PASTA MECNICA

Pasteado de alto
rendimiento
Profesor : Esteban Revilla
Laboratorios de Celulosa y Papel
INIA-CIFOR
 Pasteado

La madera es un material compuesto natural, y mas

complejo que cualquier otro creado artificialmente.
Se podra comparar con un material compuesto por
fibras de carbono unidas con resina sinttica.
Pero en el caso de la madera, a su vez las fibras
tambin son un material compuesto.
Los componentes son sustancias polimricas de
carcter viscoelstico con diferentes propiedades
qumicas y fsicas.
El objetivo de cualquier proceso de pasteado es
separar las fibras y hacerlas apropiadas para formar
papel
Para separar las fibras sin demasiado dao, es necesario
disolver la lignina, o al menos reblandecerla para facilitar su
liberacin. En cualquier caso las fibras necesitan un
tratamiento mecnico adicional para dejarlas en
condiciones apropiadas para formar papel.

La trasformacin de la madera en papel sigue varios pasos:

Desestructuracin de la madera individualizando las fibras,

y dispersndolas en agua (Pasteado)
Tratamiento mecnico para flexibilizar las fibras (Refino)
Recolocacin de las fibras sobre un plano, retirando el agua
de dispersin. (Formacin de la hoja)
Prensado y secado para establecer enlaces y consolidar la
nueva disposicin
 Pasta
Mader Papel
a
 La separacin de las fibras se puede realizar por procedimientos
fsicos, qumicos, o por combinacin de ambos.
Los Procesos de pasteado en los que se aplican solamente
tratamientos fsicos se denominan PROCESOS MECNICOS y la
pasta as obtenida se denomina Pasta Mecnica

Pastas qumicas
Tratamiento
qumico P. mecano-
qumicas
Y semi-qumicas
Tratamiento

Madera fsico
Pasta mecnica
 Pasta mecnica

Caractersticas de los Procesos Mecnicos

La separacin de las fibras se realiza por la aplicacin de

esfuerzo fsico sobre la madera.
Se necesita utilizar una gran cantidad de energa. (3500 KW/T)
No sirve cualquier madera
Casi la totalidad de la materia prima se transforma en pasta.
Son pastas de alto rendimiento. **(90-98%)**

Al realizarse la separacin de las fibras de forma fsica,

quedan acompaadas de toda la lignina, es una separacin
traumtica, por lo que muchas fibras se rompen y otras
quedan formando paquetes
Al no haber modificaciones qumicas la pasta conserva el
color de la madera, (pastas claras)
Se obtienen papeles con baja resistencia, pero buenas
cualidades pticas y de impresin, (Alta opacidad)
 Transformaciones fsicas en el proceso

La madera esta constituida por polmetros

naturales que le confieren unas caractersticas
viscoelsticas. Su respuesta a los tratamientos
mecnicos vara con la humedad, temperatura, y modo
de aplicacin del esfuerzo.
En las condiciones de pasteado, la madera tiene
agua suficiente para la saturacin de la pared de las
fibras.
Podemos actuar sobre la temperatura y los
esfuerzos para optimizar el pasteado.
Es necesario una buena separacin de las fibras y
un tratamiento que las deje suficientemente flexibles.
Los diferentes procesos van a condicionar la forma de
separacin y estado de las fibras
 Transformaciones fsicas en el proceso

Un proceso de pasteado mecnico ideal debera

producir:

Buena separacin de fibras

Sin cortarlas longitudinalmente
Fribrilacin interna
Abundantes finos procedentes de la lmina media y
primeras capas de la pared celular
Fibrilacin externa de la pared secundaria
EL objetivo es separar la fibras el mnimo dao
Para lograrlo aprovechamos las diferencias en
las propiedades de sus componentes
Resistencia mecnica: Lignina < celulosa
Temperatura reblandecimiento:
hemicelulosas < lignina < celulosa
Distribucin de los componentes en las
diferentes capas de la pared celular
Estructura amorfa o cristalina
 20-25 % LIGNINA
Lumen
(80 % del total de la pared celular)

S3

S2 Pared Secundaria

S1

Pared primaria
Lamina media

70-80 % LIGNINA

(15-20 % del total de la pared celular)

Pasta Mecnica
Pasta Qumica
 Factores que influyen en la
fabricacin de pasta mecnica

Propiedades de la madera
Propiedades del proceso
 Propiedades de la madera

Especie vegetal
Densidad
Contenido de humedad
Propiedades de las fibras
Composicin qumica (lignina, extractos)
Contenido en madera temprana y tarda
Proporcin de albura y duramen (sapwood y heartwood)
Contenido de madera de compresin
Contenido en nudos
Efectos de las operaciones previas
Defectos e impurezas
 Propiedades del proceso

Cmo podemos obtener pasta

mecnica ?

Desfibrando astillas en
Desfibrando troncos en
refinos de discos
molinos de muela
PASTA DE REFINOS (RMP)
PASTAS DE MUELA (SGW)
3 Pasos
1 Solo paso
Astillas Desfibrado -
Tronco -> Pasta
Refino
La fabricacin de pasta empieza
con el lavado y el descortezado
de los troncos

Descortezadora de tambor
 Procesos Mecnicos de Pasteado
Procesos propiamente mecnicos:

Procesos mecnicos de muela: SGW y PGW

Proceso mecnico con refinador: RMP
Proceso termomecnico: TMP

Combinando accin mecnica y qumica:

Quimitermomecnicos: CTMP
Procesos quimimecnicos y semiqumicos.
 Propiedades del proceso

Desfibrando astillas en
Desfibrando troncos en
refinos de discos
molinos de muela
PASTA DE REFINOS (RMP)
PASTAS DE MUELA (SGW)
3 Pasos
1 Solo paso
Astillas Desfibrado -
Tronco -> Pasta
Refino
Procesos mecnicos de Muela
Son los mas antiguos. Se empezaron a utilizar
en el siglo XIX.
Utilizan molinos con una muela giratoria estriada
La madera se introduce en forma de troncos.
La mayora de las instalaciones de este tipo son
anteriores a 1960
 Desfibrador de Muela de piedra

Los troncos se presionan

contra la piedra
La piedra se mantiene
limpia y refrigerada con las
regaderas de agua
En los diseos
tradicionales la piedra
permanece baada en una
pileta con agua
En el pasteado de muela, la madera sufre ciclos
de compresin descompresin, que producen la
rotura por fatiga del material.
Las deformaciones que experimentan las fibras
se traducen en calor que aumenta la
temperatura del proceso
 Procesos mecnicos de Muela
Variables del proceso:
Muelas de piedra de una pieza
Placas de material abrasivo fijadas a
Diseo de la piedra un cilindro de acero con ncleo de
hormign.
Naturaleza del material abrasivo

Velocidad de giro Diseo del estriado

Frecuencia de afilado
Presin contra la piedra Influyen en:
Caudal de agua Consumo de energa (SEC)
Proporcin de finos y paquetes
Temperatura.,
Limpieza de la piedra,
temperatura
Plasticidad de las fibras
Las losetas estn sujetas
con tornillos al cilindro.
La superficie externa
queda perfectamente
homognea
Efecto de la temperatura:

Se considera desfibrado en caliente de 60 a 90 C

A mayor temperatura:

Mayor resistencia de la pasta.

Menor consumo especfico de energa.
Menor grado de refino (disminucin del contenido de
finos).

A partir de 90 C empiezan a aperecer otros problemas;

oscurecimiento de la pasta, quemado de las fibras, etc..
 Proceso de Pasteado de Muela Presurizado
PGW

La piedra est dentro de una carcasa cerrada que se

puede mantener a presin
Es una tecnologa relativamente moderna, se empieza a
usar en 1977 (Suecia)
Se obtienen pastas de mejor calidad que las SGW, con
un consumo energtico inferior a los de las pastas de
refinadores.
 Pasteado de Muela SGW (Stone
Groundwood)
Los troncos se fuerzan de forma lateral contra una
muela de piedra abrasiva que rota paralela a ellos.

Pasteado de Muela Presurizado PGW

(Pressurized Groundwood)
Igual que el anterior pero troncos y piedra estn
sometidos a presin y temperatura superior a los
100C .
Desfibrador presurizado
 Pasteado de Muela Presurizado

Al estar a presin se puede trabajar con temperaturas

de agua superiores a 100C
Se dispone de un mayor rango de temperaturas para
conseguir diferentes tipos de pastas, (PGW95, PGW-
S120)
Se consiguen fibras mas largas y flexibles
Pastas con mayor resistencia que las SGW, con
propiedades de resistencia semejantes a las TMP
Actualmente estas pastas son muy utilizadas para papel
de impresin
 Pastas de Muela

Convencional Presurizado PWG

SGW
 Otros procesos de Pastas de Muela

TGW.- Thermo Ground Wood

Alternativa de un molino de cadenas al proceso PGW
Los troncos estn sumergidos en agua caliente
FGP.- Finnes Groundwood Pulp
Molino a la piedra con alimentacin de astillas
Pastas de alto contenido en finos, alto SR
Menor consumo de energa
 Tipos de molinos:

Molinos discontinuos o intermitentes.

Disponen de varias cmaras provistas de un pistn que empuja los

troncos. De modo que mientras en una los troncos estn siendo
presionando contra la piedra, se pueden estar recargando las otras.

Molinos continuos.

De cadenas.- Los trocos son empujados hacia la piedra por varias

cadenas con uas, se va recargando continuamente por arriba

De anillo.- Consiste en un cilindro horizontal dentado interiormente, la

piedra esta en el interior montada excntricamente. Los troncos se van
introduciendo en el cilindro por un extremo y son forzados contra la
piedra
Proceso discontinuos
De recmara

( Waterous 1910)

Varios, Pulp and Paper Manufacture, Vol. II: Mechanical Pulping, Ed. TAPPICPPA,
(1987). p 8.
Molino continuo de
Cadenas (Voit, 1915)
El desfibrado no se
interrumpe
 Molino en continuo de
anillo.
El cilindro exterior gira
lentamente en el mismo
sentido que la piedra

Smook, G.A., "Manual paraTcnicosde Pulpay Papel TappiPress, Atlanta, GA (1990).

p.55
 Propiedades del proceso

Desfibrando astillas en
Desfibrando troncos en
refinos de discos
molinos de muela
PASTA DE REFINOS (RMP)
PASTAS DE MUELA (SGW)
3 Pasos
1 Solo paso
Astillas Desfibrado -
Tronco -> Pasta
Refino
 Procesos Mecnicos de Pasteado

Procesos propiamente mecnicos:

Procesos mecnicos de Muela: SGW y PGW

Procesos mecnico con refinador: RMP
Procesos mecnico con refinador: RMP y TMP
Proceso Termomecnico: TMP

Combinando accin mecnica y qumica:

Quimitermomecnicos: CTMP
Procesos quimimecnicos y semiqumicos.
 Procesos mecnicos con refinador
La madera se presenta en forma de astillas (Chips).

Los trocos son transformados en astillas en la astilladora

Las astillas tienen una estructura rgida, hay que reblandecer
esa estructura antes de entrar al refinador.
Tratamientos previos
Remojo
Vaporizado
Desestructuracin
Congelado
Los objetivos son:
Reducir el consumo de energa
Facilitar la separacin de las fibras
 Operaciones previas:

Astillado
Seleccin y almacenamiento de astillas
Vaporizado
Lavado
Precalentamiento
El proceso de astillado es el punto de partida de la
mayoria de los procesos de pasteado, tanto para pasta
mecnica como para pastas qumicas. Las astillas son
clasificadas para aceptar un tamao homogneo.

Las astillas obtenidas son a continuacin, procesadas

en los refinadores de discos para su transformacin en
pasta.
Los refinadores de discos son maquinas provistas unos
discos de acero estriados, entre los que se introducen
las astillas. Uno de los discos gira accionado por un
potente motor elctrico
Las astillas son introducidas en el Refino desfibrador
mediante un tornillo sin fin.
Refino de discos de laboratorio Sprout-Waldron
REFINO DE DISCOS
 La madera se presenta en forma de astillas
(Chips).
El desfibrado se realiza introduciendo las astillas
entre dos discos estriados que giran a gran
velocidad.
La accin de los discos es diferente a la accin de
la piedra
Producen pastas de mejor calidad que las SGW
 Control del proceso:

Diseo de discos
Separacin de los discos
Velocidad de giro
Consistencia
Temperatura y presin
Tasa de producin
Consumo especfico (SEC)
Grado de refino
Se utilizan dos refinadores consecutivos;
El primero ( Refino primario o Desfibrador )
se alimenta con la madera en forma de astillas
El segundo ( Refino secundario o Refinador )
se alimenta con la pasta procedente del
Refino primario
En el Desfibrador la separacin entre discos es
mayor y el diseo de los discos es mas abierto
En el refinador se aproximan mas los discos, a
menudo se utilizan discos con diseos combinados
y Dams
 Pasta
Tipos de refinos de discos:

Astillas
Un disco fijo y uno rotativos
Dos discos rotativos
Dos discos fijos y uno rotativo
Astilla
Pasta s
Astilla 2
s Etapa
Refino

Pasta

1 Etapa
Desfibrado
 Procesos mecnicos con refinador
Pasta mecnica de refino. RMP
El desfibrado se realiza a presin atmosfrica y sin ningn pretratamiento.
Se desarrollan en los aos 50
Actualmente est en desuso

Pasta mecnica termorrefinada. TRMP

Las astillas reciben un tratamiento previo con vapor a mas de 100C antes de
introducirse en el desfibrador a presin atmosfrica.

Pasta termomecnica. TMP

Tratamiento previo con vapor y desfibrado en refino presurizado
Refino secundario atmosfrico.

Pasta termomecnica presin/presin PPTMP

Igual que TMP, pero el refino secundario tambin es presurizado.
Proceso RMP
 Pasta TMP
Pasta termomecnica. TMP
Tratamiento previo con vapor y
desfibrado en refino presurizado
Refino secundario atmosfrico.

Temperatura de precalentamiento:
130-135 C Conferas
100-110 C Frondosas
Las temperaturas elevadas pueden causar prdida de
blancura
En el paso por los discos la pasta puede llegar a alcanzar
200C
Como el tiempo de permanencia entre lso discos es de unos
2 segundos este calentamiento afecta poco a la blancura
Equipo TMP con recuperador de calor
Pasta mecnica termorrefinada. TRMP
Las astillas reciben un tratamiento previo con
vapor a mas de 100C antes de introducirse en el
desfibrador a presin atmosfrica.

Pasta termomecnica presin/presin PPTMP

Igual que TMP, pero el refino secundario tambin
es presurizado.
 Latencia
La agresiva accin fsica a que son sometidas las fibras en
los procesos de pasteado mecnico, producen unas
tensiones locales y unos bruscos cambios de temperatura
en ellas, que originan rigidez y enroscamiento de las
fibras.
En estas condiciones las fibras no estn en condiciones de
entrelazarse para formar papel, estn encapsuladas en
lignina.
Si la pasta se mantiene a baja consistencia (3%) en
caliente (a unos 80 C) y con agitacin durante algunos
minutos, las fibras se relajan quedando estiradas y mas
flexibles, siendo tiles para la formacin de papel.
Este tratamiento se denomina ELIMINACIN DE LA
LATENCIA
El mayor inconveniente de los procesos mecnicos
es el elevado consumo de energa.
Los esfuerzos actuales en este campo se orientan a
disminuir estos consumos.
Estrategias:
Tratamientos fsicos
Pretratamientos
Presin Temperatura
(TRMP, TMP, PPTMP)
Pretratamientos qumicos
(CTMP, CMP) Pastas semiqumicas.
Pretratamientos biolgicos
 Aplicacin de biotegnologa para reduccin de consumo en
procesos de pasteado mecnico. (INIA-CIFOR, Madrid)

Los pretratamientos qumicos mejoran sensiblemente las

propiedades de las pastas, pero la introduccin de productos
qumicos tiene un costo medioambiental importante.
Ultimamente se estn desarrollado tcnicas para aplicar
tratamientos biolgicos y evitar la introduccin de productos
qumicos.
Estos tratamientos tienen la ventaja de ser ecolgicos, pus no
slo no incrementan la carga contaminante del proceso
mecnico, sino que la reducen.
Tratamientos con hongos
Tratamientos enzimticos
Las experiencias realizadas, han permitido comprobar que
mediante la accin de determinados hongos de pudricin
blanca, se pueden obtener reducciones de consumo de hasta el
20%
Medida
Incubacin Desfibrado del
astillas consumo
Inoculacin Incubacin Desfibrado de
energa

El reto mas importante fue desarrollar un sistema fiable y

sensible para medir las diferencias de consumo entre las
distintas muestras
El sistema implantado consiste en un analizador de energa
acoplado al refino que enva los datos de consumo a un
ordenador en donde son convenientemente procesados.
Grficas de consumos
del refinador
Procesos CTMP y CMP

Los procesos Quimico-mecanicos son mas antiguos,

utilizan untratamiento qumico previo ligero y
posteriormente se pasa por un refinador, generalmente
una sola etapa de refino.
El proceso CTMP, es mas moderno, se trata de dar el
mnimo tratamiento qumico, (se consideran pastas
mecnicas) seguido de dos etapas de refino, la primera
presurizada y la segunda atmosfrica.

Las pastas CTMP tienen una resistencia ligeramente inferior

que las semiqumicas, pero el rendimiento es muy alto y la
cantidad de productos qumicos es tan pequea que no es
necesaria su recuperacin.
Alimentacin de astillas Refino
secundario
Cmara de
compresin Vapor alta presin (atmosferico
4-5 Kg/cm2 )

Lavado Vapor baja

presin 1-2
Kg/cm2

Salida
de
i mi ca
qu Pasta
n
naci
rec <5%
I mp
Refino primario
(presurizado)
Planta CTMP
INIA-CIFOR (Madrid)
Planta CTMP en INIA Madrid
Comparacin de caractersticas de pastas mecnicas
Proceso TMP con dos etapas (PPTMP)
CARACTERISTICAS DE LAS PASTAS MECNICAS

Se necesita utilizar una gran cantidad de energa.

(3500 KW/T)
No sirve cualquier madera
Son pastas de alto rendimiento. **(90-98%)**
Al no haber modificaciones qumicas la pasta conserva
el color de la madera (pastas claras)
La pasta queda acompaada de casi toda la lignina, no
se pueden blanquear como las pastas qumicas.
La blancura es poco estable en el tiempo
Se obtienen papeles con baja resistencia, pero buenas
cualidades pticas y de impresin, (Alta opacidad)
 Determinacin de las propiedades de
las pastas mecnicas

Grado de refino, (drenaje) ; SR, CSF, WRV

Proporcin de fracciones fibrosas ; Baer-McNett
Proporcin de astillas y paquetes ; Sommerville
Anlisis ptico de las fibras, Kajanii, microscopa

Propiedades de hojas de laboratorio. (ISO 5269-2)

CSF SR
Indice de desgarro en
diferentes tipos de
pasta
Aplicaciones de la Pasta
Mecnica

Papel peridico (80-100%)

Papel revista sin estucar (60-80%)
Papel revista estucado (45-55%)
Papel fino (5-15%)
Cartoncillo
Papel tis
Pasta en copos
PAPEL PERIDICO
El papel peridico se hace con 80-100% de pasta mecnica y el
resto es una pasta de refuerzo, normalmente pasta kraft
semiblanqueada, CTMP, o fibras recicladas.
La necesidad de adicin de pasta qumica varia con la
velocidad de la mquina y con la resistencia que pueda tener
la pasta mecnica empleada.
PAPEL REVISTA SIN ESTUCAR
El contenido en fibra de pasta mecnica es del 60-80%. Con pasta
CTMP de buena calidad se ha llegado al 100%.
Las cargas minerales llegan al 15-20% en papel para offset, y la pasta
mecnica debe ser de gran pureza, para lo cual se debe hacer una
doble depuracin.
PAPEL REVISTA ESTUCADO (LWC)
En este papel (LWC = Light Weight Coated ) la pasta mecnica se
limita al 45-55% debido a las propiedades requeridas en la hoja en su
pasada por la estucadora.
El gramaje bsico es 50 g/m2, pero puede llegar a 35 g/m2.Esto
significa que la resistencia y lisura superficial son las propiedades
ms importantes.
CARTONCILLO (FOLDING BOARD )
El cartoncillo litogrfico se hace generalmente de tres capas. La
cara exterior es de pasta qumica con buena resistencia y
cualidades para impresin. La capa intermedia es de pasta
mecnica, frecuentemente mezclada con un 10% de pasta qumica
altamente refinada .
El contenido de pasta mecnica vara con el gramaje, ya que las
capas externas tienen siempre el mismo gramaje. Para un
cartoncillo de 300 g/m2 la capa intermedia puede ser de 210 g/m2.
PAPEL TIS
Se fabrica con pasta mecnica con un contenido variable de 0 a 60%.
Comparada con la pasta qumica, la pasta mecnica es de menor densidad,
mejor
formacin y ms alta opacidad, pero resulta de menor blancura y menor
suavidad

PASTA EN COPOS
Para productos sanitarios (paales, etc.) ha llegado a ser muy interesante
para los
productores de pasta CTMP.
Esta pasta mecnica debe ser muy poco refinada, (500-700 ml),con alto
contenido de
fibras largas, pocos finos (para reducir el polvo en la conversin) y bajo
contenido de
resina. La resina reduce la capacidad de absorcin.
 Impacto ambiental de los procesos de
pasteado mecnico.

La industria papelera tiene fama de ser muy contaminante y

producir gran impacto ambiental
Esto no es del todo cierto, y adems, desde hace dcadas,
todos los nuevos desarrollos en el sector tienen muy en
cuenta este aspecto.
Los procesos mecnicos se suponen menos contaminantes
que otros procesos.
La mayor incidencia se refiere a los vertidos de efluentes.
Aunque no se aada ningn producto qumico, el manipulado
de la madera libera sustancias que son arrastradas con el
agua del proceso.
 Aporte de Energa Productos qumicos

Parque de
Descortezado Pasteado Blanqueo
madera

Prdidas de material Vertidos al agua Prdidas de calor

VOC
 Ejemplo de caractersticas de aguas de proceso.
(Datos de fbricas nrdicas)

BOD COD Total P Total N

PROCESO
Kg/T Kg/T g/T g/T

GWP 10-12 30-40 20-25 80-100

PGWP 12-15 40-50 20-30 90-110

TMP 15-25 50-80 30-40 100-130

CTMP 20-35 60-100 35-45 110-140

Fuente: Franzn, R. and Jantunen, E., "BAT 1999, Mechanical Pulping," Copenhagen, 1993.
 Aditivos,

Energa,
Proceso
menos
Poco
limpio
efectivo

Contaminaci
Contaminacin n
en la produccin
de energa
Energa,
recursos,
 Aditivos,

Energa,
Proceso

limpio

Contaminaci
n
 Aditivos,

Energa,
Proceso
menos
limpio

Contaminaci
n
 Aditivos,

Energa,
Proceso
menos
limpio

Contaminaci
n
 Aditivos,

Energa,
Proceso
menos
limpio

Contaminaci
n
 Aditivos,

Proceso
Energa, menos
limpio

Contaminacin