Revist a Ingenieras Universidad de Medelln

DISEO DE FILTROS DE TALEGAS

Carlos Alberto Echeverri Londoo1

Recibido: 11/02/2008
Aceptado: 04/04/2008

REsumen
Este artculo presenta los criterios generales para el diseo de filtros de talegas para
el control de partculas.
Palabras clave: control de partculas, filtros de talegas, equipos de control.

BAGHOUSES DESIGN

abstract
This article shows general criteria for designing baghouses for particle control.
Keywords: Particle control, baghouses, control equipment.


Ingeniero Qumico, Magster en Ingeniera Ambiental. Profesor Programa de Ingeniera Ambiental de la Universidad
de Medelln.

Revista Ingenieras Universidad de Medelln, volumen 7, No. 12, pp. 43-60 - ISSN 1692-3324 - enero-junio de 2008/197p. Medelln, Colombia
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INTRODUCCIN un filtro es una estructura porosa compuesta de

Los filtros de talegas son considerados como
los equipos ms representativos de la separacin
slido-gas. Su funcin consiste en recoger las par-
tculas slidas que arrastra una corriente gaseosa
hacindola pasar a travs de un tejido. En general,
material fibroso que tiende a retener las partculas
segn pasa el gas que las arrastra, a travs de los
espacios vacos del filtro. El filtro se construye
con cualquier material compatible con el gas y las
partculas. La figura 1 presenta uno de los diseos
que ms se utilizan en filtros de talegas.

Salida del Lado del gas

gas limpio limpio

Talegas
Entrada del
gas sucio

Pieza de sujecin
de las talegas

Tolva

Fuente: Wark, K. and Warner, C., 1996.

Figura 1. Filtro de talegas con agitacin mecnica y filtracin interior.

1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO de remocin de partculas y la cada de presin

del sistema, por lo cual se procede a efectuar una
Los filtros de talegas constan de una serie
limpieza peridica de las talegas y evitar as una
de hileras de talegas de tela en la forma de tu-
disminucin en el caudal.
bos redondos, normalmente de fibra sinttica o
El gas cargado de partculas, al entrar al
natural, colocadas en unos soportes para darles
equipo, fluye por el espacio que est debajo de
consistencia y encerrados en un compartimien-
la placa a la que se encuentran sujetas las talegas,
to. La separacin del slido se efecta hacien-
y hacia arriba para introducirse en las talegas. A
do pasar el aire con partculas en suspensin
continuacin el gas fluye hacia afuera de las tale-
mediante un ventilador, a travs de la tela que
gas dejando atrs los slidos. El gas limpio fluye
forma la talega. De esa manera, las partculas
por el espacio exterior de los sacos y se lleva por
quedan retenidas entre los intersticios de la
una serie de conductos hacia el ducto de escape
tela formando una torta filtrante. La torta se va
o chimenea.
engrosando y con esto se aumenta la eficiencia

Universidad de Medelln
Diseo de filtros de talegas 45

2. MEDIOS FILTRANTES Las telas de fieltro presentan menor dependen-

Los medios filtrantes pueden ser telas tejidas
o de fieltro. Las telas tejidas presentan una estruc-
tura de trenzamiento segn patrones establecidos.
Los ms comunes son el tejido diagonal y el tejido
satn.
Los diferentes tejidos aumentan o disminu-
yen los espacios abiertos entre las fibras, inclu-
yendo la resistencia y permeabilidad de la tela. La
permeabilidad est relacionada con la cantidad
de aire que es filtrada para una determinada
cada de presin.
Las telas de fieltro generalmente estn com-
puestas por un soporte tejido y un recubrimiento
de fibras superpuestas en forma catica; recubri-
miento que se realiza a travs de mtodos qumicos,
por calentamiento o utilizando resinas. Dicha
estructura permite mayor eficiencia en el proceso
de captacin de las partculas.
cia entre la eficiencia de remocin de partculas y
la formacin de la capa inicial de partculas sobre
la superficie del filtro; presentan un espesor dos
o tres veces mayor que las telas tejidas y un mejor
desempeo en la captura de partculas pequeas.
La seleccin de las telas depende de la compo-
sicin qumica, temperatura y humedad de la co-
rriente gaseosa, as como de la composicin qumica
y fsica de las partculas. La composicin qumica,
tanto de la corriente gaseosa como de las partculas,
ejerce un efecto sobre el desgaste de la tela.
El comportamiento de un tipo de tela determi-
nado slo se aprecia en detalle durante la operacin
del filtro. La tabla 1 consigna las caractersticas
ms importantes de las diferentes fibras que se
utilizan normalmente en la fabricacin de talegas;
informacin que se utiliza en la seleccin del tipo
de fibra dependiendo de las caractersticas del gas
portador y las partculas transportadas.

Tabla 1. Propiedades de los materiales empleados en los filtros de talegas

Tela Temperatura (C) Resistencia
Continua Picos cidos Bases Abrasin Tensin Combustin
Algodn 82 107 Deficiente Muy buena Muy buena Buena S
Dacrn 122 163 Buena Muy buena Muy buena Excelente S
Fibra de vidrio 260 288 Regular Regular Buena Buena S
Nomex 190 218 Mala Excelente Muy buena Muy buena No
Nylon 92 121 Mala Excelente Excelente Excelente S
Orln 127 127 Excelente Regular Buena Buena S
Polipropileno 92 94 Excelente Excelente Excelente Excelente S
Tefln 232 288 Excelente Excelente Regular Buena No
Lana 92 121 Muy buena Deficiente Regular Regular No
Acrlico 127 137 Buena Regular Buena Buena S
Polietileno 65 100 Excelente Excelente Excelente Excelente S
Acetato 71 Mala Mala Buena No
Rayn 94 Mala Regular Buena S
Cermica 900 1000

Fuente: Bentez, J., 1993; Corbitt, R., 1990; Cooper, D. and Alley, F., 2002.

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3. MODO DE FILTRACIN
Existen dos modos de efectuar el proceso de
filtracin:
3.1. Filtracin interior.
En los filtros de talegas que utilizan la filtra-
cin interior, las partculas son colectadas sobre
la parte interna de las talegas. El caudal de gas a
tratar normalmente entra por la parte inferior
del sistema, distribuyendo el flujo a travs de una
placa en la cual se ajustan las talegas; el gas limpio
sale por la parte superior del sistema (ver figura
2). Cuando se utiliza filtracin interior la talega se
soporta con anillos colocados en la zona inferior
de la talega.
Gas limpio
Placa
Gas sucio
Fuente: Molina, F., 1996.
Figura 2. Filtracin interior.
3.2. Filtracin exterior.
La utilizacin de la filtracin exterior implica
la distribucin del flujo de gas a tratar alrededor de
las talegas, y el gas limpio se evacua a travs de una
placa superior (ver figura 3). Para filtracin exterior
se utiliza normalmente una talega soportada por
una estructura interior de alambre.
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Fuente: Molina, F. (1996) y Cooper, D. and Alley, F.
(2002).
Figura 3. Filtracin exterior.
4. MECANISMOS DE LIMPIEZA
La caracterstica principal que diferencia unos
tipos de filtros de talegas de otros es la forma en
que se lleve a cabo su limpieza. Esto, adems, con-
diciona que el proceso de filtracin sea continuo
(la limpieza se realiza sin que cese el paso del aire
por el filtro) o discontinuo (es necesario aislar
temporalmente el compartimiento que contiene
las talegas de la corriente de aire).
En el proceso de filtracin, las partculas son
retenidas por los hilos de la tela o medio filtrante.
Una vez que los poros se llenan de partculas se
crea un medio filtrante nuevo, aumentando con
esto la eficiencia de filtracin. Esta eficiencia au-
menta hasta llegar a un punto en que la cada de
presin es lo suficientemente grande para hacer
necesaria la limpieza de ste. La limpieza puede
hacerse de forma intermitentemente, por medios
mecnicos o neumticos. Se tienen tres tipos
principales de filtros de talegas:
4.1. Limpieza por agitacin mecnica.
Se realiza cuando existe la posibilidad de
suspender el servicio del filtro durante un corto
perodo de tiempo. Por tanto, exige un funciona-
miento discontinuo con un ciclo de filtracin y
Diseo de filtros de talegas 47

otro de limpieza. Cuando la filtracin es continua, es dirigido a travs de las talegas. Este flujo de
debe disponerse de una unidad de relevo adicional gas pliega la talega suavemente hacia sus lneas
o, de lo contrario, habr necesidad de suspender centrales, lo que causa que la torta de partculas
el proceso de filtracin. se desprenda de la tela. El desprendimiento es
En la limpieza por agitacin mecnica, usada causado por fuerzas cortantes desarrolladas entre
con filtracin interior, la transferencia de energa las partculas y la tela a medida que esta ltima
se logra suspendiendo la talega de un gancho o una cambia su forma. La figura 5 ilustra un filtro de
estructura que oscilan accionados por un motor. talegas con aire en contracorriente.
El movimiento puede ser impartido a la talega
de varias formas (vertical u horizontalmente por
medio de resortes o sistemas de vibracin), pero
el efecto general es de crear una onda sinusoidal a
lo largo de la tela. A medida que la tela se mueve
hacia afuera de la lnea central de la bolsa durante
porciones de la accin de onda, el polvo acumulado
sobre la superficie se mueve con la tela. Cuando la
tela alcanza el lmite de su extensin, las partculas
poseen la inercia suficiente para desprenderse de la
tela y descender hacia la tolva. Ver figura 4.

Fuente: www.osha.gov/SLTC/silicacrystalline/dust/chap-
ter_4.html
Figura 5. Limpieza con aire en contracorriente.

4.3. Limpieza por aire a presin.

Fuente: Molina, F. ,1996.
Figura 4. Limpieza por agitacin mecnica.
4.2. Limpieza con aire en contracorriente.
En la limpieza con aire en contracorriente, el
flujo de gas hacia las talegas es interrumpido en
el compartimiento que est siendo limpiado y un
flujo en contracorriente (de afuera hacia adentro)
En la actualidad es el mecanismo ms utilizado.
La limpieza se efecta mediante un chorro de aire
a alta presin, a travs de un programador de ciclos
con variacin regulable de tiempo y pausa, que gene-
ra una onda que interrumpe momentneamente el
flujo de aire dentro de la talega, haciendo que una
cantidad de aire a presin descienda a travs de la
talega y la expanda violentamente, fracturando la
capa de partculas y hacindola desprender de la
misma. Como el tiempo de limpieza de la talega

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es muy corto, y slo una fraccin de las talegas se
limpia cada vez, se mantiene un flujo continuo a
travs del filtro de talegas. Tal como con los filtros
de talegas con agitacin mecnica, la tela alcanza su
lmite de extensin, y las partculas se separan de la
talega. El aire que escapa a travs de la talega lleva
las partculas lejos de la superficie de la talega. La
figura 6 ilustra un filtro de talegas limpiado con aire
a presin. Este mecanismo de limpieza se denomina
tambin de chorros por impulso pulsante o jet
pulse y es ms eficaz que las anteriores.
Fuente: Molina, F. ,1996.
Figura 6. Filtro de talegas limpiado con aire a
presin.
En los filtros de talegas con vibracin mecni-
ca y aire en contracorriente es esencial que el flujo
de gas que pasa por el filtro se detenga durante la
limpieza, para permitir que la capa de partculas
caiga. En la prctica, esto se logra sin interrumpir
la operacin, sacando de servicio una parte de
los compartimientos en un momento dado. La
capacidad de un compartimiento se determina a
travs del rea de la tela necesaria para la filtracin.
La tabla 2 suministra una gua para la estimacin
del nmero de compartimientos.
Universidad de Medelln
Tabla 2. Gua para el clculo del nmero de
compartimientos.
rea de la Nmero de
tela, m2 compartimientos
1 - 370 2
371 1,114 3
1,115 2,322 4-5
2,323 3,715 6-7
3,716 5,574 8 - 10
5,575 7,432 11 - 13
7,433 10,219 14 - 16
10,220 13,935 17 - 20
> 13,936 > 20
Fuente: Cooper, D. and Alley, F. ,2002.
5. VELOCIDAD DE FILTRACIN
Una filtracin eficiente requiere que la velo-
cidad de filtracin est en el intervalo de 0.005 a
0.050 m/s. La velocidad de filtracin es difcil de
estimar, sin embargo, ciertos mtodos permiten
una estimacin rpida. Despus de que se ha selec-
cionado una tela, la velocidad inicial de filtracin
puede ser determinada usando la tabla 3. La co-
lumna 1 muestra el tipo de partculas a remover; la
columna 2 muestra la velocidad de filtracin para
telas tejidas; y la columna 3 muestra la velocidad
de filtracin para las telas de fieltro.
Para que el proceso de filtracin sea continuo
(la limpieza se realiza sin que cese el paso del aire
por el filtro) en los filtros de talegas que utilizan
limpieza por agitacin o aire en contracorriente,
el rea de filtracin (la cantidad de tela) deber
incrementarse para permitir sacar de funciona-
miento uno o ms compartimientos para limpieza
o mantenimiento. La tabla 4 suministra una gua
para ajustar el rea neta de tela para estos dos
tipos de filtros de talegas. Dado que los filtros de
talegas con aire a presin son limpiados en lnea,
no requieren un rea adicional de filtracin.
Diseo de filtros de talegas 49

Tabla 3. Velocidades de filtracin para algunas combinaciones de filtros de talegas y telas.

Velocidad de filtracin (m/s)

Partculas
Agitacin/Contracorriente (tela tejida) Aire a presin (fieltro)
Alimento de ganado (granos) 0.018 0.071
Almidn 0.015 0.041
Almina 0.013
Aluminio 0.015 0.081
Arcilla 0.013 0.046
Arena 0.013 0.051
Asbesto 0.015 0.051
Aserrn 0.018 0.061
Azcar 0.010 0.066
Bauxita 0.013 0.041
Cacao. chocolate 0.014 0.061
Cal 0.013 0.051
Caliza 0.013 0.051
Carbn 0.013 0.041
Carbn negro 0.008 0.025
Cemento 0.010 0.041
Cenizas 0.013 0.025
Cosmticos 0.008 0.051
Cromo 0.010 0.053
Cuarzo 0.014 0.046
Detergentes. jabn 0.010 0.025
Feldespato 0.011 0.046
Fertilizante 0.015 0.041
Grafito 0.010 0.025
Harina 0.015 0.061
Humos metlicos 0.008 0.038
Loza 0.018 0.061
Manganeso 0.011
Mineral de hierro 0.015 0.056
xido de aluminio 0.013 0.041
xido de plomo 0.010 0.030
xido de zinc 0.010 0.025
xido frrico 0.013 0.036
Papel 0.018 0.051
Piedra caliza 0.014 0.041

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Velocidad de filtracin (m/s)

Partculas
Agitacin/Contracorriente (tela tejida) Aire a presin (fieltro)
Alimento de ganado (granos) 0.018 0.071
Pigmentos de pintura 0.013 0.036
Plsticos 0.013 0.036
Polietileno 0.051
Polvo de cuero 0.018 0.061
Polvo de piedra 0.015 0.046
Polvo metlico 0.010 0.048
PVC 0.036
Resina 0.010 0.046
Slice 0.013 0.036
Sulfato frrico 0.010 0.030
Tabaco 0.018 0.066
Talco 0.013 0.025
Yeso 0.010 0.051

Fuente: Bentez, J., 1993; Corbitt, R., 1990; Cooper, D. and Alley, F., 2002

Tabla 4. Gua para estimar el rea total de tela 6. CLCULO DE LA EFICIENCIA DE

para filtros de talegas que utilizan limpieza por COLECCIN
agitacin o aire en contracorriente.
Las eficiencias de coleccin en los filtros de
rea de tela neta Multiplicar el talegas generalmente estn entre el 98 y el 99.9%.
(m2) rea neta por Dennis y Klemm (1979) propusieron la siguiente
1 370 2 ecuacin semiemprica para la eficiencia total en
371 1,115 1.5 funcin del tiempo de operacin entre los ciclos
1,116 2,230 1.25 de limpieza:
2,231 3,350 1.17 (1)
3,351 4,460 1.125 En la cual:
4,461 5,580 1.11
Ptp = Penetracin debida a los poros de la capa
5,581 6,690 1.10 de partculas.
6,691 7,810 1.09 Pto = Penetracin a travs de la tela inmediata-
7,811 8,920 1.08 mente despus de haber sido limpiada.
8,921 10,040 1.07 Ptmp = Penetracin debida a la morfologa de las
partculas.
10,041 12,270 1.06
12,271 16,730 1.05
a = Decaimiento de la penetracin en la capa
de partculas.
> 16,730 1.04 = Densidad no real de las partculas, kg/
W
Fuente: Cooper, D. and Alley, F., 2002. m2.

Universidad de Medelln
Diseo de filtros de talegas 51
La ecuacin anterior muestra que la eficiencia
disminuye al aumentar la velocidad de filtracin
y que aumenta con la acumulacin de partculas
sobre la tela.
La penetracin debida a los poros de la capa de
partculas es funcin de la velocidad de filtracin
y esta dada por la siguiente ecuacin:
Ptp = bVc (2)
En la cual:
b,c = Constantes empricas.
La penetracin a travs de la tela inmediata-
mente despus de haber sido limpiada es indepen-
diente de la velocidad y tiempo de filtracin. La
penetracin debida a la morfologa de las partculas
es funcin de la concentracin de partculas y esta
dada por la siguiente ecuacin:
(3)
En la cual:
Cp = Concentracin de partculas, g/m3.
d = Constante emprica.
La densidad no real de las partculas es la masa
de las partculas por unidad de rea de la tela y se
puede hallar a travs de
W = CpV (4)
En la cual:
Cp = Concentracin de partculas, g/m3.
V = Velocidad de filtracin, m/s.
= Tiempo de filtracin, s.
Todos los trminos de las ecuaciones 1 a 3
deben determinarse empricamente.
7. ESTIMACIN DE LA CADA DE
PRESIN
La cada de presin en el filtro de talegas est
compuesta por la resistencia que presenta la tela,
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ms la de la capa de partculas que se forma. La ca-
da de presin presentada por la capa de partculas
es la que ms contribuye a la cada de presin total
en el filtro. A medida que la capa de partculas crece
sobre la superficie de la talega, la cada de presin
aumenta. En general, puede esperarse una cada
de presin mxima de 127 a 254 mm H2O a travs
del filtro de talegas.
La cada de presin a travs del filtro de talegas
puede ser expresada como:
(5)
En la cual:
P = Cada de presin total, mm H2O.
Ps = Cada de presin a travs del comparti-
miento, mm H2O.
Pf = Cada de presin a travs de la tela, mm
H2O.
Pp = Cada de presin a travs de la capa de
partculas, mm H2O.
La cada de presin a travs del compartimiento
usualmente es baja y puede ser ignorada. Cuando la
tela del filtro ya se encuentra en funcionamiento,
la cada de presin a travs del compartimiento se
determina junto con la cada de presin a travs de
la tela, por lo que puede decirse que este trmino
se hace despreciable o esta contemplado en la cada
de presin a travs de la tela.
La cada de presin a travs de la tela se calcula
con la siguiente ecuacin:
Pj = K1V (6)
En la cual:
Pj = Cada de presin a travs de la tela, mm
H2O.
K1 = Factor de resistencia del tejido, mm H2O
- s/m.
V = Velocidad de filtracin, m/s.
52 Carlos Alberto Echeverri Londoo

Tabla 5. Factores de resistencia para telas de Analizando la ecuacin 6, vemos que la cada
tejido plano. de presin ofrecida por la tela del filtro es propor-
cional a la velocidad de filtracin.
Tejido K1 La cada de presin que se presenta en la capa
Tela
(hilos/cm) (mm H2O . s/m)
de partculas que se han acumulado sobre la tela
18 22 125.0 se calcula con la siguiente ecuacin:
Algodn
41 27 138.9
(7)
16 20 29.8
14 13 13.5
En la cual:
Lana
11 12 22.7 Pp = Cada de presin a travs de la capa de
12 10 45.5
partculas, mm H2O.
Kp = Factor de resistencia debido a la capa de
Nylon 15 15 156.3
partculas, mm H2O m - s/g.
Orln 29 15 67.6 Cp = Concentracin de partculas en la corrien-
Fibra de vidrio 13 11 147.1 te gaseosa, g/m3.
24 16 75.8 V = Velocidad de filtracin, m/s.
Dacrn = Tiempo de acumulacin de las partculas
30 19 263.2
o de filtracin, s.
Tefln 30 28 125.0
En la ecuacin 7 podemos ver que la cada de
Fuente: Perry, R. and Chilton, C., 1986.
presin aumenta directamente con la concentracin
Tabla 6. Factores de resistencia para fieltros. de partculas a la entrada y el tiempo de filtracin.
El factor de resistencia debido a la capa de
Espesor K1 partculas (K2) depende de la densidad, porosidad y
Tela
(mm) (mm H2O . s/m) tamao de las partculas. El valor de este coeficiente
3.4 92.3 vara inversamente con el tamao de las partculas, o
Lana sea que la cada de presin es mayor cuando se estn
3.3 2688.2
recogiendo partculas ms pequeas. En la tabla 7
1.1 111.1 se especifican algunos valores para los factores de
Orln 2.2 142.9 resistencia de ciertas partculas.
3.2 166.7 La limpieza de las talegas no es completa en
ningn caso debido a la dificultad para despren-
Acrlico 1.9 142.9
der la capa de partculas en su totalidad. Una
2.0 142.9 aproximacin prctica que se debe hacer cuando
Dacrn 6.4 11.8 se determina la cada travs de la tela del filtro es
3.2 100.0
la de considerar que sta es diferente cuando la
tela es nueva. Una vez que la tela ha sido usada, as
Nylon 3.2 71.4
la limpieza sea buena, su comportamiento nunca
1.3 30.3 ser igual a como era en condiciones originales. La
Tefln
3.0 115.7 figura 7 presenta la variacin de la resistencia del
filtro con diferentes tipos de limpieza y la densidad
Fuente: Perry, R. and Chilton, C., 1986. no real de las partculas (ecuacin 4).

Universidad de Medelln
Diseo de filtros de talegas 53

Tabla 7. Factores de resistencia de ciertas partculas.

Partculas K2 (mm H2O m s/g)

833 m 110 m 90 m 45 m 40 m 20 m 2 m
Granito 1.618 2.253 20.277
Fundicin 0.635 1.618 3.871
Yeso 6.452 19.355
Feldespato 6.452 27.957
Piedra 0.983 6.452
Cenizas (negro de humo) 48.337
xido de zinc 16.078
Madera 6.452
Resina (fra) 0.635 25.807
Avena 1.618 9.831 11.265
Maz 0.635 3.871 9.012 9.228

Nota: Clculos basados en mediciones con aire. Para gases diferentes al aire, los valores de K2 estipulados en la tabla se
deben multiplicar por la viscosidad real del gas dividida por la viscosidad del aire.
Fuente: Perry, R. and Chilton, C., 1986.
Factor de resistencia de la tela (mm H2O - s/m)

K2

Limpieza pobre

Limpieza promedio

Limpieza excelente

2
Densidad no real (g/m )
Fuente: Cooper, D. and Alley, F., 2002.
Figura 7. Variacin de la resistencia del filtro con el tipo de limpieza.

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Ejemplo 1. Estimar las constantes K1 y K2 y
estimar la cada de presin para las mismas con-
diciones despus de 4200 s (70 min) de operacin
continua con base en los siguientes datos para
un filtro de talegas recin limpiado. La velocidad
de filtracin es 0.0167 m/s y la concentracin de
partculas a la entrada es 5 g/m3.
Solucin: Basado en los datos del ensayo, se
genera un grfico de la resistencia del filtro en
funcin de la densidad no real.
La resistencia del filtro se calcula de la siguien-
te forma:
Tabla 8. Datos del ensayo.
Tiempo (s) P (mm H2O)
0 15,30
300 38,75
600 51,49
1200 62,20
1800 70,36
3600 100,95
Fuente: Cooper, D. and Alley, F., 2002.
La densidad no real se calcula de la siguiente
forma:
La tabla 9 presenta los datos que deben ser
graficados. La figura 8 muestra una curva inicial
caracterstica seguida de una lnea recta. La lnea
recta se debe a la dependencia que tiene la resis-
tencia del filtro de la densidad no real. La parte no
lineal de la curva se debe al flujo de gas inicial no
uniforme a travs del filtro de talegas. La limpieza
Universidad de Medelln
inicial del filtro usualmente hace que la capa de
partculas sea descargada en pedazos gruesos e
irregulares, dejando algunas partes de la talega
muy limpias y otras todava absolutamente sucias,
lo cual da como resultado una variacin espacial
en el flujo de gas al inicio del ciclo de filtracin.
La regresin lineal de la porcin recta de la curva
proporciona las constantes K1 (intercepto) y K2
(pendiente):
K1 = 2500 mm H2O - s/m.
K2 = 11.75 mm H2O - s- m/g.
Tabla 9. Datos a graficar.
K (mm H2O s/m) W (g/m2)
916 0
2320 25.05
3084 50.1
3725 100.2
4213 150.3
6045 300.6
Fuente: Cooper, D. and Alley, F., 2002
Dentro de la cada de presin total del filtro
est la cada de presin a travs del compartimien-
to. Dado que el filtro de talegas ya se encuentra en
funcionamiento, es difcil diferenciar qu fraccin
de la cada de presin se debe al compartimiento y
cul se debe a la tela. Por lo tanto, con este mtodo
la cada de presin a travs del compartimiento se
le atribuye a la cada de presin a travs de la tela.
Por lo tanto, la cada de presin total es:
Reemplazando los valores obtenidos hasta el
momento se tiene:
Diseo de filtros de talegas 55

7000

6000

5000
K (mm H2O - s / m)

4000
K = 11.75W + 2500
3000

2000

1000

0
0 50 100 150 200 250 300 350
2
W (g / m )

Fuente: Cooper, D. and Alley, F., 2002

Figura 8. Resistencia del filtro en funcin de la densidad no real.

8. DISEO DE los filtros de costo del filtro de talegas innecesariamente. Cada

talegas
El procedimiento de diseo requiere estimar
una velocidad de filtracin (relacin de gas/tela)
que sea compatible con la seleccin de la tela y el
tipo de limpieza. La seleccin de la tela con respecto
a la composicin depende de las caractersticas del
gas y de las partculas; la seleccin de la tela con
respecto a la construccin (tejidas o de fieltro)
depende en gran parte del tipo de limpieza. La es-
timacin de una velocidad de filtracin demasiado
alta, comparada con una velocidad de filtracin
estimada correctamente, conduce a cadas de pre-
sin ms altas, mayor penetracin de las partculas
(eficiencia de recoleccin ms baja), y una limpieza
ms frecuente que conduce a una vida reducida
de la tela. Una estimacin de una velocidad de
filtracin demasiado bajo aumenta el tamao y el
uno de los parmetros para diseo se discuten a
continuacin.
En el diseo riguroso de un filtro de talegas se
adopta el siguiente procedimiento:
- Se estima la cada de presin promedio re-
querida (y una cada de presin mxima, si es
necesario) junto con el caudal de gas total.
- Se especifican las caractersticas de operacin
del filtro de talegas (o sea, el perodo de filtra-
cin, el perodo de limpieza, y el mecanismo
de limpieza).
- Se selecciona una velocidad de filtracin con
base en las propiedades de las partculas (tabla
3) para calcular el rea de filtracin.
El rea de filtracin se calcula de la siguiente
manera:

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(8)
En la cual:
A = rea de filtracin, m2.
Q = Caudal de la corriente gaseosa, m3/s.
V = Velocidad de filtracin, m/s.
Para el clculo del rea total, que incluyen
los compartimientos que se estn limpiando, se
emplea el factor multiplicador de la tabla 4 (nica-
mente para filtros de talegas que utilizan limpieza
por agitacin o aire en contracorriente).
At = AF (9)
En la cual:
At = rea total de filtracin, m2.
A = rea de filtracin, m2.
F = Factor multiplicador de la tabla 4.
- Se calcula el nmero de compartimientos para
el filtro de talegas con base en la tabla 2.
- Se calcula el rea de cada talega, segn el ta-
mao de la talega, y el nmero de talegas por
compartimiento.
El rea de la talega es:
(10)
En la cual:
Ab = rea de filtracin de una talega, m2.
D = Dimetro de la talega, m.
L = Longitud de la talega, m.
El nmero total de talegas es:
(11)
En la cual:
N = Nmero total de talegas.
At = rea total de filtracin, m2.
Ab = rea de filtracin de una talega, m2.
Universidad de Medelln
Ejemplo 2. Los gases de escape de un horno
de una planta siderrgica tienen un caudal de
110 m3/s a 730 C (1,000 K) y 101.3 kPa. La con-
centracin de partculas (xidos de hierro) es de
2.6 g/m3 y el contenido de humedad es del 8%.
Disear un filtro de talegas para reducir la emisin
de partculas y cumplir con la norma de emisin
propuesta por la Agencia de Proteccin Ambien-
tal de los Estados Unidos, que para el caso de las
plantas siderrgicas es de 50 mg/m3 en base seca
y a condiciones de referencia.
Solucin: La concentracin de partculas en
la corriente gaseosa en base seca y a condiciones
de referencia es:
La eficiencia total de coleccin requerida es:
Esta eficiencia est dentro de los lmites que
se pueden lograr con un filtro de talegas adecua-
damente diseado. Sin embargo, la temperatura
de los gases est sobre los lmites de operacin
disponibles para los materiales de las talegas. Se
requiere, por lo tanto, de un sistema de enfria-
miento, pero debe buscarse una tela para funcio-
nar tan caliente como sea posible.
La tabla 1 muestra que la fibra de vidrio puede
operar continuamente a temperaturas hasta de
260 C. Experiencias previas muestran que los
filtros de fibra de vidrio pueden remover part-
culas de xido de hierro con eficiencias mayores
al 99.6% en filtros de talegas que emplean aire
en contracorriente como mtodo de limpieza y
una velocidad de filtracin de 0.013 m/s (Licht,
1980). Se escogen talegas de fibra de vidrio a una
temperatura de operacin de 260 C.
Hay, bsicamente, tres alternativas para enfriar
los gases a 260 C:
Diseo de filtros de talegas 57

- Dilucin con aire ambiente.
- Intercambio de calor.
- Humidificacin.
La dilucin con aire ambiente genera un
aumento considerable en el tamao del filtro de
talegas, mientras que la humidificacin aumenta
la humedad del gas, producindose una condensa-
cin en el filtro o problemas de corrosin al dismi-
nuir la temperatura en presencia de gases solubles
en agua como los xidos de azufre y de nitrgeno.
Con ambos sistemas se pierde la preciosa energa
trmica contenida en la corriente gaseosa. Un
intercambiador de calor recupera cerca del 50%
de esta energa sin aumentar el rea de filtracin
requerida. La figura 9 es un diagrama esquemtico
del sistema propuesto.
Asumiendo que la corriente gaseosa se com-
porta como aire:
= 0.3524 kg/m3
Cp = 1.08 kJ/kg K
La transferencia de calor que experimenta la
corriente gaseosa al pasar de 730 C (1,000 K) a
260 C (533 K) es:

Vapor saturado
0
172 C

Corriente gaseosa
0
0
730 C 25 C Gas limpio
Intercambiador Filtro de
de calor talegas

Partculas de
Agua xidos de hierro
0
25 C

Fuente: Cooper, D. and Alley, F., 2002

Figura 9. Sistema propuesto para el ejemplo 2.

El cambio de entalpa de 1 kg de agua lquida C (830 kPa) es 2,665.4 kJ. Asumiendo prdidas de
a 25 C que es convertido a vapor saturado a 172 energa del 10 %, la cantidad de vapor producido
en el intercambiador es:

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58 Carlos Alberto Echeverri Londoo
Para estimar el rea de transferencia de calor,
se calcula la media logartmica de la diferencia de
temperaturas:
Asumiendo que el coeficiente de transferencia
global (U) es 300 W/m2 K, el rea de transferencia
de calor es:
La corriente gaseosa entra al filtro de talegas
con un caudal de:
La concentracin de partculas para estas
condiciones es:
Para una velocidad de filtracin de 0.013 m/s,
el rea de la tela es:
El factor multiplicador de la tabla 4 para esa can-
tidad de tela es 1.11, por lo tanto, el rea total es:
El rea de una talega, con un dimetro de 0.3
m y una longitud de 8.2 m, es:
El nmero total de talegas es:
Universidad de Medelln
Segn la tabla 2, un diseo razonable puede
usar 10 compartimientos. El nmero de talegas por
compartimiento es de 64 en un arreglo de 8 8. El
nmero de compartimientos en funcionamiento
se obtiene al dividir el nmero de compartimien-
tos totales por el factor multiplicador de la tabla
4, es decir 1.11.
Compartimientos en funcionamiento:
Lo anterior significa que, mientras se realiza
la filtracin en 9 compartimientos, uno (1) est en
limpieza o en reserva. La duracin del tiempo de
filtracin depende de la mxima cada de presin
permitida en el filtro de talegas. Asumiendo, para
este caso, que la cada de presin permisible es de
255 mm H2O para el filtro de talegas y que la cada
de presin en el compartimiento es de 36.71 mm
H2O, los factores de resistencia para este filtro de
talegas son (Licht, 1980):
Reemplazando los valores obtenidos hasta el
momento se tiene:
= 720 s = 12 min
Los compartimientos se deben limpiar cada 12
minutos y la secuencia de filtracin es la siguiente:
empiezan a funcionar nueve (9) compartimientos y
cada 80 segundos se saca uno de funcionamiento
y entra en operacin el compartimiento de reserva
o el que estaba en limpieza.
8.1. Caractersticas de las partculas.
La distribucin de tamao de las partculas y la
adhesividad son las propiedades ms importantes
Diseo de filtros de talegas 59
de las partculas que afectan los procedimientos de
diseo. Las partculas ms pequeas pueden formar
una capa de partculas ms densa, lo que aumenta
la cada de presin e implicara una velocidad de
filtracin aplicable mucho menor.
8.2. Tamao de las talegas.
Desde el punto de vista prctico, se recomien-
da que la dimensin de una talega no exceda los
siguientes valores:
- Dimetro: entre 0.15 y 0.30 m.
- Longitud: entre 1.5 y 12 m.
8.3. Caractersticas de la corriente gaseosa.
La humedad y el contenido de sustancias
corrosivas son las principales caractersticas de la
corriente gaseosa que requieren una consideracin
en el diseo. El filtro y el sistema de ductos aso-
ciado deben aislarse y posiblemente ser calentados
si ocurre condensacin de la humedad. Tanto los
componentes estructurales como los de la tela
deben ser considerados, dado que cualquiera de
stos puede ser daado. La humedad de la corriente
gaseosa no debe ser mayor del 20% en volumen
para que se pueda usar este mtodo de control.
8.4. Temperatura.
Para evitar la condensacin en el filtro se reco-
mienda que la temperatura de la corriente gaseosa
est entre 10 y 20 C por encima del punto de roco.
Sin embargo, el costo adicional de un pretratamien-
to tendr que ser considerado en lugar de pagar
un mayor precio por telas con mayor resistencia a
la temperatura.
Hay varios mtodos para enfriar un gas; cada
uno de ellos presenta algn inconveniente. Cite-
mos algunos de ellos:
a. Dilucin con aire: consiste en mezclar la
corriente gaseosa con aire a temperatura am-
biente. Es el mtodo ms sencillo y barato, sin
embargo, genera un aumento considerable en
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el volumen del gas a tratar, aumentando el
tamao del filtro de talegas.
b. Intercambio de calor: el gas caliente pasa por
un intercambiador de calor para permitir el
contacto indirecto de la corriente gaseosa con
otro fluido a meno temperatura, como el agua
o el aire. Dicho mtodo no es efectivo para
temperaturas de la corriente gaseosa menores
de 500 C. El problema es que para esto se
requieren ms equipos en el sistema y, por lo
tanto, los costos son ms elevados. Por otro
lado, se puede presentar sedimentacin de las
partculas en el interior del intercambiador de
calor.
c. Humidificacin: consiste en el enfriamiento
de la corriente gaseosa ponindola en contacto
directo con pequeas gotas de agua. El agua,
al evaporarse, disminuye la temperatura de la
corriente gaseosa, pero aumenta la humedad
del gas, producindose una condensacin en
el filtro o problemas de corrosin al disminuir
la temperatura en presencia de gases solubles
en agua como los xidos de azufre y de nitr-
geno.
8.5. Presin.
Los filtros de talegas pueden ser utilizados
para el servicio por presin positiva en las talegas
o presin negativa pero nicamente dentro de un
intervalo de alrededor de 635 mm H2O. Debido
a la construccin de lmina metlica del compar-
timento, por lo general no son apropiados para
servicios ms severos.
8.6. Medio de filtracin.
El tipo de material del filtro usado en los filtros
de talegas depende de la aplicacin especfica y de
la composicin qumica asociada a la corriente
gaseosa, la temperatura de operacin, la concen-
tracin de partculas, y las caractersticas fsicas
y qumicas de las partculas. La seleccin de un
60 Carlos Alberto Echeverri Londoo

material, tejido, acabado, o de su peso especfico cuales pueden ser reutilizadas.

se basa principalmente en la experiencia previa.
Para las telas tejidas, el tipo de hilo, el dimetro
del hilo, y el tejido tambin son factores en la
seleccin de telas apropiadas para una aplicacin
especfica.
- Extrema flexibilidad de diseo, proporcionada
por la disponibilidad de varios mtodos de
limpieza y medios filtrantes.
- Capacidad para manejar una diversidad de
materiales slidos.

9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE 9.2. Desventajas

LOS filtros de talegas
9.1. Ventajas
- Alta eficiencia de remocin de partculas en un
intervalo amplio de tamaos de partculas.
- Cada de presin y consumo de energa mo-
derado.
- Recuperacin de partculas en estado seco, las
- Limitaciones de espacio.
- Posibilidad de explosin por la presencia de
chispas en las cercanas de las talegas.
- Por lo general, no es posible manejar materia-
les higroscpicos debido a los problemas con
la limpieza de las talegas.
- Costos de mantenimiento elevados.
- Limitaciones en el uso por altas temperaturas.

REFERENCIAS
AIR & WASTE MANAGEMENT ASSOCIATION, 1999. Air pollution engineering manual. Van Nostrand Reinhold. New
York.
BENTEZ, J, 1993. Process engineering and design for air pollution control. Prentice Hall. New Jersey.
COOPER, D. and ALLEY, F, 1990. Air Pollution Control. New Jersey: Waveland Press.
CORBITT, R, 1990. Standards handbook of environmental engineering. Mc Graw-Hill. New York.
DE NEVERS, N, 1997. Ingeniera de control de la contaminacin del aire. Mc Graw-Hill. Mxico.
E. ROBERTS ALLEY & ASSOCIATES, INC, 2001. Manual de control de la calidad del aire. Mc Graw-Hill. Mxico.
LIU, D. and LIPTK, B, 2000. Environmental Engineers Handbook. Florida: Lewis Publishers.
MOLINA, FRANSCISCO, 1996. Documentos de la asignatura Contaminacin Atmosfrica. Universidad de Antioquia.
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US Department of labor, 2008. Chapter 4 collecting and disposing of dust. ltimo acceso enero 2008.

Universidad de Medelln