UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO DECANATO DE AGRONOMA PROGRAMA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

AGRONOMA

Mdulo: Envasado y Almacenamiento en la Industria Azucarera

ING. EDWIN RODRIGO MORENO BRICEO CARORA, 2012

Objetivo General
Establecer los criterios definidos para el envasado, embalaje, preservacin, almacenamiento y manejo del azcar, en funcin de las particularidades de su proceso de fabricacin.

Objetivos Especficos

Describir las caractersticas principales del Azcar como producto terminado. Analizar la normativa vigente relacionada con el envasado y etiquetado de alimentos, caso azcar. Relacionar el proceso de envasado con la vida til del azcar. Conocer los procedimientos ptimos y econmicos para el manejo de las diferentes cargas unitarias, caso azcar. Conocer los medios de manejo y transporte del azcar envasado y/o a granel. Requerimientos generales para el diseo de almacenes aplicados en la industria azucarera.

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR EN EL ENVASADO Y MANEJO DEL AZUCAR

1. El producto (caractersticas fundamentales).
2. Cantidad del producto.

3. Movimiento: Horizontal, vertical, combinado.

4. Los servicios 5. Tiempo: Regularidad y duracin de los movimientos.

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR EN EL ENVASADO Y MANEJO DEL AZUCAR

1. El producto:
a. Definicin: Se denomina azcar a la sacarosa, cuya frmula qumica es C12H22O11, tambin llamado azcar comn o azcar de mesa. La sacarosa es un disacrido formado por una molcula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caa de azcar o de la remolacha.

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR EN EL ENVASADO Y MANEJO DEL AZUCAR

b. Presentacin Azcar a granel (crudo)

Envasada o empaquetada y embalada : Forma Peso Propiedades del envase

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR EN EL ENVASADO Y MANEJO DEL AZUCAR

CARACTERSTICA
Peso especfico Tamao de grano Forma ngulo de reposo Temperatura Humedad Humedad relativa aire Temperatura de carga AZUCAR CRUDO 849 kg/m3 0,55 1,0 mm Cristales monoclnicos Lmite inferior: 35 Lmite superior: 39 Valor medio: 37 No hay lmite inferior 25 C 0,6 % 65 % < 48 C No hay lmite inferior 25 C 0,03 - 0,05% 55 % - 65 % AZCAR REFINADA 720 kg/m3 Max, 0,55 mm Cristales monoclnicos

Caractersticas finales del azcar

Requisitos fsico-qumicos. Contaminantes. Requisitos Microbiolgicos

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR EN EL ENVASADO Y MANEJO DEL AZUCAR

2. Cantidad de producto, factores de cuantificacin:

Unidad de medida en el SI. (Tn, kg, g) El nmero total de unidades.(540.000 Sacos, 10 big-bag, 9.000.000 bolsas de 1 kg) El nmero de unidades por unidad de tiempo.(150 Tn/da, 45000 Tn/ao) La carga unitaria. Capacidad de produccin.(210 Tn/da)

LEGISLACIN ENVASADO

LEGISLACIN ENVASADO
CONSTITUCIN DE LA REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA Artculo 117. Todas las personas tendrn derecho a disponer de bienes y servicios de calidad, as como a una informacin adecuada y no engaosa sobre el contenido y caractersticas de los productos y servicios que consumen, a la libertad de eleccin y a un trato equitativo y digno. La ley establecer los mecanismos necesarios para garantizar esos derechos, las normas de control de calidad y cantidad de bienes y servicios, los procedimientos de defensa del pblico consumidor, el resarcimiento de los daos ocasionados y las sanciones correspondientes por la violacin de estos derechos.

LEGISLACIN ENVASADO
GACETA 5.889, 07/08. DECRETO RVF LEY DE SEGURIDAD Y SOBERANIA AGROALIMENTARIA

LEGISLACIN ENVASADO
GACETA 5.889, 07/08. DECRETO RVF LEY DE SEGURIDAD Y SOBERANIA AGROALIMENTARIA

LEGISLACIN ENVASADO
GACETA 5.889, 07/08. DECRETO RVF LEY DE SEGURIDAD Y SOBERANIA AGROALIMENTARIA

LEGISLACIN ENVASADO
GACETA: 37.555, 10/02. LEY DEL SISTEMA VENEZOLANO PARA LA CALIDAD Artculo 4: A los efectos de la presente Ley y su Reglamento, se entender por: Literal 15 Metrologa: Ciencia de la Medida. Artculo 44: El Subsistema de Metrologa tiene por objeto promover, fomentar, desarrollar y consolidar en el pas, la infraestructura metrolgica que impulse el crecimiento en el rea de las mediciones a fin de garantizar la confiabilidad de las mismas a la vez que contribuye a obtener productos y servicios de calidad. Artculo 50: El Subsistema de Metrologa, en concordancia con los artculos 21 y 46 de esta Ley, tendr las competencias siguientes: Literal 5: Velar por el cumplimiento de los controles metrolgicos con el fin de asegurar el correcto y exacto valor de las medidas.

LEGISLACIN ENVASADO
GACETA 38.819, 11/07. DECRETO RVF LEY DE METROLOGA Artculo 17: El rgano o ente competente en la materia de metrologa establecer por resolucin para cada tipo de producto la tolerancia admisible entre el contenido real y el nominal indicado en el envase o envoltorio, plan de muestreo, procedimientos de ensayo y mtodos estadsticos. Artculo 18: El rgano o ente competente en la materia de metrologa determinar y aprobar las presentaciones de los productos preenvasados, que deban ofrecerse para el abastecimiento del mercado, a los fines de normalizar y simplificar la comercializacin de los mismos.

CODEX PARA EL ETIQUETADO DE PRODUCTOS PREENVASADOS

ETIQUETADO OBLIGATORIO DE LOS ALIMENTOS PREENVASADOS a. Nombre del alimento b. Lista de ingredientes, salvo cuando se trate de alimentos de nico ingrediente. c. Contenido neto y peso escurrido (SI); en peso para alimentos slidos d. Nombre y direccin

CODEX PARA EL ETIQUETADO DE PRODUCTOS PREENVASADOS

ETIQUETADO OBLIGATORIO DE LOS ALIMENTOS PREENVASADOS e. Pas de origen f. Identificacin del lote g. Marcado de la fecha e instrucciones para la conservacin: Fecha de duracin mnima, dd/mm < 3 meses; mm/aa > 3 meses h. Instrucciones para uso ETIQUETADO FACULTATIVO

CODEX PARA EL ETIQUETADO DE PRODUCTOS PREENVASADOS

NVC 2952:01 NORMA GENERAL PARA EL ROTULADO DE ALIMENTOS

5.2 TEXTO OBLIGATORIO En la cara principal de exhibicin a. Nombre del alimento: Debe ser especfico b. Marca del producto c. Contenido neto (Sistema Mtrico Decimal); en peso para alimentos slidos d. Producto para uso industrial En la cara de informacin e. Lista de ingredientes: No ser requerida para alimentos de ingredientes nicos: Ej: Harina, pimienta, Azcar.

NVC 2952:01 NORMA GENERAL PARA EL ROTULADO DE ALIMENTOS

5.2 TEXTO OBLIGATORIO f. Sabor y aroma g. Nombre y direccin del fabricante y envasador h. Pas de origen, registro sanitario i. Identificacin del lote j. Durabilidad del producto: Fechas de vencimiento, seguida del dd/mm/aa k. Productos no perecederos: Azcar, Sal l. Indicaciones de conservacin: Ej: Mantngase en un lugar fresco y seco m. Forma de preparacin y empleo

REQUISITOS OBLIGATORIOS ADICIONALES n. Declaracin de nutrientes

ETIQUETADO FACULTATIVO o. El etiquetado podr presentar cualquier informacin, representacin grfica, material escrito o impreso adicional.

NVC 2952:01 NORMA GENERAL PARA EL ROTULADO DE ALIMENTOS

NVC 2952:01 NORMA GENERAL PARA EL ROTULADO DE ALIMENTOS

Es una institucin pblica, adscrita al Ministerio Del Poder popular para el Comercio; encargada de proponer, organizar y ejecutar las polticas del gobierno nacional de conformidad a la Ley del Sistema Venezolano Para la Calidad y la Ley de Metrologa; realizar acciones para colocar al organismo al servicio de la economa social, el rescate del poder regulatoro del estado y el apoyo al intercambio con justicia entre los pueblos en el marco del Alba, en la bsqueda de la nueva institucionalidad revolucionaria. El Servicio Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad, Metrologa y Reglamentos Tcnicos SENCAMER, fue creado en la Gaceta Oficial nmero 36.618, segn decreto N 3145,

UNIDAD DE PRODUCTOS ENVASADOS

Funciones de esta unidad Llevar el registro de los Productos Envasados (PE) que se comercializan en el pas. Hacer cumplir las disposiciones legales sobre el control de etiquetado y contenido neto de los PE. Realizar estudios para la modificacin de las tolerancias en los distintos tipos de PE. Hacer cumplir las normas tcnicas de rotulado de productos (OIML - Rt9, COVENIN 2952-92, Junta Revisora del INHRR-MSDS). Realizar comprobacin de contenido neto en plantas y almacenes para determinar el cumplimiento de las tolerancias establecidas por Resolucin. Realizar seguimiento para la actualizacin y renovacin del Registro de PE. Brindar apoyo en los procesos de fiscalizacin del comercio, el cumplimiento de la Ley y velar por los procedimientos sancionatorios correspondientes.

ACTIVIDAD EN GRUPO
1.

2. 3.

4.

5.

Hacer un lista de verificacin basada en la NVC 2952:01 Norma General para el Rotulado de los Alimentos. Intercambiar los envases. Evaluar cada envase utilizando la lista de verificacin Obtener el porcentaje de cumplimiento segn la lista elaborada. Concluyan al respecto.

ENVASADO Y VIDA TIL DEL AZCAR

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

1. 2. 3.

Actividades de preparacin. Desensilado de azcar. Envasado

Ensacado Fraccionado

4. 5.

Granel Almacenamiento:

Paletizado. Rumas

6.

Normativas relacionadas.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

1. Actividades de preparacin
a)

Mantener en uso los equipos y medios auxiliares para envasado de azcar.

i. ii. iii. iv. v.

rea limpia y en condiciones de uso. Comprobar limpieza de equipos. Verificacin de parmetros de limpieza (POES). Llevar acabo mantenimiento preventivo. Seleccionar y preparar equipos de acuerdo con programa de produccin.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

1. Actividades de preparacin
b)

Regular equipos especficos de envasado de azcar y organizar materiales.

i. ii. iii.

iv.
v.

Interpretar especificaciones de envasado. Regular mquinas y equipos hasta sincronizar. Solicitar en almacn suministro de consumibles (Sacos, bobinas, etiquetas, hilo). Comprobar que los materiales de envasado estn dispuestos y adecuados al lote. Comprobar que las etiquetas o identificaciones son las adecuadas.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

2. Desensilado de azcar.
c)
i.

Desensilado para proceder a la distribucin hacia las tolvas de envasado.

Se comprueba que los equipos funcionan adecuadamente (Cintas transportadoras, elevador de cangilones, bsculas de pesada continua). Comprobar temperatura y humedad del silo. Realizar pruebas de laboratorio y verificar especificaciones tcnicas del azcar. Se inicia el proceso de desensilado trasladando el azcar hacia las distintas tolvas en funcin del destino final.

ii. iii. iv.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

3. Envasado: Ensacado
d)
i. ii.

Proceder al ensacado del azcar desensilada, para conducirla al almacn.

Se comprueba que la tolva de llenado de sacos est completa para proceder a ensacar. Comprobar que todos los equipos funcionan segn las especificaciones.(Tolvn, dosificador, bscula, mquina de coser y cintas transportadoras) Desembalar los sacos y comprobar su estado. Se inicia el proceso de llenado, colocndolos en el dosificador. Se verifica que el peso es el especificado (50 kg) y a continuacin se cose la boca de llenado. Transporte del saco, mediante cintas hasta su almacenamiento final.

iii.

iv.
v. vi.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

3. Envasado: Ensacado

DIAGRAMA DE PROCESO ENSACADO (50 kg)

Fuente: Bouyssou, M. (2008)

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE ENSACADO (50kg)

Fuente: Bouyssou, M. (2008)

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

3. Envasado: Fraccionado
e)
i.

Proceder al fraccionado del azcar desensilada, para conducirla al almacn.

ii.

iii.

iv. v. vi.

Se comprueba que la tolva de la fraccionadora est completa para proceder a empaquetar y enfardar. Comprobar que todos los equipos funcionan segn las especificaciones.(Encolador, dosificador, bscula, formador de paquetes, cerrador del paquete y cintas transportadoras) Se comprueba que la bobina cumple con las especificaciones (color, gramos e impresin grfica), para su ubicacin en la mquina. Se pone en marcha el equipo de empaquetado, comprobando que el nmero de paquetes que se forma es el correcto. Se verifica que el peso es el especificado. Transporte del fardo, mediante cintas hasta su almacenamiento final.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

3. Envasado: Fraccionado,

enfardar

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

3. Envasado: Fraccionado

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

4. Granel
f)
i.

Proceder al manejo del azcar para su despacho a granel.

Se comprueba que la orden de carga se corresponde con la clase de azcar que se va a cargar. Se solicita al transportista el certificado de limpieza de la cisterna, comprobando visualmente que est exenta de objetos y olores no deseados. Se verifica y colocan las mangueras de descarga de azcar hacia la cisterna, llenando cada uno de los compartimientos. Se cierra la boca de carga, comprobando que no existen escapes de azcar y se procede al precintado de la cisterna.

ii.

iii.

iv.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

4. Granel

Azcar refinada

Azcar Crudo

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

5. Almacenamiento de azcar: Paletizada
g)
i.

Proceder al almacenamiento de sacos o fardos en paletas.

Se comprueba que el suelo del almacn esta en perfectas condiciones de limpieza Se colocan las paletas con algn protector, evitando posibles humedades; a continuacin ubicar encima los sacos o empaques correspondientes segn las especificaciones. Se realiza la composicin de las paletas formada por unidades de empaque (conformacin de la carga unitaria). Se procede a la envoltura con pelcula extensibles, identificando el lote de paletas formado. Formar las rumas y lotes segn las especificaciones y distribucin interna del almacn.

ii.

iii.

iv.

v.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

5. Almacenamiento de azcar: Paletizada

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

5. Almacenamiento de azcar: Rumas

h)
i.

Proceder al almacenamiento de sacos sin paletas

Se comprueba que el suelo del almacn esta en perfectas condiciones de limpieza y se extiende una lona impermeable o encerado sobre el mismo. Se colocan las bandas transportadoras en la posicin adecuada para que los cargadores puedan tomar el saco de la mejor forma. Formar las capas de la ruma segn la especificacin establecida por la empresa.

ii.

iii.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

5. Almacenamiento de azcar: Rumas

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

6. Normativas relacionadas

i)
i.

Aplicar las normas de salud y seguridad establecidas para el rea de envasado

Aplicar normas de higiene personal y buenas prcticas, as como las instrucciones de trabajo. Mantener las reas de trabajo e instalaciones dentro de los estndares higinicos requeridos. Aplicar normativas internas de seguridad en la zona. Utilizar adecuadamente mquinas, aparatos, herramientas, equipos de transporte, velando por la seguridad y salud en el trabajo. Participar en los simulacros de seguridad y emergencia de la empresa.

ii.

iii. iv.

v.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

6. Normativas relacionadas

j)

Aplicar las normas para la conservacin del medioambiente establecidas para el rea de envasado
i.

ii.

iii.

Establecer un sistema de gestin para la preservacin y cuidado del medioambiente. (ISO 14000) Emplear planes de produccin ms limpia (PML) para el ahorro hdrico y energtico. Clasificar los distintos tipos de residuos segn su origen, estado, reciclaje y necesidad de depuracin y se direccionan hacia las zonas establecida.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

6. Normativas relacionadas: conservacin del medioambiente

VIDA TIL DEL AZCAR

La vida til de un alimento indica el tiempo que transcurre desde su elaboracin hasta su deterioro y factores como la temperatura, humedad, la luz, oxgeno o plagas, pueden hacer variar esta cifra. A 20 C y una humedad relativa <70%, el azcar tiene una vida de almacenamiento que se mide en aos. Segn NVC 2952:01 Azcar es No perecedero, bajo condiciones ideales de almacenamiento.

VIDA TIL DEL AZCAR

Segn la vida til del alimento, la fecha de caducidad se introduce de distintas maneras:

Los que no pueden conservarse ms de tres meses deben indicar consmase preferentemente antes de o fecha de caducidad seguido del da y el mes. Los alimentos que s pueden conservarse ms de tres meses deben indicar consmase preferentemente antes de o fecha de caducidad seguido del mes y del ao. Los alimentos que pueden conservarse ms de 18 meses deben indicar consmase preferentemente antes del final de o fecha de caducidad seguido del ao.

EMPAQUE Y EMBALAJE
Segn NVC 2952:01

Los empaques de acuerdo con sus caractersticas se pueden clasificar como:

Primario

Secundario o colectivo

EMPAQUE Y EMBALAJE
Terciario o embalaje

EMPAQUE Y EMBALAJE
Funciones del empaque

EMPAQUE Y EMBALAJE
Funciones del empaque

EMPAQUE Y EMBALAJE
Funciones del empaque

Aspectos importantes al seleccionar el material de empaque o embalaje

Aspectos importantes al seleccionar el material de empaque o embalaje

PLSTICO

PAPEL

OTROS

EMPAQUE Y EMBALAJE: PLSTICO

EMPAQUE Y EMBALAJE: PLSTICO

Tipos de plsticos

Polietileno (PE, LDPE, HDPE): Termoplstico, densidad inferior a la del agua, Tenaz, moderada resistencia a la traccin, excelente aislante elctrico, precios relativamente bajos, facilidad de procesado, qumicamente inerte. Necesita tratamiento especial para obtener buena adhesin de las tintas. Polipropileno (PP): Hidrocarburo, muchos puntos en comn con el PE, pero el PP tiene menor densidad, punto de reblandecimiento ms alto, alta resistencia a la rotura, baja tensin en medios activos. Buena resistencia trmica y elctrica. Poliestireno (PS) Policloruro de vinilideno (PVCD) Policarbonato (PC) Polister (PET) Policloruro de vinilo (PVC)

EMPAQUE Y EMBALAJE: PAPEL

Papel y cartn: Se obtiene a partir de fibras naturales de la celulosa, proveniente de la pulpa de la madera

EMPAQUE Y EMBALAJE: PAPEL

Papel y cartn
Ventajas
Desventajas

EMPAQUE Y EMBALAJE: PAPEL

Tipos de Papel
Dependiendo de las cargas, procesos y acabado del papel, se tiene: Bond Glas y Ultraglas Machine Glazed MG Mate Register Antigrasa Sulfito Vegetal Litho Kraft: Papel de elevada resistencia fabricado bsicamente a partir de pasta qumica kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos pases se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de conferas. Los crudos se usan ampliamente para envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc. El trmino viene de la palabra alemana para resistencia.

EMPAQUE Y EMBALAJE: TEXTIL

Sacos de fique

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS

Cargas unitarias (unidad de carga)

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS

Ventajas Permite el manejo de cargas mayores Reduce los costos de manejo Mueve ms rpidamente los artculos Reduce el tiempo para carga y descarga Reduce los costos de empaque Usa al mximo el espacio cbico Reduce el hurto durante el trnsito y almacenamiento Perdida menor de tiempo para rastrear artculos perdidos Reduce los daos al producto Reduce los costos de inventario Coordinacin mejor de entregas Manejo ms seguro

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS

Desventajas El costo de unitarizar El costo de des-unitarizar El equipo requerido El espacio requerido Carencia de flexibilidades El cubo desperdiciado centro de la carga unitaria Peso muerto del medio unitarizador El problema de devolver los contenedores

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Modelos de cargas en paletas

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Paletas, clasificacin, tipos

Las paletas son plataformas diseadas para manejar materiales embalados, colocados convenientemente sobre ellas, haciendo arreglo por agrupacin de las unidades de producto de tal manera que se comporte como una carga unitaria para su manejo y almacenamiento. Clasificacin: Segn su uso: Permanentes y desechables

Por su construccin: Una cara, dos caras Por la manera de manejarse: 2 vas, 4 vas

Materiales de construccin: Madera, Hierro y Plstico (polietileno de alta densidad).

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Tipos de paletas

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Tipos de paletas

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Paletas

Paleta estndar de uso comn en Venezuela

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Big - Bag

BIG-BAG Esta presentacin genera significativos ahorros en el envasado del azcar ya que un big-bag puede sustituir 20 sacos de papel o polipropileno. Permite facilidad de manipulacin en la carga y descarga para grandes consumidores industriales, puede ser fcilmente transportada en los almacenes y fbricas, ya que el big bag posee cuatro eslingas (asas) una en cada esquina superior del envase fabricadas con polipropileno, el mismo material del cuerpo principal del big-bag. Dichas eslingas son ensartadas por dos uas de un montacarga (dos eslingas en lnea por ua), elevado y transportado a conveniencia.

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Big - Bag

BIG BAG Elaborados con tela de rafia de polipropileno reforzado de 220 g/m2 colores variados y pueden rotularse. Costura recta con hilado de polipropileno multifilamento de alta tenacidad Su capacidad puede variar entre 1000 2000 kg

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS: SIN PALETAS

1. Elevados Costos de mano de obra
2. Riesgos en seguridad y salud laboral 3. Tiempos prologados de carga y descarga

4. Contacto y manipulacin directa con el envase del producto terminado 5. Mayores tiempos de entrega

6. Posibilidades de hurto durante el trnsito

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS ANLISIS COMPARATIVO

CARGA NO UNIFICADA MATERIAL MTODO DE MANEJO Sacos sueltos; pilas de ocho en carretilla paletizar en carretilla arrastrar y apilar con carretilla de horquilla Hr - H MTODO DE MANEJO Sobre paletas en montacarga elevador de horquillas, descarga, arrastra, apila CARGA UNIFICADA Hr - H PORCENTAJE DE TRABAJO AHORRADO

Sacos de 46 kg (36.000 kg)

32

1,25

96

FUENTE: Morales 1984

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Movilizacin

Manejo y Transporte del Azcar

Bandas transportadoras: Consiste de una banda flexible y continua que se desplaza apoyada sobre una superficie rgida o sobre estaciones de rodillos locos espaciados convenientemente

Manejo y Transporte del Azcar

Elevador de cangilones: Consiste en un conjunto de tarros o recipientes metlicos o de goma fijos a una correa o cadena continua, instalada en forma vertical sobre una estructura adecuada. Utilizados para transportar el azcar que sale del secador hacia los contenedores o tolvas que alimentan las mquinas empaquetadoras.

Manejo y Transporte del Azcar

Roscas Transportadoras: Constan de una hlice metlica montada sobre un eje tubular o macizo, alojado en una caja metlica. Accionado por un moto-reductor

Lneas de empaque automtico para producto en polvo con sistema de llenado volumtrico con tornillo sin fin.

Manejo y Transporte del Azcar

Transportadores de Rodillos: Estn constituidos por un conjunto de rodillos, cuyo eje esta montado en cojinetes de bolas debidamente sellados, colocados en forma horizontal y paralelos entre si, se apoyan en una estructura metlica

Manejo y Transporte del Azcar

Torque nominal w = Cn (D +En) donde Cn: carga nominal

Altura de Izaje

En: distancia al centro de la rueda delantera

Carga real Cr = w / (D + E)

Manejo y Transporte del Azcar

Manejo y Transporte del Azcar

VERIFICACIN DEL CONTENIDO NETO DE PRODUCTOS ENVASADOS EN PLANTA

Procesos Bsicos de Almacn

Procesos Bsicos de Almacn

Procesos Bsicos de Almacn

Procesos Bsicos de Almacn Operaciones de Almacenamiento

Mtodos para el control de ubicacin y localizacin: Tiene como objetivo la disminucin de los tiempos de bsqueda y entrega de las existencias para ejecutar un proceso de gestin ms gil y dinmico. Tipos: Almacenamiento Fijo: Almacenes pequeos, poca amplitud de surtidos a almacenar, baja intensidad de recepciones y despacho, Tecnologa de almacenamiento para cargas fraccionadas. Almacenamiento por Zonas: Los productos se colocan en zonas determinadas, basado en: Frecuencia de salida, demanda dependiente (familia de productos). Almacenamiento Libre: La ubicacin se realiza donde exista un espacio vaco, puede requerir uso de sistemas automatizados.

Procesos Bsicos de Almacn Operaciones de Almacenamiento

Ej: Mtodo para el control de ubicacin y localizacin: Se basa en el uso de uno o dos dgitos en correspondencia con la cantidad de filas, columnas y alojamientos, pudindose realizar manualmente todas las operaciones que el mismo requiere

Procesos Bsicos de Almacn Operaciones de Almacenamiento

Mtodo para el control de ubicacin y localizacin:

Procesos Bsicos de Almacn Operaciones de Almacenamiento

Marcas grficas ms utilizadas en la manipulacin y almacenamiento

Procesos Bsicos de Almacn Operaciones de Almacenamiento

Medidas de proteccin y cuidado (prohibiciones) en el almacenamiento

Procesos Bsicos de Almacn Operaciones de Almacenamiento

Medidas de proteccin y cuidado (prohibiciones) en la manipulacin

Procesos Bsicos de Almacn Operaciones de Almacenamiento

Medidas de proteccin y cuidado (prohibiciones) en el almacenamiento

Procesos Bsicos de Almacn Operaciones de Almacenamiento

Formas de almacenamiento

Procesos Bsicos de Almacn

DISEO DE ALMACENES
LOTES DE MERCANCIAS PASILLOS CAPA RUMA

VENTILACIN

EXTINCIN DE INCENDIOS

ILUMINACIN

ALTURA DE LOTES
REA EFECTIVA UTILIZADA PUERTAS COLUMNAS

OFICINAS

DISEO DE ALMACENES
EDIFICIO PARA ALMACENES: Debe estar adaptado a las necesidades. Pueden ser de una o dos plantas.

DISEO DE ALMACENES
COLUMNAS: El nmero de columnas interiores debe reducirse al mnimo. Esto ahorra espacio y permite mejor circulacin, adems mayor flexibilidad en el arreglos de los lotes

DISEO DE ALMACENES
ALTURA DEL EDIFICIO: Es variable, sin embargo los ms comunes estn entre 5 m y 6 m. En todo caso la altura inferior libre de los techos o cerchas debe ser como mnimo 45 cm 50 cm, mayor que la mxima altura de las cargas almacenadas

DISEO DE ALMACENES
ILUMINACIN: Las lmparas deben colocarse sobre los pasillos principales y secundarios a una altura por lo menos 50 cm por encima de la carga ms alta; tambin se debe aprovechar la iluminacin natural. EQUIPOS CONTRA INCENDIO: Depende de las caractersticas de los materiales y de los equipos de manejo, se pueden utilizar equipos automticos de deteccin y rociado. Por disposicin de los bomberos se deben emplear surtidores con mangueras fijas y extintores industriales, los cuales se colocarn en las columnas de los pasillos principales. VENTILACIN: Puede ser natural y en algunos casos forzada.

DISEO DE ALMACENES
PASILLOS: Son los espacios del almacn destinados al trfico de equipos y personal, pueden ser principales y secundarios
Los pasillos deben ser el doble de ancho del vehculo cargado, ms una holgura por razones de seguridad. Debe permitir el giro a 90 del vehculo Cargado.

DISEO DE ALMACENES
ANDENES DE CARGA: Deben estar preferiblemente a la altura de la plataforma de los vehculos de carga. Esto facilita el trabajo, simplificando las operaciones de carga y descarga.

PUERTAS: Para el trfico de equipos de manejo; deben tener medidas mnimas de 3,7 m x 3,7 m; sin embargo se pueden disear dependiendo de las dimensiones de la carga y de los equipos de manejo. OFICINAS: Deben colocarse al lado de las puertas principales de recepcin y despacho, por razones de seguridad y mejor control de entradas y salidas, deben disearse en funcin del nmero de usuarios.

DISEO DE ALMACENES
LOTES DE MERCANCIAS: Se refiere a la agrupacin de un mismo material en sus diversas formas de presentacin.

DISEO DE ALMACENES
ALTURA DE LOS LOTES: Se limita por resistencia de las paletas, resistencia de los sacos, altura de elevacin de equipo de manejo, estabilidad de la carga, seguridad de la carga y las personas, altura del almacn

DISEO DE ALMACENES: Indicadores

DISEO DE ALMACENES: Indicadores

DISEO DE ALMACENES: Procedimiento

1. Un central azucarero producir 150 Tn/dia, trabajar 300 das al ao, y desea construir un galpn para almacenar el equivalente a cincuenta das de produccin, el producto es envasado en sacos de polipropileno de 50 kg nicamente, cuyas dimensiones son (102x52x13) cm. Se dispone de un montacarga Clark CMP45 de 9000 lb (4091 kg) de capacidad a 24 (0,61 m). H max. elevacin montacarga = 3,35 m

DISEO DE ALMACENES: Procedimiento

1. Se determina el inventario mximo para cada producto. Ej: 150 Tn/dia => 7.500 Tn en cincuenta das. Esto equivale a 150.000 sacos de 50 kg 2. Se analizan los diferentes productos y se clasifican por lotes: Por el momento se dispone solo de los equipos para ensacado 3. Se selecciona el modelo de carga de mayor densidad: - Determinar el nmero de sacos por capa, de acuerdo con el modelo de paleta. Paleta plstica (1,54x2,08x0,145) m Saco (1,02x0,52x0,13) m

DISEO DE ALMACENES: Procedimiento

Primer plano

Segundo plano

Frente 6 sacos por capa

Frente

DISEO DE ALMACENES: Procedimiento

- Determinar el nmero de capas por paletas, se utiliza el criterio de tomar la paleta por su longitud mayor. N capas = Cap.r.montacarga/(peso de la capa) N capas = 2.151,25 kg/ (6 x 50 kg) = 7,17 7 capas

- Calcular la altura de la paleta: H.carga = h paleta + N capas x h capa H.carga = 0,145 + 7 x 0,13 m = 1,055 m - N de paletas/ruma = H max. elevacin montacarga / Altura de la paleta N de paletas/ruma = 3,35 m/1,055 m = 3,19 4 paletas/ruma

DISEO DE ALMACENES: Procedimiento

- Determinar densidad de carga: N sacos/ruma = paletas por ruma/(sacos por paleta) N sacos/ruma = (4) 42 = 168 sacos/ruma Densidad = (N sacos/ruma) / (m2 / ruma) Densidad = 168 x 3,20 = 52,45 sacos/m2 Se calculan los sub-lotes, tomando en cuenta que se usarn sub-lotes de 2 paletas y la longitud aproximada de la misma ser de 30 m

DISEO DE ALMACENES: Procedimiento

Ancho del lote: 3,10 m Largo: 29,4 m rea de sublote: 91,14 m2

GRACIAS

FORMA DEL AZUCAR

Azcar crudo: Es el producto obtenido de la caa de azcar (Saccharum officinarum) o de la remolacha azucarera (Beta bulgaris), constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa recubiertos de miel (magma) residual que presentan de color amarillo pardo, destinados para servir nicamente como materia prima en la elaboracin de azcares aptos para consumo humano (NVC 235-94)

Azcar refinado: Es el producto de someter el azcar crudo, lavado y afinado a procesos de disolucin, purificacin, decoloracin y recristalizacin (NVC 234-95)

Requisitos fsico-qumicos.

Azcar crudo, NVC 235:94

Azcar refinada, NVC 234:95

Contaminantes
Azcar crudo, NVC 235:94

Azcar refinada, NVC 234:95

Requisitos Microbiolgicos
Azcar refinada, NVC 234:95

Manejo y Transporte del Azcar

Mquinas empaquetadoras