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LABORATORIO DE PROCESOS METALRGICOS I

Informe N 8

Fundicin de metales

Parte II

Moldeo y fundicin en moldes con alma

INFORME

Alumnos: Carpio Medina, Luis Fernando Cdigo: 104569

Grupo: C11-05-A

Profesor: Ing. Corcuera Urbina, Juan Agustn

Semana 15

Objetivos

Estudiar las caractersticas y construccin de un modelo interno o alma.


Realizar el molde de un adaptador de tubera.

Fecha de realizacin: 17 de noviembre

Lima, 31 de noviembre de 2014

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Tabla de Contenido

Objetivos ........................................................................................................................ 1

Abstract .......................................................................................................................... 3

1. Introduccin .............................................................................................................. 3

1.1. Fundicin de metales ....................................................................................................3

1.2. Moldeo y colada .............................................................................................................3

1.2.1. Formacin del moldes y almas.................................................................................3

1.2.2. Proceso de fusin y llenado de moldes ..................................................................4

2. Metodologa seguida ................................................................................................ 5

2.1. Equipos y materiales .....................................................................................................5

2.2. Procedimiento .................................................................................................................6

2.3. Observaciones y presentacin de resultados............................................................6

2.3.1. Resultados del moldeo ..............................................................................................6

3. Cuestionario .............................................................................................................. 8

4. Conclusiones........................................................................................................... 10

Referencia bibliogrfica .............................................................................................. 10

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INFORME

Moldeo y fundicin en moldes con alma

Abstract

La metalurgia es la ciencia y tecnologa de la extraccin de la separacin de los metales a


partir de sus menas y de la preparacin de aleaciones. El siguiente documento estar referido
a los procesos pirometalrgicos y especficamente al moldeo y fundicin; la fundicin es el
proceso de fusin de un metal determinado para el posterior proceso de fabricacin de piezas
mediante la colada del material derretido en un molde. Mediante el colado se manufacturan
muchas piezas y componentes lo cual es una tendencia hacia la automatizacin del proceso de
fundicin (maquinarias y sistemas de control) y la creciente demanda de piezas fundidas de
alta calidad. El objetivo del laboratorio realizado consisti en la elaboracin de un molde de
arena-arcillosa con la forma de adaptador de tubera para la posterior colada con metal fundido.

1. Introduccin

1.1. Fundicin de metales

Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de moldes:
1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de fundicin con molde
desechable, este se destruye para remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde
por cada nueva fundicin, las velocidades de produccin son limitadas, ya que se requiere ms
tiempo para hacer el molde que para la fundicin. En los procesos de moldeo permanente, el
moldeo se fabrica con metal (u otro metal durable) que permite usarlos en repetidas
operaciones de fundicin. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para
mayores velocidades de produccin.

1.2. Moldeo y colada

Las arenas de fundicin estn constituidas en general por granos de cuarzo (slice). Se
encuentran asociadas a alguna clase de arcilla y minerales en pequeas cantidades. Las
arenas que contienen suficientes arcilla aglutinante son las arenas de moldeo naturales,
mientras que las arenas silicosas (bajo contenido de arcilla) son la base para preparar las
arenas sintticas.

1.2.1. Formacin del moldes y almas

Los moldes se producen a partir de patrones (modelos), que tienen la forma del producto
terminado, del cual se saca una impresin negativa en cajas llenas de arena con aglomerantes.
Las almas llenan los espacios necesarios para obtener orificios al interior del producto final.
Una vez cerrado el molde, se endurece por el suministro de calor o por catalizadores, que
hacen reaccionar la arcilla de la mezcla. Los moldes pueden ser permanentes (metlicos) o no
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permanentes, es decir compuestos de material refractario (arenas), aglomerantes y otros
aditivos. Para la construccin de almas, se utilizan los mismos materiales, pero con una menor
cantidad de aglomerante, ya que las almas deben ser duras y colapsables. Por lo general, se
utilizan arenas nuevas en la construccin de las almas y luego se reciclan en la confeccin del
molde exterior. Una vez saturadas las arenas, estas son desechadas.

1.2.2. Proceso de fusin y llenado de moldes

Los procesos de fundicin se inician con la fusin del metal y sus compuestos aleantes
(opcional) para ser vertidos en los moldes. Cada equipo (horno) tiene un proceso especfico de
fusin, ya que cada fundicin utiliza distintos metales y aleaciones (que poseen distintas
temperaturas de fusin). En el caso de fundiciones no ferrosas, las materias tienen
temperaturas de entre 500C y 1000 C, por lo que la potencia especfica requerida no es muy
elevada, pudiendo lograrse con diversos mtodos, tales como quemadores a petrleo,
resistencia elctrica, induccin elctrica, etc. En el caso de fundiciones ferrosas, la temperatura
de fusin se eleva considerablemente (1600 C), por lo que se requiere de altas potencias
especficas para lograr fusionar los materiales.

Figura 1. Moldes y colada


Fuente: www.hidrostal.com.pe

Figura 2. Colada de metal fundido


Fuente: www.hidrostal.com.pe
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2. Metodologa seguida
2.1. Equipos y materiales

Figura 3. Kit de moldeo Figura 4. Arena con arcilla

Figura 5. Tamizador (malla) Figura 6. Modelo (Adaptador)

Figura 7. Metal fundido (estao) Figura 8. Modelo del alma


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2.2. Procedimiento

2.3. Observaciones y presentacin de resultados

2.3.1. Resultados del moldeo

Se observ que al tamizar la arena arcillosa se logr mejorar el manejo de esta


agregndole pequeas porciones de agua a la hora de apelmazarla en los alrededores
del modelo.

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Se observ que al terminar de aglomerar la arena alrededor del modelo se observ el
hueco del molde.

Figura 9. Mitad del molde de adaptador

Se observ que al apelmazar la arena en la caja de almas y realizando un orificio en la


parte inferior (varilla o soporte) se logr mejorar el manejo del alma.

Figura 10. Alma del adaptador

Se observ que al realizar los agujeros para colada, la arena y por ende el molde se
volvieron inestables y presentaron lados irregulares

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Figura 11. Bordes irregulares en el molde Figura 12. Agujeros para colada

Figura 13. Adaptador (ejemplo)

3. Cuestionario

3.1. Mencione y describa los mtodos existentes para hornear corazones

Moldes furnicos: el proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y


corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual
acta como un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el
tiempo suficiente para distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de
inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material
usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo suficiente para permitir alojar los
corazones y que puedan ser removidos en el molde. En uso con modelos desechables la arena
de resina furnica puede ser empleada como una pared o cscara alrededor del modelo que
estar soportado con arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material
completo del molde.

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Moldes de CO2: en este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es
apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el molde,
la arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden
obtener por este mtodo, aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricacin
de corazones.

3.2. Describe los tipos de moldeo de almas

Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero para un
tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un corazn se define algunas
veces como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Esta proyeccin puede quedar
formada por el molde mismo o puede ser hecha en otra parte e introducido en el molde
despus de extraer el modelo. Se pueden formar superficies tanto internas como externas en
una pieza de fundicin mediante los corazones.

Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena seca.
Los de arena verde como se muestra en la figura son aquellos formados por el mismo modelo y
se hacen en la misma arena del molde. Los corazones de arena seca son los que se forman
separadamente para insertarse despus que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el
molde.
En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre que sea posible para
mantener el costo de los modelos y de las piezas de fundicin en un mnimo. Naturalmente los
corazones separados aumentan el costo de produccin.

3.3. Qu propiedades o cualidades deben reunir las almas o corazones para


obtener una buena pieza fundida?

Un alma debe ser:

Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores.


Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.
Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el
colado y se contrae.
Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de
tamao cuando est rodeado del metal fundido.
Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado.
Debe tener una tendencia mnima a generar gas.

3.4. Qu caractersticas deben reunir los corazones para resistir los empujes
metalostticos ?

Resistencia: La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente
ligazn, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la
cohesin.

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Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma
de la cavidad del molde cuando este seca.

Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la


forma necesaria.

Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.

Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie


sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde, la arena
se calentar mucho; pero en ese momento se solidific el metal y no es crtico el estado
de la arena.

4. Conclusiones

Se estudi las caractersticas y construccin de un modelo interno o alma


observando que la principal funcin que cumple es realizar un espaci
entre el material para que no sea completamente compacto, es decir, se
coloca el alma dentro de la estructura del material para establecer un
espacio vaco; as como el adaptador de tubera (Figura 13).

Se realiz la primera mitad de un molde de adaptador de tubera, as


como el alma obteniendo lo mostrado en la Figura 10.
.

Referencia bibliogrfica

[1] Fernndez J. (2011) Simulacin de una pieza obtenida por fundicin metlica. Barcelona

[2] Procesos de colada y moldeo. Extrado de: http://books.google.com.pe

[3] Proceso de molde. Extrado de: www.procesosdemanufactura.wordpress.com

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