Madera Reconstituidas

Tablero de Partículas
 Introducción
Existen diversos tableros de madera reconstituida, cada uno tiene diferentes características, propiedades,
ventajas y desventajas, en este caso se enfocara el estudio de los tableros de maderas reconstituidas de
partículas.
Los tableros de partículas han ido incrementando su producción durante el tiempo, donde las primeras
patentes para la fabricación de tableros de partículas se registraron a fines del siglo XIX, pero no fue
sino hasta 1941 cuando en Alemania y Suiza se instalaron las primeras fábricas, que produjeron tableros
para muebles. Inmediatamente después de la Segunda Guerra Mundial, la fabricación de este tipo de
tableros se incrementó notablemente y se extendió a diversos países. El principal factor que permitió el
rápido desarrollo de esta industria fue la aparición de los adhesivos termofijos.
En el presente los tableros de partículas son usados con mayor frecuencia, por lo que interesa desarrollar
una investigación sobres las características que posee este material.
 Objetivos
General:
• Conocer y comprender los tableros de partículas.
Específicos:
• Identificar los procesos involucrados en la fabricación de dichos tableros.
• Conocer su clasificación.
• Diferenciar los tipos de partículas.
 Tableros de Partículas
Estos tableros se fabrican sometiendo a presión y calor las partículas de
madera previamente rociadas con una resina sintética. Las partículas que
pueden usarse son residuos de otros procesos productivos como viruta de
cepillos, recortes de chapa, astillas de aserraderos, así como productos
preparados con maquinaria especial como filamentos, hojuelas o tiras de
madera. A continuación se detallan los principales tipos de partículas usadas
para la fabricación de tableros.
 Tipos de Partículas
• Acepilladura: Partícula pequeña de madera, producida al realizar el
cepillado.
• Hojuela: Partícula pequeña de madera de dimensiones predeterminadas
fabricada con equipo especializado.
• Oblea: Similar a las hojuelas en forma, pero más grande.
• Astilla (“Chip”): Pieza astillada, de un fragmento de madera, mediante
una cuchilla.
• Aserrín: Pequeñas piezas de madera producidas al aserrar la madera.
 Tipos de Partículas
• Hebra: Una acepilladura de gran longitud, pero plana con superficies
paralelas.
• Tira: Piezas de sección transversal casi cuadrada con una longitud de por
lo menos cuatro veces su grueso.
• Lana de madera: Tiras delgadas y largas, con frecuencia retorcidas.
 Características
• Los tableros pueden tener de 3 a 5 capas con partículas de distinto grueso
dispuestas de modo que las capas con las partículas de mayor grueso queden al
centro y las que tienen las partículas más finas queden en las caras. De esta manera
se mejora la resistencia mecánica y la apariencia de los tableros.
• También es posible controlar en cierta medida la orientación de las partículas en
las diferentes capas, obteniendo de esta forma tableros de gran resistencia
mecánica que pueden ser usados para fines estructurales.
• Se cuida mucho la calidad de las caras de los tableros, para fines decorativos,
muebles, closet, entre otros.
 Fabricación
• Preparación de partículas:
Este paso inicia con el recorte de la materia
prima a usar, cualquiera que ésta sea. Además
se pueden utilizar partículas provenientes de
residuos de otros procesos, como lo es la
viruta, aserrín, astillas, entre otras.

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 Fabricación
• Secado de partículas:
Actualmente la forma empleada para el secado
de partículas, es de TAMBOR, donde las
partículas recorren 1, 2 ó 3 veces la longitud de
la secadora antes de ser descargadas. La
temperatura en la zona por donde pasan puede
alcanzar hasta 870 °C cuando las partículas
están muy húmedas, pero para partículas más
secas se usan temperaturas cercanas a los 260
°C

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 Fabricación
• Separación de partículas por tamaño:
Una vez secas, las partículas se tamizan para
remover el polvo y para separarlas por tamaño,
de tal manera que las más pequeñas se pueden
usar para las superficies y las más grandes para
los centros de los tableros. Si el polvo no es
retirado, tiende a absorber gran cantidad de
resina reduciendo así la resistencia mecánica
del panel.

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 Fabricación
• Mezclado de partículas y adhesivo:
Los tableros de partículas tienen una mayor
resistencia mecánica mientras mayor sea la
cantidad de resina que se utilice en su
fabricación, sin embargo, por razones
económicas no conviene utilizar resina en mayor
cantidad que la estrictamente necesaria para la
obtención de tableros con las propiedades que se
requieren; generalmente el consumo de adhesivo
es mayor en tableros de partículas que
contrachapados.
Adhesivos utilizados solubles en agua:
urea-formaldehído y fenol-formaldehído
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 Fabricación
• Formación del colchón:
Antes del proceso de prensado de los tableros,
las capas de partículas de madera cubiertas con
gotas de pegamento se van colocando una sobre
otra, de modo tal que se distribuyen en forma
de colchón sobre una banda sin fin, con un
grosor lo más uniforme posible. Este proceso es
realizado con maquinas, que incluso pueden
orientar las partículas para así obtener una
mayor resistencia mecánica.

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 Fabricación
• Pre prensado y prensado.
El colchón de partículas se somete a un proceso
de pre prensado para así tener una
consolidación previa así son fácilmente
manejables sin que sufran rupturas.
En el prensado final se realiza por medio de
presión y calor mediante vapor, agua caliente o
aceite. El calor penetra hasta el centro del
tablero, permitiendo así que fragüe el adhesivo.

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 Fabricación
• Reacondicionamiento e igualamiento:
Los tableros deben ser retirados inmediatamente
para que éstos no pierdan humedad rápidamente,
debido a que las platinas permanecen calientes.
Los tableros, son almacenados unos sobre otros
durante varios días para que se enfríen y se
adapten a las condiciones ambientales que los
rodean. Esta es una etapa importante en el proceso
de fabricación de los tableros ya que al enfriarse
gradualmente, su contenido de humedad se
distribuye uniformemente en todo su interior, lo
cual permite la máxima eficiencia de los
adhesivos.
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 Fabricación
• Acabado:
Cuando los tableros se han enfriado y su
humedad interior es uniforme, y está en
equilibrio con los valores de humedad
ambientales de la planta de fabricación, se
recortan con sierras para obtener las
dimensiones que se desean y se lijan las caras
para lograr el grosor final.
En algunas fábricas entregan un acabado que
incluye la aplicación de pinturas, barnices,
chapas de madera, melanina, entre otros.

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 Clasificación
Los tableros de partículas se clasifican según su densidad:
• Tableros de partículas de baja densidad. Densidad hasta un máximo de
0,4 gr/cm3. Se utilizan como paneles aislantes del ruido y calor.
• Tableros de partículas de densidad media. Su densidad fluctúa entre 0,40 y
0,80 gr/cm3. Se usa como revestimiento de tabiques divisorios, muebles,
closet entre otros.
• Tableros de partículas de gran densidad. Densidad superior a 0,80 gr/cm3.
 Ejemplos
Masisa 6mm, 1,08x2,4 m
• Precio: $4.715
• Revestimiento de cielos y
tabiques de zonas secas. En
mueblería se aplica como fondos
de cajón, traseras de muebles y
como base de tapizado para
paneles divisorios de oficinas de
planta libre.
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/332445/6-mm-
1,08-x-2,44-m-Aglomerado/332445
 Ejemplos
Masisa, 15mm 1,83x2,5m, Melamina
• Precio: $29.990
• Ideal para ser usado tanto en la
industria del mueble como en la
construcción

http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/2714876/15-
mm-183-x-250-cm-Melamina-Coigue-Basic/2714876
 Ejemplos
Masisa, 15mm 1,52x2,4m,
Melamina
• Precio: $29.990
• Mueblería, puertas de closet,
revestimientos decorativos.

http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/688673/15mm.-
2,40x1.52m.-Placa-aglomerada-enchapada-Eucaliptus
 Conclusión
• Uno de los objetivos en la utilización de los tableros o paneles es
aprovechar maderas de baja calidad, de pequeñas dimensiones o residuos
resultantes de ellas.
• No se produce mucho desperdicio en su fabricación.
• Dependiendo de la distribución de las partículas en el tablero se puede
obtener una mayor resistencia mecánica.