INGENIERIA MECANICA

Un proceso general de diseo

en Ingeniera Mecnica

La resolucin de problemas de diseo en ingeniera

El diseo en ingeniera mecnca se dedica en gran medda al
es todo un proceso; proceso que comienza con el
clculo de transmisiones y elementos mecnicos. Aun
cuando esta parte es de vital importancia, no deja de ser un anlisis de las necesidades, en donde se obtienen
paso dentro del proceso total de diseo. La integracin del unas especificaciones preliminares y en donde el
proceso mediante un mtodo gerreral permite al estudiante mayor trabajo consiste en formular preguntas. A
tener una visin ms exacta del diseo, integrar los conoci- medida que el proceso avanza mediante la defini-
mientos adquiridos y aplicar un mtodo. Al diseador le
cin, anlisis, sntesis, etc., (ver Fig. 1), las especifi-
ofrece la oportunidad de salirse de la forma emprica, muchas
veces utilizada, al emprender un problema de diseo, y seguir caciones del problema se dan cada vez ms
un procedimiento ms confiable. detalladas hasta obtener las especificaciones fina-
les. En este momento se tiene toda la informacin
para iniciar la construccin de prototipos y
programacin de pruebas .

.Este proceso posee un carcter iterativo, ya que

GUILLERMO GARCIA P. muchas veces durante el mismo se descubren
Ingeniero Mecnico, nuevos datos o se adquieren nuevas perspectivas
Profesor asociado. que exigen repetir algunos de los pasos anteriores.
Estudios de Postgrado
En ciertos casos la resolucin de un problema no
en diseos de productos.
requiere de todos los pasos del proceso mostrado
Instituto Tecnolgico
de Illlnols. en las figuras 1 y 7.

Todas las fases del proceso, a excepcin de la fase

creativa, necesitan de bastante informacin. Por
ejemplo, para definir el problema es necesario
recopilar informacin, procesarla y comunicarla;
sin embargo, no en todos los casos llega a ser
explcita dicha informacin, sino que se puede

Especiticaciones
Problema Especificaciones finales

ID

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w 2 Respuestas

L -F-= -=::.- :'1-- - - - .,

L , 1_...., I
Proceso I
I iterativo I Anteproyecto
I a cualquier

L_=~_J
'Proy.
I LI
Detallado
,
L , 1
Prototipos
FIGURA 1. Fases del
proceso de diseo en
ingeniera mecnica.

Ingenieria e Investigacin 35
 INGENIERIA MECANICA

Explcitas Metas Especficas

Dificultades

FIGURA 2. Elementos bsic os en

Preg untas el planeamiento de un
problema.

utilizar en breves razonamientos. tos involucrados para alcanzar una solucin posi-
El comienzo de cualquier diseo lleva implcita la ble, (ver Fig. 3).
suposicin de la factibilidad econmica en la La preparacin de la anterior exposicin solo podr
elaboracin de una solucin al problema planteado lograrse una vez se haya comprendido completa-
En general, el diseador no recibe un problema sino mente la situacin del problema.
la situacin del mismo, y es bajo estas circunstan- El proyecto procede de lo abstracto a lo concreto.
cias que tendr que desarrollar definiciones claras- Este comienza con un pensamiento, el cual poste-
de los problemas totales. Salvo en las situaciones riormente puede expresarse en palabras, formas
simples, no se podrn plantear los problemas hasta geomtricas, ilustraciones grficas o smbolos ma-
no encontrar las dificultades y las metas de la temticos que en alguna forma se ajustan a las
situacin que hay que resolver (ver Figura 2). circunstancias del problema.
Una vez entendida la situacin del problema, se La descripcin simblica capacita al diseador para
pueden percibir las dificultades reales y se puede utilizar datos relativos al concepto con el propsito
iniciar la formulacin de preguntas apropiadas. de anticipar analticamente el comportamiento del
prototipo.
Preg untas
Al comienzo las preguntas sirven Cuando el procedimiento es abierto, la solucin se
Quin?
Qu? para aislar los factores importan- enuncia como una hiptesis o un modelo mental
tes. que se puede probar: 1- relacionndola con la
Cundo?
experiencia; 2- relacionndola con la informacin
Preguntas conseguida; 3- mediante manipulaciones analti-
Posteriormente las preguntas ser-
Cmo? cas o lgicas; 4- mediante la experimentacin
virn para clarificar las relaciones
Por qu? Por ltimo entre las soluciones vlidas se selecciona
causales y correlativas.
etc. la mejor.
Las preguntas sugieren datos adicionales que
DESARROLLO DEL PROCESO GENERAL DE
requieren ser buscados, y exigen un especial
cuidado en la organizacin de datos para lograr DISEO
sacar de stos el mximo significado. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
Las interrogantes ahora pueden reunirse y combi- El propsito del estudio sobre la factibilidad es
narse para formar una enunciacin del problema. obtener un conjunto de soluciones tiles para el
Dicha enunciacin expone claramente los elemen- problema del proyecto. Dicho estudio comienza con

Anlisis de
necesidades

Metas por alcanzar

Dificultades Una solucin

por superar
Enunciacin posible

Recursos
del disponibles
Sistema o ]

problema Restricciones [ Su b-si stema

a soluciones

FIGURA 3. Elementos utilizados Criterios

para alcanzar una solucin a
para soluciones
un problema dado.
36 Ingenieria e Investigacin
 INGENIERIA MECANICA

Principal 1 Principal 1
Prin cipal 2
Principal
.. 2.
n n
Salidas
Entradas
Secundaria 1 Sec undaria 1 deseadas
deseadas
Secundaria 2 Secu ndaria 2
. n. SISTEMA
n

Ent radas
ind eseadas { n
.. n
.. }
Salidas
indeseadas

FIGURA 4. Transformacin de un medio o recurso a un fin u objetivo.

el anlisis de las necesidades' la meta de este preguntas que hay que formular.
anlisis es determinar las necesidades reales que el Con esta forma de trabajo se pretende entender
sistema debe satisfacer. Esta parte del estudio las necesidades funcionales y establecer el valor
proporciona las bases para definir los objetivos relativo de las funciones. Para cumplir este objetivo
totales de la planeacin del proyecto. En el siguien- el diseador determina: el insumo (condiciones
te paso se realiza el anlisis de la actividad. el cual con- existentes antes de la transformacin deseada). el
siste en un estudio de las condiciones que limitan al producto (condiciones existentes despus de la
sistema. La meta de este estudio est en determinar los transformacin deseada). las variables de entrada
lmites y las condiciones limitativas que se aplicarn al (una caracterstica de los datos de entrada. que
sistema y con los cuales deber coincidir dicho puede variar). las variables de salida (cualquier
sistema antes de poderlo considerar como una 'caracterstica de los resultados. que puede variar).
solucin posible. (ver Figura 3). El anlisis de la las variables de solucin (una caracterstica altera-
actividad est basado en el anlisis de las entradas y ble de la solucin; por ejemplo. tamao. material.
salidas exigidas a un sistema cuya forma es etc.). las restricciones (un lmite de la magnitud que
desconocida (ver Figura 4). puede tener una variable. Las restricciones pueden
DEFINICION ser: reales. sobre las que el diseador no tiene ningun
El problema de diseo se debe definir en forma control; ficticias. eliminacin injustificada y perjudi-
amplia y precisa. sin considerar detalles y sin cial de una o varias posibilidades perfectamente
preocuparse por soluciones. Es probable que men- legtimas; sub-ptimas. las cuales no pueden satis-
tras se est definiendo el problema se est pensan- facerse. o que se satisfarn a un precio muy alto).
do en algunas soluciones. las cuales pueden ser volumen (nmero de unidades que se fabricarn).
archivadas momentneamente. Sin embargo. el fin uso (nmero de veces que se va a utilizar la solucin.
propio de esta parte del proceso es el de definir el Por ejemplo: si la calidad es importante. el disea-
problema. Lo anterior puede ocurrir a cualquier dor deber considerar un mayor nmero de mate-
nivel del proceso. riales y caractersticas del que en otras ocasiones
hubiera deseado).
En general. la definicin del problema debe incluir
mayor parte del problema total; pues a mayores El anlisis del problema implica la recopilacin y
subdivisiones del problema menor probabilidad de procesado de gran cantidad de informacin. Al
que la solucin total resulte ptima. Todo problema finalizar esta fase. el problema debe quedar clara-
puede definirse con diversos grados de amplitud. el mente definido en trminos tcnicos.
ingeniero definir el problema tan ampliamente Los pasos que hay que seguir en el anlisis se pueden
como las circunstancias lo permitan. Un probletna resumir mediante la determinacin de los elementos
puede definirse en forma verbal. grfica o simblica. que intervienen en la transformacin de un medio o
En esta etapa se hace un esfuerzo por entender el pro- recurso a un fin u objetivo. stos son:
blema. enunciar las metas que se propone alcanzar el
Entradas deseadas (insumo)
diseador y verificar la validez de la existencia
Entradas indeseadas
econmica de la necesidad.
o Salidas deseadas (producto)
ANALlSIS Salidas indeseadas
Una vez definido el problema se siguen determinan- Restricciones a las entradas (por ejemplo: lmites.
do especificaciones. las cuales pueden comprender especificaciones. etc.).
parmetros. restricciones y criterios. Esta parte del Restricciones al sistema (por ejemplo: volumen.
proceso est caracterizada por la gran cantidad de peso. velocidad. etc.).
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INGENIERIA MECANICA

Restricciones a las salidas (por ejemplo: dimen- combi nar ideas. de examinar situaciones anlogas y
siones. tolerancias. etc.). de modificar las variables de solucin. Por ejemplo.
Medidas de valor para cuantificar el anlisis. se puede sistematizar la bsqueda. concentrndose
Criterios para medir la validez del sistema. en cada una de las caractersticas y requerimientos
Lo anterior se puede realizar partiendo de las de diseo (variables de solucin) y. encontrar el
relaciones apropiadas entre las variables. o sea. las mayor nmero de alternativas de diseo de cada
entradas. las salidas y los parmetros del proyecto. una de ellas. Esta forma de trabajo se resume en la
SINTESIS Figura 5.

El paso de la sntesis se inicia formalmente despus Durante esta etapa no conviene trabajar en detalle
que el problema ha sido bien comprendido. El las diversas soluciones posibles. aunque algunas
objetivo es idear diversas soluciones posibles. veces suele hacerse. Por tanto. muchas soluciones
posibles tan solo aparecen en forma general.
Una solucin es una sntesis de los elementos especificndose ms tarde con todo detalle. si es
componentes. los cuales en su mayor parte estn que la calidad de las mismas lo justifica.
almacenados en nuestra memoria y pueden estar
compuestos por ideas u objetos fsicos. En esta etapa del proyecto comienza la especializa-
cin cuando conocimientos como. por ejemplo.
Para lograr el objetivo propuesto el diseador tiene
fluidos. se aaden a la disciplina bsica de diseo. A
que preguntarse repetidamente en qu otra forma este respecto. sin embargo. hay que tener en cuenta
se puede realizar la tarea. En esta etapa de que el diseo de las mquinas complejas es un
generacin de ideas se requiere inventiva yesfuerzo campo de materias de muchas especializaciones. y
creador. el diseador trabaja con una gran variedad que cualquier diseador profesional de -por ejem-
de relaciones asociadas con el problema. su actitud
plo- mquinas herramientas. no se sentir con
le permite mezclar su almacenamiento de conoci-
autoridad para disear mquinas agrcolas o m-
mientos libremente descubriendo combinaciones
quinas energticas. pues l sabe de las complejida-
de pr mcipros. materiales o componentes. y pensan-
des y de sus propias limitaciones.
do siempre en trabajar con conceptos. La toma de no-
tas y los bosquejos ayudan a establecer dichos con-
EVALUACION
ceptos. Cuando se hacen bosquejos. la configuracin.
Existen dos consideraciones bsicas para la evalua-
tamao relativo y forma revelarn ventajas y desventa-
cin: 1- La economa proyectada del producto con
jas. adems los bosquejos y notas suministrarn un re-
gistro temporal de conceptos y una base para diferen- relacin a competidores. costo de mano de obra y
tes alternativas. necesidades. 2- La tecnologa en progreso y la
En trminos generales. el diseador puede iniciar la obsolescencia tcnica. Hay necesidad de comparar
bsqueda de las soluciones siguiendo uno de los las ideas de diseo y encontrar los mritos relativos.
siguientes caminos 1- Encontrar el mximo n- ventajas y desventajas asociadas con cada una. Por
mero de soluciones posibles. teniendo en cuenta: a) medio de esta comparacin. los valores relativos de
analizar las restricciones reales. para determinar su cada alternativa pueden ser determinados.
validez: b) eliminar las restricciones ficticias: y c) En general. no es recomendable especificar las
ampliar los conocimientos. 2- Organizar las inves- soluciones posibles con ms detalle que el estricta-
tigaciones y razonamientos. de tal forma que se mente indispensable. ya que muchas ideas pueden
ohtengan soluciones bsicamente diferentes. 3- evaluarse. sin necesidad de recurrir a los detalles
Sistematizar la forma de hacer preguntas. de estructurales de las mismas: sin embargo. una vez

Caractersticas
requerimientos Alternativas de diseo
de diseo
Movimiento de
entrada Rotaci~ Lineal Oscilante Etc.

Fuente de
Una mano Pie v mano Etc.
entrada ~

--
Elemento de
Cigeal
entrada
Elemento
salida
de
'Tor~
Biela

Hlice
--- ~nca

Pistn
Etc.

Etc.

Movimiento de
Rotacional ~eal Reciprocante Etc.
salida

Mecanismo Engranaje Artic~lacin Corredera Etc.

FIGURA 5. Tcnica de la carta morfolgica para el diseo de un sistema de extraccin manual de rodamientos.

38 Ingenieria e Investigacin
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se han eliminado las soluciones de calidad inferior. PROYECTO PRELIMINAR O ANTEPROYECTO

se proceder a especificar con ms detalle a las so- El anteproyecto comienza con el conjunto de
luciones que an subsisten para poder evaluarlas y soluciones tiles que se desarrollan en la fase
seguir con el proceso discriminatorio. hasta llegar a primera. La finalidad del anteproyecto estriba en
la solucin ptima. establecer cul de las alternativas propuestas es el
Este proceso discriminatorio de etapas mltiples se mejor concepto del proyecto.
caracteriza por la eliminacin gradual de soluciones En esta etapa se realizan estudios para establecer la
posibles y por la necesidad de cada vez mayor amplitud del dominio dentro del cual tendrn que
informacin acerca de la naturaleza y rendimiento controlarse los' parmetros fundamentales del pro-
de las soluciones sobrevivientes. Intimamente rela- yecto. Estos parmetros representan varios atribu-
cionado con este proceso de eliminacin estn la tos del sistema: algunos reflejan propiedades o
combinacin y recombinacin de soluciones par- capacidades importantes. otros representan posi-
ciales. bles estados del sistema y otros reflejan dimensio-
Las bases que permiten seleccionar la mejor nes crticas.
solucin son los criterios. motivo por el cual se Cada una de las soluciones se somete a diversos
deben definir al menos en trminos generales anlisis para luego seleccionar aquella que tenga
durante el anlisis del problema. las caractersticas ms favorables.
En cualquier forma deben verificarse los siguientes
pasos: 1- Seleccionar los criterios. 2- Predecir la ESTUDIOS DEL ANTEPROYECTO
efectividad de las diversas soluciones. 3- Compa-
Anlisis de sensibilidad
rar las efectividades pronosticadas de las diversas
soluciones y 4- Hacer una eleccin. El anlisis de la sensibilidad se desarrolla mediante
modelos matemticos en donde intervienen las
Una de las principales tareas del ingeniero es
variables de entrada. las variables de salida y los
predecir la forma en que bajo los criterios estableci-
parmetros del proyecto.
dos se comportarn las diversas soluciones. en el
caso de que se adopten: por ejemplo. qu tanto Con el anlisis de la sensibilidad se consigue:
tiempo trabajarn eficientemente los resortes he- Identificar los parmetros crticos del diseo.
chos de diferentes materiales? Pronsticos como Conocer ms de cerca los mecanismos del siste-
ste requieren del criterio del ingeniero. de mode- ma.
los matemticos. de simulacin analgica o digital. Conocer qu restricciones se deben aumentar o
o de experimentacin con prototipos. disminuir.
Para asegurar la compatibilidad de las alternativas Conocer en forma ms cuantitativa el compor-
de diseo con su uso. un anlisis preliminar debe tamiento general esperado del sistema.
hacerse para dimensionar elementos. escoger ma- Anlisis de compatibilidad
teriales y componentes. Mediante este repaso es La compatibilidad puede contener consideraciones
posible eliminar funciones innecesarias y refinar concretas tales como las tolerancias geomtricas
aspectos de cada alternativa. (por ejemplo. las dimensiones de un rbol para
Las alternativas deben ser analizadas sobre la base garantizar su ajuste adecuado en SiJ elemento
funcin vs. costo. Muchos diseos que son tcnica- rodante). o las tolerancias permitidas en las caracte-
mente aceptables. econmicamente no son posi- rsticas mecnicas (por ejemplo la resistencia mec-
bles. Funciones y costos innecesarios deben ser nica de un material).
eliminados. Anlisis de estabilidad
E;n general. un perodo de bsqueda con nfasis en Los sistemas que se disean deben tener una
una evaluacin posterior es especialmente aplica- estabilidad propia para que la presencia de sobre-
ble a situaciones en que se depende principalmente cargas o perturbaciones del medio no causen fallas
de la inventiva para idear diversas soluciones o malos funcionamientos.
posibles. Sin embargo. cuando no es la inventiva el Optimizacin
principal factor generador de soluciones. cuando
cada una de las soluciones obtenidas puede eva- Los primeros anlisis se realizaron para determinar
luarse rpida y econmicamente. no es necesario las caractersticas necesarias fundamentales del
concepto de la solucin: para cumplir este objetivo
separar las fases de bsqueda y decisin.
bast una versin general de la solucin.
Debido a la gran diversidad de problemas a que el Ahora para seguir adelante con el diseo. los
ingeniero suele enfrentarse. es difcil establecer un parmetros deben recibir valores del proyecto
mtodo general para la toma de decisiones: sin especfico. Para algunos de los parmetros. lo'
embargo. se deben utilizar todas las habilidades. anterior implicar una fijacin rgida a un valor
incluyendo el criterio especializado y altamente nico como en el caso del mximo peso admisible
desarrollado. de un equipo manual. Es necesario especificar los
En conclusin. el estudio completo indica si existe atributos fsicos que han de corrsider arse. deter mi-
una necesidad real o potencial. y si se pueden nar cmo han de medirse y fijar su importancia
encontrar soluciones tiles. relativa. En igual forma hay que especificar las
Ingenieria e Investigacin 39
INGENIERIA MECANICA

caractersticas de funcionamiento. Si la optimiza- enfatizarse. El diseador debe examinar los costos

cin tiene que llevarse a cabo matemticamente de manufactura al producir un elemento en planta
ser necesario exponer estas consideraciones me- contra el costo de uno disponible en el comercio en
diante una ecuacin. donde existen especialistas en la lnea del producto;
Pronstico de funcionamiento casi sin excepcin el productor especialista puede
manufacturar un producto ms barato y de mayor
Un sistema debe funcionar bien durante una calidad. .
determinada vida de servicio: para cumplir este
propsito las salidas deseadas se deben producir a El tamao y el peso del producto pueden justificar
lo largo de un tiempo determinado, de tal modo que una nueva investigacin. La construccin modular
su vida til se pueda tener en cuenta al determinar el puede ahorrar dinero en manejo, mantenimiento,
funcionamiento real del sistema. reparacin y transporte, adems puede mejorar la
seguridad. Sin embargo, hay que tener en cuenta
Simplificacin
los aumentos en los costos de fabricacin.
Finalmente se consideran todas las formas posibles
Una parte mayor de cada proyecto de diseo es el
de simplificar el concepto del proyecto antes de
anlisis que verifica el diseo y suministra informa-
proponerlo como la solucin adecuada para su
cin pertinente, (ver Fig. 6). El desarrollo de este
desarrollo posterior en la fase del proyecto detalla-
anlisis se fundamenta en los siguientes requeri-
do.
mientos:
Una vez que el ingeniero ha elegido la solucin al
problema que est resolviendo. deber medir la Las consideraciones y tcnicas empleadas deben
alternativa contra las especificaciones para garanti- ser claramente definidas y documentadas.
zar el cum plimiento de las necesidades funcionales. Cada anlisis debe ser claro y completo.
El diseador debe tomar la alternativa de diseo y La toma de decisiones debe estar documentada.
entrar a detallar partes, normalizar partes detalla- La gente que tiene o no completa experiencia en la
das, terminar uniones y amarres y escoger seguros. informacin deber poder seguir el razonamiento y
El nmero de partes se debe reducir en la medida la secuencia de pasos en el anlisis.
que se pueda.
El anteproyecto es el medio que lleva el concepto
Es la responsabilidad del diseador producir un elegido a la gente quien deber aceptar y aprobar
buen diseo' desde el punto de vista de funcin, la alternativa de diseo. Es la base que ser usada
costo y manufactura. para suministrar estimativos preliminares de costos
Si herramientas o procesos de manufactura espe- para material, mano de obra y manufactura, es
ciales son requeridos, la disponibilidad debe encon- tambin la base para posteriores detalles. Por tal
trarse dentro del rea de manufactura (o segn sea motivo ste deber ser impecable y ordenado:
el caso dentro de la zona industrial). deber tener un formato lgico y se debern
La importancia de usar un producto comercial debe trabajar las vistas necesarias para poder suministrar

Peso

+
Dinmica
H Cargas
~
Esttica

...Ir
Factores de
concentracin H Clculo de ~
Propiedades
los materiales
de

elementos
Efe~tos de fatiga
H ~
Procesos de
fabricacin

Normalizacin ~ ..
-,
Se1eccin de
1" componentes
r
u
Produccin
H Montaje

J.,.: "
Mantenimiento y
reparacin

FIGURA 6. Pasos principale. en el an6w de .,ificacin del di.. o.

40 Ingenieria e Investigaci.n
 INGENIERIA MECANICA

FIGURA 7. Fases del proceso

r---..,
de diseo para la
determinacin del proyecto
detallado y su relacin con Pruebas
estudio del anteproyecto.
pruebas y prototipo.

1 _l ;

Construccin
de
prototi pos

:---- .....
I I i , I
Sistema
Proyecto Sistemas
preliminar Dibujos de
montaje
I.
t
,
Sub-sistemas

i
I
J f I
Sub-sistemas
Sub-sistemas
Estudio del S u b-co nj untos
anteproyecto provisionales Dibujos de

,
montaje
Sensibilidad
Estabilidad I Com~onentes I
Compatibilidad 1 l J T ;
Si mplificacin Componentes
Opti mizacin Subconjuntos Componentes
Precisin provisionales
Dibujos de montaje

I
_:_
,
Pa rtes

;
I
,. I

Partes
Dibujos
n--- - - _..J
~ J
I
I
detallados
~i---- - -I _J
I Proceso I
Iterativo I
I a cualquier I
I nivel
L.. -------- I

toda la informacin. La utilizacin de la norma EL PROYECTO DETALLADO

tcnica deber hacerse a lo largo de todo el Una vez el anteproyecto ha sido aceptado. se
anteproyecto. procede a desarrollar la informacin detallada -del
Notas descriptivas son dadas si sirven para describir diseo del sistema. Un sistema muy complejo
ms completamente el producto Las notas deben generalmente tiene una estructura jerrquica. (Fig
especificar tratamientos trmicos. terminados. tole- 7). Proyectar el sistema en su totalidad exige
rancias de los principales componentes. materiales examinar. por lo menos. los elementos de primer
crticos y materiales con posibles alternativas. orden que lo. componen.
suministradores de partes especiales y cualquier
otra informacin que ayude a otros a entender las As como un sistema puede estar compuesto de
ideas del diseador. El concepto del producto varios sub-sistemas. un sub-sistema puede com-
deber ser repasado para patentar y determinar prender varios componentes y un componente
posibles violaciones al derecho de patentes; esta es varias partes. los cuales se han desarrollado de
una actividad necesaria asociada con diseo. modo semejante.
Ingenieria e Investigacin 41
INGENIERIA MECANICA

El proyecto preliminar se desarroll con base en el Mejorar el diseo y calidad del producto.
concepto total y los sub-sistemas. componentes y Aumentar la confiabilidad del producto.
partes se analizaron con el fin de evaluar la calidad Verificar que cumpla con las especificaciones.
del concepto total del sistema. quedando sin Probar el producto.
resolver preguntas secundarias relacionadas con la Uno o ms de los siguientes modelos del producto
realizacin fsica. as como el anlisis de detalles pueden ser usados en el desarrollo:
que desviaran nuestra atencin. En esta forma se Maqueta. Es una representacin esttica del
concentr el anlisis en aquellas partes en donde producto.
las soluciones no estaban claras en la tecnologa Modelo piloto. Es un modelo experimental. el cual
conocida. es ensamblado para verificar conceptos sobre los
Planos de conjunto provisionales fueron desarrolla- cuales la manufactura del producto est basada.
dos en el proyecto preliminar y sirvieron de base Este modelo. a menudo. tiene diferente tamao
para trabajar los planos provisionales de conjunto del producto real.
de los sub-sistemas y stos. a su vez. para desarro- Prototipo. Es un modelo funcional del diseo del
llar los planos de componentes. los cuales son la producto. en el cual mecanismos. componentes y
base para el proyecto detallado de las partes. La partes interrelacionadas estn incluidos. Este es
misma clase de problemas sobre sensibilidad. un modelo dinmico del producto y puede ser
estabilidad. compatibilidad. etc .. que se presentan a preciso usar los materiales correctos o las
niveles ms elevados del proyecto. a menudo son' tcnicas de fabricacin empleados para la gene-
necesarios en el desarrollo de las partes. (ver Fig. 7). racin final del producto.
El anteproyecto indic los materiales y tamaos de Una etapa del desarrollo de modelos exige la
las partes pero no suministr todas las dimensiones revisin o prueba de los componentes comerciales
detalladas e informacin para manufactura. Antes para asegurar su compatibilidad en el diseo del
que los dibujos detallados segn normas sean producto. El desarrollo de modelos y pruebas puede
preparados. un chequeo final de la disponibilidad ser extensivo. como es comn entre los productores
de materiales deber ser hecho. Despus de termi- de grandes series de productos de alta tecnologa o
nada la etapa de dibujo y enviada la informacin a puede ser relativamente simple. Las pruebas de
produccin. cualquier cambio causar retraso en la laboratorio. por lo general. se realizan en condicio-
manufactura. nes de servicio ms severas que lo normal. consi-
Los dibujos detallados debern mostrar toda la guindose en esa forma explorar. por ejemplo. el
informacin necesaria: dimensiones con sus res- margen de vida de un elemento en un intervalo
pectivas tolerancias. materiales. acabados superfi- restringido de tiempo. Para un diseo dado y
ciales. otros acabados superficiales especiales como cantidad del producto existe una cantidad ptima
pintura o requerimientos de capas protectoras. trata- de desarrollo.
mientos trmicos o cualquier nota general que requie- Es necesario ahora revisar el producto contra las
ra la manufactura de las partes. especificaciones iniciales. Habiendo empezado con
Dependiendo de la cantidad de piezas por elaborar un conjunto de necesidades y funciones especficas.
hay que tener en cuenta la facilidad de produccin y el diseador debe verificar que el producto no ha
en trminos generales fijar los procesos de manu- sido desviado en forma tangencial o que el objetivo
factura para la fabricacin de dichas piezas. Para principal no ha sido reemplazado por otro objetivo.
lograr este propsito es buena prctica consultar al Repasando la configuracin de la maqueta y
personal de manufactura acerca de herramientas estudiando la funcin del prototipo el diseador
especiales o mtodos de fabricacin. puede mejorar el producto. En esta fase es posible
observar debilidades en detalles y deficiencias del
En vista de que los costos se aumentan con
tolerancias ms estrechas. es necesario explorar diseo.
dichas tolerancias al mximo permisible sin degra- Una de las obligaciones del diseador es procurar
dar el diseo y siendo proporcionadas de acuerdo por todos los medios reducir costos. lo cual se
con los mtodos de manufactura. puede conseguir mediante:
Una vez proyectadas las partes constitutivas se Reduccin de tolerancias rigurosas.
puede pensar en trabajar los planos de montaje de Empleo de materiales menos costosos.
los componentes. sub-sistemas y sistema en el Empleo de procesos de produccin menos cos-
orden descrito. (ver Fig. 7). tosos.
El siguiente paso comprende el desarrollo de Empleo de especificaciones menos crticas para
modelos y pruebas. el funcionamiento.
Como ltima fase en el proceso de diseo est la
DESARROLLO DE MODELOS Y PRUEBAS j asistencia a la manufactura. Es muy probable que
La cantidad de unidades para ser producidas. el durante la manufactura de partes se presenten
costo del producto y la complejidad del diseo son problemas y se requieran soluciones. Por ejemplo.
parmetros que determinan la clase de desarrollo una opcin en un material evitar paradas mnecesa-
de modelos. El propsito del desarrollo de modelos nas.
es: Observando el flujo de secuencias y las operaciones
42 Ingenieria e Investigacin
 INGENIERIA MECANICA

de manufactura el diseador-puede detectar proble- En conclusin. para que un diseo sea correcto a los
mas relacionados con: ojos de la industria. ste debe satisfacer los siguien-
Montaje tes puntos:
Mantenimiento
Reparacin Produccin
Funcin
Manufactura Costo
Empaque Apariencia.
Transporte
Seguridad El diseador debe seguir activamente todas las
Adaptabilidad a las instalaciones de produccin posibilidades para cumplir con los puntos antes
de la compaa. etc. mencionados.

BIBLlOGRAFIA
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