Man Gerfor Presion Campana PDF

DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN
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TUBERIAS Y ACCESORIOS EN
PVC PRESION CON CAMPANA
1. ASPECTOS GENERALES
Las tuberías y accesorios de presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A.
cumplen con los requisitos establecidos en la Resolución número 1166 del 20 de Junio del
2.006, por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que
deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas
lluvias y sus accesorios que adquieran las personas prestadoras de los servicios de acue-
ducto y alcantarillado, la Resolución número 1127 de 2.007, por la cual modifican algunas
disposiciones de la Resolución 1166 del 20 de Junio de 2.006; y la resolución 2115 del 22
de Junio del 2.007, en su artículo 5° “Características químicas de sustancias que tienen re-
conocido efecto adverso en la salud humana”, todas emanadas del Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, lo cual se evidencia mediante el certificado de conformidad
expedido por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC como
organismo de certificación acreditado.
Igualmente, las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR
S.A. cumplen con los requisitos establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 382
(Antecedente ASTM D 2241) - PLASTICOS. TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
CLASIFICACION SEGÚN LA PRESION (SERIE RDE), y la Norma Técnica Colombiana NTC
2295 (Antecedente ASTM D 3139) - UNIONES CON SELLOS ELASTOMERICOS FLEXIBLES
PARA TUBOS PLASTICOS EMPLEADOS PARA TRANSPORTE DE FLUIDOS A PRESIÓN, lo cual
se evidencia mediante las certificaciones de producto expedidas por el Instituto Colombiano
de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC.

2. Descripción del producto
2.1. Tipo de material
El compuesto a partir del cual las tuberías y accesorios presión con campana son fabricadas
por P.V.C. GERFOR S.A., consiste substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígi-
do.
Los elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos que P.V.C. GER-
FOR S.A., esta controlando a lo largo del proceso productivo, por ser nocivas para la salud,
de acuerdo con el Decreto 2115 del 2.007, están en la Tabla No. 1.
Tabla No. 1
Características de reconocido efecto adverso en la salud humana
Elementos, compuestos químicos y mezclas de

Expresados Valor máximo
compuestos químicos diferentes a los
como aceptable (mg/l)
plaguicidas y otras sustancias
Antimonio Sb 0,020
Arsénico As 0,010
Bario Ba 0,700
C admio Cd 0,003
C ianuro libre y disociable C N- 0,050
C obre Cu 1,000
C romo total Cr 0,050
Mercurio Hg 0,001
Níquel Ni 0,020
Plomo Pb 0,010
Selenio Se 0,010
Trihalometanos Totales THMs 0,200
Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAP) HAP 0,010
2.2. Dimensiones (diámetro nominal, diámetro externo, espesor de pared)
2.2.1. Tubería
Longitud: 6 metros para todas las presentaciones, acueducto desde 2”, ver la Tabla No. 2.

Tabla No. 2
Espesores de pared y tolerancias, para los tubos plásticos de PVC con diámetros exteriores IPS.
Tamaño Diámetro A B
Tolerancias en Espesor de pared, mm
Nominal exterior
mm
del tubo, nominal
(pulgadas) RDE 51 RDE 41 RDE 32,5 RDE 26 RDE 21 RDE 17 RDE 13,5
pulg mm
Min Tol Min Tol Min Tol Min Tol Min Tol Min Tol Min Tol
2 60 ±0,15 (0,006) 1,52 +0,51 1,85 +0,51 2,31 +0,51 2,87 +0,51 3,56 +0,51 4,47 +0,51
2 1/2 73 ±0,18 (0,007) 1,78 +0,51 2,24 +0,51 2,79 +0,51 3,48 +0,51 4,29 +0,51 5,41 +0,66
3 88 ±0,20 (0,008) 1,75 +0,51 2,16 +0,51 2,74 +0,51 3,43 +0,51 4,24 +0,51 5,23 +0,64 6,58 +0,79

4 114 ±0,23 (0,009) 2,24 +0,51 2,79 +0,51 3,51 +0,51 4,39 +0,51 5,44 +0,66 6,73 +0,81 8,46 +1,02

6 168 ±0,28 (0,011) 3,30 +0,51 4,11 +0,51 5,18 +0,61 6,48 +0,79 8,03 +0,97 9,91 +1,19 12,47 +1,50
8 219 ±0,38 (0,015) 4,29 +0,51 5,33 +0,64 6,73 +0,81 8,43 +1,02 10,41 +1,24 12,90 +1,55 16,23 +1,95
10 273 ±0,38 (0,015) 5,36 +0,64 6,65 +0,79 8,41 +1,02 10,49 +1,27 12,98 +1,55 16,05 +1,93 20,23 +2,43
12 323 ±0,38 (0,015) 6,35 +0,79 7,90 +0,94 9,96 +1,19 12,45 +1,50 15,39 +1,85 19,05 +2,29 23,99 +2,88
14 355 ±0,38 (0,015) 6,99 +0,84 8,66 +1,22 10,92 +1,32 13,67 +1,63 16,92 +2,03 20,90 +2,51 26,34 +3,16
16 406 ±0,48 (0,019) 7,98 +0,97 9,91 +1,40 12,50 +1,50 15,62 +1,88 19,35 +2,31 23,90 +2,87 30,10 +3,61
2.2.2. Campanas
DEA: Diámetro exterior entrada de la pestaña

DEB: Diámetro interior espacio anular del anillo
DEC: Diámetro exterior de la campana
DIA: Diámetro interior promedio de la pestaña
DIC: Diámetro interior promedio espacio anular del ani-
llo
e1: Espesor de pared mínimo - entrada de la pestaña
e2: Espesor de pared mínimo - entrada anular del anillo
e3: Espesor de pared mínimo - de la campana
D: longitud de la campana
E: Longitud de la pestaña
Tabla No. 3
Dimensiones de las campanas de tubería a presión
Diámetro Diámetro Interno Diámetro Interno Longitud Mínima Longitud de

Nominal (DIA-DIC) (DIB) de Campana Pestaña (E)
Tolerancia Tolerancia
pulgadas Mín (mm) Mín (mm) D (mm) Mínimo (mm)
(mm) (mm)
2 60.5 +2.0 77 +1.5 90 15
2 1/2 73.5 +2.0 91 +1.5 110 17
3 89.5 +2.0 109 +1.5 120 19
4 115 +2.0 137 +1.5 130 24
6 169 +2.0 194.5 +2,0 160 30
8 220 +2.0 246.5 +2,0 170 40
10 274.5 +2.0 307.0 +2.0 190 45
12 325 +2.0 360.0 +3.0 210 47
14 357 +2.0 394.0 +3.0 220 50
2.3. Presiones de trabajo
Tabla No. 4
Relaciones dimensionales estándar para tubos termoplásticos (RDE) y presiones de trabajo de agua (PT)
a 23 °C (73 °F) para tubos de plástico de PVC no roscados.
Presiones de trabajo de materiales para tubos de PVC
PVC 1120
RDE
PVC 1220
PVC 2120
Psi Mpa bar
13,5 315 2,17 21,7
21 200 1,38 13,8
26 160 1,10 11,0
32,5 125 0,86 8,6
41 100 0,69 6,9
51 80 0,56 5,6
Estos valores de presiones de trabajo no se aplican a tubos roscados.

2.4. Comportamiento frente a condiciones externas
Son aquellas condiciones del entorno a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tu-
berías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los mismos, debido a que so-
brepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados no pueden ser
los mismos que en condiciones normales de uso. Entre estas condiciones podemos enume-
rar las siguientes:
Altas temperaturas del fluido

La temperatura de trabajo para las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas
por P.V.C. GERFOR S.A. es de 23° C, para su uso con temperaturas mayores a las indica-
das, favor comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica.
Exposición del producto a temperaturas bajo cero

El comportamiento de tuberías y accesorios presión con campana fabricados por P.V.C.
GERFOR S.A. a temperaturas bajo cero se fundamenta en la disminución de su resistencia
a impactos debido a la cristalización de las mismas. Adicionalmente las características físi-
cas del fluido a transportar se modifican por lo cual se debe consultar con el departamento
de Asistencia Técnica antes de realizar la instalación.
Exposición del producto a altas temperaturas externas

Las tuberías y accesorios presión con campana fabricados por P.V.C. GERFOR S.A. son
productos plásticos, por lo cual la exposición a altas temperaturas externas pueden afectar
sus características de funcionalidad. En el caso en el que sean instaladas en condiciones de
temperatura por encima del ambiente, contacte al departamento de Asistencia Técnica. La
separación entre diferentes sistemas (agua fría - agua caliente, agua fría - sanitaria, etc.)
se encuentra en la norma NTC 1500 “Código Colombiano de fontanería”.
Exposición de los productos a los rayos U.V.
Las tuberías y accesorios presión con campana fabricados por P.V.C. GERFOR S.A. no de-
ben ser instaladas a la intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes de la
misma disminuyendo los valores de resistencia al impacto y a la presión hidrostática. En el
caso de realizar instalaciones de dichos productos a la intemperie favor consultar con el de-
partamento de Asistencia Técnica.
Flexión
La flexión del sistema puede generar cambios en la sección trasversal de la tubería, origi-
nando presiones por encima del diseño. Esta condición se puede controlar mediante la ade-
cuada instalación de accesorios de cambio de dirección.
Nota:
En el caso de condiciones diferentes a las expuestas anteriormente que puedan afectar el
óptimo funcionamiento del sistema comunicarse con el departamento de Asistencia Técni-
ca.

2.5. Vida útil
Para estimar la vida útil de las tuberías de P.V.C. GERFOR utiliza el método de ensayo es-
tablecido en la norma NTC 3257 DETERMINACION DE LA BASE DE DISEÑO HIDROSTATICO
(HDB) PARA TUBERÍAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO, el cual es idéntico a su anteceden-
te ASTM D2837 Standard Test Method for Obtaining Hydrostatic Design Basis for Thermo-
plastic PipeMaterials.
Este método, está basado en la resistencia hidrostática a largo plazo del material (LTHS), la
cual se determina mediante el análisis de los datos de ensayos “Esfuerzo vs tiempo de ro-
tura” que se derivan de ensayos de presión sostenida de tubería fabricada con resina de
PVC.
Los datos son analizados por regresión lineal para obtener la ecuación de una línea recta
del logaritmo del esfuerzo contra el logaritmo del tiempo de falla y extrapolando el valor del
LTHS a las 100.000 horas (11,57 años).
Resistencia hidrostática a largo plazo (LTHS)
Esfuerzo de tensión estimado en la pared del tubo en sentido circular que aplicado conti-
nuamente causará falla de la tubería a 100.000 horas.
Este valor es dado por la intersección de la recta de regresión del esfuerzo con la coordena-
da de 100.000 horas.
Grafica 1
Esfuerzo hidrostático a largo plazo vs tiempo
Esfuerzo (PSI)
5.000
4.800
4.600
4.400
4.200
4.000
3.800
3.600
3.400
3.200
3.000
0 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000 400.000 450.000
Tiempo (horas)

Grafica 2
Logaritmo del esfuerzo hidrostático a largo plazo (LTHS) vs Logaritmo del tiempo
Esfuerzo hidrostático en (PSI)
10.000
1.000
0,01 0,1 1 10 100 1.000 10.000 100.000 1’000.000
Tiempo (horas)
Por ejemplo: Para una tubería RDE 13,5 y teniendo en cuenta la ecuación ISO:
Lo cual se cumple para compuestos con celdas de clasificación 12454 de acuerdo con lo es-
tablecido en la norma NTC 369 (ASTM D 1784) que los compuestos están diseñados para
LTHS de 2.000 psi.
Reemplazando en la ecuación logarítmica:
Log horas = Log esfuerzo x (-53,47) + 196,80

Log horas = Log 2.000 x (-53,47) + 196,80
Log horas = 20,29
Horas = 1,97 x 1020

Tabla No. 5
Resultados de prueba de regresión acelerada a la presión de trabajo en PSI, para tuberías
presión extremo liso fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. DE ½" y 1" de diametro nominal.
P.V.C. GERFOR S.A.

Laboratorio de Conformidad
Prueba de regresión aceletrada Septiembre 10 del 2.007
Diámetro Espesor Presión

Tiempo Presión de Tiempo Fecha de
promedio mínimo de
Lote Ø Muestra de prueba real prueba Resultado
del tubo del tubo prueba
prueba real prueba real
(mm) (mm) calculada
½" 1 21,43 1,78 1h 868 970 1 h 33 min 11/09/07 No rompe
11001070910-2
½" 2 21,42 1,79 1h 976 980 1 h 33 min 11/09/07 No rompe

½" 3 21,43 1,79 6 min 911 910 6 min 11/09/07 No rompe
½" 4 21,42 1,78 6 min 906 910 6 min 11/09/07 No rompe
½" 5 21,42 1,79 1h 873 870 1h 11/09/07 No rompe
½" 6 21,43 1,79 1h 873 870 1h 11/09/07 No rompe
1" 1 33,47 2,73 1h 950 950 1 h 27 min 11/09/07 No rompe
11302070812-3
1" 2 33,50 2,77 1h 964 970 1 h 27 min 11/09/07 No rompe

1" 3 33,48 2,79 6 min 909 910 6 min 11/09/07 No rompe
1" 4 33,47 2,76 6 min 899 900 6 min 11/09/07 No rompe
1" 5 33,49 2,78 1h 867 870 1h 11/09/07 No rompe
1" 6 33,47 2,74 1h 854 850 1h 11/09/07 No rompe
2.6. Uso recomendado
Las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. se utili-
zan para el transporte de agua potable en sistemas de acueducto, sean estos rurales o ur-
banos. Estos productos pueden ser utilizados específicamente en la captación, conducción,
distribución y acometida dentro de un sistema de acueducto.
Cualquier uso diferente al recomendado debe ser consultado con el departamento de asis-
tencia técnica.
3. Tipo de juntas y accesorios
Las tuberías presión con Campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. son ensambladas
entre si y a sus accesorios, por medio de la unión mecánica de sus extremos. Para que la
unión realizada garantice la hermeticidad es necesario el uso de sellos elastoméricos. De
manera similar, para que la unión mecánica con sellos elastoméricos se realice de manera
eficiente es necesario el uso de lubricantes.

ACCESORIOS PRESION CAMPANA
DIAMETRO A B
UNION REPARACION NOMINAL
pulg mm mm mm
2 60 473 195
A 2 1/2 73 483 218
3 88 505 235
4 114 535 258
6 168 659 296
B 8 219 739 325
10 273 850 343
12 323 882 395
14 355 875 415
DIAMETRO A B
UNION PASANTE NOMINAL
pulg mm mm mm
A 2 88 264 140
4 114 294 144
6 168 357 168
8 219 400 171
10 273 754 502
B
12 323 880 613
14 355 463 202

DIAMETRO L1 L2
CODO GRAN RADIO 6° NOMINAL
pulg mm mm mm
12 323 280 360

L1 6° L2
DIAMETRO L1 L2
CODO GRAN RADIO 11,25° NOMINAL
pulg mm mm mm
2 60 155 150
2 1/2 73 207 214

L1 11, 1/4°
L2
3 88 185 197
4 114 300 325
6 168 330 297
8 219 380 467
R 10 273 495 605
12 323 660 570
14 355 675 570

DIAMETRO A B C
TEE NOMINAL
pulg mm mm mm mm
A B 2x2x2 60x60x60 225 341 226
3x3x3 73x73x73 292 431 295
C 4x4x4 88x88x88 293 431 296
DIAMETRO L1 L2
pulg mm mm mm
2 60 380 320
L1 2 1/2 73 487 515
3 88 610 500
4 114 650 745
L1 6 168 966 922
8 219 1040 1034

R
10 273 1775 1800
12 323 1972 2067

DIAMETRO L1 L2
pulg mm mm mm
2 60 263 116
L2 2 1/2 73 270 111

45°
3 88 260 132
L1
4 114 490 183
6 168 560 220

R
8 219 767 313
10 273 935 364
12 323 1080 643
14 355 1180 1237
DIAMETRO L
ADAPTADOR NOMINAL
pulg mm mm
2 60 192
L
2 1/2 73 170
3 88 260
4 114 237

DIAMETRO A
COLLAR DE DERIVACIÓN NOMINAL
pulg mm mm
2 x 1/2 NPT 60 X 1/2 NPT 46
2 x 3/4 NPT 60 x 3/4 NPT 45
3 X 1/2 NPT 88 X 1/2 NPT 64
3 X 3/4 NPT 88 X 3/4 NPT 64
4 X 1/2 NPT 114 X 1/2 NPT 66
4 X 3/4 NPT 114 X 3/4 NPT 80
6 X 1/2 NPT 168 X 1/2 NPT 101
6 X 3/4 NPT 168 X 3/4 NPT 104
4. Manejo, almacenamiento, transporte e instalación
4.1. Manejo
4.1.1. Tuberías
El manejo de las tuberías presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. se
puede realizar de dos maneras: manual o con equipos. Se debe manipular el producto de
tal manera que no sea golpeado con ningún elemento.
Imagen No. 1
Altura máxima de caída de tubería
■ No lance ni deje caer las tuberías, de una

altura mayor a 30 cm.

■ Al trasladar los tubos de PVC se llevarán ■ No arrastre los accesorios por el piso, es-
sin arrastrarlos por el suelo, entre dos ta practica puede causar deformaciones,
personas si su peso lo requiere y por me- agrietamientos y daños generales en el
dios mecánicos si su peso es superior producto.
(Grúa, carretilla elevadora, pala mecáni-
ca) evitando con ello el deterioro e inci-
dentes posteriores.
Imagen No. 4
Incorrecta manipulación de accesorios
■ Antes de hacer cualquier tipo de manipu-
lación de producto se hará una verifica-
ción en su interior, el cual debe estar
completamente vacío.
■ En ningún caso se permite descargar tu-

berías mediante caídas no controladas,
por lo cual debe asegurarse la estabilidad
de cada elemento en todo momento.
Imagen No. 2
Correcta manipulación de la tubería
Imagen No. 5
Correcta manipulación de accesorios
Imagen No. 3
Incorrecta manipulación de la tubería
4.2. Almacenamiento
4.1.2. Accesorios El almacenamiento de tubería se hace en

bodegas cubiertas.
■ No lance ni deje caer los accesorios, de
una altura mayor a 30 cm. Esta tubería se almacena entrelazando cam-
pana y espigo por plancha teniendo en

cuenta que siempre la campana quede libre. Imagen No. 7
Altura máxima de apilamiento
■ La tubería se debe acomodar levantando
los tubos o deslizándolos en forma lenta
para evitar maltrato del producto.
■ No se debe almacenar tuberías a la in-

temperie por más de 3 meses. De ser ne-
cesario se utilizarán cubrimientos que
permitan la circulación de aire al interior.
■ Las tuberías se almacenarán debidamen-

te soportadas sobre toda su extensión. La
superficie de apoyo debe estar libre de
incrustaciones y elementos que puedan
llegar a rayar o fracturar la tubería. 4.3. Transporte
■ La tubería de PVC es susceptible de daño En el transporte, los tubos deben descansar

si se almacena cerca a fuentes de calor. por completo en la superficie de apoyo. Si la
plataforma del vehículo no es bien plana a
■ La altura máxima permitida en el almace- causa de salientes, conviene colocar listones
namiento de tuberías, es de 2 m. Por en- de madera u otro material similar, para
cima de este valor se debe disponer un compensar dichos salientes.
nuevo soporte, con el fin de evitar defor-
maciones sobre la tubería. Se recomienda proteger la parte más ex-
puesta, que es el extremo del tubo, en los
casos en que exista la posibilidad de ser
Imagen No. 6
Correcto almacenamiento de la tubería perjudicada .Se debe evitar que los tubos
rueden y reciban impactos. Es aconsejable
sujetarlos con cordel o cuerda. No utilizar
cables ni alambres.
Debido a la flexibilidad de los tubos, se pro-

curará que no sobresalgan de la parte pos-
terior del vehículo en una longitud que per-
mita el balanceo de los mismos.
Como sea que por el ligero peso de los tu-

bos el camión lleno en volumen puede admi-
tir todavía más peso, si el tubo a transportar
lo permite, se pueden colocar dentro de los
de mayor diámetro, otros de menor.
Durante el transporte no colocar peso enci-

ma de los tubos, que puedan producirles
aplastamiento.
Así mismo debe evitarse que otros cuerpos,

principalmente si tienen aristas vivas, gol-
peen o queden en contacto con ellos.
La carga en los camiones u otro medio de

transporte se debe efectuar de forma que
los tubos y accesorios no sufran deterioro ni
transformación.

4.4. Instalación 4.4.2. Excavación
Toda excavación debe mantenerse estable,

4.4.1. Recomendaciones básicas de uso por sí misma o soportada en forma adecua-
da, para los fines de diseño, construcción y
Las tuberías de PVC están diseñadas para operación. No se puede presumir estabilidad
soportar la presión nominal a una tempera- de la excavación en suelos duros o materia-
tura máxima de 23° C. Valores por encima les rocosos sin investigaciones y estudios
de los indicados no garantizan no aseguran previos.
la durabilidad y el buen funcionamiento de
la tubería. Para tener un buen comportamiento de las
tuberías flexibles se deben respetar ciertos
No use los productos de PVC para conducir o anchos de zanja mínimos y máximos.
almacenar aire o gases comprimidos. El uso
inadecuado de estos productos puede cau- Cuando el suelo es de mala calidad desde el
sar fallas en los mismos. punto de vista geotécnico, el ancho de zanja
se incrementa según las condiciones del sitio
Evite realizar operaciones tales como el cie- hasta un máximo de dos veces el diámetro
rre rápido de una válvula, ya que esto pro- externo de la tubería.
duce un fenómeno de sobre presión llamado
“Golpe de Ariete”. Antes de excavar se debe verificar que el
trazado este acorde a los planos de diseño.
La resistencia a la presión hidrostática de la Se recomienda iniciar la excavación de
tubería está directamente relacionada con el aguas abajo hacia aguas arriba.
espesor de pared, por tal motivo, la indebi-
da manipulación de tuberías y accesorios Por seguridad, se debe utilizar tablestaca-
tales como golpes, rayones o fisuras afectan dos, entibación o apuntalamiento con el áni-
dicha condición. mo de proteger al personal y como preven-
ción para evitar daños en cimentaciones de
Instalar tuberías y accesorios a la intempe- viviendas vecinas al área de trabajo.
rie no es un procedimiento recomendable,
prolongadas exposiciones a los rayos ultra- Cuando se presente agua en la zanja, se
violetas (U.V.) disminuyen la vida útil del hace necesario drenarla para mantener la
producto. Aplique pinturas bituminosas estabilidad del sitio. Se debe controlar el
(base asfáltica) en caso de realizar este tipo nivel freático a lo largo del proceso de insta-
de instalaciones. lación de la tubería e incluso en la instala-
ción del relleno para evitar la flotación de la
No se debe permitir el transito por encima tubería.
de los tubos una vez sean hechas las unio-
nes. La excavación se puede realizar de manera
manual o mecánica, la tubería central se
Si los trabajos se suspenden, deben tapo- instala sobre el eje central de la zanja.
narse los extremos de la tubería para preve-
nir la flotación en caso de que la zanja se Esta actividad se debe ejecutar con la verifi-
inunde. cación de las cotas de fondo de la zanja y de
la clave del tubo, como mínimo cada 20 m.,
Debe colocarse, a una distancia entre 0.20 o de acuerdo con las condiciones del proyec-
m. y 0.30 m. por encima de la superficie to.
superior de la tubería, una cinta de 10 cm.
de ancho, que indique la presencia de la tu- Existen factores que pueden afectar la esta-
bería y el fluido que conduce. bilidad de una excavación como son:
■ Vibraciones de equipos de construcción

cercanos o tráfico de vehículos.

■ El peso de equipos que estén demasiado cercanos al borde de la zanja.
■ Suelos o tierra que no se mantiene unida.
■ La tierra que se ha excavado previamente no es tan estable como la tierra virgen.
■ Agua que ha debilitado la fortaleza de la tierra de las paredes de la zanja.
Tabla No. 6
Profundidades de excavación para instalación de tuberías presión con campana
Profundidad mínima de instalación a No debe ser menor de 1,00 m. para calzada y 0,80 m. para zona
clave de tuberías de distribución verde, desde la clave de la tubería hasta la superficie del terreno.
Profundidad mínima de instalación a

1.50 m. desde la clave de la tubería hasta la superficie del terreno.
clave de tuberías de distribución
Profundidad mínima de instalación a 0,75 m. en vías peatonales o zonas verdes y 1,20 m. en vías
clave en alcantarillados sanitarios vehículares.
5,00 m. con relación a la rasante definitiva aunque puede ser

mayor si se garantizan los requerimientos geotécnicos de las
clave en alcantarillados pluviales y
cimentaciones y estructurales de los materiales y colectores
sanitarios
durante y después de la construcción.
1,00 m. a partir de la clave del sector con respecto al nivel de la

rasante final de la vía. Se pueden adoptar coberturas menores, si
clave en alcantarillados pluviales
el diseñador las justifica con los cálculos respectivos.
C onexiones domiciliarias y conectores Se deben ubicar por debajo de las tuberías de acueducto, y sin
de aguas lluvias interferir con otras redes.
4.4.2.1. Sistemas de entibado
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma

transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en
virtud al empuje de tierras.
Se debe asegurar la estabilidad de las paredes bajo todas las condiciones de trabajo utili-
zando sistema de entibado cuando sea necesario, evitando que dificulte las labores de lle-
nado y compactación.
Imagen No. 8
Diagramas de entibados
0,80 m máximo
1,60 m máximo
1,60 m máximo
0,80 m máximo
Entibación con las tablas

horizontales, zanjas en curso de
excavación
Entibación con las tablas horizontales
excavación terminadas

0,80 m máximo
0,80 m máximo
0,80 m máximo
1,20 m máximo
Entibación con tablas horizon-
tales. Buena disposición de los
elementos diferentes elemen-
tos de entibación.
4.4.2.2. Características de la zanja El ancho mínimo de la zanja deberá ser 1,25

veces el diámetro exterior de la tubería más
El ancho de la zanja en cualquier punto por 30 cm. o el diámetro exterior de la tubería
debajo de la parte superior del tubo debe más 40 cm.
ser suficiente para proporcionar espacio
adecuado a cada uno de los siguientes re- El fondo de la zanja debe ser preparado pa-
querimientos: ra la colocación directa del tubo, y ha de ser
continuo, relativamente suave, libre de pie-
■ La unión del tubo dentro de la zanja si dras y capaz de proveer apoyo uniforme.
esto es necesario. Para tubería empalmada o terminada en for-
ma de campana deben proveerse espigos en
■ El serpentear del tubo de diámetro pe- todas y cada una de las uniones para permi-
queño con las uniones fijas, de lado a la- tir su ensamble y para que el tubo sea so-
do, a lo largo del fondo de la zanja, cuan- portado en forma apropiada. Es normal rea-
do los efectos de la contracción no se lizar una sobre excavación para que la cam-
puedan absorber de otra forma. pana no altere el alineamiento del tubo.
■ Vibraciones causadas por equipos de La profundidad de la zanja deberá ser esta-

construcción cercanos o tráfico de vehícu- blecida por el diseñador, dependiendo de las
los. condiciones particulares del terreno y del
uso del mismo.
■ El llenado y compactación de los rellenos
laterales. Deben conservarse las separaciones míni-
mas permitidas con otros servicios públicos
■ El chequeo de las juntas de sello elasto- de acuerdo a la regulación vigente.
mérico.
Tabla No. 7
Distancias mínimas de instalación permitidas entre el sistema de acueducto y otras redes (RAS 2000).
Nivel de Alcantarillado Alcantarillado Teléfono

Gas
complejidad del aguas negras aguas lluvias y energía
sistema X Y X Y X Y X Y
Alto 1m 0,3 m 1m 0,3 m 1m 0,3 m 1m 0,3 m
Medio 1m 0,3 m 1m 0,3 m 1m 0,3 m 1m 0,3 m
Medio alto 1,5 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m
Alto 1,5 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m
X= Distancia horizontal Y= Distancia vertical

En caso de utilizar equipo de compactación La profundidad máxima debe ser de 0.9 m.
de alta vibración o peso debe colocarse un sobre la cota clave del tubo para evitar car-
relleno de por lo menos 1.2 m. gas excesivas que afecten la rigidez del tu-
bo.
4.4.3. Cimentación
Todas las tuberías de la red de distribución
La tubería se debe instalar sobre un enca- deben colocarse preferiblemente por las zo-
mado de material seleccionado como arena nas verdes de las vías o andenes.
o recebo clasificado, con un espesor de
aproximadamente 10 cm. Las tuberías para acueductos no se deben
instalar completamente horizontales, debe
Debe evitarse el contacto de la tubería con darse una pendiente mínima con el fin de
piedras angulares o elementos que puedan permitir la acumulación del aire en los pun-
alterar sus características físicas y mecáni- tos altos y su eliminación por las válvulas
cas. colocadas con este fin y de facilitar el arras-
tre de los sedimentos hacia los puntos bajos
La profundidad de instalación hasta la cota y acelerar el desagüe de las tuberías.
clave del tubo (parte superior) no debe ser
menor que 1,0 m. Para casos críticos donde Las características del lecho de soporte de la
sea necesario ubicar la tubería entre 0.60 tubería son de vital importancia con el fin de
m. y 1.0 m. se deberá hacer un análisis de conservar en todo momento las pendientes
cargas para determinar si se requiere algún definidas en el diseño del sistema de alcan-
tipo de protección especial. (RAS 2000). tarillado, así como lograr la estabilidad en el
tiempo de la cimentación garantizando el
La profundidad máxima de tuberías para re- correcto funcionamiento del sistema durante
des de distribución en términos generales no su vida útil.
debe exceder 1,5 m. (RAS 2000).
Tabla No. 8
Tipos de terrenos de cimentación
Tipo de relleno Espesor de Espesor de

Material de Material de Proctor
de material de material de
Cimentación relleno Modificado
Cimentación Cimentación relleno
Material
Terreno estable Arena suelta 0,05 m seleccionado de Toda la zanja 90%
excavación
Material granular
de cantera
0,12 m
Relleno
Materia granular 0,30 m
Terreno inestable 0,15 m seleccionado 95%
de cantera Resto de la
Material
zanja
seleccionado de
excavación
Material
Terreno rocoso Arena 0,10 m seleccionado de Toda la zanja 90%
la excavación
Los siguientes soportes se recomiendan para la tubería de alcantarillado sanitario, quedan-

do a criterio del ingeniero constructor el uso de ellos a partir de las condiciones del terreno.

Clase - B
Este se puede obtener bajo dos métodos constructivos:
Fondo Formado:
Imagen No. 9
Esquema de fondo formado
para soporte ordinario
Diámetro
tubería
Relleno 15 a 40 cm
Relleno compactado
con pisón de mano
0,5 Ø
Se construye un encamado de tierra de forma circular con una tolerancia no menor al 50%
del diámetro exterior en donde la tubería descansa. El relleno lateral y superior se compac-
ta manualmente hasta una altura superior a 1,15 m. medidos desde la cota clave de la tu-
bería.
Fondo de Material Seleccionado:
Imagen No. 10
Esquema de fondo de material seleccionado
para soporte ordinario

Diámetro
tubería Ø
1,15 m
Relleno compactado
1/6 a 1/10 Ø
0,10 m

Se forma sobre el fondo de la zanja con una capa de 0,10 m. de altura de material selec-
cionado sobre la cual descansa la tubería. Lateralmente se cubre ésta entre 1/16 y 1/10 del
diámetro exterior con el mismo material seleccionado. Este relleno se compacta manual-
mente hasta una altura de 0,15 m. medidos desde la cota clave de la tubería.
Clase A - Soporte de Primera Clase
Esto se puede obtener bajo dos métodos constructivos:
Fondo Formado con Relleno Compactado
Imagen No. 11
Esquema de fondo formado con relleno
compactado para soporte de primera clase
Ø
30 cm
Relleno
compactado
Material
granulado fino
0,6 Ø
El fondo de la zanja se forma de manera cilíndrica con un radio igual al de la tubería más
0,05 m. como mínimo que permiten construir una capa en gravilla fina de la misma forma
cilíndrica, sobre la cual debe sentarse por lo menos una longitud de perímetro del tubo mí-
nimo igual a 1/6 parte del diámetro exterior del mismo.
El relleno lateral y superior se compacta manualmente hasta una altura de 0,30 m. medi-
dos desde la cota clave de la tubería.
Fondo Material Seleccionado
La tubería debe instalarse sobre una capa de material seleccionado y compactado de por lo
menos 1/4 del diámetro exterior del tubo y posteriormente se debe rellenar con material de
la misma clasificación hasta una altura igual a 1/2 del diámetro exterior de la tubería.
Por encima de este nivel se debe rellenar y compactar hasta una altura de 0,30 m. medidos
de la cota clave de la tubería.
Para todos los rellenos especificados, se deben verificar todos los grados de compactación
dependiendo del tipo de material y de acuerdo con la clasificación del suelo.

Imagen No. 12
Esquema de fondo formado con relleno
compactado para soporte de primera clase

Ø
30 cm
Relleno
compactado
Material
seleccionado
1/4 Ø
Se recomienda que en el sitio donde quede ubicada la campana del tubo se excave un adi-
cional equivalente a la altura de la campana, para garantizar que la tubería este apoyada
uniformemente a lo largo de toda su longitud.
4.4.4. Relleno
Imagen No. 13
Esquema de relleno de zanja

Anco de
Relleno final
la zanja
Recubrimiento
Relleno inicial
15 a 30 cm
Zona del tubo Relleno lateral y

cama
■ Extensión y compactación del material de relleno.
■ El material de relleno se debe colocar en capas uniformes, con el espesor especificado

para obtener el grado de compactación exigido por el material.

■ Los materiales de cada capa deben ser de características uniformes.
■ No se permite colocar capas adicionales hasta que la anterior cumpla las condiciones
exigidas.
■ Inicialmente debe compactarse el relleno por debajo y alrededor de la tubería.
Según el tipo de obra, la compactación se hace longitudinalmente comenzando por los bor-
des exteriores y avanzando hacia el centro. Si se trabaja en zonas inclinadas se hace desde
el borde inferior al superior. Ver tabla 9.
Es necesario aumentar el relleno sobre la clave del tubo cuando las cargas vivas están a
poca profundidad o cerca del relleno mínimo.
4.4.5. Anclajes
El agua bajo presión ejerce empujes en los sistemas hidráulicos de conducción, por ello, es
necesario efectuar algunos puntos de anclajes a la red en los cambios de dirección y de
pendiente, para contrarrestar movimientos debido a esfuerzos longitudinales.
4.4.5.1. Anclajes en pendientes fuertes
En las pendientes fuertes se puede presentar deslizamientos del terreno, pudiendo arras-
trar consigo la tubería. En la mayoría de los casos, basta compactar muy bien las capas de
10 cm, hasta la cota rasante del terreno. Si por alguna razón se conoce la posibilidad de
deslizamientos se deben construir bloques de anclaje, de manera que queden apoyados en
el terreno firme que no ha sido excavado. Estos bloques de anclaje deben hacerse cada 12
m. promedio.
4.4.5.2. Anclaje de accesorios
Cuando la red de acueducto se encuentra sometida a presión interna y tiene un extremo

cerrado, se presenta empuje que es igual al producto de la presión del agua por el área de
la sección transversal de la tubería. Los fluidos a presión ejercen fuerzas de empuje en las
redes de distribución, razón por la cual los sistemas deben ser empotrados o bloquearse,
con el fin de contrarrestar éstas fuerzas e impedir movimientos de la tubería que pueden
llegar a producir rotura, debilitamientos de la misma o producir desacoples en los puntos
de unión ya sea entre tuberías o accesorios.
El tamaño y tipo de empotramiento (anclaje o muerto), dependen de la presión del siste-

ma, el diámetro de la tubería, el tipo de accesorio, la resistencia al terreno o medio circun-
dante del sistema y la dirección de la tubería (horizontal o vertical).

Tabla No. 9
Características de materiales de relleno
Limpia no plástica
Arena de peña
Contenido de finos < 20%
Limpia no plástica
Arena lavada
Materiales provenientes Contenido de materia orgánica 8%
de la excavación Proctor modificado > 83%, por capa
Mezcla de gravilla y La arena debe ser limpia y contenido finos < 5% de su peso
arena lavada de rio Tamaño máximo de gravilla = 3/4"
No debe contener limo orgánico, material vegetal, basuras, desperdicios
ni escombros
Recebo Tamaño máximo = 3"
Indice de plasticidad < 12%
Se usan cuando: Capacidad de soporte < 0,3% kg/cm², niveles freáticos
Piedra partida como
en suelos blandos y/o dificultades constructivas 0,1% < Tamaño 0,3 m
material de soporte
Desgaste < 65%
El material debe estar bien gradado
Piedra partida como
1/4" < tamaño < 3/4"
material de cama
Desgaste < 60%
Imagen No. 14
Tipos de anclajes en redes de acueducto
Tee en la línea de conducción Codo en cambio de dirección
Anclaje de válvula Cambio vertical de dirección superficial

Cambio vertical de dirección superficial
4.4.5.3. Construcción de los anclajes muertos
Los bloques de anclaje o muertos deben ser construidos en concreto, ubicándolos entre el
accesorio y la parte firme de la pared de la zanja. Para bloques de anclaje de tuberías con
diámetros menores a 8" no es necesario utilizar formaletas especiales, basta con colocar la
mezcla de manera adecuada, colocando la base más ancha contra la pared de la zanja y
que el bloque formado no llegue a cubrir las campanas o las uniones de los accesorios.
4.4.5.3.1. Calculo del bloque de anclaje o muerto
Siempre que sea posible, debe transmitirse el empuje al terreno ya sea horizontalmente a
la pared de la zanja o verticalmente al fondo de la misma, por medio de un bloque de con-
creto de un área de contacto sobre la cual se pueda hacer una correcta distribución de car-
gas.
Los codos, tees, yees, tapones, válvulas y demás accesorios se deben anclar y atrancar en
estructuras de concreto. Las reacciones resultantes se calculan para contrarrestar los efec-
tos de las presiones estática y dinámica.
El esfuerzo de presión estática se determina por la expresión:
Donde:
R1: Esfuerzo estático (Kg)

Peso específico del agua (1000 Kg/m³)
H: Altura de la columna de agua (m)
A: Ärea de la sección transversal del tubo (m²)
: Ängulo de Deflexión
El esfuerzo de presión dinámica se determina por la expresión:

Donde:
R2: Esfuerzo estático (Kg)

Peso específico del agua (1000 Kg/m³)
A: Area de la sección transversal del tubo (m²)
V: Velocidad del fluido (m/s)
g: Aceleración de la gravedad (9,81 m/s²)
: Angulo de deflexión
Entonces el esfuerzo total será:
La Ecuación para el cálculo del bloque de anclaje es:
Donde:
A: Area de la superficie resistente (cm²)
RT: Esfuerzo total de presión (kg)
admResistencia de Terreno
Tabla No. 10
Esfuerzo admisible vertical típico
Esfuerzo admisible vertical mínimo  máximo
Terreno  adm (kg/cm²)

Arena suelta o arcilla blanda <1
Arena fina compactada 2
Arena gruesa medianamente compactada 2
Arcilla dura 4
Roca Alterada 3 - 10
Roca Inalterada 20

Tabla No. 11
Empuje Desarrolado por una presión de 100 PSI
Válvulas, TEES,
Diámetro Nominal Codo 90° Codo 90°
Tapones Ciegos
Pulgadas (mm) Lb fuerza (N) Lb fuerza (N) Lb fuerza (N)
4 1.800 (8.007) 1.100 (4.893) 1.300 (5.783)
6 4.000 (17.793) 2.300 (10.231) 2.900 (12.900)
8 7.200 (32.027) 4.100 (18.238) 5.100 (22.686)
10 11.200 (48.820) 6.300 (28.024) 7.900 (35.141)
12 16.000 (71.172) 9.100 (40.479) 11.300 (50.265)
4.4.6. Procedimiento de ensamble de tubería
■ Extienda la tubería a lo largo de la orilla de la zanja colocándola con el espigo sobre blo-
ques de madera para facilitar la lubricación. Estos bloques se deben retirar para realizar
el relleno de la zanja.
■ Limpie tanto la superficie lisa del tubo (espigo) como la ranura de la campana donde se
aloja el sello.
■ Coloque el sello elastomérico, doblándolo en forma de corazón sobre la ranura de la

campana, teniendo en cuenta que el labio debe quedar hacia el fondo del tubo.
■ Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte in-
terior de la campana. Este lubricante es un producto elaborado a base de aceites vege-
tales el cual permite el fácil desplazamiento de las partes.
■ Cuando se realicen cortes, el extremo liso debe biselarse con una lima en un ángulo de
15° y máximo hasta la mitad de la pared. Esto con el fin de eliminar las rebabas o ele-
mentos sobrantes y permitir un adecuado ensamble.
■ Introduzca el espigo en la campana hasta el fondo menos 1 cm aproximadamente. Esta

distancia permite a la tubería realizar desplazamientos por expansión y contracción del
material generados por cambios de temperatura.
■ Rellene la zanja dejando expuestas las uniones para verificar las condiciones de hermeti-
cidad en el sistema.
■
4.4.7. Pruebas hidrostáticas
Las tuberías de PVC deben ser probadas hidrostáticamente (agua). No se recomienda reali-
zar pruebas con aire o gas, ya que esta práctica de manera indebida puede causar acciden-
tes.
La máxima presión de pruebas debe ser 1,5 veces la presión de servicio, pero nunca debe
superar la presión nominal de la tubería.
El sistema se prueba a medida que se terminan tramos completamente instalados. Estos

deben estar cubiertos y atracados lo suficiente para que no se desacople la tubería, los an-
clajes deben estar curados y los tapones deben tener una óptima fijación.
La tubería se llena lentamente desde el punto más bajo.

El aire se expulsa de la línea durante el llenado antes de iniciar la prueba de presión. Se
sugiere colocar válvulas de expulsión de aire en los puntos altos de la línea a probar.
4.4.7.1. Procedimiento para realizar pruebas hidrostáticas
Estas pruebas se deben realizar inicialmente en tramos menores a 500 m., dicha longitud
puede aumentar a medida que se obtienen pruebas satisfactorias.
Cuando el sistema presenta anclajes se debe permitir el curado del concreto (7 días) antes
de realizar la prueba, excepto en el caso de concreto con acelerantes.
El procedimiento se debe realizar en 2 pasos (Ensayo preliminar y ensayo principal de pre-

sión).
4.4.7.1.1. Ensayo preliminar
Se realiza con el objetivo de estabilizar el tramo a probar y permitir el aumento de volumen

de la tubería.
Inicialmente se deben revisar las condiciones en las cuales se encuentran las válvulas, an-
clajes y registros de corte. Adicionalmente se debe cargar la tubería por un periodo de 24
h, con el fin de expulsar totalmente el aire atrapado en el tramo.
4.4.7.1.2. Ensayo principal de presión
Se realiza mediante el ensayo de perdida de agua ya sea mediante el método del volumen
sacado o el de volumen bombeado.
Por el primer método, se ingresa agua por bombeo hasta alcanzar la presión de ensayo del
sistema (PES) y se mantiene durante 21 h. por bombeo, posteriormente se apaga la bomba
por un lapso de 1 h. al final del cual se realiza la medición de la presión disminuida y la
cantidad de agua necesaria para obtener nuevamente la PES.
Mediante el segundo método, se debe aumentar la presión hasta de forma estable hasta
alcanzar la PES con una exactitud de +/-5 psi, mediante la inyección de agua por bombeo
durante 1 h. Durante este periodo se debe medir la cantidad bombeada de agua necesaria
para mantener la PES.
En ninguno de los 2 casos la cantidad de agua debe exceder:
L = N * D * P^(1/2) / 130419
Donde:
L = Perdida de agua admisible en Its/h
N = Número de uniones en el tramo
D = Diámetro interno de la tubería en mm
P = PES promedio en kilopascales
PES = PW*1,5
PW = Presión de trabajo
Nota:
La PES no debe ser menor al 80% de la presión dada por el fabricante de la tubería ni ma-
yor al 110 de la misma.

4.4.8. Desinfección de la tubería
4.4.8.1. Redes nuevas
■ La desinfección de la tubería se debe realizar después de las pruebas hidráulicas.
■ Se permite la circulación de agua con el fin de retirar materiales remanentes existentes

en el sistema.
■ Se debe calcular el volumen existente del tramo a desinfectar.
■ Se calcula la cantidad de desinfectante para tener un aproximado de 50 gr/m³.
■ Se realiza una pequeña purga a la tubería mediante el ingreso y salida de agua inicial-
mente sin desinfectante y posteriormente con éste incluido.
■ Se cierra la válvula y se permite un reposo de 24 h.
■ Durante el periodo de desinfección no se debe tener una concentración de desinfectante

menor a 25 gr/m³.
■ Posterior a las 24 h. se toman muestras y se envían a laboratorio.
■ Si no pasan las tablas exigidas por la empresa prestadora del servicio se debe repetir el
procedimiento.
4.4.8.2. Redes reparadas
■ En el caso que ingrese agua o cualquier otro material a la red durante la reparación, se
debe realizar una desinfección del tramo con una concentración de 500 gr/m³ durante
un tiempo de 30 minutos, con el fin de permitir el rápido funcionamiento del sistema.
4.4.9. Procedimiento de instalación de acometida domiciliaria
■ Para efectuar instalaciones domiciliarias se debe efectuar una excavación amplia alrede-
dor de la tubería principal, luego se limpia la tubería para colocar el collar de derivación
y se quita la tuerca y el buje del collar.
■ Coloque el collar en el tubo y gírelo aproximadamente a 45° hacia donde queda la caja
del medidor.
■ Ajuste el buje con las guías que trae, luego enrosque la tuerca para ajustar el buje, se
debe realizar esta labor con la mano y luego apretar con una llave de cinta.
■ Instale el registro de incorporación con cinta teflón en el collar, sobre este enrosque la
herramienta para perforar el tubo. La herramienta debe tener broca para metal. Luego
de perforado el tubo devuelva la broca y cierre el registro.
■ Luego instale el adaptador macho con cinta teflón ajustándolo suavemente con llave de
tubo.
■ A continuación afloje la tuerca del adaptador para permitir que la tubería de polietileno
de acometida entre. Introdúzcala hasta el fondo del adaptador y ajuste la tuerca con la
mano sin usar llaves.
■ Extienda la tubería de acometida hasta la caja del medidor, córtela dejándola un poco
larga para que las conexiones no queden tirantes previendo asentamiento del terreno.
■ Arme el medidor dentro de la caja, este debe tener registro de corte o antifraude con
adaptador macho.

Imagen No. 15
Esquema de conexión de acometida domiciliaria
5. Recomendaciones (lubricante)
La eficiencia en las obras de construcción e infraestructura, esta dada por la seguridad en

la hermeticidad de los ensambles y acoples del sistema. El lubricante GERFOR, es una ga-
rantía de hermeticidad en los sistemas presión con campana y alcantarillado corrugado.
5.1. Recomendaciones básicas
Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte inte-
rior de la campana.
El objetivo del lubricante es facilitar la penetración del espigo en la campana a través del
sello elastomérico hasta el tope de la campana. Una vez se ha secado el lubricante se hace
más difícil desacoplar los tramos de tubería y/o accesorios acoplados.
Tabla No. 12 RENDIMIENTO LUBRICANTE

Rendimiento del Lubricante Presentación: 500 g
Elaborado a base de aceite de coco
Diametro Rendimiento Es atóxico y soluble en agua
Nominal (Uniones/500g)
2" 200
2 1/2" 180
3" 160
4" 100
6" 45
8" 30
10" 20

5.2. Lubricante
El lubricante fabricado por P.V.C. GERFOR S.A. es un producto elaborado a base de acei-
tes vegetales el cual permite el fácil desplazamiento del tubo con el sello elastomérico den-
tro de la campana y al poco tiempo y a el paso del agua se va evitando que exista modifi-
caciones en la potabilidad del servicio.
5.3. Instrucciones de aplicación
Tenga en cuenta que para un ensamble sencillo, el espigo de la tubería debe presentar un
biselado a 15°, de otra forma se puede presentar la deformación del sello en el momento
del ingreso de la tubería y de igual forma la hermeticidad del sistema.
1. Limpie el espigo de la tubería a unir y el interior de la campana y el sello elasto-

mérico, con el fin de evitar partículas que puedan aplicar el sistema.
2. Aplique lubricante Gerfor en forma abundante al espigo y en menor cantidad en

la campana, con el fin de realizar un ensamble rápido y sin inconvenientes.
3. Ingrese la tubería hasta 1 cm antes del tope de la campana.
En el caso de presentarse un ensamble deficiente del sistema, se debe retirar el espigo,

revisar el sello elastomérico e iniciar nuevamente el proceso de aplicación del lubricante y
posteriormente la instalación del sistema.
6. Comportamiento hidráulico
Para evaluar el comportamiento hidráulico de las tuberías de presión. P.V.C. GERFOR S.A.
Utilizo métodos de ensayo normalizados que están claramente descritos en las normas téc-
nicas Colombianas NTC 3578 Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Resis-
tencia a la presión interna. Métodos de ensayo y NTC 3579 Plásticos. Determinación a la
presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos y accesorios de plástico.
7. Mantenimiento preventivo y correctivo
El mantenimiento preventivo que se debe realizar a las tuberías presión unión mecánica
fabricadas por P.V.C.GERFOR S.A., dependen directamente de las características plan-
teadas por las empresas de acueducto y alcantarillado operadoras en la ubicación del siste-
ma.

Se recomienda utilizar los equipos convencionales empleados para realizar mantenimientos
periódicos.
Para el mantenimiento curativo (unión mecánica) y de acuerdo a las condiciones exigidas

por cada una de las empresas prestadoras del servicio, se pueden originar las siguientes
operaciones:
Tuberías Rajadas
Son aquellos sistemas que presentan fisuras a largo de los tramos. <para realizar repara-
ciones sobre estos elementos se debe:
■ Realizar corte transversal a la tubería.
■ Cambiar como mínimo 1 m. de tubería.
■ Revisar que los extremos se encuentren libres de agrietamientos o rayas.
■ Realizar el corte de la tubería a instalar fuera de la zanja.
■ Utilizar uniones reparación y/o uniones pasantes, 2 por cada reparación.
Tuberías perforadas
Las tuberías de PVC que se encuentren perforadas pueden repararse por alguno de los si-
guientes métodos:
■ Utilizando collares de derivación.
■ Utilizando una silla en hierro fundido o en hierro fundido o en hierro dúctil y un tapón
macho.
■ Si existe falla alrededor del orificio, reemplazar mínimo 1 m. de tubería.
Tuberías desalojadas
En caso de tubería de PVC desalojada se debe cortar el tramo del tubo de acuerdo a la lon-
gitud y ángulo del desplazamiento.

8. Rotulado
Las características de rotulado de las tuberías P.V.C. GERFOR S.A. cumplen con los linea-
mientos de la Norma Técnica Colombiana NTC 382.
Tabla No.13
Rotulado de tubería presión extremo liso fabricada por P.V.C. GERFOR S.A.
Debe estar espaciado a un

Rotulado intervalos no mayor
1,5 cm
-Nombre del fabricante o marca de fábrica
-La leyenda "Ind. Col".

-La sigla "PVC".
EL SIGUIENTE ES EL
-Color "Blanco". ROTULO DEL PRODUCTO:
PVC GERFOR IND. COL. P.V.C.
-Uso "Presión Agua Potable".
BLANCO PRESIÓN AGUA
-"RDE". POTABLE RDE 11-15 mm - 0,7
Mpa 1/2" - 400 psi -
-Tamaño nominal.
CALIDAD CERTIFICADA -
-Presión de trabajo. ICONTEC NTC - 382/2295 -
LOTE 1 120 1 -060104 - 1
-La leyenda "Calidad Certificada"
-Referencia a la norma utilizada.

-Lote de producción.
Fecha
Planta Máquina Línea (año, mes, día) Turno


Man Gerfor Presion Campana PDF

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DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

Este documento lo encuentra en Internet: www.coval.com.co - E-mail: info@coval.com.co

PVC PRESION CON CAMPANA

DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

2.1. Tipo de material

Elementos, compuestos químicos y mezclas de

2.2. Dimensiones (diámetro nominal, diámetro externo, espesor de pared)

DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

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DEA: Diámetro exterior entrada de la pestaña

Diámetro Diámetro Interno Diámetro Interno Longitud Mínima Longitud de

2.3. Presiones de trabajo

Presiones de trabajo de materiales para tubos de PVC

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Altas temperaturas del fluido

Exposición del producto a temperaturas bajo cero

Exposición del producto a altas temperaturas externas

Exposición de los productos a los rayos U.V.

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Resistencia hidrostática a largo plazo (LTHS)

DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

Esfuerzo hidrostático en (PSI)

Reemplazando en la ecuación logarítmica:

Log horas = Log esfuerzo x (-53,47) + 196,80

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P.V.C. GERFOR S.A.

Diámetro Espesor Presión

½" 2 21,42 1,79 1h 976 980 1 h 33 min 11/09/07 No rompe

1" 2 33,50 2,77 1h 964 970 1 h 27 min 11/09/07 No rompe

2.6. Uso recomendado

3. Tipo de juntas y accesorios

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UNION REPARACION NOMINAL

A 2 1/2 73 483 218

4 114 535 258

6 168 659 296

B 8 219 739 325

10 273 850 343

12 323 882 395

14 355 875 415

ACCESORIOS PRESION CAMPANA

UNION PASANTE NOMINAL

4 114 294 144

6 168 357 168

8 219 400 171

10 273 754 502

14 355 463 202

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CODO GRAN RADIO 6° NOMINAL

12 323 280 360

ACCESORIOS PRESION CAMPANA

CODO GRAN RADIO 11,25° NOMINAL

2 1/2 73 207 214

4 114 300 325

6 168 330 297

8 219 380 467

R 10 273 495 605

12 323 660 570

14 355 675 570

DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

A B 2x2x2 60x60x60 225 341 226

3x3x3 73x73x73 292 431 295