MATERIA PRIMA: ANCHOVETA

DESCRIPCIÓN PORCENTAJES
Proteínas 17 – 20 %
Lípidos 4 – 15 %
Agua 65 – 78 %
Cenizas 1 – 1.3 %
Sodio 0.12 – 0.14 %
Potasio 0.3 – 0.4 %
Calcio 0.05 – 0.1 %
Hierro 0.002 – 0.003 %
Yodo 0.00001 – 0.00002 %
Cloro 0.16 – 0.18 %
Fosforo 0.2 – 0.3 %
 TRAMPA DE GRASA
POZAS DE PESCADO
INTERCAMBIADOR INTERCAMBIADOR
CHATA
DE CALOR EMISOR
DE CALOR ENFRIADOR
ENFRIADOR
CHATA
CHATA
SUBMARINO
ACEITE
PAMA
TROMMELS RECUPERACIÓN
TRAMPA DE GRASA DE CELDA DE
CLARIFICADOR ACEITE CENTRIFUGA
FLOTACION PAMA
EMBARCACIÓN COCINA
COCINA PRE-STRAINER
PRE-STRAINER GRASA
PRENSAAB
PRENSA POZAS DE PESCADO
HOMOGENIZADOR
HOMOGENIZADOR SECADOR
SECADOR ROTATUBOS
ROTATUBOS GRUPOS
CELDA DE CALDEROS CENTRIFUGA
SEPARADORA FLOTACION ELECTRÓGENOS
PRE-STRAINER
COCINA DE SOLIDOS PRENSA HOMOGENIZADOR SECADOR ROTATUBOS DE VAPOR
SEPARADORA
POZAS DE PESCADO
TRANSPORTADOR DE SOLIDOS
ACEITE SECADOR DE AIRE CALIENTE
SEPARADORA PAMA
DE MALLAS SEPARADORA PLANTA
VO CHATA COCINA PRE-STRAINER
DE SOLIDOS PRENSA CELDA DE HOMOGENIZADOR SECADOR ROTATUBOS
SECADOR DE AIRE CALIENTE MOLIE
CHATA TRANSPORTADOR DE SOLIDOS CENTRIFUGA EVAPORADORA
FLOTACION
DE MALLAS
TRANSPORTADOR SEPARADORA SECADOR DE AIRE
DECALIENTE ACEITE DE
CHATA TRANSPORTADOR
CHATA SECADOR AIRECENTRIFUGA
CALIENTE PULIDORA
DE MALLASDE MALLAS DESAGUADOR TRICANTER
COCINA PRE-STRAINER DE SOLIDOS
PRENSA HOMOGENIZADOR PROCESO
SECADOR ROTATUBOS ENSAQUE
SEPARADORA
SEPARADORA ACEITE DE
CENTRIFUGA
INTERCAMBIADOR AMBIENTAL
DE SOLIDOS PROCESO
PULIDORA
ATA DE CALOR
INTERCAMBIADOR ENFRIADOR
ACEITE ACEITE DE
DE CALOR ENFRIADOR
PAMA PESCADO
INTERCAMBIADOR
INTERCAMBIADOR SEPARADORA
CENTRIFUGA ACEITE DE
PULIDORA
MOLIENDA
ENFRIADOR
ENFRIADORPROCESO
CHATA
SEPARADORA
SEPARADORA
DE CALORDE CALOR DE SOLIDOS
ENFRIADOR
DE
DE SOLIDOS
SOLIDOS PLANTA M
MBARCACION
ASA TRANSPORTADOR
TRANSPORTADOR
TRANSPORTADOR
POZAS DE PESCADO
SEPARADORA CENTRIFUGA
SECADOR
SECADOR DE
DE AIRE
AIRE CALIENTE
CALIENTE EVAPORADORA
DE MALLASPOZAS DE PESCADO DE SOLIDOS
DEDEMALLAS
MALLAS
TRANSPORTADOR SECADOR DE AIRE CALIENTE
POZAS POZAS DE PESCADO
DEDE PESCADO
MALLAS SEPARADORA
DE SOLIDOS
ENSAQU
ORTADOR
ACEITE ACEITE INTERCAMBIADOR
INTERCAMBIADOR SECADOR DE AIRE CALIENTE
ALLAS PAMA DE SEPARADORA ENFRIADOR
ENFRIADOR
PAMA DE CALOR
CALOR
E ACEITE ACEITE SEPARADORA
INTERCAMBIADOR DE DE SOLIDOS PLANTA MOLIENDA
NLTRO ROTATIVO PAMA
TRANSPORTADOR DE SOLIDOS
CENTRIFUGA
CENTRIFUGA
CENTRIFUGA
PLANTA
EVAPORADORA
ENFRIADOR MOLIENDA
PAMA CALOR
PLANTA
EVAPORADORA SECADOR DE AIRE CALIENTE
SECADOR ENSAQUE
MOLIENDA AIRE CALIENTE
PLANTA MOLIENDA
DE MALLAS CENTRIFUGA PLANTA
CENTRIFUGA EVAPORADORA
EVAPORADORA
EVAPORADORA
POZAS DE
POZAS
POZAS DE
PESCADOCOCINA
DE PESCADO
PESCADO
PRE-STRAINER
INTERCAMBIADOR
PRENSA HOMOGENIZADOR SECADOR ROTATUBOS
ENSAQUE
COCINA
COCINA
COCINA COCINA PRE-STRAINER
PRE-STRAINER
PRE-STRAINER
DE CALOR PRE-STRAINER PRENSAPRENSA
PRENSA
PRENSA HOMOGENIZADOR
ENFRIADOR
HOMOGENIZADOR
HOMOGENIZADOR HOMOGENIZADOR
SECADOR
ENSAQUE
SECADOR ROTATUBOS
ROTATUBOS
SECADOR ROTATUBOS SECADOR ROTATUBOS
ENSAQUE
POZAS DE PESCADO ENSAQUE
CENTRIFUGA ACEITE DE
INTERCAMBIADOR
DE CALOR PULIDORA ENFRIADOR
A ACEITE
ACEITE PROCESO
ACEITE DE
E PESCADO
PAMA
PAMA CENTRIFUGA PULIDORA
S PROCESO
ACEITE PLANTA
PLANTA MOLIENDA
MOLIENDA
ACEITE ACEITE
DE DE CENTRIFUGA
AMPA DE CENTRIFUGA
GRASA
PAMA
CENTRIFUGA
ACEITE DEPROCESO
PROCESO
CENTRIFUGA
PULIDORA
PULIDORA EVAPORADORA
EVAPORADORA HARINA DE PESCADO
CENTRIFUGA
POZAS DEPRESTRAINER PULIDORA PLANTA SECADOR SECADOR ROTATUBO
COCINAS PESCADO
PROCESO MOLIENDA
CENTRIFUGA
PRENSAS HOMOGENIZADOR
EVAPORADORA
ENSAQUE
ENSAQUE
 CHATA

Plataforma flotante.
Cuenta con sistema de bombeo.
Usa agua de mar para transportar
materia prima a planta.
DESAGUADOR
 RECUPERACIÓN DE GRASA DEL AGUA DE BOMBEO

TRAMPAS DE GRASA

CELDAS DAF
CLARIFICADOR
EFLUENTE
SEPARADORA AMBIENTAL
 TRANSPORTADOR DE MALLAS
Transportadores de Mallas:
Poseen una abertura de malla de 1/4" x 1" lo cual permite
seguir drenando el agua que acompaña al pescado.

Tolvas de Pescado
Faja Transportadora
POZAS DE PESCADO

Almacenamiento de materia prima

220 a 330 TM
-Los objetivos de esta operación son tres:
COCINAS
coagular proteínas, liberar lípidos y eliminar la
flora microbiana presente en el pescado.
- La cocción se realiza en 5 cocedores
indirectos 50 tm/h, a un rango de
temperatura de 75 – 98 °C y con un tiempo
de residencia de aproximadamente 15 – 20
minutos.
-Primer punto crítico de control T>= 85°C
 DRENADO Y PRENSADO
El prensado, por acción de una fuerza
que comprime a la materia prima,
permite la formación de una fase sólida y
una fase líquida
-Se cuenta con prensas que permiten
comprimir el flujo de pescado cocido
durante el avance, para obtener
humedad de torta de prensa menor a
43% y contenidos de grasa del orden de
3,8 – 4,5%.
 PLANTA DE ACEITE

Separación de sólidos Centrifugación

-El licor de prensa, tras una operación de cocción y - El licor de separadora, rico en aceite, es procesado
prensado óptimo, contiene gran parte de lípidos y en centrífugas verticales, logrando separar el agua y
agua del pescado. sólidos solubles del aceite por diferencia de
Este licor se procesa en Separadoras centrífugas. densidades y fuerza centrífuga.
 PLANTA EVAPORADORA
El objetivo de esta operación es deshidratar el agua de cola
proveniente del centrifugado con un contenido de sólidos
de 7–8 %
, que corresponden casi en su totalidad a proteínas solubles,
hasta llevarlo a un rango de 35 a 38 % mediante la
evaporación de agua por tratamiento térmico.
 SECADOR ROTATUBO
Ingresa torta integral de humedad promedio de 55%.
El secado es indirecto y por transferencia de calor tipo conductivo, tiempos prolongados de residencia (30
minutos) para lograr porcentajes de humedad en el rango 45 y luego 15 %.
El secado a vapor es el segundo punto crítico de control siendo el límite crítico una temperatura >= a 85 ºC en
el scrap a la salida del secador Rotatubos.
 SECADOR DE AIRE CALIENTE
Se realiza por transferencia de calor tipo convectivo. Este calor es proporcionado por aire
caliente (330 °C máximo), el cual se obtiene en un radiador o intercambiador de calor,
calentando mediante recirculación de aire caliente producido en una cámara de
combustión. El tiempo de residencia del material a secar es de aproximadamente 15
minutos obteniéndose un scrap con una humedad de 7 – 8%.
HARINA DE PESCADO
CERTIFICACIONES
La recuperación de grasas se lleva a
cabo primero en equipos de trampas
de grasa y la segunda etapa de
tratamiento con un equipo de
flotación con aire disuelto (DAF).

El objetivo de estas inversiones fue de mejorar la eficiencia de la

recuperación de grasas de 85% a 95%.
•
 LA

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¡GRACIAS!