BLOQUE 1.

SELECCIN DE MATERIALES Y PREVENCIN DE LA CORROSIN

TEMA 1. Propiedades de materiales para ingeniera. Tipos de materiales. Propiedades para el diseo. Corrosin y degradacin de materiales. Prevencin frente a la corrosin TEMA 2. Seleccin de materiales. Estrategia y procedimiento de evaluacin. Criterios de seleccin. Estndares y Normativa

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BLOQUE 1. SELECCIN DE MATERIALES Y PREVENCIN DE LA CORROSIN

OBJETIVOS
Conocer las propiedades mecnicas y qumicas para la seleccin de materiales para la construccin de una planta qumica Conocer los costes relativos de los materiales de construccin habituales Conocer las propiedades de las aleaciones comnmente usadas en la ingeniera Saber cundo deben utilizarse polmeros o materiales cermicos

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BLOQUE 1. SELECCIN DE MATERIALES Y PREVENCIN DE LA CORROSIN

Figura 1. Evolucin de los materiales en ingeniera

Fuente: Ashby, M.F. Materials selection in mechanical design, Elsevier, 3 Ed., Oxford (2007)

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

TIPOS DE MATERIALES Metales
Hierro y acero Acero inoxidable Nquel: tiene buenas propiedades mecnicas y se trabaja con facilidad. Para la mayora de las aplicaciones no se usa puro sino sus aleaciones. Se usa principalmente para equipos que manejan compuestos alcalinos custicos. No est sujeto a fisuras por corrosin como el acero inoxidable. Monel: aleacin de nquel y cobre (2:1), despus del acero inoxidable es la aleacin que ms se utiliza en plantas qumicas. Buenas propiedades mecnicas hasta 500C y se trabaja fcilmente. Ms caro que el acero inoxidable pero no sufre la formacin de corrosin por tensin en disoluciones cloradas. Resiste bien los cidos minerales diluidos y se puede usar en condiciones reductoras y para equipos con alcalinos, cidos orgnicos y sales y con agua del mar. Inconel e Incoloy: el Inconel (76% Ni, 7% Fe, 15% Cr) se usa principalmente para la resistencia a los cidos a elevadas temperaturas. No es apto para ambientes sulfurantes. Las aleaciones de nquel con elevadas concentraciones de cromo como el Incoloy 800 (21% de Cr) tienen mejor resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas. Hastelloys: abarca aleaciones de nquel, cromo, molibdeno y hierro que se desarrollaron para resistir la corrosin de los cidos minerales fuertes, principalmente el HCl. Cobre y aleaciones de cobre: El cobre puro no se utiliza mucho. Es un metal con el que se trabaja fcilmente. Sus aleaciones principales son el latn, aleado con cinc, y el bronce, aleado con estao. El cobre es atacado por cidos minerales, excepto el sulfrico fro, diluido y sin aireacin. Resiste a los alcalinos custicos, excepto el amonaco, y a muchos cidos orgnicos y sales. El latn y el bronce tienen una resistencia similar al metal puro. Las aleaciones cobre-nquel tienen una buena resistencia a la erosin-corrosin. Aluminio y aleaciones de aluminio: el aluminio puro tiene poca resistencia mecnica pero tiene ms resistencia a la corrosin que sus aleaciones, debido a la formacin de una pelcula fina de xido, por lo que es ms adecuado para condiciones oxidantes fuertes. Se utiliza mucho en la industria textil y alimentaria donde el acero al carbono podra contaminar. Plomo: era uno de los ms utilizados tradicionalmente pero ahora, debido a su precio, se ha ido sustituyendo. Es blando y dctil y se usa en forma de lminas o tuberas, Resiste los cidos, especialmente el cido sulfrico. Titanio: En la actualidad se utiliza mucho en la industria qumica por su resistencia a las disoluciones de cloruros, incluyendo agua del mar. Tantalio, Zirconio, Plata, Oro y Platino: algunos por su coste elevado como el tantalio o el oro, estos metales se utilizan en aplicaciones especiales.

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

TIPOS DE MATERIALES Metales

Hierro y acero. El acero con baja concentracin de carbono (acero al carbono) es el material ms utilizado en ingeniera. Es barato, disponible en diferentes formas y tamaos. Se trabaja y suelda fcilmente. Resistente a la tensin y ductilidad buena. Los aceros al carbono y el hierro no son resistentes a la corrosin, excepto al cido sulfrico concentrado y alcalinos custicos. En general, son adecuados para la mayora de los disolventes orgnicos. El acero al carbono es susceptible a la formacin de grietas al estar sometido a tensin. An en aleacin, la resistencia a la corrosin no mejora significativamente respecto a la del acero al carbono normal, s lo hace su resistencia mecnica. Los hierros con concentraciones de silicio elevadas (14-15%) son muy resistentes a los cidos minerales (excepto HF), particularmente adecuados con el cido sulfrico aunque son muy frgiles. Acero inoxidable. Se utiliza en la industria qumica como material resistente a la corrosin. Para ello su contenido en cromo ha de ser mayor del 12%, y cuando ms lo sea, ms resistente ser la aleacin a la corrosin en condiciones oxidantes. Segn su microestructura se dividen en tres categoras: ferrtico: 13-20% Cr, < 0,1% C, sin nquel; austentico: 18-20% Cr, > 7% Ni; martenstico: 12-14% Cr, 0,2-0,4% C, hasta el 2% de Ni. En la industria qumica se desea la estructura uniforme de la austenita por su resistencia a la corrosin. En la Tabla se presentan la composicin de los grados de acero austentico.

Tabla 1. Grados usados en el acero inoxidable austentico Tabla 2. Comparacin acero al carbono y acero inoxidable

Mayor contenido en aleacin, mejor resistencia a la corrosin pero el coste es mayor

Fuente: Towler, G., Sinnot, R. Chemical Engineering Design. Principles, practice and economics of Plant and Process design, Elsevier, London (2008)

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

TIPOS DE MATERIALES Cloruro de polivinilo (PVC) Poliolefinas Politretrafluoroetileno (PTFE) Fluoruro de polivinilideno (PVDF) Plsticos reforzados con fibra de vidrio (GPR) Caucho
Fuente: Towler, G., Sinnot, R. Chemical Engineering Design. Principles, practice and economics of Plant and Process design, Elsevier, London (2008)

Tabla 3. Propiedades mecnicas y coste relativo de polmeros

Plsticos Termoplsticos Termoestables

Materiales cermicos

Vidrio Gres Baldosas y ladrillos resistentes a los cidos Materiales refractarios (cementos y ladrillos) Cemento y hormign

Otros Carbono Recubrimientos protectores

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

SELECCIN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PARA LOS EQUIPOS DE PROCESO Y TUBERAS

DISEADOR DE PROCESOS INGENIERO DE DISEO MECNICO

Condiciones de proceso Requisitos mecnicos Coste ms econmico Contaminacin del producto Seguridad del proceso

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

PROPIEDADES PARA EL DISEO Propiedades mecnicas: Fortaleza: resistencia a la traccin Rigidez: mdulo de elasticidad o mdulo de Young Tenacidad: resistencia a la fractura Dureza: resistencia al desgaste Resistencia a la fatiga Resistencia a la fluencia Efecto de una elevada o baja temperatura y de un ciclo trmico en las propiedades mecnicas Resistencia a la corrosin Propiedad especfica requerida como conductividad trmica, resistencia elctrica propiedades magnticas Facilidad de fabricacin: formacin, soldadura, fundicin (ejemplo: el acero al carbono es satisfactorio en mecanizado, mecanizado en fro, mecanizado en caliente y soldadura, y es difcil en fundicin para lo que se necesitan tcnicas especiales o el hierro fundido que es inapropiado para mecanizado en fro y en caliente y difcil o inapropiado en soldadura) Disponibilidad de tamaos estndares: planchas, secciones, tubos Coste

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

Tabla 4. Propiedades mecnicas de los metales y aleaciones ms usados habitualmente (temperatura ambiente)

Fuente: Towler, G., Sinnot, R. Chemical Engineering Design. Principles, practice and economics of Plant and Process design, Elsevier, London (2008)

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

Propiedades mecnicas La resistencia a la traccin (tensile stress) es una medida de la resistencia bsica de un material. Es la tensin mxima que un material puede soportar, medida por un ensayo estndar de tensin. La prueba de tensin (proof stress) es la tensin que causa una deformacin especificada permanente, generalmente el 0,1%. La rigidez (stiffness) es la capacidad de resistir la flexin y el pandeo. Es una funcin de los mdulos de elasticidad de los materiales y de la forma de la seccin transversal del elemento. La tenacidad (toughness) est asociada con la fuerza de tensin, y es una medida de la resistencia de los materiales a la propagacin de grietas. La dureza (hardness) medida en un ensayo estndar como el de la dureza Brinell indica la capacidad del material para resistir el desgaste. Los fallos por fatiga (fatigue) se produce en los equipos sometidos a cargas cclicas, por ejemplo, equipos con elementos de rotacin como bombas y compresores o equipos sujetos a ciclos de temperatura o presin. La fluencia (creep) es la deformacin gradual de un material bajo una tensin constante, durante un perodo prolongado de tiempo. Generalmente, slo es importante a elevadas temperaturas. Influencia de la temperatura sobre las propiedades mecnicas Al aumentar la temperatura decrecen la resistencia a la traccin y el mdulo de elasticidad de los metales. Si el material est sujeto a fuertes tensiones a temperaturas elevadas, la resistencia a la fluencia ser importante. A temperaturas bajas, menores que 10C, los metales que son dctiles pueden fallar por fragilidad, lo cual se asocia a la estructura cristalina de los metales.

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

Costes del material Tabla 5. Coste relativo de los metales (Febrero 2008)
Metal Acero al carbono Acero inoxidable austentico Aleacin de aluminio Cobre Nquel Incolo Monel Titanio Tipo o grado A-285 304 316 A035660 C10400 99% Ni N08800 N04400 R50250 Precio ($/lb) 0,46 1,44 2,47 1,19 3,92 12,87 4,66 9,16 3,63 Tensin mxima permitida (ksi=1000 psi) 12,9 20 20 8,6 6,7 10 20 18,7 20 Coste relativo 1 2 3,5 1,3 18,8 41,1 6,7 15,6 5,9 Coste de material
Coste/masa ($/kg)

ndice de cos tes =

Densidad kg/m3

Tensin mxima permitida (N/mm2)

Fuente: Sinnot, R.; Towler, G. Diseo en Ingeniera Qumica. Ed. Revert, Barcelona (2012)

Coste de equipo= coste del material + costes de fabricacin

Contaminacin En algunos procesos, a la hora de elegir un material adecuado, la prevencin de la contaminacin por los materiales o productos de corrosin es la que marca dicha eleccin.

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

CORROSIN Y DEGRADACIN DE MATERIALES. PREVENCIN FRENTE A LA CORROSIN

CATEGORAS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Corrosin uniforme: Prdidas generales del material Corrosin galvnica: Contacto de diferentes metales Picaduras: Ataque localizado Corrosin intergranular Corrosin por tensin Erosin-corrosin Corrosin por fatiga Oxidacin a elevada temperatura y sulfuracin Fragilidad por hidrgeno

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

1. Corrosin uniforme Mayor o menor prdida uniforme de material por corrosin, sin picaduras u otras formas de ataque local Velocidad de corrosin Reduccin en peso de un objeto de rea conocida en un perodo de tiempo determinado

pu lg adas 12 w velocidad de corrosin , ipy = ao t A

Tiempo, aos

Prdida de masa en el tiempo t, lb

Densidad de material, lb/ft3 rea superficial, ft2

Coste del material Cometido (seguridad) Vida econmica de la planta

ASME BPV Code Sec. VIII Div.1 Non-mandatory Apndice E

Temperatura (aumento en sta, aumento en la corrosin) Concentracin del fluido corrosivo Otros factores como la solubilidad del oxgeno

Tabla 6 2. Velocidades de corrosin aceptables para materiales utilizados habitualmente Velocidad de corrosin pulgadas/ao mm/ao Completamente satisfactorio <0,01 0,25 Usar con precaucin <0,03 0,75 Usar solamente con exposiciones breves <0,06 1,5 Completamente insatisfactorio >0,06 1,5

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

RESISTENCIA A LA CORROSIN
2. Corrosin galvnica La corrosin metlica es esencialmente un proceso electroqumico por lo que necesita de cuatro componentes para obtener una clula electroqumica: 1.nodo o electrodo que causa la corrosin: el metal se transforma de su forma pura, elctricamente neutra, a su in ms uno o ms electrones 2.Ctodo o electrodo que no corroe (pasivo): los electrones entran en el electrolito y reaccionan 3.Medio conductor de la electricidad que es el fluido corrosivo o electrolito donde se produce la migracin de los iones 4.Finalizacin del circuito elctrico a travs del material Se pueden obtener reas catdicas de diferentes formas: metales distintos, productos de corrosin, inclusiones en el metal como escorias, zonas no muy bien ventiladas, zonas de concentracin diferente y zonas sometidas a tensiones diferentes

Cuando se ponen en contacto metales diferentes dentro de un electrolito, la velocidad de corrosin del metal andico aumentar, ya que el metal ms bajo en la serie electroqumica actuar como un ctodo fcilmente.

Tabla 7. Series galvnicas en agua del mar

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

RESISTENCIA A LA CORROSIN
3. Picadura Se refiere a la corrosin localizada que forma perforaciones en la superficie del metal. Cualquier causa que provoque un aumento localizado de la velocidad de corrosin puede producir una picadura: composicin del metal no uniforme o impacto de burbujas durante la cavitacin de una bomba, etc. 4. Corrosin intergranular Es la corrosin del material en los lmites del grano (cristal). Aunque la prdida de material es pequea, el dao en el equipo puede ser muy importante. Es una forma de ataque comn en las aleaciones pero ocurre raramente e los metales puros. Ejemplo tpico: descomposicin de la soldadura de un acero inoxidable desestabilizado. 5 y 7. Efecto de la tensin Si el material (por ejemplo, algunas combinaciones de metal) sufre tensin (en presencia de medios corrosivos o efecto de la temperatura) se puede producir cambio en la velocidad de corrosin y en la forma de ataque (corrosin bajo tensin). Se producirn grietas que pueden causar fallos prematuros y frgiles del metal. Condiciones: Tensin y corrosin simultnea o presencia de una sustancia corrosiva especifica como iones cloruro, hidroxilo, nitrato o amonio. Se puede producir tambin fatiga por corrosin que es el fallo prematuro de los materiales en ambientes corrosivos causados por tensiones cclicas, que puede ocurrir en cualquier medio corrosivo y no depende de una combinacin especfica de sustancia corrosiva y metal.

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TEMA 1. PROPIEDADES DE MATERIALES PARA INGENIERA

RESISTENCIA A LA CORROSIN
6. Erosin-corrosin Se trata de un aumento de la velocidad del ataque del material por una combinacin de erosin y corrosin. 8. Oxidacin a elevada temperatura y sulfuracin La oxidacin se puede producir en condiciones secas. Por ejemplo, los aceros al carbono y de baja aleacin se oxidan rpidamente a altas temperaturas. El azufre es un contaminante corrosivo comn en procesos con gases, refineras de petrleo y conversin de energa. En ambientes reductores est presente en forma de sulfuro de hidrgeno que provoca la sulfuracin de los metales. 9. Fragilidad por hidrgeno Es la prdida de ductilidad provocada por la absorcin y reaccin del hidrgeno en un metal.

Control de la corrosin
Modificacin del diseo (la vida de los equipos sometidos a corrosin se puede aumentar cuidando los detalles del diseo) Modificacin del ambiente Aplicacin de recubrimientos Seleccin de materiales Proteccin catdica

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