“FABRICACION DE FALDONES DE FAJAS AL-2020-01 Y AL-2020-02”

INTRODUCCIÓN
Compañía Minera Miski Mayo S.R.L, una empresa minera no metálica peruana, ubicada en
el distrito y provincia de Sechura, a 110 km al sur de la ciudad de Piura y a 30 km del Océano
Pacífico. Explota yacimientos de fosfatos para producción de concentrados, el cual exporta
a través de su puerto.

Compañía Minera Miski Mayo S.R.L contribuye al desarrollo agrícola y a la producción de

alimentos, mediante el procesamiento de roca fosfórica para producir fosfato, insumo
ecológico necesario para la elaboración de fertilizantes, los cuales garantizan la producción
y calidad de los alimentos que el mundo consume.

Además, social y económicamente, no solo cumple con sus compromisos contractuales,

sino también invierte en la ejecución de proyectos de Responsabilidad Social, teniendo
como ejes prioritarios la salud, la educación, medio ambiente, desarrollo local, cultura,
entre otros, promoviendo una agenda positiva compartida a través de su Gestión Social
Multiactor.

Así, con 7 años de operación, Compañía minera Miski Mayo ha sido y continuará siendo un
actor clave en la historia del progreso de la provincia de Sechura, lugar a donde ha llegado
con la misión de “Transformar recursos naturales en prosperidad y desarrollo sostenible”.
 INDICE
Especificaciones técnicas ........................................................................................................1
1. Obras mecánicas… ............................................................................................................. 3
1.1. Especificaciones técnicas de fabricación.................................................................. 3
1.2. Especificaciones técnicas de soldadura...................................................................... 4
1.3. Inspección y control de calidad de la soldadura ........................................................ 4
1.4. Especificaciones técnicas de granallado y pintura .................................................... 5
1.4.1. Preparación de superficie ..................................................................................... 5

1.5. TRABAJOS A REALIZAR ............................................................................................... 6

 ESPECIFICACION

1. OBRAS MECÁNICAS
1.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE FABRICACIÓN
Como fabricante de la estructura metálica se deberá preparar y presentar a la supervisión,
los planos de fabricación en taller con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados
conforme a las especificaciones AWS D1.1/D1.1M 2020.
Los planos de taller de la estructura de acero, deberá mostrar, a pleno detalle, todas las
dimensiones y tamaños de las partes y componentes de la estructura, asi como los detalles
de las conexiones entre elementos.
Se deberá obtener los certificados de calidad del material bajo los estándares de la norma
que certifique que el material empleado cumple con los requisitos de calidad.

1.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SOLDADURA

1.2.1. Electrodos
Los electrodos para proceso de soldadura SMAW serán AWS E7018 o similares, de
acuerdo a las especificaciones de la Norma.
Para el proceso GMAW se utilizará alambre ER70S6 + Gas Agamix.
1.2.2. Calificación de soldadores
Los operadores de soldadura deberán ser calificados de acuerdo con las especificaciones
de la norma ANIS/AASHTO/AWS D1.1:2020.
Se deberá mostrar al supervisor los certificados expedidos a los soldadores y que no
tengan una antigüedad mayor de 6 meses antes del inicio de la fabricación de la
estructura de acero. Se deberá enviar por cada soldador indicando la institución que lo
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 otorga, el tipo de examen, el tipo de muestras, la posición de las soldaduras, resultados
de las pruebas y fecha de examen.
1.2.3. Procedimiento estándar de soldadura
Antes de la aplicación de la soldadura, se deberá llevar a cabo un planeamiento
minucioso de los procesos de soldadura de todos los casos posibles y como resultado
de ello elaborar un conjunto de documentados técnicos de procedimientos estándar,
los cuales serán de difusión amplia.
Todos los procedimientos de soldadura deberán ser calificados de acuerdo con las
especificaciones de la norma ANSI/AASHTO/AWS D1.1:2020.

1.3. INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA

Las inspecciones estarán a cargo de JHYOS ENGINEERS SAC y serán en conformidad a la
norma ANSI/AASHTO/AWS D1.1:2020.
La prueba a realizar es la aplicación de Tintes penetrantes para verificación de la calidad
de los cordones de soldadura durante la etapa de ejecución.
La Prueba de Ultrasonido será ejecutada OPCIONALMENTE en los casos en que se
requiera verificar la penetración del cordón de soldadura.

1.4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE GRANALLADO Y PINTURA

1.4.1. Preparación de superficie
Todas las superficies de acero estructural que deban ser pintadas se limpiarán a presión.
Las superficies destinadas a la pintura se deberán preparar según se describa en las
especificaciones del “Steel Structures Painting Council” (SSPC). La pintura no se deberá
aplicar en condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva o nieve, o cuando la humedad
relativa supere los límites establecidos para el producto.
Se deberá realizar lo siguiente para la aplicación de la pintura:
1. El arenado será al blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podrá utilizarse el

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 arenado con escoria o granallado. La limpieza deberá dejar la superficie con un perfil
de rugosidad de 1 a 3 mils.
Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo día en que se realizó
la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o están contaminadas con materias
extrañas antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar.
2. Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de las 24 horas posteriores
como mínimo, se aplicará la segunda capa de pintura de un espesor de la película
seca igual a 100 micras.

3. Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de las 18 a 24 horas
posteriores como mínimo, se aplicará la tercera capa de pintura superficial con un
espesor de la película protectora seca igual a 75 micras.
4. Posteriormente a cada capa de pintura se deberá controlar y verificar el espesor de
pintura colocado con instrumentos adecuados.
1.5. TRABAJOS A REALIZAR

Se realizará los trabajos secuenciales para la fabricación de los faldones de la faja AL-
2020-01 y AL-2020-02
1. Adquisición de material: Compra de materiales, vigas , canales y planchas.

2. Corte con guillotina y plegado de plancha.

3. Taladrado de plancha.

4. Soldadura de canal en las tapas.

5. Soldadura de platina de refuerzos.

6. Corte y taladrado de placas de UHMW.

7. Corte y taladrado de canales y ángulos de soporte de Faldón.

8. Pintado de acabado.

9. Armado y embalaje de Faldon.

10. Traslado de Faldon

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