1.

Realice un cuadro comparativo entre la PASTA MECANICA Y PASTA QUIMICA (teniendo

en cuenta proceso, propiedades de la pasta y rendimiento)

PASTA MECANICA

PASTA QUMICA

Producto Final:
Tendencia a amarillear
Elevado volumen especfico
Alta opacidad
Baja Resistencia
Buenas cualidades pticas y de impresin

Producto Final:
Papeles ms blancos y de menor volumen
Papel que no se amarillea muy rpido al
paso del tiempo.
Papeles con gramaje inferior

Produccin:
Trituracin de madera contra una piedra o
entre placas metlicas
La accin de las mquinas rompe estas
fibras de celulosa, por lo que la pasta
resultante es ms dbil que la separada
qumicamente. La lignina que une la
celulosa a la hemicelulosa no se disuelve,
simplemente se ablanda, permitiendo
que las fibras se asienten fuera de la
estructura de la madera.
Rendimiento:
El rendimiento (proporcin de la madera
inicial en la pasta) suele ser superior al
90-98 %.
Proceso:
Desfribrador de muela de piedra: Presin
de los troncos contra la piedra con baos
de agua
Desestructuracin de la madera
individualizando las fibras y
dispersndolas en agua (Pasteado)
Tratamiento mecnico para flexibilizar las
fibras (Refino)
Recolocacin de las fibras sobre un plano,
retirando el agua de dispersin
(Formacin de la hoja)
Prensado y secado de la hoja para
establecimiento de enlaces y consolidar
la nueva disposicin.
Caractersticas
Se utilizan 3500 Kw/T
Se conserva el color de la madera

Produccin
La pasta qumica se produce disolviendo
qumicamente la lignina dispuesta entre
las fibras de la madera, con lo cual
se separan stas sin daarse de forma
sustancial.
El procedimiento implica la coccin de las
astillas y los reactivos en un digestor.
Esto se cuece a temperatura y presin
elevadas y se obtiene una pasta con bajo
contenido de lignina, por lo cual se repite
este proceso hasta la eliminacin, sale a
la zona de blanqueado en donde despus
de continuos baos con Oxgeno (O2),
ozono (O3) y perxido de hidrgeno (H2O2)
la pasta queda de color blanco
Rendimiento:
El rendimiento suele ser en promedio del
40 al 55%
Proceso:
Proceso Kraft
Fase 1: Preparacin de la Madera.
Fase 2: Coccin.
Fase 3: Blanqueo
Fase 4: Secado y Embalado.
Fase 5: Recuperacin y Energa.
Fase 6: Tratamiento de Efluentes.
Fase 7: Control de Emisiones areas y de
olor.
Fase 8: Disposicin de Residuos Slidos.

No se puede blanquear
La blancura no es estable con el tiempo
Aplicaciones
Papel peridico
Papel para revista sin estucar
Cartn
Papel Tissue
Pasta en copos

2. Porque se debe eliminar la lignina de la madera y que cualidades tiene las fibras despus
de la eliminacin:
La lignina es un polmero orgnico complejo que forma parte de muchas clulas vegetales,
este tambin es un agente aglutinante el cual. Este debe eliminar esta debido a que la lignina
es un agente aglutinante susceptible de oxidarse lo que volvera el papel amarillo por
oxidacin; despus de la eliminacin de este material las fibras obtenidas son ms resistentes
pero a su vez ms opacas.
3. EL proceso KRAFT requiere de un licor blanco para eliminar la lignina que compuestos
qumicos tiene ese licor y para que se utiliza en el proceso de produccin de papel.
En el proceso Kraft se utiliza una disolucin acuosa de soda custica de (NaOH) y sulfuro de
sodio (Na2S) denominada licor blanco o leja blanca. Esta mezcla se introduce en el digestor
continuo que es como una gran olla a presin con forma de cilindro, dentro del cual las astillas
se someten a coccin con la leja blanca. El rango de temperatura de coccin vara entre 130
y 170 C, siendo ms alta en la etapa inicial (parte superior del digestor). El tiempo de coccin
oscila de 1 a 2 horas dependiendo de s la materia prima es una madera frondosa (eucalipto,
chopo) o confera (pino, picea).

A medida que la mezcla de astillas va descendiendo dentro del cilindro, se van liberando las
fibras de celulosa y se forma una pasta compuesta por fibras de celulosas y leja negra que es
una mezcla de licor blanco y lignina disuelta. Terminada la coccin la pasta obtenida se separa
de la leja residual, que se dirige al horno de recuperacin.

4. Cuantas zonas tiene el digestor y cules son las condiciones en que opera el digestor:

Parte superior del digestor: Temperatura de coccin vara entre 130 y 170 C, tiempo de
coccin oscila de 1 a 2 horas dependiendo de s la materia prima es una madera frondosa
(eucalipto, chopo) o confera (pino, picea).
Continuamente, a travs de las diversas secciones del digestor, se agregan y se retiran
lquidos de coccin, luego la pasta de celulosa obtenida se somete a una etapa de lavado a
altas temperaturas dentro del digestor, en el cual flujos a contracorriente de agua van
eliminando el licor negro de la pasta. La operacin de lavado es crtica.
A continuacin la pasta se hace pasar por un estanque de soplado, cuya funcin es reducir la
presin dentro del digestor con objeto de soltar las fibras an compactas. El proceso de
soplado se realiza a menores temperaturas, razn por la cual se inyecta agua fra a la pasta
para bajar la temperatura al rango de 75-80 C. Ms tarde la pasta sigue varias etapas de
lavado para eliminar el resto de licor negro y luego pasa al clasificador de nudos (astillas que
no alcanzaron una coccin completa). Los nudos son devueltos al digestor continuo y las
fibras clasificadas pasan sucesivamente etapas de clasificacin y lavado, obtenindose
finalmente la celulosa kraft sin blanquear (pasta caf) que posee todava altos niveles de
lignina.
Para evitar reacciones no deseadas, los digestores se calientan lentamente hasta una
temperatura mxima de 130 a 140 C, y las astillas se cuecen durante mucho tiempo (6 a 8
horas). Al aumentar la presin del digestor, el dixido de azufre gaseoso (SO 2) se purga y se
vuelve a mezclar con el cido de la coccin. Cuando quedan aproximadamente de 1 a 1,5
horas de coccin.
5. Nombre tres agentes blanqueadores y que coloracin tiene la pasta despus de ese
tratamiento
Oxgeno (O2), ozono (O3) y perxido de hidrgeno (H2O2).
Primero se realiza una deslignizacin con oxgeno la cual blanquea la pasta a un color caf
claro, luego se introduce perxido de hidrgeno lo cual deja la pasta a un color amarillo y con
el ozono el color es crema.
7. Para que se realiza el estucado al papel, que sustancias se utilizan despus de este
tratamiento que apariencia tiene el papel.

La finalidad del estucado es que el papel de mayor calidad, blancura, durabilidad e

imprimabilidad, mejor apariencia; se utilizan para este objetivo blanqueadores pticos que
convierten la luz ultravioleta al espectro visible y da al papel color blanco azulado; tambin se
utiliza principalmente en la capa de estuco caoln y Carbonato clcico y algunos aglutinantes
que hacen que el polvo de estos anteriores se adhieran al papel en su superficie.
8. Que es satinado y para que se satina el papel.

La finalidad del satinado le proporciona un acabado final

al papel que brinda suavidad y brillo de acabado por
medio de un pulido por medio de la calandra la cual se
ejecuta por la friccin del papel entre los rodillos blandos
duros.
9. Con las fotos del articulo realice un diagrama con los
puntos ms importantes en la produccin de papel y
explique cada paso.
Produccin de la pasta a partir de fibra de madera:
Los troncos de mayor tamao se destinan a la produccin
de madera aserrada. La industria de la pasta y el papel
utiliza sobrantes de los aserraderos, ramas, copas de
rboles y materiales descartados en los procesos de criba.

La pasta mecnica: Se emplea aproximadamente el 98% del volumen de la madera.

La pasta qumica: Se elabora extrayendo la lignina de la madera; al eliminar la lignina, el
rendimiento del volumen de madera disminuye al 50%.

PAS
TA QUMICA KRAFT
PASTA MECNICA
Es el mtodo ms antiguo. Los troncos
descortezados se presionan contra una
muela giratoria, que separa las fibras, se
le aade agua debido a la alta friccin;
luego la pasta atraviesa una criba
permitiendo el paso de las fibras y

depurando todo material extrao, como

arena o polvo.

PASTA
TERMOMECNICA
En este mtodo los troncos se cortan en
astillas y estas son lavadas para eliminar
impurezas, luego se calientan mediante
vapor para ablandarlas y son introducidas
con agua a presin en el refinador. Las
astillas reblandecidas son introducidas en
el centro y se separan en fibras, estas son
desprendidas
completamente
y
desechadas en la etapa de cribado,
envindose al refinador de desechos para
su posterior tratamiento.
Fase 1: Preparacin de la Madera.
La madera llega a la Planta generalmente
en la forma de troncos denominados
rollizos. Los rollizos son cargados en los
descortezadores, que son tambores
rotatorios grandes que giran a una
velocidad de 6 a 10 revoluciones por
minuto. Los troncos descortezados son
transformados en astillas (chips), las
cuales son clasificacin por tamao; Los
chips de tamao normal continan a la
fase siguiente, los de gran tamao son
devueltos para ser astillados nuevamente
y los finos son quemados.
Fase 2: Coccin.
Las astillas son conducidas hacia la tolva
de astillas, donde son impregnadas con
vapor de agua para eliminar el aire.
Inicialmente las astillas pasan por un
tanque a alta presin donde son
impregnadas con licor blanco.

En el digestor las astillas son cocidas

junto con
el Licor Blanco, a alta
temperatura y presin. El Licor Blanco es
una mezcla de Na2S y NaOH. Cuya funcin
eliminar la lignina y liberar las fibras de
celulosa. El rango de temperatura de
coccin vara entre 130 C y 170 C.
A medida que las astillas avanzan en el
digestor estas se transforman en pasta de
celulosa. Al final de la coccin, adems de
la pasta de celulosa, se genera un residuo
Licor Negro, que est compuesto por el
Licor Blanco mezclado con la lignina y
otras sustancias de la madera.
Al llegar a la parte inferior del digestor, la
pasta de celulosa es sometida a un lavado
a altas temperaturas, donde se elimina el
Licor Negro; Luego la pasta pasa por un
estanque de soplado para reducir la
presin; este se realiza para bajar la
temperatura al rango 75-80 C.
La pasta de celulosa es lavada y
clasificada a travs de varios filtros. Los
nudos de la madera y los pedazos que no
pasan por los filtros son enviados de
vuelta al digestor. La pasta filtrada y
lavada por segunda vez constituye lo que
se denomina celulosa cruda o celulosa sin
blanquear; aunque todava tiene un
contenido importante de lignina.
Fase 3: Blanqueo ECF.
Algunos productos qumicos, como el
dixido de cloro, el oxgeno y el perxido
de hidrgeno (H2O2-agua oxigenada) son
agregados en forma secuencial a la pasta
de celulosa para blanquearla eliminando
el contenido de lignina.
El blanqueo implica una reduccin en el
rendimiento de la madera debido a la
lignina que an permanece en la pasta
caf y otras fibras se degradan debido a
los agentes qumicos, Generalmente en el
proceso de blanqueo se pierde entre un 5
y 9% de la pasta caf, para alcanzar
blancura estndar de 87-90%.
Fase 4: Secado y Embalado.
La pasta procedente de la planta de
blanqueo es preparada para su secado. El

porcentaje de fibras contenida en la pasta

es de aproximadamente 1 a 2%, la pasta
es distribuida uniformemente sobre el
fourdrinier o mesa formadora de la hoja.
Este equipo es accionado por varios
rodillos que sacan el agua de la pasta por
gravedad y bombas de vaco, dndole la
forma de lmina; en este paso tiene una
consistencia de un 46%, y luego entra a
los pre-secadores, grandes cilindros en
cuyo interior circula vapor a altas
temperaturas. Luego pasa a los secadores
principales, que
por
dentro estn
equipados de diversos rodillos calientes
que conducen la lmina a travs de
calentadores por conveccin y radiadores
infrarrojos y/o sistemas de secado con
aire caliente en los cuales la hoja de
celulosa pasa a travs de corrientes de
aire caliente seco para eliminar el agua. A
la salida de esta rea, la lmina posee
una consistencia de 87-92% seco.
Luego la lmina pasa por la unidad
cortadora, que la deja en forma de
pliegos, los que se apilan, se prensan y se
embalan en una unidad denominada
fardo, con un peso de 250 kg.
Fase 5: Recuperacin y Energa.
La cortezas de rollizos, aserrines y astillas
subdimensionadas, son transportados a
las
calderas
de
poder
para
ser
aprovechados
como
combustible
y
generar vapor.
El Licor Negro proveniente del digestor, se
concentra, se le extrae el agua y se le
retiran componentes sulfurados, Tambin
se extrae el metanol, el tall oil y la
trementina, los cuales despus son
condensados, tratados y recuperados
para su comercializacin posterior, o son
destinados para otros usos en la misma
planta.
El concentrado adicional es quemado y se
aprovecha produciendo vapor.
El vapor generado en las calderas es
conducido hacia un turbo generador para
generar energa elctrica y el vapor -a
ms baja presin y temperatura- es usado
en la calefaccin de diferentes procesos
dentro de la Planta.

La parte inorgnica y las sales minerales

(cenizas), se recuperan despus del
proceso de combustin. Los principales
compuestos qumicos de las cenizas son
el sulfuro de sodio (Na 2S) y el carbonato
de sodio (Na2CO3). Estas cenizas son
disueltas en agua y se forma el
denominado Licor Verde. Este es sometido
despus a caustificacin, en el cual se le
adiciona cal viva (CaO) y se produce el
Licor Blanco (Na2S + NaOH) mediante las
siguientes reacciones.
CaO + H2O - Ca(OH)2 + calor
Ca(OH)2 + Na2CO3 + Na2S - 2NaOH + Na2S
+ CaCO3 (al filtro de lodos)
Fase 6: Tratamiento de Efluentes.
Los residuos lquidos provenientes de las
distintas fases del proceso de produccin
son tratados:
En la primera etapa se retiran los slidos
suspendidos, neutraliza (pH), se enfriar y
homogeniza el efluente.
Luego en un clarificador o piscina de
decantacin, las fibras y otros slidos
suspendidos son llevados a la superficie
del agua con la ayuda de burbujas de aire
inyectadas desde el fondo, y son
retirados. Mientras que los slidos ms
pesados son retirados del fondo por
rastrillos rotatorios; Una vez retirados
estos slidos el efluente contina hacia
una etapa de neutralizacin, donde se le
agregan neutralizantes.
La segunda etapa se realiza en otra
planta de tratamiento cuyo objetivo es la
remocin del material orgnico por medio
de una degradacin biolgica.
A travs de dos unidades principales: la
piscina de aireacin y el clarificador
secundario o piscina de sedimentacin.
En la piscina de aireacin, el efluente es
tratado
mediante
una
colonia
de
microorganismos (bacterias) que devoran
la materia orgnica. El tiempo de
residencia oscila entre las 2-48 horas.
Luego estos lodos son espesados, en la
piscina de sedimentacin para despus
ser depositados en reas de Disposicin
Controlada o quemados en las calderas
de poder.

Fase 4: Secado y Embalado.

Fase 7: Control de Emisiones areas y de
olor.
Caldera Recuperadora: Se disponen de
sistemas de control computarizado que
permiten una ptima operacin de la
caldera.
Reduciendo la emisin de Dixido de
Azufre (SO2) Por lo cual el sodio en fase
gas reacciona con el dixido de azufre en
presencia de oxgeno, produciendo sulfato
de sodio (Na2SO4) y por lo tanto,
disminuyendo la generacin de SO2.
La caldera recuperadora emite adems
material
particulado
(principalmente
Na2SO4), xidos de Nitrgeno (NO x) y
Sulfuro de Hidrgeno (H2S), este ltimo es
uno de los responsables del olor
caracterstico de las Plantas de celulosa
kraft.
Fase 8: Disposicin de Residuos Slidos.

Los residuos slidos estn constituidos

por un grupo heterogneo de materiales
producidos en la Planta de celulosa.
Todos estos residuos son derivados reas
de Disposicin Controlada (ADC). El
volumen de residuos slidos generados es
muy bajo. Los materiales involucrados son
residuos del proceso de caustificacin
conocidos por sus nombres en ingls:
dregs y grits; cenizas, arena, lodos de los
tratamientos de efluentes y un grupo
miscelneo de residuos (materiales de
construccin, metales, y basura en
general).
El material orgnico presente en estos
residuos
experimenta
una
descomposicin anaerbica producida por
microorganismos, la cual genera metano,
un biogs. Por esta razn las ADC deben
disponer de chimeneas para evacuar este
gas y eventualmente quemarlo, que es la
forma ms ambientalmente segura para
su eliminacin.