Artículo Científico / Scientific Paper

INTERCAMBIADORES DE CALOR
HEAT EXCHANGERS
Janio Bustillos, Carolina Obando 1

Resumen
En este documento se detalla el análisis de un
intercambiador de calor a través de los métodos
NTU y LMTD para determinar el área requerida de
transferencia de calor, en el cual se utilizaran dos
fluidos, uno caliente y uno frio; para ambos casos el
fluido será agua.
Abstract
This document details the analysis of a heat
exchanger through the NTU and LMTD methods to
determine the required area of heat transfer, in which
two fluids are used, one hot and one cold; for both
cases the fluid will be water.

Palabras Clave: Área, calor, intercambiador, Keywords: Area, heat, exchanger, LMTD, NTU.
LMTD, NTU.

1
Estudiante de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana, Ecuador
Autor para correspondencia: gobandot@est.ups.edu.ec
1
 Artículo Científico / Scientific Paper
1. Objetivos
 Identificar las características del
intercambiador de calor.
 Determinar las temperaturas de entrada y
salida de los fluidos.
 Determinar el coeficiente global de
transferencia de calor del intercambiador
de calor.
 Establecer el área requerida del
intercambiador de calor
2. Marco Teórico
Intercambiadores de calor de doble tubo
Es el tipo más sencillo de intercambiador de calor.
Está constituido por dos tubos concéntricos de
diámetros diferentes. En un intercambiador de
calor de doble tubo, el fluido caliente circula por
un tubo, descendiendo su temperatura desde un
valor de entrada, T1, hasta uno de salida, T2,
mientras que el fluido frío lo hace por el segundo
tubo, bien en el mismo sentido (corriente directa),
bien en sentido contrario (contracorriente) [1].
Operación flujo paralelo
Los dos fluidos ingresan por el mismo extremo y
fluyen en el mismo sentido. La temperatura de
salido del fluido frio nunca puede ser mayor que
la temperatura de salida del fluido caliente como
se observa en la Figura 1. [1]
Figura 1. Diagrama y esquema de disposición flujo paralelo.
2
Operación contraflujo
Los dos fluidos ingresan por extremos contrarios
y por lo tanto fluyen en sentidos opuestos. La
temperatura de salida del fluido puede ser
superior a la temperatura de salida del fluido
caliente, como se observa en la Figura 2 [1].
Figura 2. Diagrama y esquema de disposición flujo
contracorriente. [1]
Coeficiente total de transferencia de calor
En el análisis de los intercambiadores de calor
resulta conveniente combinar todas las
resistencias térmicas que se encuentran en la
trayectoria del flujo de calor del fluido caliente
hacia el frío en una sola resistencia R y expresar
la razón de la transferencia de calor entre los dos
fluidos como [1].
1 1 1
≈ + (1)
𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜
Método LMTD
La diferencia media logarítmica de temperatura,
que es la forma apropiada de la diferencia de
temperatura promedio que debe usarse en el
análisis de los intercambiadores de calor. En este
caso, ΔT1 y ΔT2 representan la diferencia de
temperatura entre los dos fluidos en ambos
extremos (de entrada y de salida) del
intercambiador y en donde:
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 = (2)
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

Las ecuaciones que se aplican para encontrar las 3. Materiales

variaciones de temperatura se aprecian en la
 Unidad de servicio de transferencia de calor
figura 3.
HT30CX.
 Intercambiador de calor tubular concéntrico
HT31.
 Agua caliente
 Agua ambiente

4. Método y Procedimiento
En primera instancia conectar los 6 termopares en la
unidad de servicio HT30XC procurando conectar cada
Figura 3. Método LMTD, ecuaciones y esquema de flujo termopar en su zócalo, razón por la cual cada punto de
contracorriente. [2]
conexión y cada terminal están numerados.
Método NTU
Además, se debe inspeccionar que la conexión a la
fuente de agua fría este acoplada con el regulador de
Método de la efectividad-NTU, el cual simplifica
presión y no posea fugas, de igual manera se debe
mucho el análisis de los intercambiadores de llenar el tanque reservorio del equipo que
calor. Este método se basa en un parámetro proporcionará agua caliente al equipo.
adimensional llamado efectividad de la
transferencia de calor e definido de la siguiente Verificar que la alimentación eléctrica esté conectada
manera. [1] adecuadamente en la parte posterior de la unidad de
𝑄̇ servicio [4].
𝜀= (3)
𝑄̇𝑚á𝑥
𝑄̇𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚í𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛 ) (4)
𝑈𝐴𝑠 𝑈𝐴𝑠
𝑁𝑇𝑈 = = (5)
𝐶𝑚í𝑛 (𝑚̇𝑐𝑝 )𝑚í𝑛

Figura 5(a). Esquema del modelo de pruebas, esquema del

intercambiador de calor, sección transversal. [4]

Figura 5(b). Esquema del modelo de pruebas, esquema del

intercambiador de calor, sección transversal. [4].
Figura 4. Fórmulas de efectividad, método NTU. [1]
3
 Para el desarrollo se siguieron los siguientes pasos: 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ℎ = 0.064 𝑚̇ℎ = 0.055
𝑠 𝑠
1) Ubique el dispositivo HT31 en la unidad 𝐾𝐽 𝐾𝐽
de servicio y acople las mangueras de 𝐶𝑝ℎ = 4.181 𝐶𝑝ℎ = 4.183
alimentación a las válvulas de la unidad 𝑘𝑔 𝐾 𝑘𝑔 𝐾
HT30XC, es decir, cada toma con su 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌 = 987.3 3 𝜌 = 998.6 3
respectiva válvula de alimentación [3]. 𝑚 𝑚
2) Encender la unidad de servicio por el 𝑃𝑟 = 3.448 𝑃𝑟 = 7.506
botón el su parte frontal y de igual manera 𝑊 𝑊
conectarla mediante el puerto USB en la 𝑘 = 0.658 𝑘 = 0.593
𝑚𝐾 𝑚𝐾
parte frontal del equipo a la computadora 𝑘𝑔 𝑘𝑔
de control. 𝜇 = 0.000532 𝜇 = 0.001065
𝑚𝑠 𝑚𝑠
3) Ingrese al software del dispositivo HT31 ∅𝑖 = 0.0095 𝑚 ∅𝑖 = 0.0095 𝑚
TUBULAR HEAT EXCHANGER donde
∅𝑜 = 0.0166 𝑚 ∅𝑜 = 0.0166 𝑚
seleccionará, operación contracorriente
(COUNTERCURRENT OPERATION)
4) Mediante click en el botón FLOW se 𝑄̇ = 𝑚̇ℎ ∗ 𝐶𝑝ℎ ∗ (𝑇ℎ,1 − 𝑇ℎ,2 ) =
𝑘𝑔 𝐾𝐽
ajusta el porcentaje de caudal de agua (0.064 𝑠 ) ∗ (4.181 𝑘𝑔 𝐾) ∗ (54.7 − 48.6)𝐾
caliente. Ahora se selecciona le porcentaje
𝑄̇ = 1.632 𝐾𝑊
de flujo de agua fría en la casilla con las
4 𝑚̇ℎ
flechas de ascenso o descenso de valor. 𝑅𝑒,𝑖 = = 16123.3
5) Se ajusta la temperatura a la cual se desea 𝜋 ∅𝑖 𝜇
calentar el agua con click en el botón 𝑅𝑒,𝑖 = 16123.3 > 10000 ∴ Flujo turbulento
HEATER, se ingresa el valor de la 𝑁𝑢,𝑖 = 0.023 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 𝑛 ; 𝑛 = 0.4
temperatura máxima deseada. 𝑁𝑢,𝑖 = 87.64
6) Encender el sistema mediante POWER 𝑁𝑢,𝑖 ∗ 𝐾
ℎ𝑖 =
ON y permitir que el sistema se estabilice. ∅𝑖
7) Tomar una muestra por medio del botón. 𝑊
8) Para la exportación de datos, se guardan el ℎ𝑖 = 6070.22 2
𝑚 𝐾
archivo de los resultados que luego debe 4 𝑚̇𝑐
ser abierto con el programa EXCEL donde 𝑅𝑒,𝑜 =
𝜋 (∅𝑜 − ∅𝑖 ) 𝜇
se podrán contar con los valores obtenidos 𝑅𝑒,𝑜 = 9261.15 < 10000 ∴ Flujo laminar
durante la práctica para su posterior 64
manejo. 𝑓=
𝑅𝑒
𝑓 = 0.00691
5. Cálculos y resultados 𝑓
(8) (𝑅𝑒 − 1000)𝑃𝑟
FLUJO EN CONTRAFLUJO 𝑁𝑢,𝑜 =
𝑓 1 2
1 + 12.7(8)2 (𝑃𝑟 3 − 1)
FLUJO FLUJO 𝑁𝑢,𝑜 = 26.03
CALIENTE FRIO
𝐾𝑁𝑢
𝑇ℎ,𝑖 = 54.7 °𝐶 𝑇𝑐,𝑖 = 13.7 °𝐶 ℎ𝑜 =
∅
𝑇ℎ,𝑜 = 48.6 °𝐶 𝑇𝑐,𝑜 = 21.7 °𝐶 𝑊
ℎ𝑜 = 2174 𝑚2 𝐾
𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 = 51.7 °𝐶 𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 = 17.7 °𝐶

4
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

1 Se concluye que por la capacidad calorífica que

𝑈=
1 1 posee el agua permite una alta transferencia de
+
ℎ𝑖 ℎ𝑜 calor.
𝑊 Se estableció que el coeficiente global de
𝑈 = 1600.78
𝑚2 𝐾 transferencia de calor en el sistema es de 1600.78
w/m2K.
METODO LMTD
𝛥 𝑇1 = 𝑇ℎ,1 − 𝑇𝑐,1 = 41 °𝐶 Referencias
𝛥 𝑇2 = 𝑇ℎ,2 − 𝑇𝑐,2 = 26.9 °𝐶 [1] Y. Cengel, J. Ghajar, Transferencia de
𝛥 𝑇1 − 𝛥 𝑇2 calor y masa, cuarta edición, editorial Mc Graw
𝛥 𝑇𝑚𝑙 = = 33.45 °𝐶
𝐿𝑛(𝛥 𝑇1 /𝛥 𝑇2 ) Hill, 2011
𝑄̇ [2] Vanegas Rivera, V. (2012) “Elaboración e
𝐴𝑠 = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎 𝒎𝟐 implementación de las guías prácticas de
𝑈 ∗ 𝛥 𝑇𝑚𝑙
laboratorios de mecánica fluidos, máquinas
METODO NTU térmicas, máquinas hidráulicas, termodinámica,
𝑊 transferencia de calor, automatismos, metrología,
𝐶ℎ = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ = 267.58 fundición, tratamientos térmicos y CNC”.
𝐾
𝑊 Universidad Politécnica Salesiana.
𝐶𝑐 = 𝑚̇ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 = 228.96 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 [3] Gonzalez, D. (2002). Guías de
𝐾
𝑇𝑐,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 intercambiadores de calor: Tipos generales y
𝜀= = 0.195 aplicaciones. Universidad Simón Bolívar.
𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇𝑐,𝑖
𝐶𝑚𝑖𝑛 Departamento de Termodinámica y Fenómenos de
𝐶= = 0.85 superficie.
𝐶𝑚𝑎𝑥 [4] Underwood, A. J. V. (1934).The
1 𝜀−1
𝑁𝑇𝑈 = ln ( ) Calculation of Mean Temperature Differencein
𝐶𝑟 − 1 𝜀𝐶𝑟 − 1 Multipass Heat Exchangers, J. Inst. Pet. Technol.,
𝑁𝑇𝑈 = 0.2380 20,145—158.
𝐴𝑆 𝑈
𝑁𝑇𝑈 = Anexos
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑆 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎 𝒎𝟐

6. Resultados
Se estableció que a través del método NTU y
LMTD el área de superficie requerida del
intercambiador de calor es de aproximadamente
0.030 m2.

Conclusiones

Se concluyó que el intercambiador de calor en

esas condiciones reduce la temperatura del agua
Figura 6. Banco de pruebas de intercambiador de calor por
caliente en un 11.15%. tubo concéntrico, vista superior.
A su vez el intercambiador incrementa la
temperatura de agua ambiente en un 58.39%.

5
Figura 7. Banco de pruebas de intercambiador de calor por
tubo concéntrico, vista frontal.