Ciclo de Deming - Mejora Continua Hecho en Huanuco

CICLO DE DEMING SIG 1
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
CICLO DE DEMING APLICADO A UNA EMPRESA

PANIFICADORA SAN ANDRES
HUANUCO
CURSO : SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN
DOCENTE : MIGUEL ANGEL GUTIERREZ OJEDA

UNIVERSIDAD DE
ALUMNOS : COZ TOELNTINO ;HECTOR
PONCE ROMERO; YESMMY
DOROTEO MORALES; TANIA
CICLO : V
HUNUCO PER
1 AO LECTIVO -2017
DEDICATORIA
Dedico este trabajo mis padres, hermanos, a todas las personas que de algn
modo me apoyaron con su aliento para llegar a la meta trazada.
Hctor Coz Tolentino
Este trabajo se lo dedico a mi hijo, a mis padres y a mi esposo ya que son ellos
los que me impulsan y me motivan acabar mi carrera y ser una profesional
exitosa.
Yesmmy Ponce Romero

HUANUCO
Este trabajo se lo dedico a mis padres, por su apoyo, ya que son ellos los que
me impulsan y me motivan acabar mi carrera y ser una profesional exitosa.
Doroteo Morales, Yasmith

UNIVERSIDAD DE
2 AO LECTIVO -2017
CONTENIDO
I.INTRODUCCION .....................................................................................................
II.OBJETIVOS ...........................................................................................................
III. MARCO TEORICO ...............................................................................................
3.1 ANTECEDENTES HISTORICOS EDWARDS DEMING ...................................................
3.2 DEFINICIONES ........................................................................................................................
3.2.1 CALIDAD
3.2.2 CONTROL DE LA CALIDAD.
3.2.3GESTION DE LA CALIDAD..
3.2.4 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
3.2.5 QU ES MEJORA CONTINUA
3.3 MEJORA CONTINUA.

HUANUCO
3.4 EL DIAGRAMA DE SHIKAWA...
3.5 CICLOS DE DEMING O MEJORA CONTINUA
3.6 DEFINICION..
UNIVERSIDAD DE
3.7 PASOS.
IV. METODO EXPERIMENTAL

4.1 CASO DE ESTUDIO.
4.2 ASPECTO GENERALES DE LA EMPRESA.
4.2.1 ORGANIZACIN ACTUAL.
4.2.2 RECURSOS HUMANOS.
4.2.3 ASPECTOS GENERALES DEL MERCADO.
4.2.4 TIPOS DE PRODUCTOS.
4.2.5 MATERIA PRIMA..
4.2.6 MAQUINARIA Y EQUIPO.
4.2.7 PRINCIPALES COMPETIDORES.
4.3 PLANTEAMIENTO DE ESTRATEGIA DE LA INFORMACION.
3 AO LECTIVO -2017
4.3.1 VISION DE LA EMPRESA
4.3.2 MISION DE LA EMPRESA.
4.3.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA..
4.4 ANALISIS FODA DE LA EMPRESA..
4.5 OCHO PASOS PARA SOLUCION..
4.6 DESCRIPCION GENERAL DEL METODO ACTUAL DE TRABAJO DE LA PANADERIA..
4.7 DESCRIPCION DEL PROBLEMA..
4.8 PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA..
4.9 APLICANDO LOS PASOS A LA SOLUCION DEL PROBLEMA CICLO DEMING..
ANEXO
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
4 AO LECTIVO -2017
I. INTRODUCCIN
Actualmente, debido a la globalizacin y a todos los aspectos que
esta involucra, las Empresas y organizaciones deben ser ms
competitivas a fin de mantenerse en el mercado y es por esta razn
deben de orientar sus actividades hacia la plena satisfaccin de sus
clientes, quienes con el paso del tiempo se han convertido en el
principal inters de todas y cada una de las organizaciones. La
satisfaccin de los clientes se logra mejorando la calidad de los
productos mediante la mejora de los procesos productivos.
Toda empresa busca siempre innovar y mejorar la calidad del servicio
para no quedarse rezagada ni fuera de competencia, es por esta razn
que se buscan metodologas para hacer mejoras acertadas que le
garanticen sobresalir entre las dems.
La panificadora San Andrs ubicado en el jirn 28 de Julio 700-
Hunuco. Se ve obligada a adoptar modelos de gestin y aplicar un
sistema de gestin de la calidad para asegurar la calidad de sus
productos y minimizar las quejas de los clientes.
A diferencia de hace cinco aos, cuando el consumo de pan por ao
HUANUCO
era de 30 kilos, en el 2015 la demanda alcanzara los 35 kilos per

cpita, segn inform el presidente de la
Asociacin Peruana de Empresarios de la Panadera y Pastelera
(ASPAN), Po Pantoja
UNIVERSIDAD DE
Soto, sin embargo el porcentaje de consumo en Per es bajo,

comparado con el de otros pases como Chile (95 kilos per cpita),
Argentina (75 kilos per cpita) y Alemania (110 kilos per cpita).
El sector panadero en el Per tiene una tendencia al crecimiento,
segn proyecciones de Euromonitor realizadas en el 2014, el consumo
per cpita de pan en el Per para el 2018, se elevara en nueve kilos
ms por persona, asimismo en los ltimos aos se ha comprobado
que para alcanzar un crecimiento sostenible, se necesita que las
empresas cuenten con un sistema de gestin de la calidad.
Se aplicara el ciclo de Deming (Planear - Hacer -Verificar - Actuar),

como estrategia para mejorar los problemas de la panadera San
Andrs. Todo esto apoyndose en indicadores que serviran como un
medio para poder diagnosticar el estado actual de la satisfaccin de
los usuarios y en base a esto eventualmente tomar las medidas
correctivas necesarias para buscar mejorarlas.
Luego de aplicar el ciclo de Deming se discutir sobre la efectividad
de este mtodo de la bsqueda de la mejora continua de la calidad,
para luego dar una conclusin final al trabajo encargado.
5 AO LECTIVO -2017
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL:
Optimizar y evaluar el proceso de Horneado del Pan de la Panadera y

Pastelera San Andrs, a travs de la mejora continua (Ciclo De
Deming). con el fin de reducir el tiempo de demora del producto final para
satisfacer las necesidades del cliente.
2.2. OBJETIVO ESPECFICO:
Determinar una visin y misin acorde con la necesidad existente

Conocer a la empresa panificadora, sus debilidades, fortalezas, y
amenazas.
HUANUCO
Elaborar el diagrama Pareto

Realizar el diagnstico para los procesos en la produccin del pan del
rea de panadera de la Empresa San Andrs, aplicando herramientas
de calidad como la lista de verificacin basada en la norma ISO
UNIVERSIDAD DE
9001:2008.
Determinar con que tecnologa necesita contar la panadera, con la cual

se generen oportunidades
Establecer a travs de esta informacin un plan estratgico que le permita
lograr una ventaja directa sobre la competencia
Establecer ataques ofensivos y defensivos para la empresa
Identificar las entidades de trabajo dentro y fuera de la empresa, as como
los datos que debern manejar cada una de ellas
Crear un sistema informtico que una las entidades y as agilizar la
informacin
Que todos los trabajadores se sientan sumamente comprometidos con la
visin, misin y los objetivos que posee la empresa.
6 AO LECTIVO -2017
III. MARCO TEORICO

3.1 ANTECEDENTES HISTORICOS
REFERENCIA SOBRE WILLIAM EDWARDS DEMING (14 de octubre de
1900-20 de diciembre de 1993) fue un estadstico estadounidense, profesor
universitario, autor
de textos,
consultor. Naci en
Sioux City, Iowa.
Deming se fue de
Powell con 17 aos
hacia Laraman, a la
Universidad de
Wyoming, donde
termin la carrera
en 1921 con un
B.S. en ingeniera
elctrica, en 1925
HUANUCO
obtuvo la maestra
en Fsica y
Matemticas en la Universidad de Colorado y en 1928 obtuvo el Doctorado
por la Universidad de Yale en Fsica donde fue empleado como profesor.
Posteriormente trabaj para el Departamento de Agricultura en Washington
UNIVERSIDAD DE
D.C. y como consejero estadstico para la Oficina de Censo de los Estados

Unidos. Deming afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la
variabilidad del mismo mayor ser la calidad del producto resultante. En
cada proceso pueden generarse dos tipos de variaciones o desviaciones
con relacin al objetivo marcado inicialmente: variaciones comunes y
variaciones especiales.
Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete
Enfermedades de la Gerencia, en los cuales afirma que todo proceso es
variable y cuanto menor sea la variabilidad del mismo, mayor ser la calidad
del producto resultante. En cada proceso pueden generarse dos tipos de
variaciones o desviaciones con relacin al objetivo marcado inicialmente:
variaciones comunes y variaciones especiales. Solo efectuando esta
distincin es posible alcanzar la calidad. Las variaciones comunes estn
permanentemente presentes en cualquier proceso como consecuencia de
su diseo y de sus condiciones de funcionamiento, generando un patrn
homogneo de variabilidad que puede predecirse y, por tanto, controlarse.
Las variaciones asignables o especiales tienen, por su parte, un carcter
espordico y puntual provocando anomalas y defectos en la fabricacin
perfectamente definidos, en cuanto se conoce la causa que origina ese tipo
de defecto y por tanto se puede eliminar el mismo corrigiendo la causa que
lo genera. El objetivo principal del control estadstico de procesos es
7 AO LECTIVO -2017
detectar las causas asignables de variabilidad de manera que la nica

fuente de variabilidad del proceso sea debido a causas comunes o no
asignables, es decir, puramente aleatorias.
James Harrington Durante el desarrollo de este trabajo, se conocer un
poco ms sobre un gran autor y pensador como lo es James Harrington,
quien es conocido como uno de
los gurs de la gestin de
procesos y control de la calidad.
Ha escrito una gran cantidad de
libros y desarrollado diversos
software para la Gestin de
Procesos, pertenece a
sociedades de control de calidad
a nivel mundial, es altamente
reconocido en pases como
China, Singapur, Colombia,
Brasil, entre otros. Es importante
destacar que su carrera como
HUANUCO
trabajador comenz como

aprendiz en la gigante de
procesadores IBM, poco a poco
fue creciendo tanto en
conocimientos como en experiencia lo que lo llev a desarrollar diversas
UNIVERSIDAD DE
teoras y aportes a la sociedad de la Calidad.

Finalmente llegando a la teora que llevo a cabo, el Mejoramiento Continuo,
la cual revoluciono la industria en cuanto a satisfaccin al cliente y
desarrollo de procesos para la optimizacin de las mejoras y la produccin.
Por lo tanto, un autor bastante conocido y relevante en el mundo del Control
de Calidad que es completamente necesario estudiar a cabalidad.
3.2 DEFINICIONES
3.2.1 CALIDAD
Segn Juran y Blanton (2001), existen muchos significados de la palabra
calidad de los cuales dos son de importancia crtica para la gestin de la
calidad: 1. Calidad significa aquellas caractersticas del producto que se
ajustan a las necesidades del cliente y que por tanto le satisfacen. En este
sentido, el significado de calidad se orienta a los ingresos. El objetivo de
una calidad tan alta es proporcionar mayor satisfaccin al cliente e
incrementar los ingresos. No obstante, proporcionar ms y mejores
caractersticas de calidad requiere normalmente una inversin, lo que en
consecuencia implica aumento de costes. En este sentido, la calidad de
nivel ms alto normalmente cuesta ms.
8 AO LECTIVO -2017
2. Calidad significa ausencia de deficiencias: ausencia de errores que

requieran rehacer el trabajo o que resulten en fallos en operacin,
insatisfaccin del cliente, quejas del cliente, etc. En este sentido, el
significado de calidad se orienta a los costes, y calidad de nivel ms
alto normalmente cuesta menos.
Besterfield (2009) tambin seala que cuando se usa el trmino
calidad, solemos imaginar un excelente producto o servicio, que
cumple o rebasa nuestras expectativas. Estas expectativas se basan
en el uso que se pretende dar y en el precio de venta. Cuando un
producto sobrepasa nuestras expectativas, a eso lo consideramos
calidad. Entonces, la calidad es algo intangible que se basa en la
percepcin. Cuatrecasas (2001) refiere que la calidad puede definirse
como el conjunto de caractersticas que posee un producto o servicio
obtenidos en un sistema productivo, as como su capacidad de
HUANUCO
satisfaccin, de los requerimientos del usuario.

Segn la norma ISO (2005), calidad se define como el grado en el que
un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
3.2.2 CONTROL DE LA CALIDAD
UNIVERSIDAD DE
El control de la calidad es el uso de tcnicas y actividades para lograr,

mantener y mejorar la calidad de un producto o servicio. Implica la
integracin de las siguientes tcnicas y actividades: Especificaciones
de lo que se necesita. Diseo del producto o servicio, para cumplir
especificaciones. Produccin o instalacin que cumplan todas las
intenciones de las especificaciones. Inspeccin para determinar la
conformidad con las especificaciones. Examen del uso, para obtener
informacin para modificar las especificaciones, si es necesario
(Besterfield 2009). Tcnicas y actividades de carcter operativo
utilizadas para satisfacer los requisitos referentes a la calidad, cuyo
objetivo consiste en obtener un elevado y permanente nivel de
competitividad de la empresa sobre la base de adquirir un compromiso
total de la gerencia y de todos los dems empleados en la obtencin
de una satisfaccin del cliente mediante una mejora continua de la
calidad (Carot 2001).
9 AO LECTIVO -2017
3.2.3 GESTION DE LA CALIDAD

La gestin de la calidad, direccin de la calidad o total quality
management (TQM) es un sistema de gestin que se centra en el
mantenimiento y la mejora continua de todas las funciones de la
organizacin con el objetivo de satisfacer a los clientes y otros grupos
de inters. Comprende una serie de principios que estn presentes
explcitas o implcitamente en empresas que implantan sistemas de
este tipo (Cortes et al. 2011). Camision et al. (2006) utiliza el trmino
enfoque de gestin de la calidad para describir un sistema que
relaciona un conjunto de variables relevantes para la puesta en
prctica de una serie de principios, prcticas y tcnicas para la mejora
de la calidad. As pues, el contenido de los distintos enfoques de
Gestin de la calidad se distingue por tres dimensiones:
Los principios que asumen y que guen la accin organizativa.
HUANUCO
Las practicas-actividades- que incorporan para llevar a la prctica

esos principios.
Las tcnicas que intentan hacer efectivas estas prcticas.
UNIVERSIDAD DE
3.2.4 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Segn la norma ISO (2005) el sistema de gestin de calidad se define
como un sistema para dirigir y controlar una organizacin con respecto
a la calidad. De acuerdo con Evans y Lindsay (2005), un sistema es
un conjunto de funciones o actividades dentro de una organizacin
interrelacionadas para lograr los objetivos de sta.
3.2.5 QU ES MEJORA? Mejora significa: La creacin organizada

de un cambio beneficioso. El logro de niveles de rendimiento sin
precedentes.
3.3 MEJORA CONTINUA: A partir del ao 1950, y en repetidas
oportunidades durante las dos dcadas siguientes, Deming emple el
Ciclo Planificar, Hacer, Verificar y Actuar como introduccin a todas y
cada una de las capacitaciones que brind a la alta direccin de las
empresas japonesas.
10 AO LECTIVO -2017
Segn la iso 9000:2006: actividad recurrente para aumentar la

capacidad para cumplir los requisitos
3.4 EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Tambin llamado diagrama de
espina de pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama
de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su
estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pez.
Consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse
de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea
en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se
escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a
lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el
de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones
en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y
servicios.
HUANUCO
3.3 CICLO DE DEMING O MEJORA CONTINUA
3.3.1 DEFINICION:
UNIVERSIDAD DE
El nombre del Ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas Planificar,

Hacer, Verificar y Actuar, en ingls Plan, Do, Check, Act. Tambin es
conocido como Ciclo de mejora continua o Crculo de Deming, por ser Edwards
Deming su autor. Esta metodologa describe
los cuatro pasos esenciales que se deben
llevar a cabo de forma sistemtica para lograr
la mejora continua, entendiendo como tal el
mejoramiento continuado de la calidad
(disminucin de fallos, aumento de la eficacia
y eficiencia, solucin de problemas, previsin
y eliminacin de riesgos potenciales). El
crculo de Deming lo componen 4 etapas
cclicas (una vez acabada la etapa final se
debe volver a la primera y repetir el ciclo de
nuevo) de forma que las actividades son
reevaluadas peridicamente para incorporar
nuevas mejoras. La aplicacin de esta
metodologa est enfocada principalmente
para para ser usada en empresas y
organizaciones.
11 AO LECTIVO -2017
3.3.2 PASOS
A) PLAN (Planificar)
Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado
esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y
completitud de las especificaciones a lograr se convierten tambin en un
elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas a pequea
escalar para probar los resultados.
Identificar proceso que se quiere mejorar

Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso
Anlisis e interpretacin de los datos
Establecer los objetivos de mejora
Detallar las especificaciones de los resultados esperados
Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos,
verificando las especificaciones
B) DO (Hacer)
Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para utilizar en las
siguientes etapas.
HUANUCO
C) CHECK (Verificar)
Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y
analizarlos, comparndolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha
producido la mejora, monitorear la Implementacin y evaluar el plan de ejecucin documentando
las conclusiones.
UNIVERSIDAD DE
D) ACT (ACTUAR)
Documentar el ciclo en base a las conclusiones del paso anterior elegir una opcin:
Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo

PDCA con nuevas mejoras.
Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las
modificaciones de los procesos
Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los
procesos
Ofrecer una Retro-alimentacin y/o mejora en la Planificacin.
12 AO LECTIVO -2017
IV MTODO EXPERIMENTAL
4.1 CASO DE ESTUDIO:
Aplicacin del Ciclo de Deming a una Empresa dedicada a una Panificadora

San Andrs
4.2 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
Empresa panificadora San Andrs se encuentra ubicado en el jirn 28 de
julio N 700, siendo su actividad principal la elaboracin de panes y pasteles
teniendo 18 aos en este giro de negocio. Pero siendo este local el rea
principal de atencin al cliente y rea de venta.
La ubicacin del horneado y elaboracin de los panes y pasteles est ubicado
en el jr. Aguilar 971 trasladando desde este local los panes y pasteles hasta
el local principal jr. 28 de julio 700
HUANUCO
4.2.1 ORGANIZACIN ACTUAL
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
UNIVERSIDAD DE
13 AO LECTIVO -2017
4.2.2 RECURSOS HUMANOS

ORGANIZACIN DEL REA DE PRODUCCIN
Panadera: cuenta con dos turnos de trabajo;
Primer Turno: de 10 p.m. a 6 a.m. (noche)
Segundo Turno: de 9 a.m. a 6 p.m. (da)
Pastelera: la produccin y el turno est condicionado a las ventas del

da.
DISPONIBILIDAD DEL REA DE PRODUCCIN

Panadera: un maestro y un ayudante para cada turno.
Pastelera: dos maestros pasteleros.
DISPONIBILIDAD DEL REA DE VENTAS

HUANUCO
Un vendedor y administrador en turno de la maana 6 a.m. a 10 a.m.
Un vendedor y administrador en el turno de la tarde: 4 p.m. a 9 p.m.

UNIVERSIDAD DE
4.2.3 ASPECTOS GENERALES DEL MERCADO

El producto que ms se ha visto afectado por la competencia son los
panes, debido a que existen muchas panaderas que funcionan
ilegalmente, sin controles ni reglamentos sanitarios rigurosos, sin la
documentacin necesaria para su funcionamiento, evadiendo as los
impuestos y como consecuencia de esto ofertan sus productos a menor
costo y la poblacin prefiere lo ms econmico. El gran reto de estos
momentos difciles es la reduccin de costos para competir en un
mercado en donde cada da crece la venta informal.
4.2.4 TIPO DE PRODUCTOS

Segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), de todas
las actividades econmicas; se encuentra clasificada en el rubro de
elaboracin de productos alimenticios y de bebidas.
Los productos elaborados por la Panadera y Pastelera San Andres,

son utilizados para el consumo masivo, los cuales son:
14 AO LECTIVO -2017
Panes:
o Pan Francs
o Pan de Yema
o Pan de Maz
o Pan Popeye
o Pan de Molde Integral
o Pan Coliza
Pastelera:
o Pye de Limn
o Queque
o Leche Asada
o Pye de Manzana
o Alfajor
HUANUCO
o Budn
o Tortas
o Empanadas
UNIVERSIDAD DE
4.2.5 MATERIA PRIMA:

Harinas
Azcar
Agua
Huevos
Levadura
Mejoradotes
Grasas
Antimoho
Leche
Sal
Polvo de hornea
4.2.6. MAQUINARIA Y EQUIPO
Horno
Cmara de fermentacin
Carros NOVA
15 AO LECTIVO -2017
Bandejas
Amasadora y sobadora
Divisora manual
Mesa de trabajo
Batidora planetaria
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
4.2.7 PRINCIPALES COMPETIDORES

Panificadora San Felipe
Panificadora Mega Delicias
Panificadora San Carlos
Panificadora Pinocchio
Panificadora Bongos
16 AO LECTIVO -2017
4.3 PLANEAMIENTO DE LA ESTRATEGIA DE LA INFORMACION
4.3.1.VISIN DE LA EMPRESA
Ser la empresa lder (Produccin y ventas) de panificacin dentro del
mercado local y con crecimiento continuo hacia el mbito regional.
4.3.2 MISIN DE LA EMPRESA
Ofrecer productos de buena calidad por ser producto de consumo masivo,
lo que nos permitir ser una empresa competitiva con mxima produccin
y mayor venta.
4.3.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Ser una empresa innovadora en la elaboracin y comercializacin de sus
productos.
Que el cliente sea la razn de la empresa, por eso este debe irse
Satisfecho con el trato y los productos ofrecidos por la empresa
Ser una panadera que entregue puntualmente sus productos aplicando
HUANUCO
el justo a tiempo.
UNIVERSIDAD DE
17 AO LECTIVO -2017
4.4 ANALISIS FODA DE LA EMPRESA SAN ANDRES
INTERNO
FORTALEZAS DEBILIDADES
- Personal con experiencia - Retraso en la adquisicin de
- Calidad y precios accesibles materia prima
- Tecnologas - Limitaciones en el capital
- Misin y objetivos bien definido - No se cuenta con un plan de
- Ubicacin del local dentro de una produccin
zona urbana y segura. - Falta de una gestin y control
- Calidad del producto de calidad
- Maquinaria y equipo necesario - Falta de capacitacin al
- Precios competitivos personal
- Tradicin artesanal - Administracin deficiente
HUANUCO
- Buena relacin costo-beneficio - Incentivo y motivacin a todo

el personal
EXTERNO
UNIVERSIDAD DE
OPORTUNIDADES AMENAZAS
- Posibilidad de financiamiento - Alta cantidad de Competencia en sector
- Lanzamiento de nuevos productos panadera.
- Creciente demanda de panes - Tasa de impuestos Inestabilidad
- Capacitaciones adecuadas
econmica
- Buenas relaciones con los
- Creciente mercado de productos
proveedores
sustituibles
- Preferencia frente a empresas
- Variabilidad de costos e insumos
locales Crditos financieros
- Tendencia a lo saludable y a
comer sano
- Innovacin y diversificacin
18 AO LECTIVO -2017
4.5 OCHO PASOS PARA SOLUCIONAR UN PRBLEMA
Existen 8 pasos para la solucin de un problema:
1. Planear :
Paso 1. :Definir y analizar la magnitud del problema posible

tcnicas de usar Pareto hoja de verificacin histograma.
Paso 2: Buscar todas las posibles causas
Observar el problema, lluvias de ideas, diagrama de Ishikawa
Paso:3 Investigar cual es la causa mas importante
Pareto estratificacin, diagrama de dispersin,

Ishikawa.
Paso 4: Considerar las medidas remedio

HUANUCO
Porque necesidad, que objetivo, donde, lugar,

cuanto, tiempo, costo.
2. Hacer:
UNIVERSIDAD DE
Paso 5. : Poner en prctica las medidas remedio
Seguir el plan elaborado en el paso anterior e

involucrar a los afectados.
3. Verificar:
Paso 6.: Realizar los beneficios obtenidos
Histograma, pareto, carta de control, hoja de
verificacin
4. Actuar:
Paso 7. : prevenir la recurrencia del problema
Estandarizacin, supervisin, hoja de verificacin,
cartas de control.
Paso 8.: Conclusin
Revisar y documentar el procedimiento seguido y

planear el trabajo futuro.
19 AO LECTIVO -2017
4.6 DESCRIPCIN GENERAL DEL MTODO ACTUAL DE

TRABAJO DE LA PANADERA
La Panadera y Pastelera San Andres, realiza el proceso productivo del

horneado del Pan, para su realizacin la empresa cuenta con los
siguientes recursos, hornos, maquinas cortadora, rodillos domsticos
entre otros, adems con un personal calificado para la elaboracin del
producto. El proceso de produccin se divide en dos Etapas.
1. El rea del Horneado donde se elabora el Pan
2. El rea de servicio donde se despachan al cliente.
rea I: rea del Horneado
Preparacin del Pan:
En primer lugar: se debe sacar la materia prima (harina de trigo, sal, agua,
levadura), que se elabora de la siguiente manera:
Mezcla: de la harina con el agua (as como otros ingredientes), proceso de

trabajar la masa.
HUANUCO
Reposo para hacer 'levar' la masa (slo si se incluy levadura). A este

proceso se le denomina a veces como leudado.
En segundo lugar: Se procede a preparar el Pan con la mezcla obtenida

vacindose en el molden correspondiente.
UNIVERSIDAD DE
En tercer lugar se procede a:
Horneado en el que simplemente se somete durante un perodo la masa

a una fuente de calor para que se cocine
Por ltimo Enfriado. Tras el horneado se deja reposar el pan hasta que
alcance la temperatura ambiente.
rea II: rea de servicio

El proceso inicia cuando el cliente recurre al local para disponer del
servicio, el cajero cobra el pedido mientras el personal encargado de sacar
los pedidos busca los Panes y entregrselo al cliente.
Las necesidades de cliente son:
a) Menor tiempo de entrega del pan
b) Mejor sabor del pan
c) Menos caloras
d) Masa de pan ms suave
e) Tamao del pan ms grande
20 AO LECTIVO -2017
4.7 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Luego de hacer un diagnstico de estudio EL PROBLEMA ACTUAL en
el servicio que ofrece la Panadera y Pastelera San Andrs, se pudo
observar que en los actuales momentos esta empresa presentan problemas
locativos, problemas administrativos, problemas de organizacin en el rea
del horneo, ventas, preparacin etc. que est ocasionando un efecto
negativo a la hora de la realizacin de las ventas, este problema tiene su
origen en los productos finales que forman parte del uso diario de los
huanuqueos , lo cual genera una demora significativa en la bsqueda de
los mismos al ser solicitados por el cliente, Debido a que no se ha
presentado un estudio de despliegue de la funcin calidad, podemos
concluir que deben existir fallas, lo cual pueda afectar en el servicio diario a
los clientes.
4.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Uno de los errores que comnmente se presenta en el desarrollo e

implantacin de un sistema de gestin, es el que no se sigue un ciclo que
permita a la organizacin, planear sus actividades, ejecutarlas, verificar su
efectividad y tomar decisiones para corregir y mejorar su proceso; en
HUANUCO
muchas ocasiones se planean actividades y se ejecutan, ms pocas

veces se verifica la efectividad de dichas actividades, desperdicindose
valiosos recursos.
4.9 APLICANDO LOS 8 PASOS A LA SOLUCIN DEL

PROBLEMA - CICLO DE DEMING
UNIVERSIDAD DE
a) Planear:
Paso n 1: Luego de hacer el diagnostico de estudio los Problemas
existentes dentro de la empresa son:
1. El producto final no es bueno.
2. Demora en la entrega de mercanca.
3. Existe tiempo ocio en el almacn.
4. La empresa no realiza ningn tipo de control estadstico.
5. Carencias de normas de trabajo.
6. Insuficiencia de equipos de trabajo.
7. Condiciones irregulares de trabajo.
Se seleccion el problema segn el nivel de prioridad, mediante la tabla de

Pareto, para ello se encuest a un total de 80 personas entre consumidores y
trabajadores de la panadera y pastelera San Andrs resultando finalmente
que el problema ms importante es: Que el producto final no es bueno.
A continuacin se muestra la tabla donde se plasm las respuestas de los
encuestados
21 AO LECTIVO -2017
PROBLEMAS FRECUENCI FRECUENCIA PORCENTAJE PORCEN

A ACUMULADA (%) TAJE
(f) (F) ACUMUL
ADA (%)
1. El producto final no es 18 18 22,5 22,5
bueno.
2. Demora en la entrega de 10 28 12,5 35

mercanca.
3. Existe tiempo ocio en el 8 36 10 45

almacn.
4. La empresa no realiza 9 45 11,25 56,25

ningn tipo de control
estadstico.
5. Carencias de normas de 9 54 11,25 67,5

trabajo.
6. Insuficiencia de equipos de 14 68 17,5 85

HUANUCO
trabajo.
7. Condiciones irregulares de 12 80 15 100

trabajo.
UNIVERSIDAD DE
Paso n2: A continuacin presentamos las causas ms comunes y su respectiva

frecuencia en la elaboracin del Pan, especficamente en el rea de Horneado,
esto se hizo mediante lluvias de ideas.
1. Falta de Supervisin
2. Fallas en la Calidad del Producto
3. Incumplimiento de Mantenimiento
4. Deficiencia de entrenamiento
5. Mano de obra no Calificada
6. Entrega Tarda
7. Mercanca Incompleta
8. Falta de Materia Prima
9. Otros 2
22 AO LECTIVO -2017
Chart Title
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1. El producto
2. Demora
final no
3.enesExiste
la entrega
4. tiempo
La empresa
de ocio5.en
noCarencias
elrealiza
6. ningn
Insuficiencia
de normas
7. Condiciones
de
de equiposirregulares
de de
bueno. mercanca. almacn.tipo de control estadstico.
trabajo. trabajo. trabajo.
Paso n:3 Luego de manera consensa se acord cual es la causa ms

importante y esto se realiz mediante el diagrama de Ishikawa.
HUANUCO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA.
MANO DE OBRA MTODOS

UNIVERSIDAD DE
TIEMPO MAQUINA
MAQUINA
TIEMPO
23 AO LECTIVO -2017
DIAGRAMA DE PARETO.
Una vez obtenido las principales causas se realiz la misma encuesta a los
trabajadores de la empresa y a los clientes se obtuvieron las siguientes
resultados.
CAUSAS MS IMPORTANTES DIAGRAMA DE PARETO

CAUSAS FRECUENCI FRECUENCIA PORCENTAJE PORCEN
(f) (F) ACUMUL
ADA (%)
Mano de obra no Calificada 20 20 22,6 22,6
Falta de Supervisin 14 34 20,0 42,6
Fallas en la Calidad del 12 46 17,1 59,7

Producto
Falta de Materia Prima 9 55 12,9 72,6
Falta de mantenimiento 8 63 11,4 84,03
Entrega tarda 5 68 7,1 9,17

HUANUCO
Otros 2 70 2,9 100
Paso 4: medidas tomadas para corregir el mal horneado de pan.

UNIVERSIDAD DE
Observando el grfico de Pareto podemos concluir que si se atacan de manera

eficiente los pocos vitales se reducira el tamao del problema en un 80%, ya
que la mayor causa de obtener un mal horneado del Pan en la Panadera es la
mano no calificada, siendo el 22,6% atribuibles a esta causa, seguido de la falta
de supervisin y la fallas en la calidad del Producto, por lo que si se elabora un
estricto plan de supervisin y capacitacin se eliminara el 80% del problema.
CAUSAS CONFIRMADAS CONTRAMEDIDADS O REMEDIO

Mano de obra no Calificada Mejorar la eficiencia de la mano de obra
Falta de Supervisin Establecer polticas de cumplimiento de normas
Fallas en la Calidad del Capacitar al personal del rea de horneado

Producto
Falta de Materia Prima Contratar ms personal teniendo en cuenta de
contratar el personal necesario de acuerdo a las
actividades a realizar.
Falta de mantenimiento Mantenimiento mensual para evitar fallas en
dicho proceso.
Entrega tarda Establecer normas en la empresa y que

cumplan estrictamente
24 AO LECTIVO -2017
b) Hacer: En esta fase se implementa los planes de accin que se

realizaron de acuerdo a los objetivos estratgicos planteados:
Paso 5. : Poner en prctica las medidas remedio
Se aplica las medidas acordadas y se encuentra que con las capacitaciones,

poniendo los acuerdos o normas en la empresa, se mejora la eficiencia de la
mano de obra no calificada.
Tener un control estricto en la supervisin durante el proceso y en el producto

final as como incrementar la supervisin de las operaciones de produccin y el
cumplimiento del horario de trabajo.
Cambiar las maquinarias obsoletas por equipos nuevos, cubriendo el nmero

necesario de los mismos de acuerdo a la cantidad de operaciones.
c) Verificar:
Paso 6.: Realizar los beneficios obtenidos, luego de la aplicacin de la mejora

continua.
HUANUCO
DIAGRAMA DE PARETO
CAUSAS FRECUENCI FRECUENCIA PORCENTAJE PORCEN
(f) (F) ACUMUL
ADA (%)
UNIVERSIDAD DE
Mano de obra no Calificada 12 12 17,14 17,14
Falta de Supervisin 12 24 17,14 34,28
Fallas en la Calidad del 8 32 11,43 45,71

Producto
Falta de Materia Prima 10 42 14,29 60,00
Falta de mantenimiento 10 52 14,29 74,29
Entrega tarda 4 56 5,72 80,00
Otros 14 70 20 100
d) Actuar:
Paso 7. : prevenir la recurrencia del problema y analizar si nos sirve para para el
futuro o no nuestra aplicacin a otras pananderias.
25 AO LECTIVO -2017
Paso 8.: Conclusin
Disminuir la debilidad en la mano de obra, aumentando la supervisin de

los operarios y la respectiva capacitacin.
Fortalecer el mtodo de trabajo enriqueciendo las prcticas operativas y
supervisando el debido cumplimiento de los procedimientos de labor.
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
26 AO LECTIVO -2017
E) BIBLIOGRAFIA
W. Edwards Deming:
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/metgerdeminguch
.htm) (http://deming.org/index.cfm?content=511)
(http://www.juse.or.jp/e/deming/) Crculos de
caliidad(http://www.juse.or.jp/e/qc/01_qc.html) .
http://www.deperu.com/comercios/panaderias-y-pastelerias/panificadora-
san-andres-1296231
http://www.monografias.com/trabajos14/principios-deming/principios-
deming.shtml#ixzz4kIvsWsFp
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
27 AO LECTIVO -2017
V. ANEXO
HUANUCO
MAPA DE UBICACIN DE LA PANIFICADORA SAN ANDRES

UNIVERSIDAD DE
28 AO LECTIVO -2017
FOTO Y UBICACIN DE LA PANIFICADORA SAN ANDRES

HUANUCO
Realizando encuestas en la panificadora

UNIVERSIDAD DE
Clientes de la panificadora viendo los tipos de panes que van a comprar
29 AO LECTIVO -2017
Clientes de la panificadora viendo los tipos de panes que van a comprar

HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Encuestando a los clientes sobre la calidad de pan
30 AO LECTIVO -2017
Encuestando en la panificadora
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Encuestando a los clientes sobre el tipo y la calidad del pan
31 AO LECTIVO -2017
Encuestando en la panificadora
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Variedad de panes de la panificadora
32 AO LECTIVO -2017
Fotos con los trabajadores dela empresa

HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Foto con la duea de la panificadora
33 AO LECTIVO -2017
Fotos con la duea de la panificadora

HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
Medio de transporte de los panes del lugar de la elaboracin hasta el

rea principal
34 AO LECTIVO -2017
Medio de transporte de los panes y pasteles desde el rea de

elaboracin hasta el rea principal
HUANUCO
UNIVERSIDAD DE
35 AO LECTIVO -2017

Ciclo de Deming - Mejora Continua Hecho en Huanuco

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CICLO DE DEMING SIG 1

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

CICLO DE DEMING APLICADO A UNA EMPRESA

CURSO : SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN

DOCENTE : MIGUEL ANGEL GUTIERREZ OJEDA

ALUMNOS : COZ TOELNTINO ;HECTOR

PONCE ROMERO; YESMMY

DOROTEO MORALES; TANIA

Yesmmy Ponce Romero

Doroteo Morales, Yasmith

3.2.2 CONTROL DE LA CALIDAD.

3.2.4 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

3.2.5 QU ES MEJORA CONTINUA

3.3 MEJORA CONTINUA.

3.4 EL DIAGRAMA DE SHIKAWA...

3.5 CICLOS DE DEMING O MEJORA CONTINUA

IV. METODO EXPERIMENTAL

4.2 ASPECTO GENERALES DE LA EMPRESA.

4.2.1 ORGANIZACIN ACTUAL.

4.2.2 RECURSOS HUMANOS.

4.2.3 ASPECTOS GENERALES DEL MERCADO.

4.2.4 TIPOS DE PRODUCTOS.

4.2.5 MATERIA PRIMA..

4.2.6 MAQUINARIA Y EQUIPO.

4.2.7 PRINCIPALES COMPETIDORES.

4.3 PLANTEAMIENTO DE ESTRATEGIA DE LA INFORMACION.

4.3.1 VISION DE LA EMPRESA

4.3.2 MISION DE LA EMPRESA.

4.3.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA..

4.4 ANALISIS FODA DE LA EMPRESA..

4.5 OCHO PASOS PARA SOLUCION..

4.6 DESCRIPCION GENERAL DEL METODO ACTUAL DE TRABAJO DE LA PANADERIA..

4.7 DESCRIPCION DEL PROBLEMA..

4.8 PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA..

4.9 APLICANDO LOS PASOS A LA SOLUCION DEL PROBLEMA CICLO DEMING..

era de 30 kilos, en el 2015 la demanda alcanzara los 35 kilos per

Soto, sin embargo el porcentaje de consumo en Per es bajo,

Se aplicara el ciclo de Deming (Planear - Hacer -Verificar - Actuar),

Optimizar y evaluar el proceso de Horneado del Pan de la Panadera y

2.2. OBJETIVO ESPECFICO:

Determinar una visin y misin acorde con la necesidad existente

Elaborar el diagrama Pareto

Determinar con que tecnologa necesita contar la panadera, con la cual

III. MARCO TEORICO

D.C. y como consejero estadstico para la Oficina de Censo de los Estados

detectar las causas asignables de variabilidad de manera que la nica

trabajador comenz como

teoras y aportes a la sociedad de la Calidad.

2. Calidad significa ausencia de deficiencias: ausencia de errores que

satisfaccin, de los requerimientos del usuario.

El control de la calidad es el uso de tcnicas y actividades para lograr,

3.2.3 GESTION DE LA CALIDAD

Las practicas-actividades- que incorporan para llevar a la prctica

3.2.4 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

3.2.5 QU ES MEJORA? Mejora significa: La creacin organizada

Segn la iso 9000:2006: actividad recurrente para aumentar la

3.3 CICLO DE DEMING O MEJORA CONTINUA

El nombre del Ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas Planificar,

Identificar proceso que se quiere mejorar

Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo

4.1 CASO DE ESTUDIO:

Aplicacin del Ciclo de Deming a una Empresa dedicada a una Panificadora

4.2.1 ORGANIZACIN ACTUAL