U C L M. EU Ingeniería Técnica. Agrícola

Anejo 6. Aislamiento e instalación frigorífica

PROYECTO DE QUESERÍA INDUSTRIAL EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE MANZANARES, PARCELA 88, C/ XII, (CIUDAD REAL) AUTOR: Pedro Luna Luna. ANEJO Nº 6. AISLAMIENTO E INSTALACIÓN FRIGORÍFICA. ÍNDICE. 1. CONDICIONANTES. . 2. NORMATIVA. 3. CÁLCULO DE LOS ESPESORES DE AISLAMIENTO EN PAREDES, TECHO Y SUELO. 3.1. Cálculo del flujo de calor. 3.2. Cálculo del coeficiente global de transmisión de calor. 3.3. Cálculo de los coeficientes superficiales de transmisión de calor. 4. CÁLCULO DEL ESPESOR DEL AISLANTE. 4.1. Temperaturas de cálculo. 4.2. Cálculo del espesor del aislante. 5. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES FRIGORÍFICAS. 5.1. Necesidades frigoríficas para el almacenamiento de la leche. 5.2. Necesidades frigoríficas para el enfriamiento de la salmuera. 5.2.1. Depósito de salmuera para el salado del queso fresco. 5.2.2. Depósito de salmuera para el salado del queso mezcla y manchego. 5.3. Cálculo de las necesidades frigoríficas en cámaras. 5.4. Resumen de necesidades. 6. ELECCIÓN DEL EQUIPO FRIGORÍFICO. 6.1. Refrigerante utilizado. 6.2. Equipo elegido. Características. 6.2.1. Especificaciones técnicas. 6.2.2. Esquema del equipo elegido. 6.2.3. Circuito frigorífico. 6.2.4. Envolvente de seguridad y atenuación acústica. 6.2.5. Sistema de neutralización de R717. 6.2.6. Sistema de control.

143 143 144 144 144 145 145 145 146 149 149 149 149 150 152 162 162 162 163 163 166 167 169 169 170

Pedro Luna Luna

Proyecto de Quesería. Pág 142

U C L M. EU Ingeniería Técnica. Agrícola

Anejo 6. Aislamiento e instalación frigorífica

1. CONDICIONANTES.
Es objeto de este anejo, el cálculo de los espesores de aislamiento de las cámaras frigoríficas que forman parte de la quesería objeto del proyecto. Asimismo, se calculan las necesidades frigoríficas de toda la industria y se procede a la elección de una central frigorífica adecuada a las necesidades calculadas. El aislamiento de las cámaras se realiza con paneles frigoríficos autoportantes, con aislante de espuma de poliuretano de conductividad térmica (l) = 0.02 (kcal/h m ºC). El refrigerante elegido para la instalación frigorífica es el amoniaco (R 717), por las razones que se exponen en el punto correspondiente de este anejo.

2. NORMATIVA.
Para aislamiento:
R.D. 2429/79 de la Presidencia de Gobierno 06/07/79. BOE (22/10/79).Condiciones térmicas de los edificios CT-79. R.D. 1751/98 Mº Presidencia 31/07/98 BOE (05-08-98) RITE Reglamento Instalaciones térmicas en edificios R.D. 1218/02 Mº Presidencia 22/11/02 BOE (03/12/02) RITE Modificación de parte del R.D. 1751/98. R.D. 2709/85 del Mº de Industria y Energía 27/12/85. BOE (15/03/86). Poliestirenos expandidos. Orden Mº Industria y Energía 23/03/99. BOE (05-04-99). Modifica R.D. 2709 Poliestirenos expandidos. R.D. 1637/86 del Mº de Industria y Energía 13/06/86. BOE (05/08/86). Productos de fibra de vidrio. R.D. 113/00 Mº Industria y Energía 28/01/00 BOE (09-02-00) Modifica R.D. 1637/86 Fibra de vidrio. Resolución MOPU de 28/04/98 (BOE 18-09-98) Espumas de poliuretano, Sello INCE. Orden Sec. Estado Industria y Energía 23/03/99 (BOE 05/04/09) Modifica R.D. 2709/85 Poliestirenos expandidos.

Para Instalación Frigorífica: R.D. 3099/1977 de 8 de septiembre. Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones complementarias MI IF. R.D. 168/1985 de 6 febrero. Reglamentación técnico-sanitaria sobre las condiciones generales de almacenamiento frigorífico de alimentos.

Pedro Luna Luna

Proyecto de Quesería. Pág 143

TECHO Y SUELO. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. (W/m2K) o (Kcal/hm2ºC). formado por una serie de capas planoparalelas. con te >ti). y a cuyos lados existen temperaturas te y ti (exterior e interior. La cantidad de calor (flujo de calor) que es capaz de de atravesar un muro de superficie muy grande en relación a su espesor e.2. En el caso del ambiente de un local. viene dado por la siguiente expresión: e 1 1 1 = +∑ j + K hi λj he Donde: ej = Espesor de la capa j (m). cuando este esta saturado y en reposo. A) En un cerramiento simple. será la temperatura seca del mismo. debido a la convección. En un cerramiento simple de caras planoparalelas. CÁLCULO DEL FLUJO DE CALOR. S = Superficie del cerramiento. en régimen estacionario.U C L M. de distintos materiales. formado por un solo material homogéneo. Aislamiento e instalación frigorífica 3. hi y he = Coeficientes superficiales de transmisión de calor interior y exterior. viene dado por la fórmula: Q = K ⋅ S ⋅ ∆t Donde: K = Coeficiente global de transmisión de calor de la pared (W/m2K) o (Kcal/hm2ºC). respectivamente. lj = Conductividad térmica de la capa j. (m2) Dt = Diferencia de temperaturas (te – ti) (ºC) 3. CÁLCULO DE LOS ESPESORES DE AISLAMIENTO EN PAREDES. CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR. B) En un cerramiento compuesto. EU Ingeniería Técnica. dividido por la diferencia de temperatura entre la superficie del material y la temperatura seca del fluido. K. 3. En el caso de un cerramiento compuesto. Pág 144 . el coeficiente global de transmisión de calor. Agrícola Anejo 6. viene dado por: 1 1 e 1 = + + K hi λ he Donde: e = Espesor del cerramiento (m) l = conductividad térmica del cerramiento (Kcal/h m ºC). conducción y radiación. Según la NTE CT 79. en condiciones de estado estacionario. (Kcal/h m ºC). 1/K.1. el coeficiente superficial de transmisión de calor: es la transmisión térmica por unidad de área hacia o desde una superficie en contacto con aire u otro fluido. el coeficiente global de transmisión de calor.

26 Suelo 0.13 0. Los datos meteorológicos de esta población. son cámaras de refrigeración. por tanto las perdidas máximas admisibles en cada cerramiento. se van a fijar en 8 kcal/h. CÁLCULO DEL ESPESOR DEL AISLANTE.3. TEMPERATURAS DE CÁLCULO. que se van a usar en el cálculo de los aislamientos del presente proyecto.07 0. en la provincia de Ciudad Real. 4. han sido tomados de la tabla que aparece en la NBE CT 79: Los valores que se han tomado para el cálculo son: COEFICIENTES SUPERFICIALES DE TRANSMISION DE CALOR (m2hºC/kcal) TABLA NTE CT 79 1/hi 1/he 1/hi + 1/he Cerramientos verticales 0.1. Antes de realizar el cálculo de espesor del aislante para cada uno de los cerramientos de las distintas cámaras.17 4. La quesería objeto del presente proyecto esta situada en el polígono industrial de Manzanares. Los coeficientes superficiales de transmisión de calor. Pág 145 .06 0.2 0. e (dentro del valor de K).11 0. EU Ingeniería Técnica. En esta expresión todo es conocido excepto el espesor del aislante.U C L M. (Datos facilitados por el Instituto Nacional de Meteorología)1: 1 Se muestran datos meteorológicos correspondientes a la serie histórica 1990 – 2000 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. se procede a fijar el flujo de calor máximo permisible en el cerramiento. Todas las cámaras del presente proyecto. para S = 1 m2. en cuanto a temperaturas y humedades se representan en la siguiente tabla.06 0. Agrícola Anejo 6. Por tanto como Q = K ⋅ S ⋅ ∆t . CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES SUPERFICIALES DE TRANSMISIÓN DE CALOR. Aislamiento e instalación frigorífica 3.2 Cubierta 0. nos queda Q = K ⋅ ∆t .

0 4.9 10.84 25.4 10.4 Sep.8 19.9 17.2 Mar. 51.0 Febrero 7.4 Agosto 26.95 0. 71. para todos los cerramientos de las cámaras: PARED ORIENTADA AL NORTE Pared trasera de la nave Cámaras de maduración de queso manchego tª interior (ºC) tª exterior (ºC) K = Q/DT 1/K 1/K = 1/he + e/l + 1/hi espesor mínimo aislante e (m) se dispondrán paneles frigoríficos de e (m) 12 21.3 38.8 27.4 Año medio 15. Pág 146 .4 9. 51.9 35.0 Mayo 17.5 2.8 Abr.4 Noviembre 9.5 17.0 7.84 28.2 42.8 2. 39.2 Feb. 46.504 0.3 9.U C L M.9 Jun.6 42 55.841750842 1.6*tc tc 0. 69.0 Marzo 11.0 Octubre 15.2 Nov.5 40.2 17.2 18.8 6.6 34.0 Total 670.3 34.04 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. CÁLCULO DEL ESPESOR DEL AISLANTE.0 -6.5 10.9 Dic.0 Abril 12.256 47.8 Ago.75 21.2 18.2 -7.2 Diciembre 6.3 Oct.4 9.188 0. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (l) = 0.4 Junio 22. EU Ingeniería Técnica.01976 0.02 En las siguientes tablas se presentan los resultados del cálculo del aislante.6tme tme 0.84 Orientación Norte Sur Este Oeste Cubierta Suelo Paredes Interiores Temperaturas medias Temperaturas de cálculo 0.9 Media 55.2 30.94 38.28 23.6 Julio 26. 58. Aislante empleado: ESPUMA DE POLIURETANO.4*tme+0.8 1.0 -8.9 13.504 35.88 4.4 -3.0 Mes Humedad relativa Mes Humedad relativa Ene. Aislamiento e instalación frigorífica Temperaturas medias Temperaturas extremas de de máximas Mínimas de máximas medias mínimas grados/día grados/día Enero 5.5 0.2.6 20.0 -4.6 19. El cálculo de la temperatura exterior en cada cerramiento.4 24.9*tc tc+12 (tc+15)/2 tc*0. 39.9 Para el cálculo de la temperatura de cálculo se han tenido en cuenta la temperatura media del mes más cálido y la temperatura máxima del mes más cálido. dependerá de la orientación de cada paramento.9*tme tme+12 (tme+15)/2 tme*0.1 2 6.5 34.0 -8.96 26.75 15. 87.8*tc 0.0 20.4 1.2 Jul.8 28.3 23. 77.9 15.6*tmax 26.672 32.0 6.8*tme 0.3 14.6 21.1 May.8 40.42 26.5 31.3 21.9 28. 82.9 5.7 18. Los resultados se muestran el las siguientes tablas: Temperatura Media del mes mas cálido (tme) Temperatura máxima del mes mas cálido (tmax Humedad Relativa media % Tª de cálculo tc = 0. 54.6 Septiembre 21.4 -8. Agrícola Anejo 6.0 10.4 42.

42 0.084 0.04 0.027168922 Se dispondrá una capa de aislante de 0.02 0.256 0.2 e 0.U C L M. EU Ingeniería Técnica. Aislamiento e instalación frigorífica 12 28.0723 0.283125708 3.015 Conductividad 0.06664 0.532 0.875 0. Agrícola PARED ORIENTADA AL ESTE Pared derecha de la nave Cámara de afinado de queso manchego Cámara de maduración queso manchego Cámara de secado tª interior (ºC) tª exterior (ºC) K = Q/DT 1/K 1/K = 1/he + e/l + 1/hi espesor mínimo aislante e (m) se dispondrán paneles frigoríficos de e (m) Anejo 6.23 espesor mínimo aislante e (m) 0.84 espesor (m) 0.08 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.258064516 3.672 0.08 TECHOS DE CÁMARAS Cámaras de maduración Cámaras de conservación tª interior (ºC) tª exterior (ºC) K = Q/DT 1/K 1/K = 1/he + e/l + 1/hi espesor mínimo aislante e (m) se dispondrán paneles frigoríficos de e (m) 12 4 4 35 0.08 PARED ORIENTADA AL SUR Pared delantera de la nave Zona de oficinas Recepción y almacenamiento de leche tª interior (ºC) tª exterior (ºC) Capas de la pared Bloque de hormigón hueco Aislante Ladrillo hueco Enlucido yeso 20 18 18 35. Pág 147 .479846449 2.03 m PARED ORIENTADA AL OESTE Pared derecha de la nave Cámara de maduración de queso manchego Cámaras de conservación tª interior (ºC) tª exterior (ºC) K = Q/DT 1/K 1/K = 1/he + e/l + 1/hi espesor mínimo aislante e (m) se dispondrán paneles frigoríficos de e (m) 12 4 4 32.448430493 1/K = 1/he + Sumatorio ei/li + 1/hi 1/K 1/K 2.03768 0.38 0.3 K = Q/DT 0.

1 0.88 0.05887 Se dispondrán una capa de aislante de 0.1 0.02 Conductividad 1.15 0.42 12 espesor (m) 0.15 0.028 1 1 K = Q/DT 0. Pág 148 .028 1 1 K = Q/DT 0.5 0.373482726 1/K = 1/he + Sumatorio ei/li + 1/hi 1/K 1/K 2. Agrícola SUELOS EN CÁMARAS A 12ºC tª exterior (ºC) tª interior (ºC) Capas de la pared Grava apisonada Hormigón en masa Pantalla antivapor Aislante in situ Hormigón solera Acabado Anejo 6.2 1 0. Aislamiento e instalación frigorífica 25.34965035 2.U C L M.596125186 1/K = 1/he + Sumatorio ei/li + 1/hi 1/K 1/K 1.02 Conductividad 1.15 0.6775 espesor mínimo aislante e (m) 0.1 0.005 e 0.2 1 0.06 m PAREDES INTERIORES CÁMARAS Cámaras de maduración Cámaras de conservación tª interior (ºC) tª exterior (ºC) K = Q/DT 1/K 1/K = 1/he + e/l + 1/hi espesor mínimo aislante e (m) se dispondrán paneles frigoríficos de e (m) 12 4 4 26.86 0.6775 espesor mínimo aislante e (m) 0. EU Ingeniería Técnica.42 4 espesor (m) 0.5 0.005 e 0.04 m SUELOS EN CÁMARAS A 4ºC tª exterior (ºC) tª interior (ºC) Capas de la pared Grava apisonada Hormigón en masa Pantalla antivapor Aislante in situ Hormigón solera Acabado 25.0532 0.03227 Se dispondrán una capa de aislante de 0.08 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.

FRIGORÍFICAS PARA EL ENFRIAMIENTO DE LA Se procede a dimensionar dos depósitos de salmuera. el medidor volumétrico.36 ⋅1.41984m2 ⋅ (26 − 4) oC Q 2 = 549.2.84 ⋅1. Pág 149 .84 m. en los tanques frigoríficos. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES FRIGORÍFICAS. NECESIDADES SALMUERA. NECESIDADES LECHE. Q1 = 12000 l dia ⋅ 0.5 kg ⇒ 770 quesos ⋅ 0. alto = 1. Q3 = 0.6) + (2.4 kcal h oCm2 ⋅ 62. largo = 3.0624 m2 SUPERFICIE DE LAS PAREDES: 2 ⋅ (2. Agrícola Anejo 6.5 kg ⇒ 392 quesos ⋅ 1.5 kg = 588 kg Queso fresco 0. EU Ingeniería Técnica. Para bajar esta temperatura se almacena seguidamente.36 m.84) = 30 m 2 CAPACIDAD DEL SALADERO: Queso fresco 1.94 Kcal kg oC ⋅ (8 − 4) Q1 = 45120 Kcal dìa Suponiendo un funcionamiento de 3 h al dia: Q1 = 15040 Kcal h 2) Calor absorbido por las paredes de los depósitos Q2. FRIGORÍFICAS PARA EL ALMACENAMIENTO DE LA Cada remesa de leche se hace circular por la una bomba centrífuga. habiendo 2 de 4000 l y 2 de 5000 l.6 m SUPERFICIE EN PLANTA = 9. 5. La metodología empleada para dimensionar ambos será la misma. Aislamiento e instalación frigorífica 5. Este trasiego supone un aumento de temperatura de 2 – 4 ºC. DEPÓSITO DE SALMUERA PARA EL SALADO DEL QUESO FRESCO.U C L M.2. uno destinado a la elaboración de queso de mezcla y manchego y el otro al queso fresco.2946 Kcal/h Mayorando en un 10% Qtotal = 17148.1.36 ⋅ 3.5 kg = 385 kg TOTAL kg QUESO = 973 kg TEMPERATURA DE LA SALMUERA = 10 ºC TEMPERATURA A LA QUE ENTRA EL QUESO = 22 ºC Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.6) + 2 ⋅ (3.2946 Kcal h QTOTAL = Q1 + Q2 = 15589. el filtro y la higienizadora. 1) Calor introducido al Introducir la leche en los depósitos Q1.22406 Kcal/h 5. 5.1. lo que supone que la leche alcance los 6 – 8 ºC. CARACTERÍSTICAS DEL SALADERO: DIMENSIONES: ancho = 2.

Q3.2.6 m SUPERFICIE EN PLANTA = 15.6) + (3 ⋅ 5.3) = 42.2. Pág 150 .934 kg = 1467 TOTAL kg QUESO = 2110.0624m 2 ⋅ (18 −10) oC Q 2 = 61. COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR DEL ACERO INOXIDABLE = 35 Kcal/hºCm2.755 kcal/h 5.505 kcal/h Mayorando en un 10% Qtotal = 12047. 1) Calor introducido al sumergir el queso en el saladero Q1. Agrícola Anejo 6.88 Kcal h 2) Calor absorbido por la superficie de la salmuera.64 Kcal/kgºC TEMPERATURA AMBIENTE = 18ºC.625 Kcal h 3) Calor absorbido por las paredes del saladero. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. EU Ingeniería Técnica. Q2.3 m.5 kg TEMPERATURA DE LA SALMUERA = 10 ºC TEMPERATURA A LA QUE ENTRA EL QUESO = 22 ºC CALOR ESPECÍFICO DEL QUESO = 0.3 ⋅1.64 kcal/kgºC TEMPERATURA AMBIENTE = 18ºC. alto = 1. Q1 = 973 kg dia ⋅ 0.9 m2 SUPERFICIE DE LAS PAREDES: 2 ⋅ (3 ⋅1.925 kg = 643.64 Kcal kg oC ⋅ (22 −10) Q1 = 7472.U C L M. DEPÓSITO DE SALMUERA PARA EL SALADO DEL QUESO MEZCLA Y MANCHEGO CARACTERÍSTICAS DEL SALADERO: DIMENSIONES: ancho = 3 m. Aislamiento e instalación frigorífica CALOR ESPECÍFICO DEL QUESO = 0. Q3 = 35 kcal h oCm2 ⋅ 30m 2 ⋅ (18 −10) oC Q 2 = 8400 Kcal h QTOTAL = Q1 + Q2 + Q3 = 10952.85 kcal h oCm2 ⋅ 9. Q 2 = 0.85 Kcal/hºCm2.5 kg Queso manchego ⇒ 500 quesos ⋅ 2. largo = 5.6) + 2 ⋅ (5. COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR AIRE/SALMUERA = 0.46 m 2 CAPACIDAD DEL SALADERO: Queso mezcla ⇒ 220 quesos ⋅ 2.64 Kcal dìa Suponiendo un funcionamiento de 3 h al dia: Q1 = 2490.

Q 2 = 0. COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR DEL ACERO INOXIDABLE = 35 Kcal/hºCm2. Q3.88 Kcal h 2) Calor absorbido por la superficie de la salmuera. Agrícola Anejo 6. Aislamiento e instalación frigorífica COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR AIRE/SALMUERA = 0.64 Kcal dìa Suponiendo un funcionamiento de 3 h al dia: Q1 = 5402.U C L M. EU Ingeniería Técnica.85 kcal h oCm2 ⋅15.49m 2 ⋅ (18 −10) oC Q 2 = 11897.64 Kcal kg oC ⋅ (22 −10) Q1 = 16208.9m 2 ⋅ (18 −10) oC Q 2 = 108.12 Kcal h 3) Calor absorbido por las paredes del saladero. Q3 = 35 kcal h oCm2 ⋅ 42.5 kg dia ⋅ 0. Pág 151 .02 kcal/h Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Q1 = 2110.2 kcal/h Mayorando en un 10% Qtotal = 19149.2 Kcal h QTOTAL = Q1 + Q2 + Q3 = 17408.85 Kcal/hºCm2. Q2. 1) Calor introducido al sumergir el queso en el saladero Q1.

Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones técnicas de aire.U C L M. (m2) Dt = Diferencia de temperaturas (te – ti) (ºC) Por tanto para calcular esta carga térmica.1. viene dado por la fórmula: Q = K ⋅ S ⋅ ∆t Donde: K = Coeficiente global de transmisión de calor de la pared (W/m2K) o (Kcal/hm2ºC). 1) CÁLCULO DE LAS NECESIDADES FRIGORÍFICAS EN CÁMARAS.1 = ma ⋅ ∆h = (V ⋅ ρ ⋅ n)⋅ ∆h Siendo: Q 2. basta con calcular el coeficiente global de transmisión de calor. kg m3 n = N o de renovaciones tecnicas. Cálculo de la carga térmica debido a las pérdidas por transmisión por paredes.1 = Carga termica debida a renovaciones de aire. La carga térmica a evacuar de u n recinto frigorífico debida a la renovación de aire es una variable que puede descomponerse en la suma de otras 2: Q2 = Q2. Agrícola Anejo 6. techo y suelo. m3 ρ = Densidad media del aire entre las condiciones exteriores e interiores.3. Q1. kg dia V = Volumen del recinto. y aplicar la expresión: Q = K ⋅ S ⋅ ∆t 2) Cálculo de la carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire.1 + Q2. con te >ti).2 Q2. La carga térmica debida a este concepto se corresponde con la siguiente expresión: Q2. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. y a cuyos lados existen temperaturas te y ti (exterior e interior. teniendo en cuenta en espesor del aislante y de las demás capas (en el caso que corresponda) calculado en el punto 2 del presente anejo. Kcal dia ma = Masa de aire. Pág 152 . EU Ingeniería Técnica. Es la debida a aquellas renovaciones que técnicamente son aconsejables para la buena conservación del producto. CÁLCULO DEL BALANCE TÉRMICO. S = Superficie del cerramiento. Q2. Aislamiento e instalación frigorífica 5. renovaciones dia ∆h = Diferencia de entalpìas entre el aire exterior e interior. en régimen estacionario. La cantidad de calor (flujo de calor) que es capaz de de atravesar un muro de superficie muy grande en relación a su espesor e.

Kcal kg oC ti = Temperatura de entrada del producto. se han calculado según el procedimiento descrito en el libro: Pablo Melgarejo Moreno. Todas las cámaras del presente proyecto son de refrigeración (todas con temperatura de régimen superior a 0ºC). De acuerdo con la humedad y temperatura del aire. oC tr = Temperatura de conservación del producto en estado refrigerado. Agrícola Anejo 6. Esta carga térmica se calcula mediante la expresión: Q3 = m ⋅ Cp ⋅ (ti − tr ) Siendo: Q3 = Carga termica debido a la refrigeración del producto. EU Ingeniería Técnica. oC 4) Cálculo de la carga térmica debida a las necesidades de conservación del producto.2. se pueden tomar los siguientes valores: -) Quesos en maduración a +12/+14 ºC. kg día Cp = Calor específico del producto.U C L M. a +2/+4 ºC se desprenden 180 kcal/tn día. kg m3 d = N o de renovaciones equivalentes. (2000). AMV ed. así como sus densidades. Pág. 100 – 103. La carga térmica debida a este concepto se corresponde con la siguiente expresión: Q2. Q3. m3 ρ = Densidad media del aire entre las condiciones exteriores e interiores. por tanto en este apartado solo entran las pérdidas debidas a la refrigeración del queso.2 = ma ⋅ ∆h = (V ⋅ ρ ⋅ d )⋅ ∆h Siendo: Q 2.2 = Carga termica debida a renovaciones equivalentes de aire. kg dia V = Volumen del recinto. Kcal dia ma = Masa de aire. renovaciones dia ∆h = Diferencia de entalpìas entre el aire exterior e interior. 2 NOTA: el cálculo de las entalpías del aire exterior e interior.2 Es la debida a aquellas renovaciones que técnicamente son aconsejables para la buena conservación del producto. se desprenden 1800 kcal/tn día -) Quesos en conservación. Pág 153 . MUNDIPRENSA ed. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. 3) Cálculo de la carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración y/o congelación. Q4 En el caso de maduración y conservación de quesos. Aislamiento e instalación frigorífica Q2. Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones equivalentes de aire. Kcal día m = Masa del producto a refrigerar. “Cámaras frigoríficas y túneles de enfriamiento rápido”.

La cantidad de calor liberada por operario es variable en función de la temperatura de la cámara.U C L M. 8) Cálculo de la carga térmica debido a necesidades por pérdidas diversas. Q8. Q6. Kcal h . del vestuario. horas día .05 y 0. Kw. 7) Cálculo de la carga térmica debido a las necesidades por iluminación. Q5 Este cálculo pretende obtener el equivalente calorífico del trabajo realizado por los motores instalados en el evaporador. las pérdidas son inevitables. Aunque las tuberías deben estar convenientemente aisladas. En este apartado se consideran pérdidas tales como -) las debidas a la convección y radiación de los aparatos y tuberías por donde circula el fluido frigorífico. N = Tiempo de permanencia en el interior de la cámara. El calor aportado por los operarios será: Q6 = n ⋅ C ⋅ N Siendo: n = N o personas en el recinto frigorífico. en la práctica y de forma bastante aproximada se toma como equivalente calorífico del trabajo de los ventiladores un valor entre el 5% y el 8% de Q1+Q2+Q3. C = Calor emitido por cada operario. La potencia total de las luminarias instaladas en cada cámara se encuentra calculada en el anejo correspondiente a iluminación e instalación eléctrica. Debido a que tanto la potencia de los motores como el número de horas de funcionamiento de los mismos no son conocidos a priori. de la actividad física realizada y del tiempo de permanencia de los operarios dentro del recinto frigorífico. horas día . N = Tiempo de funcinamiento. Q7 Esta carga térmica se calcula teniendo en cuenta la potencia total de las luminarias instaladas en la cámara3: Q7 = 860 ⋅ P ⋅ N Siendo: P = Potencia de las luminarias. 3 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. El cálculo preciso de este apartado necesita la determinación previa de las características de los ventiladores instalados.08 6) Cálculo de la carga térmica debida al calor desprendido por circulación de operarios en las cámaras. Aislamiento e instalación frigorífica 5) Cálculo de la carga térmica debida al calor desprendido por ventiladores. EU Ingeniería Técnica. Agrícola Anejo 6. Por tanto: Q5 = n ⋅ (Q1 + Q2 + Q3 ) Siendo n un valor comprendido entre 0. Pág 154 .

que oscila entre 0. aumentado así la carga térmica. Pág 155 . Por lo tanto. -) Carga térmica debida al desescarche de los evaporadores. -) Otras cargas térmicas.15 cámaras por debajo CARGA TÉRMICA TOTAL La carga térmica total. la carga térmica que tiene que soportar el equipo frigorífico. Agrícola Anejo 6.U C L M. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Todas estas pérdidas se calculan mediante la siguiente expresión: Q8 = α ⋅ (Q1 + Q2 + Q3 ) Siendo α un valor comprendido entre 0. La causa de esta corrección reside en que durante la primera parte del periodo de enfriamiento.7 y 0.1 y 0. Esta carga térmica se debe corregir mediante un factor de corrección. (En de 0 ºC).9. A CONTINUACIÓN SE MUESTRAN LOS RESULTADOS DEL BALANCE TÉRMICO DE CADA UNA DE LAS CÁMARAS. la rapidez de enfriamiento ha de ser mayor en este periodo ya que la carga térmica del producto tiende a concentrarse en este espacio de tiempo. es mayor que la carga horaria promedio del producto calculada en los 8 apartados anteriores. EU Ingeniería Técnica. Aislamiento e instalación frigorífica -) Pérdidas debidas a la condensación de la humedad exterior sobre las baterías refrigerantes y pérdidas de humedad debidas al producto. en kcal/h. Aplicando este factor de corrección también se tiene en cuenta la carga térmica correspondiente al enfriamiento de envases que contienen al producto. en kcal/día será la suma de los 8 apartados anteriores. Esto se debe a la gran diferencia de temperatura que se tiene entre el producto y el aire del espacio refrigerado al principio del enfriamiento.

672 0.238095238 0.08 0. Pared que da a cámara de maduración queso mezcla tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 12 0.23809524 0.02 52.08 0.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 2429.75 28100 1900 20 0.17833643 1.5 5.04 0.06 0.376104 104077.88 0.2 0.5 1/k 4.50097691 2 3 170 0.42 0.442092 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.64 0.23809524 Pared 3.13 0.55 1.659693 1020 2408 4707.202105855 2 4 6 tª exterior (ºC) 26.11 0.08 0.02 25. Agrícola CÁMARA DE SECADO tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1.5 4.07 0. EU Ingeniería Técnica.1 5 267.5 4.26 0.7 10.08 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0.U C L M.02 Superficie pared (m2) 52.55 4.5 4. Pared ESTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 3.9577 6802.2 Anejo 6.238095238 26.028 53.22587528 1.99144 12 0.26 35 0.02 25.2 0.9961 0.348571 4464 2168.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.55019314 1.88 Espesor del aislante (m) 0.228571 0 6938. Pared que da al saladero 28.541057 24640. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.234741784 36 10.17 25.2 K 0.06 0. Pág 156 . Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2.7 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 8425.02 53.2 0.873239 8640.08 0.85 122443.364 0.2 0.336778 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 9728 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 50580 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 2567.9129783 6.

02 43 4.11 0.290663 163988.08 0.9061 0.64 0. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.60279689 1.32414 34023.50097691 2 3 170 1.94635 28.238095238 26.028 90.2 0.5 1/k 4. Pág 157 .26 0.1249 10718.9129783 7.2 0.17 25.02 43 4.228571 0 11700.06 0.332408 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 3072 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 105480 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 2763.2 0.17833643 1.22248013 1.5 58600 600 20 0.672 0. Pared que da a cámara afinado queso manchego tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 12 0.5 4.2 Anejo 6.02 90.2 0.02 Superficie pared (m2) 52.42 0.2 K 0.26 35 0. Agrícola CÁMARA MADURACIÓN QUESO MEZCLA tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1.08 0.976725 1020 3591.13 0. Pared que da a cámara de secado tª exterior (ºC) 12 Espesor del aislante (m) 0.08 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0. EU Ingeniería Técnica.04 0.044 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 8970.6 5 451.5 8.23809524 Pared 4.23809524 0.02 52.07 0. Pared ESTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 3.84507 14570. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2.06 0.234741784 36 10.22916 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 4096.9 10.20040828 2 3 5 12 0.238095238 0.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.3 4.3 1.9961 0.548571 0 3656.88 0.08 0.U C L M.08 0.36 5067.85 192928.

4 6441.9961 0. Pared ESTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 3.07 0.2 0.22248013 1.26 35 0. Agrícola CÁMARA AFINADO QUESO MANCHEGO tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1.17 25.05 4.05 4.512444 1020 3990.8927 0.16 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 10441.9129783 7.9 10.08 0.68 5443.45454545 0.02 105.1796 45045.525 63320 600 20 0.2 13619.42 0.2 0.88 0.49104 28.08 0.26 0.105 4. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2.60279689 1.02 52.50097691 2 3 170 1.U C L M.238095238 0.08 0.04 0.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 4768.238095238 26.01 5 525.85 220588.439481 187499.2 0.672 0.89495 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.04 0.02 52.109 12254. Pared que da a cámara maduración queso mezcla tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 4.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.02 50.64 0.028 105.13 0.2 Anejo 6.23944 16959.192 0 4255. Pág 158 .17833643 1. Pared NORTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 12 0.06 0.5 2. EU Ingeniería Técnica.105 1.06 0.20040828 2 3 5 12 0.2 0.5 10.02 50.11 0.5 4.234741784 36 10.2 0.23809524 21. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.0497 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 3072 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 113976 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 3513.504 0.08 0.

13 0.08 0.5 12 0.45454545 Pared 4.2 Anejo 6.234741784 36 10.994327 1020 8778.9 13 20.26 35 0.2 0.59155 42161.82293 452265.9129783 7. Pág 159 .5 4. Pared OESTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.02 100.028 261.11 0.22248013 1.238095238 32.552 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 18170.04 0.08 0. Pared NORTE tª exterior (ºC) 21.42 0.1 5 1306.2 K 0.06 0.26 0.256 0.08 0.5 4. EU Ingeniería Técnica.371429 6739.17 25.04 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0.08 0.8346 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.02 65 4.2 11632.504 Espesor del aislante (m) 0.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 8545.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.88 13839. Pared que da a cámara de conservación tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 4 0.3 1.20040828 2 1.85 532077.07 0.3 4.238095238 0.9961 0.88 0.50097691 2 3 170 2.U C L M.17833643 1.0228 29559.96785 99966.428571 33858.60279689 1.2 0.02 261.43368 26.5 3.06 0.5 164034 1500 20 0.73143 -2971.2 0.02 100. Agrícola CÁMARA MADURACIÓN QUESO MANCHEGO tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 3.23809524 0.13844 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 7680 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 295261.02 Superficie pared (m2) 65 1/k 2.4694 0.2 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 7548.2 0.64 0.

15174 26.8 2.428571 6135.32 9200.06 0.2911 0.84922 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 19456 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 10134 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 5018.08 0.02 Superficie pared (m2) 65 1/k 4.17 25.9129783 3.2 Anejo 6.264441954 1.U C L M.08 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0.17833643 1.02 38 4.21127 18739.928 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 16533.07 0.64 0.2 0.238095238 0. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2.02 19.2 0. EU Ingeniería Técnica.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 2549.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.238095238 32.669140881 1. Pared que da a cámara maduración queso manchego tª exterior (ºC) 12 Espesor del aislante (m) 0.485714 2971.744518 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Pared que da a cámara de conservación queso fresco tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 4 0. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K Pared 3.06 0.028 98.06 0.26 0.08 0.75 56300 1900 20 0.43762 47651.85 132007.02 98.23809524 Pared 4. Pág 160 .36895118 2 3 170 0.2 0.460058 1020 3192.234741784 36 10.4013 7333.11 0.5 4.88 0.256 0. Agrícola CÁMARA CONSERVACIÓN QUESOS MEZCLA Y MANCHEGO tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1.13 0.71038571 0.26 35 0.6 5 373.8 4.588571 0 17255.510106 112206.02 51 4.2 K 0.08 0.221389192 2 3 5 4 0.9 13 7. Pared OESTE tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a.23809524 0.2 0.42 0.08 0.

17 25.2 0. Pared que da al pasillo tª exterior (ºC) 26.02 Superficie pared (m2) 18.13 0.06 0.5 1/k 4.88 Espesor del aislante (m) 0.264441954 1.s) Entalpía aire interior (kcal/kg a.02 18.238095238 0. Pared que da a cámara conservación Mezcla y manchego tª exterior (ºC) 4 Espesor del aislante (m) 0.2 0.28169 4561.7 5 120.5 3. EU Ingeniería Técnica.02 24.36895118 2 3 170 0.s) Densidad aire exterior (kg/m3) Densidad aire interior (kg/m3) Densidad aire media (kg/m3) Renovaciones técnicas al día Renovaciones equivalentes al día Total renovaciones CÁRGAS TERMICAS 1) Carga térmica debido a la transmisión por cerramientos Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Techo Suelo Total 1) 2418.58627 3) Carga térmica por pérdidas por refrigeración de producto Total 3) 9625.2 0.23809524 Pared 4.142857 4200. Agrícola CÁMARA CONSERVACIÓN QUESO FRESCO tª interior (ºC) Hr (tanto x 1) Largo (m) Ancho (m) Alto (m) Volumen de cámara (m3) Total quesos que almacena (kg) Entrada diaria de queso (kg) tª de entrada de queso (ºC) Calor específico del queso (kcal/kgºC) DATOS DE PAREDES 1/he 1/hi 1/he + 1/hi Pared 1. Aislamiento e instalación frigorífica Pared 2.495638 1020 1197.74103 4 0.07 0.08 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0.06 0.08 Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) 0.757186 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.242004 38093.08 0.17833643 1.02 Superficie pared (m2) 32. Pared que da a cámara conservación Mezcla y Manchego tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K TECHO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K K OTROS DATOS tª exterior del aire Entalpía aire exterior (kcal/kg a. Pared que da a sala de envasado tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/k K SUELO 1/he 1/hi 1/he + 1/hi tª exterior (ºC) Espesor del aislante (m) Conductividad térmica aislante (kcal/m2hºC) Superficie pared (m2) 1/K (teniendo en cuenta todas las capas) K Nº de personas en la cámara Horas que permanecen al día Calor emitido por persona (kcal/h) Potencia de luminarias instaladas (kw) Horas de funcionamiento al día Horas de funcionamiento del equipo al día 26.08 0.06 0. Pág 161 .05 4.2 K 0.5 4.25 1875 940 20 0.2 K 0.85 44815.742857 0 0 4249.238095238 Pared 3.028 24.U C L M.26 35 0.9 6.234741784 36 10.12 3341.221389192 2 3 5 4 0.11 0.42 0.28495 0.05 2.62935 2489.26 0.88 0.57363 15429.71038571 0.08 0.2 Anejo 6.02 32.5 5) Carga térmica por funcionamiento de ventiladores Total 5) 6) Carga térmica debido a la circulación de personas Total 6) 7) Carga térmica por iluminación Total 7) 8) Carga térmica por pérdidas diversas Total 8) Carga térmica total 1) + 2) + 3) +4) + 5) + 6) + 7) + 8) Factor de corrección CARGA TÉRMICA TOTAL CORREGIDA Potencia necesaria del equipo (kcal/h) 1822.5 4.669140881 1.64 0.348 4 18 2) Carga térmica debida a necesidades por renovación de aire Total 2) 5319.6 4) Carga térmica por conservación de producto Total 4) 337.5 1/k 4.23809524 0.9129783 3.

Las fugas. incluso pequeñas.1249 220588. El refrigerante utilizado será el Amoniaco (R 717)..0228 132007.22916 12254.442092 10718.El amoníaco es el refrigerante más barato.89495 29559. Además.245 6802.744518 2489.Los equipos de refrigeración y climatización con amoníaco son competitivos en precio no sólo considerando el coste inicial.Es un producto natural que no ataca a la capa de ozono (ODP = 0) y que no contribuye al efecto invernadero (GWP = O). son fácilmente detectadas por el olfato.109 532077. que es percibido en concentraciones de 5 ppm.755 19149.9016 71679. REFRIGERANTE UTILIZADO. RESUMEN DE NECESIDADES.La cantidad de amoníaco necesario en estos equipos es entre 2 y 3 veces menor que la de los equipos similares con refrigerantes halogenados.3085 NOMBRE DE LA CÁMARA ALMACENAMIENTO ISOTERMO SALADERO QUESO FRESCO SALADERO QUESO MEZCLA Y MANCHEGO CÁMARA DE SECADO CÁMARA MADURACIÓN QUESO MEZCLA CÁMARA AFINADO QUESO MANCHEGO CÁMARA MADURACIÓN QUESO MANCHEGO CÁMARA CONSERVACIÓN QUESOS MEZCLA Y MANCHEGO CÁMARA CONSERVACIÓN QUESO FRESCO TOTAL 6. debido a su olor penetrante.9577 192928. Carga térmica Potencia Potencia corregida (kcal/día) necesaria (kcal/h) necesaria (kJ/h) 17148. 4º.Es más ligero que el aire.8346 7333. por tanto se dispersa fácilmente en la atmósfera. 2º.. debido a su alta eficiencia. 3º.19789 51225.6159 80042. 6º.1086 30655.02 122443. 5º. Pág 162 . es muy improbable que una fuga pueda durar mucho tiempo sin ser detectada. En la siguiente tabla se muestra un resumen de las necesidades frigoríficas de la quesería.757186 117503.1. Aislamiento e instalación frigorífica 5.18504 491166..9036 28434.62935 1244860.57657 50359.4.46087 123560. La naturaleza misma produce varios miles de veces más amoníaco que toda la actividad humana en el planeta. 7º. Agrícola Anejo 6.Tiene propiedades termodinámicas excelentes.U C L M.4013 44815.El amoniaco es biodegradable pues tiene una vida en la atmósfera de entre 7 y 14 días. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. 8º. Por las siguientes razones: 1º.20795 44802.. ofrece un índice TEWI mínimo. EU Ingeniería Técnica.. 6.22406 12047. Por esa razón.... ELECCIÓN DEL EQUIPO FRIGORÍFICO.05208 10407. sino además teniendo en cuenta los costes de instalación y operacionales debido a su alta eficiencia energética.

Modelo Largo (A) mm 4390 Ancho (B) mm 2530 Alto (C) mm 2110 CONDENSADOR EVAPORATIVO Largo (D) mm 5490 Ancho (E) mm 2144 Alto (F) mm 2978 Largo mm 10680 CONJUNTO Ancho mm 2530 Alto mm 3228 Peso vacío kg 12075 Velocidad de giro: 2950 rpm. Los rodamientos situados tanto en el lado de aspiración como en el de descarga. con inyección de aceite. El sistema de reducción de capacidad se lleva a cabo por medio de un pistón hidráulico actuado por el aceite de lubricación. Pág 163 . Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. COMPRESORES: La central consta de un total de 4 compresores. de gran robustez y fiabilidad debido a los escasos elementos en movimiento: rotores. (Con un solo compresor) El compresor va provisto de un sistema de Vi variable con tres selecciones internas de compresión (2.O.P eje C. Agrícola Anejo 6.7 (CV) 6.000043 m2 ºK / w Salto de temperatura en el evaporador: 5ºC (*) Incluye todas las potencias absorbidas del equipo: compresor. abierto. MODELO DE EQUIPO ADOPTADO: Potencia absorbida en el eje del compresor Modelo - Tª salida agua fría. y condensadores evaporativos. CARACTERÍSTICAS. EU Ingeniería Técnica.26 75 Dimensiones: UNIDAD SIN COND. rodamientos y válvula corredera. 6. El cárter es de fundición y está diseñado y probado para soportar presiones de hasta 30 bar. así como el pistón de empuje que compensa el empuje axial mediante la presión del aceite garantizan una larga vida de los rotores sin necesidad de revisión del compresor durante un largo período. ventilador y bomba del condensador evaporativo. que desplaza la válvula corredera y permite una variación continua de la capacidad del compresor desde el 20 % al 100%. bomba de aceite. cuadro eléctrico. evaporadores multitubulares de expansión directa. EQUIPO ELEGIDO. El compresor de tornillo está formado básicamente por dos rotores asimétricos de 4+6 lóbulos de acero forjado y mecanizado de alta precisión. Aislamiento e instalación frigorífica 6.1.U C L M. 50 Hz Factor de suciedad evaporador: 0. El equipo frigorífico que se instalará en la quesería será una central frigorífica de 4 compresores de tornillo.2.5-5) que permite obtener la relación de compresión más adecuada en función del régimen de trabajo de cada aplicación lo cual se traduce en un mayor rendimiento frigorífico y un menor consumo eléctrico.2.22 5.O. Los compresores son de tornillo de doble rotor. EVAP.P útil Motor * (ºC) 6 (ºC) 18 (kw) 228 (kw) 36. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CENTRAL.6-3. Tª bulbo húmedo Potencia frigorífica C.

ENFRIADOR Y CIRCUITO DE ACEITE El enfriador de aceite es del tipo multitubular y el enfriamiento se produce por medio del agua proveniente de la balsa del condensador evaporativo. tensión 400 V.. EU Ingeniería Técnica. Igualmente incluye unas válvulas solenoides que por medio de la inyección de aceite a la corredera del compresor realizan la función de carga y descarga de la capacidad del mismo. Igualmente. Los tubos y el bastidor están fabricados con acero de alta calidad que.5 bar en el lado de agua. en estos equipos sean sensiblemente mejores que los de los equipos condensados por aire llegando en algunos casos a duplicar el C.P. por lo que el proceso de intercambio de calor es mucho más eficaz.O. no existe la posibilidad de contaminación del circuito frigorífico con todos los problemas que ello conlleva. y con el fin de protegerlos contra la corrosión son sumergidos en zinc fundido (galvanización por inmersión en caliente) a una temperatura de 427ºC aproximadamente. aproximadamente. En el circuito de aceite se incluye una bomba de aceite (según modelos). básicamente.950 r. con rotor en cortocircuito. CONDENSADOR EVAPORATIVO Del tipo de tiro forzado y con ventiladores centrífugos.m. 50 Hz. de estos últimos. mientras el agua lo hace por el interior de los tubos. permite reducir en aproximadamente 15ºC. trifásicos. Pág 164 . Este hecho da lugar a que los valores de C. Al ser un equipo con compresor y motor abiertos el consumo de energía con respecto a los compresores semiherméticos se reduce en. El aceite circula por el exterior de los tubos a través de unas deflectoras.p. una válvula reguladora de la temperatura de aceite y una válvula reguladora de presión de aceite así como un filtro micrónico que garantiza la llegada de aceite libre de impurezas al compresor. en un recipiente con un doble sistema de separación de aceite por impulsión/gravedad y un conjunto de filtros coalescentes que garantizan una separación casi absoluta del aceite en el refrigerante evitando así la falta de rendimiento en el evaporador por contaminación del aceite en el mismo. Agrícola MOTORES Anejo 6. Dispone de un sistema de retorno automático de aceite. Batería de condensación: El flujo de aire que pasa a través de la batería está en contracorriente con el flujo del refrigerante. además de la función propia de lubricación. Este consiste. Está fabricado con tubos y placas tubulares de acero y cabezales desmontables de fundición. así como de resistencias de calentamiento. velocidad de giro de 2.P. al no estar el motor en contacto con el refrigerante como ocurre en los semiherméticos. ni es necesario enviar el motocompresor a fábrica para su reparación. con protección IP23 y de servicio continuo. la temperatura de condensación del equipo con respecto a otro de condensación por aire. posteriormente.. es necesario la existencia de un separador de aceite. SEPARADOR DE ACEITE Dado que en los equipos con compresor de tornillo el aceite. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.O.U C L M. La presión de diseño es de 35 bar en el lado del aceite y 10. cumple otras funciones como son: sellado de los rotores. Aislamiento e instalación frigorífica Son asíncronos. visores de nivel y nivel de aceite de seguridad. En caso de avería del motor abierto puede incluso ser rebobinado “in situ “. un 5%. accionamiento de la corredera de reducción de capacidad y reducción de la temperatura de descarga.

Presión de diseño: La presión de diseño en el lado refrigerante es de 17 bar y de 10 bar en el lado de agua. por lo que su limpieza y mantenimiento resulta fácil. El acero queda revestido por una capa de 600 gramos de zinc por metro cuadrado para aumentar la resistencia a la corrosión. un sumidero y las puertas de acceso. está diseñado así para dirigir el chorro de aire de descarga lejos de los ventiladores impidiendo que el aire caliente y saturado vuelva a circular hacia la aspiración del ventilador. RECIPIENTE DE LÍQUIDO Con el fin de recoger el líquido refrigerante en las paradas del equipo y absorber las variaciones que se puedan producir durante el funcionamiento del mismo. de expansión directa. Y están espaciados entre sí 25 mm. Aislamiento e instalación frigorífica Sistema de distribución de agua: Con objeto de que exista el máximo intercambio térmico y de reducir al mínimo las incrustaciones. Agrícola Anejo 6. la línea de purga. pudiéndose desmontar el cabezal para un eventual acceso a los tubos. Eliminadores de gotas: Son de PVC inerte. una válvula de llenado con flotador. Se instalarán dos evaporadores en la cámara de maduración de queso manchego y 1 en cada una de las demás cámaras. EVAPORADORES Serán del tipo multitubular. desmontables y con junta. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Están equipadas con accesorios standard tales como una bomba centrífuga. Cabezales: Construidos de acero al carbono o fundición. El borde de salida.Tienen una profundidad de 130 mm. Motores TEFC: Todos los motores de los condensadores son del tipo hermético y están refrigerados por ventilador (TEFC) para garantizar una larga vida.U C L M. estas unidades van provistas de un recipiente de líquido construido en acero al carbono y dimensionado adecuadamente en función de la carga de refrigerante de cada equipo. en forma de gancho. así como conexiones preparadas para soldar las líneas de aspiración. Aislamiento: Los evaporadores están totalmente aislados. Construcción de acero galvanizado: Los paneles del revestimiento y la bandeja están construidos con acero laminado de grueso calibre galvanizado por inmersión en caliente. resistentes a la corrosión y sometidos a un tratamiento especial para hacerlos resistentes a los rayos ultravioleta . Tubos: De acero al carbono y tubo recto o de acero inoxidable en U. Pág 165 . sujetos a las placas tubulares. con el refrigerante expansionándose por el interior de los tubos y con el agua circulando por el exterior de los mismos a través de las deflectoras. es preciso que la batería esté cubierta de agua en todo momento lo que se consigue haciendo circular aproximadamente 4 l/s de agua sobre cada metro cuadrado de área frontal de la batería por medio de unos difusores de gran tamaño y diseño especial. Virola: Construida con tubo de acero al carbono. EU Ingeniería Técnica. Placas tubulares: Construidas de acero al carbono y con los tubos mandrinados o soldados a las mismas para un cierre estanco. Sección de bandeja: Las bandejas son grandes y abiertas.

Pág 166 .U C L M. ESQUEMA DEL EQUIPO ELEGIDO Anejo 6. EU Ingeniería Técnica. Agrícola 6. Aislamiento e instalación frigorífica Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.2.2.

CIRCUITO FRIGORÍFICO. Pág 167 . Aislamiento e instalación frigorífica Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Agrícola 6.3. EU Ingeniería Técnica. Anejo 6.U C L M.2.

Pág 168 . Anejo 6. Aislamiento e instalación frigorífica Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Agrícola Leyenda. EU Ingeniería Técnica.U C L M.

del mismo material que la envolvente e igualmente estancas. Envolvente: La envolvente es un habitáculo estanco dentro del cual se monta el grupo de enfriamiento. SISTEMA DE NEUTRALIZACIÓN DE R717.5.4. Si el segundo nivel del detector actúa. el absorbedor de amoníaco (opcional). convierten la envolvente en un recinto estanco al cerrarse las mismas.2. manda parar al compresor. El primer nivel del detector pone en marcha el absorbedor cuando detecta una concentración de 50 ppm de R717 en el interior de la envolvente. Los casquillos son de plástico especial resistentes a temperaturas de hasta 100ºC y ciegos en el lado opuesto al accionamiento. Agrícola 6. Si no existe ninguna fuga de R717. el cuadro de maniobra y fuerza. están fabricadas en acero galvanizado. permiten la renovación del aire interior evitando la subida de temperatura del recinto y. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería.2. las compuertas. en caso de fuga de amoníaco. EU Ingeniería Técnica. gobernar el funcionamiento del absorbedor de R717. cierra las compuertas de la envolvente y emite una señal acústica de alarma. Tanto las compuertas como el marco. Está construido con paneles de alta calidad de chapa galvanizada por ambas caras. Las compuertas cumplen con la norma DIN 1946 de estanqueidad al aire y llevan incorporados servomotores a 220V para su accionamiento. el extractor. lamas. a la vez que aparece en la pantalla del grupo una indicación de fuga de R717. La envolvente de seguridad tiene como función principal impedir que una eventual fuga de R717 pueda escapar a la atmósfera. de un espesor de 25 mm con 23 mm de espuma rígida inyectada. Su gama de regulación es lineal y puede variar desde 0 ppm de R717 hasta un valor máximo de 300 ppm. Este sistema utiliza un detector de R717 de 2 niveles y un termostato. el termostato de ambiente colocado en su interior pone en marcha el extractor de la envolvente para evitar una excesiva elevación de la temperatura. así como todo el cableado eléctrico del equipo. Compuertas: La envolvente va provista de unas compuertas que mediante su apertura. 6. Pág 169 . garantizando de esta manera el máximo de seguridad para las personas y el medio ambiente. además de poner en marcha el absorbedor.U C L M. pero la temperatura en el interior de la envolvente es superior a un valor prefijado. junto con el autómata programable. por haber una fuga de 200 ppm de R717. Aislamiento e instalación frigorífica ENVOLVENTE DE SEGURIDAD Y ATENUACIÓN ACÚSTICA. en su interior. Las lamas incorporan unas juntas de plástico especial (ABS+PUR) resistentes a los microbios con tratamiento antibacteriano y resistente a temperaturas de hasta 90ºC. Anejo 6. para. ejes y palancas exteriores. Para el acceso al interior está provisto de varias puertas. Como función adicional esta envolvente permite reducir sensiblemente el nivel sonoro de los equipos (entre 7 y 12 dBA) con lo cual se consigue unas unidades de muy bajo nivel sonoro para este tipo de equipos.

Para la visualización.6. manoreductor y nivel de agua. -% de capacidad del compresor. -Temperatura del aceite en el separador. ventilador. -Temperatura de aspiración. SISTEMA DE CONTROL. que incluye: depósito de agua. que garantiza el correcto funcionamiento de las mismas en todas las situaciones que puedan darse en una instalación frigorífica. 6. filtro y válvula de llenado. VISUALIZACION Toda la información necesaria sobre el funcionamiento del equipo aparece reflejado. -Valor de pH en los circuitos de agua (opcional). Pág 170 . Aislamiento e instalación frigorífica Absorbedor de R717: Tiene como función absorber y neutralizar las posibles fugas de amoníaco que se produzcan en el interior de la envolvente evitando que estas salgan al exterior. Está formado por un mueble de acero inoxidable diseñado especialmente. -Temperatura de descarga. EU Ingeniería Técnica. filtros especiales de alta absorción.2. -Intensidad del moto-compresor. Los parámetros principales que aparecen en dicha pantalla son los siguientes: -Temperatura de entrada del agua fría o salmuera. -Concentración de R717 en el habitáculo (equipos con envolvente). Agrícola Anejo 6. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. El PLC es el encargado de recoger todas las señales. -Temperatura de consigna -Presión de aspiración en el compresor. bomba de circulación de agua. -Presión de descarga en el compresor. tanto de los parámetros de funcionamiento como del estado de la unidad. -Presión de aceite. -Temperatura de salida del agua fría o salmuera. -Temperatura de entrada del aceite al compresor. -Señalización de alarmas principales. -Recalentamiento en la aspiración. incluye una pantalla táctil conectada al PLC. Estas unidades están controladas mediante un PLC adecuadamente programado. tanto de los transductores de presión. -Horas de funcionamiento del compresor. -Temperatura del habitáculo (equipos con envolvente). sondas de temperatura como de los actuadores mecánicos y una vez realizados los algoritmos correspondientes envía las señales pertinentes que permiten actuar sobre los mecanismos de funcionamiento y seguridad. en un lenguaje sencillo. en la pantalla de visualización de caracteres.U C L M.

de tal manera que cuando ésta está más o menos cercana al punto de consigna envía unas señales que permiten la carga y descarga de la capacidad del compresor. CONTROL DEL EQUIPO La regulación de capacidad del equipo se lleva a cabo por medio de un control PID de la temperatura de salida del agua fría o salmuera. y siempre que las seguridades estén enclavadas. incluye una señal de alarma y paro provocada por un interruptor de flujo o similar a colocar imperativamente en el circuito de agua fría o salmuera. Presión de aspiración baja: Ante cualquier bajada anómala de la presión de aspiración el control da. Para ello el PLC de control incluye otro sistema PID debidamente parametrizado que en función de la temperatura y presión de evaporación y del recalentamiento del refrigerante en la aspiración regula con precisión el funcionamiento de la válvula electrónica de inyección. Dado que estos equipos funcionan por expansión seca del amoníaco. es posible visualizar en la pantalla los avisos y alarmas. Este sistema de control permite garantizar una temperatura de salida del agua fría o salmuera de ±0. Igualmente. Para ello comprueba si el compresor se encuentra en la posición de mínima capacidad. de entre los cuales indicamos a continuación los más significativos: Presión de descarga elevada: Tiene tres niveles de actuación controlados por un transductor de presión.U C L M. tanto analógicos como digitales. es fundamental que el sistema de inyección de refrigerante al evaporador tenga un control muy preciso. En algunos casos se puede igualmente poner en marcha la bomba y los ventiladores de la torre de refrigeración. Falta de presión de aceite: Con el fin de evitar que el compresor se quede falto de lubricación en funcionamiento. Pág 171 . ante la Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Antihielo: Para evitar congelaciones dentro del evaporador los equipos van provistos de un termostato de seguridad que actúa haciendo parar al compresor. un aviso y a continuación una alarma por baja presión. si sigue aumentando la presión el compresor descarga. EU Ingeniería Técnica. se pone en marcha el compresor. se coloca un presostato diferencial mecánico que. En el tercer nivel se genera una alarma y se para el compresor. y para evitar la congelación por falta de flujo. primeramente. Una vez llevado a cabo lo anterior.1ºC con respecto al punto de consigna. el PLC realiza una secuencia de arranque para comprobar que todos los componentes necesarios para el funcionamiento correcto del equipo están en posición correcta de “preparados para el arranque”. TRATAMIENTO DE AVISOS Y ALARMAS Mediante el programa del PLC y los captadores. Aislamiento e instalación frigorífica Previa a la puesta en marcha del equipo. Si no lo está manda arrancar la bomba de aceite para llevar al compresor a dicha posición. A continuación se ponen en marcha las bombas de agua fría y de condensación. En caso de que fallase el tercer nivel el equipo va provisto de un presostato de alta mecánico que realiza la misma función que el transductor. Con el primero se detiene el aumento de capacidad del compresor. Agrícola FUNCIONAMIENTO GENERAL Anejo 6.

una supervisión del pH del agua. Agrícola Anejo 6. poderse conectar a una red superior. Temperatura de descarga elevada: Con el fin de no superar los límites de temperatura de descarga admitidos por el fabricante del compresor el sistema de control provoca una alarma y su correspondiente parada del compresor cuando aquella supera el valor prefijado. monitorizar los mismos. Fuga de R-717: En los equipos provistos de envolvente se produce un aviso de fuga cuando la concentración de amoníaco en el habitáculo es de 50 ppm. se crea un histórico de alarmas en donde se puede visualizar si la alarma ha sido reconocida o no por el operario. provoca una alarma y para el compresor. Así mismo se crea un pequeño almacenamiento de datos durante 5 minutos que cumple la función de una “caja negra”. PH elevado (opcional): Si en algún momento se produce una fuga de amoníaco al lado de agua. Aislamiento e instalación frigorífica ausencia de presión de aceite suficiente durante un tiempo.U C L M. Por otra parte. con las alarmas producidas en el equipo. Si la concentración es de 200 ppm se produce la alarma y el paro de la unidad. si la temperatura del habitáculo supera el límite establecido por el fabricante del motor. Con esta red de comunicación se pueden conectar los diferentes PLCs a un software de visualización tipo SCADA. Mediante este SCADA se pueden visualizar los datos del proceso pudiéndose obtener también los cálculos de capacidades frigoríficas. Cuando el pH supera el valor de 9 se produce un aviso y provoca la alarma y paro del equipo cuando este valor llega a 11. Temperatura del habitáculo alta: En los equipos provistos de envolvente. Igualmente se puede visualizar si los elementos que conforman el circuito de frío están en marcha o en paro por alarma y cuantas horas de funcionamiento lleva cada componente. se proporciona. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. o bien en el condensador o en el evaporador. Pág 172 . Temperatura de aceite elevada: Para evitar la inyección de aceite al compresor a temperaturas por encima de las permitidas existe un límite prefijado por encima del cual se produce una alarma y la consiguiente parada del compresor. como opcional. así como proceder a modificaciones en el programa del PLC. Filtro de aceite sucio: Un presostato diferencial de aceite conectado al filtro micrónico de aceite emite un aviso de “filtro sucio” cuando la pérdida de carga a través del mismo supera un valor preestablecido. la unidad se para dando la señal de alarma. SISTEMA DE COMUNICACIÓN Y MONITORIZACION Estos equipos pueden conectarse entre sí para. el momento en el que se ha producido la alarma y un mensaje con la acción pertinente a tomar una vez que la alarma se ha producido. Una vez visualizados los datos se almacenan estos en el disco duro del ordenador. caloríficas y potencias absorbidas entre otros parámetros. formando un histórico que permite detectar las tendencias de la unidad. posteriormente. EU Ingeniería Técnica. Igualmente estos equipos pueden conectarse vía modem para transmitir los parámetros y señales que aparecen en la pantalla de visualización.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful