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Project Charter
Razn de la Seleccin del Proyecto
Terminologa
Diagrama de Flujo del proceso
SIPOC
rbol y Matriz CTQs
Situacin Actual
Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
2
Deriverables:
Primary Objective:
Start Date:
Completion Date:
Savings Target:
DEFINICION
Seleccin del Proyecto
Puntuacin
40
30
20
30
15
18
10
10
0
DEFINICION
Terminologa empleada:
El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos.
Operaciones de preparacin
La preparacin de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de
til, montaje de nuevo til, ajustes y otras que se realizan antes y
despus de procesar cada lote.
Una operacin de preparacin incluye las tareas de preparacin y
ajuste que se realizan antes y despus de procesar cada lote.
- Preparacin interna: Incluye las tareas que slo pueden hacerse
estando la mquina parada.
- Preparacin externa: Esta clase de preparacin incluye las tareas
que pueden hacerse con la mquina en funcionamiento.
DEFINICION
Diagrama de Flujo del Proceso
Trefilado
Aislado
Pareado
Enchaquetado
Mquina A
Pruebas Finales
Embarque
Empaque
DEFINICION
SIPOC- Proceso productos doble cubierta
Proveedores:
Recursos Humanos
Pareado
Almacn
Taller Htales.
Proceso:
Corrugado
Relleno
Extrusin (1a cub)
Formacin
Extrusin (2a cub)
Embobinado
Clientes:
Control de calidad
(Interno)
Centro de
distribucin
(Externo)
Entradas:
Personal calificado
Pares
Materias Primas
Herramentales
Cinta Al y Copperclad
Salidas:
Cable
Pares
BSW DJ
DEFINICION
Arbol CTQ Process Flowdown
System
Complex
Cable BSW DJ
Empaque
Diseo
Proceso
Control de D&D
Trefilado
Self-inspection
Identificacin
Aislado
Final Inspection
Empaque
Subsystem
Pruebas
Pareado
Ext. Gruesa
Element
Dimensiones
Empaque
HV - Continuidad- Corto
DCM test
DEFINICION
Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product
10
10
5
5
5
8
9
9 10 11 12 13 14
Leyenda
Longitud
Identificacin
Dimensiones
High Voltage
Continuidad
Corto
DCM test
Empaque
608
Final Inspection
320
Self-Inspection
263
Control de D& D
208
Pareado
195
Trefilado
182
Aislado
182
Empaque
Total Columne Score
1
160
1
180
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126
Process Inputs
Ranking:
Insulation
Ext. Gruesa
Producto
Req. Tec.
Chaqueta
10 10
7
8
Pantalla
10 10
5
6
Paso de
torcido
Process Outputs
2
Cobre & DOD
Total
Rating of Importance to
Customer
137
Con ayuda de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de
Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del
Producto BSW DJ.
DEFINICION
Situacin Actual
Tiempos de Preparacin promedio por clave en M A (Jun 02 Dic 03)
3.5
3
2.5
1.81 1.804
1.64
1.5
1.5
1.33
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
P-1030
P-1033
P-1050
P-1057
P-1060
P-1064
0.75
1
0.5
P-1059
P-1029
P-1035
P-1031
P-1026
P-1054
P-1032
P-1056
10
DEFINICION
Situacin Actual
En las grficas de lneas se observa la variacin que existe en los tiempos de
preparacin por tipo de cambio.
Grfica X-bar para Tiempo de preparacin - Cambio parcial
Perodo: Jun 02 Dic 03
Lmite
Sup.=2.109
Media de la muestra
Media de la muestra
3.5
Media=1.097
1
Lmite
Inf.=0.08409
0
0
10
20
Lmite
Sup.=3.287
2.5
Media=2.460
1.5
Lmite
Inf.=1.633
0
30
10
20
Nmero de la muestra
Nmero de la muestra
Preparacin
X1 Cambio Parcial
Preparacin
= X1 =1.10 h
X2 Cambio Total
Preparacin
= X2 = 2.46 h
11
DEFINICION
Definicin de la Meta
Se establece una meta de REDUCCIN del 50 % en los tiempos de preparacin
(cambio total) en la mquina A.
3.00
2.50
2.46
horas
2.50
2.00
1.23
1.50
1.00
0.50
0.00
Estandar general
Cambio total
Meta -May 04
Plan de Actividades
Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la
Metodologa DMAIC.
FEBRERO
DMAIC
Definicin
Medicin
Anlisis
Mejora
Mejora
Control
Control
Control
MARZO
1
ABRIL
4
MAYO
4
12
Pareto Produccin
Estadstica Descriptiva
Pruebas de normalidad
Box Plot
Pruebas de ANOVA
13
MEDICION
Estadstica Descriptiva
En la siguiente tabla se muestra la estadstica descriptiva de los tiempos de
preparacin para cambios totales.
Set up - Total
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza(95.0%)
2.46
0.04
2.5
2
0.486
0.2361
0.7199
1.0541
2
Boxplot of Set up Total
2
4
314.8
128
0.085
3
Set up T otal
15
MEDICION
Prueba de ANOVA
En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparacin
cambios totales para cada familia de productos son iguales.
2
119
121
SS
0.114
28.613
28.727
MS
0.057
0.240
F
0.24
P
0.789
Concluimos que es
vlido trabajar con
cualquiera de las familias
en el anlisis de los tiempos
de preparacin ya que las
Medias son iguales.
41IEGBVF
Factor
Error
Total
DF
41REGBVB
Source
41BEGBVB
One-way ANOVA:
Analysis of Variance
16
ANALISIS
Diagrama de Arbol- Aplicacin Sistema SMED
Cmo?
Preparacin
para el SMED
Objetivo?
Implantar el
Sistema
SMED
Qu?
Elaboramos
un
Diagrama de Arbol
para
poder
analizar
nuestro
problema siguiendo
el sistema SMED.
Fase 1: Separacin
de la preparacin
interna de la externa
Fase 2: Conversin
de preparacin
interna en externa
Fase 3: Refinamiento
de todos los aspectos
de la preparacin.
Cundo?
Filmar la preparacin
5- 12 - Mar-04
Analizar el video
10 y 17 Mar-04
17- Mar-04
17- Mar-04
2- Mar-04
Realizar chequeo de
funciones
24- Mar-04
Analizar el transporte de
herramientas y materiales
24- Mar-04
12 - Abr- 04
15 Abr - 04
Realizacin de operaciones
en paralelo.
5 May -04
Uso de sujeciones
funcionales.
19 May -04
Eliminacin de ajustes
ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED
Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento
Operador
Ayudante de Hilos
Inicio
Cambia segmentos y
poleas marcadora
Cambia carga
Etapas simultneas:
En
el
diagrama
de
Flujo,
se
muestran las
actividades de
preparacin
por funcin
Etapa 1. Cambios
Etapa 2. Ajustes
Fin
20
ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED
Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento
No agregan valor
Embobinador
Ir por la herramienta a la caja
NV-1
G-1
G-3
G-4
G-2
Oruga
Marcadora
Ir y buscar segmento en el taller
NV-2
Canal
Caja de
herramientas
Taller
Htales.
50
40
30
20
P
0.810
12
Guiador
-B
MS
F
20
0.06
319
Guiador
-A
Analysis of Variance
Source
DF
SS
Factor
1
20
Error
8
2548
Total
9
2568
21
ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED
Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento
No agregan valor
Equipo
Extrusor Primario
Espera de herramental
Verificar HP
NV-1
NV-2
NV-3
Cambio de herramentales
O-2
Centrado de cubierta
O-1
Cambio de herramentales
O-2
Centrado de cubierta
Extrusor Secundario
NV-4
Taller
Htales.
O-1
Caja de
herramientas
40
Mesa de
trabajo
30
Htas. de
2707-2708
One-way ANOVA: A; B
P
0.735
Las media
de los
Operadores
son iguales
MS
F
20
0.13
154
Analysis of Variance
Source
DF
SS
Factor
1
20
Error
4
615
Total
5
635
20
23
ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
El cabezal secundario es el que consume ms tiempo de preparacin
Tiempo total en promedio= 87 min
Centrado
(38.5%)
No agregan valor
(23.1%)
Purga / ajusta
(3.8%)
Quita y coloca
bomba ( 3.8%)
Causa
1. El tipo de cabezal afecta
Espera de
herramental
(41.5%)
Verifica HP
(5.1%)
Busca tubo
(27.8%)
Otros
(5.4%)
Buscar y traer
herramienta
(20.2%)
Porqu
ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED
Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento
No agregan valor
Equipo
T/ inundante
Busca herramienta
NV-3
A-5
A-1
T /relleno
Busca Herramental
Verifica dimensiones
NV-1
NV-2
Soldadora
A-4
Desem. cinta
Mesa
mvil
Desem. paresCaja de
herramientas
A-3
A-2
A-6
Solda Cinta
Cambia cinta
Cambia carga y amarra pares
Ensarte de pares
Mesa de
trabajo
ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
Pie Chart of Actividades que no agregan valor
Tiempo total en promedio= 77 min
Busca llave en la
caja (40.0%)
Buscar cilindro
(20.0%)
Va por los dados
formadores
(10.0%)
Checa flauta
(10.0%)
Llega cinta
(10.0%)
Montacargas
acomoda (10.0%)
Porqu
3.Dimensiones de herramentales
Se verifican
26
ANALISIS
Tablero ctrl
3m
2m
F-6
1.4 m
20 cm
40 cm
F-4
Mesa de
trabajo
40 cm
F-3
Caja de
herramientas
80 cm
F-1
60 cm
F-5
NV-1
Ajustes
Transporte y movimientos
15 cm
4.1 m
50 cm
70 cm
1.55 cm
F-2
Causa
1. Problemas para ajustar
corrugado
2. Problemas para aflojar
apretar tornillo de flauta
1.8 m
Ajuste corrugado
(22.0%)
No agrega valor
(0.9%)
Arranca mquina
(15.4%)
Verifica Condiciones
de Operacin (15.4%)
Coloca hilo
(2.2%)
Ensarte cinta
T/inundante ( 8.8%)
Ensarte de pares a
cabezal secundario
(13.2%)
Porqu
Los manmetros no funcionan y no se
cuenta con la herramienta apropiada
y El desarmador que se tiene est muy
grande y no cabe.
27
Alternativas de Soluciones
Conversin de Preparaciones
Internas a Externas
Refinamiento de todos los aspectos
de la preparacin
Acciones
Verificacin de las Acciones:
ANOVA, Estadstica Descriptiva
28
MEJORA
Alternativas de Soluciones
Causas
Equipo
Embobinador
Marcadora
Cabezales
Cabezal sec.
tinas
Espera de herramental
Alternativas
Ventaja
Desventaja
Se tiene todava el problema
de apretar y aflojar tornillos.
Se tendrn mas herramientas.
Disponibilidad de mquina
para hacer el cambio.
Ninguna
separacin y reparacin.
1 Solicitar que se prepare el segmento Se elimina el viaje al taller, se ahorra tiempo y se Ninguna
nuevo en la marcadora
reduce riesgos.
Disponibilidad de mquina
para hacer el cambio.
No es muy seguro.
Disponibilidad de mquina
para hacer el cambio.
Ninguna
varios
1 Solicitar
Disponibilidad de mquina
para hacer el cambio.
Comprar mas herramienta
grande.
29
MEJORA
Preparacin p/SMED
SMED
Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento
Resp.
Guiador
Equipo
Embobinador
Marcadora
Operador Cabezal
Actividad
Pedir carrete
Prepara el segmento
Verificar poleas
Verificar herramientas y htal.
Antes
Int. Ext. Int. Ext.
x
x
x
Solicitar carga
Montar carga
Despus
Mejora realizada
Se elimina ir al taller
Se elimina verificar HP
Se elimina la bsqueda de la herramienta.
Tina relleno
Desb. de cinta
Banco desemb.
Totales
30
25
20
15
10
5
0
24
14
10
24
14
10
0
Antes
Internas
Despus
Externas
MEJORA
Acciones para disminucin de movimientos y traslados.
Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa mvil
SMED
Accin: Adquirir
Accin: Colocar herramienta en el lugar
herramienta faltante
requerido. Fecha: May-04
Fecha: Abr-04
Antes
Antes
Herramienta faltante:
1. Llave mixta
2. Desarmador 16 mm
3. Llave nariz
4. Llave espaola
5. Martillo
6. Matraca
7. Tubos para centrar
Preparacin p/SMED
Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento
Despus
Cabezal Secundario
Despus
Se adquiri Herramienta
y los tubos para centrar:
Cabezal Primario
minutos
Verificacin de resultados:
Tiem po en bsqueda herram ienta
20
10
0
11
1
Antes
Tina inundante
Despues
90 % de reduccin
31
MEJORA
Causa: Ir al taller de herramentales
para buscar y traer el segmento de
la marcadora
Accin: Colocar segmento en la
marcadora: Fecha: May-04
Despus
Se coloc una caja en marcadora para
preparar el siguiente segmento.
Antes
Despus
Marcadora
4.16
5
0
Antes
0
Verificacin de resultados:
Tiem po ensarte pares tina relleno
Despues
100 % de reduccin
minutos
m inutos
Verificacin de resultados:
Tiem po para Ir al taller por el
segm ento
4
2
0
2.53
1
Antes
60 % de
reduccin.
Despus
32
MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Centrado de cubierta
Antes
Antes
Despus
Genca
Tena
tornillos
hexagonales
y
cuadrados, se tena
que usar llave mixta y
perico,
ocasionando
que se desgastaran y
se dificultara el ajuste
de
centrado
de
cubierta.
Despus
Se ajusta la longitud
Tipo- KC-2
Se tiene un solo
tamao de tornillos,
el cabezal es ms
pequeo
y
el
centrado de cubierta
se agiliza.
El
espacio
mayor.
es
m inutos
Cabezal secundario
A -Baja herramental
B- Cambia Herramental
C- Purga / ajusta
D - Centrado de cubierta
E -Quita y coloca bomba
20
10
10
0.3
7
1
0
A
B
Antes (Mar)
D
Despues (12-May)
Se reduce el tiempo de
preparacin en el cabezal
secundario en un 63 %
total
33
MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Corrugado de cinta
Causa: No sirven los manmetros
Accin: Solicitar su compra y colocar los manmetros: Fecha: May-04
Despus
Antes
Los manmetros no
marcaban la presin
al
momento
de
ajustar los tornillos
para
ajustar
el
corrugado de cinta.
Despus
Antes
minutos
Verificacin de resultados:
Cam bio de pinolas
40
20
0
21
5
Antes
Despus
76 % de reduccin
34
MEJORA
Verificacin de las Acciones
Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:
Mesa de
trabajo
G-1
G-3
G-4
F-3
F-1
O-2
F-2
A-6
O-1
A-5
A-1
Caja de
herramientas
G-2
A-6
Taller
Htales.
Mesa
mvil
A-4
A-3
A-2
Cambios
Ajustes
Transporte y movimientos
Htas. de
2707-2708
Mesa de
trabajo
F-3
O-2
F-1
F-2
O-1
A-6
A-5
G-1
G-3
G-4
A-6
A-1
A-4
A-3
A-2
G-2
Cajas de herramientas
Transporte y movimientos
Ajustes
Cambios
35
MEJORA
Verificacin de las Acciones
Prueba de ANOVA Tiempos de preparacin Antes vs Despus
Boxplots of Tiempos de Preparacin Antes vs Despus
Analysis of Variance
Source
DF
Factor
SS
29.364
Error
149
30.767
Total
150
60.131
MS
29.364
142.21
0.000
0.206
2
StDev ----------+---------+---------+------
tiempo a 128
2.4598
0.4860
tiempo d
1.2326
0.1878
23
(*-)
(---*--)
----------+---------+---------+-----Pooled StDev =
0.4544
1.50
2.00
Despus
Antes
Level
Factor Levels
2.50
tiempo antes
tiempo despues
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
F-Test
Levene's Test
P-Value
P-Value
: 0.005
: 0.031
tiempo antes
tiempo
despues
36
MEJORA
Verificacin de las Acciones
Estadstica Descriptiva Tiempos de preparacin Antes vs Despus
Set up Total- Despues
Set up - Total
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza(95.0%)
Perodo: Jun 02 Dic 03
2.46
0.04
2.5
2
0.486
0.2361
0.7199
1.0541
2
2
4
314.8
128
0.085
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
1.23
0.06135896
1.333333333
1
0.203504647
0.041414141
-1.96482129
-0.19642254
0.5
1
1.5
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza(95.0%)
13.58333333
11
0.136716306
37
MEJORA
Verificacin de las Acciones
Capacidad de Proceso Tiempos de Preparacin (Antes vs Despus)
Process Capability Analysis for Tiempos de Preparacin (Despus)
Process Data
USL
Target
LSL
Mean
USL
Within
Overall
2.50000
Target
LSL
Mean
2.45984
Sample N
USL
Process Data
2.50000
1.23261
Sample N
128
23
StDev (Within)
0.443877
StDev (Within)
0.170052
StDev (Overall)
0.486908
StDev (Overall)
0.171325
Cp
0.03
CPU
CPL
CPL
Cpk
0.03
Cpk
2.48
Cpm
Cpm
CPU
Overall Capability
1.0
1.5
2.0
2.5
Observed Performance
Pp
PPU
Within
Overall
3.0
3.5
4.0
0.03
273437.50
463958.07
467135.72
PPM Total
273437.50
PPM Total
463958.07
PPM Total
467135.72
Ppk
0.03
0.5
Overall Capability
PPL
2.48
Pp
PPU
1.0
1.5
Observed Performance
2.0
2.5
2.47
0.00
0.00
0.00
PPM Total
0.00
PPM Total
0.00
PPM Total
0.00
PPL
Ppk
2.47
.999
.99
Lmite
Sup.=3.287
.80
1.9
.50
.20
UCL=1.791
.05
1.7
.01
tiempo antes
Average: 2.45984
StDev: 0.485951
N: 128
2.5
Media=2.460
Normal Probability Plot
.999
Sample Mean
.001
1.5
1.3
Mean=1.233
1.1
0.9
.99
.95
Lmite
Inf.=1.633
1.5
0
10
20
Probability
Media de la muestra
3.5
Probability
.95
LCL=0.6741
.50
.20
0.5
.05
.01
.001
Nmero de la muestra
0.7
.80
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
tiempo despus
Average: 1.23261
StDev: 0.169390
N: 23
10
Sample Number
38
Estandarizacin
Resultados
39
CONTROL
Estandarizacin
Medidas para estandarizar la mejora:
1
2
3
ACTIVIDAD
Se modificaron las claves del Listado de tiempos no
productivos para un cambio parcial y total.
Estandarizacin de herramientas, cabezal secundario
y canal en la mquina 2702.
Se elabor la instruccin IPI061676
Instruccin para la preparacin de los productos
doble cubierta mquina 2702
Se difundi la instruccin IPI061676 al personal de la mquina 2702
FECHA
Mar-04
May-04
May-04
May-04
40
RESULTADOS
Comparacin contra la meta
Beneficios adicionales
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
2.50
2.46
Se tiene un 47 % de reduccin en el
tiempo de preparacin (cambio parcial)
3.00
2.50
2.50
50 %
horas
horas
1.23
2.00
1.50
47 %
1.10
1.00
0.58
0.50
0.00
Estandar
general
Estandar
general
Beneficio Real:
Pesos
70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
400
207
232
200
1,500,000
1,000,000
500,000
Antes
Mejora
Diferencia
62,233
32,746
29,487
Actual ($)
STD ($)
Variacin ($)
2,132,590
2,000,000
439
Pesos
600
horas
2,500,000
Oportunidad de
produccin
2,132,590 pesos
42
RESULTADOS
Evaluacin del desempeo del Equipo LEAN
(Resultados Intangibles)
No. de proyectos
terminados
1
% de eficiencia
del proyecto
100 %
100
1
100
80
50
No. de herramientas
estadsticas utilizadas: 4
Histograma, Graficas, Diagrama
de Arbol y Diagrama de Pareto
60
40
20
7
6 5 4 3 2 1
20
40
60
80
20 40 60 80
20
40
60
80
100
98 %
% de asistencia promedio
a las reuniones
100
100
100 %
100 % % de integrantes
1.0
% de cumplimiento del
tiempo de duracin del
1.0 h
proyecto
Tiempo prom. de duracin
de las reuniones