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LABORATORIO DE PROCESOS METALÚRGICOS I

Informe N° 8

Fundición de metales

Parte II

“Moldeo y fundición en moldes con alma”

INFORME

Alumnos: Carpio Medina, Luis Fernando Código: 104569

Grupo: C11-05-A

Profesor: Ing. Corcuera Urbina, Juan Agustín

Semana 15

Objetivos

 Estudiar las características y construcción de un modelo interno o alma.
 Realizar el molde de un adaptador de tubería.

Fecha de realización: 17 de noviembre

Lima, 31 de noviembre de 2014

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..... 1 Abstract ...............................................................................................3 1.........................1...............................................................6 2.....................................................................................................5 2.....................3.........................................................3....................................6 2................. Metodología seguida ....4 2............................................... Equipos y materiales .......................................................6 3...................... 8 4......... Proceso de fusión y llenado de moldes ...................................................................... Formación del moldes y almas..................... Moldeo y colada ........................................................................ Cuestionario .................... Conclusiones.............................. 3 1......................2..................................................................................3 1........ Introducción ..................2..................................1.................................................................... Resultados del moldeo ..........1................ Observaciones y presentación de resultados......... 5 2................................................................................................................ Fundición de metales .................2...... Tabla de Contenido Objetivos ........................ 10 Referencia bibliográfica .............2........................ 10 2 ...............................................................3 1.............. 3 1...............2...................1............................................................ Procedimiento .......................................................................................................

mientras que las arenas silicosas (bajo contenido de arcilla) son la base para preparar las arenas sintéticas. INFORME Moldeo y fundición en moldes con alma Abstract La metalurgia es la ciencia y tecnología de la extracción de la separación de los metales a partir de sus menas y de la preparación de aleaciones. 1. Introducción 1. como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundición. la fundición es el proceso de fusión de un metal determinado para el posterior proceso de fabricación de piezas mediante la colada del material derretido en un molde. se endurece por el suministro de calor o por catalizadores.2. En las operaciones de fundición con molde desechable. Formación del moldes y almas Los moldes se producen a partir de patrones (modelos). En consecuencia. El objetivo del laboratorio realizado consistió en la elaboración de un molde de arena-arcillosa con la forma de adaptador de tubería para la posterior colada con metal fundido. Mediante el colado se manufacturan muchas piezas y componentes lo cual es una tendencia hacia la automatización del proceso de fundición (maquinarias y sistemas de control) y la creciente demanda de piezas fundidas de alta calidad. Una vez cerrado el molde. las velocidades de producción son limitadas.1.1. El siguiente documento estará referido a los procesos pirometalúrgicos y específicamente al moldeo y fundición. el moldeo se fabrica con metal (u otro metal durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundición. Las almas llenan los espacios necesarios para obtener orificios al interior del producto final. Los moldes pueden ser permanentes (metálicos) o no 3 . que hacen reaccionar la arcilla de la mezcla. del cual se saca una impresión negativa en cajas llenas de arena con aglomerantes. 1. ya que se requiere más tiempo para hacer el molde que para la fundición. En los procesos de moldeo permanente. Se encuentran asociadas a alguna clase de arcilla y minerales en pequeñas cantidades. Fundición de metales Los procesos de fundición del metal se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de moldes: 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. que tienen la forma del producto terminado. estos procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de producción. 1. Las arenas que contienen suficientes arcilla aglutinante son las arenas de moldeo naturales.2. este se destruye para remover la parte fundida. Moldeo y colada Las arenas de fundición están constituidas en general por granos de cuarzo (sílice).

se utilizan arenas nuevas en la construcción de las almas y luego se reciclan en la confección del molde exterior. ya que las almas deben ser duras y colapsables. En el caso de fundiciones no ferrosas. por lo que la potencia específica requerida no es muy elevada. aglomerantes y otros aditivos. pero con una menor cantidad de aglomerante. tales como quemadores a petróleo. Por lo general. la temperatura de fusión se eleva considerablemente (1600 ºC). Para la construcción de almas. Cada equipo (horno) tiene un proceso específico de fusión. las materias tienen temperaturas de entre 500ºC y 1000 ºC. se utilizan los mismos materiales. estas son desechadas. Proceso de fusión y llenado de moldes Los procesos de fundición se inician con la fusión del metal y sus compuestos aleantes (opcional) para ser vertidos en los moldes.pe Figura 2. ya que cada fundición utiliza distintos metales y aleaciones (que poseen distintas temperaturas de fusión).com. inducción eléctrica.com. por lo que se requiere de altas potencias específicas para lograr fusionar los materiales. 1. etc. Colada de metal fundido Fuente: www.hidrostal. Una vez saturadas las arenas.2. En el caso de fundiciones ferrosas.permanentes.pe 4 . resistencia eléctrica. Figura 1. Moldes y colada Fuente: www.2. pudiendo lograrse con diversos métodos.hidrostal. es decir compuestos de material refractario (arenas).

Tamizador (malla) Figura 6. Modelo (Adaptador) Figura 7. Modelo del alma 5 .1. Equipos y materiales Figura 3. Metal fundido (estaño) Figura 8. Metodología seguida 2. Arena con arcilla Figura 5.2. Kit de moldeo Figura 4.

6 . Resultados del moldeo  Se observó que al tamizar la arena arcillosa se logró mejorar el manejo de esta agregándole pequeñas porciones de agua a la hora de apelmazarla en los alrededores del modelo.3. 2. Observaciones y presentación de resultados 2. Procedimiento 2.3.2.1.

Figura 10. Alma del adaptador  Se observó que al realizar los agujeros para colada. Se observó que al terminar de aglomerar la arena alrededor del modelo se observó el hueco del molde. la arena y por ende el molde se volvieron inestables y presentaron lados irregulares 7 . Mitad del molde de adaptador  Se observó que al apelmazar la arena en la caja de almas y realizando un orificio en la parte inferior (varilla o soporte) se logró mejorar el manejo del alma. Figura 9.

1. Cuestionario 3. En uso con modelos desechables la arena de resina furánica puede ser empleada como una pared o cáscara alrededor del modelo que estará soportado con arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde. 8 . La arena seca de grano agudo se mezcla con ácido fosfórico el cual actúa como un acelerador. Adaptador (ejemplo) 3. La resina furánica es agregada y se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. Figura 11. Bordes irregulares en el molde Figura 12. Agujeros para colada Figura 13. tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde. pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de una a dos horas. El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire. Mencione y describa los métodos existentes para hornear corazones Moldes furánicos: el proceso es bueno para la fabricación de moldes usando modelos y corazones desechables.

tanto el contenido de agua como el de arcilla. Esta proyección puede quedar formada por el molde mismo o puede ser hecha en otra parte e introducido en el molde después de extraer el modelo. ¿Qué propiedades o cualidades deben reunir las almas o corazones para obtener una buena pieza fundida? Un alma debe ser:  Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores. Naturalmente los corazones separados aumentan el costo de producción. Los de arena verde como se muestra en la figura son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen en la misma arena del molde. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presión en el molde.Moldes de CO2: en este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada alrededor del modelo. En general deben usarse los corazones de arena verde.  Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas. Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para insertarse después que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.  Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamaño cuando esté rodeado del metal fundido. Piezas de fundición lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este método. ¿Qué características deben reunir los corazones para resistir los empujes metalostáticos ?  Resistencia: La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazón. Un corazón se define algunas veces como cualquier proyección de arena dentro del molde. tal y como un agujero para un tornillo.3.  Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado. 3. Se pueden formar superficies tanto internas como externas en una pieza de fundición mediante los corazones. 3. aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricación de corazones. siempre que sea posible para mantener el costo de los modelos y de las piezas de fundición en un mínimo.  Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamaño conforme se enfría el colado y se contrae. debe introducirse al molde alguna forma de corazón. afecta la propiedad de la cohesión. Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena seca. 9 . 3.4. la arena mezclada se endurece.2. Describe los tipos de moldeo de almas Cuando una pieza de fundición debe tener una cavidad o hueco.  Debe tener una tendencia mínima a generar gas.

la arena se calentará mucho. . (2011) Simulación de una pieza obtenida por fundición metálica.pe [3] Proceso de molde. pero en ese momento se solidificó el metal y no es crítico el estado de la arena.procesosdemanufactura. Extraído de: www.  Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la forma necesaria. así como el adaptador de tubería (Figura 13). se coloca el alma dentro de la estructura del material para establecer un espacio vacío. así como el alma obteniendo lo mostrado en la Figura 10.  Se realizó la primera mitad de un molde de adaptador de tubería.  Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie sus dimensiones. Extraído de: http://books.com. es decir.wordpress.com 10 . Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde.  Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.google. 4.  Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma de la cavidad del molde cuando este seca. Conclusiones  Se estudió las características y construcción de un modelo interno o alma observando que la principal función que cumple es realizar un espació entre el material para que no sea completamente compacto. Barcelona [2] Procesos de colada y moldeo. Referencia bibliográfica [1] Fernández J.