ESPECIFICACIN TCNICA

DE CAERIAS Y ACCESORIOS

REV
.

DESCRIPCION

EJEC.

CONT.

APROB.

AREA:
PROVEEDOR

EQUIPO: CAERAS Y ACCESORIOS

TITULO:

ESCALAS
N/A

ESPECIFICACIN TCNICA DE
CAERAS Y ACCESORIOS

FECHA

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NDICE
1. OBJETO..4
2. ALCANCE.......4
3. NORMAS DE APLICACIN Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.4
4. MATERIALES.....5
4.1. ACCESORIOS DE ACERO.........5
4.2. POSIBLES SUSTITUCIONES QUE REQUIEREN APROBACION DE
Oiltanking.6
5. TIPOS DE ACCESORIOS....6
5.1. CODOS.......7
5.2. TES......7
5.3. TES BARRED.............7
6. DIMENSIONES....7
6.1. ESPESORES.........7
6.2. OTRAS DIMENSIONES.......7
7. TERMINACIONES......7
8. FABRICACION.....8
8.1. ACCESORIOS Y CAERIAS SIN COSTURA.........8
8.2. ACCESORIOS Y CAERIAS CON COSTURA...........8
8.3. MECANIZADOS.............8
9. REPARACION DE DEFECTOS......8
10. PRUEBAS Y ENSAYOS.....9
11. INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD.....10
12. IDENTIFICACION........11
13. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO...11
13.1 PROTECCION.........12

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14. DOCUMENTACION A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR..12

14.1. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD......12
14.2. CERTIFICADOS DE MATERIAL.........12
14.3. CERTIFICADOS DE PRESION............12

1. OBJETO
Esta Especificacin tiene por objeto cubrir los requerimientos bsicos y
requerimientos

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todos aquellos

complementarios y/o adicionales, para la fabricacin y montaje de las caeras y

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accesorios a ser utilizadas en el depsito Fighiera de Oiltanking, Provincia de Santa Fe, bajo Norma
ASTM y cuyas dimensiones se ajusten a lo establecido en la Norma ASME B 31.3/16.9

2. ALCANCE
Esta Especificacin Tcnica complementa al documento CLASE DE CAERIAS de Oiltanking
(2737-P-SP-00001 rev.1), siendo su ltima revisin la de aplicacin y cubre los requerimientos
particulares mnimos para la provisin de accesorios hechos de aceros al carbono, aleaciones de
acero que se ajusten a las Normas indicadas en el punto 4.
3. NORMAS DE APLICACIN Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
En todo lo que corresponda al diseo, fabricacin, provisin, inspeccin y ensayos para caeras
especificadas por la presente, sern de aplicacin las siguientes normas y cdigos:
- OT BS-003

Painting

- OT BS-012

Inspections Schedule

- ASME B 31.3

STD Process Piping

- ASME B 16.9

STD Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings

- ASME B 16.25

STD Buttwelding Ends

- ASME B 16.28

STD Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns

- ASME B 36.10

Weided and Seamless Wrought Steel Pipe

- MSS SP 25

Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions

- MSS SP 43

Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings

- ASTM A 106

Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

- ASTM A 234

Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Moderate and High Temperature Service

- ASTM A 370

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Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products

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- ASTM A 530

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Standard Specification for General Requirements for Specialized Carbon and Alloy
Steel Pipe

- ASTM A 751

Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel
Products

- ASTM E 165

Standard Terminology of Microscopy

- ASTM E 213

Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing

- ASTM E 709

Standard Guide for Magnetic Particle Testing

- MSS SP 97

Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings Socket Welding,

Threaded, and Buttwelding Ends

API 5L
Nota:

Specification for Line Pipe

El Listado de Normas no es completo y se considerar siempre la ltima edicin de las

mismas.
Si hay desacuerdo entre esta especificacin y uno de estos cdigos o normas, el VENDEDOR
deber informar a Oiltanking, quin decidir. Se entiende que en ausencia de aprobacin formal de
Oiltanking, se asumir la aplicacin del requisito ms estricto.
4. MATERIALES
Los materiales a emplear debern tener la misma tensin de fluencia que el cao a soldar.
4.1 ACCESORIOS DE ACERO
Debern tener la misma tensin de fluencia que la caera a soldar.
El acero al carbono utilizado para la fabricacin de accesorios con/sin costura deber ser producido
en Horno Martin, Horno Elctrico o por proceso de oxgeno bsico.
Todos los aceros al carbono, incluyendo aceros normalizados, usados para la fabricacin de
caeras, deben tener un contenido mximo de carbono de 0.30%.
Los materiales de acero al carbono utilizados para la fabricacin de accesorios son los permitidos
por las Normas ASME B 16.9. y ASME B 16.28.

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Todos los accesorios fabricados de acero al carbono no debern ser sometidos a ensayo de impacto
de acuerdo con la ASME B 31.3 (prrafo 323.3), a menos que ya se hayan solicitado en la
especificacin y/o requisicin del producto.
Oiltanking o quien lo represente analizar la necesidad o no de realizar ensayos de impacto
(CHARPY) a todos aquellos aceros al carbono utilizados en la fabricacin de accesorios que estn
sometidas a bajas temperaturas de servicio y cuyos valores sean inferiores a los limites indicados
en la Norma ASME B 31.3 en su Tabla A -1 y fijadas por la Tabla 323.3.1 y Fig. 323.2.2.
4.2 POSIBLES SUSTITUCIONES QUE REQUIEREN APROBACION DE Oiltanking
Toda sustitucin o cambio de materiales que realice el PROVEEDOR necesitar de la aprobacin
previa de Oiltanking.
En el reemplazo del material especificado con un determinado grado por otro de menor grado, con
las normas de referencia, el PROVEEDOR deber presentar un esquema con los cambios y/o
modificaciones de las dimensiones correspondientes al esquema original. El grado de aumento
deber cumplir con las normas de referencia.
En el reemplazo del material especificado con un grado determinado por uno de mayor grado, el
PROVEEDOR deber presentar un esquema con los cambios y/o modificaciones de las
dimensiones correspondientes al esquema original. El grado de aumento deber cumplir con las
normas de referencia.
Especificado un accesorio con un schedule determinado, puede ser reemplazado por uno de mayor
schedule, asegurando que se efectuar el correcto biselado y transicin por el VENDEDOR en un
todo de acuerdo con las normas y cdigos de referencias y que el mismo no origine un costo extra.
5. TIPOS DE ACCESORIOS
Los tipos de accesorios considerados son codos, tes, reducciones y casquetes con sus diferentes
variedades segn las Normas ASME B 16.9. y ASME B 16.28, y weldolets segn MSS-SP-97.

5.1 CODOS
La regla general ser la utilizacin de codos de radio largo (R= 1.5 d) siguiendo la Norma ASME B
16.9, en caso de excepcin, previa aprobacin de Oiltanking, la utilizacin de codos de radio corto
(R= 1 d) siguiendo la Norma ASME B 16.28.
5.2 TES
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Se debern utilizar tes normales para todas las conexiones de caeras del mismo dimetro, los
lmites dentro del cual se puede utilizar ser especificado en la especificacin de caeras.
Se debern utilizar tes de reduccin para los diferentes casos de derivacin indicados en la
especificacin de caeras.
5.3 TES BARRED
Se debern utilizar tes tipo Barred, con barras guas para pasaje de scraper, para los diferentes
casos indicados en la especificacin de caeras.
6. DIMENSIONES
6.1 ESPESORES
Los accesorios de acero al carbono para las cuales se especifican los schedule 10, 40, 80, etc.
deben estar de acuerdo con las Normas ASME B 16.9 y ASME B 36.10.
6.2 OTRAS DIMENSIONES
Las dimensiones de los accesorios BW estarn de acuerdo con la Norma ASME B 16.9 o ASME B
16.28 segn corresponda.
Para accesorios de dimetro mayores a los limitados por la Norma ASME B 16.9 o MSS SP-43, el
VENDEDOR deber suministrar las memorias de clculo y documentos dimensionales del mismo.
7. TERMINACIONES
Como regla general para accesorios de 2" y mayores, de acero al carbono o aleaciones de acero,
deben ser entregadas con terminaciones biseladas de acuerdo con la Norma ASME B 16.9 o ASME
B 16.28 segn corresponda.

8. FABRICACION
8.1 ACCESORIOS Y CAERIAS DE ACERO SIN COSTURA
Sern fabricados segn normas ASME B16.9 /ASME B31.3/ MSS SP 97
8.2 ACCESORIOS Y CAERIAS DE ACERO CON COSTURA
Deber fabricarse accesorios con costura por forjado solo con aprobacin previa de Oiltanking.

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En los accesorios que se fabrican partiendo de un cao con costura, los espesores de los
accesorios deben estar dentro de tolerancias requeridas.
Las soldaduras deben efectuarse usando un proceso aprobado. Si el proceso de soldadura
empleado no asegura una penetracin total, la costura de soldadura tambin deber ser interna con
un cordn de espesor uniforme y libre de distorsin apreciable.
En los accesorios 'fabricados" con chapas roladas y soldadas, si es necesario, pueden ser hechos
con dos soldaduras longitudinales.
Para todos los accesorios "fabricados" el VENDEDOR suministrar dibujos mostrando todas las
dimensiones y tolerancias de los accesorios ofrecidos, dando detalles del mtodo de fabricacin,
tratamiento trmico, ubicacin de todas las soldaduras con detalles de las mismas para aprobacin
de Oiltanking.
Las soldaduras deben estar sujetas a una inspeccin radiogrfica total (100%), de acuerdo con los
requerimientos de la especificacin, por el mtodo de rayos X en pelcula radiogrfica o equivalente
(la inspeccin fluoroscpica no es aceptable ).
8.3 Mecanizados
Cualquier biselado de los extremos de los accesorios debe ser realizado a mquina. El proceso
empleado deber asegurar la produccin de un biselado limpio, escuadrado y libre de rebabas.
9. REPARACION DE DEFECTOS
Solo se permitirn reparaciones de aquellos defectos que los Cdigos y Normas de referencia
permiten.

10. PRUEBAS Y ENSAYOS

Los ensayos de produccin y aceptacin se realizarn de acuerdo a lo indicado en las Normas y de
acuerdo a lo previamente especificado en las Hojas de Datos y/o Requisicin de Oiltanking.
La INSPECCION se reserva el derecho de presenciar o no todos los ensayos de referencia segn
corresponda.
Los inspectores de Oiltanking tendrn libre acceso a las instalaciones del PROVEEDOR para
observar cualquier etapa de fabricacin y presenciar los ensayos que deban realizarse.

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Las inspecciones y ensayos necesarios para confirmar que los productos cumplen con los requisitos
de las normas, especificaciones y requisiciones, debern llevarse a cabo en la Planta del
PROVEEDOR por personal del mismo y a su entero costo.
Si el PROVEEDOR no tiene los medios necesarios para los mismos, estos debern ser llevados a
cabo por una agencia en el lugar aprobado por Oiltanking.
El PROVEEDOR deber notificar, con suficiente anticipacin la fecha y lugar del ensayo hidrosttico
para permitir a la INSPECCIN o a su representante presenciar los mismos.
El PROVEEDOR deber confeccionar y entregar a la INSPECCION las Planillas y/o Certificados, en
la cual consten los resultados y evolucin de los ensayos que se realizaron como as tambin las
pruebas hidrostticas de resistencia.
Las Planillas o Certificados debern ir acompaadas de las correspondientes cartas de registro
continuo donde se indica la evolucin del ensayo de presin en funcin del tiempo.
El PROVEEDOR deber presentar los certificados de material de acuerdo con los requerimientos de
los cdigos y normas de referencia.
El PROVEEDOR deber entregar cuando se lo solicite, junto con los accesorios como mnimo la
siguiente documentacin:

a) Certificacin de los anlisis qumicos y de propiedades fsicas del material utilizado para la
fabricacin, de acuerdo con la Norma de aplicacin.
b) Informe de las pruebas hidrulicas.
La INSPECCION no otorgar ninguna aceptacin a menos que estn previamente disponibles los
certificados correspondientes a los productos presentados.
11. INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD
Todos los productos debern ser aprobados por la INSPECCION, la que inspeccionar la calidad de
los mismos y rechazarn las que a su exclusivo juicio no renan las condiciones tcnicas necesarias
y no se ajusten a la presente especificacin.
Los requerimientos radiogrficos sern solicitados por ASME, Seccin VIII, Divisin 1, en las tes o
codos fabricados en dos mitades con costuras de soldadura a travs del CROTCH de la te o codo,
deben tener esta costura inspeccionada por ultrasonido.

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Adems de acordar con los certificados de los productos, la INSPECCION deber verificar las
cantidades presentadas y deber comprobar por medio de muestras, las siguientes caractersticas:

Ensayos destructivos solicitados por los Cdigos y Normas

Ensayo de presin hidrosttica

Cualquier prueba radiogrfica o de ultrasonido

Formas y dimensin nominal

Tolerancias dimensionales

Tratamiento superficial y condiciones de terminacin

Marcado y condiciones de terminacin

Este muestreo deber cubrir como mnimo el 5% de cada tem presentado para aceptacin.
De ser necesario la INSPECCION podr requerir ensayos adicionales de impacto (CHARPY) para
atestiguar el comportamiento de los materiales, en aquellos casos en que operan bajo condiciones
de servicio a bajas temperaturas.
La no conformidad de alguno o de todos los productos presentados para aceptacin, podra originar

Una

segunda

Inspeccin

despus

que los

productos

se

hallan

ajustado a

las

especificaciones.

El rechazo final.

12. IDENTIFICACIN
Para accesorios de 2" y mayores se debern identificar a lo largo del accesorio por estampado en
fro.
Adems de la identificacin requerida por la Norma se marcar la siguiente informacin:

La especificacin y grado del material

El nmero de colada.

El nmero del lote.

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Espesor en cada extremo.

Los accesorios de espesores menores a 3 mm, no deben estar marcados por estampado sino por
etiquetado o pintado.
13. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
Los materiales se entregarn en fbrica o en el sitio indicado segn se especifique en la Orden de
Compra correspondiente.
Con posterioridad, o luego de efectuarse la inspeccin del material por parte de Oiltanking, la firma
proveedora proceder a protegerlos y embalarlos convenientemente para su envo.
El PROVEEDOR ser responsable de una adecuada preparacin para su despacho y entregar en
su destino en condiciones de fbrica, cuando los mismos fueran manipulados por terceras partes o
transportistas.
El embalaje deber ser apropiado para todo tipo de transporte (ferroviario, terrestre, areo,
martimo, etc.)
Todos los embalajes debern ajustarse a las Normas o requerimientos vigentes emitidos por
Organismos Oficiales o empresas de transporte y carga privadas.
Los bultos o lotes tendrn que estar etiquetados de forma que conste la siguiente informacin, con
formato en letras de 0,5 cm. como mnimo:

-Nombre de Cliente:

-Nmero de Orden de Compra:

-Nmero de Remito:

-Nmero de Bulto:

-Nombre del PROVEEDOR:

-Nombre del elemento:

-Destino / Obra:

13.1 PROTECCIN
Accesorios de acero al carbono
Las terminaciones biseladas de accesorios de acero al carbono, deben estar protegidas por un

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barniz que pueda quitarse.

14. DOCUMENTACIN A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR
14.1 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
El VENDEDOR presentar los certificados de conformidad, con las normas ASTM, con esta
especificacin y con las requisiciones de materiales para accesorios construidos con acero al
carbono aleacin de acero.
14.2 CERTIFICADOS DE MATERIAL
El VENDEDOR deber presentar los certificados del material, con los resultados de los anlisis
qumicos y de las pruebas mecnicas, incluido de ser necesario ensayo de impacto, llevados a
cabo, de acuerdo con los requerimientos de los cdigos y normas de referencia.
14.3 CERTIFICADOS DE PRESIN
El VENDEDOR deber presentar un certificado de la prueba de presin individual de cada
accesorio, cuando sea expresamente solicitado en la Orden de compra.

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