PROGRAMA DE SUPERVISORES

INDUSTRIALES

MODULO I :
GESTION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION Y CONTROL
DE LA PRODUCCION
 PLANIFICACION Y CONTROL
DE LA PODUCCION
I.- planeamiento
II.-Requerimientos
III.-Control
IV.-Herramientas de Planificacin y Control
Evaluacin
 PLANIFICACION Y CONTROL
DE LA PODUCCION

Unidad I : planeamiento :

1.- Planificacin de la produccin

2.- Control de la produccin
3.- Procesos productivos
4.- Plan de produccin
 UNIDAD I : PLANEAMIENTO

Construyendo Conceptos :

explicar en que circunstancias hiciste algo

importante y no lo planificaste. Qu sucedi?
Por qu crees que es importante la planificacin
para una empresa?
Qu es la planificacin ?
 1.- Planificacin de la produccin

1.1.- DEFINICION :

Funcin de direccin que sistematiza por anticipado los

factores mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo para realizar la produccin con relacin a :

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean
1.2.- FUNCIONES :

Pronosticar la demanda del producto.

Comprobar la demanda real, compararla con la
planteada y corregir los planes si fuera necesario.
Establecer volmenes econmicos de artculos que
se han de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y
los niveles de existencia para determinado periodo.
Comprobar los niveles de existencias.
Elaborar programas detallados de produccin.
Planear la distribucin de productos.
 1.3.- Organizacin del sistema de produccin :

Factores de
Produccin

Factores
Creativos: Factores Factores
Investigacin y elementales directivos:
Desarrollo Planificacin
Configuracin de Organizacin
Productos y control
procesos

Materiales Energa Capital Trabajo Informacin Tecnologa

 2.- Control de la produccin

Construyendo Conceptos :

En qu consiste el control de un proceso.?

Que sucede si no hacemos el control?

Qu aspectos debe tener en cuenta para realizar el

control de las operaciones?
 2.- Control de la produccin

DEFINICION :

Proceso para asegurar que las actividades reales se ajustan a la planificadas.

Elementos :
Establecer estndares.
Medir resultados actuales.
Comparar resultados con estndares.
Corregir las desviaciones.
 3.- Procesos productivos
Secuencia de actividades requeridas para
elaborar un producto (bienes o servicios),
buscando alcanzar los siguientes objetivos de
produccin :
1. Costos (eficiencia)
2 Calidad
3 Confiabilidad
4 Flexibilidad
 3.1.- Clasificacin de los procesos :

a. Segn el tipo de flujo del producto.

a.1. En lnea
a.2. Intermitente
a.3. Por proyecto
a. Segn el tipo de servicio al cliente
b.1. Para inventarios
b.2. Para surtir pedidos
 a.1.- Proceso lineal o por producto :

Requiere que el producto sea estandarizado.

Patrn de flujo secuencial.
Requiere balance de lneas.
Tipos :

En masa : Lneas de ensamble

(Industria automotriz)
Continua :Industria en proceso.
(Cerveza, azcar, papel)
 a.1.- Proceso lineal o por producto :
Ventajas:
1- altos niveles de eficiencia.
2- No exige alta calificacin de la mano de obra, debido a que
las actividades son rutinarias.

Desventajas:
1.- Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos.
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la lnea de
produccin.
3- riesgo de obsolescencia del producto y de la tecnologa.

CONTROL COMPUTARIZADO HACE POSIBLE LA

FLEXIBILIZACION DE LOS PROCESOS LINEALES
a.1.- Proceso lineal :

Flujo Lateral

Producto
Inicio 1 2 3 4
Final

Flujo Lateral
a.2.- Proceso Intermitente :

Produccin por lotes a intervalos intermitentes.

Se organiza en centros de trabajo, en los que se
agrupan las maquinas similares.
Un producto fluir hacia los centros que necesite y
no utilizara los otros.
Patrn de flujo regular.
Utiliza maquinas/equipos para propsitos generales.
Mayor nivel de calificacin que en le tipo lineal.
a.2.- Proceso Intermitente :

Cortadora Torno Pintura

A A1 A2

B B1 B3 B4 B

Soldadura Esmerilado Doblado

B2 A3 A4 A
 a.2.- Proceso Intermitente:

Ventajas:
1- Gran variedad de productos con mnimas modificaciones.
2- mayor flexibilidad para cambiar el producto o volumen.

Desventajas:
1.- Carga de trabajo muy variable en cada centro, existiendo
algunos con sobre carga y otros subutilizados.
2- Bajo nivel de eficiencia, puede haber tiempos de espera.
3- Gran trabajo de planificacin y control.
a.3.- Proceso por Proyecto:

Para productos nicos: construccin de un

avin, barco, etc.

Todo se realiza en un lugar especifico y no

se puede hablar de un flujo del producto,
sino de una secuencia de actividades a
realizar.
 a.3.- Proceso por Proyecto:

PLANIFICACION PROGRAMACION Y CONTROL

RECURSOS HUMANOS RECURSOS MATERIALES

PROYECTO
a.2.- Proceso Intermitente:

Ventajas:
1- Flexibilidad segn las necesidades del cliente.
2- No es rutinario

Desventajas:
1.- Planeacin y control mas fcil.
2- Alto costo.
3- Requiere mucho tiempo.
 COMPARACION DE PROCESOS

Caractersticas Lineal Intermitente Proyecto

Volumen Alto Medio Una unidad

Flujo Secuencia Desordenado Ninguno

Variedad del Baja Alta Muy alta

producto
Mercado Masivo Por cliente nico

Nivel de Baja Alta Alta

calificacin
Tipo de tarea Receptiva No rutinaria No rutinaria
 COMPARACION DE PROCESOS

Caractersticas Lineal Intermitente Proyecto

Calidad Constante Variable Variable

Control de Fcil Difcil Difcil

produccin
Control de Fcil Difcil Difcil
calidad
Control de Fcil Difcil Difcil
inventarios
Flexibilidad Baja Media Alta

Costo Bajo Medio Alto

 Preguntas y respuestas :

1. la construccin de una casa obedece a un proceso

lnea, intermitente o por proyecto?

2. Podra ser lineal el proceso de construccin de

una casa?
b.1.- Para almacenar en inventarios:

Se basa en la acumulacin de inventarios,

anticipndose a la demanda.
Debe de tener lnea de produccin
estandarizada.
La medida clave de la eficiencia es:
Utilizacin de inventarios y capacidad.
Nivel de servicio al cliente a partir del inventario.
b.1.- Para almacenar en inventarios:

Ventajas:
1- Servicio rpido.
2- Bajos costos.

Desventajas:
1.- Menor flexibilidad en la eleccin de
productos.
b.2.- Para surtir pedidos:

Se caracteriza por emplear una amplia gama

de especificaciones.

La clave de la eficiencia es el tiempo de

entrega.
b.2.- Para surtir pedidos:

Ventajas:
Responde a los requerimientos del cliente.

Desventajas:
Alto costo.
 4.- Plan de produccin

Es una proyeccin del nivel de produccin requerido.

Crea el marco dentro del cual funcionaran las

tcnicas de control de inventario.

Fija el monto de pedidos que deben hacerse para

alimentar la planta.
 4.- Plan de produccin

Tiene como objetivo hacer constar todos los

aspectos tcnicos y organizativos que
concierne a la elaboracin de los productos
o a la prestacin de servicios.
 4.- Plan de produccin

Recoge las cantidades de recursos necesarios, la forma

en que se utilizan y los momentos en que deben ser
incorporados, as como los resultados obtenidos.
Involucra las actividades de compras, logstica tanto
interna como externa y planificacin.
El punto de partida es la previsin de la necesidad de
produccin.
 4.1.- Elementos del plan de produccin

Plan de operaciones.
Recursos humanos.
Materia primas y productos auxiliares.
Local.
Maquinaria y equipo.
Suministros exteriores (luz, agua telfono, gas, etc).
Gestin de las existencia.
Costos.
4.2.- Jerarqua de la planeacin .

DECISIONES SOBRE
INSTALACIONES

PLANEACION
AGREGADA

PROGRAMACION

6 12 18 24 MESES
 PRONOSTICOS

Es el arte y la ciencia de predicar los eventos

futuros. Puede involucrar el manejo de datos
histricos para proyectarlos al futuro,
mediante algn tipo de modelo matemtico.
Puede ser una prediccin del futuro subjetiva o
intuitiva. O bien una combinacin de ambas,
es decir, un modelo matemtico ajustado por
el buen juicio de un administrador.
 PRONOSTICOS

Caractersticas de las ventas que afectan a los

pronsticos :

La naturaleza del producto y la forma que

adopta su demanda afecta el tipo de
pronostico que tenga que hacerse y el periodo
de tiempo que debe comprender.
 PRONOSTICOS

Horizonte de tiempo en pronsticos :

Pronsticos a corto plazo.

Pronsticos a mediano plazo.
Pronsticos a largo plazo.
 PRONOSTICOS

Tipos de pronsticos :

METODOS CUALITATIVOS:

Jurado de opinin ejecutiva.

Compuesto de fuerza de ventas.
Mtodo Delphi.
Encuesta a consumidores de mercado.
 PRONOSTICOS
Tipos de pronsticos :

METODOS CUANTITATIVOS:
Modelo de serie de tiempo
Simplista.
Promedio Mvil
Promedio Mvil Ponderado.
Suavizacin Exponencial.
Modelo causal.
Regresin Lineal Simple
Regresin Lineal Mltiple
 PRONOSTICOS

ENFOQUE SIMPLISTA : la manera mas fcil

de pronosticar es asumir que la demanda del
siguiente periodo es justamente igual a la
demanda del periodo mas reciente.

PROMEDIOS MOVILES : Son tiles si se

asume que las demandas del mercado sern
mas o menos constantes durante un
determinado periodo de tiempo
 PRONOSTICOS

PROMEDIO MOVIL :

Demanda en n periodos previos

P. M . =
n

PROMEDIO MOVIL PONDERADO :

P. M .P . = (Peso para el periodo n) (Demanda para el periodo n)

pesos
Mes Ventas Ejemplo : El siguiente
reales de cuadro muestra las ventas de
podadoras podadora de J. Bobs. INC.
Enero 10 Realizar pronsticos
Febrero 12
utilizando los mtodos de
Marzo 13
Promedio Mvil simple y
Abril 16
ponderado para tres meses.
Mayo 19
Junio 23
Julio 26 Considere los siguientes
Agosto 30
pesos para el P.M.P :
Septiembre 28 3 Para el ultimo mes.
Octubre 18
2 Hace dos meses.
Noviembre 16
1 Hace tres meses.
Diciembre 14
FACTOR DE PONDERACION O PESO EN P.M.P:

El factor de ponderacin o peso para el

periodo n influye en la calidad del
pronostico si el mayor peso de
ponderacin se asigna a la demanda
mas reciente el pronostico responder
de manera mas brusca a los cambios
ltimos del mercado caso contrario el
pronostico estara influenciado por las
demandas mas antiguas.
Mes Ventas Promedio
reales de mvil de DA
podadoras tres meses
Enero 10
(10+12+13) / 3
Febrero 12
Marzo 13 (12+13+16) / 3
Abril 16 11.67 4.33
Mayo 19 13.67 5.33
Junio 23 16.00 7.00
Julio 26 19.33 6.67
Agosto 30 22.67 7.33
Septiembre 28 26.33 1.67
Octubre 18 28.00 10.00
Noviembre 16 25.33 9.33
Diciembre 14 20.67 6.67
Total = 58.33
DAM : Desviacin Absoluta media
DAM = 6.48
DAM = ( DA / n ) n=9
Mes Ventas Promedio M.P. Promedio M.P.
reales de para tres meses DA para tres meses DA
podadoras con 3 2 1 con 0.5 0.25 0.25
Enero 10
Febrero 12 (13*3 + 12*2 + 10*1) / 6
Marzo 13
Abril 16 12.17 3.83 12.00 4.00
Mayo 19 14.33 4.67 14.25 4.75
Junio 23 17.00 6.00 16.75 6.25
Julio 26 20.50 5.50 20.25 5.75
Agosto 30 23.83 6.17 23.50 6.50
Septiembre 28 27.50 0.50 27.25 0.75
Octubre 18 28.33 10.33 28.00 10.00
Noviembre 16 23.33 7.33 23.50 7.50
Diciembre 14 18.67 4.67 19.50 5.50
49.00 51.00
9 9

DAM = 5.44 DAM = 5.67

Mes Ventas Promedio M.P. Promedio M.P.
reales de para tres meses DA para tres meses DA
podadoras con 2 1 con 0.70 0.30
Enero 10
Febrero 12
Marzo 13 11.33 1.67 11.4 1.60
Abril 16 12.67 3.33 12.7 3.30
Mayo 19 15.00 4.00 15.1 3.90
Junio 23 18.00 5.00 18.1 4.90
Julio 26 21.67 4.33 21.8 4.20
Agosto 30 25.00 5.00 25.1 4.90
Septiembre 28 28.67 0.67 28.8 0.80
Octubre 18 28.67 10.67 28.6 10.60
Noviembre 16 21.33 5.33 21 5.00
Diciembre 14 16.67 2.67 16.6 2.60

42.67 41.80
10 10
DAM = 4.27 DAM = 4.18
 PRONOSTICOS
METODO DE SUAVIZADO EXPONENCIAL :
Es un mtodo de pronostico fcil de usar que
involucra las tcnicas de los promedios mviles
pero utiliza muy poca informacin pasada.

Pronstico = Pronstico del ultimo periodo + A (Demanda real

Nuevo del ultimo periodo pronstico del ultimo periodo)

Donde A es un peso o constante de suavizacin que

tiene un valor entre o y 1.
METODO DE SUAVIZADO EXPONENCIAL :
matemticamente tenemos :

F t = F t-1 + A ( A t-1 - F t-1 )

Donde :

Ft = El pronostico nuevo.

F t-1 = El pronostico anterior.

A
= Constante de suavizacin . ( 0 =< A < = 1 )
A t-1 = Demanda real del periodo anterior.
EJEMPLO :

El puerto del Callao ha descargado grandes

cantidades de carne de barcos procedentes de
Sudamrica durante los ocho trimestres pasados.
El administrador de operaciones del puerto
desea probar el empleo de la suavizacin
exponencial y la efectividad del mtodo en la
prediccin del tonelaje descargado el asume que
el pronostico de carne descargada en el primer
trimestre fue de 175 toneladas. Se examinan dos
valores A = 0.10 y A = 0.50
 175 + 0.10 ( 180 175 )
SOLUCION :
Trimestr Tonelaje Pronostico Pronostico
e descargado redondeado redondeado
real usando A = 0.10 usando A = 0.50

1 180 175 175

2 168 176 178
3 159 175 173
4 175 173 166
5 190 173 170
6 205 175 180
7 180 178 193
9 179 184

175.5 + 0.10 ( 168 175.5 )

CALCULO DE LA MEDIA DE LAS DESVIACIONES ABSOLUTAS :

Trimest Tonelaje Pronostico DA Pronostico DA

re descargado redondeado redondeado
real usando A = 0.10 usando A = 0.50

1 180 175 5 175 5

2 168 176 8 178 10
3 159 175 16 173 14
4 175 173 2 166 9
5 190 173 17 170 20
6 205 175 30 180 25
7 180 178 2 193 13
8 182 178 4 186 4
9 179 184

82 99
8 8
MAD = 10.31 MAD = 12.33
 PRONOSTICOS

METODOS CAUSALES

Esta tcnica ajusta una lnea de tendencia a

una serie de puntos de datos histricos, y
despus proyecta la lnea hacia el futuro para
pronsticos con un rango de mediano a lago
plazo. Se pueden desarrollar varias ecuaciones
matemticas con tendencia ejemplo lineales,
exponenciales, cuadrticas, cclicas, etc.
 Modelo Matemtico : anlisis de regresin lineal.

Vd = f ( V indep. )

D t = f ( Poblacin, ingreso, gastos de, fuerza de, etc. )

Percapita publicidad ventas

D t = ( X1 , X2, X3, X4 .. Xn )

D t = ( X1 ) Regresin Simple
Si :
D t = ( X1, X2, .Xn ) Regresin Mltiple.
Modelos matemtico proyeccin con tendencia
ascendente.
x
Df =f ( t .k )
D
Df = a + b (t )
x x

x ( t D ) - n ( t D )
b=
x ( t 2) - n t 2

t a = D - b(t )
EJEMPLO :
La demanda de energa elctrica en Lima en el
periodo 1987-1993 se muestra a continuacin, en
megawatts. Ajustar una lnea recta con
tendencia a estos datos y pronosticar la demanda
de 1994 y 1195
Ao Demanda de Ao Demanda de
energa elctrica energa elctrica

1987 74 1991 105

1988 79 1992 142
1989 80 1993 122
1990 90
SOLUCION :
Df = a + b ( t)

Df = 56.71 + 10.54 ( t )
Ao Periodo Demanda t2 t * D
t D
1987 1 74 1 74
1988 2 79 4 158
1989 3 80 9 240
1990 4 90 16 360 n =7
1991 5 105 25 525
b =10.54
1992 6 142 36 852
1993 7 122 49 854 a =56.71

1994 0 0
1995 0 0
Total 28 692 140 3063
 PLAN DE NEGOCIO

PROCESO DE LA
PLANIFICACION
PLAN DE PRODUCCION A LARGO PLAZO

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

PROGRAMA MAESTRO DEPRODUCCION

MPS
 Pedidos
Pronostico

M. P. S.
PROCESO DE LA
PLANIFICACION

BOM M. R. P. CARDEX

Programa de Programa de
compras Produccin
 4.3.- Planeacin Agregada.

Sirve como eslabn entre las decisiones sobre

las instalaciones y la programacin.
Establece niveles de produccin generales a
mediano plazo.
Propone un plan general de produccin a corto
plazo y largo plazo que le permita a la
empresa enfrentar la demanda fluctuante.
 Planeacin Agregada.

El termino agregada implica que esta planeacin se realiza para

una sola medida en general de produccin, o algunas categoras
de productos acumulados.
Es necesario identificar una medida significativa de produccin.
En organizaciones con un solo producto su produccin se mide
directamente con el numero de unidades producidas y en
organizaciones con diversos productos es necesario encontrar un
denominador comn para medir a toda la produccin.
 Planeacin Agregada.
EJEMPLO :

Un productor de acero puede planear en

trminos de toneladas de acero y un productor
de pinturas en trminos de galones de pintura.

Las organizaciones de servicio tales como

sistemas urbanos de transporte colectivo,
pueden utilizar los pasajeros-kilmetros.
 Planeacin Agregada.

Las planeacion agregadas deben satisfacer metas :

1 debe proporcionar los niveles generales de
produccin, inventarios y pedidos pendientes que
fueron establecidos en el plan de negocio, el plan
debe responder la demanda.
2 emplear las instalaciones en toda su capacidad de
manera que sean compatibles con la estrategia de la
organizacin.
 Alcance de la Planeacin Agregada.

Laplaneacion agregada se refiere a la relacin

existente entre la oferta y la demanda de
produccin a mediano plazo hasta un
aproximado de doce meses a futuro.
 Caractersticas de la Planeacin
Agregada.

Horizonte de tiempo aproximado de 12 meses, con

actualizacin del plan en forma peridica (mensual).
Nivel acumulado de demanda del producto formado
por una o pocas categoras de productos.
Posibilidad de cambiar tanto variables de oferta como
de demanda.
Objetivos administrativos :bajo nivel de inventario,
buenas relaciones laborales, bajo costo, flexibilidad
para incrementarlos niveles de produccin en el futuro
y buen servicio a los clientes.
 Opciones de toma de decisiones para
nivelar la demanda.

Precios.
Publicidad y promociones.
Trabajos pendientes.
Desarrollo de productos complementarios.
 Opciones de toma de decisiones para
modificar la oferta.

Contrataciny despido.
Uso de tiempo extra.
Uso de mano de obra temporal o eventual.
 Estrategias de la Planeacin Agregada

Estrategias puras.
Mano de obra nivelada.
Estrategia de adaptacin a la demanda.

Estrategias mixtas. Se realizan mezclando

estrategias puras.
 Estrategias Puras : mano de obra
nivelada

Constancia
en la produccin de tiempo normal
en donde cualquier variacin en la demanda
debe absorberse con el uso de inventarios,
tiempo extra, subcontratistas o de cualquier
otra de las opciones que influyan en la
demanda.
 Estrategias Puras : adaptacin a la
demanda.

Con la estrategia de adaptacin se nivela la

fuerza de trabajo y se cambia para satisfacer la
demanda. En este caso no es necesario
mantener inventarios , si no que esta fuerza de
trabajo absorbe todos los cambios en la
demanda.
 Costos de la Planeacin Agregada

Costo de contratacin y despido : costo de reclutamiento,

seleccin y capacitacin, el costo de despido incluye las
prestaciones del personal, la prima de antigedad y otros
costos relacionados con el despido.

Costos de tiempos extras y tiempos perdidos : salarios

regulares mas una prima por tiempo extra. El costo de
tiempo perdido con frecuencia se refleja en el uso de
empleados para una baja productividad.
 Costos de la Planeacin Agregada

Costo de mantenimiento de inventarios :incluye

el costo de capital, el costo variable de
almacenamiento, el costo de obsolescencia y del
deterioro.
Costos de subcontratistas :es el precio que se
paga a un subcontratista para que produzca las
unidades y estos pueden ser mayores o menores
que el costo de la produccin de las unidades en
forma interna.
 Costos de la Planeacin Agregada

Costo de mano de obra eventual :debido a la

diferencia de prestaciones el costo de la mano
de obra eventual es menor que el de la mano
de obra regular.
Costos de agotamiento de inventarios o
pedidos : este costo es muy difcil de estimar
pero puede relacionarse con la perdida de
prestigio ante los clientes y la posible perdida
de venta futura.
Desarrollo de
casos de
Planeacin
agregada
 REQUERIMIENTOS

PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES - MRP

JUST IN TIME - JIT

 MRP

MRP : tcnica para determinar la cantidad de artculos

con demanda dependiente, que se debe producir en un
determinado periodo.

Demanda dependiente: esta relacionada con la

demanda de otro producto. Ejemplo : la demanda de
llantas de un fabricante depende la demanda de
motos
 MRP

ELEMENTOS DEL MRP

Programa maestro de produccin.

Especificaciones o lista de materiales.
Disponibilidad del inventario.
Ordenes de compra pendientes.
Tiempos de entrega.
 MRP

ESPECIFICA LO QUE SE DEBE FABRICAR Y CUANDO SE DEBE

FABRICAR :

Debe estar de acuerdo con el plan de

produccin agregado.

Indicalos requerimientos para satisfacer la

demanda y cumplir con el plan de produccin.
 MRP

LISTA DE MATERIALES

Indica las cantidades de los componentes de

un producto a fabricar.

No solo especifica los requerimientos, sino

tambin son muy valiosos para costear.
 MRP

REGISTRO DE INVENTARIO

Es fundamental conocer cuanto se tiene en

inventario.
Se requiere que los registros sean muy
precisos.
 MRP

ORDEN DE COMPRA

Indica que es lo que se ha pedido.

Requiere buena coordinacin entre compras y

control de inventarios.
 MRP

TIEMPO DE ENTREGA

Determina cuando son necesario los

productos , a fin de determinar cuando
comprar, producir o ensamblar.

Generalmente se da en semanas.
 MRP

BENEFICIOS

Mayor servicio y satisfaccin al cliente.

Mejor utilizacin de instalaciones y mnao de obra.
Mejor planeacin y control del inventario.
Reduccin del nivel de inventario.
 MRP

ESTRUCTURA DEL MRP

Requerimientos brutos.
Recepciones programadas.
Disponible.
Requerimientos netos.
Liberacin de ordenes planeadas.
 JUST IN TIME

JUSTO A TIEMPO

DEFINICION :

Metodologa en la gestin de produccin cuyo

objetivo fundamental es la eliminacin de
perdidas :
Partes rechazadas.
Niveles excesivos de inventarios.
Manejo excesivo de materiales.
Tiempos de preparacin prolongados.
 JAT

HISTORIA DEL JUSTO A TIEMPO:

El sistema JAT surge en el contexto de la

reconstruccin de la economa japonesa despus de la
II Guerra Mundial.
Se empez por eliminar las sobre existencias y evitar
el derroche de recursos.
Se cambio el concepto de economas de escala de
mbito que implica reduccin de costos.
 Elementos del JAT

INVOLUCRAMIENTO DE LAS PERSONAS :

Los trabajadores deben estar bien

informados sobre los objetivos que se
pretenden alcanzar con el JAT, esto es de
vital importancia para obtener su
colaboracin y soporte.
 Elementos del JAT

LUGAR DE TRABAJO

El Layout de la planta debe estar enfocado

hacia el incremento de la capacidad del
trabajo y de la flexibilidad.
 Elementos del JAT

SISTEMA

Es la combinacin de las diferentes

tecnologas y del conjunto de procesos.
 Metas y Objetivos

Cero defectos.
Cero averas.
Cero Stocks.
Cero Tiempo Ocioso.
Cero Burocracia. (cero papel)
 Los Pilares del JAT

Igualar la oferta y la demanda.

El peor enemigo el desperdicio.
El proceso debe ser continuo no por LOTES: se
debe producir solo las unidades necesaria en las
cantidades y tiempo necesarios.
Mejora continua.
 Los Pilares del JAT

Sobreproduccin = Ineficiencia.
Comprar materiales justo a tiempo para transfrmalos en partes.
Disponer de partes fabricadas justo a tiempo para incorporar a los
submontajes.
Suministrar los submontajes justo a tiempo para hacer los artculos
terminados.
Producir y entregar artculos terminados justo a tiempo para la venta.
 Los instrumentos de la filosofa
Just in Time

Produccin nivelada.
Relacin con los proveedores.
Diseo apropiado de la distribucin de planta.
La reduccin de los tiempos de preparacin.
Gestin del mantenimiento.
La automatizacin y la robotizacin.
 Desventajas del JAT

Los proveedores no suministran las materias

primas en pequeos lotes ni con una periodicidad
diaria.
La lnea de produccin sufre paradas, y al
produccin se retraza.
Se necesita un software especializado que resulta
muy costoso.
 Desventajas del JAT

Producen en pequeas escalas, por lo que no les

interesan estos nuevos sistemas tan complicados.
Deben fabricar en lotes grandes, porque solo
fabrican sobre pedido.
No hay necesidad de modificar su sistema
productivo actual, porque su fabrica ya funciona
bien como esta.
FIN