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Tipos de Soldadura

La Soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.
Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir.

El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores.

Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.

Clasificacin de los tipos de soldadura


Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. Soldadura homognea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

Mantenimiento Mecnico. Prof. Ing. Luis Surez

Soldaduras Fuertes: Unin por Cohesin. Oxiacetilnica (autgena), soldadura elctrica por arco voltaico, soldadura aluminotrmica y por resistencia elctrica y presin.

Soldaduras Blandas: Unin por Adhesin. Aleaciones de estao y plomo, el material aportado es de menor resistencia y dureza que los que se unen

Soldadura Blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230C aproximadamente

Procedimiento para Soldadura Blanda


Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el mojado de las mismas. Luego se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas.

En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan: Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos. Soldadura de cables elctricos. Soldadura de chapas de hojalata. Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.

Soldadura Fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata y estao cobre y zinc. Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a traslape y en ngulo.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

Soldadura por Presin


La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin metal de aportacin y sin calor. Es muy til en aplicaciones que no se desea alterar la estructura o propiedades de los materiales que se unen. Por presin en fro o en caliente: Consiste en limpiar las superficies que hay que unir y tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin. Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

Soldadura por Fusin


Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete):
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2) con el oxigeno, que puede alcanzan temperaturas del orden de los 3.500C.

Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin que el metal que se desea soldar. El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin. Las tuberas por lo general son de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas.

El Soplete es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos grosores.

Soldadura por Arco Elctrico


El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.

El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente. Las temperaturas que se generan son del orden de 3.500C.

Soldadura por Arco Sumergido


Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza sumergido bajo una capa de fundente granulado que se va depositando desde una tolva que se desplaza delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin.

Sistema TIG
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal base. Como gas protector se puede emplear Argn o Helio, o una mezcla de ambos.

Sistema MIG y MAG


Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre continuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es mas barato.

Soldadura Aluminotrmica
Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura. La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l.

Procedimientos de Energa Radiante


Este procedimiento posee un extraordinario poder para aportar la energa en la zona exacta donde se necesita, se basa en aprovechar la energa cintica de un haz de electrones para bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. Como consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada por la unin, no produciendo deformaciones apreciables.

Soldadura por Resistencia Elctrica


Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene dado por la expresin: Q = 0,24 x I2 x R x t Q = Calor (en caloras). I = Intensidad de corriente elctrica (en amperios). R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica. t = tiempo (en segundos).

Por Puntos
Para unir las piezas se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las piezas que se unen.

Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera. Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral, etc.

Por Costura
La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar.

A Tope
Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por chisporroteo.

SEGURIDAD
RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD:

1. Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera. 2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente. 3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa. 4. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de soldar. 5. Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en una rea hmeda. 6. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques. 7. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer otros ajustes. 8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas.

SEGURIDAD

Proteccin Personal
1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas. 3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabezal deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillos para evitar l atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

SEGURIDAD
RECOMENDACIONES:
No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto. Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto que si as fuera no cumpliran su funcin. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar. Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos. Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras debern usar gafas con cristales especiales. Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor del puesto de soldadura. Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectar la maquina. La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensin deber tomarse con guantes. Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.

SEGURIDAD

Seguridad elctrica al usar una mquina soldadora. Mquina soldadora (Fuente de Poder).
a) b) c) d) e) Circuitos con corriente. Lnea de tierra. Cambio de polaridad. Cambio de rango de amperaje. Circuito de soldadura.

Seguridad en operaciones de soldadura. a) Recomendaciones. b) Condiciones ambientales

SEGURIDAD
RIESGO DE INCENDIO

Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases,vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

SEGURIDAD Ventilacin: Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

SEGURIDAD
Humedad:

La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. El operador nunca debe estar sobre un charco o sobre suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

GASES INDUSTRIALES

Se designa como gas a todo elemento o compuesto que exista habitualmente en estado gaseoso, diferente a los estados lquidos y slido, a presin y temperatura normales (15 C, 1 atmsfera). Se usa el concepto vapor para la fase gaseosa de cualquier elemento o compuesto que, en las mismas condiciones, es normalmente liquido o slido. Once elementos tienen la condicin de gases en su estado puro.

GASES INDUSTRIALES

Clasificacin de los gases.


Clasificacin segn propiedades qumicas. Gases inflamables. Gases no inflamables. Gases neutros o inertes. Gases reactivos. Gases txicos. Gases corrosivos. Clasificacin segn propiedades fsicas. Gases comprimidos. Gases licuados. Gases criognicos.

GASES INDUSTRIALES cdigos de colores

GASES INDUSTRIALES
VLVULAS Y REGULADORES

GASES INDUSTRIALES
Caractersticas que deben cumplir los almacenes Emplazamiento y construccin; estar prohibida su ubicacin en locales subterrneos, pasillos, tneles, aparcamientos, etc. Los suelos sern planos y de material difcilmente combustible. Ventilacin; la superficie total de huecos con comunicacin directa, no deber ser inferior a 1/18 de la superficie total del suelo del rea de almacenamiento. Ubicacin; posible con otras actividades que no afecten botellas. Construccin; separacin entre inflamables y otros, 6 metros o RF-30 de 2 metros. Extintores; mnimo 3 de eficacia 89B. Las zonas de almacenamiento de botellas, deben tener indicados los tipos de gases almacenados, as como la prohibicin de fumar o de encender fuegos

PRINCIPALES RIESGOS DE LOS GASES


Principales riesgos de los gases Riesgos de los gases en sus recipientes. Riesgos de los gases fuera de sus recipientes. Riesgos propios de su actividad. Riesgo de asfixia. Riesgo de quemaduras criognica Riesgo de sobre oxigenacin. Riesgo de incendio. Riesgo elctrico. Seguridad en el manejo de gases. Factores de riesgo en manejo de gases. a) Identificacin de los gases b) Toxicidad. c) Alta presin. d) Estado de conservacin de los cilindros. e) Inflamabilidad. f) Factores de riesgo en manejo de gases criognico

RIESGOS RELATIVOS A SEGURIDAD


Entre otros riesgos a considerar en soldadura, desde el punto de vista de la seguridad, se sealan los derivados de: a) Soldadura oxiacetilnica
Caractersticas de los gases utilizados (incendios y explosiones). Condiciones de transporte y almacenamiento de botellas de gases. Proyeccin de metal fundido o contacto con piezas calientes (quemaduras). Proyeccin de partculas (daos en ojos). Caractersticas de las piezas a soldar (cortes, cadas de objetos, etc.). Caractersticas del puesto de trabajo (cadas a distinto nivel).

b) Soldadura elctrica
Contactos elctricos directos en circuitos de acometida y/o soldeo. Contactos elctricos indirectos. Proyeccin de metal fundido, caractersticas de las piezas a soldar y del puesto de trabajo. Cadas a distinto nivel, etc.

RIESGOS HIGIENICOS
Los problemas salud que se presentan en las operaciones de soldadura se deben a: los humos metlicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del metal base como del recubrimiento o material de aportacin) los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar (pinturas o productos derivados de sustancias desengrasantes, galvanizado, cromado, etc.). Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operacin originan la ionizacin de los gases existentes en el aire formndose ozono y xidos nitrosos. Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes fsicos originados por las radiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por ruido, sobre todo en las operaciones de calderera.

FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

Los vapores y los gases que se desprenden de los procedimientos de soldadura pueden hacer enfermar al operario. El riesgo depende de:
El mtodo que emplee para soldar (tal como MIG [soldadura al arco en atmsfera de gas inerte con electrodo consumible], TIG [soldadura con arco de tugnsteno], o con varilla). El material de que est hecha la varilla de soldar (el electrodo). Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano y acero inoxidable) Las pinturas y otros revestimientos de los metales que est soldando La ventilacin.

FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA MATERIALES PELIGROSOS


METALES. LOS SIGUIENTES SON ALGUNOS DE LOS METALES TXICOS. El acero inoxidable contiene nquel y cromo. El nquel causa asma. El nquel y el cromo pueden ocasionar cncer. El cromo puede ocasionar problemas respiratorios y "agujeros" entre las fosas nasales. El acero liviano (acero rojo) y el acero al carbono contienen manganeso. El manganeso puede ocasionar la enfermedad de Parkinson la cual lesiona los nervios y los msculos. El cinc en el metal galvanizado o en la pintura puede ocasionar lo que se conoce como fiebre por vapor de metal la cual le har sentir como que tiene un resfro fuerte y desaparece en unas pocas horas o das despus de haber sido expuesto.

REVESTIMIENTOS y RESIDUOS
El plomo (contenido en algunas pinturas) puede ocasionar envenenamiento por plomo dolores de cabeza, sensibilidad en los msculos y las articulaciones, nusea, retortijones, irritabilidad, prdida de la memoria, anemia y dao en los riones y el sistema nervioso. Si el polvo del plomo penetra en su hogar a travs de su ropa o sus zapatos, podra tambin enfermar a su familia, en particular a los nios. El cadmio (contenido en algunas pinturas y rellenos) puede ocasionar problemas en los riones y tambin cncer.

FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA


MATERIALES PELIGROSOS
DISOLVENTES
GASES

Soldaduras hechas sobre disolventes , o cerca de ellos, pueden generar fosgeno, un gas venenoso. El gas puede producir lquido en los pulmones. Quiz ni siquiera note el problema hasta horas despus de haber terminado de soldar. Pero el lquido en los pulmones puede ocasionar la muerte.

Cuando se utiliza dixido de carbono como blindaje, se puede formar monxido de carbono el cual lo puede matar. El monxido de carbono tambin se puede formar en la soldadura de oxiacetileno. El arco de soldadura puede formar ozono y xidos nitrosos trados del aire. La soldadura MIG y TIG producen la mayor cantidad de ozono, especialmente cuando se suelda aluminio. Estos vapores irritan los ojos, la nariz, la garganta y los pulmones y pueden daar los pulmones. Los xidos nitrosos pueden producir lquido en los pulmones

FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA


CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA

Contaminantes

TLV

Contaminantes

TLV

xido de hierro

5 mg/m3

Ozono

(0,05 0,1) p.p.m.

xido de cromo

0,5 mg/m3

NO2

3 p.p.m.

xido de aluminio

10 mg/m3

CO

25 p.p.m.

xido de nquel

1 mg/m3

CO2

5000 p.p.m.

xido de cobre

0,2 mg/m3

Fosgeno

(0,02 0,08) p.p.m.

xido de plomo

0,15 mg/m3

Humos (NCOF)

5 mg/m3

xido de cinc

5 mg/m3

FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA Sistema de prevencin de humos de soldadura Fijos. Mviles. Ventilacin general Extraccin incorporada en la pistola de soldadura Extraccin incorporada en la pantalla de proteccin

FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

SISTEMAS DE PREVENCIN de HUMOS DE SOLDADURA Fijos Mviles

FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

SISTEMAS DE PREVENCIN de HUMOS DE SOLDADURA

Extraccin incorporada a la pistola de soldadura

Extraccin incorporada en la pantalla de proteccin

FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

Radiaciones UV y Luminosas - El espectro electromagntico. - Generalidades. - Tipos de radiaciones y efectos sobre el hombre. Protecciones.
Proteccin individual Proteccin de la vista a) Relacin entre los grados de proteccin y sus valores de transmisin b) Grados de proteccin para soldadura con arco, rasurado por arco elctrico y corte por chorro de plasma Protecciones generales o colectivas
UV cercano UV-A 315 nm 380 nm 280 nm 315 nm 200 nm 280 nm 100 nm 200 nm FUV + VUV = UV-C

UV medio

UV-B

UV lejano

FUV

UV en el vaco

VUV

FUV + VUV = UV-C

FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

Riesgos debidos a los rayos nocivos


Zona Longitud de onda Entorno Lesiones

UV-C

100 a 280 nm

Entorno Industrial. Soldadura de Arco.

Foto queratitis, eritema, cncer y prdida de visin.

UV-B

280 a 315 nm

Luz solar. Entorno industrial Trabajos exteriores.

Cataratas, eritema, cncer.

UV-A

315 a 400 nm

Foto queratitis, cataratas, molestia visual.

LUZ VISIBLE

400 a 700 nm

Entorno industrial.

Lesiones fotoqumicas y trmicas de la retina.

INFRARROJO

700 a 3000 nm

Soldadura elctrica, trabajo de fusin (fabricacin del vidrio y el acero). Procesos microondas. Luz solar.

Lesiones trmicasen la retina. Prdida de la vista. Cataratas.

FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS


Proteccin individual

FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS


Protecciones generales o colectivas

PELIGRO ZONA DE SOLDADURA

El material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores

FACTORES DE RIESGO RUIDO


Ruido.- Todo sonido indeseable que moleste o perjudique a las personas. Fuente emisora de ruido.- Toda causa capaz de emitir al ambiente ruido contaminante. Presin acstica.- Es el incremento en la presin atmosfrica debido a una perturbacin acstica cualquiera. Dispersin acstica.Fenmeno fsico consistente en que la intensidad de la energa disminuye a medida que se aleja de la fuente.

FACTORES DE RIESGO RUIDO