SOLDADURA FUERTE Y BLANDA.

El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cuál no se produce la fusión de los metales

base, sino únicamente del metal de aportación.

 El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 ºC.

 El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.
 Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 ºC.

DEFINICION DE SOLDADURA:
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un
material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido
(el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión
es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto
está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar
un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

SOLDADURA FUERTE:
Se define como un proceso "en el que se produce coalescencia mediante calentamiento a
temperaturas adecuadas por encima de 800ºF, y la utilizacion de un metal de aporte no
ferroso con punto de fusión inferior al del metal base, distribuyéndose el metal de aporte
entre las superficies perfectamente ajustadas de la junta por atracción capilar".

METODOS DE SOLDADURA FUERTE :

 SOLDADURA FUERTE APLICADA CON SOPLETE.
 SOLDADURA FUERTE APLICADA EN HORNO.
 SOLDADURA FUERTE APLICADA POR INDUCCIÓN.
 SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA.
 SOLDADURA FUERTE APLICADA POR INMERSIÓN.

LA SOLDADURA BLANDA
Consiste en unir dos fragmentos de metal, que suelen ser con frecuencia cobre, hierro o
latón, por medio de un metal de aportación (normalmente estaño) para conseguir una
continuidad eléctrica entre los dos trozos a unir.
Características
La calidad del estaño deberá tener las proporciones adecuadas: 60% de estaño y 40% de
plomo. Funde a 232 ºC.

La limpieza también juega un papel fundamental a la hora de soldar. Para realizar una
buena soldadura, ambos trozos deben estar limpios de grasa, óxido, etc.

Comprobar que el soldador está a la temperatura correcta acercando el hilo de estaño a

la punta. Si el estaño se funde con facilidad, es que todo está dispuesto.

Una vez conseguimos el suficiente estaño aportado, lo retiramos manteniendo el soldador

durante unos segundos. Después, lo quitamos, teniendo cuidado de no separar las dos
piezas recién soldadas. Las mantenemos hasta que se enfríe y se solidifique. No se debe
soplar, ya que, si la soldadura se enfría de manera prematura, será defectuosa. Al final,
ésta ha de ser cóncava, sin poros y brillante. Cuando no se dé alguna de estas
condiciones, retiraremos el estaño e iniciaremos el proceso.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:
La soldadura es un proceso de fabricación muy utilizada en la industria puesto que es un
método económico y efectivo para la fusión de materiales de metales. Se utiliza en la
mayoría o en todas las fábricas manufactureras.

AVANCES TECNOLÓGICOS EN EL CAMPO DE LA SOLDADURA:

Utillajes ultrasónicos: La soldadura por ultrasonidos se obtiene por un procedimiento

vibratorio que permite la fusión del material en un punto preciso donde la soldadura debe
ser realizada

Rebordeado: Actualmente, cada vez más hay piezas acondicionadas en el interior de los
automóviles que van recubiertas de tejido. Ello implica el rebordeado del tejido, es decir,
su soldadura por la cara interna de la pieza con el fin de obtener, en unos límites, piezas
perfectas.

Maquina cassete: La idea llega por la necesidad de reducir la inversión en máquinas de

soldadura para un proyecto determinado, de disminuir el tiempo de puesta a disposición
de estas máquinas y de aumentar la flexibilidad de la producción.
Herramientas y Elementos de protección