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CICLO DE PLANEACION DE CALIDAD DEL PRODUCTO
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PROGRAMA DE PLANEACIN DE LA CALIDAD
INICIACION \ APROBACION
DEL CONCEPTO
APROBACION DEL
PROGRAMA
PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO
PLANEA-
CION
DISEO Y DESARRO- PLANEACION
LLO DEL PRODUCTO
PRODUCCION
3
PLANEACION AVANZADA DE CALIDAD
DEL PRODUCTO Y PLAN DE CONTROL
Beneficios esperados:
Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad del producto para los
clientes y proveedores.
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MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
Su meta es facilitar la comunicacin con todos los involucrados para asegurar que
todos los pasos requeridos se completen a tiempo.
ORGANIZAR AL GRUPO
Asignar las responsabilidades a un grupo multifuncional con representantes de
ingeniera, manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio,
proveedores y clientes.
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DEFINIR EL ALCANCE.
El equipo debe indentificar las necesidades expectativas y requerimientos
del cliente, como mnimo debe realizar lo siguiente:
Seleccionar un lder de proyecto responsable de vigilar el proceso de
planeacin - puede rotarse al lder durante el ciclo de planeacin..
Definir las funciones y responsabilidades de cada rea representada.
Identificar los clientes - internos y externos.
Definir los requerimientos de los clientes.(si aplica) usar QFD.
Seleccionar las disciplinas, individuos y \ o proveedores que deben sumarse al
grupo y los no requeridos.
Entender las expectativas del cliente. p. ej. diseo, nmero de pruebas.
Evaluar la factibilidad del diseo propuesto, requerimientos de desempeo y
proceso de manufactura.
Identificar costos, tiempo y restricciones a considerar.
Determinar asistencia requerida del cliente.
Identificar documentacin de proceso o mtodo.
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COMUNICACION ENTRE GRUPOS
Establecer lneas de comunicacin con otros grupos ( proveedores y clientes).
La extensin del contacto entre grupos depender del numero de aspectos que
requieran solucin.
ENTRENAMIENTO
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INVOLUCRAMIENTO DE CLIENTE Y PROVEEDOR
El cliente primario puede iniciar el proceso de Planeacin de Calidad con un
proveedor.
El proveedor tiene obligacin de establecer un grupo multifuncional para
administrar el proceso de Planeacin de Calidad de Producto.
El proveedor debe esperar el mismo desempeo de los sub proveedores.
INGENIERIA SIMULTANEA
Es un proceso donde los grupos multifuncionales hacen su mximo esfuerzo por
una meta comn.
Reemplaza la serie secuencial de fases donde los resultados son transmitidas a la
siguiente rea para ejecucin.
El propsito es expeditar la introduccin de productos de calidad lo mas pronto
posible.
El grupo de Planeacin de Calidad asegura que otras reas o grupos planeen y
ejecuten actividades que soporten la meta comn.
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PLANES DE CONTROL
Descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos.
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SOLUCION DE PREOCUPACIONES
Durante el proceso de planeacin, el grupo encontrar
preocupaciones sobre el diseo de producto y\o proceso.
Estas preocupaciones sern documentadas en una matriz con
responsabilidades asignadas y tiempo de ejecucin.
Se recomienda el uso de mtodos disciplinados para solucin de
problemas ante situaciones difciles.
ENTRADAS SALIDAS
Etapa de
1.7 Metas de diseo
1.1 Voz del cliente traduccin de las
necesidades y 1.8 Metas de Confiabilidad y Calidad
1.2 Plan de Negocios y expectativas del
Estrategias de Mercado
cliente en 1.9 Lista preliminar de Materiales
1.3 Comparacin competitiva especificaciones y
1.10 Diagrama de flujo
del producto/proceso objetivos de preliminar del Proceso
1.4 Suposiciones del calidad del
1.11 Caractersticas especiales de
producto/proceso producto. Asegura Producto y Proceso
1.5 Estudios de que las
Confiabilidad del 1.12 Plan de Aseguramiento
necesidades y
producto del Producto
expectativas del
1.6 Informacin del cliente estn bien
cliente interno 1.13 Soporte de la Direccin
definidas
12
1.1 VOZ DEL CLIENTE ENTRADAS
Reclamos.
Recomendaciones.
ESTRATEGIA DE MERCADO
Consumidor objetivo.
Puntos clave de venta.
Competidores clave.
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1.3 COMPARACIN COMPETITIVA DEL PRODUCTO \ PROCESO
Identificar quien el mejor en relacin al aspecto de inters.
Materiales avanzados.
Evaluaciones de confiabilidad.
Nuevas tecnologas.
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1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO
Frecuencia de reparacin o reemplazo de componentes dentro de periodos
de tiempo designados y los resultados de pruebas a largo plazo de fiabilidad \
durabilidad.
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1.7 METAS DE DISEO
SALIDAS
Traduccin de la voz del cliente en objetivos de diseo medibles.
Asegura que la voz del cliente no se pierda en las actividades subsecuentes del
diseo.
Desarrollada en base a:
Supuestos del producto
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2.2 DISEO PARA MANUFACTURABILIDAD Y ENSAMBLE
Proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la relacin entre la
funcin de diseo, manufacturabilidad y facilidad de ensamble. Al menos
deber considerarse:
Diseo, concepto, funcin y sensibilidad a variaciones de manufactura.
Proceso de manufactura y \ o ensamble.
Tolerancias dimensionales.
Requerimientos de desempeo.
Numero de componentes.
Ajustes de proceso.
Manejo de materiales.
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2.4 REVISIONES AL DISEO
24
2.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTROL
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2.6 DIBUJOS DE INGENIERIA
( INCLUYENDO MEMORIA DE CLCULO)
Los dibujos de ingeniera pueden incluir caractersticas especiales (
regulaciones gubernamentales o de seguridad), mostradas en el plan de
control.
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2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA
Identificar los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia de
los componentes o ensamble.
Establecer para pruebas en proceso el tamao de la muestra, frecuencia y
criterio de aceptacin de los parmetros.
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2.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO
El equipo debe tener consenso en relacin con las carctersticas
crticas identificadas en la seccin de Voz del Client. Debe llenarse
el Plan de control indicando estas carctersticas con los smbolos
correspondientes a cada cliente.
Evaluaciones estadsticas.
Auditorias incrementadas.
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3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO
- Exactitud.
- Repetibilidad.
- Reproducibilidad.
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3.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE
El diseo del empaque debe asegurar que el desempeo y caractersticas del
producto no sean afectados durante el empaque, transito y desempaque; siendo
compatible con todos los equipos de manejo de materiales incluyendo robots.
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4.0 VALIDACION DEL PRODUCTO Y PROCESO
ENTRADAS Etapa donde el SALIDAS (PPAP)
3.1 Estandares de empaque proceso de 4.1 Corrida de Prueba
3.2 Revisin del manufactura es de Produccin
Sistema de Calidad validado por medio 4.2 Evaluacin del
3.3 Diagrama de de la evaluacin de Sistema de Medicin
flujo del Proceso una corrida piloto 4.3 Estudio Preliminar de
3.4 Distribucin de planta de prueba. Capacidad del Proceso
3.5 Matriz de caracter. 4.4 Aprobacin de
El grupo de APQP Partes de Produccin
3.6 AMEF de Proceso debe verificar que 4.5 Pruebas de Validacin de
3.7 Plan de Control
de Pre-produccin el Plan de Control y Produccin
3.8 Instrucciones el Diagrama de 4.6 Evaluacin de Empaque
de Proceso Flujo del proceso
3.9 Plan de analisis de los se aplican en piso y 4.7 Plan de Control para
sistemas de medicin aseguran el Produccin
3.10 Estudio preliminar cumplimiento de 4.8 Cierre de la Planeacin de
de habilidad del proceso los requisitos del Calidad y Soporte de la Direccin
3.11 Especificaciones de cliente.
empaque
3.12 Soporte Gerencial 37
4.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUCCION
Debe conducirse empleando herramental, equipo, ambiente (incluyendo
operadores de produccin), instalaciones y tiempo de ciclo normales de
producci{on.
Se usa para:
Estudios preliminares de habilidad de procesos.
Evaluacin de sistemas de medicin.
Factibilidad final.
Revisin de proceso.
Pruebas de validacin de produccin.
Aprobacin de partes de produccin.
Evaluacin de empaque.
Habilidad de primera vez (FTC).
Cierre de la planeacin de calidad.
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4.2 EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION
Debern de emplearse los dispositivos y mtodos especificados para verificar
las caractersticas identificadas en el plan de control.
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4.4 APROBACION DE PARTES DE PRODUCCION
ENTRADAS:
SALIDAS:
Variacin reducida.
Satisfaccin de cliente.
Entrega y servicio.
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5.1 VARIACION REDUCIDA
Emplear cartas de control u otra tcnica estadstica para identificar variacin
de proceso. (ver Statistical Process Control Reference Manual).
Materiales Equipo
Metalurgia Maquina
Posicionador de material
Qumica
Fijador de material
Dimensiones
Herramental
Satisfaccin de
Requerimientos de cliente TRABAJO EN EQUIPO - MEJORA CONTINUA cliente
Humedad Ajuste
Trabajo en equipo
Instruccin
Iluminacion
Comunicaciones Sistema de medicin
Temperatura Mantenimiento
Entrenamiento
preventivo
Limpieza
Operacin/variacin Ergonomia
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CONTROL PLAN
Page of
1
Prototype Pre-launch Production Key Contac/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
2 7 10 11
Control Plan Number
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)
3 8 12
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (if Req'd.) Other Approval/Date (if Req'd.)
5 6
14 14
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MATRIZ DE CARACTERISTICAS
NOs DE OPERACION
DIM
DESCRIPCION TOLERANCIA 05 10 20 30
No.
1 ID X C X
2 CARA X C C
3 X L L
4 X
5 X
6 OD X
C = CARACTERISTICA EN UNA OPERACION USADA PARA SUJECION
L = CARACTERISTICA EN UNA OPERACION USADA PARA LOCALIZAR
X = CARACTERISTICA CREADA O CAMBIADA POR ESTA OPERACION.
(DEBE ESTAR DIRECTAMENTE RELACIONADA A LA DIMENSION DE LA
COLUMNA EXCEDENTE EN LA FORMA DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO). 46
DEPT. 777 NOMBRE. XYZ CILINDRO Pagina
Fecha
COL A COL. B COL. C
FUENTES DE ENTRADA DE FLUJO DEL DIMENSIONES DE
DE VARIACION ( a ) PROCESO ( b ) SALIDA ( c )
TOTAL
48