Tratamientos Térmicos de los Aceros (Tomo II) - Sturla (2002)

TOMO II

 Prólogo
 Tabla de conversión de los números de dureza
 Equivalencia de grados termométricos

Capítulo I
TEMPLE

1. Definición
2. Objetos del temple
3. Factores del temple
4. Fases del temple
5. Fenómeno y mecanismo del temple
6. Método de temple con enfriamiento continuo. Descomposición de la austenita en función de
velocidades de enfriamiento crecientes
7. Dureza del acero templado. Martensita

Capítulo II
CURVAS "S" DE BAIN Y DAVENPORT

1. Transformación isotérmica de la austenita. Diagrama TTT o Curva "S"

2. Características mecánicas de la bainita
3. Relación entre las transformaciones isotérmicas y las producidas con enfriamiento continuo
4. Génesis de las distintas etapas de la descomposición isotérmica de la austenita
5. Curvas "S" de aceros hipo e hipereutectoides
6. Transformaciones de los aceros especiales
7. Similitud y correspondencia del estudio de temple por ambos métodos de enfriamiento
8. Parámetros que modifican las curvas de la "S" (TTT)

Capítulo lII
FACTORES DEL TEMPLE

1. Análisis de los factores del temple

a. Composición y estado estructural del acero antes del temple
b. Temperatura de temple
c. Tiempo de calentamiento
d. Velocidad de enfriamiento
e. Factores que actúan sobre la velocidad crítica de temple

Capítulo IV
TEMPLABILIDAD

1. Definición
2. Conceptos sobre la templabilidad
3. Determinación de la templabilidad
4. Bandas de templabilidad
5. Teoría de Jominy. Utilización del ensayo de Jominy. Su relación con la previsión de la
templabilidad en piezas de distintas formas y dimensiones
6. Diámetro crítico, diámetro crítico ideal
7. Curvas de Lamont de equivalencia entre los puntos de una probeta Jominy y los del interior de
barras de acero que se enfrían con igual velocidad para diversas severidades de temple
8. Aplicaciones prácticas. Ejemplo para distintas formas

Capítulo V
TRATAMIENTOS BASADOS EN LAS CURVAS "S" DE BAI O DIAGRAMAS TTT

1. Consideraciones generales
2. Tipos de temple
3. Ciclos de tratamientos térmicos
4. Recocido isotérmico
5. "Austeinpering", temple bainítico o temple isotérmico
6. Comparación entre las características mecánicas obtenidas luego del temple y revenido o
bien por tratamientos diferidos
7. "Ausforming"
7.1. Definición
7.2. Objetos del "ausforming"
7.3. Factores del "ausforming"
7.4. Variantes
7.5. Referencias complementarias
8. "Martempering"
8.1. Definición
8.2. Factores del "martempering"
8.3. Objetos del "martempering"
9. "Marquenching"
9.1. Definición
9.2. Factores del "marquenching"
9.3. Objetos del "marquenching"
10. "Marforming"
10.1. Definición
11. "Patenting"
11.1. Práctica del "patenting"
12. "Maraging"
12.1. Definición
12.2. Fundamentos y práctica del "maraging". Aceros
13. Endurecimiento por aplicación de un campo magnético
14. Endurecimiento de aceros de bajo carbono

Capítulo VI
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE

1. Consideraciones generales
2. Endurecimiento superficial de metales
2.a. Modificación de la estructura
2.b. Modificación física por deformación en frío
2.c. Modificación química superficial
2.d. Aporte de un metal duro
3. Elección del proceso de endurecimiento superficial
4. Temple superficial
4.1. Definición
4.2. Objetos del temple superficial
4.3. Factores del temple superficial
5. Referencias generales. Principio
6. Métodos de temple superficial
6.a. Calentamiento por inmersión
6.b. Calentamiento por llama oxiacetilénica
6.c. Calentamiento por corrientes inducidas (temple por inducción)
7. Instalaciones para calentamiento
7.1. Generador de chispa
7.2. Motor generador
7.3. Generadores electrónicos
7.4. Calentamiento en baño electrolítico, efecto de cátodo
8. Características estructurales de la zona endurecida y aledañas
9. Calentamiento superficial mediante láser
10. Síntesis del temple inductivo
Recomendaciones prácticas para el temple inductivo

Capítulo VII
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR ACCIÓN MECÁNICA

1. Mecanismo
2. Clasificación de los procedimientos de puesta en compresión de los aceros
3. Granalado, "shot peening" o bombardeo de perdigones
4. Endurecimiento superficial por rodillado o rodadura de rodillos a presión

Capítulo VIII
ENVEJECIMIENTO DE LOS ACEROS. FRAGILIDAD AZUL. FRAGILIDAD CÁUSTICA

1. Definición
2. Tipos de envejecimiento
2.1. Envejecimientos térmico
2.2. Envejecimiento tensional
3. Fragilidad azul
4. Fragilidad cáustica

Capítulo IX
REVENIDO

1. Definición
2. Objetos del revenido
3. Factores del revenido
4. Consideraciones generales
5. Mecanismo del revenido. Etapas del revenido
6. Análisis de los factores del revenido
a. Influencia del estado inicial del acero luego del temple
b. Velocidad de calentamiento al practicar el revenido
c y d) Temperatura y tiempo del revenido
e) Velocidad de enfriamiento a continuación del revenido
7. Efecto del revenido sobre las propiedades mecánicas
8. Fragilidad del revenido
8.1. Fragilidad del revenido entre 230/360 °C
8.2. Fragilidad del revenido entre 450/550 °C Fragilidad Krupp
9. Dureza secundaria
10. Doble y triple revenido
11. Revenido a elevadas temperaturas
12. Colores del revenido

Capítulo X
TRATAMIENTO SUBCERO O CON FRÍO

1. Consideraciones generales
2. Influencia del tratamiento térmico previo sobre las características del acero rápido con
tratamiento bajo cero
3. Aplicaciones en la construcción de máquinas herramientas de precisión
4. Medios de enfriamiento utilizados
5. Duración del tratamiento

Capítulo XI
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR CEMENTACIÓN

1. Generalidades
2. Mecanismo de la cementación
3. Carburación
3.1. Definición
3.2. Objetos de la carburación
3.3. Factores de la carburación
a. Composición del acero
b. Tamaño de grano
c. Cementantes
d. Temperatura de carburación
e. Tiempo de carburación
f. Tratamientos térmicos de las piezas carburadas
g. Práctica de la carburación
Elementos y otros factores

Capítulo XII
CARBONITRURACIÓN

1. Definición
2. Objetos de la carbonitruración
3. Factores de la carbonitruración
4. Referencias conceptuales
5. Fundamentos de la carbonitruración
6. Contralor de la carbonitruración
7. Factores de la carbonitruración

Capítulo XIII
CIANURACIÓN

1. Definición
2. Objetos de la cianuración
3. Factores de la cianuración

Capítulo XIV
NITRURACIÓN
1. Definición
2. Objetos de la nitruración
3. Factores de la nitruración
4. Principio de la nitruración gaseosa
5. Estructura del acero nitrurado
6. Análisis de los factores de la nitruración
7. Preparación de las piezas para nitrurar
8. Protecciones para evitar la nitruración de parte de las piezas
9. Ventajas de la nitruración
10. Nitruración en baños de sales
11. Nitruración iónica
a. Definición
b. Técnica del proceso
c. Recipientes
d. Aplicaciones

Capítulo XV
SULFINIZADO

1. Definición
2. Objetos del sulfinuzado
3. Factores del sulfinuzado
4. Ventajas del sulfinuzado
5. Práctica del sulfinuzado
6. Aplicaciones
7. Sulfinuzado a baja temperatura o sulfinuzado BT
8. Práctica del tratamiento
9. Recomendaciones

CALORIZADO
1. Definición
2. Objetos del calorizado
3. Factores del calorizado

CROMIZADO O ALFATIZACIÓN
1. Definición
2. Objeto del cromizado
3. Factores del cromizado

SHERARDIZACIÓN
1. Definición
2. Objetos del sherardizado
3. Factores de la sherardización

Referencias
Bibliografía
Referencias prácticas
1) Capítulo VI
2) Capítulo XI

Referencias prácticas complementarias

Lechos fluidificados
Medición de las deformaciones por temple probeta en "C"
Carburación y difusión
Espesores de capa carburada en pulgadas (CD)
Temple inductivo por alta frecuencia de cigüeñales y elementos de máquinas con conductos de
lubricación
Temple inductivo por alta frecuencia
Temple superficial selectivo con llama oxiacetilénica
Aceros
Aplicaciones
Industria automotriz
Aplicaciones varias

Información adicional de términos técnicos