (;~C % Si (~{; Mn % Cr (}~ Cu
fundiciones con grafito no laminar, de elevada resistencia, con aceptable
1 Cigeales 1,5 1 0,7 0,5 1,75
ductilidad y tenacidad.
2 Pistones 1,5 1,1 0,7 0,12 2,75
En la actualidad, adems de los trabajos relacionados con la fabrica- 3 Tambores de freno 1,GO t O,S 2,10
cin de la fundicin dctil con grafito esferoidal que se flan estudiado
antes, se realizando en todos los numerosos estudios diri- TABLA XVII
gidos a obtener nuevas mejoras en las fundiciones. Cornposil"iones de tres fundiciones utilizadas por la casa Ford para lit rabricaci6n de
piezas de automviL
CAP. VIII] FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEROIDAL Y ESPECIALES 157
156 FUNDICIONES
pondientes. Se puede observar que el valor del e + Si =.2,5 es muy Para la fabricacin de tambores de freno ha sido muy utilizada la
bajo. aleacin 3 de la misma Tabla XVII, que con un tratamiento bastante
En realidad, el buen comportamiento de estas aleaciones que durante similar al que se ha sealado para los ,cigeales, da las siguientes carac-
muchos aos no se sospechaba que se pudieran emplear para estos usos, tersticas:
se debe ms que a sus propiedades mecnicas a su baja sensibilidad a la R = 60 Kg/mm 2 E = 48 Kg/mm 2 A= 4 BrineU = 220
entalla y a su buena capacidad de amortiguamiento a las vibraciones,
Algunas fbricas europeas de automviles estn fabricando tambin
que son muy superiores a las que les correspouden a los aceros. Por otra
cigeales con caractersticas mecnicas parecidas a las aleaciones de
parte, su buena resistencia al desgaste y su bajo coste, son tambin
la casa Ford, con la siguiente composicin:
factores muy interesanres para su empleo.
C = 1,30 % Si 1 :\fn = 0,60 % S 0,08
P = 0,07 % Cr 0,40 eu = 1,7 % Ni = 0,20
Las piezas son sometidas al siguiente tratamiento: Austenizacin a
950 0 durante dos horas y media, enfriamiento rpido a temperatura
FrGUH 132
Cilindro para Hn gran tren de laminadn en de
hierro, ltt.bricado on fundicin de
FIGUHA 133
Clgtlca 1 ele fundicin esferol'lal para motor de ,'xplosln.
Para estas fundiciones suele convenir el siguiente anlisis final: disimo y ello favorece extraordinariamente la formacin del grafito.
Carbono. . . 2,5 a 3 %) Para este tratamiento se suelen usar hornos de sales iguales a los que
Silicio. . . . 1,2 a:l % se emplean para la cementacin de los aceros. Con una fundicin de
Manganeso. . 0,25 a 0,50 C = 2,69, Si = 1,57 Y S = 0,20 %, calentada durante una hora a unos
Azufre . . . 0,10 a 0,20 1.0000 con sales compuestas de 20 % de cianuro sdico, 30 % de cloruro
Fsforo inferior a . 0,15 % brico, 25 % de cloruro sdico y 25 de carbonato sdico y luego en-
C + Si =
5 friada al aire en calma se obtiene grafito nodular con UIla matriz perltica
y las siguientes caractersticas mecnicas:
Con ellas se obtienen las siguientes caracteristicas:
R = 65 Kg/mm 2 E 49 Kg/mm 2 A 2
Resistencia a la traecin 35 a 45 Kg/mm 2
Cuando se desea obtener la mxima tenacidad, es necesario dar pos-
Dureza Brinell . 220 a 280
teriormente al recocido de grafitizaciIl otro recocido de ferritizacin a
La colabilidad de estas fundiciones es buena y no es necesario tomar un()s 740.
precauciones especiales para la fsin y colada. Con la fundicin que antes se ha sealado, realizando la grafitizaein
Para obtener las' mejores caractersticas debe ajustarse cuidadosa- enhorno de sales a 1.0500 y luego el recocido de ferritizacin en horno
mente el contenido en silicio en funcin del espesor de las piezas siendo elctrico a 720-760, durante ocho a diez horas, se obtienen los siguientes
.conveniente hacer durante el proeeso controles de grafitizacin o blanqueo resultados:
por medio del ensayo de la curia. , R= 50 Kg/rmn 2 y A= 6%
En este proceso debe vigilarse el porcentaje de fsforo, ya que este . Con fundiciones de 0,10 a 0,30 (% de azufre se ha conseguido tambin
elemento es perjudicial para la obtenein de altas earactersticas mec- .fabricar fundiciones nodulares directamente en bruto de fusin sin nece-
nicas y aunque no tiene influencia importante sobre el fenmeno de sidad de recocido posterior. Para ello se emplean composiciones parecidas
fonua, en cambio, eutcticos fosforosos que hacen la fun- a las que acabamos de sealar, pero deben hacerse adiciones de inocu-
dicin dura y frgil. La fabricacin de estas fundiciones al azufre con lantes a la cuchara. Estas fu,ndiciones con azufre son muy poco emplea-
grafito esferoidal no exige precauciones muy especiales. El proceso en das porque su fabricacin es difcil.
cierto modo parecido al de la maleable americana, consiste en fabticar
fundicin blanca y luego por recocido obtener grafito nodular. Se dife- 66. Aleaciones centra-steel fabricadas por la General
rencia de aqulla porque el proceso es mucho ms rpido por hacerse Motors.
el recocido en horno de sales. La General Motors. ha puesto a punto en marzo del ao 1959 un
Despus de terminada la fusin se aade al metal lquido en la cu- nuevo tipo de fundicin o acero llamado centra-steebi, de altas caracte-
chara de colada el aunque tambin se puede emplar selenio risticas mecnicas que en bruto de fundicin presenta ndulos de grafito
o teluro, que dan resultados bastante similares y son tambin elementos muy similares al grafito de recocido de la
que favorecen el blanqueo de la fundicin. fundicin maleable (fig. 1:34). Las
Las de fundicin blanca pueden ser recocidas en horno de dades mecnicas que se obtienen son algo
mufla sin ser embaladas en como en el caso de las fundiciones superiores a las de la fundicin maleable
maleables. La atmsfera del horno debe ser controlada para evitar la perltica, siendo la propiedad ms impor-
oxidacin del material que perjudica mucho el aspeeto de las piezas. tante de esta fundicin, su alto ndulo de
Estos hornos pueden ser calentados i~on fuel-oil, carbn pulverizado elasticidad, que es muy prximo al del
o eictricamente. acero.
Sin embargo, en el recocido de grafitizacin se hace en horno Las principales ventajas de esta alea-
de sales siendo\"esta clase de recocido una de las caracteristicas ms inte- cin son el no exigir tratamientos trmicos
resantes de la fabricacin de fundicin esferoidal con azufre. Debido complicados ni ag~ntes de adicin costo- FIGl'RA 134
:\1'icroestI'Uetufa del centra~stf',el en
a la gran conductibilidad trmic<l de las sales el calentamiento es rapi- sos ni de difcil o peligrosa manipulacin, bruto de colada.
160 FUNDICIONES
CAP. VUI] FUNDICIONES DE GR~FITO ESFEROIDAL y ESPECIALES 161
ni tampoco aparatos de inyeccin especiales, ni bajos contenidos en de teluro aproximadamente. El teluro se puede aadir como metal puro
fsforo.
o bien en forma de ferroteluro, o de cobre~teluro.
Composicin e inoculantes.-Una de las composiciones ms utilizadas Las adiciones se pueden hacer en la cuchara o mientras se cuela el
es la siguientes: metal del horno a la cuchara. En ocasiones se suelen colocar tambin
Carbono 1,75 % las adiciones en el fondo de la cuchara.
Silicio 2,25 % A veces se aade bismuto al centra-steel para evitar la formacin
Manganeso .. 0,40 % de lminas de grafito. El teluro acta en este aspecto en forma parecida
Azufre.. 0,10 % al bismuto y por eso en ocasiones se prefiere el teluro al boro.
Fsforo. 0,05 % Propiedades mecnicas y tratamientos trmicos.-Estudiando las pro-
Boro... 0,01 % piedades mecnicas en bruto de fundicin y despus de diversos trata-
C + Si. 4%
Carbono equivalente .. 2,5 %
Jos tratamientos trmicos y es superior al de todas las fundiciones en mete a estas fundiciones a un temple a 8500 y a un revenido a 550 a 650,
bruto y se aproxima mucho al del acero (fig. 125). obtenindose as las siguientes caractersticas:
El recocido a baja temperatura para eliminar tensiones se hace a
500-650 0 durante tres a seis horas y no reduce ni la dureza ni la resis- R = 84 Kgmm 2 E = 63 Kgmm 2 y A = 1 %
tencia, pero, en cambio, aumenta un poco el alargamiento hasta un 2 %' En la figura 133, se sellalan las resistencias y alargamientos con que
La mxima de ductilidad se consigue por calentamiento a 7300, con queda este material despus de ser calentado durante tres horas a las
lo que se aumenta mucho el alatgamiento que llega a 10 15 pero, temperaturas que se indican y luego se enfra al aire. En la figura 137
se seala las caractersticas que se obtienen despus del temple y re-
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venido.
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67. Fundiciones de grafito difuso.
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En los aos 1957 a 1959 se han desarrollado en Francia una serie
70
de estudios muy interesantes relacionados con la fabricacin de fundi-
60 ciones de altas caractersticas mecnicas. Las investigaciones de Pomey
50
en cambio, hace descender la resistencia que baja hasta 15 Kgnllu2 FIGU!'A 138
X 160
aproximadamente. En este tratamiento de recocido la perlita se descom- Ndulos de grafito de una fundicin ma- fundicin de
pone en grafito y ferrita. El grafito se deposita alrededor de los n- leable americana (negra).
dulos de grafito ya existentes y una matriz completamente fe-
rrtica. en las fbricas Renaulb de Pars, y los trabajos de Laurent y Ferri,
Un aumento notable de resistencia se obtiene por normalizado calen- han permitido llegar a establecer las bases cientficas e industriales nece-
tando a 8750 y enfriando al aire. Con este tratamiento se consigue una sarias para la fabricacin de fundiciones con grafito nodular o esferoidal
perlita muy fina, obtenindose una resistencia de 66 Kgjmm 2. Si aparecen en partculas finsimas que han recibido el nombre de fundiciones de
en la microestructura pequeas cantidades de ferrita aumenta la ducti- grafito difuso.
lidad y disminuye la resistencia. Estas fundiciones se caracterizan por tener despus del tratamiento
Cuando se desean obtener resistencias todava mis elevadas, se so- trmico resistencias de 70 a 80 Kgjmm 2 con alargamientos superiores
164 FUNDICIONES CAP. VIII] F{N~I"IONES ;E UHA!,'IT ESFEHUll.);\L \' ESP';CI.-\LES 165
al 2 %, presentando adems una buena resistencia a la fatiga. En la las propiedades de la matriz es muy pequeflO. Las fundiciones de grafito
microestructura de estas fundiciones aparece una gran cantidad de pe- difuso contienen siempre bastante manganeso, para conseguir una estruc-
quesimos ndulos de grafito "'s o menos uniformemente repartidos tura blanca en bruto de colada y para facilitar luego el temple marten-
en toda la masa del meta!. El tama'io de esos ndulos de grafito es muy stico de las piezas.
inferior al de cualquier otra clase de grafito que aparece en las fundicio- Por temple y revenido apropiado de la matriz, que se realizan despus
nes (figs. 138 y 139). de haberse hecho el recocido de grafitizacin, se pueden dejar las piezas
Para tener una idea de la finura del grafito en estas fundiciones, a de fundicin dctil con cualquiera de las durezas que es posible conseguir
continuacin indicamos el nmero aproximado de ndulos por milmetro con los aceros eutectoides tratados.
cuadrado que hay en estas fundiciones y tambin los que corresponden Despus del temple con un revenido a 1500 se obtiene la mxima
a las fundiciones maleables y a las esferoidales: dureza, 60 Hockwell-C, aproximadamente, que es la dureza qne en ge-
neral conviene en los tratamientos de endurecimiento superficial y con
>J de ndulos
mnl a el revenido a unos 6500 se obtiene la mxima tenacidad con una maqui-
nabilidad excelente. Si se desea una dureza ms baja todava, se puede
Fundicin esferoidal . . . . 60 conseguir con una grafitizacin eutectoide parcial por calentamiento a
Fundicin maleable negra. . 100 unos 7000 y as aparece una aureola de ferrita alrededor de cada grano
Fundicin de grafito difuso .. 12.000 de grafito o bien, con una grafitizacin eutectoide completa a tempera-
El proceso de fabricacin de esta clase de fundiciones se basa en tura un poco ms elevada con enfriamiento lento, despus de la grafi-
someter a la fundicin blanca a un temple y luego a un revenido a tizacin obtenindose as una matriz enteramente ferrtica.
unos 5000 aproximadamente. A continuacin es sometido el material El mdulo de elasticidad de estas fundiciones vara de 17.000 a 19.000,
a un recocido a 780 0 ' en el que se produce la grafitizacin. Como conse- Jo que quiere de~ir que es superior a los de las fundiciones ordinarias
cuencia del temple se obticne una estructura martenstica, producindose y prximo al del acero.
luego durante el revenido a 5000 la nucleacin de los grmenes que luego Comparando las fundiciollt's de grafito difuso con los aceros eutec-
en el recocido a 780 0 darn lugar al nacimiento y desarrollo de las par- toides en bruto de fusin, se ha comprobado que son materiales muy
tculas de grafito difuso. parecidos, con la nica diferencia de la presencia de grafito. Las carac-
Se suelen emplear fundiciones con la siguiente composicin aproxi- teristicas mecnicas para una misma dureza son comparables' aunque
mada: la fundicin tiene un poco menos alargamiento y resiliencia y, en <:am-
e= bio, los limites de y flexin rotativa son tan buenos en un caso
2,6 Mn = 0,80 el' = 1,30 s= 0,Q40 %, como en otro. caractersticas que antes hemos seiialado, correspon-
P 0,060 diente:; a una resistencia de 82 Kg/mm 2 se han o!:tenido templando a
o sea, e + Si = 4 Y carbono equivalente = 3,1 825 0 en aceite y con revenido posterior a 700 0 Como es natural el tem-
ple y revenido se dieron del recocido de gr:~fitizacin.
En piezas de tamaiio medio se suelen obtener las siguientes carac-
tersticas:
H = 82 Kgjmm 2 E = 78 Kgjmm 2 y A = 4,5 %
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