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LABORATORIO DE PROCESOS METALÚRGICOS I

Informe N° 6

Procesos Electrometalúrgicos

INFORME

Alumnos: Carpio Medina, Luis Fernando Código: 104569

Grupo: C11-05-A

Profesor: Ing. Corcuera Urbina, Juan Agustín

Semana 11

Objetivos

 Reconocer a la electrometalurgia como un proceso que emplea la
electricidad para extraer y/o refinar metales.

 Extraer y refinar el cobre a partir de soluciones acuosas y metales
impuros.

Fecha de realización: 20 de octubre

Lima, 3 de noviembre de 2014

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..................................................7 2............1............................... Equipos y materiales ............................................................................................................................... Conclusiones..................3........... Metodología seguida . Observaciones de los procedimientos realizados .......................... Presentación de resultados ..................................................................................................4..................... 3 2.............................................................................................................................................................................. Tabla de Contenido Objetivos ......................................................................................................3....................................... Introducción ................................................................................... Cuestionario ..............................................................1. 6 2.. Procedimiento .....................................8 3........2.................7 2................................................................................ 1 Abstract ................ Procedimiento .....................................................................................................................................6 2.............. 12 4...... 16 2 ................................................................... 16 Referencia bibliográfica ..................... 3 1..........7 2.................................

para la refinación y obtención del cobre proveniente de los procesos hidrometalúrgicos o pirometalúrgicos. Introducción 1. 1. a través de la solución electrolito. comúnmente conocida como electroobtención o electrodeposición.2. una corriente eléctrica continua de baja intensidad entre un ánodo (la solución misma) y un cátodo. Proceso de electroobtención del cobre[1] La precipitación por reducción electrolítica. De manera selectiva se hace referencia a estos procesos como electrometalurgia. este proceso consiste en recuperar el metal desde una solución de lixiviación debidamente acondicionada (solución electrolito) para depositarlo en un cátodo. Los procedimientos electrometalúrgicos se pueden diferenciar en general de acuerdo a como se aplique la electrólisis: a una sal fundida o a una disolución acuosa. es uno de los procedimientos actuales más sencillos para recuperar en forma pura y selectiva los metales que se encuentren en solución. muchos de los cuales se utilizan para reducir las menas de metal o para refinar los metales por electrólisis. los iones del metal de interés (cationes) son atraídos por el cátodo (polo de 3 . es posible utilizar energía eléctrica para ocasionar que ocurran reacciones de oxidación-reducción no espontáneas. el objetivo del laboratorio desarrollado es reconocer y aplicar la electrorefinación y electroobtención como procedimientos para la purificación y obtención de algún metal deseado. es necesario utilizar electricidad la cual provoca una reacción redox con la que se logra precipitar el cobre de la solución o de una plancha impura. Por el contrario. ya que prácticamente todo el cobre de uso industrial a nivel mundial requiere del grado de pureza establecido por los estándares del cobre analítico. utilizando un proceso de electrólisis. Definición de electrólisis Las celdas voltaicas se basan en reacciones de oxidación-reducción espontáneas. Dichos procesos. De esta manera. Por ejemplo. Por lo tanto. que son impulsados por una fuente externa de energía eléctrica se llaman reacciones de electrólisis y se llevan a cabo en celdas electrolíticas. El siguiente documento estará referido a los procesos electrometalúrgicos. Básicamente. Para ello se hace circular. INFORME Procesos Electrometalúrgicos Abstract La metalurgia es la ciencia y tecnología de la extracción de la separación de los metales a partir de sus menas y de la preparación de aleaciones. La electroobtención es particularmente interesante en el proceso de producción de cobre.1. 1.

quedando las impurezas disueltas en el electrolito y también precipitan en residuos o barros anódicos. Configuración de circuitos Para proveer de la corriente continua que requiere el proceso de electrólisis.2.2. los metales menos activos no se oxidan en el ánodo. 1. los largos bloques de cobre crudo actúan como ánodos en la celda y las delgadas hojas de cobre puro actúan como cátodos. La electroobtención es un proceso de una gran importancia económicamente. apernados y con distanciadores que permiten la circulación interna de aire para la mejor refrigeración. no es apropiado para usarse en las aplicaciones eléctricas debido a que las impurezas reducen en gran medida la conductividad del metal. Proceso de electrorefinación del cobre[1] El cobre crudo que por lo general se obtiene por métodos pirometalúrgicos. De esta forma. Conexiones eléctricas Normalmente. La tecnología de los rectificadores ha evolucionado. como el oro y la plata. zinc. se utilizan equipos rectificadores de corriente que mantienen constantes las características del flujo eléctrico. oro y plata a partir de recursos lixiviables que de otra forma serian inviables. ya que se intenta disminuir los trayectos. lo que ha hecho a estos equipos más accesibles y económicos. el uso de transfo-rectificadores tristorizados. varias unidades similares constituyen las diversas secciones de una operación más grande. se requiere solo de una conexión en los extremos del banco de celdas. Al poner las celdas en serie. arsénico. La aplicación de un voltaje adecuado a los electrodos provoca la oxidación del cobre metálico en el ánodo y la reducción de Cu2+ para formar cobre metálico en el cátodo. En vez de eso.2. 1. Las impurezas en el ánodo de cobre incluyen plomo. desde los rectificadores de corriente hasta los bancos de celdas electrolíticas. ya que permite recuperar metales como cobre. El electrolito consiste en disolución ácida de CuSO4. teluro y varios metales preciosos. Las impurezas metálicas que son más activas que el cobre se oxidan con facilidad en el ánodo pero no se depositan en el cátodo debido a que sus potenciales de reducción son más negativos que el de Cu2+. se colectan debajo del ánodo como un lodo que se recolecta y se procesa para recuperar metales valiosos. Las conexiones se realizan con paquetes de barras conductoras de cobre de sección rectangular.carga negativa) depositándose en él. Los requerimientos de filtros para el control de corrientes armónicas constituyen en la actualidad los mayores factores del aumento de costos de estos rectificadores. siendo actualmente la norma.3.1. en corriente continua y alta tensión. 4 . Sin embargo. La purificación del cobre se logra mediante electrólisis. las conexiones eléctricas de las celdas de electroobtención son muy sencillas. 1. níquel.

Cálculo del consumo de energía 𝐾𝑊 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜(𝐾𝑔)𝑥 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙(𝑉)𝑥 96500 (𝐴. 2 ℎ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑥 3600 5 . es proporcional a la cantidad de electricidad que atraviesa la solución”.4. y se expresa en los siguientes enunciados: “La cantidad de cualquier elemento (radical o grupo de elementos) liberada ya sea en el cátodo o en el ánodo durante la electrólisis. 𝐸𝑐. Ley de Faraday La ley de Faraday constituye el principio fundamental de la electrólisis. 𝐼 𝑥 𝑇 𝑥 𝑀 𝑥 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑊= … … . Celda electrolítica Fuente: laboratorio de Procesos Metalúrgicos I 1. Con la ecuación de esta ley se puede calcular la cantidad de metal que se ha corroído o depositado uniformemente sobre otro.1. son proporcionales a sus pesos equivalentes”.2. Cálculos de la eficiencia y el consumo de energía en los procesos 1. 𝑠) 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 ( )= . Figura 1.4. . 1. mediante un proceso electroquímico durante cierto tiempo. 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1 𝑛𝑥𝐹 Donde: W = cantidad de metal que se ha corroído o depositado [g] I = corriente [A] T = tiempo que dura el proceso [s] M = masa atómica del metal n = valencia del metal F = constante de Faraday = 96500 [A⋅s] “Las cantidades de elementos o radicales diferentes liberados por la misma cantidad de electricidad.4.

Sulfato de cobre Figura 8. Equipos y materiales Figura 2. Rectificador Figura 4. Ácido sulfúrico Figura 7. Multímetro Figura 5.2. Celda electrolítica Figura 3. Balanza Figura 6. Plancha o electrodo de cobre 6 . Metodología seguida 2.1.

Cátodos con cobre precipitado Figura 7.3.  Se confirmó la tensión aplicada en el multímetro al marcar de 3 a 5 voltios.  Al terminar el proceso se observó una capa de precipitado de cobre en los cátodos. Resultados de la electroobtención  Se observaron burbujas en el ánodo al aplicar tensión a los electrodos en la celda electrolítica. Multímetro 7 . Procedimiento 2. Figura 6. Observaciones de los procedimientos realizados 2.1. 2.2.3.

3. Cátodos de la electrorefinación y el ánodo de cobre en el medio de la celda 2.1.4. Resultados de la electrorefinación  Se observó que al aplicar tensión relativamente baja (1-2 voltios). por lo que se tomó como referencia para disminuir la tensión aplicada.7 (altura hasta la mitad del cátodo) electrolítica (cm) L-A-A Mediciones de los cátodos 12.  Se observó la aparición de burbujas en los cátodos al exceder los 2 voltios.233 1. Figura 8.4.  Al terminar el proceso se observó una capa de precipitado de cobre en los cátodos. Tabla 1. la reacción empezó a realizarse en la celda electrolítica.5-15. 2. Presentación de resultados 2. Datos generales de los procesos Parámetros Electroobtención Electrorefinación Tiempo de electrólisis (min) 30 30 Concentración de sulfato 40 Sulfato de cobre +20 Ácido 20 Sulfato de cobre +20 Ácido de cobre con ácido sulfúrico sulfúrico sulfúrico (g/L) Volumen de la solución (L) 3L 3L Voltaje aplicado (V) 3.6-8.2.773 Densidad de corriente 250 250 (A/m2) .Valor teórico Mediciones de la celda 22.5-6 (altura hasta el nivel de contacto con la solución) y ánodos (cm) L-A 8 .

8 150.16 𝐶𝑢𝑆𝑂4 . 𝟑𝟑 𝒈 𝑪𝒖𝑺𝑶𝟒 . 𝟓𝑯𝟐 𝑶 2.5 214.5 𝑔 𝐶𝑢 𝑔 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 157.2.5 𝑔 𝐶𝑢𝑆𝑂4 . 5𝐻2 𝑂 𝑥 3.4.2 9 . 2.7 Masa inicial del cátodo 1 (g) 213.8 Masa final del cátodo 2 (g) 220 154. Cálculo de la cantidad de sulfato de cobre a pesar en la preparación para la concentración deseada 𝑔 249.6𝑐𝑚 𝑥 8. 𝟎𝟓 𝑳 2.8 158 Masa inicial del cátodo 2 (g) 217.4.16 𝐶𝑢𝑆𝑂4 . 5𝐻2 𝑂 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 40 𝑥 𝐿 63. Tabla 2.5 155. Cálculo de los volúmenes de sulfato de cobre necesario para los procesos en las celdas electrolíticas 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 22.7 𝑐𝑚 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 3053. 𝟎𝟏𝟎𝟓 𝑚2 2.4 Masa final del cátodo 1 (g) 216.7 𝑐𝑚3 = 𝟑. 5𝐻2 𝑂 𝐿 𝑔 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 157.9 216.4.05 𝐿 𝐿 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 𝟒𝟕𝟗.5𝑐𝑚 𝑥 15.3 Masa final del ánodo (g) 155. Cálculo del área de los cátodos en los procesos electrometalúrgicos desarrollados Á𝑟𝑒𝑎 = 15𝑐𝑚 𝑥 7𝑐𝑚 Á𝑟𝑒𝑎 = 105 𝑐𝑚2 = 𝟎.3.4.5. Datos obtenidos en los procesos Mediciones Electroobtención Electrorefinación Masa inicial del ánodo (g) 155.4.

7.4 1.4. Masas obtenidas y perdidas en los procesos Mediciones Electroobtención Electrorefinación Masa perdida del ánodo (g) 0. Consumo de energía eléctrica en los procesos (Ecuación 2) Proceso Consumo de energía eléctrica (w/h) Electroobtención 15.6 (g) Masa ganada en el cátodo 2 2.4.4 (g) Masa precipitada total (g) 5. Discusiones de resultados 2.233 voltios se produjeron las siguientes reacciones: Á𝑛𝑜𝑑𝑜 (ó𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛) 2𝐻2 𝑂 → 4𝐻 + + 𝑂2 + 4𝑒 − 𝐸° = +1.2 3.98 2.44 Electrorefinación 96. Electroobtención Con respecto a la electroobtención se debe decir que al aplicarle un voltaje de 3.1.48 2. Tabla 4.34𝑉 2+ 10 . Tabla 5. Eficiencias obtenidas en los procesos (Ecuación 1) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑥 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑥 4(Á𝑟𝑒𝑎) 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑥 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑊= 96500 Proceso Eficiencia de precipitación (%) Electroobtención 88.5 6 2.6.5. Tabla 3.4.8.01 Electrorefinación 8. 2.3 2.23 𝑉 𝐶á𝑡𝑜𝑑𝑜 (𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛) 𝐶𝑢 + 2𝑒 − → 𝐶𝑢 𝐸° = +0.5.6 Masa ganada en el cátodo 1 3.

esto debido a que es una reacción termodinámicamente favorable.6 gramos.34) 𝐸° = 𝟎 𝑽 . Por otro lado con respecto a la cantidad ganada en los cátodos se debe decir que presentó el valor de 6 gramos y la cantidad extraída del cátodo presentó el valor de 1. también se debe decir que se consumió el doble de energía eléctrica comparada con la electrorefinación.2. en el mismo sentido no se puede deducir que el ánodo perdió 0.Entonces el potencial de la celda será: 𝐸° = +0.4 gramos debido a que la balanza puede presentar ese error como parte de la incertidumbre de medición.34𝑉 2+ Entonces el potencial de la celda será: 𝐸° = +0. Por otro lado con respecto a las cantidad ganada se debe decir que presentó el valor de 5. 2.34 − (+1. 𝟖𝟗 𝑽 La aplicación de alto voltaje se debe a que la reacción no es favorecida termodinámicamente y es por ello que necesita mayor energía.23) 𝐸° = −𝟎.34 𝑉 𝐶á𝑡𝑜𝑑𝑜 (𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛) 𝐶𝑢 + 2𝑒 − → 𝐶𝑢 𝐸° = +0.5.34 − (+0.733 voltios se produjeron las siguientes reacciones: Á𝑛𝑜𝑑𝑜 (ó𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛) 𝐶𝑢 → 𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − 𝐸° = +0. también se debe decir que se consumió el mitad de energía eléctrica comparada con la electroobtención. La aplicación de un bajo voltaje se debe a que para el desarrollo de la reacción es necesario un pequeño impulso de energía. esto debido a que es una reacción termodinámicamente no favorable. Además que en el proceso intrínseco de electroobtención no ocurre ninguna pérdida de masa por parte del ánodo. Electrorefinación Con respecto a la electrorefinación se debe decir que al aplicarle un voltaje de 1. y es por ello que es uno de los métodos preferidos para la refinación de cobre ya que su costos es bajo. Con respecto a la eficiencia de precipitación se puede decir que es baja considerando que en la mayoría de procesos se procura una eficiencia del (92-94)%. Con respecto a la eficiencia de precipitación se puede decir que es alta considerando que en la mayoría de procesos se procura una eficiencia del (92-94)%.5 gramos. 11 .

Indique las diferencias entre un proceso de electrodeposición y uno de electrorefinación La principal diferencia es que en el proceso de electrodeposición en la región anódica ocurre la oxidación del agua y en la región catódica rige la reducción del cobre.1.1.2. DENSIDAD DE CORRIENTE: La densidad de corriente empleada en la electrodeposición de cobre es de 180 A/m2. el rango de operación esta en función al contenido de cobre que llega a la planta electrolítica. Cuestionario 3. Analice el efecto de seis variables importantes en el proceso de electrodeposición y electrorefinación 3.En el siguiente diagrama de Pourbaix del cobre se observa el por qué se trabaja en medio ácido: 3. Se varía cambiando la potencia del rectificador. mientras que en la región anódica del proceso de electrorefinación ocurre la oxidación del cobre impuro y en la región catódica se da la reducción del cobre iónico. Otra diferencia es que en la electrodeposición se necesitan mayores cantidades de energía para que se produzca la reacción comparada con la electrorefinación. 3. A baja densidad de 12 .2.

y es usado como agente de emparejamiento. La superficie de los ánodos se oxida durante la operación normal. También reduce la conductividad del electrolito y por consiguiente aumenta el consumo eléctrico. Las escamas de la capa de óxido producen la contaminación de los cátodos de cobre. 3. Debido a que el ión Co2+ promueve la evolución de oxígeno (O2) en el ánodo en lugar de la oxidación del plomo (Pb). si la concentración sobrepasa los 180 g/l la corrosión es mayor. CONTENIDO DE ACIDO SULFURICO (H2SO4) La concentración ó contenido de acido sulfúrico en la electro obtenido de cobre esta el rango de 150 y 180 g/l.4. Se agrega el Sulfato de cobalto (CoSO4) en el electrolito hasta conseguir una concentración aproximada de 150 ppm de iones de cobalto (Co2+). 3. El Nivel óptimo es de 280 A/m2.corriente (100 a 200 A/m2) se reduce otros efectos negativos en la calidad del cátodo debidos a la baja temperatura. De esta manera mejora la eficiencia de corriente en la nave de electro obtención.7H2O) El sulfato de cobalto tiene la función de disminuir el potencial de corrosión de los ánodos de las celdas de EW.  SULFATO DE COBALTO (CoSO4. Las tasas de adición son específicas para cada planta. DOSIFICACION DE REACTIVOS En las plantas de electro obtención de cobre se emplean reactivos que promueven depósitos densos de cobre.2. En caso de un contenido menor a 150 g/l el cobre electro obtenido será blando y difícil de desmontar. El sulfato de cobalto añadido al electrolito estabiliza la capa de PbO2 y ayuda a controlar escamas y la contaminación del cátodo de cobre. bajo contenido de cobre. A niveles de corriente de 280 a 300 A/m2 se puede obtener cobre catódico de buena calidad en condiciones constantes de operación. etc.3. 3. el cual evita generación de nódulos grandes sobre el cátodo y provoca 13 . se debe evitar llegar a contenido menor a 30 g/l porque la calidad del cobre electro obtenido se deteriora y el contenido de azufre incrementa en el depósito.2.2. Este es añadido antes de la etapa de electroobtención. con un mínimo nivel de arrastre de impurezas.2. El sulfato de cobalto reduce la corrosión de los ánodos en la casa tanque de electroobtención. El Guar (Guartec producto de COGNIS) es un reactivo que ayuda como agente suavizante para lograr un buen depósito de cobre a alta densidad de corriente y a baja temperatura de electrolito. La presencia de más de 50 g/l puede provocar la formación de cristales de cobre en las tuberías y pasivación de los ánodos.  GUAR La dosificación recomendable es de 150 a 250 gr de guartec/Tm de cobre depositado. CONTENIDO DE COBRE EN EL ELECTROLITO El contenido de cobre en electrolito de electroobtención normalmente contiene entre 35 y 40 g/l de Cu2 +. es necesario incrementar el liquido del electrolito.

CONTENIDO DE SOLVENTE ORGANICO Se debe asegurar un contenido nulo ó máximo 5 ppm de solvente orgánico.2.5 a 2. Una temperatura de más de 50°C puede degradar el orgánico en la planta de extracción por solventes. Esto mejora la superficie del cátodo a un nivel considerablemente mejor que sin la adición de guartec. su contenido en el electrolito depende del Hierro transferido en la etapa de extracción por solvente. TEMPERATURA DE CELDA: El baño electrolítico debe estar en un rango de 45 a 50 °C. tendremos una buena eficiencia de corriente. un aumento del nivel de impurezas en el depósito.8. la calidad del depósito catódico se puede deteriorar. CONTENIDO DE HIERRO El contenido de Hierro debe mantenerse en un rango de 0. 3.6. y teniendo la cantidad exacta.7. FLUJO DEL ELECTROLITO A LAS CELDAS El caudal del electrolito dentro de la celda debe mantenerse tan alto como sea posible.2. 3. si el nivel de cloruros sobrepasa 30 ppm se recomienda analizar el nivel cloruros en el electrolito y PLS. CONTENIDO DE CLORUROS (Cl-) El contenido de cloruros debe mantenerse a menos de 30 ppm.5. y la posibilidad de que el electrolito disminuya a menos de 30 g/l. es importante mantener la temperatura constante como sea posible para minimizar el desprendimiento de oxido de plomo del ánodo (45 ± 2°C). A medida que aumenta el contenido de Hierro en el electrolito disminuye la eficiencia de 14 . Una temperatura menor de 30°C puede dar como resultado un grano más grueso y por consiguiente cobre catódico de menor calidad. Una pequeña cantidad de guartec no evita la formación de nódulos.2. La cantidad que se adiciona de guartec al electrolito. esto causa dificultades en el deslaminado.2. En esta concentración se incrementa las posibilidad de picaduras en los cátodos de acero inoxidable. la presencia en el electrolito de la planta electrolítica puede afectar la distribución el depósito de los cristales de cobre por lo que resulta un deposito quebradizo con mayor cantidad de impurezas. También se ven afectados el depósito y la orientación de los cristales de cobre depositado de lo cual resulta un granulo más grueso y con ello. Si el caudal del electrolito baja más allá de dicho nivel. El orgánico se adhiere a las planchas de acero inoxidable y el resultado será una quemadura orgánica que produce un depósito de cobre pobre. 3. El daño a las planchas es permanente y es necesario pulirlas. depende de la producción de cobre de la planta.9.5 g/l. pero de acuerdo al diseño se acepta un caudal mínimo de 4 m3/hr/ celda. Una cantidad muy grande reduce la eficiencia de corriente por la capa que forma el exceso en la interfase de electrolito y cátodo impidiendo el libre paso de los iones de cobre hacia la plancha. 3.2.que la deposición de cobre sea más pareja y uniforme. 3. La presencia de 100 ppm se tendrá como consecuencia una extensa corrosión por picadura.

56 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑂2 𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 6.24 6.4 𝐿 .94 15 .52 𝑔 𝑁𝑎 𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦: 𝐼𝑥𝑇𝑥𝑀 𝑊= 𝑛𝑥𝐹 96500𝑥 143.3.24 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑑𝑖𝑜 6.56 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑂2 𝑃𝑜𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑎𝑑𝑜. Cl.24 1.52 𝑇= = 𝟐. 𝟑𝟖 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 23𝑥 70𝑥 0. 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 1. lo que llevara a un aumento de las impurezas del depósito. 3.24 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑁𝑎 − − − −143. Sin embargo si el cátodo es de baja calidad el hierro será atrapado. Las posibles ecuaciones químicas de la electrolisis del cloruro de sodio en disolución son: b) ¿Cuánto tiempo será necesario para obtener 35 L de O2(g) medidos a condiciones TPN con una corriente de 70 A? 𝑆𝑖 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2 − − − −22. 𝑠𝑖 𝑠𝑒 𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑜𝑥í𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑒𝑟í𝑎: 2𝐻2 𝑂 → 𝑂2 + 4𝐻 + + 4𝑒 − 𝑁𝑎+ + 1𝑒 − → 𝑁𝑎 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 2𝐻2 𝑂 + 4𝑁𝑎 + → 𝑂2 + 4𝐻 + + 4𝑁𝑎 2 4 1 4 4 3.y los iones hidronio (H+) e hidroxilo (OH-) provenientes del agua.56 6. Para la electrólisis de una solución de NaCl(ac) diluida: a) Escriba las ecuaciones de las semireacciones anódica y catódica Una disolución de cloruro de sodio contiene las especies Na+.12 6.24 𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠. 𝑋 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 − − − −35 𝐿 𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑋 = 1. corriente y en cierto grado mejora la calidad del cátodo.24 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑖ó𝑛 𝑠𝑜𝑑𝑖𝑜 𝑦 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖é𝑛 6.

Chile.5 1 𝑚𝑜𝑙 − − − −6. México: Facultado de química. 3. 𝟖𝟐𝟗𝟒𝒙 𝟏𝟎𝟐𝟐 á𝒕𝒐𝒎𝒐𝒔 4.codelcoeduca. (P. En una disolución acuosa de sulfato de cobre (II) a) Calcule la intensidad de corriente que se necesita pasar a través de la disolución para depositar 3g de cobre en 50 minutos. 𝐼𝑥𝑇𝑥𝑀 𝑊= 𝑛𝑥𝐹 96500𝑥 3 𝐼= = 𝟑.  Se extrajo cobre de una solución de sulfato de cobre obteniéndose 5.44% y con un consumo de 15.5 gramos y con una eficiencia del 88.98 w/h.047 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 63. Principios de electrodeposición.75𝑥 50𝑥 60 b) ¿Cuántos átomos de cobre se habrán depositado? 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑎 3 𝑛= = = 0. 𝟎𝟒 𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒔 31.047 − − − −𝟐.5) . Referencia bibliográfica [1] Gobierno de Chile.4-2. por otro lado se refinó el cobre de una placa lográndose depositar en los cátodos 6 gramos de cobre con una eficiencia del 96.4. [4] Proceso de electroobtención.48% y con un consumo bajo de energía con el valor de 8.cl/procesos_productivos/tecnicos_electroobtencion_celdaselectroliticas. Caracterización y optimización de parámetros de Sx/Ew para la obtención de cobre electrolítico a nivel laboratorio.01 w/h.as 16 . Perú (P.218-250) [2] Universidad Mayor de San Marcos (2012). Manual general de minería y metalurgia. (ítem 2.65-73) [3] UNAM (2008). Conclusiones  Se reconoció que los procesos electrometalúrgicos para extraer y/o refinar metales son la electroobtención y la electrorefinación siendo la diferencia entre estos dos que en la electroobtención en la región anódica se produce la oxidación del agua mientras que en la electrorefinación se da la oxidación del cobre impuro.02 𝑥 1023 á𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 0. Extraído de: www.