3.

SOLDADURA ELÉCTRICA OXIGENO-BUTANO

Introducción

Se define soldadura como la unión íntima de dos o más piezas caldeadas

hasta el estado pastoso, y comprimidas fuertemente entre sí para que formen

una sola pieza

De esta labor se encargará el soldador:

Una de las aplicaciones de este fenómeno es la soldadura por capilaridad.

Gracias a la capilaridad, el material de aportación, en estado líquido, penetra y

se extiende entre las piezas del mismo modo que el líquido asciende por el

tubo de vidrio.

A lo largo de la presente Unidad Didáctica se establecerá un acercamiento ala

soldadura eléctrica oxígeno-butano haciendo especial hincapié al funcionamiento de la

soldadura eléctrica y su ejecución, así como al

funcionamiento de la soldadura de oxígeno-butano y su ejecución.

Objetivos

 Conocer los pasos más relevantes en relación al funcionamiento de la soldadura

eléctrica.
 Determinar el procedimiento de ejecución que se debe llevar acabo en relación a la
soldadura eléctrica.
 Señalar el funcionamiento de la soldadura oxígeno-butano y conocer los
 procedimientos más relevantes en cuanto a la ejecución.
 Funcionamiento de soldadura eléctrica.

1. Funcionamiento de soldadura eléctrica.

Se define soldadura como la unión íntima de dos o más piezas caldeadas hasta

el estado pastoso, y comprimidas fuertemente entre sí para que formen una sola pieza;
también puede realizarse la unión mediante la interposición de otro metal, denominado
metal de aportación, el cual funde.

En el primer caso, tenemos la soldadura autógena que quiere decir que la uniónde
las piezas metálicas se realiza gracias a la fusión de las mismas, sin que exista metal de
aportación.

En el segundo caso, la soldadura está hecha interponiendo un metal o una aleación

metálica que tenga un punto de fusión más bajo que el de las piezas a unir, esta soldadura
se llama soldadura aportada

Ejercicio
Marca la solución (respuesta simple)

La soldadura está hecha interponiendo un metal o una aleación metálica que

tenga un punto de fusión más bajo que el de las piezas a unir

Quiere decir que la unión de las piezas metálicas se realiza gracias a la fusión de
las mismas, sin que exista metal de aportación.

La soldadura autógena que quiere decir que la unión de las piezas metálicas se
realiza gracias a la fusión de las mismas, sin que exista metal de aportación.

Al hablar de material de aportación puede citarse la soldadura por capilaridad.

Gracias a la capilaridad, el material de aportación, en estado líquido, penetra y se
extiende entre las piezas.
 Soldadura por capilaridad

La soldadura por capilaridad es tanto más perfecta cuanto el espacio entre las
piezas a soldar sea más regular, en caso de necesidad las paredes de los tubos
deberán rectificarse para evitar irregularidades. También es necesario que las paredes
a soldar se encuentren limpias, a fin de que el material de aportación se adhiera, para
ello deben rascarse con lana de acero y aplicar desoxidante.

Cuando el empalme es horizontal y, en particular cuando deben unirse tuberías

gruesas, es conveniente en primer lugar aplicar la varilla del metal de aportación
debajo, luego a los lados y, por último, arriba. En los empalmes verticales es
indiferente, aunque el metal fundido no debe desparramarse por e interior de la
tubería.

El cobre no debe calentarse en exceso, pues se corre el riesgo de “quemarlo”, con

lo que se volvería frágil y poroso.

1.1. Soldeo por electrodo: equipo de soldadura eléctrica: Características,

descripción de los componentes

Soldar es unir dos materiales, de manera que las dos partes soldadas se
conviertan en una sola. Para conseguir esto, es necesario fundir los bordes delas
piezas que se quieren unir y para lograr esta fusión de bordes hay que aportar una
gran cantidad de energía, ya que materiales muy usados tienen un punto de fusión
muy elevado, superior, en la mayoría de los casos, a los 1.500ºC.

Para aportar esta energía, los dos métodos más utilizados son: Soldadura Blanda,
Fuerte, Oxicetilénica y por Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por puntos y por
costura).

Si se hace saltar un arco eléctrico entre las dos partes a soldar, la gran cantidad
de energía liberada será suficiente para fundir los bordes. Pero, de esta manera, sería
una fusión un poco incontrolable, así que lo que se hace es concentrarla en un punto,
 utilizando un electrodo. Con un electrodo desnudo (simple varilla metálica) tampoco se
conseguirá un buen dominio del arco.

La solución será utilizar electrodos recubiertos de alguna sustancia que permitan

mantener el arco estable, ayuden a ionizar el aire y protejan la zona fundida. Visto todo
esto, puede decirse que la soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido es el
procedimiento por el cual se unen materiales por fusión de los bordes, al hacer saltar un
arco eléctrico entre el metal base y un electrodo recubierto de una sustancia que estabiliza
y protege el baño de fusión.

Este es uno de los procesos de mayor utilización en la industria, sobre todo en

producciones unitarias o de pequeñas series, también es muy utilizado en trabajos de
mantenimiento o de reparaciones de instalaciones.

Las industrias en las que más suele usarse directamente, como medio de producción,
son: naval, estructuras metálicas, carpintería metálica, tuberías, conducciones y depósitos.
Para trabajos de mantenimiento, se utiliza prácticamente en todo tipo de industrias.

La técnica de soldeo a través de arco con electrodo revestido es un proceso

donde la fusión del metal viene producida gracias al calor que se ha generado por un
arco eléctrico, establecido entre el extremo de un electrodo y el metal base de una
unión a soldar. Como resultado de todo ello se da la elevada temperatura que se
produce con el arco, haciendo que el electrodo se funda en pequeñas gotas (material
de aportación) constituyendo así el cordón de soldadura.
 En la transferencia de metal, en soldadura con electrodo revestido, el electrodo se
funde de forma dispareja. Los materiales del revestimiento poseen un efecto muy
marcado en la tensión superficial del metal fundido (unas veces las gotas son grandes
y otras veces más pequeñas). Cuando el revestimiento del electrodo está bien
elaborado y mezclado, las gotas son más uniformes.

Cuando se suelda, la presión que ejerce el gas se va incrementado en el interior

de la cavidad del electrodo. Los gases que provienen del metal caliente y del
revestimiento, ejercen un efecto de chorro sobre el núcleo del metal fundido. Los
gases empujan el metal fundido del electrodo hacia fuera, siempre en dirección de la
pieza de trabajo. El hueco no se caracteriza por ser uniforme, por lo que es posible
que los gases se formen de manera más rápida de un lado que del otro.

Por tanto, los efectos del chorro actúan sobre el metal en direcciones diferentes.
En ocasiones, las acciones son directas en relación al baño, sin embargo, otras veces
el metal puede desplazarse hacia los lados.

El carácter aleatorio de la transferencia hace que el cordón sea ancho y se

produzcan salpicaduras. Por otro lado, si se mantiene el electrodo cerca de la pieza y
se produce un deslizamiento sobre ella, el hueco permitirá dirigir las fuerzas del arco.
Llegando a penetrar mejor y la transferencia del metal ser más uniforme.

Dentro del circuito eléctrico, el cual se encuentra formado por los electrodos y el
arco, la intensidad de corriente dependerá de la tensión y de la resistencia del
circuito. Si los electrodos se acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad
y, por tanto, la energía se transformará en calor, con lo que la soldadura no será
uniforme.

Desde un punto de vista práctico, pueden obtenerse soldaduras uniformes

manteniendo constante la separación de los electrodos durante el proceso de soldeo.

Los procedimientos de soldadura en arco con electrodo revestido pueden

agruparse en tres:

 Con electrodos de carbono.

 Con electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno (soldadura al
hidrógeno atómico).
 Soldadura con electrodo metálico
 Soldadura con electrodo de carbono

No se utiliza en estructura metálica. El arco salta entre un electrodo de carbón y la

pieza a soldar y, finalmente se complementa con metal de aportación.

Soldadura con electrodo de tungsteno

El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno. El calor

del arco se encarga de disociar las moléculas de hidrógeno, las cuales se vuelven a soldar,
desprendiendo una gran cantidad de calor.

Dicho calor, se encarga de fundir las piezas y permitir que se lleve a cabo la
soldadura en ausencia del oxígeno y el nitrógeno del aire.

Soldadura con electrodo metálico revestido

Esta unión se logra al provocar un arco eléctrico entre las piezas a unir y un
electrodo que actúa como material de aportación.

El operario establece un contacto inicial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo

que se produce el inicio del flujo de corriente. Seguidamente se retira suavemente el
electrodo y se establece el arco y los bordes de la pieza a unir, lo que da lugar a un cordón
de soldadura.

La soldadura en arco, tal como se conoce en la actualidad, comenzó en Suecia a

principios de siglo, cuando Kjellber inventó el electrodo revestido. Hasta entonces los
electrodos se fabricaban con varillas de acero extra suave simplemente. Teniendo en
cuenta ello, el metal fundido reacciona libremente con el oxígeno y el nitrógeno del aire
llegando a ser un metal frágil cuando se enfría

.Kjellber trabajó recubriendo los electrodos con una pasta de polvo y aglomerante,
de modo que al fundirse se crea una escoria protectora la cual impide el acceso del aire al
baño de metal fundido. El recubrimiento de los electrodos se encuentra constituido por
óxidos minerales, carbonatos, silicatos y diversos compuestos orgánicos.

Por otro lado, teniendo en cuenta el efecto protector del material fundido, el
revestimiento se encarga de proporcionar las siguientes ventajas:
 Forma una vaina alrededor del arco debido a que es menos fusible que el
metal del electrodo. Ello facilita la dirección y evita la formación de arcos
secundarios.
 Permite la realización de soldaduras de gran penetración ya que puede
emplear más intensidad de corriente con ciertos tipos de electrodos.
 El enfriamiento de la soldadura se hace con mayor lentitud debido a la
protección de la escoria fundida y a la evitación de tensiones internas.

Además, hay que indicar que la soldadura con electrodo revestido puede realizarse
en zonas de acceso limitado y admite todas las disposiciones. Es un proceso viable para
unir la mayor parte de los metales y aleaciones, además, el equipo necesario es portátil y
de bajo coste.
 Ejercicio
Marca la solución (respuesta simple)

Indica si la siguiente afirmación es verdadera o falsa: Se define soldadura como

la unión íntima de dos o más piezas caldeadas hasta el estado pastoso, y
comprimidas fuertemente entre sí para que formen una sola pieza; también
puede realizarse la unión mediante la interposición de otro metal, denominado
metal de aportación, el cual funde.

Verdadero

Falso

Se define soldadura como la unión íntima de dos o más piezas caldeadas hasta el
estado pastoso, y comprimidas fuertemente entre sí para que formen una sola pieza;
también puede realizarse la unión mediante la interposición de otro metal,
denominado metal de aportación, el cual funde.

Ejercicio
Marca la solución (respuesta simple)

Indica si la siguiente afirmación es verdadera o falsa: En la soldadura con

electrodo de carbono se utiliza una estructura metálica. El arco salta entre un
electrodo de carbón y la pieza a soldar y, finalmente se complementa con metal
de aportación.

Verdadero

Falso

Soldadura con electrodo de carbono: No se utiliza en estructura metálica. El arco

salta entre un electrodo de carbón y la pieza a soldar y, finalmente se complementa
con metal de aportación.

Funcionamiento de soldadura oxigeno-butano.

Atendiendo a los grupos de soldadura puede distinguirse entre aquellos

procedimientos en los que la fusión de las piezas, que deben unirse, se logra gracias al
calor aportado por la llama (procedente de la combustión de un gas)o gases combustibles
en un equipo denominado soplete, pudiendo utilizar o no metal de aportación.
 La llama más empleada es la oxiacetilénica con la que se consigue una temperatura
de unos 3200 ºC, pero también se pueden utilizar otros tipos de llamas como oxipropano,
oxihidrógeno u oxigas natural.

Operaciones previas al soldeo

Entre estas operaciones previas hay que citar:

1. Incendio y/o explosión en los procesos de encendido y apagado.

2. Incendio y/o explosión por montaje incorrecto del soplete o estar en mal estado.
3. Inhalación de humos y gases tóxicos por sistemas de extracción inexistente o
ineficiente.
4. Asegúrate de que tanto los grifos como los manorreductores de las botellas de
oxígeno se encuentran limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo.
5. No manejes las botellas con las manos o guantes grasientos.

Uso de mangueras:

1. Deben ser de longitud adecuada al trabajo a realizar.

2. Antes de proceder al encendido del mechero, comprobar que las mangueras no se
encuentran deterioradas, las conexiones están hechas de manera correcta y están
instaladas las válvulas de anti retroceso.
3. Comprobar que no existen pérdidas en las conexiones de las mangueras. Nunca
utilizar una llama para efectuar la comprobación.
4. No usar mangueras de igual color para gases diferentes.
5. Conviene que las mangueras de oxígeno y gas combustible estén unidas. No utilizar
alambres para ello, sino abrazaderas.
6. Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas si
no estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.
 Uso del soplete:

- Manejar el soplete con cuidado y no utilizarlo para golpear.

- Para el encendido del soplete se debe usar un mechero de chispa con mango, para
mantener la mano lo más alejada posible del soplete.
- En la operación de encendido seguir la siguiente secuencia de actuación:
- Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.
- Abrir la válvula del soplete en correspondencia al otro gas combustible, alrededor de
3/4 de vuelta.
- Encender la mezcla con un chispero.
- Incrementar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
- Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
- Verificar el manorreductor.

Operaciones durante el soldeo

Hay que prestar atención a las siguientes situaciones:

- Proyecciones de partículas, quemaduras e inhalación de gases tóxicos. Incendio y/o
explosión por utilización incorrecta del soplete.
- Incendio y/o explosión por fugas o sobrecalentamientos incontrolados de las botellas
de combustible.
- Exposición a radiaciones ultravioleta, infrarroja y visible, originarias por la actividad
del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
- Otros: golpes, caídas, choques, atrapamientos, etc. Por las particularidades del lugar
de trabajo y la manipulación de botellas.
- Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas,
mangueras o líquidos inflamables.
- Mostrar especial cuidado con la dirección de la llama del soplete.
- No mirar a la llama con los ojos descubiertos, utilizar gafas de protección.
- En caso de producirse retorno de llama:
- Cierra la llave de paso del oxígeno impidiendo la alimentación a la llama interna.
- Cierra la llave de paso del gas combustible y a continuación las llaves de
alimentación de ambas botellas.
- En ningún caso dobles las mangueras para interrumpir el paso del gas.

Uso de mangueras:

1. Evitar el contacto de las mangueras con grasas y aceites, impedir el riesgo de

explosión.
2. Impedir que las mangueras entren en contacto con las superficies calientes, bordes
afilados o que caigan sobre ellas chispas, procurar siempre que no formen bucles.
3. No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
 Uso del soplete:

1. No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

2. Disponer de un soporte en el que colocar el soplete durante las pequeñas paradas.
3. Apagar el soplete cuando no se necesite de forma inmediata.
4. Si el soplete tiene fugas, se debe dejar de usar de manera inmediata y avisar para
su reparación.
5. Enfriar el soplete excesivamente caliente introduciéndolo en agua.