PLANCHAS DE REVESTIMIENTO

• Madera
• Yeso Cartón
• Fibrocemento
Madera: Aglomerado
• Compuesto por astillas unidas por una resina y prensadas (plana y
regular). Trozos de madera se hacen astillas y se mezclan con
aserrín, se agrega una resina sintética, por lo general urea-
formaldehído, para unir las astillas y aumentar la fuerza y la
dureza del producto terminado. La mezcla se forma con calor
bajo presión para crear una tabla lisa y rígida.
Madera: Aglomerado
• Tipos de Aglomerados
• Se encuentra en tres tipos: normal, media y alta densidad, depende de la presión
usada. La de densidad normal es relativamente blanda y fácil de trabajar, mientras
que la de alta densidad es muy dura y pesada.
• Los aglomerados de densidad normal y media no son resistentes al agua.
(absorben el agua debido a la acción capilar de las fibras de la madera). Se
debilitan y se rompe fácilmente.

MDF (Fibras de Densidad Media), conformado por partículas de madera de tamaño

medio prensadas en seco, muy uniformes, fáciles de trabajar con ellos, muy
buenos como base para el lacado, estables ante los cambios temperatura.
Madera: Aglomerado

Son excelente para las chapas de madera.

Perfecto para lacar o pintar, se puede barnizar.
Se puede encolar (con cola blanca)
Se comercializa en espesores desde 2,5 mm a 4 cm.
La medida del tablero es de 244 x 122 cm. De color marrón medio-oscuro.
Madera: Aglomerado
• El contrachapado (madera terciada), es fabricado con chapas finas pegadas con las fibras transversalmente
una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Esta técnica mejora notablemente la
estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza.
• La presentación es en tableros de 1,22×2,44 m, en grosores que van de los 3 mm hasta los 36 mm,
predominan las maderas blandas.
• Existen tableros para uso interior (resistencia limitada a la humedad) y tableros en los que se usa
pegamentos especiales basados en fenol-formaldehido, capaces de resistir la podredumbre y prevenir el
hojeo de las capas del material, muy aptos para ambientes exteriores y marinos o
para encofrados de hormigón.
Madera: Aglomerado
• Oriented strand board (OSB) tableros de virutas orientadas.
• Evolución de los tableros de contrachapado, se unen varias capas de virutas o astillas orientadas en una
misma dirección, en vez de chapas de madera. Al igual que en el contrachapado, cada capa sigue una
orientación perpendicular a la capa anterior, de tal manera que se consigue un material con un
comportamiento más homogéneo ante las dilataciones o los esfuerzos en distintas direcciones.
• El tamaño de las fibras es de aproximadamente 80 mm y espesor de 1 mm, y se unen con diversos
aglomerantes, mediante la aplicación de presión y altas temperaturas. (resinas fenólicas, las resinas de
poliuretano, y distintos adhesivos basados en urea, formol o melamina).
• En algunas ocasiones se le incorporan aditivos para modificar propiedades, incrementar la resistencia al
fuego, a la humedad, o al ataque de insectos.
Madera: Aglomerado
• Tienen espesores entre los 6 y los 28mm, y las planchas son 2.440 x 1.220 mm.
• Densidad variable, pero es similar a la de las maderas ligeras, (650 kg/m³).
• Las propiedades de aislación térmica y acústica, y resistencia son similares a los de la madera, (las resinas y
aditivos pueden mejorar las características.
• Según los tratamientos y aditivos a los que se sometan, los tableros de virutas orientadas se clasifican en 4
grupos:
• OSB/1 para uso interior y decoración
• OSB/2 para estructura de carga en ambiente seco.
• OSB/3 para estructura de carga en ambiente húmedo.
• OSB/4 para estructura de carga de altas prestaciones.
Fibrocemento
• Es un material constituido por una mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento) o un
aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química de un material silíceo y un material
calcáreo, reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas sintéticas.
• Son impermeables y fáciles de cortar y de perforar.
• Usos
• Se utilizan principalmente como material de acabado.
• En algunos casos, también se utilizan como soporte a otros materiales.
• Es muy liviano
• Pueden ser lisas u onduladas en distintas longitudes, también se fabrican piezas especiales de diferentes
formas.
Yeso Cartón
• Material formado por un núcleo de yeso (sulfato de calcio hidratado) cubierto por papel de alta resistencia
en ambas caras. NCh 146
• Clasificación
a) ST: Plancha o placa estándar de yeso-cartón.
b) RF: Plancha o placa con fibras minerales o agregados en el núcleo de yeso, la cual proporciona una mayor
cohesión a altas temperaturas.
c) RH: Plancha o placa resistente a la humedad, con aditivos en el núcleo de yeso el cual le proporciona una
mayor resistencia al agua.
Yeso Cartón
• Propiedades:

• Resistencia al fuego

• Aislación térmica

• Aislación acústica

• Resistencia a la humedad (RH)

PLASTICOS
• Conjunto de materiales de origen orgánico. Se obtienen artificialmente a partir de
productos del petróleo, carbón, gas natural, materias vegetales (celulosa) o
proteínas .
• Son de suficiente plasticidad para darles forma.
• Son materiales sintéticos denominados polímeros, formados por moléculas, cuyo
principal componente es el carbón.
• Los plásticos más empleados en la actualidad son: poliestireno, resinas fenólicas,
polipropileno, polietileno, poli cloruro de vinilo, poliuretano, siliconas y resinas
úricas.
• Las ventajas que ofrecen los plásticos:
• resistencia a la corrosión y agentes químicos,
• aislamiento térmico y acústico,
• resistencia a los impactos
• buena presentación estética.
PLASTICOS
• Las Materias primas de los plásticos son:

• Materia básica: puede ser la celulosa, caseína, resina, poliuretano, cada uno de ellos se
obtiene haciendo reaccionar uno o dos elementos.

• Cargas: abaratar costos o mejorar propiedades físicas, químicas o mecánicas. Para ello se
utilizan fibras textiles, papeles, sílice, carbonato.

• Colorantes: obtener plásticos con colores deseados.

• Catalizadores: acelerar la reacción química.

• Los plásticos están formados por moléculas gigantes o macromoléculas. Estas

(polímeros) se forman por unión de otras más pequeñas denominadas monómeros. La
unión se realiza en secuencia formando una cadena, en el que cada monómero que se
repite forma un eslabón, siendo el número de eslabones el grado de polimerización.
PLASTICOS
• Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos son:
• fáciles de trabajar y moldear,
• bajo costo de producción,
• baja densidad,
• impermeables,
• buenos aislantes eléctricos,
• aceptables aislantes acústicos,
• buenos aislantes térmicos, aunque no resisten temperaturas muy elevadas,
• resistentes a la corrosión y a químicos;
• algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son
muy contaminantes.
PLASTICOS
• Los plásticos son productos sintéticos se fabrican a partir de otros ya elaborados
por el hombre. Los plásticos se pueden fabricar de dos maneras distintas:

• Policondensación (polimerización por pasos): es una reacción en la cual dos

moléculas diferentes se unen, con eliminación de una molécula, dando origen a un
producto nuevo.

• Poliadición (polimerización en cadena): en la reacción que se produce entre dos

monómeros con doble o triple enlace se origina un componente nuevo, pero no hay
eliminación o separación de otra sustancia.
PLASTICOS
• Los plásticos se clasifican por dos criterios: a la procedencia de la materia prima y a la
posibilidad de que puedan ser reciclados o no.

• Según procedencia:
• Plásticos naturales (Industrial)
• Plásticos sintéticos.

• Según sus propiedades :

• Termoplásticos: aquellos que al ser calentados a determinadas temperaturas (entre 50 y

200ºC) vuelven a un estado de plasticidad que les permite ser moldeados. Teóricamente, se
pueden moldear un número de veces ilimitado. Esto permite recuperar todos los plásticos de
desecho.
• Generalmente, estos plásticos son flexibles y resistentes a los golpes.

• Termoestables: aquellos que una vez moldeados por el calor, no pueden modificar su forma:
Son duros, aunque frágiles. (son comparables a la arcilla, que una vez endurecida, debido al
calor, no es posible que vuelva a adquirir una forma maleable).
PLASTICOS
• Plásticos procedentes de materiales naturales.

• A.- Derivados de la celulosa (todos son termoestables)

• Celuloide.
• Cellón.
• Celofán.
PLASTICOS
• Plásticos procedentes de materiales naturales.

• B.- Derivados del caucho.

• Caucho natural: jugo lechoso, (látex), se obtiene de un árbol llamado Hevea. El látex coagula
rápidamente, por lo que propiedades elásticas. (Se le añade ácido fórmico, se obtiene se caucho
crudo.
• El caucho crudo bajo los –10º C se vuelve quebradizo y por encima de los 25º C se hace pegajoso, se
soluciona mediante la vulcanización.
• consiste en:
• Trituración del caucho crudo.
• Se mezcla con azufre.
• Se eleva la temperatura superior a la de fusión del azufre (142ºC) y se somete toda la masa a una
presión de 5 atm.
• Cuanto más azufre se le añade, más aumenta la dureza, la resistencia a la tracción, a los agentes
químicos y a la oxidación. Se obtiene.

• Goma blanda: 4 al 20% de azufre.

• Goma dura: 20 al 50% de azufre.
• Goma esponjosa: se obtiene haciendo que el caucho sea agitado con azufre en polvo y otros
elementos para conseguir espuma.
• Caucho sintético: tiene propiedades parecidas a las del caucho natural, se fabrica por síntesis a partir
de derivados del petróleo.
PLASTICOS
• Los polímeros (termoplásticos) más conocidos son:

• La buna: polímeros de butadieno (hidrocarburo) + sodio.

• La perbunan: polímeros de butadieno + acrinitrilo. Es especialmente resistente
al ataque del aceite y la bencina.

• Al igual que con el caucho natural, se vulcaniza con azufre. Se pueden formar
igualmente gomas blandas, duras y esponjosas.
PLASTICOS
• Plásticos sintéticos

• Termoestable: estos plásticos, una vez endurecido, no se reblandecen , ( aunque se

calienten, a no ser que se le aplique algún tipo de disolvente. Entre los más
importantes se encuentran:

• Resinas fenólicas: se obtienen como combinación química del fenol (derivado del
carbón) y del formaldehído.

• Resinas úricas: se obtienen a partir de la urea sintética y del formaldehído. Esta

resina es insensible a la luz, no tiene olor ni sabor.

• Resinas melamínicas: se fabrican con melamina (obtenida del carburo cálcico) y

formaldehído.

• Resinas de poliester: se obtienen de derivados del alquitrán de hulla y del estirol,

son incoloras, pueden resistir temperaturas entre 100 y200ºC sin deteriorarse.
PLASTICOS
• Resinas de epóxido: tienen como materia básica acetileno y una clase de fenol
(bisfenol A), resisten bien los ácidos y las temperaturas altas (120 a 150º C), tienen
buenas características mecánicas y resistencia al desgaste.

• Poliuretano: se obtienen por poliadición de un poliester (desmofén) y un derivado

del benzol (desmodur). Se pueden obtener tres tipos de productos:

• Materiales esponjosos y elásticos.

• Materiales espumosos duros.
• Pegamentos.
PLASTICOS
• Termoplásticos: tienen la ventaja que se pueden reciclar. Pero tienen un gran
inconveniente, su baja resistencia mecánica que ofrece cuando aumenta la
temperatura.

• Polivinílicos: polimerización del acetileno y el ácido clorhídrico. El más importante

es el cloruro de polivinilo (PVC)

• Poliestireno: se obtiene del estirol (derivado del petróleo) y del benzol. Se fabrica
de dos formas:
• Poliestireno duro.
• Poliestireno expandido.

• Polietileno: se obtiene directamente del petróleo. Compuesto de carbono e

hidrógeno y al quemarse se combina con el aire formando agua y dióxido de
carbono. Existen dos grandes grupo:
• Polietileno duro (alta densidad).
• Poliuretano blando (baja densidad).

• Policarbonatos: se obtiene a partir del ácido carbónico. Gran resistencia a los

impactos, igual que al calor y a la abrasión
PLASTICOS
• Poliamidas: Se fabrican a partir del fenol, la más conocida es el nylon, son muy
resistentes al desgaste.

• Polimetacrilatos: resinas acrílicas o metacrilatos. Se obtienen a partir del gas

natural, aire comprimido y acetona. No se decoloran con la luz ni con el paso del
tiempo (superior a otros plásticos). Muy ligeros y resistentes. Conservan las
propiedades durante años, después de haber estado expuestos a la intemperie,
resiste bien los agentes químicos.

• Fluorocarbonos: se obtiene a partir del acetileno. Los dos compuestos más

utilizados son:

• Politetrafluoretileno (teflón): es el de mayor resistencia química, su superficie tiene

un carácter deslizante y con muy poca capacidad adhesiva, lo que puede hacerlo
muy útil para superficies y fachadas antipintadas.
• Policlorotrifluoretileno: es menos resistente químicamente que el anterior, es más
rígido y tenaz que el teflón.
 PINTURAS
• Es un fluido que se aplica sobre una superficie en capas delgadas. Cuando se seca,
se transforma en película sólida para recubrir un soporte con el fin de protegerlo
y/o decorarlo.
• - barnices,
• - esmaltes,
• - latex,
• - selladores,
• - lacas.
• Funciones
• Protección: la pintura es la que sufre el ataque externo protegiendo al soporte
• Decoración
• Funcional: codificar, entregar información, prevención, etc.
PINTURAS
• Componentes principales:
• Pigmento: proporciona el color y opacidad (mineral u orgánico ), otorga dos
propiedades importantes: poder cubriente y la estabilidad del color
• Vehículo (vía): generalmente es un líquido que lleva en suspensión el pigmento y
favorece el rendimiento de la pintura, debe ser fluido para poder aplicar la pintura,
el vehículo tiene un aglutinante y de un disolvente
• Aditivos: mejoran propiedades.
PINTURAS
• Aglutinante (ligantes)
• Ingrediente esencial, lleva en suspensión los demás componentes da adherencia con el soporte y
otorga proceso de solidificación y resistencia
• Forma la película de la pintura: dan dureza y flexibilidad, adherencia al soporte , estabilidad a la
temperatura y resistencia al cambio de color o amarilleamiento, resistencia al agua, al sol y a las
agresiones químicas
• Composición: variable (resinas, gomas, aceites, polímeros acrílicos). Pueden tener componentes
volátiles o no volátiles. Por ser la composición variable existen diferentes tipos de pinturas: pinturas
plásticas, pinturas de emulsión, pinturas al aceite.
• El tipo de aglutinante depende de las características que se deseen en la pintura
• Disolvente
• Es el componente volátil
• Deben ser inertes (no introducir reacciones químicas)
• Deben tener buena evaporación para un buen secado y una buena terminación (al secar desaparece
de su composición)
• Deben ser capaz de penetrar en los poros del soporte deben ser diluyentes y de bajo coste
• Según el disolvente, las pinturas se clasifican en tres grupos:
• Las que usan el agua : latex acrílicos, cal, plásticas, esmaltes acrílicos.
• Las que usan esencia de trementina (aguarrás): esmaltes sintéticos, oleos
• Otros disolventes: clorocaucho, epoxi, poliuretano...
PINTURAS
• Pigmento
• Cuerpos sólidos, finamente pulverizados, que proporcionan el color, la consistencia
y facilitan el secado de la pintura
• Son insolubles en el vehículo
• Se clasifican según origen: minerales - orgánicos
• Propiedades:
• Poder de cubrición (opacidad para cubrir la superficie
• Poder de coloración alto
• Estabilidad de los colores
• Finura de los granos para asegurar una buena suspensión líquida y la
homogeneidad de la pintura
• Mojabilidad o toma de aceite: es la capacidad del pigmento de pasar de un estado
sólido a uno líquido
PINTURAS
• Aditivos:
• Modifican propiedades de la pintura:
• Aceleradores
• Dispersantes
• Antiapelmazantes
• Estabilizadores de envases
• Espesantes
• Ignifugas e intumescentes
• Fungicidas y alguicidas
• El secado del ligante, se produce por evaporación del disolvente, evaporación del
disolvente y posterior reacción con el oxígeno del aire, evaporación del disolvente y
reacción química de los componentes , evaporación del agua y posterior fusión del
polímero en dispersión (acrílica, vinílica...)
PINTURAS
• Tipos de pinturas
• Según finalidad:
• Capa de fondo:
• Imprimantes: base para protecciones metálicas
• Selladoras: disminuyen la absorción del soporte
• Tapaporos: recubrimientos pigmentados de relleno
• Masillas y plastes: pastas para rellenar desperfectos (deben poder ser lijadas)
• Capas intermedias:
• Dan mayor espesor a la pintura, mejorando el grado de protección y el poder cubriente
• Capa de acabado:
• Barnices: transparente y translúcido, sin poder cubriente
• Pinturas (con brillo medio, satinado o mate): grasas o al aceite, de emulsión,
plásticas, etc.
• Esmaltes: más tersa y lisa que la pintura (brillante, satinados o mates)
• Lacas: a base de nitrocelulosa (de brillo directo o pulido después de su aplicación)
• “Revestimientos”: pinturas de consistencia espesa y grosor que permiten diferentes
acabados
PINTURAS
• Según su composición:
• Pinturas de emulsión
• al agua (a la cal – al cemento – al silicato – plásticas o acrílicas)
• al aceite – alquídicas – esmaltes: grasos, sintéticos y acrílicos
• Lacas y barnices
• Bituminosos
• Con reacción química de sus componentes
• Poliméricas
• Clorocauchos
• epoxi
• Poluretanos
• Reacciones metálicas
PINTURAS
• Según sus propiedades:
• Antioxidantes y anticorrosivas
• Ignífugas y/o intumescentes
• Impermeables, lavables, submarinas,
• Antiácidos
• Según el soporte:
• De cementos (y sus derivados)
• Pétreos
• De yeso
• Cerámicos
• Maderas
• Plásticos
• Metálicos
PINTURAS
• Densidad real: en picnómetro, por pesaje
• Viscosidad: copa ford
• Granulometría
• INFLAMABILIDAD: 300º - 400º C
• Finura de pigmento: con tamices de más 6.400 mallas/cm2
• Dureza: un lápiz de estaño en forma de cono de 8 mm de base y 10 mm de alto, se carga
con 500 gramos y se desplaza a 1 cm/seg, no debiendo dejar marca
• Tiempo de secado: huella
• Poder de cubrición: rendimiento
• Intensidad de color: colorimetría
• Transparencia: vidrio
• Adherencia: corte por enrejado
• Impermeabilidad
• Elasticidad y flexibilidad: tracción
• Índice de refracción
• Resistencia al ambiente