Lpu20130010ane 01

SECCIN ET-00
CENTRAL DE COMPENSACIN
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON
ET-00 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CENTRAL DE COMPENSACIN ET00-i
INDICE
SECCION ET-00 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES 1

1. ALCANCE 1
2. SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA 1
3. NORMAS 1
4. MATERIALES 1
4.1. GENERAL 1
4.2. NORMAS APLICABLES 2
4.3. CALIDAD DE LOS MATERIALES 3
4.4. FUNDICIONES 4
4.5. ACERO FORJADO 4
4.6. PLACAS DE ACERO 4
4.7. COBRE 4
4.8. ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO 5
4.9. PLACAS DE ACERO AL SILICIO. 5
4.10. LMINAS DE ACERO Y CINTAS PARA LOS NCLEOS DE LOS POLOS 5
4.11. CORROSIN 5
4.12. NORMAS Y CDIGOS 5
4.13. PRUEBAS DE INSPECCIN 6
4.14. ESFUERZOS PERMISIBLES6
5. CRITERIOS DE DISEO 7
5.1. EQUIPOS ELCTRICOS Y DE CONTROL 7
5.2. FABRICACIN DE COMPONENTES 9
5.3. PARTES EMBEBIDAS 9
5.4. CONDICIONES SSMICAS 9
5.5. CARGAS DE VIENTO 9
5.6. PROTECCIN CONTRA FUEGO Y RETARDANTE DE FLAMA. 9
5.7. VIBRACIONES PERMISIBLES. 9
5.8. PLACA DE DATOS E IDENTIFICACIONES9
5.9. NIVELES DE RUIDO 10
5.10. CONSIDERACIONES DE EMBARQUE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE 10
6. SOLDADURA 11
6.1. NORMAS APLICABLES A LA SOLDADURA. 11
6.2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 12
6.3. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES 12
6.4. INSPECCIN DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT) 12
6.5. INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS 13
6.6. INSPECCIN RADIOGRFICA. 13
6.7. INSPECCIN POR ULTRASONIDO. 14
6.8. INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS. 14
6.9. INSPECCIN POR LQUIDO PENETRANTE 14
6.10. INSPECTORES DE SOLDADURA 14
7. PINTURA 15
7.1. GENERAL 15
7.2. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES (DEFINICIONES) 15
CENTRAL DE COMPENSACIN ET00-ii
7.3. GRADOS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES POR RASCADO Y CEPILLADO MANUAL.

15
7.4. GRADOS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES POR CHORRO DE ARENA
(SANDBLASTING). 16
7.5. EQUIVALENCIA ENTRE NORMAS CON DIFERENTES GRADOS DE PREPARACIN DE
SUPERFICIES 16
7.6. PATRN DE ANCLAJE 17
7.7. PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS 17
7.8. PROCEDIMIENTOS DE PINTURA 17
7.9. COLORES DE PINTURA 21
7.10. PRUEBA DE ADHESIN 21
8. PREVENCIN DE LA CORROSIN Y TROPICALIZACIN 21
9. REPUESTOS22
10. COMPONENTES MECNICOS 22
10.1. TUBERAS Y ACCESORIOS 22
10.2. VLVULAS 24
10.3. INSTRUMENTACIN 25
10.4. RECIPIENTES A PRESIN 25
10.5. BOMBAS 26
10.6. TORNILLOS, PERNOS Y TUERCAS 28
10.7. ACEITES Y GRASAS 28
11. COMPONENTES ELECTRICOS 29
11.1. MOTORES Y ARRANCADORES 29
11.2. ALIMENTACIN AUXILIAR DE LOS TABLEROS Y EQUIPOS ELCTRICOS 31
11.3. CONSTRUCCIN DE TABLEROS, CELDAS Y CAJAS 32
11.3.1. CARACTERSTICAS GENERALES 32
11.3.2. DIMENSIONES 35
11.3.3. GRADO DE PROTECCIN35
11.3.4. CABLEADO INTERNO, REGLETAS Y BORNES 35
11.3.5. CONEXIONES A TIERRA 37
11.3.6. IDENTIFICACIN DE TABLEROS, CELDAS, CAJAS, EQUIPOS Y BORNES 37
11.3.7. INDICADORES ANALGICOS 38
11.3.8. SELECTORES Y BOTONERAS 38
11.3.9. COLORES DISTINTIVOS PARA INDICADORES LUMINOSOS Y PULSADORES 39
11.4. INSTRUMENTACIN 39
12. COMPUTADORES. 39
12.1. COMPUTADORES DE ESCRITORIO. 40
12.2. COMPUTADORAS PORTTILES. 45
13. CABLES Y ACCESORIOS 49
13.1 ALCANCE 49
13.2 INFORMACIN A ENTREGAR POR EL OFERENTE 50
13.3 INFORMACIN A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA 50
13.4 NORMAS DE AISLAMIENTO 50
13.5 GENERALIDADES 50
13.6 CONEXIONES FLEXIBLES Y EXPANSIONES 51
13.7 CABLES DE CONTROL 51
13.8 CABLES DE POTENCIA PARA BAJA TENSIN 53
13.9 CABLES TIPO PORTAELECTRODO 54
CENTRAL DE COMPENSACIN ET00-iii
13.10 CABLES DE POTENCIA DE MEDIA TENSIN 54

13.10.1. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA 54
13.10.2. CABLES DE POTENCIA 54
13.11 PRUEBAS EN FBRICA 56
14. ACCESORIOS DE MONTAJE Y ALAMBRADO 56
14.1. ACCESORIOS DE MONTAJE Y ALAMBRADO 56
14.2. CANALIZACIONES 58
15. CANASTAS 59
15.1. GENERALIDADES 59
15.2. MATERIAL Y FABRICACIN 60
15.3. SOPORTES 60
15.4. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 60
15.5. INFORMACIN A ENTREGAR POR EL OFERENTE 61
15.6. INFORMACIN A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA 61
16. EMPAQUE Y EMBALAJE 61
17. PRUEBAS EN FBRICA 63
17.1. INSPECCIN VISUAL 63
17.2. PRUEBAS DE PINTURA 64
17.3. PRUEBAS DE AISLAMIENTO 64
18. SUB CONTRATISTAS 64
19. SUPERVISIN DE LA INSTALACIN Y EL MONTAJE 64
20. PRUEBAS DE ACEPTACIN 65
20.1. OBLIGACIN DEL CONTRATISTA DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE ACEPTACIN 65
20.2. PROGRAMA DE PRUEBAS Y PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS 66
20.3. PRUEBAS PRELIMINARES 66
20.4. CERTIFICADO DE FINALIZACIN DE MONTAJE 66
20.5. PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA (COMMISSIONING) 66
20.6. ATRASO EN LAS PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA 67
20.7. REPORTE FINAL DE LAS PRUEBAS 67
20.8. PRUEBA DE CONFIABILIDAD 67
20.8.1. PRIMERA ETAPA DE LA PRUEBA DE CONFIABILIDAD 67
20.8.2. SEGUNDA ETAPA DE LA PRUEBA DE CONFIABILIDAD 68
20.9. INICIO DE LA OPERACIN COMERCIAL 68
21. PRUEBAS DE DESEMPEO, CAPACIDAD Y EFICIENCIA 68
22. CERTIFICADO DE RECEPCIN PROVISIONAL69
23. CERTIFICADO DE RECEPCIN DEFINITIVA 69
24. PERIODO DE GARANTA DE CALIDAD DE LOS EQUIPOS 69
25. SERVICIO DE CAPACITACION 70
25.1. PROPSITO 70
25.2. OBJETIVO GENERAL 70
25.3. CAPACITACIN DE TURBINA 70
25.3.1. TURBINAS FRANCIS Y AUXILIARES 70
A) ASPECTOS HIDRULICOS DE LAS TURBINAS 70
B) PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE LA TURBINA 71
C) MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES 71
CENTRAL DE COMPENSACIN ET00-iv
25.3.2. REGULADOR DE TURBINA 72

25.3.3. SISTEMAS HIDRULICOS Y NEUMTICOS 72
25.3.4. VLVULA DE ADMISIN Y VLVULA DISIPADORA CON SU VLVULA GUARDA 73
25.3.5. TABLEROS DE CONTROL73
25.4. CAPACITACIN DE GENERADOR 74
25.4.1. GENERADORES Y EQUIPOS AUXILIARES 74
A) MANTENIMIENTO DEL GENERADOR 74
B) MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES 75
25.4.2. REGULADOR DE VOLTAJE 75
A) CAPACITACIN PARA OPERADORES: 75
B) CAPACITACIN PARA PERSONAL DE INGENIERA / MANTENIMIENTO: 76
25.4.3. COJINETES 77
25.4.4. BALANCE Y VIBRACIONES 77
25.4.5. TABLEROS DE CONTROL78
25.5. CAPACITACIN SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIONES Y OTROS 78
25.5.1. SISTEMA SUPERVISORIO (SCADA) 78
A) ENTRENAMIENTO PARA OPERACIN Y MANTENIMIENTO 78
B) ENTRENAMIENTO ESPECIALIZADO 79
25.5.2. TABLERO DE CABLEADO ESTRUCTURADO (+00CRE01) 79
25.5.3. TABLEROS DE CONTROL DE UNIDAD 80
25.5.4. SISTEMA DE MEDICION DE NIVEL 80
25.5.5. UNIDAD TERMINAL REMOTA DEL CENCE (UTR-CENCE) 80
25.5.6. SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS 80
25.5.7. EQUIPOS DE SERVICIO PROPIO 81
25.5.8. CARGADORES DE BATERIAS, BANCOS DE BATERIAS, INVERSOR Y PLANTA DE EMERGENCIA 81
25.6. CAPACITACIN SOBRE EL PUENTE GRA 82
25.7. RESUMEN DE LAS CAPACITACIONES SOLICITADAS 83
25.8. ALCANCES DE LA CAPACITACIN 85
25.8.1. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA 85
25.8.2. RESPONSABILIDADES DEL ICE 85
25.8.3. REQUERIMIENTOS DIDCTICOS 85
25.8.4. VALORACION DE LA CAPACITACION 87
26. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ESPECIALES PARA MONTAJE 88

27. DOCUMENTOS A ENTREGAR POR EL OFERENTE 89
27.1. ASPECTOS GENERALES 89
27.2. REQUISITOS DE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS 89
28. DOCUMENTOS A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA 90
28.1. INFORMACIN GENERAL 91
28.1.1. ORGANIZACIN Y PERSONAL CLAVE 91
28.1.2. PROGRAMA OFICIAL DE TRABAJO 92
28.1.3. LISTA DE PLANOS A SER ENTREGADOS 92
28.2. INFORMACIN PARA LA OBRA CIVIL 92
28.2.1. MEMORIAS DE CLCULO DE LAS CARGAS QUE TRANSMITEN LOS EQUIPOS 92
28.2.2. PLANOS DE PARTES A SER EMBEBIDAS 92
28.2.3. PLANOS DE GENERALES DE DISPOSICIN Y UBICACIN DE LOS EQUIPOS DE LA CENTRAL (LAYOUT)
93
28.2.4. PLANOS DE UBICACIN DE PASO DE ELEMENTOS A TRAVS DE LA ESTRUCTURA CIVIL 93
28.3. DOCUMENTACIN DE DISEO ELECTROMECNICO, CONTROL E INSTRUMENTACIN
93
28.3.1. CURVAS A PRESENTAR POR EL CONTRATISTA DEL GENERADOR ELCTRICO 93
28.3.2. MEMORIA DE CLCULO DEL DUCTO BARRA 94
28.3.3. DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (P&ID) Y DESCRIPCIN DE CADA DIAGRAMA 94
28.3.4. PLANOS GENERALES (OUTLINE) DE LOS EQUIPOS 94
28.3.5. PLANOS Y DISEOS DE LOS CONDUCTOS PARA TUBERAS Y SALIDA DE POTENCIA 94
28.3.6. PLANOS Y DISEOS DE TODA LA SOPORTERA PARA TUBERAS Y OTRAS ESTRUCTURAS METLICAS 94
28.3.7. PLANOS ISOMTRICOS DE TODAS LAS TUBERAS 95
28.3.8. PLANOS Y MEMORIAS DE CLCULO DE LOS DUCTOS 95
CENTRAL DE COMPENSACIN ET00-v
28.3.9. PLANOS DE FABRICACIN Y ENSAMBLAJE DE LOS EQUIPOS 95

28.3.10. ESPECIFICACIN DE COLORES, ACABADOS Y PROCEDIMIENTOS DE PINTURA 95
28.3.11. ESPECIFICACIN DE LAS TUBERAS 95
28.3.12. PLANOS DE ARREGLO DE TUBERAS Y SOPORTERA 95
28.3.13. PLANOS ISOMTRICOS DE TODAS LAS TUBERAS 96
28.3.14. LISTAS DE TUBERAS, VLVULAS, INSTRUMENTACIN Y EQUIPOS.96
28.3.15. PLANOS CON LISTA DE PARTES 96
28.3.16. HOJAS DE DATOS 96
28.3.17. PLANOS CON LA UBICACIN DE LAS PIEZAS DURANTE EL MANTENIMIENTO 97
28.3.18. ESPECIFICACIONES DE AISLAMIENTO 97
28.3.19. DIAGRAMAS DE RUTAS DE CABLEADO 97
28.3.20. DIAGRAMA UNIFILAR ELCTRICO INCLUYENDO CONTROL, PROTECCIN Y MEDICIN 97
28.3.21. DIAGRAMA DE ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL 97
28.3.22. DIAGRAMAS DE ENSAMBLE 98
28.3.23. DIAGRAMAS ESQUEMTICOS 98
28.3.24. LISTA DE PARTES 98
28.3.25. LISTA DE SEALES 98
28.3.26. INFORMACIN TCNICA DE LOS EQUIPOS, HOJAS DE DATOS, CATLOGOS, EQUIPO ELCTRICO PREFERIDO
98
28.3.27. INFORMACIN TCNICA DE LOS CABLES 98
28.3.28. DIAGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO 98
28.3.29. DIAGRAMAS LGICOS DE CONTROL 98
28.3.30. DIAGRAMAS DE ALAMBRADO INTERNO DE LOS TABLEROS 99
28.3.31. LISTA DE CABLES 99
28.3.32. TABLAS DE INTERCONEXIN 99
28.3.33. DESCRIPCIN DE LAS ALARMAS 99
28.3.34. CONFIGURACIN DE LOS CONTROLADORES 99
28.3.35. PLANOS E INFORMACIN DEL SISTEMA DE CORRIENTE DIRECTA 99
28.3.36. PLANOS E INFORMACIN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE COMBUSTIBLE 100
28.3.37. PLANOS E INFORMACIN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS 100
28.3.38. INFORMACIN DEL SISTEMA DE MONITOREO Y ANLISIS DE VIBRACIONES100
28.3.39. ESTUDIOS DE PROPAGACIN DE RUIDO DE LA CENTRAL 100
28.3.40. MEMORIA DE CLCULO DE AJUSTE DE LAS PROTECCIONES ELCTRICAS 100
28.3.41. MEMORIA DE CLCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO 100
28.3.42. MEMORIA DE CLCULO DE LOS TRANSFORMADORES DE SERVICIO PROPIO 101
28.3.43. ESTUDIO DE SELECTIVIDAD Y AJUSTE DE INTERRUPTORES DE SERVICIO PROPIO 101
28.3.44. MEMORIA DE CLCULO DEL BANCO DE BATERAS 101
28.3.45. MEMORIA DE CLCULO DE LOS CARGADORES DE BATERAS E INVERSOR 101
28.3.46. DIAGRAMA LGICO DEL PROGRAMA DEL PLC DE SERVICIO PROPIO 101
28.3.47. MEMORIA DE DISEO DE PANTALLAS HMI 101
28.3.48. MEMORIA CON LAS CONTRASEAS Y PARMETROS CONFIGURADOS EN TODOS LOS EQUIPOS
SUMINISTRADOS. 101
28.3.49. MEMORIA DE CLCULO PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DEL GENERADOR DE IMANES PERMANENTES
(PMG) Y EXCITATRIZ ROTATIVA 101
28.4. DOCUMENTACIN SOBRE ADQUISICIN DE EQUIPOS Y FABRICACIN 101
28.4.1. RDENES DE COMPRA EMITIDAS A LOS SUBCONTRATISTAS 101
28.4.2. MANUALES DEL SISTEMA DE CALIDAD 102
28.4.3. PLANES DE CALIDAD DE FABRICACIN DE CADA EQUIPO 102
28.4.4. CERTIFICADOS DE PRUEBA DE LOS MATERIALES 102
28.4.5. PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES EN FBRICA 103
28.4.6. REPORTE DE PRUEBAS EN FBRICA 103
28.4.7. REPORTE MENSUAL DE AVANCE 103
28.5. DOCUMENTACIN PARA EMBALAJE, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO, INSTALACIN
Y MONTAJE EN ELE SITIO 103
28.5.1. INFORMACIN SOBRE MANEJO Y ALMACENAMIENTO EN EL SITIO 103
28.5.2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 103
28.5.3. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL INTERIOR DE LAS TUBERAS 104
28.5.4. PLANOS E INFORMACIN PARA EL MONTAJE E INSTALACIN DE LOS EQUIPOS 104
28.5.5. PLANOS E INFORMACIN PARA EL MONTAJE DE LAS TUBERAS 104
28.5.6. LISTA DE COLORES DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES 104
28.5.7. MANUAL DE INSTALACIN Y MONTAJE 104
28.5.8. PLANOS DE MONTAJE DE LA INSTRUMENTACIN 105
CENTRAL DE COMPENSACIN ET00-vi
28.5.9. DIAGRAMAS Y TABLAS DE ALAMBRADO 105

28.5.10. CURRCULO DE LOS SUPERVISORES DE MONTAJE 105
28.6. DOCUMENTOS PARA PRUEBAS DE ACEPTACIN (PUESTA EN MARCHA) 106
28.6.1. PROGRAMA DE PRUEBAS PRELIMINARES Y DE PUESTA EN MARCHA 106
28.6.2. MANUAL DE PRUEBAS DE ACEPTACIN (PRELIMINARES Y DE PUESTA EN MARCHA) 106
28.6.3. REPORTE DE PRUEBAS PRELIMINARES Y DE PUESTA EN MARCHA 106
28.7. DOCUMENTACIN PARA LAS PRUEBAS DE DESEMPEO Y EFICIENCIA 107
28.7.1. PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS DE EFICIENCIA, CAPACIDAD Y DESEMPEO 107
28.7.2. CERTIFICADO DE CALIBRACIN DE LA INSTRUMENTACIN PARA LAS PRUEBAS 107
28.7.3. REPORTE FINAL DE LAS PRUEBAS DE EFICIENCIA Y POTENCIA 107
28.8. DOCUMENTACIN PARA LA CAPACITACIN DEL PERSONAL 108
28.8.1. PROGRAMA DE CAPACITACIN DEL PERSONAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO.108
28.8.2. TEMARIO A DESARROLLAR EN LA CAPACITACIN (INDICANDO LAS HORAS REQUERIDAS). 108
28.8.3. HOJAS DE VIDA DE LOS PROFESORES O INSTRUCTORES. 108
28.8.4. MATERIAL DIDCTICO E INFORMACIN PARA LA CAPACITACIN. 108
28.8.5. REPORTES SEMANALES DE AVANCE DE LA CAPACITACIN, DEBIDAMENTE FIRMADOS POR EL INSTRUCTOR Y
EL REPRESENTANTE DEL ICE. 108
28.8.6. INFORME FINAL DE CAPACITACIN 108
28.9. DOCUMENTACIN PARA OPERACIN Y MANTENIMIENTO 108
28.9.1. LISTA DE REPUESTOS ENTREGADOS 108
28.9.2. LISTA DE HERRAMIENTAS ESPECIALES ENTREGADAS 108
28.9.3. MANUALES DE OPERACIN 109
28.9.4. MANUALES DE MANTENIMIENTO 110
28.9.5. INFORMACIN PARA LA CONFIGURACIN Y PROGRAMACIN DE LOS CONTROLADORES. 112
28.9.6. SOFTWARE DE TODOS LOS SISTEMAS DE CONTROL, LICENCIAS, PALABRAS DE PASO, LLAVES DE PROTECCIN
Y MANUALES DE OPERACIN RESPECTIVOS 113
28.9.7. OTRAS HERRAMIENTAS DE PROGRAMACIN O DIAGNSTICO 113
28.10. DOCUMENTACIN DE INFORMACIN FINAL 113
28.10.1. PLANOS E INFORMACIN FINALES 113
28.10.2. PLANOS E INFORMACIN AS BUILT 113
28.10.3. PLANOS EN PAPEL REPRODUCIBLE 113
28.11. FORMATO DE LOS MANUALES A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA 114
28.11.1. GENERALIDADES 114
28.11.2. FORMATO DE LOS MANUALES 114
28.11.3. VOLMENES 115
28.11.4. CDIGOS DE REFERENCIA DE LOS VOLMENES 116
28.11.5. REGISTRO DE MODIFICACIONES 117
CENTRAL DE COMPENSACIN ET00-1
SECCION ET-00 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
1. ALCANCE
Los equipos descritos en este pliego de especificaciones debern ser suministrados y entregados
completos y operando, de acuerdo con lo establecido en estos documentos de licitacin y sus
especificaciones tcnicas.
Dentro de los trabajos que deber realizar el Contratista estn los siguientes:
a. Diseo, fabricacin, transporte, entrega en el piso de las bodegas del sitio de
la obra y puesta en servicio de todos los sistemas y equipos, segn se describe en las
especificaciones tcnicas y planos.
Las especificaciones tcnicas conforman el conjunto de requerimientos mnimos, por lo que
el Contratista debe considerar dentro del suministro todos los equipos y materiales que sean
necesarios para la operacin segura y confiable de la Central de Generacin.
b. Supervisin de los trabajos de instalacin y montaje a ser ejecutados por el
ICE.
c. Capacitacin del Personal del ICE respecto a la operacin y mantenimiento de
los sistemas y equipos.
d. Ejecucin de las pruebas de puesta en servicio para todos los sistemas y
equipos.
e. Ejecucin de las pruebas de eficiencia.
2. SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA

Todas las medidas indicadas en todos los Planos y Documentos enviados por el Contratista debern ser
conforme al Sistema Internacional de Pesos y Medidas (SI).
3. NORMAS
Las normas o estndares requeridos para el diseo, manufactura, instalacin y pruebas de los equipos, se
indican en cada una de las secciones de las Especificaciones Particulares.
Cuando una norma o especificacin es mencionada, el CONTRATISTA podr proponer alguna otra norma
o especificacin internacionalmente reconocida en sustitucin a la requerida siempre y cuando la norma
que se propone asegure una calidad igual o superior, y deber ser aprobada por el ICE. Esta aceptacin
depender de la entera opinin del ICE. En este caso, el CONTRATISTA deber proveer una copia de
dicha Norma, bajo su propio costo, al ICE para su evaluacin.
4. MATERIALES
4.1. GENERAL
A menos que se indique otra cosa en las Especificaciones Tcnicas de las Instalaciones y los Equipos, los
materiales metlicos de que esta compuestos los Equipamientos debern ser sin ningn tipo de falla,
siendo verificados ampliamente tanto en los esfuerzos, durabilidad y alguna otra propiedad de los mismo y
de calidad superior a los normalmente usados para la fabricacin del mismo tipo de componentes.
Todos los materiales utilizados para la fabricacin de las Instalaciones debern ser de primera calidad, de
manera que se garantice una vida de servicio segura y una operacin eficiente de cada Instalacin.
Todos los materiales debern ser nuevos, de fabricacin reciente, y libres de defectos. La calidad,
resistencia, tolerancia y acabado debern cumplir con las normas especificadas en cada caso.
El CONTRATISTA deber indicar el tiempo mximo de almacenaje de los diferentes materiales y, en caso
de que existan, las caractersticas especiales de almacenaje.
La siguiente tabla muestra los componentes principales, su material y norma aplicable.
4.2. NORMAS APLICABLES

Todos los materiales metlicos a ser usados debern, en principio, cumplir con los estndares listados en la
siguiente tabla:
Tabla No.1 Estndares Aplicables para Materiales
Item Material Norma Grado
Fundicin acero al carbn JIS G 5101 SC450
JIS G 5102
1
ASTM A27/A27M Grade 65-35
ASTM A216/A216M 70-36,70-40
Fundicin acero inoxidable JIS G 5121
ASTM A743/A743M
2
ASTM A744/A744M
ASTM A351/A351M
Fundicin de hierro gris JIS G 5501 FC 200 Class
3 35,30
ASTM A48/A48M
Acero al carbn forjado para JIS G 3201
4 uso general ASTM A668/A668M
Aleacin de acero forjado JIS G 3203
JIS G 3204
ASTM A182/A182M
5
ASTM A336/A336M
ASTM A508/A508M
ASTM A541/A541M
6 Acero rolado para estructuras JIS G 3106
soldadas ASTM A36/A36M
ASTM A283/A283M
ASTM A570/A570M
ASTM A573/A573M
ASTM A678/A678M
Lmina de acero para JIS G3103
recipientes a presin JIS G3115
7 JIS G3126
ASTM A285/A285M
ASTM A516/A516M
Lmina de acero inoxidable JIS G 4304 SUS 304
JIS G 4305 SUS 403
8
ASTM A167/A167M 304
ASTM A176/A176M 403
Lmina de acero magntico JIS C2552
9 JIS C2553
IEC 404-8-6
Lmina de acero para el ncleo JIS C2555
10 de los polos IEC 404-8-5
Fundicin base de aleaciones de JIS H 5111
cobre
11 ASTM B584
ASTM B505
Aleacin de metal blanco de JIS H 5401
12 cojinetes ASTM B23
Cobre para conductores JIS C 3104
13
ASTM B48
Aluminio y aleaciones de JIS H 4100
aluminio
14 JIS H4180
ASTM B 221M
4.3. CALIDAD DE LOS MATERIALES

Como requerimientos generales concernientes a la calidad de los materiales e Instalaciones, se establecen
las siguientes premisas:
a.Todas las fundiciones debern ser de alta calidad y condiciones uniformes, libres de cavidades,
porosidad, manchas, defectos por contracciones, quebraduras o cualquier otro defecto. No se
debern permitir reparaciones soldadas en la fundicin del acero.
b. Cualquier fundicin de acero que deba ser reparada por soldadura, con el consentimiento del
ICE, se deber someter posteriormente al tratamiento trmico e inspeccin para la deteccin de
fracturas o grietas mediante pruebas radiogrficas y/o rayos gama, complementando con
cualquier otra tcnica de deteccin de fallas solicitada por el ICE.
c.En el caso de lminas o planchas de acero inoxidable soldadas a estructuras de acero no
inoxidables, las soldaduras debern ser de tal calidad que aseguren que el recubrimiento de
inoxidable est eficazmente unido para cualquier condicin posible de carga y desgaste.
Cualquier soldadura de este tipo se deber hacer con electrodos de acero inoxidable con
dimetro no menor que 3 mm.
4.4. FUNDICIONES
Todas las fundiciones sern de calidad y condiciones uniformes, libres de cavidades, porosidad, manchas,
defectos por contracciones, quebraduras o cualquier otra falla.
El CONTRATISTA deber confirmar la no existencia de defectos internos por medio de mtodos no
destructivos. En caso de sobrecapas para eliminar defectos parciales producidos en la fundicin, la
sobrecapa no deber sobrepasar los lmites de diseo.
Las superficies que no sean maquinadas y que vayan a quedar expuestas despus de su instalacin final,
debern estar en condicin tal que no ameriten realizar operaciones de pulido en el sitio de la obra, antes
de aplicar la pintura.
Superficies de fundiciones acabadas sin maquinar debern estar libres de irregularidades tales como
proyecciones, surcos, abolladuras o huecos y cavidades.
No se permitirn fundiciones con impurezas o excesiva segregacin de las impurezas y la aleacin.
4.5. ACERO FORJADO

Las piezas forjadas debern estar libres de defectos que puedan afectar su resistencia y durabilidad, tales
como juntas, agrietamientos, manchas, fracturas, escamas, exceso de incrustaciones no metlicas y
segregaciones.
Las marcas o excoriaciones generadas por las herramientas de acabado no son permitidas para las piezas
forjadas. Todas las piezas forjadas y acabadas por medio de maquinas debern ser de superficies suaves y
libres de rasguos, excoriaciones u otro defecto provocados por las mquinas.
4.6. PLACAS DE ACERO

Las placas de acero deben ser conforme a lo indicado en la Norma ASTM A6/A6M-00, a menos que se
especifique lo contrario.
4.7. COBRE
a. Las tuberas de cobre debern estar fabricadas conforme a ASTM B75M-93 Standard
specification for seamless copper tube, o ASTM B111M-93 Copper and copper-alloy seamless
condenser tubes and ferrule stock. Las tuberas de cobre que se utilicen para intercambiadores de
calor debern ser hechas con bronce conforme a ASTM B135-91b Standard Specification for
seamless brass tube o ASTM B359M-93 Copper and copper alloy seamless condenser and heat-
exchange with integral fins.
b. Las fundiciones de bronce utilizados para cojinetes, manguitos, camisas, cuerpos de bombas,
rotores, asientos de vlvulas debern ser conforme a JIS H 5111-88 Bronze Castings y ASTM
B505-93b Specification for copper-base alloy continuous castings o ASTM B584-93b

Specification for copper alloy sand castings for general applications. El metal blanco para ser
usado en cojinetes debern ser conforme a ASTM B23-83 Standard specification for white metal
baring alloys.
4.8. ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

El aluminio o las aleaciones de aluminio usado en los conductores debern ser conforme a JIS H 4180-90
Aluminum and Aluminum alloy bus conductor o ASTM B317-92a Standard Specification for
aluminum alloy extruded bar, rod, tube, pipe and structural shapes for electrical purpose (bus conductor).
Adems, los conductores debern tener altos esfuerzos mecnicos tales que no ocurran daos y/o
deformaciones en condiciones de corto circuito de hasta un (1) segundo.
El aluminio y las aleaciones de aluminio usados para los conductos de los ductos barra, utilizados como
una medida contra la induccin electromagntica, deber ser conforme a JIS H4000-88 Aluminum and
Aluminum alloy sheet and plates, strips and coiled sheet o ASTM B209-93 Standard specification for
aluminum and aluminum-alloy sheet and plate.
4.9. PLACAS DE ACERO AL SILICIO.

Las placas de acero usado para circuitos magnticos del estator del generador, transformador, etc deber
ser conforme a JIS C2553 Grain-oriented magnetic steel sheet and strip, o IEC 404-8-6 (86)
Specification for individual materials Section six- Soft magnetic metallic materials.
4.10. LMINAS DE ACERO Y CINTAS PARA LOS NCLEOS DE LOS POLOS

Las lminas de acero y las Cintas para los ncleos de los polos usados para los polos magnticos y los
yugos (yoke) de las mquinas elctricas giratorias debern ser conforme a JIS C2555-92 Steel sheets and
strip for pole core o IEC 404-8-5 (89) Specification for steel and strip with specified mechanical
properties and magnetic permeability.
4.11. CORROSIN
Todos los materiales expuestos al ambiente resistirn y sern protegidos contra la corrosin o degradacin,
debido a la presencia de agentes corrosivos propios del medio, no obstante; en caso de tratarse de
ambientes muy agresivos, el uso de materiales propensos al deterioro o corrosin queda totalmente
prohibido.
Todas las conexiones y contactos entre materiales con potenciales galvnicos diferenciales con
magnitudes como las existentes entre el acero y el acero inoxidable; o el acero y el zinc; o entre el acero y
el aluminio, debern ser aisladas mediante material dielctrico; tales son los casos de las conexiones
bridadas entre elementos de acero inoxidable y de acero ordinario.
Las piezas como cubos, brocas, accesorios, protectores y otras partes hechas de metales ferrosos
propensos a la corrosin se protegern con zinc.
4.12. NORMAS Y CDIGOS

Como mnimo se deber incluir en las especificaciones de material los siguientes aspectos:
i. Especificacin o norma utilizada.
ii. Composicin qumica del material.
iii. Propiedades mecnicas.
iv. Tratamiento trmico.

v. Pruebas mecnicas.
vi. Acabado superficial.
vii. Usos ms frecuentes.
viii. Propiedades elctricas.
ix. Mtodos de fabricacin.
4.13. PRUEBAS DE INSPECCIN

El CONTRATISTA, los proveedores y los subproveedores debern llevar a cabo bajo sus propios costos,
todas las pruebas de calidad y ensayos de taller y/o laboratorio a los materiales y equipos del suministro,
verificando que se cumpla con los cdigos, normas, estndares o regulaciones establecidas, respecto a la
composicin qumica o metalogrfica, propiedades o variables de los materiales. Los tratamientos
trmicos a que se sometan los materiales debern ser registrados y los documentos resultantes debern ser
entregados al ICE. Las soldaduras relevantes deben contar con procedimientos calificados de soldadura,
cuyos registros deben ser sometidos al ICE.
El Contratista deber enviar al ICE los resultados de las pruebas ejecutadas en fbrica (registros,
protocolos y certificados) para efectos de revisin y aprobacin.
El ICE llevar a cabo visitas a fbrica para llevar a cabo inspecciones y atestiguamientos de las pruebas y
ensayos de laboratorio o de taller, segn sea coordinado con el Contratista una vez que el programa de
fabricacin sea recibido y aprobado. Los costos de las visitas de inspeccin realizadas por los inspectores
del ICE corrern por cuenta del ICE, salvo los costos de los traslados internos en el pas de la prueba,
cuyos gastos corrern por cuenta del Contratista.
El ICE o cualquiera de sus inspectores en fbrica tendrn derecho a solicitar la repeticin de algunas
pruebas o ensayos en fbrica en caso de que no se hayan prestado las precauciones o medidas necesarias
para la validacin de las pruebas, o en el caso de que no se haya respetado el punto de esprea para el
correspondiente atestiguamiento. En dado caso las pruebas sern llevadas a cabo bajo costo del
Contratista.
Por otra parte, el empleador tendr la facultad de llevar a cabo pruebas y ensayos adicionales a los equipos
y materiales (o solicitarlas como repeticiones al Contratista) cuando lo juzgue conveniente; todo con el
objetivo de verificar la calidad, resistencia, tolerancia, ajustes o idoneidad de los materiales, componentes
y equipos del suministro, ante cualquier duda. El costo de estas pruebas correr por cuenta del ICE.
4.14. ESFUERZOS PERMISIBLES
Tabla No. 2 Esfuerzos Permisibles para Cargas Normales

Materiales Mximo Esfuerzo Permisible
Acero Fundido (gris) 1/10 Esfuerzo Ultimo de Tensin
Acero Fundido al Carbono y Aleaciones de El menor de 1/5 Esfuerzo Ultimo de Tensin o
Acero Fundido 1/3 Esfuerzo de Fluencia
Forja de Acero al Carbono 1/3 Esfuerzo Ultimo de Tensin
Placas de Acero al Carbono 1/4 Esfuerzo Ultimo de Tensin

Placas de acero de Alta-Resistencia para 1/3 Esfuerzo de Fluencia
partes de alta demanda (Highly Stressed parts)
El esfuerzo mximo a la traccin o compresin debido a las condiciones ms severas que ocurran durante
la operacin no deber exceder un tercio (1/3) del lmite de fluencia, ni un quinto (1/5) de la resistencia
ltima del material.
La carga mxima unitaria debida a las cargas mximas normales ms las cargas ssmicas, no debe
sobrepasar tres cuartos (3/4) del lmite de fluencia.
Donde ocurren concentraciones de esfuerzo, el mximo esfuerzo combinado permisible, no debe exceder
dos quintos (2/5) del mnimo esfuerzo de fluencia del material bajo la ms severa condicin de operacin.
En caso de sobrecargas transitorias no se admitirn tensiones que sobrepasen un medio (1/2) el lmite de
fluencia del material. Estas condiciones anormales, debern incluir las condiciones de corto circuito
franco en las terminales del generador.
Los segmentos de tubera o manguitos de tubera aguas arriba y aguas debajo de la vlvula de admisin de
las turbinas debern cumplir con los requerimientos de diseo de ASME B31.1 en su ltima edicin.
En todos los casos donde aplique el cdigo ASME para establecer cargas mximas y esfuerzos
permisibles, prevalecern sobre los lmites asignados.
Cualquier discrepancia que existiera por esfuerzos permisibles solicitados por el ICE y normas
internacionales requeridas, se escogern los parmetros ms conservadores.
5. CRITERIOS DE DISEO
5.1. EQUIPOS ELCTRICOS Y DE CONTROL
a.El Contratista ser responsable del diseo de todos los equipos suministrados y de su interconexin
con sus equipos y los de otros contratistas. Lo anterior comprende la realizacin de diagramas
esquemticos de control y fuerza 100% completos.
b. Los diagramas esquemticos que incluyan interconexin debern mostrar al menos la siguiente
informacin: denominacin del cable, cantidad de conductores y calibre, identificacin de
conductores, identificacin de equipo al que se interconecta (tablero, regleta y borne), referencia
del plano del equipo a interconectar (nmero de plano y hoja).
c.Todos los cables que se interconecten con equipos dentro del suministro del Contratista formarn
parte del suministro de este cartel.
d. En los diagramas donde se muestre un componente cuyos contactos se utilicen en otras pginas
(por ejemplo: bobina de rels auxiliares, selectores con contactos) deber indicarse tambin la
cantidad de contactos auxiliares de que dispone el componente y los nmeros de pgina en los
que se utilizan los contactos auxiliares.
e.Cuando se utilice un contacto auxiliar en un diagrama esquemtico, se deber indicar la referencia
de la hoja en la cual se encuentra el componente principal que activa dicho contacto.
f. La simbologa a utilizar por el Contratista ser de acuerdo al estndar IEC-60617.
g. El Contratista ser responsable de preparar los siguientes documentos entre otros como parte de
la ingeniera de detalle: Diagrama de ensamble (incluyendo vistas, cortes, puntos de anclaje,
arreglo de componentes, detalle de placas de identificacin, dimensiones, grado de proteccin,
color, peso y carga trmica en Watts del tablero), diagramas esquemticos completos
(incluyendo interconexin), lista de partes (incluyendo denominacin, cantidades, fabricante,
modelo, descripcin, referencia a plano), diagrama de alambrado interno (terminal diagram),
lista de cables, tablas de interconexin (listas de conexiones por cable mostrando cada uno de los
conductores y sus puntos de conexin y listas de conexiones por tablero-regleta mostrando cada
regleta, sus puntos de conexin y puentes).
h. El Contratista debe someter a aprobacin del ICE, un documento general que indique las
especificaciones y hojas de datos tcnicos de los tableros, cajas, componentes elctricos,
regletas, bornes y dems dispositivos comunes propuestos.
i. El Contratista realizar la ingeniera acorde al estndar KKS (Kraftwerk-KennzeichenSystem).
j. El cdigo de colores para el alambrado interno de los tableros y cajas ser implementado por el
Contratista de acuerdo a la recomendacin incluida en la norma IEC 60204-1, 2005, Quinta
Edicin, esto es: Sistemas Trifsicos Fase L1 Negro, Fase L2 Caf, Fase L3 Gris, Neutro
Azul Claro, Tierra Amarillo / Verde, Polaridad Positiva 125Vcd Naranja, Polaridad Negativa
125Vcd Blanco, Polaridad Positiva 48Vcd Rojo, Polaridad Negativa 48Vcd Azul, Polaridad
Positiva 24Vcd Rojo, Polaridad Negativa 24Vcd Azul, Sistemas Monofsicos Fase L1
Negro, Neutro Azul Claro, Tierra Amarillo / Verde. Alambrado de contactos libres de
potencial a borneras de: 125Vcd Naranja, 24Vcd Rojo.
k. El cdigo de colores para los cables de interconexin a ser utilizados en los circuitos de fuerza
en baja tensin, suministro del Contratista, estarn de acuerdo a la norma IEC 60446, 2007,
Cuarta Edicin. El forro externo ser en color negro y los conductores individuales tendrn el
siguiente cdigo de colores: Sistemas Trifsicos Fase L1 Negro, Fase L2 Caf, Fase L3
Gris, Neutro Azul Claro, Tierra Amarillo, Sistemas Monofsicos Fase L1 Negro, Neutro
Azul Claro, Tierra Amarillo / Verde.
l. Los cables de control a ser utilizados en la interconexin, deben tener conductores individuales de
color negro identificados con numeracin corrida de color blanco.
m. El Contratista deber someter a aprobacin del ICE los siguientes documentos comunes:
1. Lista de software a entregar
2. Especificaciones y hojas de datos tcnicos de los tableros, cajas, componentes elctricos,
regletas, bornes y dems dispositivos comunes propuestos.
3. Sistema de Identificacin de componentes y equipos (KKS).
n. Las Tablas de Interconexin deben mostrar entre otros, la siguiente informacin:
1. Identificacin del tablero.
2. Nmero de regleta y borne
3. Nmero de cable.
4. Referencia de plano y nmero de pgina donde se encontrar el detalle del alambrado
interno correspondiente.
o. Durante la revisin de ingeniera se entregarn planos en formato digital PDF, adems de las
copias impresas, los planos finales se entregaran en formato ACAD PDF e impreso.
5.2. FABRICACIN DE COMPONENTES

Todas las partes, y componentes de fabricacin en serie de los equipos electromecnicos, de control e
instrumentacin, sern piezas normalizadas, homlogas e intercambiables. En caso de requerir algn
ajuste con herramienta o equipo especial este debe ser parte del suministro.
5.3. PARTES EMBEBIDAS

Las partes embebidas deben ser diseadas y protegidas para garantizar su total resistencia contra la
corrosin.
Los pernos de anclaje no tendrn dimetros menores de 16 mm y sern unidos a las bases mediante juntas
roscadas, equipadas con tuercas y contratuercas, que permitan un ajuste apropiado y una unin firme.
Cualquier pieza a embeber tales como barras de refuerzo, puntales, perfiles de acero, etc., no deben
contenerse a menos de 60 mm de espesor de concreto.
5.4. CONDICIONES SSMICAS

El diseo ssmico de los equipos, estructuras y sistemas electromecnicos a suministrar cumplirn con el
Cdigo ssmico de Costa Rica. El diseo deber ser con la condicin ms drstica probable de las
condiciones ssmicas en el Sitio. La aceleracin horizontal pico para un periodo de retorno de 500 aos en
la zona de la obra es de 0.42g.
A partir de estos valores, debern tomarse previsiones de diseo empleando normas elctricas tales como
la IEEE Standard 693-1997 Recomended Practice for Sismic Design of Substations y otras similares.
5.5. CARGAS DE VIENTO

El diseo de equipos y maquinaria expuesta al viento se regir a travs del Reglamento de
construcciones del Cdigo urbano vigente a la fecha de apertura de ofertas.
5.6. PROTECCIN CONTRA FUEGO Y RETARDANTE DE FLAMA.

Se deben utilizar materiales que ofrezcan resistencia al fuego o en su defecto se deben proveer barreras
contra fuego que eviten su propagacin.
5.7. VIBRACIONES PERMISIBLES.

Las vibraciones permisibles en los equipos se detallarn en las Especificaciones Tcnicas de cada equipo,
sin embargo para efectos generales se aplicarn la normativa ISO 7919 y la ISO10816.
5.8. PLACA DE DATOS E IDENTIFICACIONES

(1) Placa de Datos.
Debern colocarse placas de datos metlicas con las caractersticas nominales en todos los
equipos y mquinas.
(2) Placas Metlicas de Identificacin
A todos los equipos suministrados se les deber colocar una placa de identificacin con un
nmero que las identifica dentro del proceso o sistema al que pertenece. No se aceptarn
calcomanas en vez de placas metlicas de identificacin.
Para tableros y cajas favor referirse a la seccin de componentes elctricos.

(3) Textos.
Todos los datos consignados en las placas de datos e identificacin debern estar escritos en
correcto idioma espaol.
El texto deber ser impreso en relieve sobre las placas de forma que se evite su deterioro.
(4) Fijacin
Las placas sern fijadas en forma firme y duradera con tornillos o remaches.
(5) Contraste.
Se debe crear un contraste entre el color de las placas y la superficie a la cual irn sujetas.
Tambin, entre la informacin contenida en la placa y su fondo. Esto con el fin que permita
visualizar claramente y de manera inequvoca su ubicacin y contenido.
(6) Aprobacin.
El CONTRATISTA presentar al ICE, para su aprobacin, las inscripciones de las placas y
etiquetas incluyendo sus dimensiones.
5.9. NIVELES DE RUIDO

El ruido debido a los diversos elementos de la unidad cualquiera que sea el rgimen de funcionamiento,
debe respetar las estipulaciones, requisitos y valores definidos en la normativa nacional vigente en materia
de ruido y vibraciones.
5.10. CONSIDERACIONES DE EMBARQUE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

Para efectos de diseo, embalaje y transporte hasta el sitio, el CONTRATISTA deber hacer el estudio de
las vas que usar para transportar los equipos y verificar el estado de las carreteras al momento de realizar
el transporte, adems deber gestionar todos los permisos necesarios.
Noventa das naturales despus de emitida la Orden de Compra, el CONTRATISTA presentar al ICE un
desglose detallado del nmero de embarques de los equipos que llevar a cabo, as como el contenido de
cada uno y s costo con base en los trminos de la adjudicacin y su oferta.
Treinta das naturales antes de embarcar los equipos, el CONTRATISTA deber suministrar al ICE una
lista detallada con el contenido, peso y dimensiones de cada suministro desglosado a embarcar.
Todos los materiales y/o equipos deben venir consignados al ICE, por tanto no se aceptaran mercaderas
compartidas.
Una vez realizado el embarque, este se notificar al ICE, a las mismas direcciones acordadas, y se
enviarn copias de los respectivos documentos de embarque en idioma espaol.
Todos los equipos de esta licitacin debern ser enviados por el CONTRATISTA debidamente embalados
para ser almacenados a la intemperie durante un perodo mnimo de seis meses, previo a la realizacin del
montaje. Para tal efecto, el CONTRATISTA deber garantizar que cada equipo embalado tenga las
previsiones necesarias para asegurar una proteccin efectiva contra humedad, trasiego y cualquier
condicin adversa del ambiente a la intemperie.
El CONTRATISTA deber enviar al ICE instrucciones detalladas en idioma espaol con ilustraciones,
diagramas, pesos, etc. de lo siguiente:
Informacin detallada del sistema de embalaje de todos los equipos para revisin del ICE.
Procedimientos que deben observarse para descarga, almacenaje y colocacin del equipo en la obra.
Inspeccin y cuidados de los equipos una vez almacenados en la obra.
Rotacin peridica de componentes, donde sea requerido.
Aplicacin de revestimiento de proteccin.
Cualquier otra instruccin que el CONTRATISTA considere necesaria.
Los trmites y gastos por concepto de aduanas y desalmacenaje de los equipos tanto en Costa Rica como
en otros pases, sern asumidos y cubiertos por el CONTRATISTA.
Para efectos de revisin de los equipos en el sitios de entrega el ICE tendr un mximo de 45 naturales. El
CONTRATISTA deber contar con un supervisor para que este participe en la descarga y la revisin de los
embarques junto con el personal del ICE, adems que verifique las condiciones de almacenaje de acuerdo
a los procedimientos del CONTRATISTA.
Cualquier exceso de mercadera dentro de los embarques consignados al ICE, se considerar una mejora a
la contratacin de acuerdo con las normas internacionales y pasarn a ser propiedad del ICE, sin
indemnizacin de ninguna especie por parte del mismo.
6. SOLDADURA
Todas las soldaduras del equipo suministrado, sern responsabilidad del CONTRATISTA, tanto las de
fbrica como las de campo o montaje, el ICE realizar las soldaduras de campo o montaje bajo
supervisin y responsabilidad del CONTRATISTA, este deber suministrar todos los procedimientos
calificados y consumibles.
6.1. NORMAS APLICABLES A LA SOLDADURA.

Todos los trabajos de Soldadura debern ser conforme a los siguientes estndares:
i. ANSI/AWS, Structural Welding Code for Steel, de la American Welding Society.
ii. AWS, Welding Inspection.
iii. ASME, Section VIII, Rules for the Construction of Pressure Vessels, Division I y II.
iv. ASME, Section IX, Welding and Brazing Qualifications.
v. ASME, Section V, Nondestructive Examination.
En caso que el CONTRATISTA cuente con procedimientos internos de soldaduras, o solicite utilizar otra
normativa equivalente o superior a la indicada en las Especificaciones, o cuando las Instalaciones
requieran de procedimientos especiales que no los cubre la normativa indicada en las Especificaciones, el
CONTRATISTA deber someter los procedimientos o normas del fabricante a la aprobacin del ICE,
suministrando copias de los procedimientos y normas, una justificacin, y la informacin tcnica de los
procedimientos ofrecidos. En caso de discrepancia o diferencias de criterio, debern prevalecer los
procedimientos indicados en las Especificaciones.
6.2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Los procedimientos de soldadura deben ser calificados segn ASME, seccin IX. Es responsabilidad del
CONTRATISTA suministrar todos los procedimientos de soldadura calificados.
El CONTRATISTA deber suministrar planos detallados de las soldaduras de componentes principales de

los equipos que sean objeto de este contrato, o los que el ICE solicite, con indicacin del tipo de soldadura
se utilizar en cada junta. El tipo de soldadura debe ser identificada mediante un cdigo simblico.
6.3. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES

Los soldadores del CONTRATISTA debern estar calificados segn ASME, Seccin IX.
El CONTRATISTA deber presentar al ICE cuando ste lo solicite, los registros de la calificacin de
soldadores (Performance Qualification Test Record) y copia de las certificaciones de la calificacin de
los soldadores que participan en la fabricacin de los equipos.
6.4. INSPECCIN DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)

La inspeccin y aceptacin de las soldaduras de los equipos objeto de este contrato, se realizarn
conforme con las normas indicadas.
La intensidad con que se van a realizar los diferentes ensayos no destructivos en soldaduras
convencionales, se indica en la siguiente Tabla.
Tabla No. 3 Porcentaje (%) de inspeccin de las soldaduras

Tipo de Soldadura Tipo de Inspeccin Extensin en la
Inspeccin
Soladuras para juntas a tope para esfuerzos en tensin Radiografa 100 %
(estticos o alternantes) Partculas magnticas 100%
Tintas penetrantes 100%
Soldaduras para uniones relevantes para esfuerzos de Ultrasonido 100%
compresin o cortantes (estticos o alternantes) Partculas magnticas 100%
Soldadura por sobre-capa de Acero inoxidable Ultrasonido 100%
Lquidos Penetrantes 100%
Bordes y finales biselados de todas las fundiciones y Lquidos Penetrantes 100%
placas a ser soldados en sitio
Otras soldaduras relevantes Partculas Magnticas 100%

Soldaduras no relevantes Partculas magnticas o 100%
tintas penetrantes
Nota: En caso que no sea posible llevar a cabo el ensayo por radiografa, se har la inspeccin correspondiente mediante
ultrasonido, todo bajo criterio final del ICE y a solicitud del Contratista.
6.5. INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS

(1) Normas.
(i) ASME V Artculo 9 y 28

(ii) ANSI B31-1.
(2) Alcance de la inspeccin.
(i) Inspeccin de la limpieza de la zona a soldar.
(ii) Inspeccin de las soldaduras provisionales.
(iii) Inspeccin de las pasadas de soldaduras.
(iv) Inspeccin del acabado superficial de la soldadura.
(v) Inspeccin dimensional segn lo indicado por los cdigos o planos constructivos.
(vi) Verificacin de presentacin, posicionamiento, y cantidad de soldaduras.
(vii) Verificacin de limpieza final.
(viii) Rebajo, estrangulamiento y ngulo de bisel.
(ix) Refuerzo de soldadura.
(3) Criterios de aceptacin
No se aceptar ninguna de las siguientes desviaciones.
(i) Cualquier tipo de fisuras.
(ii) Soldaduras fuera del bisel.
(iii) Socavaciones de ms de 0.8 mm de profundidad, o que disminuyan el espesor del
elemento a soldar a un valor menor de lo requerido en los planos.
(iv) Sobremonta de mayor espesor que la especificada por la norma o especificacin
correspondiente.
(v) Falta de fusin o penetracin cuando la raz del bisel sea accesible.
(vi) Defectos superficiales superiores a lo establecido por el cdigo de aceptacin.
(vii) Dimensiones de soldaduras de un tamao distinto a lo indicado en los cdigos o los
planos.
(4) Reportes de inspeccin visual conforme a lo indicado en el ASME.
6.6. INSPECCIN RADIOGRFICA.

(1) Procedimientos generales.
Los procedimientos generales, preparacin de superficies, ajuste de las Instalaciones, sistemas de
identificacin, densidad y contraste radiogrfico, en conjunto con las Instalaciones y materiales,
calibracin, tcnicas radiogrficas y los reportes correspondientes, se debern ajustar a lo indicado en
ASME V, Artculo 2 y 22.
(2) Cantidad de soldaduras a radiografiar.

Salvo otra indicacin en los trminos de referencia, el porcentaje de soldaduras a inspeccionar deber ser
el que se indica en la Tabla 3. Adicional a lo anterior, se debern inspeccionar todas las intersecciones de
dos o ms soldaduras, los cambios de espesor, y las soldaduras que por el resultado de otros NDT se tenga
duda de su calidad.
(3) Criterios de aceptacin.
Los criterios de aceptacin para soldaduras son los indicados en las Especificaciones y lo establecido por
la normativa aplicable.
6.7. INSPECCIN POR ULTRASONIDO.

(1) Procedimientos Generales.
Al igual que con otros procedimientos de NDT, la inspeccin por ultrasonido deber abarcar la
elaboracin de procedimientos generales, calificacin del inspector, procedimientos requeridos y tcnicas
preparacin de superficies, ajuste de las Instalaciones, calibracin, tcnicas de inspeccin y elaboracin de
reportes, conforme a lo indicado en ASME V, Artculo 5 y 23.
(2) Cantidad de soldaduras a inspeccionar.
Salvo otra indicacin en los trminos de referencia, el porcentaje de soldaduras a inspeccionar deber ser
el que se indica en la Tabla respectiva. Adicional a lo anterior, se debern inspeccionar todas las
intersecciones de dos o ms soldaduras, los cambios de espesor, y las soldaduras que por el resultado de
otros NDT se tenga duda de su calidad.
(3) Criterios de aceptacin.
Los criterios de aceptacin para soldaduras son los indicados en las Especificaciones y lo establecido por
la normativa aplicable.
6.8. INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS.

Tanto para los procedimientos generales, la cantidad de soldaduras a inspeccionar y los criterios de
aceptacin, se debern aplicar las mismas indicaciones sealadas para la inspeccin radiogrfica, y segn
lo indicado en ASME V, Artculo 7 y 25.
Este mtodo es especfico para el control de calidad de materiales ferromagnticos.
6.9. INSPECCIN POR LQUIDO PENETRANTE

Tanto para los procedimientos generales, la cantidad de soldaduras a inspeccionar y los criterios de
aceptacin, se debern aplicar las mismas indicaciones sealadas para la inspeccin radiogrfica, y segn
lo indicado en ASME V, Artculo 6 y 24.
6.10. INSPECTORES DE SOLDADURA

La planificacin y coordinacin de todos los ensayos no destructivos y la inspeccin de soldadura se
debern realizar por un inspector de calidad autorizado, grado III de acuerdo con las normas ISO 9712 o
ASNT. La ejecucin de todos los NDT, as como la inspeccin de soldaduras, se debern realizar por
inspectores de calidad autorizados.
Los inspectores de calidad autorizados debern estar calificados por ASME QAI (Qualification for
Authorized Inspection), o ASNT SNT-TC-1.
El CONTRATISTA se deber encargar de brindar los inspectores de calidad autorizados y de cubrir los
costos totales de este servicio.
7. PINTURA
7.1. GENERAL
La limpieza y preparacin de superficies sobre las cuales se va a aplicar los recubrimientos de proteccin
anticorrosiva, se realizar por medio de chorro de arena o granalla de acero hasta los grados indicados en
la tabla que se muestra ms adelante. La descripcin de los grados de preparacin de superficies se
describe en la seccin que se muestra ms adelante.
La aplicacin de pinturas se debe realizar de acuerdo a la norma SSPC-PA-1, "Shop Field and
Maintenance Painting", en su ltima edicin, tanto para pintura en fbrica como en el sitio de instalacin
de los equipos. Los tipos, espesores y caractersticas de las pinturas debern estar conforme a lo indicado
en las Tablas que se muestran ms adelante.
Adicional a la pintura en fbrica, el CONTRATISTA debe suministrar los materiales (lija, brocha, etc.) y
la pintura requerida para el acabado final en el sitio de montaje de los equipos, tomando en cuenta el
deterioro de la pintura, debido al transporte, almacenamiento y montaje de los equipos.
7.2. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES (DEFINICIONES)

Estndares aplicables:
(i) SIS 05 59 00 1967. Grados de herrumbre en superficies de acero y grados de preparacin
de estas superficies para la aplicacin de pintura anticorrosiva.
(ii) SSPCVis167T. Pictorial Surface Preparation Standars for Paiting Steel Structures.
7.3. GRADOS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES POR RASCADO Y

CEPILLADO MANUAL.
(iii) St 2. Raspado, cepillado manual con cepillo de acero, cepillado con herramientas
motorizadas, etc. Mediante este procedimiento se quitarn las capas sueltas de laminacin,
el xido y las partculas extraas. Luego se limpiar la superficie con un aspirador de
polvo, aire comprimido limpio y seco o un cepillo limpio, hasta obtener un suave brillo
metlico, coincidente con las figuras que aparecen en la norma SIS 05 59 00 1967.
(iv) St 3. Raspado, cepillado manual con cepillo de acero, cepillado con herramientas
motorizadas, etc. La superficie se debe tratar como se indic en el grado St 2, pero de una
manera mucho ms minuciosa. Despus de quitar el polvo, la superficie deber presentar
un claro brillo metlico y su aspecto deber coincidir con las figuras que aparecen en la
norma SIS 05 59 00 1967.
7.4. GRADOS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES POR CHORRO DE ARENA

(SANDBLASTING).
Las superficies de acero se limpiarn para quitar el aceite, grasa, etc. Las capas gruesas de xido se
eliminarn antes del tratamiento. El aspecto de la superficie ya preparada, ser conforme lo indica la
norma SIS 05 59 00 1967, segn el grado que a continuacin se numeran:
(v) Sa 1 Chorreado ligero. Se quita la capa suelta de laminacin, el xido suelto y las
partculas extraas sueltas; pero no se eliminan las escamas de laminacin, pintura y
residuos que estn firmemente adheridos.
(vi) Sa 2 Chorreado minucioso o comercial. Se elimina casi toda la capa de laminacin y de
xido, y casi todas las superficies extraas. La superficie se limpiar luego con aspirador
de polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. Deber adquirir entonces un
color grisceo.
(vii) El 67 % de la superficie deber estar libre de todo residuo visible y lo restante se limitar a
decoloraciones y ligeros residuos. Si la superficie estuviera picada, se podrn encontrar en
el fondo de las picaduras residuos de oxido o pintura.
(viii) Sa 21/2 Chorreado muy minucioso o semi-blanco. Las capas de laminacin xido y
partculas extraas se quitan de una manera tan perfecta que los restos aparecern solo
como ligeras manchas o rallas. La superficie se limpiar luego con aspirador de polvo, aire
comprimido limpio y seco o cepillo limpio.
(ix) El 95 % de la superficie deber tener la apariencia del acabado a metal blanco y el 5 %
restante se limitar a ligeras manchas o rallas.
(x) Sa 3 Chorreado a metal blanco. Se eliminan por completo toda la capa de laminacin, el
xido y cualquier superficie extraas. La superficie se limpiar luego con aspirador de
polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. La superficie deber adquirir un
color metlico uniforme. Dependiendo del tipo de abrasivo utilizado, el tono del metal
blanco puede variar.
7.5. EQUIVALENCIA ENTRE NORMAS CON DIFERENTES GRADOS DE

PREPARACIN DE SUPERFICIES
De acuerdo con la descripcin del tipo de limpieza de la superficie requerida y las normas para evaluar la
preparacin, las equivalencias entre las normas se indican en la siguiente Tabla.
Tabla No 4. Equivalencia entre Normas para limpieza de superficies
TIPO DE LIMPIEZA SIS 05 59 00 SSPC NACE
Limpieza manual minuciosa St 2 SP 2 --
Limpieza manual muy minuciosa St 3 SP 3 --
Chorreado ligero Sa 1 SP 7 4
Chorreado minucioso o grado comercial Sa 2 SP 6 3
Chorreado muy minucioso o metal semi-blanco Sa 21/2 SP 10 2
Chorreado a metal blanco Sa 3 SP 5 1
7.6. PATRN DE ANCLAJE

Segn SSPC, la profundidad mxima del patrn de anclaje obtenido con diversos tipos de abrasivo son las
indicadas en la tabla siguiente:
Tabla No 5. Mxima Profundidad del Patrn de Anclaje
TAMAO MXIMO DE PROFUNDIDAD

Material Abrasivo LAS PARTCULAS RECOMENDADA DEL PERFIL
Mallas (div/pulg) Micrones
Arena muy fina. 80 38
Arena fina. 40 48
Arena mediana. 18 63
Arena gruesa. 12 71
Granalla de acero G-80. 40 33
Municin de hierro S-230. 18 76
7.7. PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

El CONTRATISTA deber enviar al ICE una copia de la hoja tcnica de todas las pinturas y
recubrimientos que se utilizaran en la proteccin anticorrosiva de los equipos, que ser conforme lo
estipulado en la Tabla respectiva. Adems, se indicar con cul norma internacional cumple la pintura y su
equivalencia con la norma SSPC, en idioma espaol o ingls, para la aprobacin del ICE. En caso que la
pintura ofrecida por el CONTRATISTA no cumpla las caractersticas especificadas, deber solicitar la
debida aprobacin por parte del ICE antes de pretender aplicarlas. Para ello deber suministrar los
procedimientos donde se utilizan esas pinturas, una justificacin y la informacin tcnica de los
recubrimientos ofrecidos. En caso de discrepancia o diferencias de criterio, prevalecen los procedimientos
aqu indicados por el ICE en la siguientes Tablas.
7.8. PROCEDIMIENTOS DE PINTURA

(1) Clasificacin de la limpieza de superficies descubiertas
La grasa, aceite, polvo, suciedad, etc.; deber ser completamente removido de las superficies de las
Instalaciones y los Equipos antes de ser pintados.
La limpieza de superficies descubiertas se clasificar de la siguiente forma:

i. Grado 1: Blast cleaning (SSPC SP5 or SP10 or SP6).
ii. Grado 2: Limpieza con Herramientas elctricas (SSPC-SP3).
iii. Grado 3: Limpieza con herramientas manuales (SSPC-SP2).
iv. Grado 4: Limpieza con herramientas manuales como: paos o telas, brochas de alambre, etc.
(2) Tratamiento para prevenir la oxidacin.
Todas las superficies de acero debern ser tratadas con proteccin contra la oxidacin para prevenir que se
oxiden sin importar si estas superficies se pintaran o no.
El CONTRATISTA deber tomar medidas preventivas contra la oxidacin en aquellas partes que lo
requieran para prevenir la oxidacin durante el transporte y el almacenamiento. Para las superficies
mecanizadas se requiere la aplicacin de un barniz Tectil 506 o equivalente a criterio del ICE, con
espesores de no menos de 40 micrones y para una proteccin efectiva no menor a dos aos en almacenaje
sin acondicionamiento ambiental.
(3) Partes a ser pintadas.
Con excepcin de las partes indicadas mas adelante, todas las superficies de acero expuestas del
suministro de esta licitacin debern ser tratadas con pintura despus de que la superficie desnuda haya
sido limpiada y tratada para eliminar la oxidacin y obtener el patrn de anclaje adecuado.
i. Las superficies de partes embebidas en concreto.
ii. Las superficies de materiales no-ferrosos.
iii. La superficie interna de las tuberas de aceite.
iv. Los medidores de presin, interruptores lmites, etc. que son componente de partes que deben
ser pintadas.
v. Las superficies de reas que se encuentren a 300 mm de las lneas de soldaduras en juntas que
se deben realizar en sitio.
vi. Superficies internas de acoples de brida y pernos.
(4) Tipos de pintura, frecuencia de pintura, volmenes de pintura y espesores de pelcula seca.
Todas las pinturas que se deban aplicar a las superficies en cualquier momento debern ser diseadas para
aprovechar con el tipo de pintura usado en los recubrimientos aplicados anteriormente en la misma
superficie, estas deben ser resistentes a la oxidacin, durables durante largos periodos de operacin y no
debern descascararse debido a la vibracin, calor, aceite, agua, etc.
Tabla No 6. Clasificacin, Frecuencia, Volumen y Espesor de Pintura

Clasificacin Tipo de Frecuencia de Volumen de Pintura por Espesor
Pintura Pintado Aplicacin Estndar de la
Pintura sin aire Pintura a pelcula Seca

(Airless Paint) Brocha (micrones)
(g/mm2) (g/mm2)
T Epxica Capa Inicial 1 320 No Permitido No menor que:
Organico 150
Zinc
Epxica Capa media 1 320 No Permitido
Epxica Capa Final 1 200 No Permitido
V Tar-epoxy Capa media 1 800 No Permitido No menor que:
500
Capa final 1 800
W Epxica Capa Media 2 320 190 No menor que:
150
Rubber Capa final 1 200 150
chloride
X Epoxy Capa Inicial 1 320 190 No menor que:
125
Rubber Capa media 1 220 170
chloride
Capa Final 1 200 150
Y Rubber Capa Inicial 1 250 200 No menor que:

chloride 110
Capa Media 1 220 170
Capa Final 1 200 150
Z Rubber Capa Final 2 200 150 No menor que:
chloride 60
El tipo de pintura, la frecuencia de recubrimiento, el volumen y el espesor de la pelcula seca de pintura

deber ser, en principio, de acuerdo a lo indicado en la Tabla No.7, el CONTRATISTA enviar el plan de
los Trabajos de Pintura al ICE para su aprobacin.
El espesor de la pelcula seca ser medido y deber ser mayor o igual a los especificados en el contrato (y
arriba). El acabado final del recubrimiento debe ser tal que no presente roturas, surcos, arrugas,
desprendimiento de la pelcula, vidriosidad, chorreo severo, decoloracin u otros defectos que afecten las
caractersticas mecnicas de la pintura. La pintura, deber quedar uniforme, pareja y de un mismo color.
No deber presentar porosidad ni irregularidad superficial.
(5) Seleccin de la limpieza y la clasificacin del grado de pintura.
La clasificacin de la limpieza y el grado de pintura de las superficies de acero de cada parte deber ser de
acuerdo con la siguiente Tabla:
Tabla No. 7.Limpieza de Superficie desnudas y Clasificacin de Pintura
Partes a ser Pintadas Limpieza de la Clasificacin de
superficie la Pintura
Partes en contacto con Superficie Interna del distribuidor de SP-1,-2 V

agua o aceite turbina (distributor pipe) y la parte interna
de la turbina
Superficie interna de la vlvula de SP-2,-3 V
admisin (cuerpo de la vlvula y
obturador de la vlvula) y vlvula del
bypass
Bombas de Drenaje SP-3 V
Superficie interna de los tanque de aceite SP-1 W
a presin, tanques de aire
Partes propensas a ser Superficie del distribuidor de la turbina, SP-3 W
salpicadas por agua o cubierta superior, tuberas de aceite y
aceite agua en el foso de turbina
Superficie de la Vlvula de Admisin, SP-3 W
vlvula de derivacin y tubera
Partes propensas a ser Placas plataforma en el foso de turbina SP-3 X
salpicadas por agua o
Sistema de operacin de las boquillas, SP-3 X
aceite y que requieren
reservorio de aceite de los cojinetes,
acabados limpios y con
carcaza en el foso de turbina
color
Bombas de aceite SP-3 X
Bombas de suministro de agua, motores, SP-3 X
tanque colector de aceite, tanques de
presin de aceite tanque de aire y
compresores, bombas de aceite, tanques y
tuberas de aceite, vlvulas y accesorios
Partes no propensas a Celdas de salida. SP-3 Y
ser salpicadas por agua
o aceite pero que Puente Gra, puertas de cubculos SP-6 T
requieren un acabado
limpio y con color (se
aplica para equipo
externo)
Partes que requieren Carcaza del estator del generador SP-4 Z
acabados limpios y con
color
(6) Pintura para trabajos en sitio y para reparaciones.

El CONTRATISTA deber proveer una cantidad equivalente al 115% de las cantidades de pintura a ser
usadas para un (1) capa de acabado en la fbrica para trabajos de pintura en sitio.
El CONTRATISTA deber proveer la pintura para reparaciones en el sitio para las Instalaciones en las
cuales la capa de acabado se ha realizado en la fbrica, la cantidad de pintura deber ser equivalente al
menos al 15% de la pintura utilizada para la capa de acabado aplicada en fabrica.
7.9. COLORES DE PINTURA

Se aplicarn los siguientes colores:
Tabla No. 8. Colores de Pintura
Componente Color (RAL)
Tableros y cajas elctricas. 7035
Sistema de aceite (incluye cojinetes, tanques, accesorios, filtros,

8001
vlvulas).
Sistema aire comprimido (incluye accesorios, filtros, vlvulas). 5017
Tuberas para agua (incluye bombas, accesorios, filtros, vlvulas),

6021
Vlvulas esfricas y mariposa.
Partes de la turbina que transportan agua. 6021
Barandas, escaleras, equipos de montaje, puente gra. 1023
Mitad inferior 8001

Acumulador oleo-neumtico
Mitad superior 5017
Tubos para cable elctrico 700
Otros colores de la pintura sern definidos por el ICE despus de la firma del contrato.
7.10. PRUEBA DE ADHESIN

La prueba de adherencia de la pintura se realizar de acuerdo a la norma ASTM D 3359. La adherencia de
la pintura deber superar la clasificacin 4A en la prueba mtodo A x-cut tape test, y superar la
clasificacin 4B en la prueba mtodo B cross-cut tape test. Esta prueba debe ser aplicada tanto en
fbrica como en el sitio para casos de reparacin.
8. PREVENCIN DE LA CORROSIN Y TROPICALIZACIN

a. Debido a las condiciones de humedad tropical imperante en el Sitio, el CONTRATISTA deber
implementar las medidas necesarias para evitar el deterioro de los suministros, por lo que no se
debe permitir el empleo de materiales que sean susceptibles a deterioro debido a esas condiciones
climatolgicas sin la debida proteccin.
b. El Contratista debe suministrar tableros, celdas, cajas, materiales, herramientas y equipos
mecnicos y elctricos protegidos contra la corrosin, y diseados para soportar una humedad
relativa del 95% y un rango de temperatura ambiente entre 15C y 40C (tropicalizados).
c. El aluminio no debe ser usado en contacto con la tierra. El aluminio conectado a un material
diferente deber ser protegido con tratamiento y accesorios apropiados.
d. El Contratista debe tomar las medidas necesarias para evitar el contacto de materiales de
propiedades distintas que causen problemas de corrosin galvnica.
e. Todas las superficies maquinadas de acero sin pintar deben ser protegidas con una capa de laca
Tectyl 506 de al menos 40 micras.
9. REPUESTOS
El Contratista deber suministrar todos los repuestos obligatorios segn se requiere en las
Especificaciones Tcnicas Particulares.
Adems el Oferente deber preparar una lista de repuestos recomendados, cotizados de forma separada, la
cual el ICE evaluar para decidir su adquisicin.
La lista de repuestos recomendados deber ser para un perodo de dos (2) aos de operacin.
Las partes de repuesto debern ser intercambiables y de los mismos materiales y acabados de las partes a
sustituir.
Las partes de repuesto debern estar debidamente identificadas de tal manera que no quede ninguna duda
sobre su identificacin posterior. Esta identificacin deber incluir el nmero de parte, dibujo o plano de
referencia, precio unitario, y cualquier otra gua que permita identificarlos.
El embalaje de los repuestos deber ser adecuado para que sean almacenados por un perodo no menor a
cinco aos sin sufrir deterioro.
En el manual de mantenimiento se deber indicar el procedimiento detallado para el cambio de cada una
de las partes de repuesto suministrada.
10. COMPONENTES MECNICOS

10.1. TUBERAS Y ACCESORIOS
(1) General
El CONTRATISTA deber proveer todas las tuberas y accesorios como vlvulas, empaques, pernos,
trampas de vapor, filtros, visores, medidores de flujo, juntas de expansin, etc.; requeridos para el
apropiado desempeo de la Instalacin.
La disposicin de accesorios debe ser tal que permita con facilidad su lectura, revisin o inspeccin, as
como su desmontaje para efectos de mantenimiento.
Adems, el CONTRATISTA debe incluir los soportes de tubera, barras de suspensin y sostenes para
soportar o impedir el movimiento de las tuberas, dispositivos anti-vibratorios, as como sus fijaciones, y
accesorios y materiales necesarios para realizar las diferentes limpiezas de las tuberas (de limpieza de
aceites, de limpieza mediante soplado, etc.).
Para el caso de tuberas de acero inoxidable o galvanizadas bridadas, conectadas a bridas o elementos de
acero ordinario, se debern aplicar aislamientos dielctricos para evitar que se d corrosin galvnica. Las
protecciones deben darse en las bridas, en los pernos, en las gasas de los apoyos y en los soportes, entre
otros. No se aceptar pintura como aislamiento dielctrico.
(2) Tuberas
Todas las tuberas que se suministren debern tener capacidad de soportar las condiciones nominales de
operacin y la mxima presin que pueda presentar el sistema.
De no especificarse lo contrario, todas las tuberas sern de acero al carbono ASTM A53 y uniones
bridadas. En caso de tuberas para agua, se utilizar tubera galvanizada interna y externamente
cumpliendo con el mismo estndar.
El diseo de las tuberas comprender adecuadamente los esfuerzos provocados por las cargas externas e
internas; entre ellos presin, peso, vibracin, vaco, movimientos ssmicos, viento y dilataciones trmicas.
Cada lnea de tubera deber identificarse con el cdigo que le corresponda de acuerdo a los planos, as
como con una indicacin del sentido del flujo y el color respectivo de acuerdo al fluido que transporta.
(3) Ensamble de las Tuberas
El CONTRATISTA deber proveer uniones bridadas, empacadas y atornilladas, en todos aquellos puntos
de los sistemas de tuberas, que deban desarmarse para efectos de mantenimiento y/o reparacin de los
equipos.
Todos los tramos de tuberas debern prepararse completamente en la fbrica. Las conexiones bridadas,
colocacin de soportes y cualquier soldadura requerida para hacer ajustes se debern ejecutar en Sitio. En
el sitio solo se permiten uniones soldadas de ajuste, no armado de tramos de tubera. Estas soldaduras
deben de mostrarse claramente en los planos respectivos.
(4) Prueba de las Tuberas
Todos los ensayos no destructivos (NDT) sern llevados a cabo de acuerdo con el ASME, seccin V, en la
versin ms reciente. Debern enviarse al ICE copias certificadas de los resultados de las pruebas y
controles de calidad de los materiales.
El ICE se reserva el derecho de realizar las pruebas que estime conveniente durante el proceso de montaje
de tuberas.
(5) Pasos de Tuberas
Para las tuberas que atraviesen techos y muros de sostn, estarn provistos de collares de fijacin
soldados e incrustados en el hormign. En el caso de tuberas que pasen por debajo de caminos, debern
suministrarse mangas protectoras de tubera de acero o algn otro tipo de proteccin anticorrosiva.
(6) Unin con Bridas
La ubicacin de uniones con bridas de tuberas, queda establecido por los puntos terminales de conexin
con equipos, vlvulas y donde sea necesario ejecutar labores de mantenimiento. Tambin podr usarse en
lugares donde sea necesario retener equipos especiales de medicin e instrumentacin.
Las dimensiones y caractersticas de las bridas sern conforme con la norma ANSI.
Las uniones con brida sern diseadas de manera que su rea de seccin interna sea igual al rea de
seccin interna de la tubera.
10.2. VLVULAS
(1) General.
Todas las vlvulas sern de acero forjado o fundido con extremos con bridas, a menos que se especifique
lo contrario.
Todas las vlvulas de compuerta sern de vstago ascendente.
Las vlvulas y las partes internas debern soportar las condiciones de operacin, presin, temperatura,
condiciones ambientales y el fluido que trasiegan.
Los dimetros de las vlvulas sern los mismos que los nominales de las tuberas en las que se han de
instalar, a menos que se especifique lo contrario.
Todas las vlvulas con bridas debern suministrarse con sus respectivas contra-bridas, pernos y empaques.
Todas las vlvulas cuya apertura o cierre puedan provocar accidentes laborales y daos en el sistema,
debern contener dispositivos de bloqueo asegurados mediante un candado.
Las vlvulas de seguridad, vlvulas de paro, vlvulas de regulacin y las vlvulas de no retorno, debern
seleccionarse y ubicarse de acuerdo con cada sistema de tuberas, con el fin de lograr mayor seguridad,
eficiencia en la operacin y el mantenimiento.
(2) Empaques y Asientos
Todas las partes de las vlvulas sometidas a desgaste debern ser intercambiables. Sus dispositivos,
empaquetaduras y asientos, tendrn materiales que garanticen el funcionamiento del sistema sin que se
produzca excoriacin o sobrecarga.
(3) Accesorios
Accesorios tales como filtros, visores, medidores de flujo, etc., debern tener uniones bridadas, a menos
que se especifique lo contrario en estos trminos de referencia.
Los accesorios y las partes internas debern soportar las condiciones de operacin, presin, temperatura,
condiciones ambientales y el fluido que trasiegan.
Los accesorios tales como codos, reducciones, bifurcaciones, etc, debern ser de extremos soldables
donde no se indique lo contrario. Debern tener los extremos preparados (biselados) para realizar la
soldadura.
Los materiales de los accesorios sern anlogos a los de la tubera en la cual estn instalados.
(4) Aireacin, drenaje y puntos de muestreo
En donde se requiera los sistemas de tuberas sern provistos de aireacin, drenajes y puntos de muestreo.
La tubera debe disearse de tal forma que se drene en forma automtica.
Los drenajes estarn ubicados en los puntos bajos del arreglo de tuberas, con una pendiente en la misma
direccin del flujo, la cual ayudar a drenar el fluido. La aireacin estar ubicada en los puntos ms altos
de las tuberas.
10.3. INSTRUMENTACIN
Todos los instrumentos de medicin deben estar debidamente identificados con placas adecuadas tal que
coincida con la informacin contenida en los planos respectivos. Deben poseer una escala adecuada que
como mnimo su rango de operacin no sobrepase el 80 % de la escala. Deben estar calibrados y se debe
aportar la documentacin necesaria para trazar la calibracin de todos los instrumentos.
Los manmetros con aguja indicadora deben contener glicerina para amortiguar las fluctuaciones.
10.4. RECIPIENTES A PRESIN

(1) General.
Los recipientes a presin debern cumplir con los requisitos de operacin y seguridad, con las condiciones
de estos Trminos de Referencia, las normativas nacionales vigentes, normativas y/o prcticas reconocidas
recomendadas en aspectos tcnicos, ambientales, de mantenimiento, seguridad, etc.
Segn sea su aplicacin, el diseo, la construccin, el control de calidad de fabricacin, las pruebas
respectivas, los dispositivos de seguridad y los criterios de aceptacin de los recipientes a presin, debern
cumplir con los siguientes cdigos:
(i) ASME Seccin VIII, Divisin 1
(ii) ASME Seccin VIII, Divisin 2, en los casos que aplique o se recomiende su utilizacin
a cambio de la Divisin 1
(iii) Reglamento de Calderas de la Repblica de Costa Rica.
Se podrn aceptar otros cdigos o estndares equivalentes, para lo que se requiere previa aprobacin del
ICE.
En aspectos para los cuales estos cdigos no indiquen algn requerimiento y ms bien sealen
recomendaciones, estas debern cumplirse siguiendo un criterio reconocido de buena prctica de diseo,
construccin, inspeccin, etc.
Las unidades de medida a utilizar en recipientes y sus suministros asociados, debern ser en Sistema
internacional (SI) de unidades. En caso que se requiera documentar informacin con otro sistema de
medida, deber indicarse el equivalente en SI, sin que esto signifique que este modo de indicacin pueda
ser aceptado por el ICE
Las conexiones de tuberas y equipos con los recipientes, escotillas, registros, etctera, sern bridadas, a
no ser que se indique o requiera otro tipo de unin.
Los componentes o equipos que se requieran para la instalacin, el montaje, pruebas y operacin debern
ser provistos por el CONTRATISTA, a no ser que se indique lo contrario.
El recipiente ser provisto de tuberas y accesorios para drenaje que permitan vaciar completamente el
recipiente. Adems, debern preverse conexiones para realizar pruebas (por ejemplo la prueba
hidrosttica).
El recipiente deber tener placa de datos segn su respectivo cdigo de diseo y conforme lo indicado en
seccin Placa de Datos e Identificacin.
Las plataformas, escaleras y escalerillas que se requieran para accesar distintos puntos de los recipientes,
sern consideradas un componente ms del recipiente.
(2) Recipientes a presin suministrados por el CONTRATISTA

Los recipientes que deben ser suministrados por el CONTRATISTA debern incluir los siguientes
aspectos:
(i) Diseo preliminar con la descripcin de requerimientos de proceso, condiciones de
operacin y una referencia clara que permita ubicarlos dentro de los diseos de los
sistemas a que pertenecen.
(ii) Planos de diseo, planos para aprobacin y planos del equipo como se construy (as
built).
(iii) Documentacin de diseo o memorias de clculo de fabricacin indicando seguir los
requerimientos del cdigo respectivo, as como aspectos importantes desde el punto de
vista estructural tales como los esfuerzos en boquillas, anlisis de esfuerzos en elementos
de izaje y soporte, anlisis ssmico, anlisis de esfuerzos bajo distintas combinaciones de
carga aplicables, etc.
(iv) Documentacin que certifique la calidad de los materiales empleados, de manera que
cumplan estos con los cdigos sealados en las Especificaciones tcnicas especiales,
pruebas, fabricacin y otros aspectos del control de calidad, as como los certificados de
ensayos no destructivos.
(v) Documentacin con procedimientos de operacin, mantenimiento, pruebas en sitio,
puesta en marcha, y aspectos de seguridad.
(vi) Deber cumplirse con un embalaje adecuado para su transporte y almacenamiento a la
intemperie, conforme se indica en la seccin de Embalaje de estas Especificaciones
tcnicas generales. Esto incluye accesorios protectores para evitar daos por golpes.
Toda la documentacin debe suministrarse en forma ordenada bajo un sistema de clasificacin definido
previamente por el CONTRATISTA, siguiendo las indicaciones de esta Especificaciones
Los recipientes, sus componentes y los materiales con que estos se manufacturen debern ser nuevos y
fabricados utilizando los mtodos de tecnologa avanzada y adecuada, bajo sistemas de calidad.
El recipiente debe disearse considerando alcanzar la vida til de los equipos.
Los recipientes debern ser de acero y sus juntas sern unidas mediante soldadura por arco elctrico, a no
ser que se indique lo contrario.
Se deber proveer plataformas, escaleras y escalerillas para alcanzar sitios de operacin, mantenimiento,
instrumentacin, registros, indicadores, vlvulas o cualquier otro equipo que as lo requiera. Este
suministro incluye la informacin de su diseo.
Deber proveerse el aislamiento trmico y acstico conforme lo estipulado en los secciones de este
captulo. Junto con este suministro se entregarn los diseos, las memorias de clculo y toda la
informacin tcnica asociada.
10.5. BOMBAS
Todas las bombas a ser instaladas sern construidas por un fabricante ampliamente reconocido
internacionalmente y del tipo que a criterio del ICE mejor se ajuste a la aplicacin requerida. Las bombas
suministradas sern completas, incluyendo los motores elctricos y equipos de proteccin y control. La
potencia del motor de las bombas deber ser un 10% mayor que la potencia mxima requerida a la
capacidad nominal de la bomba. Cada bomba deber ser suplida con los mecanismos, soportes y/o bases
requeridas para su correcta fijacin.
Las principales dimensiones deber ser estandarizadas, tal como lo establece la ISO 2858 o alguna otra
norma de uso internacional que sea aceptable a criterio del ICE.
Los materiales de las bombas deben ser seleccionadas tomando en cuenta las condiciones del fluido de
operacin y el ambiente en que va a operar. Por ello, todas las bombas debern estar protegidas contra la
corrosin y erosin.
Las bombas cuya potencia sea menor a 100 kW debern ser suministradas con garanta de acuerdo con
ISO 2858, Clase C.
Igualmente, se garantizar el punto de operacin, el mximo consumo de potencia y la eficiencia de las
bombas para agua.
Los cuerpos de bombas con capacidades superiores a 30 kW o con presiones mximas de 6 bar, debern
ser de acero fundido.
Los cuerpos de bombas de potencia menores a 6 kW podrn ser de hierro fundido, de acuerdo con la
norma GG25 DIN 1691 o equivalente.
Todas las partes expuestas a desgaste, caras de sellado, ejes, etc., debern ser de un material a prueba de
corrosin y de fcil remplazo. Los ejes tendrn collares de desgaste donde se requiera.
Los sellos de los ejes debern ser de tipo mecnico. En caso de que el CONTRATISTA, debido a una
aplicacin especial requiera otro tipo de sellos, deber someter sus criterios a aprobacin del ICE. En caso
que el ICE autorice un sellado mediante prensaestopas, estos debern suministrarse con manguitos
(sleeves). Los sellos debern ser cambiables sin necesidad de desarmar extensivamente la bomba. Las
fugas de agua se conducirn por canales adecuados. Cada bomba contar con vlvulas de aireacin y de
drenaje adecuadas.
Los impulsores y laberintos debern ser de acero inoxidable. Podr usarse bronce (Ni-Al) en aquellas
bombas menores de 500 kW. Para bombas estndar de esta capacidad, con posibilidad de utilizar ms de
un dimetro diferente de impulsor, el propulsor propuesto por el CONTRATISTA no deber ser ni el
menor ni el mayor posible.
Todas las bombas sern equipadas con manmetros. Las conexiones de instrumentacin debern ser
dispuestas de forma que permitan la correcta y fcil observacin de los valores a medir, tal como se indica
en ISO 3555 o DIN 1944. Cuando se requieran tuberas de transferencia, estas debern ser de materiales
que no se corroan, con vlvulas de conexin.
En el caso de bombas sumergibles, la bomba y el motor debern estar contenidos en la misma carcasa y
diseada como un paquete, con el filtro de succin incorporado. Para bombas mayores de 30 kW, el
impulsor deber ser de acero inoxidable. Para bombas menores a 30 kW el impulsor podr ser de bronce.
Las bombas sumergibles utilizadas en agua sucia, con el motor fuera de la carcasa de la bomba y en la
parte superior, debern ser capaces de funcionar continuamente en seco, sin dao en los sellos, ni en los
cojinetes ni en los motores.
Las bombas sumergibles no requerirn de alarmas para dar aviso por inundacin.
Elementos no indicados para bombas sumergibles, cuentan con los requerimientos descritos para las
bombas no sumergibles.
Para cualquier bomba, la eficiencia del conjunto bomba/motor bajo las condiciones nominales de caudal y
cabeza neta, no deber ser menor al 60%.
La siguiente informacin mnima deber ser suministrada por el CONTRATISTA:
(i) Caractersticas de la bomba
(ii) Planos o esquemas con dimensiones principales.
(iii) Planos o esquemas de montaje.
(iv) Curvas caractersticas que incluya carga, caudal, NPSH, potencia.
(v) Lista de instrumentos requeridos.

(vi) Planos o esquemas de las fundaciones requeridas.
10.6. TORNILLOS, PERNOS Y TUERCAS

Todos los pernos, pasadores, tornillos y tuercas, tendrn una rosca normalizada y sern fabricados con
acero de alta calidad.
Todos estos elementos (incluidas las arandelas) estarn protegidos contra la corrosin o bien, sern de
acero inoxidable, si as lo indican las Especificaciones tcnicas especiales. Las tuercas de tornillos o
pernos sern con cabezas hexagonales con caras rectificadas.
Las tuercas, los pernos y los tornillos que pudieran aflojarse durante el funcionamiento, sern ajustados en
posicin firme. Para lo anterior se deber disponer de algn medio de sujecin tales como arandelas de
presin, arandelas de corona de presin, placas limitadoras de giro, arandelas de seguridad, tornillos con
alto torque con expansin trmica, etc.
Los tornillos que se suministren con un acabado tal que permitan su instalacin final sin requerirse ningn
tipo de rectificacin en sitio.
El CONTRATISTA deber entregar, para aquellos equipos cuyos aprietes de los pernos, tornillos y tuercas
sean esenciales para el correcto desempeo de los equipos suministrados junto con una tabla con torques
de ajuste requeridos, que aplicar en caso que falte informacin en los planos de los equipos.
Las roscas debern ser tratadas adecuadamente contra la corrosin antes de su despacho o envo.
Todas las roscas debern ser engrasadas cuidadosamente durante su instalacin, a no ser que se
especifique otra cosa.
En juntas atornilladas con empaquetaduras, estas no producirn adherencias, bloqueos o rozamientos
indebidos.
10.7. ACEITES Y GRASAS

Ser responsabilidad del Contratista el suministro del 150% de la cantidad necesaria de los aceites y
grasas que se requiera para el arranque inicial, ciclos de limpieza y operacin definitiva de todos los
sistemas objeto de este Contrato.
Las caractersticas adecuadas de estos sern definidos en el diseo por el Contratista.
11. COMPONENTES ELECTRICOS

11.1. MOTORES Y ARRANCADORES
Las siguientes especificaciones se aplicarn a todos los motores de corriente alterna o directa. Todos los
motores elctricos sern apropiados para servicio en un clima tropical hmedo. La clasificacin de los
grados de proteccin por encierro para los motores ser de acuerdo con las normas IEC 60034-5, IEC
60144 e IEC 60529
b. Motores para instalacin en interiores: tipo de proteccin contra contactos y salpicaduras de
agua: (IP 54).
c.Motores para instalacin en exteriores: tipo de proteccin contra polvo y salpicaduras de agua en
todas direcciones: (IP 65).
d. Los voltajes nominales para los motores son los siguientes:

(i) Voltajes de barra: 480 VCA, 208VCA.
(ii) Voltaje nominal del motor: 460 VCA (casa de mquinas), 200 VCA (vlvula de
conduccin).
Todos los motores de CA debern ser trifsicos; excepto para el caso de motores con una potencia menor
de 1 kW, los cuales sern monofsicos.
Los motores debern operar a potencia nominal, a una frecuencia de 60 5 % Hz y a voltaje nominal
10%.
Todos los orificios tendrn mallas protectoras. Los motores totalmente cerrados enfriados con ventilador
sern suministrados con drenajes y respiraderos.
Todos los motores de induccin trifsicos estarn provistos con rotores tipo jaula de ardilla, diseados
para arranque a pleno voltaje y directamente conectados a la lnea. La corriente de arranque para los
motores trifsicos de induccin mayores de 15 kW no deber exceder en 6 veces la corriente nominal,
(slo en casos especiales la corriente de arranque podr ser mayor), en caso contrario deber utilizarse un
mtodo de arranque apropiado suministrado por el CONTRATISTA y previamente aprobado por el ICE
para disminuir la corriente de arranque el CONTRATISTA deber suministrar arrancadores de estado
slido o arrancadores estrella-delta, etc.
Todos los motores sern totalmente nuevos, de alta eficiencia de acuerdo con NEMA; slo se aceptarn
motores fabricados 2 aos antes de la fecha de entrega.
La capacidad, caractersticas de los materiales y la construccin de los motores ser conforme alguna de
las siguientes normas: IEC, ISO, VDE y/o ANSI, IEEE y NEMA.
Los motores sern capaces de permitir tres arranques consecutivos cuando estn fros y dos arranques
consecutivos cuando estn a la temperatura normal de operacin sin que la temperatura del devanado
exceda la indicada en la norma ANSI 33.72.
Durante el cambio automtico de la alimentacin de los auxiliares (2 a 10 segundos), todos los motores
debern ser capaces de reiniciar o restablecer la velocidad con un voltaje 10% menor del voltaje nominal.
Los motores estarn en condicin de arrancar con una tensin del 10% inferior a la nominal sin
sobrecalentamientos dainos.
Los cojinetes de todos los motores sern del tipo antifriccin y prelubricados. Para motores mayores de
373 kW los cojinetes sern elctricamente aislados para evitar el paso de corrientes parsitas en el eje.
Si el motor tiene cojinete de empuje, deber tener suficiente capacidad para soportar la carga de empuje
del equipo asociado (bomba, compresor, abanico, etc.) incluyendo la ejercida en el momento del arranque.
Los motores de potencia mayor de 150 kW debern tener nueve detectores de temperatura, tipo
resistencia, embebidos en el bobinado del estator, los cuales 3 de estos detectores se utilizarn para
medicin, 3 para proteccin y los otros 3 quedarn de reserva. Los detectores debern ser de platino, con
una resistencia de 100 ohmios a cero grados Celsius (Pt 100 a 0 C). El mismo tipo de detector de
temperatura se utilizar para medir temperaturas en los cojinetes de los motores, en caso de que sean de
deslizamiento.
Para cojinetes del tipo de rodamientos se instalarn interruptores de vibracin como proteccin.
Las vibraciones permisibles durante la operacin estarn de acuerdo con ISO 3945, clasificacin buena.
El nivel de ruido de los motores elctricos de potencias entre 1 y 5500 KW estar de acuerdo con la norma
IEC 60034-9.
Todos los motores debern ser esttica y dinmicamente balanceados.
Las velocidades crticas del equipo impulsado por motores elctricos debern estar fuera del rango de 80 a
120% de la velocidad nominal.
Los motores deben poder operar por 2 minutos a una velocidad igual a 120% de la velocidad nominal.
Todos los motores debern ser suministrados con los accesorios siguientes:
(i) Caja terminal para cables de potencia con espacio suficiente para realizar las conexiones y con
terminales dispuestos de forma tal que el cable llegue directamente sin curvaturas.
(ii) Caja terminal para el calentador de espacio (si es aplicable).
(iii) Caja terminal para los detectores de temperatura (si es aplicable).
(iv) Caja de control local para arranque y paro.
(v) Placa de identificacin.
(vi) Conexin a tierra.
(vii) Ganchos de izaje.
(viii) Acople y tornillos de acople.
(ix) Base de placa y pernos de fundacin.
(x) Herramientas especiales para desmontaje.
El CONTRATISTA suministrar para cada motor los datos tcnicos siguientes:
(i) Fabricante.
(ii) Designacin de carcasa.
(iii) Ao de fabricacin.
(iv) Tipo.
(v) Tipo de servicio.
(vi) Potencia nominal de salida.
(vii) Frecuencia.
(viii) Peso.
(ix) Clase de aislamiento.
(x) Tipo de proteccin.
(xi) Voltaje.
(xii) Velocidad.
(xiii) Tipo de enfriamiento.
(xiv) Incremento de temperatura.
(xv) Corriente a carga nominal.
(xvi) Corriente a rotor bloqueado.

(xvii) Corriente de arranque (en % del valor nominal).
(xviii) Torque a carga nominal.
(xix) Factor de potencia.
(xx) Eficiencia al 100% de la potencia nominal.
(xxi) Prdidas en el cobre a condiciones nominales.
(xxii) Prdidas en vaco a voltaje nominal
11.2. ALIMENTACIN AUXILIAR DE LOS TABLEROS Y EQUIPOS ELCTRICOS

a. Los equipos elctricos debern operar bajo las siguientes caractersticas elctricas (alimentacin
auxiliar disponible):
1. Control: 125 Voltios CD 15% suministrada por acumuladores, sin puesta a tierra.
2. Comunicaciones: 48 Voltios CD 15% suministrada por la planta de fuerza, con el terminal
positivo conectado a tierra.
3. Circuitos de Calefaccin, Tomacorrientes, Alumbrado y servicios generales (no esenciales):
120Vca, monofsico, 60Hz.
4. Para alimentacin de los equipos de cmputo del Sistema de Control: 120Vca, monofsico,
60Hz, proveniente de los inversores.
b. La alimentacin auxiliar en corriente directa para todos los tableros ser suministrada a travs de
un sistema de dos cargadores - un banco de bateras de 125Vcd.
c. En cada tablero o caja, que reciba alimentacin auxiliar de corriente directa o corriente alterna, se
debe instalar un interruptor termo-magntico con contacto auxiliar de estado, para indicacin al
sistema de control.
d. El sistema de distribucin de corriente directa en Casa de Mquinas es sencillo; por lo tanto el
Contratista debe disear sus equipos previendo una sola fuente de alimentacin auxiliar, sin
embargo si considera necesario utilizar doble fuente de alimentacin auxiliar para alguno de los
equipos, deber coordinarlo con el suministrador de los tableros de distribucin.
e. Si el Contratista requiere utilizar extensivamente otro nivel de voltaje, por ejemplo 24Vcd, el
Contratista deber suministrar dos convertidores de voltaje en configuracin redundante
alimentado de un interruptor termomagntico independiente en el tablero. Se deber contar con
supervisin de voltaje de salida de cada uno de los convertidores con indicacin de alarma al
sistema de control.
11.3. CONSTRUCCIN DE TABLEROS, CELDAS Y CAJAS
11.3.1. Caractersticas Generales

a. Los tableros o celdas que incluyan equipos de media tensin (mayor a 600V) sern construidos
con paneles de chapa de acero laminada en fro de un espesor mnimo de 2mm (interior) y 3mm
(exterior), montados sobre bastidores de perfiles o chapas de acero doblada, constituyendo
conjuntos autosoportados, construidos y ensayados en fbrica. Los dispositivos para fijacin y
ganchos de izaje son parte del suministro.
b. Los tableros que incluyan equipos de control (hasta 600V) sern construidos con paneles de chapa
de acero laminada en fro de un espesor mnimo de 1,5 mm (paredes y techo) y 2,0 mm (puerta),
montados sobre bastidores de perfiles o chapas de acero doblada de 3,0 mm, constituyendo
conjuntos autosoportados, construidos y ensayados en fbrica. Los dispositivos para fijacin y
ganchos de izaje son parte del suministro.
c. La construccin de los tableros impedir el contacto accidental con partes energizadas como las
barras, por lo que las diferentes secciones (entrada, barraje, aparatos) deben cubrirse mediante
paredes aisladoras de acrlico transparente. Las diferentes secciones debern ser diseadas de tal
manera que sea fcil el acceso a cada uno de los equipos para su mantenimiento.
d. Los tableros permitirn el fcil acceso a todos sus componentes para permitir el mantenimiento de
los equipos y contarn al menos con una puerta de acceso. Las puertas de los tableros debern
tener cerraduras apropiadas con llave.
e. Todos los equipos debern ser montados en forma segura en el interior del tablero y no en las
puertas. Solo se permitir instalar botoneras, selectores, luces indicadoras, pantallas tctiles en las
puertas frontales de los tableros. Para cualquier otro equipo o dispositivo que el Contratista
requiera instalar en las puertas deber solicitar la aprobacin por parte del ICE.
f. Todos los indicadores luminosos deben ser del tipo LED, de forma que permitan una buena
visualizacin a distancia sin molestar a la vista.
g. Los tableros y cajas sern ventilados adecuadamente donde sea necesario. Donde sea indicado, se
usar ventilacin forzada, para lo cual el oferente suministrar los ventiladores, filtros y ductos
necesarios. El grado de proteccin deber estar de acuerdo con lo solicitado.
h. Debern suministrarse resistencias de calefaccin de acero inoxidable o aluminio controlados por
higrostatos. Estos sern localizados adecuadamente de acuerdo con la recomendacin del
fabricante del instrumento.
i. Cada tablero contar con iluminacin interna de bajo consumo (tipo fluorescente o led) en cada
puerta, activada por medio de un interruptor de puerta, resistencia de calefaccin controlada por
higrostato y un tomacorriente doble polarizado de 20A, 120Vca, tipo 5-20R segn NEMA WD 6.
j. Las cajas de control local contarn con iluminacin interna de bajo consumo (tipo fluorescente o
led) con activacin por interruptor de puerta y resistencias de calefaccin controladas por
higrostato y un tomacorriente doble polarizado de 20A, 120Vca, tipo 5-20R segn NEMA WD 6.
k. Todos los tableros y cajas de control local, contarn con sensores de humo internos provistos con
contacto de alarma para indicacin al sistema de control, 125Vcd (tambin se permite que el
Contratista utilice convertidores a 125/24Vcd en conjunto con sensores de humo de 24Vcd).
l. Cada cubculo se hallar separado de los adyacentes por medio de una lmina divisora de las
mismas caractersticas a las empleadas en los paneles frontales.
m. Todas las superficies externas y cobertores de los tableros y cajas sern pintadas por electro
deposicin de polvo epxico por medio de procesos electrostticos o similares, de manera que las
superficies garanticen un aislamiento total a tierra. Las superficies garantizarn un espesor de
pintura no menor a 90 micras en el exterior y 20 micras en el interior. La prueba de adherencia de
pintura se debe realizar de acuerdo a la norma ASTM D 3359. El fabricante debe presentar los
resultados de la prueba de adherencia.
n. El color de la pintura ser: RAL-7035.
o. El fabricante deber entregar al menos dos (2) galones de pintura para reparaciones y retoques a la
hora del montaje de los tableros, adems del cdigo de pedido de la pintura.
p. Los tableros y cajas a instalar en los diferentes niveles de casa de mquinas deben ser construidos
con la entrada de cables por la parte superior. Los tableros y cajas a instalar en reas externas a
casa de mquinas deben ser construidos con la entrada de cables por la parte inferior. La entrada de
cables no deber permitir el ingreso de polvo o lquidos al interior de acuerdo al grado de
proteccin solicitado. En los puntos de entrada de los cables a las cajas, se deben utilizar pasa
cables (cable glands) para la sujecin de los cables y sellado, de tal manera que no exista tensin
mecnica debida al peso del cable en las borneras. En los puntos de entrada de los cables a los
tableros, se deben utilizar tapas removibles para cerrar el paso de los cables. Deber dejarse
previsto un 10% de espacio de reserva, para uso futuro.
q. Las regletas y equipos internos debern instalarse en un lugar adecuado que no est cercano a la
parte superior o inferior del tablero, a una distancia mnima de 35cm desde el piso del gabinete
para facilitar los trabajos de instalacin, operacin y mantenimiento.
r. En el secundario de los transformadores de potencial, se debe tener proteccin incorporada para
cortocircuito mediante interruptores termo-magnticos. Cada interruptor deber contar con dos (2)
contactos auxiliares de estado.
s. Todos los tableros y cajas deben ser totalmente alambrados y probados en los talleres del
fabricante. No se acepta que se finalice el alambrado interno de los tableros en el sitio.
t. Todos los tableros debern suministrarse con su respectiva base metlica, la cual se sujetar al
concreto en las esquinas por medio de pernos adecuados, sin necesidad de separarla del tablero
para su instalacin al concreto. El color, as como las medidas de ancho y profundidad de la base
sern las mismas que el tablero y la altura total del tablero incluyendo la base ser de 2200mm.
Los pernos que unen el tablero a la base tendrn fcil acceso para remover el tablero. Todos los
accesorios y materiales necesarios para el anclaje del tablero al concreto debern ser suministrados
por el Contratista.
u. La rotacin de las fases de corriente alterna se llamar L1-L2-L3. El arreglo L1-L2-L3 en el bus
ser el siguiente: de izquierda a derecha - de arriba hacia abajo - de frente hacia atrs. Las barras
debern disponerse de acuerdo a esa conveniencia para facilitar las pruebas y el mantenimiento.
v. Los interruptores termo-magnticos de distribucin de corriente alterna y directa a instalar en los
tableros debern incluir al menos un (1) contacto auxiliar para indicacin de estado. Los
interruptores termo-magnticos principales y los motorizados incluirn dos (2) contactos auxiliares
de estado.
w. En lo que respecta a vibraciones, los tableros sern diseados para instalacin en zonas con riesgo
ssmico y debern resistir al menos una aceleracin horizontal pico de 0.6g. Los tableros deben
incluir un refuerzo apropiado para zonas con riesgo ssmico.
x. En todas las conexiones de fibra ptica (del Sistema de Control) se estandarizar el uso de
conectores de fibra tipo LC. En cada tablero que reciba cables de fibra ptica se debe instalar un
distribuidor de fibra ptica de forma que el equipo se conecte por medio de un patch cord hacia
este distribuidor.
y. Todos los tableros que se integren a la red de control de la planta debern cumplir con lo indicado
por la normativa EIA/TIA 568-B en cuanto al cableado estructurado. El Contratista tendr la
responsabilidad de coordinar con los dems suplidores de equipos de la red de control con la
finalidad de utilizar el estndar mencionado.
z. Todos los componentes, accesorios y cables de par trenzado pertenecientes a la red de control
debern cumplir con Cat 6.
aa. Todos los patch cords y cables de par trenzado en cobre que se utilicen en el cableado estructurado
sern del tipo FTP o UTP segn las condiciones electromagnticas en donde se instale. Todo el
cable FTP que se instale deber ser correctamente conectado a tierra.
bb. Los rels auxiliares deben cumplir con las siguientes caractersticas:
i. Mecanismo de prueba enclavable e indicador mecnico.
ii. Voltaje nominal de operacin: 125 Voltios CD 10%.
iii. Vida til: 200.000 operaciones mnimo.
iv. Consumo de potencia: menor o igual a 2W.
v. Capacidad de los contactos: mnimo 5Amp.
vi. Material de los contactos: plata nquel.
vii. A prueba de polvo, con carcasa de plstico transparente.
viii. Rel del tipo enchufable sobre una base la cual contendr bornes para fijacin de los
conductores por medio de terminales atornillables. La base deber tener las
perforaciones adecuadas para su fijacin.
cc. Las cajas no deben ser instaladas en posicin horizontal, ni en lugares sujetos a vibraciones.
dd. Las cajas deben ser instaladas en lugares que permitan el fcil acceso a la misma para trabajos de
mantenimiento.
11.3.2. Dimensiones
a.Todos los cubculos que integren un mismo tablero sern de igual tipo constructivo y dimensiones
generales.
b. Para facilitar su transporte y montaje, se admitir el empleo de un bastidor comn para tres
cubculos como mximo.
c.Todos los tableros sern construidos en forma modular con dimensiones por cubculo de 800mm
de frente, 800mm de profundidad y 2200mm de alto incluyendo la base, a menos que se
indique lo contrario en las especificaciones particulares. As cada tablero estar constituido por
uno, dos o ms cubculos de las dimensiones indicadas.
11.3.3. Grado de Proteccin

El grado de proteccin solicitado para los tableros y armarios se muestra en la siguiente tabla (segn
normativa IEC 60529).
Grados de Proteccin
Grado
Tableros IP
Celdas de Media Tensin 42
Celda de Transformadores de Excitacin 23
Celda de Transformadores de Servicio

Propio 23
Transformadores Auxiliares de Distribucin 23
Tableros y cajas (interior de Casa de
Mquinas) 54
Cargadores de bateras e Inversor 43
Tableros y cajas de Control (exteriores) 65
Cajas de paso (exteriores) 66
11.3.4. Cableado Interno, regletas y bornes

a.Para el cableado interno de todos los tableros, celdas y cajas se debe utilizar conductores flexibles
con hilos de cobre electroltico, trenzados de un calibre no inferior a 1.5 mm 2 con aislamiento
de cloruro de polivinilo (PVC) que debe ser conforme con la exigencia de IEC 60227. Para
circuitos electrnicos, se permitir el uso de cables de conexin con conectores en ambos
extremos, de un calibre menor al indicado, siempre y cuando stos sean apropiados para la
aplicacin.
b. Para los circuitos de fuerza, se deben utilizar conductores con un calibre no inferior a 2.5 mm2.
c.Los conductores deben tener un aislamiento para 600V y una temperatura mxima de operacin de
90 grados Celsius.
d. La instalacin de los conductores se realizar de manera que formen conjuntos rgidos y
ordenados.
e.Para amarrar los conductores se usarn collarines de polietileno.
f. Deben colocarse en los extremos de cada conductor (hilo) marcadores de identificacin de
conductores, debidamente numerados con la informacin del punto de conexin: Regleta:
Borne. Sern del tipo manguito (sealizador de PVC plstico transparente con etiquetas
impresas).
g. Para dos conductores conectados en un mismo borne se debern utilizar terminales de tipo
aislado para doble hilo.
h. El material aislante de las regletas de bornes ser polietileno o PVC.
i. Todas las regletas a emplear en los diferentes tableros y cajas locales sern de un solo nivel, es
decir no se utilizaran regletas de varios niveles incorporados.
j. En todos los tableros debern separarse fsicamente y con diferente identificacin las regletas
dependiendo del uso y nivel de voltaje: regletas de control 125Vcd, regletas de 120Vca,
480Vca, regletas de instrumentacin, etc. Esto se presentar al ICE para aprobacin.
k. Referente a los bornes se observarn las siguientes prescripciones:
Sern del tipo atornillable de tal manera que se asegure su fijacin.
Las partes conductoras sern de cobre estaado.
Debern ser aptos para admitir dos conductores de la misma seccin
l. No se acepta alambrado interno expuesto. El alambrado interno de los tableros y cajas debe ser
colocado en ductos plsticos con tapa o en ductos flexibles (en el caso de puertas y partes
mviles) para asegurar la proteccin del alambrado. El material de los ductos deber ser
retardante al fuego y libre de halgenos.
m. Las partes del cableado que estn sometidas a movimiento, por ejemplo entre puertas y partes
fijas, sern extremadamente flexibles. El diseo correspondiente debe considerar el
movimiento de tal forma que no se presente fatiga en los cables ni en los ductos flexibles.
n. Para el cableado externo que ingresa al tablero, el fabricante debe utilizar ductos plsticos
independientes de los utilizados para al alambrado interno y de capacidad suficiente para la
totalidad de bornes instalados.
o. No deben mezclarse en un mismo ducto, cables de control y de potencia.
p. Para las conexiones internas de una seccin a otra del mismo tablero, no se permite el uso de
regletas de bornes intermedios.
q. Todas las conexiones externas del tablero se realizarn por medio de bornes de regleta.
r. Todas las conexiones externas del tablero o caja deben alambrarse a un solo lado de las borneras y
todas las conexiones internas al lado contrario de la bornera.
s.Todos los tableros o cajas que utilicen lazos de control o de corriente (i.e. 4-20mA, circuitos de
1A) debern contar con al menos 2 borneras seccionables en regleta por cada seal o fase de
corriente, una de entrada y una de salida. Es decir que todos los tableros se definirn de paso
para stas seales.
t. Para los circuitos provenientes de los transformadores de corriente y transformadores de voltaje se
deben utilizar borneras seccionables (con puente mvil) que incluyen terminales de prueba
(tipo banana). En el caso de los circuitos de corriente, los terminales de prueba permitirn
hacer un puente va cable entre el borne de entrada y el de salida, de forma que no se
interrumpa el circuito de corriente hacia el resto de los tableros, luego se podr abrir el puente
seccionable para aislar el circuito a lo interno del tablero.
u. Todas las entradas y salidas digitales y analgicas deben tener bornes seccionables con cuchilla
y terminales de prueba.
v.La instalacin de los conductores y cables debe respetar el radio de curvatura mximo indicado por
el fabricante.
w. El tablero deber incluir los puentes que se requieran segn el diseo de interconexin. Estos
se realizarn solo en el lado interno del cableado.
11.3.5. Conexiones a tierra

a.Cada tablero y caja contar con dos (2) barras de puesta a tierra aisladas (unidas entre s en un solo
punto por medio de un puente plano flexible o de cobre): una para la puesta a tierra de los
equipos y otra para la puesta a tierra de las pantallas de los cables.
b. La pantalla de cada cable de seales analgicas de instrumentacin (lazos 4-20mA, RTD, etc.)
se conectar a tierra solamente en uno de los extremos (a la barra de puesta a tierra de
pantallas).
c.Cada puerta o seccin mvil del tablero o caja debe conectarse a la seccin fija mediante un cable
plano de trenza flexible de cobre de 15 mm 2 de seccin mnima, que conecte las partes
metlicas en ambos extremos, de forma que se asegure la debida conexin entre ambas partes
y a tierra. No se acepta el uso de cables aislados con prensas o clips en sus extremos.
d. El Contratista debe suministrar los cables y accesorios de puesta a tierra que se requieren desde
los equipos del Contratista hasta la barra de tierra aislada del sistema primario de puesta a
tierra ubicada en cada nivel de casa de mquinas.
11.3.6. Identificacin de Tableros, Celdas, Cajas, equipos y Bornes

a.Se utilizarn placas de Aluminio (Al), con letras negras sobre fondo blanco en bajo relieve, para la
identificacin de tableros, celdas y cajas. Estas se ubicarn en la parte superior izquierda del
tablero, celda o caja. En el caso de los tableros y celdas, se requieren placas tanto al frente
como en la parte posterior. En el caso de las cajas se requieren solamente al frente. La fijacin
de las placas se llevar a cabo por medio de tornillos de acero inoxidable, pernos, arandelas
protectoras y tuercas de material adecuado, resistente a la corrosin.
b. Las placas consistirn del cdigo KKS y descripcin del tablero (que indique con claridad el
servicio al que est destinado), en concordancia con lo indicado en los diagramas esquemticos
y de ensamble.
c.Los componentes instalados al frente del tablero tales como rels de proteccin, contadores de
energa, selectores, llaves de control, botoneras e indicadores, debern identificarse con placas
de resina acrlica, con letras negras sobre fondo color aluminio en bajo relieve.
d. En el interior de los tableros, celdas y cajas, se deben identificar todos los componentes,
mdulos, rels y dems dispositivos por medio de etiquetas colocadas sobre el dispositivo y
sobre la superficie en la que ste se ubica. Cada aparato debe ser identificado en forma
indeleble de acuerdo al sistema de designacin de componentes KKS aprobado. El nmero de
identificacin estar de acuerdo con lo indicado en los planos.
e.Las etiquetas para identificacin de dispositivos internos utilizarn un claro contraste entre el color
de las letras y el color del fondo de la misma. El material de las etiquetas ser altamente
resistente y no deber desprenderse. No se aceptarn etiquetas de papel o papel plastificado.
f. Todas las inscripciones y leyendas debern estar en correcto idioma espaol e impresas a mquina.
No se aceptarn textos hechos a mano.
g. El fabricante debe enviar para aprobacin del ICE la lista completa de todas las placas que se
colocarn en los equipos.
h. Las placas con la palabra "PELIGRO" deben tener letras rojas sobre fondo blanco.
i. Todas las regletas se deben identificar. Adems, se deben utilizar soportes finales con tapa para
regleta.
j. Todas las borneras se deben identificar por ambos lados.
k. Todos los nmeros con que se designen las regletas y bornes deben estar de acuerdo con los
planos.
l. Los esquemas sinpticos sern fabricados con material plstico resistente y durable en colores
segn los niveles de tensin. Se deben fijar permanentemente al tablero o celda.
11.3.7. Indicadores Analgicos

a.Los indicadores analgicos deben cumplir como mnimo, con las siguientes especificaciones:
(i) Deben tener una dimensin de 96 x 96 mm.

(ii) Deben tener una precisin de 1.5% del valor final de escala.
(iii) Para los indicadores de variables elctricas, estos debern calibrarse para operar
permanentemente en un rango de frecuencia de 60 Hz 2%.
(iv) Los instrumentos debern ser de marco cuadrado y la indicacin con movimiento angular
(escala circular con giro de 240 grados).
(v) El valor mximo de escala en el instrumento deber ser mayor que el valor mximo
esperado para la variable (excepto para los de 0% a 100%). Para la velocidad el valor
nominal deber quedar al 50 % de la escala total.
b. Todos los instrumentos de medida se conectarn a conversores de medida y sern aptos para
recibir una seal de 4 a 20mA, salvo otra indicacin.
c.En los niveles de vlvulas de admisin, de las bombas de drenaje, y donde se considere hmedo,
los medidores sern sellados hermticamente garantizando que no haya condensacin interna.
d. El mximo tiempo de respuesta para un cambio abrupto de la medida ser de 1,5 segundos de
0 a 100% en el mbito de lectura.
11.3.8. Selectores y Botoneras

a.Se tendr un selector para la activacin y desactivacin de las indicaciones lumnicas del tablero.
b. Se deber proveer una botonera para prueba de lmparas. El Contratista puede integrar la
prueba de las lmparas en el selector mencionado en el punto anterior.
c.Cada selector y botonera, debe incluir una placa cuadrada o redonda de resina acrlica, con letras
negras sobre fondo color aluminio en bajo relieve.
d. Las botoneras de paro de emergencia debern ser del tipo hongo y suministrarse con
dispositivo de proteccin contra accionamientos accidentales.
e.Las botoneras con indicadores luminosos sern de tipo LED, enchufables en base con terminales
atornillables.
f. El selector de sincronizacin debe ser con llave, de tres posiciones mantenidas.
g. Los selectores para la medicin de voltaje y corriente deben ser de 4 posiciones, con
indicacin grabada de las fases a medir en cada posicin.
11.3.9. Colores distintivos para indicadores luminosos y pulsadores

Los colores de indicadores luminosos y pulsadores a ser utilizados en los diferentes tableros,
celdas y cajas deben apegarse a lo indicado en la norma IEC 60073, donde se definen los
colores inequvocos para estos componentes.
Dispositivo Verde Rojo Amarillo
Interruptores Cerrado/Cerrar Abierto/Abrir NA
Vlvulas y
Abierta/Abrir Cerrada/Cerrar NA
Compuertas
Motores Activado/Activar Detenido/Detener Falla
11.4. INSTRUMENTACIN
Todos los instrumentos de medicin deben estar debidamente identificados con placas adecuadas tal que
coincida con la informacin contenida en los planos respectivos. Deben poseer una escala adecuada que
como mnimo su rango de operacin no sobrepase el 80 % de la escala. Deben estar calibrados y se debe
aportar la documentacin necesaria para trazar la calibracin de todos los instrumentos. El dato de la
calibracin de cada instrumento debe estar indicado en el mismo.
Los manmetros con aguja indicadora deben contener glicerina para amortiguar las fluctuaciones.
12. COMPUTADORES.
Todas las computadoras solicitadas dentro del cartel debern cumplir con los requerimientos tcnicos
generales que se describen a continuacin, a menos que se indique lo contrario en las especificaciones
particulares. Para el suministro de estas, obligatoriamente el Contratista deber contar con la aprobacin
del ICE.
Al momento de la entrega no deben tener ms de seis (6) meses de fabricadas.
Todas las computadoras debern presentar un MTBF (tiempo medio entre fallas) alto que garantice muy
buena confiabilidad.
12.1. COMPUTADORES DE ESCRITORIO.

Estas debern contar con sus respectivos monitores, teclados, mouse, parlantes y dems accesorios que
permitan la utilizacin de las mismas con todos sus recursos.
Ests computadoras debern trabajar con sistema operativo Windows profesional en su ltima versin.
Adems deber incluirse todo el software y licenciamiento necesario para las diferentes aplicaciones
requeridas de acuerdo a su funcionalidad.
A no ser que en las especificaciones tcnicas particulares se indique diferente, el requerimiento mnimo
para las computadoras de escritorio (Desktop) ser el siguiente:
1 Tarjeta madre
a Chip set Intel x58 o superior
b Mnimo 2 ranuras de expansin PCI libres
c Debe soportar discos duros SAT II
d Con switch de deteccin de intrusos
2 Procesador
a Intel
b Igual o superior al Xenon W3670
c Mnimo 3.20 Ghz de Velocidad
d Intel Quick Path Interface de 4.8 GT/s como mnimo
3 Bus de datos
a 64 bits
4 Memoria Cache
a L2 de 12 MB, como mnimo
5 Memoria Principal
a Mnimo 16 GB
b DDR3 SDRAM
c Velocidad de 1333 MHz como mnimo
d Memoria instalada y certificada por el fabricante
e Capacidad de expansin 24 GB, como mnimo
f Al menos 6 ranuras o slots de expansin
6 Discos Duros
a 2 discos duros: 1 de 320 GB (disco primario) como mnimo, 1 de 2 TB como mnimo
b 7200 RPM como mnimo
d Con capacidad de manejar RAID 5
e SATA II con ltima tecnologa SMART
7 Multimedia
a Tarjeta de sonido stereo integrada
b Con Headset igual o superior al Plantronics M214c
c Parlantes de la misma marca que el equipo
8 Unidad de DVD
a Velocidad mnima de 16x
b DVD+RW SATA
c Con formato dual de doble capa
d Con capacidad de multisesiones

e Capacidad de leer y escribir CDs y DVDs reescribibles
f Interfaz SATA
9 Tarjeta de red
a Con puerto RJ-45
b 100/1000 Mbps
c Auto sensible
d Plug and Play
e Jumperless
f Con estndar IEEE 802.3
g Debe incluirse el software de diagnstico y configuracin
10 Puertos
a 1 puerto serial de 9 pines (opcional)
b 10 puertos USB 2.0 incorporados. Al menos 2 frontales
c 2 puertos de salida de audio (frontal y posterior)
d 2 puertos de micrfono (frontal y posterior)
11 Mouse
a ptico
b Conexin USB
c Con su respectiva almohadilla ergonmica con gel, superficie plstica
d Al menos 2 botones y scroll wheel
e De la misma marca del equipo ofertado
12 Teclado
a Conexin USB
b Con al menos 101 teclas, en espaol
c De la misma marca del equipo ofertado
13 Monitores
a 2 monitores LCD XGA wide screen
b Con interfaz DVI

c Tamao mnimo de cada monitor de 21.5 pulgadas
d Resolucin ptica no menor a 1680x1050
14 Tarjeta de video
a Soportar resolucin de hasta 1920x1080 o ms
b 16.8 millones de colores
c Con interfaz PCI
d Con al menos dos adaptadores DVI
e Velocidad de 16x, como mnimo
f Mnimo 1GB VRAM, independiente de la memoria principal
g Certificada (soportada y recomendada) por Autodesk (adjuntar certificado de Autodesk)
h Con capacidad de manejar dos o ms monitores
15 Gabinetes
a Acceso a los componentes sin necesidad de herramientas (tool-less)
b La fuente de poder debe soportar la expansin mxima del sistema en dispositivos y tarjetas
16 Sistema operativo
a Windows 7 Profesional 64 bits con su ltimo service pack
b En espaol
c Preinstalado y con todos los drivers de los componentes funcionando
d Con certificado de autenticidad
17 Software de diagnstico
a Preboot
b Diagnstico completo del sistema
c Power On Password (va BIOS)
d Setup Password
e Actualizacin del BIOS en caso de ser necesario
f Identificacin de problemas de hardware
18 Requerimientos adicionales
a CDs originales de instalacin, drivers, restauracin del sistema

b Regleta protectora APC SurgeArrest, con supresor de voltaje con al menos 5 tomas
Imprimir o etiquetar en el exterior de cada caja los nmeros seriales de todos los dispositivos
c
empacados
Debe incluir Herramienta de Administracin que haga Integracin con Intel AMT (Active
d management technology) para equipos con soporte a VPRO y Centrino PRO) La consola
deber poder administrar esta tecnologa. Este software debe ser propietario del fabricante
Condiciones de acatamiento obligatorio
El oferente deber entregar los equipos debidamente armados, en cajas selladas y configurados
1
segn lo establecido en el presente cartel.
El oferente debe garantizar en su oferta el suministro de repuestos genuinos, mano de obra
especializada, reemplazo de piezas defectuosas y la existencia en Costa Rica de un centro de
2
mantenimiento y asistencia tcnica, al cual el ICE pueda recurrir en forma inmediata para
consultas, por lo menos, durante el perodo de garanta del equipo.
Se aceptarn nicamente configuraciones que incluyan elementos de la misma marca,
entindase: el CPU, el teclado, el mouse (en caso de los equipos de escritorio), el monitor,
parlantes y maletn (en caso de porttiles). Sern descalificadas las ofertas que no incluyan un
3
panfleto o "brochure" original de la casa que manufactura la microcomputadora demostrando
esta condicin. Debe incluirse en dicho documento el modelo de cada componente del equipo
ofrecido.
No se aceptar para ninguno de los artculos ofrecidos que las marcas de los mismos sean por
medio de calcomanas o placas utilizando pegamentos para adherirlas. nicamente se aceptarn
4
con sus respectivos logos de marcas impresos o placas incrustadas o moldeadas dentro de la
arquitectura misma del equipo
Las herramientas de software para monitoreo, diagnstico, administracin y configuracin
5
deben haber sido desarrolladas por el mismo fabricante del equipo ofertado
La garanta debe de ser ofrecida por el fabricante y garantizar la resolucin de problemas a
satisfaccin del ICE en un tiempo no mayor de 24 horas dentro del gran rea metropolitana y no
6 mayor de 48 horas en el resto del pas. Para este propsito se debe de garantizar la
disponibilidad local de repuestos y recurso humano especializado. Adems, el oferente debe
garantizar la atencin 24x7 para el reporte de averas.
Cualquier brochure, panfleto u otro documento descargado de Internet que se presente como
respaldo a lo solicitado en este cartel debe estar debidamente autenticado por un notario
7 pblico, siempre y cuando los modelos y las marcas de los equipos correspondan al
requerimiento ofrecido. Adems, debe indicarse explcitamente, cul es el modelo especfico
que ser entregado segn el requerimiento
8 Sern elegibles nicamente las ofertas cuyas garantas no sean menores al perodo mnimo
exigido de 48 meses. Este perodo empieza a regir a partir del momento en que el ICE otorga el
recibido conforme del almacn respectivo. Esta garanta aplica para los equipos y todos sus
perifricos, incluyendo la batera de las porttiles
El adjudicatario debe certificar a travs de documentacin emitida por el fabricante que los
equipos a ser entregados estn cubiertos por la garanta establecida en el punto anterior.
9
Adems, el adjudicatario debe dar la facultad al ICE de verificar esta informacin directamente
con el fabricante.
Todos los componentes internos debern estar identificados y certificados de fbrica con la
misma marca del computador como: Fuente de poder, disco duro, mdulos de memoria, tarjeta
10 madre, dispositivos PCI, AGP (interfaces), dispositivos pticos, etc; esto no necesariamente
debe significar que los componentes internos sean de manufactura de la marca del fabricante de
la microcomputadora. Sern descalificadas las ofertas que no muestren esta condicin.
La no presentacin de cualquiera de estas condiciones ser un incumplimiento que descalificar
11
cualquier oferta
12 Certificar el cumplimiento de los estndares UL y Energy Star
Entregar en formato digital, un listado con todos los nmeros de serie de todos los componentes
13
entregados
12.2. COMPUTADORAS PORTTILES.

Las computadoras debern ser de ltima tecnologa tanto en velocidad de procesamiento como en
capacidad de almacenamiento
Ests computadoras debern trabajar con sistema operativo Windows profesional en su ltima versin.
Adems deber incluirse todo el software y licenciamiento necesario para las diferentes aplicaciones
requeridas de acuerdo a su funcionalidad.
A no ser que en las especificaciones tcnicas particulares se indique diferente, el requerimiento mnimo
para las computadoras porttiles (Laptop) ser el siguiente:
1 Procesador
a Chip set Intel Mobile QM67 Express o superior
a Intel
b Igual o superior al Intel Core i7-2720QM
c Tecnologa mvil
e Front Side Bus de 1333 Mhz, como mnimo
d Mnimo 2.20 GHz de velocidad.
2 Bus de datos
a 64 bits
3 Memoria Cache
a L2 de 6 MB, como mnimo
4 Memoria Principal
a Mnimo 6 GB
b DDR3 SDRAM 1333 Mhz
5 Disco Duro
a 500 GB como mnimo
b 7200 RPM como mnimo
c Configurado en fbrica con dos particiones (una de 80 GB para el sistema operativo)
6 Multimedia
a Parlantes y micrfono incorporados
7 Unidad de DVD
a Velocidad mnima de 8x
b DVD+RW SATA
c Con formato dual de doble capa
d Capacidad de leer y escribir CDs y DVDs reescribibles
e Interfaz SATA
8 Tarjeta de red fsica
a 100/1000 Mbps
b Auto sensible
c Con estndar IEEE 802.3
d Con estndar IEEE 802.3
9 Acceso inalmbrico
a Tarjeta de red con estndar IEEE 802.11 b
b Bluetooth 2.1. integrado
10 Puertos
a 4 puertos USB 2.0 incorporados
b 1 puerto de salida de audio
c 1 puerto de micrfono
e 1 puerto de red RJ -45
f 1 puerto eSATA
g Express Card 54
h Interface para dockin station (no USB)
i 1 puerto para monitor externo VGA
j Unidad multilectora de tarjetas, al menos 5 en 1
k Lector de huella dactilar integrado
11 Mouse externo
a ptico
b Conexin USB
e Tipo mini mouse
f Cable retrctil
12 Teclado
a En espaol
13 Video
a Monitor LCD HD
b Tamao mximo 16 pulgadas en diagonal
c Resolucin ptima no menor a 1600X900
d Cmara WEB integrada 720p HD como mnimo
14 Tarjeta de video
a Mnimo 1 GB VRAM, independiente de la memoria principal
b Certificada (soportada y recomendada) por Autodesk (adjuntar certificado de Autodesk)
15 Batera
a 6 celdas, como mnimo
16 Sistema operativo
a Windows 7 Profesional 64 bits con su ltimo service pack

b En espaol
c Preinstalado y con todos los drivers de los componentes funcionando
17 Replicador de puertos
a Preboot NO USB
b Al menos 4 puertos USB
c Al menos un puerto VGA
d Al menos un puerto de video digital
e Al menos un puerto de red
f 1 puerto de salida de audio y 1 puerto de micrfono
g De la misma marca del equipo ofertado
18 Monitor externo
a LCD XGA
b Tamao mnimo de 19 pulgadas en diagonal
c Resolucin ptima no menor a 1440x900
d Al menos 2 puertos USB integrados
e De la misma marca del equipo ofertado
19 Teclado externo
a Conexin USB
b Con al menos 101 teclas, en espaol
c De la misma marca del equipo ofertado
20 Mouse externo
a Optico
b Conexin USB
e Tipo mini mouse
f Cable retrctil
g Con certificado de autenticidad

21 Requerimientos adicionales
a CDs originales de instalacin, drivers, restauracin del sistema
b Chass con aleacin de magnesio
c Debe incluirse el adaptador de corriente alterna de 110-115 V
d Maletn de espalda de la misma marca del equipo
Debe incluir Herramienta de Administracin que haga Integracin con Intel AMT (Active
e management technology) para equipos con soporte a VPRO y Centrino PRO) La consola
deber poder administrar esta tecnologa. Este software debe ser propietario del fabricante
Imprimir o etiquetar en el exterior de cada caja los nmeros seriales de todos los dispositivos
f
empacados
Condiciones de acatamiento obligatorio
El oferente debe garantizar en su oferta el suministro de repuestos genuinos, mano de obra
especializada, reemplazo de piezas defectuosas y la existencia en Costa Rica de un centro de
1
mantenimiento y asistencia tcnica, al cual el ICE pueda recurrir en forma inmediata para
consultas, por lo menos, durante el perodo de garanta del equipo.
Se aceptarn nicamente configuraciones que incluyan elementos de la misma marca,
entindase: el CPU, el teclado, el mouse (en caso de los equipos de escritorio), el monitor,
parlantes y maletn (en caso de porttiles). Sern descalificadas las ofertas que no incluyan un
2
panfleto o "brochure" original de la casa que manufactura la microcomputadora demostrando
esta condicin. Debe incluirse en dicho documento el modelo de cada componente del equipo
ofrecido.
No se aceptar para ninguno de los artculos ofrecidos que las marcas de los mismos sean por
medio de calcomanas o placas utilizando pegamentos para adherirlas. nicamente se aceptarn
3
con sus respectivos logos de marcas impresos o placas incrustadas o moldeadas dentro de la
arquitectura misma del equipo
Las herramientas de software para monitoreo, diagnstico, administracin y configuracin
4
deben haber sido desarrolladas por el mismo fabricante del equipo ofertado
Cualquier brochure, panfleto u otro documento descargado de Internet que se presente como
respaldo a lo solicitado en este cartel debe estar debidamente autenticado por un notario
5 pblico, siempre y cuando los modelos y las marcas de los equipos correspondan al
requerimiento ofrecido. Adems, debe indicarse explcitamente, cul es el modelo especfico
del equipo y sus componentes que sern entregados segn el requerimiento.
Sern elegibles nicamente las ofertas cuyas garantas no sean menores al perodo mnimo
exigido de 48 meses. Este perodo empieza a regir a partir del momento en que el ICE otorga el
6
recibido conforme del almacn respectivo. Esta garanta aplica para los equipos y todos sus
perifricos, incluyendo la batera de las porttiles
Todos los componentes internos debern estar identificados y certificados de fbrica con la
misma marca del computador como: Fuente de poder, disco duro, mdulos de memoria, tarjeta
7 madre, dispositivos PCI, AGP (interfaces), dispositivos pticos, etc; esto no necesariamente
debe significar que los componentes internos sean de manufactura de la marca del fabricante de
la microcomputadora. Sern descalificadas las ofertas que no muestren esta condicin
La no presentacin de cualquiera de estas condiciones ser un incumplimiento que descalificar
8
cualquier oferta.
9 Certificar el cumplimiento de los estndares UL y Energy Star
Entregar en formato digital, un listado con todos los nmeros de serie de todos los componentes
10
entregados
13. CABLES Y ACCESORIOS

13.1 ALCANCE
Esta seccin detalla el alcance del suministro de cables de control, instrumentacin y potencia a ser usados
en la interconexin de los diferentes sistemas, tableros y equipos en la central de compensacin
hidroelctrica Reventazn. Todo el cable de control y potencia necesario para la interconexin en la
Central de Compensacin de Reventazn (equipos internos y externos) debe ser suministrado por el
Contratista.
13.2 INFORMACIN A ENTREGAR POR EL OFERENTE
El Oferente debe entregar como mnimo informacin tcnica de los tipos de cable a suministrar, as como
una referencia de los fabricantes y los tipos de pruebas que estos realizan a los cables, adems de un
listado de los estndares y normativas que utilizan para la fabricacin.
13.3 INFORMACIN A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA
El Contratista deber entregar la siguiente informacin tcnica:
Certificados de fbrica que garanticen los parmetros de construccin de los diferentes cables, y
certificados de las siguientes pruebas: resistividad elctrica, elongacin, compresin, antifuego, y dems
pruebas segn estndares, normativas y prcticas del fabricante.
13.4 NORMAS DE AISLAMIENTO
En lo que respecta al aislamiento, forro exterior, disposicin de los conductores en el cable, pruebas y
mtodos de prueba, debern cumplir con una las normas ICEA y NEMA de acuerdo a su uso. Los
conductores cumplirn totalmente con las especificaciones ASTM B3-90, B-8, B-174 y ASTMB-787
segn corresponda.
13.5 GENERALIDADES
a. Todos los cables de interconexin con equipos del Contratista forman parte de su suministro.
b. El Contratista deber incluir cables de potencia, cables de control, cables de compensacin para
termopares, cables para instrumentacin y otros cables especiales para la transmisin e
interconexin de los equipos dentro de la central y reas exteriores.
c. Se deben suministrar todos aquellos materiales que sean necesarios para realizar el cableado e
interconexin de equipos segn las normas IEC 60364, tales como regletas, terminales, conectores,
conos de alivio, cintas de fijacin, etiquetas para identificacin de cables, identificadores de
regletas, etc. En cuanto al cableado y accesorios mencionados en esta seccin, el ICE podr
aceptar la normativa NFPA 70 e IEEE 422 en sustitucin de la IEC 60364, pero no aceptar una
mezcla de ambas.
d. El calibre de los conductores ser aquel que se recomiende para la aplicacin particular segn el
estndar internacional IEC 60364 o las normativas NFPA 70 e IEEE 422.
e. Todos los cables de control y potencia en baja tensin para instalacin en ambientes secos y
hmedos debern tener aislamiento externo (forro) de cloruro de polivinilo flexible (PVC) y sus
conductores individuales internos debern tener aislamiento de polietileno reticulado (XLPE). Los
cables a ser instalados en contacto directo con el agua debern tener aislamiento externo (forro) de
polietileno reticulado (XLPE) y sus conductores internos tambin XLPE o algn material
apropiado para dicha aplicacin. Los conductores internos se identificarn con numeracin corrida
blanca. El diseo debe considerar que la temperatura de operacin de los conductores no deber
exceder de 75 C. Los conductores individuales debern ser flexibles, Clase 5 segn norma EN
60228.
f. Todo cable para instrumentacin deber incluir una pantalla metlica para proteccin contra
interferencia electromagntica (EMI) o interferencias de radio frecuencia (RFI). Esta pantalla
deber garantizar un recubrimiento de la longitud total del cable. La pantalla debe poder
conectarse a tierra para la eliminacin del ruido.
g. Los cables debern utilizar forro apropiado para climas tropicales y corrosivos, as mismo deber
ser de accin retardada o nula en casos de inflamacin segn normas aplicables de la IEC o NFPA.
Todo el cable para instalacin en canasta deber ser del tipo TC.
h. El cable deber ser presurizado o sellado en ambos extremos para efectos del transporte desde el
pas de origen hasta el pas de destino, y resistente a pruebas de aislamiento.
i. Los cables debern entregarse al ICE en carretes, construidos adecuadamente para la proteccin de
los cables durante su transporte, para que cumplan con lo especificado.
j. Los cables utilizados para tramos verticales largos debern suministrarse con un medio de soporte,
de tal forma que la tensin mecnica producida por la fuerza de gravedad debe ser eliminada.
Preferiblemente, el soporte debe ser un cable de acero forrado sujeto a la cubierta exterior del
cable, para que la fijacin de todo el cable a la canasta o percha se deba hacer sujetando el cable de
acero. El ICE podr aceptar otros arreglos que aseguren lo solicitado.
13.6 CONEXIONES FLEXIBLES Y EXPANSIONES
a. Ser parte del suministro todas las juntas de expansin o conexiones flexibles se utilicen en cajas
metlicas para absorber la expansin y contraccin trmicas, reales o relativas, del equipo, as
como tambin las estructuras, fundaciones y pisos en los cuales el equipo sea montado, como
resultado de variaciones en la temperatura del equipo o de la unidad.
b. Las juntas de expansin o conexiones flexibles deben ser capaces de absorber fuerzas externas,
todo conforme al Cdigo Ssmico de Costa Rica.
c. El nmero y posicin de juntas de expansin o conexiones flexibles deber determinarlas el

contratista para asegurar que la instalacin completa no estar sujeta a ningn esfuerzo de
expansin.
13.7 CABLES DE CONTROL
a. Los cables de control debern tener aislamiento externo (forro) de cloruro de polivinilo flexible
(PVC) y sus conductores individuales internos debern tener aislamiento de polietileno reticulado
(XLPE).
b. Los conductores individuales a su vez estarn compuestos de varios hilos de cobre electroltico
recocido (no menos de siete), de forma que debern ser flexibles, Clase 5 segn norma EN 60228.
c. Debern segn la aplicacin, ser resistentes a los esfuerzos elctricos, trmicos y mecnicos.
d. Debern ser no propagadores de la llama.
e. Apropiados para instalacin a la intemperie (debern soportar el contacto directo con los rayos del
sol y la humedad).
f. Aislamiento para 600 voltios y temperatura mxima de 90 grados C (la temperatura de operacin
no deber ser superior a 75 grados C).
g. El conjunto de conductores deber estar protegido con un material no fibroso, cubrindose luego
con una pantalla de aluminio continuo, la cual ser usada como proteccin para corrientes
inducidas.
h. El forro externo ser de color negro.
i. Los conductores individuales sern de color negro con numeracin corrida (claramente visible e
indeleble) cada 1 metro.
j. Los conductores individuales de cobre deben de ser cableados concntricamente, formando as un
cable de fcil manejo, el cual deber de tener una cubierta de XLPE de color negro que abarque a
todos los hilos de cobre.
k. Deber tener poco peso y por supuesto sus conductores deben de poseer excelentes caractersticas
de conductividad.
l. Cada cable tendr marcado sobre su respectiva cubierta (forro) la siguiente informacin
(indeleble):
i. Nmero de conductores.
ii. Calibre de los conductores.
iii. Marcas de longitud en metros (i.e. 1m, 2m, 3m, etc.).
m. El Contratista deber imprimir lo anterior, con letras de 3.5 mm de altura, en color blanco o
amarillo indeleble. Estas indicaciones debern colocarse siempre en un sentido determinado de
marcaje y se debe de utilizar una numeracin continua.
n. El cable deber ser entregado al ICE en carretes adecuados y el dimetro normal del tambor de
stos deber ser suficientemente ancho para prevenir daos en el cable, tanto al arrollarlo como al
desarrollarlo; o bien durante su transporte.
o. El carrete deber de contar con una proteccin mecnica por medio de tablas fijadas firmemente a
ste u otro mtodo aprobado por el ICE. El carrete deber estar identificado con los datos del cable
que contiene, tales como: calibre, longitud, nmero de hilos, etc.
p. El Contratista deber especificar el radio de curvatura, la tolerancia en la longitud del cable y la
resistencia elctrica de los diferentes conductores que componen a ste ltimo.
q. En igualdad de condiciones se preferirn los cables de menor radio de curvatura y menor
tolerancia en su longitud.
r. El cable de control ser usado para las interconexiones entre los diferentes tableros y equipos de
control.
s. Los cables de control proporcionados por el Contratista debern de cumplir con las caractersticas
de los conductores de cobre normalizados, segn la escala de calibres IEC 60364 en mm 2. En caso
de que el Contratista requiera utilizar la normativa NFPA 70 o IEEE 422 deber proponerlo al ICE
y los cables debern cumplir con los calibres del estndar A.W.G. (American Wire Gauge).
t. Adems dichos cables de control, deben de ser manufacturados de tal modo que cumplan o
mejoren las especificaciones aplicables de la ASTM (American Society for Testing and Materials,
en su ltima edicin) y la ICEA (Insulated Cable Engineers Association, tambin en su ltima
edicin).
u. En cuanto al material de la pantalla este debe ser suficientemente suave de manera que permita la
flexibilidad del cable y debe garantizarse que no corte el forro de los conductores que envuelve.
De usarse cinta, deber suministrarse un hilo de puesta a tierra desnudo (hilo de drenaje) que est
en contacto permanente con la pantalla. Este hilo ser el que se conecte a tierra en el extremo del
cable apropiado.
v. Se deben suministrar todos los cables especiales como los de comunicaciones digitales, para
compensacin de termopares y para instrumentacin especial, estos deben contar con sus
respectivas pantallas que minimicen el ruido electromagntico y permita la conexin al terminal de
tierra. Es responsabilidad del Contratista el suministro de todo el cable necesario para aplicaciones
especiales y debe entregar certificaciones que garanticen que el cable es apto para la aplicacin.
13.8 CABLES DE POTENCIA PARA BAJA TENSIN
a. Los cables de potencia debern tener aislamiento externo (forro) de cloruro de polivinilo flexible
(PVC) y sus conductores individuales internos debern tener aislamiento de polietileno reticulado
(XLPE). Sern adecuados para usarse en ambientes secos, hmedos o mojados, en ductos, en
canastas, al aire libre o a la intemperie; segn la aplicacin correspondiente.
b. Los conductores individuales a su vez estarn compuestos de varios hilos de cobre electroltico
recocido (no menos de siete), de forma que debern ser flexibles, Clase 5 segn norma EN 60228.
c. Debern segn la aplicacin, ser resistentes a los esfuerzos elctricos, trmicos y mecnicos.
d. Debern ser no propagadores de la llama.
e. Apropiados para instalacin a la intemperie (debern soportar el contacto directo con los rayos del
sol y la humedad).
f. Aislamiento para 600 voltios y temperatura mxima de 90 grados C (la temperatura de operacin
no deber ser superior a 75 grados C).
g. El conjunto de conductores deber estar protegido con un material no fibroso.
h. El forro externo ser de color negro.

i. El cdigo de colores para los cables de interconexin a ser utilizados en los circuitos de fuerza en
baja tensin, suministro del Contratista, estarn de acuerdo a la norma IEC 60446, 2007, Cuarta
Edicin. El forro externo ser en color negro y los conductores individuales tendrn el siguiente
cdigo de colores: Sistemas Trifsicos Fase L1 Negro, Fase L2 Caf, Fase L3 Gris, Neutro
Azul Claro, Tierra Amarillo, Sistemas Monofsicos Fase L1 Negro, Neutro Azul Claro,
Tierra Amarillo / Verde.
j. Los conductores individuales de cobre deben de ser cableados concntricamente, formando as un
cable de fcil manejo, el cual deber de tener una cubierta de XLPE que abarque a todos los hilos
de cobre.
k. Deber tener poco peso y por supuesto sus conductores deben de poseer excelentes caractersticas
de conductividad.
l. Para todos los calibres, los tramos de cable debern venir como mnimo de mil (1000) metros de
longitud. Ser responsabilidad del Contratista suministrar todo el cable de potencia en baja tensin
requerido para la Central de Compensacin de Reventazn.
m. Los cables de potencia de baja tensin debern de fabricarse con aislamiento THW, THHN, RHW
segn sea su aplicacin.
n. El cable deber ser entregado al ICE en carretes adecuados y el dimetro normal del tambor de
stos deber ser suficientemente ancho para prevenir daos en el cable, tanto al arrollarlo como al
desarrollarlo; o bien durante su transporte.
o. El carrete deber de contar con una proteccin mecnica por medio de tablas fijadas firmemente a
ste u otro mtodo aprobado por el ICE. El carrete deber estar identificado con los datos del cable
que contiene, tales como: calibre, longitud, nmero de hilos, etc.
p. El Contratista deber especificar el radio de curvatura, la tolerancia en la longitud del cable y la
resistencia elctrica de los diferentes conductores que componen a ste ltimo.
q. En igualdad de condiciones se preferirn los cables de menor radio de curvatura y menor
tolerancia en su longitud.
r. El cable ser usado para las interconexiones entre los diferentes tableros y equipos.
s. Los cables proporcionados por el Contratista debern de cumplir con las caractersticas de los
conductores de cobre normalizados, segn la escala de calibres IEC 60364 en mm 2. En caso de que
el Contratista requiera utilizar la normativa NFPA 70 o IEEE 422 deber proponerlo al ICE y los
cables debern cumplir con los calibres del estndar A.W.G. (American Wire Gauge).
13.9 CABLES TIPO PORTAELECTRODO
a. Para los cables de interconexin entre cargadores, bancos de bateras y el tablero principal de
corriente directa o en lugares que por sus caractersticas de diseo implique problemas de dobles
para cables de potencia y altos calibres, se deben emplear conductores flexibles con aislamiento
termoplstico del tipo P.A.W.C (Portable Arc Welding Cable) para una temperatura de operacin
de 90C, no propagador de la llama y que soporte condiciones de cortocircuito.
13.10 CABLES DE POTENCIA DE MEDIA TENSIN
13.10.1 Caractersticas del Sistema

Las caractersticas del sistema en que se conectarn los cables de potencia son los siguientes:
(i) Voltaje nominal de operacin (entre fases): 13.8kV o 34,5 kV, segn se especifique
(ii) Frecuencia: 60Hz.
(iii) Fases: 3.
(iv) Conexin a tierra: slidamente aterrizado.
13.10.2 Cables de Potencia

(1) Propiedades del cable terminado:
(i) Resistencia a la propagacin de incendio, (IEEE 383).
(ii) Mnima emisin de humos densos y oscuros, (ASTM E-662).
(iii) Mnima emisin de gases txicos y corrosivos, (IEC 754-1).
(iv) Chaqueta exterior de aislamiento a prueba de agua y qumicamente tratada para
inhibir el ataque de insectos y roedores. Algunos conductores se instalarn en la
intemperie.
(v) Resistencia a la abrasin, calor, humedad, aceites, grasas y productos qumicos.
(vi) Clase de aislamiento: 15 kV o 36 kV correspondientemente, segn se especifique.
(vii) Nivel de aislamiento: 133 %.
(viii) El conductor debe ser de mltiples hilos de cobre (mnimo 37 alambres). Cada hilo
debe ser circular, comprimido o compacto.
(1) Propiedades del Aislamiento.
(ix) Resistencia al calor y a la humedad.
(x) Resistencia a la ionizacin (efecto corona). Alta rigidez dielctrica.
(xi) Alta rigidez dielctrica
(xii) Resistencia a las arborescencias en ambiente acuoso (Water-Tree-Retardant cross
linked).
(xiii) Polietileno, WTR XLPE
(xiv) Resistencia al escurrimiento.
(xv) Bajas prdidas dielctricas.
(xvi) Cada cable deber tener armadura de alambres en todo el trayecto y pantalla de
hilos de cobre trenzado.
(xvii) Debe ser garantizado que los segmentos verticales de los cables de potencia no se
escurrirn y que los soportes mantendrn el cable firmemente sin daarlos.
(xviii) Una reserva de cables de potencia debe ser provista, incluyendo sus accesorios.
El cable ser fabricado y probado conforme alguna de las ltimas revisiones de las siguientes normas:
(i) ICEA S-66-524 y S-68-516 (Nema WC-7).
(ii) AEICC S5 y C S6.
(iii) IEEE 383.
(iv) IEC 287, 502, 540 y Doc. 20 A-39.
(v) UL 1072 (MV-90).
(vi) ASTM B-3, B-8.
(2) Boquillas Terminales
Las boquillas terminales incluirn el siguiente suministro:
i. Boquillas terminales para exterior segn diseo del fabricante.
ii. Boquillas terminales para interior segn diseo del fabricante.
iii. Materiales que se usarn para instalar las boquillas terminales.
Se requieren boquillas terminales (mufas) para ser utilizadas en el cable recomendado. La seleccin
deber considerar las siguientes caractersticas:
i. El tamao ser de acuerdo al dimetro del aislamiento del cable.
ii. La clase de aislamiento debe ser para 15 kV o 36 kV segn se especifique.
iii. El calibre del conductor de cobre aceptado ser de acuerdo al considerado en el
diseo del fabricante.
iv. Los conectores o terminales monofsicas para todo cable de potencia, sern de
material elastomrico (EPDM) con resistencia a las trayectorias de descarga
(tracking). El material termocontrctil no debe permitir la entrada de polvo y
humedad y debe ser resistente a los esfuerzos mecnicos que producen las
corrientes de choque de cortocircuito. Esta deben soportar tensiones interiores
mayor o igual a 15 kV o 36 kV segn se especifique.
El suministro deber incluir todos los materiales necesarios para su completa instalacin.
Las boquillas terminales debern fabricarse y probarse segn normas internacionales.
13.11 PRUEBAS EN FBRICA

Una muestra de los cables de control y potencia deben ser probados en fbrica, de acuerdo a lo
mencionado a continuacin:
i. Pruebas de voltaje para los cables de control y potencia segn las normas, ICEA S-73-532,
WC-57, IEC 60840, IEC 60811-3-1.
ii. Pruebas de resistencia por altas temperaturas.
iii. Pruebas de resistencia de aislamiento.
iv. Medicin de la resistencia elctrica de los conductores.
v. Medicin del dimetro.
vi. Medicin de la capacitancia.

vii. Medicin del espesor.
Se debe entregar un certificado de pruebas que demuestre que los cables superan cada una de estas
pruebas segn corresponda.
14 ACCESORIOS DE MONTAJE Y ALAMBRADO

14.1 ACCESORIOS DE MONTAJE Y ALAMBRADO
Todos los materiales, consumibles y accesorios requeridos para llevar a cabo la instalacin y el cableado
de los equipos del Contratista sern al menos los siguientes:
a. Identificadores para cables: Deben colocarse en los extremos de cada cable marcadores de
identificacin de cables, debidamente numerados con la denominacin KKS del cable. Sern del
tipo manguito (sealizador de PVC plstico transparente con etiquetas impresas).
b. Identificadores para conductores (hilos): Deben colocarse en los extremos de cada conductor (hilo)
marcadores de identificacin de conductores, debidamente numerados con la informacin del
punto de conexin: Regleta: Borne. Sern del tipo manguito (sealizador de PVC plstico
transparente con etiquetas impresas).
c. Semiabrazaderas metlicas galvanizadas, dobles con tornillo en el centro, utilizadas para la
sujecin de cables de control y potencia en donde se requiera la fijacin de los mismos.
d. Riel para montaje de semiabrazaderas metlicas.
e. Ducto metlico.
f. Herramienta prensa terminales y cortadora hidrulica para cables de potencia (crimping and
cutting tool), con calibres mayores a 6mm2. Cantidad: dos (2)
g. Herramienta prensa terminales manual para cables de control y fuerza (crimping tool), con calibres
hasta 6mm2. Cantidad: quince (15)
h. Herramienta cortadora para cables y conductores de control y fuerza (cutting tool). Cantidad:
quince (15)
i. Herramienta para extraer el aislamiento de cables y conductores de control y fuerza. Cantidad:
quince (15)
j. Cables y accesorios de puesta a tierra de equipos y canastas.
k. Conectores para puesta a tierra de pantalla de cables tipo resorte.
l. Terminales para conductor (hilo) tipo tubular (insulated cable end-sleeves) con aislamiento. No se
acepta la instalacin de conductores sin el respectivo terminal.
m. Terminales para cables de fuerza:
1. El material de los terminales de cable debe seleccionarse tomando en cuenta su
compatibilidad con el aislamiento y tipo de cable. En el caso de cables especiales deben ser
del mismo material del conductor.
2. Los terminales de cables de baja tensin tienen que ser del tipo compresin, para ser usados
en instalaciones bajo techo y a la intemperie.
n. Manga termocontraible color negro para cable de potencia de 1, , , 2 y 3/8.

o. Sistema Cortafuego para sellado de paso de cables entre lozas y muros.
p. Amarras plsticas para sujetar haz de conductores, los dimetros mximos deben ser de ocho (8)
cm.
q. Accesorios para el montaje de cables de fibra ptica incluyendo; cables de enlace (pig-tails),
herrajes para organizar y fijar conectores de fibras pticas tipo FC-PC o LC segn corresponda,
dispositivos portaempalmes, cordones pticos de interconexin (jumpers) y sus conectores,
adems se deben incluir todos los accesorios necesarios para proteger las fibras pticas y los
empalmes respectivos.
r. Por cada tipo de perno de anclaje al concreto se deben suministrar al menos veinte (20) brocas del
dimetro apropiado.
s. Consumibles para el montaje elctrico:
1. Rollos de cinta masking tape de 25mm (1)
2. Alambre galvanizado de 1.5mm
3. Bateras cuadradas de 9 Voltios.
4. Cintas transparente para empaque 50 mm
5. Diluyente para pintura Thinner
6. Galvaniz en fro en envases de 425 gramos en spray igual o superior al 16-501 de 3M
7. Hoja segueta acero plata
8. Limpiador dielctrico
9. Marcadores permanentes color rojo o verde ( pilot )
10. Marcadores permanentes color negro ( pilot )
11. Pintura de minio rojo anticorrosiva
12. Rollo de cinta de tefln
13. Talco neutro
14. Tornillo punta broca autoroscante, cabeza tipo cruz, 1/8 dimetro 1/2 largo
15. Tornillo rosca M6 corriente con tuerca y dos arandelas, 1-1/2 de largo, todo rosca cabeza
hexagonal
16. Tornillo punta broca autoroscante, cabeza tipo cruz de 3.17 x 25 mm de largo
17. Disco para DESBATE de metal, igual o superior al modelo E 178-8 A 24 R SG de la marca
PFERD
18. Disco de trozar metal, igual o superior al modelo EH 178-2.8 A 24 T SG- PLUS de la marca
PFERD
19. Rollo de Tape igual o superior al Scoth 23 de 3M
20. Rollo de Tape igual o superior al Scoth 33 de 3M
21. Gas butano cartucho 190 g
22. Lubricante penetrante igual o superior a W40

23. Kit de limpieza para terminales de media tensin.
24. Amarras plsticas para ordenamiento temporal y definitivo de cableados.
25. Soldaduras de acuerdo a las necesidades de instalacin de los equipos suministrados.
26. Lijas.
27. Solventes.
28. Materiales para limpieza cuando se hagan trabajos con resinas y cintas especiales.
t. Equipos para soldaduras especiales como por ejemplo en cabezas de bobina de generador de
acuerdo al diseo del fabricante.
u. El Contratista debe suplir cualquier accesorio adicional a los indicados en la presente lista, que se
requiera para la instalacin de los equipos y el cableado, sin ningn costo adicional para el ICE.
14.2 CANALIZACIONES
a. El Contratista debe suministrar todas las canalizaciones elctricas (conduits, tuberas flexibles),
curvas, acoples, soportes y dems accesorios requeridos (expuestos y embebidos) para proteger los
cables de su suministro.
b. No se aceptarn cables expuestos, con excepcin del punto de llegada a los tableros, cajas e
instrumentos y el tramo en canastas.
c. Las canalizaciones y sus accesorios debern cumplir con las siguientes caractersticas: del tipo
rgido (resistencia mecnica > 750N), libre de halgenos (de acuerdo a IEC 60754-1: no contienen
sustancias txicas o corrosivas), no propagadores de la llama, proteccin contra rayos ultravioleta,
para instalacin superficial o embebido en concreto, color RAL-7035, de fcil instalacin. Igual o
similar al tipo HFT de Dietzel.
d. Las canalizaciones y sus accesorios a instalar en el foso del generador, foso de la turbina, vlvulas
de admisin o en aquellos sitios donde se requiere el desmontaje de la canalizacin para la
sustitucin de los equipos, deben ser del tipo metlico.
e. El Contratista debe suministrar todos los accesorios requeridos para la instalacin y fijacin de las
canalizaciones, incluyendo entre otros los rieles de montaje y pernos de anclaje.
15 CANASTAS
15.1 GENERALIDADES
a. Se requiere separar los cables tanto por unidad como por tipo (control y potencia).
b. Se implementarn canastas separadas para los cables de control y de 480VAC.
c. El Contratista deber realizar el diseo y el suministro de los materiales y accesorios
necesarios para que el ICE realice el montaje del nuevo sistema de canastas para cables de
acuerdo con los planos de distribucin de equipos y canastas a entregar por el Contratista.
d. El sistema de canastas de cables incluye, pero no se limita a, secciones rectas de canastas, juntas de
expansin, uniones, codos horizontales, acoples tipo T, acoples tipo cruz, accesorios, soportes,
pernos de anclaje y dems herrajes necesarios para una correcta instalacin. De requerirse algn
componente no mencionado, el oferente deber proponerlo, y someterlo a la aprobacin del ICE.
e. Las canastas de cables debern ser metlicas del tipo escalera. Los elementos debern tener
bordes redondeados y superficies lisas en las secciones internas de la canasta.
f. Las canastas sern de un ancho de 600 mm y los elementos transversales (peldaos) debern
estar espaciados 150 mm entre centros. De igual forma los acoples de tipo codo-horizontal, tipo T
y tipo cruz contarn con elementos transversales espaciados 150 mm entre centros medidos al
centro del ancho de la canasta. Los elementos transversales debern presentar una superficie de
apoyo para el cable no menor de 20 mm. Ninguna porcin del elemento transversal se proyectar
por debajo de la parte inferior de los elementos laterales.
g. Las canastas sern de una profundidad til de 100 mm.
h. La longitud de todas las secciones rectas ser definida por el Contratista en funcin del
requerimiento de distancias mnimas (intervalo) entre soportes y de la capacidad de carga de la
canasta.
i. Las placas de unin o juntas debern ser del mismo material que el de la seccin recta de la
canasta.
j. La canasta suministrada deber ser adecuada para utilizarse como conductor de puesta a tierra de
acuerdo con los requerimientos del NFPA 70 (NEC). Se suministrarn grapas de puesta a tierra
para cada seccin, codo, T y cruz. Las grapas sern Burndy tipo GC-CT o equivalente. Las grapas
de puesta a tierra sern moldeadas de una aleacin de cobre estaado con capacidad para acomodar
uno o dos conductores de calibres 1/0 AWG hasta 4/0 AWG.
k. El Contratista debe suministrar los cables y accesorios de puesta a tierra que se requieren desde las
canastas del Contratista hasta la barra de tierra aislada del sistema primario de puesta a tierra
ubicada en cada nivel de casa de mquinas.
l. El cable de puesta a tierra de las canastas se instalar por el lado externo de las mismas con los
accesorios de fijacin apropiados.
15.2 MATERIAL Y FABRICACIN

a. Se deben suministrar canastas construidas con aleacin de aluminio N 5052-H32 resistente a la
corrosin de alta capacidad.
b. Se debe dar acabado a los bordes, herrajes y dems accesorios de manera que queden libres de
rebabas y bordes filosos.
15.3 SOPORTES
a. En todos los tramos horizontales de canastas los soportes debern ser del tipo cantilver
(voladizo).
b. Los soportes deben permitir ajustes tanto vertical como horizontalmente. Se debe brindar una
superficie de apoyo adecuada para la canasta en los soportes horizontales y verticales y se deben
tomar las previsiones para abrazaderas de fijacin o sujetadores. Se debe proveer un medio seguro
de fijacin de la canasta con los soportes aparte de la friccin.
c. Las canastas deben contar con soportes a intervalos no mayores de 1800 mm. Se deben colocar
soportes para acoples de canasta en un mbito de 600 mm de cada extremo del acople. Lo anterior
aplica para acoples de tipo codo-horizontal, tipo T y tipo cruz. Tambin se debe tomar en cuenta
las recomendaciones del fabricante de las canastas para soportes complementarios donde aplique.
d. Cuando los soportes se encuentren a intervalos de 1800 mm, las canastas debern ser capaces de
soportar cargas no menores de 225 kg por metro. Los acoples debern tener una capacidad de
carga como mnimo igual a la capacidad de las secciones rectas.
e. En lo que respecta a vibracin por movimientos ssmicos las canastas, soportes y su sistema de
fijacin se debern disear para resistir, a su capacidad de carga nominal. El Contratista entregar
una memoria de clculo respaldando el sistema de soporte y fijacin escogidos.
15.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

a. El sistema de canastas a suministrarse deber cumplir con los siguientes requerimientos de calidad:
1. Proveniente de un fabricante especializado en la manufactura de canastas para cables y
herrajes de los tipos y capacidades requeridos, cuyos productos se hayan implementado
de manera satisfactoria en aplicaciones similares por no menos de 5 aos.
2. Cumple con los requerimientos de los estndares NEMA Nmero VE1, Metal Cable
Tray Systems y VE2, Cable Tray Installations.
3. Cumple con la normativa NFPA 70 en lo que respecta la construccin e instalacin de
canastas de cables (Artculo 318, NEC).
4. Todo el material a ser entregado por el Contratista deber contar con aprobacin de
Underwriters' Laboratories (UL) o de algn laboratorio independiente debidamente
certificado y sometido a aprobacin del ICE.
15.5 INFORMACIN A ENTREGAR POR EL OFERENTE

Junto con la oferta se debe entregar la siguiente informacin tcnica:
a) Catlogos, hojas tcnicas y diagramas que describan el tipo de canastas, accesorios,
herrajes y soportes disponibles del fabricante de canastas propuesto para el suministro.
b) Programa de trabajo indicando las etapas de trabajo a desarrollar y tiempos requeridos,
incluyendo visitas al sitio, elaboracin de los planos de rutas de canastas y entrega de las
canastas y dems materiales asociados.
c) Certificado de experiencia del oferente en la comercializacin e ingeniera de las canastas
(no menor de 5 aos).
nicamente sern consideradas las ofertas que demuestren poseer experiencia de al menos 5 aos en el
suministro e ingeniera de canastas para soportera de cableado en proyectos similares.
15.6 INFORMACIN A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA

El Contratista deber suministrar como mnimo la siguiente informacin tcnica:
a) Planos de rutas de canastas incluyendo los siguientes detalles:
1. Diagramas de vista de planta y secciones dibujados a escala.
2. Disposicin de canastas a escala indicando claramente distancias y niveles con
respecto a los elementos mecnicos-estructurales adyacentes. Se deben
respetar los criterios de la norma NEMA VE2, Cable Tray Installations.
3. Los planos incluirn detalles de las secciones donde se crucen las canastas y
donde la vista de planta sea insuficiente para apreciar correctamente el cruce
de dichas canastas.
4. En particular se detallarn en planos las distancias entre los diferentes niveles

de canastas.
b) Detalle de los diferentes sistemas de soporte y del sistema de sujecin a la estructura de
concreto.
c) Lista de materiales detallada (Bill of Material) desglosando todo el material que se
estara suministrando para el montaje de las canastas incluyendo la tornillera, pernos de
anclaje y grapas de conexin a tierra. La lista indicar claramente el nmero de parte y la
cantidad de cada tem.
d) Hojas de datos del fabricante para las canastas, juntas de expansin, soportes y sus
accesorios, indicando dimensiones, materiales, acabados, capacidad de carga por metro
lineal y las certificaciones que posean.
e) Manual de instalacin del sistema de canastas propuesto.
f) El Contratista entregar, para aprobacin del ICE, en un plazo de 150 das naturales
posterior a la fecha de inicio del contrato, los planos de rutas de canastas, hojas de datos y
manual de instalacin.
g) Solamente con la ingeniera aprobada podr el Contratista proceder con el suministro del
sistema de canastas adjudicado.
h) Documentacin de Diseo de cada uno de los sistemas bajo su suministro.
16 EMPAQUE Y EMBALAJE
(1) Generalidades.
El CONTRATISTA ser responsable de empacar y embalar todos los equipos y materiales lo cual debe ser
realizado de tal forma que sea evitado todo tipo de deterioro y defectos durante su transporte, manejo,
carga, descarga y almacenamiento previo a su montaje o instalacin. El ICE podr inspeccionar el
embalaje de los equipos y materiales.
(2) Marcas en los embalajes.
En el exterior de todos los embalajes se debe indicar el peso total, el centro de gravedad, la posicin
correcta de los puntos de asidero de cables o ganchos de levantamiento y marcas de identificacin, todo
esto respaldado por documentos de embarque y tipo de almacenamiento requerido (almacenamiento a la
intemperie, en bodegas bajo techo, en bodegas con aire acondicionado, etc.).
Todas las marcas de identificacin se debern hacer con molde o plantilla, utilizando pintura impermeable
o protegida mediante goma-laca o barniz especial, de forma que se asegure su durabilidad hasta el sitio y
durante todo su perodo de almacenamiento.
(3) Lista de empaque.
A cada embalaje se deber adjuntar una copia de la lista de empaque en un sobre impermeabilizado. Esta
lista deber contener al menos lo siguiente:
(i) Nombre del Proyecto
(ii) Nmero de contrato.
(iii) Puerto de Desembarque.
(iv) Descripcin Breve del contenido.
(v) Orden de Compra.
(4) Embalaje de los tableros.
Todos los tableros debern transportarse utilizando un tipo de embalaje que ser evaluado por el ICE. Para
facilitar su transporte, se admitir el uso de un embalaje que contenga un mximo de hasta tres cubculos,
como mximo.
Todos los tableros con componentes electrnicos, debern embalarse de forma que no se vean afectados
por las vibraciones ocasionadas durante su transporte y debern ser provistos en su interior con bolsas de
gel de slice o aluminio activado, que ayudarn a combatir la humedad.
Con el fin de evitar descargas electrostticas que afecten los componentes electrnicos, todos estos
debern ser empacados empleando alguna de las siguientes alternativas:
(i) Uso de bolsas de plstico coladas de material semiconductor.
(ii) Uso de bolsas de plstico que tengan una capa metlica envolviendo las tarjetas o
componentes en hojas metlicas.
(5) Embalaje de los cables de control.
El cable de control deber ser presurizado o sellado en ambos extremos para efectos del transporte.
El cable de control deber ser colocado en carretes o tambores metlicos adecuados de un dimetro
normal suficientemente grande como para prevenir daos al arrollarlo, desarrollarlo y durante su
transporte.
El carrete deber contar con proteccin metlica. El carrete deber estar identificado con los datos del
cable de control que contiene: calibre, longitud en metros, nmero de hilos, nmero de contrato, etc.
(6) Embalaje de los repuestos.

Las partes, piezas o materiales de repuesto que el ICE considere conveniente adquirir, deben ser
embalados por separado.
El embalaje de los repuestos deber ser capaz de mantener el contenido en perfectas condiciones por un
periodo mnimo de tres (3) aos.
(7) Embalaje de Generador
Los requerimientos mnimos para el embalaje del estator y polos del rotor se indican a continuacin:
a. La seccin de bobina y en cualquier otra rea que lo requiera, deber envolverse con lminas de
amortiguamiento de 2mm de espesor.
b. En la superficie de la mquina y en cualquier otra rea que lo requiera, se deber poner papel para
prevenir la oxidacin por evaporacin.
c. Se deber colocar desecante en forma uniforme alrededor del estator
d. El estator completo y cada polo deber estar cubierto con lmina de polietileno de 0,1 mm de
espesor en dos capas, eliminando el aire en el interior y sellando completamente con sello trmico.
e. Las cajas que contienen al estator y a los polos del rotor deben estar debidamente selladas de tal
manera que no se infiltre el agua durante el transporte y almacenaje.
17 PRUEBAS EN FBRICA
Para el detalle de las pruebas en fbrica de cada sistema, favor referirse a las Especificaciones Tcnicas
del equipo correspondiente.
Una vez concluida la fabricacin del sistema completo, el Contratista deber realizar las pruebas en
fbrica de todos los equipos en sus talleres.
Cuando los tableros y equipos estn totalmente terminados, alambrados a bornes terminales de regletas y
probados en fbrica, el Contratista deber realizar pruebas independientes a las propias en presencia del
ICE para verificar la correcta operacin de los equipos, Para ste propsito, el Contratista deber facilitar
todos los equipos de prueba necesarios.
El Contratista deber informar al menos con dos meses de antelacin la fecha de las pruebas en fbrica de
forma que el inspector del ICE pueda prepararse adecuadamente y luego viajar para presenciar las
pruebas.
Las pruebas a llevar a cabo consisten de pruebas bsicas (inspeccin visual, espesor de pintura y pruebas
de aislamiento) y pruebas funcionales para cada sistema.
Las pruebas bsicas debern ser como mnimo las siguientes:
17.1 Inspeccin Visual

a. Color, dimensiones, placas de identificacin.
b. Disposicin de componentes y regletas.
c. Identificacin de componentes y regletas
d. Identificacin de hilos y cdigo de colores
e. Verificacin de componentes de acuerdo con la lista de partes
17.2 Pruebas de Pintura

a. Espesor de pintura.
17.3 Pruebas de Aislamiento

a. Circuitos de potencia segn IEEE 421B: 2,5kV / 60seg.
b. Circuitos de control 125Vcd segn IEC 439-1: 1,5kV / 60seg.
c. Circuitos de control 24Vcd segn IEC 439-1: 0,5kV / 60seg.
El Contratista deber tambin llevar a cabo las pruebas funcionales en fbrica, las cuales se incluyen en
cada uno de los sistemas descritos en estos trminos de referencia.
El Contratista debe entregar al ICE copia de todos los reportes de las pruebas que se realicen en fbrica
para todos los equipos y materiales objeto de esta licitacin.
18 SUB CONTRATISTAS
El CONTRATISTA no podr asignar o subcontratar con otros fabricantes que no sean los descritos en su
oferta ninguna parte de los trabajos objeto de esta Licitacin sin previa aprobacin escrita por parte del
ICE.
Tal aprobacin, si es dada, no relevar al CONTRATISTA de toda la responsabilidad para cumplir con las
obligaciones contractuales.
19 SUPERVISIN DE LA INSTALACIN Y EL MONTAJE

El Contratista deber proporcionar el servicio de supervisin en sitio de los trabajos de instalacin,
montaje e interconexin de todos los equipos y sistemas que ejecutar el ICE para todos los equipos
suministrados por el Contratista con el fin de verificar que se cumpla con las normas, diseo y
requerimientos del Contratista para garantizar una instalacin segura, confiable y de alta calidad.
Para esta labor el Contratista deber suministrar los supervisores que sean necesarios de conformidad con
el Programa de Trabajo, para coordinar y verificar entre otros los siguientes aspectos:
a. Manipulacin y almacenamiento de equipos y materiales.
b. Instalacin y montaje de los equipos
c. Instalacin de los tableros, cajas, ductos y canastas.
d. Instalacin de computadores y otros equipos.
e. Instalacin de cable e interconexin.
f. Instalacin de equipo especial.
La especialidad tcnica, el nmero de supervisores, as como las fechas y duraciones de estada de cada
supervisor debern ser finalmente coordinadas entre el ICE y el Contratista estando siempre relacionadas
con el Programa de Trabajo.
Todos los costos asociados a la movilizacin, hospedaje, alimentacin, obtencin de los permisos de
trabajo, visa, autorizaciones gubernamentales, etc. de los supervisores deben estar incluidos en el precio
cotizado para la supervisin.
El ICE tiene la potestad de no utilizar todo el servicio de supervisin del montaje por lo que el pago del
servicio se realizar en forma proporcional al tiempo real recibido.
El ICE emplear su mejor esfuerzo para ayudar al Contratista en la obtencin de la visa o los permisos
necesarios para que el Supervisor pueda legalmente realizar el trabajo pero la responsabilidad total le
corresponde al Contratista.
An y cuando el ICE haya aprobado el currculo del supervisor propuesto, se podr rechazar, sin que esto
represente un costo para el ICE, al supervisor si una vez en el sitio se demuestra que no posee los
conocimientos tcnicos especializados o la experiencia suficiente para realizar esta labor o si el supervisor
no guarda en todo momento las buenas costumbres segn el estilo de vida costarricense. En este caso el
Contratista deber gestionar la sustitucin del supervisor bajo su responsabilidad y costo.
Todo el personal del Contratista o sus subcontratistas que se apersonen en el sitio deber contar con una
pliza o seguro que cubra de todos riesgos asociados a una obra de este tipo.
El Contratista ser responsable de cualquier dao que se cause en los equipos y/o materiales o personal
cuando se sigan correctamente las instrucciones indicadas en los manuales de montaje o las instrucciones
dadas por el supervisor.
Los supervisores debern comunicarse en espaol, pero el ICE podr aceptar que se comunique en ingls
si el personal de montaje es capaz de comunicarse adecuadamente en ese idioma.
El supervisor deber ajustarse estrictamente al horario de trabajo del proyecto.
20 PRUEBAS DE ACEPTACIN
20.1 Obligacin del CONTRATISTA de realizar las Pruebas de Aceptacin
El CONTRATISTA deber realizar las Pruebas de Aceptacin que consisten en:
a. Pruebas Preliminares (pre-commissioning).
b. Pruebas de Puesta en Marcha (commissioning test).
c. Prueba de Confiabilidad.
Las Pruebas de Aceptacin debern ser llevadas a cabo como se describe en el Plan de Trabajos para las
Pruebas de Aceptacin aprobado por el ICE.
El CONTRATISTA deber ejecutar estas Pruebas con el fin de verificar que la Instalacin y los Equipos
estn en condiciones de operar de acuerdo con los requerimientos del Contrato. A estos efectos el
Contratista deber nombrar un coordinador destacado en el sitio del Proyecto que ser el responsable del
su equipo de supervisores.
El equipo y la instrumentacin para la realizacin de las pruebas sern suministrados por el
CONTRATISTA.
Para el detalle de las pruebas de aceptacin de cada sistema, favor referirse a las Especificaciones
Tcnicas del equipo correspondiente.
El Contratista debe considerar dentro del costo de los equipos todos costos de realizacin de estas
Pruebas, los gastos relacionados con su personal (transporte hasta el sitio, alimentacin y hospedaje entre
otros), herramientas e Instrumentos necesarios para llevar a cabo esta labor. El ICE proporcionar
solamente el personal tcnico necesario para colaborar con el Contratista.
20.2 Programa de Pruebas y Procedimientos de Pruebas

Al menos noventa das (90) antes de finalizar la instalacin y el montaje de las principales Instalaciones y
Equipos (Turbina, Vlvula de Admisin, Vlvula Disipadora y su vlvula guarda, Generador, Sistema de
Control, Proteccin y Medicin, Puente Gra, Transformador Elevador), el CONTRATISTA deber enviar
para revisin y aprobacin del ICE el Programa de las Pruebas Preliminares y las Pruebas de Puesta en
Marcha junto con todos los procedimientos y plantillas de protocolos donde se dar una descripcin
detallada de las pruebas.
20.3 Pruebas Preliminares

Las Pruebas Preliminares son todas aquellas pruebas que debe llevar a cabo el CONTRATISTA en los
Equipos o en los sistemas una vez finalizado el montaje y la instalacin de los Equipos o los sistemas.
Las Pruebas Preliminares tiene el propsito de determinar la apropiada instalacin y operacin de todas
las Instalaciones y los Equipos justo antes de la ejecucin de las Pruebas de Puesta en Marcha
(Commissioning).
El periodo de las pruebas preliminares deber ser considerada finalizada una vez que el ICE este
totalmente satisfecho con todos los resultados obtenidos para todos los equipos objeto de este suministro.
El CONTRATISTA debe someter a aprobacin del ICE los procedimientos de pruebas preliminares.
Una vez realizadas las pruebas, el CONTRATISTA debe enviar los protocolos de verificacin pre-
funcional (PFC pre-functional checklist) debidamente llenos con los resultados de las Pruebas
Preliminares al ICE y firmados, certificando que los equipos fueron montados correctamente y siguiendo
las instrucciones dadas por el Contratista.
20.4 Certificado de Finalizacin de Montaje

El ICE deber, en un plazo de diez (10) das hbiles luego de recibir todos los protocolos de verificacin
pre-funcional (PFC) requeridos en el punto anterior, emitir un Certificado de Finalizacin del Montaje,
o en su defecto notificar por escrito al Contratista cualquier defecto y/o deficiencia que deba ser corregida.
Con este documento se establece que los equipos o cualquier parte se encuentran en condiciones
confiables y seguras para iniciar las Pruebas de Puesta en Marcha.
Si se notifica algn defecto y/o deficiencia, el Contratista deber supervisar la correccin de dichos
defectos y deber repetir la Prueba Preliminar correspondiente.
20.5 Pruebas de Puesta en Marcha (Commissioning)

El CONTRATISTA deber llevar a cabo las Pruebas de Puesta en Marcha de los diferentes Equipos y
Sistemas en conformidad con el Plan de Trabajo de las Pruebas de Puesta en Marcha una vez finalizadas
con resultados satisfactorios las Pruebas Preliminares.
Este periodo se dar por iniciado una vez que se emita el Certificado de Finalizacin de Montaje.
El CONTRATISTA debe someter a aprobacin del ICE los procedimientos de pruebas de puesta en
marcha.
Dentro de estas pruebas se deber incluir las correspondientes pruebas operacionales para determinar que
los equipos y los sistemas se encuentran bajo las condiciones de operacin establecidas por el diseo y los
trminos del Contrato.
Las Pruebas de Puesta en Marcha se debern considerar como finalizadas una vez que las pruebas hayan
concluido satisfactoriamente en opinin del ICE, de acuerdo con los criterios de aceptacin previamente
aprobados.
20.6 Atraso en las Pruebas de Puesta en Marcha

Si las Pruebas de Puesta en Marcha no fueran llevadas a cabo por alguna razn, el CONTRATISTA no
ser liberado de la ejecucin de las Pruebas de Puesta en Marcha bajo su entera responsabilidad. Tan
pronto como las condiciones requeridas para llevar a cabo las Pruebas de Puesta en Marcha estn
restablecidas, el ICE deber entregar una notificacin al CONTRATISTA manifestando que dentro de los
catorce (14) das despus de la fecha en que el CONTRATISTA recibi la notificacin, este deber iniciar
las Pruebas.
20.7 Reporte Final de las Pruebas

Cinco (5) das hbiles despus de finalizar las Pruebas, el CONTRATISTA deber presentar al ICE para su
aprobacin un reporte de las Pruebas Preliminares y de las Pruebas de Puesta en Marcha realizadas,
incluyendo entre otras cosas una descripcin de las Instalaciones probadas y los instrumentos usados,
diagramas de conexin, procedimientos de pruebas, normas aplicadas, criterios de aceptacin y rechazo,
tabulacin de las mediciones, ejemplo de clculos, protocolos con resultados de las pruebas(medidos y/o
calculados), ajustes finales posiciones de operacin y curvas, discusin de resultados y conclusiones.
20.8 Prueba de Confiabilidad

Una vez que las Pruebas de Puesta en Marcha han finalizado se comenzar con la operacin de la Planta
bajo la Prueba de Confiabilidad, este periodo ser dividido en dos etapas.
Durante la Prueba de Confiabilidad, las Instalaciones sern operadas bajo responsabilidad del
CONTRATISTA con asistencia del Personal del ICE. Para este propsito, el CONTRATISTA deber
proveer todos los supervisores y el personal de supervisin necesario como se describe en las
Especificaciones. Este personal deber ser suficientemente capacitado y deber tener la experiencia
necesaria para ejecutar el trabajo.
20.8.1 Primera Etapa de la Prueba de Confiabilidad

La primera etapa de la Prueba de Confiabilidad es un periodo para que el CONTRATISTA ejecute pruebas
y ajustes finales a la Instalacin y los Equipos con el fin de mejorar sus caractersticas operativas y/o su
eficiencia. Al final de esta etapa, las Instalaciones deberan estar trabajando bajo control automtico total.
Si las mejoras realizadas por el CONTRATISTA implican cambios o desviaciones de los requerimientos,
el CONTRATISTA deber suplir las Instalaciones, equipos, materiales y las partes de repuestos
respectivas para cumplir los requerimientos.
Este periodo durar al menos 600 horas de operacin de la unidad. Si para realizar un ajuste o mejora en la
Planta, es necesario detener las Instalaciones, el periodo 600 horas de operacin de cada unidad no
comenzara de nuevo, sino que se continuar acumulando las horas desde el momento en que se reinicia la
operacin.
Dado el hecho de que el ICE debe realizar los procedimientos y acciones necesarias para la admisin de la
energa generada en la red, las cargas a las cuales la Planta funcionar se debern fijar por mutuo acuerdo
entre las Partes.
20.8.2 Segunda Etapa de la Prueba de Confiabilidad

Durante la segunda etapa de la Prueba de Confiabilidad, la Planta deber operar bajo condiciones estables
en forma continua e ininterrumpida bajo control automtico durante al menos 600 horas de operacin a la
carga que el ICE determine de acuerdo con sus necesidades.
Si durante este periodo existiera alguna falla en la Planta o la Planta se detuviera por solicitud del
Supervisor del CONTRATISTA, el perodo de 600 horas de operacin continua, deber comenzar desde
cero cuando la Planta es puesta en servicio nuevamente. Si la operacin se interrumpe por cualquier otra
causa no se deber reiniciar el conteo y se continuar acumulando las horas desde el momento en que se
reinicia la operacin.
Si el ICE considera que la Planta no cumple con los requerimientos en forma satisfactoria, el ICE deber
enviar una lista por escrito de las no conformidades encontradas durante la operacin bajo Prueba de
Confiabilidad. El CONTRATISTA tendr que corregir o remediar, a satisfaccin del ICE, todas las
deficiencias indicadas en un periodo no mayor a treinta (30) das.
20.9 Inicio de la Operacin Comercial

Una vez que se concluya el periodo de Prueba de Confiabilidad se dar por iniciada la Operacin
Comercial.
21 PRUEBAS DE DESEMPEO, CAPACIDAD Y EFICIENCIA

El Contratista debe ejecutar bajo su responsabilidad las Pruebas de Desempeo, Capacidad y Eficiencia
durante los veintids (22) das calendario despus de iniciada la Operacin Comercial.
Para ello, el CONTRATISTA deber proveer todos los instrumentos que deben ser instalados y sus
certificados de calibracin.
Si el resultado de las pruebas muestra que las Instalaciones y los Equipos no cumplen con los Datos
Garantizados, la Planta continuar operando sin ningn costo para el ICE. El CONTRATISTA deber
ejecutar bajo su costo los cambios, modificaciones o ajustes necesarios durante un mximo de cuatro (4)
meses utilizando su personal. Una vez que los cuatro meses hayan transcurrido, o antes si el
CONTRATISTA as lo solicita, las Pruebas de Desempeo y Eficiencia sern llevadas a cabo nuevamente
considerando los resultados de esta nueva prueba como las finales para todos los efectos contractuales y
de aplicacin de las respectivas clusulas contractuales.
Si la deficiencia excede los 150 kW, el ICE se reserva el derecho de rechazar los equipos, en cuyo caso, el
contratista deber entregar, instalar y probar nuevos equipos, con tiempos de entrega no mayores que los
garantizados en su oferta original contados a partir del rechazo oficial del ICE o el ICE proceder a
ejecutar la garanta de cumplimiento. Si el ICE lo considera conveniente, podr utilizar los equipos ya
instalados mientras llegan los nuevos equipos sin que esto represente ningn costo adicional para el ICE.
El CONTRATISTA deber enviar un reporte de resultados de las Pruebas de Desempeo, Capacidad y
Eficiencia quince (15) das hbiles despus de completar dichas Pruebas y el ICE deber revisar este
reporte en los quince (15) das hbiles comenzado desde la fecha de recibo por parte del ICE. Si el ICE no
tiene comentarios, el reporte ser aprobado. De otro modo, las observaciones sern enviadas al
CONTRATISTA de manera que cualquier correccin sea hecha.
21.1 Nivel de Ruido

En caso que el nivel de ruido medido resultante de las pruebas efectuadas en el sitio de acuerdo con las
previsiones estipuladas en las especificaciones tcnicas sea mayor a los niveles de ruido estipulados en las
leyes, reglamentos o decretos vigentes para control del ruido de Costa Rica al momento de las pruebas el
ICE se reserva el derecho de rechazar los equipos.
En este caso el contratista deber hacer los cambios y/o modificaciones correspondientes en un plazo no
mayor a 60 das hbiles o el ICE proceder a ejecutar la garanta de cumplimiento. Si el ICE lo considera
conveniente, podr utilizar los equipos ya instalados mientras se hacen las correcciones correspondientes
sin que esto represente ningn costo adicional para el ICE.
22 CERTIFICADO DE RECEPCIN PROVISIONAL

Una vez que se haya completado la entrega de todos los planos, documentos, materiales y equipos objeto
de este Contrato y se haya finalizado el periodo de Prueba de Confiabilidad a satisfaccin del ICE, se
hayan efectuado las Pruebas de Desempeo, Capacidad y Eficiencia con resultados positivos y el reporte
correspondiente se haya aprobado por parte del ICE se emitir el Certificado de Recepcin Provisional.
Junto con el Certificado de Recepcin Provisional se levantar una lista de pendientes (Punch List) que
se hayan verificado de los periodos previos, los cuales debern ser resueltos por el Contratista en un
periodo no mayor a sesenta (60) das. El Contratista ser el responsable de asumir los costos asociados a
la solucin de estos pendientes dentro de los que se incluye, el personal para realizar el montaje,
materiales, equipos y herramientas necesarias para realizar el trabajo.
23 CERTIFICADO DE RECEPCIN DEFINITIVA

La Recepcin Definitiva se certificar por escrito una vez que la totalidad de los pendientes (Punch List)
establecidos durante la Recepcin Provisional hayan sido resueltos por el Contratista a satisfaccin del
ICE.
24 PERIODO DE GARANTA DE CALIDAD DE LOS EQUIPOS

Una vez que el ICE emita el Certificado de Recepcin Definitiva se inicia el Periodo de Garanta de
Calidad de los Equipos y materiales.
Este periodo se extender por 365 das salvo para aquellos equipos a los que le hayan fallado elementos y
no haya sido posible su utilizacin, para los cuales se deber iniciar el periodo de 365 das una vez que se
haya reparado o remplazado el equipo o elemento fallado.
Estn expresamente excluidas de la garanta las siguientes causas: daos por desgaste normal dentro los
lmites establecidos en las Especificaciones Tcnicas, incumplimiento de las instrucciones de servicio,
manipulacin u operacin incorrecta y mantenimiento insuficiente.
Durante este periodo el Contratista debe cubrir todos los costos asociados a la reparacin o remplazo.
25 SERVICIO DE CAPACITACION
25.1 Propsito
A travs de esta capacitacin se requiere desarrollar las capacidades del personal tcnico y profesional que
se encargarn de la operacin y el mantenimiento de la Central de Compensacin de la Planta
Hidroelctrica Reventazn. Dicha capacitacin contribuir al funcionamiento ptimo de la planta, a
preservar la vida til de los sistemas electromecnicos adquiridos y a procurar la seguridad de los
funcionarios responsables de su funcionamiento.
La capacitacin ser llevada a cabo en el sitio del Proyecto en perfecto espaol; sin embargo a juicio
exclusivo del ICE, otro idioma podr ser aceptado utilizando un traductor tcnico. En caso que el
Contratista requiera el uso de un traductor, todos los costos asociados sern a cargo del Contratista.
La Capacitacin podr empezar durante las etapas finales del montaje o al mismo tiempo que las Pruebas
de Aceptacin.
Durante el periodo de capacitacin, el Contratista deber presentar al ICE un reporte semanal de avance de
la capacitacin, segn cronograma correspondiente a los mdulos requeridos; dicho avance deber ser
aprobado por el Administrador de Contrato.
El Contratista debe garantizar que los instructores tienen la preparacin y conocimientos adecuados para
cubrir el alcance de la capacitacin y para evacuar las dudas o consultas del personal del curso.
Todo el material didctico (manuales, dibujos, libros, panfletos, etc.) a ser utilizado durante el
entrenamiento ser entregado por el Contratista en perfecto espaol al menos un mes antes de que
comience el curso.
Se entregar una copia impresa y una copia electrnica del material a cada participante de la Capacitacin.
25.2 Objetivo general

Al finalizar la capacitacin el participante ser capaz de operar y brindar el mantenimiento a los equipos
electromecnicos en la Planta, tomando en cuenta los planos, manuales y recomendacin del fabricante de
estos equipos.
25.3 CAPACITACIN DE TURBINA

El CONTRATISTA brindar un servicio de entrenamiento tcnico sobre los principios del diseo,
funcionamiento, manufactura, pruebas y mantenimiento de las turbinas y sistemas relacionados con su
funcionamiento.
25.3.1 Turbinas Francis y auxiliares
A) Aspectos Hidrulicos de las Turbinas

Objetivos especficos. Al finalizar este mdulo el participante ser capaz de:
Determinar la ubicacin y funcionamiento del conjunto Turbina - Generador y sus sistemas
auxiliares, en el contexto de la Planta Hidroelctrica Reventazn.
Analizar el funcionamiento del sistema a travs del monitoreo de los parmetros de diseo de
la turbina.
Analizar las causas que pueden afectar el funcionamiento de la turbina, tales como la
cavitacin, erosin, entre otros.
Monitorear los parmetros de funcionamiento de la turbina tales como el caudal, cada neta,
potencia, velocidad especfica, entre otros.
Aplicar tcnicas y metodologas para la medicin de caudales de turbina.
Identificar estndares de medicin de los diferentes parmetros de las turbinas.
B) Procesos de Mantenimiento de la Turbina

Determinar las partes que integran la turbina, segn los planos constructivos y manuales del
fabricante.
Formular y aplicar Plan de Mantenimiento Predictivo al sistema de turbina, tomando en cuenta
anlisis de vibraciones, balanceo, termografa y otros mtodos recomendados por el fabricante.
Formular y aplicar Plan de Mantenimiento Preventivo aplicable a la turbina, para prevenir
deterioro del rodete, labes directrices y caracol, tomando en cuenta la informacin brindada
por los planos y manuales de mantenimiento del fabricante.
Describir las metodologas para el diagnstico de averas al sistema de turbina, y determinar
las causas que las originan.
Determinar los mtodos para la aplicacin del mantenimiento correctivo aplicable al rodete,
labes directrices y caracol.
Seleccionar los ensayos no destructivos adecuados para identificar defectos en los
componentes metlicos, segn se amerite.
Determinar los mtodos de reparaciones mediante soldaduras en sitio para reponer material
perdido debido a fenmenos de cavitacin o erosin.
Evaluar la pertinencia de aplicar tratamientos trmicos, granallado u otros procesos en el sitio.
Detallar los mtodos para la recuperacin de los perfiles de los labes de rodete y de otros
componentes de turbina, para la obtencin de las mejores eficiencias y para la reduccin del
ruido, vibraciones, cavitacin y erosin.
Determinar la aplicacin de procedimientos tcnicos de reparacin de las fundiciones o forjas.
Describir los mtodos para determinar el material perdido en rodete debido a la cavitacin o
erosin.
Determinar los mtodos para el ensamblaje y desensamblaje de los componentes de la turbina
y sus sistemas auxiliares, segn los planos constructivos y manuales del fabricante.
Establecer los procedimientos recomendados para el ensamblaje y desensamblaje de los
componentes de turbina y auxiliares.
Medir y confirmar los niveles, centros, linealidad, holguras, ajustes y otras referencias
necesarias. Seleccionar las herramientas requeridas para estas mediciones.
Identificar los mtodos y requerimientos de aplicacin de resinas epxicas para las partes de
turbina y sus auxiliares.
Identificar los mtodos de recuperacin de la dureza superficial en los rodetes y labes
directrices entre otros.
Identificar el procedimiento de prueba y registros de datos durante el balanceo de la unidad.
C) Mantenimiento de los Sistemas Auxiliares

Interpretar los planos de los sistemas de suministro de aceite a presin, sistema de lubricacin,
sistema de enfriamiento y drenaje vaciado, sistema de tuberas, vlvulas y accesorios
relacionados; adems del sistema elctrico y de control.
Describir la funcin de las herramientas suministradas.
Implementar un plan de mantenimiento a los sistemas antes descritos.
25.3.2 Regulador de turbina

Definir los conceptos de la regulacin de la turbina adquirida para la Central de
Compensacin de la Central Hidroelctrica Reventazn.
Describir en forma detallada el hardware y software correspondiente al sistema de regulacin.
Describir los fundamentos de la regulacin electrnica en las turbinas.
Interpretar los diagramas lgicos de control (funcin de transferencia).
Interpretar la informacin proporcionada por las seales de proteccin y alarmas.
Configurar las pantallas para la interfaz grfica y de comunicacin con el controlador del
regulador para acceso (lectura/escritura) de variables.
Ajustar el regulador electrnico de las turbinas.
Configurar las pantallas para la interfaz grfica y de comunicacin con el controlador del
regulador para acceso (lectura/escritura) de variables.
Formular los planes correspondientes al mantenimiento predictivo y preventivo del sistema de

regulacin, segn lo recomendado por el fabricante de los equipos.
Aplicar los procedimientos recomendados para calibrar, diagnosticar y analizar el estado
actual del regulador, a travs de los manuales y planos proporcionados por el fabricante de los
equipos.
Aplicar los procedimientos recomendados para el diagnstico de fallas y proponer la solucin
adecuada a las mismas.
Aplicar los procedimientos recomendados para la correccin de averas.
Identificar los procedimientos para verificar el control de calidad de las reparaciones y ajustes
realizados al sistema.
25.3.3 Sistemas Hidrulicos y Neumticos

Describir en forma detallada el sistema de suministro de aceite a presin.
Identificar los componentes que integran el sistema y la funcin que desempea cada uno de
ellos.
Formular un plan de mantenimiento predictivo y preventivo al sistema de suministro de aceite
a presin.
Aplicar los procedimientos recomendados para el diagnstico y correccin de averas.
Aplicar las medidas correctivas recomendadas para la correccin de averas.
Monitorear el funcionamiento del transductor electrohidrulico, vlvula de distribucin y
dems vlvulas y componentes del sistema, y aplicar los ajustes en el caso de que as sea
requerido.
Realizar montaje, desmontaje y ajustes al sistema de bombeo y servomotores.
Ajustar la apertura y cierre del distribuidor, entre otros.
Aplicar el procedimiento recomendado para el vaciado y llenado acumulador de aceite a
presin, del tanque sumidero y de las membranas con nitrgeno.
Realizar los ajustes de presin al sistema.
Verificar el funcionamiento de las protecciones mecnicas.
25.3.4 Vlvula de admisin y vlvula disipadora con su vlvula

guarda
Describir la funcin de la vlvula de admisin, su construccin y sus sistemas de
manipulacin y control.
Detallar los procedimientos de ensamblaje y desensamblaje, segn lo descrito en los manuales
y planos del fabricante,
Elaborar un plan de mantenimiento predictivo y preventivo de la vlvula segn las

recomendaciones del fabricante.
Verificar el funcionamiento y estado de los sellos de operacin y mantenimiento;
servomotores, manguitos, junta de expansin, instrumentacin, unidad hidrulica de
accionamiento de sellos, vlvulas y dispositivos de enclavamiento y bloqueo.
Realizar el ajuste de los siguientes componentes antes citados segn lo descrito en los
manuales de mantenimiento
Ajustar los tiempos de apertura y cierre de la vlvula.
Ajustar las presiones de control y monitoreo.
Diagnosticar el estado de los componentes y proponer las medidas correctivas para la
correccin de averas.
25.3.5 Tableros de Control

Comprender la funcin de cada uno de los tableros, as como la interconexin de los mismos
entre s y con otros sistemas.
Operar y controlar los tableros de forma local y remota, segn lo recomendado por el
fabricante de los equipos.
Formular un plan de mantenimiento preventivo segn lo descrito en los manuales de
mantenimiento.
Monitorear el funcionamiento de los componentes y realizar los ajustes pertinentes en el caso
que as se requiera.
Aplicar el mantenimiento correctivo a los tableros de control segn lo descrito en los
manuales y planos correspondientes.
Operacin brindar el mantenimiento bsico a los tableros de control y enlaces externos.
El CONTRATISTA simular condiciones similares a los sistemas adquiridos e instalados, con el
propsito de facilitar el proceso enseanza - aprendizaje y facilitar el logro de los objetivos por parte de
los participantes, en caso de requerirse algn equipo para estos efectos deber ser suministrado por el
Contratista.
El entrenamiento tendr un apropiado balance terico/prctico. Este tendr una clara orientacin prctica
para operar, controlar y dar el mantenimiento bsico a los tableros adquiridos y en caso de disparos el
personal pueda poner las unidades nuevamente en operacin. Incluir una explicacin de los componentes
del sistema, las fallas ms comunes, administracin bsica del software y pantalla tctil.
Se estima una duracin de al menos 40 horas para 12 operadores y tcnicos del ICE.
Se impartirn cinco das de capacitacin divididos de la siguiente forma: Dos das para operacin y
tcnicos; Tres das mantenimiento avanzado del sistema.
25.4 CAPACITACIN DE GENERADOR

El CONTRATISTA brindar un servicio de entrenamiento tcnico sobre los principios de diseo,
funcionamiento, manufactura, pruebas y mantenimiento de los equipos, especialmente para el caso de
generadores y dems equipos similares a los contratados.
El temario deber incluir como mnimo lo siguiente:
25.4.1 Generadores y equipos auxiliares
A) Mantenimiento del Generador

Describir los componentes del sistema de generacin y su respectivo funcionamiento.
Explicar los procedimientos para el ensamblaje y desensamblaje de los componentes de
generador y auxiliares.
Realizar la medicin y confirmacin de niveles, centros, linealidad, holguras, ajustes,
desgastes y otras referencias necesarias.
Ejecutar las pruebas de diagnstico y calibracin del estado actual del generador.
Elaborar un plan de mantenimiento predictivo y preventivo del generador.
Interpretar la informacin de las seales de proteccin y alarmas.
Ejecutar el procedimiento recomendado para evaluar el estado del Estator segn lo indicado
por el fabricante.
Aplicar las medidas correctivas para solucionar daos en la bobina estatrica, que contemplen
labores de soldeo de cobre, reconstruccin del aislamiento de cada conductor y del aislamiento
total.
Aplicar las tcnicas y procedimientos recomendadas para apriete, ajuste y cambio de cuas del
estator, tomando en cuenta las normas de seguridad pertinentes.
Ejecutar el procedimiento recomendado para evaluar el estado del Rotor segn lo indicado
por el fabricante.
Aplicar el procedimiento recomendado para cambiar un polo en caso de daarse una bobina o
detectarse su deterioro. Se deben contemplar las tareas de desmontaje, calzado, montaje y
pruebas finales.
Aplicar las tcnicas para apriete, ajuste, cambio de cuas y aislantes del rotor.
Aplicar las tcnicas de montaje y desmontaje de la llanta y araa del rotor.
B) Mantenimiento de los Equipos Auxiliares

Describir el funcionamiento de los equipos que integran el Sistema de Aceite a Presin,
Sistema de Lubricacin de los Cojinetes Gua, Sistema de Enfriamiento, del Sistema Elctrico
y de Control, de la Excitatriz (anillos colectores, portaescobillas, carbones) y de la Planta de
Emergencia.
Describir los procedimientos recomendados para el diagnstico de averas y la correccin de

las mismas, segn lo descrito en los manuales de operacin y mantenimiento y planos
correspondientes.
Formular planes de mantenimiento predictivo y preventivo.
Ejecutar las correcciones y ajustes a los sistemas, segn las causas de averas detectadas.
25.4.2 Regulador de Voltaje

Describir el funcionamiento del Regulador de Voltaje.
Describir los procedimientos recomendados para el diagnstico de averas y la correccin de
las mismas, segn lo descrito en los manuales de operacin y mantenimiento y planos
correspondientes.
Formular planes de mantenimiento predictivo y preventivo.
Ejecutar las correcciones y ajustes al regulador de voltaje, segn las causas de averas
detectadas.
A) Capacitacin para Operadores:

El Contratista deber impartir un curso de capacitacin para 10 operadores / tcnicos en sitio, se requiere
una duracin no inferior a las 24 horas.
La sesin prctica utilizar como referencia los equipos del sistema de excitacin.
La Metodologa de formacin estar orientada a la prctica con nfasis en la ubicacin de los
equipos y su protocolo de operacin. Ejecucin constante de procesos de retroalimentacin
para garantizar el aprendizaje. Valoracin cuantitativa del logro de los objetivos de
aprendizaje.
El programa de capacitacin deber incluir los objetivos siguientes: Al finalizar este mdulo el
participante ser capaz de:
Describir en forma detallada los factores relevantes en cuanto a la construccin del equipo, los
materiales utilizados y puntos importantes objeto de supervisin por parte del operador.
Explicar en forma detallada los componentes del sistema de excitacin, considerar aspectos
relevantes a supervisar, su frecuencia, ubicacin de los equipos ms significativos del sistema,
niveles de operatividad en tensin, intensidad, temperaturas, protecciones, otros.
Definir en forma detallada el manejo del equipo, considerar protocolo de operacin del equipo
en general, mandos remotos, manuales, locales, rangos de operacin normal, protecciones del
equipo. Otros.
Explicar en forma detallada los componentes del sistema de excitacin, la operacin del
terminal y nodos, as como su sistema de protecciones.
Determinar de los nodos de operacin y de la terminal del Operador, considerar el protocolo
de operacin de la terminal de operacin, controles y su afectacin al equipo en general,
identificacin de los nodos de operacin, ajustes, maniobras, otros.
Describir en forma detallada las alarmas y disparos del sistema, tomar en cuenta todas las
alarmas y comandos de disparo y su afectacin con el equipo, posibles causas de actuacin,
cules de ellas permites reenganches y cuales causan indisponibilidad del equipo, protocolo de
comunicacin con el rea de mantenimiento ante la accin de alarmas y disparo, otros
aspectos relevantes.
B) Capacitacin para personal de ingeniera / mantenimiento:

El Contratista deber impartir un curso de capacitacin para 5 ingenieros / tcnicos en sitio, durante un
periodo no menor a las 40 horas. Al finalizar este mdulo el participante ser capaz de:
Describir los requerimientos funcionales, generalidades del Sistema de Excitacin y diagrama
de bloques.
Describir en forma detallada el hardware y componentes del sistema de excitacin.
Explicar el funcionamiento de las protecciones contra sobre-voltajes de C.A. y C.D.
Operar el Regulador Automtico de Voltaje y Regulador Manual.
Describir los lazos de control utilizados.
Identificar el seguidor de Campo y realizar la transferencia Manual Automtico y viceversa.
Comprender el Diagrama de Bloques Funcionales del AVR.
Efectuar modificacin de parmetros de control, rutinas de control, ajustes de los transductores
y otras pruebas de diagnstico.
Manipular el software y protocolos de comunicacin.
Utilizar el software para determinar fallas en el equipo.
Determinar las secuencias de Control en el AVR.
Realizar el control de ngulo de Disparo de Tiristores.
Explicar el Modo de Potencia Reactiva.
Describir la Excitacin Inicial y Voltaje Base.
Efectuar la Regulacin P, PI y PID en AVRs.
Estabilizar el Sistema de Potencia (PSS).
Describir la funcin de los Limitadores.
Realizar las pruebas de ajuste de lazos de control, limitadores, protecciones, compensadores y
estabilizador del sistema de potencia del regulador.
Efectuar los Ajustes y Pruebas Secas del AVR.
Realizar los Ajustes, Pruebas Hmedas y Puesta en Servicio del AVR.
Operacin en Vaco.
Operacin con Carga.
Describir la Estabilidad Dinmica.
Formular planes de mantenimiento predictivo y preventivo de los equipos adquiridos.

Determinar los procedimientos para el Anlisis de Fallas del AVR (Troubleshooting) y
proponer las soluciones segn corresponda.
25.4.3 Cojinetes
Identificar la funcin y la construccin de los cojinetes.
Aplicar los procedimientos predictivos y preventivos recomendados para verificar el estado de
los cojinetes.
Aplicar las tcnicas y procedimientos para asentamiento y ajuste del material antifriccin
(babbit).
Aplicar las tcnicas y procedimientos para recubrir los cojinetes (chorrea de babbit), limpieza,
preparacin de la base para recibir el material antifriccin (babbit), chorrea, enfriamiento,
maquinado.
25.4.4 Balance y Vibraciones

Describir aspectos bsicos referentes a la presencia vibraciones en equipos hidroelctricos y su
posible influencia en el funcionamiento de los mismos.
Identificar procedimientos especficos para la verificacin del balanceo y medicin de
vibraciones en los equipos adquiridos, segn lo descrito en los manuales de mantenimiento.
Describir el procedimiento para el registro de datos y evaluacin de resultados.
Valorar procedimientos para balanceo en fbrica y en sitio.
Capturar datos y analizar el espectro de vibraciones del conjunto en sitio para determinar:
Problemas de lubricacin.
Problemas de enfriamiento.
Problemas de turbulencia de agua.
Problemas de des-alineamiento.
Problemas de eje torcido.
Problemas de acuado de estator
Problemas de esfuerzos magnticos
Problemas de desgaste u aflojamiento de partes mecnicas.
Tcnicas y procedimientos de balanceo del conjunto en sitio
Seleccionar las tcnicas recomendadas para la solucin de los problemas detectados.
25.4.5 Tableros de Control

Comprender la funcin de cada uno de los tableros as como la interconexin de los mismos entre
s y con otros sistemas.
Operar y controlar los tableros local y remotamente.
Aplicar el mantenimiento adecuado a los tableros de control.
Operar y brindar el mantenimiento bsico a los tableros de control y enlaces externos.
El CONTRATISTA simular condiciones similares a los sistemas adquiridos e instalados, con el
propsito de facilitar el proceso enseanza - aprendizaje y facilitar el logro de los objetivos por parte de
los participantes, en caso de requerirse algn equipo para estos efectos deber ser suministrado por el
Contratista.
El entrenamiento tendr un apropiado balance terico/prctico. Este tendr una clara orientacin prctica
para operar, controlar y dar el mantenimiento bsico a los tableros adquiridos, y en caso de disparos el
personal pueda poner las unidades nuevamente en operacin. Incluir una explicacin de los componentes
del sistema, las fallas ms comunes, administracin bsica del software y pantalla tctil.
Se estima una duracin de al menos 40 horas para 12 operadores y tcnicos del ICE.
Se proponen cinco das de capacitacin divididos de la siguiente forma: Dos das para operacin y
tcnicos; Tres das mantenimiento avanzado del sistema.
25.5 CAPACITACIN SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIONES Y

OTROS
25.5.1 SISTEMA SUPERVISORIO (SCADA)
Se requiere reconocer el Sistema, hardware y los programas que se utilizan, as como ejecutar los
procedimientos de mantenimiento y configuracin del equipo. Ejecutar la Operacin del Sistema.
A) Entrenamiento para Operacin y Mantenimiento

Objetivo general: Al finalizar esta capacitacin el participante ser capaz de operar y mantener el sistema
supervisorio segn lo recomendado por el fabricante.
a. Determinar la arquitectura para el Sistema Supervisorio (SCADA) utilizado en la central de
compensacin de Reventazn.
b. Describir en forma detallada la configuracin de componentes hardware utilizado para el Sistema
Supervisorio en todas las estaciones de operacin, de ingeniera, equipos de red, impresoras y servidor
de histricos.
c. Verificar en forma detallada los programas software utilizado para el Sistema Supervisorio en todas
las estaciones de operacin, de ingeniera, equipos de red, impresoras y servidor de histricos.
d. Explicar los detalles de la operacin del sistema, eventos, alarmas y disparos, reportes, graficas de
tendencias, mmicos y procedimientos en situaciones de falla.
e. Enunciar el procedimiento para el monitoreo del estado de los equipos en forma local y remota.
f. Describir los procedimientos de mantenimiento rutinario y atencin de fallas ms probables para todos
los equipos.
g. Ejecutar los procedimientos de monitoreo del estado de los equipos y mantenimientos rutinarios. (Para
esta sesin el contratista debe utilizar computadores similares a los instalados en el Proyecto).
h. Describir y ejecutar el procedimiento para realizar respaldos en todos los componentes del sistema.
B) Entrenamiento especializado
Objetivo general: Al finalizar este mdulo el participante ser capaz de configurar y parametrizar el
sistema supervisorio (SCADA).
a. Describir en forma detallada las funcionalidades del Sistema Supervisorio para la Central
Reventazn.
b. Identificar los procedimientos mnimos para el mantenimiento preventivo para cada uno de los
equipos.
c. Describir y realizar la parametrizacin bsica de las estaciones de operacin, ingeniera, impresoras,
switches.
d. Describir y realizar la parametrizacin bsica de las bases de datos, portal web y software para el
servidor de histricos.
e. Configurar cada una de las estaciones del sistema utilizando computadores y equipos de control
similares a los instalados en el Sistema de Control, incluyendo creacin de nuevos usuarios, inclusin
de nuevas variables y dems parmetros bsicos del sistema. (Sesin prctica en laboratorio).
25.5.2 TABLERO DE CABLEADO ESTRUCTURADO

(+00CRE01)
Objetivo: Realizar la parametrizacin, ajustes, operacin, interconexin y mantenimiento del Tablero de
cableado estructurado.
Describir en forma detallada los equipos instalados (hardware) en el Tablero de Cableado
Estructurado.
Evaluar el software incluyendo la parametrizacin de los equipos de red.
Describir los procedimientos para el diagnstico y correccin de averas operacionales en los
equipos del tablero de cableado estructurado.
Formular el plan de mantenimiento preventivo para el tablero de cableado estructurado, segn
recomendacin del fabricante de los equipos.
Identificar la informacin de los equipos de red a ser utilizada para propsitos de mantenimiento.
25.5.3 TABLEROS DE CONTROL DE UNIDAD

Se requiere entrenamiento en sitio para cubrir los tpicos de operacin y mantenimiento bsico de los
tableros de control de Casa de Mquinas y enlaces externos. El entrenamiento tendr un apropiado balance
terico/prctico, se usarn los equipos instalados aplicando las medidas de seguridad correspondientes. Se
debe evitar la interrupcin de la generacin de las unidades.

Describir de los componentes del sistema y el funcionamiento de los tableros de control de unidad.
Se incluye el hardware, software y pantalla tctil.
Operar los tableros de control segn las recomendaciones del fabricante y tomando en cuenta las
normas de seguridad correspondientes.
Monitorear el funcionamiento de los tableros de control.
Diagnosticar averas y la correccin de las mismas.
Restablecer el sistema en el caso de disparos.
Formular plan de mantenimiento preventivo segn lo recomendado por el fabricante.
25.5.4 SISTEMA DE MEDICION DE NIVEL

Describir los componentes del sistema y su funcionamiento.
Operar el sistema de medicin de nivel.
Monitorear el funcionamiento del sistema.
Diagnosticar y corregir averas.
Formular plan de mantenimiento preventivo segn recomendaciones del fabricante.
25.5.5 UNIDAD TERMINAL REMOTA DEL CENCE (UTR-

CENCE)
Este entrenamiento permitir la adecuada operacin, prueba y configuracin de parmetros de la UTR y el
enlace serial con el CENCE. Al finalizar este mdulo el participante ser capaz de:
Describir el funcionamiento y componentes de la Unidad Terminal Remota del CENCE.
Configurar los parmetros de la UTR y sus enlaces.
Verificar el funcionamiento de la unidad terminal remota.
Diagnosticar y corregir averas segn lo recomendado por el fabricante.
Formular plan de mantenimiento preventivo.
25.5.6 SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS

Objetivo general: Al finalizar este mdulo el participante ser capaz de reconocer el sistema, operarlo y
brindarle el mantenimiento adecuado.
Reconocer en forma detallada los componentes del sistema de protecciones elctricas y su
funcionamiento respectivo.
Realizar un anlisis general de los esquemas de proteccin utilizados en la Central de
Compensacin de Planta Hidroelctrica Reventazn.
Analizar en forma detallada la configuracin de hardware del sistema de proteccin.
Describir en forma detallada el software utilizado en el sistema de proteccin, incluyendo la
parametrizacin de los equipos de proteccin, prueba de las funciones de proteccin y anlisis de
eventos oscilogrficos.
Verificar el funcionamiento de los rels de proteccin, incluyendo la aplicacin de funciones de

proteccin, simulacin de fallas y ajuste de cada una de las funciones de proteccin utilizadas en el
Sistema, a travs de la simulacin con componentes similares a los utilizados en la Planta.
Describir las pruebas de puesta en servicio y uso de Equipo de Prueba para el ajuste de los rels de
proteccin.
Realizar simulacin de puesta en servicio y condiciones de operacin.
Formular plan de mantenimiento recomendado para el sistema de proteccin, incluyendo perodo
de tiempo, actividades, deteccin, anlisis y solucin de fallas operacionales en el sistema de
proteccin. Informacin de los rels de proteccin a ser utilizada para propsitos de
mantenimiento.
25.5.7 EQUIPOS DE SERVICIO PROPIO

Describir la ubicacin y funcionamiento de los componentes del servicio propio, interruptores
motorizados y las secuencias de transferencia,
Diagnosticar y reparar averas en los equipos de servicio propio.
Formular un plan de mantenimiento preventivo para estos equipos.
Aplicar los ajustes y revisiones, segn lo descrito en el plan de mantenimiento preventivo.
Reparar averas segn procedimientos recomendados por el fabricante.
Administrar el software correspondiente.
Monitorear el funcionamiento de los componentes que integran el sistema.
25.5.8 CARGADORES DE BATERIAS, BANCOS DE

BATERIAS, INVERSOR Y PLANTA DE EMERGENCIA
Identificar la ubicacin y funcionamiento de los cargadores, bancos de bateras, inversor de control
y planta de fuerza.
Identificar aspectos relacionados con el diseo y configuracin de los componentes y diagramas de
corriente directa.
Describir los elementos encargados del funcionamiento y monitoreo de los componentes del
sistema.
Operar los equipos segn recomendaciones del fabricante, tomando en cuenta las normas de
seguridad correspondientes.
Diagnosticar y reparar averas segn lo recomendado por el fabricante.
Formular un plan de mantenimiento preventivo.
Aplicar los ajustes y revisiones segn lo indicado en el plan de mantenimiento elaborado.
25.6 CAPACITACIN SOBRE EL PUENTE GRA

El contratista deber llevar a cabo el entrenamiento en sitio para operacin y mantenimiento para un total
de 15 personas y con un mnimo de tres das de duracin.
Como parte de la oferta se debe ofrecer capacitacin orientada hacia la preparacin de operadores y
tcnicos de mantenimiento, de acuerdo a lo siguientes objetivos.
Objetivo general
Al finalizar la capacitacin el participante ser capaz de operar y mantener los diferentes equipos
correspondiente a Gra viajera de casa de mquinas, de manera que le permita al sistema, un
funcionamiento continuo, seguro y confiable segn lo recomendado por el fabricante para este equipo.
Objetivos especficos
Al finalizar la capacitacin los participantes sern capaces de:
Reconocer las caractersticas y funcionamiento general del equipo conocido Gra viajera de casa
de mquinas.
Identificar los elementos de manipulacin del equipo, as como los instrumentos para el monitoreo
de su funcionamiento, de acuerdo a lo descrito en el manual de operacin.
Interpretar el panel de instrumentos, as como el sistema de control, funcionamiento
Operar los diferentes equipos de funcionamiento de la gra viajera de casa de mquinas, segn
instrucciones especficas, tomando en cuenta las indicaciones y recomendaciones descritas en el
manual de operacin, as como las normas de seguridad recomendadas por el fabricante.
Interpretar la sealizacin aplicable a este sistema de izaje de cargas
Determinar los procedimientos recomendados de mantenimiento e inspeccin, de los componentes
de izaje, de los sistemas de proteccin y alimentacin elctrica recomendados por el fabricante.
Diagnosticar las posibles fallas asociadas al equipo y proponer las medidas correctivas para la
solucin de las mismas. Utilizando las herramientas para el anlisis de fallas en los equipos
adquiridos.
Elaborar un programa de mantenimiento predictivo y preventivo, que garanticen la disponibilidad
y vida til del equipo adquirido.
El temario para el entrenamiento en sitio deber tener como mnimo los siguientes puntos:
GENERALIDADES.
Caractersticas tcnicas del suministro.
Descripcin y ubicacin de componentes principales.
OBLIGACIONES DEL OPERADOR
Instrucciones de seguridad bsica.
Obligaciones previas al inicio de la operacin.
Instrucciones de operacin de los equipos de izaje y traslacin.
Rutinas de inspeccin diaria.
Medidas para la prevencin de accidentes y situaciones de riesgo.
Seales para la operacin del puente gra
MANTENIMIENTO
Rutinas de mantenimiento e inspeccin.

Elaboracin de tablas de control.
Mantenimiento de equipos de izaje.
Mantenimiento de equipo de izaje principal.
Mantenimiento de equipo de izaje auxiliar.
Mantenimiento de carros testeros y trolley.
Mantenimiento de tableros de control y sistemas de proteccin elctrica.
Mantenimiento de sistemas de alimentacin elctrica.
25.7 RESUMEN DE LAS CAPACITACIONES SOLICITADAS

Duracin propuesta Cantidad de
Tema
(horas) participantes
Capacitacin Sistema de Turbina
Turbinas y auxiliares (25.3.1)
A) Aspectos hidrulicos de las Turbinas 16 15
B) Procesos de mantenimiento de la Turbina 40 15
C) Mantenimiento de los Sistema Auxiliares 24 15
Regulador de turbina (25.3.2) 40 12
Sistemas Hidrulicos y Neumticos (25.3.3) 24 12
Vlvula de admisin, vlvula disipadora y su vlvula
16 15
guarda (25.3.4)
Tableros de Control (25.3.5) 40 12
Capacitacin Sistema de Generador
Generadores y equipos auxiliares (25.4.1)
A) Mantenimiento del Generador 40 15
B) Mantenimiento de los Equipos Auxiliares 16 15

Regulador de Voltaje (25.4.2)
A) Capacitacin para Operadores 24 10
B) Capacitacin para personal de ingeniera 24 5
Cojinetes(25.4.3) 8 15
Balance y Vibraciones (25.4.4) 16 12
Tableros de Control (25.4.5) 40 12
Capacitacin Sistema Control y otros
Sistema Supervisorio (SCADA) (25.5.1)
A) Entrenamiento para Operacin y
40 20
Mantenimiento
B) Entrenamiento especializado 40 10
Tablero de cableado Estructurado (25.5.2) 16 15
Tableros de Control de Unidad (25.5.3) 40 20
Sistema de Medicin de Nivel (25.5.4) 8 6
Unidad Terminal Remota del CENCE (25.5.5) 16 6
Sistema de Protecciones Elctricas (25.5.6) 40 5
Equipos de Servicio Propio (25.5.7) 16 12
Cargadores de Bateras, Bancos de Bateras, Inversor
16 8
y Planta de emergencia (25.5.8)
Capacitacin sobre el Puente Gra (25.6) 15 24
25.8 ALCANCES DE LA CAPACITACIN
25.8.1 RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

1. Material didctico: debe estar en idioma espaol. La logstica y costo del mismo correr por parte
del CONTRATISTA. En caso que el material didctico escrito, sea una reproduccin o fotocopia,
debe cumplir con los estndares de calidad aplicables a la legibilidad de la palabra escrita, a las
figuras, grficos, o cualquier otra ilustracin necesaria para esclarecer el contenido escrito.
2. Equipos didcticos: el CONTRATISTA deber aportar los equipos didcticos necesarios que
contribuyan al logro de los objetivos de esta capacitacin. Corresponder al CONTRATISTA
tramitar y pagar todo lo correspondiente a desalmacenaje de equipos necesarios para impartir los
cursos de capacitacin.
3. La oferta incluir el tiempo del instructor, tanto para la preparacin como para impartir las
lecciones. Tambin incluir los materiales entregados, manuales y certificados del curso para cada
participante, as como los costos por el transporte de los materiales y equipos de entrenamiento.
4. Brindar instructores con el currculo apropiado segn los requerimientos de la capacitacin.
5. El CONTRATISTA cubrir el costo total de los transportes, hospedaje y alimentacin de los
instructores que designe para venir a Costa Rica. Tambin cubrir cualquier seguro de vida o
mdico para los instructores, as como gastos de alquiler de vehculo, etc.
6. Entregar con un mes de anticipacin al administrador del contrato, un juego del material didctico
a utilizar, las guas de instruccin y calidades del instructor. El ICE dispondr de una semana para
la revisin y aceptacin de la informacin suministrada.
7. Prdidas o daos: Cualquier prdida o dao ocasionado por el proveedor a la infraestructura, o
equipos de la institucin, por mal manejo o descuido en sus actividades, sern sancionadas por la
institucin con la reposicin total sin costo alguno para el ICE.
25.8.2 RESPONSABILIDADES DEL ICE

Para el buen desarrollo de las lecciones de entrenamiento, el ICE proveer las siguientes facilidades:
1. Aula para impartir las lecciones.
2. Pizarra blanca, marcadores y borradores.
3. Pupitres o mesas y sillas para los estudiantes.
4. Mesa para el equipo de demostracin y entrenamiento.
25.8.3 REQUERIMIENTOS DIDCTICOS

1. Currculum: El CONTRATISTA le garantizar al ICE que los instructores cuentan con los
conocimientos tcnicos y pedaggicos necesarios y suficientes, en la rama de especialidad
especfica, para impartir la capacitacin y atender consultas, el curriculum del Instructor deber
presentarse con un mes de anticipacin a la realizacin de la capacitacin con el propsito de que
la administracin evalu e indique si el mismo es aceptable para este concurso.
2. La capacitacin debe ser impartida por un tcnico de alto nivel, o ingeniero acreditado por la
empresa, con al menos 3 aos de experiencia.
3. El ICE se reserva el derecho de solicitar el remplazo del instructor (es), si se considera que no
cumple(n) con los requerimientos solicitados.
4. Idioma: el idioma de las lecciones ser espaol. Los instructores enviados por el CONTRATISTA
deben tener dominio del idioma Espaol. En el caso de requerirse traduccin tcnica, esta ser
asumida por el Contratista.
5. Lugar: El lugar donde se impartirn las lecciones ser en instalaciones del ICE, en la Planta
Reventazn.
6. Poblacin: El nmero de participantes se indica en la tabla Resumen de las capacitaciones
solicitadas de estas especificaciones, para cada uno de ellos el CONTRATISTA deber brindar el
material didctico necesario, para reforzar el aprendizaje durante la capacitacin y como material
de consulta posterior a la misma.
7. Duracin: La duracin mnima propuesta se indica en la tabla Resumen de las capacitaciones
solicitadas de estas especificaciones. El proveedor como experto en la materia podr proponer
una duracin para cada uno de los mdulos de capacitacin requeridos, dicha duracin ser
considerada por el Administrador del Contrato y por el Centro de Aprendizaje y Desarrollo
Empresarial (CADE).
8. Para programacin un da de trabajo es de 8 horas efectivas.
9. Si durante la capacitacin se requiere de tiempo adicional para el cumplimiento de los objetivos,
el proveedor ampliar la duracin de la capacitacin, sin que implique un costo adicional para el
ICE.
10. Cronograma: el CONTRATISTA aportar un cronograma de curso por cada mdulo, donde se
detallen por da los temas a tratar y las horas a invertir en cada uno de ellos.
11. Ejecucin del entrenamiento: El desarrollo de la capacitacin es requerido simultneamente a que
se realice el montaje y puesta en marcha de los equipos.
12. Diseo del curso: debe contener el detalle de los objetivos de aprendizaje, la metodologa de
evaluacin y un cronograma que detalle por hora, la distribucin de los objetivos y temtica del
curso. La capacitacin se realizar en sesiones que combinen la teora y la prctica.
13. Valoracin de informacin presentada: El administrador del contrato coordinar con el Centro de
Aprendizaje y Desarrollo Empresarial (CADE), previo a la adjudicacin correspondiente, para
valorar en conjunto, la informacin presentada por el Proveedor de la Capacitacin. El
Administrador del Contrato coordinar con el CADE, para la supervisin de la ejecucin y
valoracin de la capacitacin.
14. Modificacin de la actividad: Cualquier modificacin o mejora en cuanto a contenidos, u otros
aspectos propios del curso, deben ser autorizadas por el administrador del contrato y el CADE.
15. Evaluacin: El CONTRATISTA deber realizar las pruebas correspondientes para evaluar el
aprendizaje de los participantes, segn los objetivos antes descritos.
16. 16. Certificados: El oferente deber de entregar certificados de aprovechamiento, donde se
hace constar que los participantes cuentan con las competencias necesarias para operar, brindar el
mantenimiento y realizar comprobaciones a los equipo, segn los objetivos enunciados.
17. Informe de la actividad: A ms tardar 8 das naturales posteriores a la finalizacin de la
capacitacin, el CONTRATISTA deber presentar al rea de Formacin, un informe final de la
actividad en donde indique obligatoriamente y se verifique, los siguientes aspectos: datos
generales de la actividad, objetivos, contenidos, participantes, resultados de la evaluacin
individual y cualquier otra informacin que considere relevante.
25.8.4 VALORACION DE LA CAPACITACION

Cada curso se someter a una evaluacin realizada por el CADE, donde se verificar el cumplimiento de
los requerimientos didcticos antes enunciados.
La evaluacin abarcara los siguientes tems:
Desempeo del instructor
Habilidades de enseanza
Evaluacin e instrumentos de evaluacin.

Calidad del material didctico
Condiciones del ambiente e instalaciones
Ello debido a que el ICE debe garantizar las competencias de los participantes tanto en la operacin del
equipo, como en el manejo de los mtodos de inspeccin y mantenimiento recomendados.
En el caso de incumplimiento de alguno de los puntos antes citados, se valorar su impacto en el
cumplimiento de los objetivos del curso. De ser necesario, este incumplimiento debe ser corregido de
forma inmediata.
Ponderacin de la evaluacin del curso:
A entera satisfaccin si la evaluacin va de un 90 al 100%.
De un 71 al 89%, el CONTRATISTA deber repetir especficamente los objetivos que no se han
logrado y deber volver a evaluar.
En caso de una calificacin inferior al 70%, el CONTRATISTA deber repetir el curso por su
cuenta y riesgo, tantas veces como sea necesario, hasta que el ICE obtenga el aprovechamiento
deseado.
Se adjunta tabla de valoracin de la capacitacin:

INSTITUO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD
CENTRO DE APRENDIZAJE Y DESARROLLO EMPRESARIAL
VARIABLE DESCRIPCION DE INDICADORES VALOR %
Competencia profesional / tcnica y capacidad pedaggica que faciliten al

30%
participante el logro de los objetivos
1. Conocimiento del tema
2. Desarrollo de los contenidos conforme a la secuencia de aprendizaje
3. Aplicacin de los mtodos de aprendizaje
Desempeo del instructor 4. Utilizacin de las tcnicas didcticas

5. Utilizacin de los medios, ayudas audiovisuales, guas de apoyo
6. Cumplimiento de los tiempos de clase, horarios establecidos en el cronograma
de instruccin
7. Interaccin con los participantes
8. Orientacin a los participantes para el logro de los objetivos
Habilidad para explicar los contenidos y motivar a los participantes 10%
1. Lenguaje
2. Voz
Habilidades de enseanza
3. Gestos y movimientos
4. Motivacin
5. Participacin
Evaluacin y/e instrumentos de Habilidad para evaluar el aprendizaje y el logro de los objetivos 20%
evaluacin
1. Pertinencia
2.- Relacin con los objetivos

3. Tipo de evaluacin
4. Resultados
5. Retroalimentacin
Construccin del material apegado a la especificacin de la actividad formativa 20%
1. Forma y contenido
Calidad del material didctico 2. Idioma
3. Estructura acorde con la actividad formativa
4. Claridad de presentacin
Condiciones de infraestructura y equipamiento adecuadas y pertinentes para la

20%
formacin
1. Espacio adecuado para la formacin
Condiciones ambientales e 2. Ubicacin / disponibilidad de servicios
instalaciones
3. Iluminacin / aislamiento ruido
4. Mobiliario
5. Equipos / herramientas
PONDERACION FINAL
OBSERVACIONES:
26 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ESPECIALES PARA MONTAJE

Herramientas y equipos especiales son todos aquellos dispositivos que, por el diseo y construccin de los
componentes a suministrar, son exclusivos para efectos de montar o desmontar dichos componentes.
En la oferta se incluir una lista en la que se indiquen todas las herramientas y equipos especiales
necesarios para el montaje y desmontaje de los componentes ofrecidos.
Como parte del suministro, el CONTRATISTA proveer todas las herramientas y equipos especiales
necesarias para el armado y desmantelamiento de cualquier parte de su suministro, incluyendo todas
aquellas que no hayan sido mencionadas en este cartel, tales como, plataformas, elementos de transporte,
eslingas, barras, cadenas, grilletes para izaje y maniobra de los equipos.
El embalaje de las herramientas y equipos especiales se har en cajas por separado (aparte de los equipos).
Las herramientas y equipos especiales deben estar identificadas y deben estar referidas en los manuales de
operacin y mantenimiento.
El CONTRATISTA deber suministrar los machos necesarios para limpiar o rectificar roscas en los
siguientes casos como mnimo:
Turbina y vlvulas: para los agujeros roscados de todas las previstas para izaje de equipos, para los
agujeros roscados para el acople de las bridas de las vlvulas de admisin y disipadora y su vlvula guarda
a sus respectivos manguitos, para los agujeros roscados en las placas de fundacin de las vlvulas de
admisin y disipadora y su vlvula guarda, para los agujeros roscados de las bridas de acople de la caja
espiral con anillo inferior y tapa superior, para los agujeros roscados de las bridas de acople del cono de
aspiracin con el tubo de aspiracin o con el anillo de descarga (segn sea el diseo).
Generador: para los agujeros roscados de las placas de fundacin para soporte del estator y mnsula
inferior, para los agujeros roscados de acople de la mnsula superior a la carcasa del estator.
El CONTRATISTA suministrar los machos para dimetros de agujeros roscados superiores a los 30 mm,
as como todas las brocas y rimas necesarias para llevar a cabo las perforaciones para la instalacin de
pines gua.
Se requiere el suministro del equipo hidrulico o mecnico con todos sus accesorios de tal forma que se
pueda utilizar para llevar a cabo los siguientes trabajos: apriete de los tornillos de acople de los manguitos
a las vlvulas de admisin y vlvula de disipadora y su vlvula guarda, apriete de los tornillos de acople
de la tapa superior al anillo fijo de la caja espiral, apriete de los tornillos de acople del anillo inferior al
anillo fijo de la caja espiral, apriete de los tornillos de acople eje rodete turbina, apriete de los pernos de
acople turbina generador.
El CONTRATISTA debe suministrar eslingas y grilletes para todos los trabajos de manipulacin de las
cargas ms pesadas en las turbinas y generadores. El tipo de eslinga deber responder a la necesidad de
cada equipo particular a izar (eslinga de acero, nylon, etc). El CONTRATISTA deber suministrar adems
todos los dispositivos necesarios adicionales para llevar a cabo la manipulacin de cargas durante el
montaje y armado de partes de acuerdo al diseo particular del fabricante.
El CONTRATISTA suministrar la dobladora hidrulica para los tubos de los sistemas de aceite y los
moldes para doblar los conos de los acoples de tubera hidrulica.
El CONTRATISTA suministrar el equipo y dispositivos completos para el armado del rotor.
Para todas las pruebas especificadas en esta Licitacin, el CONTRATISTA deber tener disponible todos
los aparatos, asistencia, documentos u otra informacin, equipo, instrumentos, materiales y mano de obra
con experiencia y calificada adecuadamente, segn sea necesario para realizar todas las pruebas.
27 DOCUMENTOS A ENTREGAR POR EL OFERENTE

27.1 Aspectos generales
Aqu se describen aspectos generales, en las secciones Tcnicas Particulares, se indican aspectos
especficos de los planos e informacin tcnica que deben ser incluidos en la oferta.
27.2 Requisitos de las especificaciones tcnicas

Las ofertas incluirn informacin descriptiva en idioma espaol, de las especificaciones, dibujos o
esquemas, dimensiones y materiales. Se aceptar la entrega de informacin tcnica complementaria en
idioma ingls.
El programa tentativo general de la contratacin deber de incluir el diseo, adquisicin de materiales,
fabricacin, transporte y entrega en sitio, pruebas a realizar sobre los diferentes equipos y componentes,
tanto en fbrica como en sitio, as como una descripcin de las mismas y la puesta en marcha de los
equipos.
El programa de pruebas de materiales y una descripcin de los mtodos no destructivos propuestos para
cada componente.
Junto con las ofertas se deben suministrar los catlogos o folletos originales de fbrica sin modificaciones,
en espaol o ingls, donde se muestren claramente las caractersticas y calidades de los bienes ofrecidos.
El diseo bsico presentado en la oferta deber incluir:
Planos con distribucin general de equipos en las edificaciones y reas del proyecto.
Deben de indicar al menos las dimensiones bsicas que permitan evaluar espacios para montaje, operacin
y mantenimiento de los equipos y las limitaciones y previstas establecidas por el ICE.
28 DOCUMENTOS A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA

Aqu se describen los aspectos generales de la informacin que debe de contener cada tipo de plano o
informacin tcnica; sin embargo, en las secciones tcnicas siguientes, se indican aspectos especficos que
deber entregar el Contratista.
El CONTRATISTA deber presentar seis (6) copias impresas en blanco y negro de cada plano y
documento tcnico antes indicados. Impresiones a color pueden ser recibidas en casos excepcionales
cuando la informacin lo requiera, para lo cual se deber coordinar el caso con el ICE. No se aceptarn
copias heliogrficas. En el caso del material de la Capacitacin se deber entregar una copia a cada
participante del curso.
El CONTRATISTA deber presentar tres (3) copias electrnicas de cada plano y documento tcnicos en
un disco compacto (CD) segn ISO 9660 ya sea en AutoCAD para el caso de planos, y MS Word, Excel,
Access, Project o VISIO para el resto de la documentacin (la versin de software deber corresponder
con la ms reciente en el momento de la firma del contrato).
Los discos compactos debern estar libres de defectos y virus (comprobados con los mejores programas
antivirus disponibles a la fecha de entrega).
Las etiquetas del disco y la caja debern indicar el contenido del disco claramente y en orden para
clasificarlos de la mejor manera posible.
Si el CONTRATISTA usa versiones de software para los documentos diferentes a las especificadas por el
ICE, el CONTRATISTA deber presentar y suministrar al ICE copia del software con licencia para 3
usuarios.
Los Documentos del CONTRATISTA se debern basar en los trminos de referencia y en la Oferta, de
manera que los aspectos fundamentales debern ser razonablemente similares. El ICE podr solicitar
informacin adicional que considere necesaria, la cual deber ser presentada por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deber someter a la revisin del ICE toda la informacin mencionada en las
especificaciones de cada una de los Equipos y materiales, la cual es necesaria para justificar la
conveniencia de dicho diseo.
La revisin por parte del ICE de los documentos entregados por el CONTRATISTA no libera al
CONTRATISTA de su deber, obligacin o responsabilidad en cuanto al cumplimiento del Contrato.
Estas especificaciones establecen la informacin requerida por el ICE que le permita conocer los
lineamientos de diseo, montaje, operacin y mantenimiento que aseguren la integridad y el eficiente
funcionamiento de la planta, adems de la documentacin necesaria para el diseo y la construccin de la
obra civil, el montaje de los equipos y supervisin de las pruebas en fbrica, almacenamiento de los
suministros, montaje de los equipos, pruebas de puesta en marcha, y de aceptacin de los equipos.
El Contratista deber entregar copias de planos, diagramas y documentos para revisin adems de los
documentos finales de como fueron construidos los sistemas de la planta (planos As Built).
El Contratista deber presentar el programa de entrega de planos e informacin, adems deber definir su
programa de trabajo basado en el desglose de actividades presentado en su oferta, el cual deber ser
revisado por el ICE.
Se deber entregar informacin que permita conocer los lineamientos de diseo, montaje, pruebas,
inspecciones, procesos de aceptacin, auditorias de calidad, operacin y mantenimiento, tales que
aseguren la integridad y el eficiente funcionamiento de los bienes y servicios de esta contratacin.
Todos los diagramas, planos e informacin tcnica tienen que ser enviados en una secuencia tal que se
puedan revisar sin depender de envos posteriores.
En los planos se deber incluir la escala grfica numerada.
El tamao de los planos no deber ser mayor de Al (594 mm x 841 mm) segn norma DIN.
En los manuales de operacin y mantenimiento, se deber incluir los mismos planos con un tamao de A3
(297 mm x 420 mm).
Se debe respetar los requerimientos de la norma DIN en lo que se refiere a espesores de lnea, tamao de
escritura, doblado de los planos, etc.
Los planos sin doblar no sern recibidos por el ICE.
Toda la documentacin deber tener numeracin continua de tal manera que sea fcil verificar la
integridad del documento. En caso de informacin complementaria a un plano, se deber indicar el
nmero de plano de referencia (no se aceptarn documentos manuscritos ni dibujos a mano alzada).
28.1 Informacin general
28.1.1 Organizacin y personal clave

A ms tardar sesenta (60) das despus de la Fecha de Firma del Contrato, el CONTRATISTA deber
entregar al ICE el detalle de la organizacin y del personal clave que asignar para la ejecucin del
Contrato.
El CONTRATISTA deber mantener el personal profesional y tcnico presentado en la Oferta para la
ejecucin del Contrato. Cualquier cambio a dicho personal deber ser sometido a la aprobacin del ICE, y
el personal propuesto deber tener capacidades iguales o superiores.
El CONTRATISTA deber presentar la siguiente informacin, pero sin estar limitado a ello:
a.Organigrama para la ejecucin del Contrato, durante el perodo de diseo, fabricacin y entrega de
las Instalaciones, durante la supervisin de la Instalacin, y en el perodo de la Prueba de
Recepcin.
b. Personal profesional y tcnico para la ejecucin del contrato con su respectivo currculum
vtae.
28.1.2 Programa Oficial de Trabajo

El Programa de Trabajo completo (diagrama de barras) indicando duracin, relaciones, objetivos, ruta
ctrica, de las actividades a llevar a cabo desde la aprobacin por parte del ICE hasta la realizacin de las s
Pruebas de Eficiencia.
El programa deber ser en semanas calendario y deber incluir las siguientes etapas:
a. Ingeniera, diseo, elaboracin y entrega de planos y documentos tcnicos.
b. Fabricacin y pruebas en fbrica para cada uno de lo equipos y materiales.

c. Transporte y entrega de cada uno de los Equipos y materiales.
d. Supervisin del Montaje de cada uno de los Equipos y materiales.
e. Capacitacin del personal de operacin y mantenimiento.
f.Pruebas Preliminares, Prueba de Puesta en Marcha, Pruebas de Confiabilidad y Prueba de
Desempeo y Eficiencia.
28.1.3 Lista de planos a ser entregados

El Contratista debe suministrar la lista completa de planos y documentos a suministrar al ICE para su
revisin.
Esta lista debe contener entre otros datos para cada plano o documento, el nmero del fabricante, el ttulo,
el tem a que corresponde de acuerdo con la lista de Documentos a entregar por el Contratista.
28.2 Informacin para la obra civil
28.2.1 Memorias de clculo de las cargas que transmiten los equipos

El contratista deber de suministrar la informacin de todas las cargas a ser transmitidas por los equipos
objeto de este contrato a las fundaciones.
Esta informacin la usar el ICE para verificar el diseo de la obra civil. La informacin de estos diseos
deber de incluir memorias de clculo de los esfuerzos y el arreglo de las fundaciones.
La memoria de clculo deber de incluir: normativa que se aplica, datos de entrada, procedimiento
detallado de los clculos y resultados.
28.2.2 Planos de partes a ser embebidas

Estos planos debern indicar claramente las dimensiones y configuracin de los elementos que deben
quedar embebidos en el concreto, de forma tal que se pueda verificar que no existe interferencia con el
acero de refuerzo u otros elementos.
28.2.3 Planos de generales de disposicin y ubicacin de los equipos de la central (Layout)

Se debe incluir la distribucin general de los equipos en la central (Layout), con la indicacin de los ejes
y las coordenadas relativas de los mismos, dimensiones generales y pesos.
28.2.4 Planos de ubicacin de paso de elementos a travs de la estructura civil

Se debe mostrar todos los agujeros o pasos de cables, tuberas u otros a travs de las paredes y/o losas de
las estructuras civiles a fin de coordinar oportunamente con el diseo civil.
28.3 Documentacin de diseo electromecnico, control e instrumentacin

En la seccin correspondiente de cada uno de los sistemas a suministrar en esta contratacin se dar la
lista detallada de los planos que deben ser suministrados, sin embargo los lineamientos generales se dan a
continuacin.
28.3.1 Curvas a presentar por el contratista del generador elctrico

El contratista deber presentar como mnimo las siguientes curvas caractersticas del generador a
suministrar:
I. Curvas o grficas de capacidad de potencia reactiva (Reactive power capability curve or
power chart).
II. Curvas caractersticas (Generator characteristics: curve open circuit-saturation, short
circuit-saturation, air gap line, current saturation at PF=0.8 lagging and PF=0.0 lagging).
III. Curva V (V Curves or Estimated excitation curves).
IV. Curva bajo carga desbalanceada (Unbalance load curve).
V. Curva de eficiencia (Generator efficiency).
VI. Curva de variacin de la eficiencia respecto a la carga (Variation of generator efficiency
with load).
VII. Curva de prdidas (Generator losses or estimated generador loss curves).
VIII. Curva de capacidad de operar sin dao ante variaciones durante corto tiempo (menores a 10
minutos) respecto a la razn de voltaje vs frecuencia conforme con lo establecido en el
numeral 4.2.5 la IEEE Std. C50.12-2005 (Curve of safe short time volts/hertz capability).
IX. Curva de dao en el generador segn relacin de voltaje vs frecuencia (Generator voltage
vs frecuency damage curve).
X. Dao trmico del generador por corto circuito y/o curva de corto circuito repentino y/o
curva caracterstica temperatura vs corriente de cortocircuito (Generator thermal damage
for short circuit curve or sudden three - phase short circuit current & thermal characteristic
curve).
XI. Curva de relacin de entre la corriente de la componente de secuencia negativa (I2) y la
corriente de nominal (IN) para operacin continua (Maximum ratio (I2/IN) for continuous
operation curve or value -where I2 is negative sequence current and IN is current maximum
power, rated voltage and rated frequency).
XII. Curva de mxima duracin permitida de corriente de secuencia negativa bajo condiciones
de falla para la mxima relacin (I2/IN) x t de segundo (Maximum (I2/IN) x t in
seconds for operation under fault conditions curve permissible duration of negative
sequence current).
XIII. Capacidad vs temperatura del gas (aire) de enfriamiento (Generator output as funtion of
cold gas (air) temperature) si aplica-.
XIV. Capacidad vs temperatura del lquido de enfriamiento (Generator output as funtion of cold
liquid temperature (water)) -si aplica-.
XV. Para el Sistema de Excitacin se debe presentar como mnimo:
Curva caracterstica de la excitacin en circuito abierto y bajo carga (Exciter open circuit
and loaded characteristic).
Curva de respuesta nominal del sistema de excitacin (Curve excitation system nominal
response).
XVI. En la seccin del generador se especifica informacin adicional a ser suministrada por el
contratista.
28.3.2 Memoria de clculo del ducto barra

El contratista deber suministrar memorias de clculo del ducto barra con informacin de las
caractersticas de ampacidad, capacidad de cortocircuito, nivel de aislamiento y nivel bsico de impulso.
28.3.3 Diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID) y descripcin de cada diagrama

La simbologa a usar ser bajo la norma ISA.
Cada uno de los diagramas deber de entregarse con un documento que explique el funcionamiento del
sistema.
Los componentes del diagrama debern de tener la etiqueta correspondiente y referenciarse a las listas de
tuberas vlvulas, instrumentacin y equipos.
28.3.4 Planos generales (Outline) de los equipos

Los planos generales (Outline) de todos los equipos incluirn como mnimo las dimensiones generales,
peso, sus coordenadas (localizacin con referencia a ejes predeterminados), marca, modelo, capacidad.
Debe ser referenciado a los P&ID.
28.3.5 Planos y diseos de los conductos para tuberas y salida de potencia

Estos planos debern indicar las rutas de los conductos de soporte de tuberas, su disposicin y accesorios
o elementos, los cables de control y sealizacin y las salidas de potencia. Indicar la normativa en que se
basa el diseo.
28.3.6 Planos y diseos de toda la soportera para tuberas y otras estructuras metlicas
Estos planos incluyen la informacin que se utilizarn para efectuar el montaje de los soportes, adems los
planos estructurales y memorias de clculo de todo el sistema de soportes para tuberas, incluyendo
cimentaciones, soportes metlicos, etc.
Debern suministrar los planos de arreglos de tuberas, soportes, barandas y todas las estructuras metlicas
necesarias. Se debern entregar planos de vista en planta y cortes con elevaciones y ubicacin referida a
coordenadas y ejes de la planta. Debern entregarse planos de la ubicacin de las facilidades para
mantenimiento tales como plataformas, barandas, pasillos, escaleras, etc.
28.3.7 Planos isomtricos de todas las tuberas

Los planos isomtricos de todas las tuberas: debern mostrar la ubicacin de instrumentos, soportes,
dimetros, elevacin, accesorios, puntos de conexin, pendientes, boquillas. Deber incluirse una lista con
cantidades y materiales que hagan referencia a los planos con vista en corte. Plano del sistema de
alcantarillado final: deber indicar la distribucin de tuberas, ubicaciones, elevaciones, desages,
dimensiones, dimetros, materiales y accesorios a suministrar para realizar la instalacin.
Debern de referenciar estas tuberas a los diagramas de tuberas e intrumentacin (P&ID).
28.3.8 Planos y memorias de clculo de los ductos

Deber presentar el clculo detallado indicando previstas de espacio para ampliacin y grado de
ocupacin y capacidad mxima. Materiales y Normativa que aplican para el dimensionado.
28.3.9 Planos de fabricacin y ensamblaje de los equipos

Los planos de fabricacin y ensamblaje de los equipos deben incluir informacin acerca de los materiales
de fabricacin, dimensiones, tolerancias, despiece y nmero de parte. Adems, se requiere una lista de los
mismos con el indicativo de la ltima versin oficial corregida (medio de control que tambin se seala en
el plano respectivo).
En el caso de turbinas hidrulicas, debe de incluir plantilla de perfiles en 3D.
Esta informacin se refiere para los equipos que se fabrican bajo pedido para este contrato.
28.3.10 Especificacin de colores, acabados y procedimientos de pintura

La seleccin del color de los equipos ser conforme designacin RAL sealada en la especificacin de
cada equipo particular.
Los esquemas de pintura debern de indicar los procedimientos de limpieza, preparacin y acabado de
superficie, aplicacin de las diferentes capas de recubrimiento, espesor de pintura, retoques y pruebas de
adherencia.
28.3.11 Especificacin de las tuberas

Este documento debe contener toda la informacin de la identificacin de las lneas de tubera,
componentes, vlvulas de potencia y tuberas auxiliares.
Las especificaciones de la tubera deben incluir las normas y los cdigos aplicables, dimensiones,
materiales, mtodos de unin, presin y temperatura de trabajo,etc.
28.3.12 Planos de arreglo de tuberas y soportera

El suministro incluye la entrega de planos con vista en planta, cortes y elevaciones, cuya ubicacin ser
referenciada a los ejes coordenados de casa de mquinas.
Adems deben sealarse claramente las caractersticas y esfuerzos a que se ven sometidos esos puntos, o
en su defecto indicar el nmero y nombre del documento donde se indican.
Deben mostrarse la ubicacin de las facilidades para mantenimiento tales como plataformas, barandas,
pasillos, escaleras, acceso de vehculos para mantenimiento, etc.
28.3.13 Planos isomtricos de todas las tuberas

Debe mostrarse la ubicacin de los instrumentos, soportes, dimetros, elevacin, accesorios, puntos de
conexin, pendientes, boquillas. Se incluir una lista con cantidades y materiales que hagan referencia a
los planos con vista en corte.
Debern hacer referencia al diagrama de tubera e instrumentacin del sistema y su etiquetado
28.3.14 Listas de tuberas, vlvulas, instrumentacin y equipos.

Las tablas o listas de tuberas vlvulas, instrumentacin y equipos debern presentar una adecuada
identificacin en los planos y esquemas.
Las listas debern contener una etiqueta de identificacin, descripcin.
28.3.15 Planos con lista de partes

Estos planos deben estar referidos a los planos generales de los equipos (Outline) y a los planos de
fabricacin y ensamblaje de los equipos. La numeracin de cada una de las partes listadas debe coincidir
con las listas de los planos.
Adems, debern de indicar el nmero de parte del fabricante de ese equipo y el nombre de este.
Debe indicarse la designacin por norma de los materiales, torques de apriete, holguras permisibles antes
de recambio, tipo de lubricante en caso necesario y cualquier otra informacin til para el mantenimiento.
Esta informacin se requiere de equipos de fabricacin estndar.
28.3.16 Hojas de datos

El contratista suministrar las hojas de datos con la informacin detallada de todos los equipos mecnicos,
neumticos, hidrulicos, elctricos y electrnicos de tal forma que permita una adecuada identificacin,
comprensin de su funcionamiento y desarrollo de las labores de mantenimiento.
Incluirn entre otros:
I. El nombre del fabricante, materiales, cdigo de identificacin, documentos de referencia,
dimensiones, parmetros de funcionamiento, curvas caractersticas, eficiencia, mbitos
mnimos y mximos de operacin de temperatura, humedad relativa y presin e
instrumentacin.
II. Descripcin de sus partes mecnicas tales como cojinetes, engranes, poleas, fajas de
transmisin, etc.
III. Caractersticas elctricas de operacin en cuanto a voltajes, corriente, potencia, etc.
Deben contener toda la informacin que permita el adecuado ajuste y calibracin de todo el equipo.
Las hojas de datos de instrumentos, vlvulas y accesorios, debern contener como mnimo los puntos
contemplados en las normas ISA S20.
Para cada uno de los transformadores de proteccin y medicin se deber entregar la siguiente
informacin:
I. Corriente nominal en el primario (Continuos Current Rating).
II. Factor trmico de corriente continuo (Continuos Thermal Current Rating Factor).
III. Razn trmica de corto tiempo (Thermal Short Time Rating).
IV. Razn mecnica de corto tiempo (Mechanical Short Time Rating).
V. Voltaje nominal.
VI. Nivel de aislamiento.
Para una definicin de estos trminos vase IEEE Std 242 Recommended Practice for Protection and
Coordination of Industrial and Commercial Power Systems en su captulo 3.
28.3.17 Planos con la ubicacin de las piezas durante el mantenimiento

Se requiere el suministro de planos que muestren los lugares donde se ubicarn las piezas de los equipos
cuando estos sean desarmados para mantenimiento (Laydown). La ubicacin de las piezas no debe
interferir con las labores de mantenimiento considerando los alcances y capacidad del sistema de izaje.
Estos planos deben de indicar los pesos de las partes de los equipos para poder verificar la capacidad de
losas y equipos de izaje.
28.3.18 Especificaciones de aislamiento

Se debe entregar la informacin de todos los tipos de aislamiento que se utilizarn en la central, tanto el
aislamiento trmico como el aislamiento acstico.
La informacin deber contener como mnimo el espesor del aislamiento, sistema o equipo al que
pertenece, propiedades fsicas y qumicas, marca comercial y fabricante.
28.3.19 Diagramas de rutas de cableado

Debe mostrarse la ruta de canastas, conductos y tubera para el cableado elctrico, tanto cable de control,
potencia, media tensin, fibra ptica y comunicaciones. Estos diagramas deben mostrarse en tres
dimensiones para evaluar los choques con otras estructuras, adems de vistas en planta y detalles
constructivos.
28.3.20 Diagrama unifilar elctrico incluyendo control, proteccin y medicin

El diagrama unifilar elctrico deber incluir todos los equipos que forman los distintos sistemas
presentando todas las conexiones elctricas que se realicen en todos los niveles de voltaje.
Deber incluirse sobre el diagrama unifilar entre otros, datos del generador (potencia, factor de potencia,
voltaje de salida), transformadores (relacin de transformacin, potencia, tipo de enfriamiento, grupo de
conexin y porcentaje de impedancia), celdas de salida (Transformadores de instrumento, clase y potencia,
interruptores, seccionadoras, fusibles, voltaje nominal, capacidad de cortocircuito), planta de emergencia
(potencia, factor de potencia y voltaje de salida), tableros de CA y CD, cargadores, bancos de bateras y
dems componentes principales.
En estos diagramas se deben incluir los equipos de control, proteccin elctrica, medicin de energa,
monitoreo y sealizacin, as como cualquier otro dispositivo de control del sistema elctrico.
Se deben incluir en los diagramas la conexin de los equipos con los transformadores de instrumento. Se
deben mostrar los cdigos IEEE de las diferentes protecciones utilizadas.
28.3.21 Diagrama de arquitectura del sistema de control

El diagrama de arquitectura del sistema de control debe incluir todos los equipos enlazados por medio de
la red de control en los diferentes sitios de obra, as como los equipos entrelazados por medio de buses de
campo. Debe indicarse los protocolos a ser utilizados, as como el medio fsico de todos los enlaces de
red y bus de campo, se debe incluir el detalle de los puertos a conectar, direcciones de lgicas de los
equipos y los componentes principales con su respectiva identificacin.
28.3.22 Diagramas de Ensamble

Los diagramas de ensamble de tableros y cajas incluirn como mnimo: dimensiones generales, peso,
vistas, cortes, puntos de anclaje, arreglo de componentes, detalle de placas de identificacin, grado de
proteccin, color y carga trmica en Watts.
28.3.23 Diagramas Esquemticos

Los diagramas esquemticos debern ser completos incluyendo todos los componentes internos,
alambrado interno e interconexin del tablero o caja (Datos de interconexin mnimos: Plano de
referencia, hoja, regleta y borne).
28.3.24 Lista de Partes

Estos planos deben coincidir con los diagramas de ensamble y estar referidos a los diagramas
esquemticos de los equipos.
Debern incluir al menos: denominacin, cantidades, fabricante, modelo (nmero de parte del fabricante
de ese equipo), descripcin y referencia al diagrama esquemtico.
28.3.25 Lista de Seales

El contratista deber suministrar una lista de seales general para todos los sistemas de la central. En dicha lista
deber incluir tambin las seales de equipos fuera de su suministro (equipos de otros contratistas) con los cuales
existe interconexin (en coordinacin con el ICE).
El contratista deber incluir los rangos de cada una de las seales, por ejemplo rango de temperatura en el caso de
las seales de RTDs o de salidas de 4-20mA.
Adems deber indicar las direcciones en el Sistema SCADA y los controladores con referencia cruzada, esto debe
incluir alarmas y eventos con indicacin de tiempos de almacenamiento en el sistema historiador.
28.3.26 Informacin Tcnica de los Equipos, Hojas de Datos, Catlogos, Equipo elctrico preferido
El contratista deber entregar informacin tcnica de cada uno de los componentes a utilizar en los
tableros y cajas, lo cual ser sometido a aprobacin del ICE.
28.3.27 Informacin Tcnica de los cables

El contratista deber entregar informacin tcnica detallada de los cables a utilizar para aprobacin del
ICE.
28.3.28 Diagramas de funcionamiento

Estos diagramas deben incluir la secuencia de operacin de los sistemas y equipos.
28.3.29 Diagramas lgicos de control

Los diagramas lgicos de control debern incluir la ruta de las seales, su respuesta y diagramas de
enclavamiento.
Estos diagramas deben indicar los valores de ajuste de los diferentes controladores, as como bloques que
representen el procesamiento que lleva cada seal. Debern indicarse las alarmas y las diferentes
prioridades de ellas. Tambin se debe indicar la ubicacin de los equipos y sensores y tambin todos los
interruptores e indicadores para cada sistema.
28.3.30 Diagramas de alambrado interno de los tableros

Estos diagramas (terminal diagram) deben incluir detalle de las conexiones entre todos los equipos
incluidos en cada uno de los tableros o cajas. Se debe incluir las caractersticas de los instrumentos y
equipos dentro del tablero e indicar modelos y tipos respectivos.
28.3.31 Lista de Cables

Deber incluir entre otros, la denominacin y caractersticas bsicas de los cables de interconexin entre
equipos, as como el origen y destino de cada cable.
28.3.32 Tablas de Interconexin

Deber incluir entre otros, las listas de conexiones por cable mostrando cada uno de los conductores y sus
puntos de conexin y listas de conexiones por tablero-regleta mostrando cada regleta, sus puntos de
conexin y puentes.
28.3.33 Descripcin de las alarmas

Se deber presentar la documentacin con la explicacin de cada una de las alarmas de los equipos o
sistemas de la central.
28.3.34 Configuracin de los controladores

Planos, listados de programacin y todo aquel documento que se derive de la programacin de los
controladores de la planta, as como en formato electrnico (CD-ROM). El diagrama de la programacin
interna de los controladores, de acuerdo con la norma IEC 61131.
28.3.35 Planos e informacin del sistema de corriente directa

Bancos de bateras:
Debern suministrarse dibujos descriptivos de las placas de celda.
Se deber incluir en la oferta las curvas caractersticas de variacin de voltaje por celda a regmenes de
descarga de 0.5 horas, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas, 8 horas y 10 horas. Se debe indicar
claramente los valores de las tensiones iniciales y finales para cada rgimen de descarga.
deber de incluir las siguientes grficas:
Variacin del porcentaje de capacidad disponible en funcin de la corriente de descarga.
Porcentaje de la carga asumida por la celda en funcin del tiempo de carga con diferentes corrientes,
previa descarga hasta la tensin inicial.
Porcentaje de prdida de capacidad en funcin del nmero de ciclos (ciclos de descarga hasta la tensin
final).
Deber suministrar adems un plano detallado de la estructura de soporte del banco de bateras con cortes
y vistas del conjunto ensamblado as como peso y detalles de la puesta a tierra.
28.3.36 Planos e informacin del sistema de almacenamiento y manejo de combustible

I. Informacin a entregar con el diseo de los equipos.
Planos de las instalaciones de trasiego de combustible.
Memorias de diseo, clculo y seleccin de los equipos, incluyendo diseo ssmico de los
tanques.
Especificaciones, catlogos e informacin de los equipos (catlogos generales).
II. Informacin a entregar con los equipos y el montaje.
Planos de detalle, memorias de clculo, e informacin tcnica especfica finales de los
equipos y listas de repuestos recomendados.
Procedimientos de pruebas y puesta en marcha de los equipos.
Manuales de operacin y mantenimiento con nfasis en los procedimeintos u operaciones

para prevenir contaminacin derames y acidentes.
28.3.37 Planos e informacin del sistema contra incendios

El contratista deber entregar documentacin descriptiva del sistema de proteccin contra incendios.
28.3.38 Informacin del sistema de monitoreo y anlisis de vibraciones

El contratista deber entregar toda la documentacin necesaria para la instalacin, puesta en servicio y
mantenimiento del sistema de monitoreo de vibraciones.
Se deben incluir entre otros, detalles de instalacin de los sensores, cajas intermedias, identificacin y
enrutamiento de cables, conexiones de cables del proceso, red, control, ajustes de alarma y disparo,
parametrizacin del sistema tal como qued operando. Se debe entregar todo el software necesario para
programacin y mantenimiento de los equipos, estos con sus respectivas licencias. Los programas se
debern entregar en CD-ROM de manera que se tenga un respaldo de estos en todo momento.
28.3.39 Estudios de propagacin de ruido de la central

El estudio de ruido a entregar deber incluir memorias de clculo y medidas de mitigacin del ruido que
demuestren el cumplimiento con la normativa nacional. En el se debe de presentar un mapa de ruido de la
casa de maquina y sus alrededores.
28.3.40 Memoria de Clculo de Ajuste de las protecciones elctricas

El estudio deber incluir los criterios para la seleccin de los parmetros de ajuste para cada una de las
funciones de proteccin a implementar en cada uno de los rels de proteccin. Deber incluir un resmen
de la configuracin y parametrizacin de cada uno de los rels.
28.3.41 Memoria de Clculo de las corrientes de cortocircuito

El contratista deber realizar un anlisis de corrientes de cortocircuito utilizando la informacin de los
equipos de potencia, de forma que pueda determinar los valores mximos en las barras de 13,8kV, 480V y
208V.
28.3.42 Memoria de Clculo de los transformadores de servicio propio

El contratista deber realizar una memoria de clculo para respaldar el dimensionamiento de los
transformadores de servicio propio y transformadores auxiliares de servicio propio.
28.3.43 Estudio de Selectividad y Ajuste de interruptores de servicio propio

El contratista deber realizar un Estudio de Coordinacin de los dispositivos de proteccin de los
interruptores de Servicio Propio de 480V.
28.3.44 Memoria de Clculo del Banco de Bateras

El contratista deber realizar una memoria de clculo para determinar la capacidad requerida del banco de
bateras segn norma IEEE aplicable.
28.3.45 Memoria de Clculo de los Cargadores de Bateras e Inversor

El contratista deber realizar una memoria de clculo para determinar la capacidad requerida de los
cargadores de bateras e inversor segn norma IEEE aplicable.
28.3.46 Diagrama Lgico del programa del PLC de Servicio Propio

El contratista deber suministrar los Diagramas de Secuencias y lgicas programadas (diagramas lgicos
de control) en el TPCA. Cada subrutina deber estar documentada apropiadamente para mayor claridad.
28.3.47 Memoria de diseo de pantallas HMI

La memoria de diseo de pantallas debe incluir el rbol jerrquico de navegacin entre pantallas,
descripcin y simbologa utilizada en pantallas, manejo de alarmas, reportes y tendencias.
28.3.48 Memoria con las contraseas y parmetros configurados en todos los equipos suministrados.
Esta memoria debe incluir todas las contraseas utilizadas en los sistemas de control con sus respectivos
usuarios, adems indicar los niveles de privilegios con que cuenta cada usuario.
28.3.49 Memoria de clculo para determinar la capacidad del generador de imanes permanentes (PMG) y
excitatriz rotativa
El contratista deber entregar la memoria de clculo para determinar la capacidad del generador de imanes
permanentes (PMG) y excitatriz rotativa, segn norma aplicable.
28.4 Documentacin sobre adquisicin de equipos y fabricacin
28.4.1 rdenes de compra emitidas a los subcontratistas

El contratista deber suministrar las rdenes de compra emitidas a los subcontratistas, las cuales deben
contener como mnimo lo siguiente:
Especificaciones de la compra
Tiempos de entrega.
Pruebas
garantas
28.4.2 Manuales del sistema de calidad

Es el manual donde se establece el sistema de calidad que se aplica en la fbrica del contratista o sus
subcontratistas. Deben incluir la normativa que se aplicar al suministro, certificaciones que los acrediten
dentro de algn sistema de calidad, puntos de espera.
28.4.3 Planes de calidad de fabricacin de cada equipo

Para todos los equipos, estructuras, sistemas y componentes, se deber entregar una copia de los
documentos que describan su medicin planeada y sistemtica, de manera que permita asegurar que estos
cumplen con la calidad establecida en estas especificaciones y que el diseo funcional coincide con los
parmetros operacionales.
Estos documentos debern ser claros y organizados de manera que permitan determinar que los
requerimientos especificados se han cumplido (dimensiones, propiedades fsicas, eficiencia, pruebas
operacionales, etc.).
Dentro de este documento se debe incluir como mnimo:
i. Registro de pruebas de origen de los materiales, provenientes de los proveedores tales

como fundidores, forjadores y laminadores, entre otros de componentes principales.
ii. Manuales y procedimientos de calidad.
iii. Esquemas y diagramas que sean suficientes para explicar el alcance de los controles
durante los pre-montajes en taller. En caso de que los equipos ensamblados requieran ser
despachados total o parcialmente desarmados, debern acompaarse de listas de control
y marcas de referencia en los diferentes conjuntos, para facilitar el montaje en la obra.
iv. Lista de todas las pruebas que sern efectuadas en fbrica.
v. Protocolos de calidad de los proveedores de equipos.
vi. Procedimiento del tratamiento de las no-conformidades.
vii. Registros de calibracin de equipos especficos de medicin.
viii. Registro de calificacin de los soldadores.
ix. Registros de calificacin de soldaduras y sus procedimientos
x. Registros de reparaciones.
xi. Registros de todas las pruebas y ensayos solicitados en estas especificaciones
28.4.4 Certificados de prueba de los materiales

Estos certificados comprenden:
I. Certificados de las pruebas mecnicas y/o elctricas normalizadas, que demuestren que los
materiales utilizados en la manufactura de los equipos cumplen con las normas de calidad
adecuadas para su desempeo, tal como se especifica en las Especificaciones tcnicas
especiales.
II. Certificados de los materiales.
III. Certificados de propiedades mecnicas, caractersticas fsicas y composicin qumica de
todos los materiales incluyendo los aislantes.
28.4.5 Procedimientos de prueba de los equipos y materiales en fbrica

Se deber suministrar copia de los procedimientos y tabla de registro de datos que certificarn las pruebas
que se van a realizar en los diferentes equipos y materiales.
Estos procedimientos debern de contener describir paso a paso el proceso de ejecucin de la prueba, lista
de verificacin, criterio de aceptacin, normativa aplicable y tabla de registro de datos, precisin de la
instrumentacin, diagramas y/o dibujos.
28.4.6 Reporte de pruebas en fbrica

Para cada equipo se deber entregar al ICE un reporte que contenga los procedimientos, formularios y
resultados de todas las pruebas realizadas en fbrica
Entre otros se debe indicar el nombre del(los) supervisor(es), descripcin del equipo y de instrumentos,
descripcin del proceso de ejecucin de pruebas, procedimiento seguido, normas utilizadas, diagramas o
planos, resultados obtenidos, criterios de aceptacin o rechazo, certificado de calibracin de la
instrumentacin, etc.
28.4.7 Reporte mensual de avance

Una vez que el Contrato entre en vigencia, el CONTRATISTA deber enviar al ICE un Informe de Avance
del trabajo en el plazo de los primeros quince das naturales de cada mes, mostrando una actualizacin del
programa de diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, transporte, supervisin de la montaje, prueba
preliminar, prueba de puesta en marcha, prueba de confiabilidad y prueba de desempeo y eficiencia, que
fue presentado como programa oficial de trabajo.
Luego de iniciar la fabricacin de productos, equipos o materiales, el CONTRATISTA deber presentar,
conjuntamente con el informe, 3 (tres) copias de fotografas a color y un archivo electrnico de cada
proceso de trabajo en fbrica y cada montaje importante. Estas fotografas debern medir
aproximadamente 200 mm x 250 mm (incluyendo un margen de 25 mm a la izquierda). Se deber
suministrar al menos 4 vistas de cada trabajo o montaje importante. Cada fotografa incluye la fecha, el
nombre del fabricante, el ttulo de la vista tomada, y la identificacin del Proyecto.
28.5 Documentacin para embalaje, Transporte, Almacenamiento, instalacin y montaje en el sitio
28.5.1 Informacin sobre manejo y almacenamiento en el sitio

El Contratista deber presentar los requerimientos y perodos de rotacin, calentamiento, requerimientos
de manejo e izaje de los equipos para prevenir su dao o deterioro, as como los requerimientos de
bodegas y patios, empaques y el sistema de almacenaje de estos mismos equipos, los materiales y
repuestos.
28.5.2 Procedimientos de soldadura

En el caso de las uniones soldadas que sean de penetracin o que se vean sometidas a condiciones de
operacin crticas por encima del 50% del esfuerzo de fluencia del material de aporte, el contratista se
ver obligado a suministrar todos los procedimientos de soldadura apropiados, debidamente calificados
para todas las soldaduras de los equipos (segn el Procedure Qualification Record, PQR), tanto en
fbrica como en sitio de la obra.
28.5.3 Procedimiento de limpieza del interior de las tuberas

El contratista suministrar informacin que describa los procedimientos de limpieza interior de las
tuberas, ya sea mediante soplado, oil flushing, decapado, etc. Esta informacin debe incluir diagramas,
lista de materiales y equipos, arreglos, criterios de aceptacin y rechazo, posicin de vlvulas, parmetros
de proceso que deben ser vigilados (velocidad, caudal, tiempo, presin, temperatura), medidas de
seguridad, estado de las vlvulas durante el proceso de limpieza y arreglos temporales.
28.5.4 Planos e informacin para el montaje e instalacin de los equipos

Cada procedimiento de montaje deber describir e ilustrar en detalle, incluyendo dibujos, instrucciones y
esquemas; el armado, ajustes, tolerancias, torques, nmero de partes, localizacin de las partes en cajas,
etc. de cada componente y pieza de equipo o sistema a ser instalado o armado
Los dibujos antes mencionados debern tambin incluir informacin que facilite la supervisin y el
montaje o ensamblado de los componentes y partes.
28.5.5 Planos e informacin para el montaje de las tuberas

Se requiere el suministro de planos detallados de los arreglos completos de las tuberas de todos los
sistemas de operacin de la central.
Esta informacin incluye tanto sistemas de tuberas como elementos de control, con vistas en isomtrico y
vistas en planta; junto con toda la informacin de la soportera a utilizar y su ubicacin
28.5.6 Lista de colores de los equipos y materiales

Se debe entregar la lista completa de colores para equipo, estructuras y tubera, indicando el cdigo de
color.
El contratista deber cumplir con el Decreto N 12715-MEIC del 15 de junio de 1981, sobre la norma
oficial para la utilizacin de colores en seguridad y su simbologa.
28.5.7 Manual de instalacin y montaje

La informacin contenida en este manual deber ser suficiente para el montaje de los equipos, accesorios
de control y otros. Como mnimo este manual deber contar la siguiente informacin:
I. Procedimiento con instrucciones detalladas para el ensamblaje, instalacin, montaje y
desmontaje de los equipos o sistemas descritos, incluyendo referencias de los planos
requeridos y planos especficos para cualquier paso complejo o potencialmente peligroso
para el equipo y/o la integridad humana.
II. Listado de las piezas y componentes a instalar, indicando el nmero de bulto en donde se
encuentra.
III.Lista de herramientas especiales, materiales, equipos requeridos y materiales consumibles a ser
utilizados durante el montaje de los equipos.
IV. Planos conteniendo puntos de izaje, centros de carga, pesos y precauciones a tomar en
cuenta.
V. Diagramas de alambrado del equipo.
VI. Conexiones de tubera hidrulica, neumtica y de fluidos en proceso.
VII. Formularios de montaje que debern ser llenados. Se debe indicar claramente los valores
nominales con sus respectivas tolerancias de cada una de las medidas a realizar durante la
instalacin.
VIII. Tolerancias para todas las medidas de nivel, verticalidad, alineamiento, etc.
IX. Los niveles, marcas de nivelado y centrado,, pautas de hormigonado, ajustes dimensionales
X. Valor de los torques (par de apriete) o fuerzas de ajuste a ser aplicados, con sus tolerancias
correspondientes y mtodo de control respectivo.
XI. Procedimientos de soldadura incluyendo alivio de esfuerzos.
XII. Planos de montaje de la instrumentacin. Se debern suministrar planos de montaje de
instrumentos, que incluyan tuberas, vlvulas, accesorios, procedimientos de montaje, entre
otros, los cuales debern ser entregados por el diseador, as como planos para la ubicacin
y distribucin de tuberas
XIII. En la seccin del manual que se refiere al montaje del Generador se deben incluir las
instrucciones de instalacin y montaje de todas las partes del generador en sitio, haciendo
referencia a planos del fabricante de las diferentes partes, incluyendo valores para
calibracin y otros datos que se requieran para un montaje completo
XIV. Pruebas parciales de funcionamiento a efectuar

XV. Formularios de Lista de Chequeos (Pre-Functional Check list) a ser completados al final del
Montaje y requeridos para asegurar que la Planta y el Equipo o cualquier parte asociada del mismo
est instalada correctamente y se encuentre lista para las Pruebas de Puesta en Marcha (Start Up
Test).
XVI. Formulario e informe de los resultados de montaje (chequeo post construccin).

XVII. Planos con la informacin de cmo se mont (As Built).
No se aceptar la entrega de un manual general, sino uno exclusivo para la Central de Compensacin del
P.H. Reventazn.
28.5.8 Planos de montaje de la instrumentacin

Se deben entregar planos de montaje de instrumentos que contemplen tuberas, dimetros, vlvulas,
accesorios, procedimientos de armado y otros, dados por el diseador. Planos de ubicacin y distribucin
de tuberas, canalizaciones, canastas, etc.
28.5.9 Diagramas y tablas de alambrado

El diagrama de alambrado deber ser de conexiones elementales de los equipos, incluyendo los archivos
digitales de la base de datos para ser ledos con Microsoft Access o Excel y todas las listas de
interconexiones de cables (conexiones, tamaos y nmero de terminales) para todos los equipos elctricos.
Las tablas de alambrado mostrarn el conexionado ordenado por tablero o equipo, por cable organizado
por terminal de origen y terminal de destino y por bornera o regleta.
28.5.10 Currculo de los supervisores de montaje

A fin de determinar la idoneidad de los supervisores de montaje se debe entregar la hoja de vida de todos
los posibles representantes del Contratista y/o sus subcontratistas.
28.6 Documentos para pruebas de Aceptacin (puesta en marcha)
28.6.1 Programa de pruebas preliminares y de puesta en marcha

El programa de pruebas preliminares y de puesta en marcha deber de incluir al menos lo siguiente:
descripcin detallada de, cada una de las pruebas, formularios diseados para el control y ejecucin de las
pruebas de los equipos instalados en la central.
Estos formularios debern de incluir los criterios de aceptacin o rechazo de los equipos, equipo requerido
para las pruebas, con las especificaciones de las calidades de la instrumentacin a aplicar. Deben de
indicar la normativa aplicable.
28.6.2 Manual de pruebas de Aceptacin (preliminares y de puesta en marcha)

Este documento ser la base para la realizacin de las pruebas y puesta en marcha de la central, el cual
deber cubrir como mnimo:
I. La organizacin de actividades del grupo encargado de su ejecucin
II. Secuencia de las pruebas a ser realizadas.
III. Medidas de seguridad, cuidados requeridos antes y despus de cada prueba
IV. Requisitos necesarios para poder realizar las pruebas, incluyendo listas de verificacin
(Check list), instrumentacin, energa y otros.
V. Procedimiento detallado de cada prueba y equipos o accesorios requeridos, incluyendo las
mediciones a realizar, el tiempo de duracin y los valores lmites de cada parmetro, los
instrumentos que se debern utilizar.
VI. Norma internacional aplicada
VII. Diagrama lgico del sistema a ser probado.
VIII. Esquema de conexin de equipos
IX. Formularios de prueba que deben ser llenados durante la prueba (medidos y/o calculados).
X. Criterios de aceptacin o rechazo.
XI. Instruccines para emergencias.
Antes del inicio de las pruebas en sitio, el CONTRATISTA deber presentar al ICE el certificado de
calibracin de la instrumentacin para dichas pruebas. El CONTRATISTA deber presentar evidencia
documentada de la calibracin de los instrumentos, emitida por una organizacin o laboratorio acreditado.
28.6.3 Reporte de pruebas preliminares y de puesta en marcha

Estos reportes deben de incluir al menos lo siguiente:
I. Descripcin de los equipos probados y los instrumentos usados
II. Procedimientos de prueba
III. Tabulacin de mediciones
IV. Ejemplos de clculo
V. Resultado de la prueba
VI. Ajustes finales, posiciones y curvas de funcionamiento
VII. Normas aplicadas
VIII. Criterios de aceptacin y rechazo
IX. Certificados de calibracin de la instrumentacin
X. Discusin de los resultados y conclusiones.
Los reportes deben tener la firma del inspector del Contratista y del representante del ICE.
28.7 Documentacin para las pruebas de desempeo y eficiencia
28.7.1 Procedimientos de pruebas de eficiencia, capacidad y desempeo

Los procedimientos de pruebas de eficiencia, capacidad y desempeo de los equipos como mnimo
contemplarn los siguientes aspectos:
I. Programa de pruebas
II. La normativa a aplicar.
III. Criterios de aceptacin y rechazo.
IV. Mtodos de clculo paso a paso.

V. Segn aplique, curvas de correccin con la ecuacin matemtica y el procedimiento de
clculo de correccin para las condiciones de sitio en cuanto a eficiencia y potencia.
VI. Planos y esquemas.
VII. Formularios para la recoleccin de datos.
VIII. Trabajos temporales.
IX. Requerimiento de instrumentacin.
X. Arreglo de vlvulas o aditamentos.
XI. Certificados de calibracin.
XII. Una vez finalizada las pruebas, el contratista deber entregar al ICE una copia de todos sus
resultados debidamente firmados.
Con estas pruebas se debe comprobar tambin todos los valores garantizados por el Contratista.
28.7.2 Certificado de calibracin de la instrumentacin para las pruebas

Para toda la instrumentacin de pruebas, deber de suministrarse documentacin de calibracin vigente
emitida por un ente o laboratorio acreditado.
28.7.3 Reporte final de las pruebas de eficiencia y potencia

Los reportes debern de contener como mnimo lo siguiente:
I. Los procedimientos seguidos durante las pruebas.
II. Los datos obtenidos en la pruebas.
III. Comparacin de los resultados con los datos garantizados.
IV. Las hojas de clculo conteniendo los valores de las lecturas obtenidas.
V. Los ajustes y las correcciones correspondientes hasta obtener los datos garantizados.
VI. Se presentarn adems sumarios, conclusiones, planos y arreglos utilizados junto con la
lista de instrumentacin.
Se deben anexar al documento las hojas de registro originales, las hojas y registro de datos de calibracin
de los instrumentos.
28.8 Documentacin para la capacitacin del personal

Todos los documentos de la capacitacin se debern presentar en espaol.
La capacitacin se deber impartir en el Sitio o un lugar definido por el ICE.
Entre la informacin solicitada, deber entregarse lo siguiente:
28.8.1 Programa de capacitacin del personal de operacin y mantenimiento.
28.8.2 Temario a desarrollar en la capacitacin (indicando las horas requeridas).
28.8.3 Hojas de vida de los profesores o instructores.
28.8.4 Material didctico e informacin para la capacitacin.
28.8.5 Reportes semanales de avance de la capacitacin, debidamente firmados por el instructor y el

representante del ICE.
28.8.6 Informe final de Capacitacin

A ms tardar 8 das naturales posteriores a la finalizacin de la capacitacin, el CONTRATISTA
deber presentar al rea de Formacin y Desarrollo de la Divisin Capital Humano, un informe
final de la actividad en donde indique obligatoriamente y se verifique, los siguientes aspectos:
datos generales de la actividad, objetivos, contenidos, participantes, resultados de la evaluacin
individual, resultado de la Valoracin de la Capacitacin y cualquier otra informacin que
considere relevante.
28.9 Documentacin para operacin y mantenimiento
28.9.1 Lista de repuestos entregados

Esta lista debe tener referencia a los planos en los cuales se muestra, a manera de despiece, el desarme e
instalacin de estas partes en el equipo, cantidad, nmero de parte asociado a la documentacin de
embarque, precio cotizado en la oferta, nombre del fabricante, nmero de serie y/o modelo de la parte y
del equipo asociado y su especificacin de material, peso, herramientas asociadas al procedimiento,
torques, capacidad y tipo de lubricante o de cualquier otro lquido en caso de requerirse, etc. Adems,
deber de incluir el nmero de parte original del suministrador de repuesto y el cdigo armonizado.
28.9.2 Lista de herramientas especiales entregadas

Esta lista contendr como mnimo los siguientes aspectos:
I. Nmero de referencia.
II. Descripcin (esquemas o dibujos).
III. Cantidad.
IV. Especificacin.
28.9.3 Manuales de operacin

Los manuales de operacin requeridos deben estar orientados para el uso de los operadores y deben
describir cmo se operan los equipos y sistemas, en vez de como es que estos funcionan.
De esta forma, los procedimientos de operacin para cada modo de funcionamiento (por ejemplo: puesta
en marcha, estado de espera automtica, arranque en fro, arranque en caliente, paro normal, paro de
emergencia y otros modos aplicables a los equipos y sistemas), se deben acompaar por definiciones
claras de los criterios de operacin; con el fin de que el operador pueda aplicar correctamente el modo de
funcionamiento.
Los volmenes que comprenden la parte de operacin de este manual, debern presentarse tal como sigue:
I. Las primeras pginas deben incluir ndice y hoja de enmienda.
II. Procedimientos de operacin e instrucciones de puesta en marcha, arranque, operacin
normal, parada, estado de espera, acciones de emergencia, procedimientos de
comprobacin en sobrecargas y descarga. Rango normal de las variables del sistema.
Lmites de operacin y riesgos.
III. mbito normal de las variables del sistema.
IV. Lmites de operacin y riesgos.
V. El detalle del procedimiento bajo el ttulo Acciones de emergencia debe incluir:
(a) Acciones en Recibo de Alarma
Condicin de la alarma
Acciones apropiadas
(b) Procedimientos de Emergencia
Por cada situacin de falla mayor:
Condicin de falla
Procedimiento de diagnstico
Acciones iniciales
Acciones de respuesta y operacin.
VI. Prdida de suministros del servicio.
La informacin solicitada se deber limitar a suministros elctricos asociados con
elementos auxiliares importantes, controles e instrumentos (por ejemplo: por cada tablero
de suministro Esencial/Permanente). Todo esto requiere los siguientes aspectos:
Lista del equipo suministrado
Lista del equipo de alarmas que deber ser instalados cuando los suministros se pierden
Lista de los equipos a los que se les debe dar alimentacin elctrica permanente.
Lista del equipo con registro permanente de alarma.
Identificacin de la entrada de interruptores o fusibles.
Identificacin de la fuente de suministro.
VII. Comprobacin y verificacin de requisitos.
VIII. Efecto de prdida de potencia mensual.
IX. Los esquemticos de sistemas y diagramas especiales son un requisito esencial no solo para
facilitar a los operadores entender y continuar las secuencias de operacin, sino tambin
realizar interrupciones seguras y llegar a ser totalmente versados con el uso del equipo sin
que sea imprescindible el manejo de dibujos a gran escala.
28.9.4 Manuales de mantenimiento

El manual de mantenimiento representa un caso especial ya que incluye un sub-manual de partes en el
campo elctrico y mecnico.
El manual de mantenimiento informar claramente los alcances y recomendaciones en cuanto a
periodicidad de las distintas rutinas de mantenimiento bsicas, inspecciones principales y procedimientos
de reparaciones mayores (Overhaul) en distintas categoras.
Este manual contiene los repuestos identificados apropiadamente por nmero de parte, y tambin planos
esquemticos con desmontaje volumtrico. El CONTRATISTA deber decidir si este tema deber ser
independiente al de mantenimiento, creando un nuevo manual de partes. En este caso, dicho asunto deber
estar sujeto a la consideracin y aprobacin por parte del ICE.
Se deben describir claramente los procedimientos y precauciones que se tomen cuando sea cambiado y
cargado el lubricante original o algn lubricante equivalente alternativo.
Este manual deber incluir una lista completa de todos los planos suministrados y una lista de las partes de
cada componente con numeracin apropiada.
Los volmenes que componen este manual, debern presentar la siguiente informacin:
I. Las primeras pginas deben incluir el ndice y hojas de correcciones.
II. Los datos de mantenimiento reportados incluirn los lmites permisibles de desgaste de
cada componente, junto con el mbito de holgura permisible. Se mostrarn los
procedimientos de prevencin y reparacin sobre todo en el lugar donde se encuentren los
diagramas respectivos. Entre estos diagramas habr informacin de referencia (Clearence
Diagram) con los valores de tolerancia, ajuste, centrado y alineamiento de todas las partes
fijas y rotatorias. Todos los puntos donde se mida holgura radial y lateral y dimensiones de
los componentes sujetos a desgaste bajo condiciones de operacin normal; debern ser
identificados por medio de una clave alfabtica. Esta clave deber estar en forma tabulada
para hacer referencia a las dimensiones de desgaste y juegos permisibles.
III. Detalles y localizacin de todos los resortes.
IV. Detalles y localizacin de todos los cojinetes.
V. Detalles de todas las juntas, sellos y anillos.
VI. Detalles de preparacin de la soldadura, tipos de electrodos, precalentamiento (si aplica o
no, indicarlo) y procedimientos de alivio de esfuerzos para todas las juntas que pueden
estar fracturados al efectuarse las reparaciones normales.
VII. Se deber incluir el manual de procedimientos del mantenimiento preventivo que incluya
una lista de herramientas requeridas y una lista de componentes de reemplazo que
normalmente se requieren. Todas las instrucciones deben ser suministrados en forma
concisa, tabulada y en formato de lista de verificacin.
VIII. Se debern incluir los esquemas o dibujos donde sea necesario, para mostrar al tcnico
como cumplir con las instrucciones sin tener la necesidad de recurrir a los dibujos del
tamao de ingeniera.
IX. Se debern entregar los procedimientos para mantenimiento de reparacin incluyendo:
Una lista de nmeros de dibujo de ingeniera necesarios.
Una lista de herramientas especiales requeridas.

Una lista de componentes de repuestos requeridos.
En esta lista de los repuestos se debe indicar los repuestos de consumo y repuestos
estratgicos. Los repuestos de consumo debern se identificados adicionalmente para
mostrar si se requieren para remplazo de rutina (dar vida til esperada) o para remplazo por
mantenimiento de rutina (dar frecuencia de la rutina)
Una lista de componentes de peso por encima de 500 kg.
X. Se deben presentar en una secuencia ordenada los siguientes procedimientos:
Chequeo de las listas previo al desmantelamiento.
Secuencia de desmantelamiento con detalles de algn mtodo adoptado.
Lista de verificacin de inspeccin, la cual debe incluir revisin de las tolerancias
permisibles.
Equipamiento, substitucin y ajustes.
Secuencia de reensamblaje con detalles de mtodos a ser adoptados.
Verificaciones finales, pruebas pre-operativas y pruebas de calibracin.
Los planos no necesitan ser incluidos, pero deben ser referidos. Sin embargo los dibujos de
ensamblaje s deben ser incluidos. Ilustraciones y vistas desplegadas pueden ser incluidas
adyacentes al texto concerniente.
XI. Documentos que describan el mantenimiento del sistema de control e instrumentacin.
XII. Una amplia descripcin del equipo junto con las hojas de datos para:
Deteccin de fallas en sistemas y/o componentes.
Reemplazo de componentes y/o reparacin.
Los procedimientos y los instrumentos y/o equipos requeridos para la calibracin.
Requerimientos apropiadamente especificados para la central.
XIII. El equipo de pruebas debe ser listado en el mismo formato en que se solicitan las
herramientas especiales.
XIV. Se deben suministrar los diagramas e ilustraciones como sigue:
Diagramas lgicos, con indicacin de las secuencias mayores y las operaciones lgicas
detalladas paso a paso y para facilitar la comprensin de los sistemas.
Diagramas funcionales para mostrar la operacin de los sistemas. El formato de los
diagramas funcionales debe facilitar la comprensin y la operacin de los sistemas.
Diagramas de circuitos electrnicos y elctricos. Para la realizacin de las pruebas de estos
circuitos se debern suministrar procedimientos, grficos de forma de onda y niveles de
voltaje a lo largo de todo el circuito, en los diferentes puntos de medicin sugeridos,
adems, el tipo de entrada que deba aplicrsele para realizar dicha prueba y la topologa del
circuito de prueba (en caso que esta ltima exista), de modo que permita establecer el buen
comportamiento y de no ser as, detectar el tipo de falla y su localizacin.
XV. Listas de partes para efectos de mantenimiento.
XVI. Se deber suministrar los documentos que describen el mantenimiento del sistema de
control e instrumentacin
XVII. En la seccin relacionada al mantenimiento del Generador se debe incluir la frecuencia y
procedimientos definidos con el cuidado de cada parte del generador de la unidad de
compensacin de Reventazn, no se aceptan instrucciones generales, sino que deben ser
exclusivas para esta Central de Compensacin.
XVIII. El orden y despiece de las partes de los equipos debe presentarse mediante una lista de
secuencia lgica, como sera el caso de un ensamblaje principal, sub-ensamblaje y al final
componentes. Todos los componentes sern listados bajo sus respectivos sub-ensamblajes.
Estas listas incluyen todos los artculos sujetos a remplazo o reparacin.
Cada ensamblaje principal, sub-ensamblaje y/o componente, deber ser plenamente
identificado para su ubicacin, con el nombre del fabricante, nmero de dibujo
detallado o nmero de parte bsico (cdigo).
Se debe indicar la norma del material.
Deber entregarse el plan detallado de lubricacin, indicando los requerimientos y
especificaciones del lubricante empleado, e inclusive, mostrando los lubricantes
equivalentes disponibles en el mercado.
Debern entregarse los procedimientos de limpieza y conservacin.
Deber indicar una lista de las fallas ms frecuentes que se pueden presentar durante la
puesta en marcha y operacin de la central y las soluciones pertinentes.
28.9.5 Informacin para la configuracin y programacin de los controladores.

Se debern presentar planos de conexin, diagramas con la lgica de la programacin de acuerdo a IEC
61311-3, listas de seales, listado de referencia cruzada de las seales, y todos los manuales de
programacin y configuracin de los controladores y sus mdulos.
28.9.6 Software de todos los sistemas de control, licencias, palabras de paso, llaves de proteccin y
manuales de operacin respectivos
Deber entregar original y respaldo en disco compacto (CD-ROM), del software utilizado para el control
automtico de la central, interfaces de operador, estacin de ingeniera con su respectivo manual de
operacin, adems; las licencias, claves de acceso y llaves fsicas de hardware respectivas para su
utilizacin.
28.9.7 Otras herramientas de programacin o diagnstico

Para todos los sistemas de la central que tengan la posibilidad de ser accesados para programacin,
diagnstico, monitoreo, etc., se debe entregar el software necesario con su respectiva licencia para dos
usuarios.
28.10 Documentacin de informacin Final
28.10.1 Planos e informacin finales

El contratista entregar todos los planos y/o documentos que el ICE haya aprobado previamente
etiquetados con el sello de FINAL. Esta informacin indicar la finalizacin de la ingeniera y ser la
utilizada para la etapa de fabricacin, construccin y para puesta en marcha.
Los planos debern mostrar la distribucin de los equipos, localizacin con referencia a ejes
predeterminados, dimensiones, tolerancias, pesos, arreglo de tuberas, terminales elctricas, conexin de
salidas, etc. y debern mostrar las conexiones a los equipos adyacentes o los sistemas de tuberas.
28.10.2 Planos e informacin As Built

El contratista deber entregar corregidos y sellados con la palabra As Built, todos los planos de los
equipos mecnicos o elctricos, alambrado de tableros, de control y tuberas de todos los sistemas, del
punto anterior que, por razones constructivas, de instalacin o de montaje, requirieron ser modificados.
Para tal efecto se dejar constancia escrita en la bitcora de la obra, de las modificaciones que se hagan en
el transcurso de la construccin y montaje de la central.
El contratista ser el responsable de recopilar esa informacin para la confeccin de los planos As Built.
28.10.3 Planos en papel reproducible

Una vez finalizada la obra, el contratista deber entregar una copia de todos los planos entregados en
papel transparente, o bien, cualquier otro material reproducible propuesto por el contratista y sometido a
aprobacin por parte del ICE.
Adems, deber entregar 3 juegos de copias de todos los planos As Built y los planos finales que no
fueron modificados en forma electrnica. Cada copia deber cumplir con lo siguiente:
I. Puede corresponder a uno o ms discos compactos (CD-ROM) o disco verstil digital
(DVD) , segn requiera el volumen de informacin a almacenar. El medio de
almacenamiento deber ser compatible con lectores convencionales.
II. A cada plano le corresponder un archivo dentro del disco.
III. Los planos en formato electrnico se debern presentar en archivos AutoCAD (*.dwg).
Los documentos textos en formato electrnico se debern presentar en archivos Microsoft
Word .(*.doc) o Excel (*.xls) o Acrobat (*. PDF).
IV. El o los discos de cada copia se debern identificar con una etiqueta que contendra, el
nombre del proyecto, el nmero del disco. En el primer disco de cada copia deber existir
un archivo en hoja de clculo Excel de Microsoft que contenga la lista de planos con la
siguiente informacin:
Nmero de disco.
Cdigo o nombre de archivo.
Nmero de plano segn nomenclatura asignada por Contratista y la version del plano.
Ttulo o rtulo de plano.
28.11 FORMATO DE LOS MANUALES A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA
28.11.1 Generalidades
El CONTRATISTA deber tomar nota a los siguientes aspectos, y dando particular atencin a la
integracin de los manuales para cumplir con los requerimientos especificados.
No se aceptar la entrega de manuales generales, sino que deben ser preparados exclusivamente para la
Central de Compensacin del P.H. Reventazn.
28.11.2 Formato de los Manuales

Los manuales a ser suministrados por el CONTRATISTA de acuerdo con las secciones anteriores debern
cumplir con las disposiciones de esta clusula en cuanto al formato y los aspectos generales. La
identificacin de toda la Planta y el Equipo, as como de repuestos y herramientas de montaje, deber ser a
travs de descripciones y sistemas numricos, los cuales se debern someter a la aprobacin del ICE.
Las cubiertas y la encuadernacin debern ser slidas y resistentes a aceite y agua. Los materiales, colores
y signos a utilizar en los manuales debern ser aprobados por el ICE.
Las especificaciones de esta clusula no se debern considerar como una limitacin si el CONTRATISTA
pretende incluir informacin adicional no considerada en las Especificaciones o solicitada por el ICE en
caso de extender la comprensin de los sistemas.
El tamao estndar de los manuales deber ser A4 (210 mm x 297 mm) de acuerdo con la norma DIN.
Esto tambin se deber aplicar en el caso de planos y programas siempre que su informacin se mantenga
clara. De lo contrario, se deber aceptar el tamao A3 mientras que sean plegados al tamao A4.
Preferiblemente, la fuente deber ser true type, tal como: Times New Roman tamao 12 pts.
En caso necesario se utilizar impresiones a color tanto para los documentos como para los planos.
No se deber aceptar informacin escrita a mano o planos a mano alzada.
En el formato de la pgina, los renglones de un mismo prrafo debern estar a espacio sencillo. El espacio
entre los prrafos antes y despus de un ttulo, entre los tems de una lista, antes y despus de tablas,
frmulas, figuras, etc., requiere doble espacio.
En algunos casos, el CONTRATISTA deber tener la intencin de reproducir su propia informacin ya
impresa y tambin las hojas de instrucciones de los manuales que no cumplen dicho formato. Esto es
aceptable si el material cumple con los requisitos especificados en su contenido (incluyendo aquellos
aspectos relacionados con la aplicabilidad y claridad) y si la informacin presentada en los volmenes,
secciones, referencias, y ttulos fue incluida adecuadamente.
Todos los ttulos subrayados y los sub-ttulos se debern ubicar en la parte superior de cada pgina nueva.
Cada pgina deber tener una secuencia numrica en la esquina superior derecha, y el nmero de
referencia del manual deber ubicarse en la parte inferior derecha.
Todos estos reglamentos estn vigentes para los manuales que el CONTRATISTA deber suministrar, en
secciones apropiadas.
Las copias debern ser claras y completamente legibles; no se deber aceptar ninguna correccin hecha a
mano.
Las pginas debern estar perforadas, de manera que se puedan reunir en una carpeta de cuatro anillos. La
distancia entre cada anillo deber medir 80 mm con capacidad adecuada para incluir las pginas del
manual y espacio adicional para pginas extra, modificaciones, etc.
Las cubiertas de la carpeta debern incluir un sujetador slido, resistente a aceite, agua, e insectos, y
adecuado para uso en la intemperie. El espesor preferible de la carpeta deber ser 35 mm. Este espesor se
podr aumentar hasta 50 mm solamente si es indispensable mantener la continuidad en el almacenamiento
de informacin.
El nombre del CONTRATISTA y del ICE, el nombre y una breve descripcin de las Instalaciones y del
Equipo, as como el nmero de volumen debern estar escritos en la parte posterior de la carpeta. Se
deber cubrir esta identificacin para proteccin.
El color del material de las cubiertas del manual deber corresponder con la siguiente gua de colores:
i. Manual de Instalacin y Montaje: Caf
ii. Manual de Pruebas de Aceptacin y Puesta en Marcha: Azul
iii. Manual de Operacin: Amarillo.
iv. Manual de Mantenimiento: Negro.
28.11.3 Volmenes
El CONTRATISTA deber ordenar sus manuales en volmenes o partes separadas. La clasificacin
anterior, que se deber emplear para definir los colores de las cubiertas del manual, coincide con la
designacin utilizada para separar los diferentes volmenes, es decir:
i. Instalacin y Montaje.
ii. Pruebas de Aceptacin y Puesta en marcha.
iii. Operacin.
iv. Mantenimiento y nmero de parte.
Excepto por el contenido relacionado con los procedimientos de operacin, la distribucin de cada parte
del manual deber coincidir con el resto, describiendo los sistemas y las Instalaciones en el mismo orden.
El ndice general y las referencias cruzadas se debern incluir en orden para asegurar el fcil manejo de la
informacin requerida. Cada volumen deber incluir un ndice principal, el cual deber contener los siete
volmenes mencionados anteriormente y el ndice particular de cada seccin.
Los manuales debern contener slo las instrucciones que se ajustan a las Instalaciones y el Equipo
suministrado. Las alternativas y el equipo opcional no son significativos, por ejemplo: una bomba puede
tener diferentes sistemas de sellado o un rel puede tener varios nmeros en diferentes aplicaciones y
ajustes; sin embargo, la referencia se deber hacer slo para aquellos aplicados en este contrato. La
reproduccin de literatura utilizada por los fabricantes para la venta de servicios, Instalaciones y Equipo
no deber ser suficiente.
Todos los documentos, ilustraciones, caractersticas tcnicas, e instrucciones de operacin y
mantenimiento, y la lista de las partes debern estar escritos en espaol.
El inicio del texto en cualquier seccin de los manuales deber incluir la descripcin general de las
Instalaciones y Equipo o de los sistemas a los que se refiere, con el fin de introducir y comprender los
alcances de cada seccin.
Los manuales debern incluir todos los diagramas, planos, ilustraciones y una lista de stos en cada
seccin, los cuales son necesarios para explicar y detallar el texto.
Los manuales debern estar divididos en tantos volmenes como sea necesario con el fin de facilitar el
manejo y la referencia, tomando en cuenta lo que especifica el siguiente tem.
28.11.4 Cdigos de Referencia de los Volmenes

El cdigo de referencia de cada volumen deber ser una combinacin de letras y nmeros con un total de
cinco caracteres que se debern ubicar en la parte trasera de la cubierta de cada volumen y en cada pgina.
El cdigo de referencia deber tener la siguiente configuracin:
A BC ##
Primer carcter. Deber depender del equipo o sistema al cual se refiere el

manual. El CONTRATISTA deber suministrar una lista de equipo y sistemas
con sus letras correspondientes durante la etapa contractual.
Segundo y tercer carcter. Dependiendo del manual, debern constituir pares de

letras segn la siguiente lista:
DD. Descripcin del diseo.
DI. Diseo.
OP. Operacin.
MA: Mantenimiento.
MN. Montaje.
PM. Puesta en marcha.
SE. Seguridad.
Cuarto y quinto carcter. Debern ser dgitos correspondientes a nmeros

continuos, iniciando con 01 para el manual de diseo, luego se contina a travs
de los volmenes con la operacin y, finalmente, se incluye un volumen final
sobre seguridad.
A continuacin se muestran algunos ejemplos para la identificacin de manuales. Al suponer que el primer
carcter es G como referencia al Puente Gra, es posible obtener lo siguiente:
De GDD01 a GDD10: Manuales de diseo del Puente Gra del 01 al 10.
De GOP11 a GOP20: Manual de operacin del Puente Gra del 11 al 20.
De GMA21 a GMA35: Manual de mantenimiento del Puente Gra del 21 al 35.

El CONTRATISTA deber determinar el nmero de volmenes incluidos en las secciones asignadas para
el diseo, la operacin y el mantenimiento.
Si el fabricante emplea su propia designacin para identificar estos manuales y requiere seguir dicha
designacin en lugar de la anterior, sta se deber someter a la aprobacin del ICE.
28.11.5 Registro de Modificaciones

Las pginas debern estar numeradas en una secuencia con todas y cada una de las pginas de una seccin
numerada.
Para identificar cualquier pgina revisada despus de la impresin inicial, se deber incluir una letra de
revisin entre parntesis debajo del nmero de pgina.
Cada volumen deber incluir la hoja de registro de modificaciones. Esta hoja de registro se deber
actualizar y modificar cada vez que una o varias pginas o un volumen completo sean editados
nuevamente.
El documento original se deber imprimir en papel blanco. Cada pgina despus de una revisin se deber
imprimir en papel de color que no sea blanco. Se deber aplicar la misma designacin en el orden de
revisin A, B, C, etc. a todas las pginas editadas o revisadas en el mismo periodo determinado. Por
ejemplo, si en la seccin 4, la pgina 2 de 5 fue revisada en la primer re-edicin, sta deber tener la letra
A. Luego, si es necesario revisar la seccin 4 nuevamente en las pginas 2 y 3 de 5, ambas debern incluir
la letra B, incluso cuando la pgina 3 ha existido anteriormente slo como un original.

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SECCIN ET-00

SECCION ET-00 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES 1

7.3. GRADOS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES POR RASCADO Y CEPILLADO MANUAL.

13.10 CABLES DE POTENCIA DE MEDIA TENSIN 54

25.3.2. REGULADOR DE TURBINA 72

26. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ESPECIALES PARA MONTAJE 88

28.3.9. PLANOS DE FABRICACIN Y ENSAMBLAJE DE LOS EQUIPOS 95

28.5.9. DIAGRAMAS Y TABLAS DE ALAMBRADO 105

SECCION ET-00 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

2. SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA

4.2. NORMAS APLICABLES

4.3. CALIDAD DE LOS MATERIALES

4.5. ACERO FORJADO

4.6. PLACAS DE ACERO

B505-93b Specification for copper-base alloy continuous castings o ASTM B584-93b

4.8. ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

4.9. PLACAS DE ACERO AL SILICIO.

4.10. LMINAS DE ACERO Y CINTAS PARA LOS NCLEOS DE LOS POLOS

4.12. NORMAS Y CDIGOS

iv. Tratamiento trmico.

4.13. PRUEBAS DE INSPECCIN

4.14. ESFUERZOS PERMISIBLES

Tabla No. 2 Esfuerzos Permisibles para Cargas Normales

Placas de Acero al Carbono 1/4 Esfuerzo Ultimo de Tensin

5.2. FABRICACIN DE COMPONENTES

5.3. PARTES EMBEBIDAS

5.4. CONDICIONES SSMICAS

5.5. CARGAS DE VIENTO

5.6. PROTECCIN CONTRA FUEGO Y RETARDANTE DE FLAMA.

5.7. VIBRACIONES PERMISIBLES.

5.8. PLACA DE DATOS E IDENTIFICACIONES

Para tableros y cajas favor referirse a la seccin de componentes elctricos.

5.9. NIVELES DE RUIDO

5.10. CONSIDERACIONES DE EMBARQUE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

6.1. NORMAS APLICABLES A LA SOLDADURA.

6.2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

El CONTRATISTA deber suministrar planos detallados de las soldaduras de componentes principales de

6.3. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES

6.4. INSPECCIN DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)

Tabla No. 3 Porcentaje (%) de inspeccin de las soldaduras

Otras soldaduras relevantes Partculas Magnticas 100%

6.5. INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS

(i) ASME V Artculo 9 y 28

6.6. INSPECCIN RADIOGRFICA.

(2) Cantidad de soldaduras a radiografiar.

6.7. INSPECCIN POR ULTRASONIDO.

6.8. INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS.

6.9. INSPECCIN POR LQUIDO PENETRANTE

6.10. INSPECTORES DE SOLDADURA

7.2. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES (DEFINICIONES)

7.3. GRADOS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES POR RASCADO Y

7.4. GRADOS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES POR CHORRO DE ARENA

7.5. EQUIVALENCIA ENTRE NORMAS CON DIFERENTES GRADOS DE

7.6. PATRN DE ANCLAJE

TAMAO MXIMO DE PROFUNDIDAD

Arena muy fina. 80 38

Granalla de acero G-80. 40 33

Granalla de acero G-50. 25 52

Granalla de acero G-40. 18 83

Granalla de acero G-25. 16 101

Granalla de acero G-16. 12 203

Municin de hierro S-230. 18 76

Municin de hierro S-330. 16 83