Informe Final 1.2

INFORME ESCALONADO TECNOLOGÍA DE CONCRETO
“Año de la lucha contra la Corrupción y la Impunidad”
Procesos Constructivos del Concreto en la Obra:

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL
ESCOLARIZADO EN LA I.E.I. N° 30064 EN EL BARRIO PROGRESO, DISTRITO
DE AHUAC, PROVINCIA DE CHUPACA, REGION JUNIN”
CURSO : Tecnología de Concreto
SECCIÓN : CCI - 8715
DOCENTE : Ing. Ticlla Rivera Jorge Aurelio
APELLIDOS Y NOMBRES:
 DIAZ PALOMINO, Rolando Luis (46002408) ____________
 HUATUCO SANCHEZ, Kevin Neil (71743272) ____________
 ORE LOAYZA, Estefanny Madeleine (78017696) ____________
 RAMOS COMUN, Jannyna Nataly (76415710) ____________
 TAPIA GAMARRA, Gonzalo (71819021) ____________
 YUCRA CUEVA, Kevin Nicolas (73493634) ____________
25/11/2019
Grupo: 1.5
Universidad Continental 1
ÍNDICE
Pág.
1. INFORMACION GENERAL ..................................................................................................................... 3
1.1. UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN .................................................................... 3
1.2. ÁREA DE TERRENO ..................................................................................... 5
1.3. ÁREA CONSTRUIDA ..................................................................................... 5
1.4. USO DE EDIFICACIÓN .................................................................................. 6
1.5. NÚMERO DE PISOS ...................................................................................... 6
1.6. NOMBRE DE LA CONSTRUCTORA ............................................................. 6
1.7. NOMBRE DEL RESIDENTE .......................................................................... 7
1.8. NOMBRE DEL CLIENTE O PROPIETARIO .................................................. 7
1.9. PLAZO DE OBRA .......................................................................................... 7
1.10. COSTO DE OBRA ......................................................................................... 7
2. SUSTENTO ARQUITECTÓNICO DEL PROYECTO .......................................................................... 9
3. AVANCE REAL DE LA OBRA A LA FECHA .................................................................................... 11
4. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS MATERALES DEL CONCRETO ................... 19
5. DISEÑO DE MEZCLA EN OBRA ......................................................................................................... 28
6. DISEÑO DE MEZCLA PROPUESTO .................................................................................................. 32
7. ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO ..................................................................... 34
8. ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO ........................................................... 38
9. CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 44
10. RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 46
11. ANEXO .................................................................................................................................................. 46
1. INFORMACION GENERAL
1.1. UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
El Distrito de AHUAC tiene una superficie de 72.04 kilómetros cuadrados,
cuyos límites del distrito son por el norte con el distrito de Huachac, por el
este, con el distrito de Chupaca, por el sur con el distrito de Yanacancha y por
el oeste, con los distritos de San Juan de Jarpa.
 LOCALIZACIÓN POLÍTICA
Región: Junín
Provincia: Chupaca
Distrito: Ahuac
 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA
Región Natural : Sierra
Zona : Rural
Altitud Promedio : 3315 m.s.n.m.
MAPA PROVINCIAL
MAPA DISTRITAL
 LOCALIZACIÓN DE LA OBRA
 VIAS DE ACCESO
Descripción Longitud (Km) Tiempo (min)
Huancayo – Chupaca 10 27
Chupaca – Ahuac 6.7 15
La ruta por carretera más corta desde Huancayo a Chupaca, la distancia es

de 10 Km y la duración aproximada del viaje de 27 min partiendo de la Plaza
Constitución (INCONTRASTABLE CIUDAD DE HUANCAYO) por la calle
Real, llegando hasta la calle Huancavelica para posterior mente, continuar por
la calle Independencia (HOSPITAL RAMIRO PRIALE) continuando por
Coronel Parra hasta llegar a la plaza de armas de la Provincia de Chupaca.
La ruta por carretera más corta desde Chupaca a Ahuac, la distancia es de
6.7Km y la duración del viaje es de 15 min partiendo por la calle Alfonso
Mercadillo continuando por el desvió de Túpac Amaru hasta Mariscal Castilla
y llegando a la plaza de armas del Distrito de Ahuac.
1.2. ÁREA DE TERRENO
Área total de terreno: 1505.913 m2 Según plano obtenido
1.3. ÁREA CONSTRUIDA
Construcción de 02 aulas pedagógicas de 59 m2, 01 sala de uso múltiple de
70.42 m2, SS.HH para alumnos de 20.72 m2, dirección de 12.43 m2, depósito
de materiales educativos de 6.44 m2, SS.HH. para docentes de 4.11 m2,
cocina de 9.59 m2, depósito de alimentos de 5.18 m2, depósito de materiales
de limpieza de 4.15 m2, construcción del cerco perimétrico de 155.61 ml con
ladrillo caravista, tratamiento de todas las áreas libres, área exterior de piso
blando y área exterior de piso duro, área de juegos infantiles y atrio de
ingreso.
1.4. USO DE EDIFICACIÓN

El objetivo del proyecto es de que los niños de 3 a 5 años de la I.E.I. N°
30064 del Barrio Progreso del distrito de Ahuac, accedan a adecuados
servicios educativos de nivel inicial escolarizado.
1.5. NÚMERO DE PISOS

Todos los ambientes son de 1 piso, sin sótano.
1.6. NOMBRE DE LA CONSTRUCTORA
NOMBRE CONSORCIO VIRGEN DE COCHARCAS RUC

EMPRESAS INVERSIONES FLORES S.R.L. (50%) 20402277689
INCIPE CONSTRUCTORA S.A.C. (50%) 20600540581
REPRESENTANTE Yeny Estrada Velazco

COMUN
DNI 45447114
1.7. NOMBRE DEL RESIDENTE

Residente : José Luis Armaulia Poma
Profesión : Ingeniero Civil
C.I.P :70486
1.8. NOMBRE DEL CLIENTE O PROPIETARIO

Propietario: I.E.I. N°30064 – Ministerio de Educación
Ejecuta: Gobierno Regional Junín.
1.9. PLAZO DE OBRA

El plazo de ejecución del presente proyecto es de 06 meses equivalente a
180 días calendarios.
1.10. COSTO DE OBRA

El presente proyecto es una contrata a suma alzada incluye impuestos de ley.
La estructura de costos estará en función de los siguientes parámetros:
a) Costo de mano de obra: Los costos de obra están compuestos de

mano de obra calificada y no calificada que son presupuestados de
acuerdo a los costos actualizados de construcción civil los cuales están
normados por CAPECO.
b) Materiales: Los costos de materiales están actualizados según el costo

del mercado y sus costos son puestos en obra es por ello que no se
considera en el presupuesto de obra el costo de flete de transporte de
materiales.
c) Equipos: El requerimiento de equipos para la obra estará en función de

los requerimientos de las especificaciones técnicas de la obra y de
acuerdo al proceso constructivo de cada partida y estos costos son de
acuerdo a los precios de mercado.
EXPEDIENTE
COMPONENTES TECNICO
S/.
PLANTEAMIENTO GENERAL 237,620.03

MODULO SUM 130,688.85
MODULO AULA 1 137,928.15
MODULO AULA 2 136,386.99
MODULO ADMINISTRACION Y SERVICIO 114,095.49
CERCO PERIMETRICO 133,342.36
TANQUE CISTERNA - ELEVADO 24,659.00
COMPONENTE 1: INFRAESTRUCTURA 914,720.87
COMPONENTE 2: EQUIPAMIENTO 53,652.61
COMPONENTE 3: CAPACITACION 25,000.00
COSTO DIRECTO 993,373.48
GASTOS GENERALES 127,549.15
UTILIDAD 69,536.14
SUB TOTAL 1,190,458.78
IGV 18% 214,282.58
PRESUPUESTO OBRA 1,404,741.36
GASTOS SUPERVISION 75,856.03
EXPEDIENTE TECNICO 30,000.00
TOTAL, POR PERIODO 1,510,597.39
La obra refleja un presupuesto base ascendente a S/ 1’404,741.36; un millón

cuatrocientos cuatro setecientos cuarenta y uno con 36/100 soles. Sin
embargo, el Consorcio Virgen de Cocharcas en su propuesto económica
se presentaron al 90% y este asciende a S/ 1,264,267.23; un millón
doscientos sesenta y cuatro mil, doscientos sesenta y siete con 23/100
soles.
2. SUSTENTO ARQUITECTÓNICO DEL PROYECTO

La Construcción está diseñada en función al espacio disponible, la forma del terreno y
al tipo de materiales utilizados en la región como alternativa tecnológica.
 Accesibilidad
La puerta principal de la institución está ubicada en la calle Túpac Amaru.
 Circulación
La circulación horizontal está planteada a través de recorridos que parten del
acceso principal a través de veredas que conectan las diferentes aulas y áreas
administrativas.
 Función
La Institución Educativa Inicial N° 30064 cuenta con ambientes seguros y
completos con adecuación a las Normas Técnicas para el diseño de Locales de
Educación Básica Regular – Nivel Inicial. Y su función es brindar a los niños de
3 a 5 años del Barrio Progreso del distrito de Ahuac adecuados servicios
educativos de nivel inicial escolarizado.
La Infraestructura Educativa tendrá las siguientes características de diseño y

acabados:
Aula 1 y 2 proyectado presenta las siguientes características:
Las ventanas bajas o de mayor iluminación están orientadas a la izquierda de los
alumnos, para evitar la penumbra reflejos indebidos hacia las pizarras.
Las alturas de las ambientes aulas son de 2.70 m de alto. SUM, y Modulo de
Administración y los SS. HH. Tienen una altura de 2.70. Hasta la base de la viga,
contando con estructura de material noble con voladizos para contrarrestar las
precipitaciones pluviales, otorgando fácil evacuación de aguas pluviales.
En cuanto a las estructuras, éstas serán a porticadas (columna y vigas) con techo de
losa aligerada con cobertura de teja Andina, cimientos, zapatas, vigas de cimentación
y sobre cimientos de concreto armado. La mampostería será de ladrillo de arcilla
cocida de 0.09 x 0.125 x 0.23 m. El acabado es tarrajeo frotachado al interior. Los
muros interiores, las columnas, columneta, vigas, viguetas, serán tartajeados, con
separaciones de bruña entre columnas, vigas y juntas con los muros, finalizando con
el empastado y pintura látex. Los cielos rasos con baldosas sobre entramado en
aluminio.
En cuanto a los acabados los pisos de los ambientes serán de cerámica. Los
acabados en los SSHH serán en cerámica. Los vidrios serán reflectantes triple (6 mm)
en las ventanas.
Instalaciones Sanitarias, y Eléctricas:
Las Instalaciones Sanitarias, y Eléctricas han sido diseñadas de acuerdo a los
requerimientos y normas establecidas, teniendo en consideración la facilidad de su
mantenimiento y accesibilidad para reparaciones sin comprometer la estructura y
acabados.
3. AVANCE REAL DE LA OBRA A LA FECHA
El avance real a la fecha de la obra:” MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE

EDUCACION INICIAL ESCOLARIZADO EN LA I.E.I. N° 30064 EN EL BARRIO
PROGRESO, DISTRITO DE AHUAC, PROVINCIA DE CHUPACA, REGION JUNIN”,
se divide en 3 aspectos:
AVANCE ESTRUCTURAL: Actualmente se encuentra en un 90% de avance, hasta la
fecha terminaron de vaciar todos los módulos y solo falta la estructura para el tanque
elevado.
30 de Octubre de 2019
11 de Noviembre de 2019
20 de Noviembre de 2019
AVANCE ARQUITECTÓNICO: A la actualidad se encuentran en un 76% de avance, ya que

iniciaron con los acabados de los módulos entre los cuales están el armado de muros de
separación y tarrajeo de paredes y techos.
AVANCE PRESUPUESTARIO: Hasta el momento en lo presupuestal van en un 75% con un

monto aproximado en gastos de S/. 1’053 555.9 nuevos soles.
4. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS MATERALES DEL CONCRETO
CARACTERISTICAS DEL AGREGADO FINO

(MTC E 204 - 2000; ASTM C 136; AASHTO T 87)
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

TAMIZ PESO %ACUMULADO
%RETENIDO LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
NÚMERO ABER. (mm) RETENIDO RETENIDO PASANTE
2" 50.00 0 ------ ------ 100 100 100
1 1/2" 37.50 0 ------ ------ 100 100 100
1" 25.00 0 ------ ------ 100 100 100
3/4" 19.00 0 ------ ------ 100 100 100
1/2" 12.50 0 ------ ------ 100 100 100
3/8" 9.50 10 0.50 0.50 99.50 100 100
N°4 4.75 203.4 10.17 10.67 89.33 95 100
N°8 2.36 507.1 25.36 36.03 63.98 80 100
N°16 1.18 353.1 17.66 53.68 46.32 50 85
N°30 0.59 251.2 12.56 66.24 33.76 25 60
N°50 0.30 287.5 14.38 80.62 19.39 10 30
N°100 0.15 225.4 11.27 91.89 8.12 2 10
N°200 0.07 105.6 5.28 97.17 2.84 0 0
FONDO 0.00 56.7 2.84 100 0.00
TOTAL 2000 100
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
MÓDULO DE FINEZA (%) 3.39115
HUSO C
CARACTERISTICAS DEL AGREGADO GRUESO

(MTC E 204 - 2000; ASTM C 136; AASHTO T 87)
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

TAMIZ PESO %ACUMULADO
%RETENIDO LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
NÚMERO ABER. (mm) RETENIDO (gr) RETENIDO PASANTE
2" 50.00 0 ------ ------ 100 100 100
1 1/2" 37.50 0 ------ ------ 100 100 100
1" 25.00 0 ------ ------ 100 100 100
3/4" 19.00 26.1 0.52 0.52 99.48 90 100
1/2" 12.50 2562.5 50.80 51.31 48.69 20 55
3/8" 9.50 1242.9 24.64 75.95 24.05 0 10
N°4 4.75 1095.3 21.71 97.66 2.34 0 5
N°8 2.36 47.7 0.95 98.61 1.39 0 0
N°16 1.18 2 0.04 98.65 1.35 0 0
N°30 0.59 58.4 1.16 99.81 0.19 0 0
N°50 0.30 1.4 0.03 99.84 0.16 0 0
N°100 0.15 0.9 0.02 99.85 0.15 0 0
N°200 0.07 2.1 0.04 99.89 0.11 0 0
FONDO 0.00 5.3 0.11 100 0
TOTAL 5044.6 100
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
MÓDULO DE FINEZA (%) 6.957063
TAMAÑO NOMINAL (TM) 1"
TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO (TNM) 3/4"
HUSO 6
CURVA DE GRANULOMETRIA
110
%PASANTE ACUMULADO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00
ABERTURA (mm)
PESO UNITARIO SUELTO - GRUESO

N° DATOS UND M-1 M-2 M-3
1 PESO DEL RECIPIENTE kg 4.880 4.880 4.880
2 PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA kg 18.040 17.785 17.845
3 PESO DE LA MUESTRA kg 13.160 12.905 12.965
4 VOLÚMEN DEL RECIPIENTE m3 0.009 0.009 0.009
CÁLCULO
5 PUS kg/m3 1427.332 1399.675 1406.182
6 PROMEDIO kg/m3 1411.063
PESO UNITARIO COMPACTADO - GRUESO
CÁLCULO
5 PUC kg/m3 1540.672 1568.872 1536.334
PESO UNITARIO SUELTO - FINO

CÁLCULO
5 PUC kg/m3 1637.500 1664.286 1587.500
PESO UNITARIO COMPACTADO - FINO

CÁLCULO
5 PUC kg/m3 1780.357 1746.429 1757.143
CONTENIDO DE HUMENDAD - TIPO "A" GRUESO

N° DATOS UND M-1
1 PESO DEL RECIPIENTE gr 64.50
2 PESO DE LA TARA + P(MN) gr 569.50
3 P(MN) gr 500.00
4 P(MSH) gr 499.10
CÁLCULO
5 CONTENIDO DE HUMEDAD % 0.00
6 PROMEDIO % 0.18
CONTENIDO DE HUMENDAD - TIPO "A" FINO

N° DATOS UND M-1
1 PESO DEL RECIPIENTE gr 79.00
2 PESO DE LA TARA + P(MN) gr 579.00
3 P(MN) gr 500.00
4 P(MSH) gr 480.20
CÁLCULO
5 CONTENIDO DE HUMEDAD % 0.04
6 PROMEDIO % 4.12
PESO ESPECÍFICO DEL GRUESO
N° DATOS UND M-1
1 P(MSH) gr 3971
2 P(SSS) gr 4000
3 P(SSS)SUMERGIDO+CANASTILLA gr 3460.0
4 PESO DE LA CANASTILLA gr 1000.0
5 P(SSS) SUMERGIDO gr 2460.0
CÁLCULO
6 PESO ESPECÍFICO gr/cm3 2.579
7 PROMEDIO kg/cm3 2578.57
PESO ESPECÍFICO DEL FINO

N° DATOS UND M-1
1 P(MSH) gr 485.77
2 PICNÓMETRO + AGUA gr 640.85
3 PICNÓMETRO + AGUA+P(SSS) gr 943.30
4 P(SSS) gr 500.00
CÁLCULO
5 DENSIDAD RELATIVA OD gr/cm3 2.459
6 DENSIDAD RELATIVA SSD gr/cm3 2.531
7 DENSIDAD RELATIVA APARENTE gr/cm3 2.650
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN -TIPO "A" GRUESO

N° DATOS UND M-1
1 P(MSH) gr 3971
2 P(SSS) gr 4000
CÁLCULO
3 PORCENTAJE DE ABSORCION % 0.007
4 PROMEDIO % 0.730
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN -TIPO "A" FINO

N° DATOS UND M-1
1 P(MSH) gr 485.77
2 P(SSS) gr 500.00
CÁLCULO
3 PORCENTAJE DE ABSORCION % 0.029
45 PROMEDIO % 2.929
FLUXCRETE 30 RF
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE DE PROLONGADA MANTENCION DEL SLUMP
1. DESCRIPCIÓN Para concretos fluidos: Del 1.2% al 1.8% del peso del contenido
FLUXCRETE 30 RF es un poderoso superplastificante de tercera cementicio.
generación para concretos y morteros, pertenece a una nueva Para todos los casos se recomienda realizar pruebas preliminares
generación de aditivos basados en la tecnología del para verificar el fraguado y la resistencia que se utilizarán en el
policarboxilato. Está especialmente formulado para la proyecto.
producción de concreto que requiere de un rápido desarrollo de No debe ser vertido en agregados y el concreto seco, ya que se
resistencia inicial, alta reducción de agua y excelente obtendría una reducción de su performance debido a la
trabajabilidad, tiene excelentes propiedades con los agregados absorción de parte del aditivo con los agregados.
finos, una óptima cohesión y alto comportamiento Para mayor información, contactarse con su representante
autocompactante. técnico de SOQUIMIC S.A.C.
Se recomienda FLUXCRETE 30 RF para los siguientes tipos de 6. RECOMENDACIÓN

concreto: Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el
 Concreto autocompactante. contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase
 Concreto para climas fríos. adecuadamente utilizando guantes de goma natural o sintética y
 Concreto de alta resistencia. anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lavar
inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos
2. VENTAJAS Y BENEFICIOS manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médico.
FLUXCRETE 30 RF se obtienen las siguientes propiedades en el
concreto: 7. PRESENTACIÓN
 Alta reducción de agua (que trae consigo una alta densidad y FLUXCRETE 30 RF se suministra en:
resistencia inicial elevada).
 Como reducción de agua y aumenta la cohesión lo que lo hace • Cilindros de 208 litros.
adecuado para la producción de concreto autocompactante. • Tanques de 1000 litros.
 Alta Impermeabilidad. • A granel (para consumo masivo).
 Excelente fluidez (reduce en gran medida el esfuerzo de
colocación y vibración). 8. ALMACENAMIENTO
 Mejora la plasticidad y disminuye la contracción plástica. FLUXCRETE 30 RF, si se almacena en su envase original bien
 Mantención prolongada del slump, sin modificar el fraguado cerrado, bajo las condiciones óptimas de almacenaje, tiene una
inicial del concreto. vida útil de 12 meses como mínimo a temperaturas entre 5 °C y
 Rheología controlada 35 °C.
 Reduce la carbonatación del concreto. Para mayor información contactarse con su representante
 Aumenta la durabilidad del concreto. técnico de SOQUIMIC S.A.C.
 Reduce la exudación y la segregación.
 Produce concretos cohesivos y sin segregación. 9. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
 Incrementa la vida de servicio de las estructuras. Para información y asesoría referente al transporte, manejo,
almacenamiento y disposición de productos químicos, los
3. DATOS TÉCNICOS usuarios deben consultar la Hoja de Seguridad del Material
Apariencia Líquido actual, la cual contiene información médica, ecológica,
Color Marrón claro - oscuro toxicológica y otras relacionadas con la seguridad.
Densidad 1.10 Kg/l
10. OBSERVACIONES
4. NORMA / ESPECIFICACIONES Para información adicional sobre este producto o para su uso en
FLUXCRETE 30 RF, cumple con los requisitos de la norma ASTM el desarrollo de mezclas de concreto con características
especiales de desempeño, consulte a su representante técnico
C494 Tipo A y F.
de SOQUIMIC S.A.C.
Los datos presentes en esta hoja técnica son referenciales.
5. DOSIFICACIÓN
Se recomienda dosificar al aditivo FLUXCRETE 30 RF en un rango
de: Para concretos plásticos: Del 0.6% al 0.12% del peso del
contenido cementicio.
5. DISEÑO DE MEZCLA EN OBRA
6. DISEÑO DE MEZCLA PROPUESTO
DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DE MODULO DE FINURA CONCRETO CON ADITIVO

INCORPORADOR DE AIRE
1.0 INGRESO DE DATOS
Seleccion de la resistencia de diseño F'cr 294 kg/cm2 Ingresar Slump 5" a 6"
Peso especifico del cemento 3080 kg/m3 Tamaño maximo nominal del agregado 3/4"
Dosis del aditivo 0.10 % Peso especifico del agua 999.88 kg/m3
Peso especifico del aditivo 1010 kg/m3
Caracteristicas Fisicas de la Arena Caracteristicas Fisicas de la Piedra

Peso Especifico SSS 2459 kg/m3 Peso Especifico SSS 2579 kg/m3
Modulo de Fineza 3.39 Modulo de Fineza 6.96
Porcentaje de Absorción 2.93 % Porcentaje de Absorción 0.73 %
Contenido de Humedad 4.12 % Contenido de Humedad 0.18 %
2.0 CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS
Peso del agua de amasado (Ref. Tabla 1) 210.5 kg Volumen del agua 0.211 m3
Rango F'c Rango A/C
Relacion Agua/Cemento 250 kg/cm2 0.61

(Ref. Tabla 2, interpolación lineal) 294 kg/cm2 0.548
300 kg/cm2 0.54
Peso del cemento 384.124 kg Volumen del cemento 0.125 m3
Bolsas de cemento 9.038 bls
Porcentaje de aire atrapado (Ref. Tabla 1) + Aire por aditivo 6.81 % Volumen de aire atrapado + incorporado 0.068 m3
Dosis aditivo Aire incorp. Dosis aditivo Reduc. Resist.

0.01 3.50 % 0.01 3.00 %
0.100 4.81 % 0.100 3.75 % Reducción de fc' 18.05 %
0.25 7.00 % 0.25 5.00 %
Peso del aditivo 0.38 kg Volumen de aditivo 0.000 m3
Rango Fineza Rango Agreg.
Volumen del agregado grueso compactado en seco 9.00 5.19 m3

(Ref. Tabla 3, interpolación lineal) 9.038 5.193 m3 Porcentaje de agregado fino 49.470%
10.00 5.27 m3
Volumen Remanente 0.596 m3 Volumen de la arena 0.295 m3
Volumen del agregado grueso 0.301 m3
3.0 CALCULO DE VALORES DE DISEÑO 4.0 CORRECION POR ABSORCION Y HUMEDAD
Correción
Volumen Peso Proporcion Peso Peso
Elemento Peso Elemento por
Absoluto Especifico (en peso) Absoluto Corregido
Humedad
Cemento 0.125 m3 3080 kg/m3 384.12 kg 1.00 Peso arena humeda 725.47 m3 29.913 755.38 kg
Arena (seca) 0.295 m3 2459 kg/m3 725.47 kg 1.89 Peso piedra humeda 777.05 m3 1.401 778.45 kg
Piedra (seca) 0.301 m3 2578.6 kg/m3 777.05 kg 2.02 Humedad Contribucion
Elemento Humedad Absorcion
Aditivo 0.000 m3 1010 kg/m3 0.38 kg 0.00 Superficial de agua
Agua 0.211 m3 999.88 kg/m3 210.50 kg 23.29 Lt/saco Arena 4.123282 % 2.92937 % 1.1939121 % 8.661 kg
Aire 0.068 m3 Piedra 0.180325 % 0.730295 % -0.5499701 % -4.274 kg
1.000 m3 2097.52 kg 4.388 kg
5.0 DISEÑO FINAL CORREGIDO POR HUMEDAD Y ABSORCION
Peso Peso Proporcion MASA PARA

Elemento Correción N° CONOS VOLUMEN Elemento
Absoluto Corregido (en peso) 10 CONOS
Cemento 384.12 kg 384.12 kg 1.00 1 0.0058 m3 Cemento 22.15 kg

Arena 725.47 kg 29.91 kg 755.38 kg 1.97 10 0.0577 m3 Arena 43.55 kg
Piedra 777.05 kg 1.40 kg 778.45 kg 2.03 Piedra 44.88 kg
Aditivo 0.38 kg 0.38 kg Aditivo 0.022 kg
Agua 210.50 kg -4.39 kg 206.11 kg 22.80 Lt/saco Agua 11.88 kg
Aire Aire 0.00 kg
2098 kg 2124.45 kg 122.49 kg
7. ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Volumen de la olla:
Diámetro= 20cm
Altura= 22cm
Volumen= 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ
Volumen= 0.00069m3
Imagen 28: Olla de Washington
Peso de la olla:
2.42 Kg
Imagen 29: Peso de la olla
Peso de la olla más mezcla:

16.78 Kg
Imagen 30: Peso de la olla más la mezcla de concreto
Temperatura del ambiente:

=17.8°
Temperatura de la mezcla:
=17.4°
Imagen 32: Temperatura de la mezcla
PUC:
(𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑂𝐿𝐿𝐴 + 𝑀𝐸𝑍𝐶𝐿𝐴) − (𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑂𝐿𝐿𝐴)

𝑃𝑈𝐶 =
VOLUMEN
(16.78) − (2.42)
𝑃𝑈𝐶 =
0.00069
PUC= 2081.16
Contenido de aire:
=7.2%
Imagen 33: Contenido de aire
8. ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
ROTURA DE PROBETAS (MÓDULO DE FINEZA)

NORMATIVIDAD: NTP 339.034 2008
Primero dejamos empozar las

probetas de concreto en las
pozas de agua.
Cuando hayan pasado los

7,14y28 días procederemos a
roturarlo.
Para proceder a roturar las

probetas tenemos que sacarlo
2 horas antes y dejarlo secarlo
a la temperatura del ambiente.
Una vez seca, procedemos a

ponerlo en una carretilla para
llevarlo al equipo de rotura.
Cuando la probeta esté puesto

en el equipo de rotura esta
procederá a fracturarlo la cual
nos indicará un valor en la cual
Universidadfalla elContinental
cubo. 38
Tiempo(días) Resistencia a la
compresión(kg/cm2)
7 76.51
14 125
CÁCULOS Y
28 127.83 RESULTADOS
RESISTENCIA A LA COMPRESION
150 resistencia a la compresion
127.83
125
RESISTENCIA f'c (kg/cm2)
100
76.51
50
0
7 14 28
TIEMPO (DIAS)
Discusiones:
Según Ortega Barrionuevo F. nos menciona en su Tesis Doctoral lo siguiente:
Método de ensayo para determinar el número de rebote del concreto

endurecido (esclerometría)
 Norma Técnica Peruana (NTP 339.181)
 American Society for Testing and Materials (ASTM C-805)
1.1.1. Fundamento teórico
El esclerómetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un medidor
de la dureza de la superficie que constituye un medio rápido y
simple para revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de
un émbolo cargado con un resorte después de haber golpeado
una superficie plana de concreto. La lectura del número de rebote
da una indicación de la resistencia a compresión del concreto. Los
resultados de la prueba con esclerómetro (ASTM C-805) se ven
afectados por la lisura de la superficie, el tamaño, forma y rigidez
del espécimen; la edad y condición de humedad del concreto; el
tipo de agregado grueso; y la carbonatación de la superficie del
concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el
esclerómetro se calibra para los materiales particulares que se
utilicen en el concreto, entonces este instrumento puede ser útil
para determinar la resistencia a la compresión relativa y la
uniformidad del concreto en la estructura.
1.1.1.1. Objetivos:
 Conocer el manejo del esclerómetro para la
obtención de datos.
 Determinar la obtención de los datos según el
manual de operación del esclerómetro.
 Obtener una estimación de la resistencia a la
comprensión del concreto con los datos obtenidos.
1.1.1.2. Alcance:
Este procedimiento cubre la determinación del número
de rebote del concreto endurecido usando un
esclerómetro. El procedimiento es aplicable para
determinar la uniformidad del concreto en sitio, delinear
regiones en una estructura de una calidad menor o con
el concreto deteriorado, y estimar la resistencia del
sitio.
Para una mezcla de concreto dada, el número del
rebote es afectado por factores como contenido de
humedad de la superficie de prueba, del método usado
para obtener la superficie de prueba (la textura del
material o tipo de acabado), de la distancia vertical
desde el fondo de una colocación de concreto, y de la
profundidad de la carbonatación. Estos factores
necesitan ser considerados para interpretar los
números del rebote.
1.1.2. Equipos:
 Esclerómetro
 Piedra Abrasiva Cucharon
1.1.3. Materiales:
 1 regla metálica
1.1.4. Procedimiento:
El esclerómetro se emplea para:
 Evaluar la uniformidad del concreto en una obra

 Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras
 Informar sobre la oportunidad para desencontrar elementos
de concreto
 Determinar niveles de calidad resistente, cuando no se cuente
con información al respecto.
1.1.5. Obra
De acuerdo al encargado de la obra, los ensayos de esclerómetro
no fueron realizados por falta de tiempo, sin embargo, el grupo de
trabajo realizo este ensayo en el laboratorio de la universidad.
1.1.6. FLUJOGRAMA DEL ENSAYO:
Sostener el esclerómetro Se examina la impresión Se realizó 16 lecturas a una

firmemente de manera que el hecha en la superficie distancia mínima de 2.5 cm
émbolo esté perpendicular a después de impacto entre cada impacto
la superficie de la viga.
Empujar gradualmente el Se lee el número de rebote

instrumento hacia la en la escala al número entero Se realiza la conversión.
superficie hasta que el más cercano y se registra.
martillo impacte.
Después del impacto, se Se presiona el botón al lado

mantiene la presión en el del instrumento para trabar
instrumento. el émbolo en su posición
contraída.
Esquema secuencial de Ensayo de Esclerómetria
1.1.7. CÁLCULOS
9. CONCLUSIONES
 Hemos evidenciado que el uso de aire incorporado reduce la resistencia por lo cual
si se desea llegar a la resistencia deseada se tendría que hacer un último cálculo
considerando cuanto es que reduce la resistencia con la cantidad de aditivo
incorporador de aire en la mezcla.
 La mala praxis en la construcción de la obra visitada nos hace un llamado a la
reflexión para hacer bien las cosas y cumplir los estándares ya normados.
DIAZ PALOMINO, Rolando Luis
 Los resultados y análisis de laboratorio han supuesto una exhaustiva comprobación
de los defectos y virtudes de los insumos empleados en el concreto que se usó para
la obra y su mejor aprovechamiento sin poner en riesgo la calidad del concreto
fabricado y para las estructuras proyectadas.
 Se puede concluir que, para obtener un proceso constructivo, primero se toma en
cuenta, el diseño de los planos, metrados, costos y presupuestos, y también el
diseño de mezcla para la preparación del concreto, así como el análisis de las
propiedades físico químicas de los materiales ,con estos datos ya se puede
empezar la obra.
Ore Loayza, Estefanny Madeleine
 A medida que se ha ido visitando la obra nos hemos podido percatar que se ha
cumplido con todos los procesos constructivos correctamente a la vez que se
cumplió con las fechas de ejecución y objetivos trazados en el expediente técnico
por el ingeniero proyectista esto hizo que la hora se esté ejecutando de una manera
satisfactoria.
 En la parte arquitectónica se ha tratado de cumplir el trabajo estrictamente de esta
manera se ha respetado el diseño de la edificación y de igual manera la resistencia
para cada elemento especificados en los planos estructurales.
Tapia Gamarra, Gonzalo
 Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el
cemento y cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya que trabajamos
con el cemento Portland tipo 1. por lo tanto es importante para la construcción de la
obra , ya que debemos cumplir ciertas reglas para tener una mejor contextura,
también tener una buena capacitación.
 Al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes métodos del proceso de
fabricación del cemento según diferentes autores. El proceso de fabricación de
cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y
sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su
proceso de fabricación.
RAMOS COMUN, Jannyna Nataly
 Se observa que existe una variación notable respecto a la relación agua y cemento,
teniendo en cuenta los datos del concreto premezclado que nos proporcionó la
empresa concretera, y los resultados arrojados por el diseño propuesto en éste
trabajo de investigación.
 Al revisar la tabla de “Diseño de mezcla corregido podemos observar que la
cantidad que se disminuyó la cantidad de agua final, debido al aumento de masa
respecto a los agregados.
 Para finalizar apreciamos que la obra ah tenido variaciones en la arquitectura
debido a problemas técnicos que se fueron presentando en obra, esto afecta
principalmente al presupuesto con el que se cuenta, sin embargo la obra sigue en
proceso constructivo en la actualidad respetando su cronograma establecido.
YUCRA CUEVA, Kevin Nicolas
10. RECOMENDACIONES
 Se recomienda verificar los resultados de laboratorio y tenerlos siempre al alcance,
pues en nuestras visitas observamos que no podían brindarnos ese mismo día
algunos datos necesarios.
 Si bien en la obra si se realizan ensayos generales para determinar la resistencia
del concreto, recomendamos realizar el ensayo de rebote o esclerómetro, pues el
encargado afirmo que este ensayo había sido pasado de largo y que no se
realizaría en la obra.
Ore Loayza, Estefanny Madeleine
 Es muy importante realizar el analisis de los agregados y tener conocimiento de sus
caracteristicas fisicas y quimicas para poder llevar a cabo un buen diseño de
mezcla.
 Las pruebas realizadas en laboratorio se elaboraron con agregados de la obra la
cual nosotros visitamos tambien es importante conocer la temperatura y la
humedad y aplicar el curado conveniente dependiendo a las condiciones climáticas
RAMOS COMUN, Jannyna Nataly
 Se recomienda realizar el trabajo según lo especificado en el expediente como los

planos y el cronograma para no tener ningún inconveniente en los días posteriores.
 A la hora de realizar un vaciado de techo y otros elementos estructurales tener los
materiales suficientes para no generar gastos extra por la falta de material.
Tapia Gamarra, Gonzalo
 En cuanto a los ensayos realizados para el vaciado de probetas de concreto se recomienda seguir
paso a paso el procedimiento de la norma, desde utilizar la dosificación adecuada, desechar las
muestras que no cumplen con el porcentaje de flujo, realizar un correcto chuseado al momento de
realizar las probetas de concreto.
 Se debe considerar las condiciones climáticas donde se realiza la obra, ya que de esto
depende la elección del tipo de cemento a utilizarse para así realizar un correcto diseño de
mezcla, además que se observó ciertos retrasos debido a la temporada de lluvia.
YUCRA CUEVA, Kevin Nicolas
11. ANEXO

Informe Final 1.2

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INFORME ESCALONADO TECNOLOGÍA DE CONCRETO

“Año de la lucha contra la Corrupción y la Impunidad”

Procesos Constructivos del Concreto en la Obra:

CURSO : Tecnología de Concreto

SECCIÓN : CCI - 8715

DOCENTE : Ing. Ticlla Rivera Jorge Aurelio

 HUATUCO SANCHEZ, Kevin Neil (71743272) ____________

 ORE LOAYZA, Estefanny Madeleine (78017696) ____________

 RAMOS COMUN, Jannyna Nataly (76415710) ____________

 TAPIA GAMARRA, Gonzalo (71819021) ____________

 YUCRA CUEVA, Kevin Nicolas (73493634) ____________

La ruta por carretera más corta desde Huancayo a Chupaca, la distancia es

1.4. USO DE EDIFICACIÓN

1.5. NÚMERO DE PISOS

1.6. NOMBRE DE LA CONSTRUCTORA

NOMBRE CONSORCIO VIRGEN DE COCHARCAS RUC

REPRESENTANTE Yeny Estrada Velazco

1.7. NOMBRE DEL RESIDENTE

1.8. NOMBRE DEL CLIENTE O PROPIETARIO

1.9. PLAZO DE OBRA

1.10. COSTO DE OBRA

a) Costo de mano de obra: Los costos de obra están compuestos de

b) Materiales: Los costos de materiales están actualizados según el costo

c) Equipos: El requerimiento de equipos para la obra estará en función de

PLANTEAMIENTO GENERAL 237,620.03

La obra refleja un presupuesto base ascendente a S/ 1’404,741.36; un millón

2. SUSTENTO ARQUITECTÓNICO DEL PROYECTO

La Infraestructura Educativa tendrá las siguientes características de diseño y

3. AVANCE REAL DE LA OBRA A LA FECHA

El avance real a la fecha de la obra:” MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE

AVANCE ARQUITECTÓNICO: A la actualidad se encuentran en un 76% de avance, ya que

AVANCE PRESUPUESTARIO: Hasta el momento en lo presupuestal van en un 75% con un

4. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS MATERALES DEL CONCRETO

CARACTERISTICAS DEL AGREGADO FINO

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

CARACTERISTICAS DEL AGREGADO GRUESO

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO SUELTO - GRUESO

PESO UNITARIO SUELTO - FINO

PESO UNITARIO COMPACTADO - FINO

CONTENIDO DE HUMENDAD - TIPO "A" GRUESO

CONTENIDO DE HUMENDAD - TIPO "A" FINO

PESO ESPECÍFICO DEL FINO

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN -TIPO "A" GRUESO

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN -TIPO "A" FINO

Se recomienda FLUXCRETE 30 RF para los siguientes tipos de 6. RECOMENDACIÓN

5. DISEÑO DE MEZCLA EN OBRA

6. DISEÑO DE MEZCLA PROPUESTO

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DE MODULO DE FINURA CONCRETO CON ADITIVO

Caracteristicas Fisicas de la Arena Caracteristicas Fisicas de la Piedra

2.0 CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS

Rango F'c Rango A/C

Relacion Agua/Cemento 250 kg/cm2 0.61

Peso del cemento 384.124 kg Volumen del cemento 0.125 m3

Bolsas de cemento 9.038 bls

Dosis aditivo Aire incorp. Dosis aditivo Reduc. Resist.

Peso del aditivo 0.38 kg Volumen de aditivo 0.000 m3

Rango Fineza Rango Agreg.

Volumen del agregado grueso compactado en seco 9.00 5.19 m3

Volumen Remanente 0.596 m3 Volumen de la arena 0.295 m3

Volumen del agregado grueso 0.301 m3

3.0 CALCULO DE VALORES DE DISEÑO 4.0 CORRECION POR ABSORCION Y HUMEDAD

5.0 DISEÑO FINAL CORREGIDO POR HUMEDAD Y ABSORCION