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2 Técnicas de optimización
Las técnicas de optimización, conjuntamente con los sistemas informáticos, se
han convertido en una poderosa herramienta para el diagnóstico y solución de
múltiples problemas complejos, presentes en las ciencias de la administración,
convirtiéndose en elemento decisivo, que aporta elementos importantes en la
toma de decisiones.

En la práctica la mayor parte de los estudios de optimización se efectúan con

ayuda de un modelo, que es una representación matemática simplificada del
sistema real. Se utilizan modelos porque es muy costoso, lento y arriesgado usar
el sistema real para llevar a cabo el estudio.

En años recientes, en el campo de Ingeniería Mecánica se ha manifestado una

tendencia hacia requerimientos más estrictos de diseño que respondan a los
nuevos estándares y normas nacionales e internacionales. La línea de
investigación está asociada con el tópico de investigación "Optimación de
sistemas mecánicos" como se muestra en la siguiente figura.

La experimentación comúnmente requiere diseñar estrategias de medición,

diseñar y construir piezas y bancos de prueba, desarrollar sistemas para la
adquisición de datos e idear métodos para la interpretación de resultados
experimentales

Metodología de las Técnicas de Optimización

Las Técnicas de optimizaciónde procesos y productos,aparecen en los años 50, a
partir de entonces comienza a desarrollarse la metodología para su utilización.
Esta metodología se sustenta en los siguientes supuestos:
 alternativa en las decisiones;
 posibilidades de crear una base informática;
 posibilidades mínimas de no poder aplicar los resultados.

En este proceso existe una secuencia de pasos para llegar a la obtención de los
objetivos propuestos:
 observación e identificación del problema;
 formulación general;
 construcción del modelo;
 generación de una solución;
 prueba y evaluación de la solución;
 implantación;
 perfeccionamiento y desarrollo.

No es conveniente saltar ningún paso.

Observación
Se analiza el fenómeno como tal, las interrelaciones que tiene, las posibles
variables, se analiza el cumplimiento de las premisas fundamentales de las
técnicas de optimización, que son:
Alternativa de decisión.
Condiciones de linealidad o no. (Es viable o no)
Máximas condiciones organizativas. (lleva una secuencia lógica)

Se define conceptualmente cuál es el problema a resolver.

Formulación
Se empieza con una formulación inicial basado en lo anterior y se perfecciona en
la medida en que se plantea el problema y se obtienen las primeras soluciones.
Muchas veces el análisis del resultado incide en la formulación. Ésta tiene dos
aspectos: general y concreto.
La formulación del problema consta de los siguientes aspectos:
a) Fenómeno que se aborda o parámetros de diseño.
b) Lugar y tiempo.
c) Pequeña descripción de lo que se quiere lograr.
d) Posibilidades de obtener la información y de solucionar el problema.
e) Los objetivos principales y secundarios
Planteamiento Matemático
Es una respuesta a la formulación del problema
El planteamiento matemático general consta de índices, variables, parámetros,
restricciones y función objetiva.
Se utiliza en el proceso de aplicación y al igual que la formulación es secuencial.
Puede ser corregido o perfeccionado cuándo se tiene la solución del problema.
Consta de tres momentos:
a) Definición de la variable.
b) Planteamiento de las restricciones utilización del MEF.
c) Planteamiento de la función objetivo.
Solución, análisis y corrección de resultados
Teniendo en cuenta el desarrollo de los sistemas informáticos, es posible acceder
fácilmente a software profesionales para dar solución a los modelos matemáticos
diseñados.
Validación
En la práctica se lleva a cabo mediante la implementación y simulaciones de
parámetros físicos y mecánicos.
Introducción de resultados
La introducción implica la estrategia o acción en el sistema que ha sido modelado
y que va a tener en cuenta los resultados obtenidos.

Todo elemento mecánico debe satisfacer ciertos requerimientos funcionales de la

estructura o de la máquina en donde será montado. Por definición, un
requerimiento funcional es una condición que debe ser satisfecha por el elemento
si se espera que la máquina funcione adecuadamente

A pesar de que el diseño adecuado de un elemento mecánico haya resultado en

un comportamiento satisfactorio de una máquina por muchos años, en muchos
casos un estudio de su diseño óptimo resultará en ahorros invaluables o en un
apreciable mejoramiento del comportamiento o de la calidad del elemento