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Reducir el tiempo de preparacin

aplicando el Sistema SMED en una


Mquina de Produccin

Project Charter
Razn de la Seleccin del Proyecto
Terminologa
Diagrama de Flujo del proceso
SIPOC
rbol y Matriz CTQs
Situacin Actual
Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
2

Six Sigma Project Overview


Project Charter
Utilizar la metodologa DMAIC y el Sistema SMED para reducir los tiempos de
preparacin.
Este proyecto usar la Metodologa LEAN, herramientas y conceptos.
Scope:

Deriverables:
Primary Objective:

Start Date:

* Convertir preparaciones Internas a Externas


* Reducir el tiempo de preparacin en Mquina A en un 50 %

Febrero 20, 2004

Completion Date:

Mayo 28, 2004.

Savings Target:

50 % Min. de reduccin en los Tiempos de preparacin cambios totales,


equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD

Constraints, Assumptions, Concerns and Risks:


Actividades que se realizan forzosamente a mquina parada.

Stakeholders and Key Reporting Relationships:


Project Leader:
Clients:
Sponsor:
Team:
Black Belt Asesor:

Quality Assurance Engineer.


Director
Director
Process Engineer
3

DEFINICION
Seleccin del Proyecto

Puntuacin

El proyecto se seleccion tomando como referencia el listado de proyectos


Factibles,siendo los siguientes:

40
30
20

30
15

18
10

10
0

No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5


Proyecto

Mediante una votacin por los integrantes del equipo, considerando la


experiencia de los integrantes para Operar la mquina A, el proyecto con
ms puntuacin fue:

Reducir el tiempo de preparacin aplicando el Sistema SMED


en Mquina A
4

DEFINICION
Terminologa empleada:
El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos.
Operaciones de preparacin
La preparacin de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de
til, montaje de nuevo til, ajustes y otras que se realizan antes y
despus de procesar cada lote.
Una operacin de preparacin incluye las tareas de preparacin y
ajuste que se realizan antes y despus de procesar cada lote.
- Preparacin interna: Incluye las tareas que slo pueden hacerse
estando la mquina parada.
- Preparacin externa: Esta clase de preparacin incluye las tareas
que pueden hacerse con la mquina en funcionamiento.

DEFINICION
Diagrama de Flujo del Proceso
Trefilado

Aislado

Pareado

Enchaquetado

Mquina A
Pruebas Finales

Embarque

Empaque

El proyecto fue desarrollado en el rea Enchaquetado,


mquina A.
6

DEFINICION
SIPOC- Proceso productos doble cubierta
Proveedores:
Recursos Humanos
Pareado
Almacn
Taller Htales.

Proceso:
Corrugado
Relleno
Extrusin (1a cub)
Formacin
Extrusin (2a cub)
Embobinado

Clientes:
Control de calidad
(Interno)
Centro de
distribucin
(Externo)

Entradas:
Personal calificado
Pares
Materias Primas
Herramentales
Cinta Al y Copperclad

Salidas:
Cable

Pares

BSW DJ

DEFINICION
Arbol CTQ Process Flowdown
System

Complex

Cable BSW DJ

Empaque

Diseo

Proceso

Control de D&D

Trefilado

Self-inspection

Identificacin

Aislado

Final Inspection

Empaque

Subsystem

Pruebas

Pareado
Ext. Gruesa

Element

Req. del producto

Cobre & DOD


Insulation
paso de Torcido
Pantalla
Chaqueta
Leyenda
Longitud
Identificacin

Dimensiones

Empaque

HV - Continuidad- Corto
DCM test

En el el anterior Diagrama de flujo


mostramos las caractersticas que
son crticas para el Producto BSW
DJ.

DEFINICION
Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product
10

10
5
5
5
8
9
9 10 11 12 13 14

Leyenda

Longitud

Identificacin

Dimensiones

High Voltage

Continuidad

Corto

DCM test

Empaque

608

Final Inspection

320

Self-Inspection

263

Control de D& D

208

Pareado

195

Trefilado

182

Aislado

182

Empaque
Total Columne Score

1
160

1
180

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126

Process Inputs

Ranking:

Insulation

Ext. Gruesa

Producto

Req. Tec.

Chaqueta

10 10
7
8

Pantalla

10 10
5
6

Paso de
torcido

Process Outputs

2
Cobre & DOD

Total

Rating of Importance to
Customer

137

Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1

Con ayuda de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de
Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del
Producto BSW DJ.

DEFINICION
Situacin Actual
Tiempos de Preparacin promedio por clave en M A (Jun 02 Dic 03)
3.5

3
2.5

1.81 1.804

1.64

1.5

1.5

1.33
0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

P-1030

P-1033

P-1050

P-1057

P-1060

P-1064

0.75

1
0.5

P-1059

P-1029

P-1035

P-1031

P-1026

P-1054

P-1032

P-1056

10

DEFINICION
Situacin Actual
En las grficas de lneas se observa la variacin que existe en los tiempos de
preparacin por tipo de cambio.
Grfica X-bar para Tiempo de preparacin - Cambio parcial
Perodo: Jun 02 Dic 03

Grfica X-bar para Tiempo de preparacin - cambio total


Perodo: Jun 02 Dic 03

Lmite
Sup.=2.109

Media de la muestra

Media de la muestra

3.5

Media=1.097
1

Lmite
Inf.=0.08409

0
0

10

20

Lmite
Sup.=3.287

2.5

Media=2.460

1.5

Lmite
Inf.=1.633
0

30

10

Del anterior anlisis se


determin
el
valor
promedio
de
los
tiempos de preparacin
para cambios parciales y
totales.

20

Nmero de la muestra

Nmero de la muestra

Preparacin
X1 Cambio Parcial

Preparacin

= X1 =1.10 h

X2 Cambio Total

Preparacin

= X2 = 2.46 h

Se seleccion trabajar en cambios totales por ser el que consume ms tiempo.

11

DEFINICION

Definicin de la Meta
Se establece una meta de REDUCCIN del 50 % en los tiempos de preparacin
(cambio total) en la mquina A.
3.00

2.50

2.46

horas

2.50
2.00

1.23

1.50
1.00
0.50
0.00
Estandar general

Cambio total

Meta -May 04

Plan de Actividades
Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la
Metodologa DMAIC.
FEBRERO

DMAIC
Definicin
Medicin
Anlisis
Mejora
Mejora
Control
Control
Control

MARZO
1

ABRIL
4

MAYO
4

12

Pareto Produccin
Estadstica Descriptiva
Pruebas de normalidad
Box Plot
Pruebas de ANOVA

13

MEDICION
Estadstica Descriptiva
En la siguiente tabla se muestra la estadstica descriptiva de los tiempos de
preparacin para cambios totales.
Set up - Total
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza(95.0%)

2.46
0.04
2.5
2
0.486
0.2361
0.7199
1.0541
2
Boxplot of Set up Total

2
4
314.8
128
0.085

Perodo: Jun 02 Dic 03


2

3
Set up T otal

15

MEDICION
Prueba de ANOVA
En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparacin
cambios totales para cada familia de productos son iguales.

2
119
121

SS
0.114
28.613
28.727

MS
0.057
0.240

F
0.24

P
0.789

Individual 95% CIs For Mean


Based on Pooled StDev
Level
N
Mean
StDev -------+---------+---------+--------41BEGBVB 64 2.4859 0.4563
(---------*---------)
41REGBVB 35 2.4571 0.5226
(-------------*------------)
41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------)
-------+---------+---------+--------Pooled StDev = 0.4903
2.28
2.40
2.52

Concluimos que es
vlido trabajar con
cualquiera de las familias
en el anlisis de los tiempos
de preparacin ya que las
Medias son iguales.

Boxplots of Set up by Family


(means are indicated by solid circles)
4

41IEGBVF

Factor
Error
Total

DF

41REGBVB

Source

41BEGBVB

One-way ANOVA:
Analysis of Variance

16

Diagrama Arbol Plan aplicacin SMED


Preparacin para el SMED
Fase 1: Separacin de las preparaciones
Internas y Externas
Anlisis de las Actividades de Preparacin
por Funcin: Utilizacin de videos y toma de
tiempos durante las operaciones.
Determinacin de las Causas
18

ANALISIS
Diagrama de Arbol- Aplicacin Sistema SMED
Cmo?
Preparacin
para el SMED

Objetivo?
Implantar el
Sistema
SMED

Qu?
Elaboramos
un
Diagrama de Arbol
para
poder
analizar
nuestro
problema siguiendo
el sistema SMED.

Fase 1: Separacin
de la preparacin
interna de la externa

Fase 2: Conversin
de preparacin
interna en externa

Fase 3: Refinamiento
de todos los aspectos
de la preparacin.

Cundo?

Filmar la preparacin

5- 12 - Mar-04

Analizar el video

10 y 17 Mar-04

Describir las tareas

17- Mar-04

Separar las tareas

17- Mar-04

Elaborar lista de chequeo

2- Mar-04

Realizar chequeo de
funciones

24- Mar-04

Analizar el transporte de
herramientas y materiales

24- Mar-04

Analizar las funciones y


propsito de c/operacin

12 - Abr- 04

Convertir tareas de preparacin interna a externas

15 Abr - 04

Realizacin de operaciones
en paralelo.

5 May -04

Uso de sujeciones
funcionales.

19 May -04

Eliminacin de ajustes

12- May -04


19

ANALISIS
Preparacin p/SMED

SMED

Fase 1: Separacin I y E

Preparacin para el SMED


De los 3 videos:

Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

Se analizaron los tiempos y las


actividades en cada preparacin,
as como tambin las causas que
ocasionan prdida de tiempo.

Describir las Tareas


Guiador

Operador

Ayudante de Hilos

Inicio
Cambia segmentos y
poleas marcadora

Baja herramental (Extrusor Principal y


Secundario)

Mete cadena y regula


presin de aire

cambia dado de boquilla (Extrusor


Principal y Secundario)

Cambia carga

Baja cinta anterior y coloca cinta


nueva
Cambia dados y tubos de tina de
relleno de entrada y salida

Cambia pinolas y cambia


carrete y regula topes
segn el carrete

Regula agua del canal

Etapas simultneas:

Ajusta el centrado (Extrusor Principal y


Secundario)

Cambia flauta Cambia dados de


paso

Ajustan corrugado de cinta

Jala pares hasta el primer


extrusor

Ensartan la cinta en la flauta, dado


formador y al dado rasurador, coloca hilo

Jala cinta hasta el segundo


extrusor

En
el
diagrama
de
Flujo,
se
muestran las
actividades de
preparacin
por funcin

Amarra ncleo a la cadena- Arranque

Etapa 1. Cambios
Etapa 2. Ajustes

Fin

20

ANALISIS
Preparacin p/SMED

SMED

Fase 1: Separacin de la Preparacin


Interna de la Externa

Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

Etapa 1: Actividades del Guiador


Actividad que agrega valor
Equipo

No agregan valor

Embobinador
Ir por la herramienta a la caja

NV-1

G-1

Cambio de pinolas, topes y carretes

G-3

Establecer la presin de aire

G-4

Cambio/colocacin de leyenda y poleas

G-2

Colocar cadena, verificar agua

Oruga
Marcadora
Ir y buscar segmento en el taller

NV-2

Canal

Boxplots of Guiador A vs Guiador B


(means are indicated by solid circles)

Caja de
herramientas

Todas las actividades


son internas.

Taller
Htales.

50

40

30

20

One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B


10

P
0.810

12

Guiador
-B

MS
F
20
0.06
319

Las media de los


Guiadores son iguales

Guiador
-A

Analysis of Variance
Source
DF
SS
Factor
1
20
Error
8
2548
Total
9
2568

21

ANALISIS
Preparacin p/SMED

SMED

Etapa 1 y 2: Actividades del Operador

Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

No agregan valor

Actividad que agrega valor

Equipo
Extrusor Primario

Espera de herramental
Verificar HP

NV-1
NV-2

Buscar tubos para centrar


Regresar por herramienta
a la caja o al otro cabezal.

NV-3

Cambio de herramentales

O-2

Centrado de cubierta

O-1

Cambio de herramentales

O-2

Centrado de cubierta

Extrusor Secundario

NV-4

Boxplots of Operador A vs Operador B

Taller
Htales.

Todas las actividades


son internas.

O-1

(means are indicated by solid circles)

Caja de
herramientas

40

Mesa de
trabajo
30

Htas. de
2707-2708

One-way ANOVA: A; B
P
0.735

Las media
de los
Operadores
son iguales

MS
F
20
0.13
154

Analysis of Variance
Source
DF
SS
Factor
1
20
Error
4
615
Total
5
635

20

23

ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
El cabezal secundario es el que consume ms tiempo de preparacin
Tiempo total en promedio= 87 min

Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario


Coloca
Herramental
(11.5%)
Baja herramental
(19.2%)

Centrado
(38.5%)

No agregan valor
(23.1%)
Purga / ajusta
(3.8%)

Quita y coloca
bomba ( 3.8%)

Pie Chart of Actividades que no agregan valor


(promedio)

Causa
1. El tipo de cabezal afecta

No tienen el mismo diseo (secundario es ms


grande y los tornillos son diferentes) se utilizan
diferentes llaves.

2. El canal est muy pegado


(20 cm)

Dificulta el quitar y colocar el herramental, se


dificulta sacar las muestras para centrado de
cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio
corto entre canal y cabezal.

3. Cabezal secundario: Buscar


y traer herramientas

No se tienen a la mano las herramientas

4. Cabezal primario: Espera


de herramental

No se puede colocar el herramental al momento


de quitar el otro.

5. Ambos cabezales: Buscar


tubos para centrar

No se tienen suficientes tubos para centrar la


cubierta.
24

Espera de
herramental
(41.5%)

Verifica HP
(5.1%)

Busca tubo
(27.8%)

Otros
(5.4%)

Buscar y traer
herramienta
(20.2%)

Porqu

ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED

Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante

Fase 1: Separacin I y E

Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

No agregan valor

Actividad que agrega valor

Equipo
T/ inundante

Busca herramienta

NV-3

A-5

Cambia flauta y dado formador

A-1

Cambia tubos de relleno

T /relleno
Busca Herramental
Verifica dimensiones

NV-1
NV-2

Soldadora
A-4

Desem. cinta
Mesa
mvil

Desem. paresCaja de
herramientas

A-3

A-2
A-6

Solda Cinta

Cambia cinta
Cambia carga y amarra pares
Ensarte de pares

Mesa de
trabajo

Todas las actividades


son internas.
25

ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
Pie Chart of Actividades que no agregan valor
Tiempo total en promedio= 77 min
Busca llave en la
caja (40.0%)

Buscar cilindro
(20.0%)
Va por los dados
formadores
(10.0%)
Checa flauta
(10.0%)

Llega cinta
(10.0%)

Montacargas
acomoda (10.0%)

Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se


estratifican las actividades que no agregan valor
Causa

Porqu

1. Buscar herramienta y herramentales

Se encuentran en la caja y mesa mvil

2. En la tina de relleno se tiene


herramental que no se utiliza

Dificultan el ensarte de pares.

3.Dimensiones de herramentales

Se verifican
26

ANALISIS
Tablero ctrl

3m

2m

F-6

1.4 m

20 cm

40 cm

F-4
Mesa de
trabajo

40 cm

F-3

Caja de
herramientas

80 cm

F-1

60 cm

F-5

NV-1

Ajustes
Transporte y movimientos

15 cm

4.1 m

50 cm

70 cm

1.55 cm

F-2

Pie Chart of Actividad Ensarte - Arranque


Ensarte de cinta
(22.0%)

Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las


llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o
Guiador (57 min):
F-1 Ensarte de pares
F-2 Ajuste de corrugado
F-3 Ensarte de cinta en T/inundante
F-4 Colocar hilo de desgarre
F-5 Verifica condiciones de operacin en toda la lnea
F-6 Arranca Mquina y ensarta cable en embobinador.
Actividades que no agregan valor:
NV-1 Busca herramienta en la caja.

Causa
1. Problemas para ajustar
corrugado
2. Problemas para aflojar
apretar tornillo de flauta

1.8 m

Ajuste corrugado
(22.0%)

No agrega valor
(0.9%)

Arranca mquina
(15.4%)

Verifica Condiciones
de Operacin (15.4%)

Coloca hilo
(2.2%)
Ensarte cinta
T/inundante ( 8.8%)

Ensarte de pares a
cabezal secundario
(13.2%)

Todas las actividades son internas

Porqu
Los manmetros no funcionan y no se
cuenta con la herramienta apropiada
y El desarmador que se tiene est muy
grande y no cabe.

Tiempo total de la preparacin (Promedio):


Etapa 1 y 2 simultneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min

27

Alternativas de Soluciones
Conversin de Preparaciones
Internas a Externas
Refinamiento de todos los aspectos
de la preparacin
Acciones
Verificacin de las Acciones:
ANOVA, Estadstica Descriptiva
28

MEJORA
Alternativas de Soluciones
Causas

Equipo

Embobinador

Se dificulta aflojar y apretar pinolas

Marcadora

Colocar carton a carretes daados


Ir por el segmento al taller de htales.

Cabezales

Cabezal sec.

Tipo de cabezal - diferentes tornillos

tinas

Canal est muy pegado.

Espera de herramental

Alternativas

Ventaja

1 Hacer un barreno en la polea y Ayuda a sostener la pinola al momento de aflojar


sostener con tubo.
tornillos
2 Cambiar el diseo de la llave allen
Agilizar el aflojado de tornillos.
3 Cambiar el diseo de las pinolas
Se evita el cambiar diferentes medidas de pinolas,
se reduce considerablemente el tiempo de cambio,
se reducen esfuerzos fsicos, se eliminan todo tipo
de refacciones y herramientas.
1 Solicitar a CC y Almacen su inspeccin, Para que no lleguen daados a la mquina.

Desventaja
Se tiene todava el problema
de apretar y aflojar tornillos.
Se tendrn mas herramientas.
Disponibilidad de mquina
para hacer el cambio.

Ninguna

separacin y reparacin.
1 Solicitar que se prepare el segmento Se elimina el viaje al taller, se ahorra tiempo y se Ninguna
nuevo en la marcadora
reduce riesgos.

1 Cambiar el tipo de tornillos


2 Cambiar el tipo de cabezal

Se estandariza el uso de una misma llave.


Se estandarizan con todos los cabezales de la
unidad BSW, se agiliza el cambio y centrado de
cubierta.
1 Recortar canal con acrlico.
Se puede separar mas del cable.
2 Cambiar diseo del canal de fijo a Se ajusta a la separacin requerida para mejorar la
extrusin de la cubierta, se agiliza el cambio y
ajustable
centrado en el cabezal, se quita la bomba de vaco,
1 Verificar o Solicitar el herramental para evitar esperar

Disponibilidad de mquina
para hacer el cambio.
No es muy seguro.
Disponibilidad de mquina
para hacer el cambio.

Ninguna

antes de que pare la lnea

Buscar tubos para centrar


Estorban portadados
El tanque de gas no est disponible

1 Mandar a fabricar por medidas

Se agiliza el centrado al tener dimensiones mas El costo de los tubos, tiempo


cercanas al dametro de c/producto.
de entrega del proveedor.
1 Quitar los portadados.
Se agiliza el ensarte de pares.
Disponibilidad de mquina.
1 Trear el cilindro antes de que pare la Se ahorra tiempo en su bsqueda
Cantidad de tanques
lnea

varios

corru-gadora No sirven manometros

1 Solicitar

su compra y colocar Agiliza el ajuste del corrugado


manmetros
Buscar y traer herramientas a la caja, 1 Hacer una caja para cada cabezal y tina Se elimina el tiempo para buscar la herramienta.
de inundante y colocar herramienta.
mesa mvil, no tener la herramienta
Pedir herramienta que se necesita.
apropiada, el desarmador es muy

Disponibilidad de mquina
para hacer el cambio.
Comprar mas herramienta

grande.

29

MEJORA
Preparacin p/SMED
SMED

Fase 2: Conversin Preparaciones


Internas a Externas

Fase 1: Separacin I y E

Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

Resp.
Guiador

Equipo

Embobinador
Marcadora

Operador Cabezal

Actividad

Pedir carrete
Prepara el segmento
Verificar poleas
Verificar herramientas y htal.

Antes
Int. Ext. Int. Ext.
x
x
x

Verificar herramientas y htal. y


lo coloca en la tina.
Verificar herramientas y htal. y
lo coloca en la tina.
Verificar y/o solicitar cinta
Montar cinta.

Solicitar carga
Montar carga

Despus
Mejora realizada

Se elimina ir al taller
Se elimina verificar HP
Se elimina la bsqueda de la herramienta.

Ayudante Tina inundante


Hilos

Tina relleno
Desb. de cinta
Banco desemb.

Totales
30
25
20
15
10
5
0

Se elimina la bsqueda de la herramienta.

24

Unicamente externa con cte. bulk y longitud


alcanzada.

14

Se coloc mesa para colocar herramienta y


herramental

10

24
14
10
0

Antes

Internas

Despus

Externas

Analizando la funcin de cada actividad se


convierten las preparaciones internas en
externas.
30

MEJORA
Acciones para disminucin de movimientos y traslados.
Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa mvil
SMED
Accin: Adquirir
Accin: Colocar herramienta en el lugar
herramienta faltante
requerido. Fecha: May-04
Fecha: Abr-04

Antes

Antes
Herramienta faltante:
1. Llave mixta
2. Desarmador 16 mm
3. Llave nariz
4. Llave espaola
5. Martillo
6. Matraca
7. Tubos para centrar

Preparacin p/SMED
Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

Despus

Cabezal Secundario

Despus
Se adquiri Herramienta
y los tubos para centrar:

Cabezal Primario

minutos

Verificacin de resultados:
Tiem po en bsqueda herram ienta
20
10
0

11
1
Antes

Tina inundante

Despues

90 % de reduccin

Mesa para colocar


herramienta
y
herramentales
Tina Relleno

31

MEJORA
Causa: Ir al taller de herramentales
para buscar y traer el segmento de
la marcadora
Accin: Colocar segmento en la
marcadora: Fecha: May-04

Despus
Se coloc una caja en marcadora para
preparar el siguiente segmento.

Acciones para agilizacin de actividades:


Causa: Estorban herramentales para el
ensarte de pares en la tina de relleno
Accin: Quitar, identificar y colocar el
herramental en rea de eq. en espera de uso.
Fecha: May-04

Antes

Despus

Marcadora

4.16
5
0
Antes

0
Verificacin de resultados:
Tiem po ensarte pares tina relleno

Despues

100 % de reduccin

minutos

m inutos

Verificacin de resultados:
Tiem po para Ir al taller por el
segm ento

4
2
0

2.53
1
Antes

60 % de
reduccin.

Despus

32

MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Centrado de cubierta

Causa: Tipo de cabezal - diferentes


tornillos
Accin: Cambiar el tipo de cabezal
secundario. Fecha: May-04

Antes

Tipo- CV-Cross Head

Causa: Canal muy pegado


Accin: Cambiar el diseo del canal de
fijo a ajustable: Fecha: May-04

Antes

Despus

Genca

Tena
tornillos
hexagonales
y
cuadrados, se tena
que usar llave mixta y
perico,
ocasionando
que se desgastaran y
se dificultara el ajuste
de
centrado
de
cubierta.

Despus

Se ajusta la longitud

Tipo- KC-2

La distancia entre cabezal y


canal
es
de
20
cm,
ocasionando que al quitar la
boquilla se utilice un tubo muy
largo y se trabaje dentro del
canal, igualmente estorba para
sacar
las
muestras
para
ajustar el centro de la cubierta.

Se tiene un solo
tamao de tornillos,
el cabezal es ms
pequeo
y
el
centrado de cubierta
se agiliza.

El
espacio
mayor.

es

Verificacin de resultados: Cambio de canal y cabezal


19

m inutos

Cabezal secundario
A -Baja herramental
B- Cambia Herramental
C- Purga / ajusta
D - Centrado de cubierta
E -Quita y coloca bomba

20
10

10

0.3

7
1

0
A

B
Antes (Mar)

D
Despues (12-May)

Se reduce el tiempo de
preparacin en el cabezal
secundario en un 63 %

total

33

MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Corrugado de cinta
Causa: No sirven los manmetros
Accin: Solicitar su compra y colocar los manmetros: Fecha: May-04

Despus

Antes

Se puede marcar la presin


que se ejerce al apretar los
tornillos y se agiliza el
ajuste de corrugado.

Los manmetros no
marcaban la presin
al
momento
de
ajustar los tornillos
para
ajustar
el
corrugado de cinta.

Acciones para el uso de sujeciones funcionales:


Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas
Accin: Cambiar el diseo de la pinola: Fecha: May-04

Despus

Antes

Se quitan y colocan pinolas


para poder embobinar cada
tipo de carrete, teniendo dos
juegos de pinolas para cada
lado
(16
tornillos
que
apretar/aflojar).

Se tiene un solo tipo


de pinola, las cuales ya
no
se
quitarn,
solamente se abrirn o
cerrarn,
colocando
unos pernos para cada
tipo de carrete.

minutos

Verificacin de resultados:
Cam bio de pinolas
40
20
0

21
5
Antes

Despus

76 % de reduccin

34

MEJORA
Verificacin de las Acciones
Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:

Antes Diagrama del recorrido para la preparacin


F-4

Mesa de
trabajo

G-1

G-3

G-4

F-3

F-1

O-2

F-2

A-6

O-1
A-5

A-1

Caja de
herramientas

G-2

A-6

Taller
Htales.

Mesa
mvil

A-4

A-3

A-2

Cambios
Ajustes
Transporte y movimientos

Htas. de
2707-2708

Despus Diagrama del recorrido para la preparacin


F-4

Mesa de
trabajo

F-3

O-2

F-1

F-2

O-1

A-6

A-5
G-1

G-3

G-4

A-6

A-1

A-4

A-3

A-2

G-2

Cajas de herramientas

Transporte y movimientos

Ajustes

Cambios

35

MEJORA
Verificacin de las Acciones
Prueba de ANOVA Tiempos de preparacin Antes vs Despus
Boxplots of Tiempos de Preparacin Antes vs Despus

One-way ANOVA: tiempo antes, tiempo despues

(means are indicated by solid circles)


4

Analysis of Variance
Source

DF

Factor

SS
29.364

Error

149

30.767

Total

150

60.131

MS
29.364

142.21

0.000

0.206
2

Individual 95% CIs For Mean

Based on Pooled StDev


Mean

StDev ----------+---------+---------+------

tiempo a 128

2.4598

0.4860

tiempo d

1.2326

0.1878

23

(*-)
(---*--)

Test for Equal Variances

----------+---------+---------+-----Pooled StDev =

0.4544

1.50

2.00

Despus

Antes

Level

95% Confidence Intervals for Sigmas

Factor Levels

2.50

tiempo antes

tiempo despues
0.1

Como P-value es menor a 0.025


Se rechaza la hiptesis de que las medias
Tiempo de preparacin del Antes y Despus
Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son
diferentes.

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

F-Test

Levene's Test

Test Statistic: 5.676

Test Statistic: 4.776

P-Value

P-Value

: 0.005

: 0.031

Boxplots of Raw Data

tiempo antes

tiempo
despues

36

MEJORA
Verificacin de las Acciones
Estadstica Descriptiva Tiempos de preparacin Antes vs Despus
Set up Total- Despues

Set up - Total
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza(95.0%)
Perodo: Jun 02 Dic 03

2.46
0.04
2.5
2
0.486
0.2361
0.7199
1.0541
2

2
4
314.8
128
0.085

Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango

1.23
0.06135896
1.333333333
1
0.203504647
0.041414141
-1.96482129
-0.19642254
0.5

1
1.5

Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza(95.0%)

13.58333333
11
0.136716306

Perodo: May 04- Ago 04

37

MEJORA
Verificacin de las Acciones
Capacidad de Proceso Tiempos de Preparacin (Antes vs Despus)
Process Capability Analysis for Tiempos de Preparacin (Despus)

rocess Capability Analysis for Tiempos de preparacin (Antes)


USL

Process Data
USL
Target

LSL

Mean

USL

Within
Overall

2.50000

Target

LSL

Mean

2.45984

Sample N

USL

Process Data

2.50000

1.23261

Sample N

128

23

StDev (Within)

0.443877

StDev (Within)

0.170052

StDev (Overall)

0.486908

StDev (Overall)

0.171325

Potential (Within) Capability

Potential (Within) Capability


Cp

Cp

0.03

CPU

CPL

CPL

Cpk

0.03

Cpk

2.48

Cpm

Cpm

CPU

Overall Capability

1.0

1.5

2.0

2.5

Observed Performance

Pp
PPU

Within
Overall

3.0

3.5

Exp. "Within" Performance

4.0

PPM < LSL

PPM < LSL

PPM < LSL

0.03

PPM > USL

273437.50

PPM > USL

463958.07

PPM > USL

467135.72

PPM Total

273437.50

PPM Total

463958.07

PPM Total

467135.72

Ppk

0.03

0.5

Overall Capability

Exp. "Overall" Performance

PPL

2.48

Pp
PPU

1.0

1.5

Observed Performance

2.0

2.5

Exp. "Within" Performance

Exp. "Overall" Performance

PPM < LSL

PPM < LSL

PPM < LSL

2.47

PPM > USL

0.00

PPM > USL

0.00

PPM > USL

0.00

PPM Total

0.00

PPM Total

0.00

PPM Total

0.00

PPL

Ppk

2.47

Normal Probability Plot

Grfica X-bar para Tiempo de preparacin (Antes)

X-bar Chart for Tiempo de Preparacin (Despus)

.999
.99

Lmite
Sup.=3.287

.80

1.9

.50
.20

UCL=1.791

.05

1.7

.01

tiempo antes
Average: 2.45984
StDev: 0.485951
N: 128

2.5

Anderson-Darling Normality Test


A-Squared: 6.672
P-Value: 0.000

Media=2.460
Normal Probability Plot

.999

Sample Mean

.001

1.5
1.3

Mean=1.233

1.1
0.9

.99
.95

Lmite
Inf.=1.633

1.5
0

10

20

Probability

Media de la muestra

3.5

Probability

.95

LCL=0.6741

.50
.20

0.5

.05
.01

.001

Nmero de la muestra

Perodo: Jun 02 Dic 03

0.7

.80

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

tiempo despus
Average: 1.23261
StDev: 0.169390
N: 23

Anderson-Darling Normality Test


A-Squared: 1.248
P-Value: 0.002

10

Sample Number

Perodo: May 04- Ago 04

38

Estandarizacin
Resultados

39

CONTROL
Estandarizacin
Medidas para estandarizar la mejora:

1
2
3

ACTIVIDAD
Se modificaron las claves del Listado de tiempos no
productivos para un cambio parcial y total.
Estandarizacin de herramientas, cabezal secundario
y canal en la mquina 2702.
Se elabor la instruccin IPI061676
Instruccin para la preparacin de los productos
doble cubierta mquina 2702
Se difundi la instruccin IPI061676 al personal de la mquina 2702

FECHA
Mar-04
May-04
May-04

May-04

40

RESULTADOS
Comparacin contra la meta

Beneficios adicionales

3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00

2.50

2.46

Se tiene un 47 % de reduccin en el
tiempo de preparacin (cambio parcial)
3.00

2.50

2.50

50 %
horas

horas

Logramos una reduccin del 50 % en el


tiempo de preparacin (cambio total)

1.23

2.00
1.50

47 %

1.10

1.00

0.58

0.50
0.00

Estandar
general

Estandar
general

Antes (Jun 02- Despus (MayDic-03)


Jun 04)

Antes (Jun 02- Despus (AbrDic-03)


May-04)

Datos: MFG-Pro (Abr-May-04)

Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04

Beneficios obtenidos en trminos econmicos (Resultados tangibles)


Tiempo disponible en la mq. 2702
por la mejora (Jun-04 a May-05)

Beneficio Real:

Pesos

70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0

400

207

232

200

1,500,000
1,000,000
500,000

Antes

Mejora

Diferencia

62,233

32,746

29,487

Actual ($)

STD ($)

Variacin ($)

2,132,590

2,000,000

439

Pesos

600

horas

La mejora en el costo Actual


respecto al costo estandar, real
de May-Ago -04 es de 32,746
pesos

2,500,000

Oportunidad de
produccin

Proyectando con las 232 horas


disponibles en un ao, por reducir el tiempo
de preparacin; se puede fabricar
ms producto, obteniendo una oportunidad de
produccin con un costo de

2,132,590 pesos

42

RESULTADOS
Evaluacin del desempeo del Equipo LEAN
(Resultados Intangibles)
No. de proyectos
terminados
1

% de eficiencia
del proyecto
100 %
100
1

100
80

50

No. de herramientas
estadsticas utilizadas: 4
Histograma, Graficas, Diagrama
de Arbol y Diagrama de Pareto

100 % % de cumplimiento del


programa de reuniones

60
40

20
7

6 5 4 3 2 1
20
40
60
80

20 40 60 80
20
40
60
80

100

98 %

% de asistencia promedio
a las reuniones

100
100

100 %
100 % % de integrantes
1.0
% de cumplimiento del
tiempo de duracin del
1.0 h
proyecto
Tiempo prom. de duracin
de las reuniones

Reflexin del Equipo

Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso.


Para mejorar todos tenemos que actuar
y hacer el trabajo con seguridad
para realizar cada paso con efectividad.
43