MTODOS TAGUCHI: FUNCIN DE PRDIDA DE CALIDAD Y DISEO DE

CONTROL ROBUSTO

Edwin Rodrigo Moreno Briceo1

email: emoreno@ucla.edu.ve
Universidad Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre (UNEXPO)
Barquisimeto, Venezuela

Resumen

El tema central del artculo est referido a los mtodos de control de calidad
propuestos por el Dr, Genichi Taguchi, se bas en una revisin documental que consisti,
primero, en la definicin de pautas de bsqueda, luego en la aplicacin de criterios de
seleccin y evaluacin de la calidad del material, finalmente, se realiz el proceso de
extraccin de la informacin; en otras palabras, el protocolo se estableci como un plan o
conjunto de pasos a seguir con el propsito de identificar los puntos bsicos de la filosofa
Taguchi, as como tambin la caracterizacin y explicacin de las tcnicas: Funcin de
prdidas de la calidad (QLF) y diseo de control robusto. Se lograron determinar siete
puntos fundamentales de la filosofa Taguchi, as como la identificacin de sus aportes ms
relevantes al control de la calidad. En ltimo lugar, se explican mediante ejemplos
concretos las dos tcnicas, ms empleadas, citadas anteriormente.

Palabras clave: Control de calidad, diseo robusto, funcin de prdida.

Abstract

The central theme of the article refers to the quality control methods proposed by Dr
Genichi Taguchi, based on a documentary review that consisted, first, in definition of
search patterns, then in the application of selection and evaluation criteria of the material
quality, finally, information extraction process was carried out, in other words, the protocol
was established as a plan or set of steps to follow in order to identify the basic points of the
Taguchi philosophy, as well as also, characterization and explanation of techniques: quality
loss function (QLF) and robust control design. Seven key points of Taguchi philosophy
were identified, as well as, identification of its most relevant contributions to quality
control. Finally, two most commonly used techniques mentioned above are explained by
concrete examples.

Key words: Quality control, robust design, loss function.

1 Cursa estudios en la UNEXPO, Doctorado en Ciencias de la Ingeniera. Docente categora

agregado en la Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado (UCLA) en Barquisimeto,
Venezuela.
 INTRODUCCIN

La filosofa del Dr. Genichi Taguchi evolucion a partir de los mtodos y

herramientas desarrollados por l a largo de cuatro dcadas, ests constituyen
probablemente la nica manera conocida de mejorar procesos de fabricacin (reducir
variacin en los resultados o, lo que es lo mismo, aumentar la capacidad de proceso) sin
incurrir en altos costes de materiales o tiles de mayor calidad. Est demostrado que su
aplicacin lleva a obtener lo mximo de lo que tenemos, lo que en muchas ocasiones
excede con creces lo estimado.

El sistema de calidad propuesto en la metodologa de Taguchi supone un cambio de

paradigma de los sistemas de calidad tradicionales, donde predominaba el uso de
herramientas para el control dentro de las lneas de produccin. El enfoque de Taguchi
destaca la importancia del control de la calidad fuera de las lneas de produccin y, por
tanto, de un diseo apropiado del producto y del proceso. Este enfoque se basa ms en
aspectos relacionados con la infraestructura de la calidad que en aspectos relacionados con
la filosofa de empresa y estadstica. Se utiliza bsicamente el diseo de experimentos como
herramienta para la manufactura robusta y, por tanto, menos sensibles a los factores de
ruido. Es decir, se reducen los efectos de la variabilidad sobre las caractersticas de la
calidad del producto y del proceso, as como los costos sociales. (Kackar, 1986)

Este trabajo no pretende ser un exhaustivo compendio de las teoras desarrolladas

por el Dr. Taguchi, mas intenta brindar una visin general de sus aportes ms destacados.
Empleando una tcnica de revisin documental en la web, abordando distintas opciones
entre las que se tienen blog, pginas web especializadas, repositorios digitales ampliamente
reconocidos como dialnet, wiley library online y redalyc.

El desarrollo del trabajo iniciar con una resea de los puntos bsicos de la filosofa
de la calidad del Dr. Taguchi, seguido del estudio, a mayor profundidad, tanto de la funcin
de perdida, como del diseo de control robusto y cmo coadyuvaron a la evolucin de los
mtodos estadsticos para el control de la calidad, especficamente el diseo de
experimentos.
 OBJETIVOS

1. Identificar los puntos bsicos de la filosofa de Taguchi.

2. Caracterizar los aportes del mtodo Taguchi al control de calidad.
3. Explicar la funcin de prdida de la calidad.
4. Explicar el diseo de control robusto.

A. La filosofa de la calidad de Taguchi

Se puede resumir en los siete puntos bsicos siguientes (Kackar, 1986. Citado por
Ruiz, M ):

1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la prdida total

ocasionada por dicho producto a la sociedad.

2. En una economa competitiva son necesarias una mejora continuada de la calidad

y una reduccin de los costos. Este punto marca una diferencia fundamental entre
las polticas de Japn y Estados Unidos, puesto que las compaas americanas
buscan fundamentalmente la nueva tecnologa y la innovacin (mtodos para la
mejora del proceso y el producto), mientras que las compaas japonesas enfocan
sus objetivos a una mejora gradual, empleando el diseo de experimentos para
determinar los parmetros que permiten reducir los costos y mejorar la calidad. Se
distinguen tres tipos de costos:

a) Costos asociados al diseo del producto.

b) Costos de manufacturacin.
c) Costos de operacin.

Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un uso apropiado del diseo
de experimentos.
 3. Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reduccin constante
de la variacin de las caractersticas de la calidad en torno a los valores nominales o
umbrales.

4. La prdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricacin del

producto es proporcional al cuadrado de la deviacin tpica de la caracterstica de la
calidad estudiada respecto al valor nominal.

5. La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en gran medida

del diseo efectuado para el producto y el proceso.

6. La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto no

lineal de los parmetros del producto y del proceso sobre las caractersticas de la
calidad.

7. Los diseos de experimentos estadsticos pueden ser utilizados para identificar el

conjunto de parmetros del producto y del proceso que reducen la variacin y, por
tanto, mejoran la calidad, la productividad, la fiabilidad del proceso de manufactura
y sus resultados.

B. Control de Calidad Off- Line y On Line

Se distinguen dos aspectos en el estudio de la calidad de un producto:

1. La calidad del diseo. (Off- Line)

2. La calidad de conformidad. (On-Line)

1. La calidad Off- Line est relacionada con los siguientes puntos:

(i) Correcta identificacin de necesidades y expectativas del cliente.

ii) Diseo de un producto que cubra las necesidades del cliente.

(iii) Diseo de un producto cuyo proceso de manufacturacin sea consistente y

econmico.
 (iv) Desarrollo de especificaciones, procedimientos y equipos de manufactura que
sean adecuados.

En el proceso que acompaa a la definicin de la calidad Off- Line hay dos etapas:

(I) Diseo del producto.

(II) Diseo del proceso.

En la etapa (I), un nuevo producto es elaborado, o bien un producto existente es

modificado. El objetivo en esta etapa es, segn se ha comentado anteriormente, crear un
producto que cubra las necesidades del cliente y que haga sencillo el proceso de
manufactura. En la etapa (II), se crean los elementos necesarios para que el proceso de
manufactura permita la elaboracin de productos con los requerimientos y especificaciones
establecidos en la etapa anterior.

En la metodologa de Taguchi se distinguen tres etapas en el diseo de la calidad:

a) Diseo del sistema.

b) Diseo de los parmetros.
c) Diseo de la tolerancia.

2. Taguchi (1986) establece dos etapas en el control de la calidad de conformidad On

Line:

(I) Mtodos de control de la calidad de la produccin:

a) Proceso de diagnstico y ajuste.

b) Prediccin y correccin.
c) Medicin y accin.

(II) Relaciones con los clientes.

A continuacin se describen las etapas sealadas en la metodologa de Taguchi para el

control de la calidad.

Calidad Off- Line, Segn Taguchi

 En la etapa (I), es decir, en el diseo del producto, se considera en primer lugar el
problema de diseo del sistema. Se aplica entonces el conocimiento cientfico para
desarrollar un prototipo de diseo que cumpla los requerimientos del cliente. La seleccin
inicial de materiales y de tecnologa para el proceso de manufactura son realizadas en esta
fase. El principal objetivo en esta etapa es conseguir la mejor tecnologa disponible para
cubrir las necesidades del cliente al costo ms bajo posible. Este ltimo aspecto diferencia
la metodologa de Taguchi de la metodologa Western, donde el objetivo prioritario es el
uso de la ltima tecnologa, aunque esto suponga aumentar los costos.

Siguiente paso es el diseo de los parmetros, determinando el conjunto ptimo

de parmetros del producto. El objetivo aqu es minimizar los costos de manufacturacin y
de la vida del producto mediante minimizacin de la variacin en la ejecucin. Esto se
consigue mediante la creacin de diseos robustos, que no se ven afectados por los factores
de ruido. Un factor de ruido es una fuente de variacin incontrolable en las
caracterizaciones funcionales del producto. En esta etapa de diseo de los parmetros se
utiliza el diseo de experimentos para determinar el impacto de los factores controlables y
no controlables (ruido) sobre las caractersticas del producto. El objetivo aqu es la
seleccin de niveles de los factores controlables que permiten minimizar los efectos de los
factores de ruido, haciendo el producto robusto frente a dichos factores.

Finalmente, en el diseo de las tolerancias se establecen los lmites en torno al

valor nominal o umbral establecido en la etapa anterior. El objetivo en esta etapa es definir
o especificar unas tolerancias lo suficientemente amplias como para minimizar costos, pero
manteniendo las caractersticas funcionales del producto dentro de las especificaciones.

En la etapa (II), es decir, en el diseo del proceso, se considera, en primer lugar, de

forma paralela a la etapa anterior, el diseo del sistema, que consiste en la seleccin del
proceso de manufactura sobre la base del conocimiento del producto y de la tecnologa
existente para ese momento. El objetivo principal es especificar el uso de maquinaria
existente y el proceso en la medida de lo posible.

En el diseo de los parmetros se determinan los niveles apropiados de los

factores controlables que intervienen en el proceso de produccin. El objetivo aqu es hacer
el proceso robusto para minimizar los efectos de ruido sobre el proceso de produccin y el
producto acabado. El diseo de experimentos es utilizado durante este paso.

Finalmente, en el diseo de las tolerancias, se establecen las tolerancias para los

parmetros del proceso, identificadas como crticas en el diseo durante el diseo de los
parmetros. Si el diseo de los parmetros del proceso o del producto se ha realizado
pobremente, es necesario, quizs, realizar un reajuste de tolerancias, o bien considerar
materiales de elevado costo o equipos de alta calidad, lo que produce un incremento de los
costos de manufactura.

Calidad de la conformidad On-Line, segn Taguchi

(I) Mtodos de control de la calidad de la produccin, en la metodologa de Taguchi

se distinguen tres vas para el control de la calidad On Line:

a) Diagnstico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos regulares

de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados segn las necesidades que surgen.
b) Prediccin y correccin: Un parmetro cuantitativo o numrico del proceso se mide
en intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para proyectar
tendencias en el proceso. En el caso en que el proceso se encuentra demasiado
alejado de los valores umbrales o nominales, el proceso es reajustado para corregir
la situacin. Este mtodo se conoce con el nombre de control feedback o
feedforward.
c) Medicin y accin: Consiste en el control de la calidad mediante inspeccin. Cada
unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas son reparadas o
eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es el ms caro, puesto que
no previene defectos ni tampoco identifica todas las unidades defectuosas.

(II) Relaciones con los clientes

Servicios a clientes pueden ofrecer la reparacin o el reemplazo de productos

defectuosos, o bien la compensacin de prdidas. Se puede actuar sobre los tres tipos de
factores de ruido que se consideran en la metodologa de Taguchi, es decir, factores de
ruido externo, interno y unidad a unidad, en diferentes etapas del proceso, no slo en el
diseo de los parmetros asociado al control de la calidad Off- Line. Por ejemplo, se puede
actuar sobre los tres tipos de ruido en el diseo del producto, en las etapas de diseo del
sistema y de diseo de los parmetros. En el diseo de las tolerancias slo se puede actuar
sobre factores de ruido interno y unidad a unidad. Sobre estos ltimos factores de ruido
tambin se puede actuar desde la fase de diseo del proceso. Con el control de la calidad
On Line tambin se puede actuar sobre los factores de ruido unidad a unidad.

C. Funcin de prdida de la calidad

Seala Salazar (2016), la funcin de prdida de la calidad, ampliamente conocida

como QLF por sus siglas en ingls Quality Loss Function, establece el comportamiento de
los costos asociados a las desviaciones de calidad respecto a la meta. De manera que el
producto, en trminos de calidad deja de ser simplemente catalogado como conforme o no
conforme, para ser medido mediante una funcin que establece el costo de alejarse de las
especificaciones exactas del cliente.

Taguchi define la calidad de la siguiente manera:

"Calidad consiste en evitar una prdida que un producto le causa a la sociedad, despus de
haber sido embarcado, distinta a cualquier otra prdida causada por sus funciones
intrnsecas

En ese orden de ideas, el costo de alejarse de las especificaciones exactas del cliente
puede comprender los siguientes rubros:

Costos de mantenimiento.
Costos de reparacin.
Costos asociados a la falla en el funcionamiento.
Costos asociados a las lesiones provocadas por un producto defectuoso.
Costos logsticos.

Segn la hiptesis de Taguchi, mientras menor sea la variacin en relacin con el valor
objetivo, mejor ser la calidad; de manera que las prdidas aumentan a una tasa creciente
conforme crece la desviacin respecto al valor objetivo de la especificacin. Del mismo
modo, existe una prdida de la calidad desde el punto de vista del cliente cuando el
producto se aleja de la especificacin deseada, aun cuando se encuentre entre los lmites de
especificacin, lo cual contrasta con los mtodos de control de variacin tradicionales.

En la siguiente grfica se puede observar la funcin de la prdida de la calidad

contrastada con la curva normal de los mtodos tradicionales.

Grfica 1. QLF vs. Curva normal

Se puede observar que la funcin de la prdida de la calidad es una curva en forma

de U, la cual se encuentra determinada por la siguiente funcin cuadrtica simple:

L(x)= Funcin de prdida de la calidad.

x = Valor de la caracterstica de calidad (observado).
N = Valor nominal de la caracterstica de calidad (Valor objetivo - meta).
k = Constante de proporcionalidad.

La proporcionalidad es un factor que indica la relacin constante entre las

magnitudes costo de prdida y desviacin de la caracterstica de calidad. De manera que
para efectos de aplicacin se hace necesario que la organizacin registre las prdidas en
funcin del costo de la calidad de las unidades segn su desviacin del valor objetivo. As
entonces, la funcin puede expresarse de la siguiente manera:

C = Costo de la desviacin en el lmite de la especificacin (Prdida por una unidad

producida en el lmite de especificacin).

LES = Lmite de especificacin superior.

Ejemplo de la funcin de prdida de la calidad

Producir unidades de acero de referencia AX2 tiene mltiples caractersticas de

calidad, una de ellas es el ancho de la unidad. Segn las especificaciones del cliente, el
valor objetivo del ancho es de 25 mm y considera aceptable una tolerancia de +/- 0,2 mm.

Segn registros de la compaa, aun cuando han sido unidades conformes en los
lmites de especificacin, se han presentado casos en los cuales las unidades deben ser
reparadas. El departamento de calidad ha determinado que todo el proceso de reparacin,
mantenimiento, costos logsticos, y el impacto que tienen estas fallas en el cliente, pueden
estimarse en 15 dlares por pieza.

Cul es la funcin de prdida de la calidad para esta especificacin?

C = 15 dlares.
LES = 25,2 mm.
N = 25 mm.
 As entonces, la funcin de prdida de la calidad sera la siguiente:

De manera que puede tabularse una relacin de prdida en funcin de las

caractersticas de calidad observadas, de la siguiente manera:

Al graficar esta informacin tenemos la curva de la prdida de la calidad:

D. Razones seal-ruido
 Tradicionalmente, mediante tcnicas de diseo de experimentos se han evaluado los
efectos de factores sobre la calidad de una caracterstica. En el caso de una sola realizacin
para cada experimento, se combinan los diferentes valores de la respuesta observados en
cada realizacin de los experimentos, definidos en la matriz del diseo, para obtener una
estimacin de los efectos principales y de sus interacciones. Cuando se consideran rplicas
de la variable respuesta en cada combinacin de los niveles de los factores, la variacin del
error tambin puede ser estimada; el anlisis se define en trminos de los valores medios
mustrales obtenidos de las rplicas.

Sin embargo, cuando se introduce la funcin de prdida (en particular, cuando se

considera la formulacin (1)), se hace patente la necesidad de combinar el estudio de la
respuesta media con la variabilidad, es decir, definir una medida que recoja ambos
aspectos. Esta medida es referida por Taguchi como razn seal-ruido. Esta terminologa
proviene del lenguaje utilizado en ingeniera, donde la media de la variable respuesta
representa la seal y la variacin 2 representa el ruido. Se pueden definir diferentes
medidas de razn seal-ruido, dependiendo del objetivo del estudio. Las ms frecuentes
son:

(i) Aproximacin a un valor nominal. La prdida se incrementa segn la

caracterstica X de la calidad estudiada se aleja del valor nominal.

(ii) Aproximacin al valor ms pequeo. El valor nominal es cero y la caracterstica

de la calidad es no negativa. La prdida disminuye segn la caracterstica de la
calidad se aproxima a cero.

(iii) Aproximacin al valor ms grande. El valor nominal es infinito y la

caracterstica de la calidad es no negativa. La prdida disminuye cuando la
caracterstica de la calidad crece.

E. Diseos robustos: Factores controlables y factores de ruido

 El objetivo primordial de un diseo robusto es identificar el conjunto de parmetros
o factores que proporcionan al producto o al proceso la capacidad de ser `insensibles' o
invariantes frente a cambios en las condiciones de operacin medio-ambientales. Una va
para reducir los efectos de factores externos sobre el producto (i.e. el medio-ambiente
operativo) es incluir una lista de condiciones de operatividad recomendadas. Sin embargo,
esta va no siempre es aconsejable, puesto que algunas condiciones medio-ambientales no
pueden ser modificadas, y en otros casos no es deseable incluir una lista demasiado larga de
restricciones sobre las condiciones de funcionamiento, puesto que la tolerancia de un
producto frente a cambios medio-ambientales es tambin una medida de su calidad.

Para conseguir que productos y procesos sean robustos se requiere un estudio activo
de los factores medio-ambientales. Taguchi incorpora el estudio de factores medio-
ambientales en la fase del diseo de los parmetros. Ms concretamente, propone construir
dos matrices del diseo ortogonales: Una para los parmetros del diseo o factores
controlables y otra para los factores de ruido o factores no controlables. El procedimiento
para estudiar los factores de ruido es el mismo que el procedimiento empleado para el
estudio de los parmetros del diseo (factores controlables). Se seleccionan los factores de
ruido que deben ser considerados, definiendo entonces un diseo ortogonal apropiado para
estos factores. Para los parmetros del diseo, Taguchi considera una matriz que se conoce
como matriz del diseo interno, mientras que para el diseo de los factores de ruido se
considera otra matriz que se refiere como matriz del diseo externo. Cada combinacin de
los niveles de los factores de ruido determina unas condiciones medio-ambientales para
cada combinacin de los niveles de los factores controlables asociados a la matriz del
diseo interno. Cada fila de la matriz del diseo interno lleva asociado entonces un
conjunto de m medidas, donde m representa el nmero de filas de la matriz del diseo
externo.

Cada conjunto de m medidas se combina entonces en trminos de una razn seal-ruido

apropiada, de acuerdo con los objetivos del estudio.

El concepto de robustez, medido con la relacin Seal/Ruido, es una de las

aportaciones fundamentales de Taguchi a la Ingeniera de Calidad. Es un concepto clave
para la aplicacin de sus mtodos a la industria, y an hoy no existe ninguna otra
metodologa alternativa. De hecho, en la etapa "Improve" de un proceso 6 Sigma no
aparece otro mtodo serio de mejora de producto o proceso diferente del creado por
Genichi Taguchi.

F. Resumen de la aplicacin de los Mtodos Taguchi

Esquemticamente, la aplicacin de los Mtodos Taguchi a la mejora de un producto o

proceso de fabricacin siguen estos hitos:

1. Formacin de un equipo de trabajo y entrenamiento en las tcnicas.

2. Definicin del producto/proceso e identificacin de caracterstica a mejorar.
3. Identificacin por el equipo de los factores de control.
4. Identificacin de los factores de ruido.
5. Seleccin de factores significativos.
6. Seleccin del diseo de experimentos (matrices ortogonales interna y externa).
7. Asignacin de factores.
8. Desarrollo de ensayos.
9. Anlisis de datos e identificacin de la combinacin ptima.
10. Comprobacin y valoracin de resultados.

G. Limitaciones de la metodologa de Taguchi

La metodologa planteada por Taguchi ha ocasionado tambin bastante controversia

desde su introduccin en Estados Unidos. Las crticas esenciales se formulan en relacin
con aspectos estadsticos ms que con su filosofa de medir la calidad en funcin de la
prdida que un producto ocasiona a la sociedad y de crear diseos robustos. Una de las
crticas se basa en la confusin de efectos que se produce en los diseos ortogonales
fraccionarios que utiliza. Debido al elevado nmero de factores en relacin con el nmero
de tradas, los tratamientos dados por las diferentes combinaciones de factores no se pueden
estudiar en profundidad. Adems, los diseos que propone no son siempre ptimos, si bien
existen otros diseos del mismo tamao que permiten la estimacin del mismo nmero de
factores sin confundir efectos de factores principales con efectos de factores de interaccin
doble.

Otro inconveniente de esta metodologa es que las razones seal-ruido utilizadas no

siempre proporcionan los resultados deseados. En algunos casos se puede comprobar que
no hacen eficiente el uso de datos experimentales. A pesar de los inconvenientes sealados,
la filosofa de Taguchi ha tenido una fuerte influencia en el uso de la tcnica de diseo de
experimentos en el mbito de la teora de la calidad. Quizs una de las razones del
seguimiento de esta metodologa es que proporciona un `libro de recetas' donde se ofrece
un conjunto reducido de diseos, entre los que se realiza la seleccin. El procedimiento de
seleccin se hace entonces bastante sencillo, as como la asignacin de factores a columnas
de la matriz del diseo elegida. Los grafos que representan las combinaciones de los
factores principales y de los factores de interaccin doble son bastante simples,
facilitndose la determinacin ptima de niveles de los factores. Aunque las herramientas o
los elementos estadsticos utilizados en la metodologa de Taguchi no son ptimos, suponen
un gran avance en la mejora de la calidad y en la aplicacin de las tcnicas de diseo de
experimentos en este contexto.

CONCLUSIONES

La filosofa de la calidad del Dr. Taguchi ampla el concepto de calidad cuando

considera los efectos que produce la mala calidad de los productos manufacturados sobre la
sociedad.

Cundo se relacionan costos con la calidad, deben considerarse todas las etapas de
diseo que involucra tanto a producto como a proceso, obtenindose una visin integradora
que permite la toma de decisiones con base a estudios tcnico econmico, basado en el
diseo de experimentos.

Si bien la hiptesis de la funcin de prdida de la calidad QLF, dista en esencia de

los mtodos de control de la variacin tradicional, no quiere decir que se opongan en la
prctica. De hecho es comn que muchas compaas opten por implementar un modelo de
control de la variacin basado en la conformidad con relacin a los lmites de
especificacin; y luego, implementen la funcin de prdida de la calidad como filosofa de
mejoramiento continuo, con el propsito de enfocarse en el producto perfecto para el
cliente.
 Las tcnicas de diseo de experimentos combinan diferentes factores tanto internos
controlables como externos no controlables, su aplicacin requiere avanzados
conocimientos estadsticos, que en nuestro pas puede generar cierta resistencia a su
implementacin, sin embargo una buena capacitacin y su progresiva implementacin
puede superar dicho obstculo.

El diseo robusto desde las fases de diseo proporciona una ventaja competitiva
sobre otros proveedores, permitiendo incrementar la cuota de mercado y consolidarse como
lder en calidad de la industria, por los diseos de productos con posibilidades de garanta.

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