DESARROLLO DE HERRAMIENTAS DE

CLCULO PARA LA INGENIERA

DE ALIMENTOS.
PROYECTO XI. 11
(RIBIADIR)

PROGRAMA IBEROAMERICANO SUBPROGRAMA XI

CYTED
DE CIENCIA Y TECNOLOGIA TRATAMIENTO Y CONSERVACION

PARA EL DESARROLLO DE ALIMENTOS

COORDINADOR INTERNACIONAL
PEDRO FITO MAUPOEY

HERRAMIENTAS DE CALCULO EN
INGENIERIA DE ALIMENTOS- I
II-TALLER

Ed. Antonio Mulet Pons

Carlos Ordorica Vargas
Jos Bon Corbin.

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA (ESPAA)

UNIVERSIDAD DE LAS AMERICAS (PUEBLA, MEXICO)
 MODELACIN DE SISTEMAS DE FERMENTACIN

Ordorica-Vargas, Carlos(1) y Salgado-Manjarrez, Edgar(2).

(1) Departamento de Garduados e Investigacin en Alimentos.

Becario COFAA. ENCB, IPN. Apartado Postal 75-568. Mxico, D.F., (07300),
Mxico.
(2) Departamento de Bioingeniera. UPIBI, IPN.

RESUMEN
Se presenta un programa de simulacin dividido en dos mdulos, que se ha desarrollado para
facilitar el anlisis que conduce al diseo y escalamiento de las fermentaciones en biorreactores tipo
tanque agitado.
El primer mdulo permite analizar el comportamiento cintico de alguna fermentacin en cultivo
lote, lote alimentado lineal o exponencial, semicontinuo o continuo. Este mdulo resuelve los modelos
de estos cultivos, basados en una generalizacin de los modelos cinticos no estructurados que se
mencionan comnmente en la literatura, y permite modificar interactivamente los parmetros cinticos
as como algunas condiciones de operacin para realizar el anlisis de la fermentacin.
El segundo mdulo est orientado al anlisis de los biorreactores tipo tanque agitado y se basa en
un modelo que se propone en este trabajo y que divide al biorrreactor en tantos compartimentos como
impulsores tenga. El mdulo permite modificar interactivamente el diseo bsico del reactor as como
algunas de sus condiciones de operacin, para disear un biorreactor o para hacer un estudio de
mejoramiento o un escalamiento de un biorreactor existente.
BASE TERICA
El simulador BIORREAC fu desarrollado con base en una extensa revisin bibliogrfica de los
temas de ingeniera de fermentaciones y diseo de biorreactores tipo tamque agitado. A continuacin se
muestran la informacin en que se basa cada uno de los mdulos que lo constituyen.
Modelacin de fermentaciones.
Por modelacin de una fermentacin debe entenderse su descripcin cintica, no nicamente al
nivel del microorganismo, tambin al nivel del biorreactor. Para llevar a cabo esto es necesario
desarrollar una ecuacin de balance del tipo,
(1)
Velocidad de Acumulacin = Velocidad de Transporte + Velocidad Neta de Conversin
para cada entidad dentro del biorreactor. Como se observa, es necesario contar tanto con informacin
sobre la entrada y salida (el transporte) de la entidad en estudio e informacin sobre su consumo o
produccin dentro del sistema. Esta ltima informacin es la micro-cintica del sistema y se muestra a
continuacin, la descripcin del biorrreactor o macro-cintica se muestra posteriormente.
Generalizacin de los modelos no estrucutrados del crecimiento microbiano.
El crecimiento microbiano puede ser modelado con diferentes grados de complejidad. El tipo de
modelos ms utilizados son los modelos no estrucutrados, en los cuales se considera que, para
representar el estado fisiolgico de una poblacin de microorganismos basta tomar en cuenta su
velocidad especfica de crecimiento, la cual puede representarse como una funcin sencilla de la
composicin del medio. Las entidades a modelar en una fermentacin son, la biomasa, el sustrato
limitante, el producto, el oxgeno y el calor fundamentalmente. A continuacin se muestran los
modelos que son considerados en el mdulo de simulacin de fermentaciones.
 Cintica de crecimiento
Se propone la utilizacin de un modelo generalizado que permite hacer un gran nmero de
combinaciones de diferentes modelos de afinidad por el sustrato, inhibicin por el producto y la muerte
de los microorganismo. Este modelo es,
(2)
= oSk-kd
donde o indica el tipo de inhibicin del producto sobre la velocidad especfica de crecimiento; SK
indica el tipo de afinidad del microorganismo por el sustrato limitante y kd indica la velocidad
especfica de muerte. Cada uno de estos trminos se define de acuerdo a alguna de las ecuaciones del
cuadro 1. Ntese que en ninguna de estas ecuaciones se consideran efectos de temperatura, pH, o
sustancias inhibidoras distintas al producto o al sustrato limitante y que al incluir la velocidad de
muerte se modela nicamente a la fraccin viable de biomasa. Adems, no se consideran sustratos
mltiples o la existencia de ms de un sustrato limitante.
Cintica de produccin
Puesto que el modelo de Luedeking y Piret puede ajustar a la gran mayora de las curvas de
produccin, se le consider como un modelo generalizado. Sin embargo, en su forma original presenta
una limitacin: en una fermentacin en que la produccin es no asociada o parcialmente asociada al
crecimiento, cuando la concentracin de sustrato es cero o negativa, predice la generacin de producto
siempre que exista biomasa. Para corregir este problema basta hacer que el trmino correspondiente
( ) dependa directamente de la concentracin de sustrato. Tambin puede ocurrir que el producto
tenga efectos inhibidores sobre la produccin. En la produccin asociada, si existe tal inhibicin, se
considera directamente porque la produccin depende directamente de rX; en la produccin no asociada
este efecto puede considerarse al incluir un trmino de inhibicin que acte sobre . Con tales
modificaciones el modelo queda,
r = r + X S (3)
P X 0 k

aqu 0 y Sk estn dadas por alguna de las ecuaciones que se muestran en el cuadro 2. Ntese que se
supone que el sistema enzimtico que acta en produccin asociada es diferente a aquel que acta en la
produccin no asociada y que puede entonces tener o no un comportamiento semejante.
Cintica de consumo de sustrato
En este caso nicamente se utiliza un modelo por rendimientos. Este modelo es,
rX XS (4)
rS = mX X 0 K
YXS YPS

Cintica de oxgeno, calor y dixido de carbono

Para estimar estas velocidades pueden utilizarse ecuaciones desarrolladas a partir de balances
estequiomtricos, estas son,
(5)
( rS ) M O2 MS MS
rO = Y Y
4 M S s XS M X x PS M P p
(6)
M M
rQ = rS Q0 s YXS S x YPS S p
MX MP

3
 (7)
ax ' r as' ( r ) + ap' r
X S P
rCO2 = X
a ' CO2
Para su uso es necesario contar con la frmula condensada del sustrato y el producto.
Si no se desea hacer uso de las ecuaciones anteriores y se dispone de los valores prcticos,
pueden utilizarse rendimientos semejantes al de biomasa/sustrato, por ejemplo, pueden utilizarse las
ecuaciones,
r (8)
rO = X
YXO

r (9)
rQ = X
YXq

rX (10)
rCO2 =
YXCO 2

Aplicacin de los modelos a diferentes tipos de cultivos.

Para obtener la descripcin cintica de un biorreactor, o macro-cintica, es necesario aplicar una
ecuacin de balance de masa de la forma que tiene la ecuacin 1 a la fase de reaccin, usualmente la
lquida. Para aplicar el balance se hace la consideracin de que el mezclado es perfecto, lo que significa
que la concentracin de cierta entidad es igual en cualquier punto al interior del biorreactor dentro de la
fase en que ocurre la reaccin. De acuerdo a esto, al escribirse la ecuacin 1 para un componente i se
obtiene,
d (11)
dt
( Ci V ) = F0 Ci 0 F Ci + Ri

El trmino del lado izquierdo de esta ecuacin puede desarrollarse como una suma de diferenciales, por
lo que la ecuacin puede escribirse como:
d dV (12)
V Ci = Ci + F0 Ci 0 F Ci + Ri
dt dt
y considerando dV/dt F0 - F, cuando la diferencia de densidad del medio es pequea y despejando a
Ci, se obtiene,
d F (13)
Ci = 0 ( Ci 0 Ci ) + ri
dt V
donde ri es la velocidad volumtrica neta de generacin de i (=Ri/V). Esta ultima ecuacin es una
ecuacin generalizada de balance a partir de la cual pueden desarrollarse las ecuaciones particulares
para cada tipo de cultivo. En esta seccin nicamente se trata a la biomasa, el producto y el sustrato
limitante, que se supone no es el oxgeno. Para los fines de diseo no es importante la macro-cintica
del oxgeno y del calor, slo su micro-cintica: que tan rpido se consumen o generan. En todo este
trabajo se supone que slo existe un sustrato limitante y que los dems nutrientes siempre se encuentran
en exceso.
Cultivo lote.
En este caso no existe caudal de alimentacin ni de salida, por lo que la velocidad de
acumulacin depende nicamente de la de generacin. Con esto las ecuaciones de balance para la
biomasa, el producto y el sustrato quedan,
dX (14)
= rX
dt

dP (15)
= rP
dt

dS (16)
= rS
dt

Cultivo lote alimentado.

En este tipo de cultivo se presentan comnmente dos variantes, una en la que el caudal de
alimentacin es constante por lo que el volumen aumenta linealmente, y otra en la que el caudal de
alimentacin se incrementa exponencialmente, de manera que la concentracin de sustrato en el reactor
se mantiene constante y el volumen aumenta tambin exponencialmente. En ambas variantes no existe
caudal de descarga.
Alimentacin constante.
Si en la alimentacin se introduce al sustrato limitante y, en caso necesario, a los otros nutrientes
para que estos no limiten el crecimiento, las ecuaciones de acumulacin son,
dX F (17)
= 0 X + rX
dt V

dP F (18)
= 0 P + rP
dt V

dS F0 (19)
= ( S S ) + rS
dt V 0
En este caso el volumen es variable y esta dado por,
V = Vi + F0 t (20)

donde Vi es el volumen antes de iniciar la alimentacin y t es el tiempo medido desde que se inicia la
alimentacin.
Este cultivo alcanza, cuando el tiempo es suficientemente largo, un estado cuasi-estacionario en
el cual la velocidad de dilucin se iguala con la velocidad especifica de crecimiento , sin que estas
sean necesariamente constantes.
Alimentacin exponencial.
Como se mencion, en este caso se desea mantener constante la concentracin de sustrato, esto
es, que su velocidad de acumulacin sea cero,
dS F0 (21)
= ( S S ) + rS = 0
dt V 0
as, despejando a F0,

5
 rS V (22)
F0 =
S0 S
Puesto que rS varia con el tiempo, F0 tambin es funcin del tiempo. La variacin de volumen es,
dV (23)
( ) ( )
= F0 t ; V 0 = Vi
dt
La acumulacin de biomasa y producto se describe con las mismas ecuaciones que en caso lineal,
utilizando el volumen dado para el caso exponencial.
Cultivo semicontinuo.
En este modo de operacin, tambin llamado lote alimentado cclico o repetido, un cultivo lote
alimentado, lineal o exponencial, se hace cclico mediante la descarga o cosecha a intervalos de tiempo
regulares alternado con tiempos de carga o alimentacin. Durante las etapas de alimenta-cin, las
ecuaciones de la seccin anterior son aplicables. Durante las etapas de cosecha, la variacin de
volumen es, suponiendo que se descarga a velocidad constante,
V =V F t (24)
i

donde Vi es el volumen al inicio de la cosecha y t se mide a partir de tal inicio. De manera semejante al
caso del lote alimentado, esta operacin semicontinua alcanza un estado cuasi-estacionario despus de
algunos ciclos.
Cultivo continuo.
En este caso, se alimenta y cosecha medio al mismo caudal, de manera que el volumen se
mantenga constante. Cuando se alcanza el estado estacionario, la velocidad de acumulacin de
cualquier elemento es cero y la ecuacin de balance generalizada puede escribirse como,
(25)
D( Ci Ci 0 ) = ri
donde D (=F0/V) es la velocidad de dilucin, esto es, que tan rpido se remueve el elemento del
sistema. El inverso de la dilucin es el tiempo de residencia terico de cada elemento en el sistema.
Modelacin de biorreactores tipo tanque agitado.
El modelo que se propone a continuacin puede utilizarse con fines de diseo, escalamiento o
mejora de un biorreactor. No se acopla el comportamiento cintico explcito del microorganismo con el
modelo del reactor; en lugar de esto, se toman nicamente las demandas mximas del organismo y se
estructura al modelo de manera que sea posible estimar las dimensiones bsicas del biorreactor junto
con las condiciones de operacin necesarias para que satisfaga tales demandas. Obviamente esto
conduce a un sobre-dimensionamiento de las condiciones de operacin cuando el comportamiento del
microorganismo est por debajo de los mximos. A pesar de esto el modelo es til para los fines
mencionados.
Modelo de transferencia de masa.
El modelo propuesto en este trabajo es un modelo de compartimentos, semejante a otros
encontrados en la literatura (1,2,19,21,22). El modelo se muestra en la figura 1 y se basa en las
consideraciones siguientes:
1. Considera al sistema en un estado seudo-estacionario,
2. Por cada impulsor existe una celda de mezclado que intercambia lquido con las celdas
superior e inferior adyacentes, en una cantidad que es caracterstica para cada tipo y tamao de
impulsor a una velocidad dada,
 3. El gas se suministra al impulsor que se localiza sobre el fondo del tanque mediante un anillo
aspersor y se supone que asciende en flujo pistn, por considerarse que el flujo descendente est
conformado por burbujas tan pequeas que rpidamente pierden todo el oxgeno que pueden transferir.
4. El mezclado en cada celda es perfecto.

A continuacin se definen las variables que se consideran el modelo y, en algunos casos, se

muetran las ecuaciones que se utilizan para calcularlas.

Presin manomtrica en cada celda. Es funcin de la columna superior de lquido sobre la celda
y de la presin en el espacio superior. La presin ejercida por una columna de lquido de altura hL es,
p= h g (26)
L L

La columna de lquido sobre algn punto del reactor es funcin del dimetro del tanque y del volumen
superior de lquido, esto es,
4 (27)
hL = V
DT2
L ,sup

El volumen de lquido sobre cada celda es, a partir de su centro,

i (28)
VLi
VL,sup = VL ,tot VLj +
j =1 2
al combinar estas ecuaciones se tiene,
(29)
4g i
V
pi = pc +
DT2 L

V L ,tot V Lj + Li
2
j =1

Caudal volumtrico de gas. Suponiendo que el gas se introduce a condiciones estndar de

presin y temperaura, el caudal en cada celda es funcin nicamente de la presin y la temperatura, si
se desprecian las variaciones debidas al oxgeno y dixido de carbono transferidos. As,
(30)
pstd Top + 273
q Gi = q G 0
pi 273

Fraccin volumtrica de gas retenido. Para cada celda se estima con alguna de las correlaciones
que mencionan los siguientes investigadores.
* Hassan y Robinson (9).
* Loiseau, Midoux y Charpentier (13).
* Hughmark (11).
La diferencia entre las diferentes estimaciones que puedan proporcionar estas correlaciones son de poca
importancia, puesto que tpicamente esta fraccin es aproximadamente la misma en diferentes sistemas.
Volumen de cada celda. Se calcula como el volumen total de lquido ms un valor estimado de la
fraccin volumtrica de gas retenido entre el nmero de impulsores.
Volumen de lquido en cada celda. Es igual al volumen de la celda menos la fraccin retenida de
gas en esa celda.

7
 Caudal volumtrico de lquido transferido entre celdas. Se considera que es una fraccin de la
capacidad de bombeo de cada impulsor, esta fraccin debe tomar en cuenta si es de descarga axial,
radial o mixta, y en los ltimos dos casos si es ascendente o descendente. Para cada uno de estos casos,
se calcula como una fraccin de la capacidad de bombeo,
(31)
q Li = i Fli NDi3
donde i es la fraccin trasferida, la cual tiene un valor de 0.25 a 0.3 para las turbinas de disco y 6
paletas planas. Esto fue sugerido por Bader (1,2) debido a la falta de conocimiento al respecto. Es de
esperarse que esta fraccin sea funcin de la relacin Di/DT y de la distancia entre impulsores, sin
embargo, hasta la fecha no se dispone de alguna funcin de este tipo para algn tipo de impulsor.
En el modelo, se consideran un valor de esta fraccin para el flujo ascendente y otra para el
descendente, que pueden ser iguales o no dependiendo del impulsor. El grado de interaccin entre las
celdas se calcula con un promedio artmetico del flujo descendente de la superior y ascendente de la
inferior.
Potencia aerada aplicada a cada celda. Esta potencia depende de la potencia no aerada, la cual
depende, entre otras cosas, del tipo de impulsor y sus dimensiones. Para el impulsor al cual se alimenta
el aire, la potencia aerada tambin es funcin del caudal de aire y otras variables; para los otros
impulsores, es funcin de la fraccin volumtrica de gas retenida.
Para el impulsor sobre al cual se alimenta el aire, esta variable puede calcularse con alguna de las
correlaciones que mencionan los siguiente investigadores.
* Michel y Miller (16).
* Hassan y Robinson (9).
* Loiseaux, Midoux y Charpentier (13).
* Luong y Volesky (14).
* Hugmark (11).
* Gray, Treybal y Barnett (8).
* Warmoeskerken.
Debe mencionarse que tales correlaciones se desarrollaron nicamente para sistemas con
impulsores de turbina de disco y paletas planas, por esto, al utilizar alguna de estas para estimar el
desempeo de otro tipo de impulsores puede obtenerse una sobre o sub-estimacin. Para los otros
impulsores, se presume que la dependencia con la fraccin volumtrica de gas (18), vlida para los
impulsores de turbina, se mantiene.
Lamentablemente, no se dispone de informacin para poder sugerir alguna de las correlaciones
en particular para otro tipo de impulsor, por lo que el usuario del simulador debe decidir cul ecuacin
utilizar. Este hecho hace resaltar la necesidad que existe de desarrollar correlaciones para impulsores
diferentes a la turbina, las cuales seguramente existen, pero an no han sido publicadas.
Coeficiente volumtrico de transferencia de masa. Para cada celda se estima con alguna de las
correlaciones que mencionan los siguientes autores.
* Richards (2,3).
* Vant Riet (23).
* Yagi y Yoshida (24).
* Zlokarnik (25).
*Moresi y Patete (17).
Al igual que en el caso de la potencia aerada, la mayora de estas correlaciones han sido
desarrolladas para impulsores de turbina. Sin embargo, de ser cierto lo que afirman vant Riet (23) y
Zlokarnik (25) sobre la independencia entre el kLa y el tipo de impulsor, podria usarse cualquier
correlacin sin considerar el tipo de impulsor para el cual fu desarrollada.
Concentracin de oxgeno en el gas. Se obtiene utilizando la ecuacin de balance de masa para
la fase gaseosa en cada celda,
(32)
YGi pi
wGi 1 YGi 1 wGi YGi ( k L a ) i V Li O Li = 0
Hei
el sistema de ecuaciones resultante debe resolverse simulneamente con los balances de masa de la fase
lquida.
Concentracin de oxgeno en el lquido. Se obtiene utilizando la ecuacin de balance para la
fase lquida,
(33)
YGi pi
d
( )
q Li 1 O Li 1 + q Li +1 O Li +1 q Li + + q Li OLi + ( k L a ) i V Li
a a d

Hei
O Li VCO M xV Li = 0

en esta ecuacin los superndices a y d indican ascendente y descendente. Para la primera celda el
caudal descendente es cero (no se considera la descarga de medio) y para la ltima el flujo ascendente
es cero. El sistema de ecuaciones resultante debe resolverse simulneamente con los balances de masa
de la fase gaseosa.
Modelo de transferencia de calor.
Debido a la dificultad para describir el patrn de flujo de manera que pueda influenciar
explcitamente alguna de las correlaciones disponibles para la transferencia de calor, el modelo
utilizado en este caso consiste nicamente de un reactor agitado idealmente en el lado de proceso con
las caractersticas de flujo dominadas por el impulsor de menor tamao y, en el lado de servicio, de un
canal con flujo pistn, a excepcin del caso de la chaqueta sencilla, en que se considera como
conveccin libre entre el lquido y una pared grande. Instrumentado de este modo, se espera que los
resultados del simulador sean conservadores y que en todo caso conduzcan a una subestimacin de la
capacidad, pero no a una sobreestimacin.
Los coeficientes de pelcula se calculan con alguna de las correlaciones,
*Para el lado de proceso. Chilton, Dre y Jebens (4) o Rao y Murthy (12).
*Para el lado de servicio. Sieder y Tate (15) o Pethukov.

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA Y MTODOS NUMRICOS.

Mdulo de simulacin de fermentaciones.
Estructura del mdulo.
La informacin que requiere el mdulo se captura a travs de seis pantallas. El ttulo y la
informacin que se maneja en cada pantalla es,
1. Eleccin del tipo de cultivo.
Se elige el tipo de cultivo para la simulacin. Las opciones son lote, lote alimentado lineal, lote
alimentado exponencial y continuo. A continuacin se pregunta, en caso de haber elegido cultivo

9
 lote alimentado, si se desea incluir tambin la fermentacin por lote y si se desea operar
cclicamente, esto es, de manera semicontinua.
2. Condiciones iniciales.
Se capturan las condiciones iniciales para los cultivos Lote y Lote alimentado. Para los cultivos
alimentados, incluyendo al continuo, se introducen las condiciones de la alimentacin y, en el caso
del cultivo semicontinuo, se introducen las condiciones de carga y descarga.
3. Introduccin de parmetros.
En esta pantalla se seleccionan los elementos que conforman a los modelos cinticos y los valores de
los parmetros. Estos elementos son los que aparecen en las ecuaciones 2 a 4 y en los cuadros 1 y 2.
4. Estimacin del consumo de oxgeno, generacin calor y de dixido de carbono.
Se pregunta si se desean estimar estas cinticas con las ecuaciones estequiomtricas (ecuaciones 5 a
7) o por medio de rendimientos (ecuaciones 8 a 9). De acuerdo a la eleccin se capturan los valores
correspondientes de los parmetros.
5. Intervalo de tiempo o dilucin e incremento de clculo.
Si el cultivo es dependiente del tiempo se introduce el intervalo para el clculo y el incremento de
clculo. En el caso del cultivo continuo se introduce el intervalo de dilucin para el clculo y el
incremento de clculo.
6. Tipo de muestra (grfica o numrica).
Se pregunta cmo desean verse los resultados, si grfica o numricamente. En caso de elegir
presentacin numrica, las variables presentadas por defecto son t, X, S, P, RO2, y RQ. En el caso
grfico, se tiene opcin de utilizar de 1 a 5 escalas y de elegir las variables en cada escala. Las
variables que pueden elegirse son (se muestran como deben ser introducidas): X, S, P, RO2, RQ, F0,
V, D, u (para ), Rp, Rx y RCO2.
Al terminar una corrida aparece una pantalla titulada "Men de modificaciones", que permite
elegir alguna de las pantallas anteriores para modificar los valores introducidos o las elecciones hechas
para volver a simular hasta encontrar lo que el usuario este buscando.
El flujo de informacin del programa se esquematiza en la figura 2.
Mtodos numricos.
Los modelos de los cultivos lote, lote alimentado y semicontinuo consisten de un sistema de
ecuaciones diferenciales ordinarias de primer orden. Segn sea el modelo cintico elegido, cada una de
las ecuaciones de acumulacin puede ser funcin de la biomasa, el producto y el sustrato, de acuerdo a
esto, el sistema mnimo de ecuaciones que debe resolverse es,
dV (34)
= f 0 ( X , S , P, F0 ,V )
dt
dX
= f 1 ( X , S , P, F0 ,V ) (35)
dt
dS
= f 2 ( X , S , P , F0 ,V ) (36)
dt
dP
= f 3 ( X , S , P , F0 ,V )
dt (37)
Las condiciones iniciales de cada ecuacin dependen del tipo de cultivo. La solucin del sistema se
obtiene por integracin numrica con el mtodo Runge-Kutta de 4 orden. Este mtodo, como cualquier
otro mtodo de integracin numrica, puede volverse inestable cuando el incremento de clculo no es
suficientemente pequeo, por lo que se recomienda empezar la simulacin con un incremento bastante
pequeo (del orden de 0.1 mx).
 En el caso del cultivo continuo el sistema mnimo que debe resolverse es el sistema de
ecuaciones de balance de X, S y P, el cual es un sistema no lineal que se resuelve con el mtodo de
Newton-Raphson. Por la naturaleza de ste mtodo, para algunas combinaciones de parmetros y
modelos la solucin puede ser trivial, i.e., no hay biomasa y el sustrato no se consume, esto no puede
evitarse.
A partir de la solucin del sistema mnimo para cada tipo de cultivo se calculan el resto de las
variables.
Mdulo para la simulacin de biorreactores tipo tanque agitado.
Estructura del programa
La informacin que requiere el programa se captura a travs de seis pantallas. El ttulo y la
informacin que se maneja en cada pantalla es,

1. Parmetros de diseo.
Aqu se introducen los valores de diseo del reactor: el volumen de de operacin, el mximo
consumo volumtrico de oxgeno, la mxima velocidad de generacin de calor metablico y la
concentracin crtica de oxgeno del microorganismo.
2. Condiciones de operacin.
Aqu se introduce el caudal de aire introducido, la fraccin mol que contiene de oxgeno, la
temperatura de operacin, la presin atmosfrica, la presin en la cpula y la velocidad de agitacin.
3. Configuracin del reactor.
Aqu se introduce el dimetro del tanque, el nmero de impulsores, y el tipo, dimensiones, nmero
de potencia, nmero de flujo y fracciones de flujo ascendente y descendente de cada impulsor.
4. Propiedades del medio de proceso.
Aqu se introduce la densidad del medio, su conductividad trmica, su capacidad calorfica y, su
viscosidad si es newtoniano o, si no es newtoniano, el esfuerzo de cedimiento, el ndice de
consistencia y el ndice de flujo.
5. Propiedades y condiciones del fluido de servicio
Constan de la temperatura de entrada y salida del medio de enfriamiento, su densidad, su viscosidad,
su capacidad calorfica y su conductividad trmica.
6. Correlaciones para el sistema de agitacin/aeracin.
Aqu debe elegirse alguna de las 11 correlaciones para la potencia aerada, alguna de las 4 para la
fraccin volumtrica de gas retenido y una de las 9 para el coeficiente volumtrico de transferencia
de masa.
7. Sistema de enfriamiento.
Aqu se elige el dispositivo de enfriamiento y se introducen sus dimensiones. Tambin se captura la
rugosidad absoluta del canal, la conductividad trmica del metal que separa al fluido de proceso y
servicio y se elige alguna de las 4 correlaciones disponibles para el clculo del coeficiente de
pelcula de proceso y alguna de las 2 disponibles para el coeficiente de pelcula de servicio.
Los resultados del modelo de transferencia de masa se presentan grfica o numricamente para
cada celda y sus promedios aritmticos, junto con algunos otros valores de importancia en el diseo,
como la relacin entre el kLa, la concentracin crtica de oxgeno y concentracin de equilibrio -a la que
se llam mayor kLa requerido para diseo.
Para el modelo de transferencia de calor, los resultados se presentan numricamente en el caso de
la chaqueta sencilla y grficamente en los otros casos. Se muestran los coeficientes de pelcula interno
y externo, el coeficiente global calculado, el requerido, el caudal de agua y otros valores de importancia
en el diseo.

11
 Al terminar una corrida aparece una pantalla titulada "Men de modificaciones", que permite
elegir alguna de las pantallas anteriores para modificar los valores introducidos o las elecciones hechas
para volver a simular hasta encontrar lo que el usuario este buscando. El flujo de informacin del
programa se esquematiza en la figura 3.
El modelo de transferencia de masa se resuelve en dos partes. La primera parte resuelve mediante
sustitucin sucesiva el sistema de ecuaciones no lineales necesario para estimar el estado del reactor: la
fraccin de gas, el volumen de lquido, la presin, la potencia, el kLa, el nmero de Reynolds, etc., en
cada celda. El simulador permite utilizar cualquiera de las correlaciones que se mencionaron para
calcular la potencia aplicada, la fraccin volumtrica de gas y el coeficiente volumtrico de
transferencia de masa. El sistema que debe resolverse para cada celda tiene la forma (no se muestran
los parmetros que son constantes):
p = f V ,V ,...V
i 0 ( Li Li +1, Ln , ) (38)

q Gi = f 1 ( pi ) (39)

i = f 2 ( q Gi ,V Li ) (40)

V Li = f 3 ( i ) (41)

PGi = f 4 ( q Gi ,V Li ) (42)
( k a)L i
= f 5 ( PGi ,V Li , q Gi ) (43)

La informacin sobre el estado del sistema se utiliza en la segunda parte del algoritmo de
solucin, que resuelve el sistema lineal de ecuaciones correspondiente a los balances de masa en la fase
gaseosa y lquida (ecuaciones 32 y 33) con el mtodo de Gauss-Jordan. En la figura 4 se muestra el
algoritmo de solucin del modelo.
Mtodos numricos.
Este modelo de transferencia no requiere de algn mtodo numrico en especial. Segn sea el
dispositivo utilizado, se resuelve por alguno de los siguientes algoritmos:
i) Chaqueta sencilla. Se calculan los coeficientes de pelcula, los requerimientos y el caudal de agua
que proporciona una velocidad promedio de 0.03 m/s.
ii) Chaqueta con boquillas, chaqueta de tubera parcial y serpentn. Se calculan los caudales de agua
que proporcionan un rgimen turbulento, desde 10 000 a 100 000 en el nmero de Reynolds y
despus se calculan los coeficientes de pelcula los requerimientos.
iii) Chaqueta con mamparas. Se calculan los caudales que proporcionan el mismo rgimen turbulento
que en el caso anterior pero sin considerar el flujo anular, despus se hace una correccin con el
clculo del flujo anular y se modifican los caudales originalmente calculados y despus se calculan
los coeficientes de pelcula y los requerimientos.
El rea disponible para la transferencia se calcula, en el caso de las chaquetas, con,
A = D H (44)
disp T L

y en el caso del serpentin,

( )
(45)
Adisp = n 2 r22ext rint2

La diferencia de temperaturas disponible se calcula como una media aritmtica en el caso de la

chaqueta sencilla y chaqueta con boquillas de agitacin y como una media logartmica en los otros
casos. Esta ltima es,
 Ts,0 Ts,1 (46)
LMTD =
Topn Ts,1
ln
Topn Ts,0
El coeficiente global de trasnferencia de calor requerido se calcula con,

(P )
(47)
G ,tot + rQ ,m xV L
U Re q =
Adisp ( LMTD)

MANUAL DE USUARIO DEL PROGRAMA.

Para entrar al programa compilado basta teclear,
biorreac <Intro>
desde el prompt del sistema operativo. A continuacin aparece la presentacin del programa y despus
una breve explicacin sobre su uso. Cada que en una presentacin (la inicial, la explicacin o los
resultados) el programa se detenga debe presionarse <b> para continuar.
A continuacin aparece un men que pregunta que mdulo se desea ejecutar. Para seleccionar
debe teclearse el nmero correspondiente o la letra que aparece entre los smbolos de mayor y menor
que <> . Los dems mens de seleccin que aparecen en el programa funcionan de la misma manera.
En los casos en que es posible introducir varias opciones, cada una de estas debe estar seguida de una
coma (,) o de un espacio en blanco.
Cuando el programa solicita un valor debe introducirse siempre un nmero real como 1, 13.56 o
3.3e-2. El introducir formatos invlidos de nmeros o letras puede provocar un error de ejecucin en el
programa. Fuera de este detalle el programa es fcil de manejar.
EJEMPLO DE APLICACIN.
Para ilustrar el uso del simulador se muestra a continuacin la simulacin de una fermentacin de
cido ctrico y su escalamiento desde un biorreactor de 0.4 m3 a uno de 20 m3.
Mdulo de simulacin de fermentaciones.
Se consider una cepa de hongos filamentosos productora de cido ctrico con los siguientes
parmetros cinticos:
mx = 0.03 h-1, YXS = 0.08, mX = 0.005 h-1
Afinidad por sustrato tipo Monod, KS = 3 kg/m3, tanto en crecimiento como en produccin.
Inhibicin por producto tipo potencia. PL = 220 kg/m3 y n = 0.2, sobre el crecimiento y la
produccin
Produccin parcialmente asociada al crecimiento, YPS = 1.05, = 5, = 0.1 h-1
Con estos parmetros se simul su comportamiento en los siguientes cultivos:
Lote, con S(0) = 200 kg/m3, X(0) = 0.1 kg/m3, VL= 1 m3
Continuo con So = 200 kg/m3, VL = 1 m3.
Los resultados de estas simulaciones se muestran en la figura 6. La estimacin del consumo de oxgeno
y la generacin de calor se realiz utilizando el grado de reduccin de las sustancias.
Mdulo de simulacin de biorreactores.
Para ilustrar el uso de este simulador en el diseo y escalamiento se consider el escalamiento de
la fermentacin de cido ctrico de la seccin anterior, con los demandas mximas calculadas por el

13
simulador de fermentaciones, a partir de un biorreactor piloto con un volumen de operacin de 0.4 m 3,
un dimetro de 0.6 m, equipado con dos impulsores de turbina y paletas planas con un dimetro de 0.3
m, operando a 5 s-1 con un caudal de aire estndar de 6.67x10-3 m3/s. Se consider como concentracin
crtica de oxgeno 0.0007 kg/m3 y como caractersticas reolgicas el ndice de consistencia igual a 5
Pasn y el de flujo igual a 0.3. Como dispositivo de enfriamiento se consider una chaqueta sencilla.
Los resultados del simulador para este sistema se muestran en la figura 5.
El volumen al que se escal fue de 20 m3, lo que equivale a un escalamiento de 1:50. El diseo
bsico del biorreactor diseado con el simulador es un reactor con un dimetro de 2.1 m, tres
impulsores de turbina y paleteas planas con un dimetro de 1.1 m. Las condiciones de operacin
adecuadas para la fermentacin son una velocidad de agitacin de 1.67 s-1 y un caudal de aire estndar
de 0.33 m3/s. Los resultados del diseo se presentan en la figura 6.
En ambas simulaciones se utilizaron las mismas correlaciones, que son,
Metzner y Otto para la velocidad de corte representativa
Loiseau y otros para la potencia gaseada en fluidos no newtonianos
Yagi y Yoshida para el kLa en fluidos no newtonianos
Hassan y Robinson para la fraccin volumtrica de gas
Rao y Murthy para el coeficiente de transferencia de calor del lado de proceso
La de conveccin libre si el dispositivo en el caso de chaqueta sencilla y Sieder y Tate en el
caso de chaqueta de tubera parcial.
El diseo que se presenta como resultado de este escalamiento fu calculado de manera
interactiva, como se explic anteriormente. Puede observarse que corresponde aproximadamente a un
escalamiento manteniendo la aeracin y la potencia aplicada constantes, aunque el criterio seguido fu
el de mantener la concentracin de oxgeno disuelto sobre la concentracin crtica de oxgeno.
Para el sistema de transferencia de calor, se encontr que el uso de la chaqueta sencilla podra
tener limitaciones en el biorreactor de 20 m3, puesto que con este dispositivo el coeficiente global de
transferencia de calor disponible es ligeremente superior al requerido (426 contra 410 W/m2K), por lo
que se sustituy por una chaqueta de tubera parcial que proporciona mayores coeficientes. Estos
resultados se muestran en la figura 7.
 NOMENCLATURA
SMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES
a Area interfacial por unidad de volumen L-1
Nmero de tomos de carbono contenidos en la biomasa (ax), el
sustrato (as) o el producto (ap)
a' Contenido de carbono en la biomasa (ap), el sustrato (as) o el
producto (ap)
Af rea de flujo L2
Ao Area de flujo anular L2
b Nmero de tomos de hidrgeno contenidos en la biomasa (bx), el
sustrato (bs) o el producto (bp)
Altura de la chaqueta L
c Nmero de tomos de oxgeno contenidos en la biomasa (cx), el
sustrato (cs) o el producto (cp)
C Concentracin (genrica) ML-3
Cp Capacidad calorfica L2T-2 -1

d Nmero de tomos de nitrgeno contenidos en la biomasa (dx), el

sustrato (ds) o el producto (dp)
D Velocidad de dilucin T-1
De Dimetro equivalente L
Di Dimetro del impulsor L
DT Dimetro del tanque L
f Factor de friccin de fanning
F Caudal volumtrico de descarga L3T-1
F0 Caudal volumtrico de descarga L3T-1
hc Coeficiente de pelcula de transferencia de calor del serpentin MT-3 -1

hi Coeficiente de pelcula de transferencia de calor de proceso MT-3 -1

hj Coeficiente de pelcula de transferencia de calor de la chaqueta MT-3 -1

hL Altura de una columna de lquido L

HL Altura de lquido en el biorreactor L
He Constante de Henry L2T-2

15
k Conductividad trmica MLT-3 -1

kd Velocidad especfica de muerte T-1

kL Coeficiente de transferencia de masa en la pelcula lquida LT-1
kLa Coeficiente volumtrico de transferencia de masa T-1
Kd Constante de velocidad de muerte T-1
KP,KP Constantes de inhibicin por producto ML-3
KS,KS Constantes de afinidad por el sustrato ML-3
Constantes de inhibicin por sustrato ML-3
KSL,KSL
mX Constante de mantenimiento celular T-1
M Peso molecular
N Velocidad de giro T-1 (p.ej. s-1)
OL Concentracin de oxgeno en el lquido ML-3
OL* Concentracin de oxgeno en el equilibrio ML-3
Ocrt Concentracin crtica de oxgeno ML-3
P Potencia ML2T-3
PG Potencia gaseada ML2T-3
PL Concentracin de inhibicin por producto ML-3
PT Potencia total: por agitacin y aeracin. ML2T-3
qG Caudal volumtrico de gas L3T-1
qL Caudal volumtrico de lquido L3T-1
Q Cantidad de calor liberado ML2T-3
rS Velocidad de cambio de S por unidad de volumen ML-3T-1
rO Velocidad de cambio de O por unidad de volumen ML-3T-1
rP Velocidad de cambio de P por unidad de volumen ML-3T-1
Velocidad de cambio de Q por unidad de volumen ML-1T-4
rQ
Velocidad de cambio de X por unidad de volumen ML-3T-1
rX
R Velocidad de cambio MT-1
S Concentracin de sustrato MT-3
Sk Tipo de afinidad por el sustrato
So Concentracin de sustrato en la corriente de alimentacin MT-3
t tiempo T
TS Temperatura del fluido de servicio. De entrada (0), de salida (1)
TOpn Temperatura de operacin (del fluido de proceso)
UReq Coeficiente global de transferencia de calor requerido MT-3 -1
vS Velocidad superficial del gas LT-1
vj Velocidad en el canal LT-1
Vi Volumen inicial L3
wj Caudal msico en un canal MT-1
wl Caudal msico en un nulo MT-1
wn Caudal msico en la boquilla n MT-1
X Concentracin de biomasa ML-3
YPS Masa de producto generado/Masa de sustrato consumido
YXS Masa de microorganimos generada/Masa de sustrato consumido
YXq kg de microorganismos /Joules de energa liberados como calor metablico L2T-3

Rendimiento en la ecuacin de Luedeking y Piret

Velocidad especfica de produccin no asociada al crecimiento T-1

o
Tipo de inhibicin del producto sobre T-1

Fraccin de flujo ascendente o descendente

Velocidad especfica de crecimiento T-1

mx
Velocidad especfica de crecimiento mxima T-1
Tipo de inhibicin del producto sobre
o
Grado de reduccin

T Diferencia de temperatura

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