CAPTULO 7 CONTROL, VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGN PESADO EN EL SINCROTRNNDICE

7.1-INTRODUCCIN 7.2-CONTROL DEL HORMIGN TRAS SU LLEGADA A OBRA 7.3-COLOCACIN Y VIBRADO DEL HORMIGN PESADO EN OBRA 7.3.1-Vertido del hormign 7.3.2-Vibrado del hormign 7.3.2.1-Efectos de una correcta vibracin 7.3.2.2-Tipos de vibradores 7.4-CURADO DEL HORMIGN 7.4.1-La importancia de la humedad 7.4.2-La importancia de la temperatura 7.4.3-Efectos del curado en la resistencia y durabilidad del hormign 7.4.4-Mtodos de curado 7.4.4.1-Curado con agua 7.4.4.2-Curado con materiales sellantes 7.5-ASPECTO DEFINITIVO

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7.1-INTRODUCCIN En los primeros captulos del presente documento se hace un repaso a la historia del hormign convencional haciendo referencia a la aparicin del hormign de alta densidad como una variacin relativamente moderna y se exponan sus principales caractersticas. Posteriormente, en el captulo 3 se estudia el proyecto del Sincrotrn y se hace una exposicin del porqu de la utilizacin de hormign pesado en esta obra singular. Despus de presentar en el captulo 4 los estudios previos realizados y los antecedentes de produccin y suministro de ridos pesados en el mundo, se pasa en los captulos 5 y 6 a presentar la obra en su fase de preparacin previa al primer hormigonado. Se estudia la fabricacin y el transporte del hormign de alta densidad hasta su llegada a la obra. El presente captulo 7, pretende exponer el final de todo un proceso. Despus del control, vertido y curado del hormign pesado en obra, se llega al final de todo un ciclo. Con la intencin de cerrar el documento y presentar el acabado de los muros una vez desencofrados, se mostrar un reportaje fotogrfico del hormigonado de los muros y de stos una vez ya desencofrados.

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7.2-CONTROL DEL HORMIGN TRAS SU LLEGADA A OBRA Despus de presentar en el captulo 4 los ensayos previos que deban llevarse a cabo respecto los materiales componentes del hormign, en este apartado se pretende presentar los ensayos simples que se realizan tras la llegada del hormign a obra para determinar si se puede verter o no. La propiedad ms importante del hormign pesado es precisamente su densidad. Por este motivo, sin tener en cuenta la trabajabilidad y las posteriores prestaciones, el hormign sera en principio bueno si diese la densidad requerida (3,2T/m3). No obstante, debido a que es un hormign que tiene que ser bombeable y que no interesa que quede muy fluido para reducir los empujes sobre los encofrados, adems de la densidad tendr que cumplir un cono de Abrams concreto. En obra, tras la llegada de las cubas se tomaban distintas muestras para realizar ensayos: 1. De cada cuba, el cono de Abrams para ver si realmente el hormign vena con la fluidez que se haba pedido. 2. De una de cada dos cubas, ensayo de densidad in-situ para ver si da la densidad mnima de 3,2T/m3 3. De una de cada 6 cubas se realizaba una serie para posteriormente en el laboratorio determinar las caractersticas mecnicas del hormign. Tericamente, para no solicitar en exceso a los encofrados y para que fuese fcilmente bombeable, el hormign de los muros de alta densidad del Sincrotrn deba tener un cono de entre 8 y 12mm. Ms fluido sera fcilmente bombeable pero sometera a la parte baja de los encofrados a unos empujes muy elevados. Si por el contrario fuese ms seco, no los encofrados no tendran estos empujes tan grandes pero posiblemente en el momento de bombear se podran tener problemas. En esta figura 7.1, se puede apreciar una bscula digital. Con ella y con el molde que se rellena de hormign, es con lo que se determina la densidad en obra. Cada dos cubas, se saca una muestra de hormign que se mete correctamente compactada en el molde. Posteriormente se pesa el molde con el hormign en la bscula digital puesta a cero y se saca el peso del conjunto. Restando al resultado el peso del molde se sabe directamente el peso de hormign.

Figura 7.1-Bscula digital usada para obtener la densidad del hormign en obra (Elaboracin propia)

Como se conoce el volumen de hormign que cabe dentro del molde pues ya se puede calcular directamente la densidad de la muestra.

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Figura 7.2-Imagen del momento de realizacin de un cono de Abrams en la obra (Elaboracin propia)

Figura 7.3-Imagen del cono ya realizado (Elaboracin propia)

En las figuras 7.2 y 7.3 se puede apreciar el proceso de realizacin de un cono de Abrams y el resultado obtenido para una de las cubas. El proceso de realizacin de este ensayo es el normalizado y que ya se coment con brevedad en el captulo 2. 7.3-COLOCACIN Y VIBRADO DEL HORMIGN PESADO EN OBRA 7.3.1-Vertido del hormign: Existen varios mtodos de colocacin del hormign en obra. En principio, todos son vlidos para el hormign de alta densidad, aunque con unas precauciones especiales. Como los elementos que se van a hormigonar con hormign de alta densidad son muros, algunas de las opciones disponibles de vertido desaparecen. Parece lgico pensar que por ejemplo no ser factible el vertido directo desde camin hormigonera. Desde un principio se manej nicamente una opcin: El hormigonado con bomba. A pesar de que el hormigonado con cubilote sera factible, las ventajas que proporciona la bomba respecto el cubilote son muchas:

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1. Permite una frecuencia de hormigonado continua (nicamente depende de la frecuencia de llegada de camiones) que con cubilote no se puede tener, ya que tenemos que estar cargando el cubilote cada vez que se vaca. 2. A excepcin de la bomba no necesita ningn otro medio auxiliar. Con cubilote necesitamos una gra torre o un camin gra que nos permita levantar hasta la altura deseada el cubilote. 3. Reduce al mximo las posibilidades de segregacin del hormign. Al hormigonar con bomba se tiene la trompa de elefante que se puede introducir por entre los encofrados permitiendo as reducir la altura de cada del hormign. Evidentemente con cubilote esto no se puede hacer. 4. Una bomba de hormigonado es cara, pero permite rendimientos mucho ms elevados.

Figura 7.3-Bomba de hormigonado (Elaboracin propia)

En la figura 7.3 se puede apreciar la bomba de hormigonado justo momentos antes de empezar a hormigonar.

En esta figura 7.4 se puede apreciar detalladamente la parrilla de entrada de hormign a la bomba. Para evitar daar la bomba con salpicaduras de hormign, se ha protegido la zona con un plstico.

Figura 7.4-Detalle de la proteccin de la parrilla de la bomba (Elaboracin propia)

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La bomba solamente tiene un punto crtico que es el arrancado del circuito. Para ello, necesita tener dentro del circuito agua y que se le aada hormign. Entonces, para arrancar el bombeo siempre se vierte primero una cantidad en una zona que no pueda quedar afectada, para sacar del circuito la mezcla de agua-hormign que haba quedado de la ltima vez que se utiliz la bomba. El circuito en ningn momento puede quedar vaco, por eso es importante que solamente se bombee si est habiendo una aportacin de hormign a travs de la parrilla trasera de la bomba. En esta figura 7.5 se puede apreciar ya el camin hormigonera en posicin para verter en la parrilla de la bomba.

Figura 7.5-Camin hormigonera en posicin para verter en bomba.

En la figura 7.6 vemos como se realiza el vertido del hormign desde el camin hormigonera a la bomba. A medida que se va vertiendo el hormign en la parrilla, la bomba va bombeando el hormign hasta el punto de vertido. En el momento en que se acaba la cuba y ya no queda ms hormign, se da una seal de aviso para que el operario que gobierna la bomba deje de bombear para que el circuito no se quede vaco. Como se ha comentado con anterioridad, si esto pasara la bomba podra quedar daada. De igual manera, si el elemento que se est hormigonando ya se ha acabado, el operario manda de nuevo una seal acstica para que el operario que est vertiendo el hormign del camin a la bomba deje de hacerlo para que no se acumule en la parrilla.

Figura 7.6 -Vertido de hormign en la parrilla de la bomba (Elaboracin propia)

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7.3.2-Vibrado del hormign Consiste en someter al hormign fresco, inmediatamente luego de ser vertido en encofrados, a vibraciones de alta frecuencia que producen en sus partculas una drstica reduccin de su friccin interna, imprimindoles una rpida y desorganizada movilizacin en el rea de influencia del vibrador. La pasta adquiere una consistencia ms fluida aparentando licuarse. Se ha calculado que la friccin interna dentro del hormign fresco en reposo es de 20 kPa, mientras que durante la vibracin ella disminuye a 1 kPa. Esta movilizacin de todas las partculas y de la pasta, permite que burbujas de aire asciendan dentro de la masa del hormign fresco y salgan al exterior. Burbujas de mayor tamao son removidas con mayor facilidad por su capacidad de flotar dentro de la masa. El aire cercano a la fuente de vibracin es expelido antes que el que se encuentra en los puntos ms alejados de su radio de accin. Durante el proceso, la pasta cementicia se introduce y presiona entre los agregados ms gruesos, distribuyndolos en forma ms homognea. Estas son entonces las dos funciones de la vibracin: expeler el aire excedido sobre lo previsto y distribuir en forma ms homognea las partculas dentro del hormign. Su aplicacin resulta ms necesaria cuanto menos fluida se haya proyectado la mezcla. En los casos de hormigones poco plsticos y secos su utilizacin es imprescindible. La accin vibratoria debe continuarse hasta que el aire atrapado se haya reducido a lmites aceptables, y el hormign logrado, una densidad compatible con la resistencia u otras condiciones requeridas. En vibradores de inmersin el tiempo normal de vibrado para hormigones de asentamiento 2,5 a 7,5cm, en cada introduccin, es de 5 a 15 segundos, promedio 10 segundos. El tiempo exacto lo valorar el operador experimentado, cuando observe la disminucin de la salida de burbujas hasta cantidades reducidas. Insistir con ms tiempo de vibracin pretendiendo remover la totalidad del aire ms all de lo aceptable no resulta prctico, y en hormigones mal dosificados puede causar efectos nocivos como ser la disgregacin del material. De todas maneras debe tenerse en cuenta que es menos perjudicial el exceso de vibracin que su falta. En los casos de aire intencionalmente incorporado, limitando la vibracin a los tiempos sealados, se expelen las burbujas y se aventan las oquedades grandes, quedando retenido el aire previsto en la medida que la cantidad dosificada responda a un cuidadoso clculo que haya contemplado la accin vibratoria. Cuando la vibracin se suspende, la friccin interna inmoviliza nuevamente la pasta.

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7.3.2.1-Efectos de una correcta vibracin: 1. Aumenta la resistencia a compresin y la adherencia entre el hormign y las barras de acero y disminuye la permeabilidad del hormign 2. Disminuye las juntas fras, los nidos de piedras, el aire atrapado y la segregacin 3. Hace que en un determinado espacio o crculo de accin el hormign trabaje como un lquido. 7.3.2.2-Tipos de vibradores: Un vibrador transmite al hormign en forma directa o indirecta un movimiento oscilatorio de alta frecuencia. El rgano pulsante consiste, generalmente, en un rbol giratorio vinculado a una masa excntrica y alojado dentro de una envoltura hermtica. El accionamiento se efecta mediante motor elctrico, aire comprimido o motor a explosin, en cuyo caso la potencia es transmitida al aparato a travs de un eje flexible (trenza de acero en vaina espiralada). Existen tambin equipos vibradores alternativos, accionados por pulsaciones electromagnticas, otros por aire comprimido y de tipo hidrulico. Algunos modelos actan directamente sobre el hormign a compactar, ya sea sumergidos en su masa (vibracin interna) por medio de vibradores de inmersin o bien apoyados en su superficie (vibracin superficial) por medio de reglas vibradoras. Otros lo hacen por intermedio de los moldes o encofrados, sujetos a su estructura o sobre mesas vibradoras (vibracin indirecta). Podemos clasificar resumidamente los vibradores en 2 clases y 4 tipos: 1. Vibradores externos (asentamiento entre 0 y 7,5cm) 1.1. De superficie: Consisten en un motor con vibrador que acta sobre una regla rgida. Para volmenes de hormign de poco espesor relativo y mucha superficie, por ej. pavimentos, losas extensas, etc. Frecuencia 3.000 a 4.500 vpm. 1.2. De mesa: Es una mesa metlica con un vibrador solidario. Para prefabricados de volmenes manejables y trasladables, por ej., caos de hormign, columnas premoldeadas, premoldeados livianos en general, etc. Frecuencia 3.000 a 6.000 vpm. 1.3. De encofrados: El equipo vibrador se sujeta a soportes robustos del encofrado. Para prefabricados grandes con encofrados suficientemente reforzados, y excepcionalmente en obras "in situ" para zonas donde los vibradores de inmersin no accedan y/o el hormign sea demasiado "seco". Frecuencia 3.000 a 12.000 vpm. 2. Vibradores internos (asentamiento de ms de 2,5 cm)

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2.1. De inmersin: Vaina vibrante alargada que se sumerge en el hormign desde su superficie. Es el de uso ms frecuente en obras generales y la variacin de sus modelos se puede relacionar con la medida del asentamiento segn la siguiente subclasificacin: 2.1.1. con eje flexible: de 2,5 a 15cm de asentamiento. 2.1.2. con motor incorporado: de 5 a 15cm de asentamiento 2.1.3. neumtico o hidrulico: ms de 10cm de asentamiento. A continuacin se muestran las figuras 7.7, 7.8, 7.9 y 7.10, en las que se pueden ver los diferentes tipos de vibradores mencionados.

Figura 7.8 -Imagen de (www.concretonline.com)

un

vibrador

de

mesa

Figura 7.7 -Imagen de (www.concretonline.com)

un

encofrado

vibrador

Figura 7.9 -Imagen de un vibrador de superficie (www.concretonline.com)

Figura 7.10-Imagen de un vibrador de inmersin (www.concretonline.com)

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En todos los muros del Sincrotrn, tanto los que son de hormign pesado como los que no, se han utilizado vibradores de inmersin. La vaina vibrante es mucho ms manejable y permite vibrar por capas, a medida que el muro va creciendo en altura. La tcnica de vibrado tiene que ser muy metdica y se tiene que vibrar siempre segn las recomendaciones para que no queden discontinuidades. El vertido de hormign se realiza por capas, de manera que con la aguja vibrante se puedan unir capas ya vertidas y vibradas con capas nuevas an sin vibrar. El espesor de estas capas quedar entonces determinado por la longitud de la aguja vibrante. En la figura 7.11 se puede apreciar la manera correcta de vibrar el hormign.

Figura 7.11-Imagen de cmo realizar una operacin de vibrado (www.holcim.com)

Se debe vibrar introduciendo el vibrador verticalmente, dejando que penetre rpidamente hasta el fondo de la capa de hormign y, adems, 5cm en la capa anterior. Una vez en el fondo de la capa, debe mantenerse durante un perodo comprendido entre 5 y 15 segundos. Para sacar el vibrador se debe hacer lentamente, dejando que recorra una distancia de 8cm por segundo. 7.4-CURADO DEL HORMIGN El curado consiste en propiciar y mantener un ambiente de apropiada temperatura y contenido de humedad en el hormign recin colocado, de modo que ste desarrolle el potencial de las propiedades que se esperan de l. Un hormign curado adecuadamente alcanzar su mxima resistencia y durabilidad, ser ms impermeable y tendr menor riesgo de fisuracin. 7.4.1-La importancia de la humedad: Garantizar un contenido mnimo de humedad en el hormign durante el perodo de curado es fundamental en el desarrollo de su estructura. Algunas investigaciones han comprobado que, por ejemplo, la resistencia se ve seriamente comprometida cuando la humedad relativa del hormign es inferior a 80%. Por ello, el curado debe prevenir durante las primeras edades la evaporacin del agua superficial, manteniendo el hormign en una condicin saturada o cercana a ella. Sin embargo, en ciertos casos mantener el contenido de humedad en el hormign no es suficiente. Se ha comprobado que en hormigones de baja relacin agua-cemento (menor a 0.40) no slo se debe evitar la evaporacin de agua superficial, sino se requiere

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adems proveer cantidades adicionales de agua de modo de asegurar la hidratacin del cemento. Es fundamental tener presente que el curado afectar especialmente la primera capa del elemento, probablemente los primeros centmetros de profundidad. Su importancia radica en que justamente esta parte del elemento es la expuesta a evaporacin y cambios de humedad, fisuracin por retraccin plstica, accin de la intemperie, abrasin (desgaste), ataque de qumicos y carbonatacin, y a su vez esta misma zona es la que debe proveer de impermeabilidad al hormign y proteccin a sus armaduras. 7.4.2-La importancia de la temperatura: Aunque dentro del curado el papel de la temperatura es de menor incidencia que el contenido de humedad, mantener la temperatura del hormign en valores cercanos a 20C (en todo caso superiores a 10 C e inferiores a 30C) permite que la tasa de desarrollo de resistencia permanezca en niveles normales. La temperatura del hormign puede influir adems en la prdida de humedad superficial, dado que diferencias trmicas entre el elemento y el ambiente pueden aumentar la tasa de evaporacin. 7.4.3-Efectos del curado en la resistencia y durabilidad del hormign: Tanto en terreno como en laboratorio se ha comprobado que un curado deficiente disminuye la resistencia y la durabilidad del hormign. Varios estudios muestran que probetas sin curar pueden registrar disminuciones de resistencia a compresin a 28 das de edad de hasta un 40% con respecto a probetas curadas adecuadamente. Tambin se ha determinado que mientras mayor es el retraso en el inicio del curado mayor ser la prdida de resistencia, observndose, por ejemplo, que probetas curadas a partir del tercer da de edad alcanzan slo un 85% de su resistencia potencial. Aunque an no existe una conclusin clara al respecto, la prdida de resistencia a 28 das de edad por efecto del curado parece estar relacionada directamente con las condiciones de humedad de los tres primeros das y en menor medida con la temperatura. Se debe tener presente que la resistencia a la flexotraccin es mucho ms sensible a las condiciones de curado y contenido de humedad de las probetas al momento del ensayo que en el caso de la compresin. El efecto sobre la durabilidad del hormign es ms difcil de cuantificar, pero no menos importante. Un curado inadecuado favorece la formacin de fisuras y disminuye la impermeabilidad, la resistencia a la intemperie, al desgaste y al ataque de qumicos. No siempre es posible determinar el grado de eficiencia del curado en la durabilidad, puesto que las condiciones atmosfricas juegan un papel muy importante en dicho proceso. Mientras que en pocas lluviosas o hmedas se requiere relativamente poco esfuerzo para obtener un buen curado, en condiciones de poca humedad y alta temperatura se deben tomar medidas especiales para evitar prdidas excesivas de agua en el hormign. 7.4.4-Mtodos de curado: Existen diversos mtodos, procedimientos y materiales para el curado, sin embargo, el principio es el mismo: garantizar un contenido satisfactorio de humedad y temperatura para que se desarrollen las propiedades deseadas en el hormign. Los sistemas de curado se pueden dividir en dos grandes grupos:

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a) Curado con agua: Continua o frecuente aplicacin de agua por inundacin, nebulizacin, vapor o materiales saturados (como sacos de arpillera, arena hmeda, etc.). b) Materiales sellantes: Evitan la prdida excesiva de agua superficial mediante pelculas protectoras como polietileno o papel, o bien, mediante la aplicacin de compuestos de curado formadores de membrana sobre el hormign recin colocado. 7.4.4.1-Curado con agua: El agua sigue siendo el mtodo ms efectivo de curado. Sin embargo, cuando se opta por este mtodo deben considerarse los aspectos econmicos del procedimiento, puesto que la disponibilidad de agua, mano de obra y materiales influirn en los costos. Cualquiera que sea el mtodo elegido de curado con agua, ste debe proporcionar una cubierta completa y continua de agua libre de componentes que puedan daar la pasta de cemento. Si el aspecto del hormign es un factor relevante, el agua adems debe estar libre de materiales que manchen o decoloren el hormign. Se deben evitar los choques trmicos o fuertes gradientes de temperatura por el empleo de agua fra sobre el hormign. 1. Inundacin o inmersin: Aunque cada vez es menos frecuente, el mtodo ms eficiente de curado con agua es la inundacin o inmersin total del hormign. La inundacin se puede emplear en losas de piso, pavimentos, techos planos, y en cualquier superficie donde es posible retener el agua o donde exista una corriente continua de agua. Es importante evitar la prdida prematura o sbita del agua. Adems, si el agua de curado est muy fra respecto del hormign se puede producir un choque trmico, que puede generar agrietamiento. Para evitar esto, el agua no debe estar ms fra que el hormign en 10 C. 2. Nebulizacin o roco: En general, la nebulizacin es un buen mtodo de curado cuando la temperatura ambiente es superior a unos 10C. Los regadores de jardn son muy efectivos cuando no hay que preocuparse por el costo del agua. El rociado debe ser continuo y debe evitarse la intermitencia. El roco con mangueras es til en superficies verticales, aunque se debe evitar la erosin superficial. 3. Cubiertas de material absorbente: Sacos, arpilleras, mantas de algodn, alfombras y otras cubiertas absorbentes tambin resultan tiles en la retencin del agua superficial del hormign. Estos materiales deben estar libres de sustancias que daen y decoloren el hormign, como azcar o fertilizantes (se recomienda lavarlos antes de su uso, hacindolos adems ms absorbentes). Debe considerarse que mientras ms pesado el saco, ms agua retendr y ser necesario mojarlo con menor frecuencia. Es conveniente colocar los sacos traslapados, proporcionando mejor retencin de humedad y estabilidad contra el viento o lluvia. Deben tomarse medidas para evitar la putrefaccin y la accin del fuego. 4. Arena y aserrn: Aunque prcticamente ya no se utilizan, la arena, el aserrn e incluso tierra hmeda se han usado con xito en el curado de losas y pisos de

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obras pequeas. Los materiales no deben contener cantidades peligrosas de materia orgnica u otra que pueda daar el hormign (el aserrn, por ejemplo, puede contener cantidades excesivas de cido tnico y en este caso no debe usarse). La arena y el aserrn son especialmente tiles para proteger adems las superficies contra la erosin y manchas cuando el personal de obra debe trabajar sobre ellas. 7.4.4.2-Curado con materiales sellantes: Los materiales sellantes son hojas o membranas colocadas sobre el hormign que reducen la prdida de agua por evaporacin. Su uso tiene ventajas que los hacen preferibles en una gran cantidad de casos, siendo una de las principales el menor riesgo que el hormign se seque por un descuido en el mantenimiento de la humedad. Asimismo, son materiales de fcil manejo y pueden aplicarse antes que los mtodos con agua. Son especialmente tiles en losas y elementos masivos en regiones ridas. 1. Pelculas plsticas: Como la mayora de los sistemas de curado, bien utilizadas las pelculas plsticas son un buen mtodo de curado. Tienen la ventaja de ser livianas y fciles de colocar. La pelcula debe poseer un espesor superior a 0.10 mm. En climas soleados es recomendable el uso de pelculas que reflejen los rayos solares (blancas), mientras en climas fros o espacios interiores son recomendables pelculas de color negro (deben evitarse en climas clidos). Se deben colocar sobre la superficie hmeda del hormign lo antes posible, sin producirle dao y cubriendo todas las partes expuestas. Deben quedar bien sujetas, mantenindose en contacto con la superficie durante el tiempo de curado y deben ser protegidas del deterioro. En superficies planas, como losas y pavimentos, la pelcula debe extenderse ms all de sus bordes una distancia de al menos el doble del espesor del elemento. El plstico debe ser colocado en forma plana y sin arrugas sobre la superficie, para minimizar la decoloracin del hormign. Una buena prctica es colocar tiras de plstico a lo largo de los bordes verticales sobre la hoja superficial, asegurndolos con arena o madera, lo que permite quitar fcilmente la cubierta plstica luego del curado y evitando daos por rotura o dobleces. Las pelculas plsticas no se recomiendan cuando la apariencia del hormign es importante, ya que pueden manchar las superficies. 2. Compuestos lquidos formadores de membrana de curado: Estos productos actan sobre el hormign formando una membrana o pelcula destinada a evitar la evaporacin superficial, proporcionando condiciones adecuadas de curado. Los compuestos consisten principalmente en ceras, resinas naturales o sintticas y solventes de gran volatilidad, y no deben ser dainos a la pasta de cemento. Algunos de ellos incorporan pigmentos blancos o grises para el reflejo de la radiacin y/o hacer visible su aplicacin en el hormign. Existen compuestos de curado que disminuyen la adherencia al hormign, y en tal caso no deben emplearse en superficies que van a ser revestidas (pintura, cermica, mortero, capas adicionales de hormign, etc.), a menos que puedan ser retirados efectivamente. El uso de estos compuestos exige adecuada ventilacin y precauciones de seguridad. Usualmente, los compuestos formadores de membrana se aplican en dosis que varan de 0.20 a 0.25 litros/m2 (rendimiento de 4.0 a 5.0 m2/litro). Idealmente, el compuesto se debe aplicar en capas perpendiculares sobre la superficie para asegurar una cobertura total. Sobre superficies muy texturizadas,

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como la de algunos pavimentos, pueden ser necesarias dos o ms aplicaciones (esperando que la primera se haga pegajosa antes de aplicar la segunda). Normalmente los compuestos de curado se aplican con bomba manual, aunque en reas pequeas, como el caso de reparaciones, el compuesto puede aplicarse con brocha o rodillo. Dado que la membrana de curado puede influir en la textura y color del hormign, se debe considerar su efecto sobre las superficies expuestas. Para obtener mxima proteccin, los compuestos se deben aplicar despus de la terminacin y tan pronto como desaparezca el agua de exudacin superficial (cuando ya no se aprecie el brillo del agua, pero antes que el compuesto pueda ser absorbido por el hormign). Si la tasa de evaporacin excede 1.0 kg/m2/hora (ver Figura No. 1), es posible que an exista exudacin aunque el brillo de agua haya desaparecido, por lo que en este caso deben tomarse medidas especiales. Ya centrados en las particularidades de la obra del sincrotrn, cabe decir que el curado de los muros de alta densidad se ha realizado mediante nebulizacin con unos aspersores porttiles por cualquier operario. 7.5-ASPECTO DEFINITIVO Aunque en el caso de los muros de alta densidad del Sincrotrn el aspecto visual no es un factor determinante, es cierto que como menos imperfecciones tengan en superficie mejor cumplirn su funcin de ser estancos al paso de los electrones. A continuacin se muestran una imagen del aspecto definitivo de los muros de alta densidad despus de su curado y desencofrado. En la imagen 7.7 podemos ver unos de los muros que cerrarn el recinto experimental. Es uno de los Front Walls que conectan la trayectoria circular de los electrones con los laboratorios experimentales.

Figura 7.7-Detalle de los muros de alta densidad una vez desencofrados (Elaboracin propia)

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En la figura 7.7 podemos ver el aspecto rosceo que tienen los muros de alta densidad. Este color es debido a la naturaleza de la barita, que en este caso es de color rosa. Se puede apreciar el acabado perfecto de las paredes, que demuestra que ha habido un correcto proceso de vibrado mientras se hormigonaba. El agujero que se aprecia en este mismo muro, es el hueco que permitir el paso de los haces de luz hacia los laboratorios experimentales donde se utilizar la luz sincrotrn para distintas finalidades. Las piezas de color naranja son los conos de plstico recuperables que se comentaban en el captulo 5. Podemos ver como an est colocada la resina en la base de los muros para evitar que el hormign se escapara por debajo de los encofrados. En la imagen se aprecian adems las armaduras pasantes que se han dejado en espera para conectar con el siguiente tramo de muro. Si nos fijamos con detalle en la imagen se puede ver como el muro no ha sido ejecutado en una sola fase. El tramo de muro que en la imagen tiene un hueco, se ve de un color ms oscuro, denotando que ha sido hormigonado a posteriori y se acaba de desencofrar. Habiendo visto ya el acabado de los muros de alta densidad, se da por cerrado el ciclo que se iniciaba con la contextualizacin histrica del hormign. Despus de haber hecho el seguimiento del hormigonado de los muros de alta densidad, se puede ya tener una idea de las semejanzas y diferencias conceptuales y de ejecucin que supone el hecho de trabajar con hormigones pesados.

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