Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Pastas químicas
Tratamiento
químico
P. mecano- químicas
Y semi-químicas
Tratamiento
Madera físico
Pasta mecánica
Pasta mecánica
S3
S2 Pared Secundaria
S1
Pared primaria
Lamina media
70-80 % LIGNINA
• Propiedades de la madera
• Propiedades del proceso
Propiedades de la madera
Especie vegetal
Densidad
Contenido de humedad
Propiedades de las fibras
Composición química (lignina, extractos)
Contenido en madera temprana y tardía
Proporción de albura y duramen (sapwood y heartwood)
Contenido de madera de compresión
Contenido en nudos
Efectos de las operaciones previas
Defectos e impurezas
Propiedades del proceso
Descortezadora de tambor
Procesos Mecánicos de Pasteado
• Procesos propiamente mecánicos:
– Quimitermomecánicos: CTMP
– Procesos quimimecánicos y semiquímicos.
Propiedades del proceso
• A mayor temperatura:
• Molinos continuos.
( Waterous 1910)
Varios, Pulp and Paper Manufacture, Vol. II: Mechanical Pulping, Ed. TAPPI–CPPA, (1987). p 8.
•Molino continuo de
Cadenas (Voit, 1915)
•El desfibrado no se
interrumpe
• Molino en continuo de
anillo.
• El cilindro exterior gira
lentamente en el mismo
sentido que la piedra
Smook, G.A., "Manual paraTécnicosde Pulpay Papel” TappiPress, Atlanta, GA (1990). p.55
Propiedades del proceso
– Quimitermomecánicos: CTMP
– Procesos quimimecánicos y semiquímicos.
Procesos mecánicos con refinador
• La madera se presenta en forma de astillas (Chips).
• Astillado
• Selección y almacenamiento de astillas
• Vaporizado
• Lavado
• Precalentamiento
El proceso de astillado es el punto de partida de la mayoria de
los procesos de pasteado, tanto para pasta mecánica como
para pastas químicas. Las astillas son clasificadas para aceptar
un tamaño homogéneo.
Diseño de discos
Separación de los discos
Velocidad de giro
Consistencia
Temperatura y presión
Tasa de produción
Consumo específico (SEC)
Grado de refino
Se utilizan dos refinadores consecutivos;
El primero ( Refino primario o Desfibrador ) se
alimenta con la madera en forma de astillas
El segundo ( Refino secundario o Refinador ) se
alimenta con la pasta procedente del Refino primario
En el Desfibrador la separación entre discos es mayor y el
diseño de los discos es mas abierto
En el refinador se aproximan mas los discos, a menudo
se utilizan discos con diseños combinados y “Dams”
Pasta
Tipos de refinos de discos:
Astillas
•Un disco fijo y uno rotativos
•Dos discos rotativos
•Dos discos fijos y uno rotativo
Astillas
Pasta
Astillas 2ª Etapa
Refino
Pasta
1ª Etapa
Desfibrado
Procesos mecánicos con refinador
• Pasta mecánica de refino. RMP
– El desfibrado se realiza a presión atmosférica y sin ningún pretratamiento.
– Se desarrollan en los años 50
– Actualmente está en desuso
Temperatura de precalentamiento:
130-135 ºC Coníferas
100-110 ºC Frondosas
Las temperaturas elevadas pueden causar pérdida de blancura
En el paso por los discos la pasta puede llegar a alcanzar 200ºC
Como el tiempo de permanencia entre lso discos es de unos 2
segundos este calentamiento afecta poco a la blancura
Equipo TMP con recuperador de calor
Pasta mecánica termorrefinada. TRMP
Las astillas reciben un tratamiento previo con vapor a
mas de 100ºC antes de introducirse en el desfibrador a
presión atmosférica.
Las pastas CTMP tienen una resistencia ligeramente inferior que las
semiquímicas, pero el rendimiento es muy alto y la cantidad de
productos químicos es tan pequeña que no es necesaria su
recuperación.
Alimentación de astillas Refino
secundario
Cámara de
compresión Vapor alta presión (atmosferico)
4-5 Kg/cm2
Salida de
Pasta
<5 %
ica
quim
n
cn ació
re
Imp
Refino primario
(presurizado)
Planta CTMP
INIA-CIFOR (Madrid)
Planta CTMP en INIA Madrid
Comparación de características de pastas mecánicas
Proceso TMP con dos etapas (PPTMP)
CARACTERISTICAS DE LAS PASTAS MECÁNICAS
PASTA EN COPOS
Para productos sanitarios (pañales, etc.) ha llegado a ser muy interesante para los
productores de pasta CTMP.
Esta pasta mecánica debe ser muy poco refinada, (500-700 ml),con alto contenido de
fibras largas, pocos finos (para reducir el polvo en la conversión) y bajo contenido de
resina. La resina reduce la capacidad de absorción.
La pasta es blanqueada con peróxido para aumentar la blancura y también para
aumentar la capacidad de absorción.
Impacto ambiental de los procesos de
pasteado mecánico.
Parque de
Descortezado Pasteado Blanqueo
madera
Fuente: Franzén, R. and Jantunen, E., "BAT 1999, Mechanical Pulping," Copenhagen, 1993.
Aditivos, €
Energía, €
Proceso
menos
Poco efectivo
“limpio”
Contaminación
Contaminación en
la producción de
energía
Energía,
recursos, €
Aditivos, €
Energía, €
Proceso
“limpio”
Contaminación
Aditivos, €
Energía, €
Proceso
menos
“limpio”
Contaminación
Aditivos, €
Energía, €
Proceso
menos
“limpio”
Contaminación
Aditivos, €
Energía, €
Proceso
menos
“limpio”
Contaminación
Aditivos, €
Proceso
Energía, € menos
limpio
Contaminación