Manual de Calidad Volumen 1 Procesos de Manufactura Bebidas PDF

MANUAL
DE
CALIDAD
PROCESOS DE MANUFACTURA
Revisado:
1 Enero 1, 2004
TPICO: PGINA:
i
TABLA DE CONTENIDO
PEPSICO BEVERAGES
MANUAL: SECCIN: FECHA EFECTIVA: REVISIN:
INTERNATIONAL
PROCESOS DE MANUFACTURA TABLA DE 1 DE ENERO, 1998 01/01/04
CONTENIDO
Pg. Fecha de Ultima

Seccin No. Edicin Revisin
NDICE (TABLA DE CONTENIDO) i 1 de Enero, 1998 01/01/04

Introduccin iv 1 de Enero, 1998 NA
Qu hay de Nuevo v 1 de Enero, 1998 01/01/04
Formato de Comentarios ix 31 de Octubre, 1998 01/01/04
PUNTOS DE CONTROL DEL PROCESO 1 1 de Enero, 1998 01/01/04
1. AGUA
Introduccin General 1-1 1 de Enero, 1998 NA
Polticas y Prcticas del Agua 5 1 de Enero, 2002 NA
Agua Cruda 10 1 de Enero, 1998 01/01/02
Introduccin al Tratamiento de Agua 41 1 de Enero, 1998 01/01/02
Coagulacin 54 1 de Enero, 1998 01/01/02
Clculo de Dosificaciones - 67 1 de Enero, 1998 01/01/02
Coagulacin
Membranas: Osmosis Inversa, 74 1 de Enero, 1998 01/01/02
Nanofiltracin y Ultrafiltracin
Intercambio Inico 96 1 de Enero, 1998 01/01/02
Electrodilisis 111 1 de Enero, 1998 01/01/02
Microbiologa y Desinfeccin del Agua 119 1 de Enero, 2002 NA
2. EDULCORANTES
Introduccin 2-1 1 de Enero, 1998 30/04/01
Azcar Granulado 3 1 de Enero, 1998 30/04/01
Tratamiento del Azcar Granulado 16 1 de Enero, 1998 30/04/01
Filtracin 18 1 de Enero, 1998 30/04/01
Tratamiento con Carbn en Fro 28 1 de Enero, 1998 30/04/01
Tratamiento con Carbn en Caliente 35 1 de Enero, 1998 30/04/01
Edulcorante Lquido 45 1 de Enero, 1998 30/04/01
Apndice del Tratamiento de Azcar 61 1 de Enero, 1998 30/04/01
3. CO2
Introduccin 3-1 1 de Enero, 1998 30/04/01
Proveedores de Equipos 12 1 de Enero, 1998 30/11/99
Procedimientos 14 1 de Enero, 1998 30/11/99
TPICO: PGINA:
ii
TABLA DE CONTENIDO
PEPSICO BEVERAGES
INTERNATIONAL
CONTENIDO
Pg. Fecha de Edicin Ultima

Seccin No. Revisin
3. CO2 (Continuacin)
Deteccin de Fallas 18 1 de Enero, 1998 30/11/99
Cilindros 22 1 de Enero, 1998 30/11/99
Hielo Seco 26 1 de Enero, 1998 30/11/99
Manufactura Propia 28 1 de Enero, 1998 30/11/99
Informacin General 33 1 de Enero, 1998 30/11/99
Precauciones de Seguridad Fisiolgica 35 1 de Enero, 1998 30/11/99
Reporte de Inspeccin de la Unidad 35 1 de Enero, 1998 30/11/99
4. CONCENTRADO 4-1 1 de Enero, 1998 01/01/02
5. EMPAQUE PRIMARIO 5-1 1 de Enero, 1998 01/01/02
6. PREPARACION DE JARABE 6-1 1 de Enero, 1998 31/10/98
7. LAVADO DE BOTELLAS
Lavado de Botellas 7-1 1 de Enero, 1998 1/1/04
8. INSPECCION DE BOTELLAS RETORNABLES
Inspeccin de Botellas Retornables 8-1 1 de Enero, 1998 30/04/01
9. ENJUAGUE DEL EMPAQUE
Enjuague del Empaque 9-1 1 de Enero, 1998 30/10/99
10. PROCESO DE MEZCLA Y LLENADO
Proceso de Mezcla 10-1 1 de Enero, 1998 31/10/98
Llenado de Envases de Bebida 36 1 de Enero, 1998 NA
Sellado de Latas 63 1 de Enero, 1998 NA
Tapadoras 76 1 de Enero, 1998 NA
Rotura de Botellas de Vidrio 88 1 de Enero, 1998 NA
Procedimientos de Control de Lnea 90 1 de Enero, 1998 NA
11. CONTROL DE CALIDAD 11-1 1 de Enero, 1998 NA
12. CALENTAMIENTO DEL EMPAQUE
Calentamiento del Empaque 12-1 1 de Enero, 1998 NA
TPICO: PGINA:
iii
TABLA DE CONTENIDO
PEPSICO BEVERAGES
INTERNATIONAL
CONTENIDO
Pg. Fecha de Ultima

Seccin No. Edicin Revisin
13. INSPECCION DE LA LATA
Inspeccin de la Lata 13-1 1 de Enero, 1998 31/10/98
14. ETIQUETADO Y CODIFICACION
Etiquetado del Empaque 14-1 1 de Enero, 1998 NA
Codificacin del Empaque 5 1 de Enero, 1998 1/1/04
15. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Manejo del Producto Terminado 15-1 1 de Enero, 1998 NA
Desempaque, Empaque 10 1 de Enero, 1998 NA
Despaletizado / Paletizado
Empaque Secundario 17 1 de Enero, 1998 NA
Operaciones de Almacn 27 1 de Enero, 1998 NA
16. LAVADO DE TANQUES DE TRANSFERENCIA 16-1 1 de Enero, 1998 30/04/01
17. TANQUES DE PREMIX 17-1 1 de Enero, 1998 1/1/04
18. TANQUES DE POSTMIX 18-1 1 de Enero, 1998 1/1/04

19. BAG-IN-BOX / BOTELLONES 19-1 1 de Enero, 1998 NA
TPICO: PGINA:
INTRODUCCIN iv
LIBRO: SECCIN: FECHA EFECTIVA: REVISIN:
PEPSICO BEVERAGES
INTERNATIONAL PROCESOS DE INTRODUCCIN 1 DE ENERO, 1998 01/01/02
MANUFACTURA
El Manual de Calidad de PCI est formado por cuatro volmenes. El manual ha

sido diseado para proporcionar una gua y para que sirva como material de
referencia en todos los factores crticos relacionados con la fabricacin de un
producto de buena calidad.
El manual est separado en 4 volmenes para facilitar su uso:

Procesos de Manufactura
Mtodos Analticos
Estndares y Especificaciones
Prcticas Operacionales
El volumen de PROCESOS DE MANUFACTURA describe la recepcin y

procesamiento de los ingredientes, preparacin de jarabes, procesos de mezcla,
llenado y manejo del producto.
El volumen de METODOS ANALITICOS proporciona una fuente fcil de
manejar de los mtodos analticos que se usan normalmente en una planta de
bebidas.
El volumen de ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES resume los estndares y
especificaciones ms importantes asociados con los ingredientes, empaque y
manufactura.
El volumen de PRACTICAS OPERATIVAS proporciona material de referencia
acerca del saneamiento en la planta, buenas prcticas de manufactura (BPM),
pruebas de sabor y olor a realizar en planta y varias tablas y frmulas.
Este Manual de Calidad de PCI es para usarlo en todas las plantas de bebidas
en la red de PCI, tanto pertenecientes a la Compaa como las franquicias.
Nuestra visin comn de calidad para los grupos de operaciones en PCI es:
Elaborar, Vender y Entregar Bebidas

al Consumidor, tal y como las Bebidas
fueron Diseadas
Enviar comentarios o correcciones para futuras actualizaciones al

Departamento de Calidad de PCI en el Support Center, en Valhalla
TOPICO: PAG.:
QUE HAY NUEVO iii

MANUAL: SECCION: FECHA EFECTIVA: REVISION:
PROCESOS DE MANUFACTURA INTRODUCCION ENERO 1, 1998 1/1/04
Que hay nuevo

Esta tabla provee un breve repaso de los cambios significativos respecto al manual
de 1998 .
Seccin Descripcin
7. Lavado de botella 85 pginas de informacin adicional:
Detalles y dibujos de equipos
Compuestos y aditivos
Papel de las impurezas de agua
Se establecieron clasificaciones de
factibilidad de lavado de botellas,
apoyadas con fotografas para envases
GRB y PRB.
Procedimientos de anlisis de custico
Extensiva seccin de solucin de
problemas
14. Etiquetado y codificacin Cambios a requerimientos: etiquetas,
codificacin, etc. para alinearse con el
nuevo Manual de Administracin de
Calidad en el Mercado
17. Premix Llenado:
Cambio a la frecuencia de pruebas
analticas.
18. Postmix Llenado:
Cambio a la frecuencia de pruebas
analticas
TPICO: PGINA:
FORMATO DE COMENTARIOS vi
LIBRO: SECCIN: FECHA EFECTIVA: FECHA:
PEPSICO
BEVERAGES PROCESOS DE INTRODUCCIN 1 DE ENERO, 1998 01/01/02
INTERNATIONAL MANUFACTURA
FORMATO DE COMENTARIOS PARA EL MANUAL DE CALIDAD

Estamos comprometidos al mejoramiento continuo de nuestros materiales de
entrenamiento. Por favor, utilice este formato para comunicarnos cualquier mejora o
comentario, que nos ayudarn para futuras actualizaciones.
1. Comentarios Generales:
2. Detalles:
Libro Nmero Seccin Nmero Pgina Nmero Comentarios
ENVIAR A MERIDEL HORTA VIA:

Fax: Pepsi Cola Beverages International: (954) 421.9069
Direccin Postal: Pepsi Cola Beverages International. 800 Fairway Drive Suite
400. Deerfield Beach, FL, USA 33441
Email: meridel.horta@intl.pepsi.com
TPICO: PGINA:
FORMATO DE COMENTARIOS vii

LIBRO: SECCIN: FECHA EFECTIVA: FECHA:
PEPSICO
BEVERAGES PROCESOS DE INTRODUCCIN 1 DE ENERO, 1998 01/01/02
INTERNATIONAL MANUFACTURA
Remitente:
ATTN: MERIDEL HORTA

Pepsi Cola Beverages International
800 Fairway Drive, Suite 400
Deerfield Beach, FL, USA 33441
TOPICO: PAGINA:
PUNTOS DE CONTROL DE PROCESO 1

MANUAL DE CALIDAD PCI INTRODUCCION ENERO 1, 1998 1/1/04
Propsito
El propsito de este resumen es identificar los puntos de control de proceso
principales y recomendar una frecuencia mnima de anlisis. Cada planta individual
puede requerir anlisis adicionales para asegurar buena calidad del producto. No se
pretende que sea una lista de todas las pruebas requeridas, sino ms bien un
resumen de los principales puntos de control de proceso que deberan ser
monitoreados por cada planta productora de Pepsi.
Agua cruda
Procedimiento Punto de CLTS Filtraci OR, Intercam- Frecuen- Comentarios
muestreo n directa Nano, bio Inico cia
UF & EDR
Alcalinidad total Agua Diaria Parmetro de control crtico

(M) cruda X X X X para sensorial y vida de
anaquel; operacin del
tratamiento.
Cloro residual, Agua Cada Parmetro de control crtico

libre y total cruda X X X X cuatro para sensorial y vida de
horas aquel; funcin de filtro de
carbn
Slidos disueltos Agua Cada Control adicional para

totales/ cruda X X X X cuatro consistencia de la fuente
conductividad horas respecto a inorgnicos.
Dureza total (si Agua Diaria Aplicable para controlar

aplica) cruda X X X X adicin de calcio para
tratamiento de alcalinidad de
sodio; calderas y equipo;
agua para uso en productos
limitados por dureza.
PH Agua Arranque Ayuda a monitorear

cruda X X y cada corrosividad del agua cruda;
cuatro control de dosificacin de
horas qumicos.
ndice de Alimenta Semanal Ayuda a prevenir dao a

densidad de Silt cin de X membranas por partculas;
ingreso mantener desempeo.
Hierro Alimenta Semanal Ayuda a prevenir dao a

cin de X X membranas por xido
ingreso metlico, sealar corrosin,
oclusin de medios de resina.
Manganeso Alimenta Semanal Ayuda a prevenir dao a

cin de X X membranas por xido
ingreso metlico, sealar corrosin,
oclusin de medios de resina.
TOPICO: PAGINA:

Evaluacin Agua Semanal Monitorear consistencia de

microbiolgica cruda X X X X carga microbiolgica
entrante; monitorear
indicadores patgenos.
Ver plan de muestreo

microbiolgico PI para
detalles.
TOPICO: PAGINA:

Microbiologa y Desinfeccin
1. El agua tratada en un pozo limpio debe ser protegida de crecimiento
microbiolgico. Se prefiere el uso de cloro.
Sistemas convencionales de tratamiento con cal/coagulacin y filtracin
directa (coagulacin en lnea): 6-8 mg/L cloro libre, 2 horas de tiempo de
contacto.
Otros tratamientos (NF, UF, RO, IX, EDR): 6-8 mg/L, 30 minutos de tiempo de
contacto, pH <8.0
2. Si se usa OZONO: Ct de 1.6 mg-min/L con mnimo ozono residual a la salida
del tanque de contacto de 0.2 mg/L
3. UV no est aprobado para desinfeccin primaria.
4. UV es mandatorio para desinfeccin secundaria
Mnimo reduccin tri-logartmica de bacterias
Dosis mnima de 30 mJ/cm2 al final de 8,000 horas de uso
Unidades de presin baja o mediana pueden ser usadas
Tratamiento Mnimo- Mandatorio

1. Filtracin con* o sin coagulacin
Si no hay coagulacin: filtro absoluto de 1 micra
2. Desinfeccin primaria segn lo descrito arriba.
3. Carbn activado
4. Pulidor
5. UV
*La filtracin se cumple si se usa RO, NF, UF, o MF (filtro absoluto de 1 micra, o ms
fino) sin by-pass de flujo.
TOPICO: PAGINA:

Agua tratada

UF & EDR
Alcalinidad, Efluente Arranque Parmetro de control crtico

2P-M del filtro X y cada para operacin de sistemas
de arena dos obras de coagulacin con cal; mide
exceso adecuado de cal
hidratada.
Alcalinidad, Agua Arranque Parmetro de control crtico

Total (M) tratada X X X X y cada para sensorial y vida de
dos obras anaquel; operacin del
tratamiento.
Cloro residual, Efluente Arranque Crtico para asegurar

libre de filtro X X y cada oxidacin adecuada y
de arena dos horas desinfeccin en tanque de
reaccin.
Cloro residual, Agua Cada Parmetro de control crtico

Total tratada X X X X hora. para sensorial y vida de
despus Puede anaquel; funcin del filtro de
del reducir a carbn.
carbn cada
cuatro
horas si
se usa
monitor
en lnea
calibrado
a diario
Slidos Agua Diario Medida adicional de

disueltos tratada X X consistencia del agua tratada
totales/ respecto a inorgnicos. Si
conductividad altos, analizar componentes
(cloro, sulfatos, nitratos, etc.)
Slidos Permea- Arranque Parmetro de control crtico

disueltos do o X X y cada para rechazo de membrana y
totales/ efluente cuatro desempeo de resina.
conductividad horas, o
monitoreo
continuo
en lnea
Dureza total Agua Diario en Aplicable para controlar

tratada X X el adicin de calcio para
arranque tratamiento de alcalinidad de
sodio; calderas y equipos;
agua para uso en productos
limitados por dureza.
PH Permea- Arranque Ayuda a monitorear

do o X X y cada corrosividad del agua cruda;
TOPICO: PAGINA:


UF & EDR
efluente cuatro control de dosificacin de
horas qumicos.
Hierro Agua Cada Parmetro crtico para

tratada X X X X turno evaluar operacin de sistema
de tratamiento; efectos
sensoriales adversos en la
bebida.
Manganeso Agua Semanal. Niveles altos pueden

tratada X X Si se manchar los equipos y
detecta en causar efectos sensoriales
agua adversos en la bebida.
cruda,
analizar a
diario
Sabor, olor y Agua Cada Simple y rpida evaluacin

apariencia tratada X X X X hora de potencial de defectos
sensoriales.
Evaluacin Agua Semanal Monitorear consistencia de

microbiolgica tratada; X X X X carga microbiolgica;
antes y monitorear indicadores
despus patgenos y efectividad de
de UV desinfeccin.
Ver plan de muestreo
detalles.
Retrolavado de Filtro de Diario Cinco veces el flujo normal

filtro de arena arena X X X X para filtros de arena
convencionales; menores
velocidades para lecho
profundo y multi-medios.
Sanitizacin de Filtro de Mensual,

filtro de arena arena X X X X y con
cada
nueva
carga
Cambiar arena Filtro de Mnimo

y grava arena X X X X cada tres
aos
Retrolavado de Filtro de Diario Cinco veces el flujo normal

purificador de carbn X X X X para filtros de carbn
carbn convencionales; depende de
medio de carbn y diseo.
Sanitizar Filtro de Semanal Agua caliente (>85oC).

purificador de carbn X X X X Tanque y recubrimiento
carbn deben ser capaces de
soportar la temperatura. Esto
NO es equivalente a
TOPICO: PAGINA:


UF & EDR
vaporizar el carbn para
remover compuestos
orgnicos voltiles.
Cambio de Filtro de Al menos Carbn despus de sistemas

carbn carbn X X X X anual; de osmosis reversa de paso
cambiar completo (sin by-pass) puede
lecho de extenderse hasta tres aos,
grava de con la condicin de que
soporte funcione adecuadamente
cada tres para ese perodo de tiempo.
aos.
Cambio de Cartu- Mnimo Sanitizar carcasa en cada

cartuchos chos X X X X mensual; cambio. Manejar elementos
pulidores pulidores o cada de con guantes sanitarios
presin solamente .
de >5 psi
Limpiar mangas Unidad Cuando Parte del tratamiento mnimo

UV UV X X X X transmi- mandatorio para todas las
tancia plantas; usado como
baja de desinfeccin secundaria.
60%
Registrar Unidad Una vez

porcentaje de UV X X X X por turno
transmitancia
Cambiar Unidad Al menos O si la limpieza no restablece

lmparas UV UV X X X X anual transmitancia arriba de 60%.
TOPICO: PAGINA:

PEPSICO BEVERAGES
INTERNATIONAL MANUAL DE CALIDAD PCI INTRODUCCION ENERO 1, 1998 12/1/00
Azcar
Procedimiento Filtra- Filtra- Filtra- Carbn Carbn Frecuencia

cin cin cin en fro en
simple en fro calien caliente
TD -te TD
Color entrante, o COA x x x x x Cada lote, o muestreo

reducido si
garantizado
Cenizas entrante, o x x x x x Cada lote, o muestreo

COA reducido si
garantizado
Turbidez entrante, o x x x x x Cada lote, o muestreo

COA reducido si
garantizado
Brix entrante, para x x x x x Cada lote, o muestreo

azcar lquida, o COA reducido si
garantizado
Floc entrante x x x x x Al menos 1 de 10

lotes; o ms si es
necesario
Materia extraa x x x x x Segn se necesite

entrante
Sabor, olor y x x x x x Cada lote

apariencia entrantes
Armado de filtro y x x x x x Arranque

limpieza de mallas
(verificacin visual) Cada turno
Cantidad de filtro x x x x Arranque

ayuda (pesar y
registrar) Cada batch
Cantidad de carbn x x Arranque

activado (pesar y
registrar) Cada batch
Tiempo de x x x Cada batch

tratamiento
Temperatura del x x Cada batch

tratamiento
Temperatura de x x Cada batch

jarabe simple
despus de
enfriamiento
Sabor, color y x x x x x Cada batch

apariencia de jarabe
simple
TOPICO: PAGINA:

PEPSICO BEVERAGES
INTERNATIONAL MANUAL DE CALIDAD PCI INTRODUCCION ENERO 1, 1998 12/1/00
Procedimiento Filtra- Filtra- Filtra- Carbn Carbn Frecuencia

cin cin cin en fro en
simple en fro calien caliente
TD -te TD
Color jarabe simple x x Cada batch
Turbidez jarabe x x x x Cada batch

simple
Microbiologa x x x x x Ver plan de muestreo

detalles.
TOPICO: PAGINA:

CO2
Procedimiento Punto de Frecuencia

Muestreo/Ubicacin
Sabor, olor y apariencia Muestreo o vlvula de purga Cada recepcin y

diariamente previo a
produccin
COA/COC Cada despacho;

revisar que todos los
anlisis estn en
orden (pureza, azufre
total, y sensorial
como mnimo)
Contaminantes Muestreo o vlvula de purga Cada nuevo

(puede requerir laboratorio proveedor, y segn
externo para anlisis) sea necesario para
validar fuente de
abastecimiento
Vlvulas de alivio de presin Diariamente,

- revisar por fugas mantenimiento segn
se necesite
Sistema global Diariamente

escuchar por fugas e
inspeccionar por evidencia de
fallas
Tuberas Diariamente, cada

- purgadas para remover aire despacho
previo a descarga
Registrar nivel de lquido y Diariamente

presin en el tanque de
recepcin
Vaporizadores elevadores de Purgar sistema en vlvula de Semanal

presin purga para remover
impurezas
Tanque de recepcin y Mensual

tuberas de distribucin
revisar por fugas y
cualquier seal de
corrosin, reparar segn se
necesite
Tanque de recepcin Inspeccionar por daos o Mensual
rasgaduras en el aislamiento
trmico externo del tanque
Cambio de carga de carbn Purificador de carbn Al menos cada seis

meses
Cambio de silica gel o secador Secador Al menos cada seis

meses
TOPICO: PAGINA:

Procedimiento Punto de Frecuencia

Muestreo/Ubicacin
Purgar lado de vapor parte Cada seis meses

superior) de tanque de
recepcin para remover
acumulacin de gases inertes
(nitrgeno,
hidrgeno,monxido de
carbono, metano, oxgeno )
Otros medios adsorbentes Cambiar Cada seis meses

(desecante, alumina, etc.)
Analizador de pureza Zahm Anlisis de pureza para Cada seis meses

Nagel asegurar 99.9%
Residuos de aceite/no Fase lquida de tanque de Cada seis meses

voltiles recepcin (laboratorio externo)
Benceno Fase lquida de tanque de Cada seis meses

recepcin
Mantenimiento preventivo Programar con proveedor Anual

externo e inspeccin de
seguridad
Envo de muestra de Para anlisis completo Anual

proveedores completamente
aprobados a un laboratorio
aprobado
Envo de muestra de Para anlisis completo Cada trimestre

proveedores aprobados
condicionalmente a un
laboratorio aprobado
(Nota: Para CO2, de manufactura propia, hay muchos otros puntos de control de proceso adicionales
que no estn cubiertos en este resumen)
TOPICO: PAGINA:

Empaque Primario Entrante
Tipo de empaque Procedimiento Punto de Frecuencia

muestreo
Todos los empaques Comparar recepcin con Recepcin Cada lote

etiqueta del proveedor y
orden de compra
Botellas nuevas: Apariencia Recepcin Cada lote, o

muestreo reducido
- arbitrio Peso si garantizado
- PET Dimensiones
- PRB Capacidad
Latas y tapas de lata Apariencia Recepcin Cada lote, o

muestreo reducido
Dimensiones si garantizado
Enamel Rating (and
Copper Sulfate, if needed)
Coronas y tapas Apariencia Recepcin Cada lote, o

muestreo reducido
Dimensiones si garantizado
Botellas PET y tapas Estudio de retencin de Slo segn se Cada

CO2 necesite proveedor
Cualquier
cambio de
botella
Para cada
combinacin
de botella y
tapa
Preformas PET Peso Recepcin Cada lote, o

muestreo reducido
Apariencia si garantizado
Dimensiones
Todos los empaques Otros procedimientos Recepcin Dependiendo de

segn sea necesario la necesidad y
desempeo
pasado del
empaque y
proveedor
TOPICO: PAGINA:

Concentrado
Procedimiento Punto de muestreo Frecuencia
Inspeccin visual Recepcin Cada recepcin
Almacenamiento y Manejo Recepcin y Bodega Cada recepcin

adecuados
Lavado de Botella Retornable
Apariencia custica Todos los tanques de lavado Arranque y cada 4 horas
Arrastre custico Posterior a salida de lavadora Arranque y cada 4 horas
Concentracin custica Todos los tanques de lavado Arranque y cada 4 horas
Temperatura custica Todos los tanques de lavado Arranque y cada hora
Azul de metileno Posterior a salida de lavadora Arranque y cada 4 horas
Inspeccin despus de lavado Posterior a salida de lavadora 100% manual, electrnica, o

inspeccin por cmara
Tiempo de contacto Tanques de lavado Arranque
Presin y alineamiento de Tanque de enjuague Arranque y al menos cada 4

chorros de enjuague horas
Sniffer de contaminantes para Previo a lavadora 100% de inspeccin

envase PRB
Lavado de Tanques de Transferencia

Arrastre custico Despus de salida Arranque y cada 2 horas
Concentracin custica Todos los tanques de lavado Arranque y cada 2 horas
Temperatura custica Todos los tanques de lavado Arranque y cada 4 horas

TOPICO: PAGINA:

Preparacin de Jarabe Terminado
Brix y peso de azcar, jarabe Tanque de preparacin Cada batch

simple
Volumen final Tanque de preparacin Cada batch
Brix, jarabe terminado Tanque de preparacin Cada batch
AT, jarabe terminado Tanque de preparacin Cada batch
Bebida patrn (Brix directo, Tanque de preparacin Cada batch de jarabe

Brix invertido, AT, sabor, olor y terminado recin
apariencia) preparado
Cada batch de jarabe

terminado madurado
Cada 4 horas para

corridas de produccin
largas
Bebidas de control dobles Tanque de preparacin Cada batch de Dietticos

(AT, sabor, olor y apariencia)
Ausencia de azcar (Clinistix) Agua de enjuague de Cada batch de Dietticos

dietticos
Bebida patrn de
dietticos
Evaluacin microbiolgica Equipos de preparacin Ver plan de muestreo

detalles.
Enjuagar todos los envases Tanque de preparacin Cada batch

de concentrado
Calibracin de tanques Todos los tanques de Al menos anual

preparacin
Cualquier cambio a los
equipos
TOPICO: PAGINA:

Anlisis en Lnea
Todos los empaques- Punto de muestreo Frecuencia
Procedimiento
Brix Llenadora Arranque, cada media hora,
ltimo envase
Volmenes de gas CO2 Producto terminado cerrado Arranque, cada media hora,
ltimo envase
Re-analizar muestras
pasadas 48 horas
Acidez titulable (AT) Llenadora Arranque
Cada hora, y ltimo envase
para dietticos
Sabor, olor y apariencia Llenadora Arranque, cada hora, ltimo
envase
Cloro en agua de enjuague Enjuague final de llenadora Arranque
Altura de llenado Llenadora Arranque y cada hora
Contenido neto Llenadora Arranque y cada hora
Todas las vlvulas,
semanal.
Ausencia de azcar (Clinistix) Despus de llenadora Arranque de dietticos,
despus de cambios de
tanque, ltimo envase
Revisin de cdigo de Despus de codificador, Arranque y cada hora
produccin empaque primario &
secundario
Inspeccin visual Justo antes de empaque Arranque y cada hora
secundario
Slo Botellas- Punto de muestreo Frecuencia
Procedimientos
Aplicacin de tapa Producto terminado cerrado Arranque y una vez por
(Secure Seal Test) turno
Torque Producto terminado cerrado Arranque y cada dos horas
Pasa/no pasa (coronas) Producto terminado cerrado Arranque y cada hora
Inspeccin a trasluz Producto terminado cerrado Arranque y cada hora
Revisin de etiquetas Justo antes de empaque Arranque y cada hora
secundario
Slo Latas- Procedimientos Sampling Point Frequency
Integridad de sellado de lata Despus de selladora Velocidades de lnea <1400
lpm; arranque de cada turno
Velocidades de
lnea>1400lpm; arranque y
una prueba adicional por
turno
Inspeccionar cada hora
Contenido de aire Despus de selladora Arranque y una vez por
turno
TOPICO: PAGINA:

Barrido de gas Barredora de CO2 Una vez por turno

Punto de Roco (warmer) Tomar lectura donde el Diario, o ms frecuente de
producto ser almacenado ser necesario
TOPICO: PAGINA:

MANUAL: SECCION: EFFECTIVE DATE: REVISION:
MANUAL DE CALIDAD PCI INTRODUCCION DICIEMBRE 17, 2003 1/1/04
Plan de Muestreo Microbiolgico PI

Sistema de Tamao Frecuen- Nmero Conteo Bacterias Lmite Lmite Lmite
tratamiento de de cia de de total de coliformes de de de
agua muestra muestreo muestra bacterias (ufc) leva- mohos bacte-
s (ufc) duras (ufc) rias
(ufc) cidas
(ufc)
Agua cruda 100 ml (1) Semanal 1 (2) (2) NA (3) NA NA
Agua tratada 100 ml (1) Semanal 1 500 / 1 ml 0 / 100 ml NA NA NA
previo a UV
Agua tratada 100 ml Semanal 1 50 / 100 ml 0 / 100 ml (4) NA NA NA
despus de
UV
(1) Reduzca tamao de muestra a 1 ml y analice de nuevo si encuentra conteos altos (TNTC) con la muestra
de 100 ml.
(2) Los conteos microbiolgicos deben estar a un nivel en el que se cumplirn las
especificaciones de agua tratada despus del tratamiento en planta.
(3) NA = No aplica
(4) Si se demuestra que las bacterias coliformes estn ausentes de manera consistente previo
al UV, entonces no es necesario monitorear rutinariamente posterior al UV.
Tamao Frecuen- Nmero Conteo Bacterias Lmite Lmite Lmite
Sistema de de cia de de total de coliformes de de de
edulcorante muestra muestreo muestra bacterias (ufc) leva- mohos bacte-
s (ufc) duras (ufc) rias
(ufc) cidas
(ufc)
Tanque de 10ml Semanal 1 200 / 10 ml NA 10 / 10 10 / 10 NA
almacenamien ml ml
to (sacarosa
lquida, medio
invertida, HFS)
Despacho 10ml * Semanal 1 200 / 10 ml NA 10 / 10 10 / 10 NA
(sacarosa Nota: Muestrea ml ml
lquida, medio diluya 10 r cada
invertida, HFS) ml de despach
edulcoran- o-
te lquido analizar
a 100 ml una
muestra
por
proveedo
r- retener
todas las
muestras
por 30
das (5)
Azcar 10 g DSE Semanal 1 por lote 200 / 10 g NA 10 / 10 10 / 10 NA
granulada (6) DSE g DSE g DSE
(de ingreso)
(5) Cada despacho de ingreso de edulcorante lquido debe ser muestreado. Solamente una
muestra por proveedor por semana debe ser analizada. Todos las muestras deben ser
retenidas durante 30 das en caso de que haya un problema, y se requiera re-analizar alguna
muestra.
(6) DSE = Equivalente de slidos secos (Dry solids equivalent)
TOPICO: PAGINA:

Plan de Muestreo Microbiolgico PI (continua)

Proceso de de cia de de total de coliforme de leva- de de
jarabe muestra muestreo muestra bacterias s (ufc) duras mohos bacte-
s (ufc) (ufc) (ufc) rias
cidas
(ufc)
Tanque de 10ml Diario 1 NA NA 10 / 10 ml 10 / 10 NA
jarabe simple ml
Ningn
tratamiento, o
tratamiento en
fro
Tanque de 10ml Diario 1 NA NA 0 /10 ml 0 /10 ml 0 /10 ml
jarabe simple
Tratamiento en
caliente
Jarabe Swab Semanal 1 NA NA 10 ufc 10 ufc 10 ufc
terminado Micro 3 al azar
Paredes de
tanque de
almacenamiento
o Tanques Determinado Determina- Determinado
Swab ATP por datos do por por datos
base de ATP datos base base de ATP
de ATP
Jarabe Swab Semanal 1 NA NA 10 cfu 10 cfu 10 cfu
terminado Micro 3 al azar
Sellos de
empaque de
tanques de
almacenamiento
o Tanques Determinado Determina- Determinado
Swab ATP por datos do por por datos
base de ATP datos base base de ATP
de ATP
Bomba de Swab Semanal 1 NA NA 10 ufc 10 ufc 10 ufc
transferencia/ Micro 3 al azar
Strainer
o Determinado Determina- Determinado
Swab ATP por datos do por datos por datos base
base de ATP base de ATP de ATP
TOPICO: PAGINA:


Ta- Frecuen- Nmero Conteo Bacte- Lmite de Lmite Lmite
Proceso de llenado ma- cia de de total de rias leva- de de
o muestreo muestras bacterias colifor duras mohos bacte-
de (ufc) mes (ufc) (ufc) rias
mue (ufc) cidas
stra (ufc)
Lavadora / Rinser
100 Semanal 2 NA NA 10 /envase 10 10 /envase
- Empaque ml /envase
enjuagado de rinse
lavadora / rinser
Proporcionador
-Lado de jarabe, 100 Semanal 1 NA NA 15 / 100 15 / 100 100 / 100
agua de enjuague, ml ml ml ml
si aplica (7)
- Lado de agua, 100 Semanal 1 NA NA 15 / 100 15 / 100 100 / 100
agua de enjuague, ml ml ml ml
si aplica (7)
- Mezcla de 100 Semanal 1 NA NA 15 / 100 15 / 100 100 / 100
producto, si aplica ml ml ml ml
(7)
Semanal
Carbocooler
- Mezcla de 100 Semanal 1 NA NA 15 / 100 15 / 100 100 / 100
producto, si aplica ml ml ml ml
Agua de enjuague
de Vlvulas
Estas muestras
representan la
condicin sanitaria
del proceso de
llenado, incluyendo
enjuagado y
aplicacin de tapa.
- NOTA: 100 Semanal Mnimo NA NA Promedio Prome- Promedio
a. Un mnimo de ml 10% de 15 / 100 dio 15 / 15 / 100
10% de vlvulas vlvulas ml 100 ml ml
deben ser por Vlvula Vlvula Vlvula
muestreadas, llenadora individual individu individual
por llenadora, 50 / 100 al 50 / 50 / 100
por semana. ml 100 ml ml
b. Se requiere
registrar y
graficar los
datos para cada
sanitizacin.
(7) Si aplica = es decir, si existe un puerto de muestreo
TOPICO: PAGINA:

Tama- Frecuen- Nmero Conteo Bacterias Lmite de Lmite Lmite

Proceso de o de cia de de total de colifor- levaduras de de
llenado muestr muestreo muestra bacterias mes (ufc) (ufc) mohos bacteria
a s (ufc) (ufc) s cidas
(ufc)
Snifts de Swab Semanal 3 al azar NA NA 10 / swab 10 / 25 / swab
Vlvulas Micro swab
O Determina- Determi- Determi-
Swab do por nado por nado por
ATP datos base datos datos
de ATP base de base de
ATP ATP
Sellos de Hule Swab Semanal 3 al azar NA NA 10 / swab 10 / 25 / swab
Micro swab
ATP ATP
Barredoras de Swab Semanal 3 al azar NA NA 10 / swab 10 / 25 / swab
Gas Micro swab
ATP ATP
Bebida Tamao Frecuen- Nmero Conteo Bacterias Lmite de Lmite Lmite

Terminada de cia de de total de colifor- levaduras de de
(en empaque) muestr muestreo muestras bacterias mes (ufc) (ufc) mohos bacte-
a (ufc) (ufc) rias
cidas
(ufc)
- Al arranque de 100 ml Semanal 1 100 NA 25 UFC 25 NA
la lnea UFC
- De la bodega o 100ml Semanal 1 NA NA 10 UFC 10 30
mercado UFC UFC
Tamao Frecuen- Nmero Conteo Bacterias Lmite de Lmite Lmite

Proceso deBIB de cia de de total de coliformes levaduras de de
muestr muestreo muestras bacterias (ufc) (ufc) mohos bacte-
a (ufc) (ufc) rias
cidas
(ufc)
100 ml Semanal 1 NA NA 100 / 100 100 / 100 /
Agua enjuague ml 100 ml 100 ml
de llenadora BIB

TOPICO: PAGINA:


Proceso Pre- de cia de de total de colifor- de de de
Mix / Post-Mix muestra muestreo muestra bacterias mes (ufc) levadu- mohos bacte-
s (ufc) ras (ufc) rias
(ufc) cidas
(ufc)
Proporcionado
r
-Lado de 100 ml Semanal 1 NA NA 100 / 100 / 100 /
jarabe, agua de 100 ml 100 ml 100 ml
enjuague, si
aplica (7)
- Lado de agua, 100 ml Semanal 1 NA NA 100 / 100 / 100 /
agua de 100 ml 100 ml 100 ml
enjuague, si
aplica (7)
- Mezcla de 100 ml Semanal 1 NA NA 100 / 100 / 100 /
producto, si 100 ml 100 ml 100 ml
aplica (7)
Carbocooler
- Mezcla de 100 ml Semanal 1 NA NA 100 / 100 / 100 /
producto 100 ml 100 ml 100 ml
Manifold de
llenado
Agua de
enjuague de
manguera de
llenado
100 ml Semanal 3 al azar 100 / 100 NA 25 / 100 25 / 25 / 100
Premix ml ml 100 ml ml
100 ml Semanal 3 al azar 0 / 100ml NA 50 / 100 50 / 50 / 100
Postmix ml 100 ml ml
Tanques de 100 ml Semanal 3 al azar 500 /100 ml NA 5/ 5/ 25 /
transferencia Tanque Tanque Tanque
lavados &
sanitizados
Agua de
enjuague

Muestras de de cia de de total de colifor- de de de
aire ambiental muestra muestreo mues- bacterias mes (ufc) levadu- mohos bacte-
tras (ufc) ras (ufc) rias
(ufc) cidas
(ufc)
Laboratorio de 30 Mensual 1 NA NA 50 / 50 / 50 /
microbiologa minutos monitor monitor monitor
TOPICO: PAGINA:

expuesto
Sala de llenado 30 Mensual 1 NA NA 50 / 50 / 50 /
minutos monitor monitor monitor
expuesto
Sala de jarabes 30 Mensual 1 NA NA 50 / 50 / 50 /
minutos monitor monitor monitor
expuesto
Area Pre/Post 30 Mensual 1 NA NA 50 / 50 / 50 /
Mix minutos monitor monitor monitor
expuesto
TOPICO: PAGINA:
INTRODUCCIN GENERAL 1-1

LIBRO: SECCION: FECHA EFECTIVA: REVISION:
PROCESOS DE MANUFACTURA AGUA 1 DE ENERO, 1998 NA
1. Agua: Introduccin General
Las plantas embotelladoras y enlatadoras obtienen el agua que utilizan de diferentes

fuentes. Los pozos profundos, embalses, los sistemas de recoleccin de agua de lluvia,
los lagos, ros y hasta los mismos ocanos son algunas de las fuentes potenciales que
una planta embotelladora puede utilizar.
Independientemente de cul sea origen del agua utilizada en la planta (no importa si la
planta tiene su propio pozo o si el agua proviene de la planta municipal de tratamiento de
agua), cada fuente de agua presenta sus propios problemas particulares.
El agua proveniente de pozos profundos generalmente mantiene sus caractersticas

qumicas y bacteriolgicas constantes; sin embargo, tiende a absorber sales minerales
de los estratos subterrneos por donde pasa.
Los pozos poco profundos y las fuentes superficiales tales como ros, lagos y riachuelos
son generalmente las fuentes ms fciles de usar. Sin embargo, pueden ser afectadas
por las condiciones ambientales, tienen cargas ms pesadas (especialmente durante los
cambios de estacin) y se contaminan ms fcilmente.
No se puede depender de las plantas de tratamiento de agua municipales para el

suministro del agua adecuada para el embotellado, enlatado y para la preparacin del
jarabe. La razn principal es que los municipios tratan el agua solamente para que sea
potable. No siempre pueden costear los gastos involucrados en el suministro de un agua
con la calidad necesaria para producir nuestras bebidas, que garantice una larga vida de
anaquel. Existe tambin la posibilidad de que el agua de la ciudad se contamine a
medida que pasa por el sistema de distribucin desde la planta de tratamiento municipal
hasta llegar a la planta embotelladora. Esta situacin es particularmente cierta en lo
relativo al contenido de materia orgnica y de algunos metales, como por ejemplo el
hierro.
Efecto en la Vida de Anaquel / Caractersticas Sensoriales del

Producto
La presencia de contaminantes en el suministro de agua representa un peligro para el

sabor, aroma y la apariencia de la bebida. Debido a esto, toda el agua utilizada en la
produccin de bebida y del jarabe debe ser tratada.
Las discrepancias fsicas en el agua, tales como turbidez, color, olor o sabor pueden
tener un efecto casi inmediato en el sabor o apariencia de la bebida. Aunque estn
presentes en pequeas cantidades, representan un peligro para la vida de anaquel del
producto.
TOPICO: PAGINA:

La turbidez y pequeas cantidades de material coloidal pueden ocasionar problemas

como el espumeo, ya sea en la llenadora durante el llenado de la bebida o
posteriormente, cuando el consumidor destape la botella o la lata.
Los microorganismos, algas o pequeas cantidades de materia orgnica en el agua

pueden tener un efecto negativo en el sabor y el olor del producto y provocar la
precipitacin o formacin de flculos indeseables en la bebida. Esto representa un
peligro, en particular cuando se utiliza agua de origen superficial (lagos, ros, represas) y
los cambios estacionales pueden ocasionar un "florecimiento" de algas o una "inversin",
en la que los desechos orgnicos flotan desde el fondo. La materia orgnica puede
afectar a la bebida tanto desde el punto de vista sensorial como acortando su vida de
anaquel.
Los minerales y compuestos qumicos presentes en la fuente del suministro de agua

pueden tener un efecto adverso en la bebida. Cuando stos estn presentes en
cantidades superiores a las permitidas en las especificaciones para el agua, deben ser
removidos. Un valor de alcalinidad alto, por ejemplo, puede neutralizar el delicado
equilibrio de acidez de la bebida, disminuyendo su "brillo" y hacerla susceptible a la
descomposicin. Un contenido de sales alto puede cambiar el sabor de la bebida,
hacindola inaceptable para el consumidor.
Estos problemas, adems de un nmero creciente de compuestos orgnicos detectados

en el agua histricamente considerada potable o de alta calidad, hacen que el anlisis y
el tratamiento de los suministros de agua sean sumamente importantes.
Conformidad con la Normativa

Las regulaciones para el agua potable estn en un perodo de cambio y de refinamiento.
Las principales razones para ello son:
Nuestro conocimiento acerca de los efectos de los contaminantes en el agua a nivel
mundial est creciendo.
Los instrumentos analticos son cada da ms sensibles y sofisticados; ahora
podemos medir materiales a niveles de trazas, cosa que era imposible anteriormente.
Actualmente es posible obtener resultados reportados en partes por billn.
Las agencias normativas, conscientes de la importancia de la calidad del agua para
la salud de la poblacin, disponen de herramientas analticas de soporte y se
esfuerzan para garantizar que los suministros de agua sean tan seguros como sea
posible.
Las plantas embotelladoras deben cumplir con todas las regulaciones, en lo referente a:
Fuente de suministro del agua
Manejo del agua
Tratamiento del agua
Descarga de aguas residuales y de desechos a los drenajes.
TOPICO: PAGINA:

Si hubiera alguna duda referente al cumplimiento de la normativa, contacte al

Departamento Tcnico de su Unidad de Negocios (BU).
Intercambio de Calor y Enjuague: Incrustacin / Corrosin

Es importante que el agua que va a utilizarse en aplicaciones distintas a la produccin
(principalmente en intercambiadores de calor y para el enjuague) tenga las
caractersticas necesarias de compatibilidad con el equipo o la operacin involucrada:
El agua usada para el enjuague del empaque debe ser sanitaria; debe estar libre de
defectos fsicos y debe ser corregida si tiene tendencia incrustante o corrosiva.
El agua utilizada en los equipos intercambiadores de calor, particularmente en las

calderas, debe ser tratada para eliminar su potencial incrustante y corregir los problemas
debidos a la presencia de materiales orgnicos o inorgnicos que puedan interferir con el
ptimo funcionamiento del equipo.
Saneamiento de la Planta
El agua utilizada para el saneamiento debe provenir de una fuente sanitaria. En la mayor
parte de los casos no es necesario utilizar agua tratada excepto en las superficies que
entren en contacto con el producto (desde los tanques de jarabe hasta la llenadora). Si el
agua proviene de una fuente municipal de buena calidad y cumple con los criterios
sanitarios, puede ser utilizada sin tratamiento adicional.
Si la planta de suministro de agua da resultados positivos para coliformes o si

contiene algn microorganismo peligroso, esta agua no debe ser utilizada en los
procesos de saneamiento.
Si el agua proviene de una fuente aceptable y da resultados negativos para
coliformes, una simple clorinacin ser suficiente, manteniendo una concentracin de
cloro libre disponible de 0.2 ppm a la salida.
Seleccin de la Tecnologa para el Tratamiento del Agua

La seleccin de la tecnologa adecuada para el tratamiento del agua en una planta
especfica depende en gran parte de la fuente de origen del agua.
Las aguas subterrneas generalmente estn libres de materia orgnica, pero pueden
contener altas concentraciones de minerales, por ejemplo componentes alcalinos,
calcio y magnesio. Las aguas de pozos profundos pueden tener una alta calidad y ser
una fuente constante y consistente de agua, requiriendo un mnimo de flexibilidad del
sistema de tratamiento.
TOPICO: PAGINA:

Las fuentes superficiales, aunque bajas en minerales, suelen contener cantidades

mayores de compuestos orgnicos y las variaciones son estacionales. Aunque las
aguas superficiales pasen por un tratamiento completo en las plantas municipales de
tratamiento, stas pueden contener materiales orgnicos, por ejemplo algas que
pueden interferir con las operaciones de tratamiento de una planta embotelladora o
enlatadora.
Las fuentes de origen del agua municipal pueden ser muy diversas. Es importante
conocer las fuentes en lo relativo a las fluctuaciones en volumen y calidad que pueden
esperarse.
Consulte al Departamento Tcnico de su Oficina de Negocios (BU) de PCI para

asesorarse en la seleccin del equipo para el tratamiento del agua.
La mayor parte de los sistemas de tratamiento de agua es una mezcla de varias

tecnologas.
Ejemplos Clave:
La coagulacin remueve la alcalinidad, parte de la dureza y los slidos

disueltos totales, la mayor parte de los metales, turbidez y sedimentos.
Cumple tambin funciones de saneamiento del agua. Sin embargo, la
coagulacin se usa en conjunto con purificadores de carbn para eliminar el
color, el cloro residual, los olores y compuestos orgnicos.
La smosis inversa remueve casi todos los contaminantes, pero debe ser
seguida de un purificador de carbn para eliminar pequeas molculas
orgnicas, cloro, sabor y olor.
La coagulacin y el intercambio inico pueden ser utilizados en conjunto para

proporcionar un sistema que pueda resolver casi cualquier problema del
suministro de agua.
TOPICO: PAGINA:
AGUA: PRCTICAS Y POLTICAS 1-5

1. Agua: Prcticas y Polticas
Polticas Generales Relacionadas con el Agua
El agua cruda y el agua tratada deben cumplir sus respectivas especificaciones para
el uso en productos de Pepsi Cola
Deben realizarse monitoreo en la planta, anlisis externos y procedimientos de

mantenimiento y operativos con sus frecuencias indicadas, tal y como se describen
en el Manual de Calidad del Agua.
Los compuestos qumicos para el tratamiento del agua y otros materiales para el
proceso para los que Pepsi Cola no tiene especificaciones deben cumplir con las
especificaciones de la Fundacin Nacional de Saneamiento (NSF Internacional), la
Asociacin Americana de Trabajos del Agua (AWWA), de Underwriters Laboratories
(UL) o del equivalente reconocido internacionalmente.
No aprobado:
La alimentacin directa de cido para reducir la alcalinidad no est aprobada
El uso de dixido de cloro para desinfeccin primaria del agua no est aprobado.
El uso de cloraminas para desinfeccin no est aprobado.
Microbiologa y Desinfeccin:
El agua tratada almacenada en un pozo claro debe ser protegida del crecimiento
microbiano, preferiblemente con cloro libre obtenido de hipoclorito de sodio o de
calcio. En plantas grandes se utiliza a veces cloro gaseoso. Especificaciones
aplicables:
(1) Para el tratamiento convencional con cal (coagulacin) y filtracin directa

(coagulacin en lnea), se necesita un mnimo 2 horas de contacto con el cloro, con
cloro libre residual entre 6 y 8 mg/L, demostrado (normalmente despus del filtro de
arena).
(2) Para los dems tipos de tratamiento (especficamente nanofiltracin,

ultrafiltracin, osmosis inversa, desmineralizacin por intercambio inico,
dealcalinizacin por intercambio inico y electrodilisis), se requiere un mnimo de 30
minutos de contacto, manteniendo el mismo cloro libre residual entre 6 y 8 ppm. En
estos casos el pH del agua tratada debe permanecer por debajo de 8.0 para permitir
que el cido hipocloroso sea dominante.
TOPICO: PAGINA:

Est permitido utilizar ozono para la desinfeccin primaria, pero se prefiere que
esta aplicacin se limite a aguas embotelladas (siempre que la ley as lo permita).
Los estndares aplicables son:
(1) El mtodo de introduccin recomendado es la introduccin va eductor dentro

de una cmara de contacto con el ozono.
(2) Debe mantenerse un valor de Ct (el producto aritmtico de la concentracin y

el tiempo) de 1.6 mg-min/L mnimo, con una concentracin residual de ozono en
la salida del tanque de contacto de 0.2 mg/L mnimo en todo momento.
La radiacin ultravioleta no esta aprobada como mtodo de desinfeccin PRIMARIA

para el tratamiento del agua, pero es una forma OBLIGATORIA de desinfeccin
secundaria para todas las plantas. Los estndares aplicables son:
(1) Est aprobado el uso tanto de unidades de baja presin como de presin
intermedia
(2) Debe suministrar un mnimo de 3 logaritmos de reduccin de bacterias y una

dosis mnima de 30.000 wicrowatt-segundo/cm2 (30 mJ/cm2) al final de 8.000
horas de uso
Tratamiento Mnimo:
El tratamiento mnimo es obligatorio y sus componentes deben cumplirse en todas

las plantas de Concentrado y embotelladoras. Especficamente esto incluye:
(1) Filtracin (normalmente con arena o con medios mixtos), con o sin coagulacin.
(2) Si NO se utiliza la coagulacin, se debe instalar un filtro de una micra absoluta

(valor Beta de 5000 o mejor). Normalmente, ste se instala despus del pulidor.
(3) Purificacin con carbn activado
(4) Pulidor
(5) Desinfeccin secundaria ultravioleta.
Nota: Los requisitos de filtracin para el tratamiento mnimo deben cumplirse si se

utiliza smosis inversa, nanofiltracin, ultrafiltracin o microfiltracin (1 micra absoluta
o ms fino) y suponiendo que no se utilice una desviacin (bypass)
TOPICO: PAGINA:

Utilizacin y Reutilizacin del Agua:
Retrolavado de la arena: Se recomienda agua clorada del pozo, aunque puede

utilizarse agua municipal para el retrolavado del filtro de arena. Sin embargo, el agua
tratada clorada debe usarse para el paso final para descartar, antes de poner la
unidad en servicio.
Retrolavado del carbn: Debe utilizarse agua tratada clorada (del pozo limpio).
Reclamo y Reciclaje: Ver la hoja adjunta para la aplicacin especfica.

TOPICO: PAGINA:

Lineamientos de Reclamo y Reciclaje
Sistema Retrolavado Retrolavado Desecho de la membrana Desecho regenerado

del Filtro de del purificador (salmuera, concentrado, (incluye retrolavado
Arena de carbn retenido, etc.) y enjuague de todas
las unidades de
intercambio inico)
Membrana No se Carbn pre- smosis inversa y salmuera Reclamo de descarte

(smosis permite el membrana no de Nanofiltracin puede de regeneracin no
inversa, reciclaje se permite el reciclarse internamente para se permite
Nanofiltracin, ver nota A reciclaje ver mezclar con el agua de
Ultrafiltracin) nota A alimentacin de la membrana
Carbn post- El desecho de ultrafiltracin

membrana se puede reclamarse con un
permite el mdulo de sacrificio y
reciclaje (si no mezclado con el grueso del
hay desvos de permeado de la ultrafiltracin
la membrana)
El desecho de la membrana
nunca debe pasar por
tratamiento mnimo, por
intercambio inico o por
coagulacin)
Tratamiento No se No se permite No se permite el reciclaje del No se permite el

Mnimo permite el el reciclaje desecho de la membrana reclamo del desecho
reciclaje ver nota A de la regeneracin
ver nota A
Coagulacin Se permite Se permite el No se permite el reciclaje del No se permite la

con cal el reciclaje reciclaje desecho de la membrana regeneracin del
envo del envo del agua desecho
agua turbia turbia del
del retrolavado al
retrolavado desecho (los
al desecho primeros cinco
(los primeros minutos)
cinco
minutos)
No se No se permite
Intercambio No se permite el reciclaje del No se permite la
permite el el reciclaje
inico desecho de la membrana regeneracin del
reciclaje ver nota A
desecho
ver nota A
Nota A Se permiten excepciones a estas reglas bajo las siguientes condiciones

(DEBEN CUMPLIRSE TODAS):
TOPICO: PAGINA:

El agua turbia del retrolavado debe descartarse (los primeros cinco minutos)
El agua del retrolavado para reciclar debe recogerse en un tanque de acumulacin

dedicado
El agua del retrolavado se filtra a travs de un sistema de filtracin de integridad

comprobable diseado para remover ms del 99.99% de Criptosporidium parvum
oocysts.
Los sistemas aceptables incluyen ultrafiltracin y microfiltracin de flujo cruzado con

verificacin de burbuja, microfiltracin de punto muerto con punto de verificacin de
burbuja, conteo de partculas pro corriente o turbidmetro en lnea y filtro de tierras
diatomceas con contador de partculas o turbidmetro. Pueden aprobarse otros
sistemas con el diseo adecuado. Contacte al Gerente de Calidad de su BU para
soporte en este tema.
El retrolavado filtrado se mezcla con agua cruda nueva al comienzo del proceso, a
una velocidad no mayor del 10% del flujo de agua cruda tratada.
Cuando se utilice el mtodo convencional de tratamiento con cal y coagulacin y cuando

se permita el reciclaje del agua del retrolavado, esta agua debe enviarse a un tanque de
acumulacin dedicado. El agua del retrolavado del tanque dedicado debe mezclarse al
comienzo del proceso a una velocidad no mayor del 10% del flujo de agua cruda nueva.
En los casos en los que no se permite el reciclaje del agua y los costos o las
restricciones de agua obliguen a la conservacin, se recomienda que se evale el uso
del agua del retrolavado y descartada de la membrana en otras aplicaciones, distintas al
producto. Ejemplos de estos otros usos son agua para los baos, para las torres de
enfriamiento, para irrigacin exterior, etc. En estos casos, es posible que se requiera
filtrarla y desinfectarla antes de su utilizacin.
TPICO: PAGINA:
AGUA CRUDA 1-10

1. Agua: Agua Cruda

Objetivo
Esta seccin representa un resumen de las consideraciones y caractersticas aplicables
al estudiar una fuente de agua cruda.
Principios de Operacin
La informacin presentada puede ser aplicada de manera muy amplia y no est
enfocada hacia el agua cruda o hacia una tecnologa de tratamiento o un producto de
Pepsi especficos. Sin embargo, proporciona un conocimiento bsico de los tipos de
fuentes de origen del agua cruda, un nuevo e intenso protocolo para el anlisis de
cualquier nueva fuente de origen y un resumen de conceptos y trminos bsicos
utilizados en Hidrogeologa.
Mantenimiento de Registros
Es necesario conservar indefinidamente todos los resultados obtenidos al analizar una
nueva fuente de agua. Ejemplos de estos datos son los reportes hidrogeolgicos, datos y
bitcoras de la construccin del pozo y cualquier otra informacin relacionada con la
fuente.
Los resultados del seguimiento o monitoreo del agua cruda deben ser conservados
durante un mnimo de dos aos o ms, dependiendo de la normativa local. Este punto es
muy importante para poder hacer un seguimiento a la consistencia de la fuente a travs
del tiempo y a travs de los cambios estacionales.
Saneamiento
Uno de los aspectos ms importantes de la construccin de un nuevo pozo es el
saneamiento / desinfeccin adecuados del pozo. A medida que se desarrolla el pozo, los
componentes del mismo (tuberas de revestimiento, mallas, etc.) deben ser saneados
antes de ser instalados en su posicin final. Este proceso se realiza frecuentemente
rociando los componentes con hipoclorito en polvo o sumergindolos en una solucin de
hipoclorito. Deben seguirse las normas y prcticas locales y utilizar slo compaas con
experiencia en la construccin de pozos.
TPICO: PAGINA:
AGUA CRUDA 1-11

Los pozos existentes deben ser saneados de vez en cuando, bien sea: (1) en respuesta
directa a un problema o (2) como parte de un programa rutinario de saneamiento. Deben
seguirse los cdigos o regulaciones locales, puesto que stos pueden ser variar de
regin a regin (es posible que se prefiera un agente saneador sobre otro, que existan
restricciones normativas, etc.). En ausencia de una prctica o normativa local, deben
seguirse los siguientes lineamientos generales para la desinfeccin de pozos.
Protocolo de Evaluacin y Desinfeccin
El protocolo a continuacin fue desarrollado como gua para la determinacin de la

presencia / ausencia de contaminacin por coliformes / E. coli. La existencia de estos
organismos en el pozo de una planta indica la posibilidad de contaminacin fecal y debe
ser considerada como una situacin de alto riesgo.
Esta serie de anlisis fue desarrollada para evaluar la presencia de coliformes; la misma
serie de anlisis puede ser aplicada a cualquier microorganismo de cuya presencia se
sospeche como causa de la contaminacin de un pozo (Pseudomona aeruginosa, etc.),
siempre y cuando se emplee el mtodo especfico para cada uno de esos organismos.
Para los pozos nuevos, vaya directamente a la Fase Dos - Desinfeccin.
Fase Uno: Evaluacin Bacteriolgica Inicial

1. Antes de iniciar los anlisis bacteriolgicos, haga fluir el agua del pozo durante un
mnimo de 24 horas.
2. De acuerdo con las instrucciones del kit de anlisis de Colilert (o en su defecto,

del mtodo apropiado), tome una muestra del pozo cada dos horas, durante 10
horas de operacin consecutivas. Registre los datos y hora de toma de cada
muestra.
3. Analice cada muestra para determinar la presencia (+) o ausencia (-) de bacterias
coliformes.
4. Si alguna de las muestras da resultados positivos indicando la presencia del

grupo coliformes, examine la muestra a la luz ultravioleta (siguiendo las
instrucciones que vienen con el kit) y determine la presencia (+) o ausencia (-) de
E. coli (un organismo indicativo de contaminacin fecal).
5. Despus de 10 horas, cierre el pozo y no permita actividad alguna en el mismo

durante la noche (registre la hora de cierre).
TPICO: PAGINA:
AGUA CRUDA 1-12

6. Encienda el pozo y tome la primera muestra al arrancar. Tome la muestra

siguiendo el procedimiento en "2" cada dos horas, durante un total de 10 horas.
7. Repita los pasos "3" y "4". Registre los resultados.
NOTA: Durante la Fase Uno deben analizarse 10 muestras en total (teniendo en

cuenta que la evaluacin de E. coli se hace en la misma muestra que haya resultado
positiva para coliformes).
8. Acciones: Si alguna de las muestras result positiva en la Fase Uno, proceda a la

Fase Dos, a continuacin.
Fase Dos: Desinfeccin
NOTA: Para la Fase Dos se asume que al menos una de las muestras de la Fase Uno
dio un resultado positivo o que el operador est desinfectando un pozo nuevo.
NOTA: El proceso de desinfeccin de un pozo descrito a continuacin es uno de muchos

otros protocolos. La desinfeccin debe ser realizada por un perforador de pozos o por un
operador familiarizado con el proceso. Si el operador tiene acceso a un procedimiento
equivalente, basado en el uso de cloro como desinfectante con el que tiene ms
experiencia, se puede usar ese procedimiento (si existen dudas al respecto, consulte a la
Oficina Tcnica de su Unidad de Negocios (BU)).
1. Determinar el tipo y cantidad de cloro desinfectante a utilizar basndose en la

disponibilidad y en la tabla a continuacin (tomado de: Driscoll, Fletcher G.,
Groundwater and Wells, Segunda Edicin, 1989).
TPICO: PAGINA:
AGUA CRUDA 1-13

Dimetro de la Volumen 65-70%HTH, 25% Cloruro 5.25% Purex,

Tubera 100pies Percloro, etc. de Calcio Chlorox, etc.
[hipoclorito de (peso seco) [hipoclorito de sodio]
(30.5 m) calcio] (medida lquida)
(peso seco)
pulg mm gal m3 oz g oz g oz L
2 51 16.3 0.06 0.2 5.7 0.5 14.2 2 0.06
4 102 65.3 0.25 0.7 19.8 2 56.7 9 0.3
6 152 147 0.56 2 56.7 4 113 20 0.6
8 203 261 0.99 3 85.1 7 198 34 1.0
10 254 408 1.5 4 113 11 312 56 1.7
12 305 588 2.2 6 170 16 454 80 2.4
16 406 1045 4.0 11 312 28 794 128 3.8
20 508 1632 6.2 17 482 43 1219 214 6.4
24 610 2350 8.9 24 680 63 1786 298 8.7
Compuesto de Cloro Necesario para Producir una Solucin de 50 mg/l en una Tubera de 100 pies (30.5 m)
inundada con agua
Notas de la Tabla
La solucin de hipoclorito de sodio puede adquirirse en soluciones industriales al 12-

15% y puede diluirse a un 4 a 6%; si se utilizan estas soluciones, es necesario ajustar
las cantidades de la ltima columna.
Si se utiliza un compuesto slido, es necesario disolverlo en agua y decantarlo antes

de introducirlo en el pozo.
El cloruro de calcio debe utilizarse solamente si no es posible utilizar ninguna

de las otras opciones; esto es debido a que por lo general contiene una gran cantidad
de slidos en suspensin y por consiguiente, su manejo se hace difcil.
Observar las precauciones de seguridad cuando se est manipulando cualquier

desinfectante qumico.
TPICO: PAGINA:
AGUA CRUDA 1-14

2. Agregar suficiente desinfectante al pozo para producir la solucin de 50 mg/l a la que

se ha hecho referencia anteriormente. Hacer fluir el agua del pozo por pulsos
(oleadas) como mnimo tres veces para mezclar la solucin y facilitar el contacto del
cloro con el material acufero. Permitir que repose durante la noche (un mnimo de
12, pero no ms de 24 horas, debido a la fuerte accin oxidante del cloro y sus
efectos sobre las tuberas y otros materiales -- ver la nota a continuacin).
NOTA: Si el perforador local de pozos o alguna firma de Ingeniera est familiarizado

con un protocolo similar pero ste incluye la adicin de un polifosfato (Calgon, etc.),
este protocolo puede utilizarse, siempre que se controle el pH, de manera que no se
comprometa el efecto germicida del cloro.
3. Encender el pozo y recircular a travs de las tuberas durante 10 minutos. Como

ejemplo, el Estndar de AWWA / ANSI sugiere operar la bomba contra una vlvula de
descarga restringida para retornar un flujo importante hacia la tubera del pozo,
mientras el resto del agua bombeada se descarga como desecho. En pozos con baja
produccin, el flujo de retorno no debe exceder el flujo de produccin mximo del
pozo.
4. Este procedimiento remover aceites y otros materiales que se hayan acumulado en

la superficie del agua; es necesario tomar precauciones para garantizar que este
material se descarte de manera segura o que se recupere para tratarlo de manera
adecuada. No se debe estrangular la vlvula de descarga hasta el punto en que se
desarrolle una presin que pueda daar los equipos o los anclajes de las tuberas.
5. Recircular y descartar; operar durante un mnimo de 24 horas para garantizar la

limpieza completa del sistema. Analizar los niveles de cloro residual en el agua para
descartar la presencia de cloro libre y para confirmar la remocin total del cloro.
6. Tomar una muestra del pozo cada dos horas durante 10 horas consecutivas de
operacin. Registrar la fecha y la hora de toma de cada muestra.
7. Analizar cada una de las muestras para descartar la presencia (+) o ausencia (-) de
bacterias coliformes.
8. Despus de 10 horas, apagar el pozo y mantenerlo inactivo durante toda la noche

(registrar la hora).
9. Arrancar el pozo y tomar la primera muestra inmediatamente. Muestrear como se

describe en "6", cada dos horas hasta alcanzar un total de 10 horas.
TPICO: PAGINA:
AGUA CRUDA 1-15

10. Repetir el paso "7". Registrar todos los resultados.
Si los resultados del muestreo son negativos (lo que indica la ausencia de
organismos viables) despus de la desinfeccin y al comprobar la ausencia de
desinfectante residual, el pozo puede ser puesto en servicio.
Referencias Tcnicas de los Procedimientos para la Desinfeccin de Pozos
1. American Water Works Association (AWWA) / American National Standards

Institute (ANSI) Estndar C654-87, Disinfection of Wells, 1987
2. Driscoll, Fletcher G., Groundwater and Wells, Segunda Edicin, 1989.
3. Harry C. DeLonge; comunicacin personal, que incluye la mayor parte de este
protocolo de desinfeccin.
Polticas
El agua cruda utilizada en la produccin de bebidas carbonatadas debe satisfacer los
criterios enumerados en la seccin de "Estndares y Especificaciones" de este
manual.
NOTA: El agua cruda utilizada en la produccin de agua mineral y otros tipos de

agua embotellada debe satisfacer criterios mucho ms estrictos; adems, los
tratamientos permitidos son con frecuencia limitados. Estos casos deben ser
estudiados de acuerdo con las condiciones de cada caso en particular, en conjunto
con las funciones de los Departamentos Regulatorio y de Mercadeo de su Unidad de
Negocios (BU) correspondiente.
Todas las fuentes de suministro de agua cruda deben ser analizadas en su totalidad
antes de comenzar a utilizarlas.
Consultar con el Departamento Tcnico de su Unidad de Negocios (BU) en lo

referente a los temas de la calidad y tratamiento del agua, de nuevos equipos y de
problemas relacionados con la fuente de agua.
TOPICO: PAGINA:
AGUA CRUDA 1-16

PROCESOS DE MANUFACTURA AGUA 1 DE ENERO, 1998 01/01/02
Especificaciones del Agua y Tipos de Anlisis: Calificacin de una Nueva Fuente

Si hay
El Ingeniero de Proyectos Equipos
suministra Informacin El Laboratorio de NTL,
El Ingeniero de Cork hace las El Laboratorio de
La BU/MU Relevante al Laboratorio
Procesos de la Evaluaciones y Cork contacta al
Decide de Anlisis de Agua de
BU comienza el decide qu equipos Centro de Apoyo
dnde situar Cork (No. de pozos,
Proceso se van a usar
la Planta tratamiento, etc)
Si hay equipos
de Cork
El Centro de
Cork enva Equipos Apoyo
con las Instrucciones contacta al
El Ingeniero de Proyectos
para el Muestreo NTL
de la BU identifica un
Laboratorio Local para el
anlisis Microbiolgico
La BU recibe los
Equipos y
Planifica el
Muestreo
El Ingeniero de Proyectos Envo de los
de la BU contacta un Equipos NTL con
Laboratorio Local para el Instrucciones para
envo del Material e La BU retorna los el Muestreo
Instrucciones para el Equipos al
Muestreo Laboratorio de
Agua de Cork
Los Datos son La BU recibe los

La BU recibe el Material y Evaluados por los Equipos y Planifica
planifica el Muestreo Grupos adecuados el Muestreo
(Ingeniera, SRA,
Aseguramiento de
Calidad, etc.) Se Realizan
Anlisis
La BU retorna los
La BU regresa los Equipos Fisicoqumicos
Equipos al NTL
al Laboratorio Local de
Microbiologa (en menos de
48 horas)
Se realizan Anlisis
Rigurosos
Se realiza el El proyecto
Anlisis contina, o se
Microbiolgico requiere obtener
ms informacin/
Emisin del El NTL enva los
Se discuten los
Reporte. Se enva resultados al Centro
Pasos a seguir
al Gerente de de Apoyo
Calidad y al
Ingeniero de
Proyectos de la
Emisin del Reporte. Se BU
enva al Gerente de
Calidad y al Ingeniero de El Centro de Apoyo Emite
Proyectos de la BU un Reporte con las
Impresiones Tcnicas y
las Recomendaciones al
Gerente de Calidad y al
Ingeniero de Proyectos
de la BU
GUIA DE COLORES;
Azul: Laboratoio Local de Microbiologa
Verde: Laboratorio de Cork
Rojo: NTL USA
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-17

Fuentes de Agua: General

Las fuentes de agua pueden clasificarse en dos grandes categoras: 1) aguas
subterrneas y 2) aguas superficiales. Algunos ejemplos de aguas subterrneas son los
acuferos confinados y no confinados (discutidos ms adelante), los pozos artesianos,
las fuentes naturales, etc. En resumen, las fuentes de agua que invaden la zona
saturada del subsuelo. Algunos ejemplos de aguas superficiales son las represas,
mares, lagos, etc. Estas dos categoras difieren principalmente en las caractersticas del
agua que surten, al igual que difieren las aguas de grupos distintos dentro de la misma
categora. Las aguas superficiales tienen generalmente mayor cantidad de slidos en
suspensin, color y turbidez que las aguas subterrneas y menor cantidad de slidos
disueltos totales (SDT). La temperatura de las aguas subterrneas (dependiendo de la
profundidad) es extremadamente consistente a veces vara solamente unos cuantos
grados por ao; en contraste, las fuentes superficiales, sujetas a la radiacin solar varan
mucho en temperatura. En lo referente a las caractersticas del flujo, las aguas
superficiales son normalmente turbulentas mientras que las aguas subterrneas son
normalmente laminares. Los caudales normales de las fuentes de agua subterrneas
pueden ser de un metro por da, contrastando con algunas fuentes superficiales de un
metro por segundo. Debido a esta amplia variabilidad, la pregunta ms frecuente es
Cmo se comporta una fuente superficial normal en trminos qumicos?. Esta
pregunta no puede contestarse con certeza. Lo mejor que podemos hacer es suministrar
generalidades, con la condicin de que hay verdaderas excepciones para cada regla. La
tabla 1 a continuacin fue compilada para presentar una comparacin relativa de las
fuentes de agua superficial y subterrnea.
Tabla 1. Comparacin de Fuentes Subterrneas y Superficiales

Parmetro Agua Subterrnea Agua Superficial
Slidos Disueltos Totales (SDT) Mayor Menor
Slidos en Suspensin Menor Mayor
Color y Turbidez Menor Mayor
Alcalinidad Mayor Menor
Carbn Orgnico Total (COT) Menor Mayor
Microbiologa
Proteccin contra bacterias y Muy protegida Muy susceptible
virus
Proteccin contra Casi completamente protegida Muy susceptible
protozoarios
Presencia de bacterias de Comn Rara
hierro y / o manganeso
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-18

Tabla 1. Comparacin de Fuentes Subterrneas y Superficiales (continuacin)

Parmetro Agua Subterrnea Agua Superficial
Sulfuro de Hidrgeno gaseoso Comn Poco comn
Aereacin / oxgeno disuelto Menor Mayor
Temperatura Ms consistente Muy variable
Caudal Muy bajo (1 m / da) Muy rpido (1 m / segundo)
Patrn del Flujo Laminar Turbulento
Susceptibilidad a contaminacin Baja Alta
debido a la lixiviacin
Tiempo para eliminar un Muy largo Normalmente corto
contaminante
Fuentes de Aguas Superficiales

En general las fuentes superficiales pueden ser muy variables en todos los aspectos
qumicamente (slidos disueltos totales, alcalinidad, etc.), microbiolgicamente
(bacterias, virus, etc.) y fsicamente (color, turbidez, etc.). Muchas aguas superficiales
son muy susceptibles a la contaminacin, que puede presentarse en varias formas,
incluyendo: 1) bacterias y otros organismos de desecho por introduccin directa
(animales) o indirecta (aguas residuales mal tratadas); 2) florecimientos de algas, que
son normalmente eventos estacionales y agudos; 3) contaminacin qumica natural,
evidenciada por altos niveles de materia orgnica natural (principalmente sustancias
hmicas provenientes de la descomposicin vegetal y desechos animales); 4)
contaminacin qumica sinttica debida a la escorrenta o lixiviacin de productos
qumicos agrcolas (pesticidas, insecticidas, etc.) y 5) contaminacin humana intencional
(guerras, terrorismo, etc.).
De nuevo, debe resaltarse que las caractersticas anteriores y las que siguen tienen la
intencin de suministrar las tendencias generales en lo relativo a la composicin y
caractersticas del agua. Se han observado excepciones a virtualmente cada una de
estas caractersticas.
Arroyos
En general, los arroyos son normalmente los responsables de la composicin qumica y

fsica. Debido a sus localizaciones y dimensiones fsicas, ofrecen fcil acceso a una
multitud de formas animales. Esto implica la introduccin frecuente de microorganismos
de origen fecal, adems de cantidades apreciables de materia orgnica.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-19

Esta materia orgnica es normalmente considerada como el material precursor de los

trihalometanos y husped de otros productos qumicos colaterales que pueden ser
formados una vez que esta fuente de agua es desinfectada. Algunos arroyos ms
pequeos con frecuencia sufren la influencia por las lluvias, cuando los flujos aumentan
y consecuentemente aumentan los slidos en suspensin y la turbidez. Los arroyos ms
grandes presentan generalmente un riesgo mayor a la contaminacin industrial debido a
las descargas (frecuentemente mal tratadas o sin ningn tratamiento). Frecuentemente
son ms problemticos debido a su gran rea superficial en lo relativo a la aceptacin de
escorrenta de la superficie y al drenaje al subsuelo.
Lagos
Los lagos naturales, debido a sus patrones de flujo relativamente estancados, adems
de su largo tiempo de residencia del agua, tienen normalmente una composicin
consistente como fuentes de suministro de agua. Uno de los fenmenos climticos que
pueden tener efectos en los cambios drsticos en la calidad del agua de un lago es la
inversin estacional. Este fenmeno consiste en que el agua en la superficie del lago
alcanza una temperatura a la cual es ms densa (3.98 C o 39.2 F). El agua por debajo
de la superficie no ha alcanzado an este estado y en consecuencia se forman
gradientes de temperatura y de densidad. Esta agua pesada comienza entonces a
bajar y desplaza el agua por debajo de ella. El agua desplazada se invierte (de aqu el
trmino inversin) y se mueve desde el fondo del lago hacia la superficie. Esta
agitacin trae como consecuencia que gran parte del sedimento y sus component4s
asociados suban hacia la superficie en mayores cantidades durante tales perodos.
Como podemos imaginar, este fenmeno de la inversin y la estratificacin consecuente
son realmente mucho ms complejos y sus efectos en la vida acutica y el proceso de
eutroficacin (bsicamente el enriquecimiento de nutrientes de los cuerpos de agua,
usualmente lagos o lagunas, que trae como resultado el crecimiento de ciertos tipos de
algas y otras formas de vida vegetal superior) ha sido estudiado por muchas otras
disciplinas cientficas. Lamentablemente, como es el caso de muchos arroyos grandes,
con frecuencia se ven afectados con la descarga de efluentes industriales y aguas
residuales; esto trae como resultado la reintroduccin en la misma fuente de suministro
de agua. Estas prcticas estn siendo revisadas cada vez ms y estn creando una
mayor presin gubernamental hacia una reforma regulatoria.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-20

Represas
Las represas o lagos artificiales son similares en sus caractersticas a los lagos
naturales descritos anteriormente. Con frecuencia son vistos como grandes reservorios
de agua para el suministro a las municipalidades antes del tratamiento. Como fuentes de
suministro de agua, las represas presentan normalmente consistencia en su calidad,
turbidez razonable (debido en gran parte a los mecanismos de oxidacin natural y
asentamiento) y con frecuencia tienen menos cargas bacterianas que otras fuentes
superficiales de suministro de agua. Sin embargo, como consecuencia de sus patrones
con flujos relativamente bajos y falta de agitacin, los florecimientos de algas presentan
frecuentemente un problema.
Ros
Los ros representan quizs la fuente de suministro de aguas superficiales ms difcil de

analizar. En general tienen una calidad muy inconsistente, muy altas cantidades de
slidos en suspensin, tienden a presentar fluctuaciones de temperatura considerables y
varan mucho en lo relativo a sus patrones de flujo (es decir, es posible que coexistan
reas con turbulencia excesiva y reas con un movimiento mnimo muy cercanas entre
s). Como resultado de sus grandes extensiones y flujos, reciben el producto de la
escorrenta de muchos tipos de rea. Por ejemplo, un ro puede fluir a travs de reas
con mucha actividad agrcola con el potencial de incorporar pesticidas, herbicidas,
nitratos y otros contaminantes a travs de su cauce. El mismo ro pudiera posteriormente
fluir a travs de una zona industrial, cargarse con las aguas de escorrenta de tanques
de almacenamiento de productos qumicos con mala contencin, drenajes, cloacas, etc,
y hasta unirse con la descarga de una o ms plantas municipales de tratamiento de
aguas residuales. Podemos imaginarnos la sopa de contaminantes que esto traera
como consecuencia. Por esto, cualquier mtodo de tratamiento para el agua del ro debe
ser precedido por una caracterizacin de la fuente. El tratamiento mismo debe ser capaz
de tratar una amplia gama de calidades de agua, capaces de cambiar muy rpidamente.
Fuentes de Aguas Subterrneas

En comparacin con las aguas superficiales, las fuentes subterrneas de agua son
generalmente ms consistentes en todos los aspectos trmica, qumica y fsicamente.
Histricamente han sido consideradas fuentes mucho ms seguras, o al menos capaces
de producir agua pura. Hace doscientos aos, esta declaracin puede haber sido ms
cierta universalmente. Junto al desarrollo de las industrias qumicas y relacionadas a ella
vino el aumento del potencial de contaminacin de las aguas subterrneas. Antes, la
preocupacin acerca de las aguas subterrneas eran pocas puede que el pozo hubiera
sido perforado muy cerca de un pozo sptico y los casos de diarrea y otros problemas
gastrointestinales estuvieran en aumento (entonces, vamos a perforar otro pozo un
poco ms lejos o vamos a perforar un poco ms profundo eran las soluciones ms
probables).
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-21

Es posible tambin que el pozo estuviera bajo la influencia de una fuente de agua salada
o salobre y la intrusin de niveles elevados de sales se estaban haciendo evidentes
(usualmente por el sabor). En muchos casos, las dos soluciones anteriores eran
utilizadas tambin.
Aunque la discusin anterior se ha simplificado mucho, el hecho es que con el desarrollo

de la industria aument el almacenamiento subterrneo de productos qumicos
aumentaron tambin los derrames subterrneos aumento del nmero de pozos
spticos mal construidos o mal situados, junto con otros problemas del ambiente del
agua subterrnea que tenan que ser resueltos (y de hecho an es as).
Al igual que con las fuentes de agua superficiales, hay distintas clasificaciones de las
aguas subterrneas algunas ms deseables que otras. A continuacin hay una breve
discusin de cada una de ellas en trminos hidrogeolgicos simples (que es una
disciplina que cada da aumenta en importancia para el personal relacionado con el
agua).
Acuferos y el Ambiente Subterrneo

La definicin de un acufero es una formacin geolgica con suficiente porosidad y
permeabilidad interconectada capaz de almacenar y distribuir cantidades significativas
de agua bajo gradientes hidrulicos naturales. Los trminos crticos en esta descripcin
son almacenamiento, distribucin y cantidades significativas. Los tres deben ser
satisfechos para considerar una fuente de agua un acufero. Las primeras dos son
directas pueden almacenarse cantidades enormes de agua. Si estas cantidades no
pudieran ser transmitidas aunque fueran grandes, el depsito no podra ser considerado
un acufero. El tercer trmino cantidades significativas es menos claro y est ligado a al
uso de la fuente de agua por ejemplo un pozo residencial, una municipalidad grande o
usuarios industriales mltiples conectados a un pozo comn. Claramente, cantidades
significativas tendra que definirse de manera diferente para estas tres aplicaciones.
Antes de discutir los acuferos en mayor detalle, es conveniente revisar la Figura 1, que
muestra las diferentes capas o zonas que encontramos al movernos hacia abajo desde
la superficie hacia los estratos que contienen agua subterrnea.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-22

Figura 1. El Ambiente Subterrneo
EL AMBIENTE SUBTERRNEO
POZO
AGUA SUPERFICIAL
ZONA DE SUELOS
Zona Insaturada
SUBTERRNEA
NIVEL
FRANJA CAPILAR DE
AGUA
AGUA
Zona Saturada
MESA DE AGUA (NIVEL FRETICO)
CAPA CONFINANTE SUPERIOR
AGUA SUBTERRNEA EN UN ACUFERO CONFINADO
A medida que nos movemos hacia abajo desde la superficie, la primera zona que
encontramos el la zona insaturada (conocida tambin como zona vadosa). En esta
rea el medio geolgico (polvo, arcillas, arena, etc.) contiene una mezcla de agua y
espacios vacos con aire de aqu los trminos insaturado o saturado variablemente.
Continuando hacia abajo, llegamos a la franja capilar, que en general se considera el
comienzo de la zona saturada pero a veces se considera una entidad completamente
separada. Esta interfase entre las zonas saturada e insaturada no se comprende
completamente y es sujeto de muchos estudios respecto al movimiento de ciertos
contaminantes en ellas. La zona saturada es el rea donde el aire est presente en una
cantidad mnima y el agua en su mximo. Los medios geolgicos aqu estn saturados
con agua. El oxgeno disuelto en la zona saturada es muy raro; muchas formaciones de
aguas profundas existen bajo condiciones anaerbicas o hipxicas. Es en la zona
saturada donde se encuentran las fuentes de agua subterrnea y donde se sita la
mayor parte de los pozos productivos. A travs de la zona saturada se encuentran
numerosos estratos de permeabilidad variable. Lo ms importante, sta es la zona en
donde encontramos la mayor parte de los acuferos.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-23

Acuferos Confinados y No Confinados

Los acuferos pueden ser agrupados en dos amplias categoras: 1) acuferos no
confinados y 2) acuferos confinados. Los acuferos no confinados (llamados a veces
acuferos de la mesa de agua) son formaciones geolgicas que contienen agua que
estn sometidos a presin atmosfrica en su lmite superior. La mesa de agua
(conocida tambin como superficie fretica) es el lmite superior de la zona saturada.
Los niveles de agua en pozos que penetran directamente acuferos no confinados
deberan estar al mismo nivel de la mesa de agua. El plano que conecta los niveles
superiores del agua en todos los pozos que penetran acuferos no confinados se conoce
como la superficie Potenciomtrica. Los acuferos confinados (llamados a veces
acuferos artesianos) son formaciones geolgicas que contienen agua y cuyos lmites
superior e inferior estn formados de material geolgico de baja permeabilidad; estn
sometidos a presiones mayores a la presin atmosfrica. Algunas definiciones ms
antiguas pueden describir las capas limitantes (o capas de confinamiento) de un
acufero confinado como impermeables. Esto no es cierto, porque hasta los materiales
geolgicos menos permeables tienen algo de permeabilidad. Algunos hidrogelogos
clasifican estas capas confinantes como acuitardos, acuiclusos y acuifugos. Aunque los
tres tienen muy bajas permeabilidad, los acuitardos son los ms permeables de los tres,
seguidos por los acuiclusos y finalmente los acuifugos, que son lo ms cercano a la
impermeabilidad que conocemos. Los acuferos confinados se describen a veces como
semiconfinados (tambin parcialmente confinados o confinados con fugas) o
altamente confinados (tambin conocidos como totalmente confinados, dependiendo
del grado de fugas a travs de las capas de confinamiento.
Igual que para los acuferos no confinados, el agua forma una superficie potenciomtrica
o plano de mesa de agua, los niveles de agua en pozos que perforan acuferos
confinados tambin forman un plano. Se le conoce tambin como superficie
Potenciomtrica pero intuitivamente no son un plano de mesa de agua. En el caso de
los acuferos confinados, debido a sus presiones internas, los niveles de agua en los
pozos que los perforan pueden a veces exceder el nivel de la mesa de agua (lo que trae
como resultado un pozo artesiano fluyente). En la industria de las bebidas, el
conocimiento conversacional de los acuferos confinados y no confinados constituye la
mayor parte de las discusiones de hidrogeologa en las que se pueda ver involucrado un
tecnlogo de bebidas. Para completar los conocimientos clave necesarios, vamos a
discutir dos temas a continuacin.
Adems de clasificar los acuferos en confinados y no confinados, el material geolgico

del acufero puede describirse como consolidado o no consolidado. Los depsitos no
consolidados estn formados por material geolgico suelto, por ejemplo arena, arcillas,
grava y hasta restos de conchas marinas.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-24

Los depsitos consolidados estn formados por partculas minerales combinadas por la
presin y la temperatura o por medio de mecanismos qumicos. Estos incluyen rocas
sedimentarias (previamente no consolidadas), por ejemplo la caliza, dolomita y la
arenisca; rocas gneas (formadas a partir de roca fundida), por ejemplo granito y basalto;
rocas metamrficas, por ejemplo roca caliza y gneiss. El trmino formaciones de rocas
fracturadas casi siempre implica fracturas o fisuras en depsitos consolidados. El agua
subterrnea y los contaminantes que fluyen a travs de este tipo de formacin son
impredecibles porque es difcil determinar qu ruta sigue el agua a travs de esta masa
de roca dura. Los acuferos carbonticos (conocidos como formaciones crsticas) son
formaciones de caliza y otras rocas solubles en agua cuyas fracturas han sido ampliadas
por la erosin y han formado hoyos, cavernas o tneles. Como podemos esperar, con
tan poca resistencia, los flujos a travs de las formaciones fracturadas y carbonticas
pueden ser suficientemente rpidas para competir con las fuentes superficiales. Aunque
raros, se han reportado flujos de hasta 1500 pies por da.
Consideraciones para la Seleccin de Fuentes de Agua

Las categoras anteriores discuten brevemente las fuentes ms importantes de agua
potable. Obviamente existen otras (ocanos, lagos, glaciares, etc.) y muchas
combinaciones posibles de fuentes. Recordemos que las claves para considerar una
fuente de agua son:
1. Primero y principal, su calidad sanitaria, cuando sea posible. En algunas reas, la

potabilidad de una fuente an las fuentes municipales puede no estar
garantizadas.
2. Calidad fsica y qumica,Es segura desde el punto de vista qumico y fsico? Es

un riesgo tan alto que ni siquiera no vale la pena considerarla? Puede ser
tratada de manera econmica y dentro de los lineamientos regulatorios? Estas
preguntas deben responderse para cada caso en particular y van a depender del
grado de diligencia deseado por una compaa, regulaciones vigentes, polticas
corporativas y la evaluacin de riesgos de las impurezas mismas.
3. Consistencia de la composicin - Es consistente? Variar ms all de la

capacidad del tratamiento propuesto?. El responder y reunir todas estas
respuestas e informacin ayudar a responder esta pregunta. Es necesario usar
la informacin de monitoreo municipal, informacin de pluviosidad, evaluaciones
hidrogeolgicas o de aguas superficiales, etc.
4. Volmenes / suministro - Puede cubrir nuestras necesidades actuales? Podr

hacerlo en el futuro? Adems de los componentes de la calidad y de la seguridad,
el suministro es un parmetro clave para ayudar a garantizar que el volumen de
agua necesario para el negocio va a estar a la disposicin a largo plazo. En
muchas reas, el volumen de extraccin de agua de un acufero est bajo el
control del gobierno y esto debe tomarse en cuenta.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-25

5. Su recarga Es la escorrenta un problema del rea? El volumen de recarga del

acufero es importante, al igual que la calidad y el origen del agua usada para la
recarga.
6. Planes futuros para la fuente o las reas circundantes - Est la municipalidad

planificando desarrollar la fuente y tratarla? Hay mltiples perforaciones? Hay
planes de construccin o de entrada industrial en el rea? Estas preguntas
resaltan el valor de considerar el agua un ingrediente dinmico a travs de su
cadena de suministro. Los problemas de muchas plantas embotelladoras se han
derivado de cambios efectuados por los operadores de plantas de tratamiento
municipales al sistema de tratamiento sin avisarle al personal de la planta
embotelladora. Por ejemplo, si una municipalidad usa polifosfato para controlar la
corrosin en su sistema de distribucin, es posible que la formacin del flculo en
el sistema convencional de tratamiento de agua con cal de la planta se vea
afectado.
El agua, a diferencia de cualquier otra materia prima con frecuencia no permite cambiar
el proveedor. En consecuencia, la seleccin de una fuente despus de un cuidadoso
anlisis de caracterizacin es primordial y el diseo del tratamiento posterior es crtico
para ayudar a garantizar que se utilice nicamente agua tratada segura, consistente y de
alta calidad para la elaboracin de bebidas y alimentos.
Independientemente de si se usa agua subterrnea o superficial, es necesario tener

mucho cuidado en la seleccin, calificacin y en el monitoreo de las fuentes de agua y
de los sistemas de tratamiento; adems es necesario vigilar y controlar estas reas (por
ejemplo con cercas, accesos con llave, etc) para ayudar a minimizar los riesgos a
nuestras marcas.
Directrices para la Construccin de Pozos
El pozo debe ser perforado en un rea segura, protegida de inundaciones y del trfico
operacional de la planta, con suficiente espacio e instalaciones adecuadas para su
reparacin y servicio. El permetro debe estar cercado, asegurado y el acceso debe ser
limitado. La localizacin del pozo, incluyendo la cabeza del tnel, debe ofrecer
proteccin contra la contaminacin superficial con un tnel elevado; debe estar
adecuadamente cementada para evitar los deslizamientos. La cabeza del pozo debe
estar sellada o tapada y debe ser accesible solamente al personal autorizado.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-26

El sitio donde se construya el pozo debe estar separado de los tanques subterrneos
para el almacenamiento de combustibles (nuevos o viejos), con trampas apropiadas,
sistemas de recoleccin y desecho para todos los combustibles (independientemente de
su tipo), fluidos de transmisin, aceites, lubricantes, grasas u otros productos derivados
del petrleo.
En la construccin del pozo se debe: (1) utilizar mallas de acero inoxidable,
componentes, tuberas y vlvulas adecuados y resistentes a la corrosin; (2) ser
desarrollados de acuerdo con las mejores prcticas de perforacin y plomera y (3) debe
cumplirse totalmente con las directrices normativas aplicables (plomera, perforacin,
anlisis, etc.). Las bitcoras del pozo y todos los registros hidrogeolgicos pertinentes
deben estar en las instalaciones del pozo y estar a la mano para su revisin o consulta.
El tipo de pozo a construir debe satisfacer los requerimientos normativos apropiados e
incluir criterios que garanticen:
; un sello efectivo de las formaciones acuosas no deseadas.
; una ptima eficiencia del pozo, capacidad especfica y control de la arena, de los
slidos en suspensin y de la turbidez a la velocidad de extraccin necesaria, con
un mnimo de costos operacionales.
; incluir materiales que cumplan con los requerimientos normativos y cdigos

apropiados, que ofrezcan la mxima longevidad posible y que sean resistentes a
la corrosin, a la contaminacin, a la degradacin y a la lixiviacin de los
compuestos metlicos.
; un hidrogelogo o ingeniero de aguas subterrneas debe designar la localizacin

para el anlisis / la observacin de los pozos. El mejor de stos puede convertirse
en el pozo de produccin.
; se deben utilizar solamente perforadores experimentados y con licencia, y que

demuestren conocimientos de las normativas pertinentes.
; el equipo de perforacin usado debe estar limpio y saneado.
; la cabeza del pozo debe sobresalir dos pies de la altura del suelo (o el nivel de
inundacin ms alto de los ltimos 100 aos, lo que sea ms alto).
; el cemento en las reas del sello contra las infiltraciones de agua, tanto superior
como inferior, debe tener un mnimo de 5 pies (aproximadamente 1.5 metros) de
profundidad y garantizar un sello superficial sanitario (con un mnimo de 1.5
pulgadas [3.75 cm] de espesor).
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-27

El estndar de la Asociacin Americana de Trabajos del Agua para las Aguas de Pozo
(ANSI / AWWA, en Ingls) nmero A100-90 debe ser considerado como el estndar
mnimo a utilizar para el desarrollo y la construccin de pozos.
Para la informacin a continuacin, por favor refirase a los planos y al glosario de

trminos hidrogeolgicos, en el Apndice de esta seccin.
Ahora vamos a explicar cul es la importancia de las zonas saturada e insaturada en lo

referente a la perforacin de pozos. La fuente preferida en la mayor parte de los casos
es un pozo profundo que se surte de un acufero confinado. Las capas limitantes
superior e inferior, que representan los extremos de muy baja penetracin de agua,
actan como un sello natural, protegiendo el agua del acufero de muchos de los
contaminantes del suelo fuera de estos lmites. Esta es una de las razones de por qu
es crtico utilizar un perforador con experiencia durante todas las fases de la
construccin del pozo; esto garantizar que los sellos sean impermeables, que se
utilicen materiales de buena calidad, que el pozo est bien alineado, que tenga buena
plomera, etc.
Hay varios tipos de diseo aceptables basados en las caractersticas del acufero y en
las condiciones hidrogeolgicas especficas del lugar; algunas compaas prefieren
ciertos sitios, otros son nicos en una regin dada basados en los cdigos y prcticas
locales, etc. Todos los diseos deben tomar en consideracin los siguientes puntos
generales:
1. El pozo debe tener un sello efectivo para prevenir las formaciones acuosas no
deseadas por alguna razn (debido a una contaminacin conocida o
sospechada, debido a caractersticas estticas indeseables, porque son
percibidos de manera negativa desde el punto de vista de mercadeo /
identificacin, etc.).
2. Rendimiento del pozo: la eficiencia de la operacin, el control de arena, de

slidos en suspensin y la turbidez deben ser optimizados para permitir un
mximo de produccin dentro de los requerimientos fijos y a un costo de
operacin aceptable.
3. Los materiales usados para la construccin y el acabado deben satisfacer

todos los estndares, cdigos y prcticas aplicables y deben permitir que el
pozo sea utilizable durante un perodo de tiempo (una vida til) razonable.
Para las operaciones de Pepsi, cualquier pozo en construccin debe cumplir con las
recomendaciones siguientes, que han sido adaptadas del Estndar para Pozos de Agua,
establecidos conjuntamente por la Asociacin de Trabajos para el Agua (AWWA, en
Ingls) y el Instituto Americano Nacional de Estndares (ANSI, en Ingls).
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-28

Perforacin de Pozos
Tanto los diseos de pozos como los mtodos utilizados para perforarlos son muy
variados. El mtodo de percusin (o de la herramienta de cable), el rotatorio (hidrulico o
neumtico) y el mtodo del martillo neumtico son tres tcnicas comunes para la
perforacin de pozos, con varias diferencias entre ellos. Independientemente del mtodo
utilizado (que es funcin del tipo de formacin / acufero, accesibilidad del equipo, costo,
etc.), durante la construccin del pozo hace falta cierta informacin clave; sta debe ser
reflejada en la bitcora del perforador. En el Apndice de esta seccin se pueden
encontrar los lineamientos y el tipo de informacin (aunque no se debe limitar
exclusivamente a esos puntos) que deben aparecer en la bitcora del perforador.
Tnel del Pozo
1. El tnel permanente debe ser continuo y fabricado con materiales especficos

al suministro en desarrollo (resistente a la corrosin, libre de plomo, etc.).
Todos los pozos deben incluir un entubado protector permanente.
2. El entubado del tnel debe tener el espesor suficiente para cumplir con los
cdigos locales (los espesores mnimos se especifican basados en el material
del entubado, la profundidad y el dimetro).
3. Las juntas del entubado deben ser impermeables; las zapatas gua deben ser
de acero templado para garantizar la mxima dureza.
4. El entubado impermeable (cabezal del pozo) debe extenderse un mnimo de

24 pulgadas por encima del nivel final del suelo, o no menos de 24 pulgadas
por encima de la altura mxima de inundacin de los ltimos 100 aos
(usualmente determinado por la normativa local).
5. El rea que rodea la parte superior del pozo (plataforma de tierra y cemento)
debe estar inclinada alejndose del pozo para evitar filtraciones que puedan
causar contaminacin al rodar por el entubado.
Mallas del Pozo
1. Las mallas deben estar exentas de plomo y ser fabricadas de acero inoxidable
de la serie 304 o mejor.
2. La longitud de la malla es funcin del flujo deseado, de la velocidad de entrada

y del rea de apertura efectiva (en relacin con el diseo de la abertura de la
malla). Esta es una consideracin importante puesto que la velocidad de
entrada en la abertura frecuentemente debe ser aprobada por el cuerpo
normativo local.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-29

3. Los conectores de la malla, si es aplicable, deben estar fabricados con el

mismo material que la malla y deben estar soldados (con soldadura sin
plomo).
4. Las juntas deben ser soldadas o atornilladas, impermeables y de la misma

resistencia que la malla.
5. El entubado de la pantalla, donde sea necesario, debe estar sellado con goma
o neopreno no metlico.
6. El fondo de la malla debe estar sellado (atornillado/ soldado).
Consideraciones Varias
1. Adems de mantener la cubierta del pozo asegurada y con acceso limitado, el

cabezal del pozo debe estar encerrado en un cobertizo seguro. El cobertizo debe
tener aislamiento trmico y calefaccin (en los casos en los que aplique); adems,
debe tener suficiente espacio para el mantenimiento y la toma de muestras. El techo
o el cobertizo mismo deben permitir su desmantelamiento en caso de tener que
realizar una reparacin importante en el pozo.
2. El permetro del pozo debe estar cercado, con una reja cerrada con un candado.
3. El ingeniero responsable de la construccin del pozo debe garantizar que todas las
estructuras susceptibles a daos o a presentar problemas debido a bajas
temperaturas sean instaladas de manera adecuada en lo relativo a la lnea de
congelacin del rea.
4. Las bombas sumergibles deben ser libres de bifenilos policlorados (PCBs).
5. Debe instalarse proteccin para la iluminacin y mecanismos de corte cuando baje el

nivel de agua.
6. Una vez terminado, el pozo debe ser desinfectado. (Ver la seccin de

"Saneamiento").
NOTA ESPECIAL: Algunos diseos de pozos, particularmente aqullos construidos en

climas fros utilizan un "adaptador sin agujeros". Esta tcnica permite una conexin
impermeable entre la tubera vertical (tnel) y el tubo horizontal de descarga del pozo.
En efecto, esto permite la descarga del pozo mediante una conexin subterrnea
permanente por debajo de la lnea de congelacin. Tambin minimiza las posibilidades
de contaminacin en la parte superior del cabezal del pozo. Para obtener ms detalles
acerca de los adaptadores sin agujero, contacte a su compaa de construccin de
pozos local o al Departamento Tcnico de su Unidad de Negocios (BU).
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-30

Desarrollo de un Programa de Proteccin para el Cabezal del Pozo

Los cinco pasos bsicos a continuacin estn tomados de las publicaciones de la
Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA), Oficina del Agua Potable
Municipal. Han sido adaptados para aplicarlos a las necesidades de PCI.
1. Formar un equipo, o al menos identificar a la(s) persona(s) responsables de la

coordinacin del programa de proteccin del cabezal del pozo.
2. Definir el rea a proteger: es posible que el agua bombeada desde los pozos
viaje cientos de metros por encima y bajo la superficie antes de ser utilizada.
Idealmente, el rea de terreno ser definida con la ayuda de hidrogelogos, de
personal de los cuerpos normativos locales y otros. De acuerdo a PCI, un
buen sitio para identificar sera el rea de la planta y los terrenos adyacentes.
3. Identificar y localizar las fuentes potenciales de contaminantes - este paso es

crtico. Frecuentemente, las fuentes potenciales de contaminantes, de los que
es posible encargarse rpida y econmicamente, pasan desapercibidos hasta
que es demasiado tarde. Cantidades de contaminantes relativamente bajas
pueden tener efectos substanciales. Por ejemplo, la Agencia de Proteccin
Ambiental de los Estados Unidos (USEPA) estima que menos de un galn de
gasolina puede contaminar un milln de galones de agua subterrnea hasta
el punto de inutilizarla para uso potable. En el apndice se enumeran muchas
actividades comunes y sus contaminantes potenciales asociados.
4. Administre el rea de proteccin del cabezal de su pozo -- esto puede implicar

un rango de acciones muy amplio, desde eliminar o estabilizar las fugas de
tanques subterrneos hasta la educacin de los campesinos que habitan las
zonas adyacentes en lo relativo al uso de fertilizantes o pesticidas alternos.
5. Planifique el futuro -- desde el punto de vista estratgico y el econmico.

Estratgicamente, construya las relaciones que puedan ayudarlo a desarrollar
este programa a travs del tiempo (Agencias regulatorias locales, personal del
gobierno, laboratorios de anlisis, etc.). Econmicamente, incluya los gastos
necesarios en su plan de negocios [volver a cementar o a excavar el pozo,
construccin de medidas de seguridad en los alrededores del cabezal del pozo
(cobertizo, cubierta con candado, puertos de muestreo, cercas, etc.)]
Hemos enumerado estos cinco pasos slo a ttulo de informacin general. Algunas de
sus partes pueden ser implementadas inmediatamente mientras otras pueden serlo a
ms largo plazo. La clave est en educar a todas las personas involucradas y en crear
una conciencia colectiva en esta rea en proceso de expansin.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-31

Necesidad del Tratamiento de Agua

Efectos Sensoriales y sobre la Vida de Anaquel de Nuestros Productos
Los contaminantes en el suministro de agua representan una amenaza al sabor, aroma y

apariencia de la bebida. Por esta razn, toda el agua a usar para la preparacin de
jarabe o del producto terminado debe ser tratada.
Los problemas fsicos del agua tales como turbidez, color, olor o sabor pueden tener un
efecto casi inmediato en el sabor y/o apariencia de la bebida. An presentes en muy
pequeas cantidades, representan una amenaza para la vida de anaquel del producto.
La turbidez y pequeas cantidades de material coloidal pueden causar problemas de

espuma, bien sea en la llenadora o mucho despus, cuando el consumidor destape la
botella o la lata.
Los microorganismos, las algas y an muy pequeas cantidades de materia orgnica en

el agua pueden tener un efecto perjudicial en el olor y el sabor del producto; adems,
pueden provocar el desarrollo de sedimentos o flculo. Este es un peligro, especialmente
cuando se usa agua superficial (lagos, ros, represas) y se presentan "florecimientos"
estacionales de algas o "inversin", en donde los desechos orgnicos suben desde el
fondo. La materia orgnica puede afectar las caractersticas sensoriales de la bebida y
acortar su vida de anaquel.
Algunos microorganismos, especialmente ciertos tipos de algas, pueden producir

compuestos muy activos sensorialmente. Dos de los ms comunes son las Geosminas y
el metilisoborneol (2-MIB). Ambos compuestos son sensorialmente activos en
concentraciones de nanogramos por litro (ng/L) y han sido una de las causas principales
de quejas de las municipalidades y hasta de algunas plantas embotelladoras. El riesgo
es mayor cuando se trata de fuentes de agua superficiales.
Los compuestos qumicos y minerales en la fuente de agua pueden ejercer un efecto

adverso en la bebida. Cuando se presentan en cantidades que exceden los estndares
del agua, su remocin se hace imprescindible. Por ejemplo, un valor de alcalinidad alto
puede neutralizar rpidamente el delicado equilibrio cido de la bebida, disminuyendo su
"chispa" y hacindola susceptible a la descomposicin. Un contenido alto de sales puede
cambiar el sabor de la bebida, hacindola inaceptable al consumidor.
Estos problemas, adems del aumento en la deteccin de compuestos orgnicos en el

suministro de agua que ha sido considerada como segura a travs de los aos, hacen
que el anlisis y el tratamiento de los suministros de agua sean sumamente importantes.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-32

Cumplimiento con las Regulaciones
Las regulaciones para el agua potable estn siendo sometidas a cambios y refinamiento.
Las principales razones para ello son:
A nivel mundial, nuestro conocimiento acerca de los efectos de los contaminantes

en el agua est aumentando.
Los instrumentos analticos son cada da ms sensibles y sofisticados; hoy en da

se pueden medir materiales traza a niveles anteriormente imposibles de detectar.
Los resultados de los anlisis reportados en partes por billn son comunes;
algunos anlisis que se realizan rutinariamente se reportan en partes por trilln y
en partes por cuatrilln.
Las agencias regulatorias, conscientes de la importancia de la calidad del agua

para la salud de la poblacin, cuentan actualmente con herramientas de apoyo y
estn haciendo esfuerzos para hacer los suministros de agua tan seguros como
sea posible.
Es muy importante que las plantas embotelladoras cumplan con todas las regulaciones
del suministro, manejo y tratamiento del agua cruda y la descarga de los desechos y de
las aguas residuales a los drenajes. Si hubiera alguna duda acerca de la normativa,
contactar al Departamento Tcnico o de Asuntos Regulatorios de su BU.
Intercambio de Calor y Enjuague: Incrustacin o Corrosin
El agua no utilizada en la preparacin de producto, generalmente usada para el

enjuague y para los intercambiadores de calor debe tener las caractersticas necesarias
y de compatibilidad con el equipo o la operacin involucrados:
El agua utilizada en el enjuague del empaque debe ser sanitaria y estar libre
de defectos fsicos; si tiene caractersticas incrustantes o corrosivas, stas
deben ser corregidas.
El agua utilizada en equipos intercambiadores de calor, particularmente las

calderas, debe ser tratada para eliminar el potencial incrustante y para
solucionar cualquier problema relacionado con cualquier material orgnico o
inorgnico que pudiera interferir con el funcionamiento ptimo del equipo.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-33

Saneamiento de la Planta
El agua usada para el saneamiento debe provenir de una fuente sanitaria. En la mayor
parte de los casos no es necesario usar agua tratada, excepto en las superficies que van
a entrar en contacto con el producto (desde los tanque de jarabe hasta la llenadora). Si
el agua viene de una planta municipal de tratamiento y tiene buenas caractersticas
qumicas y sanitarias, puede ser usada sin que reciba ningn otro tratamiento.
Si la fuente de origen del agua da positivo para organismos coliformes o

contiene cualquier otro organismo peligroso, esta agua no puede ser usada en
el proceso de saneamiento.
Si el agua tiene un origen aceptable y da negativo para organismos coliformes,

la cloracin simple es suficiente, manteniendo un residual de 0.2 ppm
aproximadamente de cloro libre disponible a la salida.
La Seccin de Apndices a continuacin contiene los siguientes anexos:
Anexo 1: Seccin Transversal de la Construccin de un Pozo
Anexo 2: Glosario de trminos de Hidrogeologa
Anexo 3: Directrices para el contenido de la Bitcora de Perforacin de un Pozo
Anexo 4: Contaminantes comunes y sus Orgenes Potenciales

TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-34

ANEXO 1: SECCIN TRANSVERSAL DE LA CONSTRUCCIN DE UN POZO (UNO

DE VARIOS DISEOS)
Descarga del Pozo con
Ventila
Puertos y Medidores
Sello de Superficie
o Tapa de
Concreto
Cubierta del Pozo con
Candado y Sello
Superficie Sanitario
Tnel Temporal
Sello de Concreto
o
Equivalente
Vlvula
Insaturad Tne
a l
o Vadose
Retn de Torque
Tubo de Entrada
Bomba Sumergible
Zona de
Confinamiento
Superior
Zapata Gua
Zona Saturada Empaque

(de Malla del Pozo
produccin)
Empaque Filtro/Grava
(Importante para
Materiales
no consolidados)
Capa
Inferior
Las Dimensiones del Pozo no estn a Escala
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-35

ANEXO DOS: GLOSARIO DE TRMINOS DE HIDROGEOLOGA
(comnmente llamada "Zona Vadosa") es la primera zona

Zona Insaturada: encontrada bajo la superficie del suelo. Los espacios vacos de esta
zona en el medio geolgico (tierra, arcillas, arena, etc.) contienen
una mezcla de agua y aire
la prxima zona del subsuelo, movindonos hacia abajo. Algunas
Permetro Capilar: veces se la considera como parte de la zona vadosa, otras como
una entidad diferente. Esta interfase entre la zona vadosa y la
saturada no est definida completamente y es sujeto de numerosos
estudios en lo referente a los contaminantes que contiene.
rea donde existe un mnimo de aire y un mximo de agua. Los
Zona Saturada espacios vacos de los medios geolgicos estn saturados con
agua. Aqu es muy poco frecuente encontrar oxgeno disuelto;
muchas de las formaciones subterrneas existen bajo condiciones
anaerbicas. Es en esta zona donde se encuentran las fuentes de
aguas superficiales y donde se construye la mayora de los pozos
productores. Ms importante an, es donde se encuentran los
acuferos
una formacin geolgica lo suficientemente permeable para
Acufero: almacenar y transmitir suficientes cantidades de agua bajo
gradientes hidrulicos naturales. Los trminos crticos en esta
descripcin son "almacenamiento", "transmisin" y "cantidades
significativas". Los tres deben ser satisfechos para considerar que
una fuente de agua es un acufero.
(algunas veces llamados "acuferos artesianos") son aqullas
formaciones geolgicas que contienen agua y cuyos lmites
Acufero Confinado: superior e inferior estn compuestos de material geolgico de baja
permeabilidad y que se encuentran sometidos a presiones mayores
que la presin atmosfrica. Las definiciones ms antiguas pueden
describir las capas limtrofes (o "capas de confinamiento" de un
acufero confinado como impermeables. Esto no es cierto, puesto
que hasta los materiales geolgicos menos permeables presentan
un cierto grado de permeabilidad.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-36

Acuferos No Confinados: (algunas veces llamados "acuferos de la mesa de

agua") son aquellos que contienen agua, formaciones
geolgicas cuyo lmite superior est sometido a
presin atmosfrica y cuyo lmite inferior es una capa
poco permeable.
Depsitos No Consolidados: son aquellos formados por material geolgico suelto,

como arena, arcilla, limo, grava y a veces conchas
marinas.
Depsitos Consolidados formados por partculas minerales combinadas por

efecto de las presiones y la temperatura o por medio
de mecanismos qumicos. Incluyen rocas
sedimentarias (previamente no consolidadas) como
calizas, dolomitas, lutitas y areniscas; rocas gneas
(formadas a partir de magma) como el granito y el
basalto y rocas metamrficas, como la caliza y el
gneiss.
Rocas Fracturadas de Acuferos: se refiere a las fracturas o fisuras en los depsitos

consolidados. Las aguas superficiales y los
contaminantes que fluyen a travs de este tipo de
formacin son altamente impredecibles, puesto que es
difcil determinar cul es la ruta seguida por el agua a
travs de esta masa de roca maciza.
Acuferos Carbonticos: (conocidos tambin como "formaciones crsticas") son

formaciones de calizas y otras rocas solubles en agua
cuyas fracturas han sido ensanchadas por la erosin,
formando cavernas, sumideros o tneles. Con tan baja
resistencia, los flujos a travs de las formaciones
carbonticas pueden rivalizar con las fuentes de aguas
superficiales. Los flujos han sido reportados (aunque
raras veces) hasta de 1500 pies (aproximadamente
500 metros) por da.
Cono de Depresin: el rea subterrnea afectada por un pozo en operacin

(bombeando)
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-37

Zona de Influencia: La misma rea afectada por el cono de depresin,

pero al ser observada en un mapa de la superficie del
suelo desde arriba (vista de plano)
Zona de Contribucin: El rea del acufero que surte al pozo. Esta es una
zona importante porque los contaminantes presentes
en la zona de contribucin pueden ser arrastrados
hacia el suministro del pozo.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-38

ANEXO 3: Directrices de la Informacin Contenida en la Bitcora de Perforacin de un Pozo:
No. Informacin Sugerida Punto ;
(1) El punto de referencia de todas las mediciones de profundidad. En los

Estados Unidos, este punto se conoce como National Geodetic Vertical
Datum of 1929 (NGVD), que generalmente se traduce como la media a
nivel del mar para un lugar en particular.
(2) La profundidad a la cual se presenta cada uno de los cambios en las

formaciones geolgicas
(3) La profundidad a la cual se encontr agua por primera vez (si puede
aplicarse al mtodo de perforacin utilizado)
(4) La localizacin y espesor de cada acufero, acompaada de toda la

informacin posible (tipo de formacin, percepcin local de un suministro
particular, etc.)
(5) La identificacin de la estratigrafa (descripcin geolgica de las capas o

estratos) y la litologa (descripcin del material real de la roca que conforma
los estratos o capas) encontradas durante cada una de las fases de la
perforacin (se recomienda tomar muestras de las formaciones cada 3
metros y cada vez que se encuentre un cambio en el tipo de formacin).
(6) La profundidad a la cual se tomaron las muestras (de agua o de suelo o

formacin)
(7) La profundidad de cada medicin del dimetro de cada hueco excavado.
(8) La profundidad de cada nivel esttico de agua (el nivel del agua en un pozo
que no est bombeando y que no tiene influencia de ningn otro pozo);
cualquier cambio observado en este nivel al cambiar la profundidad.
(9) Profundidad total del pozo terminado.
(10) La profundidad de la superficie / sello sanitario, si aplica.
(11) El dimetro nominal del hueco del pozo por encima y por debajo del
recubrimiento del tnel.
(12) Profundidad y descripcin del material del recubrimiento del tnel del pozo.
(13) Informacin relativa a la malla del pozo (tipo, espesor, dimetro, material de
construccin, apertura, espesor de la pared, intervalo de profundidades,
etc.).
(14) Informacin relativa al sello de cualquier estrato que contenga agua

encontrado durante la excavacin.
(15) Cualquier otra informacin requerida por las prcticas locales o especficas
de la localidad en donde se ha perforado el pozo.
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-39

ANEXO 4: CONTAMINANTES COMUNES Y SUS FUENTES POTENCIALES
(Adaptado de Oudijk, G. y K. Mujica, Handbook for Identification, Location and

Investigation of Pollution Sources Affecting Ground Water]
Clave de abreviaciones utilizadas en la tabla: BTEX = benceno, tolueno, etilbenceno,
xilenos; BN = compuestos de base neutra como bencenos clorados, hidrocarburos
aromticos polinucleares (PAHs); VO = compuestos voltiles orgnicos, como
solventes clorados; COT = carbn orgnico total; TDS = slidos disueltos totales; DBO
= demanda de oxgeno bioqumico; DQO = demanda de oxgeno qumico; PCB =
bifenilos policlorados; PHC = hidrocarburos de petrleo, como heptano, dodecano,
etc.; AE = compuestos extrables con cidos, como clorofenoles y nitrofenoles.
Tipo de Instalacin Qumicos Asociados utilizados o Contaminante Ambiental Asociado
Almacenados In situ
Gasolina / auto gasolina, aceite, aceite de desecho, BTEX, alcoholes, teres, fenoles, VO,
estaciones de servicio anticongelante, solventes minerales, BN, metales (plomo), PCB, PHC
kerosn
Refineras de Aceite aceite, gasolina, cianuro, mercaptanos, metales, fenoles, VO, BN, AE, teres,
fosfatos, espritus minerales alcoholes, cianuros, fosfatos bacteria,
PHC
Molinos de papel aceites, tintas, solventes, fenoles PHC, fenoles, COT, sulfatos, VO
(BTEX), dibenzodioxinas,
dibenzofuranos
Proceso de Metales, metales, aceites de combustible, aceites cadmio, plomo, hierro, cobre, arsnico,
enchapado y forja lubricantes, fenoles, arsnico, cianuros cromo, fluoruro, VO (BTEX), fenoles,
cianuro, PHC
Mezcla de qumicos especiales, formaldehdo, VO, metales, formaldehdo, BN, AE,

compuestos qumicos hidrxido de sodio sodio
Plsticos solventes, ftalatos VO, BN, fenoles, sulfatos
Electrnica PCB, solventes, metales, ftalatos PCB, VO, BN, cromo, aluminio, fluoruro,
cadmio, hierro, cloruro,
Manufactura de alcoholes, metales, espritus minerales, VO (BTEX, acetona), alcoholes, plomo,

pinturas / solventes solventes, alcoholes cobre, hierro, cromo, cadmio, acetato de
metilo, BN fenoles PHC
Minera metales, cianuro, cidos VO (BTEX), sulfatos, nitratos, cloruros

sodio, cianuro, metales, PHC, radiacin
(alfa, beta, gamma)
Agricultura aceites combustibles, gasolina, fosfatos, DQO, DBO, SDT, hierro, plomo, cromo,,
pesticidas, herbicidas, insecticidas, sodio, VO (BTEX), BN, nitrgeno total, nitrato /
cloruros, calcio nitrito, pesticidas, herbicidas,
insecticidas, virus, bacteria
TPICO: PGINA:
AGUA CRUDA 1-40

Tipo de Industria Qumicos Asociados Utilizados o Contaminante Ambiental Asociado

Almacenados In Situ
Perforacin de lodos de perforacin, cemento, petrleo sodio, cloruro, potasio, bromuro, yoduro,
Pozos de petrleo bario, metales, sulfatos, fosfatos, VO
(BTEX), BN, PHC
Incineradores basura VO, BN, PCB, dioxinas
Plantas de solventes, fango, desechos humanos, VO (trihalometanos), BN, nitratos/

tratamiento de fosfatos nitritos, fosfatos, virus, bacterias,
aguas servidas sulfatos, metales, cloruros, sodio
Rellenos sanitarios basura, desechos humano, desperdicio sulfatos, sulfitos, amonaco, amonio,
domsticos, tierra excavada, hojas, nitratos, nitritos, xido ntrico, fosfatos,
desechos de negocios pequeos metales VO, BN, PHC, bacterias, virus,
sodio, cloruros, fenoles
Residencias limpiadores de casa, limpiadores spticos, VO (limpiadores spticos), plomo,

privadas aceite para calefaccin, gasolina, pilas de bacteria, virus, BTEX, PHC, nitrato,
hojas, pilas de tierra, aceite del crter nitrito, xido ntrico, amonaco, amonio,
fosfato
Industria cosmtica solventes VO, BN, plomo, acero, zinc

y del jabn
Industria de limpieza solventes tetracloroetileno, tricloroetileno

en seco
TPICO: PGINA:
INTRODUCCIN AL TRATAMIENTO DE AGUA 1-41

1. Agua: Introduccin al Tratamiento de Agua
Objetivo
Esta seccin proporciona una introduccin al tratamiento de agua para nuestras plantas
embotelladoras.
1. Calidad del producto y proteccin de la marca
Al tratar el agua usada en la produccin obtendremos un agua dentro de

especificaciones; el tratamiento hace al agua aceptable para la preparacin de jarabes y
del producto final. Obtendremos as los siguientes beneficios:
Garanta de la consistencia
Proteccin de los aspectos sensoriales de la bebida
Garanta de la vida de anaquel en el mercado
Proteccin contra los problemas que pueda tener el agua en la fuente de

origen o en el sistema de distribucin.
Al tratar el agua y realizar los anlisis necesarios para controlar el sistema, el

embotellador est realizando un gran esfuerzo para vender un producto de calidad y
para garantizar que mantenga esa calidad mientras est en el mercado. De esta manera,
la planta est protegiendo la marca continuamente y creando confianza en el
consumidor.
2. Proteccin de la inversin en el negocio:
Una ventaja no evidente de los sistemas de tratamiento de agua es que ofrecen

proteccin contra los problemas que el agua pueda presentar en la planta municipal, en
los estratos del subsuelo o a travs del sistema de distribucin. Es comn dentro de una
municipalidad que la agencia enjuague peridicamente las lneas de distribucin y los
hidrantes contra incendios. Esta simple accin puede causar la agitacin de partculas
sueltas de hierro, escombros y/o materia orgnica; de esta manera, residencias
particulares, la planta embotelladora o en cualquier otro negocio pueden recibir un
suministro de agua de muy baja calidad. Un buen sistema de tratamiento de agua puede
evitar el problema fcilmente sin que el personal de la planta sepa siquiera que hubo un
problema en el suministro de agua.
TPICO: PGINA:

Esto se cumple tambin cuando un suministro municipal, particularmente uno superficial

sufre cambios en la calidad, exacerbados por los cambios estacionales. Aunque se
afecte la calidad del agua que la planta recibe, el tratamiento del agua puede eliminar los
contaminantes. Un problema de calidad del agua serio puede evidenciarse de manera
inmediata al producir un producto inaceptable, o das o semanas despus de que el
producto haya sido empacado. Todos estos problemas pueden dar como resultado
quejas del consumidor, rechazo del producto y resultados sensoriales indeseables.
Mientras esto no ocurra, el equipo de tratamiento del agua habr protegido la reputacin
de la planta, la marca de la bebida y la inversin del propietario.
3. Aspectos Econmicos:
Para determinar los aspectos econmicos de los diversos tipos de tratamiento para el
agua, debe tomarse en cuenta lo siguiente:
1. Costo capital del equipo
2. Costo de reemplazo basado en expectativa de vida; por ejemplo carbn,

membranas, etc.
3. Costos de materiales para la operacin, compuestos qumicos, mano de obra

y energa.
4. Costos asociados con la disposicin del lodo o de los desechos lquidos

descargado en los drenajes (gastos de alcantarillado).
5. Costo del agua
6. Accesibilidad del servicio y de las piezas de repuesto para los equipos.
Si necesita asistencia para determinar cul es la tecnologa ms adecuada para una

localidad en particular, comunquese con la Oficina Tcnica de la Unidad de Negocios
(BU) de PBI.
Resumen de los Mtodos de Tratamiento

Coagulacin:
Histricamente, el tratamiento de agua por coagulacin (conocido tambin como

sistema convencional de tratamiento con cal) ha sido asimilado por la industria de
bebidas como el estndar para los lugares en donde el agua no presente problemas de
alto contenido de sal (aguas no salobres). La coagulacin puede aplicarse a un amplio
rango de suministros de agua, tiene un costo relativamente bajo y es fcil de operar y de
controlar; ms importante an, da como resultado un agua uniforme y de un alta calidad,
de manera consistente.
TPICO: PGINA:

Los sistemas de coagulacin pueden adaptarse tambin a diferentes condiciones; por

consiguiente, son una opcin muy valiosa que en la mayor parte de las situaciones
satisface nuestras necesidades de tratamiento del agua.
NOTA: Los sistemas de coagulacin no pueden usarse para el tratamiento de

suministros de agua con altos contenidos de sales. Cuando los niveles de sulfato,
cloruro o nitrato de sodio representan un problema, es necesario considerar uno
de los siguientes sistemas para el tratamiento del agua:
Osmosis inversa y nanofiltracin
Electrodilisis
Desmineralizacin mediante el uso de resinas de intercambio
Destilacin (solamente para agua de mar)
Tecnologa de Membrana:
La tecnologa de tratamiento con membranas se ha convertido en una opcin importante

para casi todos los tipos de suministro de agua. Cuatro tipos importantes de tratamiento
por membrana son: smosis inversa, nanofiltracin, ultrafiltracin y electrodilisis.
Osmosis inversa: Puede eliminar sales que el sistema de coagulacin es incapaz de

eliminar (sulfatos, cloruros, nitratos, sodio) y es muy eficiente en la
remocin de compuestos orgnicos.
Puede eliminar la mayor parte de las molculas orgnicas de
Nanofiltracin: mediano tamao, dureza, algo de la alcalinidad y algunos otros
compuestos inorgnicos (sulfatos, cloruros); opera a presiones
menores que la smosis inversa. Es un tratamiento excelente para
los suministros superficiales.
NOTA: Los aspectos econmicos del uso de la smosis inversa y de la nanofiltracin

siguen mejorando y deben ser considerados como alternativa a la coagulacin para todos
los suministros de agua. El problema principal de la tecnologa con membrana es la
disponibilidad de membranas de alta eficiencia y el servicio de los equipos.
conveniente para la remocin de las molculas orgnicas grandes;
Ultrafiltracin: elimina la turbidez eficientemente
Econmicamente conveniente; remueve sales que la coagulacin
Electrodilisis: no puede eliminar, como cloruros, sulfatos, nitratos y sodio; reduce
los slidos totales disueltos.
TPICO: PGINA:

Intercambio Inico:
El intercambio inico puede desmineralizar completamente el agua o puede ser utilizado

para la remocin de un ion especfico. Es una tecnologa muy verstil y puede aplicarse
a orgnicos y a metales; este tipo de tratamiento puede ser utilizado para obtener un
agua "a la medida", es decir con determinadas caractersticas.
Los suavizadores de zeolitas se utilizan con frecuencia para reducir la dureza del agua
en calderas e intercambiadores de calor. Para reducir la dureza pueden usarse tambin
resinas de intercambio catinico dbiles. De hecho, la misma resina catinica dbil
puede usarse como suavizador (para reducir la dureza) y para reducir la alcalinidad.
Tratamiento Mnimo
Desde la emisin de la Herramienta de Calidad del Agua de PBI (junio 2001), todas las
plantas embotelladoras deben cumplir con los componentes de lo que hemos
denominado tratamiento mnimo obligatorio. Este incluye:
1) Filtracin con o sin Coagulacin
Si no se utiliza coagulacin, la filtracin debe contar con un filtro de una micra

(absoluta) o ms fina (normalmente con un cartucho de 1 micra)
Este requisito de filtracin est cubierto tambin si se usa smosis inversa,

nanofiltracin, microfiltracin o ultrafiltracin (1 micra o ms fino) NICAMENTE
SI NO SE HACE DESVO (BYPASS) DEL FLUJO DE AGUA
2) Desinfeccin Primaria
Cloro: 6-8 mg/L, 2 horas de contacto
Ozono: 1.6 mg/L
3) Carbn Activado Granulado
4) Filtracin con Pulidor (5-10 micras nominales)
5) Desinfeccin Ultravioleta Secundaria

Reduccin de bacterias de logaritmo tres (99.9%)
Dosis de 30 mJ/cm2 al final de 8000 horas de uso
TPICO: PGINA:

Seleccin de la Tecnologa para el Tratamiento de Agua

La seleccin del tipo de tratamiento de agua correcto para una planta especfica
depende en gran medida del origen del agua. A continuacin presentamos un resumen
de descripciones de los diferentes orgenes. En la seccin de Agua Cruda de este
manual puede conseguirse informacin ms detallada al respecto.
Las aguas subterrneas por lo general estn libres de material orgnica, pero pueden
tener altos contenidos de componentes alcalinos como calcio y magnesio. Los pozos
profundos, confinados y bien protegidos pueden ser una fuente consistente y estable de
agua de alta calidad, requiriendo un mnimo de flexibilidad del sistema de tratamiento.
Las aguas superficiales, aunque tengan un bajo contenido de minerales, generalmente

contienen una mayor cantidad de orgnicos naturales; esta carga orgnica vara de
estacin a estacin. Aunque las aguas superficiales sean sometidas a un tratamiento
extenso por las plantas municipales, pueden contener materia orgnica como algas, que
interferirn con la operacin normal de un sistema de tratamiento de agua en una planta
embotelladora.
Los suministros municipales pueden tener diferentes orgenes. Es importante que se

sepa qu tipo de fluctuaciones en el volumen y calidad del suministro de agua puede
esperarse.
Al seleccionar su equipo para el Tratamiento de agua consulte al Departamento Tcnico

de su BU.
Anlisis del Agua

Es sumamente importante que cualquier fuente de agua a ser utilizada por la planta para
su produccin sea sometido a un extenso anlisis del agua; estos anlisis deben incluir
una evaluacin inorgnica, orgnica, radiolgica y microbiolgica (para el protocolo de
anlisis recomendado, refirase a la seccin de Estndares y Especificaciones de este
manual, subseccin de Agua Cruda). Cuando el agua proviene de una fuente
superficial, es importante realizar esos anlisis a intervalos regulares para estudiar los
cambios estacionales.
Toma de Decisiones - Tecnologa

La mayora de los sistemas de tratamiento de agua es una mezcla de varios tipos de
tecnologa.
TPICO: PGINA:

Ejemplos clave:
La coagulacin remueve la alcalinidad, algo de la dureza y de los slidos totales

disueltos, la mayora de los metales, la turbidez y los sedimentos. Sirve tambin para
sanear el agua. Sin embargo, la coagulacin se usa en conjunto con purificadores de
carbn para eliminar el residual de cloro, color, cloro, olor y orgnicos.
La smosis inversa remueve casi todos los contaminantes pero debe ser seguida por
una unidad de carbn para la remocin de molculas orgnicas pequeas, cloro,
sabor y olor.
La coagulacin y el intercambio inico pueden combinarse para obtener un sistema

que pueda resolver casi cualquier problema en un suministro de agua.
Cuando se utiliza tecnologa de membrana como la smosis inversa o la nanofiltracin,

es necesario pre-tratar el agua para proteger la membrana de la contaminacin debido a
la presencia de hierro o de silicatos.
Todas las tecnologas descritas pueden ser modificadas para el tratamiento de

contaminantes especficos; revise todos los resultados de agua con la Oficina Tcnica de
su Unidad de Negocios (BU).
Alternativas recomendadas
NOTA: Estos son slo ejemplos de las tecnologas que pueden ser usadas para el
tratamiento del agua. La seleccin del sistema especfico para su planta debe estar
basada en un anlisis detallado que refleje las caractersticas particulares de su
agua cruda.
Agua de excelente calidad, que satisface todos los estndares, de un suministro

subterrneo incuestionable, constante y confiable:
1. Retencin de cloro (2 horas), filtracin con arena y carbn, pulidor, 1, UV.

2. Ozono, filtracin con arena / carbn, pulidor, 1, UV.
Agua de excelente calidad, que satisface todos los estndares, de un suministro

superficial incuestionable, constante y confiable:
1. Ultrafiltracin, cloro (30 minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, UV

2. Nanofiltracin, cloro (30 minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, UV
3. Retencin de cloro (2 horas), filtracin con arena y carbn, pulidor, UV.
4. Ozono, filtracin directa (coagulacin en lnea) con arena / carbn, pulidor, UV
TPICO: PGINA:

Agua que satisface todos los estndares, excepto que tiene alta alcalinidad
1. Sistema de coagulacin convencional (que cumpla los requerimientos
mnimos).
2. Nanofiltracin, cloro (30 minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, UV.
3. Filtracin con arena, Intercambio inico ("dealcalinizador cido"), cloro (30
minutos), purificador de carbn, pulidor, 1, UV.
Agua con fluctuaciones de calidad, con defectos fsicos y con alta alcalinidad:
1. Sistema de coagulacin convencional (que cumpla los requerimientos

mnimos)
3. Osmosis inversa, cloro (30 minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, UV.
4. Filtracin con arena, Intercambio inico ("dealcalinizador cido"), cloro (30
minutos), purificador de carbn, pulidor, 1, UV.
Agua con una alta carga orgnica natural, que satisface todos los estndares,
excepto la alcalinidad (alta):
Agua con niveles moderadamente altos de cloruros, sulfatos o nitratos (por

encima de los niveles mximos permitidos por los estndares):
1. Electrodilisis con pretratamiento si es necesario y postratamiento con cloro (30

minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, 1, UV.
3. Coagulacin convencional combinado con intercambio inico para la
desmineralizacin, UV.
4. Filtracin con arena, Intercambio inico (desmineralizacin), cloro (30 minutos),
filtracin con arena / carbn, pulidor, 1, UV.
TPICO: PGINA:

Agua con contenidos altos de cloruros, sulfatos o nitratos (por encima de los
niveles mximos permitidos por los estndares):
1. Electrodilisis con pretratamiento si es necesario y postratamiento con cloro (30
minutos), filtracin con arena / carbn, pulidor, 1, UV.
NOTA: Todos los sistemas de membrana - smosis inversa, nanofiltracin y

ultrafiltracin - requieren pre- y post- tratamiento adecuados. Estos sern
determinados de acuerdo a las caractersticas especficas de su agua cruda.
TPICO: PGINA:

Todos los sistemas de tratamiento deben cumplir con los componentes del tratamiento mnimo obligatorio. Los siguientes
diagramas han sido extrados de la Herramienta de Calidad del Agua de PBI y presentan el rbol de decisin para ayudar
a determinar el tratamiento adecuado:
TPICO: PGINA:

TPICO: PGINA:

Desinfeccin
El cloro es el agente desinfectante usado ms frecuentemente para el tratamiento del
agua. Si existe preocupacin de que se generen trihalometanos o si la planta prefiere no
usar cloro, existen otras alternativas. Instalando los sistemas adecuados, los siguientes
pueden usarse con la mayora de los equipos (si necesita asistencia, contacte a la
Oficina Tcnica de su Unidad de Negocios):
Ozono: generado in situ
Ultravioleta: lmpara ultravioleta instalada en la lnea (ahora obligatoria)
En las secciones de Microbiologa y de Desinfeccin de este mdulo pueden encontrarse

ms detalles acerca de este ltimo punto.
Tratamiento de Agua para Usos Distintos a la Preparacin de Producto

(Lavadoras, Intercambiadores de Calor, etc.)
1. Dureza / Incrustacin / Suavizado:
El tratamiento ms comn para el agua que va a ser utilizada en los intercambiadores de

calor y como agua de enjuague es la eliminacin de su tendencia incrustante. Este punto
es especialmente importante para el agua utilizada en las lavadoras, para el enjuague y
en las calderas e intercambiadores de calor.
La recomendacin ms comn es utilizar resinas de intercambio inico y regenerarlas

con sal (NaCl).
Suavizador con Resinas de Intercambio Inico
Intercambio durante la R = resina de

Operacin intercambio inico
Ca Ca
HCO3 + Na2R = R + NaHCO3
Mg Mg
Ca Ca
SO4/ + Na2R = R + Na2SO4 +
Cl 2NaCl
Mg Mg
Intercambio Durante la
Regeneracin:
Ca CaCl2
R + Sal = Na2R + Sal al
Drenaje
Mg (NaCl) MgCl2
TPICO: PGINA:

Por lo general es necesario suavizar el agua cuando su dureza (de calcio y magnesio)
est por encima de 85 ppm. Los fabricantes de calderas recomiendan suavizar el agua
cuando la dureza supera los 50 ppm. Un suavizador de zeolita es un medio econmico
para reducir la dureza del agua. Sin embargo, es importante que parte del agua cruda
se desve del "suavizador" (intercambiador inico) para mantener la dureza entre 15 y
30 ppm. Esto ltimo es necesario para evitar que ocurra corrosin debido a la
agresividad que caracteriza un valor de dureza igual a cero.
En los casos en los que el agua a ser suavizada requiera filtracin, puede utilizarse un
filtro de arena normal o un filtro de placas. Si se va a aadir cloro, la concentracin debe
mantenerse a 2 ppm de cloro libre disponible, con el mayor tiempo de retencin posible.
Confirmar si la zeolita del suavizador puede soportar este nivel de cloro. Si no, el cloro
deber ser agregado despus del suavizador.
2. Sedimento:
Es necesario remover cantidades importantes de lodo o sedimento en el agua con la

ayuda de un filtro de arena.
3. Problemas Orgnicos y Microbiolgicos:
Cuando se hace necesario sanear el agua para emplearla en el enjuague, deber ser
clorada con un tiempo de retencin apropiado. El agua de enjuague de la lavadora de
botellas debe ser clorada con un mnimo de retencin de 10 minutos. La dosis inicial de
cloro debe ser lo suficientemente alta para que el agua de los chorros de enjuague
tenga entre 1 y 2 ppm de cloro.
4. Agua de Reposicin de la Lavadora y para el Enjuague:
El agua utilizada en los chorros de enjuague de las lavadoras debe ser suavizada con
zeolitas (intercambio inico) si su dureza supera 85 ppm. Si hay dudas acerca de la
calidad microbiolgica del agua, sta puede clorinarse hasta un mximo de 2 ppm de
cloro libre disponible en los chorros de enjuague. A menos que la resina en el
intercambiador inico pueda tolerar este nivel de cloro (consultar con el proveedor), es
necesario agregar el cloro despus de suavizarla.
5. Enjuague de Botellas y Latas:
El agua utilizada para el enjuague de botellas no retornables y latas debe ser suavizada
si es necesario (si tiene una dureza superior a 85 ppm); si se hace necesario agregar
cloro, el agua puede ser clorada hasta un mximo de 2 ppm de cloro libre disponible).
TPICO: PGINA:

6. Equipos Intercambiadores de Calor (Calderas, Intercambiadores de Placas):
Los fabricantes harn recomendaciones acerca de los tratamientos de agua requeridos

para las calderas e intercambiadores de calor en la planta. Es posible que el agua de
reposicin (en particular para la caldera), deba ser suavizada (si la dureza supera los 50
ppm). El fabricante puede sugerir aditivos para evitar la oxidacin, la corrosin y las
incrustaciones. El suavizado disminuye el potencial incrustante en el caso de los
intercambiadores de placas. Para prolongar la vida til tanto de las calderas como de los
intercambiadores de placas, deben hacerse purgas frecuentes (con descarga total de
agua) e inspeccin y limpieza peridicas.
7. Agua Utilizada en el Saneamiento:
El agua utilizada para los programas de saneamiento debe provenir de un origen

sanitario incuestionable. Para el equipo de la sala de jarabe y de empaque (incluyendo
tuberas de conexin y todas las superficies que vayan a entrar en contacto con el
producto), debe utilizarse agua tratada (para el enjuague final de tanques y lneas de
jarabe).
Se debe utilizar agua totalmente tratada para el retrolavado (filtros de arena,

purificadores de carbn, etc.).
El agua utilizada en otros programas de saneamiento puede provenir de un suministro

general a menos que los anlisis indiquen otro tipo de necesidad.
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-54
1. Agua: Coagulacin
Objetivo
Esta seccin proporciona una visin general del proceso de coagulacin, la tecnologa
de tratamiento ms utilizada en nuestra industria. Este tipo de tratamiento se conoce
tambin como Tratamiento Convencional de Coagulacin con Cal (CLTS, siglas en
Ingls)
Principios de Operacin:
El sistema de tratamiento de agua ms prctico para la mayora de las operaciones de
embotellado es contar con una planta completa de coagulacin. El sistema
convencional consta de agua cruda que entra al tanque de reaccin, donde se mezcla
con:
cal hidratada (hidrxido de calcio), para reducir su alcalinidad
sulfato ferroso (u otro coagulante), para la coagulacin y formacin de

un flculo
hipoclorito (u otra fuente de cloro), para la oxidacin y desinfeccin
cloruro de calcio (u otra fuente de calcio), slo si se necesita para

reducir la alcalinidad de sodio
En una planta de coagulacin estndar se desarrolla un proceso de coagulacin con

reduccin de la alcalinidad, superclorinacin con dos horas de retencin, seguida de una
filtracin con arena, purificacin con carbn y limpieza (pulitura) final. Hora es obligatoria
la desinfeccin secundaria por ultravioleta como paso final antes del llenado.
Este sistema puede resolver la mayor parte de los problemas de tratamiento del agua
con excepcin de las aguas con altas concentraciones de sales y de slidos totales
disueltos. Tambin tiene dificultad para remover molculas orgnicas pequeas como
los trihalometanos, aunque el carbn activado del sistema completo de coagulacin
pueda hacerlo por un tiempo limitado.
Tanque de Coagulacin:
El tanque de coagulacin o de reaccin es la primera parte del equipo en la planta de

tratamiento de agua. Es en esta unidad en donde se llevan a cabo las reacciones
qumicas deseadas y donde el agua se sanea.
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-55
Qu ocurre en el tanque de coagulacin:
1. El sulfato ferroso, la cal y el cloro se unen al agua cruda a medida que fluyen hacia
la zona de mezcla del tanque.
2. El coagulante, usualmente sulfato ferroso, con la ayuda del cloro y la cal forma un
flculo pesado que atrapa partculas de escombros, tierra, materia orgnica y
cualquier otro material indeseable en el agua y se precipita lentamente hacia la parte
inferior del tanque.
3. Mientras se est formando el flculo, la cal est precipitando los componentes

alcalinos (carbonato de calcio e hidrxido de magnesio), separndolos del agua. La
alcalinidad precipitada tambin se sedimenta en la parte inferior del tanque.
4. A medida que el agua en el tanque fluye hacia la tubera de salida, el flculo, debido
a su propio peso, se precipita hacia abajo arrastrando a su paso otro tipo de
partculas.
5. El agua tratada fluye hacia arriba hacia el mltiple de salida del agua tratada, y hacia
afuera del tanque (hacia el filtro de arena y al resto del sistema), mientras recibe los
beneficios del cloro. El cloro en el tanque de coagulacin, adems de oxidar
orgnicos e inorgnicos y de reaccionar con el sulfato ferroso, destruye los
microorganismos presentes para asegurar un agua sanitaria.
6. El agua tratada fluye entonces a travs de un filtro de arena que la filtra (retiene
partculas de flculo), a un purificador de carbn que elimina el cloro, (y color, olor,
sabor y orgnicos) y de all al pulidor final. La desinfeccin ultravioleta final sigue al
filtro pulidor.
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-56
Control Qumico en el Tanque de Coagulacin:

Coagulacin: Qumicos para Tratamiento de Agua
Coagulantes Dosificacin
Sulfato Ferroso 35 - 50 ppm
Aluminio (Sulfato de Aluminio) 35 - 40 ppm
Cloruro Frrico 30 - 40 ppm
Sulfato Frrico 30 - 40 ppm
Ajuste del pH
Cal (Hidrxido de Calcio) pH 9.6 - 10.5 (2P - M = +2 a +7)
Carbonato de Calcio (con Aluminio) pH ptimo
Saneamiento / Oxidacin
Cloro (despus de la filtracin) 6 - 8 ppm libres de cloro

Ozono (despus de la retencin) 0.1 - 0.2 ppm
Todos los reactivos qumicos utilizados en el proceso de coagulacin deben tener la

pureza adecuada para el uso en el tratamiento de agua potable.
La mayora de las plantas de coagulacin opera con dosificaciones de coagulantes
entre 35 y 50 ppm cuando se utiliza sulfato ferroso. Los cambios estacionales en
algunos suministros de agua superficial pueden causar florecimientos de algas o
inversin en el agua, incrementando dramticamente la carga orgnica del agua que se
recibe en la planta embotelladora. En la mayora de los casos, el sistema de
coagulacin puede ser ajustado para manejar esta situacin, aumentando la
dosificacin de sulfato ferroso a 70 u 80 ppm, manteniendo el nivel de cloro libre
disponible entre 6 y 8 partes por milln.
El cloro se agrega al agua para destruir bacterias y la materia orgnica. Tiene una
segunda funcin, que es la de oxidar al coagulante de sulfato ferroso a sales frricas,
que luego forman un flculo de hidrxido frrico; sta es la masa gelatinosa que atrapa
los contaminantes. Al destruir la materia orgnica y oxidar el sulfato ferroso, se
consume la mayor parte del cloro.
NOTA: El factor decisivo para dosificar el cloro es que el agua que sale del filtro de
arena debe contener entre 6 y 8 ppm de cloro libre disponible. Debido a que algo del
cloro se est utilizando para destruir la materia orgnica y para la oxidacin del sulfato
ferroso, generalmente se aconseja aadir aproximadamente de 12 a 20 ppm de cloro al
agua cruda que entra al sistema.
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-57
El cloro en polvo o granulado (hipoclorito de calcio) contiene grandes cantidades de

cloro (70 -80 por ciento) mientras que el cloro lquido, el hipoclorito de sodio, est entre
12 y 15 por ciento de cloro disponible. Existen otros tipos de cloro en polvo como el
cloro tropical de cal, pero no se recomienda su uso. Se debe utilizar hipoclorito de sodio
(lquido) o hipoclorito de calcio (granular/ en polvo).
El cloro gaseoso (en cilindros) es una manera econmica de dosificar el cloro,

especialmente en plantas grandes con varias lneas. Es extremadamente importante
que se tomen todas las precauciones necesarias, por ejemplo el almacenamiento de los
cilindros fuera de la planta, separados de otros materiales, con ventilacin forzada; es
necesario tambin instalar dispositivos apropiados de control. La instalacin debe
cumplir con las regulaciones locales. En todos los casos, antes de utilizar cloro
gaseoso, se debe consultar a la oficina tcnica de la Unidad de Negocios (BU) de PBI.
Para garantizar que se ha agregado suficiente cloro al agua a tratar, el control es muy
simple:
Si el contenido de cloro del agua que sale del filtro de arena es mayor a 8 ppm de
cloro libre disponible, se debe disminuir la dosis.
Si el contenido de cloro es menor a 6 ppm, se debe aumentar la dosis de cloro.
La Cal (para ser qumicamente correctos, el nombre real es cal hidratada o hidrxido
de calcio) se utiliza para incrementar el pH del agua y para reducir su alcalinidad. La
alcalinidad total del agua tratada debe ser menor a 50 ppm. La cal reduce la alcalinidad
al convertir el dixido de carbono en alcalinidad por bicarbonato y la alcalinidad por
bicarbonato en formas insolubles de carbonato de calcio e hidrxido de magnesio, que
se precipitan saliendo de la solucin. La siguiente es una de las reacciones qumicas
involucradas:
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 2 CaCO3 + 2 H2O
Cal Hidratada + Bicarbonato alcalino Carbonato de Calcio + Agua
Como puede verse, la alcalinidad por bicarbonato presente en el agua como

bicarbonato de calcio se convierte en carbonato de calcio, que se precipita fuera de la
solucin. Una reaccin similar tiene lugar con la alcalinidad por magnesio, precipitando
hidrxido de magnesio. Estas reacciones se controlan con las pruebas de alcalinidad
2P-M.
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-58
Control de la adicin de cal (prueba 2P-M):
Pasos Clave:
1. El agua (para el anlisis) utilizada para controlar la dosis de cal debe ser
tomada directamente a la salida del filtro de arena (dejar correr con la vlvula
totalmente abierta durante 30 segundos antes de tomar la muestra).
2. El agua que sale del filtro de arena contiene cloro y debe ser neutralizada con
tiosulfato de sodio. Si no, el cloro disipar el color del indicador.
3. Utilizando los procedimientos de anlisis que se encuentran en la seccin de

Mtodos Analticos de este manual, determinar alcalinidad de fenolftalena (P)
y luego la alcalinidad total (M).
4. El agua con la dosificacin correcta de cal tendr una alcalinidad (P) algo
mayor a la mitad de la alcalinidad total (M).
La siguiente aplicacin de los resultados de alcalinidad de fenolftalena y total puede ser

utilizada para controlar la operacin del sistema de tratamiento de agua:
La alcalinidad de fenolftalena (P) se multiplica por 2. La alcalinidad (M) total se resta

del doble de la alcalinidad (P). Cuando el resultado est entre +2 ppm y +7 ppm, la cal
del tratamiento est balanceada. Esto proporciona la mxima reduccin de la
alcalinidad. Por ejemplo:
Alcalinidad "P" = 15 ppm
Alcalinidad "M" = 27 ppm
2P (2 x 15 ppm) = 30 ppm
Restar la Alcalinidad "M". = -27 ppm
Valor 2P-M = +3 ppm
Conclusin: La dosis de cal es correcta.

TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-59
Cuando el resultado de 2P menos M da negativo, en otras palabras, cuando la

alcalinidad total es mayor que el doble de la alcalinidad P, se necesita ms cal. Por
ejemplo:
Alcalinidad "P" = 15 ppm
Alcalinidad "M" = 56 ppm
2P (2 x 15 ppm) = 30 ppm
Restar Alcalinidad ."M" = -56 ppm
Valor 2P-M = -26 ppm
Conclusin: Es necesario agregar ms cal.
Cuando el valor de 2P menos M es mayor a +7, se ha agregado mucha cal.
En la seccin de Bsqueda de Problemas puede encontrarse mayor detalle

acerca de la interpretacin de 2P-M
En algunos casos, el agua contiene alcalinidad de sodio. Esto significa esencialmente

que hay presencia de bicarbonato o de carbonato de sodio, en lugar de bicarbonato o
carbonato de calcio y de magnesio. Cuando esto ocurre, la cal necesita la ayuda de
alguna forma de calcio o magnesio (usualmente cloruro de calcio o cloruro de
magnesio) para reducir la alcalinidad total a menos de 50 ppm.
Cuando se sospeche la presencia de alcalinidad de sodio, ya sea de manera continua o

peridica, la planta debe analizar la dureza del agua cruda cuando se est analizando la
alcalinidad.
Cuando la dureza es mayor que la alcalinidad, no hay alcalinidad de sodio.
Cuando la dureza es menor que la alcalinidad, existe alcalinidad de sodio.
Si existe alcalinidad de sodio, ser necesario aadir pequeas cantidades de cloruro de

calcio para bajar la alcalinidad total del agua tratada a menos del lmite mximo de 50
ppm.
La siguiente es la reaccin involucrada:
Na2CO3 + CaCl2 CaCO3 + 2 NaCl
Alcalinidad de Sodio + Cloruro de Calcio Carbonato de Calcio + Cloruro de Sodio

TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-60
El cloruro de calcio proporciona el calcio que permite que el carbonato de calcio se

precipite fuera de la solucin. Ntese que, aunque la alcalinidad no disminuya, el nivel
de cloruro (o nivel de sulfato si se utiliza sulfato de calcio) se incrementar, y esto
deber ser tomado en cuenta para la dosificacin. Los siguientes factores pueden ser
utilizados para calcular la carga base y la contribucin aninica al agua tratada.
Factores:
Utilizando Cloruro de Calcio (75%):
ppm alcalinidad de sodio X 1.561 = g de CaCl2 por 1000 litros de agua tratada
ppm alcalinidad de sodio X 0.016 = lb. de CaCl2 por 1000 gal. Imp. de agua
ppm alcalinidad de sodio X 0.013 = lb. de CaCl2 por 1000 gal. Imp. de agua tratada
Utilizando Sulfato de Calcio (79%):
ppm alcalinidad de sodio X 1.801 = g de CaSO4 por 1000 L de agua tratada
ppm alcalinidad de sodio X 0.018 = lb. de CaSO4 por 1000 gal. Imp. de agua
ppm alcalinidad de sodio X 0.015 = lb. de CaSO4 por 1000 gal. de agua tratada
La adicin de cloruro de calcio o de sulfato de calcio incrementar ligeramente el nivel

de cloruro o de sulfato del agua. Se debe tener cuidado de no llevar ninguno de los
valores al valor mximo permitido por los estndares de agua para bebidas.
Utilizando Cloruro de Calcio (75%):
1 g de CaCl2 aadido a 1000 L de agua incrementa el nivel de Cl en 0.48 ppm
1 lb. de CaCl2 a 1000 gal. Imp. de agua incrementa el nivel de Cl en 48 ppm
1 lb. de CaCl2 a 1000 gal. (U.S.) de agua incrementa el nivel de Cl en 58 ppm
Utilizando Sulfato de Calcio (79%):
1 g de CaSO4 aadido a 1000 L de agua incrementa el SO4 en 0.47 ppm
1 lb. de CaSO4 en 1000 gal. Imp. de agua incrementa el SO4 en 47 ppm
1 lb. de CaSO4 en 1000 gal. (U.S.) de agua incrementa el SO4 en 56 ppm

TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-61
NOTA: Si el suministro de agua de la planta tiene alcalinidad de sodio y se est

utilizando hipoclorito de sodio como fuente de cloro, algunas veces el cambio a
hipoclorito de calcio proporcionar suficiente calcio, de manera que no ser necesario el
uso de cloruro de calcio.
Descripcin del Proceso / Diagrama de Flujo
Lnea de Entrada
del Agua Cruda
Lnea Tubo de Salida

Coagulante
del Agua Tratada
Cloro
Separador de
Aire
Pulidor de
Lecho de Arena Lecho de
Carbn
Placas
Grava Grava
UV
Nivel del Suelo
Dosificadores
de Qumicos
Equipo
Medidor de flujo total para Unidad dosificadora de cloro
alimentacin de agua cruda (hipoclorito slido o lquido) o
clorinador (cloro gaseoso)
Tanques de qumicos, agitadores y Tanque de reaccin con
bombas dosificadoras, segn se mezcladores, paletas, etc.
necesite (para cal, sulfato ferroso, Filtros de Arena
etc.)
Almacenamiento en tanques Purificadores de carbn activado
cerrados granulado
Filtros pulidores Lmparas ultravioleta
Analizador de cloro en lnea Controlador del dosificador de cal
(opcional) (opcional)
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-62
Coagulacin: Consideraciones del Diseo:
Los sistemas de coagulacin estn diseados para reducir la alcalinidad y para que se
forme el flculo que va a atrapar el polvo, la turbidez, la materia orgnica, etc. Con la
precipitacin de la alcalinidad ya sea como carbonato de calcio o como hidrxido de
magnesio, es importante que el sistema de coagulacin sea regulado y diseado de
manera que permita la purga de una porcin de los lodos que se hayan sedimentado en
la parte inferior del tanque. Existe el peligro de que las tuberas y vlvulas se tapen si no
est diseado correctamente o si la vlvula no se abre para limpiar la salida al menos
una vez por turno.
Los sistemas de coagulacin estn generalmente diseados para dos horas de

retencin:
La retencin de dos horas cumple con el doble propsito de permitir que el

flculo o sedimentos finos se asienten antes de que el agua salga hacia el
filtro de arena y permitir que el cloro tenga tiempo suficiente para destruir los
microorganismos y desarrollar al mximo su potencial oxidante.
Otra razn para el perodo de contacto de dos horas es que el pH normal de

los sistemas de coagulacin utilizando cal est por encima de 9.5. A este pH
la actividad germicida (microorganismos) del cloro es muy lenta.
Donde los sistemas de coagulacin no requieren reduccin de la alcalinidad y

operan a pH menor, el perodo de retencin de dos horas puede ser menos
estricto. El factor clave es ahora la habilidad del sedimento y flculo para
asentarse.
Desde el punto de vista del diseo, cuando un suministro de agua tiene

precursores orgnicos con potencial de formacin de trihalometanos, el
sistema de coagulacin puede ser ajustado para minimizar o eliminar la
formacin de trihalometanos. Contacte al Departamento de Operaciones de
su BU.
Antes de cambiar el coagulante que la planta est utilizando, se debe

contactar al fabricante o al Departamento de Operaciones del BU, para
solicitar ayuda en lo relativo a la determinacin de las cargas base, el ajuste
del equipo de dosificacin y para modificar los procedimientos analticos.
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-63
Filtros de Arena: directrices de diseo y operacin:

U.S. Mtrico
Flujo 2 gpm/pie2 80 lpm/m2
profundidad del lecho 24 pulgadas 61 centmetros

(mnimo)
Cabezal 30% prof. del lecho 30% prof. del lecho
Flujo de retrolavado 10 gpm/pie2 400 lpm/m2
Purificadores de carbn: directrices de diseo / operacin:

U.S. Mtrico
Flujo 1 gpm /pie2/12 pulg. 40 lpm / m2/30 cm prof.

prof. del lecho del lecho
Profundidad del lecho 24 pulgadas 61 centmetros

(Mnimo)
Cabezal 40% prof. del lecho 40% prof. del lecho

2
Flujo de retrolavado 10 gpm / pie 400 lpm / m2
Unidades de desinfeccin ultravioleta:
Las plantas de Pepsi utilizan unidades de baja o de presin intermedia,

por lo que el diseo es generalmente especfico para cada sistema.
Una directriz del diseo es que la unidad debe ser capaz de reducir la
poblacin bacterial en un 99.9% con una dosis de 30,000 microwatts-
seg/cm2 luego de 8,000 horas de uso.
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-64
Procedimientos
1. Abrir la vlvula principal de entrada de agua.
2. Fijar los flujos.
3. Fijar los flujos y dosificacin qumica.
4. Remover los lodos y analizar peridicamente (El Procedimiento se encuentra

en la seccin de Mtodos Analticos de este manual).
5. Analizar el efluente del filtro de arena.
6. Analizar el efluente del pulidor / UV.
Mantener los registros de todo el mantenimiento llevado a cabo, incluyendo
cambios de carbn, de arena y de los cartuchos del pulidor.
Saneamiento
Filtros de arena:
Sanear mensualmente la arena, el lecho de grava y las tuberas de salida

(retrolavar, inundar con 50 ppm de cloro libre durante una hora; drenar; filtrar
y dejar fluir hasta que los niveles entrante y efluente sean iguales).
Para cargas nuevas, desinfectar la arena, el lecho de grava y las tuberas de

salida con una solucin de 100 ppm de cloro libre con cuatro horas de
retencin.
Purificadores de Carbn:
Sanear semanalmente con agua caliente (85 C) - verificar que tanto el

tanque como su recubrimiento pueden soportar estas temperaturas.
Procedimiento: quitar la tapa y llenar el purificador con agua hasta

aproximadamente cuatro pulgadas por encima del nivel del carbn. Introducir
lentamente agua caliente o vapor hasta que la temperatura del tanque llegue
a 85 C. Mantener esta temperatura durante 30 minutos. Permitir que la
unidad se enfre y despus retrolavar de la manera usual. Volver a poner en
servicio.
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-65
Pulidores:
Vara segn el tipo de pulidor. Seguir las recomendaciones del fabricante. La

carcasa del filtro pulidor debe ser saneada en cada cambio del filtro.
Mantenimiento
Diariamente purgar (desechar) una porcin del flculo viejo generado. Este
procedimiento debe estar descrito en las instrucciones de operacin del fabricante. Si
tiene dudas, contacte al Departamento de Operaciones de su BU.
El tanque de coagulacin debe ser vaciado y enjuagado peridicamente de acuerdo

con las instrucciones del fabricante. A falta de instrucciones, la descarga debe llevarse
a cabo anualmente. El propsito de esta medida es el de inspeccionar las superficies
interiores del tanque y reparar o repintar el metal expuesto. Las lneas y vlvulas de
muestreo deben limpiarse para que el flujo de agua sea fcil. Realizar cualquier otro tipo
de mantenimiento segn sea necesario.
Filtros de arena:
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal durante 15 minutos.
Abrir e inspeccionar cada tres meses, despus de un retrolavado reciente

(revisar que no se hayan formado canales, bolas de lodo, acumulaciones,
etc.)
Cambiar la arena y el lecho de grava cada tres aos.
Filtros de carbn:
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal, filtrar y dejar correr
hasta que no se detecte la presencia de cloro.
Abrir e inspeccionar mensualmente (verificar que no se hayan formado

canales o agujeros, que no haya habido corrosin o dao en la capa epxica,
etc.).
Cambiar la carga anualmente.
Mantener una carga de repuesto en la planta si no hay garantas de que el

despacho de carbn va a tardar menos de 24 horas (recomendacin).
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-66
Pulidores (cartuchos):
Cambiar mensualmente (tiempo de servicio mximo recomendado), o cuando

la diferencia de presin entre la entrada y salida sea de 5 psi o mayor.
Luz ultravioleta:
Limpiar rutinariamente las fundas de cuarzo para remover incrustaciones u

otras acumulaciones. La transmitancia se debe mantener - como mnimo - en
60% o ms.
Cambiar las lmparas anualmente o antes si es necesario.
Mantener registros de %T una vez por turno.
Deteccin de Fallas
2P-M es la prueba crtica para controlar los sistemas de coagulacin convencionales. Al
conocer su valor, junto con la alcalinidad (M) total, y la dureza (H) total, la mayor parte
de los problemas puede ser fcilmente diagnosticada usando la tabla siguiente.
M 2P-M H Interpretacin
> 50 ppm < 2 ppm Insuficiente Cal
> 50 ppm < 2 ppm H<M Insuficiente Cal y Sulfato o Cloruro de Calcio
> 50 ppm > 7 ppm Mucha Cal
> 50 ppm > 7 ppm H<M Insuficiente Sulfato o Cloruro de Calcio
< 50 ppm < 2 ppm Insuficiente Cal
< 50 ppm < 2 ppm H>M Insuficiente Cal y Demasiado Sulfato o

Cloruro de Calcio
< 50 ppm > 7 ppm Demasiada Cal
> 50 ppm 2 a 7 ppm H>M Calgon o Fosfato en el Agua
< 50 ppm 2 a 7 ppm Operacin Satisfactoria

TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-67
Polticas
El proveedor del equipo para el tratamiento del agua debe garantizar que su sistema
producir consistentemente un agua que cumpla con los estndares de PBI.
Las aguas de retrolavado de los filtros no deben volver a introducirse al tanque de

coagulacin. Esto causara dificultades operacionales al desequilibrar el balance
qumico en el tanque de reaccin. Adems, se corre el riesgo de aumentar
esencialmente los niveles de algunos contaminantes, que originalmente fueron
removidos durante la operacin normal de los filtros.
El volumen de Estndares y Especificaciones (Volumen 3), en su Seccin de Agua

contiene informacin acerca de los lineamientos para la reutilizacin del agua.
Clculos de las Dosificaciones

Esta seccin describe mtodos alternos para calcular la dosificacin de qumicos para
una planta de tratamiento de agua. Si la planta de tratamiento est ya operando, este
procedimiento puede usarse como gua para identificar y resolver problemas. Se
presentan tres mtodos para calcular las cargas.
El Mtodo I determina la dosificacin expresada en mg/l (o ppm).
El Mtodo II determina la Carga Base (o Carga Bsica), que es el peso de un qumico

en particular necesario para tratar 1000 galones de agua. La Carga Bsica da como
resultado una concentracin particular, de donde se agregan alcuotas uniformes al
agua cruda. De esta forma se obtienen las proporciones de qumicos correctas para el
agua cruda.
El Mtodo III determina la Carga Bsica de Trabajo, que son las libras (o galones) de
qumicos necesarios para cargar un tanque de alimentacin de un determinado
volumen.
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-68
1. Dosificacin del Coagulante
Mtodo I:
Cuando se trata el agua con cal y sulfato ferroso, frrico o de aluminio, la

experiencia previa con la dosificacin nos sirve como gua. Normalmente, los
sistemas se arrancan usando una concentracin de coagulante de 35 mg/l. Si no
se logra la coagulacin con 35 mg/l y las dosificaciones de cal y cloro son las
correctas, es necesario aumentar la dosificacin en incrementos de 5 mg/l, hasta
un mximo de 50 mg/l. Debe evitarse dosificar ms, porque puede haber
acumulacin excesiva de lodos y el costo de los qumicos rara vez permite una
dosificacin mayor.
Para los sistemas con aguas crudas con alcalinidades muy bajas, debe usarse
70mg/l para iniciar la acumulacin del flculo en un sistema que recicle el flculo.
Normalmente, la dosificacin puede reducirse despus de que se haya formado
el lecho de lodo inicial. Debe tenerse cuidado de verificar que el pH y la
alcalinidad sean los correctos para que el coagulante funcione adecuadamente.
El pH en el tanque de reaccin debe estar preferiblemente por encima de 6.5.
Mtodo II: Carga Bsica de Sulfato Ferroso
Sulfato Ferroso
La carga base estndar de sulfato ferroso es 2 granos / galn como FeSO4 anhidro.
Mtodo III: Carga Bsica de Trabajo de sulfato Ferroso
Libras = (A x B x granos / galn)/ (3500 x C x 2), donde:
A = Capacidad del Tanque de solucin en galones
B = Galones de Agua Tratada por hora
C = Flujo de alimentacin del Sulfato Ferroso (GPH)

TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-69
Mtodo I:
La dosificacin de cal debe ser calculada a partir del anlisis del agua cruda y de la
cantidad de coagulante seleccionado. Para la mayor parte de las aguas, se pueden
obtener resultados ptimos cuando la lectura A (2P-M) del efluente del filtro de arena
est entre 0.2 y 0.7 (es decir, entre 2 mg/l y 7 mg/l)
Si A es menor a 2 mg/l, aumentar la dosificacin de cal. Si A es mayor a 7 mg/l,
disminuir la dosificacin de cal.
Los factores para calcular la dosificacin de cal son los siguientes:
mg/l CO2 x 1.68 __________ mg/l
mg/l alcalinidad de bicarbonato x 0.74 = __________ mg/l
mg/l dureza de Mg x 0.74 = __________ mg/l
mg/l de A deseados x 0.74 = __________ mg/l
mg/l sulfato ferroso x 0.40 = __________ mg/l
o
mg/l sulfato frrico x 0.45 = __________ mg/l
o
mg/l sulfato de aluminio x 0.37 __________ mg/l
Sumar los factores anteriores

para obtener la dosificacin de cal = __________ mg/l
Mtodo II: Carga Base de Cal

Las siguientes frmulas no aplican a los dosificadores automticos que usan celdas de
control por conductividad.
La carga bsica se define como las libras de cal necesarias para tratar 1000 galones de
agua.
Carga Base:
Libras de Cal = 0.0069 (A + B) + 0.0156 (C) + 0.1
Donde:
A = ppm de alcalinidad como CaCO3
B = ppm de dureza de magnesio como CaCO3
C = ppm de CO2 como CO2
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-70
Mtodo III: Carga Base de Trabajo de Cal

Carga Base de Trabajo
La carga base de trabajo se define como las libras de cal necesarias para cargar el
tanque dosificador de cal. Para calcular la carga base se necesita la siguiente
informacin:
Galones de agua a tratar por hora
Capacidad del tanque de cal en galones
Flujo de dosificacin de cal (gal./hora).
Libras de cal = B x C x F
E x 1000
Donde:
B = Capacidad instalada del sistema de tratamiento de agua (GPH)
C = Carga base de cal (lb./1000 galones)
F = Capacidad en galones del tanque de cal
E = Flujo de alimentacin de cal al tanque de reaccin (GPH)
3. Dosificacin de Cloro
Aunque normalmente hay suficiente margen de tiempo para hacer ajustes en la
dosificacin final de cloro mientras se hacen otros ajustes qumicos y mecnicos, es
necesario hacer un estimado inicial de la demanda de cloro.
Para arrancar un sistema, a menos que la calidad de agua sea poco usual,
normalmente se usa un valor de demanda de cloro de 10 mg/l. El residual deseado en
el filtro de arena es de 8 mg/l.
Los siguientes factores se usan para calcular la dosificacin de cloro:
mg/l sulfato ferroso x 0.13* = __________ mg/l
mg/l cloro residual en el filtro de arena = __________ mg/l
Sumar los factores anteriores para obtener
la dosificacin de cloro __________ mg/l
* NOTA: Cuando se usa sulfato frrico o de aluminio, no es necesario usar ningn factor
de correccin (porque ninguno de ellos reacciona con el cloro).
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-71
Mtodo II: Carga Base de Cloro

La carga base estndar de cloro se basa en una proporcin de 12 ppm, que
proporciona 8 ppm de cloro residual.
Mtodo III: Carga Base de Trabajo para Cloro

(A x B x 4%) / (3333 x C x % solucin stock de cloro).
Donde:
A = Capacidad del Tanque de disolucin en galones
B = Galones de agua tratada por hora
C = Flujo de alimentacin de cloro en galones por hora
4. Dosificacin de Ayuda para la Coagulacin
Normalmente no es necesario usar ayuda para la coagulacin. Cuando se usen, es

necesario hacer anlisis de laboratorio cuidadosamente controlados.
Aluminato Sdico
El aluminato sdico se usa solamente en sistemas que utilizan al sulfato de aluminio
como coagulante. Cuando es necesario, 8 mg/l son normalmente suficientes para
producir una buena coagulacin. Si la dureza de magnesio es igual o mayor a 30 mg/l,
puede usarse en una concentracin de hasta 16 mg/l.
Carbonato de Calcio
Cuando es necesario, el carbonato de calcio se usa normalmente a un 50% de la dosis
de cal.
Ayudas Orgnicas para la Coagulacin

Cuando se utilizan ayudas orgnicas para la coagulacin, inicialmente es necesario
seguir las recomendaciones del fabricante. La dosificacin adecuada depende de la
mejora en la coagulacin. Sin embargo, el nivel inicial no debe exceder los niveles de
dosificacin mximos recomendados por la EPA. Si el sistema de agua est diseado
adecuadamente, estos coagulantes no deben ser necesarios a largo plazo.
5. Ajuste del pH
El pH de coagulacin ptimo est generalmente, aunque no siempre entre 6.5 y 7.5 al

usar sulfato de aluminio, y entre 9.5 y 11 cuando se usa sulfato ferroso o frrico. Para
los sistemas de reduccin sin alcalinidad y utilizando sulfato de aluminio como
coagulante, se puede usar soda ash, soda custica o cal hidratada para ajustar el pH.
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-72
6. Dosificacin de Cloruro o Sulfato de Calcio
Mtodo I
Si en el sistema hay alcalinidad de sodio (cuando la alcalinidad total excede la dureza

total), la dosificacin del cloruro o de sulfato de calcio debe ajustarse para que la dureza
total del agua tratada no sea menor a la alcalinidad total. Si la dureza total es menor
que la alcalinidad total, no se presentan problemas, pero se est usando un exceso de
reactivos qumicos.
En la prctica, el cloruro o sulfato de calcio se dosifica junto con la cal y es raro tener
que hacer ajustes. A menos que la dureza vare mucho, no debe haber problemas si se
ha ajustado adecuadamente al momento de arrancar el sistema.
Los factores para los clculos para la dosificacin del cloruro o sulfato de calcio son los
siguientes:
Cloruro de Calcio*
mg/l alcalinidad de sodio x 1.11
(M - TH) x 1.11 = __________ mg/l
mg/l alcalinidad de Mg x 1.11
[M - (alcalinidad de Na + CaH)] x 1.11 = __________ mg/l
la dosificacin del Cloruro de Calcio = __________ mg/l
Sulfato de Calcio
mg/l alcalinidad de sodio x 1.72 =
(M - TH) x 1.72 __________ mg/l
mg/l alcalinidad de Mg x 1.72
[M - (alcalinidad de Na + CaH)] x 1.72 = __________ mg/l
la dosificacin del Sulfato de Calcio = __________ mg/l
El valor adecuado de Calcio puede calcularse tambin usando la frmula
B = H-M, donde:
B = Valor Control +0.2 a +0.7
H = Dureza del agua tratada
M = Alcalinidad del agua tratada
TPICO: PGINA:
COAGULACIN 1-73
Mtodo II: Carga Base del Cloruro de Calcio
Libras de cloruro de calcio = 0.0113 (A - B)
Donde:
A = ppm de alcalinidad como CaCO3
B = ppm de dureza total como CaCO3
Mtodo III: Carga Base de Trabajo de Cloruro de Calcio
Use la misma frmula que se usa para la cal si se agrega cloruro de calcio al tanque de
cal. Sustituya la carga base de cloruro de calcio por la carga base de cal (C en la
frmula).
TPICO: PGINA:
MEMBRANAS, SMOSIS INVERSA,

1-74
NANOFILTRACIN Y ULTRAFILTRACIN
1. Agua: Membranas, smosis Inversa, Nanofiltracin y Ultrafiltracin
Objetivo:
Esta seccin le dar una visin general de los principales tipos de procesos de filtracin
con membrana basados en la presin principalmente la smosis inversa y la
nanofiltracin que se aplican con frecuencia al tratamiento de agua utilizada en
nuestros productos.
En las operaciones de Pepsi-Cola se pueden encontrar cinco tipos de tecnologa con
membrana:
1. smosis inversa (O.I): Reduce ms del 90% de la alcalinidad y los SDT (slidos
totales disueltos). Reduce inorgnicos que la coagulacin no puede remover, por
ejemplo el sodio y el cloro, los sulfatos y los nitratos. Ms importante an, reduce
la concentracin de molculas orgnicas grandes y organismos (bacterias, mohos,
virus o parsitos que viven en el agua) con una eficiencia mayor al 99%. El rango
usual de pesos moleculares est por debajo de 300 Da (Da = Dalton, una unidad
de medida del peso molecular), y el de filtracin por debajo de un micrmetro (m).
El rango tpico de presiones de operacin es de 200 a 450 psi.
2. Nanofiltracin: Capacidad de remocin similar a la de la smosis Inversa pero

con menor eficiencia (menos rechazo de componentes). Excelente tecnologa
cuando es menos importante remover inorgnicos (sales) (aproximadamente 50%
de remocin) que orgnicos o microorganismos. Menor concentracin de sales en
el efluente, lo que en algunos casos puede ser crtico (cumplimiento de las
regulaciones). El rango usual de pesos moleculares es de 300 a 1000 Da y el de
filtracin entre menos de 0.001 a cerca de 0.01 micrmetro (m). Las presiones de
operacin tpicas varan entre 100 y 200 psi.
3. Ultrafiltracin: No remueve las sales, pero es excelente para remover orgnicos

(peso molecular >1000 Da) y organismos tales como bacterias, levaduras, mohos y
parsitos del agua. El rango de filtracin va desde mayor a 0.01 hasta 0.1m. Las
presiones tpicas de operacin varan entre 80 y 150 psi.
4. Microfiltracin: Remueve microorganismos dependiendo del tamao del poro

utilizado. El rango de filtracin vara entre 0.1 y 2.0 m.
TPICO: PGINA:

1-75
5. Electrodilisis: No es una filtracin real ni un proceso osmtico. Utiliza membranas

distintas a las de la smosis Inversa y la Nanofiltracin. Usa electricidad para
separar los cationes y los aniones del agua tratada a travs de una membrana
semipermeable. El procedimiento es capaz de remover ms de un 80% de la
alcalinidad del agua tratada y SDT. Si se utiliza para este tipo de aplicacin, es muy
competitivo al compararlo con la smosis Inversa. De manera similar a la smosis
inversa y a la nanofiltracin, la electrodilisis remueve iones inorgnicos que la
coagulacin no puede remover. La electrodilisis NO puede remover orgnicos y
organismos. En una seccin aparte de este manual hay informacin ms detallada
acerca de la electrodilisis.
La siguiente tabla es una comparacin relativa de los tamaos de las partculas

filtradas y del tipo de tecnologa de membrana aplicable.
TAMAO DE PARTICULA EN MICRONES
0 0.001 0.01 0. 1 1 10 100 1000
OI
NANO
ULTRA
MICRO
PARTICULA CONVENCIONAL
La smosis inversa y la nanofiltracin son tecnologas muy similares. De hecho son

tan similares que a veces se habla de la nanofiltracin como de smosis inversa con
presin reducida. Las principales diferencias entre ambas son (1) el porcentaje de
rechazo de las membranas de smosis inversa (en general 95 a 99%) es mucho ms
alto que el de las membranas de nanofiltracin (en general 30 a 70%) y (2) las
presiones de operacin de los sistemas de smosis inversa son generalmente ms
altas que para los sistemas de nanofiltracin.
La smosis inversa es en la prctica la tecnologa de membrana estndar y se utiliza
como patrn de comparacin. El mecanismo de operacin puede resultar complicado,
pero su principio de operacin es muy sencillo. En la smosis normal el agua fluye a
travs de una membrana semipermeable desde una solucin menos concentrada
(menor contenido de sales) hacia una solucin ms concentrada. Al aplicar una
presin mayor a la presin osmtica, el proceso se invierte y el agua fluye a travs de
la membrana, dejando la mayor parte de las sales, orgnicos y vida microbiana en la
solucin concentrada. Esto es lo que se conoce como smosis inversa.
TPICO: PGINA:

1-76
Aproximadamente
Entrada 80%
Permeado
Aproximadamente 20%
Concentrado
En la mayora de los sistemas que se usan hoy en da, aproximadamente el 80% del
agua que entra (importante para determinar el tamao del sistema) se convierte en
agua tratada (permeada) de excelente calidad y el 20% restante se convierte en un
flujo ms concentrado (concentrado) que se enva al drenaje de la planta. La
concentracin de slidos disueltos en el concentrado es de tres a cinco veces la
concentracin en el agua entrante, pero esto puede variar dependiendo de la
recuperacin de diseo.
Las unidades de ultrafiltracin (UF) pueden estar fabricadas con polmeros o con
cermica (igual que las de smosis inversa y las de nanofiltracin). La UF es un
sistema excelente para reducir contaminantes orgnicos (por ejemplo, materia
orgnica natural con peso molecular mayor a 1000-2000 Da), levaduras, mohos
parsitos del agua y bacterias. Existen en el mercado membranas de ultrafiltracin
retrolavables y que pueden ser saneadas con vapor; stas son generalmente una
excelente seleccin como paso previo a otros procesos de tratamiento.
En la prxima pgina hay un resumen comparativo de las capacidades de los tres

procesos de membrana.
TPICO: PGINA:

1-77
Componente OI Nano- Ultra-
Alcalinidad 95-98% 50-70% Ninguna
SDT 95-98% 50-70% Ninguna
Partculas cerca de100% cerca de 100% casi 100%
Materia Orgnica mayora > 100 mayora > 200 algunos > 2000
MW MW MW
Precursores de THM 90+% 90+% 30-60%
Sodio 90-99% 35-75% Ninguna
Cloro 90-99% 35-60% Ninguna
Dureza 90-99% 50-95+% Ninguna
Sulfatos 90-99% 70-95+% Ninguna
Nitratos 90-95% 20-35% Ninguna
Bacterias cerca de 100% cerca de 100% casi 100%
Virus cerca de 100% cerca de100% La mayora parte
Presin de Operacin, psi 200-450 100-200 80-150
En lo referente al requerimiento de filtracin como parte de nuestro tratamiento mnimo

obligatorio, tanto la smosis inversa, como la nanofiltracin, la ultrafiltracin y hasta la
microfiltracin (A 1 micra o mejor) satisfacen este requerimiento SIEMPRE QUE NO SE
HAGA DESVO (BYPASS) DEL FLUJO DE AGUA.
TPICO: PGINA:

1-78

Los detalles de cada tipo de tecnologa de membrana varan de acuerdo a las
caractersticas del suministro de agua y son especficos para cada planta. Sin embargo,
generalmente los tratamientos con membrana como la smosis inversa y la
nanofiltracin necesitan un pretratamiento y post-tratamiento para producir un agua
uniforme, que cumpla con los estndares de Pepsi.
Acido, suavizador
Cloro
Control
Control Pulidor
del Cloro
Cloro Almacenado
del
(remocin (protegido)
(remocin
o
o
Dosificacin)
Dosificacin) U.V.
Medios Mltiples OI Carbn
PRETRATAMIENTO POST-TRATAMIENTO
[Basado en las caractersticas del agua y el tipo de membrana] [Basado en la aplicacin]
Directrices para el Pretratamiento:
El tratamiento utilizado en PBI para un sistema de membrana de acetato de

celulosa es la filtracin a travs de varios medios (arena, arena verde para la
remocin de hierro / manganeso y carbn) pulidor y clorinacin muy bien controlada.
Para compuestos de pelcula delgada y de poliamidas: filtracin a travs de

varios medios (incluyendo carbn o algn compuesto qumico aprobado para la
remocin del cloro, por ejemplo el metabisulfito de sodio) y pulidor.
Todos los sistemas deben contar con un dosificador de compuestos qumicos para
el control de incrustaciones y/o impurezas (por ejemplo el cido y el producto
desincrustante recomendados).
Antes del sistema de membrana se puede colocar una lmpara desinfectante

ultravioleta para evitar la contaminacin biolgica de las membranas.
Todos los sistemas deben tener un pulidor antes de la entrada hacia el sistema de
smosis Inversa, de uno a 5 m (el proveedor del equipo debe especificar las
caractersticas del pulidor basndose en el anlisis del agua y en el tipo de
membrana).
TPICO: PGINA:

1-79
Directrices para el Post-tratamiento:
Los costos de inversin inicial y operativos para un sistema de smosis inversa con las
dimensiones adecuadas para manejar la demanda directa de la produccin (para la
produccin de la bebida y la preparacin de los jarabes) son con frecuencia poco
atractivos. Adems, la OI es ms eficiente cuando opera de manera continua. Para la
mayora de las plantas se recomienda el siguiente post-tratamiento:
Para plantas PBI que producen Pepsi, 7Up y sabores:
Un tanque de retencin con suficiente capacidad para independizar la operacin de

la OI de las demandas de agua para la produccin.
Un tanque de almacenamiento para el agua tratada, con proteccin (cloro, ozono)

seguido de carbn para la remocin del cloro.
Un paso final a travs de un sistema pulidor y de una lmpara ultravioleta.
En algunos casos (aguas embotelladas, por ejemplo) en donde se obtienen niveles

de slidos totales disueltos (STD) extremadamente bajos usando smosis inversa, el
agua permeada puede ser muy corrosiva para el equipo y para las tuberas
posteriores al sistema. En consecuencia, es deseable que se ajuste del pH del agua
permeada (con carbonato de sodio hasta pH 7).
Equipo
Vara dependiendo del pre- y del post-tratamiento especfico que se escoja. En
general, la responsabilidad del diseo del pretratamiento es del proveedor de las
membranas, ya que ste debe garantizar la vida operacional de las membranas.
Refirase a la seccin anterior si desea mas informacin acerca de los equipos.
Procedimientos
1. Establecer el flujo a travs del sistema abriendo las vlvulas de entrada de agua y
arrancando el sistema de smosis inversa.
2. Verificar que todas las bombas dosificadoras de reactivos estn trabajando a los
flujos y velocidades fijados.
3. Despus de que el flujo se haya estabilizado, ajustar la vlvula de alimentacin del

agua hasta que el flujo de entrada (salmuera ms permeado) sea el deseado.
TPICO: PGINA:

1-80
4. Empezar a cerrar lentamente la vlvula de la salmuera hasta fijar el flujo de

entrada en el nivel deseado. No permita que el flujo de salmuera caiga por debajo
del punto mnimo fijado por el fabricante.
5. En este momento, el flujo del agua permeada debe haber aumentado hasta el
valor deseado. Si no fuese as, ajustar el afluente con la vlvula de alimentacin.
Si se hace algn ajuste a la vlvula de mariposa, ser necesario reajustar el flujo
de entrada de la salmuera.
6. Una vez que se hayan establecido los flujos, verificar que todos los flujos,
temperaturas, presiones y diferenciales de presin cumplan con las directrices del
fabricante.
7. Verificar la calidad del agua de entrada para garantizar que el pretratamiento es el

adecuado: SDI, pH, nivel de cloro, niveles de hierro y de manganeso,
conductividad y todas las mediciones necesarias. Comparar las lecturas de los
sensores en lnea con las mediciones del laboratorio.
Hacer el seguimiento (monitoreo) detallado sugerido por el proveedor del
equipo.
Utilizar medidores en lnea para SDT, cloro y pH, adems de analizar

muestras en el laboratorio para la calibracin.
Utilizar el protocolo de anlisis a continuacin para complementar las

recomendaciones del proveedor.
Agua de alimentacin Cloro Total: Arranque y cada 2 horas

Conductividad / SDT: Arranque y cada 4 horas
pH: Arranque y cada 4 horas
SDI: Arranque y una vez por semana
Hierro y Manganeso: Arranque y una vez por semana
Agua Permeada pH: Arranque y cada 4 horas

Conductividad / SDT: Arranque y cada 4 horas
Pruebas Microbiolgicas: Monitoreo semanal del agua cruda, agua de entrada, agua permeada,
salmuera y agua tratada
TPICO: PGINA:

1-81
Este monitoreo es adicional al anlisis para el agua cruda descrito en el Resumen de

los Puntos de Control del Proceso.
Saneamiento
Referirse al procedimiento y frecuencias recomendados por el proveedor para la
limpieza y el saneamiento de los sistemas de membrana.
Antecedentes y directrices para la limpieza y el saneamiento:
Una vez que el sistema de membrana se haya equilibrado y est trabajando

de manera continua (como se ha descrito previamente), es crtico que se
sigan los programas de limpieza de las mismas para asegurar que una
membrana con contaminacin reversible pueda ser reactivada tan cerca como
sea posible de su lnea base.
La seleccin de la tecnologa de pretratamiento debe garantizar la proteccin
de la membrana contra la degradacin irreversible y minimizar el potencial de
que se contamine.
Independientemente del pretratamiento utilizado, siempre va a ocurrir
contaminacin (distintos grados) de la membrana. Las impurezas pueden
clasificarse a grandes rasgos como (1) de naturaleza orgnica (se refiere
usualmente a los niveles de materia orgnica natural en el suministro de
agua, componentes coloidales suspendidos, materiales precursores, etc.), (2)
de naturaleza inorgnica (dureza, formacin de xidos metlicos, etc.), o (3)
de naturaleza microbiolgica (lodo de origen bacterial, biopelculas que se
forman con el tiempo, etc.).
La contaminacin orgnica ocurre generalmente mucho ms rpidamente y
ms cerca a la superficie de la membrana que la contaminacin inorgnica.
Como resultado, es posible visualizar los depsitos de impurezas en capas.
Este es un concepto crtico, ya que los procesos para la limpieza son
diferentes; el orden de utilizacin de los compuestos limpiadores afectar la
eficiencia del proceso.
La contaminacin microbiolgica se presenta generalmente despus de
perodos ms largos. En estos casos se hace necesario utilizar soluciones
especficas que deben ser usadas de acuerdo con las instrucciones del
proveedor.
Debido a que la capa de contaminantes inorgnicos es usualmente la capa
con la que las soluciones limpiadoras hacen el primer contacto, el proveedor
debe recomendar un producto (primera solucin limpiadora) capaz de
remover este tipo de contaminante (xidos de hierro y de manganeso, slice
inorgnica, depsitos de dureza, etc.).
TPICO: PGINA:

1-82
Para llevar a cabo esta limpieza, la primera solucin utilizada es cida, ajustando el
pH aproximadamente a 2.5. Generalmente, las soluciones limpiadoras contienen
aditivos que incrementan la eficiencia del proceso de limpieza. Estos incluyen
agentes humectantes, polifosfatos, surfactantes aninicos y otras mezclas
patentadas. No debe utilizarse ningn compuesto patentado, a menos que el
proveedor certifique que todos sus componentes son de grado alimenticio
(aceptables para el uso en una planta de alimentos o bebidas).
Despus de cada paso de limpieza / saneamiento, debe hacerse un enjuague a
fondo.
Una vez que se remueve la capa de contaminacin inorgnica, queda la capa de
contaminacin orgnica. La segunda solucin de limpieza es alcalina, generalmente
con un pH en el rango de 8 a 11 (el proveedor lo determinar basado en el material
de fabricacin de las membranas). Generalmente las membranas de poliamidas y
las de pelcula fina pueden soportar extremos de pH y de temperaturas ms amplios
que las de acetato de celulosa.
Las condiciones especficas de la limpieza / saneamiento, qumicos y temperaturas
utilizadas, orden de adicin, frecuencia de limpieza, etc. debern ser especificadas
por el proveedor del equipo; es imprescindible que el personal de la planta las
entienda antes de ser comisionado.
Los siguientes extractos de tips de limpieza fueron presentados en 1993 en la

Conferencia de Tecnologas de Membranas de la Asociacin Americana para
Trabajos del Agua y se pueden aplicar tambin al agua utilizada en nuestra industria:
1. Calentar las soluciones limpiadoras nicamente hasta la temperatura mxima

permitida prescrita por el fabricante (no sobrecalentar).
2. Utilizar siempre el flujo recomendado para el tipo de recipiente, aunque esto

signifique limpiar menos recipientes simultneamente.
3. No limpiar nunca dos etapas simultneamente. En la mayora de los casos la

presin de la bomba limpiadora no ser la adecuada; an con la suficiente
presin, el sucio ser empujado fuera de la primera etapa y bloquear la
segunda.
4. Utilizar pre- y post-filtros de al menos 10 micrones en el sistema de limpieza.

Esto detendr las impurezas coloidales removidas de la membrana y evitar
que vuelvan a depositarse.
TPICO: PGINA:

1-83
5. No limpiar nunca usando presiones superiores a 60 psi (cada de presin para

cualquier recipiente). Las presiones mayores aumentarn el permeado; el
flujo del agua a travs de la membrana es el componente ms importante en
la adhesin de la contaminacin coloidal. Si la limpieza se hace a presiones
mayores, los contaminantes se adherirn a la superficie de la membrana con
ms fuerza.
6. No utilizar soluciones de limpieza comunes para remover la contaminacin

biolgica. Usar solamente compuestos qumicos que hayan sido diseados
para este propsito especfico.
7. Limpiar siempre con un limpiador de bajo pH seguido de una limpieza a pH

alto. La contaminacin coloidal ocurre inmediatamente; en consecuencia, es
la primera capa de impureza sobre la superficie de la membrana. Sin
embargo, la incrustacin se deposita gradualmente sobre las partculas
coloidales.
8. Si la solucin limpiadora se enturbia inmediatamente, desviar la primera parte

de la solucin a drenar (15%). Esto evitar la recirculacin de la
contaminacin hacia la membrana.
9. Utilizar el volumen de limpiador recomendado para cada elemento. Esto

asegurar la dilucin de las impurezas. Incluir en los clculos un ligero exceso
de limpiador para las tuberas adicionales y para los cartuchos de los filtros.
10. Para contaminacin severa, considerar una limpieza doble.
Filtros de arena:
Sanear mensualmente la arena, lecho de grava y drenaje subterrneo

(retrolavado; inundar con una solucin con 50 ppm de cloro libre
durante una hora; drenar, filtrar y dejar correr hasta que los niveles de
cloro en la entrada y en el efluente sean iguales).
Para cargas nuevas, desinfectar la arena, la grava y el drenaje con una

solucin con 100 ppm de cloro libre con cuatro horas de retencin.
TPICO: PGINA:

1-84
Purificadores de carbn:
Sanear semanalmente con agua caliente (85 C) verificar antes del

saneamiento que tanto el tanque como su recubrimiento sean capaces de
soportar estas temperaturas.
Procedimiento: quitar la tapa y llenar el purificador con agua hasta

aproximadamente cuatro pulgadas por encima del nivel del carbn. Introducir
lentamente agua caliente o vapor hasta que la temperatura del tanque sea de
85 C. Mantener esta temperatura durante 30 minutos. Permitir que la unidad
se enfre; retrolavar de la manera usual. Volver a poner en servicio.
Pulidores:
El saneamiento vara de acuerdo al tipo de pulidor: Seguir las

recomendaciones del fabricante.
Sanear las carcasas al realizar el cambio.

Mantenimiento
Calibrar los medidores de flujo anualmente.
Calibrar mensualmente los sensores de lnea para cloro y para pH.
Calibrar diariamente los monitores de SDT en lnea.
Filtros de arena:
Abrir e inspeccionar cada tres meses despus de un retrolavado reciente
(verificar que no haya canalizacin, agujeros, grietas, bolas de lodo,
apelmazado, depsitos de dureza, etc.)
Cambiar la arena y el lecho de grava cada tres aos.
TPICO: PGINA:

1-85
Filtros de carbn:
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal, filtrar y dejar correr
hasta que no se detecte la presencia de cloro.
Abrir e inspeccionar mensualmente (verificar que no haya canalizacin,

agujeros, corrosin, daos en el recubrimiento epxico, etc.).
Mantener una carga de repuesto en la planta si el reemplazo no puede

garantizarse en 24 horas (recomendacin).
Filtros Pulidores (cartuchos de carrete):
Cambiar mensualmente (tiempo de servicio mximo recomendado) o cuando

la diferencia de presin entre la entrada y la salida sea de 5 psi o mayor.
Luz Ultravioleta:
Limpiar las fundas de cuarzo rutinariamente para remover las incrustaciones u

otras acumulaciones. La transmitancia debe mantenerse como mnimo
en un 60 % o mayor.
Cambiar las lmparas anualmente o antes si es necesario.
Registrar % T una vez por turno.

TPICO: PGINA:

1-86
Deteccin de Fallas
Directrices basadas en la contaminacin y degradacin de la membrana:
IMPUREZA DEGRADACIN
Problema Soluciones Potenciales Problema Soluciones Potenciales
Slidos en suspensin 6 Filtracin a travs de Oxidacin 6 Seleccin de la

(en el agua de entrada) varios medios (arena, membrana adecuada
arena verde, carbn)
6 Remocin del
6 Ultrafiltracin desinfectante si la
membrana lo requiere
6 Microfiltracin (carbn, bisulfito)
6 Filtracin con tierras 6 Dosificacin adecuada
diatomceas y filtro de y control del retorno
placas
6 Filtracin con cartucho
6 Coagulacin en lnea**
6 Coagulacin
Oxidacin de 6 Oxidacin (aireacin, Hidrlisis (ruptura de la 6 Seleccin de la
componentes metlicos ozonizacin, clorinacin, membrana a bajo pH) membrana adecuada
(hierro, manganeso, etc.) etc.) filtracin
6 Control del pH (rango
6 Filtracin con arena verde de operacin y rango
de limpieza)
6 Coagulacin/ tratamiento
con cal 6 Dosificacin
controlada de cido
6 Dosificacin de cido
Precipitacin e 6 Lmite de recuperacin Ataque bacterial 6 Seleccin de la
incrustaciones (sulfatos, (en la fase de diseo) (especialmente para membrana adecuada
carbonatos, silicatos, membranas de acetato
etc.) 6 Adicin de anti-incrustante de celulosa no 6 Limpieza y
protegidas) saneamiento peridico
6 Control del pH de la membrana
6 Ablandador de cal 6 Pre-tratamiento
6 Intercambio inico apropiado
Crecimiento 6 Desinfeccin qumica Solubilizacin (no es 6 Remocin de

Microbiolgico muy comn en la compuestos antes de
(formacin de una 6 Desinfeccin ultravioleta industria de la bebida; entrar en contacto con
biomembrana) 6 Limpieza y saneamiento se debe a las altas la membrana;
peridico de la membrana concentraciones de usualmente por medio
compuestos orgnicos de aireacin o con
con propiedades de carbn activado
solventes)--ver nota * granulado
*NOTA: Un agua que presente contaminacin qumica no puede ser utilizada

para ningn producto Pepsi.
TPICO: PGINA:

1-87
**NOTA: El proceso de coagulacin en lnea (presentado en la tabla anterior) se

conoce tambin como Filtracin Directa (DF); ha sido utilizado en los Estados
Unidos como una herramienta de pretratamiento previo a la smosis inversa para
aguas crudas de buena calidad. En la filtracin directa, un coagulante
(usualmente sulfato frrico) se inyecta en la lnea, seguido de un intensivo
mezclado esttico, con depsito directo hacia un filtro con un lecho de arena
profundo (generalmente arena verde de manganeso) para retener las partculas
de flculo formadas recientemente. La principal aplicacin de la DF es la
reduccin de slidos suspendidos y de la turbidez. La DF es generalmente vista
como una filtracin con arena mejorada para aguas en las que los slidos
suspendidos y/o la turbidez representan un problema, aunque los dems
parmetros cumplan con las especificaciones para aguas potables. No debe
compararse a o confundirse con un sistema completo convencional de
coagulacin.
TPICO: PGINA:

1-88
Directrices basadas en las caractersticas del flujo y del rechazo:
Flujo del % de Diferencial Causas Accin Correctiva

Permeado Rechazo de Presin Posibles
disminuido normal a normal a contaminacin limpieza alcalina; clorinacin

aumentado aumentado biolgica aguas arriba, luego desclorinacin
previa a la OI.; reemplazar los
cartuchos de los filtros
disminuido normal a normal a contaminacin limpieza cida; verificar el

aumentado aumentado con xidos pretratamiento para la remocin de
metlicos metales
disminuido aumentado aumentado Incrustacin limpieza cida; incrementar la

con sulfatos o dosificacin de cido o de
silicatos anti-incrustante; reducir la
recuperacin
disminuido disminuido o normal contaminacin limpieza con detergente alcalino;

aumentado orgnica re-evaluar el pretratamiento
aumentado disminuido disminuido ataque del verificar la dosificacin de cloro y

cloro u la desclorinacin; es posible que
oxidante haya que cambiar la membrana
normal a disminuido disminuido fugas a travs cambiar los empaques (o-rings);

aumentado del empaque cambiar o reparar los elementos
("o-ring") o del
sello del fondo
o lateral
normal a disminuido disminuido recuperacin reducir el flujo de recuperacin;

disminuido muy alta calibrar los sensores; incrementar
el anlisis y recoleccin de datos
Polticas
Se recomienda consultar al Departamento de Operaciones del BU antes de comprar o
instalar el sistema de smosis inversa.
Solicitar una aprobacin del proveedor de la membrana para el sistema de

pretratamiento; solicitar una garanta prorrateada de reemplazo para el caso de que las
membranas fallen.
TPICO: PGINA:

1-89
Informacin Adicional
smosis Inversa (Membrana)
Las membranas enrolladas en espiral son convenientes para la mayora de las
aplicaciones de la planta embotelladora.
Tubo del
Permeado
Espaciador de las
Mallas
Empaque
(o-ring)
Transporte del
Permeado
Membrana
Respaldo de las
Membranas
Elemento de la Membrana en Espiral (Separador)

TPICO: PGINA:

1-90
Tambin hay elementos huecos de fibra fina:
Placa del Permeado

Elemento Epxico
Cubierta
Lmina de Tubo
Epxico
Concentrado
Entrada Permeado
El Permeado Fluye desde las

Fibras hacia las Lminas de Bloque Poroso de
Placa de Membrana de
Tubo Soporte
Entrada Fibra Hueca
Permeador Hueco de Fibra Fina (Elemento de la Membrana)
La smosis inversa es la tecnologa ms verstil con la que se cuenta actualmente en

las plantas embotelladoras. Acta sobre los siguientes contaminantes:
Reduce ms del 90 por ciento de los inorgnicos, incluyendo metales.
Remueve molculas orgnicas de tamao mediano a grande.
Remueve problemas fsicos (turbidez, materia coloidal, color).
Remueve microorganismos.
La smosis inversa no es capaz de remover compuestos como el cloro y los

trihalometanos ya formados (sin embargo, puede remover el material orgnico precursor
de los trihalometanos).
Ventajas de la smosis inversa:
Puede ser utilizado para agua salada o salobre (remueve cloruros,
sulfatos, nitratos y sodio).
Sumamente efectiva para el tratamiento de un amplio espectro de
contaminantes.
Fcil de operar y econmica cuando se disea apropiadamente.
Requerimiento mnimo de espacio.
Puede manejar los cambios en el suministro de agua y en los niveles de impurezas.

TPICO: PGINA:

1-91
Desventajas de la smosis inversa:

Los aspectos econmicos estn definidos por la vida til de la membrana. La
membrana puede representar hasta un 50 por ciento de la inversin y la vida til
garantizada es de tres a cinco aos.
Las membranas para la smosis inversa deben protegerse de la contaminacin
causada por especies como el hierro y los silicatos.
Las membranas tienen requerimientos que varan de acuerdo al material de
fabricacin:
Las membranas de poliamidas deben protegerse del cloro. Es necesario eliminar
el cloro del agua antes de que pase por las membranas.
Las membranas de acetato de celulosa son biodegradables y deben ser
protegidas. Para garantizar la vida til de la membrana, el agua debe contener
cloro a los niveles recomendados por el proveedor.
La temperatura del agua cruda puede tener un efecto adverso sobre la eficiencia
del sistema. A menor temperatura del agua, menor ser la eficiencia de la unidad
y mayor la demanda de energa.
A mayor contenido orgnico en el agua de entrada, menor eficiencia de la unidad.
Uno de los mayores problemas radica en la disponibilidad de las membranas.
Flujo mensurable del agua de desecho al desage. El efluente del sistema es una
solucin concentrada en contaminantes y puede crear problemas al momento de
su disposicin.
Dependiendo de su fabricacin, las membranas de pelcula delgada (TFC) dan con

frecuencia buenos resultados y tienen diferentes requerimientos. Estas membranas
deben ser utilizadas slo donde sea fcil conseguir membranas de repuesto y donde
el proveedor ofrezca garantas de servicio rpido.
La tabla siguiente puede ser utilizada para hacer una comparacin entre los tres tipos
de materiales de construccin de las membranas.
TPICO: PGINA:

1-92
Parmetro Acetato de Celulosa Poliamida Compuesto de

Pelcula Delgada
Rango de pH de Operacin 4-8 1 - 11 1 - 12
ndice Langelier, Preferido Ligeramente Ligeramente Ligeramente

Negativo Negativo Negativo
Tolerancia al Cloro libre en 0.2 - 1.0 0.0 0.0, ligeramente

mg/l mayor
Resistencia a las Bacterias Muy baja Muy alta Muy alta
ndice Densidad de Lodos, % <5 <5 <5
Rechazo Total, % 90 - 99 95 - 99+ 95 - 99+
Turbidez, NTU <1 <1 <1
Temperatura (operacin), C 4 - 30 4 - 30 4 - 30
Expectativa de Vida, Aos 3 5 5
Costo de la Membrana Mediano Alto Ms Alto
IMPORTANTE: Siempre que se instale un sistema de OI, es conveniente consultar al

Departamento de Operaciones de la Unidad de Negocios (BU) de PCI en lo relativo a
los equipos para pre- y post-tratamiento ms adecuados.
An cuando se tomen todas las precauciones, se debe llegar a un acuerdo con el

fabricante del sistema de smosis inversa para garantizar que habr reposicin en
caso de que la membrana falle. Tambin es importante tener membranas de repuesto
disponibles inmediatamente para garantizar que la falla de la membrana no ocasione
una parada de la planta.
smosis Inversa: Factores de Diseo
Los siguientes factores son crticos:
1. Seleccin de las Membranas:
El proveedor debe analizar las muestras de agua para determinar cul es el tipo de
membrana ms adecuado. An habiendo hecho esto, importante tomar en cuenta los
cambios estacionales en el suministro de agua para que el fabricante conozca bien la
naturaleza del suministro de agua a ser tratada y pueda ofrecer el pretratamiento
necesario para respaldar su garanta.
TPICO: PGINA:

1-93
2. Separacin - Agua tratada vs. Agua para Desecho:
Cuando las membranas de smosis inversa estn nuevas:
El agua que ha pasado a travs de la membrana (el permeado) adecuada

para utilizar para el embotellado y la elaboracin de jarabe representar entre
75 y 80 por ciento del efluente.
El 20 a 25 por ciento restante contendr las sales concentradas y el material

orgnico a remover y desechar.
3. Impacto de la Edad en el Diseo:
A medida que las membranas envejecen, la cantidad de agua tratada recuperada

disminuir. Basndose en esto, es mejor disear el sistema de manera que el 70%
sea recuperado (agua adecuada para su utilizacin) y se deseche el 30%. Todos los
clculos para el pretratamiento, dosificacin de reactivos y de agua, etc. deben tomar
esto en cuenta.
4. Dimensiones del Pretratamiento:
Toda el agua que entra a la unidad de OI debe ser pretratada. Las dimensiones del
equipo de pretratamiento deben permitir que el 100% de agua pretratada rinda 70%
de agua permeada y 30 por ciento de agua de desecho.
5. Dimensiones del Post-tratamiento:
Los clculos para las dimensiones de las unidades de smosis inversa deben estar
basados en la operacin continua de la unidad. As, los sistemas de pretratamiento y
unidades de membrana pueden disearse con menores dimensiones para que
produzcan continuamente agua de excelente calidad que ser acumulada en un
tanque de almacenamiento o de retencin. El tanque de retencin, el purificador de
carbn y el pulidor, estarn diseados para la mxima demanda de la planta
embotelladora (elaboracin de jarabe y mxima capacidad de las lneas de llenado).
Si se dimensiona la unidad de smosis inversa de manera que cubra exacta o muy
aproximadamente los requerimientos de produccin, la inversin y los costos
operativos pueden incrementarse, impactando negativamente el aspecto econmico
de la tecnologa.
TPICO: PGINA:

1-94
6. Disposicin del Agua Residual:
El agua residual de una unidad de OI contendr el concentrado de los componentes

orgnicos e inorgnicos rechazados por la membrana. Las dimensiones de las
tuberas /desages debern tomar en cuenta este flujo.
Si hubiera algn problema con el cumplimiento de la normativa, ste deber discutirse

con el personal del Departamento de Operaciones de su Unidad de Negocios.
Nanofiltracin: (Membrana)
La nanofiltracin utiliza membranas similares a las utilizadas en la smosis inversa y

operan a presiones menores. Como resultado, puede esperarse una mayor
longevidad de la membrana y una reduccin en los costos de operacin.
La nanofiltracin remueve molculas orgnicas de tamao mediano a grande,

defectos fsicos, y dependiendo de la seleccin de la membrana y de las presiones de
operacin, una cierta cantidad de inorgnicos. La mayora de los sistemas de
nanofiltracin pueden remover la dureza, lo que a la vez remueve una cantidad
proporcional de alcalinidad en el proceso.
La nanofiltracin es una tecnologa nueva en la industria de la bebida, pero parece

tener un gran potencial como la tecnologa ms til para los suministros de aguas
superficiales. Las aguas superficiales tienen generalmente bajos contenidos de
inorgnicos y altos contenidos de molculas orgnicas grandes. Bajo tales
circunstancias, la nanofiltracin puede ser la tecnologa ms aceptable y econmica.
Ventajas de la Nanofiltracin:
Remocin efectiva de molculas orgnicas grandes y medianas.
Puede ser diseada para remover la cantidad de alcalinidad deseada.
Fcil de operar; econmica si se disea apropiadamente.
Requerimiento mnimo de espacio.
Puede manejar los cambios estacionales de los suministros

superficiales.
TPICO: PGINA:

1-95
Desventajas de la Nanofiltracin:
La vida til de la membrana determina los aspectos econmicos. Las
membranas deben estar protegidas de la contaminacin.
A diferencia de la smosis inversa, no se utiliza para la reduccin de
inorgnicos difciles como los cloruros, sulfatos y nitratos.
Uno de los mayores problemas radica en la disponibilidad de las
membranas.
Flujo considerable de agua de desecho al desage.
Ultrafiltracin: (Membrana)
El equipo de ultrafiltracin puede o no trabajar con membrana. La mayora de los

sistemas que existen actualmente son de membrana; constituyen una opcin
excepcional para el tratamiento de aguas de baja alcalinidad, desde el punto de vista de
la remocin de los defectos fsicos y contaminantes orgnicos.
Las membranas usadas en UF son ms porosas (ms sueltas) que las membranas de
OI, pero menos porosas (ms apretadas) que las membranas de microfiltracin. Los
sistemas UF pueden usar membranas polimricas o membranas de cermica, y hay
muchos materiales de construccin para cada categora.
Comnmente, las membranas de UF estn basadas en la disminucin de peso

molecular (mwco, en Ingls), o en el tamao de la molcula que el sistema remover.
La UF se conoce tambin como contaminacin planificada, ya que una de las
aplicaciones de esta tecnologa es la remocin de materia orgnica coloidal grande.
Esto hace que la limpieza y el mantenimiento de las membranas sean crticos para
mantener el flujo a travs del sistema.
Al igual que para muchos otros sistemas de membranas, existen en el mercado

mdulos de UF en fibra hueca, tubulares, enrollados en espiral y en configuraciones de
placa y marco. Cada uno tiene ventajas y desventajas, y la seleccin depender de las
caractersticas especficas del agua cruda.
TPICO: PGINA:
INTERCAMBIO INICO 1-96

1. Agua: Intercambio Inico
Objetivo
Esta seccin ofrece una visin general del intercambio inico aplicado al tratamiento del
agua para la industria de las bebidas.
Desde el punto de vista qumico, el intercambio inico se define como el intercambio
reversible de iones entre una fase slida y una lquida, en donde no hay un cambio
permanente de la estructura del slido. Los iones son partculas en solucin con carga
elctrica. Los cationes (por ejemplo los iones de calcio y magnesio) son iones cargados
positivamente (viajan hacia el ctodo, o electrodo negativo en un campo elctrico). Los
aniones (por ejemplo el sulfato y el cloruro) son iones cargados negativamente (viajan
hacia el nodo o electrodo positivo en un campo elctrico). La fase slida es la resina
propiamente dicha. Para nuestras aplicaciones, el agua durante su proceso de
tratamiento es la fase lquida. El proceso es reversible; esto significa que la resina no
tiene que ser desechada despus de cada usopuede ser regenerada para ser
utilizada nuevamente.
Muchos de los materiales que existen naturalmente tienen algn grado de capacidad
para el intercambio inico. Los suelos por ejemplo, pueden ser efectivos para el
intercambio de iones. Las zeolitas sintticas o naturales (arcillas o mezclas de sales
de aluminio y silicatos) han sido muy utilizadas por sus propiedades de intercambio
inico para suavizar el agua. Hoy en da se siguen utilizando estos materiales, aunque
existen muchas resinas sintticas en el mercado.
Los fabricantes de resinas de intercambio inico preparan las resinas de una manera
particular, dependiendo del uso que se les vaya a dar. Por ejemplo, se pueden conseguir
resinas catinicas (+) ya sea en forma hidrogenada (H+) o en forma sdica (Na+). Las
resinas aninicas (-) pueden comprarse ya sea en forma hidroxlica (OH-) o en forma de
cloruro (Cl-). Los iones enlazados con la resina (en este ejemplo, el hidrgeno, el sodio,
hidroxilo o cloruro) forman un enlace dbil. Debido a esto, otros iones presentes en el
agua, con mayor afinidad por la resina, competirn con los iones del enlace original y los
desplazarn. Los iones enlazados con la resina de partida son los que terminan en el
agua tratada.
TPICO: PGINA:

Para nuestro ejemplo de la resina de intercambio catinico en el ciclo de hidrgeno(+):
Si pasamos el agua dura (con calcio o magnesio) a travs de esta resina, los iones de
calcio y magnesio son atrados ms fuertemente que los iones de hidrgeno y se
enlazarn con la resina. Esto significa que desplazan o se intercambian con los iones
de hidrgeno. El resultado es una reduccin de la dureza en el agua tratada y la
disminucin del pH (la resina libera iones hidrgeno).
Los fabricantes de resinas de intercambio inico ofrecen muchos productos diferentes,

dependiendo del grupo qumico funcional (el grupo enlazado con la resina) y la forma en
la que este grupo funcional se encuentra (por ejemplo, en forma de hidrgeno o la
forma sdica); sin embargo existen cuatro grandes grupos de resinas:
1. De intercambio catinico cidas fuertes (usan grupos de cido sulfnico

enlazados con la resina)
2. De intercambio catinico cidas dbiles (usan grupos de cido carboxlico

3. De intercambio aninico bsicas fuertes (usan grupos de amonio cuaternario

4. De intercambio aninico bsicas dbiles (usan grupos amino enlazados con

la resina)
Dependiendo de cul sea la resina utilizada y de su forma, es posible tratar aguas con
una gran variedad de caractersticas. Por ejemplo, la forma sdica de la zeolita es
efectiva para reducir la dureza de aguas para calderas e intercambiadores de calor.
Todo lo que necesitan para la regeneracin es una simple solucin de salmuera (cloruro
de sodio) para reemplazar el sodio. Tambin es posible utilizar combinaciones de
resinas para remover casi todos los componentes inorgnicos del agua el proceso se
conoce como desmineralizacin completa (discutida ms adelante en detalle).
El punto crtico del intercambio inico, al igual que cualquier otro tipo de tratamiento, es
conocer las caractersticas y consistencia del suministro de agua cruda; de esta manera
se puede saber qu esperar del tratamiento.
Los componentes del tratamiento mnimo obligatorio deben cumplirse para cualquier
sistema de tratamiento (ver Introduccin: Tratamiento de Agua para mayores detalles).
En el caso de los sistemas de intercambio inico, la mayor adaptacin necesaria ser la
instalacin de coagulacin en lnea (filtracin directa) o de un filtro de una micra
absoluta.
TPICO: PGINA:


Los detalles de cada tipo de intercambio inico variarn dependiendo de las
caractersticas del agua y sern especficas para cada planta. Sin embargo, por lo
general el intercambio inico solo no puede considerarse un tratamiento completo y
requiere de pre- y post-tratamiento para producir constantemente un agua que cumpla
los estndares de Pepsi. A continuacin hay un esquema general del proceso.
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
ENTRADA DE
CLORO
DESVO DEL AGUA (BYPASS)
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO O
DE COAGULACIN
CIDO LCALI
ARENA CARBN CATIN ANIN FILTROS DE CARBN PULIDOR UV
PLANTA DE DESMINERALIZACIN
A PRODUCCIN
INTERCAMBIO INICO Y PRETRATAMIENTO DIMENSIONADOS PARA OPERACIN CONTINUA (DIMENSIONADO PARA SALIDA MXIMA)
A continuacin hay un resumen de las reacciones involucradas en el proceso de

intercambio y en la regeneracin.
UNIDAD CATINICA Nota: R = Resina de Intercambio inico
INTERCAMBIO DURANTE LA OPERACIN:

Ca Ca
Mg HCO3 + H2R Mg R + CO2 + H2O
Na2 Na2
Ca Ca
Mg SO4 / Cl + H2R Mg R + H2SO4 + HCl
Na2 Na2
INTERCAMBIO DURANTE LA REGENERACIN:
Ca Ca
Mg R + cido H2R + Mg cido al drenaje
Na2 (HCl o H2SO4) Na2
TPICO: PGINA:

UNIDAD ANINICA
CO2 CO2
H2SO4 + R-OH SO4 R H2O
HCl Cl

CO2 CO2
SO4 R + NaOH R-OH SO4 lcali al drenaje
Cl Cl
Equipo
Variar dependiendo del pre- y post-tratamiento especfico que se seleccionen.
El tratamiento debe siempre tomar en cuenta la posibilidad de filtracin con arena,

almacenamiento, purificacin con carbn, pulidor y desinfeccin ultravioleta. Es posible
que se necesite filtracin directa o filtracin con una micra absoluta para cumplir los
requisitos del tratamiento mnimo.
Referirse al esquema anterior para sugerencias acerca de los equipos.
Procedimientos
1. Se pretrata el agua cruda de origen profundo con caractersticas consistentes. El
pretratamiento puede consistir de una clorinacin del agua en el tanque de
almacenamiento (para su desinfeccin, oxidacin y asentamiento, filtracin con
arena, purificacin con carbn y pulidor). Es posible que deba usarse coagulacin
con cal o tratamiento convencional de coagulacin con cal (CLTS) o filtracin con
una micra absoluta para cumplir con los requisitos del tratamiento mnimo.
2. El agua pretratada pasa luego a travs de lechos de intercambio inico

(normalmente una porcin del flujo se desva de las resinas y se combina con un
efluente que ha pasado por todo el tratamiento de intercambio inico).
3. El agua combinada / mezclada se almacena luego con cloro.

TPICO: PGINA:

4. El agua desinfectada fluye a travs de un post-tratamiento de carbn activado

granular, luego por el pulidor y recibe una desinfeccin ultravioleta secundaria.
5. Las resinas se regeneran, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuando
se agotan.
Seguir las recomendaciones del proveedor del equipo para el monitoreo.
Utilizar medidores en lnea para SDT, cloro y pH; adems, analizar las muestras de
rutina en el laboratorio para calibracin.
Ver el resumen de los Puntos de Control del Proceso para el monitoreo del Agua
Cruda y del Agua Tratada.
Saneamiento
Referirse a los procedimientos y frecuencias recomendados por el proveedor para
limpiar y sanear los sistemas de intercambio inico
Se han obtenido resultados satisfactorios utilizando soluciones de cido peractico

tanto para las resinas aninicas como para las catinicas.
Se han utilizado oxidantes fuertes como el permanganato y el hipoclorito en soluciones

diluidas en resinas catinicas, pero deben ser utilizados nicamente de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. No deben ser utilizados en resinas aninicas.
Filtros de arena:
Sanear mensualmente la arena, la grava y las tuberas de salida (retrolavar, llenar
con 50 ppm de cloro libre durante una hora; drenar, filtrar y dejar correr hasta que
los niveles de cloro del afluente y del efluente sean iguales).
Para cargas nuevas, desinfectar la arena, la grava y las tuberas para el agua con
una solucin de 100 ppm de cloro libre, con 4 horas de retencin.
Sanear semanalmente con agua caliente (85 C) verificar antes del saneamiento
que el tanque y el recubrimiento del purificador pueden soportar estas
temperaturas.
TPICO: PGINA:

Procedimiento:
1. Quitar la tapa y llenar el purificador con agua hasta aproximadamente cuatro
pulgadas por encima del nivel del carbn.
2. Lentamente, introducir agua caliente o vapor hasta que la temperatura del
tanque est en 85 C. Mantener esa temperatura durante 30 minutos.
3. Permitir que la unidad se enfre; retrolavar de la manera usual. Volver a poner

en servicio.
Pulidores:
Vara de acuerdo con el tipo de pulidor. Seguir las recomendaciones del fabricante.
Sanear la carcasa al cambiar el filtro pulidor
Mantenimiento
Calibrar anualmente los medidores de flujo.
Calibrar mensualmente los sensores en lnea de cloro y de pH.
Calibrar diariamente los monitores en lnea de SDT.
Filtros de arena:
Abrir e inspeccionar cada tres meses despus de un retrolavado reciente (verificar
que no haya canalizacin, bolas de lodo, endurecimiento / apelmazado, grietas
etc.)
Cambiar la arena y la grava cada tres aos.
Filtros de carbn:
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal; filtrar y dejar correr
hasta que no se detecte cloro.
Abrir e inspeccionar mensualmente (verificar que no haya canalizacin, hoyos,
corrosin, daos en el recubrimiento epxico, etc.).
Mantener una carga de repuesto en la planta si la reposicin no puede ser
garantizada en 24 horas (recomendacin).
TPICO: PGINA:

Pulidores (cartuchos de carrete):

Cambiar mensualmente (tiempo mximo recomendado de servicio), cuando
haya una diferencia de presin entre la entrada y la salida mayor o igual a 5
psi.
Luz ultravioleta:
Limpiar rutinariamente las fundas de cuarzo para remover las incrustaciones u
otras acumulaciones. La transmitancia debe mantenersecomo mnimo en
un 60% o ms.
Cambiar anualmente (o antes si es necesario) las lmparas
Registrar %T una vez por turno.
Deteccin de Fallas
Consultar las instrucciones del fabricante en lo relativo a la identificacin de fallas
para el tipo especfico de sistema de intercambio inico utilizado.
La siguiente informacin fue extrada del Betz Handbook of Industrial Water

Conditioning, Novena Edicin, 1991.
Causas potenciales de problemas operacionales en sistemas de intercambio inico:
Cambios en el trayecto recorrido o en la calidad del efluentefrecuentemente

causados por cambios en la calidad del agua cruda (por ejemplo, un
incremento en la dureza de 10% disminuye el tiempo de servicio de un
suavizador de zeolita sdica en un 10%) monitorear constantemente las
caractersticas del agua cruda.
Canalizacin debida a flujos inadecuados, incremento de slidos

suspendidos o a un retrolavado incorrecto.
Remocin incompleta de slice de la resina aninica durante su regeneracin verificar

si la temperatura custica usada para la regeneracin es muy baja.
TPICO: PGINA:

Causas potenciales de impurezas en las resinas:
niveles de hierro y de manganeso
arrastre de flculos de aluminio (problema en los suavizadores de zeolitas

sdicas)
precipitacin de sulfato de calcio o sulfato de bario en la resina (un problema

comn en las resinas catinicas cidas fuertes durante el ciclo de hidrgeno
regenerado usando cido sulfrico)
Contaminacin microbiolgicaespecialmente en resinas que no operan

continua y consistentemente (que estn inoperantes durante perodos de
tiempo prolongados). Algunas bacterias como la Pseudomona aeruginosa,
son muy difciles --o imposibles-- de eliminar completamente de la resina.
Causas potenciales de degradacin de resinas (usualmente irreversible):
Oxidacin los oxidantes fuertes como el cloro y el ozono atacan ambos

tipos de resina, aninicas y catinicas, y causan daos irreversibles.
Calorrepresenta un problema mucho mayor para las resinas aninicas que

para las catinicas. Muchas resinas aninicas tienen umbrales de
temperatura (ya sea durante la operacin o la regeneracin) muy bajas (38 -
40 C).
Contaminacin orgnica--causada por materia orgnica natural como taninos,

cidos hmicos, y cidos flvicos. Representan un problema mayor para las
resinas aninicas que para las catinicas.
Polticas
Se recomienda consultar al Departamento de Operaciones de su BU antes de
comprar o instalar un sistema de intercambio inico.
El intercambio cido dbil de cationes no debe utilizarse en los suministros

superficiales, especialmente para reducir la alcalinidad, porque presentan un gran
potencial de variabilidad.
TPICO: PGINA:

El intercambio inico en general y especialmente la dealcalizacin catinica cida

dbil, debe ser utilizado nicamente para los suministros subterrneos que
demuestren mayor consistencia.
Los regeneradores utilizados para el intercambio inico son peligrosos; se deben

tomar todas las precauciones de seguridad en lo relativo a su recepcin,
almacenamiento, uso y disposicin. El diseo, drenaje, acabados de los tanques,
etc. debern cumplir todas las regulaciones locales.
La tecnologa de intercambio inico (resinas) es una herramienta de tratamiento muy
verstil que puede ser utilizada en la desmineralizacin total del agua; adems, sus
usos incluyen aplicaciones especiales como la remocin de la dureza del agua (que
va a ser utilizada en intercambiadores de calor o en calderas), y remocin de
contaminantes indeseables, por ejemplo los nitratos u orgnicos de tamao mediano a
grande.
El intercambio inico utilizando resinas de intercambio sintticas o naturales es una

tecnologa ampliamente aceptada. No solamente es econmica sino que tambin es
muy flexible desde el punto de vista de la remocin: puede remover un amplio
espectro de contaminantes o remover selectivamente sales inorgnicas y molculas
orgnicas grandes. El intercambio inico tiene la ventaja de que puede remover
eficientemente los contaminantes problema con una capacidad predecible; adems
puede regenerarse qumicamente para operar nuevamente de manera muy eficiente.
TPICO: PGINA:

Desmineralizacin Completa (usando resinas catinicas cidas fuertes y aninicas

bsicas fuertes en serie)
PLANTA DE DESMINERALIZACION
DEL PRE-TRATAMIENTO O DE AL POST-TRATAMIENTO

LA LINEA DE AGUA CRUDA
RESINA
TANQUE DE INTERCAMBIADOR INTERCAMBIADOR TANQUE DE

REGENERACION ACIDA CATIONICO ANIONICO REGENERACION
ALCALINA
REMUEVE CATIONES COMO REMUEVE ANIONES COMO

CALCIO ALCALINIDAD
MAGNESIO CLORUROS
SODIO SULFATOS
NITRATOS
Las plantas completas de desmineralizacin normalmente son:
1. Una planta donde el intercambiador catinico y el intercambiador aninico

estn en tanques completamente separados con dosificadores de los
regeneradores distintos. Esta es el tipo preferido.
El primer tanque contiene normalmente una resina de intercambio catinico

capaz de remover cationes como el calcio, el magnesio y el sodio. La resina
se regenera con un cido fuerte como el clorhdrico o el sulfrico.
El segundo tanque contiene la resina de intercambio aninico, que puede

remover aniones del agua como los componentes alcalinos, cloruros, sulfatos,
nitratos y dixido de carbono libre. La resina aninica es regenerada con una
base fuerte, como el hidrxido de sodio.
Estos sistemas pueden ser del tipo procorriente, donde el flujo de operacin y el
flujo del regenerador tienen la misma direccin (la forma tradicional), o contra-
corriente, donde el flujo de operacin y el flujo del regenerador tienen direcciones
opuestas.
TPICO: PGINA:

2. En los desmineralizadores de lecho mixto las resinas de intercambio catinica

y aninica estn en la misma unidad. Estos sistemas son ms usados cuando
se necesita agua extremadamente pura. Los desmineralizadores de
intercambio inico de lecho mixto no son muy comunes en la industria de la
bebida. En general, no se recomiendan porque su operacin y mantenimiento
no son tan sencillos como lo son las instalaciones con tanques separados.
Generalmente requieren un grado mayor de atencin del operador y las
secuencias de regeneracin son ms complicadas. Durante la regeneracin
es necesario estratificar el lecho mixto en capas catinicas (en el fondo) y
aninicas (en la porcin superior).
El agua sale de la planta de desmineralizacin sin minerales ni inorgnicos;

desde este punto de vista tiene una alta calidad.
El esquema a continuacin muestra una planta de desmineralizacin basada

en el intercambio inico con equipo de soporte:
ALMACENAMIENTO
ENTRADA DE CLORO
AGUA DESVIADA
TANQUE DE
COAGULACION
O DE
ALMACENAMIENTO
ACIDO ALCALI
ARENA CARBON PULIDOR U.V.

FILTROS DE CARBON
PLANTA DE DESMINERALIZACION
INTERCAMBIO IONICO Y PRE-TRATAMIENTO, DISEADO
PARA OPERACION CONTINUA A PRODUCCION
DISEADO PARA SALIDA MAXIMA
Las plantas de desmineralizacin se utilizan para aguas con contenidos

moderadamente altos de sal, en particular para suministros donde los cloruros o
sulfatos exceden los lmites mximos.
TPICO: PGINA:

La desmineralizacin utilizando resinas de intercambio inico remueve inorgnicos y no

puede considerarse como un tratamiento completo. Debe ser apoyada con equipos de
pre-y post-tratamiento dirigidos a los aspectos fsicos, microbiolgicos y sanitarios del
agua. Estos sistemas deben cumplir con los requerimientos del tratamiento mnimo.
Las plantas de desmineralizacin deben ser dimensionadas (planificadas) para operar

continuamente y no para alimentar directamente la produccin. Desde el punto de vista
operacional y de calidad es mucho mejor, adems de ser econmicamente ventajoso
que el agua desmineralizada pase a un tanque de retencin o de almacenamiento (con
cloro). El tanque de almacenamiento debe ser seguido por un filtro de carbn, por un
pulidor final y una unidad de UV. El tanque de almacenamiento, el filtro de carbn, el
pulidor y el UV deben ser dimensionados para satisfacer las necesidades mximas de
produccin (embotellado y elaboracin de jarabe).
NOTA: (Diseo / Operacin)
Las plantas de desmineralizacin pueden ser operadas a manera de receta de

cocina; as, se enva una parte del agua a travs del sistema y se mezcla luego
con agua que se ha desviado del tratamiento, satisfaciendo de esta manera los
Estndares de Pepsi-Cola.
Ejemplo: Un agua con 440 ppm (mg/l) de cloruros debe reducirse a menos de 250
ppm para satisfacer los estndares del agua tratada. Al enviar 50% del flujo a
travs de la planta desmineralizadora y mezclarla con 50% de agua sin tratar,
estaremos por debajo de los 250 ppm de cloruro y cumpliendo con los estndares.
Esto es econmicamente conveniente. El agua completamente desmineralizada es
muy corrosiva y no presenta grandes ventajas desde el punto de vista de la
calidad.
NOTA: (Efluente de la Planta)
El equipo de desmineralizacin utiliza cidos y bases para la regeneracin. Este es

un punto que debe tomarse en cuenta en los lugares en donde haya problemas
regulatorios o restricciones en lo referente al pH y a los slidos totales disueltos en
las aguas residuales. En algunas reas donde se aplican impuestos al
alcantarillado, stos se basan en los niveles de SDT.
TPICO: PGINA:

Reduccin de la alcalinidad usando resinas cidas dbiles de intercambio catinico:

Para ciertos suministros se puede producir un agua con calidad aceptable para la
produccin de jarabes y bebidas mediante el uso de resinas cidas dbiles de
intercambio catinico y de equipo de soporte. Debido a que esto significa que el
tratamiento es limitado, es necesario que el agua cruda provenga:
de un suministro subterrneo estable;
de un suministro conocido y que haya demostrado ser consistente desde el
punto de vista qumico / fsico, microbiolgico y radiolgico.
Esta tecnologa no debe ser utilizada para el tratamiento de aguas crudas de origen
superficial.
Las reacciones qumicas involucradas en la operacin y regeneracin de
dealcalizadores catinicos cidos dbiles se muestra a continuacin:
INTERCAMBIADOR CATINICO CIDO DBIL

Ca Ca
Mg HCO3 + H2R Mg R + CO2 + H2O
Na2 Na2

Ca Ca
Mg R + cido H2R + Mg cido al drenaje
Na2 Na2
Como puede notarse, las resinas dealcalizadoras catinicas cidas dbiles cumplen con
dos propsitos. Debido a que la resina est en forma hidrogenada (H+), este H+ se
intercambia con los otros cationes del agua, principalmente calcio y magnesio, los
mayores componentes de la dureza. El agua se suaviza por medio de este
mecanismo. Adems, el H+ intercambiado se combina con la alcalinidad de bicarbonato
natural en el agua para formar cido carbnico, que se disocia formando dixido de
carbono y agua. Esta reaccin se conoce como reaccin de descarbonizacin, y da
como resultado una disminucin en la alcalinidad.
TPICO: PGINA:

Cuando se usa el intercambio inico bajo estas condiciones, ste debe ser seguido de
un tanque de retencin (con cloro), un purificador de carbn y un pulidor final. Debido a
que el agua tendr un bajo pH (por debajo de 6.5), se puede lograr un saneamiento
adecuado con un mnimo de retencin de 30 minutos. El intercambio inico no sanea el
agua. Aunque el tiempo de retencin de dos horas puede ser disminuido a 30 minutos,
el nivel de cloro que entra al purificador de carbn debe mantenerse entre seis y ocho
ppm de cloro libre.
Intercambio de iones para la remocin de nitratos:
Las resinas utilizadas ms comnmente para la remocin de nitrato son resinas

aninicas bsicas fuertes. En la mayora de los casos, una planta de desmineralizacin
completa como la descrita anteriormente (resinas catinicas y aninicas en serie)
tambin reducir el nitrato eficientemente. Sin embargo, existen ciertas
consideraciones:
Todas las resinas tienen un orden de preferencia definido hacia un

componente en particular. Esto significa que ciertos componentes sern
removidos antes que otros. A la vez, esto afecta los resultados operacionales
del proceso. Las resinas aninicas bsicas fuertes tradicionales muestran el
siguiente orden general de preferencia:
sulfato > nitrato > cloruro > bicarbonato
Orden decreciente de selectividad
Esencialmente esto significa que si el nivel de sulfato es suficientemente alto,

la resina preferir remover el sulfato antes de remover el nitrato. Si el nivel de
sulfato es muy alto, existe la posibilidad de que todo el sulfato sea removido y
de que el nitrato permanezca en el agua. Una directriz para este propsito es
la relacin de[concentracin de nitrato] a la suma de[concentracin de nitrato
ms sulfato]:
Si el [nitrato] / [nitrato + sulfato] es mayor que 0.6, se debe considerar el uso de una
resina tradicional aninica bsica fuerte para remover el nitrato.
Si el [nitrato] / [nitrato + sulfato] es menor que o igual a 0.6, es posible que los niveles
de sulfato sean muy altos para que la resina remueva eficientemente el nitrato. En
estos casos se deben considerar otras tecnologas de remocin del nitrato
(electrodilisis, smosis inversa o una combinacin de nanofiltracin e intercambio
inico).
TPICO: PGINA:

Cuando se utilizan resinas para la reduccin de los nitratos, es necesario hacer un

monitoreo constante del agua tratada porque pueden presentarse fugas o descargas
de nitrato. Aqu, la resina se acerca al final de su ciclo de operacin en lo referente al
nitrato. Esencialmente, la resina descarga un lodo concentrado en nitratos que haban
sido removidos previamente. El mecanismo real es ms complicado, pero al final los
resultados son los mismos.
Finalmente, se han desarrollado nuevas resinas macroporosas", que han demostrado

ser selectivas para los nitratos. Debido a la estructura de estas resinas y al grupo
qumico funcional, invierten la selectividad aparente de la resina para sulfato y nitrato. El
orden de remocin entonces se convierte en:
nitrato > sulfato > cloruro > bicarbonato
Orden decreciente de selectividad
Nuestra industria no tiene actualmente una base de datos de operacin muy

amplia para resinas selectivas a los nitratos. Deben ser usadas con
precaucin y slo con la aprobacin del Departamento de Operaciones del
BU. El material de la resina debe cumplir tambin con las regulaciones y
directrices relacionadas con su uso para agua potable.
TPICO: PGINA:
ELECTRODILISIS 1-111
1. Agua: Electrodilisis
Objetivo
Esta seccin brinda una visin general de la electrodilisis de la manera como se
utiliza en el tratamiento del agua para la industria de las bebidas gaseosas.
La electrodilisis (E.D.) es un proceso de membrana operada elctricamente, utilizado
para la desmineralizacin de aguas salobres. El trmino salobre, en el sentido ms
amplio se refiere a aguas con un contenido de slidos totales disueltos (SDT) en algn
punto entre el agua potable (generalmente con un contenido menor a 500 mg/l SDT) y
el agua de mar (que contiene generalmente ms de 30,000 mg/l de SDT).
Los iones son partculas en solucin cargadas elctricamente. Los cationes (iones de
calcio y magnesio, por ejemplo) son iones cargados positivamente (migran hacia el
ctodo o electrodo negativo en un campo elctrico). Los aniones (como el sulfato y el
cloruro) son iones cargados negativamente (migran hacia el nodo o electrodo positivo
en un campo elctrico).
La electrodilisis es un proceso de membrana, generalmente considerado como parte

de los procesos de filtracin con membrana smosis inversa, nanofiltracin,
ultrafiltracin y microfiltracin. En realidad, la electrodilisis est entre la smosis inversa
y la desmineralizacin por intercambio inico.
Las membranas utilizadas en la electrodilisis son muy diferentes a las utilizadas en

otros procesos. Las membranas de E.D. se producen al mezclar una resina de
intercambio inico con un polmero. Su manufactura es controlada cuidadosamente
para que la membrana de electrodilisis resultante sea homognea y uniforme. La
electrodilisis opera basada en pares de celdasesto es, una membrana selectiva para
cationes y una membrana selectiva para aniones. A diferencia de la smosis inversa y
otros procesos de membrana operados a presin, la operacin de la electrodilisis es
controlada por una corriente elctrica.
La corriente aplicada, al combinarse con pares de celdas de membranas permeables

aninicas y catinicas, separa los iones de los torrentes de agua puros o bajos en
SDT. Los iones separados se concentran para formar los torrentes de desperdicio o de
salmuera. Los compartimientos bajos en SDT dan como resultado el producto final.
TPICO: PGINA:
La mayor parte de las unidades actuales utiliza la electrodilisis reversible o EDR, en

donde la polaridad de los electrodos se invierte dos a cuatro veces por hora. Este
proceso invierte las reacciones qumicas en los electrodos y evita la formacin de
escamas, la precipitacin y muchos de los problemas operacionales asociados con las
unidades ms antiguas. Como resultado se obtienen membranas de EDR con vidas
operativas tpicas entre 10 y 15 aos.
Al combinar pares de celdas en montones y con el diseo adecuado, el tratamiento

con electrodilisis puede remover efectivamente un mnimo de 50 y hasta ms de 95%
de los slidos totales disueltos que entran al sistema. Los componentes ionizados del
agua que ha sido tratada satisfactoriamente con la EDR incluyen SDT, sodio, mercurio,
cloruro, sulfato, uranio, fluoruro, nitrato, nitrito, dureza, alcalinidad por bicarbonato y
metales disueltos como el cromo, el selenio, el bario, el estroncio, y el cadmio. Las
especies no ionizadas (slice), partculas, compuestos orgnicos y microorganismos no
sern removidos por la EDR sola y deben ser removidas con la ayuda de otras
unidades operacionales.
El punto crtico de la electrodilisis, al igual que para cualquier otra forma de tratamiento
es el conocimiento de las caractersticas y consistencia del agua cruda, (1) para poder
disear el pre y el post-tratamiento adecuado y (2) para saber que esperar del
tratamiento en s.
Descripcin / Diagrama de Flujo del Proceso

Las especificaciones para cada sistema de electrodilisis varan dependiendo de las
caractersticas de la fuente de agua. Sin embargo, por lo general la electrodilisis sola
no puede considerarse como un tratamiento completo y requiere tanto de
pretratamiento como de post-tratamiento para producir consistentemente un agua que
cumpla con los estndares de Pepsi. En la siguiente pgina puede verse un esquema
general del proceso:
TPICO: PGINA:
DESVIO
SISTEMA DE COAGULACION
BOMBA FILTRO DE FILTRO DE

PULIDOR ELECTRODIALISIS
ARENA CARBON
DOSIFICADORES DE
REACTIVOS
ANALISIS
INVOLUCRADOS:
TANQUE DE
RETENCION CLORUROS
TDS
SULFATOS
ORGANICOS
NITRATOS
A PRODUCCION Y
PREPARACION DE JARABE
FILTRO DE
PULIDOR BOMBA
CARBON
A continuacin hay una representacin esquemtica del flujo de iones entre las
membranas de electrodilisis selectivas para iones. El nodo (+) y el ctodo (-) estn
sealados, adems de la direccin que siguen los iones; note cmo los compartimientos
alternan entre flujos de salmuera (con altos contenidos de sales o de SDT) y flujos de
producto (bajos en sales o SDT).
AG UA DE ENTRADA
SALM UERA M EM BRANA

(D ESECHO )
SISTEM A DE
ELECTRO DIALISIS
AG UA PRO DUCIDA
TPICO: PGINA:
Equipo
Vara dependiendo del pre- y post-tratamiento especfico que se escojan.
El tratamiento debe incluir siempre una filtracin con arena, almacenamiento,
purificacin con carbn y desinfeccin ultravioleta.
Referirse al esquema anterior para sugerencias acerca del equipo.
Los requerimientos del tratamiento mnimo obligatorio deben cumplirse. Si no se
incluye la coagulacin como pretratamiento, debe usarse un filtro de una micra
absoluta.
Procedimientos
1. El agua cruda de un suministro alto en SDT es pretratada. El pretratamiento
puede consistir simplemente de una clorinacin y almacenamiento del agua
que entra al sistema. As se asegura la desinfeccin / oxidacin y el
asentamiento; le siguen una filtracin directa o coagulacin, filtro de arena,
purificacin con carbn y paso por un pulidor.
2. El agua pretratada pasa luego a travs de conductos (normalmente una
porcin del flujo se desva de la EDR para ser combinado luego con efluente
totalmente tratado).
3. El agua mezclada / tratada es luego almacenada con cloro.
4. El agua desinfectada pasa por un pretratamiento con carbn activado
granular, por el pulidor y por una desinfeccin ultravioleta secundaria.
5. La polaridad de la EDR se invierte de acuerdo a las instrucciones del
fabricante
Seguir las recomendaciones de monitoreo del vendedor del equipo.
Utilizar medidores de flujo para los SDT, cloro y pH; adems, hacer los anlisis
rutinarios de laboratorio para la calibracin.
Referirse al Resumen de Puntos de Control del Proceso para el monitoreo del

agua cruda y tratada.
Saneamiento
Seguir los procedimientos y frecuencias recomendados por el proveedor tanto para
limpieza como para el saneamiento de los sistemas de EDR.
TPICO: PGINA:
Se recomienda una limpieza peridica con cido clorhdrico entre 2 y 5% para remover
las incrustaciones y depsitos metlicos ligeros.
La remocin de impurezas orgnicas se lleva a cabo generalmente utilizando una
solucin de cloruro de sodio ajustada a un pH de 8 -10 con hidrxido de sodio.
Generalmente es adecuado utilizar una solucin de cloro entre 10 y 50 mg/l para
desinfectar las membranas y las tuberas hidrulicas, pero esto debe ser confirmado por
el proveedor.
Existen sistemas de limpieza en sitio (CIP) y se recomiendan.
Filtros de arena:
Sanear mensualmente la arena, el lecho de grava y el drenaje subterrneo
(retrolavar, llenar con 50 ppm de cloro libre, retener durante una hora, drenarlo,
filtrar y dejar correr hasta que los niveles de cloro en el efluente y afluente sean
iguales).
Para las cargas nuevas, desinfectar la arena, grava y tubera de salida con una
solucin de 100 ppm de cloro libre; utilizar un tiempo de retencin de cuatro
horas).
Sanear semanalmente con agua caliente (85 C)verificar que tanto el tanque
como el recubrimiento del mismo soporten estas temperaturas antes de iniciar
el proceso de saneamiento.
Procedimiento: remover el registro y llenar el purificador con agua hasta

aproximadamente cuatro pulgadas por encima del nivel de carbn. Introducir
lentamente agua caliente o vapor hasta que la temperatura del tanque est en
85 C. Mantener esta temperatura durante 30 minutos. Permitir que la unidad
se enfre y retrolavar despus de la manera usual. Volver a colocar en servicio.
Pulidores:
El saneamiento vara de acuerdo con el tipo de pulidor. Seguir las
Sanear la carcasa del filtro pulidor al hacer el cambio de su interior.
TPICO: PGINA:
Mantenimiento
Calibrar los medidores de flujo anualmente.
Calibrar los sensores de cloro y pH en lnea mensualmente.
Calibrar diariamente los monitores de SDT en lnea.
En la EDR generalmente se inyecta automticamente una solucin de cido
clorhdrico 1:1 en el compartimiento del electrodo durante 30 a 60 minutos luego de
24 horas de operacin. Esto se hace con el fin de remover las incrustaciones o
impurezas depositadas sobre el electrodo.
Los fabricantes pueden recomendar verificar medir el voltaje en el compartimiento

y entre los electrodos de la EDR semanal o mensualmente. Esto se hace mientras
el compartimiento est hmedo y es un procedimiento muy peligroso que involucra
altos voltajes. El procedimiento del fabricante debe seguirse exactamente y se
deben tomar todas las precauciones de seguridad pertinentes.
Filtros de arena:
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el normal durante 15
minutos.
Abrir e inspeccionar cada tres meses despus de un retrolavado
reciente (verificar que no haya canalizacin, bolas de lodo,
endurecimiento / apelmazado o formacin de grumos, grietas, etc.)
Reemplazar la arena y el lecho de grava cada tres aos.
Filtros de carbn:
Retrolavar diariamente con un flujo cinco veces el flujo normal; filtrar y
dejar correr hasta que no se detecte cloro.
Abrir e inspeccionar mensualmente (verificar que no haya canalizacin,
agujeros, corrosin, dao en el recubrimiento epxico, etc.).
Mantener una carga de repuesto en la planta si el reemplazo no se
garantiza en 24 horas (recomendacin).
TPICO: PGINA:
Pulidor (cartuchos):
Reemplazar mensualmente (tiempo mximo de servicio recomendado) o cuando

la cada de presin entre la entrada y salida sea de 5 psi o mayor
Luz Ultravioleta:
Limpiar las fundas de cuarzo rutinariamente para remover incrustaciones u otros
depsitos. La transmitancia debe mantenersecomo mnimoen 60% o mayor.
Remplazar las lmparas anualmente o antes si es necesario.
Registrar el %T una vez por turno
Deteccin de Fallas
Seguir las instrucciones del fabricante para la localizacin de fallas para el tipo
especfico de equipo utilizado.
Origen de los problemas en los sistemas de EDR:

Hierro y manganesodeben ser removidos durante el pretratamiento. Los
niveles mximos tolerados por las membranas de EDR son 0.3 mg/l de hierro
y 0.1 mg/l de manganeso.
Formacin de incrustaciones menos problemtico para la EDR que para la
ED. En general puede evitarse haciendo limpiezas rutinarias con cido y
limitando la recuperacin durante el diseo y la operacin.
Turbidezla presencia de partculas o de slidos en suspensin puede
ocasionar contaminacin en las membranas de EDR y la subsiguiente
disminucin de la eficiencia para la remocin de SDT. A manera de gua, la
turbidez dentro de los compartimientos de EDR no debe de ser mayor a 2
NTU. El ndice de densidad de lodos de cinco minutos (SDI) debe ser menor
a 5 aunque algunas membranas pueden tolerar un SDI de hasta 15 durante
perodos limitados.
Cloroen general, para operacin y exposicin continua, el mximo nivel de

cloro tolerado por las membranas de EDR es de 0.5 mg/l. El pretratamiento
debe incluir carbn activado granular o tratamiento con metabisulfito antes de
que el agua entre al compartimiento de EDR.
TPICO: PGINA:
Polticas
Se recomienda consultar al Departamento de Operaciones del BU antes de comprar o
instalar un sistema de electrodilisis.
La electrodilisis es una tecnologa eficiente y econmica para la remocin de

suministros salobres o con altos contenidos de sales. No se recomienda para el
tratamiento de agua de mar.
Electrodilisis: Factores de Diseo:
Igual que para la mayora de las tecnologas de membrana, una porcin del agua
entrante es separada y fluye hacia el drenaje. Este torrente de desperdicio (salmuera)
contiene el concentrado de sales removidas del torrente principal (agua tratada).
Cualquier pretratamiento utilizado para la electrodilisis debe ser sobredimensionado
con respecto a la salida de agua tratada de la unidad de electrodilisis.
Ejemplo:
Salida de agua tratada 300 litros por minuto
Agua de desperdicio (drenaje) 75 litros por minuto
Dimensiones del pretratamiento 375 litros por minuto
El sistema de electrodilisis debe ser diseado para que opere continuamente (hacia un
tanque de retencin de agua clorinada) Esto reducir tanto la inversin como los costos
de operacin.
TPICO: PGINA:
MICROBIOLOGA Y DESINFECCIN DEL AGUA 1-119

1. Agua: Microbiologa y Desinfeccin
Objetivo:
Esta seccin proporciona un resumen de la desinfeccin, pero va a ser ms especfica al
tratamiento del agua. La mayor parte de la informacin tratar el cloro, ozono y la
radiacin ultravioleta.
El compromiso de Pepsi para con sus consumidores y la seguridad de sus empleados se
resalta a veces haciendo del Tratamiento de Agua un punto muy importante de sus
operaciones. Adems, la contaminacin microbiolgica puede daar el producto y ambos
juntos representan una amenaza potencial a la calidad de nuestros productos y a la
integridad de nuestras marcas. En consecuencia, el manejo de la microbiologa es crtico
para el xito de cualquier productor de bebidas.
Limpieza, Saneamiento y Esterilizacin.
La Limpieza puede describirse como la remocin de partculas de sucio de las

superficies a travs del lavado y enjuague, mediante el uso de acciones qumicas y
fsicas. En nuestra Industria, el Saneamiento significa es el tratamiento de una
superficie limpia para destruir organismos contaminantes y para reducir la poblacin
vegetativa total a niveles seguros. Finalmente, Esterilizacin es la destruccin total de
todos los organismos, incluyendo esporas, a travs del uso de agentes qumicos, calor,
radiacin u otros medios. Estos son conceptos muy intuitivos y a la vez su conocimiento
es crtico. A diferencia de muchos usos farmacuticos o aplicaciones de salas ultra-
limpias, que pueden requerir agua estril, la industria de las bebidas no la requiere.
Nuestros requerimientos en casi todos los casos dictan la necesidad de una fuente de
agua sanitaria, no agua estril. Esto quiere decir que estamos controlando de
manera efectiva los organismos contaminantes... a un nivel seguro.
Organismos Problemticos Primarios
Los organismos problemticos especficos para los sistemas de tratamiento de agua son
identificados normalmente por el Departamento de Investigacin y Desarrollo
corporativos; Investigacin y Desarrollo emite entonces una serie de guas aplicables a
la industrial del agua potable y regulaciones de alimentos. La Organizacin Mundial de la
Salud reconoce que las enfermedades infecciosas causadas por bacterias, virus y
protozoarios infecciosos o por parsitos son el riesgo a la salud ms extendido asociado
con el agua potable.
TPICO: PGINA:

Sera imposible e irracional tratar de analizar todas las amenazas potenciales a una
fuente de agua. En consecuencia, el enfoque de la mayor parte de las entidades
reguladoras del agua y subsiguientemente de Pepsi Cola es el anlisis y monitoreo de
los indicadores reconocidos de la calidad del agua. Quizs el grupo ms extenso y
notable de organismos indicadores es el grupo de las bacterias coliformes, que son
bacterias Gram-negativas, con forma de bastn, capaces de crecer en presencia de
sales biliares u otros agentes activos de superficie con propiedades de inhibicin del
crecimiento y capaces de fermentar la lactosa a 35 37 C, produciendo cido, gas y
aldehdos en 24 48 horas. Tambin son negativas a la oxidasa y no forman esporas.
Por definicin, las bacterias coliformes presentan actividad beta-galactoxidasa.
La amenaza real a la salud y seguridad pblica proviene de esos organismos del agua
como resultado del contacto directo con contaminacin fecal. Debido a que no todos los
organismos coliformes son de origen fecal, se utilizan otros anlisis indicadores para
ayudar a detectar la posibilidad de condiciones no sanitarias en una fuente de agua.
Estos incluyen las coliformes termotolerantes o fecales, siendo la Escherichia coli su
miembro ms importante, Estreptococos fecales y bacterias anaerbicas, formadoras de
esporas, primordialmente Clostridium perfringens. La medicin bacterial ms comn en
las fuentes municipales de agua y en el monitoreo de las plantas de tratamiento de agua
en las plantas embotelladoras siguen siendo las coliformes totales y E. coli. Adems, es
frecuente el monitoreo de bacterias totales, pero ms como indicador de buenas
prcticas de manufactura (GMP) aceptables que como indicador de la presencia de
organismos fecales. Una excepcin notable a la prctica de esta industria es en la
produccin y empaque de agua mineral natural. En la mayor parte de los pases en
donde existen regulaciones para el agua mineral natural, no se permite la desinfeccin
de estos productos. En su lugar, el enfoque est en la seleccin y monitoreo de una
fuente tan cerca como sea posible de la perfeccin. Parte de este riguroso monitoreo
puede incluir todos los mencionados anteriormente, adems de otros como la
Pseudomona aeruginosa, por ejemplo. La razn detrs de este requerimiento es ayudar
a garantizar confianza en que el agua mineral natural extrada de la fuente y sujeta a
tratamiento mnimo es tan libre de riesgos microbiolgicos como es posible.
Otro microorganismo que recientemente se ha convertido en un riesgo tanto a las aguas

de tratamiento municipal como industrial es un protozoario, el Criptosporidium parvum. El
Criptosporidium es un parsito protozoario que afecta el tracto gastrointestinal de los
humanos y animales. Se encuentra en las heces en forma de oocisto, que tiene una
cubierta dura para protegerlo del ambiente. Esto lo hace tambin muy resistente a la
desinfeccin con cloro y con ozono; aunque la desinfeccin ultravioleta (UV) ha
demostrado ser muy eficiente para su desactivacin. Ha habido epidemias de
Criptosporidium contenido en agua tanto en poblaciones grandes como pequeas. La
mayor de estas epidemias ocurri en Milwaukee, Wisconsin, en 1993 y afect un
estimado de 403.000 personas.
TPICO: PGINA:

Estas epidemias han causado alarma entre los residentes, negocios y gobierno. La
infeccin con Criptosporidium puede haber contribuido tambin a la muerte prematura de
individuos con deficiencias en su sistema inmunolgico durante estas epidemias. Debido
a esto, la presencia de oocistos de Criptosporidium en fuentes de agua potable (ros,
lagos y represas) y ocasionalmente en el agua tratada municipal, ha sido una fuente de
preocupacin considerable para los oficiales de las agencias de salud pblica y del
tratamiento de aguas municipales y para la poblacin en general.
Adems de los organismos del agua que pueden presentar problemas, por ejemplo los
apenas discutidos, las fuentes de agua pueden ser habitadas por organismos molestos.
Estos organismos como lo indica su nombre, no estn normalmente asociados con
efectos directos a la salud sino que ms bien se consideran problemticos desde el
punto de vista esttico u operativo y se ha demostrado que pueden causar problemas
con el tratamiento del agua o en la red de distribucin. En realidad, la mayor parte de los
productores de bebidas no analiza la presencia de estos organismos molestos a menos
que se sepa que existe un problema (que normalmente es detectado por un mal olor en
la planta o por la presencia de partculas metlicas en el sistema). Las bacterias de esta
amplia categora incluyen las siguientes:
1. Bacterias ferrosas. Estas bacterias incorporan hierro ferroso como parte de sus
procesos fisiolgicos normales y lo oxidan a su forma insoluble frrica. El Gnero
incluye Leptotrix, Clonotrix y Gallionella.
2. Bacterias manganosas. En lugar de hierro, estas bacterias pueden incorporar y

oxidar manganeso. El Gnero incluye Hipomicrobium y Caulobacter.
3. Bacterias sulfurosas. Hay muchos subgrupos de bacterias sulfurosas,

dependiendo de la forma especfica de azufre que utilizan como sustrato. El grupo
ms problemtico para las plantas de tratamiento de agua es la bacteria reductora
de sulfato (SRB), porque produce sulfuro de hidrgeno. Estas incluyen los
gneros Desulfovibrio y Desulfotomaculum. Algunas especies de Pseudomonas
han sido implicadas tambin en la produccin de compuestos sulfurosos
orgnicos en agua.
En general, el enfoque de barreras mltiples (discutido en mayor detalle ms adelante),

que debe ser utilizado en todas las plantas de PBI, junto con la seleccin y operacin del
tratamiento ptimo suministra una proteccin importante contra la mayor parte de los
organismos ya discutidos.
TPICO: PGINA:

El Concepto Ct
El concepto Ct es crtico para fundar cualquier discusin acerca de la desinfeccin. En

este producto matemtico la Crepresenta la concentracin residual final de un
desinfectante en particular en mg/L y la t representa el tiempo de contacto mnimo en
minutos con el que el material desinfectado ha estado en contacto con el desinfectante.
En consecuencia, las unidades de Ct se expresan en mg-min/L. Para explorar esto en
mayor detalle, debemos primero reconocer que cada fuente de agua tiene una
demanda natural de desinfectante. La demanda puede ser descrita como la utilizacin
de un desinfectante por los componentes del agua que deben ser satisfechos primero
antes de poder establecer una concentracin residual del componente. Las impurezas
por ejemplo metales solubles, partculas, material orgnico natural, microorganismos,
etc., contribuyen a la demanda de una fuente de agua particular. Antes de poder
comenzar a desinfectar la fuente de agua con confianza, debemos suministrar al agua
suficiente desinfectante para reaccionar con esos componentes. Una vez logrado esto,
podemos establecer una concentracin residual del desinfectante. Luego de establecer
este residual y confirmarlo a travs de anlisis, debemos mantener este residual en
contacto con el agua durante el tiempo requerido. Este concepto explica por qu en un
sistema de tratamiento convencional con cal se necesita con frecuencia una dosis de
cloro de 12-20 mg/L para poder obtener un residual de cloro libre entre 6 y 8 ppm. La
dosis debe ser adecuada para satisfacer la demanda y luego establecer el residual. De
manera simplificada, el residual es equivalente a la diferencia aritmtica entre la dosis y
la demanda.
Muchas organizaciones regulatorias e industriales han adoptado el concepto Ct para

expresar valores relativos de la efectividad de un desinfectante contra un organismo
particular bajo una serie de condiciones (temperatura, pH, etc.). Con frecuencia las
tablas de resultados de Ct publicadas incluyen un subndice, por ejemplo Ct 99.9, que
describe la remocin logartmica de un organismo particular cuando se trata con un
desinfectante en particular. El subndice 99.9 de este ejemplo indica que para esta
informacin de este Ct, se ha demostrado una remocin de tres logaritmos o 99.9% de
reduccin del organismo en cuestin.
La tabla de la prxima pgina ilustra en mayor detalle el concepto Ct usando informacin

real de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (United States
Environmental Protection Agency o EPA).
TPICO: PGINA:

Comparacin de Valores de Ct para la Inactivacin a 5 C (mg-min/L)

Organismo Cloro Libre Cloraminas Dixido de Cloro Ozono
Preformadas pH 6-7
pH 6-7 pH 6-7
pH 8-9
E. coli (bacteria) 0.034-0.05 95-180 0.4-0.75 0.02
Polio 1 (virus) 1.1-2.5 770-3740 0.2-6.7 0.1-0.2
G. lamblia 47-150+ -- -- 0.5-0.6
(protozoario)
Origen: Langlais (1991)
Los valores de la tabla incluyen Ct 99 o los rangos de Ct donde los organismos objetivo
fueron desactivados por el desinfectante. En la tabla se comparan una bacteria, un virus
y un protozoario y su susceptibilidad al cloro, a las cloraminas preformadas, al dixido de
cloro y al ozono. De esta simple tabla pueden sacarse muchas conclusiones, con la que
vamos a resumir la discusin acerca del Ct:
1. Comparada con otros desinfectantes, la cloramina preformada es prcticamente

ineficiente en la desactivacin del virus del polio 1 (ntese que el valor de Ct es
muy alto, entre 770 y 3740 mg-min/L).
2. En general el ozono es el desinfectante ms efectivo contra todas las categoras

de organismos estudiados (ntese el bajo valor de Ct en la columna de ozono).
3. Excepto por la cloramina preformada, los otros desinfectantes son muy efectivos
contra E. coli y Polio 1 (en la mayor parte de los casos, los valores de Ct estn por
debajo de 1).
Los conceptos crticos en lo referente a los resultados de Ct incluyen: 1) primero, la

demanda de desinfectante debe ser satisfecha; 2) el residual de desinfectante debe ser
mantenido durante el tiempo de contacto mnimo especificado para suministrar una
proteccin adecuada y 4) los trminos dosis y residual no pueden confundirse o
considerarse iguales.
TPICO: PGINA:

Desinfectantes Ms Importantes
Existe una amplia variedad de desinfectantes para el uso en el tratamiento de agua en la

industria de bebidas pero esta seccin estar enfocada en los tres ms comunes:
especies de cloro, ozono y radiacin ultravioleta. La perspectiva presentada ser la
desinfeccin directa del agua a usar en la produccin de bebidas. Ntese sin embargo
que la desinfeccin de las superficies y del equipo en la sala de tratamiento de agua y a
travs de la planta de produccin normalmente es tratada como un tema diferente y se
utilizarn tcnicas de saneamiento diferentes para estas aplicaciones, siendo la ms
efectiva el calor. Sin embargo, la desinfeccin de superficies y de la planta no es el tema
de esta seccin.
Especies de Cloro
El cloro existe comercialmente y est a la disposicin de la industria de las bebidas como

cloro gaseoso comprimido, grnulos slidos de hipoclorito de calcio y solucin de
hipoclorito de sodio en varias concentraciones. El tradicional y ms comnmente usado
para el tratamiento de agua es el ltimo, soluciones de hipoclorito de sodio, aunque las
otras especies se utilizan tambin. El Cloro gaseoso se reserva normalmente para
plantas grandes y hay numerosos y considerables problemas tanto para su estricto
transporte como para su uso, almacenamiento, medicin, permisos y requisitos de uso;
numerosas agencias regulatorias controlan estrictamente todos estos aspectos. El
hipoclorito de calcio se utiliza tambin aunque en muchos mercados cuesta mucho ms
que el hipoclorito de sodio. Independientemente de cul sea la especie utilizada, la
qumica del cloro es esencialmente la misma.
Las especies de cloro al disolverse en agua se van a disociar eventualmente en dos

formas activas: 1) cido hipocloroso (HOCl) y 2) el anin hipoclorito (OCl-). La relacin
entre estas dos especies vara en funcin del pH, en donde el cido hipocloroso
predomina a pH cido y el anin hipoclorito predomina a pH alcalino. La figura de la
pgina siguiente representa los equilibrios relativos como funcin del pH para el cloro,
cido hipocloroso y el anin hipoclorito.
TPICO: PGINA:

100
Cl2
80
OCl-
60
HOCl
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Un concepto crtico relacionado con estos equilibrios del cloro es que el cido
hipocloroso (predominante a pH bajo) ha sido descrito como 80 a 100 veces un
germicida ms potente que el anin hipoclorito (predominante a pH ms alto). Como
resultado, la Organizacin Mundial de la Salud sugiere utilizar un pH inferior a 8.0 para
ayudar a garantizar la desinfeccin efectiva del agua al usar cloro. En el tratamiento
convencional con cal, donde el pH predominante es frecuentemente mayor a 10.0, el
equilibrio del cloro favorece la presencia del anin hipoclorito, lo que explica por qu es
necesario un tiempo de reaccin mnimo de dos horas: adems de permitir el
asentamiento adecuado del flculo, se permite la accin del cloro durante este tiempo.
En resumen: 1) el cloro es un desinfectante efectivo contra las bacterias y los virus,

aunque es menos efectivo contra organismos protozoarios como la Giardia y el
Criptosporidium; 2) la efectividad del cloro vara marcadamente con el pH, lo que
determina la distribucin entre el cido hipocloroso, ms efectivo y el anin hipoclorito,
menos efectivo; 3) el rango operativo recomendado para la desinfeccin con cloro est
alrededor de pH 6.0 a 7.5; por debajo de este valor puede ocurrir corrosin y por encima
de este valor su efectividad disminuye. Una prctica de Pepsi Cola desde hace mucho
tiempo para la desinfeccin con cloro en los sistemas de tratamiento convencional con
cal es mantener un residual de cloro entre 6 y 8 ppm durante dos horas de contacto.
Para otros tipos de tratamiento donde el pH es menor, este Ct se disminuye a 6-8 mg-
min/L durante un mnimo de 30 minutos.
Ozono
El Ozono (O3) es un altropo gaseoso e inestable del Oxgeno (O2). Tiene un olor
caracterstico, penetrante, de donde se deriva su nombre (del Griego ozein, oler). Se
forma localmente en el aire debido al efecto ionizante de los rayos ambientales y en la
estratosfera terrestre debido a la radiacin ultravioleta.
TPICO: PGINA:

Tambin nos protege de los efectos dainos del sol inhibiendo la penetracin de una
gran parte de las ondas UV, evitando que lleguen a la superficie del planeta. Tambin se
forma durante la combustin de los motores de los automviles y contribuye al fenmeno
tan problemtico conocido como humo fotoqumico.
En lo relativo al potencial de oxidacin del ozono, es ms potente que cualquiera de los

dems oxidantes disponibles comercialmente para la industria de las bebidas, como se
ilustra a continuacin:
Oxidante Potencial de Oxidacin
Ozono 2.07
Permanganato 1.67
Dixido de Cloro 1.50
cido Hipocloroso 1.49
Cloro Gaseoso 1.38
Hipoclorito 0.94
El ozono oxida tanto el material orgnico como el inorgnico a travs de una gran
variedad de mecanismos qumicos. En general, es mucho ms efectivo que el cloro para
desactivar ciertas bacterias, virus, quistes y esporas. Debido a que el ozono se
descompone relativamente rpido para dar oxgeno, NO PUEDE ser usado en los
reactores de coagulacin porque esto puede causar una gran inestabilidad del flculo.
Esencialmente, el flculo flotar sin asentarse, lo que va en contra de nuestro diseo
convencional de los sistemas de coagulacin.
Una consideracin clave es que el ozono al igual que el cloro o cualquier otro
desinfectante qumico forma sus propios subproductos de desinfeccin (DBPs). Estos
incluyen DBPs inorgnicos por ejemplo el bromato, el clorito y el clorato; adems, se
forman DBPs orgnicos, por ejemplo aldehdos y cetonas, cidos haloacticos y
haloacetonitrilos. Los mecanismos de estos DBPs estn an bajo estudio y muchas
agencias regulatorias estn actualmente investigando los efectos potenciales de estos
compuestos a la salud. De manera similar a los trihalometanos formados por el cloro, los
estndares regulatorios para los DBPs del ozono no estn muy alejados.
Siguiendo el ejemplo de muchas compaas municipales de agua potable, que han

utilizado al ozono por dcadas, la industria de las bebidas ha reconocido ms
formalmente su uso en 1981, en la publicacin Tratamiento de Ozono para Agua
Potable, como parte de las conclusiones de 1987 de la Sociedad Internacional de
Tecnlogos de Bebidas (ISBT son sus siglas en Ingls): Aplicaciones del Ozono en las
Plantas Embotelladoras de Bebidas No Alcohlicas.
TPICO: PGINA:

Las principales aplicaciones entonces que siguen siendo actualmente vlidas son el
uso del ozono como oxidante y como desinfectante. El principal uso del ozono en la
industria de bebidas es el tratamiento de agua embotellada. Su uso en el tratamiento del
agua para la produccin de bebidas carbonatadas es an muy poco comn.
Comercialmente, el ozono se produce mediante el proceso de Descarga de Arco de

Corona Silente. El problema ms grande del uso del ozono, debido a su corta vida media
es que no puede ser almacenado eficientemente debe ser producido in situ, en el
punto de uso. En la Descarga de Corona se pasa un gas de alimentacin (aire u
oxgeno) a travs de un par de electrodos (alto y bajo voltaje) donde los electrones libres
tienen suficiente energa para dividir las molculas diatmicas (con 2 tomos) de
oxgeno.
La especie monoatmica de oxgeno entonces se combina con otra de oxgeno

diatmico para formar una molcula con tres tomos de oxgeno ozono (O3). Cuando
se utiliza oxgeno comprimido puro como alimentacin en lugar de aire tratado, se
produce aproximadamente el doble de ozono con el mismo gasto de energa. Para la
mayor parte de las aplicaciones para el agua embotellada (donde frecuentemente se
utiliza ozono), an con el aumento de ozono producido, el costo del oxgeno comprimido
lo hace poco econmico. Hay muchos diseos de generadores de ozono tubular, de
placas, enfriado con agua, enfriado con aire fro, etc. pero la caracterstica de diseo
ms importante es el tratamiento del gas de alimentacin. El generador de ozono debe
incluir mdulos para: compresin y regulacin de la presin de aire; enfriamiento;
filtracin de partculas; remocin de vapor de agua (secadores); remocin de impurezas
del aire (metano, amonaco, etc.) y remocin de aceites (hidrocarburos). Junto con el
generador de ozono debe haber algn aparato destructor de ozono (normalmente
trmico o cataltico) para destruir el exceso de ozono en el ambiente.
La efectividad del ozono como desinfectante del agua vara mucho dependiendo del
organismo especfico a destruir. Por ejemplo, a 5 C y pH de 6-7, para obtener el mismo
grado de desactivacin (99%), se deben usar las siguientes condiciones de Ct:
1) Bacteria E. coli: Ct = 0.02 mg-min/L
2) Virus Polio 1: Ct = 0.1-0.2 mg-min/L
3) Quistes de Giardia lamblia: Ct = 0.5-0.6 mg-min/L
4) Quistes de Criptosporidium parvum: Ct = 5-6 mg-min/L, estimado (informacin no

publicada; comunicacin personal)
TPICO: PGINA:

Al igual que con cualquier desinfectante qumico, cuando se usa ozono para desinfectar
fuentes de agua, primero debe satisfacerse la demanda de ozono y luego debe
establecerse y mantenerse una concentracin de ozono residual durante el tiempo de
contacto necesario. Una prctica de la industria que data de hace cuatro dcadas es
utilizar un valor de Ct de ozono de 1.6 mg-min/L. Esto se logra generalmente
manteniendo un residual de 0.4 mg-min/L durante 4 minutos. Podemos notar de la
informacin anterior que un Ct de 1.6 mg-min/L es adecuado para suministrar al menos
una reduccin de logaritmo dos de las poblaciones de bacterias, virus y Giardia lamblia.
Sin embargo, al igual que con el cloro, el Criptosporidium parvum es resistente a la
desactivacin, de manera que ser necesario utilizar valores de Ct mayores para
desactivar este organismo.
Operativamente, los dos problemas principales de la aplicacin ms extendida del ozono

en nuestra industria incluyen el hecho de que: 1) debe ser generado y usado
inmediatamente in situ y no puede almacenarse y 2) debido a su corta vida media, no
suministra suficiente actividad desinfectante residual. Al igual que con otros
desinfectantes, la dosis y vida media del ozono vara en funcin del pH, temperatura,
materia orgnica y otras variables, pero algo nico del ozono es su comportamiento con
niveles variables de slidos disueltos totales (SDT). La tabla a continuacin ilustra el
tiempo en minutos para la desaparicin de dosis iniciales de ozono de 0.64, 0.32 y 0.16
ppm en aguas con distintos niveles de slidos disueltos totales.
Vida Media del Ozono en funcin de los Slidos Disueltos Totales, 70 F

(Adaptado del Manual Tcnico de IBWA, 1995)
Tiempo para la Desaparicin de una Concentracin Inicial de
Ozono de
Slidos Disueltos Vida Media del 0.64 ppm O3 0.32 ppm O3 0.16 ppm O3
Totales Ozono
500 ppm 5.7 minutos 28.5 minutos 22.8 minutos 17.1 minutos
400-500 ppm 29 minutos 222 minutos 174 minutos 132 minutos
1 ppm 119 minutos 594 minutos 474 minutos 360 minutos
Ntese la magnitud de la relacin inversa entre la vida media del ozono y los slidos
disueltos totales. A menor nivel de slidos disueltos, mayor duracin del ozono residual.
Finalmente, el ozono es un oxidante qumico muy potente y puede ser muy agresivo
hacia el equipo, tanto en aire como en fase acuosa. Se deben tomar las precauciones
necesarias para garantizar que todos los materiales usados sean compatibles con el
contacto con ozono y que todos los empleados observen las precauciones de seguridad
de rigor.
TPICO: PGINA:

La Seguridad es crtica cuando se utiliza ozono debido a su capacidad fuertemente

oxidante. Durante la ozonizacin debe haber sealizacin que identifique
1) El reactivo qumico en uso
2) Las razones para el uso del reactivo (antibacterial)
3) Los peligros asociados con el reactivo, que puede ser como seales visuales o
avisos escritos
4) Los avisos deben ser colocados en la llenadora, tanques de mezcla y cerca de

zonas en donde exista el peligro potencial a la exposicin y donde los empleados
puedan verlos
Las personas que trabajen en el rea en donde haya peligro de exposicin al ozono
deben ser entrenados como parte del proceso de comunicacin de riesgos:
1. Mtodos y observaciones que pueden ser utilizados para detectar la presencia o

fuga del reactivo en el rea de trabajo (por ejemplo monitoreo conducido por el
empleador, aparatos de monitoreo continuo, apariencia visual o el olor a ozono al
fugarse, etc.)
2. Los riesgos fsicos y qumicos del reactivo.
3. Las medidas que los empleados pueden tomar para protegerse de estos riesgos,
incluyendo procedimientos especficos que la planta haya implementado para
proteger a los empleados de la exposicin a peligros a la salud, por ejemplo
prcticas de trabajo adecuadas, procedimientos de emergencia y equipo
protectivo personal a utilizar.
4. Cmo obtener la informacin de emergencia, la Hoja de Seguridad del Material

(MSDS) o requisitos generales de manejo del ozono.
El ozono se lista en los Estados Unidos como un riesgo qumico (contaminante del aire).
El nivel de exposicin permitido durante un perodo de 8 horas es de 0.1 ppm. Cada
planta que utilice ozono debe tomar las precauciones necesarias (por ejemplo ventilacin
en el punto de origen y monitoreo personal o estacionario) para garantizar que este nivel
no sea excedido durante un turno de 8 horas.
Las regulaciones locales relacionadas con la exposicin al ozono deben entenderse y

seguirse fielmente.
TPICO: PGINA:

Radiacin Ultravioleta
El ltimo de los desinfectantes principales usados en el tratamiento de agua en la

industria de las bebidas es la radiacin ultravioleta. Las ondas de energa radiante UV
estn en el rango de ondas electromagnticas con longitudes entre 100 y 400 nm (entre
los rayos X y el espectro de luz visible). La radiacin ultravioleta puede clasificarse en
UV de Vaco (100 - 200 nm), UV-C (200 280 nm), UV-B (280 - 315 nm) y UV-A (315
400 nm). En lo relacionado a sus efectos germicidas, el rango ptimo de UV est entre
245 y 280 nm. La desinfeccin UV utiliza una fuente de mercurio en forma de: 1)
lmparas de baja presin que emiten un mximo de salida en la longitud de onda de
253.7 nm; 2) lmparas de presin intermedia que emiten energa en la longitud de onda
entre 180 y 1370 nm o 3) lmparas que emiten a otras longitudes de onda de alta
intensidad de manera pulsante. La UV pulsante es una tecnologa relativamente nueva
a la industria de las bebidas y no se emplea mucho actualmente. Su uso no est
aprobado en las plantas de PBI. Tanto los sistemas de baja presin como de presin
intermedia han demostrado ser adecuados para la desinfeccin del agua, aunque ambos
sistemas tienen sus propias ventajas y desventajas.
El grado de destruccin o desactivacin de microorganismos mediante radiacin UV est

directamente relacionado con la dosis de UV. La dosis de UV, D, se calcula como el
producto aritmtico de la intensidad, I, en mili- o micro-watt por segundo por centmetro
cuadrado y el tiempo, t, en segundos. Internacionalmente, la dosis es expresada
frecuentemente en milijoules por centmetro cuadrado, lo que equivale exactamente a
miliwatt-segundo por centmetro cuadrado (1 mJ/cm2 = 1 mW-s/cm2 = 1000 microW-
s/cm2). La investigacin revela que cuando los microorganismos son expuestos a la
radiacin ultravioleta, una fraccin constante de la poblacin viviente es desactivada
durante cada incremento progresivo en tiempo. Esta relacin dosis / respuesta para el
efecto germicida indica que la alta energa UV en un corto perodo de tiempo
suministrar el mismo poder de destruccin que una energa UV de menor intensidad
durante un tiempo proporcionalmente ms largo. La dosis de UV necesaria para la
desactivacin efectiva es determinada para cada caso especfico, de acuerdo a la
informacin relacionada con la calidad del agua y la remocin logartmica requerida.
El mecanismo de desactivacin de organismos mediante la UV es complicado pero ha

sido reportado numerosas veces en la literatura. Fundamentalmente, el material gentico
del organismo (por ejemplo cido desoxirribonuclico o ADN) absorbe la radiacin UV, lo
que trae como resultado el rompimiento de las bases qumicas del ADN. A pesar de que
se forman numerosos fotoproductos como resultado, el rearreglo principal es la
dimerizacin de la base timina. Este cambio hace que el organismo sea incapaz de
replicar su ADN y en consecuencia no puede reproducirse. Como podemos esperar, la
desinfeccin ultravioleta no suministre ninguna actividad desinfectante residual.
TPICO: PGINA:

Igual que el ozono y el cloro, la radiacin ultravioleta ha sido aceptada como patrn
industrial, establecida durante dcadas. Un sistema UV tpico usado para la desinfeccin
en la planta de tratamiento de agua de una embotelladora es dimensionado para
suministrar una dosis de al menos 30 mJ/cm2 al final de su vida til de servicio
(normalmente 8,000 horas). Para lograr esto y debido a que la intensidad de la UV
disminuye con el tiempo y a medida que la lmpara envejece, la dosis inicial de diseo
est normalmente en el orden de los 60 mJ/cm2. Este diseo ha sido tradicionalmente
acreditado con el suministro de la desactivacin de al menos tres logaritmos (99.9%) de
las poblaciones de bacterias, levaduras y virus. Informacin publicada a finales de 1999
y confirmada posteriormente en varias publicaciones sugiere que la misma dosis de 30
mJ/cm2 suministra al menos la desactivacin de tres logaritmos del Criptosporidium
parvum, un organismo protozoario altamente resistente a la desinfeccin con cloro y
ozono. La tabla a continuacin resume la efectividad relativa de una variedad de
desinfectantes contra Criptosporidium parvum.
Comparacin Relativa de Varios mtodos para la 99.9% de Desactivacin de

Criptosporidium
Desinfectante Efectividad Ct 99 Estimado

Cloro Libre Poca 7200 mg-min/L
Cloramina* Poca 7200 mg-min/L
Mezcla de Oxidantes* Regular 1000 mg-min/L
Ozono Buena 5-15 mg-min/L
Dixido de Cloro* Buena 80 mg-min/L
Radiacin UV Excelente 2-5 mg-min/L
Fuente: Aquionics UV Systems, Inc. (2001)
* Su uso no est permitido en las plantas de PBI en la desinfeccin del agua; la informacin tiene
solamente fines comparativos.
Estas son buenas noticias para las industrias de tratamiento de agua y de bebidas,
porque ahora podemos aadir la UV a nuestro armamento para garantizar la seguridad
microbiolgica de nuestras fuentes de agua. La UV no est aprobada por Pepsi para la
desinfeccin primaria del agua, pero es un componente obligatorio del tratamiento
mnimo, para la desinfeccin secundaria.
TPICO: PGINA:

El Enfoque de Barrera Mltiple
En Enfoque de Barrera Mltiple, como lo indica su nombre, es la instalacin de cualquier

combinacin de barreras mltiples en un sistema de tratamiento de agua para ayudar a
disminuir el riesgo de contaminacin microbiolgica. Estas barreras pueden ser fsicas
(OI, microfiltracin, coagulacin, etc.), qumica (ozono, cloro, UV, etc.) o una
combinacin de los dos. El diseo de barrera mltiple, aunque se aplica correctamente a
la proteccin contra cualquier amenaza microbiolgica, fue objeto de inters creciente
despus de la epidemia de Criptosporidium en Milwaukee en 1993. Esa epidemia y la
investigacin hecha posteriormente demuestran la resistencia de ese organismo
protozoario a la desinfeccin tradicional se necesitaba un enfoque alternativo. Ese
enfoque alternativo fue el concepto de barrera mltiple. La epidemia de Milwaukee
tambin aument la intensidad del enfoque en los patgenos emergentes, con la
esperanza de poder identificar activamente microorganismos problemticos y aplicar la
tecnologa y tratamientos para ocuparse de ellos.
El concepto de barrera mltiple est siendo cada vez ms reconocido tanto por las
agencias reguladoras como por los miembros de la industria. Esta tendencia
probablemente va a continuar porque intuitivamente debe ser capaz de atacar al
menos hasta cierto punto la mayor parte de las amenazas microbianas en el futuro.
Considerando el amplio rango de unidades operativas qumicas y fsicas y las
combinaciones de ellas disponibles al tecnlogo del tratamiento de agua, estaremos bien
armados para disear un sistema de tratamiento fuerte que permita resolver muchas de
las amenazas futuras que podamos enfrentar en el futuro. La clave es trabajar con las
municipalidades, los investigadores, el sector privado y otros recursos para construir y
mantener una red de experiencia. Entonces, cuando se presente un nuevo patgeno, la
industria puede utilizar los recursos de esta reserva de experiencia para tomar las
precauciones necesarias para continuar protegiendo la salud pblica y del consumidor y
la integridad de nuestras marcas.
En Pepsi, muchas plantas pueden aplicar con confianza al menos tres barreras
microbiolgicas coagulacin (sistemas de tratamiento convencional con cal), cloro
(desinfeccin primaria) y UV (desinfeccin secundaria, muy efectiva contra el
Criptosporidium). En general, a mayor nmero de barreras, mayor nuestra confianza de
que estamos suministrando agua tratada con una adecuada proteccin microbiana. Este
es un concepto simple, pero con implicaciones muy importantes.
TPICO: PGINA:

Requisitos Mnimos de Desinfeccin
El agua tratada almacenada en un tanque debe ser protegida del crecimiento

microbiano, preferiblemente con cloro libre obtenido del hipoclorito de sodio o de calcio.
El cloro gaseoso es usado a veces en plantas grandes. Los estndares aplicables son:
1) Para sistemas de tratamiento convencional con cal (coagulacin) y filtracin

directa (coagulacin en lnea), se requiere un mnimo de 2 horas de contacto con
cloro, con un residual comprobado de 6-8 ppm de cloro libre (normalmente
despus del filtro de arena).
2) Para todos los dems sistemas de tratamiento (especficamente nanofiltracin,

ultrafiltracin, smosis inversa, desmineralizacin y dealcalinizacin por
intercambio inico y electrodilisis), se requiere un tiempo de contacto mnimo de
30 minutos, manteniendo el mismo cloro libre residual de 6-8 ppm. En estos
casos, el pH del agua tratada debe permanecer por debajo de 8.0 para permitir la
dominancia del cido hipocloroso.
El ozono puede ser utilizado para la desinfeccin primaria, pero se prefiere que se
mantenga esta aplicacin para aguas embotelladas (si la ley lo permite). Los Estndares
aplicables son:
1) El mtodo preferido de introduccin es va eductor en la cmara de contacto con

el ozono.
2) Debe mantenerse un valor de Ct mnimo (producto aritmtico de la concentracin

por el tiempo de contacto) de 1.6 mg-min/L, con una concentracin de ozono a la
salida de la cmara de contacto de 0.2 mg/L en todo momento.
La radiacin ultravioleta NO ES una forma aprobada de desinfeccin PRIMARIA para el

tratamiento de agua, pero es una forma OBLIGATORIA de desinfeccin secundaria para
todas las plantas. Los estndares aplicables son:
1) Tanto las unidades de baja presin como de presin intermedia estn aprobadas
2) Deben suministrar una reduccin bacteriana mnima de logaritmo tres (99.9%) y

una dosis mnima de 30,000 microwatt-segundos / centmetro cuadrado (mJ/cm2)
luego de 8000 horas de uso.
TOPICO: PAGINA:
INTRODUCCIN 2-1
PROCESOS DE MANUFACTURA EDULCORANTES 1 DE ENERO, 1998 30/04/01
2. Edulcorantes: Introduccin
Objetivo
Los edulcorantes son un ingrediente crtico de los productos de Pepsi-Cola y
su uso debe ser controlado adecuadamente. Los edulcorantes afectan de
manera importante la percepcin sensorial.
El azcar es usado para la elaboracin de Pepsi-Cola, 7UP y de los dems
sabores para impartir el dulzor deseado, para dar cuerpo a la bebida y para
ayudar a proporcionarle su sabor. El azcar debe tener un alto grado de
pureza para obtener el mximo beneficio. Las impurezas del azcar pueden
afectar adversamente los atributos sensoriales de la bebida y contribuir a la
descomposicin del producto.
Existen varios tipos de edulcorantes nutritivos adecuados para utilizar en la
produccin de Pepsi-Cola, 7-UP y otros sabores:
Azcar granulado (de remolacha y de caa): El azcar
granulado (sacarosa) se obtiene bien sea de la caa de
azcar o de la remolacha. Estos deben ser procesados
adecuadamente y el producto terminado debe cumplir los
estndares de la sacarosa granulada. Las ventajas del
azcar granulado son que la forma granulada resiste la
contaminacin causada por los organismos descomponedores
y que su almacenamiento y manejo requieren gastos
mnimos.
Sacarosa lquida: La sacarosa lquida es una solucin de
azcar de caa o de remolacha en agua. Las ventajas del
uso de la sacarosa lquida son que permite un fcil manejo de
materiales en la sala de jarabe y que puede ser controlada
con exactitud. Debido a que el azcar ya est en solucin, el
tiempo necesario para aadirla, mezclar y ajustar el Brix se
reduce al mnimo. Una desventaja es que la sacarosa lquida
no ofrece buena resistencia a los organismos
descomponedores debido a su alta actividad en agua.
NOTA: En general la sacarosa lquida no se recomienda como
fuente adecuada de azcar a menos que se obtenga a travs
de licuefaccin en la misma planta embotelladora y se use
inmediatamente. La sacarosa lquida no tiene la resistencia
microbiolgica suficiente para mantenerse durante el trnsito
y existe el riesgo de que se descomponga. Contactar a la
Oficina Tcnica de la BU de PCI cuando las condiciones
obliguen a su utilizacin.
TOPICO: PAGINA:
INTRODUCCIN 2-2
Azcar Medio Invertido: El azcar medio invertido es una

mezcla de sacarosa y otros azcares slidos (glucosa y
fructosa). Por su naturaleza, el azcar medio invertido se
puede concentrar sin peligro excesivo de cristalizacin o de
restriccin del flujo. Las ventajas del azcar medio invertido
son que es de fcil manejo, se presta para la automatizacin,
y que debido a su densidad es altamente resistente a los
organismos descomponedores. Adems, la densidad y la
naturaleza concentrada del azcar medio invertido ahorran
espacio de almacenamiento. Una desventaja es que es difcil
de producir, requiriendo de una inversin substancial y de
experiencia tcnica y su disponibilidad es limitada.
HFCS 55 (jarabe de maz alto en fructosa)
HFCS 42 (jarabe de maz alto en fructosa) est aprobado
nicamente para los sabores de Mirinda.
Polticas
Azcar granulado (de remolacha y de caa):
El azcar granulado (de remolacha y de caa) debe comprarse a un proveedor
aprobado. Como mnimo, debe haber resultados para cada despacho. Si los
despachos no cumplen las especificaciones de Pepsi, debe o bien ser
rechazado o bien tratado con carbn.
Edulcorantes lquidos:
Todos los edulcorantes lquidos (sacarosa lquida, azcar medio invertido,
jarabe de maz alto en fructosa) deben ser comprados a un proveedor
aprobado y cumplir con las especificaciones de Pepsi Cola.
Tambin es necesario que la refinera o ingenio sea visitado para su
calificacin y validacin en campo. Tanto los camiones o carros tanque que
transportan el edulcorante como las estaciones de transferencia o de lavado
deben ser tambin aprobados.
TPICO: PGINA:
AZCAR GRANULADO 2-1

2. Edulcorantes: Azcar Granulado
Diagrama de Flujo del Proceso
Proceso de Recepcin del Azcar Granulado
Recepcin e
Inspeccin del
Azcar
Descarga /
Almacenamiento
Azcar Agua
Licuefaccin
TD Carbn
Tratamiento de Azcar
Filtracin Simple
Filtracin con TD
Carbn en fro
Filtro Carbn en caliente
Tanque de Almacenamiento
de Jarabe
TPICO: PGINA:
AZCAR GRANULADO 2-2

El sistema de azcar granulado est diseado para:
Recibir azcar en sacos o a granel
Inventario
Disolver exactamente el azcar granulado para preparar de manera
sanitaria un jarabe simple que luego ser utilizado para preparar bebidas
Pepsi-Cola.
El requisito ms importante del azcar es que no afecte adversamente de ningn

modo las caractersticas sensoriales de la bebida. Si se observa que el azcar
causa un defecto de cualquier tipo en la bebida, el suministro debe ser rechazado.
Si no hay posibilidades de cambiar la fuente de suministro, la planta embotelladora
/ enlatadora debe considerar un tratamiento especial y posiblemente extenso para el
azcar antes de utilizarlo.
El tratamiento para el azcar incluye:

Filtracin simple Carbn en fro
Filtracin con ayuda filtrante Carbn en caliente
El tipo y extensin del tratamiento depende de la calidad del azcar recibido. Esto
se discute con ms detalle en las secciones de tratamiento del azcar.
Equipo del rea de Recepcin

La construccin del rea de recepcin debe ser una superficie dura, por
ejemplo de concreto, con fcil acceso para camiones.
La plataforma deber tener un drenaje sanitario y estar equipado con agua
caliente y una manguera para limpiar y sanear.
El muelle de embarque debe estar cubierto y protegido de la lluvia.
Equipo para la Descarga

Montacargas para las paletas con azcar
Manguera de material grado alimenticio y equipo neumtico para el azcar
a granel
TPICO: PGINA:
AZCAR GRANULADO 2-3

Nota: El empaque preferido para el azcar que no viene a granel son los sacos
de papel de mltiples capas. Son sanitarios y resisten la humedad.
Deben ser recibidos en paletas o transferidos inmediatamente de la caja
del camin a paletas en la planta
Almacenamiento: Azcar Granulado

Los sacos deben almacenarse en un lugar seco, sanitario y en un rea
segura libre de infestacin / acceso de insectos o roedores (es decir, en un
rea a menos de 38 C (100 F) y menos de 60% de humedad relativa).
El azcar a granel generalmente se almacena en un tipo de silos. Antes de
usarlo, el tanque debe estar limpio, saneado y seco.
Es crtico que el suministro de azcar est seco consistentemente y que el
medio ambiente del almacn pueda ser controlado para garantizar
constantemente baja humedad. El azcar en bolsas se endurece y an los
silos ms modernos puede formar puentes cuando existe un problema de
humedad. Los puentes se forman cuando el azcar pierde su la
caracterstica granular de flujo libre y forma puentes de azcar en el silo.
Esto dificulta la salida libre del azcar del silo.
Procedimientos: Inspeccin de la Recepcin del Azcar
1. Solicitar al conductor el documento de embarque.

2. Verificar la informacin requerida en el documento de embarque:
Descripcin del producto (remolacha o caa) Peso neto
Peso tara (del granel) Nmero del camin o trailer
Informacin del proveedor Peso bruto
3. Verificar el certificado de anlisis (CDA)

4. Verificar la limpieza general del exterior del trailer. El trailer debe estar libre de
olores y acumulaciones de tierra y lodo
5. Inspeccionar el interior del trailer para descartar la presencia de materia extraa,
plagas o insectos.
TPICO: PGINA:
AZCAR GRANULADO 2-4

Para cada despacho de azcar debe existir la siguiente informacin:
Un certificado de anlisis / de cumplimiento (CDA / CDC) del proveedor con

cada despacho O
La planta embotelladora debe hacer los anlisis del CDA.

Todo azcar fuera de especificaciones debe ser tratado con carbn.
Requerimientos del CDA / CDC

Certificado de Cumplimiento (CDC)
Este es un documento escrito que detalla los trminos del contrato y los
requisitos de las especificaciones del azcar.
Certificado de Anlisis (CDA)
El proveedor de azcar debe suministrar este documento, con informacin acerca
de ciertos parmetros crticos:
Color, cenizas y turbidez
Sabor, olor y apariencia
Los certificados son vlidos por 60 das. Despus de ese lapso, el azcar debe ser
analizado de nuevo para garantizar que cumple con las especificaciones.
La informacin contenida en un CDA debe ser para una carga especfica de azcar.
TPICO: PGINA:
AZCAR GRANULADO 2-5

Certificado de Anlisis / de Cumplimiento

Los certificados deben ser suministrados por los proveedores de azcar. Estos
certificados son un complemento de los programas de control de calidad continuos;
no sustituyen completamente la inspeccin y el anlisis de la materia prima que la
planta embotelladora debe realizar. A continuacin hay un ejemplo de uno:
APNDICE IA - Ejemplo
Certificado de Cumplimiento / de Anlisis del Azcar de Caa Granulado
Proveedor / Distribuidor __________________________

Documentos de Aduana __________________________
Enviado a (Planta Pepsi) __________________________
Fecha de Despacho __________________________
Lote No. __________________________
Refinera de Produccin __________________________
Este documento certifica que el azcar contenido en este despacho satisface todos los
requisitos de la Especificacin Ref. # 17232SUG de Pepsi Cola Co., de fecha 1 de Julio del 2000.
Adems, el azcar contenido en el envase ha sido analizado y los resultados obtenidos han
sido registrados a continuacin.
Descripcin Lmite de la Especificacin Resultado del Anlisis
Color Mximo: 60 Unidades ICUMSA

Turbidez Mximo: 70 Unidades de
Absorbancia
Cenizas Mximo: 0.035% p/p (conductividad)
Sabor, Olor y Apariencia Cumple
Certificado por:
________________________ el __________________ por _____________________

(Firma) (Fecha) (Compaa)
TPICO: PGINA:
AZCAR GRANULADO 2-6

Los CDA / CDC son importantes. Con un CDA / CDC con cada despacho, la planta
debe hacer nicamente un anlisis de sabor, olor y apariencia. Las dems pruebas
son opcionales.
Si no se recibe un CDA / CDC con el despacho, la planta embotelladora debe hacer
los anlisis siguiendo el siguiente programa:
SIN
CDA/CDC CDA/CDC
ANALISIS NECESARIOS
Olor, Sabor y Color
Apariencia
Cenizas
Turbidez
Olor, Sabor y Apariencia
Cualquier otro necesario
Inspeccin para la Aceptacin

La inspeccin de aceptacin de muestras ayuda a garantizar que la planta est
recibiendo un azcar de buena calidad.
1. Para tomar una muestra representativa se debe tomar tres muestras de 200 g de
cada lote. Muestrear el frente, la mitad y la parte trasera del camin (o trailer) y
mezclar (hacer una muestra compuesta).
2. Llevar la muestra al laboratorio y hacer los siguientes anlisis:
Sabor, olor y apariencia
Color, turbidez y cenizas
Cualquier otro anlisis necesario (por ejemplo flculo)
TPICO: PGINA:
AZCAR GRANULADO 2-7

NOTAS:
Los conductores no deben estar dentro de las plantas.
Cuando se realiza un despacho, el conductor debe dirigirse a la oficina
principal y anunciar su presencia. Un empleado designado de la planta
deber encontrarse con el conductor en la estacin de descarga. Los
conductores no debern andar por la planta buscando a alguien. Si hay
necesidad de que los conductores estn en la planta, es necesario que
sigan todas las polticas practicadas por el personal y ser acompaados por
empleados designados por la planta.
Seguimiento Analtico
Llevar a cabo anlisis microbiolgicos y de flculo.
Retener las muestras restantes durante 30 das.
Reporte de Recepcin de Azcar

En la siguiente pgina hay una muestra de un reporte de recepcin de
azcar en planta.
TPICO: PGINA:
AZCAR GRANULADO 2-8

FORMATO#:
REPORTE DE RECEPCION DE AZUCAR
PLANTA FECHA
NOMBRE Y DIRECCION PERIODO
D/A OC TIPO: CAA REFINADO

NUMERO NUMERO ESTANDAR
REMOLACHA
IDENTIFICACION Y CONDICION DEL CAMION
CAMION NO. SELLO DE LA COMPAIA DE TRANSPORTE:
PUERTA NO.
IDENTIFIQUE COMO OK SI ES SATISFACTORIO, REPORTE CUALQUIER PARAMETRO QUE NO LO SEA
APROBACION DEL SUPERVISOR DE CALIDAD ANTES DE ESCARGAR
LIMPIO EVIDENCIA DE AVES OLORES INSECTOS
EVIDENCIA DAOS SECO MATERIA
DE ROEDORES EXTRAA
CONTENIDO
PESO TARA CAMION
A GRANEL :
SI ES A GRANEL: .
EN SACO SI ES EN
: SACOS: NO. SACOS:
PESO. NETO SACOS:

NO. SACOS DAADOS:
PESO NETO:
CONTROL DE CALIDAD
MUESTREE DEL FRENTE, DEL MEDIO Y DEL FINAL DEL CAMION, PREPARE MUESTRA COMPUESTA
MUESTRA (MARQUE UNA): LABORAT. CDA PROVEEDOR OTRO

RESULTADOS ANALITICOS:
PROMEDIO ESTANDARES
MUESTRA 1 2 3
COLOR CAA < 60
(UnidadesICUMSA) REMOLACHA < 35
CENIZAS (%) CAA < .035
REMOLACHA < .015
TURBIDEZ CAA < 70
(Unidades de
ABSORBANCIA) REMOLACHA < 20
SABOR: ACEPTADO OLOR: ACEPTADO

RECHAZADO RECHAZADO
MARCAR UNA: RECHAZADO ACEPTADO CONDICIONAL
EXPLICAR RAZON PARA
RECHAZO O ACEPTACION
CONDICIONAL:
TECNICO DE CC GERENTE DE CC
TPICO: PGINA:
AZCAR GRANULADO 2-9

Disolucin del Azcar

Existen dos medios primarios para disolver el azcar granulado:
A) Proceso de Lote
La mayora de las plantas prepara el jarabe simple cuando lo necesita usando el
proceso de lote.
B) Proceso Continuo
Principalmente para plantas grandes que utilizan una considerable cantidad de
azcar granulado. La continua disolucin a sacarosa lquida automatiza esta parte de
la operacin a un estado ms controlable, reduciendo tanto la mano de obra
necesaria como el tamao del equipo de proceso (tanque de mezcla, filtro,
intercambiador de calor). Este mtodo presenta beneficios adicionales en los casos
en los que se requiere tratamiento con carbn caliente.
Las frmulas oficiales son una gua de cundo aadir el agua, el azcar y los
concentrados. Sin embargo, cuando se aade azcar granulado en sacos se
recomienda tomar tres precauciones:
1. Pesar las bolsas de azcar antes de vaciarlas en del tanque o en el
transportador (cubetas, neumtico, etc.) Una vez aadida la cantidad
correcta, pesar las bolsas vacas. Esto ayudar a determinar si se debe
aadir ms azcar para alcanzar la cantidad total correcta.
2. Aunque es importante vaciar toda la bolsa de azcar en el tanque, no se
debe agitar en exceso la bolsa de azcar para evitar prdidas de azcar. El
hacerlo provoca la presencia de material indeseable (suciedad exterior del
saco, hilos, etc.) y la cantidad recuperada de azcar es muy pequea.
3. Si al abrir una bolsa de azcar se observa humedad o que no cae
libremente, es necesario separar la bolsa y posiblemente reemplazarla. El
azcar hmedo puede causar fermentacin y errores en el contenido
azcar / Brix.
NOTA: El azcar granulado se debe aadir siempre lentamente en el agua
tratada ya medida en el tanque. Mientras se aade el azcar, el agitador
del tanque debe estar en constante operacin. La agitacin debe
continuar hasta que el azcar est completamente disuelto.
TPICO: PGINA:
AZCAR GRANULADO 2-10

Los terrones grandes se deben romper antes de aadir al tanque de

jarabe. Si no se hace, los terrones tardarn mucho en disolverse. La
presencia de terrones grandes generalmente indica que el azcar ha
sido almacenado inadecuadamente, ya sea en la planta de embotellado
o en la bodega de la refinera. Se debe tomar accin inmediata para
corregir la causa.
Despus de disolver el azcar completamente y al terminar de tratar y filtrar el jarabe
simple ste se transfiere a la mezcladora/tanque de almacenamiento, donde se
verifica el contenido de azcar del jarabe. Para medir el Brix del jarabe se utiliza un
refractmetro o hidrmetro. Algunas plantas utilizan Hidrmetros Baum para este
propsito y la conversin de valores Baum a Brix puede llevarse a cabo utilizando
Tablas de Conversin del Azcar.
Si la lectura Brix est por arriba o por debajo de los requerimientos
de la frmula del jarabe, se ha producido un error.
Razones para Jarabe de Alto o Bajo Brix Cuando se Utiliza

Azcar Granulado
Brix Alto Brix Bajo
error al pesar error al pesar - poco azcar
falla en la balanza falla en la balanza
error del instrumento demasiada agua
muy poca agua error del instrumento
humedad en el azcar
NOTA: Es importante determinar qu ha causado un Brix mayor o menor, para que no

se repita con el siguiente tanque de jarabe. Si hay que corregir un lote, se debe
tener precaucin de proteger la calidad del jarabe terminado.
Para poder alcanzar el target del jarabe terminado y de la bebida, es
necesario asegurarse de que el jarabe simple contiene el peso correcto de
azcar antes de aadir el concentrado.
Correcciones a Nivel de Brix

El volumen de jarabe simple despus de la Correccin Brix debe ser
exactamente el indicado en la frmula antes de agregar el concentrado. El Brix
y el peso del azcar deben coincidir con el de la frmula de preparacin de la
bebida.
TPICO: PGINA:

El azcar utilizado para corregir el Brix debe filtrarse o tratarse, de la misma

manera como se maneja normalmente. Si no se hace as, se corre el riesgo de
contaminar el tanque. Contacte al Departamento Tcnico de su Business Unit
cuando sea necesario.
Utilice nicamente agua tratada.
Despus de aadir agua o azcar es necesario agitar el jarabe simple.
Tratamiento del Azcar

Referirse a la seccin de tratamiento del azcar para detalles acerca de las
opciones de tratamientos disponibles (filtracin simple con o sin ayuda de ayuda
filtrante, carbn fro y caliente).
Manejo del Jarabe Simple

Una vez que el jarabe simple haya sido preparado correctamente (y tratado) en el
tanque de mezcla, debe ser bombeado al tanque de jarabe terminado para agregar
los concentrados.
Cuando todo el jarabe simple est en el tanque de jarabe terminado y el Brix y la
cantidad de jarabe simple se hayan confirmado, el siguiente paso es preparar el
jarabe final. En las plantas que procesan el azcar en caliente, el jarabe simple
deber estar a temperatura ambiente antes de agregar el concentrado; si no se
hiciese as, pueden destruirse los aceites del sabor.
Retencin del Jarabe Durante la Noche

Si se presentara una emergencia y fuera imposible terminar de preparar el tanque de
jarabe, contactar al Departamento Tcnico de su Business Unit por telfono, fax o
telex para solicitar consejo. En algunos casos el jarabe tendr que ser desechado; en
otros casos, se pueden tomar medidas temporales:
Con Pepsi-Cola, 7Up y otros sabores, si el jarabe simple ha sido procesado en
caliente, ste puede almacenarse por una noche. El tanque deber completarse en un
lapso de 24 horas a partir de cuando se detuvo.
TPICO: PGINA:

Para productos con cido ctrico y benzoato de sodio, si estos ingredientes pueden
aadirse al jarabe simple (ya sea antes o despus del paso de filtracin/tratamiento),
esto permite almacenarlo por una noche. Esta es una situacin de emergencia y el
Departamento Tcnico de su Business Unit debe contactarse inmediatamente para
recibir instrucciones.
Su oficina tcnica tendr datos de antecedentes y conocimientos de primera mano de
estabilidad del producto para asistirlo a travs de la emergencia.
Calibracin del Equipo
Frecuencia Tarea
cada 12 meses Calibracin de medidores
Saneamiento
Frecuencia Equipo
Diariamente rea de recepcin mantenida higinicamente
Inspeccionar para descartar la presencia de insectos

en el rea de recepcin
Rechazo del Azcar

Antes de rechazar notificar al proveedor para garantizar que hay un nuevo despacho
en camino.
Las causas ms comunes de rechazo de azcar son:

Camiones sucios
Ausencia del documento de embarque
Sabor y olor
Color, ceniza o turbidez fuera de los lmites de las especificaciones
Azcar hmedo
TPICO: PGINA:

Bsqueda de Problemas: Jarabe Simple Filtrado (Tratado)
Condicin Posibles Causas Accin Correctiva
Jarabe con olor o Mala calidad del agua Verificar calidad del agua tratada
sabor atpicos
Mala calidad del azcar Verificar la calidad del azcar
Color y / o turbidez altas Verificar el proceso de tratamiento
Jarabe con mala Operacin de precapa o de Verificar operaciones de formacin de

claridad filtracin precapa y de filtracin
Mala calidad del azcar Verificar la calidad del azcar
Materia extraa en Torta de precapa rota Volver a armar el filtro prensa

el jarabe
Insuficiente ayuda filtrante Aumentar la cantidad de ayuda filtrante
Alto conteo Mala calidad del azcar Verificar la microbiologa del azcar al
microbiolgico recibirlo
Saneamiento inadecuado Hacer un saneamiento de 5 pasos

del equipo
Tratamiento con calor Verificar proceso de tratamiento
insuficiente (temperatura y tiempo)
TOPICO: PAGINA:
TRATAMIENTO DEL AZCAR GRANULADO 2-16

2. Edulcorantes: Tratamientos para Azcar Granulado
El requisito primario del azcar granulado es que el jarabe resultante produzca una
bebida sensorialmente aceptable, que tenga la calidad Pepsi tal y como fue
diseada.
Para que los azcares granulados satisfagan las especificaciones de refinacin del
azcar de caa o de remolacha, la filtracin simple con o sin ayuda de ayuda filtrante
generalmente es suficiente. El embotellador puede ir ms adelante y tratar en
caliente estos azcares para lograr una proteccin microbiolgica adicional
proporcionada por el tratamiento con calor o simplemente para incrementar la
velocidad de filtracin.
Para azcares que no cumplan con cualquiera de los criterios de calidad
especificados para el color, cenizas, turbidez y/u olor y sabor, es necesario un
tratamiento ms extenso con carbn en caliente o en fro. Los jarabes resultantes
deben satisfacer las especificaciones de Pepsi para color y turbidez del azcar y
estar libres de olores y sabores atpicos.
Cada uno de los sistemas anteriores se presenta en mayor detalle en las secciones
siguientes.
TOPICO: PAGINA:
TRATAMIENTO DEL AZUCAR GRANULADO 2-17

Resumen de la Capacidad de los Procesos de Tratamiento
Proceso Ventajas Desventajas Limitaciones

Filtracin Simple Remocin de Impacto mnimo Azcares refinados que
(Temperatura materia extraa y sobre color, olor, cumplen las especificaciones
ambiente, con o sin algo de turbidez sabor o actividad de Pepsi
Tierras microbiolgica
Diatomceas)
Filtracin algo
ms lenta
Filtracin Simple Filtracin rpida Impacto mnimo Azcares refinados que
(Caliente, con o sin sobre color, olor cumplen las especificaciones
Tierras Remocin de y sabor de Pepsi
Diatomceas) materia extraa y
algo de turbidez
Reduccin
microbiolgica
Carbn en Fro Reduccin del Filtracin lenta CAA* REMOLACHA*
color, olor, sabor <125 color
atpico, Reduccin <150 color
<100 turbidez
<125 turbidez
sedimentos y microbiolgica <0.050% cenizas
< 0.025% cenizas
turbidez mnima
Puede aumentar
el contenido de
cenizas
Carbn en Caliente Reduccin del Puede aumentar CAA * REMOLACHA*
color, olor, sabor el contenido de <150 color <125 color
atpico, cenizas <125 turbidez <100 turbidez
<0.050% cenizas < 0.025% cenizas
sedimentos y
turbidez
Reduccin
microbiolgica
Filtracin rpida
* Lineamientos Mximos para el tratamiento

TOPICO: PAGINA:
FILTRACIN 2-18
2. Edulcorantes: Filtracin
Objetivo
Garantizar que los jarabes elaborados con azcar refinado estn libres de
materia extraa como pelusas u otras partculas no propias del azcar.
Filtracin Simple Filtracin

con Ayuda
Filtrante
Azcar Agua
Entrada
El agua tratada entra al Tratada
tanque de mezcla,
donde se mezcla con
de DE
azcar granulado para
formar el jarabe simple.
El jarabe simple pasa a

travs de un tamiz y un filtro
de placas con papel de filtro
ligero
Tanque de
Precapa
Si se usa Ayuda Filtrante

(DE):
Se forma una precapa
con u espesor de 1.6 mm
(aprox. 1/16) sobre el
papel de filtro y/o
Se agrega DE
directamente al tanque de Filtro
Tratamiento
jarabe simple antes de
bombear el jarabe hacia Prensa en Caliente
el filtro. Esto se conoce
como relleno Opcional.
Ver seccin
de Carbn
en Caliente
El jarabe filtrado se
Tamiz
bombea al tanque de
Almacenamiento
Almacenamiento de Jarabe
TOPICO: PAGINA:
FILTRACIN 2-19
Deleted: Principle of
Principios de Operacin Operation
El requisito mnimo para la filtracin de azcares fuera de especificaciones es

la filtracin a travs de una membrana de 30 micras o ms pequea. Este
proceso elimina partculas visibles (el lmite de visibilidad es 20 30 micras),
por ejemplo papel, cordel, polvo, pelusa, etc.
En el proceso a continuacin,
1. Se utiliza un tamiz (malla de 1 mm) para eliminar el sucio grueso.
2. Se utiliza un filtro de bolsa (aproximadamente entre 30 y 80 micras) para
eliminar partculas finas.
3. Se utiliza un filtro de cartucho para la pulitura final entre 10 y 30 micras
o menor.
Los tres se utilizan para lograr la mxima proteccin:
Los filtros se arman para que el jarabe pase primero a travs del tamiz
grueso, despus a travs del filtro de bolsa y por ltimo a travs del filtro de
cartucho (el ms fino).
Normalmente se utilizan filtros de bolsa o de cartucho dobles para facilitar
los cambios; esto se hace para los casos en que los filtros se taponan.
El lquido debe recircularse hasta obtener una solucin clara.
No debe haber turbidez visible.
La solucin puede tener una coloracin ligera, del azcar (azcar dentro
de especificaciones).
Requisitos Mnimos
Requisitos depara
Mnimos la la
Filtracin Simple
Filtracin Simple
El jarabe simple debe procesarse hasta 30 o menos

Este es un ejemplo de un filtro para azcar en especificaciones
Recircular hasta obtener

una solucin clara
malla
DISOLUCION MALLA / FILTRO JARABE SIMPLE

DE AZUCAR (malla gruesa con dos mangas
y filtros tipo cartucho)
TOPICO: PAGINA:
FILTRACIN 2-20
Otras posibilidades son:

Filtracin con filtro de placa y marco con hojas filtrantes de viskon u otro
papel filtrante liviano como medio filtrante.
Filtracin a travs de un filtro de hojas horizontales, de hojas verticales o de
vela. Estos filtros deben ser recubiertos con una precapa de tierras
diatomceas para evitar que las mallas y tuberas se taponen.
Los tamices ms gruesos colocados antes de estos filtros son opcionales.
Suministran una proteccin econmica contra materiales extraos grandes,
por ejemplo rocas o tuercas o tornillos que pueden daar mallas muy
costosas.
A veces se utiliza un filtro de cartucho posterior al filtro principal para
proteger a este ltimo de rompimiento de la precapa o de una sobrecarga
de volumen de jarabe. Este filtro se conoce a veces como filtro polica o
filtro de seguridad (normalmente est entre 1 y 5 micras).
Estas opciones ayudan a garantizar que el material extrao, por ejemplo
cordeles, papel, pelusas, etc., sea removido eficientemente. El jarabe simple
se prepara a partir de azcar refinado aprobado y agua tratada.
Algunos suministros de azcar contienen materiales que pueden causar la
aparicin en el jarabe de partculas finas en suspensin o materia coloidal al
disolver el azcar. Al hacer una filtracin simple con este tipo de azcar, el
material en suspensin o coloidal en el jarabe puede pasar al tanque de
almacenamiento o quedar atrapada en las aberturas del filtro de tela y tapar
rpidamente el medio filtrante. En ese caso es aconsejable utilizar como ayuda
filtrante de tierras diatomceas (Diatomaceous Earth, en Ingls: DE).
Una precapa de tierras diatomceas (DE) sobre las hojas del filtro capturar y
retendr dichas impurezas antes de que el filtro se vea afectado. Las tierras
diatomceas mejorarn la eficiencia de la filtracin y actuarn como "ayuda
filtrante" evitando que se tape la superficie de filtracin. Esto garantiza
velocidades de filtracin mximas.
Para los casos en los que se utilizan tierras diatomceas, con o sin carbn,
existen varios tipos de filtros para el jarabe:
TOPICO: PAGINA:
FILTRACIN 2-21
Tipo Diseo / Operacin Ventajas Desventajas

De placa y marco Serie de placas Modular, se Pueden perder la
verticales pueden agregar torta filtrante si hay
Las hojas del filtro o quitar placas una interrupcin
retienen la DE, el De fcil elctrica; se
carbn y las operacin necesitan
impurezas reguladores
De fcil elctricos y de
La torta se puede inspeccin presin de respaldo
remover La torta filtrante
manualmente Costos Operativos
se remueve (Hojas de Filtro)
como desecho
slido
De Hojas Horizontales Serie de hojas La precapa no Costo del equipo
horizontales de se pierde con Mantenimiento
acero inoxidable las fallas (Motor, repuestos)
(aberturas de elctricas
40-55 ) Fcil disposicin
Hojas de los residuos
ensambladas en Alta capacidad
un tanque de retencin de
filtrante los lodos del
Una sola cara de jarabe
la hoja del filtro
se recubre con
DE
Secado con
centrfuga o
cada automtica
de la torta
De Vela Serie de tubos Sistema esttico La torta filtrante se

perforados en un (sin piezas pierde al haber
tanque de mviles) fallas elctricas
filtracin Bajo costo Mayor dificultad
Los tubos se operacional para lavar el azcar
recubren con la
precapa de DE
Para drenar la
torta se retrolava
el filtro
TOPICO: PAGINA:
FILTRACIN 2-22
La cantidad de tierras diatomceas a utilizar para formar la precapa vara

dependiendo del tipo del filtro. Las cantidades usuales de tierras diatomceas
para la precapa son (espesor aproximado: 1.6 3.2 mm 1/16 1/8 de
pulgada)
Tipo Cantidad
De placa y marco 0.7 1.0 kg. de TD/m2 de superficie filtrante
De vela 1.0 1.2 kg. de TD/m2 de superficie filtrante
De Hojas Horizontales 1.0 1.4 kg. de TD/m2 de superficie filtrante
Los tipos de DE utilizados para la filtracin del azcar se determinan por ensayo
y error. Un buen punto de comienzo es una tierra diatomcea fina, por ejemplo la
Supercel Standard (o algn equivalente) o una mezcla 50/50 de Standard/ Hyflo
Supercel (o equivalente) o un tipo de tierras diatomceas como Hyflo Supercel
(o equivalente).
La cantidad de ayuda filtrante a agregar como alimentacin al tanque de jarabe
simple vara de acuerdo a la calidad del azcar. El uso de tierras diatomceas
(DE) solamente (sin carbn) se determina en la planta por ensayo y error. La DE
para alimentacin (o relleno) est normalmente entre 0.1 y 0.25 % del peso del
azcar en el tanque de jarabe (1 -25 kg. de DE por cada 1000 kg. de azcar).
No todos los filtros de placas pueden utilizar tierras diatomceas como ayuda
filtrante. Debe haber un espacio suficiente entre las placas para aguantar el filtro
y la 'torta' y detener la suciedad del jarabe que se est filtrando.
Durante una filtracin debe mantenerse una presin constante en el filtro con un
flujo definido y constante a travs de la unidad para mantener la torta de DE sin
que colapse en el filtro.
Si el jarabe se calienta para mejorar el flujo y/o para reducir el conteo
microbiolgico, referirse a la seccin de carbn en caliente para ms detalles
acerca del proceso del tratamiento con calor.
Equipo
Medidor de flujo totalizador para el agua tratada entrante
Tanques de jarabe, mezcladoras y bombas medidoras
Tanque para la ayuda filtrante, mezcladoras y bombas medidoras

TOPICO: PAGINA:
FILTRACIN 2-23
Filtro prensa o filtro de vela
Mangueras sanitarias para el agua tratada
Bomba de transferencia
Tamices de malla de 100 x 100 y de 20 x 20
Reactivos /Suministros
Agua tratada
Almohadillas de filtracin
Ayuda filtrante
Procedimiento
Aadir Agua Tratada al

Tanque
Agregar Azcar y Mezclar
SIN AYUDA CON AYUDA

FILTRANTE FILTRANTE
Formar la Precapa con
la Ayuda Filtrante
Filtrar la Solucin
Verificar la Claridad
del Filtrado
Filtrar la Solucin (Se

puede agregar DE de
Relleno)
Bombear al Tanque de
TOPICO: PAGINA:
FILTRACIN 2-24
1. Abrir la lnea de agua tratada que entra al tanque de mezcla. Llenar al nivel
deseado.
2. Agregar azcar al agua agitando para disolver.
3. Filtrar a travs del filtro prensa (filtracin simple)
o
Formar la precapa sobre el con ayuda filtrante
Verificar la claridad del filtrado.
Bombear el jarabe a travs del filtro.
Se puede aadir DE como relleno al tanque de jarabe.
4. Transferir el jarabe al tanque de almacenamiento. (Tratamiento de
calor opcional - ver la seccin de Carbn en Caliente).
Equipo Frecuencia
Bombas Medidoras revisar diariamente
Medidores de flujo de entrada de agua calibrar anualmente
Frecuencia de Anlisis
Parmetro Frecuencia
Sabor, olor y apariencia antes y despus de la filtracin de cada tanque
Turbidez del jarabe simple filtrado cada tanque si se utilizan tierras diatomceas
TOPICO: PAGINA:
FILTRACIN 2-25
Saneamiento
Frecuencia Tarea
diariamente o despus de cada uso Hacer un saneamiento de 5 pasos, qumico o con CIP en caliente
en los equipos, lneas, tanques y filtros para el jarabe
semanalmente Monitorear semanalmente la microbiologa del tanque de

almacenamiento; establecer la lnea base para determinar la
frecuencia del saneamiento
Remover las juntas de la puerta y los o-rings de la vlvula de

salida, remojar y fregar en una solucin saneadora, enjuagar
y volver a ensamblar
mensualmente Remover los asientos de las ventanillas y reemplazar
Revisar si las bolas de aspersin estn mal alineadas o si

tienen los agujeros tapados
Trimestralmente Inspeccionar las conexiones del agua del edulcorante, del

filtro prensa y las ventilas de aire para detectar si hay
problemas de saneamiento. Limpiar y sanear.
Mantenimiento
Semanalmente:
Mallas: Inspeccionar despus de cada CIP. Remover y limpiar al
menos una vez por semana, enjuagando con agua caliente.
Mensualmente:
Agitadores de jarabe y de tanques de disolucin: revisar las correas y
lubricar.
Revisar las bombas de transferencia
Revisar las tuberas
Revisar el filtro prensa: juntas, empaques y elementos del filtro.
TOPICO: PAGINA:
FILTRACIN 2-26
Deteccin de Fallas
CONDICIN CAUSAS PROBABLES ACCIN CORRECTIVA
Sabor y olor Agua de mala calidad Verificar la calidad del agua tratada
extrao en el
jarabe
Azcar de mala calidad Revisar que el azcar satisfaga las
especificaciones para color, cenizas y
turbidez
Poca Operacin de formacin de la Revisar la operacin de formacin de la
transparencia del precapa: precapa
jarabe
Ayuda filtrante insuficiente
Flujo muy lento o muy rpido
Mallas sucias
Ayuda filtrante muy gruesa
La ayuda filtrante no se
retiene
Torta de DE muy diluida
Operacin de Filtracin: Revisar la operacin de filtracin
La ayuda filtrante no se
retiene
Aire en el filtro
Mallas sucias
Fluctuaciones de presin
Cambios inadecuados en la
vlvula de paso con la
precapa
Azcar de mala calidad Revisar que el azcar satisfaga las
especificaciones para color, cenizas y
turbidez
Materia extraa Grietas en la precapa Recargar el filtro prensa
en el jarabe
Altos conteos Azcar de mala calidad Revisar microbiologa del azcar recibido
microbiolgicos.
Saneamiento inadecuado del Seguir el proceso de saneamiento de 5
equipo pasos
Polticas
El jarabe simple filtrado debe satisfacer todos los requerimientos especficos
de calidad del producto y de Pepsi-Cola antes de agregar los concentrados.
TOPICO: PAGINA:
FILTRACIN 2-27
Proveedores
Contactar a la Oficina Tcnica de su Unidad de Negocios (BU) para que le
asistan en la seleccin del equipo.
TOPICO: PAGINA:
TRATAMIENTO CON CARBN EN FRO 2-28

2. Edulcorantes: Tratamiento con Carbn en Fro
Objetivo
Mejorar la calidad del azcar insuficientemente refinada filtrando los jarabes
con carbn activado a temperatura ambiente.
Tratamiento con Carbn en Fro
El agua tratada entra Azcar Agua

al Tanque de Mezcla.
Carbn
El Azcar Granulado
Tratada
se agrega para DE
formar el Jarabe
Simple
Se agrega el Carbn
Activado y la DE al
Tanque de Jarabe
Simple y se retienen
Tanque de
al menos 30 minutos Precapa
La Precapa con
Ayuda Filtrante se
deposita sobre las
hojas del Filtro Filtro
Prensa
El Jarabe pasa a
travs de un Tamiz y
del Filtro de Placas o
de Vela
Tamiz
El Jarabe filtrado
pasa al Tanque de
Almacenamiento de
Jarabe Simple
TOPICO: PAGINA:

Algunos azcares contienen impurezas que no pueden removerse con una
filtracin simple o con una filtracin con tierras diatomceas como ayuda
filtrante. Estas impurezas pueden causar olores, problemas de sabor y defectos
de apariencia en jarabes y bebidas.
En muchos casos dichos azcares pueden hacerse aceptables para nuestros
productos si se trata el jarabe simple con carbn activado en polvo a
temperatura ambiente y luego se filtra para remover el carbn.
En este mtodo de tratamiento, el espacio para la torta de filtracin en el filtro
del jarabe debe ser suficientemente amplio para sostener la precapa de ayuda
filtrante, la ayuda filtrante utilizada como "relleno" y el carbn activado. Es
necesario tomar en cuenta un pequeo espacio adicional para el sedimento y la
suciedad separados del azcar.
El mayor inconveniente es que el jarabe fro o a temperatura ambiente tiene una
viscosidad ms alta; por lo tanto las velocidades de filtracin se reducen de gran
manera. Las velocidades de flujo para la mayora de los procesos de tratamiento
del azcar con carbn en fro son menores a 28 litros (7.5 galones) /hora /pie2 de
superficie del filtro (300 litros (79 galones) / hora / m2.
Equipo
medidor de flujo total para el agua tratada entrante
tanque de jarabe, mezcladoras, bombas medidoras
tanques para la ayuda filtrante, mezcladoras, bombas medidoras
filtro prensa o filtro de vela
mangueras sanitarias para el agua tratada
bomba de transferencia
tamices con malla de 100 x 100 y de 20 x 20
Calibracin
Equipo Frecuencia
Bombas Medidoras revisar diariamente
Medidores de Flujo de la entrada de agua calibrar anualmente

TOPICO: PAGINA:

Reactivos / Insumos
Agua tratada
Ayuda filtrante
Carbn activado
Filtros
Procedimiento
Agregar Agua
Tratada al Tanque 1. Abrir la lnea de agua tratada al tanque de mezcla del
jarabe. Llevar al nivel deseado.
Agregar Azcar y 2. Aadir el azcar al agua con agitacin para disolver el

Mezclar
azcar.
3. Aadir a la solucin la cantidad correcta de carbn

Agregar Carbn;
Retener 30 minutos activado en polvo; agitar el jarabe simple para que el
carbn est en contacto con el jarabe durante
aproximadamente 30 minutos.
Formar la Precapa NOTA: La dosis usual de carbn est entre 0.1% y
sobre el Filtro; 0.5% del peso del azcar /1.0 - 5.0 Kg de carbn
Agregar DE al
Tanque de Jarabe
activado para 1000 Kg de azcar.)
4. Mientras el jarabe simple y el carbn estn siendo
agitados, formar la precapa con tierras diatomceas.
Mientras se forma la precapa, aadir al jarabe simple en
Verificar la Claridad el tanque de mezcla la misma cantidad (en peso) de
del Filtrado
ayuda filtrante que la del carbn utilizado.
5. Despus de que el carbn haya estado en contacto con
Filtrar y Transferir el jarabe simple durante 30 minutos y se haya formado la
al Tanque de
Almacenamiento
precapa en el filtro, filtrar la solucin.
6. Revisar la claridad/color para garantizar que no hayan pasado ni partculas

de carbn ni de DE a travs del filtro. Recircular hasta obtener la
transparencia deseada.
7. Filtrar el resto de la solucin y transferir el jarabe al tanque de
almacenamiento.
TOPICO: PAGINA:

Parmetro Frecuencia
Color antes y despus de cada tanque
Turbidez antes y despus de cada tanque
Sabor, olor y apariencia antes y despus de cada tanque
Transparencia del jarabe despus de filtrar cada tanque
Microbiologa del jarabe filtrado diariamente; reducir el muestreo si las pruebas as lo

determinan
Prueba de flculo para el jarabe simple diariamente; reducir el muestreo si las pruebas as lo
filtrado determinan
Saneamiento
Frecuencia Tarea
Diariamente o despus de Hacer un saneamiento de 5 pasos qumico o con CIP en caliente en

cada uso tanques, bombas, lneas y filtro
Semanalmente Monitorear la microbiologa semanalmente en el tanque de

almacenamiento a granel; establecer la lnea base para determinar la
frecuencia del saneamiento
Remover las juntas de las puertas y empaques de las vlvulas de
salida; remojar y fregar en solucin saneadora, enjuagar y volver a
ensamblar
Mensualmente Remover los empaques de las ventanillas de inspeccin y reemplazar.

Inspeccionar las bolas de roco para descartar mala alineacin y
agujeros tapados
Trimestralmente Inspeccionar las reas de conexin del agua del edulcorante, filtro
prensa y ventilas de aire para detectar condiciones anmalas de
saneamiento. Limpiar y sanear adecuadamente.
TOPICO: PAGINA:

Mantenimiento
Semanalmente:
Mallas: Inspeccionar despus de cada CIP. Remover y limpiar al
menos una vez por semana enjuagando con agua caliente.
Mensualmente:
Agitadores del tanque de jarabe y de disolucin: Revisar las correas y
lubricar.
Revisar las tuberas
Revisar el filtro prensa: juntas y elementos del filtro.
TOPICO: PAGINA:

Deteccin de Fallas
Condicin Causas Probables Accin Correctiva
Sabor y olor Agua con mala calidad Revisar la calidad del agua tratada
atpicos en el
jarabe
Azcar con mala calidad Revisar que el azcar est en un rango

tratable
Color y/o turbidez alto Verificar que se us la cantidad y tipo

correctos de Carbn Activado/DE
Revisar el tiempo de tratamiento
Filtracin inadecuada Revisar la operacin y ensamble del filtro
Mala claridad Operacin de precapa: Revisar la operacin de precapa
Insuficiente ayuda filtrante
Flujo muy lento o muy rpido
Mallas sucias
Mallas rotas
La ayuda filtrante se
desprende
Torta de filtracin muy diluida
Operacin de Filtracin: Revisar la operacin de filtracin
La ayuda filtrante se
desprende
Aire en el filtro
Mallas sucias
Mallas rotas
Fluctuaciones en la presin
Cambios de vlvulas
incorrectos con la precapa
TOPICO: PAGINA:

Color Alto Azcar con mala calidad Rechazar el azcar; buscar un suministro de
mejor calidad
Carbn insuficiente Aumentar la cantidad de carbn
Carbn con mala calidad Utilizar carbn de mejor grado
Filtracin inadecuada Revisar el proceso de precapa y de filtracin
Materia extraa en Taponamiento del filtro Recargar el filtro prensa

jarabe
Altos conteos Azcar de mala calidad Revisar microbiologa del azcar recibido
microbiolgicos
Mal saneamiento del equipo Seguir el proceso de saneamiento de 5 pasos
Polticas
Los jarabes simples filtrados deben satisfacer todos los requerimientos
especficos para los productos de Pepsi-Cola antes de agregar los
concentrados.
TOPICO: PAGINA:
TRATAMIENTO CON CARBN EN CALIENTE 2-35

2. Edulcorantes: Tratamiento con Carbn en Caliente
Objetivo
Mejorar la calidad del azcar insuficientemente refinada mediante el
tratamiento del jarabe con carbn activado a temperaturas elevadas.
El calentamiento del jarabe simple con carbn activado ayuda a remover las
impurezas y elimina levaduras, mohos y bacterias. Tambin disminuye la
viscosidad del jarabe aumentando as la velocidad de la filtracin.
Las velocidades de flujo para los procesos con carbn en caliente son difciles
de predecir ya que estn determinados por el tipo de impurezas a remover.
Deben hacerse pruebas piloto para determinar las velocidades de flujo y es
necesario confirmar con el fabricante del filtro. Una velocidad aproximada de
flujo basada en el uso de una precapa con DE sera de 700 litros (185
galones) / hora/ m2 68 litros (17 galones) / hora/ pie2.
TOPICO: PAGINA:

Descripcin del Proceso
Tratamiento con Carbn en Caliente

El agua tratada entra al
tanque de jarabe; se
calienta hasta 80 C Azcar Agua Carbn
(176 F). Tratada
DE
Se agrega azcar
granulado agitando
constantemente
Tanque de Mezcla
Se agregan carbn
activado (0.10 - 0.50% del 80 C ( 176 F) / 30 min.
peso del azcar) y DE
(0.10 - 0.50% del peso del Tanque de
azcar). Se mantienen
durante 30 minutos Precapa
a 80 C.
Se forma la precapa
sobre el filtro
Filtro
Prensa
El jarabe caliente se
bombea a travs del
tamiz y el filtro Intercambiador de
Calor
Enfriar a
El jarabe filtrado se enfra a
temperatura ambiente < 25 C (77 F)
(<25C (77F) y se
bombea al tanque de
almacenamiento
Tamiz
El espacio disponible para la torta en el filtro de jarabe deber ser

suficientemente amplio para sostener la precapa, la ayuda filtrante agregada al
jarabe como relleno y el carbn activado. Se necesita espacio adicional para el
sedimento y la suciedad que se separa del azcar.
TOPICO: PAGINA:

Equipo
Medidor de flujo totalizador para el agua tratada entrante
Tanques para mezcla, encamisados, de tres etapas con vapor a baja
presin
Tanque para la ayuda filtrante, mezcladoras y bombas medidoras
Filtro prensa o filtro de vela
Mangueras sanitarias para agua tratada
Bomba de transferencia
Mallas de 0.25 mm (100 x 100) y de 1.27 mm (20 x 20)
Intercambiador de calor
Reactivos /Insumos
Agua tratada
Ayuda filtrante
Carbn activado
Filtros
TOPICO: PAGINA:

Procedimiento
Agregar el Agua Tratada

al Tanque 1. Abrir la lnea de entrada del agua tratada al
tanque de mezcla. Llenar hasta el nivel deseado.
2. Calentar el agua a 80 C (176 F). Los tanques
Calentar hasta 80 C (176 F) preferidos para ello son aqullos de tres etapas
con entrada de vapor a baja presin.
3. Agregar el azcar al agua caliente mientras se
Agregar el Azcar y mezclar
agita constantemente para disolver. Llevar la
temperatura de la solucin a 80 C (176 F).
Agregar el carbn 4. Agregar la cantidad correcta de carbn activado
Mantener durante 30 minutos en polvo. Continuar agitando el jarabe para que
el carbn est en contacto con el jarabe durante
Formar la precapa en el filtro; aproximadamente 30 minutos.
Agregar DE al Tanque 5. NOTA: La cantidad de carbn a agregar es
normalmente un 0.10 - 0.5% del peso del
Filtrar la solucin; azcar (1.0 - 5.0 kg. de carbn activado por
Revisar el Filtrado cada 1000 kg. De azcar) Ver los clculos para
la cantidad de carbn ms adelante.
Enfriar 6. Mientras se contina agitando el jarabe simple
con el carbn, formar la precapa en el filtro.
Mientras se forma la precapa se debe agregar
Transferir al Tanque
tierras diatomceas al tanque de mezcla en una
de Almacenamiento
cantidad igual al peso de carbn activado usado.
7. Cuando el carbn activado haya estado en contacto con el jarabe simple
durante 30 minutos y se haya formado la precapa, se puede comenzar el
proceso de filtracin.
8. Verificar la claridad y el color del filtrado para garantizar que no haya
pasado carbn ni DE a travs del filtro. Recircular hasta obtener la claridad
deseada. Filtrar el tanque.
9. Inmediatamente despus de la filtracin el jarabe debe ser enfriado a
temperatura ambiente [como mnimo por debajo de 25 C (77 F),
preferiblemente hasta 20 C (68 F)]. Todo el tanque de jarabe debe
enfriarse antes de agregar el concentrado.
10. Cantidad de carbn:
La cantidad de carbn puede ser estimada usando las siguientes matrices
de decoloracin desarrolladas para azcar de caa y de remolacha.
TOPICO: PAGINA:

Matriz de Decoloracin para el Azcar de Caa

Matriz de Decoloracin en Azcar de Caa
% Carbn Agregado
Jarabe inicial 0.1 0.2 0.3 0.4
Color Color aproximado del Jarabe tratado
60 - 80 40
80 - 100 55 25
100 - 120 70 35
120 - 140 45
140 - 160 60 30
Esta tabla es un ejemplo de una matriz de decoloracin para el azcar de
caa. El color inicial del jarabe se muestra a la izquierda, la cantidad de
carbn agregada (peso/peso) en la parte superior y el color resultante del
jarabe est en el centro de la tabla.
Debido a que la decoloracin del azcar no es una ciencia exacta es
aconsejable desarrollar una tabla similar para la planta embotelladora. Esto
puede hacerse usando los mtodos de decoloracin del azcar explicados en
el manual de Aseguramiento de la Calidad.
Para los azcares de remolacha se ha desarrollado una tabla similar que se

encuentra en la pgina siguiente:
TOPICO: PAGINA:

Matriz de Decoloracin para Azcar de Remolacha
% Carbn Activado Agregado

Color Inicial
0.1% 0.2% 0.3% 0.4%
del Jarabe
Color Aproximado Jarabe Tratado
35-50 15
50-65 25 15
65-80 35 23
80-95 30 10
95-110 35 20
110-125 30 20
Para el azcar de remolacha se aplican las mismas consideraciones que para

el azcar de caa. Debido a que el azcar de remolacha necesita tratamiento
para bajar el color del jarabe (<35 I.U.), la cantidad de carbn activado a
utilizar es generalmente mayor que para los azcares de caa equivalentes.
Equipo Frecuencia
Bombas de Medicin Revisar diariamente
Medidores de Flujo de entrado Calibrar anualmente

TOPICO: PAGINA:

Parmetro Frecuencia
Color Antes y despus de cada tanque
Turbidez Antes y despus de cada tanque
Sabor, olor y apariencia Antes y despus de cada tanque
Transparencia del jarabe filtrado Despus de filtrar cada tanque
Microbiologa del jarabe simple Diariamente; reducir el muestreo si se

demuestra que es seguro hacerlo
Flculo en el jarabe simple Diariamente; reducir el muestreo si se

demuestra que es seguro hacerlo
Saneamiento
Frecuencia Tarea
Diariamente Hacer un saneamiento (qumico o con CIP en caliente) de 5 pasos

en los tanques, bombas lneas y filtros de jarabe.
Semanalmente Monitorear la microbiologa de los tanques a granel; establecer la

lnea base para determinar la frecuencia del saneamiento.
Remover las juntas y o-rings de las puertas y vlvulas de salida,
remojar y fregar con una solucin saneadora, enjuagar y volver a
ensamblar
Mensualmente Remover los asientos de las ventanillas y cambiar.

Inspeccionar las bolas aspersoras para detectar mala alineacin o
agujeros tapados.
Trimestralmente Inspeccionar las reas de conexin del agua del edulcorante, el

filtro prensa y las ventilas de aire para descartar problemas en el
saneamiento. Limpiar y sanear adecuadamente.
TOPICO: PAGINA:

Mantenimiento
Semanalmente:
Mallas: Inspeccionar luego del CIP. Remover y limpiar al
menos una vez por semana; enjuagar con agua caliente.
Mensualmente:
Agitadores de jarabe y de tanques de disolucin: Revisar
las correas y lubricar
Revisar las tuberas: empaques y vlvulas
Revisar el filtro prensa: juntas y los elementos del filtro.
TOPICO: PAGINA:

Bsqueda de Problemas
Sabor y/u olor Agua con mala calidad Verificar la calidad del agua
atpico en el jarabe
Azcar con mala calidad Verificar que el azcar est en el

rango tratable
Color y/o turbidez altos Verificar que se haya aadido la

cantidad de Carbn Activado/ DE
correcta
Insuficiente enfriamiento Verificar el tiempo y temperatura del
tratamiento
El jarabe no es claro Operacin de Precapa: Revisar el proceso de formacin de

la precapa
* Insuficiente Ayuda Filtrante
* Flujo muy lento o muy rpido
* Mallas sucias
* Mallas rotas
* Ayuda filtrante muy gruesa
* La ayuda filtrante no se retiene
* Precapa muy diluida
Operacin de Filtracin: Verificar la operacin de filtracin
* Ayuda filtrante muy gruesa

* La ayuda filtrante no se retiene
* Aire en el filtro
* Mallas sucias
* Mallas rotas
* Fluctuaciones de presin
* Cambio inadecuado de vlvula
con la precapa
TOPICO: PAGINA:

Color alto Azcar de mala calidad Rechazar el azcar; buscar un azcar

de mejor calidad
Carbn Insuficiente Aumentar la cantidad de carbn
Carbn de mala calidad Usar un carbn de mejor calidad
Filtracin inadecuada Revisar los procesos de formacin de la

precapa y de filtracin
Jarabe sobrecalentado Verificar la temperatura y el tiempo del

proceso; ajustar adecuadamente
Insuficiente Enfriamiento Enfriar hasta la temperatura correcta
Materia extraa en Torta de la precapa rota Recargar el filtro prensa

el jarabe
Ayuda filtrante muy gruesa Usar ayuda filtrante ms fina
Carbn muy fino, exceso de polvo Usar carbn de mejor grado

de carbn
Dispersar el carbn en el agua y
decantar la espuma.
Altos conteos Azcar de mala calidad Verificar la microbiologa del azcar

microbiolgicos recibido
Equipo mal saneado Seguir el proceso de saneamiento en 5

pasos
Calor insuficiente Verificar el proceso del tratamiento o el

tiempo y temperatura del tratamiento
Polticas
Todos los jarabes simples filtrados deben satisfacer los requerimientos de
Pepsi-Cola y los especficos de calidad del producto antes de agregar el
concentrado.
TOPICO: PAGINA:
EDULCORANTE LQUIDO 2-45

2. Edulcorantes: Edulcorante Lquido

Introduccin
El uso de azcar lquido puede ser ventajoso para la mayora de las
operaciones de embotellado grandes. Puede eliminar los problemas de manejo
del material en el almacn y la transferencia de grandes cantidades de azcar
granulado empacado. Puede acortar el tiempo de preparacin de los tanques
de jarabe simple porque no es necesario disolver el azcar granulado. Si la
experiencia y los anlisis han confirmado una calidad excepcionalmente alta, se
puede eliminar el proceso de filtracin del azcar.
Las operaciones del azcar lquido requieren una buena comprensin de la
tecnologa y de los daos potenciales y las responsabilidades involucradas.
Tambin requieren de la compra e instalacin de tanques de almacenamiento
grandes, fabricados con acero inoxidable, de tuberas sanitarias, medidores y
vlvulas de acero inoxidable.
Una vez que se haya aprobado un suministro de azcar lquido para una planta
embotelladora, hay cuatro reas especficas que deben ser investigadas
seriamente. Una de ellas se refiere a las responsabilidades de la refinera y las
otras tres a la planta embotelladora que utilizar el azcar lquido.
Las cuatro reas son:
1. Responsabilidades de la refinera.
2. rea de recepcin de la planta.
3. Instalaciones para el manejo y el almacenamiento en la planta.
4. Procedimientos para los anlisis de laboratorio de la planta y las
frmulas para el jarabe.
Responsabilidades de la Refinera / Proveedor

La refinera debe ser capaz de despachar continuamente, segn se necesite,
cantidades suficientes de azcar lquido de igual calidad a la de las muestras
analizadas y aprobadas por Pepsi-Cola. Este azcar debe ser despachado
en un recipiente adecuado para el transporte, limpio y estril, usando
nicamente materiales y procedimientos sanitarios.
La refinera debe suministrar con cada despacho de azcar lquido un reporte
formal que contenga los datos clave de calidad.
La refinera debe ofrecer asistencia tcnica a la planta embotelladora, tanto
desde el punto de vista de ingeniera como para la instalacin de los equipos y
maquinarias para el azcar lquido y segn se requiera durante la operacin.
TOPICO: PAGINA:

rea de Recepcin para Azcar Lquido en la Planta

Existen tres formas importantes de despachar el azcar lquido a las plantas
embotelladoras.
1. Camiones Tanque: (tanques higinicos de acero inoxidable (todos los

materiales que entren en contacto con el azcar lquido deben ser
fabricados con acero inoxidable). Los camiones tanque generalmente estn
provistos de una bomba interna y de juntas sanitarias para la conexin en la
planta embotelladora.
Se pueden utilizar camiones tanque dedicados exclusivamente al transporte
de azcar lquido, camiones de leche debidamente saneados o camiones
usados para transportar otros productos alimenticios. La limpieza y
esterilizacin adecuadas en la refinera son sumamente importantes.
2. Carros o Vagones Tanque: tambin son formas adecuadas para el
despacho del azcar. Tienen gran capacidad pero necesitan accesos
especiales a la planta de embotellado (rieles).
3. Tambores: son usados por algunas refineras de azcar lquido para los
despachos a las plantas embotelladoras pequeas, en donde el volumen de
consumo es bajo. Estos tambores pueden ser usados para reducir la
necesidad de almacenamiento de tanques en las plantas. Son muy poco
utilizados y en general no se recomiendan.
La manera ms comn de despachar el azcar lquido a las plantas

embotelladoras es con camiones tanque. La planta embotelladora debe
establecer un sitio de recepcin para recibir el despacho. Este debe permitir
que el camin tanque descargue el azcar lquido desde el exterior de la planta,
a travs de una tubera de acero inoxidable, directamente al tanque de
almacenamiento de azcar lquido.
En el rea de recepcin del azcar debe haber una entrada o conexin de
acero inoxidable que permita al camin tanque conectarse con la lnea que va
directamente a los tanques de almacenamiento. La entrada debe mantenerse
sellada, detrs de una puerta de acceso con llave de manera de evitar la
contaminacin o el acceso de personas no autorizadas cuando no est en uso.
Todos los tanques de despacho deben estar sellados cuando lleguen a la
planta.
TOPICO: PAGINA:

El rea en donde el camin tanque descarga debe estar pavimentada y debe

tener un declive hacia el drenaje. Aunque no debe haber derrames, debe haber
agua disponible para lavar el rea de descarga del azcar. Los derrames de
azcar lquido son un medio excelente para el desarrollo de organismos
descomponedores. Si la superficie no est pavimentada adecuadamente, el
azcar lquido se filtra en el suelo y puede fomentar el desarrollo de levaduras.
Los reglamentos locales relativos a este tema pueden determinar la necesidad
de drenar estos derrames a alcantarillas sanitarias.
La mayora de los camiones tanque tiene su propia bomba sanitaria interna. Si

los camiones usados por la refinera no tienen su bomba, la planta
embotelladora debe instalar una bomba de accin positiva entre la vlvula de
entrada del camin y el tanque de almacenamiento. Antes de la bomba debe
haber un tamiz de acero inoxidable y un medidor de jarabe.
Inspeccin de Recepcin del Azcar: Anlisis en Planta

Lo ms importante es que el reporte del anlisis que acompaa al cargamento
concuerde con los estndares de Pepsi-Cola para el azcar. De no ser as, se
debe rechazar el cargamento. Las comparaciones de los resultados de los
anlisis del despacho y los anlisis de la planta deben coincidir. Cualquier
resultado no concordante debe ser reportado inmediatamente al proveedor.
Flujo del Azcar: De la Estacin de Recepcin de la Planta al

Tanque de Almacenamiento
La totalidad de la carga de azcar lquido del tanque debe ser bombeada
directamente a travs del tamiz y del medidor de jarabe al tanque de
almacenamiento de azcar lquido. Es aconsejable que el tanque de
almacenamiento que recibe la carga tenga la capacidad para aceptar la
totalidad de la carga. No se recomienda aceptar cargas que deban ser
almacenadas en ms de un tanque. Si se hiciera de esta manera, se estaran
reduciendo las posibilidades de detectar problemas de incumplimiento de los
estndares y / o poder confinar un problema a un solo tanque.
La capacidad del tanque de almacenamiento para el azcar lquido depende de
la demanda de la produccin de la planta embotelladora. La flexibilidad y
confianza en los despachos de la refinera de azcar son factores importantes,
as como los problemas asociados con la logstica de la distribucin. La
importancia de esta consideracin aumenta durante las temporadas pico y debe
ser un factor para la planificacin y construccin de la planta.
TOPICO: PAGINA:

La instalacin para el azcar lquido debe ser sanitaria en todos sus aspectos.
Los tanques de almacenamiento de acero inoxidable deben contar con
ventilacin con aire filtrado a travs de lmparas ultravioleta para reducir la
condensacin en el tanque y para conservar un ambiente higinico en la parte
superior del tanque de azcar lquido.
Puntos clave:
El jarabe alto en fructuosa puede cristalizar a temperaturas inferiores a los
24 C (75 F). El despacho debe hacerse a temperaturas entre 26 y 32 C
(80 y 90 F). Las temperaturas mayores causarn un oscurecimiento del
jarabe de fructuosa. Los tanques de almacenamiento deben tener
aislamiento trmico o tener calefaccin indirecta para protegerlos de las
prdidas de calor. De la misma manera, la tubera de acero inoxidable debe
contar con calefaccin en toda su extensin.
Mientras los jarabes invertidos y el jarabe alto en fructuosa son muy
resistentes a los organismos descomponedores (levaduras), la sacarosa
lquida es susceptible a la reproduccin rpida de las levaduras y por ello se
deben tomar precauciones especiales:
1. Se recomienda usar sacarosa lquida slo cuando sta se fabrica en la

planta embotelladora. Las excepciones deben ser autorizadas por la
Oficina Tcnica del BU de Pepsi-Cola.
2. La sacarosa lquida debe pasar por una pasteurizacin rpida o por UV
antes de pasar al tanque de almacenamiento.
3. La sacarosa lquida debe fluir a travs de una lmpara UV antes de
utilizarla.
4. El tanque de sacarosa lquida debe limpiarse y esterilizarse
semanalmente.
Medicin de Azcar y Agua

Las frmulas oficiales son la gua para los tiempos de adicin del agua, del
azcar lquido y de los concentrados. La medicin del azcar lquido de los
tanques de almacenamiento debe hacerse con un medidor exacto.
Cuando se use sacarosa lquida, la toma del tanque de almacenamiento debe
hacerse a travs de una lmpara UV (254 nanmetros).
Una vez que un suministro de azcar lquido de alta calidad haya sido aprobado
por algn representante de Servicios Tcnicos de PCI, no es necesario filtrarlo.
TOPICO: PAGINA:

Recepcin e
Inspeccin
del
Edulcorante
Bomba
Descarga
Medidor
Almacenamiento
Tanque de
Almacenamiento
con Calefaccin
TOPICO: PAGINA:

El sistema de edulcorante lquido que est diseado para:
Sacarosa lquida
Azcar medio invertido
JMAF 55 (jarabe de maz alto en fructuosa: JMAF 55)
JMAF 42 (jarabe de maz alto en fructuosa: JMAF 42)
y podr:
recibir
almacenar
transferir con exactitud y de manera sanitaria edulcorante lquido para
utilizar en las bebidas de Pepsi-Cola.
Equipo
Sistema de Edulcorante Lquido
Tanques de almacenamiento con suficiente capacidad para satisfacer las
necesidades de produccin y el plan de distribucin
Tapas con levas para manguera (con candado)
Sistema de limpieza en sitio (CIP) instalado en cada tanque de
almacenamiento
Mangueras de recepcin grado alimenticio
Bomba de recepcin de acero inoxidable
Bomba de acero inoxidable para la distribucin a la sala de jarabe
Medidor de flujo para medir exactamente la cantidad del edulcorante
enviado a los tanques de jarabe
Tubera de acero inoxidable para distribuir a los tanques de jarabe
Las mangueras y empaques deben ser aprobadas para el trasvase de
alimentos (Tefln, Tygon, Viton, Hypalon)
Empaques de Viton u otro material resistente a altas temperaturas para los
sistemas de CIP en caliente
Diseo sanitario del rea de recepcin con drenaje sanitario en el suelo
Disponibilidad de agua caliente en el rea de recepcin
Equipo para la transferencia del edulcorante
Equipo para la descarga del edulcorante
TOPICO: PAGINA:

Tanques de Almacenamiento del Edulcorante

Jarabe de maz alto en fructuosa (JMAF)
- Todos los tanques deben ser de acero inoxidable # 316
Azcar Medio Invertido (MIS) y Sacarosa Lquida
- Acero inoxidable 304, 316, Aluminio o Acero Suave con recubrimiento de
grado alimenticio
Todos los tanques de JMAF deben contar con calefaccin y aislamiento
para mantener la temperatura requerida para cada tipo de edulcorante.
Tanques - cilndricos con cabezas de plato estndar.
Antes del uso el tanque debe ser limpiado, pasivado y limpiado o saneado
de nuevo.
Los tanques de almacenamiento deben estar equipados con un sistema
exterior de ventilacin forzada de aire con filtros, sopladores y lmparas
UV provistas de ampermetros o luces de precaucin para indicar si estn
en operacin.
Las bombas de transferencia o de recepcin deben contar con tuberas que
permitan la recirculacin del edulcorante en el tanque.
Los tanques deben estar equipados con un sistema de limpieza en sitio
(CIP) -- bolas de aspersin o disco rociador.
Bombas
Bombas separadas de transferencia para cada tanque de almacenamiento
y para cada tipo de edulcorante
Las bombas combinadas de recepcin / transferencia son permitidas si
cuentan con tuberas de interconexin adecuadas.
Las bombas son del tipo rotatorio de desplazamiento positivo construidas
con vlvula de bypass y / o vlvulas internas para liberar la presin.
El material de construccin deber ser acero inoxidable # 316 para todas
las partes hmedas.
Capacidad: 200 gpm (800 litros por minuto)
Para los casos en que las bombas estn expuestas a temperaturas
inferiores a los 80 F. (27 C), se hacen necesarios un sistema de
calefaccin y aislamiento trmico.
TOPICO: PAGINA:

Tuberas
Todas las tuberas deben ser sanitarias y construidas con acero inoxidable
# 316.
Cada tanque de edulcorante deber tener una bomba de recepcin y
tuberas dedicadas y bien identificadas.
Cada tanque deber tener una bomba de transferencia dedicada.
Todas las tuberas y bombas debern contar con calefaccin y aislamiento
para mantener una temperatura de 27 -35 C (80 - 95 F) para JMAF 55, y
29 -35 C (85 - 95 F) para JMAF 42.
Las tuberas, uniones y vlvulas elctricas debern tener calefaccin y
aislamiento trmico para evitar la cristalizacin en la lnea.
Las lneas de recepcin localizadas en el exterior o en reas donde el
equipo se limpia con manguera debern estar protegidas con una cubierta
impermeable adecuada.
La medida mnima para la lnea de recepcin es de 4 pulgadas.
Los sistemas de tuberas debern ser instalados para permitir el drenaje
completo de las lneas cuando se limpien y saneen los tanques y lneas.
En el sistema de tuberas no debe haber puntos muertos ni lneas muertas.
rea de Recepcin
El rea de recepcin debe tener una superficie dura, por ejemplo un piso de
concreto, ligeramente inclinada hacia el punto de llenado y situada de
manera que el acceso de los camiones tanque sea fcil.
La plataforma debe estar inclinada hacia un drenaje sanitario y la estacin
debe contar con agua caliente y una manguera para lavar y sanear.
Equipo de Transferencia del Edulcorante

La entrada de la manguera de transferencia debe ser blanca, de grado
alimenticio y reforzada para prevenir la cavitacin de la bomba.
Los extremos de la manguera debern estar equipados con uniones que no
se oxiden ni contaminen el edulcorante.
La planta deber contar con conexiones para cada tipo de unin, para
facilitar un buen acoplamiento.
TOPICO: PAGINA:

Deben utilizarse entradas separadas para cada tipo de edulcorante.

Las uniones o tuberas de entrada debern ser de diferente estilo para cada
edulcorante
Cada lnea de entrada deber estar equipada con una cubierta y / o tapa
con candado para prevenir su contaminacin o que sea forzada.
Las lneas de recepcin deben estar equipadas con un tamiz tipo canasta
perforada y con una vlvula de una sola va (vlvula "check") antes de la
bomba de descarga.
Las plantas debern tener una entrada de 4 pulgadas para conectar
bombas de descarga de mayor capacidad.
Equipo de Descarga del Edulcorante

Del tipo positivo (desplazamiento por rotacin), con una vlvula de bypass o
de alivio de la presin interna.
Deber instalarse un manmetro de presin sanitario cerca de la bomba de
descarga.
La bomba debe ser de acero inoxidable # 316 tanto para las partes
hmedas como para la construccin sanitaria.
Se recomienda una capacidad de 200 gpm (800 litros por minuto).
Entrada / salida - conexiones de 4 pulgadas mnimo.
Las bombas deben ser calentadas (recubrimiento elctrico para el calor) y
aisladas para prevenir la cristalizacin interna.
Medidores
La bomba y las tuberas hacia el tanque de preparacin de jarabes deben
estar equipadas con un medidor con corte automtico (parada automtica).
El medidor debe ser de acero inoxidable # 316 y las partes hmedas deben
ser de diseo sanitario; deben tener 2 etapas para encendido / parada, para
prevenir el martilleo en las tuberas.
TOPICO: PAGINA:

Tipos de Medidores Aprobados:

Medidor de Masa (recomendado)
Medidor Magntico
Medidor Volumtrico
Procedimientos: Inspeccin de Recepcin del Edulcorante

1. Recibir del conductor los documentos de carga y de recepcin incluyendo el
boleto de lavado del trailer.
2. Revisar el Documento de Carga y verificar:
a) Descripcin del producto (JMAF-55 o JMAF-42)
b) Peso Tara
c) Peso Bruto
d) Peso Neto
e) Nmero del Trailer
f) Nmeros de los Sellos
g) Brix, pH
h) Slidos en libras
i) AT (nicamente para HFS)
3. Solicitar al conductor una muestra de la carga.
4. Inspeccionar la limpieza general del exterior del trailer. El trailer deber estar
libre de olores y acumulaciones de tierra y polvo.
5. Inspeccionar el trailer para descartar la presencia de fugas
6. Todas las mangueras y lneas deben estar tapadas y cubiertas con bolsas
de plstico sanitarias
7. Verificar todos los nmeros de los sellos. Todos los sellos deben estar
intactos y debern corresponder a los nmeros de los sellos anotados en el
Documento de Carga
8. Verificar la limpieza y ausencia de olores de las lneas y salidas.
9. Revisar el medidor de temperatura del trailer y registrar. Determinar la
temperatura del edulcorante con el equipo de la planta y registrar.
10. Ir al domo de la tapa del trailer, romper el sello, verificar si hay olores
extraos, materia extraa y escombros.
11. Tomar aspticamente cuatro (4) muestras de 100 ml.
12. Colocar el bonete del filtro o ensamble en la entrada superior del domo.
TOPICO: PAGINA:

13. Llevar al laboratorio para hacer las siguientes pruebas

a. Sabor, Olor y Apariencia
b. Color
c. Brix
d. Acidez titulable (slo para JMAF)
e. Polarizacin
NOTA: Es muy difcil hacer medidas exactas de pH en JMAF. El pH no debe

utilizarse como criterio de rechazo.
14. Ahora se puede tomar una decisin de aceptar o rechazar.
15. Si se determina que el edulcorante es aceptable, dar la aceptacin al
conductor para que se conecte a su lnea de recepcin.
16. Verifique que la conexin se ha hecho a la lnea y al tanque correctos.
17. Preparar el sistema para la entrega. Es su responsabilidad, no la del
conductor, garantizar que el edulcorante es transferido al tanque correcto.
Verificar que el tanque que est recibiendo el edulcorante tiene la
capacidad necesaria para aceptar la totalidad de la carga y que las
vlvulas estn en la posicin correcta.
18. Despus de que la transferencia haya comenzado, volver a inspeccionar
las conexiones al trailer para garantizar que no haya fugas.
19. Cuando se complete la entrega, volver a inspeccionar el trailer para
asegurar que todo el edulcorante haya sido transferido. Habr un
pequeo remanente; esto se considera normal. Permitir al trailer un
tiempo de drenaje para que el material adherido a las paredes internas
pueda escurrirse. Volver a bombear para recuperar el edulcorante
remanente.
PRECAUCION: Asegrese de que la bomba est apagada durante el tiempo

de drenaje para evitar daos en la bomba y la caramelizacin del jarabe.
20. Preparar el reporte de recepcin de acuerdo a los requerimientos.

Registrar el despacho, los resultados analticos y archivar el documento de
carga.
21. Cuando el conductor haya limpiado el rea de descarga, presentar el
Documento de Carga firmado.
TOPICO: PAGINA:

NOTAS:
A. Los conductores deben estar en la planta. Cuando se hace un
despacho, el Conductor debe ir a la oficina principal y anunciar su
presencia. Un empleado designado por la planta deber encontrarse
con el conductor en la estacin de recepcin. Los conductores no
deben andar por la planta buscando a alguien. Si surge la necesidad
de que los conductores entren a la planta, se requiere que sigan todas
las polticas del personal y que estn acompaados por una Empleado
de Pepsi-Cola.
B. Nuestras plantas no son estaciones de lavado. No se debe permitir
lavado adicional fuera de enjuagar los conectores, el rea de la bomba
y la estacin de recepcin. No se permite que los conductores laven el
interior del trailer o que bombeen agua al interior del trailer ya que esto
puede causar problemas microbiolgicos potenciales o alta descarga
de B.O.D. Las estaciones de lavado estn equipadas para manejar
estos problemas.
22. Seguimiento Analtico:

Hacer anlisis microbiolgicos.
Retener las muestras restantes por 30 das.
BITACORA DEL EDULCORANTE

Planta: Fecha: / /
Nombre del Perodo:
Proveedor:
Documento Fecha Brix Peso Peso Tanque Polaridad Sabor Olor Color Acidez Iniciales
de Carga Recibido Neto de Slidos Edulcorante Titulable
la (libras) #
Carga
TOPICO: PAGINA:

Saneamiento
rea Mtodo de Limpieza / Frecuencia

Saneamiento
Tanques de jarabe y Saneamiento de 5 Pasos. anualmente / o como lo

Tuberas de Distribucin Secar el Tanque de indiquen los datos
Almacenamiento con Aire microbiolgicos
Mangueras de Entrega y enjuague en caliente - cada uso

Conectores / candados de saneamiento de 5 pasos
leva
cepillado manual / enjuague
rea de recepcin enjuague con agua caliente / cada despacho

detergente
lavar semanalmente
Mantenimiento
Frecuencia Mtodo
diariamente Mantener el rea de recepcin limpia
Inspeccionar si hay insectos en el rea de recepcin
semanalmente Monitorear semanalmente la microbiologa del tanque de almacenamiento

a granel; establecer la lnea base para determinar la frecuencia del
saneamiento
Hacer anlisis microbiolgicos del trailer y del edulcorante en cada

despacho
mensualmente Reemplazar / limpiar el filtro electrosttico en la salida del aire (descarga

del aire)
Inspeccionar / limpiar / cambiar el filtro HEPA en la entrada de aire segn

se necesite
Inspeccionar vlvulas, conectores, juntas y bombas para detectar fugas
anualmente Reemplazar las lmparas UV
Sistema de CIP - Hacer saneamiento y limpieza (5 pasos)
Inspeccionar interior y bola de aspersin
Calibrar los medidores
Cambiar el filtro HEPA

TOPICO: PAGINA:

Rechazo del Edulcorante

Las causas ms comunes para rechazar el edulcorante son:
Sellos faltantes
Sellos rotos
Los sellos no estn descritos en el documento de carga
Falta el documento de carga
El trailer muestra seas visibles de fugas
Materiales extraos visibles a travs del registro superior del trailer
Olores extraos
Color extrao
Sabor extrao
Brix fuera de especificaciones
Temperatura fuera de especificaciones
Acidez titulable fuera de especificaciones
Lectura del polarmetro fuera del rango para el edulcorante
Recalentamiento del Jarabe de Maz
Si se va a recalentar el jarabe de maz, esto debe hacerse solamente en

plantas que estn bien equipadas y por personal bien entrenado en el
proceso de recalentamiento. El recalentamiento debe hacerse nicamente
bajo la coordinacin y con la aprobacin del departamento Operaciones de la
Unidad de Negocios (BU) correspondiente.
Poltica de Recarga
El transporte de los siguientes bienes de grado alimenticio est aprobado por

Pepsi-Cola en vehculos que transportan edulcorantes a las instalaciones de
PCI.
SI HAY ALGUNA MERCANCIA QUE NO ESTA EN LA LISTA, NO ESTA
APROBADA.
Un recibo de lavado de una instalacin de lavado aprobada debe ser
entregado al llegar; el lavado debe incluir el tanque, las mangueras y
las bombas.
Las mangueras deben estar limpias independientemente de si se van a utilizar
las mangueras del cliente.
TOPICO: PAGINA:

Los cargadores tienen la instruccin de RECHAZAR todos los trailers que no

satisfagan estos estndares o que hayan transportado una mercanca que no
est en la lista.
Mercancas de Recarga Aprobadas
miel azcar invertido

alcohol de grano dextrosa
sorbitol jarabe de maz
sacarosa lquida cido ctrico
manitol cido fosfrico
Los trailers que hayan transportado previamente una mercanca aprobada

deben estar limpios y deben haber pasado una inspeccin adecuada para
verificar la efectividad de limpieza.
Las recargas estn aprobadas para el mismo producto (ej.: JMAF-55 o
JMAF-42), slo para el mismo proveedor y el mismo trailer.
Todos los trailers deben limpiarse adecuadamente como mnimo una vez
cada 24 horas. Las recargas mltiples no alteran esta poltica.
Todas las aberturas deben ser reselladas en la planta receptora antes de
regresarlo para recarga.
Las recargas son aprobadas solamente para los trailers de la refinera y los
que pertenecen a PepsiCo.
Si un proveedor distinto recarga el trailer, ste debe ser lavado antes de
cargarlo.
Proceso para Aprobar Nuevos Transportistas de Edulcorante

Designados por Pepsi-Cola
Contactar al departamento de Operaciones de la Unidad de Negocios (BU)
como gua acerca de la informacin histrica, planificacin, coordinacin de
proveedores y envo de las polticas / estndares a los proveedores.
Los nuevos transportistas deben ser monitoreados muy de cerca durante el
primer ao. Si cumplen con todos los requerimientos durante ese perodo,
pueden ser aprobados.
TOPICO: PAGINA:

Poltica General de Limpieza del Trailer

Todos los trailers deben mantenerse libres de daos, limpios, sin residuos
externos de producto o acumulaciones de tierra. El interior del trailer debe
tener una superficie suave con soldaduras lisas; deben estar libres de olores y
de manchas. La construccin del trailer, tuberas, bombas, uniones y vlvulas
debe de ser de acero inoxidable. Las juntas deben estar libres de grietas,
agujeros, manchas y otras condiciones no sanitarias.
TOPICO: PAGINA:
APNDICE DEL TRATAMIENTO DE AZUCAR 2-61

2. Edulcorantes: Apndice del Tratamiento del Azcar
1) Parmetros/Dimensiones del Sistema de Filtracin
2) Optimizacin en el Laboratorio del Tratamiento del Carbn

Activado - Azcar de Caa /PCI Valhalla
3) Prueba de Planta para Carbn Activado/Tierras Diatomceas-

Azcar de Remolacha
TOPICO: PAGINA:

1) Parmetros /Dimensiones del Sistema de Filtracin
Parmetro Filtracin Filtracin Simple con Filtracin con Filtracin con Carbn
Simple TD Carbn en Fro en Caliente
Temperatura Ambiente Ambiente (o caliente) Ambiente 80o C (176o F)
Tiempo de Ninguno Ninguno (si es en 15 min. 15 min.

Retencin (min.) caliente, 15 min.)
Precapa con TD Ninguno 1.6 mm (1/16 pulg.) 1.6 mm (1/16 pulg.) 1.6 mm (1/16 pulg.)
Relleno con TD:
con carbn na na 0.1- 0.5 % del 0.1 - 0.5% del peso
peso del azcar del azcar
sin carbn Ninguno 0.1 - 0.25% del peso
del azcar na na
Carbn Ninguno Ninguno 0.1 - 0.5% del peso 0.1 - 0.5%del peso del
del azcar azcar
Velocidad de flujo 500 L / h / m2 700 - 1000L / h / m2 de 300 L / h / m2 de 700 L /h / m2 de

de superficie superficie filtrante ( en superficie filtrante superficie filtrante
filtrante caliente)
Tiempo Crtico del na na na Filtracin en 45

Proceso (si es en caliente, minutos
filtracin en 45 min.)
Otros factores clave a considerar en las dimensiones:
Densidad del Carbn Activado 30 lb / pie3 (hmedo) (2.0 lbs/m3)
Densidad de las Tierras 18 lb / pie3 (hmedo) (1.2 lbs/m3)

Diatomceas
Espacio necesario para la 20 % del espacio necesario para

suciedad del azcar Carbn Activado y TD
TOPICO: PAGINA:

2) Estudio de Laboratorio para la Optimizacin de Carbn

Activado - Azcar de Caa PCI/Valhalla
Objetivo
Esta seccin es un resumen de los estudios de laboratorio acerca de la
efectividad del carbn activado.
Resultados del Estudio
Las variables clave que afectan la efectividad del proceso de tratamiento de
carbn incluyen:
Tipo de carbn
Nivel del carbn
Tiempo de reaccin
Temperatura
Estas variables fueron evaluadas en el laboratorio con los siguientes
resultados:
Tipo de Carbn La eficiencia de decoloracin de los carbones vara. El Darco S-
51 y S-51A estn considerados como referencias gold standard
contra los que se comparan otros carbones, Estos generalmente
sobrepasan a los carbones locales, como se muestra a
continuacin.
D EC OL OR AC ION D EL AZ U C AR EN F U N C ION D E L A
C ON C EN T R AC ION D E C AR B ON
%
D 60
E
C 50
O
40
L
O 30
R
A 20
C
10
I
O 0
E m b o t. 1 E m b o t. 2 S51 S5 1 A
N
M U E ST R A D E C AR B O N
Concentracin del La remocin del color generalmente aumenta al aumentar la concentracin del
carbn. Sin embargo, no es factible tratar el azcar con ms de 0.5% de carbn
Carbn ya que mucho carbn dificultar la filtracin. Esta es una consideracin
importante para el tratamiento del azcar granulado.
TOPICO: PAGINA:

DECOLORACION DEL AZUCAR EN FUNCION DE LA

CONCENTRACION DE CARBON
80
%
DE
60
C
O
S51
L 40
O s51A
R
20
A
C
I 0
O 0.25 0.5 1
N
% CARBON
Tiempo de Contacto Para una remocin efectiva del color generalmente se recomienda un
tiempo de contacto con el carbn de 15 a 20 minutos. Para tanques
con el Carbn grandes o tanques con mala agitacin, puede ser necesario un tiempo
mayor para lograr un contacto completo entre el carbn y el azcar.
TOPICO: PAGINA:

DECOLORACION DEL AZUCAR EN FUNCION

DE LA CONCENTRACION DE CARBON
% 60
D 55
E
C 50
O 45
L S 51
O 40
S 51A
R 35
A
C 30
I 25
O
N 20
1 10 20 30
TIEMPO (minutos)
Esto demuestra que a mayor tiempo de retencin mejor es la remocin del

color.
Tratamiento con La efectividad del tratamiento con carbn en fro y en caliente es generalmente
calor similar. Sin embargo, si la temperatura del azcar en la solucin se mantiene
en o por encima de 90 C por un perodo de tiempo extenso, el color de la
solucin aumentar debido a la caramelizacin del azcar y a que el carbn
desorbe el color y ste regresa a la solucin.
TOPICO: PAGINA:

DECOLORACION DEL AZUCAR EN FUNCION DE LA

CONCENTRACION DE CARBON
60
%
D
E 55
C
O 50
L 60
O 45 75
R
A 90
C 40
I
O 35
N
30
60 75 90
TEMPERATURA (o C)
TOPICO: PAGINA:

3) Resultados de Pruebas de Planta para Carbn Activado -

Azcares de Remolacha
Objetivo
La efectividad del carbn activado para remover molculas orgnicas de las
soluciones de azcar puede ser demostrada en azcares de caa y de
remolacha bajo las condiciones de la planta.
Los siguientes son los resultados de planta de las pruebas con azcar de
remolacha:
Equipo Utilizado
tanque pequeo (dos unidades de Pepsi) y filtro prensa
filtracin en fro de un jarabe de 60 Brix
Reactivos Utilizados
Carbn activado Darco S-51; Tierras Diatomceas Celatom FW 14
El mismo lote de concentrado Pepsi y de CO2
Variables
Control - sin tratamiento
Con Tierras Diatomceas (DE o TD) - 0.3% p/p slidos de azcar
Carbn Activado / TD (0.5% / 0.3%) p/p slidos de azcar, respectivamente
Resultados Analticos
Sin tratamiento TD CA / TD
Color 35.4 32.7 1.2
Cenizas .015% .016% .019%
Turbidez 53 5.2 3.8
TOPICO: PAGINA:

Aspectos Sensoriales del Jarabe

Sin tratamiento TD Carbn Activado /
TD
Color(visual) Amarillento Amarillento Claro
Olor Ligero Ligero Ninguno
Sabor (0-5) 2.0 1.5 0
Estos resultados demuestran que mientras la TD remueve materiales en

suspensin (turbidez), el carbn activado separa los colorantes y mejora los
aspectos sensoriales del jarabe. Debido a que muchos carbones activados
tambin contienen algo de cenizas solubles, tambin pueden aumentar
ligeramente las cenizas del jarabe como se muestra en la tabla anterior.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-1
PROCESOS DE MANUFACTURA CO2 1 DE ENERO, 1998 30/04/01
3. CO2
Objetivo
Esta seccin pretende dar una visin general del dixido de carbono como
materia prima para nuestras bebidas.
Funciones del dixido de carbono en la bebida:
El dixido de carbono gaseoso de es uno de los elementos ms importantes del

atractivo de las bebidas carbonatadas. La correcta proporcin de dixido de
carbono en la bebida mejora su sabor y apariencia. El dixido de carbono
imparte un sabor picante, ligeramente cido al producto terminado; adems
mejora la apariencia visual de la bebida. Cada producto en particular debe ser
carbonatado al nivel ms adecuado para ese sabor.
Adems de estas importantes contribuciones al sabor y a la apariencia del

producto, el dixido de carbono acta en cierta medida como preservativo.
Mientras esto no disminuye la necesidad de que se sigan estrictamente los
procedimientos de saneamiento, el CO2 proporciona al producto una garanta
de proteccin sanitaria adicional, por tanto, alarga su vida de anaquel.
Funcin del CO2 en el Equipo de Produccin
El dixido de carbono gaseoso adems de carbonatar el producto, contribuye al

proceso de produccin en s:
desplaza el aire del agua y del producto durante el proceso
proporciona la contrapresin necesaria llenar ciertos tipos de

envase
desplaza el aire del cabezal de las latas antes de la operacin

de sellado
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-2
Fuentes y Mtodos de Recuperacin
El dixido de carbono se obtiene comercialmente a partir de una diversidad de

fuentes que incluyen:
Combustin de carbn, aceite combustible y gas natural.
Hornos quemadores de cal, cemento magnesita, etc.
Subproducto de plantas de sntesis de amonaco.
Procesos de fermentacin para la produccin de alcohol y de bebidas

alcohlicas.
Fuentes naturales de gas carbnico.
El dixido de carbono crudo obtenido de estas fuentes no es puro. Debe ser

separado de otros gases y purificado en varios grados para liberarlo de olores
extraos y de la contaminacin por aire.
El dixido de carbono obtenido a partir de hornos quemadores, combustin de

combustible o como subproducto de una reaccin tiene un contenido
relativamente bajo de CO2. En estos casos se realiza un proceso de
separacin (enriquecimiento del CO2) para extraer el dixido de carbono del
gas crudo. Esto se hace antes de la filtracin y de la purificacin final.
El dixido de carbono obtenido a partir de fuentes naturales o de procesos de

fermentacin generalmente tiene una alta pureza. Sin embargo, este gas
necesita una purificacin extensa para garantizar que se eliminen todos los
compuestos de fermentacin y olores contaminantes.
Independientemente de la fuente de origen del suministro, todas las plantas

embotelladoras de PCI que reciban certificados de anlisis/ de cumplimiento
deben emplear un sistema estndar de filtracin para el dixido de carbono
llamado "pulidor final del vapor"; este sistema de filtracin consiste de una
carga de carbn activado seguida de un filtro de partculas de cinco micrones
(absolutos) o ms pequeos. Este filtro es obligatorio y los lineamientos para
la seleccin del filtro y de la carga de carbn pueden encontrarse en el
Volumen de Estndares y Especificaciones del Manual de Calidad, en la
seccin de Materiales para el Proceso.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-3
Adems, las plantas que no reciben el certificado de anlisis/ de cumplimiento

deben instalar un filtro complementario con slica gel (o un desecante similar)
y almina activada (o algn tamiz molecular similar). Es posible que algunas
plantas necesiten un tratamiento ms sofisticado antes de utilizar el dixido de
carbono en la bebida (ver ms adelante).
Diagrama de Flujo / Descripcin del Proceso

En general, la manufactura/recuperacin del CO2 puede separarse en tres
procesos bsicos:
1. Separacin
2. Purificacin
3. Licuefaccin
1. Separacin
Existen substancias como la monoetanolamina que pueden ser utilizadas para

extraer el dixido de carbono a partir de un gas crudo con impurezas; estas
substancias son luego calentadas para obtener el CO2 que ser recolectado
posteriormente.
2. Purificacin
El dixido de carbono enriquecido obtenido a partir de una combustin

requiere de un lavado con agua y de un tratamiento qumico para eliminar
impurezas, por ejemplo compuestos de azufre. El dixido de carbono
proveniente de hornos debe pasar por un tratamiento de eliminacin del polvo.
El dixido de carbono obtenido a partir de procesos de fermentacin requiere
de una purificacin extensiva que consiste de un lavado con agua y un lavado
qumico seguidos de tratamiento con carbn activado para remocin del olor.
El objetivo principal del tratamiento al que se somete el dixido de carbono es

que el gas resultante satisfaga los estndares de Pepsi-Cola. No debe impartir
olores ni sabores extraos al agua carbonatada o a la bebida terminada. An
en los casos en los que el suministro de dixido de carbono sea de alta
calidad se recomienda que la planta embotelladora instale un cartucho
desecador y un purificador de carbn activado en la lnea de baja presin del
CO2 antes del carbonatador (como se mencion anteriormente). En algunas
reas donde los suministros de CO2 tengan una calidad extremadamente baja
debe utilizarse un tratamiento qumico ms extenso.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-4
En la tabla siguiente se dan ejemplos de impurezas asociados con cada

fuente de gas de origen.
A menos que se indique lo contrario las concentraciones estn expresadas en
ppm.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-5
Impureza Rango Rango- Rango Rango Rango Rango Rango Rango

Alimentacin Alimenta- Alimenta- Alimenta- Alimenta- Alimenta- Alimenta- Alimenta-
Amonaco/ cin cin cin - cin cin xido cin cin Geo-
Hidrgeno Hidrgeno Fuentes Etanol Syngas de Etileno Combustin trmico
Naturales
Amonaco 0 0 0 0 0 0 0-10 0
Monxido de 1-100 1-100 1-1000 1-100 1-10000 1-100 1-100 1-1000

Carbono
Sulfuro de 0 0 1-10000 1-100 1-1000 0 0-100 1-10000

Carbonilo
Sulfuro de 0-2 0-2 1-10000 0-2 1-1000 0-2 0-100 1-10000

Hidrgeno
Dixido de 0 0 1-1000 1-100 1-1000 0-2 0-100 0-100

Azufre
Oxido Ntrico 0 0 0 0 0 0 0-100 0-100
Dixido de 0 0 0 0 0 0 0-100 0-100

Nitrgeno
Oxgeno 1-1000 1-1000 1-10000 1-10000 1-100 1-1000 1-1000 1-10000
Agua 1-40% 1-40% 1-40% 1-3% 1-10% 1-10% 1-40% 1-60%
Hidrocar- 1000- 1000- 10000- 1000- 1000- 1000- 0- 1000-

buros
Voltiles 10000 10000 100000 10000 10000 10000 1000 10000
(como CH)
Residuos No 0-5 0-5 0-1000 0-5 0-100 0-5 0-5 0-5

Voltiles
Olor ninguna ninguna s ninguna si S si ninguna
Pureza 95-99 95-99 40-99 90-99 85-99 95-99 10-14 20-95
Benceno 0.01 0.01 1-1000 0.01 1-10 0.01 0-100 0-1000
Etil Benceno 0 0 1-1000 0 1-10 0.01 0 0-100
Tolueno 0 0 1-1000 0 1-10 0.01 0 0-100
Xilenos 0 0 1-1000 0 1-10 0 0 0-100
Hidrgeno 1000- 1000- 1- 1-10 1-1000 1000- 0-10 0-1000
5000 50000 1000 5000
Nitrgeno 1-10000 1-10000 1-100000 1-10000 1-100 1-10000 80-90% 1-10000

TOPICO: PAGINA:
CO2 3-6
Impureza Rango de Rango- Rango Rango Rango Rango Rango Rango

Alimentacin Alimenta- Alimenta- Alimenta- Alimenta- Alimenta- Alimenta- Alimenta-
Amonaco/
cin cin cin - cin Syngas cin xido cin cin Geo-
Hidrgeno
Hidrgeno Fuentes Etanol de Etileno Combustin trmico
Naturales
Acetal - 0-5 0-5 1-1000 1-1000 0-5 0-5 0-5 0-10

dehdo
Etanol 0 0 1-1000 1-10000 0 0 0 0-10
Acetato de 0 0 1-1000 1-100 0 0-2 0 0-10

Etilo
Metanol 1-1000 1-1000 1-1000 1-10 1-10000 1-1000 1-10 1-10
Dimetil Eter 1-5 1-5 1-1000 1-5 1-1000 1-5 0 1-5
Oxido de 0 0 0 0 1-100 1-100 0 0

Etileno
Fosfinas 0 0 0 0 0 0 0 0
Cianuro de 0 0 0 0 0-2 0 0 0
Hidrgeno
3. Licuefaccin
El CO2 purificado est an en estado gaseoso y debe ser convertido en

lquido para almacenarlo de manera econmica antes de ser envasado en
cilindros de alta presin y despachado a la planta embotelladora. Esto se hace
comprimiendo el gas a una presin de aproximadamente 250 - 300 psig,
enfrindolo posteriormente hasta una temperatura de -22 C.
El CO2 resultante es almacenado en un recibidor de CO2 lquido para ser

luego:
envasado en cilindros a alta presin (aproximadamente 1,000
psig, dependiendo de la temperatura ambiente)
envasado en tanque porttiles a baja presin (250 - 300 psig)
convertido en hielo seco, lo que requiere de una gran inversin

de capital y es generalmente poco econmico (a menos que
sea parte de otro tipo de negocio).
Estos tres pasos generales aplican al CO2 manufacturado por un proveedor

externo y al CO2 elaborado en la planta embotelladora (a partir de gases de
combustin). Las plantas embotelladoras que reciben CO2 ya purificado
requieren un sistema de tratamiento ms simple en el punto de uso antes de
introducirlo a la bebida (carbn activado y un filtro de partculas).
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-7
En las reas en donde haya plantas modernas de CO2 situadas a uno o dos
das de la planta embotelladora se pueden hacer despachos de CO2 a granel;
de hecho, usualmente es el mtodo ms econmico.
En la planta embotelladora se instalan tanques diseados especialmente para

almacenar CO2 lquido a baja presin (250 - 300 psig). Estos tanques cuentan
con aislamiento trmico y deben tener sistemas de refrigeracin y de
calefaccin para mantener la presin del CO2 lquido en el tanque entre 250 y
300 psig. El proveedor despacha el dixido de carbono lquido en camiones
con aislamiento trmico y lo bombea directamente al tanque de
almacenamiento de la planta. El lquido debe ser mantenido a temperaturas
por debajo de cero para mantener una presin constante de entre 250 y 300
psig.
Para usarlo en la produccin, el CO2 debe ser convertido de lquido en vapor,

es decir, debe ser vaporizado; el vapor resultante se calienta hasta 10o C (50o
F). Los vaporizadores usados para estos fines pueden ser:
Calentados elctricamente
Calentados con vapor
Calentados con agua
Calentados con aire ambiental
El mtodo utilizado depende de la situacin geogrfica y de las condiciones

operacionales de cada planta embotelladora en particular. El mtodo ms
recomendado para la vaporizacin es mediante el uso del vaporizador con
agua caliente, que adems de vaporizar el CO2 lquido suministra a la planta
refrigeracin "gratis".
En algunas reas, aunque el suministro de CO2 sea comprado como gas

puro, su calidad vara considerablemente. Este CO2 "puro" puede tener
realmente una calidad muy baja, con un olor extrao y puede impartir
impurezas a la bebida. Si no existe otra opcin, es posible corregir esta
condicin instalando sistemas de purificacin especialmente diseados para
el CO2.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-8
La siguiente figura muestra un lavador de permanganato de potasio seguido

de un lavador de agua y un filtro de carbn activado:
LAVADORES
PRE- ENFRIADOR
DEODORIZADOR DE CO2
PERMANGANATO AGUA DE CARBON
CO2
GASEOSO
COMPRESOR DE CO2
SISTEMA DE PURIFICACION PARA EL CO2
El primer lavador contiene una solucin de permanganato de potasio para

depurar el CO2 y efectuar la mayor parte del tratamiento del CO2. Es
recomendable tener dos lavadores de permanganato de potasio para que
cuando una solucin se "use" o se agote y deba recargarse la otra unidad
pueda ponerse en lnea para mantener la planta en operacin.
La solucin de permanganato de potasio se prepara de acuerdo a la siguiente

frmula:
Por cada 10 litros de agua tratada aadir 60 gramos de carbonato de

sodio y 300 gramos de permanganato de potasio.
El permanganato de potasio imparte a la solucin un color morado fuerte. Este

color morado es un indicativo de la fuerza de la solucin. Cuando el color
desaparezca completamente, las cualidades de purificacin del permanganato
de potasio habrn sido usadas totalmente. Es conveniente reemplazar la
solucin de permanganato de potasio apenas el color morado comience a
desaparecer.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-9
Despus de pasar por el lavador de permanganato de potasio el CO2 fluye

hacia un lavador de agua que remueve las trazas de permanganato de
potasio que hayan sido arrastradas en el torrente de gas y cualquier impureza
soluble en agua (alcoholes, algunos aldehdos, etc.).
Despus del lavador de agua, el CO2 fluye a un tercer recipiente que contiene
carbn activado. El carbn activado remover las ltimas trazas de olor y
sabor que hayan quedado en el CO2 adems de remover contaminantes
orgnicos.
Despus de que CO2 sale del sistema de tratamiento, debe pasar a una
unidad de purificacin / secado normal.
El sistema de purificacin/tratamiento debe ser instalado en el lado de baja

presin de la lnea de CO2. La carga de carbn activado y los cartuchos de
material desecante deben cambiarse al menos cada seis meses o
inmediatamente despus de que ocurra o se sospeche la ocurrencia de algn
incidente de calidad. Deben ser revisados semanalmente para garantizar que
el material desecante no se haya saturado con aceite o con agua. Esta
situacin requerira cambios ms frecuentes.
Equipo
El equipo para la separacin, purificacin y licuefaccin vara mucho
dependiendo de la fuente de origen del CO2. El tipo y la concentracin de
los contaminantes vara dependiendo del origen del gas.
El equipo para la recepcin y almacenamiento del CO2 en las plantas de

Pepsi vara dependiendo del proveedor de CO2 de las condiciones locales
del suministro, de la infraestructura, etc. Este equipo va desde los
recibidores de granel de 10-60 toneladas hasta mltiples (manifolds) de
numerosos cilindros de 50 libras cada uno.
El sistema del Dixido de Carbono proporciona a la planta la capacidad de

recibir, levantar inventario, vaporizar y transferir dixido de carbono en forma
lquida o de vapor hacia los puntos de uso, como un ingrediente individual e
importante de las bebidas de Pepsi Cola.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-10
Equipo Bsico del Sistema para el Dixido de Carbono

Tanque(s) de almacenamiento. "Recibidor a granel" con la capacidad
suficiente (10 - 60 toneladas) para cubrir las necesidades de produccin y
los programas de despacho.
Construido y acuado cumpliendo los estndares actuales de ASME o
cdigo equivalente.
Aislamiento: Espuma con un espesor mnimo de 10 cm. (o con una
camisa de vaco) para lograr un bajo ciclo de refrigeracin, alargar la vida
del compresor y reducir los gastos en electricidad.
Cubierta Exterior: Resina de polister reforzada con fibra de vidrio, con
recubrimiento de polister blanco resistente a las condiciones
ambientales.
Tapas con candado para las lneas de recepcin para el lquido y el vapor.
Vaporizador para convertir la fase lquida en fase de vapor (dimensiones: 1.5
veces las necesidades de consumo)
Opciones: Sistemas con vaporizador elctrico - intercambiadores de
calor con vapor o con agua.
Tuberas de Distribucin hacia los puntos de uso - como mnimo para 600
psi
Filtros de carbn en lnea adecuadamente dimensionados (mnimo 2 X
velocidad de flujo mxima) con manmetros de presin
Bomba de Transferencia para Lquidos
Sistema Acumulador de Presin (P.B.)
Instalacin del Equipo para el Dixido de Carbono

Exterior: Cercado, con puertas de acceso con candado
Interior: Protegido del trfico; las vlvulas de alivio entubadas hacia el
exterior
Instalacin: En un lugar seco y bien ventilado, evitando sitios expuestos al
polvo o a aceites que puedan afectar la eficiencia de las operaciones
Instalacin sobre una superficie de concreto diseada para evitar la
acumulacin de suciedad y de agua alrededor del recibidor
Las instalaciones de los tanques recibidores a granel nuevos deben hacerse
en el exterior del edificio.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-11
Equipo Mnimo Obligatorio estndar de la planta, tratamiento en el punto

de uso para aqullas plantas que reciban CDC/CDA (confirmacin de la
calidad) consistentemente:
1. filtracin con carbn activado, seguida de
2. un filtro de partculas (5 micrones absolutos o ms pequeo)
Equipo Mnimo Obligatorio estndar de la planta, tratamiento en el punto

de uso para aqullas plantas que tengan el CDC/CDA pendiente
(confirmacin de la calidad) consistentemente:
1. slica gel (o un desecante equivalente), seguido de
2. almina activada (o tamiz molecular equivalente), seguida de
3. filtracin con carbn activado, seguida de
4. un filtro de partculas (5 micrones absolutos o ms pequeo)
De nuevo, el tratamiento en el punto de uso descrito anteriormente pretende ser

un paso de "pulitura final del vapor" para salvaguardar nuestra marca en caso
de que ocurriese alguna pequea desviacin de la calidad. Ninguno de estos
sistemas puede considerarse como un sistema de purificacin completo y
riguroso para el dixido de carbono. Es posible que algunas plantas, debido a
sus limitaciones de suministro de dixido de carbono de alta calidad necesiten
un tratamiento primario mucho ms sofisticado (por ejemplo columnas de
lavado con permanganato, con agua, sistemas de combustin cataltica,
adsorbentes especializados, etc.). Al momento de esta actualizacin, el Support
Center de Valhalla ha identificado las siguientes compaas que han
demostrado su capacidad en sus respectivas categoras de servicio. Se
recomienda contactarlas cuando haya preguntas o dudas en lo referente al
tratamiento o los aspectos de Ingeniera del Dixido de Carbono:
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-12
Plantas Completas de Produccin de CO2, Filtracin en Lnea y Consultas

Tcnicas:
Union Engineering a/s Toromont Process Systems
Snaremosevej 27 10815 Telge Road
DK-7000 Fredericia Houston, Texas 77095
Dinamarca USA
Contacto: Sr. Sven Dam Harder Contacto: Sr. Paul Selz
Telfono: +45-76-20-7700 Telfono: (281) 345-5023
Fax: +45-76-20-7800 Alterno: (281) 345-9300
E-mail: union@union.dk Fax: (281) 345-7434
Web site: www.union.dk E-mail: Pselz@toromontprocess.com
The Wittemann Company
2 Commerce Blvd.
Palm Coast, Florida USA 32164-3126
Contacto: Dan Gruber
Telfono: (904) 445-4200
Fax: (904) 445-7042
Plantas Completas de Produccin CO2 Unicamente:
Asco Carbon Dioxide, Ltd.

Industriestrasse 2
CH-8590 Romanshorn/Suiza
Contacto: Sr. Thomas Trachsel
Telfono: +41-71-466-80-80
Fax: +41-71-466-80-66
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-13
Equipo para el CO Filtros en Lnea para el CO2

2
(Tanques, bombas, filtros, etc.):
TOMCO2 Equipment Co. Domnick Hunter, Ltd.
3340 Rosebud Road Industrial Division
Loganville, Georgia USA Dukesway, Team Valley Trading Estate
Gateshead, Tyne and Wear
Contacto: Sr. Andrew Pazahanick Inglaterra NE 11 OPZ
Telfono: 770-979-8000 ext. 2121
Fax: 770-978-5861 Contacto: Profesor Rob Fielding
Email: tomco@mindspring.com Telfono: +44-191-402-9000
Website: www.tomcoequipment.com Fax: +44-197-1211
Email: rob.fielding@domnickh.co.uk
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-14
Procedimientos
Certificado de Anlisis / Certificado de Cumplimiento (CDA/CDC) o
resultados equivalentes con cada despacho; stos debern ser mantenidos
en un archivo.
Muchos procedimientos sern especficos para cada tipo de planta. El
fabricante del dixido de carbono deber suministrar los detalles de los
mismos.
Cada despacho debe venir con resultados de pureza (%) y deber ser
evaluado en lo relativo a olores atpicos, olor y apariencia. Los mtodos para
ambas evaluaciones pueden encontrarse en la seccin de Mtodos
Analticos de este manual.
El sabor, olor y apariencia deben ser evaluados antes del inicio de la
produccin.
Para Plantas que producen su propio CO2:
Anlisis Frecuencia
Sabor, Olor y Apariencia Cada 8 horas
Pureza Cada 8 horas
Azufre Total Cada 8 horas o en lnea
Hidrocarburos Totales Cada 8 horas o en lnea
Todos los parmetros de la especificacin Mensualmente (mejor prctica) o trimestralmente

(mnimo)
Certificado de Anlisis del combustible (debe Con cada despacho de combustible (mejor
incluir como mnimo azufre total, gravedad prctica)
especfica, viscosidad y grado)
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-15
Mantener los Certificados de Anlisis/ Certificados de Cumplimiento
(o sus equivalentes) en un archivo para estos fines.
Seguir las recomendaciones de monitoreo del proveedor del equipo y

las de la tabla anterior.
Asentar en una bitcora los registros de mantenimiento de todos los

componentes del sistema del dixido de carbono incluyendo la
documentacin de todos los procedimientos que se detallan a
continuacin.
% de pureza
Sabor, olor y apariencia evaluados en cada despacho y antes de la

produccin.
Certificado de Anlisis del combustible.
Saneamiento
Seguir las recomendaciones del proveedor, aunque por lo general
esto no es necesario para los sistemas de dixido de carbono.
Mantenimiento
Diariamente:
Inspeccionar visualmente las vlvulas de alivio de la presin para
descartar fugas. Si es necesario, reparar.
Escuchar para detectar la presencia de fugas o de evidencias de mal
funcionamiento del sistema.
Antes de cada despacho, ventilar las lneas para remover el aire que
pueda haber en el sistema.
Verificar el nivel del lquido y la presin en el recibidor a granel. Registrar
la informacin en la bitcora.
Evaluar el Sabor, Olor y Apariencia siguiendo el mtodo del Manual de
Calidad
Hacer anlisis con los tubos de deteccin necesarios (por ejemplo, en
suministros que tienen una historia de contaminantes conocidos)
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-16
Semanalmente:
Para los sistemas con vaporizadores acumuladores de presin: purgar

utilizando la vlvula de purga para remover las impurezas.
Mensualmente:
Inspeccionar el recibidor y las lneas de distribucin para detectar fugas o

seales de corrosin y reparar segn sea necesario.
Cada seis meses:

Ventilar la presin (purgar) de la parte superior del recibidor para remover
las acumulaciones de inertes (nitrgeno, hidrgeno, monxido de carbono,
metano, oxgeno).
Hacer la prueba de pureza con el probador de pureza Zahm Nagel para
verificar que la pureza sea de al menos 99%.
Programar con el proveedor una Purga de Vapor
Recargar los filtros de carbn con carbn nuevo.
Recargar los dems filtros con medio nuevo (slica gel, tamiz molecular,
etc.)
Verificar la ausencia de aceites, benceno y de no voltiles.
Anualmente:
Programar con el proveedor el mantenimiento preventivo y una inspeccin
de seguridad anual - en el Apndice 1 hay una muestra de un reporte de
inspeccin.
Purga del Sistema e Inspeccin Interna del Tanque

Ser necesaria cuando una evaluacin del sistema indique o haga
sospechar que ha ocurrido una contaminacin
Cuando haya indicadores (basados en el anlisis del producto, la filtracin
del producto (p/p) y la evaluacin del exterior del sistema) de que existe
corrosin / agrietamiento o cualquier otro problema
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-17
Seguridad
Seguir todos los procedimientos de cierre / marca

Usar equipos de proteccin personal adecuados al trabajar cerca del CO2 o
cuando se est realizando el mantenimiento preventivo del sistema
Programar con el gerente de servicio del proveedor las purgas de lquido y
de vapor en el tanque recibidor a granel
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-18
Deteccin de Fallas
Problema Causa Probable
Polvo negro o partculas en la llenadora, Paso de partculas de los filtros
carbocooler o en el producto
Cada en la presin del Vapor Revisar el fusible del calentador / baja
temperatura
Espumeo en la llenadora Gas muy caliente
Gas muy fro
Formacin de hielo en el carbocooler
No hay presin de vapor La lnea de alimentacin de la planta est
cerrada
El sistema de refrigeracin de alta presin no Fusible quemado
funciona
Electricidad desconectada
Controles fuera de ajuste
El sistema de refrigeracin de alta presin Insuficiente aire a travs de las bobinas del
funciona condensador
Bobinas del condensador sucias
Presin de succin muy alta o muy baja
Vlvulas del compresor daadas
Problemas mecnicos internos en el
compresor
El sistema de refrigeracin funciona durante Bajo nivel de refrigerante
perodos muy largos o continuamente
Control diferencial de la presin de CO2
muy amplio
Los contactos del control estn trabados en
posicin cerrada
Bobinas del condensador sucias
Insuficiente aire a travs de las bobinas del
condensador
El sistema de refrigeracin funciona pero en El diferencial es muy estrecho
ciclos cortos con el interruptor en la posicin
de "encendido" Interruptor defectuoso
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-19

El sistema de refrigeracin funciona La vlvula de expansin deja pasar exceso de
pero la lnea de succin y el refrigerante
compresor estn congelados
Vlvula de expansin trabada en posicin abierta
Sobrecarga de refrigerante
Sistema de refrigeracin ruidoso Piezas flojas
Tintineo de las tuberas
La vlvula de alivio de presin se Vlvula defectuosa
activa cuando la presin en la
unidad no es muy alta
Lectura del nivel del lquido errtica, La vlvula ecualizadora no est completamente
se sobrellena, lectura por debajo de cerrada
cero o lectura de cero cuando hay
lquido Fuga en el instrumento - la vlvula de cierre no est
completamente cerrada
Entrada de lquido congelada / restringida
Manmetro defectuoso
Calibracin
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-20
Para las plantas que producen su propio CO2

Azufre en el CO2 Cambios en el nivel de azufre del combustible
Combustin incompleta y formacin de H2S
El lavador del combustible no funciona
adecuadamente
El carbn debe ser reemplazado
El purificador no funciona adecuadamente o
debe ser recargado
Amonaco en el CO2 Arrastre de monoetanolamina
Fugas en el sistema de refrigeracin
Cianuro de Hidrgeno en el CO2 Combustin incompleta
Combustible de mala calidad (carbn de hulla)
Alto contenido de humedad Mala operacin del desecador
Desecante agotado
Arrastre de humedad al desecador
Baja Pureza Purificacin incompleta o incorrecta
Cambios en el gas de origen
Aceite y Grasas Compresor defectuoso
Contaminacin posterior al mantenimiento
Etiln Glicol Fugas en el sistema de refrigeracin
Hidrocarburos Totales Altos Combustible no apropiado
Combustin inadecuada
El carbn y/o la almina deben ser cambiados
Cambios en las impurezas del gas de origen
Alto CO Combustin incompleta
Quemador sucio
Baja relacin aire/combustible
Falta de destilacin
Mal control de la presin en el separador de
llama
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-21

NO, NOX Muy poco aire
Relacin aire/combustible aumenta, el nivel
relativo de NOX disminuye
Acumulacin en el espacio de vapor del
tanque de almacenamiento (es necesario
purgar)
No hay destilado en la columna de
destilacin
Fuga de permanganato de potasio. El lecho
de permanganato se ha agotado
Polticas
El CO2 utilizado en cualquiera de nuestras bebidas no debe afectarlas
adversamente ninguna manera ni impartir olores o aromas extraos ni
otros defectos fsicos/qumicos.
La compra del CO2 como materia prima debe hacerse a un proveedor
aprobado por la Unidad de Negocios (BU). El Support Center de Valhalla
ha desarrollado la Herramienta de Calidad para el CO2. Esta referencia
incluye las directrices para desarrollar un programa de aprobacin de
proveedores de CO2 y debe ser utilizado para los nuevos proveedores.
El CO2 manufacturado en las plantas embotelladoras debe satisfacer los
mismos estndares y especificaciones del CO2 comprado.
Los Certificados de Anlisis / Certificados de Cumplimiento (CDC/CDA) de
cada despacho deben mantenerse en archivo.
La planta embotelladora debe instalar un "pulidor final de vapor" para el
CO2 ( un filtro de carbn activado).
Operacin con Cilindros: Equipo y Operacin

Los cilindros en los que se despacha dixido de carbono tienen generalmente
las siguientes capacidades:
50 lb. (peso total lleno, 158 lb.)
20 kg. (peso total lleno, 60.18 kg.)
25 kg. (peso total lleno, 67.67 kg.)
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-22
La salida normal de dixido de carbono de un cilindro puede ser de hasta 4 lb.

de CO2 por hora. Por ejemplo; si la extraccin para la produccin fuera de 40
lb. de CO2 por hora, deberan conectarse al menos 10 cilindros a un mltiple
para dar las 40 libras deseadas. La excesiva extraccin de dixido de carbono
de los cilindros causa congelamiento. Para que la operacin sea continua se
deben instalar dos mltiples para que uno pueda ser recargado mientras el
otro est en uso. Esto facilitar el reemplazo de los cilindros vacos sin cerrar
el suministro al equipo de carbonatacin.
Se recomienda que la lnea del mltiple de CO2 al carbonatador no exceda los
17 metros de longitud (50 pies).
El dixido de carbono gaseoso proveniente del mltiple del CO2 est a
relativamente alta presin; esta presin debe ser reducida antes de que el
dixido de carbono entre a la unidad de carbonatacin. Esto se hace
expandiendo el gas a travs de una vlvula de orificio en un regulador. La
vlvula del regulador es operada por un diafragma que permite al personal de
la planta mantener una presin preestablecida en la parte baja del regulador.
Siempre que se ponga en uso un banco de cilindros es extremadamente
importante que se afloje totalmente el tornillo de ajuste del diafragma. Esto
evita daos al diafragma debidos a la salida inicial del CO2 hacia el sistema.
Los reguladores nuevos vienen con instrucciones sobre ese particular.
Es necesario expandir el gas con calor antes de que entre al regulador; de otra
manera el regulador se congelara y se obstruira el flujo de gas. En los
mltiples de CO2 es necesario aplicar calor a las lneas de gas justo antes del
lugar donde el gas pasa a travs de la vlvula reguladora. Bajo ninguna
circunstancia se debern calentar los cilindros de CO2.
Cilindros de CO2: Seguridad
Los cilindros de dixido de carbono son recipientes a altas presiones y deben
manejarse y tratarse con cuidado. La firma que produce y lica el dixido de
carbono deber hacer las pruebas a los cilindros y purgarlos peridicamente
de aceite y agua y repararlos o reemplazar las vlvulas. Hay una serie de
reglas de seguridad para la planta embotelladora y stas son de suma
importancia:
1. Debido al peligro involucrado se recomienda no calentar el exterior de los
cilindros de CO2. Un cilindro de CO2 llenado adecuadamente (68 por ciento
del volumen) tiene una presin interna de 1.465 psi a 100 F (38 C). Al
incrementar la temperatura se aumentar la presin interna a una
velocidad muy elevada y peligrosa.
2. Al igual que con todos los recipientes a presin, los cilindros debern
manejarse y almacenarse con extremo cuidado. No deben dejarse caer o
golpear violentamente en ningn momento.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-23
3. Los cilindros llenos deben ser separados de los cilindros vacos para evitar
errores en su manejo.
4. Los cilindros no deben exponerse nunca a ambientes congelados.
5. Se recomienda que se soliciten al proveedor dispositivos protectores para
las vlvulas.
Cilindros de Pequeos para el uso con Pre-Mix y Post-Mix:

El proveedor de CO2 o la planta embotelladora pueden llenar los cilindros
pequeos de dixido de carbono (5 a 20 libras de capacidad) para utilizar en las
mquinas expendedoras de bebidas.
NOTA: Es recomendable que el proveedor normal de dixido de carbono llene
los cilindros pequeos de las plantas embotelladoras. Adems de
minimizar los peligros y dificultades de produccin, la responsabilidad de
la inspeccin adecuada, revisin y mantenimiento de los cilindros de
CO2 recae sobre el proveedor de dixido de carbono.
En los casos en los que la planta embotelladora llena sus cilindros pequeos
de CO2, se hace generalmente:
por gravedad desde cilindros grandes,
mediante el uso de bombas de alta presin de un recipiente
grande de almacenamiento a granel hacia un cilindro pequeo
de un convertidor de hielo seco.
Cualquiera sea el caso, es necesaria la asistencia tcnica del proveedor

principal de CO2 para garantizar que se hayan tomado en cuenta los
procedimientos adecuados y las consideraciones de seguridad, incluyendo:
Manejo de Cilindros
Maneje siempre los cilindros cuidadosamente para evitar
daos.
No exponga los cilindros a condiciones de congelacin. Si se
forma hielo, puede haber daos que requieran nuevas pruebas
hidrostticas.
Almacene y transporte los cilindros asegurados y en posicin
vertical. Si es necesario almacenarlos o embarcarlos
acostados, sujtelos y proteja las vlvulas de posibles daos.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-24
No transporte nunca los cilindros en la cabina del camin o en

una camioneta. Una fuga de CO2 puede desplazar el oxgeno
del ambiente y provocar sofocacin.
Mantenga los cilindros anclados en posicin vertical cuando
estn conectados al sistema dispensador para evitar que entre
CO2 lquido a los reguladores y tuberas.
Cuando abra un cilindro hgalo siempre abriendo la vlvula
totalmente para garantizar el sello de los asientos superiores.
El CO2 a alta presin puede fugar alrededor del vstago de
una vlvula parcialmente abierta.
Mantenga las vlvulas de los cilindros vacos cerradas para
evitar la entrada de contaminantes y de humedad.
Inspeccin previa al Llenado

Examinar los cilindros para detectar vlvulas dobladas,
corrosin, abolladuras y raspones. Las vlvulas dobladas
deben ser reemplazadas; las abolladuras y raspones pueden
ser lo suficientemente importantes para obligar a descartar el
cilindro. Los cilindros expuestos a calor extremo o a llamas
directas deben ser descartados.
La presencia de corrosin interna puede hacerse golpeando
suavemente el cilindro vaco con un martillo. Un cilindro con
una superficie interior limpia tendr un sonido limpio (de
campana). Los cilindros con corrosin interna tendrn un
sonido ms apagado, dependiendo de la extensin de la
corrosin.
Todos los cilindros tienen una vlvula de sobrepresin (vlvula
de seguridad); sta debe ser inspeccionada para ver si ha sido
forzada. Si el cilindro tiene fugas, muestra evidencias de daos
que lo puedan debilitar o si se expande permanentemente
(ms del 10 por ciento de su expansin total), debe ser
eliminado. Los cilindros que han estado en un incendio deben
ser sacados de servicio hasta que vuelvan a pasar por una
prueba hidrosttica.
Cualquier cilindro del que se sospeche por cualquier razn
(particularmente las mencionadas anteriormente) debe ser
identificado y sacado de servicio hasta que pueda ser
revisado adecuadamente por una compaa calificada y
aprobada. Los cilindros de dixido de carbono son
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-25
bombas potenciales. Un mal manejo de los mismos puede

causar daos personales o a la propiedad.
Verificar la fecha troquelada en el cilindro. Si han pasado cinco
aos desde la ltima fecha de inspeccin, el cilindro deber
sacarse fuera de servicio y deber hacrsele una prueba
hidrosttica si as lo requieren el Departamento de Transporte
u otras agencias regulatorias.
Invertir los cilindros sobre un soporte la noche anterior al
llenado. Esto permite el drenaje de lodo y de humedad del
cilindro. Antes del llenado y con el cilindro invertido, abrir la
vlvula y dejar salir cualquier materia extraa. Esto evita de
oxidacin, que puede reducir la resistencia de las paredes e
impartir un olor extrao a la bebida y elimina otros materiales
que pueden impartir sabores atpicos al producto.
Si los cilindros regresan completamente vacos, deben llenarse
parcialmente antes de invertirlos y drenarlos.
Si los cilindros muestran alguna evidencia (olores o lquidos)
de que han sido utilizados en sistemas de cerveza o de que
contienen lquidos fermentados es necesario sacarlos de
servicio para su mantenimiento - abrirlos y esterilizarlos antes
de recargarlos.
Procedimiento de Llenado
NO SOBRELLENAR. El cilindro no debe contener ms del 68% del peso
de su capacidad total de agua; este punto es por lo general reglamentado
por agencias locales. Si se sobrellena o si se expone a temperaturas muy
altas la presin interna puede aumentar de manera extrema y puede
ocurrir una explosin.
Los cilindros tienen impreso un peso tara (peso del cilindro vaco con la
vlvula). Un cilindro recargado adecuadamente deber pesar su peso tara
ms el peso de la carga del cilindro. Ejemplo: Un cilindro de CO2 lleno de
20 libras deber pesar su peso tara impreso ms 20 libras.
Las vlvulas para CO2 estn equipadas con un disco de sobrepresin (o
disco de seguridad) diseado para explotar y liberar la presin interna muy
por debajo de la presin de prueba del cilindro. Utilizar solamente discos
con la calibracin adecuada (de acuerdo al tamao del cilindro) en cada
vlvula.
Cualquier tanque que tenga el disco roto deber ser sacado de servicio
para su mantenimiento respectivo.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-26
Pesar el cilindro de CO2 vaco sujeto a la manguera de recarga para

determinar su peso tara.
Agregar a este peso tara el peso del CO2 a llenar; fijar el peso bruto en la
balanza.
Para llenar el cilindro, la secuencia es:
1. Abrir la vlvula del cilindro
2. Abrir la vlvula de la lnea de llenado y la vlvula de la bomba
de CO2. Bombear CO2 al cilindro hasta que se obtenga el peso
bruto deseado.
3. Cerrar las vlvulas en secuencia inversa: bomba de CO2, lnea
de llenado y del cilindro.
Por seguridad es muy importante que los cilindros no se sobrellenen. NUNCA
SOBRELLENE LOS CILINDROS.
Hielo Seco
El hielo seco (cuya temperatura es aproximadamente -79o C [110 F]) se
despacha usualmente en cubos de 10 pulgadas; cada uno de estos cubos pesa
aproximadamente 50 libras. Tambin puede obtenerse en bloques de 10x10x20
pulgadas o de 20x20x10 pulgadas con pesos de 100 y 200 libras
respectivamente. Para poder utilizarlos en la planta embotelladora, estos cubos
se colocan en cilindros sellados llamados convertidores de hielo seco.
A partir del momento en se fabrica el hielo seco hasta que se coloca en el
convertidor, ste se va evaporando lentamente. La velocidad de esta
evaporacin depende mucho del aislamiento trmico del empaque y de la
temperatura exterior. Normalmente, si se empaca un bloque de 50 libras de
hielo seco en un cartn con buen aislamiento, el hielo seco sufrir una
disipacin de 20 por ciento en 24 horas. Para poder utilizar hielo seco en la
planta embotelladora, una de las necesidades primordiales es que el proveedor
est a corta distancia de la planta embotelladora.
Los convertidores de hielo seco vienen en una gran variedad de tamaos,
desde 150 hasta 2.000 libras de capacidad. Los fabricantes de este tipo de
equipo estn bien informados acerca del nmero de convertidores necesarios
para una operacin de embotellado de un tamao determinado y es
aconsejable seguir sus recomendaciones:
Las velocidades de extraccin para los convertidores dependen de la
temperatura. A 21o C (70o F), las velocidades de extraccin deben ser:
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-27
Convertidores (lb) CO2 por hora (lb)
150 10
300 20
750 52
1000 70
Es recomendable que las lneas del convertidor al carbonatador no tengan ms

de 17 metros (50 pies) de longitud.
El dixido de carbono gaseoso que sale del convertidor est relativamente a
alta presin y es necesario reducir esta presin antes de que el dixido de
carbono entre a la unidad de carbonatacin. Esto se hace expandiendo el gas
a travs de una vlvula de orificio en un regulador. La vlvula del regulador es
operada por un diafragma que permite al personal de la planta mantener una
presin preestablecida en el lado bajo del regulador.
Es extremadamente importante cuando se ponga en uso un convertidor que se
afloje totalmente el tornillo de ajuste del diafragma para evitar daos al
diafragma debido a la descarga inicial de CO2 en el sistema. Los reguladores
nuevos vienen con instrucciones a este respecto..
Es necesario expandir el gas antes de que entre al regulador; para ello es
necesario aplicar calor; de no hacerse esto, el regulador puede congelarse y
puede obstruirse el flujo de gas.
Mantenimiento y Seguridad
Los convertidores deben lavarse con detergente y enjuagarse peridicamente.
De esto depender la calidad del hielo seco. El propsito general de la limpieza
es remover cualquier traza de aceite o escombros del hielo seco que se hayan
acumulado en el convertidor. Si el hielo seco es de buen grado, una limpieza
una vez al mes ser suficiente. Adems, recordar siempre que los convertidores
estn cargados con una presin extremadamente alta, que todas las vlvulas
de seguridad deben estar en buen estado (operativo) y que deben tomarse
todas las precauciones pertinentes.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-28
Plantas que Elaboran su Propio CO2 (Manufactura Propia)

Es posible comprar e instalar plantas de produccin de CO2 en la planta
embotelladora /enlatadora si:
Por razones geogrficas no es posible comprar el CO2 o si el
costo del transporte es prohibitivo
La calidad del CO2 es baja y no puede ser purificado hasta
satisfacer los estndares
Manufactura de CO2 a partir de Hidrocarburos Combustibles
En 1936 R. R. Bottoms invent el proceso de absorcin de CO2 con aminas a

partir de otros gases. La Corporacin Girdler desarroll la monoetanolamina
(MEA) para usarla en la recuperacin del CO2 a partir de gases de combustin
en los aos 40. La tecnologa Girdler fue ampliamente utilizada en los aos 50 y
60 por numerosas compaas industriales de gas para recuperar CO2 a partir de
los gases de combustin para su purificacin y licuefaccin subsecuentes. Es
tambin ampliamente utilizada para la remocin del CO2 a partir del gas natural.
Hoy en da hay muchas plantas construidas hace veinte o treinta aos que
queman algn combustible (diesel, gas natural) y recuperan el CO2 utilizando
MEA. En el pasado, la mayor parte de estas plantas experiment los mismos
problemas: de corrosin, alto consumo de reactivos y de confiabilidad. Los
aspectos econmicos operativos de esas plantas son poco favorables debido a
esos problemas.
Plantas Productoras de CO2:

El sistema ms comnmente utilizado se basa en la combustin de aceite
combustible ligero o de gas natural. Este sistema quema el combustible
estrictamente para la produccin de dixido de carbono. El CO2 proveniente del
gas efluente es absorbido por la monoetanolamina. Esto es seguido por calor
para liberar el CO2 gaseoso de la monoetanolamina, de una purificacin,
compresin, licuefaccin y vaporizacin.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-29
ENFRIADOR DE CO2
GASEOSO
AL TRATAMIENTO ENFRIADOR
DE GAS DE
LAVADOR COMBUSTION ENFRIADOR PARA
EL N2 GASEOSO
ABSORBENTE
MEA
EMPOBRECIDA MEA ENRIQUECIDA
SISTEMA DE GENERACION DE CO2 GASEOSO
En este tipo de sistema, el gas efluente obtenido a partir de la combustin es

sujeto a un proceso de lavado que enfra el gas de combustin y remueve
trazas de dixido de azufre. Dependiendo del sistema, el gas de combustin es
luego entubado hacia una torre de absorcin donde se separa el dixido de
carbono del gas mediante la absorcin con la solucin de monoetanolamina. La
solucin de monoetanolamina rica en CO2 es luego precalentada y pasa a una
columna de lavado (separacin). El calentamiento posterior en las torres de
separacin separa al CO2 gaseoso de la solucin de monoetanolamina. El CO2
gaseoso pasa por medio de tuberas al sistema de purificacin antes de ser
comprimido y licuado. En el sistema de purificacin, la mayora de las plantas
incorpora un lavador con permanganato de potasio seguido de un lavador con
agua y finalmente una torre de purificacin con carbn activado.
Afortunadamente la tecnologa de las aminas ha avanzado y hoy en da las
plantas que utilizan MEA pueden operar ms eficientemente con menores
prdidas en reactivos qumicos. Las plantas ms antiguas pueden ser
actualizadas para mejorar sus aspectos econmicos y su vida qumica. Este es
un mtodo viable para producir CO2 en muchas reas.
Recuperacin de CO2 de la Chimenea de la Caldera

Este tipo de planta es muy similar a la planta de generacin en su proceso de
recuperacin. La gran diferencia son los costos operativos. Se quema un
combustible para producir vapor (energa para la planta) o para cualquier otro
uso, permitiendo eliminar el costo del combustible utilizado para obtener el CO2.
Sin embargo, en general el costo del vapor utilizado en el caldern se incluye en
los costos operacionales.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-30
Algunas plantas operan sus calderas peridicamente. Es importante notar que

la operacin de la caldera determina la capacidad de diseo de la planta de
CO2 y que puede ser clasificada bajo el trmino "Grado de Confiabilidad de la
Fuente". Un sistema que utilice aminas puede ser operado constantemente con
la menor cantidad posible de arranques y paradas. Cuando las calderas estn
apagadas, la planta de CO2 estar parada.
El CO2 es absorbido por una solucin amnica de la misma manera en que se
hace en la planta generadora. Esta solucin es la monoetanolamina (MEA) con
inhibidores de la corrosin. La monoetanolamina puede ser degradada por los
compuestos de azufre y de NOX. Estos problemas pueden evitarse con buenas
prcticas de ingeniera, alargando de esta forma la vida operativa de la planta.
Produccin de CO2/Plantas de Recuperacin:

Estas permiten la utilizacin de una sola fuente de combustible para producir
el vapor y el CO2 necesarios para los requerimientos de la planta.
El CO2 es separado por calor de la solucin de monoetanolamina, lo que
requiere dos libras de vapor por libra de CO2 producido (con la caldera
existente).
Despus de separarlo, el CO2 gaseoso pasa al sistema de purificacin. La
purificacin consiste de un lavador con permanganato de potasio seguido de
un lavador con agua y el paso a travs de carbn activado. El CO2 es luego
comprimido, secado, licuado y almacenado en un tanque para CO2 lquido con
una presin entre 250 y 300 psig.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-31
ENFRIADOR PARA CO2 AL

N2 GASEOSO TRATAMIENTO
ENFRIADOR PARA
CO2 GASEOSO
VAPOR PARA LA
PLANTA
ABSORBENTE
LAVADOR
CALDERA
CALDERIN
ENFRIADOR
PARA GAS DE
COMBUSTION
SISTEMA DE RECUPERACION DE CO2 GASEOSO
En todos los casos donde se prefieren las ventajas de la recuperacin de CO2

pero no existe el excedente vapor de la caldera, se puede instalar una planta de
co-generacin. La caldera est diseada para producir suficiente vapor para la
operacin de embotellado y para producir el vapor de lavado necesario para la
recuperacin de CO2 en la planta co-generadora. Una fuente de combustible
producir el vapor para la planta, el vapor para la separacin de CO2 y el CO2
necesario para la produccin. Esta operacin es similar a los sistemas
detallados anteriormente; sin embargo, se necesita una solucin inhibida de
monoetanolamina.
En cualquier planta en donde se recupere dixido de carbono a partir de
un combustible, la calidad del combustible es un factor limitante en la
calidad del dixido de carbono producido. En general, estas plantas estn
diseadas basadas en el perfil de un combustible en particular. En
consecuencia, es muy recomendable que se solicite un certificado de
anlisis (CDA) con cada despacho de combustible; ste debe incluir la
siguiente informacin (todos los parmetros enumerados a continuacin
representan la "mejor prctica"; los marcados con un asterisco deben
considerarse como el mnimo):
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-32
Grado ASTM o equivalente del combustible * Gravedad Especfica *

Viscosidad * Azufre *
Punto de Fluidez Residuo de carbono, 10% del fondo
Carbn Hidrgeno
Punto de Ignicin (Flash Point) Cenizas
BSW (fondo, sedimento y agua) Nquel
Vanadio Hierro
Destilacin: Comentarios
punto de ebullicin inicial
al 10%
al 50%
al 90%
punto de ebullicin final
Antes de decidir la compra e instalacin de una planta de produccin de CO2,

una planta de co-generacin o una planta de recuperacin de gas, debe
hacerse un estudio de costos detallado que tome en consideracin la
disponibilidad y costo de la materia prima. Las directrices para este estudio
econmico pueden encontrarse en la Herramienta de Calidad para el CO2 del
departamento tcnico de su Unidad de Negocios (BU).
Recuperacin de CO2 a partir del Proceso de Fermentacin

La recuperacin de CO2 de un proceso de fermentacin es una prctica que ha
venido aplicndose durante muchos aos. En el pasado, el CO2 recuperado de
una cervecera o destilera vendido en el mercado de alimentos y bebidas tena
muchas impurezas. La inconsistencia en la pureza haca que el producto fuera
rechazado por la Industria de alimentos y de bebidas gaseosas. Hoy en da la
purificacin del CO2 obtenido a partir de una fermentacin ha sido estudiada y
las plantas de fermentacin son fuentes excelentes para ello. Debido a las
impurezas contenidas normalmente en el torrente de CO2 se hacen necesarios
varios procesos como el lavado, absorcin y en algunos casos una oxidacin
antes de la licuefaccin. El dixido de carbono proveniente de la industria
cervecera es muy susceptible a la contaminacin potencial con diversos
"oxigenados voltiles", que son compuestos muy activos desde el punto de vista
sensorial (alcoholes, aldehdos, teres, etc.). Estos hechos resaltan la
importancia de una rigurosa atencin a todos los parmetros contenidos en la
especificacin de Pepsi, adems del monitoreo de rutina esperado de todas
nuestras plantas. Adems, el dixido de carbono proveniente de la industria de
la cerveza puede representar una fuente de contaminacin potencial con
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-33
levaduras, aunque el riesgo es generalmente considerado bajo. En estos casos,

el filtro pulidor de vapor en la lnea debe ser seguido de un microfiltro capaz de
garantizar una reduccin de al menos 99.9%. Si necesita ms informacin,
contacte a las compaas de equipos/ ingeniera calificadas identificadas
anteriormente.
Informacin General y Aplicaciones
El dixido de carbono es un compuesto qumico formado por la combinacin de

un tomo de carbono con dos tomos de oxgeno. Su frmula qumica es CO2.
Puede existir en cualquiera de tres estados: gaseoso, lquido o slido.
A temperaturas y presiones normales el dixido de carbono es un gas incoloro
con un olor ligeramente acre a altas concentraciones.
Cuando se comprime y se enfra a la temperatura adecuada, el gas se convierte
en lquido. El lquido a su vez puede ser convertido en hielo seco (slido). El
hielo seco regresa a su estado natural (gaseoso) al absorber calor.
Algunas otras propiedades del CO2 son:
PROPIEDAD VALOR
DENSIDAD, LIQUIDO 63.69 LB/PIE3 @ 0o F
DENSIDAD, GAS 0.1234 LB/pie3 @ 32o F (1.977 kg/m3 @ 0o C)
PUNTO TRIPLE (Forma Hielo Seco) (-) 69.9o F (- 56.6o C), 60.43 PSIG (417 kPag)
TEMPERATURA CRITICA 87.8o F /310 C
PRESION CRITICA 1056.3 PSIG (7281 Kpag)
DENSIDAD CRITICA 28.9855 LB/PIE3
CALOR LATENTE DE VAPORIZACION 122 BTU/LB (0o F)
VISCOSIDAD, GAS 0.015 CENTIPOISE (32o F)
VISCOSIDAD, LIQUIDO 0.14 CENTIPOISE (0o F)
SOLUBILIDAD EN H2O 1.79 PIE3 CO2 GAS/PIE3H20(32o F)
El "Punto Triple" es la combinacin de presin y temperatura a la cual el

dixido de carbn puede existir simultneamente en sus tres estados,
como gas, lquido y slido.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-34
Si se reduce la presin por debajo del punto triple el lquido se inflama y

produce gas y nieve. Si se reduce la temperatura el lquido se congela. Si se
aumenta la temperatura el lquido ebulle, generando gas.
La "temperatura crtica" del CO2 es 87.9o F (31o C). A esta temperatura y
por encima es imposible licuar el gas aumentando la presin. A la presin
crtica de 1056 psi (7821 kPag) y por encima, es imposible licuar el gas al
disminuir la temperatura.
La temperatura normal del dixido de carbono slido (hielo seco) es menos
109o F (menos 78.5o C). A temperatura ambiente y presin atmosfrica, el
slido sublima lentamente sin dejar residuo, al cambiar directamente a su forma
gaseosa.
El dixido de carbono se disuelve fcilmente en la mayor parte de los lquidos.
Bajo condiciones normales de presin y temperatura [14.7 psia (760 mm de Hg)
presin atmosfrica a 60o F (15.5o C)], un volumen de gas se disolver en un
volumen igual de agua.
A mayor presin, mayor es la cantidad de dixido de carbono disuelto. El
dixido de carbono permanece disuelto nicamente mientras est bajo presin.
Cuando se libera la presin, el exceso de dixido de carbono se libera en forma
del burbujeo caracterstico de un producto Pepsi destapado.
Debido a que el dixido de carbono es casi 53% ms pesado que el aire, se
asentar hacia el fondo de un recipiente y desplazar el aire contenido en el
mismo.
El CO2 disuelto en agua (H2O) forma cido carbnico (H2CO3), un cido dbil
(pH 3.3 a 3.7 dependiendo de la presin de la solucin) e inestable, tendiendo a
descomponerse de nuevo en CO2 y H2O.
La versatilidad del dixido de carbono en sus tres formas - gaseosa, lquida o
slida - ha estimulado su aplicacin en numerosas reas de la industria. Su
habilidad para el enfriamiento rpido controlado convierte al dixido de carbono
en una herramienta de mucho valor en los procesos de produccin y de
transporte.
Las caractersticas fsicas del dixido de carbono lo hacen ideal como agente
inerte y medio de presurizacin y sus propiedades qumicas nicas le permiten
jugar un papel importante en muchos procesos industriales que no pueden ser
realizados con cualquier otra substancia.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-35
Precauciones Fisiolgicas de Seguridad para el Dixido de

Carbono
El dixido de carbono no es considerado como un gas txico en el sentido
aceptado del trmino (es decir, venenoso) y est presente en forma natural en
la atmsfera en una concentracin de 0.03% (300 ppm).
El dixido de carbono juega un papel vital de muchas maneras, incluyendo la
estimulacin respiratoria, la regulacin de la circulacin sangunea y la acidez
de los fluidos corporales. La concentracin del dixido de carbono en el aire es
responsable de todos los puntos anteriores. La exposicin prolongada a altas
concentraciones es peligrosa debido al aumento del ritmo respiratorio y
cardaco y a los cambios en la acidez corporal.
OSHA (Seguridad Ocupacional y Acta de Salud) tiene normas que reglamentan
la concentracin mxima y el tiempo promedio de exposicin al CO2. Antes de
instalar cualquier equipo de CO2 es necesario revisar estas normas y verificar
que se cumplan completamente todos los requisitos durante su operacin y
mantenimiento.
Debido a que el dixido de carbono es ms pesado que el aire, se puede
acumular en reas bajas o confinadas. Cuando se descargue dixido de
carbono al aire es imprescindible que haya ventilacin adecuada. En los niveles
inferiores donde puede concentrarse el dixido de carbono, es necesario utilizar
equipos autnomos para respirar (SCBA) o respiradores de aire. No se deben
usar mscaras del tipo filtrante.
Deben colocarse carteles con los sntomas y seales de advertencia en el
exterior de las reas en donde se puedan acumular altas concentraciones de
dixido de carbono; adems se deben preparar procedimientos de evacuacin
en caso de necesidad.
Si necesita informacin ms detallada acerca de la Seguridad y Primeros
Auxilios, consulte la Herramienta de Calidad para el CO2 de PCI.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-36
Apndice 1: Reporte de Inspeccin de la Unidad de CO2

Nombre del Cliente: ______________________________________________
Lugar: ______________________________________________
Tipo de Tanque: _______________ Serial No. ________________
Fecha de Inspeccin: _______________ Planta de Servicio _____________
El Cliente usa: Gas: __________ Lquido: ___________ Ambos: ________________
I. General S No N/A Comentarios
1. Existe algn dao mecnico en la

cubierta metlica, el aislamiento o
la base?
2. Hay evidencia de puntos

congelados o fugas en el tanque o
en alguno de sus accesorios?
3. Inspeccione el registro, quite la

tapa y revise si hay evidencia de
congelacin. Revise el registro
para detectar acumulacin de agua
o hielo. Hay alguna seal de
fugas alrededor del registro?
4. Est la seal de Advertencia de

Espacio Confinado adherido a o
cercana a la cubierta del registro?
5. Estn las boquillas del tanque

corrodas?
6. Tienen las vlvulas de bola el

diseo apropiado, es decir est la
bola perforada con agujeros de
1/8" dirigidos contra corriente?
7. Debe hacrsele al tanque

principal la prueba de seguridad?
Si la respuesta es s, adjuntar el
formato.
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-37
I. General Si No N/A Comentarios
8. Est el panel de la alarma

conectado al sistema de alarma del
cliente?
9. Revise las conexiones a tierra del

equipo elctrico (#10 AWG para la
conexin a tierra)
II. Conexiones / Lneas de Llenado S No N/A Comentarios
1. Es la conexin de llenado de
lquido de 2 pulgadas?
2. Es la conexin de la lnea de
retorno de vapor de 1 pulgada?
3. Hay tapas en ambas conexiones?
4. Hay cadenas de seguridad

instaladas para ambas lneas?
5. Hay un sistema de purga

instalado en cada lnea para que el
conductor lo use?
III. Condiciones Actuales

1. Contenido segn manmetro libras o %
2. Presin en el tanque psig
3. MAWP del tanque* psig
4. La vlvula de seguridad no se ha
fijado por encima de la VAWP del
tanque
* = Mxima Presin de Trabajo Permitida
5. Punto fijado para la purga del regulador ____________ psig
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-38
6. Interruptor de presin del

Acumulador de presin: Encendido ______ psig; Apagado ______ psig
7. Interruptor del Condensador Encendido ______ psig; Apagado ______ psig
8. Presin del Refrigerante Succin ______ psig; Descarga ______ psig
9. Tipo de Refrigerante _______________________
Tipo de aceite en el compresor: _______________________
10. Salida elctrica en amps/volts Fase I Fase II Fase III Voltaje

amps amps amps
a. Vaporizador de A.P.
b. Directa al Vaporizador de
proceso
c. Compresor
No debe exceder la carga total (amps) Debe estar en

10% del
voltaje terico
de diseo
IV. Vaporizadores Elctricos Listo

1. Verifique el funcionamiento del interruptor de alta temperatura.
2. Revise el contacto del interruptor de desconexin (posicin cerrada).
3. Revise el tamao de los fusibles, la caja para fusibles y si estn funcionando.
4. Verifique la correcta operacin del interruptor de presin:
Mono: Encendido - 245 psig: Doble: Encendido - 255 psig
Apagado - 255 psig Apagado - 265 psig
5. Revise los contactos del contactor.
6. Destape las cajas de las uniones y revise los cables. Asegrese de que no
estn agrietados y que no haya falsas conexiones.
Busque reas calientes o indicios de sobrecalentamiento.
7. Remueva el elemento del calentador de la caja de uniones. Verifique que no
haya formacin o acumulacin de agua / hielo
8. Limpie el tamiz.
9. Purgue los condensables del vaporizador del acumulador de presin
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-39
V. Condensador Listo
1. Verifique el nivel del refrigerante.
2. Revise el indicador de humedad.
3. Revise el nivel del aceite en el compresor.
4. Revise la presin de succin del refrigerante. (Debe estar entre 15 y 22 psig a
temperatura ambiente de 60o F o mayor.)
5. Verifique la presin de descarga de la refrigeracin. Compare la lectura con la
operacin normal para la temperatura ambiente actual.
6. Revise los contactos de los interruptores de presin de la refrigeracin.
Encendido @ 305 psig Apagado @ 295 psig
7. Verifique la operacin del sistema doble de control del refrigerante:
Apagado @ 6 psig con cada de presin:
Encendido @ 18 psig con aumento de presin;
Apagado @ 300 psig con aumento de presin (presencia de no condensables)
8. Revise visualmente si hay fugas o pelculas de aceite en las tuberas de la
refrigeracin. Si se usa un detector de fugas, ste debe ser el adecuado para
el tipo de refrigerante del compresor
9. Verifique el contacto del interruptor de desconexin en la posicin cerrada.
10. Verifique el tamao e integridad de los fusibles y las cajas de fusibles.
11. Destape todas las cajas de unin y verifique que no haya grietas o falsas
conexiones en los cables. Verifique que no haya puntos calientes
12. Verifique los contactos de los contactores.
13. Revise la bobina del condensador.
14. Revise las aspas del ventilador y el soporte del motor del condensador.
15. Revise el calentador del crter, si aplica (Las correas antiguas, ms pequeas,
no tienen calentadores.)
16. Revise las monturas y abrazaderas del compresor y del sistema de
refrigeracin. Revise que no haya desgaste de la tubera debido a la vibracin
TOPICO: PAGINA:
CO2 3-40
VI. Comentarios
TOPICO: PAGINA:
CONCENTRADO 4-1
PROCESOS DE MANUFACTURA CONCENTRADO 1 DE ENERO, 1998 01/01/02
4. Concentrado
Objetivo
La recepcin y el manejo del concentrado deben hacerse correctamente para
garantizar la calidad de la bebida.
Principio de Operacin
Para garantizar que los recipientes de concentrado de Pepsi-Cola, de 7UP y
de sabores lleguen a la planta embotelladora en perfectas condiciones se
toman todo tipo de precauciones. Para mantener estas mismas condiciones
en el almacn de la planta es necesario tomar precauciones adicionales.
Las instrucciones contenidas en la frmula y en la etiqueta del envase deben

seguirse al pie de la letra; stas indican con exactitud las condiciones
particulares de almacenamiento, la informacin sobre el punto de inflamacin
y cualquier otro requisito especial para cada producto en particular.
Procedimiento
Condiciones Sanitarias:
Todos los concentrados deben ser almacenados en un rea limpia

seca y cerrada que deber estar libre de insectos y otras pestes.
Temperatura:
Las frmulas oficiales de Pepsi-Cola determinarn el rango de

temperaturas de almacenamiento para cada ingrediente. Estas
temperaturas deben mantenerse en todo momento. No refrigerar a
menos que exista la instruccin de hacerlo. Generalmente la
temperatura de almacenamiento recomendada para el concentrado
est entre 4 y 20 C (40 - 68 F). Si se encuentran dificultades para
satisfacer este rango de temperaturas o si existen circunstancias
atenuantes, contactar el departamento de Operaciones del BU
correspondiente.
TOPICO: PAGINA:
CONCENTRADO 4-2
ALMACENAMIENTO DEL CONCENTRADO: 4 - 20 C (40 - 68 F)
(A MENOS QUE LA FORMULA ESPECIFIQUE LO CONTRARIO)
Primero en entrar primero en salir
El principio bsico de rotacin de inventarios debe seguirse para todos

los concentrados: El inventario ms antiguo debe utilizarse primero.
Paletizacin y Clasificacin:
Los envases de concentrado deben ser almacenados en estantes o

plataformas de madera al menos a 15 cm (6 pulgadas) por encima del
nivel del piso y a 50 cm (18 pulgadas) de las paredes. Deben estar
parados y apilados a una altura no mayor de 1.5 metros (5 pies). Cada
ingrediente de los concentrados debe ser almacenado por separado para
facilitar el control del inventario.
Inspeccin:
1. Verificar que los sellos no estn daados (lquidos y sales).
2. Inspeccionar la condicin sanitaria de los envases. Limpiar si es

necesario.
3. Verificar que no haya daos a los envases de lquido y /o a los

cartones de sales.
Fugas
Goteo alrededor de la boquilla
Abrir los cartones de las sales e inspeccionar las bolsas
las bolsas de sales deben estar intactas (no tener agujeros) y
bien selladas
las bolsas de sales deben estar etiquetadas
no debe haber materia extraa visible en el interior de las
bolsas.
No hay faltante de bolsas en las cajas.

TOPICO: PAGINA:
CONCENTRADO 4-3
4. Inspeccionar las etiquetas del empaque del concentrado y los cdigos

de produccin.
Coincide el cdigo del concentrado con el de la frmula?
Coinciden la cantidad y el tipo de concentrado con la orden
de compra?
Si hubiera algn envase con fugas, ste (stos) debe(n) ser separado(s) y su
contenido no se debe utilizar. Separar el (los) envase(s) y contactar al
departamento Operaciones de su BU.
Esto es aplicable tanto a los ingredientes lquidos como a los secos.
Los concentrados en empaques sin etiqueta o con etiquetas ilegibles deben

aislarse y enviarse a la atencin del Departamento de Servicios Tcnicos de
Pepsi.
Sellado de Envases:
El concentrado no debe dejarse en reas abiertas. De hacerlo, el

concentrado estara expuesto al polvo, suciedad, microbios y otras
fuentes potenciales de contaminacin. Todos los componentes de
Pepsi Cola vienen envasados en unidades y no son divisibles. Los
envases de concentrado deben permanecer sellados hasta el
momento de usarlos.
Uso del Concentrado en la Elaboracin de Jarabe

1. Revisar la frmula de preparacin de la bebida; all se encuentran las
instrucciones para su manejo correcto durante la preparacin del jarabe
terminado.
Por ejemplo:
Agitar bien el contenido lquido de los envases
Revisar si hay defectos de apariencia al abrir los envases que

contienen lquidos
Es normal encontrar algo de nubosidad en los extractos del sabor.

TOPICO: PAGINA:
CONCENTRADO 4-4
Tambin es normal encontrar algunas partculas oscuras en

los envases del sabor de Pepsi. Enjuague bien en el tanque
de jarabe.
2. Transferir todo el contenido de los envases de lquido al tanque de jarabe.
Enjuagar bien los envases con agua medida como parte del
tanque de jarabe y verifican que se han transferido todos los
residuos al tanque
NOTA: NO filtre los concentrados lquidos antes de

usarlos.
3. Aadir todo el contenido de las bolsas de sales de acuerdo a las

instrucciones. Predisolver las sales antes de aadirlas. No utilizar bolsas de
sales con roturas o fugas. Si se le presenta algn problema llame a los
representantes de servicio tcnico.
4. Nunca dividir o fraccionar el contenido de las unidades de concentrado.

Utilizar la totalidad del contenido del envase de lquido tal y como se recibe,
por ejemplo en configuraciones de 1 unidad, de 5 o de 10 unidades.
5. Evite prdidas accidental debida a salpicaduras de los envases.
Polticas
Todo el concentrado debe utilizarse de acuerdo a la documentacin de Pepsi-
Cola y dentro de su vida til o vida de anaquel.
TOPICO: PAGINA:
EMPAQUE PRIMARIO 5-1

PROCESOS DE MANUFACTURA EMPAQUE PRIMARIO 1 DE ENERO, 1998 NA
5. Empaque Primario
Objetivo
La recepcin y manejo de los materiales de empaque debe ser sumamente
eficiente para garantizar que nuestros productos lleguen al consumidor con la
calidad debida.
Principio
Es importante que los materiales utilizados para el empaque de nuestros
productos sean de alta calidad; esto ayuda a mantener la eficiencia de las
lneas de llenado a altas velocidades; es igualmente importante para
mantener en la mente de nuestros consumidores la imagen de calidad
asociada con la marca registrada de Pepsi-Cola.
Todos los materiales de empaque deben ser comprados nicamente a

proveedores aprobados. La informacin acerca del programa de aprobacin
para proveedores puede solicitarse al departamento de Operaciones del BU
correspondiente; tambin la informacin tcnica y especificaciones para los
distintos materiales utilizados para empacar los productos de Pepsi-Cola en
todo el mundo.
Existen muchos tipos de materiales de empaque usados por Pepsi-Cola, as

como existen tipos distintos de producto, de contenidos de la bebida, de
etiquetas y de empaques secundarios. Es importante que cada planta
embotelladora ponga en prctica y siga un programa de recepcin de
materiales que permita la aprobacin de los materiales de empaque al
recibirlos. Esto, adems de los anlisis hechos por el proveedor/vendedor,
ayuda a todas las partes involucradas a enfocarse en la necesidad continua
de trabajar con materiales de empaque que satisfagan todos los estndares.
Es igualmente importante que una vez que se reciban los materiales de

empaque, stos sean almacenados correctamente y que se manipulen con el
cuidado necesario durante los procesos de almacenamiento y de produccin.
Si necesita detalles o asistencia en el rea de anlisis del empaque,

condiciones de manejo y almacenamiento, etc., contacte al Departamento de
Operaciones de su BU.
TOPICO: PAGINA:

Procedimiento
IMAGEN / IDENTIFICACIN / MARCA REGISTRADA
La imagen de la marca registrada de Pepsi-Cola representa productos de la

ms alta calidad. Es importante que la bebida contenida en el empaque sea
presentada al consumidor con esta imagen en mente. Todos los empaques
deben estar limpios, sin daos, decorados adecuada y correctamente; adems,
deben ser accesibles al consumidor en todo momento. Para proteger al
consumidor, nuestra marca registrada, a la gente de la operacin y al equipo de
produccin es imprescindible utilizar slo materiales de empaque aprobados.
REGULACIONES
Los requerimientos normativos difieren para cada producto de pas en pas. Es

importante que tanto las artes de decoracin como la informacin declarada en
el empaque satisfagan los requerimientos normativos y que las artes estn
autorizadas. Contacte al Departamento de Operaciones del BU correspondiente
para mayor informacin.
RDENES
Las prcticas para ordenar el material de empaque varan de rea en rea. Las
consideraciones clave son la cercana del proveedor, la frecuencia de despacho
y la comunicacin entre la planta embotelladora y el proveedor en trminos de
la proyeccin de las requisiciones de compra del empaque. Esta comunicacin
debe estar basada siempre en la calidad del empaque.
Aprobacin de Proveedores
El programa de aprobacin de proveedores es un proceso constante,

dirigido al mejoramiento continuo de los materiales de empaque en todo el
mundo. Los programas de anlisis asociados con el programa de
aprobacin de proveedores se refieren al anlisis de los materiales para el
empaque en los laboratorios Pepsi-Cola; tambin establecen qu anlisis
deben realizar los proveedores para controlar su produccin y garantizar el
despacho de materiales de empaque aceptables a la planta embotelladora.
Contacte al Departamento de Operaciones de su BU en lo relativo a los
programas detallados de aprobacin para proveedores.
TOPICO: PAGINA:

Informacin sobre la Filosofa "Justo a Tiempo" (J.I.T.)
Las rdenes de materiales de empaque estn relacionadas con los

pronsticos de venta, las tendencias estacionales, la capacidad del
proveedor para despachar cuando se le solicite y muchos otros factores que
solamente pueden ser establecidos localmente. Por este motivo es muy
importante que se haga una planificacin cuidadosa y que se utilicen datos
histricos para hacer las proyecciones de las necesidades de empaque,
particularmente de vidrio, ya que ste requiere de un tiempo de respuesta
relativamente largo.
En los mercados establecidos con capacidad de venta totalmente desarrollada,

es posible trabajar con despachos del tipo "Justo a Tiempo". El propsito del
despacho "Justo a Tiempo" es mantener un inventario mnimo de empaque
nuevo almacenado en la planta, lo que reduce costos y permite recibir
materiales de empaque tan cerca como sea posible al momento en que se
necesiten para la produccin. Este es un enfoque particularmente deseable
para lneas de enlatado de alta velocidad o para plantas grandes que utilicen
empaques no retornables.
Pruebas del Proveedor
Una parte clave del programa de aprobacin de proveedores es estimular a

los proveedores a mejorar su programas de anlisis ayudndolos as a
determinar que la produccin de los materiales de empaque para Pepsi-Cola
cumpla estrictamente con todas las especificaciones. Independientemente
de que exista o no el programa para proveedores, la planta embotelladora
debe procurar seguir esta estrategia. Las discusiones con el proveedor
deben referirse a los anlisis que realiza el proveedor y a las garantas de
que los materiales de empaque que recibe la planta cumplan con todas las
especificaciones para el envasado. En las plantas grandes, es importante
desarrollar un programa interno que se refiera a los bienes recibidos. Sin
embargo, el objetivo es el de recibir siempre material de la mejor calidad,
que satisfaga las especificaciones para el empaque y minimizar la necesidad
de un programa de anlisis en la planta.
TOPICO: PAGINA:

REQUISITOS PARA LA RECEPCIN DEL EMPAQUE
Cuando se reciben los materiales de empaque, se deben tomar muestras para

confirmar que son aceptables. Se deben observar en detalle las condiciones
externas de los cartones, bolsas o cajas en que se reciben. Si hubiera evidencia
de daos o mal manejo del material, esto debe comunicarse al proveedor.
Muestras - La planta debe tomar muestras y hacer los anlisis

normales para determinar que se estn recibiendo los materiales
correctos y que stos cumplen con las especificaciones para el
empaque. Si se detectan problemas, errores o evidencias de mala
calidad, esto debe comunicrsele inmediatamente al proveedor.
Inspeccin del Material Recibido - Debe hacerse una inspeccin al

azar para verificar que el material de empaque no haya sufrido daos
durante el embarque. Cualquier material extrao al empaque que
indique un manejo inadecuado debe ser especialmente revisado para
confirmar que no haya habido daos. Cualquier dao deber
reportarse inmediatamente al proveedor.
Almacenamiento - Todo el material de empaque debe ser

almacenado inmediatamente en un rea destinada especialmente
para tales fines o enviada al rea de produccin para su uso.
En la seccin de Recepcin General de Materiales encontrar una gua del

plan de aceptacin de muestras.
PROGRAMA DE CALIDAD DEL EMPAQUE EN LA PLANTA
Todas las plantas de Pepsi-Cola deben tener un programa interno (en la planta)
para analizar los materiales de empaque. Para plantas ms pequeas,
especialmente aqullas que han trabajado por mucho tiempo con proveedores
aprobados, es suficiente un programa mnimo que confirme la apariencia,
contenido y dimensiones generales. Para las lneas de enlatado y las que
embotellan PET se requiere ms equipo, an para la planta ms pequea, y el
programa deber estar en uso constantemente.
Las plantas grandes deben tener no slo un programa extenso para materiales
de empaque sino tambin un plan sistemtico de aceptacin de muestras, que
permita rechazar despachos con un nivel inaceptable de rechazos antes de
utilizarlos en las lneas de produccin.
TOPICO: PAGINA:

Los anlisis en planta y los mtodos asociados se incluyen en este Manual de

Calidad de PCI. Sin embargo y debido a la complejidad de los anlisis de
empaque, a la gran variedad de materiales de empaque y de manuales de
empaque de la industria, se utiliza una especificacin y un manual de
procedimientos de anlisis para cada empaque especfico. Si necesita
asistencia o ms informacin para establecer un programa adecuado de
anlisis para la planta o las especificaciones y anlisis del empaque, contacte
al departamento de Operaciones de su BU.
Polticas
Utilizar para la elaboracin de productos Pepsi-Cola solamente empaques de
proveedores aprobados.
Todos los empaques debern satisfacer todas las especificaciones pertinentes

al tipo especfico de empaque.
TPICO: PGINA:
ELABORACIN DE JARABES 6-1

PROCESOS DE MANUFACTURA ELABORACIN DE 1 DE ENERO, 1998 01/01/02
JARABES
6. Elaboracin de Jarabes
Objetivo
El jarabe simple se prepara a partir de un edulcorante con o sin nutrientes y
agua tratada. El jarabe terminado se prepara aadiendo el concentrado al
jarabe simple. El jarabe terminado se combina luego con agua tratada y con
dixido de carbono para preparar la bebida terminada. La preparacin del
jarabe terminado es un paso crtico para la elaboracin de bebidas de buena
calidad y debe ser controlado cuidadosamente.
Los edulcorantes nutritivos incluyen el azcar de caa, el azcar de
remolacha, el jarabe de maz alto en fructuosa, la sacarosa lquida y
el azcar medio invertido, que satisfacen las especificaciones para
edulcorantes de Pepsi-Cola.
Los edulcorantes no nutritivos son edulcorantes artificiales, por
ejemplo el Aspartame.
Los componentes del concentrado pueden ser slidos (llamados
tambin sales), emulsiones, extractos o componentes lquidos.
El agua utilizada en las preparaciones debe ser tratada y satisfacer
todas las especificaciones para el agua de Pepsi-Cola.
Referirse a la seccin de Edulcorantes para mayor informacin y detalles

sobre la preparacin del jarabe simple.
El jarabe simple elaborado con azcar de caa granulado o con azcar
de remolacha es filtrado o tratado y filtrado antes de agregar los
concentrados. Cualquier excepcin ser indicada claramente en la
frmula. Ver la seccin de Edulcorantes para mayor informacin acerca
del tratamiento del azcar.
El jarabe simple preparado con Sacarosa Lquida elaborada en la
planta embotelladora tambin debe ser filtrado antes de la adicin de
los concentrados. Cualquier excepcin ser indicada en detalle en la
frmula.
El jarabe de maz alto en fructosa y el azcar medio invertido que
hayan demostrado una alta calidad generalmente no necesitan
filtracin.
TPICO: PGINA:

JARABES
Las frmulas oficiales de Pepsi-Cola se suministran junto a todos los

concentrados y detallan paso a paso los procedimientos a seguir para
preparar cada tipo de jarabe terminado. El jarabe terminado se bombea
de la sala de jarabes al equipo de mezcla de la lnea.

Para productos no dietticos (regulares): Inmediatamente despus de agregar
el edulcorante nutritivo al agua tratada y verificar que el jarabe simple es el
correcto, se deben agregar los concentrados, siguiendo las instrucciones de la
frmula al pie de la letra. El jarabe simple es muy susceptible a los organismos
responsables de la fermentacin.
Como regla general, no deben pasar ms de cuatro horas entre el momento en

que se aade el azcar al tanque de mezcla y el momento en que se agregue
el concentrado.
Para el jarabe de Pepsi-Cola, todos los concentrados deben aadirse despus

de la filtracin (o tratamiento); el jarabe terminado debe ser aejado un mnimo
de 24 horas antes de embotellarlo o enlatarlo. El aejamiento desarrolla las
caractersticas de sabor de los aceites esenciales.
Para los jarabes del 7UP y de sabores, la frmula indica que la adicin de los
concentrados requiere cuidados especiales, como la disolucin de las sales
antes de aadirlas al tanque; tambin indica el orden de adicin correcto de
cada ingrediente. Esto es extremadamente importante y siempre ser detallado
cuidadosamente en la frmula oficial. Si no se siguen exactamente las
instrucciones de la frmula, es posible que las sales no se disuelvan
completamente o que haya interacciones entre ingredientes y que el sabor de la
bebida se vea afectado.
NOTA: Los jarabes de 7UP y de Sabores debern ser embotellados el

mismo da en que son preparados.
Los requisitos para la preparacin de los jarabes dietticos estn bien

detallados en la frmula. Estos incluyen aejamiento, equipo analtico especial y
procedimientos de control.
A continuacin puede verse un diagrama de flujo general para la preparacin de

jarabes:
TPICO: PGINA:

JARABES
1. Inspeccin Previa a la
Preparacin del Tanque
2. Etapa de Preparacin
3. Preparacin del Tanque

(mezcla de ingredientes)
4. Verificacin Analtica
5. Uso del Jarabe
1. Inspeccin previa a la preparacin del tanque

Verificar la limpieza del tanque
Verificar la calidad del agua tratada
Revisar los tamices
Revisar el tanque de disolucin de sales
Confirmar la ausencia de azcar para los productos dietticos
2. Preparacin
Verificar que se tiene la cantidad correcta de ingredientes del concentrado

para el nmero de unidades a preparar.
Inspeccionar los envases de los concentrados para detectar fugas o

roturas.
Verificar que el concentrado est dentro del perodo de vida til (vida de
anaquel)
TPICO: PGINA:

JARABES
Registrar la informacin de la planta y los datos de los concentrados en el

registro de control de preparacin de tanques.
3. Etapa de Preparacin
Verificar que el jarabe simple contenga la cantidad de azcar correcta. (Si

el Brix es correcto pero el volumen es alto o bajo, esto significa que el
jarabe terminado no est en norma).
Conociendo el valor del Brix (y su valor asociado de densidad) en el tanque, el

peso del azcar puede ser calculado de la siguiente manera:
Masa = Densidad
Volumen
Seguir las instrucciones de la frmula
Obtener el volumen final deseado
Enjuagar bien todos los envases de los concentrados.
4. Verificacin Analtica
Verificar el Brix del jarabe terminado
Preparar las bebidas control para el jarabe terminado fresco
Preparar las bebidas control para el jarabe terminado aejado cuando sea
necesario.
5. Uso del Jarabe
Aejarlo cuando sea necesario.
Detalles del Equipo

Todos los tanques de jarabe terminado, vlvulas y superficies en contacto con
el jarabe terminado o con los ingredientes del concentrado deben tener el grado
apropiado (pasivado) y deben ser fabricados con acero inoxidable pulido.
TPICO: PGINA:

JARABES
Calibracin
Todos los tanques de jarabe deben estar calibrados. Los tanques de jarabe no
calibrados dan como resultado una bebida fuera de especificaciones y un
rendimiento distinto al esperado.
Recalibracin del Tanque de Jarabe
Calibracin del Tanque de Jarabe
El mtodo ms exacto para recalibrar un tanque de acero inoxidable para

mezclar o para almacenar el jarabe que no est en celdas cargadas es con un
medidor de flujo de masas o con el uso de un Serafn (tanque medidor). Una
alternativa aceptable es el uso de medidores magnticos de flujo. Basados en
la siguiente experiencia, el medidor magntico de flujo (con registro o
totalizador) es aceptable para la mayora de las aplicaciones:
Medidores de Masa: Los medidores de flujo de masa estn basados en

la densidad; son muy exactos pero a menos que estn ya instalados,
pueden ser poco prcticos debido a su disponibilidad (son difciles de
conseguir en algunos sitios y las recalibraciones peridicas usando un
medidor de masa certificado pueden dificultarse) y a su costo.
Serafines: Los Serafines, usados para confirmar la exactitud de

algunos recipientes y de bombas (como las bombas de las estaciones de
combustible) son exactos, tienen un precio razonable y son fciles de usar.
Las mediciones con serafines son recomendables para tanques pequeos
(menos de 1000 litros de capacidad). No son prcticos para la calibracin
de tanques de mayor capacidad.
Medidores Magnticos: Los medidores magnticos de flujo o medidores

electromagnticos ofrecen una exactitud aceptable, deben ser recalibrados
menos frecuentemente y son ms fciles de conseguir. Basados en estos
factores y debido a que miden el volumen de lquido directamente, los
medidores mag son recomendados para recalibrar tanques grandes.
Las plantas nuevas y las que se actualizan adquiriendo equipos nuevos tienden
a usar medidores de flujo de masa para los edulcorantes lquidos tales como el
Jarabe Alto en Fructuosa y medidores magnticos para el agua tratada para el
tanque de jarabe. Con esta combinacin, la exactitud es tal que por lo general
no es necesario calibrar el tanque. Este mismo enfoque de la medicin es
vlido para las unidades de mezcla - procesamiento modernas para las lneas
de embotellado y enlatado.
TPICO: PGINA:

JARABES
La exactitud del medidor de masa est en el rango de 0.1 a 0.2% con

reproducibilidad mejor al 0.1%.
Un medidor "mag" dar una exactitud bajo condiciones controladas de

aproximadamente 0.5% con reproducibilidad de cerca del 0.1%.
La precisin de las mediciones con un serafn est dentro del mismo rango,
pero es una tarea tediosa porque hay que llevar exactamente la cuenta del
nmero de tanques usados y se debe ser cuidadosos al agregar el agua al
tanque que se est calibrando.
Las plantas que utilizan vidrios de observacin, varillas de medicin o cualquier

otro mtodo "de contacto" para determinar los niveles deben considerar el uso
de algunos instrumentos de medicin que no sean de contacto, tales como los
transductores con lectores digitales o graduaciones en la pared exterior del
tanque.
Para estimar la capacidad de los tanques verticales se puede utilizar una

combinacin de mediciones con serafines y dimensionales. La medicin con el
serafn se usa para calibrar el tanque desde el fondo hasta la pared. El resto de
la estimacin se basa en la medicin cuidadosa del interior de la circunferencia,
del dimetro o del radio. Cuando se hagan las mediciones se debe tomar en
cuenta una tolerancia para los deflectores y/o el vstago.
El uso de la frmula: r2 para el rea y r2h para el volumen son el sistema de

medicin recomendado. Una vez que se conozca el volumen por unidad de
altura, el tanque se puede marcar determinando la altura en la pared
Ejemplo:
r = 0.5 m
h=2m
V1 = Volumen a partir de las dimensiones
VO = Volumen a partir de la medicin

con el serafn
TPICO: PGINA:

JARABES
2
V1 = r h
2
= (0.5m) (2m)
= (3.14159) (025m2) (2m)
V1 = 1.57 m3
V1 + Vo = Vt
En este ejemplo, una vez que se conoce el volumen del fondo del tanque, se
hacen mediciones para determinar que cada metro (1 m) en la altura de la
pared equivale a = 0.785 m3.
Para los tanques cilndricos el volumen se puede expresar (de acuerdo a la

2
frmula) como V1 = r h.
En donde V1 = volumen en unidades cbicas (por ejemplo m3)
= constante (3.14159)
r = radio (por ejemplo, m)
h = altura (por ejemplo, m)
Tambin, para facilitar los clculos, si se conocen otras dimensiones, se pueden

usar las siguientes frmulas.
r = Radio
d = Dimetro
h C = Circunferencia interior
VO = Volumen a partir de la medicin

con el serafn
Vt = volumen total
Vt = Vo + V1
Vo = volumen a partir de la medicin con el serafn
V1 = volumen calculado a partir de las dimensiones del tanque
TPICO: PGINA:

JARABES
Si C = circunferencia (= 2r)
= constante (3.14159)
r = radio
d = dimetro (= 2r)
h = altura
V1 = volumen
V1 = C2h o V1 = d2h
4 4
Los serafines pueden comprarse a Seraphin Test Measure Company,

Rancocus, New Jersey, USA, (609)267-0922.
Los tanques deben calibrarse o recalibrarse:

Cuando se instala un tanque nuevo
Para un nuevo tamao de tanque
Siempre que se haga alguna modificacin al tanque (por ejemplo si se
instalan deflectores)
Cuando ocurra un asentamiento del suelo
Por desgaste del medidor
Si ocurre cualquier dao o abolladura
Por lo menos una vez al ao, aunque no ocurra ninguno de los eventos
anteriores
Procedimientos
El jarabe simple debe ser filtrado antes de bombearlo a los tanques de
preparacin o de almacenamiento del jarabe terminado. De acuerdo con lo
estipulado en la frmula, cuando se prepare jarabe simple, debe dejarse una
porcin de agua tratada para enjuagar el tanque, las lneas y el filtro del
jarabe simple. Esto se hace para recuperar el residuo de jarabe simple que
no haya pasado al tanque de jarabe terminado.
TPICO: PGINA:

JARABES
NOTA: Desde el punto de vista prctico, todas las lneas retienen jarabe simple.
Para garantizar que todo el volumen de jarabe simple llegue al tanque de
mezcla / almacenamiento, puede usarse cualquiera de los mtodos siguientes:
1. Determinar cunto lquido queda en las lneas despus de empujar el residuo

de jarabe, con el agua de enjuague, al tanque de almacenamiento. Para las
preparaciones posteriores, aadir esa misma cantidad de agua extra al
enjuague.
2. Cuando se haya aadido el agua tratada final al tanque de mezcla para

enjuagar el filtro, la bomba y las lneas, aadir ms agua hasta que el tanque
de mezcla tenga la cantidad correcta de jarabe indicada en la frmula. Esto
requiere de una calibracin exacta del tanque.
Nota: Cuando se use azcar lquido de alta calidad comprobada (sacarosa,

invertido, o alto en fructuosa), de un proveedor aprobado, es posible
que no se necesite la filtracin. Esto se debe confirmar con anlisis
de laboratorio y ser aprobado por Pepsi-Cola.
Utilizar nicamente agua completamente tratada en el proceso de
preparacin del jarabe.
Usar nicamente suministros de azcar aprobados.
Antes de agregar los concentrados, verifique que el jarabe simple tratado o
filtrado (azcar, jarabe de maz alto en fructuosa, o azcar lquido) cumpla
con las especificaciones para el color, cenizas, turbidez, sabor, y olor. La
temperatura debe estar en 28o C (82o F) o ms baja. Las temperaturas
elevadas pueden afectar el sabor y la vida de anaquel del producto
terminado. Los resultados de calidad deben confirmar que el Brix cumple
con las especificaciones de la frmula oficial y que el peso del azcar es el
correcto.
Aadir siempre los concentrados en el orden y de la manera indicada en las
instrucciones oficiales de Pepsi-Cola (frmula) para la elaboracin del
jarabe.
Verificar la disolucin total de todas las sales, de acuerdo con la frmula.
Enjuagar todos los envases de concentrado para garantizar su uso total.
TPICO: PGINA:

JARABES
Preparar bebidas control para determinar si el jarabe ha sido preparado

correctamente. Para los jarabes dietticos es necesario preparar una doble
bebida control (con agua tratada y con agua destilada), para poder
determinar la AT a utilizar en la lnea. Es recomendable preparar una bebida
control doble para los jarabes no dietticos, para comprobar si el jarabe se
ha preparado correctamente. Es posible que los jarabes cumplan con las
especificaciones para el Brix y que no tengan la cantidad correcta de
concentrados y que se produzcan as bebidas incorrectas. La bebida control
preparada con agua destilada se utiliza para verificar la AT. La preparada
con agua tratada debe utilizarse para las pruebas de Sabor, Olor y
Apariencia. Para verificar el brix puede utilizarse agua tratada o destilada.
Ver el mtodo de Bebida Control en el volumen de Procedimientos
Analticos.
Si los jarabes no estn en el objetivo, esto significa que ha ocurrido un error
en la preparacin del jarabe simple, en la adicin del concentrado o en los
volmenes finales.
Tiempo de aejamiento para Pepsi-Cola o tiempos de retencin para jarabes
terminados:
Despus de aadir los concentrados de Pepsi-Cola al tanque de
mezcla / de almacenamiento, agitar el jarabe terminado durante una
hora. Apagar el agitador.
El jarabe terminado de Pepsi-Cola se debe aejar un mnimo de 24
horas. Lo ideal es utilizar el jarabe terminado de Pepsi-Cola despus
de un aejamiento de 24 a 48 horas.
Durante el perodo de almacenamiento del jarabe terminado,
encender el agitador del tanque durante cinco minutos cada 12 horas.
Justo antes de utilizar el jarabe terminado para el embotellado o
enlatado, agitar lentamente durante aproximadamente diez minutos.
Todo el jarabe terminado debe pasarse a travs de un tamiz de acero
inoxidable con malla 100 antes de mezclarlo con el agua carbonatada
para elaborar el producto final en la lnea.
Aejamiento o tiempos de retencin para jarabes terminados de 7 Up y
Sabores
Para obtener mejores resultados, inmediatamente despus de
agregar los concentrados al tanque de mezcla / de almacenamiento y
de agitar el jarabe, el jarabe final debe utilizarse para el embotellado o
el enlatado. Todos los jarabes de 7UP y de sabores deben ser
envasados el mismo da en que se preparen.
TPICO: PGINA:

JARABES
- El jarabe terminado debe ser agitado lentamente durante la operacin de

llenado.
- El jarabe terminado debe pasarse a travs de una de un tamiz de acero
inoxidable de malla 100 (para Mountain Dew y otros productos con pulpa
se requiere filtracin usando una malla 20) antes de ser mezclado con
agua carbonatada para elaborar el producto final en la lnea.
Aejamiento de jarabe terminado en los tanques de almacenamiento:
La mezcla adecuada de los aceites del sabor en Pepsi-Cola requiere

que el jarabe terminado reciba un mnimo de 24 horas de aejamiento
antes de ser utilizado para el embotellado o el enlatado. Es necesario
que la planta cuente con suficiente capacidad de almacenamiento de
jarabe para permitir el aejamiento apropiado.
Al calcular la capacidad de tanques necesaria para Pepsi-Cola, la

frmula siguiente (basada en 24 horas de almacenamiento del jarabe
terminado) puede servir como gua. En el diseo real de la planta se
utiliza un procedimiento ms complejo, que toma en cuenta las
capacidades de los empaques, las necesidades para las estaciones
pico, los mtodos para disolver el azcar y otros detalles claves de
ingeniera:
Nmero de tanques = 1 + (jarabe utilizado por hora x mximo horas / da)
Capacidad del tanque de almacenamiento
Ejemplo: La llenadora usa 600 Galones por hora
Mximo de horas de operacin en estacin pico por da = 16
Capacidad del tanque de mezcla / almacenamiento = 1,800

galones US de jarabe
1 + 600 x 16 = 1 + 5.3 = 6.3 tanques

1800
Tanques necesarios para jarabe terminado de Pepsi = 7

TPICO: PGINA:

JARABES
No se recomienda aejar los jarabes de 7UP y de sabores. El jarabe debe

usarse para el embotellado o enlatado el mismo da en que se prepare.
Debido a esto, los tamaos de los tanques deben ser suficientemente
pequeos para que todo el jarabe pueda ser embotellado o enlatado en el
mismo turno.
Los factores clave a considerar al seleccionar los tamaos de los tanques

para jarabes de 7UP y de sabores son:
1. El tamao del tanque debe ser lo suficientemente pequeo para que
el jarabe terminado pueda ser llenado el mismo da.
2. Los jarabes de los sabores pueden perder sus valiosas
caractersticas sensoriales si el agitador gira muy rpido e introduce
aire en el jarabe, o si se crea el efecto de vrtice. Esto tambin
incrementa el potencial de espumeo en algunos productos y puede
causar un problema de exceso de aire en el empaque. La utilizacin
de tanques grandes para lotes pequeos puede causar tambin las
mismas condiciones indeseables.
3. Las dimensiones del tanque de almacenamiento / mezcla para 7UP y
sabores deben tomar en cuenta el equipo utilizado para la filtracin o
el tratamiento del jarabe simple.
Mantener los registros de todas las pruebas de control de calidad
relacionadas con la preparacin del jarabe terminado. Los registros deben
identificar con exactitud el azcar o edulcorante utilizado y el producto
preparado. Los registros deben correlacionar claramente los resultados del
jarabe terminado con las corridas de produccin y las operaciones diarias.
Esto debe incluir los resultados de las bebidas control, las proporciones y
los resultados del laboratorio.
Los registros deben identificar todos los concentrados utilizados para la

preparacin de cada tanque (incluir todos los nmeros de lote para cada
ingrediente y listar por fecha) y cualquier otra informacin pertinente.
Detalles del saneamiento (limpieza y saneamiento), es decir,

procedimiento, temperaturas, tiempo, tipo y concentracin de los productos
utilizados.
TPICO: PGINA:

JARABES
Programas de mantenimiento preventivo, conclusin y reparaciones

importantes.
Saneamiento
Utilizar el procedimiento de saneamiento de cinco (5) pasos o bien el
protocolo de CIP en caliente. Los sistemas automatizados son los
preferidos.
Los anlisis microbiolgicos deben confirmar la eficiencia del mtodo de
saneamiento usado.
Mantenimiento
Los programas de mantenimiento preventivo deben seguirse de acuerdo a la
planificacin. Es necesario mantener los registros del mantenimiento,
incluyendo las piezas de repuesto y de servicio, limpieza del filtro y del
tamiz, as como las observaciones hechas acerca de evidencia o ausencia
de corrosin.
Las reconstrucciones e inspecciones de todas las superficies interiores de

las bombas para jarabes y de los sistemas automatizados como el CIP, o
manifolds (mltiples) automatizados deben ser programadas para maximizar
la eficiencia del mantenimiento preventivo de las piezas o repuestos
desgastados (que lleguen al final de su vida til) de acuerdo con las
recomendaciones del proveedor.
Polticas
Los jarabes terminados deben ser elaborados siguiendo exactamente la
frmula oficial.
Todos los tanques de jarabe terminado deben ser saneados siguiendo el
procedimiento de cinco pasos o el proceso de CIP en caliente antes de la
preparacin de otro tanque.
Los anlisis deben confirmar que los jarabes cumplen con las
especificaciones antes de embotellarlos, enlatarlos o colocarlos en tanques
de transferencia o bag in box (BIB).
Los resultados microbiolgicos deben confirmar la adecuada condicin
sanitaria del sistema y de nuestros productos.
Los tanques de jarabe deben ser calibrados por lo menos una vez al ao.
TPICO: PGINA:

JARABES
Proveedores de Equipos
La lista de proveedores de tanques incluye a:
Cherry Burrel
APV
Van Der Mollen
Si necesita informacin acerca de los proveedores de equipos contacte al

departamento de Operaciones de su BU.
ASUNTO: PGINA:
LAVADO DE BOTELLAS 7-1

LIBRO: SECCIN: FECHA EN VIGENCIA: REVISIN:
PEPSICO BEVERAGES
INTERNATIONAL PR0CESO DE FABRICACIN LAVADO DE BOTELLAS ENERO 1, 1998 1/1/04
7. Lavado de la botella
Propsito
La mquina lavadora de botellas lava y desinfecta los envases retornables, es decir,
aquellos que regresan del mercado y necesitan sanitizacin para luego volver a
usarse.
Principios operativos
Los envases retornables se enjuagan para retirar todos los residuos que
pudieran haberles quedado adentro: restos de bebida, pajillas/popotes, o
cualquier remanente de lquido o material.
Las botellas se lavan y desinfectan a altas temperaturas, utilizando
soluciones custicas, detergentes de base custica, o sustancias custicas
con aditivos de alto poder.
Los posibles restos de sustancias custicas y detergente se enjuagan
aplicando chorros de enjuague con agua limpia.
El grado de limpieza e higiene de la botella al salir de la mquina lavadora
depende de la aplicacin de temperaturas adecuadas y concentraciones
custicas apropiadas.
Para vidrio: Requisitos bsicos: 3.5% soda custica, temperatura 66C
(150F), tiempo de remojo 7.5 minutos.
Para Botella Plstica Retornable (PRB): Requisitos bsicos: 1.5% soda
custica (uniforme en todos los
tanques), temperatura 59C
(138F), tiempo de remojo 8.0
minutos.
* La mquina lavadora de botellas plsticas retornables presenta
exigencias muy rigurosas en lo que respecta a temperatura de
funcionamiento, niveles de soda custica, utilizacin de aditivos,
control de las temperaturas de la solucin y rapidez con que se quitan
las etiquetas antes de que se desintegren o adhieran a las superficies
de intercambio de calor. Los requerimientos para los envases PRB
deben discutirse y aclararse directamente con el representante del
servicio tcnico de Pepsi-Cola, antes de seleccionar o poner en
marcha una lavadora de botellas plsticas retornables.
Deben minimizarse los cambios bruscos de temperatura para evitar que se

rompa la botella por el choque trmico. La diferencia de temperatura no
debe exceder los 28C/50F al pasar de una etapa a otra en la lavadora.
Precaucin: La soda custica (hidrxido de sodio) es una sustancia en
extremo peligrosa. El manejo de este producto y de las soluciones custicas
debe reservarse exclusivamente a personal entrenado, que conozca bien las
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES
precauciones del caso. A tal fin, deber emplearse ropa especial y

protectores visuales (anteojos de seguridad).
Todas las botellas retornables deben examinarse luego de lavadas. La
tecnologa empleada para el control de los envases de vidrio es similar a la
que se utiliza para las botellas de plstico retornables, aunque en este ltimo
caso ser necesario contemplar una serie de modificaciones. Los detalles
pertinentes se describen en la seccin Inspeccin de botellas vacas, a
continuacin de la seccin relativa al lavado de botellas.
Descripcin del proceso:
Lavado de la botella
Las botellas retornables sucias ingresan en la mquina lavadora para someterse a 1)
un enjuague con agua y soda custica, 2) perodos de remojo en soda custica
caliente y 3) varios enjuagues internos y externos con agua sanitaria para que la
botella quede en condiciones de dirigirse a la lnea de llenado.
Para lograr que la botella alcance ptimas condiciones sanitarias y de limpieza, es
necesario controlar la concentracin custica y la temperatura de la solucin. Tales
controles varan segn se trate de botellas de vidrio o de envases de plstico
retornables (PRB).
Ver Mtodos Analticos: Procedimientos para evaluar la

concentracin custica, el arrastre
custico y la limpieza de la botella.
Ver Anlisis Microbiolgicos: Procedimientos para evaluar las botellas
lavadas vacas.
Las concentraciones de soda custica y las temperaturas de cada compartimiento se

ajustarn a lo estipulado por el fabricante de la mquina lavadora. Para las botellas
de vidrio, en al menos un compartimiento la concentracin custica ser del 3.5% y
la temperatura alcanzar los 66C (150F); en este caso, la lavadora garantizar un
tiempo de inmersin custica de 7.5 minutos.
Para las botellas de plstico retornables, en todos los tanques de custico habr una
concentracin del 1.5%, slamente aditivos aprobados para envases PRB, una
temperatura mxima de 59C (138F), y el tiempo de inmersin para remojo en
solucin custica ser de 8,0 minutos.
El trmino equivalente germicida mnimo suele emplearse para aludir a la
concentracin de soda custica, la temperatura y los tiempos de inmersin (vidrio =
3.5%, 66C/151F, 7.5 minutos; botellas de plstico retornables = 1.5%, 59C, y 8.0
minutos) realmente utilizados para igualar el poder germicida de estas
especificaciones.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES
Nota: El equivalente germicida se determina a partir de uno de los diversos

mtodos estipulados por la Asociacin de Qumicos Analticos Oficiales
AOAC (del ingls, Association of Official Analytical Chemists). Estos mtodos
normalmente implican la comparacin de un desinfectante con un compuesto
germicida conocido (como el cloro o el fenol) bajo las ms estrictas normas de
laboratorio. Para mayores detalles, remitirse a la ltima edicin de la AOAC.
En el caso de las botellas de vidrio, si se prolongan los tiempos de remojo se pueden
reducir levemente los requerimientos bsicos.
Si por alguna razn no se dispusiera de las recomendaciones del fabricante, las
siguientes pautas pueden servir como gua.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES
Vidrio:
Mquina lavadora Temperatura compartimiento Porcentaje soda custica
Mquina con un solo 54C (130F) 3.5%

compartimiento:
Mquina con dos compartimientos:
1er compartimiento 43C (110F) 2%
2do compartimiento 54C (130F) 3.0 3.5%
Mquina con tres compartimientos:
Mquina con cuatro compartimientos:
3er compartimiento 49C (120F) 1.5%
4to compartimiento 38C (100F) no se agrega
Mquina con cinco compartimientos:
4to compartimiento 54C (130F) 1%

ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES
Los requisitos para una botella de plstico retornable difieren de aqullos que se
exigen para los envases de vidrio, en especial en lo que se refiere a la proteccin de
la botella PRB y evitar el stress cracking.
PRB:
Mquina lavadora Temperatura Porcentaje soda custica
compartimiento
Mquina de un compartimiento 59C (130F) 1.5%
Mquina con dos compartimientos:
2do compartimiento 59C (138F) 1.5%
Mquina con tres compartimientos:
Mquina con cuatro compartimientos:
Mquina con cinco compartimientos:
4to compartimiento 59C (138F) 1.5%
NOTA: El tanque de agua para enjuague debe mantenerse a 3-4 ppm de cloro libre.
Para apoyar en el proceso de lavado, ciertas caractersticas de empaque especficas
tales como presencia de tapas de rosca o etiquetas en botellas retornables,
requerirn que la lavadora est especficamente diseada para poder manejarlas o
el uso de operaciones unitarias adicionales. Ver Detalles del Equipo Soporte del
Equipo.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES
Detalles del Equipo

Bsicamente existen tres tipos de lavadoras de botellas:
Lavadoras de doble extremo, con mltiples compartimientos de remojo.
Lavadoras de doble extremo, con un solo compartimiento grande de remojo.
Lavadoras de un solo extremo, con un solo compartimiento de remojo.
Cada tipo de unidad presenta ventajas y desventajas. Las mquinas de doble
extremo son utilizadas principalmente cuando las botellas sucias contienen
sustancias difciles de remover, o cuando han pasado mucho tiempo expuestas a los
elementos.
Las mquinas de un solo extremo son prcticas cuando las botellas contienen
principalmente residuos de bebida. Este tipo de lavadora ofrece ventajas en cuanto a
los costos y al reducido espacio que ocupa su instalacin. Sin embargo, deben
tomarse precauciones en la zona de ingreso de las botellas para evitar la
contaminacin.
Los siguientes esquemas detallan el recorrido de las botellas vacas por la mquina
lavadora, desde la mesa de carga hasta la descarga al transportador.
PRE-RINSE RINSES
CAUSTIC
COMPARTMENTS
OUT
IN
MQUINA LAVADORA DE DOBLE EXTREMO, CON COMPARTIMIENTOS MLTIPLES
PRE-RINSE RINSES
CAUSTIC
BATH OUT
IN
MQUINA LAVADORA DE DOBLE EXTREMO, CON UN SOLO COMPARTIMIENTO

ASUNTO: PGINA:
LAVADO DE BOTELLAS 7
PEPSICO BEVERAGES
ENJUAGUE ENJUAGUES
CAUSTICP
BANO
CAUST.
PRE- ENJUAGUE
MQUINA LAVADORA DE UN EXTREMO, CON UN SOLO COMPARTIMIENTO
Referencias esquemas
MQUINA LAVADORA DE DOBLE EXTREMO, CON COMPARTIMIENTOS MLTIPLES
IN: INGRESO BOTELLAS
PRE-RINSE: PRE-ENJUAGUE
CAUSTIC COMPARTMENTS: COMPARTIMIENTOS DE CUSTICO
RINSES: ENJUAGUES
OUT: SALIDA

CAUSTIC BATH: BAO CUSTICO
RINSES: ENJUAGUES
OUT: SALIDA

CAUSTIC BATH: BAO CUSTICO
CAUSTIC RINSES: ENJUAGUES CUSTICOS
RINSES: ENJUAGUES
OUT: SALIDA
Detalles del Equipo

ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Bao pre-calor Tanque remojo Tanque remojo custico en tibio

custico en tibio con rociado de alta presin Rociado agua
Pre-enjuague con calor tibia
Rociado de agua Rociado agua
en tibio arrastre de
soda custica
Remojo previo Arratre

soda custica
Remojo agua tibia

Bao
Tanque custico
remojo tibio
Vaciado residual castico
caliente
Pre-enjuague
Ingreso de botellas
Rociado agua
fresca
Remojo Rociado agua
agua fra
tibia
Remojo custico caliente

con rociado de alta presin
MQUINA LAVADORA
DEFINICIONES (Ilustracin): 9. Tanque de remojo custico en
1. Zona de ingreso de la botella tibio con chorros de alta
2. Drenaje de residuos presin
3. Chorros pre-enjuague 10. Enjuague de agua tibia
4. Pre-Remojo 11. Enjuague de agua para
5. Pre-enjuague caliente arrastre de custico.
6. Tanque de remojo custico en 12. Enjuague de agua tibia
caliente 13. Remojo en agua tibia
7. Remojo custico en caliente con 14. Enjuague de agua fra
chorros de alta presin 15. Enjuague de agua fresca
8. Tanque de remojo custico en tibio
Ingreso de las botellas:

Las botellas llegan a la mquina a travs de una cinta transportadora y por
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
medio de un mecanismo automtico se insertan dentro de las cavidades de

botella. Estas estn adheridas a un sistema de canjilones conectado a una
cadena continua cuya funcin es movilizar a las botellas por toda la
lavadora.
Ingreso de las botellas Las botellas se cargan en la mquina por medio
de un sistema de pinzas revestidas con plstico que empujan las botellas
en cada una de las cavidades.
Referencias:
Plastic Bottle Cells: Cavidades plsticas para las botellas
Cell carriers: Bandejas de soporte de las cavidades
Las botellas se desplazan dentro de la lavadora ubicadas dentro las cavidades

plsticas, las cuales van montadas una al lado de la otra en las bandejas a lo
largo de casi el ancho total de la lavadora.
Desplazamiento de las botellas

Los extremos las bandejas de soporte de cavidades estn unidos por
medio de pernos a una cadena continua que recorre la lavadora en toda su
extensin, por la accin de guas y ruedas dentadas, que dirigen las
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
botellas dentro y fuera de los tanques y a travs de las etapas de enjuague

hasta la descarga de botellas. Una vez descargados los envases, las
cavidades de botella vacas siguen su recorrido de vuelta hacia la zona de
ingreso de botellas.
La tensin de la cadena se ajusta para ir compensando el desgaste de la
mquina, la excesiva friccin y/o el incorrecto alineamiento de las botellas
con los chorros de enjuague.
Seccin pre-enjuage momento en que se extraen las pajillas/popotes
Al ingresar en la mquina, las botellas se dan vuelta, es decir, se colocan

con la base hacia arriba y el cuello hacia abajo. En esa posicin, son
rociadas con agua tibia para quitarles los residuos ms importantes,
ablandar la suciedad y templar el material del envase para evitar los
cambios repentinos de temperatura y el consiguiente choque trmico.
El agua del pre-enjuague normalmente se recicla de las secciones de
enjuague (ms adelante en la mquina), lo cual permite utilizar energa y
detergente residuales de esa fuente.
Tanque de lavado y remocin de etiquetas

Al salir del tanque de pre-enjuague, las botellas se invierten de posicin
para que se escurra el agua (y evitar as que luego se diluya la solucin de
limpieza) e ingresan en los tanques de lavado, donde se somenten a dos
procesos. En primer lugar, extraccin de la etiqueta y limpieza. Luego,
vuelven a limpiarse, tanto de forma qumica como mecnica.
Cuando ingresan en el primer tanque, las botellas se sumergen en una
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
solucin de limpieza caliente que acta sobre los residuos para

ablandarlos, disolveros y dispersar las partculas de suciedad y
contaminantes bacterianos. Dentro de este tanque, la solucin de lavado
se agita suavemente con paletas, para que el flujo de detergente ingrese
de a poco en cada cavidad de soporte. Este movimiento de agitacin es
importante porque ayuda a expulsar las etiquetas que se depositan en las
cavidades. Es aqu donde las etiquetas se separan de la solucion custica
caliente por medio de dispositivos mecnicos.
Filtro de tambor
Las etiquetas se retiran

fuera de la lavadora
Las etiquetas se retiran de

las celdas y pasan al
filtro de tambor
Remocin de etiquetas
En las mquinas de dobre extremo, la solucin de limpieza circula por
accin de una bomba que permite el desplazamiento intensivo de grandes
volmenes.
La etiqueta es expulsada de la celda de la botella y transportada al filtro de
tambor, en cuya superficie quedan adheridas. Con esto se logra separarlas
de la solucin y luego, gracias a la accin de raspadores y chorros de
agua, tambin se las despega de la superficie del filtro. Al cabo de este
proceso, el filtro vuelve a sumergirse en la solucin para recoger ms
etiquetas. Normalmente, este sistema opera dentro de la mquina, y lo
nico que se ve es el conducto por el cual se descartan las etiquetas.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Las etiquetas se acumulan en un canasto removible.
Etiquetas desintegradas
El punto ms crtico en la remocin de las etiquetas es lograr quitarlas de la
cavidad de botella y expulsarlas de la mquina antes de que se
desintegren por efecto del detergente custico caliente. Cuando esto
ocurre, los fragmentos desintegrados (pulpa) se adhieren a las superficies
de calentamiento, se reduce la efectividad de la solucin de limpieza y se
transfieren restos de etiquetas a los envases limpios.
Referencia:
Caustic + Labels From Bottle Wash
Solucin custica + etiquetas de lavado de botella
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Clean Caustic Return to Bottle Wash

Solucin custica limpia vuelve a lavado de botella
La solucin custica limpia vuelve al tanque de lavado
Si bien existen diversos dispositivos para la remocin de etiquetas que

vienen incorporados internamente en la lavadora, el sistema preferido y
ms efectivo es el sistema de unidad externa, que a travs de un
separador o filtro mvil permite reciclar la solucin que ingresa de los
compartimientos y recupeararla de vuelta para la mquina. Al no estar
incorporadas a la mquina sino instaladas en forma externa, estas
unidades son fciles de reparar, funcionan a muy alta velocidad y permiten
extraer las etiquetas de modo efectivo.
Chorros
pul s antes
Segundo y tercer tanque de lavado, y tanque de arrastre custico (rociado)
En estos tanques, las botellas se someten a un proceso de remojo y/o

enjuagues con chorros de solucin detergente. Los chorros de enjuague
forzan la solucin de limpieza dentro de las botellas, y su accin
proporciona una ayuda mecnica adicional para remover y dispersar los
residuos ms resistentes.
Rociadores rotativos: Se trata de un sistema de rociadores de flujo cruzado
con boquillas de dos orificios en un nivel. El rociador se centra para lograr
el mximo flujo posible de rociado.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Bandejas de desplazamiento de botellas Bandejas de desplazamiento de botellas

Seccin de rociado custico, boquillas fijas y movimiento intermitente de cadena.
Chorros de enjuague/rociado secciones dispuestas con el tubo

perfectamente centrado en funcin de la boca de la botella y control
confiable a travs de una cadena trasportadora. Esta cadena desplaza las
botellas hacia delante, de modo que avancen una distancia igual a la que
existe entre dos filas de boquillas, y luego se detiene unos instantes. Los
envases permanecen unos cinco segundos sobre la primera boquilla y
luego tardan un segundo para trasladarse hasta la prxima.
Intercambiador de calor -
Tubos
Sistema de calentamiento
Para mejorar la eficiencia de la solucin de limpieza, la mquina lavadora

opera a altas temperaturas (66C / 151F para las botellas de vidrio y 59 /
138 para los envases PRB). Los intercambiadores de calor se ubican
debajo de la solucin de limpieza y se controlan para asegurar que la
temperatura de los envases ascienda en forma gradual, a fin de asegurar una
total limpieza y desinfeccin sin que se produzca un choque trmico.
Los tubos de intercambio de calor estn sumergidos en el tanque de remojo y
se sitan en la seccin de ingreso de la solucin de limpieza que vuelve del
filtro de extraccin de etiquetas.
Segundo tanque de enjuague en tibio (chorros de enjuague)

Luego de abandonar los tanques de lavado, las botellas se escurren y pasan
a la seccin de enjuague en tibio. Ah, pasan a travs de una serie de chorros
de enjuague empezando con solucin custica diluida hasta agua fresca, para
remover los ltimos restos de suciedad y solucin detergente, tanto de la
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
parte externa del envase como de la interna.

El tanque de enjuague en tibio cumple dos funciones:
Remover el detergente y la suciedad disuelta o suspendida del interior y
exterior de la botella.
Bajar gradualmente la temperatura de la botella para evitar un choque
trmico.
Los tanques de enjuague en tibio pueden utilizar chorros de enjuague y
tanques de remojo (con agitacin) o simplemente los chorros de enjuague.
Para garantizar un enjuague correcto, las boquillas de los chorros deben
mantenerse en optimas condiciones.
Hidrojetting
Rociado/enjuague:
Las boquillas de rociado rotativas se mueven en sincrona con el sistema de
desplazamiento de las botellas. El rociado sigue de manera precisa el
recorrido de los envases e impacta sobre las paredes laterales de las botellas
y sobre la base desde distintos ngulos.
Esta operacin de rociado denominada hidrojetting, mejora notablemente el
poder de detergencia y permite una reduccin gradual de la temperatura de la
botella a medida que regresa a condiciones ambientales.
Ejuague final:
El enjuague final se realiza con agua limpia, de buena calidad bacteriolgica.
El agua empleada debe cumplir los requisitos de agua potable (previstos por
las normas locales y por las normas establecidas por la O.M.S. ), adems de
dar negativo en los anlisis de coliformes.
El agua utilizada para enjuague puede contener cloro, sin superar 1.0 ppm de
cloro libre disponible (en tanto no se afecte la integridad del envase).
El agua no debe presentar defectos fsicos. Debe estar libre incluso de
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
cantidades mnimas de materia coloidal o partculas, a fin de reducir al

mximo el potencial de espumeo.
Salida de las botellas
Seguido del enjuague final, las botellas se escurren y, en forma mecnica, salen
de las cavidades de botella y se depositan sobre un transportador que las
conduce a la zona de inspeccin de envases vacos, para luego seguir hasta la
llenadora.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Compuestos y aditivos para el lavado de botellas

Para la mayora de las mquinas lavadoras de doble extremo, las botellas quedan
bien limpias y lustrosas con hidrxido de sodio combinado con fostato trisdico
(10% del peso de castico); no debiera necesitarse ningn otro aditivo. Esta
mezcla para el lavado es ventajosa porque es la ms econmica; adems, si se
trata adecuadamente, puede tener una vida til muy larga. Esto es
particularmente cierto si se sigue algn proceso para recuperacin o si se filtra o
recicla.
Para las mquinas de extremo nico, o si se trata de botellas difciles de lavar,
existen compuestos ms complejos, fabricados por empresas serias y de
mucha experiencia.
Es importante adquirir los productos a proveedores que se dedican
especialmente a la industria de bebidas, ya que conocen mejor el tipo de
suciedad y residuos que se pueden presentar. Estas sustancias deben cumplir
con las normas locales o nacionales relativas a la limpieza de superficies en
contacto con alimentos.
Los compuestos de limpieza para botellas son una combinacin de soda
custica (NaOH) y sustancias qumicas que potencian su efecto. Dichos
productos qumicos o aditivos mejoran la humectabilidad, actan como agentes
quelantes o secuestrantes de qumicos precipitantes, remueven las marcas de
xido y atacan el tipo suciedad que viene con las botellas.
A la vista, las soluciones custicas no deben presentar partculas flotantes ni
sedimentos. La vida til mxima de la solucin custica es de un ao. En
condiciones extremas, duran tan slo algunas semanas. Es importante
proceder con responsabilidad y descartar la solucin custica cuando est
sucia, y seguir las instrucciones provistas por el fabricante.
Los aditivos se suministran por separado, y pueden utilizarse con fines
especficos. En esos casos, sin embargo, los aditivos no deben ofrecerse en
base a una disminucin de la concentracin de la solucin custica, puesto que
combinada con el calor, la soda custica constituye la principal defensa frente a
los microorganismos.
Para las botellas de plstico retornables slo pueden emplearse los aditivos
aprobados.
En trminos generales, todos los mtodos de limpieza de botella funcionan en
base a energa trmica, energa mecnica y tiempo para actuar de manera
efectiva.
Esto se suma a la accin de los productos qumicos y del detergente. La
energa trmica ayuda a ablandar o derretir la suciedad, mientras que la energa
mecnica contribuye a remover los sedimentos de manera fsica.
En el caso de los envases plsticos retornables, el tiempo de contacto y la
energa mecnica dependen en gran medida del diseo de la mquina lavadora.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Dada la baja tolerancia trmica que ofrece la composicin de este tipo de

botella, la variable de temperatura de lavado est limitada a 59C/138F como
mximo.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Soda custica
El uso de soda custica sola no siempre es suficiente. El efecto de limpieza
primario logrado mediante el remojo en soda custica es mediano. Dadas sus
propiedades qumicas, esta sustancia presenta diversos problemas:
Alta tensin superficial (no penetra adecuadamente).
Propicia sustancias formadoras de sarro o incrustaciones.
Capacidad para transportar suciedad.
Desempeo de enjuague pobre.
Ataca la superficie de la botella.
No remueve suciedad inorgnica o lo hace en forma deficiente.
Sin embargo, todos estos inconvenientes se solucionan con el uso de aditivos.

Existen productos listos para usar (incluyen aditivo y soda), que slo necesitan
diluirse en agua. Tambin pueden usarse aditivos como tratamiento
complementario de la soda que ya se encuentra en la mquina lavadora, segn
sea necesario.
Puesto que una mejora de limpieza de los envases PRB est limitada en
trminos trmicos, es importante optimizar los mtodos qumicos y la energa
mecnica. En las pginas siguientes se presentarn los ingredientes clsicos
normalmente usados en las mquinas lavadoras para botellas PRB.
Lavado
Soda custica:
Saponifica las grasas, hidroliza protenas, solubiliza carbohidratos.
La desinfeccin normalmente est en funcin del tiempo, temperatura y
concentracin custica.
La soda custica en s misma ofrece limitadas propiedades detergentes y
puede acelerar el dao a la botella cuando el grado de concentracin
excede los niveles recomendados.
Aditivos de lavado
Se combinan con iones de magnesio y calcio para formar complejos solubles
y detener su deposicin en forma de sales.
Previenen la formacin de sarro o incrustaciones, pelcula, manchas u
opacidad de la botella, y ayudan en la extraccin de las etiquetas y la
remocin de moho.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Algunos ejemplos son polifostato, EDTA y gluconato.

ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Surfactantes (tensoactivos)
Segn cmo se usen las concentraciones, los surfactantes pueden disminuir
la tension superficial del lquido y facilitar la humectacin de las superficies
para la remocin/suspensin de sedimentos y/o desestabilizacin de
espuma (colapso rpido de espuma) en la solucin de lavado de botellas.
Los surfactantes mejoran la penetracin del material custico en la suciedad,
controlan la formacin de espuma, facilitan la remocin de etiquetas, y
ayudan al drenaje y enjuague de las botellas.
La seleccin del tipo de surfactante (aninico, no-inico, catinico o
anfotrico) depende de la variedad de suciedad y de la compatibilidad de
materiales. Cabe destacar que los surfactantes no-inicos que se usan para
reducir el efecto de opacidad pueden causar daos al envase (stress
cracking) si se aplican en exceso.
Inhibidores de umbral
Tambin se conocen como dispersantes. Su funcin es interferir en la formacin
de incrustaciones al mantener los precipitados en suspensin y por lo tanto
prevenir el desarrollo de sarro o incrustaciones. Los inhibidores actan en
niveles muy bajos, entre 50-100 ppm. Los fosfatos orgnicos son un ejemplo de
dispersante.
Biocidas
Agentes oxidantes:
Ms comnmente usados como paso de higiene de la seccin de enjuage de la
lavadora y/o para contribuir a la degradacin de sedimentos. Algunos ejemplos
de biocidas son: cloro, cido peractico y dixido de cloro.
Impacto de los aditivos

Los aditivos tambin pueden tener un impacto positivo en los envases de vidrio.
En ocasiones, la soda custica resulta muy corrosiva y provoca un ataque
qumico al vidrio de la botella . Los grficos siguientes ilustran el efecto de la
soda custica en el vidrio y los beneficios logrados con la aplicacin de aditivos
inhibidores de corrosin.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Ejemplos de aditivos de lavado de botellas, formulados para prevenir daos al

decorado de la botella (ACL) e inicio de esmerilado del vidrio.
SODA CUSTICA SODA CUSTICA + INHIBIDOR DE CORROSIN
CORROSION
INHIBITOR
AHP
Las botellas retornables ingresan en la Las botellas sucias se lavan en una solucin
lavadora para la remocin de suciedad y custica y un inhibidor de corrosin que las
microorganismos. limpia y las protege.
Referencias: Referencias:
Detergent/caustic: Detergente/soda custica Detergent/caustic: Detergente/soda custica
Mechanical action: Accin mecnica Mechanical action: Accin mecnica
Protective calcium ions: Iones de calcio para proteccin Corrosion inhibitor: Inhibidor de corrosin
Glass: Vidrio Protective calcium ions: Iones de calcio para proteccin
Soil & bacterial layer on glass: Capa de suciedad y Glass: Vidrio
bacterias acumulada sobre el vidrio Soil & bacterial layer on glass: Capa de suciedad y bacterias
acumulada sobre el vidrio
WASHED OFF
SOILS
La solucin custica remueve la suciedad. La solucin de limpieza remueve la suciedad

y el aditivo permanece suspendido en la
solucin.
Washed off soil: Suciedad removida Washed off soil: Suciedad removida
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
SODA CUSTICA SODA CUSTICA + INHIBIDOR DE CORROSIN
La soda custica entra en contacto con Una vez limpia la superficie, el sistema de
el vidrio limpio y rompe su estructura. aditivos inhibidores se asocia en forma
Los iones de calcio que endurecen y dbil con los iones de calcio, protegiendo
protegen al vidrio son liberados. El vidrio al vidrio de la accin custica.
contina disolvindose mientras
permanece en la solucin de limpieza.
Referencias:
Damaged glass: Vidrio daado
El agua deja al vidrio limpio pero daado Los sucesivos enjuagues con agua limpia
y propenso a un mayor efecto de remueven el detergente y el aditivo soluble
esmerilado. en agua. El resultado es un envase limpio,
mnimamente daado, y, en consecuencia,
menos rayado.
Water rinse: Enjuague con agua Water rinse: Enjuague con agua
Damaged glass surface: Superficie del vidrio daada
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Efecto de las impurezas del agua
Aunque existe una gran variedad de sales minerales o cidos presentes en las
aguas naturales, son pocos los constituyentes presentes en cantidades
significativas para generar un problema. Las siguientes especies, enumeradas
por orden alfabtico, pueden ser objetables para el agua de lavado de botellas:
Alcalinidad:
La alcalinidad puede manifestarse en tres formas inicas: bicarbonato (HCO3-),
carbonato (CO3-2), e hidrxido (OH-). Normalmente, la determinacin de
alcalinidad se expresa en trminos de alcalinidad P y M, utilizando
fenolftalena (punto final pH 8.3), y naranja de metilo o verde bromcresol - rojo
de metilo (punto final pH 4.3) respectivamente. La titulacin del punto final P
equivale a toda la alcalinidad de hidrxido y la mitad de la alcalinidad de
carbonato. La titulacin al punto final M equivale a la alcalinidad total (ver
figura 1).
P = OH- + CO3-2
hidrxido carbonato
M = OH- + CO3-2 + HCO3

hidrxido carbonato
bicarbonato
2P - M = OH-
hidrxido
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Relaciones entre Alcalinidad y pH
Figura 1
14 14 Alcalino
13 Hidrxido
Carbonato
P 12
11
M
10 10.2
Carbonato
9 Bicarbonato
pH*
8 8.3 fenoltalena
7 7 neutro
Bicarbonato
6 Dixido carbono lbre
5
4 4.3 metilnaranja
3
cido mineral lbre
2 Dixido carbono lbre
1
0 0 cido
NOTA: pH* = es una medida de la acidez o alcalinidad; el nivel neutro es pH

7.0; un valor inferior a 7.0 indica que se trata de una solucin cida; para un
valor ariba de 7.0, la solucin es alcalina (ver Figura 1).
Dixido de carbono (CO2)

Ya sea por absorcin de la atmsfera o por la transformacin de alcalinidad de
bicarbonato en alcalinidad de carbonato, el dixido de carbono (CO2) disuelto
est presente en casi todas las aguas. El dixido de carbono reacciona con la
soda custica y se convierte en iones de carbonato.
Dureza
La dureza posiblemente sea la impureza menos deseable en funcin de los
problemas que causa. El mayor inconveniente es la formacin de sarro o
incrustaciones, lo cual resulta en prdidas de transferencia de calor y por lo
tanto en una operacin ineficiente, tapa las cavidades de botella y las boquillas
de los chorros de enjuague.
Los elementos de dureza, calcio (Ca+2) y magnesio (Mg+2) suelen asociarse
con los siguientes aniones; bicarbonatos, carbonatos, sulfatos y cloruro. La
dureza se remueve mediante una amplia gama de procesos de tratamiento
externo, entre los cuales el ms comn es el proceso de suavizado con zeolita
de sodio (resinas).
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Slice (SiO2):
El slice normalmente se encuentra en las aguas crudas, y aunque su presencia
no alcanza altos niveles, puede resultar un serio problema. La remocin de
depsitos formados por agua con slice es un proceso difcil y que consume
mucho tiempo.
Sulfato (SO4-2):
El sulfato est presente en casi todas las aguas y puede propiciar la formacin
de depsitos o incrustaciones de sulfato de calcio cuando se sobrepasan los
lmites de solubilidad.
La siguiente tabla ilustra los problemas que pueden presentarse en una
mquina lavabotellas:
Impacto de la Composicin Qumica del Agua

en la Lavadora
Problema
Limita accin del detergente;
sarro o incrustaciones en el
Dureza Total
equipo, manchas en las
botellas.
Aumento de corrosin,
Slidos Totales decoloracin; espumeo,
derrames en la llenadora.
Afecta al desinfectante,
pH enjuague excesivo, altera el
agua de desecho.
Afecta el pH, forma sarro o
Alcalinidad incrustaciones, daa a la
botella.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Resumen de calidad del agua

Es importante advertir que las diferentes secciones de la lavadora (lavado y
enjuague) se ven afectadas en forma distinta por la calidad del agua. La
siguiente tabla provee directrices sobre la calidad del agua.
Resumen calidad del agua
Componentes Lmite superior
Dureza Total 400 ppm (como CaCo3)
Alcalinidad M ndice Ryznar 6.2- 6.8*
Sulfato 200 ppm
Cloruro 250 ppm
Slice 100 ppm
Cloro 0.5 ppm Cl2 libre
* El ndice de Ryznar, conocido como ndice de Estabilidad, es una medida

cuantitativa que sirve para estimar el nivel de formacin de incrustaciones.
Un valor de 6 o menos indica que aumentar el grado de incrustaciones y
disminuir la corrosin. Un valor igual a 6 o ms, significa que incrementar
la corrosin y se reducir el nivel de sarro o incrustacin. Este ndice
permite calcular con exactitud la tendencia del agua recirculante a generar
incrustacin o corrosin.
7.1.1 ndice de 7.1.2 Tendencia del Agua

Estabilidad Ryznar
4.0 5.0 Nivel alto de sarro o incrustaciones
5.0 6.0 Sarro o incrustacin leve
6.0 7.0 Poca incrustacin o corrosin
7.0 7.5 Corrosin significativa
7.5 9.0 Corrosin alta
9.0 y superior Corrosin intolerable
Qumica de los tanques de lavado

La seccin anterior describe bsicamente algunos de los procesos qumicos
que ocurren en la lavadora de botellas. Estos procesos pueden resultar en la
acumulacin de slidos disueltos y slidos suspendidos, as como algunas
reacciones de precipitacin. Los diversos tipos de aditivos tienen como funcin
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
controlar, demorar o modificar tales reacciones a fin de preservar la eficiencia

operativa, producir botellas limpias, y prolongar la vida til de la solucin de
limpieza.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Soda custica con vidrio

Los iones hidrxido de la solucin custica caliente reaccionan con el slice (SiO2)
del vidrio y producen silicatos solubles SiO2-. Esta reaccin se representa de la
siguiente manera:
SiO2 + 2OH SiO3 + H2O
Vidrio Silicatos
Reaccin custica con dixido de carbono

Los iones hidrxido en solucin reaccionan con el dixido de carbono y producen
carbonatos:
CO2 + 2OH- CO32- + H20
Dixido de carbono Carbonatos
Reacciones de precipitacin
Los iones de calcio Ca2+ en el agua pueden precipitar con muchas especies de
aniones, por ejemplo, carbonatos y silicatos. Estas reacciones de precipitacin
suelen acentuarse cerca de las superficies calientes. En el caso de las lavadoras,
esto se produce cerca de los serpetines de intercambio de calor . Algunas sales
de calcio (como el carbonato de calcio) tambin pueden presentar solubilidad
inversa, es decir, cuanto ms alta sea la temperatura menos solubles sern las
sales. Por lo tanto, el potencial de precipitacin y formacin de sarro o
incrustaciones aumenta por proximidad a superficies calientes:
Ca2+ + Co32- CaCo3
Carbonato de calcio
Ca2+ SiO32- Ca SiO3

Silicato de calcio
Reaccin del hidrxido con sedimentos orgnicos/

pegamento de etiquetas en soda custica
Los hidrxidos reaccionan con diversos componentes orgnicos introducidos
junto con la botella. Los sedimentos orgnicos normalmente incluirn azcares
y protenas. El pegamento utilizado para las etiquetas puede incorporar una
forma modificada de la protena casena. Por su parte, la pulpa del papel de las
etiquetas contiene fibras de celulosa y aunque la mayora se extrae con
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
facilidad, las que queden estarn expuestas por largo tiempo a condiciones
alcalinas en alta temperatura. En tales circunstancias, los sedimentos
orgnicos atraviesan cambios aun mayores. Por ejemplo:
Azcar (polisacridos) tri-disacridos
Celulosa (pulpa etiqueta) tri-disacridos
Protena polipptidos aminocidos
La mayora de estas sustancias son extremadamente solubles en agua. Por lo

tanto, la solucin de limpieza acumula contenido orgnico solubilizado. La
evidencia de tal acumulacin es la consecuente disminucin en la tensin
superficial de las soluciones custicas de lavado, lo cual a su vez causa la
formacin excesiva de espuma, en especial cuando la solucin es sometida a
agitacin mecnica.
Qumica en las secciones de enjuague

La qumica de las secciones de enjuague es distinta de la que presentan los
tanques custicos. En las secciones de enjuague, las botellas pasan por un
tanque de enjuague con agua/bajo contenido custico y luego se enjuagan
mediante sucesivos rociados con chorros de enjuague de agua fresca.
Dos efectos importates ocurren en las secciones de enjuague: el efecto de la
dilucin y la cada en el nivel de alcalinidad. El agua fresca diluye la soluin
custica que queda como arrastre en las botellas, cadena y cavidades. Pueden
generarse diversas reacciones.
1. Las soluciones custicas viejas, con altos niveles de CO2 convertido en iones
de carbonato en la soda custica, se encuentran con una nueva partida de
iones de calcio del agua. El resultado puede ser una precipitacin de
carbonato de calcio.
CO2 + 2OH CO3-2 + H2O
Ca2+ + Co3-2 CaCo3
2. La soda custica arrastrada por las botellas desde el tanque de arrastre

custico ms el bicarbonato de calcio presente en el agua tibia del tanque de
enjuague final constituyen un rea crtica para la formacin de
incrustaciones.
Ca (HCO3)2 + 2NaOH CaCO3 + Na2Co3 + 2H2O
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Pre-inspeccin y deteccin de contaminantes en los envases PRB antes

del lavado.
Antes del lavado, las botellas PRB se examinan para detectar si

presentan algn tipo de contaminante.
Inmediatamente despus del desroscado, las botellas se inspeccionan
para verificar ausencia de tapa, ausencia de residuos de lquidos y que
el envase presente el color adecuado (transparente o verde). Se
recomienda hacer una inspeccin visual para separar las botellas que
estn daadas o que presenten objetos extraos.
Luego, se verifica que no haya quedado ningn tipo de contaminante.
De detectarse la presencia de alguna clase de contaminacin, la botella
se rechaza automticamente.
Es importante conocer los detalles tecnolgicos del sistema y asegurarse de
que la instalacin del mismo sea la correcta. En ambos casos, debe consultarse
al representante de Servicio Tcnico. Para mayores detalles, referirse al manual
PBI de botellas PRB.
Almacenamiento de las botellas

Fuera de los picos estacionales de consumo, parte de la flota de botellas vacas
posiblemente quede sin usar durante varias semanas o meses. En ese caso, los
envases deben lavarse antes de almacenarse y volverse a lavar cuando llegue
el momento ponerlos en uso nuevamente.
Si por accidente se almacenaron botellas sin lavar, ser necesario lavarlas dos
o incluso tres veces antes de volver a utilizarlas.
Lo ideal es rotar los envases retornables en base a PEPS (primero en entrar
primero en salir), de modo que salgan primero las que ingresaron primero,
durante todo el ao.
Objetivo de la clasificacin de factibilidad de limpieza de

las botellas
Clasificacin de las botellas:
Al final de esta seccin se incluyen fotos de botellas clasificadas en tres

categoras segn el nivel de suciedad y mohos que presentan. Se describen de
la siguiente manera:
Estado de la botella Factibilidad de limpieza
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
(clasificacin numrica)
Nivel normal de suciedad y moho 1
Suciedad y moho difciles 2
Muy difcil/imposible de limpiar 3
El Grupo 1 abarca botellas cuyo interior est hmedo o seco, y que contienen
suciedad en la base y hasta la cuarta parte inferior de las paredes. Los tipos de
suciedad incluyen restos de bebida, suciedad del ambiente, y colonias de moho.
Estos envases son los ms fciles de lavar.
El Grupo 2 abarca botellas cuyo interior est seco, y que contienen suciedad en
el cuello y hombro de la botella. En este caso, la limpieza es ms difcil que en
el Grupo 1. Los tipos de suciedad tpicos del grupo anterior tambin pueden
presentarse en el Grupo 2. Especialmente difciles de eliminar son las
pequeas colonias de moho que se forman en el cuello de la botella. La
geometra del envase impide la aplicacin directa de los choros sobre los
sedimentos acumulados en la regin del cuello y hombro de la botella.
El Grupo 3 abarca los tipos de suciedad que se adhieren a la botella, y pueden
identificarse fcilmente por su naturaleza. stos son arcilla, suciedad muy
intensa, moho intenso, pintura, xido, cemento y yeso. Los envases de este
grupo se consideran imposibles de limpiar y son ms difciles de lavar que los
grupos anteriores. Los tipos de suciedad del Grupo 1 y Grupo 2 tambin pueden
encontrarse en el Grupo 3.
El siguiente cuadro de factibilidad de limpieza resume los criterios de

clasificacin de las botellas segn las caractersticas que presenta el envase.
Cuadro de factibilidad de limpieza de las botellas

Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3
Localizaci
n de suci moho hum sucie moh hum sucie moh hume-
sedimentos e- e- - dad o e- -dad o dad**
dad dad** dad** *
Acabado n/a n/a X X
Cuello n/a n/a X X
Hombros n/a n/a X X
Pared lateral X X
Base X X
* El Grupo 3 presenta sedimentos inusuales tales como pintura, cemento, arcilla, etc.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
** Humedad se refiere a que el moho alojado en el interior de la botella NO se ha

secado. El moho seco es ms rebelde y difcil de quitar.
= S, X = No n/a = no aplica
Factibilidad de limpieza y clasificacin
Objetivo para las botellas de vidrio retornables

Primer objetivo: Determinar en forma cuantitativa hasta qu punto es factible la
limpieza de una botella basndose en las pautas de clasificacin y la
consiguiente evaluacin de lavado.
Segundo objetivo: Determinar cuantitativamente cmo se compara el
desempeo de limpieza de las siguientes variedades de solucin de lavado de
botellas:
NaOH
NaOH + aditivo de lavado utilizado commente
NaOH + aditivo de lavado nuevo (custico + inhibidor de corrosin)
Tercer objetivo: Determinar en forma cualitativa qu efecto tienen sobre la
apariencia de la botella (decorado ACL permanente) las sustancias detergentes
que cumplen el Objetivo Secundario.
Principio
Cumplimiento del Primer Objetivo:
Las botellas retornables ingresan en la mquina lavadora con diversos tipos de
suciedad o sedimentos. Pueden clasificarse como botellas con suciedad normal,
muy sucias o imposibles de limpiar. Esta descripcin normalmente alude a la
factibilidad de limpieza o grado de limpiabilidad del envase. Segn el estado
en que se encuentra, cada botella recibe un nmero. Para la prueba se pre-
seleccionan botellas de la flota de envase entrante que permitan realizar una
comparacin entre las tres categoras. Las unidades pre-seleccionadas,
entonces, ingresan en la mquina lavadora para ser sometidas a la accin de
una serie de agentes de limpieza y evaluadas segn el nivel de remocin de
suciedad. La siguiente es una escala de clasificacin:
Clasificacin segn
Estado de la botella
factibilidad de limpieza
Nivel normal de suciedad y moho 1
Suciedad y moho difciles 2
Muy difcil / imposible de limpiar 3
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Cumplimiento del Segundo Objetivo:

Existen muchas alternativas de detergente para elegir. La base de todos los
productos es la soda custica (NaOH). Esta sustancia se usa en combinacin
con aditivos, que sirven para aumentar la proteccin de la botella y mejorar la
remocin de la suciedad, el enjuague, y la suspensin de sedimentos. El
anlisis del NaOH base ayuda a confirmar la metodologa y el beneficio
esperado. Desde la perspectiva de un detergente para lavar botellas, tres son
los principales niveles de esta prueba:
Cumplimiento del Tercer Objetivo:
El nuevo aditivo es un detergente de lavado de botella formulado para proteger
el envase. Especficamente, previene daos en el decorado ACL y el inicio de
ataque qumico en el vidrio. Esta prueba sirve para evaluar el efecto que
provocan tres tratamientos con detergente sobre el aspecto o apariencia del
decorado permanente ACL (no contempla el ataque qumico del vidrio). Adems
de los envases retornables pre-seleccionados se lavar un grupo distinto de
botellas nuevas para medir la efectividad del nuevo aditivo.
Matriz de prueba:
Basada en:
preferentemente 150 botellas por nivel de prueba para las dos primeras
categoras de factibilidad de limpieza.
un mnimo de veinte botellas para la categora imposible de limpiar, y
preferentemente 18 botellas por nivel de prueba para la evaluacin de
apariencia.
A continuacin aparece la matriz de prueba completa:
Nmero de botellas
Detergente Estado de la botella
1 2 3 Nuevas
NaOH solamente 150 150 20 18
NaOH + detergente comnmente usado 150 150 20 18
NaOH + aditivo nuevo 150 150 20 18
Materiales:
1. 960 botellas pre-seleccionadas
450 con suciedad normal
450 muy sucias
60 imposibles de limpiar
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
2. 56 botellas nuevas con decorado permanente ACL.

3. Suficiente cantidad de NaOH, del detergente comnmente usado, y del
aditivo nuevo.
4. Equipo de dosificacin adecuado para los aditivos mencionados ms arriba
(la incorporacin puede realizarse en forma manual).
5. Solucin de azul de metileno para determinar residuos de moho.
6. Kits de anlisis de aditivos, o reactivos y cristalera para medir la
concentracin de aditivos y soda custica.
7. Banditas elsticas para rotular las botellas nuevas y las pre-seleccionadas.
8. Medidas de seguridad adecuadas, por ejemplo, el uso de protectores
visuales.
Evaluacin
Factibilidad de limpieza:
Todas las botellas pre-clasificadas se evalan en forma visual, y el moho
restante se recuenta y registra de acuerdo con la categora de clasificacin y el
detergente. El azul de metileno se emplea como elemento de contraste para
identificar mohos de tamao reducido y de coloracin clara.
Apariencia:
Todas las botellas nuevas deben examinarse en forma visual para evaluar la
apariencia del decorado ACL.
Arrastre custico:
Algunos de los aditivos utilizados para lavar las botellas contribuyen tambin
para hacer ms efectivo el enjuague. En parte, esto es as porque la alcalinidad
se enjuaga y sale rpidamente de los envases mientras stos pasan del tanque
final de lavado al tanque de arrastre (o primer tanque de enjuague). Se
analizar arrastre custico para los tres distintos contextos de detergente.
Metodologa
Desempeo en la remocin de moho.
1. Garantizar el adecuado desempeo mecnico de la lavadora. Ejemplos:
- El pre-enjuague est limpio y funciona correctamente.
- Los chorros de pre-enjuague estn bien alineados, trabajando como
corresponde y presentan la adecuada presin de operacin.
- Las mallas separadoras y filtros se limpian en forma peridica.
- Las cavidades estn limpias y no presentan sarro ni incrustaciones.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
- La velocidad de propulsin de la cadena es correcta.

- La temperatura de cada tanque se ajusta a las especificaciones.
- La concentracin de detergente es la adecuada.
- Los chorros de custico funcionan en la forma correcta.
- El enjuague final no presenta crecimiento microbolgico.
2. Pre-seleccionar botellas sucias ( 960 unidades) y marcarlas para la prueba.
Los envases elegidos deben corresponder a alguna de las siguientes
categoras:
Grupo Estado de la botella
1 Nivel normal de suciedad y moho
2 Suciedad y moho difciles
3 Muy difcil / imposible de lavar
3. Marcar las botellas nuevas (56) para la prueba. Lavar dieciocho (18)
unidades con cada uno de los tres detergentes. Separar dos envases del
grupo para que queden sin lavar y usarlos como parmetro de referencia o
control.
4. Descartar el NaOH + el aditivo comnmente utilizado, re-cargar la lavadora
con NaOH fresco + el nuevo aditivo que desea probarse; utilizar la
concentracin mxima de producto recomendada por el fabricante.
5. Establecer como referencia el desempeo del NaOH combinado con el
nuevo aditivo detergente:
Para la primera pasada a travs de la lavadora, lavar 25 unidades de
cada uno de los tres grupos (normal/difcil/imposible) de botellas pre-
seleccionadas.
Repetir el envo de 25 botellas de cada uno de los tres grupos hasta que
150 botellas de cada grupo hayan pasado a travs de la lavadora.
Mantener siempre las mismas condiciones operativas; luego del lavado,
separar las botellas para anlisis de moho residual, utilizando la prueba
de azul metileno. Este tipo de examen se practica para determinar la
eficacia de limpieza bajo las condiciones actuales de lavado.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Apariencia:
Lavar 18 botellas nuevas de modo que en total pasen 5 veces por la
lavadora. Retirar 3 unidades y marcarlas para identificar que pasaron 5
veces por la lavadora.
Lavar las 15 botellas restantes un total de 10 veces. Separar nuevamente
3 unidades y marcarlas para identificar que pasaron 10 veces por la
lavadora.
Repetir el mismo procedimiento, aumentando el nmero de lavados de a
5. Retirar 3 botellas al cabo de cada uno de los procesos de lavado.
Marcar las unidades para identificarlas segn corresponda.
Repetir esto hasta que finalmente quede un grupo de 3 botellas al que se
haya sometido a 30 lavados en total.
Arrastre custico:
Tomar muestras de una fila completa de botellas a la salida de la lavadora.
Determinar la cantidad de arrastre pesando la cantidad total de agua
recolectada y dividindola entre el nmero de botellas utilizadas para la
muestra. Medir la concentracin de NaOH que presentan las muestras
recogidas empleando tcnicas estndar de titulacin. Registrar los valores
obtenidos.
6. Vaciar la lavadora y cargarla con NaOH.
7. Establecer desempeo base con NaOH.
Repetir la prueba de Factibilidad de Limpieza practicada en el paso 5.1,
arriba.
Repetir la prueba de Apariencia practicada en el paso 5.2, arriba.
Repetir la prueba de Arrastre Custico practicada en el paso 5.3, arriba.
8. Cargar la lavadora con el aditivo comnmente usado, a la concentracin
normalmente usada en la lavadora.
9. Establecer desempeo tpico con NaOH + aditivo comnmente usado.
arriba.
Repetir la prueba de Arrastre Custico practicada en el paso 5.3, arriba.
10. Evaluar todos los grupos de prueba y registrar los resultados
correspondientes a la comparacin de remocin de moho y a la apariencia
de la botella.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Clasificacin botellas de vidrio retornables (GRB)

Fotos
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Botella limpia vs. Botella sucia del Grupo 1
Grupo 2: Grupo 2: Grupo 2: Grupo 2:

Moho en los Suciedad en los Suciedad en el Moho en los
laterales laterales cuello laterales
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Grupo 2: Grupo 2:
Anillo de xido y suciedad en el Anillo de xido
cuello y en los laterales
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Grupo 3: Cemento, Alquitrn, Tierra, Etc.

ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Grupo 3: Pintura, Tierra, y Cemento
Grupo 2: Grupo 3:
Moho en los laterales Suciedad en el cuello
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Objetivos para las botellas de plstico retornables

Primer objetivo: Determinar en forma cuantitativa hasta qu punto es factible la
limpieza de una botella de plstico retornable (PRB) basndose en las directrices
de clasificacin y la consiguiente prueba de evaluacin de lavado.
Segundo objetivo: Determinar cuantitativamente cmo se compara el desempeo
de limpieza de las siguientes variedades de detergente de lavado de botella:
NaOH + aditivo de limpieza comnmente usado
NaOH + aditivo de limpieza nuevo
Tercer objetivo: Determinar en forma cualitativa qu efecto tienen sobre el aspecto
o apariencia de la botella (opacidad) los detergentes que cumplen el Objetivo
Secundario.
Principio:
Cumplimiento del primer objetivo:
Las botellas retornables que regresan del mercado ingresan en la lavadora con
diversos tipos de suciedad. Pueden clasificarse como botellas con suciedad
normal, muy sucias o imposibles de lavar. Esta descripcin normalmente alude a
la factibilidad de limpieza o grado de limpiabilidad del envase. Segn el estado
en que se encuentra, cada botella recibe un nmero. Para la prueba se pre-
seleccionan botellas de la flota de envase entrante que permitan realizar una
comparacin entre las tres categoras. Las unidades pre-seleccionadas,
entonces, ingresan en la mquina lavadora para ser sometidas a la accin de una
serie de agentes de limpieza y luego ser evaluadas segn el nivel de remocin de
suciedad. La siguiente es una escala de clasificacin:
Clasificacin segn
Estado de la botella
factibilidad de limpieza
3 Muy difcil / imposible de limpiar
Cumplimiento del Segundo Objetivo:

Existen muchas alternativas de detergente para lavado de botella para elegir. La
base de todos los productos es la soda custica (NaOH). Se recomienda usar
esta sustancia en combinacin con aditivos, que sirven para aumentar la
proteccin de la botella y mejorar la remocin de la suciedad, el enjuague, y la
suspensin de sedimentos. Desde la perspectiva de un detergente para lavar
botellas, dos son los principales niveles para esta prueba:
Soda custica Aditivo Concentracin Propsito de la prueba
aditivo
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
NaOH, 2% (peso) comnmente usado 0.3-0.9% desempeo de limpieza

segn directrices del proteccin de botella +
NaOH, 2% (peso) aditivo nuevo
fabricante desempeo de limpieza
Cumplimiento del Tercer Objetivo:

El nuevo aditivo es un detergente formulado para proteger el envase.
Especficamente, previene daos en la botella PRB por inhibicin del desarrollo
de stress cracking y opacidad. Adicionalmente a los envases pre-seleccionados
que regresan del mercado, se lavar un grupo distinto de botellas nuevas para
medir la efectividad del nuevo aditivo.
Matriz de prueba:
Basada en:
Preferentemente 150 botellas por nivel de prueba para las dos primeras
categoras de factibilidad de limpieza.
Un mnimo de veinte botellas para la categora imposible de limpiar, y
Preferentemente 18 botellas por nivel de prueba para la evaluacin de
apariencia.
A continuacin aparece la matriz de prueba completa:
Nmero de botellas
Detergente Estado de la botella
1 2 3 Nuevas
NaOH + detergente comnmente usado 150 150 20 24
NaOH + aditivo nuevo 150 150 20 24
Materiales:
1. 660 botellas PRB pre-seleccionadas
300 con suciedad normal
300 muy sucias
75 imposibles de limpiar
2. 48 botellas PRB nuevas.
3. Suficiente cantidad de NaOH, del detergente comnmente usado, y del
aditivo nuevo.
4. Equipo de dosificacin adecuado para los aditivos mencionados ms arriba
(la incorporacin puede realizarse en forma manual).
5. Solucin de azul de metileno para la determinacin de moho residual.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
6. Kits de anlisis de aditivos, o reactivos y cristalera para medir la

concentracin de aditivos y soda custica .
7. Banditas elsticas para rotular las botellas nuevas y las pre-seleccionadas.
8. Medidas de seguridad adecuadas, por ejemplo, el uso de protectores
visuales.
Evaluacin
Todas las botellas pre-clasificadas se examinan en forma visual, y los mohos
remanentes se cuentan y regsitran de acuerdo con la categora de clasificacin
y el detergente de lavado usado. El azul de metileno se emplea como elemento
de contraste para identificar mohos de tamao reducido y de coloracin clara.
Apariencia:
Todas las botellas nuevas deben examinarse en forma visual para evaluar el
grado de opacidad.
Arrastre:
Algunos de los aditivos utilizados para lavar las botellas contribuyen tambin
para que el enjuague de las mismas sea efectivo. Existen dos tipos de arrastre:
Arrastre custico de los tanques de lavado.
Remanente de agua que sale de la lavadora.
Esto se debe, en parte, al enjuague de la alcalinidad de los envases al pasar

estos por el tanque final de lavado y al escurrimiento del agua de las botellas a
medida que salen de la lavadora. El arrastre custico ser evaluado en funcin
de los dos diferentes contextos de detergente.
Metodologa
Desempeo de remocin de moho:
1. Garantizar el adecuado desempeo mecnico de la lavadora. Ejemplos:
- El pre-enjuague est limpio y funciona correctamente.
- Los chorros de pre-enjuague estn bien alineados, trabajando como
corresponde y presentan la adecuada presin de operacin.
- Las mallas separadoras y filtros se limpian en forma peridica.
- Las cavidades estn limpias y no presentan sarro ni incrustaciones.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
- La velocidad de propulsin de la cadena es correcta.

- La temperatura de cada bao se ajusta a las especificaciones.
- La concentracin de detergente es la adecuada.
- Los chorros de custico funcionan en la forma correcta.
- El enjuague final no presenta crecimiento microbolgico.
- - Los extractores de etiqueta funcionan correctamente.
2. Pre-seleccionar las botellas sucias ( 660 unidades) y marcarlas para la

prueba. Los envases elegidos deben corresponder a alguna de las
siguientes categoras:
Grupo Estado de la botella

3 Muy difcil / imposible de lavar
3. Marcar las botellas nuevas (48) para la prueba. Lavar veinticuatro (24)
unidades con cada uno de los detergentes. Separar dos envases del grupo
para que queden sin lavar y usarlos como parmetro de referencia o control.
4. Descartar el NaOH + el aditivo comnmente utilizado, re-cargar la lavadora
con NaOH fresco + el nuevo aditivo que desea probarse; utilizar la
concentracin mxima de producto recomendada por el fabricante.
5. Tomar como referencia el desempeo del NaOH + nuevo
detergente para proteccin de la botella:
Para la primera pasada a travs de la lavadora, lavar 25 unidades de
cada uno de los tres grupos (normal/difcil/imposible) de botellas pre-
seleccionadas.
Repetir el envo a travs de la lavadora de 25 botellas de cada uno de los

tres grupos, hasta haber lavado 300 unidades de los grupos 1 y 2, y 35
del grupo 3.
Mantener siempre las mismas condiciones operativas; despus del

lavado, separar las botellas para anlisis de moho residual, utilizando la
prueba de azul metileno. Este tipo de examen se practica para
determinar la eficacia de limpieza en las condiciones actuales de lavado.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Apariencia:
Lavar 22 botellas nuevas de modo que en total pasen 4 veces por la
lavadora. Retirar 3 unidades y marcarlas para identificar que pasaron 4
veces por la lavadora.
Lavar las 19 botellas restantes un total de 8 veces. Separar nuevamente
3 unidades y marcarlas para identificar que pasaron 8 veces por el
proceso de lavado.
Repetir el mismo procedimiento, aumentando el nmero de lavados de a
4. Retirar 3 botellas al cabo de cada uno de los procesos de lavado.
Marcar las unidades para identificarlas segn corresponda.
Repetir esto hasta que finalmente quede un grupo de 3 botellas al que se
haya sometido a un total de 28 pasadas por la lavadora.
6. Vaciar la lavadora y cargarla con NaOH + el aditivo comnmente usado.

7. Establecer el desempeo tpico con NaOH + el aditivo comnmente usado.
arriba.
8. Evaluar todos los grupos de prueba y registrar los resultados
correspondientes a la comparacin de remocin de moho y apariencia de la
botella.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Clasificacin de botellas PRB - Fotos
G ru p o 1 G ru p o 2 G ru p o 3
Grupo 1 Grupo 1
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Grupo 2 Grupo 2
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Grupo 3 Grupo 3
Grupo 3 Grupo 3
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Desinfeccin del agua de enjuague

En caso de duda respecto de la calidad microbiolgica del agua utilizada para
enjuague, la solucin ms efectiva es agregar una pequea cantidad de cloro al
agua de enjuague final (con tanta retencin como sea prctico). En casi todas
las lavadoras, el agua de este ltimo enjuague se recicla y direcciona hacia
otros puntos de enjuague, incluso hacia las fases de pre-enjuague, de modo
que al incorporarle cloro, se garantiza una buena proteccin sanitaria a todo el
sistema.
Pepsi-Cola/7UP/Sabores: El nivel de cloro recomendado para el enjuague
final es 1.0 PPM de cloro libre.
Precaucin: La mayora de las resinas para suavizado del agua no
resisten la exposicin continua a estos niveles de cloro. El
cloro debe agregarse despus del proceso de suavizado, a
menos que se garantice que las resinas usadas toleran las
dosis de cloro aplicadas.
Equipo de soporte para lavadoras de botellas

Dependiendo del tipo de envase usado, la lavadora puede requerir accesorios
internos de soporte o unidades externas. Un ejemplo es el equipo para quitar
las tapas, en el caso de envases retornables con tapa de rosca; otro puede ser
el dispositivo de extraccin de etiquetas, para las botellas que llevan etiquetas
de papel, plstico o laminadas.
Desenroscado
Es comn que para los envases retornables ms grandes se usen tapas de
rosca, porque representan una ventaja comercial. Las tapas de rosca permiten
al consumidor abrir la botella, servirse un vaso de la bebida, volver a tapar el
envase y guardarlo en la heladera nuevamente. En esos casos, es conveniente
que el consumidor devuelva el envase con la tapa en su lugar, porque de esa
manera se protege la boca y el acabado de la botella.
Ya sea que se recomiende o no, muchas botellas vuelven del mercado con la
tapa en su lugar, y es preciso quitrselas. Las unidades encargadas de retirar
las tapas normalmente se instalan en el trasportador de envases vacos, en el
sector previo al ingreso a la mesa de carga de la lavadora. Es crucial que el
equipo para desenroscar botellas funcione correctamente, dado que las
botellass que entren en la lavadora con la tapa puesta no se limpiarn y
ocasionarn problemas en el equipo.
Una unidad normalmente funciona de la siguiente manera: Las botellas ingresan
en la mquina y avanzan mediante una correa de compresin mvil. La correa
de compresin posterior es estacionaria, y por accin del movimiento contra
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
esta cinta estacionaria, el cuerpo de las botellas rota mientras que la tapa
permanece inmvil. A medida que los envases van pasando por las estrellas,
las tapas son extradas y aspiradas por medio de una manga o manguera y
direccionadas para que caigan en el tambor de tapas desechadas.
Existen tambin mquinas destapadoras que funcionan con la botella dentro de
la caja.
Remocin de etiquetas:
Cuando se utilizan etiquetas de papel, plstico o laminadas para los envases de
vidrio retornable, estas son extradas dentro de la lavadora. Para que esta
operacin resulte eficaz, el diseo de la mquina debe ser apto para botellas de
vidrio o PRB con etiquetas. La remocin de etiquetas puede realizarse dentro
de la mquina o mediante una unidad externa, es decir, independiente de la
lavadora. Es muy importante que las etiquetas se separen de la solucin
custica lo ms rpido posible, para evitar que se desintegren, si son de papel,
o que se derritan, si son de plstico. Si no se remueven a tiempo, el material
deteriorado disminuir la capacidad de limpieza de la solucin o afectar el
funcionamiento de la mquina.
En ciertos casos, las etiquetas pueden retirarse antes de que las botellas
ingresen en la mquina lavadora. Aunque es una operacin difcil, contibuye a
prolongar la vida til de la solucin custica y mejorar el proceso de lavado.
La remocin de etiquetas comprende dos fases importantes:
1. Quitar la etiqueta de la botella.
2. Evacuar la etiqueta de la mquina lavadora.
La efectividad de la operacin depende de:
el tipo de adhesivo empleado.
la calidad del material con que est hecha la etiqueta.
las caractersticas de la solucin de limpieza (material custico,
aditivos qumicos, temperatura).
accin ejecutada para desprender o despegar la etiqueta de la
botella.
accin ejectuada para quitar las etiquetas del sistema de
desplazamiento de los envases y para separarlas de las
soluciones de limpieza.
NOTA: El punto ms crtico en la remocin de las etiquetas es lograr
quitarlas de la cavidad de botella y expulsarlas de la
lavadora antes de que se desintegren por efecto de la
solucin custica caliente. Cuando ocurre esto ltimo, los
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
fragmentos se adhieren a las superficies calientes y se

reduce la efectividad de la solucin de limpieza.
Si las etiquetas se desintegran, los fragmentos de material se adhieren a los
envases limpios que salen de la lavadora.
En las mquinas lavadoras especialmente diseadas para la remocin de
etiquetas, las cavidades se enjuagan de tal manera que el papel o plstico es
expulsado rpidamente, antes de que se deteriore por contacto prolongado con
la solucin custica.
Evacuar las etiquetas de la lavadora es una operacin bastante simple, que
puede ejecutarse por medio de un dispositivo interno, es decir, incorporado en
la mquina, o a travs de un separador externo, o sea, una unidad
independiente de la mquina, instalada al lado de esta. En cualquiera de los
dos casos, lo ms importante es lograr que la etiqueta salga de la lavadora
antes de que se desintegre, para que no se arruine la mquina, ni la solucin
custica, y para que sta ltima tenga una mayor vida til. Adems, las
etiquetas son ms fciles de descartar cuando estn ntegras e intactas, porque
se desechan como material slido.
Si bien la mayora de los dispositivos de remocin internos (separadores)
funcionan efectivamente, la alternativa ms comn es una unidad
independiente, que recicla la solucin custica que toma de los tanques a travs
de una pantalla mvil, y que la redireciona hacia la mquina. Al estar instalados
fuera de la lavadora, estos dispositivos son fciles de reparar, funcionan a muy
altas velocidades y permiten retirar las etiquetas de manera efectiva como
basura.
En el caso de lavadoras que no han sido especialmente diseadas ni
construidas para remover etiquetas, el proceso de extraccin es difcil, y
requerir el asesoramiento del fabricante de la lavadora.
Prevencin de incrustaciones en la lavadora de botellas

Si el agua utilizada para enjuagar los envases y para preparar las soluciones
custicas presenta una excesiva dureza (calcio y magnesio), en la mquina
lavadora normalmente se generar una acumulacin de sarro o incrustaciones.
Las zonas ms comprometidas son los orificios de los chorros de enjuague, las
superficies de intercambio de calor y las bandejas de desplazamiento dentro de
la mquina.
La formacin de sarro o incrustaciones afecta el enjuague de las botellas,
perjudica la eficiencia de transferencia de calor, y provoca el desgaste de las
piezas mviles. Eliminar este problema es simple y poco costoso cuando se
trata de mquinas nuevas, pero en el caso de las ms viejas, el tratamiento se
vuelve ms difcil porque la acumulacin se ha ido produciendo durante aos.
Antes de aplicar un cido inhibido para remover las incrustaciones,
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
comunquese con el fabricante de la mquina lavadora, para consultar y seguir

las instrucciones que ste recomiende. Si por alguna razn no logra ubicarlo,
pngase en contacto con el servicio tcnico de Pepsi-Cola.
El mtodo preferido para minimizar la acumulacin de sarro o incrustaciones es
la utilizacin de agua suavizada por un proceso de intercambio inico.
Regenerado con sal, el suavizador reemplaza la dureza del agua por sodio y
reduce o elimina la presencia de sarro o incrustaciones. El agua suavizada es
usada para el enjuague de las botellas y para el equipo de intercambio de calor.
El suavizado por intercambio inico es econmico y efectivo, y se recomienda
emplearlo cuando la dureza del agua de lavado alcanza valores por encima de
85 mg/l.
PRECAUCIN: El agua con dureza cero es corrosiva. El valor ideal para
una lavadora se ubica entre 15 mg/l y 35 mg/l. Esto se puede
lograr desviando una porcin del agua de enjuague para que no
pase por el suavizador.
NOTA: El agua suavizada es tambin ideal para otras aplicaciones relativas al
intercambio de calor, por ejemplo calderas y condensadores
evaporativos.
Procedimientos
Ms all de los procedimientos normales de mantenimiento, la prctica
ms importante es controlar que se respeten siempre las
concentraciones custicas correctas, la temperatura de los
compartimientos y el volumen de custico durante la operacin:
1. Antes de que las botellas ingresen en la lavadora por la maana,
o previo al arranque de la lavadora despus de tiempos
prolongados de paro o por interrupcin para cambio de turno, los
tanques deben tener la temperatura adecuada y la solucin debe
presentar el grado de concentracin custica correcta.
2. El grado de concentracin custica y temperatura deben
monitorearse en forma permanente, o una vez por hora, para
actuar de manera inmediata si se detectan alteraciones en la
solucin (prdida de fuerza) o en la temperatura (aumento o
cada).
3. La solucin custica de los tanques debe mantenerse siempre
en el nivel adecuado. Si se excede ese nivel, el producto se
rebalsa y se transfiere al prximo tanque, con el consiguiente
arrastre custico. Y si el nivel es bajo, se reduce el tiempo de
inmersin y la limpieza pierde efectividad.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Las botellas lavadas que salen de la mquina deben examinarse para

anlisis de arrastre custico, al arranque y durante la operacin:
- El control de arrastre custico debe practicarse en arranque y
dos veces por turno, de modo que se analice una fila completa
de cavidades en la descarga de botellas de la lavadora.
- Durante la produccin se deben revisar tres botellas al azar,
cada dos horas.
Debe examinarse una fila completa de botellas despus de un paro

largo (ms de 20 minutos de inactividad) en la lnea de produccin.
La prueba de arrastre custico se practica con fenolftalena (ver el

procedimiento de Anlisis de arrastre custico). Normalmente, los resultados
positivos indican que los chorros de enjuague estn taponados. En ese
caso, la mquina debe detenerse para limpiar los orificios y retirar los
depsitos de suciedad o de incrustaciones o sarro. Si se comprueba que
stos no estaban tapados, el arrastre custico puede atribuirse a otras
causas:
1. El volumen y/o presin de enjuague de agua fresca es
insuficiente.
2. Si slo una botella da positivo (a la fenolftalena), revisar esta
cavidad en particular (cotejar si el problema se repite en los
envases de esa fila).
3. Algunas aguas municipales son tratadas con cal para aumentar
levemente el pH. Si el enjuague con agua fresca da positivo a la
fenolftalena, la planta debe entonces usar timolftalena para
determinar la presencia de arrastre custico.
PRECAUCIN: Las botellas vacas utilizadas para esta prueba

deben ingresar nuevamente en la lavadora para ser lavadas (repetir
el ciclo de lavado).
Registros
Deben conservarse los registros pertinentes a todas las pruebas de
control de calidad relativas a la concentracin de la solucin de los
tanques, temperatura, limpieza de las botellas, arrastre custico y
datos microbiolgicos.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Tambin debe conservarse la informacin referida a la incorporacin de

productos qumicos tales como la soda custica, compuestos para el
lavado de botellas y aditivos. En estos casos, en el registro debe figurar
la cantidad adicionada y la hora, adems de identificarse qu tanque
recibi el material.
Datos completos de produccin relativos al nmero de botellas lavadas
por turno, tipo de envase(s) lavado(s) y cantidad de unidades
rechazadas segn correspondan a la categora lavables o imposibles
de lavar.
Informacin referida a botellas quebradas o despostilladas durante el
turno en la lnea de produccin, en qu lugar se produjo la rotura y
descripcin de la misma, hasta donde sea posible.
Inspeccin de los chorros de enjuague y evaluacin de su desempeo.
Sanitizacin
Es importante tener a mano y seguir con cuidado las instrucciones del
fabricante para la desinfeccin de las secciones de enjuague. Esto
incluye tamices, bombas, vlvulas y tuberas del sistema de enjuague.
Los compartimientos de enjuague final de la lavadora deben limpiarse
con manquera despus de cada turno. Si el agua fresca utilizada para
el enjuague no contiene cloro, debe direccionarse entonces agua con
1.0 mg/l de cloro libre desde los chorros de enjuague final de vuelta
hasta el sector de pre-enjuague y al drenaje.
La seccin de pre-enjuague incluyendo las mallas debe limiparse con
manguera para eliminar desechos, y lavarse con un detergente suave
para quitar la grasa o los residuos de bebida.
Mantenimiento
Los manuales de mantenimiento y piezas de repuesto,
correspondientes a la marca y el modelo especficos de la lavadora (y
equipo de soporte) deben estar siempre a mano y ponerse en uso.
Los procedimientos de mantenimiento estipulados deben respetarse
puntualmente; adems, debe llevarse un registro de las piezas
reparadas y reemplazadas, de la limpieza de los filtros y separadores,
del vaciado de los compartimientos, de los controles de corrosin y
sarro o incrustaciones (tambin un plan de accions correctivas), de la
lubricacin y la de reparacin de filtraciones.
Deben planificarse revisiones peridicas para efectuar tareas de
mantenimiento preventivo, por ejemplo, sustitucin de piezas que llegan
al final de su vida til, segn las recomendaciones del fabricante.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Problemas Correccin
Los chorros de enjuague deben ser uno de los primeros puntos
contemplados durante la deteccin y correccin de problemas. Para
muchas operaciones, representan el principal problema operacional y/o
de mantenimiento.
El manual de operaciones suministrado por el fabricante de la lavadora
contiene una gua de pautas para solucionar los problemas ms
frecuentes. Este material, por lo tanto, debe estar siempre disponible
para el personal de produccin y mantenimiento.
Para aquellos casos en que se presente un problema que el fabricante
no puede resolver, comunquese con el representante tcnico de Pepsi-
Cola.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES
Mquina lavadora de botellas

Gua de deteccin problemas y pautas de correccin
Problema Origen del Descripcin de la Accin correctiva

problema causa
1.0 1.1 La botella 1.1 Las botellas 100 Usar un sistema de goteo
Exceso de presenta vacas contienen antes o despus de embalar los
espuma en algn muchos residuos que envases (emplear el agua
el remojo contaminante no pudieron residual de la lavadora). Los
previo. / producto extraerse porque se bloques de suciedad internos y
residual tapon el envase o externos de la botella se
porque las partculas ablandan durante el remojo
de suciedad se previo al ingreso en la lavadora
resecaron. y se evacan con el agua
residual de la botella durante la
fase de vaciado de residuos.
1.0 1.2 La 1.2 Demasiada 101 La frecuencia de limpieza
Exceso de limpieza y el acumulacin de depende principalmente del
espuma en mantenimient suciedad, estado en que ingresan las
el remojo o son fragmentos de vidrio, botellas vacas. El vaciado y la
previo. deficientes. etiquetas y agua limpieza del remojo previo y del
estancada del contenedor de vidrios rotos debe
remojo previo. realizarse al final de cada da de
produccin.
1.0 1.3 El flujo de 1.3 El flujo de agua 102 Est tapada la tubera de
Exceso de agua es es insuficiente derrame entre el sector de
espuma en incorrecto. durante el remojo rociado intermedio con agua tibia
el remojo previo. y la zona de remojo previo. El
previo. sistema de rociado del remojo
previo est desplazado. Se
remueve demasiada agua, por
ej. para lavar la carcaza u otros
propsitos. Limpiar la tubera de
derrame y el sistema de rociado.
Examinar la remocin de agua
de la mquina.
1.0 1.4 La 1.4 Cuando la 103 Controlar que la mquina
Exceso de mquina est produccin de la opere de acuerdo con su
espuma en sobrecargada. mquina es muy alta, capacidad nominal. Si es
el remojo ingresa mucha necesario, ajustar la
previo. suciedad en la fase incorporacin de agua y el
de remojo previo. El sistema de calor al desempeo
ASUNTO: PGINA:
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problema causa
arrastre es requerido en cada caso. La
abundante porque el seccin de escurrimiento puede
tiempo del ciclo es adaptarse segn el aumento de
muy rpido. Ni el produccin (consultar al
agua ni el calor se fabricante de la mquina).
ajustan debidamente
al incremento de
produccin.
1.0 1.5 Las 1.5 La espuma 1 El embotellador no tiene
Exceso de botellas puede generarse a ningn tipo de influencia sobre la
espuma en vacas causa del producto clase o el estado de los
el remojo presentan original o de alguna residuos que contiene el envase
previo. residuos de otra sustancia retornable. Si el problema es
producto con incorporada en la serio y persistente, las botellas
espuma. botella por el deben vaciarse completamente
consumidor. Los para evitar que se cargue el
residuos con remojo previo. Para estos
contenido proteico casos, los fabricantes ofrecen
(productos lcteos) y sistemas de vaciado de residuos
las sustancias para las lavadoras de botellas.
superficialmente
activas (productos
de limpieza, agentes
de enjuague) pueden
incrementar la
formacin de
espuma.
1.0 1.6 Dureza 1.6 La baja dureza 39 Examinar la dureza del agua.
Exceso de del agua. del agua puede Si es necesario, adaptar el
espuma en incrementar la suavizador de agua.
el remojo formacin de
previo. espuma.
1.0 1.7 1.7 El exceso de 104 La incorporacin de agua
Exceso de Temperatura espuma se acelera fresca es insuficiente. El sistema
espuma en incorrecta. si durante el remojo de intercambio para la
el remojo previo las recuperacin de calor est
previo. temperaturas son obstruido y no funciona
muy altas. Cuando eficazmente. La temperatura de
son demasiado dilucin custica del segundo
bajas, con arrastre bao es demasiado alta.
de antiespumante se
puede provocar la
ASUNTO: PGINA:
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problema causa
formacin de
espuma.
1.0 1.8 Manejo de 1.8 Cuando el flujo 105 Revisar la proporcin de
Exceso de los lquidos. de lquido es agua fresca adicionada y el
espuma en insuficiente, se manejo del agua. El agua fresca
el remojo produce una mayor debe ingresar en la mquina sin
previo concentracin rebalsarse.
/arrastre de
suciedad en el
remojo previo.
1.0 1.9 Daos en 1.9 Aquellas 106 Revisar el sellado entre el
Exceso de las paredes mquinas en las que sector de remojo previo y la
espuma en divisorias. no hay espacio entre solucin custica. Reemplazar o
el remojo el remojo previo y la sellar adecuadamente las
previo. solucin custica, tuberas o lminas de metal
esta ltima puede averiadas.
pasarse al sector de
remojo cuando las
paredes de metal
estn corrodas.
1.0 1.10 Ingresa 1.10 Un exceso de 107 Regular la tubera de desvo
Exceso de demasiado solucin custica de la solucin custica 1.
espuma en lquido de los pasa por el sistema
el remojo baos de desviacin e
previo. custicos. ingresa en el sector
de remojo previo.
1.0 1.11 Ingresa 1.11 En ingreso de 108 Limpiar la superficie de los
Exceso de aire en las aire en las bombas tamices. Controlar el nivel de
espuma en bombas. de pre-rociado o la agua. Examinar los propulsores
el remojo cavitacin de las bombas.
previo. incrementa la
formacin de
espuma en la zona
de remojo previo y
pre-rociado.
1.0 1.12 1.12 Los aditivos de 40 Comunicarse con el
Exceso de Seleccin, alto contenido proveedor de productos
espuma en tipo y surfactante con qumicos para verificar si se est
el remojo concentracin actividad limpiadora usando el material correcto y la
previo. de los aditivos y/o antiespuma concentracin adecuada.
y provocan un
ASUNTO: PGINA:
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problema causa
despumador. aumento en la
formacin de
espuma, en especial,
cuando las
temperaturas son
bajas.
2.0 Espuma 2.1 Remojo 2.1 Las botellas que 109 Fijar el nivel adecuado de
en la previo entran en las zonas remojo previo para asegurarse
solucin defectuoso. de remojo previo y de que las botellas queden
custica y pre-calentamiento totalmente llenas durante la
en el deben someterse a inmersin. Revisarr que el agua
rociado una limpieza fresca pase por las cascadas e
custico. preliminar y pre- ingrese en el remojo previo.
calentarse. El Examinar los filtros. Controlar la
ingreso de mucha presin, el funcionamiento y el
suciedad en la centrado del pre-enjuague.
solucin custica
provoca la formacin
de espuma.
2.0 Espuma 2.2 Ingreso de 2.2 Cuando las 2 El embotellador normalmente
en la excesiva botellas vacas estn tiene poca influencia sobre el
solucin suciedad. muy sucias, no se estado en que llegan los
custica y logra una limpieza envases retornables. Sin
en el efectiva en la etapa embargo, las botellas vacas
rociado de remojo previo. tambin pueden ensuciarse
custico. Una gran cantidad mientras permanecen
de suciedad pasa al almacenadas en las
sector custico y instalaciones de la planta
genera problemas de embotelladora. Los envases que
espuma. vayan a permanecer en depsito
durante mucho tiempo, primero
debern limpiarse. Es importante
almacenarlas en un lugar limpio.
Si la suciedad se intensificara
temporalmente, por ej. a causa
de tareas de demolicin y
construccin, las botellas deben
cubrirse en forma adecuada para
resguardarlas.
2.0 Espuma 2.3 Falta 2.3 Las etiquetas y 110 La solucin custica puede
en la limpieza suciedad se asientan evacuarse a otro tanque durante
solucin peridica en en mayor o menor los perodos de inactividad (fin
ASUNTO: PGINA:
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problema causa
custica y los tanques medida en los de semana) para que mientras
en el custicos. contenedores de tanto se pueda limpiar la seccin
rociado vidrio roto y en custica de la mquina.
custico. algunos rincones,
dependendiendo de
la circulacin del
bao custico. A
causa del
prolongado tiempo
residual en esos
sectores, las tintas,
adhesivos y
etiquetas de papel se
disuelven, y se
produce una
acumulacin de
suciedad en la
solucin custica.
2.0 Espuma 2.4 Se 2.4 Falta de, o 71 Examinar la etiqueta, goma y
en la disuelven los adhesivo insuficiente su resistencia a la soda custica.
solucin componentes en el papel de la Comunicarse con el proveedor
custica y de la etiqueta etiqueta. de etiquetas y pegamento.
en el (papel e
rociado impresin).
custico.
2.0 Espuma 2.7 2.7 Los aditivos y 40 Comunicarse con el
en la Concentracion antiespumantes proveedor de productos
solucin es deNaOH, trabajan en forma qumicos para verificar si se
custica y aditivos y adecuada slo est usando el material
en el antiespumant cuando las adecuado y la concentracin
rociado e. concentracio-nes son correcta.
custico. correctas.
2.0 Espuma 2.8 Seleccin 2.8 Los aditivos y los 40 Comunicarse con el
en la del aditivo y antiespumantes proveedor de productos
solucin antiespumant deben ajustarse a los qumicos para verificar si se est
custica y e. requisitos y usando el material adecuado y
en el condiciones de la la concentracin correcta.
rociado situacin particular
custico. de la que se trate.
2.0 Espuma 2.9 Tipo de 2.9 Pegamentos 20 Aplicar los adhesivos
en la adhesivo. tales como los probados que se adecuen al tipo
ASUNTO: PGINA:
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problema causa
solucin adhesivos en de etiqueta empleada para las
custica y dispersin o botellas de vidrio retornables,
en el adhesivos de por ejemplo casena, almidn,
rociado casena con aditivos dextrina o adhesivo basado en
custico. de dispersin, as un pegamento de protenas
como adhesivos a modificadas. Ante la duda,
base de resina consultar con el fabricante de
sinttica en solucin adhesivos cul es el producto
acuosa, son ms apropiado.
inadecuados porque
no se disuelven o
slo lo hacen en
forma parcial dados
los niveles normales
de temperatura y
concentraciones
custicas de
limpieza.
2.0 Espuma 2.10 Dosis de 2.10 El ingreso de 21 Controlar que la calidad del
en la adhesivo. grandes cantidades adhesivo sea la adecuada.
solucin de adhesivo en la Examinar el espesor de la capa
custica y solucin custica de pegamento y modificarla si es
en el provoca un aumento necesario. Confirmar que la
rociado en el nivel de temperatura de aplicacin del
custico. espuma. adhesivo coincide con las
indicaciones del fabricante.
Monitorear el sistema de
aplicacin del pegamento.
Verificar que la bandeja del
adhesivo y el rodillo no
presenten signos de desgaste.
Si es as, deben sustituirse por
unidades nuevas para asegurar
una ptima aplicacin del
producto mientras la mquina
est en funcionamiento.
2.0 Espuma 2.11 Rociado 2.11 Los aplicadores 111 Examinar los aplicadores
en la incorrecto. correspondientes a cuyo rociado resulte disperso o
solucin las tuberas de desparejo, o aqullos que
custica y rociado interno funcionen de un solo lado o en
en el deben confluir en forma individual. Limpiarlos y /o
rociado una corriente cambiarlos, si es necesario.
ASUNTO: PGINA:
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problema causa
custico. concentra-da y bien
direccionada. El
rociado externo debe
ser uniforme para
toda la superficie de
la botella.
2.0 Espuma 2.12 La 2.12 Si la presin de 112 Examinar si todas las
en la presin de rociado es tuberas y aplicadores de rociado
solucin rociado es demasiado alta, la funcionan adecuadamente.
custica y demasiado turbulencia en la Limpiarlos si es necesario. Al
en el alta. solucin custica cambiar un aplicador, debe
rociado puede provocar revisarse su dimetro. Al sustituir
custico espuma en el una bomba, comparar la unidad
material custico. nueva con la vieja. Cuando se
instalen tuberas de rociado,
asegurarse de que los
aplicadores sean del tipo
correcto.
2.0 Espuma 2.13 El nivel 2.13 El nivel custico 149 Controlar el nivel custico
en la custico es puede descender regularmente. Instalar visores
solucin demasiado demasiado en de vidrio que permitan medir
custica y bajo. aquellas mquinas dicho nivel. Sustituir
en el que no dispo-nen de inmediatamente los dispositivos
rociado un control de nivel de control de nivel que estn
custico. automtico para el fallando.
bao custico. El
aire que ingresa en
las bombas puede
incre-mentar la
formacin de
espuma. En
ocasiones, esto
tambin ocurre con
las mquinas que s
tienen control
automtico de nivel
custico, cuando los
sensores, detectores
de presin y los
interrup-tores de
nivel fallan.
ASUNTO: PGINA:
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problema causa
2.0 Espuma 2.14 La 2.14 Cuando la 62 Controlar la temperatura de la
en la tempera-tura temperatura de la solucin custica y fijar un valor
solucin de la solu-cin solucin custica es objetivo.
custica y custica es demasiado baja,
en el demasiado puede producirse un
rociado baja. incremento en la
custico. formacin de
espuma, en especial,
cuando no se
alcanza el punto de
nebulizacin del
agente
antiespumante
(puesta en marcha
de la planta). La
tempera-tura de la
solucin custica
debe ubicarse
dentro del rango
especificado.
3.0 3.1 La dureza 3.1 Cuando la 39 Controlar la dureza del agua.
Excesiva del agua es dureza del agua es Revisar el suavizador y ajustar
formacin demasiado elevada, puede los niveles si es necesario.
de sarro o elevada. producirse un
incrustacion incremento en la
es y formacin de sarro o
pelcula en incrustaciones.
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.0 3.2 El 3.2 Al incrementarse 39 Controlar la dureza del agua.
Excesiva suavizador de la dureza del agua, Revisar el suavizador y ajustar
formacin agua no es posible que los niveles si es necesario.
de sarro o funciona aumente la
incrustacion adecua- formacin de sarro o
es y damente. incrustaciones.
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
seccin de
agua tibia.
3.0 3.3 El nivel de 3.3 El arrastre 113 Es muy importante que los
Excesiva arrastre custico puede aplicadores de rociado estn
formacin custico a la producirse por el perfecta-mente centrados. Todos
de sarro o seccin de rociado, las bandejas los aplicadores deben producir el
incrustacion agua es de desplazamiento flujo exacto de rociado. La
es y demasiado de las botellas, alineacin debe ser en sentido
pelcula en alto. cadenas, o por longitunal y transversal a la
la zona del derrame. Cuando cadena principal de
primer agua esto ocurre, las desplazamiento. Esta operacin
y en la zonas adyacentes de centrado debe monitorearse
seccin de se ven afectadas para evitar que la aplicacin
agua tibia. porque se eleva el resulte dispareja, a causa del
pH y la tempera-tura, desgaste de la cadena.
y puede aumentar el
nivel de formacin de
sarro o
incrustaciones.
3.0 3.4 La 3.4 Cuando la 114 Agregar ms agua fresca.
Excesiva tempera-tura temperatura del agua Controlar el suministro de agua;
formacin de la seccin es demasiado revisar que llega a todas las
de sarro o de agua es elevada, se acelera cascadas. Limpiar el dispositivo
incrustacion demasiado la precipitacin de de intercambio de calor. Segn
es y alta. sarro o sea necesario, remover el sarro
pelcula en incrustaciones en la o incrustaciones de las bandejas
la zona del zona de agua. de desplazamiento de las
primer agua botellas, siguiendo las
y en la instrucciones del fabricante.
seccin de
agua tibia.
3.0 3.5 El 3.5 Un alto consumo 115 Reajustar el sistema de
Excesiva consumo de de agua dura hace suministro de agua de acuerdo
formacin agua es que se genere una con los datos provistos por el
de sarro o demasiado gran cantidad de fabricante. Examinar la
incrustacion alto/ sustancias que dosificacin.
es y demasiado provocan la
pelcula en bajo. formacin de sarro e
la zona del incrustaciones en la
primer agua zona de agua. Si no
y en la se agrega suficiente
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
seccin de agua, las
agua tibia. temperaturas pueden
elevarse en forma
excesiva en toda la
regin. Por otra
parte, el uso
reducido de agua
incrementa el pH.
3.0 3.6 La zona 3.6 Cuando la 116 Controlar el funcionamiento
Excesiva del agua circulacin y de la bomba y los niveles de
formacin presenta turbulencia son presin. Verificar si los
de sarro o insuficiente insuficientes en la rociadores internos y externos
incrustacion circulacin y seccin del agua, estn trabajando correctamente.
es y turbulencia. diversas sustancias Si es necesario, instalar una
pelcula en causantes de sarro e bomba ms potente en la zona 1
la zona del incrustaciones se de agua tibia (rociado intermedio
primer agua depositan con de agua tibia) .
y en la facilidad en la botella
seccin de y en las tuberas.
agua tibia.
3.0 3.7 Fallas en 3.7 Es demasiado 117 Verificar el funcionamiento
Excesiva la bomba de baja la concentracin de la bomba de dosificacin.
formacin dosificacin del aditivo que Medir la capacidad de la bomba
de sarro o para la previene la en el punto de conexin entre el
incrustacion prevencin de formacin de sarro e tubo de dosificacin y la
es y sarro o incrustaciones. mquina; corroborar la cantidad.
pelcula en incrustaciones Controlar el contenido del
la zona del (secuestraci recipiente de dosificacin y el
primer agua n). funcionamiento de las vlvulas
y en la de dosificacin.
seccin de
agua tibia.
3.0 3.8 La 3.8 La concentracin 118 Bajar la concentracin del
Excesiva concentracin del ltimo bao ltimo bao custico o la del
formacin custica del custico o del post- segundo. Centrar los aplicadores
de sarro o bao final es custico es excesiva. perfectamente para que el
incrustacion demasiado Es muy alto el rociado se realice en sentido
es y alta. arrastre custico que longitudinal y transversal.
pelcula en llega a la zona de Controlar que no haya prdidas
la zona del agua. en las conexiones ni en la
primer agua tubera. En el caso de sistema
y en la mvil de rociado, verificar si hay
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
seccin de prdidas en las conexiones entre
agua tibia. la tubera fija y el sistema mvil.
Remover el sarro o
incrustaciones en forma
peridica de modo que se
acumule la menor cantidad
posible de depsitos. Colocar
placas de divisin en la gua de
cadena que va desde la zona
custica hasta la seccin del
agua, para evitar que la solucin
custica se filtre en el agua.
Elevar la altura de las paredes
de conexin entre las zona
custica y la seccin del agua
para que la solucin no se
derrame hacia el sector del
agua.
3.0 3.9 Las 3.9 Cuando las 43 Remover la capa de sarro e
Excesiva bandejas de bandejas de incrustaciones.
formacin desplazamient desplazamiento de la
de sarro o o de las botellas estn
incrustacion botellas recubiertas por una
es y presentan una gruesa capa de sarro
pelcula en densa capa o incrustaciones, se
la zona del de sarro o produce un
primer agua incrustaciones incremento del
y en la . arrastre custico en
seccin de las zonas de agua, y
agua tibia. se eleva el pH.
3.0 3.10 No hay 3.10 El arrastre 113 Centrar los aplicadores
Excesiva una custico puede perfectamente para que el
formacin separacin producirse por el rociado se realice en sentido
de sarro o exacta entre rociado, las bandejas longitudinal y transversal.
incrustacion la zona de desplazamiento, Controlar que no haya prdidas
es y custica y las las cadenas en las conexiones ni en la
pelcula en zonas de transportadoras, o tubera. En el caso de sistema
la zona del agua, por ej. por derrame. Cuando mvil de rociado, verificar si hay
primer agua rociado de esto ocurre, las prdidas en las conexiones entre
y en la una zona zonas adyacentes la tubera fija y el sistema mvil.
seccin de sobre otra. se ven afectadas Remover el sarro o
agua tibia. porque se eleva el incrustaciones en forma
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
pH y la tempera-tura, peridica de modo que se
y puede aumentar el acumule la menor cantidad
nivel de formacin de posible de capa dura. Colocar
sarro o placas de divisin en la gua de
incrustaciones. cadena de que va desde la zona
custica hasta la seccin del
agua, para evitar que la solucin
agua.
3.0 3.11 La 3.11 Como la 119 Verificar que la remocin de
Excesiva etiquetas no remocin de etiquetas funcione
formacin se remueven etiquetas es adecuadamente en todos los
de sarro o completament inadecuada, el tanques custicos. Controlar las
incrustacion e en el bao material se disuelve operaciones y la accin de
es y custico. parcialmente y los derrame en todas las zonas
pelcula en fragmentos pasan a custicas. Comparar los tiempos
la zona del la zona del agua. de desprendimiento de las
primer agua etiquetas con los tiempos de
y en la manipulacin de las mismas
seccin de hasta que las botellas llegan al
agua tibia. sector de remocin de etiquetas.
3.0 3.12 3.12 Si parte del 114 Agregar ms agua fresca.
Excesiva Operacin de agua fresca de la Controlar el suministro de agua;
formacin la conexin en zona de agua fra o verificar que llega a todas las
de sarro o cascada. tibia sale de la cascadas. Limpiar el dispositivo
incrustacion mquina o si es de intercambio de calor. Segn
es y removida de estas sea necesario, remover el sarro
pelcula en zonas, es muy o incrustaciones de de las
la zona del reducido el caudal bandejas de desplazamiento de
primer agua que pasa a la zona las botellas, siguiendo las
y en la de agua tibia 1 instrucciones del fabricante.
seccin de (rociado intermedio)
agua tibia. y, en consecuencia,
se elevan el pH y la
temperatura.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
3.0 3.14 No hay 3.14 Altos valores de 40 Comunicarse con el
Excesiva neutralizacin pH suelen generar proveedor de productos
formacin adicional por un mayor nivel de qumicos para verificar si se est
de sarro o cido. formacin de sarro o usando el material adecuado y
incrustacion incrustaciones a la concentracin correcta.
es y causa de la dureza 44 Dosificacin de cido mineral
pelcula en del agua. con pH controlado.
la zona del
45 Dilucin continua del ltimo
primer agua
bao custico (si es posible,
y en la
realizar control de
seccin de
conductividad).
agua tibia.
3.0 3.15 Partcu- 3.15 Las tintas de 70 Comunicarse con el
Excesiva las de tinta se impresin no son lo proveedor de etiquetas para
formacin asientan en la suficientemente verificar que los materiales se
de sarro o mquina. resistentes a la ajustan a los requeri-mientos de
incrustacion accin custica. la mquina que se est usando.
es y 72 Examinar la adhesin de la
pelcula en tinta de impresin.
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.0 3.16 Las 3.16 . La adhesin 70 Comunicarse con el
Excesiva tintas de de la tinta a la capa proveedor de etiquetas para
formacin impresin se de barniz del papel verificar que los materiales se
de sarro o destien con es deficiente. La falla ajustan a los requeri-mientos de
incrustacion el lavado de la posiblemente se la mquina que se est usando.
es y botella. debe a la tinta 71 Revisar resistencia de la
pelcula en misma o al barniz del etiqueta y goma al agua y soda
la zona del papel. Como custica. Comunicarse con los
primer agua resultado del proveedores de etiquetas y
y en la arrastre, la tinta pasa pegamento.
seccin de a la zona de agua.
agua tibia.
3.0 3.17 El barniz 3.17 Si, como 70 Comunicarse con el
Excesiva del papel se resultado del bao proveedor de etiquetas para
formacin disuelve por custico, el barniz de verificar que los materiales se
de sarro o accin del la etiqueta se ajustan a los requeri-mientos de
incrustacion bao custico. disuelve por la mquina que se est usando.
es y completo, los
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
pelcula en pigmentos no logran 71 Revisar resistencia de la
la zona del mantenerse lo etiqueta y goma al agua y soda
primer agua suficiente-mente custica. Comunicarse con los
y en la unidos al papel proveedores de etiquetas y
seccin de base. pegamento.
agua tibia.
3.0 3.18 Las 3.18 La resistencia 70 Comunicarse con el
Excesiva etique-tas se de las etiquetas de proveedor de etiquetas para
formacin desinte-gran papel es insuficiente verificar que los materiales se
de sarro o en el bao o nula frente a la ajustan a los requeri-mientos de
incrustacion custico. accin custica o al la mquina que se est usando.
es y agua. 71 Revisar resistencia de la
pelcula en etiqueta y goma al agua y soda
la zona del custica. Comunicarse con los
primer agua proveedores de etiquetas y
y en la pegamento.
seccin de
agua tibia.
3.0 3.19 Las 3.19 a)Calidad de la 70 Comunicarse con el
Excesiva etiquetas se etiqueta la solucin proveedor de etiquetas para
formacin remueven de custica penetra verificar que los materiales se
de sarro o la botella demasiado lento ajustan a los requeri-mientos de
incrustacion dema-siado porque la densidad la mquina que se est usando.
es y tarde. del papel, las tintas 71 Revisar resistencia de la
pelcula en de impresin, y la etiqueta y goma al agua y soda
la zona del laca forman una custica. Comunicarse con los
primer agua barrera contra su proveedores de etiquetas y
y en la ingreso. b) Calidad pegamento.
seccin de del adhesivo el
agua tibia. pegamento cuenta
con propiedades
especiales que
inhiben su
disolucin, por ej.,
contiene aditivos en
dispersin, o est
hecho en base a una
resina sinttica en
solucin acuosa.
3.0 3.20 3.22 El agente 41 Verificar la concentracin y
Excesiva Secuestracin secues-trante que se corregirla si es necesario.
formacin / utiliza debe ser Cambiar los aditivos si es
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
de sarro o estabilizacin adecuado para todo preciso. Revisar la tcnica de
incrustacion de la dureza el proceso en dosificacin. Comunicarse con el
es y del agua. general. Los aditivos, proveedor de aditivos.
pelcula en estabilizadores de 40 Comunicarse con el
la zona del espuma, proveedor de productos
primer agua secuestrantes, y qumicos para verificar si se est
y en la desinfectantes son usando el material adecuado y
seccin de efectivos slo si se la concentracin correcta.
agua tibia. emplean en las 55 Examinar la tcnica de
concen-traciones dosificacin.
correctas. Deben
evitarse las
concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas.
3.0 3.23 El pH es 3.23 Cuando el nivel 121 La dosificacin en la zona
Excesiva demasiado de pH es de agua debe ajustarse al tipo
formacin alto o inadecuado, se de aditivo empleado. Revisar
de sarro o demasiado producen mayores dosificaciones y pH; optimizar si
incrustacion bajo. precipitaciones. es necesario.
es y
pelcula en
la zona del
primer agua
y en la
seccin de
agua tibia.
3.0 3.26 Cambio 3.26 Cuando se 63 Remover el sarro o
Excesiva de aditivos. cambia el aditivo incrustaciones de la lavadora
formacin usado para lavar las antes de cambiar el aditivo.
de sarro o botellas, las
incrustacion propiedades
es y inhibidoras de
pelcula en depsitos del nuevo
la zona del producto pueden
primer agua actuar sobre los
y en la depsitos ya
seccin de existentes. Es
agua tibia. posible que stos se
desprendan en
grandes fragmentos /
partculas, y causen
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
obstrucciones en el
sistema de rociado o
generen una mayor
acumulacin de
depsitos en la zona
del agua.
4.0 4.1 El agua 4.1 Cuando la 39 Examinar la dureza del agua
Formacin presenta una dureza del agua es y ajustar el suavizador si es
de excesiva muy alta, aumenta la necesario.
incrustacio- dureza. cantidad de sarro o
nes y incrustaciones.
pelcula en
la zona
custica.
4.0 4.2 El arrastre 4.2 El arrastre 113 Centrar los aplicadores
Formacin custico es custico puede perfectamente para que el
de demasiado producirse por el rociado se realice en sentido
incrustacio- alto. rociado, las longitudinal y transversal.
nes y bandejas de Controlar que no haya prdidas
pelcula en desplazamiento de en las conexiones ni en la
la zona las botellas, las tubera. En el caso de sistema
custica. cadenas mvil de rociado, verificar si hay
transportadoras, o prdidas en las conexiones entre
por derrame. Cuando la tubera fija y el sistema mvil.
esto ocurre, las Remover el sarro o
zonas adyacentes incrustaciones en forma
se ven afectadas peridica de modo que se
porque se eleva el acumule la menor cantidad
pH y la tempera-tura, posible de capa dura. Colocar
y puede aumentar el placas de divisin en la gua de
nivel de formacin de cadena que va desde la zona
sarro o custica hasta la seccin del
incrustaciones. agua, para evitar que la solucin
agua.
4.0 4.3 Botellas 4.3 Cuando las 2 El embotellador normalmente
Formacin sucias. botellas vacas estn tiene poca influencia sobre el
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
de muy sucias, no se estado en que llegan los
incrustacio- logra una limpieza envases retornables. Sin
nes y efectiva en la fase de embargo, las botellas vacas
pelcula en remojo previo. Una tambin pueden ensuciarse
la zona gran cantidad de mientras permanecen
custica. suciedad pasa al almacenadas en las
sector custico y instalaciones de la planta
genera problemas de embotelladora. Los envases que
espuma. vayan a permanecer en depsito
durante mucho tiempo, deben
limpiarse antes de almacenarse.
4.0 4.4 La 4.4 Las etiquetas y 110 La solucin custica puede
Formacin limpieza y el suciedad se asientan evacuarse a otro tanque durante
de mantenimient en los contenedores los perodos de inactividad (fin
incrustacio- o de la de vidrio roto y en de semana) para que mientras
nes y mquina algunos rincones, tanto se pueda limpiar la seccin
pelcula en lavadora son que dependen de la custica de la mquina.
la zona inadecuados. circulacin del
custica. tanque custico. A
causa del
prolongado tiempo
residual en esos
sectores, las tintas,
adhesivos y
disuelven, y se
produce una
acumulacin de
suciedad en la
solucin custica.
4.0 4.5 El pre- 4.5 Grandes 109 Fijar el nivel adecuado de

Formacin lavado, el cantidades de remojo previo para asegurarse
de remojo previo suciedad se de que las botellas queden
incrustacio- y el pre- transfieren a la totalmente llenas durante la
nes y rociado son zonas custicas inmersi Revisar que el agua
pelcula en defectuosos como consecuencia fresca pase por las cascadas e
la zona o se de un pre- ingrese en el remojo previo.
custica. programan/ calentamiento y pre- Examinar los filtros. Controlar la
activan en lavado insuficiente. presin, el funcionamiento y el
forma centrado del pre-rociado.
incorrecta.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
4.0 4.6 Las 4.6 El sistema de 122 Incorporar cepillos en los
Formacin etiquetas extraccin de sistemas de remocin de
de sufren un etiquetas con etiquetas con raspadores para
incrustacio- excesivo dao raspadores que stas no se deterioren
nes y mecnico. normalmente las demasiado. Los propulsores de
pelcula en daa en la zona de las bombas no deben presentar
la zona salida. Las etiquetas bordes ni esquinas (pueden
custica. pueden arruinarse aceptarse leves prdidas en el
por accin de las funcionamiento hidrulico). Usar
bombas. Cuando la aplicadores ms grandes para
presin de las disminuir la excesiva presin en
bombas de las zonas de inundacin
inundacin es (precaucin: tener en cuenta las
demasiado elevada, caractersticas de la bomba).
las etiquetas se Ajustar el propulsor de la bomba
rompen. si es necesario (consultar al
fabricante).
4.0 4.7 Arrastre 4.7 En el caso de 124 Como consecuencia de la
Formacin custico mquinas de baja dilucin custica por accin del
de demasiado capacidad, o con una agua tibia 1 (rociado intermedio)
incrustacio- bajo / mayor extensa seccin de puede presentarse cierto nivel
nes y contenido de escurrimiento entre de arrastre o remanente
pelcula en suciedad. un bao custico y custico. Una mayor frecuencia
la zona otro, el nivel de de sedimentacin o el continuo
custica. arrastre custico tratamiento de la solucin
suele ser muy bajo. custica reduce la presencia de
Como resultado, la suciedad en la misma.
solucin custica 110 La solucin custica puede
adquiere un alto nivel evacuarse a otro tanque durante
de suciedad de los perodos de inactividad (fin
manera rpida. de semana) para que mientras
tanto se pueda limpiar la seccin
custica de la mquina.
4.0 4.9 Las 4.9 Las tintas de 70 Comunicarse con el
Formacin etiquetas impresin no son lo proveedor de etiquetas para
de usadas no suficientemente verificar que los materiales se
incrustacio- presentan resistentes a la ajustan a los requeri-mientos de
nes y colores firmes accin custica y se la mquina que se est usando.
pelcula en o estables. disuelven de la 71 Revisar resistencia de la
la zona etiqueta. Se produce etiqueta y goma al agua y soda
custica. una deposicin de la custica. Comunicarse con los
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
tinta. proveedores de etiquetas y
pegamento.
4.0 4.11 4.11 Los polifosfatos 41 Verificar la concentracin y
Formacin Demasiado se hidrolizan en corregirla si es necesario.
de tiempo en soluciones alcalinas Cambiar los aditivos si es
incrustacio- solucin calientes. En preciso. Revisar la tcnica de
nes y custica (por consecuencia, se dosificacin. Comunicarse con el
pelcula en ej., cuando se pierde el efecto proveedor de aditivos.
la zona usan agentes inhibidor de 40 Comunicarse con el
custica. de limpieza depsitos y puede proveedor de productos
con base de producirse la qumicos para verificar si se est
polifosfato). situacin inversa usando el material adecuado y
(precipitacin de la concentracin correcta.
fosfato de calcio y
47 Efectuar regularmente
magnesio).
nuevas incorporaciones de
custico, o adiciones parciales.
4.0 4.12 Aditivo 4.12 El tipo de 41 Verificar la concentracin y
Formacin incorrecto. aditivo debe corregirla si es necesario.
de adecuarse a los Cambiar los aditivos si es
incrustacio- requisitos preciso. Revisar la tcnica de
nes y especficos de cada dosificacin. Comunicarse con el
pelcula en caso. proveedor de aditivos.
la zona 40 Comunicarse con el
custica. proveedor de productos
qumicos para verificar si se
est usando el material
adecuado y la concentracin
correcta.
4.0 4.13 La 4.13 Los aditivos 41 Verificar la concentracin y
Formacin concen- resultan eficaces corregirla si es necesario.
de tracin de slo cuando se Cambiar los aditivos si es
incrustacio- aditivos es emplean en el nivel preciso. Revisar la tcnica de
nes y demasiado correcto de dosificacin. Comunicarse con el
pelcula en alta o concentracin. proveedor de aditivos.
la zona demasiado 40 Comunicarse con el
custica. baja. proveedor de productos
qumicos para verificar si se
est usando el material
adecuado y la concentracin
correcta.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
4.0 4.14 El efecto 4.14 Los aditivos 41 Verificar la concentracin y
Formacin de dispersion generan una corregirla si es necesario.
de del aditivo es dispersion Cambiar los aditivos si es
incrustacio- insuficiente. insuficiente. Los preciso. Revisar la tcnica de
nes y aditivos, anti- dosificacin. Comunicarse con el
pelcula en espumantes y proveedor de aditivos.
la zona secuestrantes son 40 Comunicarse con el
custica. efica-ces nicamente proveedor de productos
cuando se usan en el qumicos para verificar si se est
nivel correcto de usando el material adecuado y
concentra-cin. la concentracin correcta.
Deben evitarse
niveles demasiado
nuevas incorporaciones
altos o demasiado
custicas.
bajos. El agente
secuestrante debe 48 Sedimentacin custica
satisfacer los regular.
requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso.
4.0 4.15 4.14 Los aditivos 41 Verificar la concentracin y
Formacin El efecto generan una corregirla si es necesario.
de secuestrante dispersion Cambiar los aditivos si es
incrustacio- del aditivo es insuficiente. Los preciso. Revisar la tcnica de
nes y insuficiente. aditivos, anti- dosificacin. Comunicarse con el
pelcula en espumantes y proveedor de aditivos.
la zona secuestrantes son 40 Comunicarse con el
custica. eficaces nicamente proveedor de productos
cuando se usan en el qumicos para verificar si se est
nivel correcto de usando el material adecuado y
concentracin. la concentracin correcta.
Deben evitarse
43 Remover la capa de sarro e
niveles demasiado
incrustaciones.
altos o demasiado
bajos. El agente
secuestrante debe
satisfacer los
requisitos y
condiciones
especficos para
cada caso.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
4.0 4.16 Los 4.16 En ocasiones, 23 Realizar un anlisis qumico
Formacin componentes los componentes del de los componentes del
de del adhesivo adhe-sivo utilizado adhesivo. Seleccionar un
incrustacio- de la etiqueta para las etiquetas adhesivo adecuado para la
nes y son no se disuelven aplicacin especial indicada al
pelcula en insolubles. completamente en la proveedor. Probarlo y determinar
la zona mquina lavadora. los criterios de calidad
custica. Los adhesivos a especficos para el adhesivo.
veces se pegan a
otras sustancias en
suspensin.
4.0 4.17 Limitada 4.17 El material 22 Corroborar si se est usando
Formacin solubilidad de adhesivo presenta un adhesivo parcialmente
de la etiqueta al propiedades insoluble o completamente
incrustacio- exponerse a especiales que insoluble (inadecuados para
nes y la a solucin inhiben su operar la mquina lavabotellas
pelcula en custica. disolucin, por sin problemas). Por ejemplo, un
la zona ejemplo, contiene adhesivo de casena con un
custica. aditivos de aditivo de dispersin o un
dispersin o est adhesivo de dispersin puro o un
hecho a base de adhesivo en base a una solucin
solucin de resina de resina sinttica acuosa. Si es
sinttica acuosa. necesario, indicar los criterios de
aplicacin al proveedor para que
ste recomiende un adhesivo
apropiado para re-disolucin en
la mquina, que se adecue a los
tiempos de limpieza y a las
concentraciones custicas
empleados por la lavadora.
5.0 Rotura 5.1 La 5.1 Los cambios 127 Controlar todos los cambios
de la diferencia de rpidos y bruscos de de temperatura de la mquina.
botella. temperatura temperatura pueden En ningn caso, la diferencia
es muy romper la botella a trmica de una fase a otra
grande causa del choque deber exceder los 28C/50F.
durante el trmico.
calentamiento
o
enfriamiento.
5.0 Rotura 5.2 Las 5.2 Si al ingresar en 128 En invierno, las botellas no
de la botellas la lnea, las botellas deben ingresar directo en
vacas son vacas estn
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
botella. almacenadas extremadamente produccin si estn sumamente
a temperatura fras, se excedern fras. Deben almacenarse en un
exterior baja. las diferencias lugar a temperatura ambiente
trmicas mximas normal. Escurrir el agua
indicadas en 5.1. residual de la lavadora sobre las
botellas vacas fras que se
encuentren prximas al sector
de desempaque. Aumentar el
caudal de agua fresca para que
las temperaturas de remojo
previo no sean demasiado altas.
5.0 Rotura 5.3 El torrente 5.3 El envase se 122 Incorporar cepillos en los
de la de agua de puede daar a causa sistemas de remocin de
botella. inundacin es de golpes mecnicos etiquetas con raspadores. Los
demasiado demasiado fuertes propulsores de las bombas no
intenso contra las bandejas deben presentar bordes ni
durante la de desplazamiento y esquinas (pueden aceptarse
remocin de las cavidades de leves prdidas en el
etiquetas. soporte de las funcionamiento hidrulico). Usar
botellas. aplicadores ms grandes para
disminuir la excesiva presin en
las zonas de inundacin
(precaucin: tener en cuenta las
caractersticas de la bomba).
Ajustar el propulsor de la bomba
si es necesario (consultar al
fabricante).
5.0 Rotura 5.4 En la zona 5.4 Cuando las 129 Ubicar rellenando con agua
de la custica, las vlvulas de llenado fresca en zonas de la mquina
botella. vlvulas de tienen fugas se donde las botellas no tengan
llenado tienen producen los mismos contacto directo con el torrente
fugas y se problemas que en de agua fresca. No utilizar agua
producen 5.5. fresca sino agua tibia 1 con
zonas fras en mayor temperatura. Cambiar las
la solucin vlvulas de llenado que tengan
custica fugas.
caliente.
5.0 Rotura 5.5 El 5.5 Como 129 Ubicar rellenando con agua
de la rellenado del consecuencia del fresca en zonas de la mquina
botella. bao de rellenado de la donde las botellas no tengan
custico es seccin custica con contacto directo con el torrente
demasiado agua fresca se de agua fresca. No utilizar agua
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
rpido cuando generan zonas fras fresca sino agua tibia 1 con
se emplea localizadas que mayor temperatura. Cambiar las
control de pueden producir vlvulas de llenado que tengan
nivel roturas en la botella. fugas.
automtico.
5.0 Rotura 5.6 La presin 5.6 Cuando los 130 Instalar un regulador para
de la de rociado es aplicadores bajar la presin de rociado cada
botella. demasiado presentan un vez que se opere con botellas de
alta cuando dimetro demasiado vidrio livianas. Colocar bomba de
se roca el grande y la presin velocidad de rotacin controlada.
interior de de rociado es muy Instalar tambin un regulador de
botellas de alta, las botellas de presin automtico.
vidrio livianas. vidrio livianas
pueden salir
expulsadas de las
bandejas de
desplazamiento y
romperse.
5.0 Rotura 5.7 Fallan 5.7 Mquinas con 131 Controlar las tuberas de
de la aplicadores tuberas de rociado. rociado para verificar si faltan
botella. en la la Se generan aqu los aplicadores o si presentan
tubera de mismos problemas fallas. Reemplazarlos si es
rociado. que en 5.6 . Cuando necesario.
faltan
aplicadores,omo
consecuencia de la
gran abertura de
rociado, las botellas
son expulsadas de
las bandejas de
desplazamiento y
resultan daadas.
5.0 Rotura 5.8 Estribos 5.8 La base de las 132 Renovar los estribos y
de la desgastados. botellas controlar la brecha entre las
botella. normalmente se bandejas de desplazamiento de
daa a causa del las botellas y la canaleta.
desgaste de los
estribos. Cuando
stos se encuentran
ya muy desgastados,
las botellas se
comprimen o
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
golpean en los
bordes de la base y
se rompen algunos
fragmentos.
5.0 Rotura 5.9 Estribos 5.9 Dados los 133 Instalar los estribos
de la inadecuados. nuevos tipos de adecuados a la variedad de
botella. envase, los estribos botellas (fabricante de la
existentes no son mquina).
adecuados para los
nuevos dimetros de
las botellas, y
pueden producirse
daos.
5.0 Rotura 5.10 El canal 5.10 Cuando la base 134 El sistema total de
de la de paso de de la botella se desplazamiento de los envases
botella. las botellas presenta punteada, debe examinarse en forma
est el canal de paso de peridica. La zonas desgastadas
desgastado. los envases se deben reemplazarse, soldarse o
desgasta. En repararse.
consecuencia, se
daa la botella o las
cavidades de soporte
de la misma.
5.0 Rotura 5.11 La 5.11 Si la distancia 135 Revisar la brecha entre la
de la brecha entre entre la cavidad de bandeja de desplazamiento de
botella. la bandeja de soporte del envase y las botellas y el envase, de
desplazamient el canal de paso de manera regular. Si la distancia
o y el canal de la botella es es demasiado amplia, ajustar la
paso de las demasido amplia, bandeja de desplazamiento.
botellas es puede daarse el
demasiado envase y su bandeja
amplia. de desplazamiento,
segn el tipo de
botella que va a
lavarse (los envases
se atascan).
5.0 Rotura 5.12 5.12 El programa de 120 Ajustar el suministro de
de la Funcionamien temperatura gradual agua para que la totalidad del
botella. to del circuito de la mquina slo agua fresca sea utilizada en
en cascada. puede asegurarse todas las cascadas.
cuando el circuito en
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
cascada funciona
adecuadamente.
5.0 Rotura 5.13 El 5.13 Cuando el uso 136 Ajustar el consumo de agua
de la consumo de de agua es conforme al valor indicado por el
botella. agua fresca demasiado fabricante de la mquina.
es demasiado abundante o
alto o demasiado escaso,
demasiado pueden produ-cirse
bajo. enormes oscila-
ciones de
temperatura y la
consiguiente rotura
de la botella (ver
5.10).
5.0 Rotura 5.14 Tensin 5.14 A causa de las 3 a) Verificar si se supera la
de la en el vidrio diferencias de diferencia de temperatura (valor
botella. causada por tempera-tura muy T value) estipulada. De ser
el proceso de pronunciadas preciso, adaptar la temperatura
fabricacin del (valores t), pueden al nivel de tolerancia de las
envase. ocasionarse fallas de botellas. b) Recolectar los
tensin temporaria envases rotos y detectar si se
(tensiones por shock arruinaron los nuevos o los que
trmico). Con ya estaban daados y en uso.
botellas sometidas a Si se trata de los envases
altas tensiones, nuevos, debe registarse el tipo
como consecuencia de rotura y la tarjeta del pallet,
de un enfriamiento para enviar un informe y la
anormal durante la documentacin al fabricante.
produccin del
d) Cuando sea difcil establecer
envase, se agregan
las razones, debe efectuarse
las tensiones
una prueba en presencia de los
temporales que sufre
expertos que enve el fabricante
la botella a causa de
de las botellas.
las diferencias de
temperatura en la
lavadora. Cuando
esto sucede, pueden
producirse excesivas
roturas. Nota: el
vidrio es muy
sensible a la tension;
sin embargo, resiste
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
bien la fuerza de
compresin. Los
controles de tensin
realizados en la
fbrica de vidrio
contribuyen a
asegurar la calidad.
(Ver 5.1).
5.0 Rotura 5.16 El grosor 5.16 Las botellas con 5 El embotellador debe solicitar
de la del vidrio es espesor de pared al fabricante de botellas que
botella. disparejo. insuficiente o suministre datos del sobre el
disparejo pueden pallet de envases. En ciertos
romperse en la casos, un tcnico del fabricante
lavadora. Los de envases deber estar
fragmentos de vidrio presente en la planta
suelen causar embotelladora. Los estudios
obstrucciones en la realizados mostrarn qu
zona de ingreso de medidas son necesarias, por
los envases, el canal ejemplo, devolucin de lotes
de paso y en el defectuosos, procedimientos de
extremo de salida de clasificacin en la fbrica,
la mquina. cambios en la produccin de
envases, etc.
8.0 La 8.2 El 8.2 Cuando las 140 Verificar si los tanques de
remocin enjuague y operaciones de inundacin y los estribos o
del rociado inundacin y sistemas de desplazamiento de
adhesivo es externo es remocin de las botellas estn debidamente
insuficiente. inadecuado. etiquetas son centrados en ambas direcciones
insuficientes o no y si funcionan en forma correcta.
estn bien Controlar las presiones de la
centradas, muchas bomba y compararlas con los
de las etiquetas datos del fabricante (si es
permanecen necesario, realizar el servicio
adheridas a la correspondiente).
botella. Lo mismo
ocurre con la
remocin de
etiquetas de la soda
custica (agotada) si
el desempeo de la
bomba es muy bajo
o si la ranura de
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
succin es muy
grande.
8.0 La 8.3 La 8.3 Cuando la 137 Fijar el regulador de
remocin temperatura temperatura de la temperatura en un nivel ms
del de la solucin solucin custica es alto. Si es preciso, limpiar y
adhesivo es custica es demasiado baja, el remover el sarro o las
insuficiente. demasiado adhesivo de la incrustaciones del dispositivo de
baja. etiqueta se disuelve intercambio de calor o serpentn.
muy lentamente y de Revisar el funcionamiento del
manera incompleta. drenaje de condensacin.
Verificar que las vlvulas de
control se abran completamente.
8.0 La 8.5 La 8.5 Cuando la 41 Verificar la concentracin y
remocin concentracin concen-tracin es corregirla si es necesario.
del de NaOH es demasiado alta o Cambiar los aditivos si es
adhesivo es dema-siado demasiado baja, se preciso. Revisar la tcnica de
insuficiente. alta o reduce el efecto de dosificacin. Comunicarse con el
demasiado limpieza y , como proveedor de aditivos.
baja. conse-cuencia, el 55 Examinar la tcnica de
adhesivo no se dosificacin.
remueve totalmente.
La concentracin de
NaOH debe ubicarse
dentro del rango
establecido.
8.0 La 8.6 La 8.6 Cuando la 41 Corroborar la concentracin y
remocin concentracin concentracin de corregirla si supera el 1%.
del de carbonato carbonato de sodio Cambiar los aditivos si es
adhesivo es de sodio es alta, disminuye la necesario. Controlar la tcnica
insuficiente. (Na2CO3) es proporcin de de dosficacin. Comunicarse con
demasiado etiquetas y el proveedor de aditivos.
alta. adhesivos que Dilucin continua del ltimo bao
pueden removerse. custico (si es possible, realizar
La solucin custica control de conductividad).
tarda en penetrar
porque la celulosa
nuevas incorporaciones de
(fibra del papel) se
custico, o adiciones parciales.
hincha.
8.0 La 8.7 La 8.7 Los aditivos Verificar la concentracin y
remocin concentracin resultan eficaces corregirla si es necesario.
del de aditivos es slo cuando se Cambiar los aditivos si es
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
adhesivo es demasiado emplean en el nivel preciso. Revisar la tcnica de
insuficiente. alta o correcto de dosificacin. Comunicarse con el
demasiado concentra-cin. proveedor de aditivos.
baja. Deben evitarse
concentraciones 55 Examinar la tcnica de
demasiado altas o dosificacin.
demasiado bajas.
8.0 La 8.8 Aditivo 8.8 Los aditivos 40 Comunicarse con el
remocin incorrecto empleados deben proveedor de productos
del adecuarse a los qumicos para verificar si se est
adhesivo es requisitos y usando el material adecuado y
insuficiente. condiciones la concentracin correcta.
especficos de cada
caso.
8.0 La 8.9 El 8.9 Los adhesivos o 28 Los pegamentos ms
remocin adhesivo no las mezclas de adecuados, que permiten
del es soluble en dispersin tales desprender las etiquetas en la
adhesivo es soda custica. como los productos a lavadora sin problemas, son los
insuficiente. base de una solucin adhesivos de dextrina, casena,
de resina sinttica y almidn, y los productos a
acuosa no son base de protenas modificadas.
solubles en soda Antes de ponerlos en uso,
custica. probarlos mediante pruebas
prcticas para determinar si son
aptos.
8.0 La 8.10 El 8.10 Se utiliz un 26 Examinar la calidad del
remocin adhesivo producto adhesivo. En caso de reclamos,
del necesita inadecuado, por determinar si se suministr un
adhesivo es mucho tiempo ejemplo un adhesivo producto de baja calidad o si se
insuficiente. de remojo de casena con trataba de un adhesivo
inicial. aditivos de incorrecto. Establecer el nmero
dispersin, un de lote y la descripcin. Si es
adhesivo de necesario, solicitar la
dispersin o una colaboracin del fabricante de
solucin de resina adhesivos para realizar pruebas
sinttica acuosa. con otro producto que sea
adecuado.
28 Los pegamentos ms
adecuados, que permiten
desprender las etiquetas en la
lavadora sin problemas, son los
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
adhesivos de dextrina, casena,
y almidn, y los productos a
base de protenas modificadas.
Antes de ponerlos en uso,
probarlos mediante pruebas
aptos.
9.0 9.1 Las 9.1 A causa del 142 Examinar todas las bombas
Etiquetas etiquetas se prolongado contacto custicas, dispositivos para la
deshilachad mueven en el con la solucin remocin de etiquetas, tuberas
as/ bao custico custica, las y vlvulas reguladoras, vlvulas
rasgadas. pero no son etiquetas que flotan de cierre, y vlvulas de disco.
arrastradas. en dicha sustancia Controlar el nivel custico. Evitar
se deshacen o la formacin de espuma por
rasgan, segn su medio de un antiespumante
grado de resistencia (consultar al proveedor de
a la soda custica. agentes de limpieza).
Esto provoca el
taponamiento de los
rociadores y
sedimentacin en la
zona custica y en el
sector del agua, e
implica riesgos
microbiolgicos.
9.0 9.2 Las 9.2 Cuando se 143 Ajustar las operaciones de
Etiquetas botellas detiene o interrumpe llenado para que la planta
deshilachad permanecen el funciona-miento funcione ininterrumpidamente,
as/ demasiado de la mquina, las de modo que los operarios se
rasgadas. tiempo en etiquetas pueden releven entre s durante los
con-tacto con deshilacharse. perodos de descanso. Evitar
la solu-cin que queden botellas dentro de la
custica, por lavadora cuando sta
ejemplo, permanece inactiva.
mientras la
mquina est
inactiva.
9.0 9.3 La 9.3 Cuanto ms 144 Determinar por qu motivo
Etiquetas temperatura elevada sea la se fij una temperatura tan alta
deshilachad de la solucin temperatura de la para la solucin custica. Bajarla
as/ custica es solucin custica, gradualmente, con mucho
rasgadas. demasiado mayor es el riesgo cuidado, monitoreando al mismo
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
alta. de que se deshilache tiempo la calidad de limpieza y
la etiqueta. El nivel los posibles problemas de
de temperatura de la procesamiento que puedan
solucin depende surgir en la mquina. Usar
principalmente del etiquetas resistentes a la accin
grado de custica (ver 71).
contaminacin de las
botellas y de las
especificaciones de
la mquina en
cuestin.
9.0 9.4 Almacena- 9.4 Las etiquetas 7 Las botellas vacas suelen
Etiquetas miento en pueden haberse almacenarse afuera, es decir, a
deshilachad exteriores u empapado o daado la intemperie. Por lo tanto, poco
as/ origen de la a causa de las pueden modificarse los efectos
rasgadas. botella vaca. condiciones provocados por la accin del
climticas, durante el clima. Para evitar que se mojen
almacenamiento a la los envases y que las etiquetas
intemperie. se desprendan prematuramente,
debe limitarse el tiempo de
almacenamiento. Deben tomarse
lotes individuales para trabajar
segn la modalidad las primeras
botellas en entrar, son las
primeras en salir. Si van a
permanecer a la intemperie por
largo tiempo, los pallets deben
cubrirse con los materiales
adecuados, para resguardar a
los envases de la lluvia, polvo y
dems factores.
9.0 9.5 Las 9.5 Falta adhesivo 71 Verificar la resistencia al agua
Etiquetas etiquetas no en el papel de la y a la soda custica. Determinar
deshilachad presentan etiqueta, o el la carga de ruptura (resistencia
as/ suficiente adhesivo y agente de al desgarro).
rasgadas. resistencia al unin son 75 Comunicarse con el
agua ni a la insuficientes o proveedor.
solucin ineficaces.
custica.
9.0 9.6 El agente 9.6 Los aditivos 40 Comunicarse con el
Etiquetas de limpieza empleados deben fabricante del agente de limpieza
deshilachad ataca las adecuarse a los para verificar si se est usando
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
as/ etiquetas. requisitios y el material adecuado y la
rasgadas. condiciones concentracin correcta.
especficos de cada 41 Controlar la concentracin; si
caso. Muchos es necesario, cambiarla por una
aditivos contienen distinta.
componentes
especiales, por
efecto de los cuales
se deshilachan las
etiquetas.
9.0 9.7 La 9.7 La concentracin 41 Controlar la concentracin; si
Etiquetas concen- de NaOH debe es necesario, cambiarla por una
deshilachad tracin de ubicarse dentro del distinta.
as/ NaOH es rango especificado. 45 Dilucin continua del ltimo
rasgadas. demasiado Las concentraciones bao custico (si es possible,
alta. demasiado altas realizar control de
provocan un ataque conductividad).
mayor a las
etiquetas.
9.0 9.8 La 9.8 Cuando la 41 Controlar la concentracin; si
Etiquetas concen- concen-tracin de es necesario, cambiarla por una
deshilachad tracin de carbonato de sodio distinta.
as/ carbonato de sumada a la 45 Dilucin continua del ltimo
rasgadas. sodio concentracin de bao custico (si es possible,
(Na2CO3) es NaOH es alta, las realizar control de
demasiado etiquetas se conductividad).
alta. deshilachan.
incorporaciones de custico, o
adiciones parciales.
9.0 9.9 La 9.9 Los aditivos Verificar la concentracin y
Etiquetas concentracin resultan eficaces corregirla si es necesario.
deshilachad de aditivos es slo cuando se Cambiar los aditivos si es
as/ demasiado emplean en el nivel preciso. Revisar la tcnica de
rasgadas. alta. correcto de dosificacin. Comunicarse con el
concentra-cin. No proveedor de aditivos.
deben usarse 55 Examinar la tcnica de
concentraciones dosificacin.
demasiado altas ni
demasiado bajas.
9.0 9.10 Aditivo 9.10 Los aditivos 40 Comunicarse con el
Etiquetas incorrecto. deben adecuarse a proveedor de productos
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
deshilachad los requisitos y qumicos para verificar si se est
as/ condiciones usando el material adecuado y
rasgadas. especficos de cada la concentracin correcta.
caso (ver 9.6).
9.0 9.11 9.11 Las etiquetas y 110 La solucin custica puede
Etiquetas Mantenimient suciedad se asientan evacuarse a otro tanque durante
deshilachad o de la en mayor o menor los perodos de inactividad (fin
as/ mquina. medida en los de semana) para que mientras
rasgadas. contenedores de tanto se pueda limpiar la seccin
vidrio roto y en custica de la mquina.
algunos rincones,
dependendiendo de
la circulacin del
bao custico. A
causa del
prolongado tiempo
que se mantienen
en esos sectores, las
tintas, adhesivos y
disuelven, y se
produce una
acumulacin de
suciedad en la
solucin custica.
9.0 9.12 Las 9.12 Los sistemas de 122 Incorporar cepillos en los
Etiquetas etiquetas remocin con sistemas de remocin de
deshilachad sufren daos raspadores etiquetas con raspadores para
as/ mecnicos normalmente que stas no se deterioren
resquebra- durante la aplastan a las demasiado. Los propulsores de
jadas. remocin. etiquetas en la zona las bombas no deben presentar
de evacuacin. Las bordes ni esquinas (pueden
etiquetas pueden aceptarse leves prdidas en el
resultar daadas por funcionamiento hidrulico).
la accin de las Usar aplicadores ms grandes
bombas. para disminuir la excesiva
presin en las zonas de chorros
fabricante).
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
9.0 9.13 El 9.13 La presin de la 122 Incorporar cepillos en los
Etiquetas enjuague es bomba para sistemas de remocin de
deshilachad demasiado inundacin o rociado etiquetas con raspadores para
as/ potente y es demasiado alta y, que stas no se deterioren
rasgadas. desgarra a las como consecuencia, demasiado. Los propulsores de
etiquetas. las etiquetas se las bombas no deben presentar
desgarran. bordes ni esquinas (pueden
aceptarse leves prdidas en el
funcionamiento hidrulico).
Usar aplicadores ms grandes
para disminuir la excesiva
fabricante).
10.0 La 10.1 La 10.1 Si la solucin 124 Como consecuencia de la
solucin solucin custica permanece dilucin custica por accin del
custica custica demasiado tiempo agua tibia 1 (rociado intermedio)
presenta permanece en la mquina, sin un puede presentarse cierto nivel
partculas demasiado proceso de de arrastre o remanente
de tinta tiempo en la sedimentacin, se custico. Una mayor frecuencia
flotando. lavadora. incrementa el de sedimentacin o un continuo
contenido de tratamiento de la solucin
suciedad. Todas las custica reduce la presencia de
sustancias que se suciedad en la misma.
desprenden flotan en
la solucin custica y
provocan
obstrucciones en los
rociadores, tuberas
y filtros.
10.0 La 10.2 La 10.2 Ver 10.1 124 Como consecuencia de la
solucin solucin dilucin custica por accin del
custica custica no agua tibia 1 (rociado intermedio)
presenta dispone de puede presentarse cierto nivel
partculas tiempo de de arrastre o remanente
de tinta sedimentacin custico. Una mayor frecuencia
flotando. . de sedimentacin o un continuo
tratamiento de la solucin
custica reduce la presencia de
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
suciedad en la misma.
10.0 La 10.3 La 10.3 Los sistemas de 122 Incorporar cepillos en los

solucin superficie de remocin con sistemas de remocin de
custica las etiquetas raspadores etiquetas con raspadores para
presenta resulta normalmente que stas no se deterioren
partculas daada a aplastan a las demasiado. Los propulsores de
de tinta causa de la etiquetas en la zona las bombas no deben presentar
flotando. remocin de eliminacin. Las bordes ni esquinas (pueden
mecnica. etiquetas pueden aceptarse leves prdidas en el
resultar daadas por funcionamiento hidrulico).
la accin de las Usar aplicadores ms grandes
bombas. para disminuir la excesiva
fabricante).
10.0 La 10.5 La tinta 10.5 Las tintas de Comunicarse con el proveedor
solucin no se adhiere impresin no son lo de etiquetas para verificar que
custica bien a la suficientemente los materiales se ajustan a los
presenta etiqueta. resistentes a la requeri-mientos.
partculas accin custica. Examinar la adhesin de la tinta
de tinta de impresin.
flotando.
75 Comunicarse con el
proveedor.
81 Emplear la tinta de impresin
adecuada. Comentar al
fabricante qu aplicacin tendr
el producto.
10.0 La 10.6 El barniz 10.6 Si el barniz del 70 Comunicarse con el
solucin del papel no papel se disuelve por proveedor de etiquetas para
custica se adhiere completo como verificar que los materiales se
presenta bien. resultado de la ajustan a los requeri-mientos de
partculas accin custica, los la mquina que se est usando.
de tinta pigmentos no logran 71 Controlar la resistencia de la
flotando. unirse bien al papel etiqueta y goma al agua y soda
base. Esto custica. Comunicarse con los
normalmente ocurre proveedores de etiquetas y
con el papel pegamento.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
estucado.
10.0 La 10.8 Las 10.8 Tinta de Comunicarse con el proveedor

solucin tintas de impresin de etiquetas para verificar que
custica impresin no indadecuada para los materiales se ajustan a los
presenta son etiquetas de botellas requeri-mientos.
partculas dispersables. retornables. En la 75 Comunicarse con el
de tinta lavadora se produce proveedor.
flotando. una divisin
hidroltica del agente
de unin o
aglutinante. Los
el producto.
pigmentos
empleados no son
alcalinos ni
dispersables en
alcalinos.
10.0 La 10.10 Aditivo 10.10 Los aditivos 40 Comunicarse con el
solucin incorrecto. deben adecuarse a proveedor de productos
custica los requisitos y qumicos para verificar si se est
presenta condiciones usando el material adecuado y
partculas especficos de cada la concentracin correcta.
de tinta caso. Cuando es
flotando. muy alto el
contenido de
suciedad (por
ejemplo, pigmentos
de color) , se hace
especial hincapi en
la capacidad para
prevenir la
redeposicin de la
suciedad.
10.0 La 10.11 La 10.11 Las 41 Controlar la concentracin; si
solucin concentracin concentraciones es necesario, cambiarla por una
custica de NaOH es demasiado bajas distinta.
presenta demasiado provocan una mala 45 Dilucin continua del ltimo
partculas alta o dispersin. Las bao custico (si es possible,
de tinta demasiado concentraciones realizar control de
flotando. baja. demasiado altas conductividad).
provocan un ataque
55 Examinar la tcnica de
muy significativo a
dosificacin.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
las etiquetas.
10.0 La 10.12 La 10.12 Cuando las 43 Remover la capa de sarro e

solucin concentracin concentraciones de incrustaciones.
custica de carbonato carbonato de sodio 45 Dilucin continua del ltimo
presenta de sodio son elevadas bao custico (si es possible,
partculas (Na2CO3) es sumadas a las altas realizar control de
de tinta demasiado concentraciones de conductividad).
flotando. alta o NaOH , las
demasiado etiquetas se
baja. deshilachan y se
desprenden los
pigmentos de color.
10.0 La 10.13 La 10.13 Los aditivos 41 Controlar la concentracin; si
solucin concentracin deben adecuarse a es necesario, cambiarla por una
custica de aditivos es los requisitos y distinta.
presenta demasiado condiciones 45 Dilucin continua del ltimo
partculas alta o especficos de cada bao custico (si es possible,
de tinta demasiado caso. No deben realizar control de
flotando. baja. usarse conductividad).
concentraciones
demasiado altas ni
demasiado bajas.
11.0 Las 11.1 Ciertas 11.1 Las zonas ms 145 En las zonas crticas se
botellas se sustancias se crticas en donde las instalan tuberas de rociado para
ponen secan en la botellas se ponen funcionar durante los paros.
blan-cas superficie de blancas son: Cuando las operaciones se
despus de la botella a) Al salir de los interrumpen durante mucho
una mientras se baos custicos. tiempo, estas tuberas
interrupcin detiene o Dependiendo del tipo adicionales se activan y
en la interrumpe la de mquina, existen mantienen hmedas a las
produccin. produccin. uno o ms lugares botellas en las zonas crticas.
en los cuales los
envases se cubren
de una pelcula
blanca.
b) Entre el sector
post-custico y la
zona de agua
caliente 1. stas son
principalmente las
secciones de escurri-
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
miento de las
botellas.
11.0 Las 11.2 11.2 Como 146 Fijar al mnimo la cantidad

botellas se Introduccin consecuencia de de aire necesaria para la
ponen de aire varios procesos de evacuacin de H2 . Direccionar
blan-cas exterior por llenado, el aire de la hacia fuera de la sala de
despus de evacuacin de sala de empaque empaque el flujo de mezcla de
una H2 y /o vapor puede presentar una aire - CO2 . Instalar conductos
interrupcin alta concentracin de ventilacin prximos a la
en la CO2 . A causa de la lavadora para que ingrese aire
produccin. evacuacin de fresco del exterior y llegue a la
H2/vapor, este aire zona de la lavadora.
ingresa en la
mquina y hace que
las botellas
adquieran un
aspecto blancuzco
como resul-tado de
una reaccin qumica
(neutralizacin) y del
resecamiento.
11.0 Las 11.3 El 11.3 El 147 Trasladar el intercambiador
botellas se intercambiado intercambiador de de calor a otra ubicacin dentro
ponen r de calor se calor del bao de la zona custica.
blan-cas instal custico no debe
despus de incorrectamen ubicarse en el
una te. espacio libre debajo
interrup- de la bandeja de
cin en la desplazamiento de
produccin. las botellas. Esto
puede causar
especialmente
cuando se detiene la
produccin- el
recalentamiento de
los envases retirados
de la inmersin.
11.0 Las 11.4 Espuma 11.4 En las 148 En el caso de mquinas ya
botellas se en la solucin mquinas de instaladas, un flujo sobre la
ponen custica. superficie muy superficie pude lograrse
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
blan-cas reducida, donde las solamente mediante un sistema
despus de botellas se elevan y de vertedero de rebalse que
una sobresalen de la evite un cambio de la
interrupcin inmersin, el concentracin.
en la antiespumante, la
produccin. espuma y la
suciedad se
acumulan sobre la
superficie. Al retirar
las botellas de la
inmersin, sus
paredes externas se
cubren de estos
residuos. Y cuando
la mquina deja de
operar durante un
largo tiempo, los
residuos se resecan
y quedan pegados al
envase (ver 11.2).
11.0 Las 11.6 El nivel 11.6 El nivel custico 149 Controlar el nivel custico
botellas se custico es puede descender regular-mente (si es necesario,
ponen demasiado demasiado en instalar visores de vidrio que
blan-cas bajo. aquellas mquinas permitan medir el nivel). Sustituir
despus de que no dispo-nen de de inmediato los dispositivos de
una un control de nivel control de nivel que estn
interrupcin automtico para el fallando.
de la bao custico. En
produccin. ocasiones, esto
tambin sucede con
las mquinas que s
tienen control
automtico de nivel
custico, cuando los
sensores, detectores
de presin y los
interrup-tores de
nivel fallan. En el
caso de lavadoras
que presentan un
nivel custico
demasiado bajo,
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
todo el flujo de la
mquina puede
fallar. Ms aun, se
retiran botellas extra
de la inmersin y las
bombas no
funcionan como
corresponde.
11.0 Las 11.7 Se agot 11.7 Es importante 124 Como consecuencia de la
botellas se la capacidad advertir que en las dilucin custica por accin del
ponen de la solucin mquinas cuya agua tibia 1 (rociado intermedio)
blan-cas custica para solucin custica puede presentarse cierto nivel
despus de remover la est muy sucia, las de arrastre o remanente
una interru- suciedad. partculas de custico. Una mayor frecuencia
cin en la suciedad pueden de sedimentacin o un continuo
produccin. adherirse a la tratamiento de la solucin
superficie de la custica reduce la presencia de
botella y fijarse o suciedad en la misma.
resecarse sobre ella.
11.0 Las 11.9 La 11.9 Cuanto ms alta 144 Determinar por qu motivo
botellas se temperatura la temperatura de la se fij una temperatura tan alta
ponen es demasiado solucin custica, para la solucin custica. Bajarla
blan-cas alta en todas mayor el riesgo de gradualmente, con mucho
despus de las zonas. que los residuos se cuidado, monitoreando al mismo
una resequen sobre las tiempo la calidad de limpieza y
interrupcin botellas. los posibles problemas de
en la procesamiento que puedan
produccin. surgir en la mquina. Usar
etiquetas resistentes a la accin
custica.
11.0 Las 11.10 El 11.10 A fin de evitar 151 Puede ocurrir lo siguiente:
botellas se rociado es que los residuos se - Los aplicadores o tuberas estn
ponen insuficiente. resequen sobre la tapados u obstruidos.
blan-cas botella, algunas - Las bombas no funcionan como
despus de mquinas incorporan corresponde.
una una zona de rociado
- Las tuberas con rociadores no
interrupcin intermitente que
enfocan la aplicacin en la
en la mantiene hmedos a
direccin esperada.
produccin. los envases.
11.0 Las 11.11 "Puntos Ver 11.1 145 En estas zonas se instalan
botellas se muertos" de tuberas de rociado para
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
ponen la mquina. funcionar durante las
blan-cas interrupciones. Cuando las
despus de operaciones se interrumpen
una durante mucho tiempo, estas
interrupcin tuberas adicionales se activan y
de la mantienen hmedas a las
produccin. botellas en las zonas crticas.
11.0 Las 11.12 11.12 Cuando los 152 Verificar que las tuberas y
botellas se Rociadores aplica-dores estn aplicadores de rociado funcionan
ponen obstruidos. obstruidos, en correctamente. Reemplazar las
blan-cas especial durante el piezas defectuosas. Asegurarse
despus de rociado externo, de que se usen los aplicadores
una puede producirse el correctos.
interrupcin reseca-miento de los
en la residuos sobre la
produccin. superficie de vidrio
del envase.
11.0 Las 11.16 11.16 El papel de la 71 Controlar la resistencia de la
botellas se Partculas del etiqueta no se ajusta etiqueta y goma al agua y soda
ponen papel de la a los requerimientos custica. Comunicarse con los
blan-cas etiqueta. del proceso de proveedores de etiquetas y
despus de limpieza ejecutado, pegamento.
una en tanto no es 73 Si los valores medidos y las
interrupcin resistente a la accin propiedades de produccin no
en la custica del lavado. se ubican dentro del rango de
produccin. Posiblemente, el tolerancia estipulado, y si la
material no cuente calidad de la etiqueta no se
con la suficiente ajusta a los requerimientos
resistencia en correspondientes, debe
hmedo. plantearse un reclamo al
proveedor.
11.0 Las 11.17 El 11.17 El agente de 72 Examinar la adhesin de la
botellas se barniz unin o aglutinante tinta de impresin.
ponen aplicado al aplicado al barniz
blan-cas papel se que recubre el papel
despus de disuelve. de la etiqueta es
una incorrecto o
interrupcin insuficiente (ver
en la tambin 3.17).
produccin.
11.0 Las 11.19 Dureza 11.19 Cuanto ms 39 Examinar la dureza del agua.
ASUNTO: PGINA:
PEPSICO BEVERAGES

problema causa
botellas se del agua. elevada sea la Controlar la planta suavizadora
ponen dureza del agua, de agua y ajustarla si es
blan-cas mayor ser el grosor necesario.
despus de de la capa de sarro o 40 Comunicarse con el
una incrustaciones. proveedor de productos
interrupcin qumicos para verificar si se est
en la usando el material adecuado y
produccin. la concentracin correcta.
11.0 Las 11.20 El pH 11.20 Cuando los 43 Remover la capa de sarro e
botellas se de la zona de valores de pH son incrustaciones.
ponen agua es altos, puede 44 Dosificacin de cido mineral
blan-cas demasiado generarse una mayor con pH controlado.
despus de alto o formacin de sarro o
una demasiado incrustaciones.
bao custico (si es possible,
interrupcin bajo.
realizar control de
en la
conductividad).
produccin.
46 Desconectar los dispositivos
de reduccin de pH o ajustarlos
debidamente.
11.0 Las 11.21 La 11.21 Cuando la 41 Controlar la concentracin;
botellas se concen- concen-tracin es cambiarla, si es necesario.
ponen tracin de demasiado alta o 55 Examinar la tcnica de
blan-cas NaOH es demasiado baja, se dosificacin.
despus de demasiado reduce el efecto de
una alta o limpieza. La
interrupcin demasiado concentra-cin de
en la baja. NaOH debe ubicarse
produccin. dentro del rango
establecido.
11.0 Las 11.22 La 11.22 Cuando la 41 Controlar la concentracin;
botellas se concentracin concentracin de la cambiarla, si es necesario.
ponen de carbonato soda es alta, se 45 Dilucin continua del ltimo
blan-cas de sodio reduce el efecto de bao custico (si es possible,
despus de (Na2CO3) es limpieza. Los niveles realizar control de
una demasiado altos de conductividad).
interrupcin alta o concentracin
en la demasiado aceleran el proceso
incorporaciones de custico o
produccin. baja. por el cual se
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
deshilacha el papel. adiciones parciales.
11.0 Las 11.23 La 11.23 Los aditivos 40 Comunicarse con el

botellas se concentracin resultan eficaces fabricante del agente de limpieza
ponen de aditivos es slo cuando se para verificar si se est usando
blan-cas demasiado emplean en el nivel el material adecuado y la
despus de alta o correcto de concen- concentracin correcta.
una demasiado tracin. Deben 41 Controlar la concentracin;
interrupcin baja. evitarse cambiarla, si es necesario.
en la concentraciones 55 Examinar la tcnica de
produccin. dema-siado altas o dosificacin.
demasiado bajas.
Los aditivos deben
adecuarse a los
requisi-tos y
condiciones espec-
ficos de cada caso.
11.0 Las 11.24 El 11.24 Los agentes 40 Comunicarse con el
botellas se agente secuestrantes fabricante del agente de limpieza
ponen secuestrante resultan efectivos para verificar si se est usando
blan-cas es incorrecto. slo cuando se el material adecuado y la
despus de utilizan en el nivel de concentracin correcta.
una concentracin 41 Controlar la concentracin;
interrupcin correcto. Deben cambiarla, si es necesario.
en la evitarse las
produccin. concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas.
Los agentes
secuestrantes deben
adecuarse a los
requisitos y
condiciones
especficos de cada
caso.
12.0 12.1 Suciedad 12.1 Las botellas con 153 Recolectar las botellas y
Botellas con insoluble (por suciedad insoluble tratarlas por separado. En el
una ejemplo, no se limpian por caso de envases con anillos de
pelcula de xido/ anillos completo en una xido, agregar un aditivo
depsitos de xido/ lavadora especial en la solucin custica
botellas /cemento) en convencional, a de la mquina lavadora.
mate. las botellas menos que se
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
vacas. apliquen productos
qumicos especiales.
12.0 12.3 El 12.3 Los adhesivos 26 Examinar la calidad del
Botellas con adhesivo de la no deben contener adhesivo. En caso de reclamos,
una etiqueta no es ningn agente de determinar si se suministr un
pelcula de totalmente dispersion ni ningn producto de baja calidad o si se
depsitos soluble. aditivo que dificulte o trataba de un adhesivo
botellas evite la disolucin del incorrecto.
mate. pegamento en la 28 Los pegamentos ms
lavadora (ver adecuados, que permiten
tambin 8.9) desprender las etiquetas en la
lavadora sin problemas, son los
adhesivos de dextrina, casena,
y almidn, y los productos a
12.0 12.4 Vidrio 12.4 Cuanto mayor 8 Cuando se disea un nuevo
Botellas con daado el nmero de ciclos, envase retornable, debe tenerse
una las botellas en cuenta la informacin
pelcula de retornables provista por los fabricantes de
depsitos comienzan a rayarse lavadoras, los productores de
botellas o daarse a causa botellas y dems proveedores
mate. del roce o los golpes importantes (de materiales
(desgaste) en toda la qumicos, barnices para
superficie de la etiquetas, lubricantes para
botella (boca, cadenas transportadoras etc.)
cuerpo, base). porque es a partir de todos esos
datos que se logra un ptimo
1.Este tipo de modelo. Un diseo de anillos
desgaste mcanico especiales permite reducir la
de produce con el intensidad de desgaste (erosin
paso del tiempo, a de la superficie del envase a
raz del creciente causa de la friccin). La industria
nmero de ciclos por de insumos y los fabricantes de
los que va pasando botellas comercializan y
el envase: desarrollan un recubrimiento
a) manejo poco especial para la superficie del
cuidadoso del envase, y sustancias para
cliente. mejorar el aspecto de la
b) el trato que recibe botella, que permiten reducir o
mientras est en disimular los daos superficiales
circulacin en el de las unidades retornables.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
mercado.
c) el trato que recibe
en las lneas de
llenado y empaque,
dado que los
embotelladores
emplean diversos
niveles de
tecnologa. Las
lneas de llenado de
ltima generacin
utilizan modernos
sistemas de
inspeccin que
separan a la botellas
daadas y las
rechazan.
Lamentablemente,
son muchos los
envases que salen
muy daados de la
planta de otros
embotelladores.
e) Los lubricantes de
la cadena que son
de baja caliad
elevan la presin en
las zonas de
aceleramiento de
modo que al tocarse
unas con otras, las
botellas se golpean o
rozan con mayor
intensidad.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
12.0 12.5 Daos 12.5 a) El polvo y la 9 a) Almacenar las botellas en
Botellas con en el suciedad son un mbito libre de polvo y
una recubrimiento absorbidos por el resguardadas de cualquier otro
pelcula de o acabado en recubrimiento o tipo de suciedad.
depsitos fro. acabado en fro.
botellas Cuando los envases
mate son almacenados en
un lugar poco
protegido, pallets
abiertos o al aire
libre, o cuando
sufren la accin del
polvo generado por
los camiones, se
desarrolla una
especie de pelcula
mate blanca sobre la
superficie del
envase, incluso
antes de que
ingresen en la
lavadora. La capa de
recubrimiento fro es
delgada y blanda,
por eso puede
retener partculas de
suciedad. El grosor
de la capa de
recubrimiento
ciertamente propicia
la resistencia a la
solucin custica,
pero tambin hace
que la botella sea
ms difcil de limpiar
y, como resultado,
los envases
adquieren un
aspecto mate incluso
despus de lavados,
dependiendo del
grado de suciedad
externa que
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
retengan.
b) Los
recubrimientos
resistentes a la
accin custica ms
adecuados
presentan una alta
afinidad con las
llamadas materias en
suspensin, entre las
cuales se encuentran
los pigmentos de las
etiquetas que no
presentan suficiente
resistencia al agua o
a la accin custica.
c) Directamente
despus de salir de
la lavadora, las
botellas tienen un
revestimiento blanco
que desaparece.
14.0 Las 14.1 14.1 Cuando se 143 Ajustar las operaciones de
etiquetas Demasiado detiene o interrumpe llenado para que la planta
extradas tiempo en el funcionamiento de funcione ininterrumpidamente,
estn con-tacto con la mquina por un aun durante los descansos.
decoloradas la solu-cin largo tiempo (tiempo
. custica. de contacto), puede
producirse la
disolucin de la tinta
o de la laca, incluso
aunque se trate de
etiquetas con buena
retencin de tinta.
14.0 Las 14.2 La 14.2 Cuanto ms 144 Determinar por qu motivo
etiquetas tempera-tura elevada sea la se fij una temperatura tan alta
extradas de la solu-cin temperatura de la para la solucin custica. Bajarla
estn custica es solucin custica, gradualmente, con mucho
decoloradas demasiado peor es el ataque cuidado, monitoreando al mismo
. alta. que sufre la etiqueta tiempo la calidad de limpieza y
y mayor es el riesgo los posibles problemas de
de que las letras y la procesamiento que puedan
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
capa base de la surgir en la mquina. Usar
impresin se etiquetas resistentes a la accin
despeguen del custica (ver 71).
papel. El nivel de
temperatura de la
solucin custica
depende
principalmente del
grado de suciedad
de las botellas y de
las especificaciones
tecnolgicas de la
mquina en cuestin.
14.0 Las 14.3 14. La adhesin de 71 Controlar la resistencia de la
etiquetas Resistencia la tinta a la capa de etiqueta y goma al agua y soda
extradas del barniz de barniz del papel es custica. Comunicarse con los
estn la etiqueta a deficiente. La falla proveedores de etiquetas y
decoloradas la accin posiblemente se pegamento.
. custica. debe a la tinta 72 Examinar la adhesin de la
misma o al barniz del tinta de impresin.
papel. Si el barniz se 73 Si los valores medidos y las
disuelve por propiedades de produccin no
completo como se ubican dentro del rango de
consecuencia de la tolerancia estipulado, y si la
accin custica, los calidad de la etiqueta no se
pigmentos no logran ajusta a los requerimientos
mantenerse unidos correspondientes, debe
al papel base. Esto plantearse un reclamo al
suele ocurrir con proveedor.
papeles estucados.
proveedor.
14.0 Las 14.4 Adhesin 14.4 Las tintas de 72 Examinar la adhesin de la
etiquetas de las tintas impresin no son lo tinta de impresin.
extradas de impresin suficientemente 73 Si los valores medidos y las
estn a la etiqueta. resistentes a la propiedades de produccin no
decoloradas accin custica. se ubican dentro del rango de
. tolerancia estipulado, y si la
calidad de la etiqueta no se
ajusta a los requerimientos
correspondientes, debe
plantearse un reclamo al
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
proveedor.
proveedor.
el producto.
14.0 Las 14.5 14.5 Tinta de 72 Examinar la adhesin de la
etiquetas Resistencia impresin tinta de impresin.
extradas alcalina de la indadecuada para 81 Emplear la tinta de impresin
estn tinta de etiquetas de botellas adecuada. Comentar al
decoloradas impresin. retornables. En la fabricante qu aplicacin tendr
. planta de limpieza se el producto.
produce una divisin
hidroltica del agente
de unin o
aglutinante. Los
pigmentos
empleados no son
alcalinos. Para datos
sobre tintas de
impresin no
adecuadas ver 10.8.
14.0 Las 14.7 La 14.7 Cuanto ms alta 41 Controlar la concentracin;
etiquetas concen- la concentracin de cambiarla, si es necesario.
extradas tracin de NaOH, mayor es el 55 Examinar la tcnica de
estn NaOH es ataque causado al dosificacin.
decoloradas demasiado papel y la impresin.
. alta.
14.0 Las 14.8 La 14.8 Cuando la 41Controlar que la concentracin
etiquetas concentracin concentracin de no supere >1%.
extradas de bicarbonato de sodio 45 Dilucin continua del ltimo
estn bicarbonato es elevada, las bao custico (si es possible,
decoloradas de sodio etiquetas se realizar control de
. (Na2CO3) es deshilachan. conductividad).
demasiado
alta.
14.0 Las 14.9 La 14.9 Los aditivos 41 Controlar la concentracin;
etiquetas concentracin resultan eficaces cambiarla, si es necesario.
extradas de aditivos es slo cuando se
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
estn demasiado emplean en el nivel 55 Examinar la tcnica de
decoloradas alta. correcto de dosificacin.
. concentracin. No
deben usarse
concentraciones
demasiado altas ni
demasiado bajas.
Cuando la
concentracin es
demasiado baja, la
dispersin empeora;
asimismo, cuando es
demasiado alta, el
ataque a la etiqueta
es muy significativo.
14.0 Las 14.10 Aditivos 14.10 Los aditivos, 40 Comunicarse con el
etiquetas incorrectos. antiespumantes, fabricante del agente de limpieza
extradas agentes para verificar si est empleando
estn secuestrantes y los el producto adecuado y la
decoloradas desinfectantes deben concentracin correcta.
. adecuarse a los 41 Controlar la concentracin; si
requisi-tos y es necesario, cambiarla por una
condiciones espec- distinta.
ficos de cada caso.
15.0 15.1 La 15.1 Si la solucin 124 Como consecuencia de la
Aumento de solucin custica permanece dilucin custica por accin del
la cantidad custica demasiado tiempo agua tibia 1 (rociado intermedio)
de perma-nece en la mquina, sin un puede presentarse cierto nivel
sedimentos demasiado proceso de de arrastre o remanente
en la tiempo en la sedimentacin, se custico. Una mayor frecuencia
lavadora de lavadora. incrementa el de sedimentacin o un continuo
botellas y contenido de tratamiento de la solucin
en el suciedad. Todas las custica reduce la presencia de
tanque de sustancias que se suciedad en la misma.
decantacin desprenden flotan en
. la solucin custica y
provocan
obstrucciones en los
rociadores, tuberas
y filtros.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
15.0 15.2 15.2 En varios tipos 154 Controlar el funcionamiento
Aumento de Condiciones de lavadoras, el de todas las lneas de enjuague
la cantidad de flujo tanque custico no y de bombas. Examinar las
de inadecua-das se enjuaga en forma vlvulas de las bombas y las
sedimentos en el bao pareja. En algunos vlvulas de mariposa.
en la custico sectores se asientan
lavadora de (puntos etiquetas,
botellas y muertos). fragmentos de vidrio
en el y suciedad. La
tanque de acumulacin de
decantacin pasta de papel y
. suciedad en la
solucin custica
acarrea serios
problemas. La
efectividad de
limpieza disminuye
cuando se bloquean
los rociadores, se
tapan los filtros y se
acumula un mayor
contenido de
suciedad en el
material custico.
15.0 15.3 Etiquetas 15.3 El sistema de 142 Examinar todas las bombas
Aumento de no removidas remocin de custicas, dispositivos para la
la cantidad del bao etiquetas es remocin de etiquetas, tuberas
de custico. inadecuado o no y vlvulas reguladoras, vlvulas
sedimentos existe. El nivel de de cierre, y vlvulas de disco.
en la lquido es demasiado Controlar el nivel custico. Evitar
lavadora de alto o demasiado la formacin de espuma por
botellas y bajo. La formacin medio de un antiespumante.
en el de excesiva espuma
tanque de puede ser
decantacin contraproducente
. para la remocin de
las etiquetas.
15.0 15.4 Dureza 15.4 Cuanto ms 39 Examinar la dureza del agua.
Aumento de del agua. elevada sea la Controlar la planta suavizadora
la cantidad dureza del agua, de agua y ajustarla si es
de mayor ser el grosor necesario.
sedimentos de la capa de sarro o 40 Comunicarse con el
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
en la incrustaciones. Los fabricante del agente de limpieza
lavadora de aditivos y agentes para verificar si est empleando
botellas y secuestrantes deben el producto adecuado y la
en el adecuarse a los concentracin correcta.
tanque de requisitos y
decantacin condiciones
. especficos de cada
caso.
15.0 15.5 Botellas 15.5 Cuando las 2 El embotellador normalmente
Aumento de extremadame botellas vacas estn tiene poca influencia sobre el
la cantidad nte sucias. muy sucias, no se estado en que llegan los
de logra una limpieza envases retornables. Sin
sedimentos efectiva en la fase de embargo, las botellas vacas
en la remojo previo. Una tambin pueden ensuciarse
lavadora de gran cantidad de mientras permanecen
botellas y suciedad pasa al almacenadas en las
en el sector custico y instalaciones de la planta
tanque de causa la formacin embotelladora. Es importante
decantacin de lodos. almacenarlas en un lugar limpio.
. Si la suciedad se intensificara
temporariamente, por ej. a causa
de tareas de demolicin y
construccin, las botellas deben
cubrirse en forma adecuada para
resguardarlas.
15.0 15.6 Las 15.6 A causa del 142 Examinar todas las bombas
Aumento de etiquetas prolongado contacto custicas, dispositivos para la
la cantidad permanecen con la solucin remocin de etiquetas, tuberas
de demasiado custica, las y vlvulas reguladoras, vlvulas
sedimentos tiempo en la etiquetas se de cierre, y vlvulas de disco.
en la solucin deshacen o Controlar el nivel custico. Evitar
lavadora de custica antes desintegran, segn la formacin de espuma por
botellas y de su su grado de medio de un antiespumante.
en el remocin. resistencia a la soda
tanque de custica. Esto
decantacin provoca el
. taponamiento de los
rociadores y
sedimentacin en la
zona custica y en el
sector del agua, e
implica riesgos
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
microbiolgicos.
15.0 15.7 El 15.7 Si se tarda 155 Disponer las bombas y el

Aumento de bombeo de la demasiado en sistema de tuberas para lograr
la cantidad solucin bombear la solucin un tiempo de bombeo
de custica hacia custica desde la suplementario de
sedimentos el tanque de mquina hacia el aproximadamente 10 min/bao.
en la decantacin tanque de Si la mquina est medio vaca,
lavadora de es demasiado decantacin, gran parte de la solucin custica
botellas y lento. Queda parte de la suciedad debe bombearse de vuelta al
en el demasiado que se encuentra en compartimiento, para mantener
tanque de lodo en la las bandejas de la suciedad en suspensin. Este
decantacin mquina. desplazamiento de procedimiento debe repetirse
. las botellas, las cada vez que el tanque est casi
superficies de vaco. Actuando de esa manera,
escurrimiento, etc, alrededor del 70% de la
se asienta en el suciedad puede evacuarse hacia
sector del bao el tanque de decantacin.
custico. Cuando
esto sucede, no se
cumple la funcin
principal del tanque
de decantacin, que
justamente consiste
en remover la
suciedad de la
solucin custica.
15.0 15.8 Las 15.8 Los sistemas de 122 Incorporar cepillos en los
Aumento de bombas para remocin con sistemas de remocin de
la cantidad solucin raspadores etiquetas con raspadores para
de custica son normalmente que stas no se deterioren
sedimentos inadecuadas. aplastan a las demasiado. Los propulsores de
en la (propulsores) etiquetas en la zona las bombas no deben presentar
lavadora de de evacuacin. Las bordes ni esquinas (pueden
botellas y etiquetas pueden aceptarse leves prdidas en el
en el resultar daadas por funcionamiento hidrulico).
tanque de la accin de las
decantacin bombas, que son
. necesarias para la
mezcla etiqueta-
solucin custica. Si
la presin de la
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
bomba para lavado
es demasiado alta,
las etiquetas se
desgarran.
15.0 15.9 Se 15.9 Cuando un 156 El tanque de decantacin
Aumento de produce tanque de debe tener una base cnica con
la cantidad turbulencia al decantacin est mal capacidad para albergar entre el
de bombear la diseado, gran parte 8% y el 10% del volumen. La
sedimentos solucin de la suciedad manguera de succin de la
en la custica vuelve a ingresar en bomba de retorno debe
lavadora de desde el la mquina durante conectarse con el tanque de
botellas y tanque de la operacin de decantacacin desde abajo y
en el decantacin, bombeo mediante la debe contar con un embudo
tanque de de vuelta a la cual se pretende ajustable. A la mitad de la altura
decantacin mquina. redireccionar la del tanque debe hacerse una
. Como solucin custica de abertura de inspeccin, para
consecuencia, vuelta a la lavadora. examinar la evacuacin desde
gran parte de ah y verificar si queda solucin
la suciedad custica en el tanque. (Si ste es
tambin el caso, el embudo puede
vuelve a bajarse un poco ms.)
ingresar en la
lavadora.
15.0 15.10 La 15.10 El nivel de 144 Determinar por qu motivo
Aumento de temperatura tempe-ratura de la se fij una temperatura tan alta
la cantidad de la solucin solucin depende para la solucin custica. Bajarla
de custica es principalmente del gradualmente, con mucho
sedimentos demasiado grado de suciedad cuidado, monitoreando al mismo
en la alta. de las botellas y de tiempo la calidad de limpieza y
lavadora de las especificaciones los posibles problemas de
botellas y tecno-lgicas de la procesamiento que puedan
en el mquina en cuestin. surgir en la mquina. Usar
tanque de Cuando la etiquetas resistentes a la accin
decantacin temperatura de la custica.
. solucin custica es
muy elevada, las
etiquetas se
deshilachan y se
produce una mayor
cantidad de pasta de
papel.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
15.0 15.11 Las 15.11 Los 71 Verificar la resistencia de la
Aumento de etiqutetas se componentes del etiqueta y goma al agua y soda
la cantidad desintegran y papel de la etiqueta custica, segn los mtodos
de forman pulpa. no son lo acordados y establecidos.
sedimentos suficientemente Determinar la carga de ruptura
en la resistentes a la (resistencia al desgarro).
lavadora de accin del agua. 73 Si los valores medidos y las
botellas y propiedades de produccin no
en el se ubican dentro del rango de
tanque de tolerancia estipulado, y si la
decantacin calidad de la etiqueta no se
. ajusta a los requerimientos
proveedor.
15.0 15.12 Las 15.12 Las tintas de 72 Examinar la adhesin de la
Aumento de tintas de impresin no son lo tinta de impresin.
la cantidad impresin y el suficientemente 75 Comunicarse con el
de laqueado se resistentes a la proveedor.
sedimentos destien accin custica. Es
en la dentro de la deficiente la
lavadora de solucin adhesin de la tinta a
botellas y custica. la capa de barniz del
en el papel. La falla
tanque de posiblemente se
decantacin debe a la tinta
. misma o al barniz del
papel.
15.0 15.13 Las 15.13 Las 41 Controlar la concentracin; si
Aumento de concentracion concentraciones es necesario, cambiarla por una
la cantidad es de NaOH y deben ubicarse distinta.
de bicarbonato dentro del rango 45 Dilucin continua del ltimo
sedimentos de sodio son especificado. Cuanto bao custico (si es possible,
en la demasiado ms alta la realizar control de
lavadora de altas. concentracin de conductividad).
botellas y NaOH, mayor es el
en el ataque causado al
tanque de papel y a la
decantacin impresin. Con altas
. concentraciones de 55 Examinar la tcnica de
bicarbonato de sodio dosificacin.
las etiquetas se
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
deshilachan.
15.0 15.15 Aditivos 15.15 Los aditivos y 40 Comunicarse con el

Aumento de incorrectos. los estabilizadores fabricante del agente de limpieza
la cantidad de espuma utilizados para verificar si est empleando
de deben ajustarse a los el producto adecuado y la
sedimentos requisitos y concentracin correcta.
en la condiciones 41 Controlar la concentracin; si
lavadora de especficos de cada es necesario, cambiarla por una
botellas y caso. Cuando es distinta.
en el muy alto el
tanque de contenido de
decantacin suciedad, se hace
. especial hincapi en
la capacidad para
prevenir la
redeposicin.
15.0 15.16 La 15.16 Los aditivos y 41 Controlar la concentracin;
Aumento de concentracin estabilizadores de cambiarla por una distinta, si es
la cantidad de aditivos es espuma son eficaces necesario.
de demasiado nicamente cuando 55 Examinar la tcnica de
sedimentos alta o se usan en el nivel dosificacin.
en la demasiado correcto de
lavadora de baja. concentracin.
botellas y Deben evitarse
en el niveles demasiado
tanque de altos o demasiado
decantacin bajos.
.
15.0 15.17 El 15.17 Los adhesivos 26 Examinar la calidad del
Aumento de adhesivo de la de dispersin o las adhesivo. En caso de reclamos,
la cantidad etiqueta es mezclas de determinar si se suministr un
de insoluble. dispersin tales producto de baja calidad o si se
sedimentos como los productos a trataba de un adhesivo
en la base de una solucin incorrecto.
lavadora de de resina sinttica 28 Los pegamentos ms
botellas y acuosa no son adecuados, que permiten
en el solubles en soda desprender las etiquetas en la
tanque de custica. lavadora sin problemas, son los
decantacin adhesivos de dextrina, casena,
. y almidn, y los productos a
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
Antes de ponerlos en uso,
probarlos mediante pruebas
aptos.
16.0 Las 16.1 La 16.1 Cuando la 137 Fijar el regulador de
botellas temperatura temperatura de la temperatura en un nivel ms
contienen de la solucin solucin custica es alto. Si es preciso, limpiar y
microorgani custica es demasiado baja, se remover el sarro o las
s-mos aun demasiado observa un efecto incrustaciones del
despus de baja. inadecuado de intercambiador de calor o
la limpieza limpieza y falta de serpentn. Revisar el
(incluye seguridad funcionamiento del drenaje de
Seccin microbiolgica. condensacin. Verificar que las
17). vlvulas de control se abran
completamente.
16.0 Las 16.3 La carga 16.3 Cuando la 45 Dilucin continua del ltimo
botellas de suciedad carga de suciedad bao custico (si es possible,
contienen en las zonas en la zona de agua realizar control de
microorgani de agua es es demasiado alta, conductividad).
s-mos aun demasiado se generan las 48 Sedimentacin custica
despus de alta. condiciones regular.
la limpieza propicias para la
(incluye formacin de
Seccin microorganismos,
17). porque se reduce el
efecto de los agentes
desinfectantes.
16.0 Las 16.4 El pH es 16.4 Cuando el nivel 121 La dosificacin en la zona
botellas demasiado de pH es de agua debe ajustarse al tipo
contienen alto. inadecuado, se de aditivo empleado. Revisar
microorgani genera una mayor dosificacin y el pH; optimizar si
s-mos aun acumulacin de es necesario.
despus de depsitos. La
la limpieza formacin de
(incluye depsitos aumenta el
Seccin riesgo de infeccin.
17).
16.0 Las 16.5 El 16.5 En el caso 158 Las mquinas modernas
botellas sistema de especial de las cuentan con un sistema de
contienen extraccin de lavadoras de un solo extraccin de vapor con un
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
microorgani vapor no extremo, debe ventilador y una salida al
s-mos aun funciona o lo asegurarse que exterior. Debe verificarse que el
despus de hace de exista una estricta ventilador funciona y que se
la limpieza manera separacin entre el genera un flujo de aire. Controlar
(incluye defectuosa. sector de ingreso de tambin que la rejilla que cubre
Seccin los envases y las la ranura de succin de aire est
17). zonas de salida. correctamente posicionada para
Durante el llenado de que el flujo de aire sea uniforme
las botellas en el en todo el ancho de la mquina.
remojo previo, se
expulsa el aire
contami-nado que
contienen. Deben
tomarse las medidas
necesarias para
evitar que este
mismo aire llegue a
la regin de salida.
16.0 Las 16.6 Las 16.6 En ciertas 159 Durante un tiempo debe
botellas botellas estn pocas del ao, se aplicarse una mayor
contienen muy sucias. producen temperatura, un aditivo especial
microorgani contaminaciones con o una velocidad de operacin
s-mos aun moho, levaduras, ms baja. Si el problema
despus de etc. Tales persiste, se pueden instalar
la limpieza contaminaciones no tuberas de rociado adicionales,
(incluye siempre se eliminan aumentar la presin de rociado,
Seccin por completo con el o incrementar la potencia de las
17). procedimiento bombas.
normal de limpieza.
16.0 Las 16.7 La 16.7 Cuando las 160 Reducir la velocidad de
botellas produccin de mquinas operan a operacin de la mquina.
contienen la mquina es velocidad demasiado Controlar la temperatura y la
microorgani demasiado alta, el tiempo de concentracin de la solucin
s-mos aun alta, por eso contacto con la custica y de todos los
despus de el tiempo de solucin de limpieza rociadores.
la limpieza limpieza es ms reducido. En
(incluye resulta consecuencia, el
Seccin insuficiente. efecto del lavado
17). (la planta est resulta insuficiente.
sobrecargada)
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
16.0 Las 16.8 Calidad 16.8 El agua 50 Cambiar la calidad del agua o
botellas del agua contaminada usar un agua distinta.
contienen fresca agua biolgicamente 51 Tratar el agua (desinfeccin).
microorgani fresca provoca la infeccin Desinfectar el intercambiador
s-mos aun contaminada. de la mquina inico.
despus de lavadora. En
52 Detectar la fuente de
lavadas general, esto ocurre
infeccin del agua y eliminarla, si
(incluye porque el
es posible.
Seccin intercambiador inico
17). est contaminado.
16.0 Las 16.9 Conexin 16.9 En muchos 161 Instalar un sifn en la
botellas entre la zona modelos de tubera correspondiente.
contienen de agua y el lavadoras, el agua
microorgani remojo tibia se desplaza
s-mos aun preliminar a desde la zona de
despus de travs de la agua tibia 1 (rociado
lavadas tubera de intermedio) hasta el
(incluye desage. sector de remojo
Seccin 17) previo por medio de
una tubera de
desage o derrame.
Durante los paros,
esta tubera
permanece vaca y
puede pasar aire
contaminado desde
el sector de remojo
previo a la zona de
agua tibia 1. En
algunas mquinas
lavabotellas existe el
riesgo de que el
agua del remojo
previo fluya hacia
atrs, e ingrese en
la zona de agua tibia
(reinfeccin).
16.0 Las 16.10 Flujo de Ver 16.5 158 Las mquinas modernas
botellas aire cuentan con un sistema de
contienen indeseado extraccin de vapor con un
microorgani entre el ventilador y una salida al
s-mos aun precalentamie exterior. Debe verificarse que el
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
despus de nto y el ventilador funciona y que se
lavadas ingreso y genera un flujo de aire. Controlar
(incluye salida de las tambin que la rejilla que cubre
Seccin botellas. la ranura de succin de aire est
17). correctamente posicionada para
que el flujo de aire sea uniforme
en todo el ancho de la mquina.
16.0 Las 16.11 El aire En las plantas con 162 Mejorar la ventilacin, si es
botellas presenta una ventilacin necesario. Rociar las botellas
contienen alta carga insuficiente en las vacas con un desinfectante.
microorgani microbiolgica zonas de empaque, Monitorear cuidadosamente la
s-mos aun . el aire presenta un dosificacin de desinfectante en
despus de alto contenido la zona de agua de la mquina.
lavadas microbiolgico
(incluye (reinfeccin).
Seccin
17).
16.0 Las 16.12 El 16.12 Existen 163 Es muy importante que los
botellas rociado diversos sistemas de aplicadores de rociado estn
contienen interno de las rociado interno, por perfecta-mente centrados. Todos
microorgani botellas es ejemplo, con los aplicadores deben producir el
s-mos aun impreciso. tuberas de rociado flujo exacto de rociado. La
despus de rotativas, mviles y alineacin debe ser en sentido
lavadas fijas, en mquinas de longitunal y transversal a la
(incluye ciclo fijo. El rociado cadena principal de
Seccin interno de las desplazamiento. Esta operacin
17). botellas no siempre de centrado debe monitorearse
es perfecto. para evitar que la aplicacin
resulte dispareja, a causa del
desgaste de la cadena.
16.0 Las 16.13 Los 16.13 Los 152 Verificar que las tuberas y
botellas aplicadores aplicadores de aplicadores de rociado funcionan
contienen de rociado rociado tapados son correctamente. Reemplazar las
microorgani estn un serio problema de piezas defectuosas. Asegurarse
s-mos aun tapados. limpieza. de que se usen los aplicadores
despus de correctos.
lavadas
(incluye
Seccin 17)
16.0 Las 16.14 Las 16.14 La 165 Es importante vaciar, limpiar
botellas zonas de incorporacin de y desinfectar peridicarmente
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
contienen agua no se desinfectante toda la zona de agua.
microorgani vacan ni durante las
s-mos aun limpian con operaciones
despus de suficiente garantiza el uso de
lavadas frecuencia toda la zona de agua
(incluye (limpieza y sin problemas
Seccin desinfeccin). microbiolgicos. Al
17). final de la operacin
se corta el suministro
de la dosis.
Transcurrido cierto
tiempo, la regin del
agua puede
presentar
contaminacin. Si no
se realiza la
desinfeccin y
limpieza
correspondien-tes,
se corre el riesgo de
reinfeccin.
16.0 Las 16.15 El 16.15 Normalmente, 166 Seleccionar los aplicadores
botellas lubricante de se aplica un adecuados y rociar de tal
contienen cadena lubricante a la manera que el lubricante se
microorgani transportador cadena esparza en forma pareja sobre la
s-mos aun a ingresa en transportadora para cadena. La presin de rociado
despus de la zona de la que los envases se debe ser baja. La mayor parte
lavadas boca del descarguen sin del producto debe aplicarse en
(incluye envase problemas en el las cadenas que van ingresando
Seccin (formacin de sector de salida. Si en la mquina.
17). aerosol) . se aplica una
cantidad excesiva de
producto, las
partculas del
lubricante pasarn a
la zona de la boca de
la botella.
16.0 Las 16.16 Se 16.16 La formacin 167 A fin de evitar temperaturas
botellas genera de condensacin demasiado altas en el agua, no
contienen condensacin cerca de la salida de debe agregarse cantidades
microorgani cerca de la los envases implica demasiado pequeas de agua
s-mos aun salida de los un riesgo de fresca (ver la informacin
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
despus de envases. contaminacin para provista por el fabricante de la
lavadas las botellas. Los mquina). Controlar el
(incluye motivos por los dispositivo de intercambio de
Seccin cuales se acumula calor a travs de un monitoreo
17). este tipo de de la temperatura y limpiarlo si
humedad son: la es necesario. Examinar las
incorporacin de bandejas de goteo dispuestas en
agua fresca es el interior de la zona de salida de
demasiado reducida, la mquina para prevenir que el
intercambiador de agua chorree innecesariamente
recuperacin de en ese sector. Muchas mquinas
calor descompuesto, estn equipadas con cortinas de
bandeja de goteo rociado. Revisar cmo funcionan
demasiado corta, y el patrn de roco. Limpiar el
cortina de rociado de drenaje del agua de goteo y el
agua fresca no se canal de descarga; verificar
activa, drenaje del cmo funciona el desage.
agua de goteo Evitar el flujo de aire fro cerca
obstruido por de la zona de salida de la
suciedad / mquina.
fragmentos de vidrio
y por lo tanto se
rebalsa, o hay una
puerta de la sala de
llenado que est
abierta cerca de la
zona de salida de las
botellas y se filtra
aire del exterior (la
alta diferencia
trmica genera
condensacin).
16.0 Las 16.17 16.17 Cuando la 43 Remover la capa de sarro e
botellas Formacin formacin de sarro o incrustaciones.
contienen extensiva de incrustaciones es 53 Desinfectar el rea.
microorgani sarro o extensiva, se genera
s-mos aun incrustaciones un alto nivel de
despus de en la bandeja arrastre y en
lavadas de consecuencia se
(incluye desplazamient introducen
Seccin o de las sustancias orgnicas
17). botellas, en (medio nutritivo). As
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
las cavidades es que los
de botella y microorganismos
en las zonas encuentran
de agua. proteccin en la
superficie rugosa y
buenas condiciones
de crecimiento. Por
este motivo, se ve
diminuida la accin
de los desinfectantes
agregados, y el
contenido orgnico
adicional acta
como nutriente de
los microorganismos.
Como resultado,
aumenta el riesgo de
recontaminacin.
16.0 Las 16.18 El 16.18 Cuando la 29 Examinar los adhesivos para
botellas desprendimie solucin custica evitar el uso de productos
contienen nto y la penetra en forma insolubles o poco solubles.
microorgani remocin de deficiente en el papel
s-mos aun la etiqueta de las etiquetas,
despus de resultan resulta ms difcil
lavadas inadecuados. removerlas de la
(incluye botella. Lo mismo
Seccin ocurre cuando el
17). adhesivo presenta
un bajo grado de
solubilidad. El
remanente de
etiquetas que no han
podido despegarse
genera una mayor
carga orgnica en
las zonas de agua.
16.0 Las 16.19 Las Los aditivos, 41 Controlar la concentracin;
botellas concentracion antiespumantes, cambiarla por una distinta, si es
contienen es de secuestrantes y necesario.
microorgani ingredientes desinfectantes 55 Examinar la tcnica de
s-mos aun activos y resultan eficaces dosificacin.
despus de solucin slo cuando se
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
lavadas custica emplean en el nivel
(incluye presentan correcto de
Seccin 17) niveles concentracin.
demasiado Deben evitarse
bajos. concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas. La
concentracin de
NaOH debe ubicarse
dentro del rango
establecido. La
absorcin de CO2
reduce el contenido
de NaOH, en
especial, si el valor
objetivo no se ve
alterado cuando se
aplica control de
conductividad.
16.0 Las 16.20 Falta de 16.20 El 54 Verificar la configuracin
botellas desinfeccin o desinfectante debe estipulada para la dosificacin y
contienen desinfeccin ser dosificado en ajustarla, si es necesario.
microorgani defectuosa en forma continua en la
s-mos aun las zonas de zona de agua fra.
despus de agua durante
lavadas la operacin.
(incluye
Seccin 17)
16.0 Las 16.21 El 16.21 El 40 Comunicarse con el
botellas agente desinfectante y el fabricante del agente de limpieza
contienen desinfectante procedimiento para verificar si est empleando
microorgani es incorrecto, aplicado deben el producto adecuado y la
s-mos aun o la elegirse segn la concentracin correcta.
despus de concentracin temperatura, pH, 41 Controlar la concentracin; si
lavadas o tcnica tipo y grado de es necesario, cambiarla por una
(incluye utilizada es suciedad orgnica. distinta.
Seccin 17) inadecuada. Los aditivos,
antiespumantes,
dosificacin.
secuestrantes y
desinfectantes 55.5 El tanque de salida de las
resultan eficaces botellas debe tratarse con un
slo cuando se limpiador de espuma clorada,
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
emplean las segn sea necesario, para
concentraciones y limpiar las reas de vapor y las
combinaciones reas no mojadas.
correctas. Deben
evitarse
concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas.
16.0 Las 16.22 La 16.22 Como 124 Como consecuencia de la
botellas carga del resultado de la dilucin custica por accin del
contienen bao custico dilucin del material agua tibia 1 (rociado intermedio)
microorgani es demasiado custico con el agua puede presentarse cierto nivel
s-mos aun alta. tibia 1 (rociado de arrastre o remamente
despus de intermedio), la carga custico. Una mayor frecuencia
lavadas de la solucin de sedimentacin o un continuo
(incluye custica puede tratamiento de la solucin
Seccin 17) controlarse. Si el custica reduce la presencia de
material custico suciedad en la misma.
permanece
demasiado tiempo
en la lavadora sin
someterse a un
procedimiento de
sedimentacin,
aumenta el nivel de
suciedad que
contiene. Todas las
sustancias que se
desprenden de los
envases flotan en la
solucin custica y
taponan el sistema
de rociado, tuberas
y filtros. En las
mquinas de baja
capacidad, o en el
caso de aqullas que
poseen una seccin
de escurrimiento
demasiado larga
entre un bao
custico y otro,
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
normalmente se
produce muy poco
arrastre custico. Por
lo tanto, la solucin
pronto incorpora
mucha suciedad.
16.0 Las 16.23 Botellas 16.23 Debido a la 60 Examinar las botellas antes
botellas cerradas presencia de la tapa de que ingresen en la mquina
contienen ingresan en la la solucin custica lavadora.
microorgani lavadora. no puede actuar
s-mos aun sobre las paredes
despus de internas del envase.
lavadas No se alcanza la
(incluye temperatura de
Seccin 17) limpieza. Es
imposible realizar el
enjuague.
16.0 Las 16.26 16.26 En la espuma, 40 Comunicarse con el
botellas Formacin de las temperaturas fabricante del agente de limpieza
contienen espuma en suelen ser ms para verificar si est empleando
microorgani los baos bajas, por lo tanto, el producto adecuado y la
s-mos aun custicos. en su presencia, no concentracin correcta.
despus de se mata a todos los 41 Controlar la concentracin; si
lavadas microorganismos. Al es necesario, cambiarla por una
(incluye retirar las botellas de distinta.
Seccin 17) las zonas de remojo,
49 Utilizar el producto adecuado.
esos
microorganismos 54 Verificar la configuracin
pueden transferirse a estipulada para la dosificacin y
los envases limpios. ajustarla, si es necesario.
dosificacin.
18.0 La 18.1 La 18.1 Como 168 La mquina debe operar a
mquina mquina consecuencia de la velocidad normal. Verificar si las
lavadora opera a alta velocidad a la bandejas de goteo posteriores a
presenta un velocidad que opera la las estaciones de solucin
alto nivel de demasiado mquina, los tiempos custica pueden extenderse
arrastre alta. de escurrimiento son para que recojan las gotas de
custico. demasiado cortos y material custico que chorrea.
el arrastre custico
es mayor.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
18.0 La 18.2 Se 18.2 Cuando se 169 Remover el sarro o las
mquina acumula acumula demasiado incrustaciones de las bandejas
lavadora demasiado sarro o de desplazamiento de los
presenta un sarro e incrustaciones en las envases.
alto nivel de incrustaciones bandejas de
arrastre en las desplazamiento de
custico. bandejas de los envases, la capa
desplazamient que se forma en su
o de las superficie funciona
botellas. como esponja y en
consecuencia,
aumenta
constantemente el
arrastre de lquido.
18.0 La 18.3 Las 18.3 Cuando la 170 Examinar el sistema de
mquina cadenas, remocin de remocin de etiquetas y ponerlo
lavadora chorros y etiquetas es a punto. Limpiar todos los
presenta un cintas para insuficiente, es decir, aplicadores o las tuberas de
alto nivel de remocin de cuando quedan rociado y, si es necesario,
arrastre etiqueta no etiquetas sobre la instalar filtros frente a las
custico. estn cadena bombas. Limpiar las cintas de
suficientement transportadora extraccin sucias.
e limpios. principal o en las
bandejas de
desplazamiento de
los envases,
aumenta el arrastre
custico. Como
consecuencia del
taponamiento de los
aplicadores,
especialmente en las
zonas de agua,
algunas botellas
llegan al sector de
salida con restos
alcalinos. Las cintas
de remocin sucias
generan arrastre
custico hacia el
entorno externo
(carga de agua de
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
desperdicio).
18.0 La 18.4 Las 18.4 En las 171 Reparar o sustituir las

mquina cortinas de mquinas ms cortinas de separacin.
lavadora separacin viejas, con mayor
presenta un estn tiempo de operacin,
alto nivel de desgastadas. las cortinas de
arrastre separacin entre las
custico. zonas individuales se
daan y se
desgastan. La
solucin custica y el
agua pueden
salpicar.
18.0 La 18.5 Los 18.5 Si los sellos de 172 Cambiar los sellos.
mquina sellos de la la regin de rociado
lavadora regin de estn defectuosos,
presenta un rociado puede salpicarse
alto nivel de presentan agua y solucin
arrastre fugas. custica a las zonas
custico. adyacentes.
18.0 La 18.6 Los 18.6 Existen diversos 113 Centrar los aplicadores
mquina rociadores no sistemas de rociado perfectamente para que el
lavadora estn interno, por ejemplo, rociado se realice en sentido
presenta un centrados. con tuberas de longitudinal y transversal.
alto nivel de rociado rotativas, Controlar que no haya prdidas
arrastre mviles y fijas, en en las conexiones ni en la
custico. mquinas de ciclo tubera. En el caso de sistema
fijo. En rociado mvil de rociado, verificar si hay
interno de las prdidas en las conexiones entre
botellas no siempre la tubera fija y el sistema mvil.
es perfecto. Como Remover el sarro o
resultado de un incrustaciones en forma
rociado no peridica de modo que se
controlado, la acumule la menor cantidad
solucin custica posible de capa dura. Colocar
puede pasar placas de divisin en la gua de
directamente a las cadena que va desde la zona
zonas de agua o de custica hasta la seccin del
remojo previo. agua, para evitar que la solucin
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
agua.
163 Es muy importante que los
aplicadores de rociado estn
perfecta-mente centrados. Todos
los aplicadores deben producir el
flujo exacto de rociado. La
alineacin debe ser en sentido
longitunal y transversal a la
cadena principal de
desplazamiento. Esta operacin
de centrado debe monitorearse,
en especial cuando la mquina
es vieja, para evitar que la
aplicacin resulte dispareja, a
causa del desgaste de la
cadena.
18.0 La 18.7 Tuberas 18.7 En el caso de 172 Sustituir los sellos.
mquina o mangueras dispositivos mviles
lavadora para rociado de rociado, las
presenta un con fugas. tuberas de rociado
alto nivel de se abastecen de
arrastre lquido a travs de
custico. mangueras de
conexin y
empalmes de
tubera(ver 18.5).
18.0 La 18.8 Las vas 18.8 En el caso de 173 Limpiar las vas de rebalse
mquina de rebalse mquinas que en forma peridica y controlar el
lavadora estn operan con papel no nivel de solucin custica.
presenta un obstruidas. resistente a la accin
alto nivel de custica, las vas
arrastre externas de rebalse
custico. son bloqueadas por
la pasta de papel
que se forma y se
corre el riesgo de
que la solucin
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
custica rebalse la
mquina.
18.0 La 18.9 No todos 18.9 Cuando los 152 Verificar que las tuberas y
mquina los aplicadores estn aplicadores de rociado funcionan
lavadora aplicadores obstruidos, en correctamente. Reemplazar las
presenta un de rociado especial durante el piezas defectuosas. Asegurarse
alto nivel de interno y rociado externo en la de que se usen los aplicadores
arrastre externo regin de agua, se correctos.
custico. funcionan. provoca un aumento
del arrastre custico
a las zonas de agua.
Si los rociadores no
funcionan, el
enjuague no puede
realizarse.
18.0 La 18.10 18.10 (Ver Seccin
mquina Formacin de 2)
lavadora espuma en la
presenta un solucin
alto nivel de custica
arrastre
custico.
18.0 La 18.11 Las 18.11 Las botellas no 174 La mquina debe operar a
mquina botellas se se vacan velocidad normal. Consultar al
lavadora vacan en completamente al fabricante.
presenta un forma pasar de una zona a
alto nivel de incompleta al la otra porque la
arrastre pasar de una mquina est
custico. zona a la otra. operando a muy alta
velocidad o porque
est mal diseada.
Otras causas pueden
ser la formacin de
espuma sobre los
baos custicos o un
cambio en la forma y
el tamao de la
botella. Cuando los
envases llegan con
la boca obstruida, es
decir, tapada con
etiquetas, suciedad o
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
simplemente cerrada
con su
correspondiente
tapa, tambin se
puede generar
arrastre custico.
18.0 La 18.12 18.12 Ocurre 175 Reparar o sustituir las
mquina Corrosin de corrosin en las paredes corrodas.
lavadora la mquina mquinas ms viejas
presenta un (escurrimiento y en lavadoras
alto nivel de de lquidos no nuevas como
arrastre controlado). consecuencia de la
custico. aplicacin ocasional
de dosis incorrectas.
La corrosin puede
provocar la falta de
sellado o aislamiento
entre zonas
individuales.
18.0 La 18.13 18.13 En el caso de 173 Limpiar las vas de rebalse
mquina Derrame de mquinas que en forma peridica y controlar el
lavadora un tanque a operan con papel no nivel de solucin custica.
presenta un otro. resistente a la accin
alto nivel de custica, las vas
arrastre externas de rebalse
custico. normalmente son
bloqueadas por la
pasta de papel que
se forma. Esto puede
causar rebalse de
custico en la
mquina.
18.0 La 18.14 El 18.14 Como 168 La mquina debe operar a
mquina tiempo de consecuencia de la velocidad normal. Verificar si las
lavadora drenaje es velocidad a la cual bandejas de goteo posteriores a
presenta un insuficiente. opera la mquina, las estaciones de solucin
alto nivel de los tiempos de custica pueden extenderse
arrastre drenaje son para que recojan las gotas de
custico. demasiado cortos y material custico que chorrea.
se incrementa el 173 Limpiar las vas de rebalse
arrastre custico. en forma peridica y controlar el
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
nivel de solucin custica.
18.0 La 18.15 Las 18.15 La solucin 20 Aplicar los adhesivos

mquina etiquetas custica penetra probados que se adecuen al tipo
lavadora siguen demasiado lento de etiqueta empleada para las
presenta un circulando en porque el espesor botellas de vidrio retornables,
alto nivel de la mquina / del papel, las tintas por ejemplo casena, almidn,
arrastre evacuacin de impresin, y la dextrina o adhesivo basado en
custico. deficiente. laca forman una un pegamento de protenas
barrera contra su modificadas. Ante la duda,
ingreso. El adhesivo consultar con el fabricante de
cuenta con adhesivos cul es el producto
propiedades ms apropiado.
especiales que 75 Comunicarse con el
inhiben su proveedor.
disolucin, por ej.,
78 Examinar el grado de
contiene aditivos de
penetracin custica y el tiempo
dispersin, o est
de desprendimien-to de las
hecho en base a una
etiquetas
resina sinttica en
solucin acuosa.
18.0 La 18.16 La 18.16 La 41 Controlar la concentracin; si
mquina concentracin concentracin de es necesario, cambiarla por una
lavadora custica es NaOH debe ubicarse distinta.
presenta un demasiado dentro del rango 45 Dilucin continua del ltimo
alto nivel de alta. estipulado. Cuanto bao custico (si es possible,
arrastre ms alto sea el pH, realizar control de
custico. mayor ser la conductividad).
formacin de sarro e 46 Ajustar los dispositivos de
incrustaciones a reduccin de pH.
causa de la dureza 56 Determinar las
del agua. concentraciones de NaOH y
carbonatos (Na2CO3).
19.0 19.1 Las 19.1 En el caso de 176 Consultar al fabricante de la
Aumento etiquetas se mquinas equipadas mquina si es posible agrandar
del arrastre extraen con una unidad de el dispositivo de remocin de
custico (a demasiado remocin muy etiquetas. Instalar un tanque de
prdida) hmedas. pequea, el tiempo recoleccin debajo del recipiente
durante la de drenaje o de las etiquetas;
remocin escurrimien-to es eventualmente, ste podra
de etiquetas demasiado corto; en disponer de una bomba para
consecuencia, las direccionar la solucin custica
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
etiquetas son que gotea de vuelta a la
extradas cuando lavadora.
estn muy mojadas.
19.0 19.2 La zona 19.2 A causa del 177 Limpiar el dispositivo de
Aumento de remocin bloqueo de la unidad remocin de etiquetas y el canal
del arrastre de etiquetas de remocin, detrs de evacuacin, si es necesario.
custico (a est llena de del receptor de Vaciar el recipiente de
prdida) etiquetas. Se etiquetas, en esta recoleccin de etiquetas con
durante la produce un regin aumenta el mayor frecuencia.
remocin puente lquido drenaje de solucin
de y la solucin custica en todos los
etiquetas. custica fluye sistemas.
por el canal
de evacuacin
de las
etiquetas.
19.0 19.3 El 19.3 Cuando los 178 Limpiar y, si es preciso,
Aumento sistema de contenedores de remover el sarro o
del arrastre evacuacin de remocin de etiqueta incrustaciones de las cintas
custico (a etiquetas presentan una capa transportadoras del sistema de
prdida) tiene una de suciedad o sarro, extraccin de etiquetas. Sustituir
durante la capa de las cantidades de o reparar los cepillos prximos a
remocin suciedad, material custico que la cinta. En caso de que salte
de sarro o salen de la lavadora una cinta, revisar la presin de
etiquetas. incrustaciones son significativas. aire y las conexiones de la
. manguera.
19.0 19.4 Estn 19.4 En diversos 179 Limpiar las superficies de
Aumento obstruidas las tipos de lavadora, el recoleccin y las aberturas por
del arrastre aberturas excedente custico las que la solucin fluye de
custico (a para retorno vuelve a la mquina vuelta a la lavadora.
prdida) de custico. a travs de canales
durante la de recoleccin.
remocin Cuando estn
de bloquedas las
etiquetas. aberturas por las que
la solucin fluye de
vuelta a la lavadora,
se incrementa la
prdida de custico.
19.0 19.5 El 19.5 Cuando el 180 El dispositivo de remocin
Aumento sistema de sistema de de etiquetas debe operar de
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
del arrastre evacuacin de evacuacin de manera que aproximadamente el
custico (a etiquetas etiquetas opera 80% de la superficie de filtracin
prdida) opera a demasiado rpido, el est ocupada mientras la
durante la velocidad tiempo de drenaje o mquina funciona a su mxima
remocin demasiado escurrimiento es muy capacidad. Si la velocidad de
de alta. corto y, en operacin es demasiado alta, se
etiquetas. consecuencia, ocasionan problemas en la
aumenta el arrastre remocin. Las etiquetas se
custico. retornan al extractor.
19.0 19.6 El 19.6 Cuando el 181 Al instalar deflectores se
Aumento enjuague dispositivo de reduce al mnimo el salpicado de
del arrastre custico evacuacin de la solucin custica (consultar al
custico (a salpica etiquetas no est fabricante de la mquina).
prdida) demasiado debidamente
durante la sobre el escudado, la
remocin sistema de solucin custica
de evacuacin de salpica la zona de
etiquetas. etiquetas. descarga (mayor
remocin de
custico).
19.0 19.8 Las 19.8 Cuando los 178 Limpiar y, si es preciso,
Aumento etiquetas no contenedores de remover el sarro o
del arrastre se remueven remocin de incrustaciones de las cintas
custico (a adecuadamen etiquetas presentan transportadoras del sistema de
prdida) te de las una capa de extraccin de etiquetas. Sustituir
durante la cintas. suciedad o sarro, la o reparar los cepillos cercanos a
remocin cantidad de material la cinta. En caso de que salte
de custico que sale de una cinta, revisar la presin de
etiquetas. la lavadora es aire y las conexiones de la
significativa. manguera.
19.0 19.10 La 19.10 Los aditivos y 40 Comunicarse con el
Aumento concentracin los estabilizadores fabricante del agente de limpieza
del arrastre de aditivos o de espuma resultan para verificar si est empleando
custico (a antiespumant efectivos slo el producto adecuado y la
prdida) es es cuando se emplean concentracin correcta.
durante la demasiado en el nivel correcto 41 Revisar la concentracin; si
remocin baja. de concentracin. es necesario, cambiarla por una
de Deben evitarse las distinta.
etiquetas. concentraciones
dema-siado altas o
dosificacin.
demasiado bajas. Si
la concentra-cin de
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
antiespumante es
demasiado baja, se
genera ms espuma.
La espuma se
escurrir por el
dispositivo de
evacuacin de
etiquetas.
20.0 20.1 Las 20.1 Si la mquina 143 Ajustar las operaciones de
Incremento botellas permanece inactiva llenado para que la planta
en el permanecen demasiado tiempo, funcione ininterrumpidamente,
volumen de mucho tiempo las etiquetas se de modo que los operarios se
etiquetas en la etapa de desprenden durante releven entre s durante los
removidas remojo previo el remojo previo. perodos de descanso.
durante el (cuando se
remojo producen
previo. interrupciones
en la
operacin de
la
lavadora,etc).
20.0 20.2 La 20.2 Como 102 Est tapada la tubera de
Incremento temperatura consecuencia de la derrame entre el sector de
en el del remojo muy alta temperatura rociado intermedio con agua tibia
volumen de previo es durante el remojo y la zona de remojo previo. El
etiquetas demasiado previo, se acelera la sistema de rociado del remojo
removidas alta. remocin de previo se encuentra desplazado.
durante el etiquetas. Se remueve demasiada agua,
remojo por ejemplo, para lavar la
previo. carcaza o para otros propsitos.
Limpiar la tubera de derrame y
el sistema de rociado. Examinar
la remocin de agua de la
mquina.
20.0 20.3 La 20.3 Una 41 Controlar la concentracin; si
Incremento incorporacin disminucin en la es necesario, cambiarla por una
en el de agura cantidad de agua distinta.
volumen de fresca es fresca incorporada 45 Dilucin continua del ltimo
etiquetas insuficiente. aumenta la bao custico (si es possible,
removidas temperatura de la realizar control de
durante el zonas de agua. Al conductividad).
remojo mismo tiempo, como
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
previo. la dilucin es menor, 57 Incrementar la cantidad de
la concentracin agua fresca utilizada.
alcalina (no la
cantidad total) se
eleva. A causa del
circuito en cascada,
el agua, que
presenta mayor
temperatura y
alcalinidad, pasa a la
regin de remojo
previo y se acelera el
desprendimiento de
las etiquetas. (Ver
tambin 20.2).
20.0 20.4 20.4 Las etiquetas 7 Las botellas vacas suelen
Incremento Almacenamie pueden almacenarse afuera, es decir, a
en el nto exterior y desprenderse en la intemperie. Por lo tanto, poco
volumen de origen de las forma prematura si pueden modificarse los efectos
etiquetas botellas estn empapadas o provocados por la accin
removidas vacas. daadas a causa de climtica. Para evitar que se
durante el la condiciones mojen los envases y que las
remojo climticas. etiquetas se desprendan
previo. prematuramente, debe limitarse
el tiempo de almacenamiento.
Deben tomarse lotes individuales
para trabajar segn la modalidad
las primeras botellas en entrar,
son las primeras en salir. Si
van a permanecer a la
intemperie por largo tiempo, los
pallets deben cubrirse con los
materiales adecuados, para
resguardar a los envases de la
lluvia, polvo y dems factores.
20.0 20.5 Dao 20.5 La 75 Comunicarse con el
Incremento microbiolgico contaminacin con proveedor.
en el del etiquetado moho del papel de la
volumen de (adhesivo/pap etiqueta, provocada
etiquetas el) por el
removidas almacenamiento de
durante el las botellas llenas o
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
remojo vacas en lugares
previo. contaminados con
moho o en pallets
que proveen
nutrientes, causa el
desprendimiento
prematuro de la
etiqueta.
20.0 20.8 El ltimo 20.8 La 41 Controlar la concentracin; si
Incremento bao custico concentracin de es necesario, cambiarla por una
en el presenta un NaOH debe ubicarse distinta.
volumen de grado de dentro de los lmites 45 Dilucin continua del ltimo
etiquetas alcalinidad estipulados. Al bao custico (si es possible,
removidas demasiado transferirse a las realizar control de
durante el alto. zonas de agua, un conductividad).
remojo nivel alto de
previo. alcalinidad en el
ltimo bao significa
una muy alta
presencia custica
en el remojo previo.
20.0 20.9 Aditivo 20.9 Los aditivos 40 Consultar al proveedor de
Incremento incorrecto. resultan eficaces productos qumicos para verificar
en el slo cuando se si se est empleando el material
volumen de emplean en el nivel adecuado y la concentracin
etiquetas correcto de correcta.
removidas concentracin.
durante el Deben evitarse
remojo concentraciones
previo. demasiado altas o
demasiado bajas.
Los aditivos deben
adecuarse a los
requisitos y
condiciones espec-
ficos de cada caso.
Si se aumenta la
cantidad de aditivo
incorporado en el
remojo previo, se
producir un
desprendimiento
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
mucho ms rpido
de la etiqueta.
20.0 20.10 La 20.10 Los aditivos 40 Comunicarse con el

Incremento concentracin resultan eficaces fabricante del agente de limpieza
en el de aditivos es slo cuando se para verificar si est empleando
volumen de demasiado emplean en el nivel el producto adecuado y la
etiquetas alta. correcto de concentracin correcta.
removidas concentracin. 41 Controlar la concentracin; si
durante el Deben evitarse es necesario, cambiarla por una
remojo concentraciones distinta.
previo. demasiado altas
porque de lo
contrario, si se
incorporan ms
aditivos en el remojo
previo, se acelera el
desprendi-miento de
la etiqueta.
20.0 20.11 La 20.11 Las etiquetas 30 Determinar si debiera usarse
Incremento adhesin de se desprenden otro pegamento o un adhesivo
en el la etiqueta es durante la etapa de con distinta viscosidad. Verificar
volumen de deficiente remojo previo porque si existen errores operativos o si
etiquetas porque el se adhieren en forma es preciso reparar/sustituir
removidas adhesivo no inadecuada o porque piezas individuales de la
durante el es el correcto se usan mquina para esparcir
remojo o porque es pegamentos de baja pegamento. Comunicarse con el
previo. muy pequea calidad, con productor de adhesivo y con el
la cantidad de insuficiente poder fabricante de la mquina para
pegamento adhesivo, o con la consultar dudas o preguntas.
aplicado. viscosidad Examinar si se han produ-cido
incorrecta. Otra cambios en la viscosidad del
razn es que se material suministrado y, luego de
aplica muy poco comparar los resultados con los
pegamento o se valores originales de la planilla
utiliza un tcnica, discutir las diferencias
raspador/rodillo con el productor del adhesivo.
defectuoso. 31 Discutir las condiciones
locales y los requisitos
especiales con el fabricante de
adhesivos, y seleccionar el
producto que, de acuerdo con
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
las pruebas efectuadas, permita
logar un etiquetado libre de
problemas y la consiguiente
remocin de etiquetas tambin
sin inconvenientes para la
lavadora. Segn las condiciones
de etiquetado, es preferible un
adhesivo de casena.
182 Aumentar el poder adhesivo
del pegamento empleado para la
etiqueta.
20.0 20.12 20.12 Los agentes 13 Plantear al fabricante de
Incremento Excesivo de recubrimiento envases la utilizacin de una
en el recubrimiento final frio que son sustancia de acabado en fro
volumen de de las resistentes a la soda menos resistente y consultar al
etiquetas botellas. custica presentan fabricante del producto de
removidas menor ndice de recubrimiento para botellas
durante el humectabilidad que acerca de este tema.
remojo aqullos que no lo Los agentes del revestimiento
previo. son, es decir, final fro de la botella que son
aqullos que son solubles en soda custica tienen
solubles en soda una menor capacidad de
custica. En resistencia a la humedad que
consecuencia, el aqullos que s son resistentes a
pegamento tiene un la accin custica.
poder adhesivo
levemente menor. En
algunas ocasiones,
esto provoca el
temprano
desprendimiento de
las etiquetas, que se
despegan incluso
durante la etapa de
remojo previo.
21.0 21.1 La 21.1 Cuando la 183 La sobrepresin de la
Formacin temperatura temperatura de mquina puede reducirse por
de de salida es salida es muy medio de un ventilador
condensaci demasiado caliente, o si la (consultar con el fabricante de la
n y vapor. alta / las descarga es fra pero mquina). Evitar el ingreso de
botellas salen la temperatura se aire externo fro a travs de
calientes. eleva al salir, puede puertas o aberturas cerca de la
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
formase vapor en la zona de salida de las botellas.
zona de descarga de
la botella.
21.0 21.2 El 21.2 Los ventiladores 164 Reparar los ventiladores
Formacin sistema de presentan fallas o la defectuosos. Verificar que la
de evacuacin de tubera de succin tubera de extraccin no est
condensaci vapor est est desplazada y, obstruida.
n y vapor. fuera de como consecuencia,
servicio. el vapor no puede
ser extrado.
21.0 21.3 Los 21.3 En las Reemplazar sellos.
Formacin separadores mquinas ms
de de zonas viejas, con mayor
condensaci (cortinas de tiempo de operacin,
n y vapor. rociado) las cortinas de
ubicados separacin entre las
entre el sector zonas individuales se
custico y el daan y se
rea de desgastan. La
descarga solucin custica y el
estn agua pueden
desgastados. salpicar.
21.0 21.4 Las 21.4 En los modelos 184 Verificar el funcionamiento
Formacin cortinas de de lavadora que no de las cortinas de rociado y
de agua fresca disponen de un bao asegurarse de que la aplicacin
condensaci no son de agua caliente, se realiza de manera correcta.
n y vapor. efectivas. suele instalarse una
cortina de rociado de
agua fresca para
condensar el vapor.
Si este recurso
funciona en forma
defectuosa, habr
ms vapor en la
salida.
21.0 21.5 La zona 21.5 A causa de la 183 La sobrepresin de la
Formacin de salida de la diferencia trmica mquina puede reducirse por
de mquina est entre el calor de la medio de un ventilador
condensaci ubicada en un zona de salida y el (consultar con el fabricante de la
n y vapor. lugar con aire fro del ambiente mquina). Evitar el ingreso de
corriente de se forma una mayor aire externo fro a travs de
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
aire fro. cantidad de vapor. puertas o aberturas cerca de la
zona de salida de las botellas.
21.0 21.6 La 21.6 Cuando la 183 La sobrepresin de la
Formacin evacuacin extraccin del vapor mquina puede reducirse por
de del vapor de de la mquina es medio de un ventilador
condensaci la mquina es insuficiente y (consultar con el fabricante de la
n y vapor. deficiente. demasiado potente, mquina). Evitar el ingreso de
se genera vapor en aire externo fro a travs de
las zonas puertas o aberturas cerca de la
individuales. zona de salida de las botellas.
21.0 21.8 La 21.8 Cuando las 114 Agregar ms agua fresca.
Formacin temperatura temperaturas de la Contro-lar el suministro de agua;
de de las zonas zona de agua son verificar que llegue a todas las
condensaci de agua es demasiado altas y/o cascadas. Limpiar el
n y vapor. demasiado cuando la cantidad intercambiador de recuperacin
alta. de agua fresca de calor. Segn sea necesario,
utilizada es muy remover el sarro o
pequea, el nivel de incrustaciones de las bandejas
vapor de la zona de de desplazamiento de las
salida ase botellas, siguiendo las
incrementa. instrucciones del fabricante.
21.0 21.9 La 21.9 Cuanto ms alta 144 Determinar por qu motivo
Formacin temperatura sea la temperatura se fij una temperatura tan alta
de de la solucin de la solucin para la solucin custica. Bajarla
condensaci custica es caustica, mayor ser gradualmente, con mucho
n y vapor. demasiado tambin la cantidad cuidado, monitoreando al mismo
alta. de vapor que se tiempo la calidad de limpieza y
forme. los posibles problemas de
procesamiento que puedan
surgir en la mquina. Usar
etiquetas resistentes a la accin
custica (ver 71).
21.0 21.10 Las 21.10 Si todas las 185 Al menos una bomba o dos
Formacin bombas de bombas de agua son debieran mantenerse
de agua son apagadas cuando se funcionando mientras la mquina
condensaci desactivadas detiene el est inactiva, para evitar que el
n y vapor. cuando la funcionamiento de la vapor custico penetre en la
mquina mquina, el vapor zona de salida. A fin de prevenir
detiene su de la solucin que la accin de las bombas
funcionamient custica tibia y el deje secos los baos, por
o. agua tibia puede intervalos puede activarse el
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
desplazarse al rea rociado con agua fresca durante
de salida. As, se los paros.
provoca una mayor
precipitacin de agua
por condensacin.
22.0 Daos 22.1 Las 22.1 En el caso de 186 Instalar pinzas fabricadas de
en la pinzas de mquinas equipadas plstico.
botella. acero de la con pinzas de acero
salida pueden para extraer los
rayar la envases en la salida,
botella. pueden producirse
rayones o
raspaduras en la
base de la botella.
22.0 Daos 22.2 22.2 En el caso de 187 Instalar estribos que
en la Construccin estribos de acero resulten ptimos para las
botella. deficiente y construidos de botellas (consultar con el
materiales manera inadecuada, fabricante de la mquina).
inadecuados la base de las Advertencia: No soldar
para los botellas se raya o directamente sobre los estribos
estribos. raspa. Este dao que desgastados.
se produce en el
envase puede
resultar en una
prdida de
resistencia a la
presin interna.
22.0 Daos 22.4 22.4 Las bandejas 188 Despus de la desinfeccin
en la Formacin de de desplazamiento y del tratamiento con cido, es
botella. xido en las de botellas que han esencial que todas la bandejas
bandejas de sido desinfectadas o para las botellas pasen por la
acero para el tratadas con cido solucin custica, a fin de lograr
desplazamient para remover el su neutralizacin y la de la
o de botellas sarro o cadena transportadora principal.
como incrustaciones Se recomienda repetir la
consecuencia pueden llegar a operacin dos o tres veces con
de la presentar xido. las bandejas para evitar que
desinfeccin / Para evitar este queden restos de cido.
remocin de problema, es
sarro o importante que las
incrustracione bandejas se sometan
s. a un tratamiento
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
adecuado posterior.
22.0 Daos 22.5 Falta de 22.5 Cuando se trata 189 Las lavadoras deben
en la mantenimient de lavadoras en muy someterse a un mantenimiento y
botella. o en las malas condiciones puesta a punto peridico. Las
bandejas de mecnicas, (por mquinas con falta de
desplazamient ejemplo, con mantenimiento son ineficientes,
o, dispositivos bandejas de no tienen un buen rendimiento
de desviacin desplaza-miento de limpieza y aumentan la
y estribos deformadas, tensin sobre el vidrio de los
tanto en la mquinas a las que envases.
zona de les faltan cavidades
ingreso como de botellas, brechas
en la salida de demasiado grandes
las botellas. entre la bandeja de
desplazamiento y las
guas, desvos en
ingreso y salida de
botellas desviados),
es de esperar que
los envases resulten
daados.
23.0 23.1 El nivel 23.1 Muchos 190 Las mquinas viejas deben
Evacuacin de solucin sistemas de equiparse con un sistema
defectuosa custica es evacuacin de incorporado de control de nivel,
de las demasiado etiquetas dejan de que puede funcionar a travs de
etiquetas. bajo. funcionar cuando el un sensor de presin, una sonda
nivel de material de inmersin o flote.
custico es
demasiado bajo.
23.0 23.2 La 23.2 Cuando la 191 Si se produce cavitacin,
Evacuacin bomba de capacidad de puede daarse el propulsor de la
defectuosa circulacin bombeo de la bomba bomba. Al aumentar el nivel del
de las para la de circulacin es material custico (altura de
etiquetas. remocin de muy baja, no es alimentacin) o instalando un
etiquetas no posible garantizar difusor de flujo de entrada en la
funciona de la que las etiquetas conexin de la bomba de
manera lleguen a eliminarse succin, puede mejorarse el
esperada. completamen-te con efecto de cavitacin.
el enjuague.
23.0 23.3 Los 23.3 Cuando los 140 Verificar si los tanques de
Evacuacin chorros de la chorros de remocin lavado y los estribos o sistemas
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
defectuosa tubera de de etiquetas estn de desplazamiento de botellas
de las lavado estn mal centrados, estn debidamente centrados en
etiquetas. obstruidos. algunas etiquetas ambas direcciones y si
quedan pegadas en funcionan en forma correcta.
las bandejas de Controlar los niveles de presin
desplazamiento o en de la bomba y compararlos con
el bao custico. Lo los datos del fabricante (si es
mismo ocurre necesario, dar mantenimiento a
cuando se trata de las bombas). Cuando se trata de
solucin custica soda custica agotada
agotada y el (principalmente en mquinas de
desempeo de la doble extremo) quiz sea
bomba es bajo o la necesario incrementar la
boca de salida es potencia de la bomba instalada
muy grande. para que la remocin de
etiquetas se haga sin ningn tipo
de problema.
23.0 23.4 La 23.4 Si la 137 Fijar el regulador de
Evacuacin temperatura temperatura de la temperatura en un nivel ms
defectuosa de los baos solucin custica es alto. Si es preciso, limpiar y
de las custicos es demasiado baja, las remover el sarro o las
etiquetas. demasiado etiquetas se incrustaciones del dispositivo de
baja. desprenden intercambio de calor o serpentn.
demasiado tarde. Revisar el funcionamiento del
drenaje de condensacin.
control se abren completamente.
23.0 23.5 Los 23.5 En las 192 Reparar o sustituir las
Evacuacin estribos mquinas con piezas gastadas.
defectuosa prximos a la estribos, rodillos de
de las unidad de movimiento, o
etiquetas. lavado estn agitabotellas debajo
desgastados. del sector de
inundacin, el
desgaste hace que la
remocin disminuya.
23.0 23.6 El 23.6 En las 192 Reparar o sustituir las
Evacuacin sistema mquinas con piezas gastadas.
defectuosa agitabotellas estribos, rodillos de
de las prximo a la movimiento, o
etiquetas. unidad de agitadores debajo
inundacin del sector de lavado
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
est de etiqueta, el
desgastado. desgaste hace que la
remocin disminuya.
23.0 23.7 El 23.7 Si el sistema 193 Instalar el sistema
Evacuacin sistema agitabotellas no agitabotellas y la tubera de
defectuosa agitabotellas coincide con la lavado de etiqueta de acuerdo
de las no est unidad de lavado, los con las instrucciones de
etiquetas. sincronizado envases no se instalacin suministradas por el
con la unidad elevan de la cavidad fabricante.
de de soporte y las
inundacin. etiquetas quedan
atrapadas adentro.
23.0 23.8 La 23.8 Lo mismo aplica 193 Instalar el sistema
Evacuacin tubera de tanto para el agitabotellas y la tubera de
defectuosa lavado de sistema agitabotellas inundacin de acuerdo con las
de las etiqueta no como para la tubera instrucciones de instalacin
etiquetas. coincide con de lavado de suministradas por el fabricante.
la bandeja de etiqueta. Si el
desplazamient agitabotellas no
o de las coincide con la
botellas. unidad de lavado, los
envases no se
elevan de la cavidad
de soporte y las
etiquetas quedan
atrapadas adentro.
23.0 23.9 El lavado 23.9 Cuando el 194 Instalar el sistema de lavado
Evacuacin custico del lavado de custico custico gastado segn las
defectuosa fondo es gastado es instrucciones suministradas por
de las demasiado demasiado potente o el fabricante.
etiquetas. potente o demasiado dbil, las
demasiado etiquetas no se
dbil. eliminan con el
lavado o, en el caso
de que s se
remuevan, quedan
sueltas, flotando en
el bao custico, a
causa de las fuertes
corrientes.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
23.0 23.10 Las 23.10 Existen 154 Controlar el funcionamiento
Evacuacin relaciones de diversos modelos de de todas las lneas de enjuague
defectuosa flujo de la lavadoras, y en y de bombas. Examinar las
de las mquina no algunos, los tanques vlvulas de las bombas y las
etiquetas. estn custicos no se vlvulas mariposa.
sincronizadas, enjuagan de manera
existen uniforme. En algunas
muchos regiones se
rincones y acumulan y asientan
ngulos etiquetas, vidrios, y
muertos en suciedad. El
la zona contenido de
custica sedimentos y restos
principal en de suciedad
donde no hay ocasiona serios
circulacin. problemas: filtros
tapados, rociadores
obstruidos y un
mayor caudal de
suciedad en la
solucin custica,
todo lo cual
disminuye el efecto
del agente de
limpieza.
23.0 23.11 El 23.11 Cuando las 180 El dispositivo de remocin
Evacuacin sistema de cintas de etiquetas debe operar de
defectuosa evacuacin de transportadoras de la manera que aproximadamente el
de las etiquetas es seccin de remocin 80% de la superficie de filtracin
etiquetas. demasiado de etiquetas son est ocupada mientras la
rpido o demasia-do lentas, el mquina funciona a su mxima
demasiado material de las capacidad. Si la velocidad de
lento respecto etiquetas no puede operacin es demasiado alta, se
de la removerse en forma ocasionan problemas en la
acumulacin completa. La cinta de remocin. Las etiquetas se
de etiquetas. remocin se cubre enrollan y vuelven al extractor.
totalmente y la
bomba aspira aire. Si
por el contrario, el
funcionamiento es
demasiado rpido,
las etiquetas se
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
enrollan y vuelven al
tanque de material
custico antes de ser
evacuadas.
23.0 23.12 El 23.12 A causa del 177 Limpiar el dispositivo de
Evacuacin sistema de bloqueo de la unidad remocin de etiquetas y el canal
defectuosa evacuacin de de remocin, detrs de evacuacin, si es necesario.
de las etiquetas est del receptor de Vaciar el recipiente de
etiquetas. parcialmente etiquetas, se recoleccin de etiquetas.
obstruido. produce una
acumulacin de
etiquetas atascadas
en todos los
sistemas. La
remocin no es
posible.
23.0 23.13 El 23.13 Si los sistemas 195 El dispositivo de remocin
Evacuacin cepillo de remocin de de etiquetas debe instalarse de
defectuosa utilizado para etiquetas estn mal manera ptima y someterse al
de las retirar las instalados o debido mantenimiento. Si es
etiquetas. etiquetas de desgastados, necesario, sustituir los cepillos,
la cinta est presentarn raspadores y sopladores.
desgastado o problemas
necesita un operativos.
ajuste.
23.0 23.14 El 23.14 La presencia 196 Si aparecen agujeros o
Evacuacin sistema de de agujeros en la aberturas en el sistema de
defectuosa evacuacin de cinta de remocin, o filtrado, deben solucionarse de
de las etiquetas en el tambor de inmediato. El dispositivo de
etiquetas. presenta cedazo, o en la remocin de etiquetas debe
aberturas funda de la placa revisarse peridicamente.
demasiado perforada del
grandes (por raspador genera
ejemplo, enormes problemas
agujeros en el operativos. La
sistema de suciedad pasa a las
filtro). bombas, a los
intercambiadores de
calor y a los tanques
de rebalse, y
provoca
interrupciones en el
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
funcionamiento de la
mquina, que son
muy costosas de
reparar.
23.0 23.15 Los 23.15 A causa del 177 Limpiar el dispositivo de
Evacuacin prensa- bloqueo de la unidad remocin de etiquetas y el canal
defectuosa etiquetas no de remocin, detrs de evacuacin, si es necesario.
de las funcionan o del receptor de Vaciar el recipiente de
etiquetas. los etiquetas, se recoleccin de etiquetas a
contenededor produce una tiempo.
es estn muy acumulacin de
llenos, y se etiquetas atascadas
produce una en todos los
acumulacin sistemas. La
de etiquetas remocin no es
atascadas en posible.
el dispositivo
de
evacuacin.
23.0 23.16 23.16 Si el espacio 197 Asegurarse de que el
Evacuacin Dimetro de de separacin que tamao de la cavidad de soporte
defectuosa botella usado. queda entre la de la botella coincida con el
de las botella y su cavidad dimetro del envase utilizado,
etiquetas. de soporte es segn las recomendaciones del
demasiado pequeo, fabricante.
se generan
problemas para la
remocin de
etiquetas porque
stas no pueden,
expulsarse
fcilmente de la
cavidad.
23.0 23.17 La 23.17 Los depsitos 198 Deben acortarse los
Evacuacin acumulacin de vidrios rotos intervalos de limpieza del
defectuosa de vidrios ubicados en el sector contenedor de vidrio roto, para
de las rotos de baos custicos evitar que las etiquetas se
etiquetas. entorpece la mantienen etiquetas desintegren a causa de la larga
evacuacin de atrapadas entre los exposicin al tratamiento
etiquetas. fragmentos de vidrio. custico y obstruyan el
Estas etiquetas no dispositivo de remocin de
son removidas. etiquetas.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
23.0 23.18 El 23.18 Cuando los 178 Limpiar y, si es preciso,
Evacuacin sistema de cedazos estn remover el sarro o
defectuosa fajas de cubiertos de fibras o incrustaciones de las cintas
de las cedazo est suciedad, no transportadoras del sistema de
etiquetas. obstruido. cumplen su extraccin de etiquetas. Instalar
propsito. La o renovar los cepillos prximos
remocin no a la cinta. En caso de que salte
funciona. una cinta, revisar la presin de
aire y las conexiones de la
manguera.
23.0 23.19 23.19 La espuma 199 Evaluar el uso de un aditivo
Evacuacin Formacin de que se forma sobre anti-espumante. La capacidad
defectuosa espuma sobre la superficie de la de la soda custica est agotada
de las la solucin solucin custica y es necesario cambiarla. Ver
etiquetas. custica. entorpece la Seccin 2 - Espuma en la
remocin de solucin custica.
etiquetas, porque
stas flotan en esa
espuma y no es
posible extraerlas.
23.0 23.20 23.20 Cuando la 200 Asegurarse de que la
Evacuacin Velocidad mquina funciona a mquina opere a velocidad
defectuosa muy alta muy alta velocidad, normal.
de las se generan
etiquetas. problemas en la
remocin de
etiquetas:
- es mayor el nmero
de etiquetas en la
mquina, -los
tiempos de
tratamiento son ms
breves,
-los tiempos de ciclo
son ms cortos,
-ingresa ms
suciedad en el
material custico.
23.0 23.21 Las etiquetas se desintegran 70 Comunicarse con el
Evacuacin (ver Seccin 9). proveedor de etiquetas para
defectuosa verificar que los materiales se
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
de las ajustan a los requeri-mientos de
etiquetas. la mquina que se est usando.
71 Revisar resistencia de la
etiqueta y goma al agua y soda
custica. Comunicarse con los
proveedores de etiquetas y
pegamento.
proveedor.
24.0 La 24.1 El 24.1 Existen diversos 163 Es muy importante que los
limpieza rociado sistemas de rociado aplicadores de rociado/chorros
interna de interno est interno, por ejemplo, de enjuague estn
la botella es descentrado. tuberas de rociado perfectamente centrados. Todos
inadecuada rotativas, mviles y los aplicadores deben producir el
/defectuosa fijas, en mquinas de flujo exacto de rociado. La
ciclo fijo. El rociado alineacin debe ser en sentido
interno de las longitunal y transversal a la
botellas no siempre cadena principal de
es perfecto. desplazamiento. Esta operacin
de centrado debe monitorearse
para evitar que la aplicacin
24.0 La 24.2 El 24.2 Existen diversos 163 Es muy importante que los
limpieza rociado no sistemas de rociado aplicadores de rociado/chorros
interna de ingresa en la interno, por ejemplo, de enjuague estn
la botella es botella en tuberas de rociado perfectamente centrados. Todos
inadecuada sentido rotativas, mviles y los aplicadores deben producir el
/defectuosa. longitudinal o fijas, en mquinas de flujo exacto de rociado. La
en sentido ciclo fijo. El rociado alineacin debe ser en sentido
transversal. interno de las longitunal y transversal a la
botellas no siempre cadena principal de
es perfecto. desplazamiento. Esta operacin
24.0 La 24.3 Las 24.3 Existen diversos 163 Es muy importante que los
limpieza bandejas de sistemas de rociado aplicadores de rociado/chorros
interna de desplazamient interno, por ejemplo, de enjuague estn
la botella es o de botellas tuberas de rociado perfectamente centrados. Todos
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
inadecuada no se rotativas, mviles y los aplicadores deben producir el
/defectuosa. desplazan fijas, en mquinas de flujo exacto de rociado. La
correctamente ciclo fijo. El rociado alineacin debe ser en sentido
sobre el interno de las longitunal y transversal a la
sistema de botellas no siempre cadena principal de
rociado. es perfecto. desplazamiento. Esta operacin
24.0 La 24.4 La 24.4 Cuando la 201 Verificar si las bombas de
limpieza presin de presin del rociado solucin custica operan segn
interna de rociado interno es la presin prefijada. Examinar
la botella es interno es demasiado baja, las lneas de rociado y las
inadecuada demasiado especialmente en la tuberas para detectar si tienen
/defectuosa baja. regin custica, el fugas o si estn internamente
efecto mecnico de taponadas. Revisar los soportes
rociado es movibles de los rociadores, las
insuficiente. tuberas y mangueras de
conexin para determinar si
fugan. Controlar el tamao de
los chorros instalados.
24.0 La 24.5 La 24.5 Cuando el 202 Examinar la presin de las
limpieza cantidad de volumen de rociado bombas de agua y el caudal de
interna de rociado interno es desplazamiento; revisar el
la botella es interno es demasiado pequeo propulsor. Controlar que no haya
inadecuada demasiado en la zona de agua, ninguna obstruccin en las
/defectuosa baja. el enjuague de las tuberas. Verificar el tamao de
superficies interiores los chorros.
de la botella es
insuficiente.
24.0 La 24.6 24.6 Puede haber 113 Es muy importante que los
limpieza Demasiado arrastre custico por aplicadores de rociado estn
interna de arrastre rociado, por perfecta-mente centrados. Todos
la botella es custico en arrrastre a la bandeja los aplicadores deben producir el
inadecuada toda la de desplazamiento flujo exacto de rociado. La
/defectuosa mquina. de botellas, cadena alineacin debe ser en sentido
transportadora, o longitunal y transversal a la
rebalse hacia zonas cadena de desplazamiento.
adyacentes. Cuando Esta operacin de centrado debe
esto ocurre, se monitorearse para evitar que la
produce una dilucin aplicacin resulte dispareja, a
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
y una disminucin de causa del desgaste de la
temperatura en los cadena.
baos custicos.
Las zonas de agua
reciben sustancias
orgnicas y
microorganismos.
24.0 La 24.7 El 24.7 Si parte del 203 Re-instalar el sistema de
limpieza suministro de agua fresca, ya sea suministro de agua de acuerdo
interna de agua no est tibia o fra, fluye con las instrucciones del
la botella es bien regulado fuera de la mquina fabricante. Verificar la
inadecuada y parte de ella o es removida de sus dosificacin. Programar el
/defectuosa sale de la zonas, el caudal que sistema de suministro para que
mquina pasa a la cascada es el agua fresca se utilice en todo
demasiado demasiado reducido. el circuito en cascada.
pronto. En consecuencia, no
ser posible la
renovacin continua
de las zonas de
agua.
24.0 La 24.8 Se 24.8 Cuando el 136 Ajustar el consumo de agua
limpieza emplea muy caudal de agua conforme al valor indicado por el
interna de poca agua empleado es fabricante de la mquina.
la botella es fresca. demasiado
inadecuada abundante o
/defectuosa demasiado escaso,
se producen
enormes
fluctuaciones
trmicas y el
enjuague de las
botellas resulta
defectuoso. El efecto
de limpieza deseado
se logra slo si las
temperaturas son las
correctas.
24.0 La 24.9 Bomba 24.9 Si alguna de las 204 Reparar o sustituir la bomba
limpieza de circulacin bombas instaladas defectuosa.
interna de defectuosa. en la lavadora est
la botella es defectuosa, surgirn
inadecuada problemas en la
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
/defectuosa secuencia operativa
de la mquina. La
cascada de agua no
funciona y, en
consecuencia,
disminuye la limpieza
interna de la botella.
24.0 La 24.10 Las 24.10 Los 152 Verificar que las tuberas y
limpieza tuberas de aplicadores de aplicadores de rociado funcionan
interna de rociado y rociado obstruidos correctamente. Reemplazar las
la botella es chorros estn constituyen un serio piezas defectuosas. Asegurarse
inadecuada obstruidos. problema, en de que se usen los aplicadores
/defectuosa especial, cuando se correctos.
trata de aqullos que
realizan el rociado
interno, porque si
funcionan mal, la
limpieza del envase
ser poco
satisfactoria.
24.0 La 24.11 Es 24.11 En ocasiones 40 Comunicarse con el
limpieza demasiado resulta difcil retirar fabricante del agente de limpieza
interna de difcil remover algunos de los para verificar si se est
la botella es el agente de componentes del empleando el producto
inadecuada limpieza de la agente limpiador por adecuado y la concentracin
/defectuosa superficie del medio del enjuague. correcta.
vidrio. Los aditivos, 41 Controlar la concentracin; si
antiespumantes y es necesario, cambiarla por una
secuestrantes, son distinta.
eficaces slo cuando
54 Verificar la configuracin
se emplean las
estipulada para la dosificacin y
concentra-ciones y
ajustarla, si es necesario.
combinaciones
correctas. Deben 55 Examinar la tcnica de
evitarse dosificacin.
concentraciones
demasiado altas o
demasiado bajas.
Los aditivos,
estabilizadores de
espuma y
secuestran-tes
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
utilizados deben
adecuarse a los
requisi-tos y
condiciones espec-
ficos de cada caso.
24.0 La 24.12 La 24.12 Cuando la 47 Efectuar nuevas
limpieza solucin concentracin de incorporaciones custicas
interna de custica bicarbonato es alta, regularemente o adiciones
la botella es presenta un se reduce el efecto parciales.
inadecuada muy alto de limpieza. Los 58 Examinar el remojo
/defectuosa. contenido de niveles altos de previo/pre-enjuague.
bicarbonato concentracin hacen
59 Revisar la neutralizacin de
de sodio que el papel se
CO2 de las zonas de agua.
(Na2CO3). deshilache.
24.0 La 24.14 La 24.14 Cuando la 137 Fijar el regulador de
limpieza temperatura temperatura de los temperatura en un nivel ms
interna de de los baos baos custicos es alto. Si es preciso, limpiar y
la botella es custicos es demasiado baja, no remover el sarro o las
inadecuada demasiado se logra el efecto de incrustaciones del dispositivo de
/defectuosa. baja. limpieza buscado. intercambio de calor o serpentn.
Revisar el funcionamiento del
drenaje de condensacin.
control se abran completamente.
24.0 La 24.18 Se 24.18 La formacin 167 A fin de evitar temperaturas
limpieza forma de condensacin muy altas, no debe agregarse
interna de abundante cerca de la salida de cantidades demasiado pequeas
la botella es condensacin los envases implica de agua fresca (ver la
inadecuada en la salida de un riesgo de informacin provista por el
/defectuosa. las botellas, y contaminacin para fabricante de la mquina).
las gotas a las botellas. Los Controlar el dispositivo de
veces motivos por los intercambio de calor a travs de
ingresan en cuales se acumula un monitoreo de la temperatura y
los envases. este tipo de limpiarlo si es necesario.
humedad son: Examinar las bandejas de goteo
incorporacin de dispuestas en el interior de la
agua fresca zona de salida de la mquina
demasiado reducida, para prevenir que el agua
intercambiador de chorree innecesariamente en la
recuperacin de descarga. Muchas mquinas
calor tapado, estn equipadas con cortinas de
bandeja de goteo rociado. Revisar cmo funcionan
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
demasiado corta, y el patrn de roco. Limpiar el
lcortina de rociado drenaje del agua de goteo y el
de agua fresca no se canal de descarga; verificar
activa, el drenaje del cmo funciona el desage.
agua de goteo est Evitar el flujo de aire fro cerca
obstruido por de la zona de salida de la
suciedad / mquina.
fragmentos de vidrio
y por lo tanto se
rebalsa, hay una
puerta de la sala de
llenado que est
abierta cerca de la
zona de salida de las
botellas y se filtra
aire del exterior (la
alta diferencia
trmica genera
condensacin).
24.0 La 24.19 No 24.19 En el caso 158 Las mquinas modernas
limpieza funciona el especial de las cuentan con un sistema de
interna de sistema de lavadoras de un solo extraccin de vapor con un
la botella es extraccin de extremo, debe ventilador y una salida al
inadecuada vapor entre la asegurarse que exterior. Debe verificarse que el
/defectuosa. zona de salida exista una estricta ventilador funciona y que se
y la zona de separacin entre el genera un flujo de aire. Controlar
ingreso de las sector de ingreso de tambin que la rejilla que cubre
botellas, en los envases y las la ranura de succin de aire est
lavadoras de zonas de salida. correctamente posicionada para
un solo Durante el llenado de que el flujo de aire sea uniforme
extremo. las botellas en el en todo el ancho de la mquina.
remojo previo, se
expulsa el aire
contami-nado que
contienen. Deben
tomarse las medidas
necesarias para
evitar que este aire
llegue a la regin de
salida de botellas.
24.0 La 24.20 24.20 La mquina 70 Comunicarse con el
limpieza Pasta/lodos sufre diversos proveedor de etiquetas para
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
interna de de papel a problemas verificar que los materiales se
la botella es travs de toda operativos cuando ajustan a los requeri-mientos de
inadecuada la mquina. las etiquetas no son la mquina que se est usando.
/defectuosa. resistentes al 71 Controlar resistencia de la
material custico. etiqueta y goma al agua y soda
Ninguno de los custica. Comunicarse con los
sistemas de filtros proveedores de etiquetas y
habituales funciona. pegamento.
Al fallar el rociado, 205 Utilizar etiquetas resistentes
las botellas llegan a al material custico (ver
la salida con fibras 71,74,75).
de papel en su
superficie.
24.0 La 24.22 Las 24.22 Algunos Corroborar si se est usando un
limpieza etiquetas se fragmentos de adhesivo parcialmente insoluble
interna de remueven de etiqueta pueden o completamente insoluble
la botella es la botella ingresar en la boca (inadecuados para operar la
inadecuada demasiado del envase y mquina lavadora sin
/defectuosa. tarde o obstruirlo. Existe el problemas). Por ejemplo, un
demasiado riesgo de reinfeccin adhesivo de casena con un
pronto. en la regin de agua aditivo de dispersin o un
(ver 7). adhesivo de dispersin puro o un
adhesivo en base a una solucin
de resina sinttica acuosa.
29 Examinar los adhesivos para
evitar el uso de productos
insolubles o poco solubles.
Consultar al fabricante de
adhesivos.
proveedor.
78 Examinar el grado de
penetracin custica y el tiempo
de desprendimien-to de las
etiquetas.
24.0 La 24.23 Las etiquetas se desintegran 71 Controlar resistencia de la
limpieza (ver Seccin 9). etiqueta y goma al agua y soda
interna de custica. Comunicarse con los
la botella es proveedores de etiquetas y
inadecuada pegamento.
/defectuosa. 73 Si los valores medidos y las
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
caractersticas de produccin no
se ubican dentro del rango de
tolerancia estipulado, y si la
calidad de la etiqueta no se
ajusta a los requerimientos
proveedor. Los detalles del
pedido realizado al proveedor
son importantes a la hora de
solicitar un cambio, ante una
omisin obvia o error de
formulacin evidente en la orden
de compra se deben tomar las
precauciones necesarias para
exigir una mejor garanta de
calidad.
proveedor.
24.0 La 24.24 Agente 24.24 Los 40 Comunicarse con el
limpieza secuestrante secuestrantes proveedor de productos
interna de incorrecto / utilizados deben qumicos para verificar si se
la botella es Concentracin satisfacer los est usando el material
inadecuada incorrecta. requisitos y adecuado y la concentracin
/defectuosa. condiciones correcta.
especficos de cada Verificar la concentracin y
caso. Son efica-ces corregirla si es necesario.
nicamente cuando Cambiar los aditivos si es
se usan en el nivel preciso. Revisar la tcnica de
correcto de dosificacin. Comunicarse con el
concentra-cin. proveedor de aditivos.
Deben evitarse
niveles demasiado
bao custico (si es possible,
altos o demasiado
realizar control de
bajos.
conductividad).
dosificacin.
24.0 La 24.25 La 24.25 Los aditivos 40 Comunicarse con el
limpieza concentracin son eficaces proveedor de productos
interna de de aditivos es nicamente cuando qumicos para verificar si se est
la botella es demasiado se emplean en el usando el material adecuado y
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
inadecuada alta o nivel correcto de la concentracin correcta.
/defectuosa. demasiado concentracin. Verificar la concentracin y
baja. Deben evitarse corregirla si es necesario.
niveles demasiado Cambiar los aditivos si es
altos o demasiado preciso. Revisar la tcnica de
bajos. Los aditivos dosificacin. Comunicarse con el
utilizados deben proveedor de aditivos.
satisfacer los 55 Examinar la tcnica de
requisitos y dosificacin.
condiciones
especficos de cada
caso.
24.0 La 24.26 La 24.26 El efecto de Verificar la concentracin y
limpieza concentracin limpieza buscado se corregirla si es necesario.
interna de de NaOH es logra slo cuando se Cambiar los aditivos si es
la botella es demasiado aplica la preciso. Revisar la tcnica de
inadecuada alta o concentracin de dosificacin. Comunicarse con el
/defectuosa demasiado NaOH correcta. Las proveedor de aditivos.
baja. concentraciones 55 Examinar la tcnica de
deben ubicarse dosificacin.
dentro del rango
especificado. Cuanto
ms alta la
concentracin de
NaOH, mayor es el
ataque causado al
papel y a la
impresin. Las
concentraciones
demasiado bajas
provocan una mala
dispersin. Cuando
las concentraciones
son demasiado altas,
las etiquetas se
daan
significativamente.
Los niveles de
concentracin
demasiado bajos o
demasiado altos
reducen el poder
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES

problema causa
limpiador.
ASUNTO: PGINA:

PEPSICO BEVERAGES
Polticas
Las concentraciones custicas y las temperaturas deben ajustarse a los
requisitos previstos por las normas regulatorias locales y nacionales.
Todas las botellas lavadas deben ser inspeccionadas segn un mtodo
aprobado. Ver Inspeccin de Botellas Vacas.
Las condiciones operatives de la mquina lavadora debe cumplir los
requisitos mnimos establecidos por Pepsi-Cola:
1. La concentracin custica y la temperatura de los
compartimientos deben respetar las pautas establecidas en todo
momento, desde el arranque.
2. No debe haber arrastre custico.
3. Las soluciones de remojo deben estar limpias.
4. Los compartimientos de solucin custica deben limpiarse de
vidrios y de cualquier otro tipo de desecho. La remocin de estos
materiales debe hacerse en forma peridica, como mnimo una
vez por mes.
5. Los chorros de enjuague deben ser inspeccionados y limpiados
de cualquier obstruccin antes del arranque del turno y en forma
peridica durante la produccin.
6. Los parmetros de limpieza de botella deben ajustarse a las
pautas establecidas, en todo momento.
Contacte al departamento de Operaciones Tcnicas del Business Unit (BU) si

necesita asistencia en la seleccin de equipos para lavado de botellas.
TPICO: PGINA:
INSPECCIN DE BOTELLAS 8-1

PROCESOS DE MANUFACTURA INSPECCIN DE 1 DE ENERO, 1998 30/04/01
BOTELLAS
8. Inspeccin de Botellas Retornables

Objetivo
El inspector de botellas inspecciona el envase para verificar la limpieza y la
presencia de daos antes de que la botella entre a la llenadora. Esto puede
hacerse manualmente en estaciones de inspeccin visual o automticamente
mediante equipos electrnicos o con cmaras.
Las reas crticas de la inspeccin son:
El rea del anillo de seguridad o el labio y el acabado de las botellas
Las paredes
El fondo (evidencia de tierra, objetos extraos o lquido)
Mtodos de Inspeccin
Manual - Velocidad: 150 botellas por minuto por inspector (sin
inspeccin electrnica en lnea).
Electrnica - Altas velocidades y buena eficiencia. Es necesario contar

con buen servicio y excelente mantenimiento por parte del fabricante.
Si el servicio no es confiable las mquinas pueden fallar. Siempre debe
estar respaldado con una inspeccin manual, con velocidades mximas
de 150 botellas por minuto por inspector.
ptico (Tecnologa de cmara) - Altas velocidades y excelente

eficiencia. Requiere de excelente mantenimiento, entrenamiento para
poder cumplir con el sofisticado mantenimiento y buen servicio y
soporte del fabricante. Cuando se opera adecuadamente y recibe buen
servicio, no es necesario el respaldo de la inspeccin visual manual.
TPICO: PGINA:

BOTELLAS
Los sistemas pticos son el mtodo de inspeccin ms efectivo pero son muy
costosos y requieren de mantenimiento y servicio confiable y sofisticado. Los
sistemas pticos son el sistema preferido para los casos en los que las
regulaciones gubernamentales tengan un alto nivel de exigencia en lo relativo a
los controles.
Tanto los sistemas electrnicos como los pticos utilizan normalmente

transductores para detectar residuos de lquidos.

Inspeccin de Botellas de Vidrio:
Es esencial que todos los envases estn limpios y libres de materia extraa
antes de llenarlos. La inspeccin en lnea debe hacerse en todas las botellas
retornables vacas; la profundidad de la inspeccin y el mtodo utilizado
dependern de la accesibilidad del servicio por parte del proveedor, de la
disponibilidad de repuestos y de la existencia de personal experimentado. La
mayora de las plantas utiliza una o dos de las siguientes tecnologas:
Manual Visual nicamente
Inspeccin Manual y Electrnica de botellas (EBI)
Inspeccin Manual y Tecnologa de cmaras (ptica)
Tecnologa de cmaras (ptica), solamente donde esto sea posible
Inspeccin Manual nicamente:
1. La estacin para la inspeccin manual de botellas antes de la entrada a la

llenadora debe estar bien iluminada y resaltar los defectos de la botella. Las
botellas pasan frente a un panel adecuado, en donde un inspector examina
las botellas y rechaza aqullas que estn sucias, que contengan xido o
que estn muy desgastadas o daadas.
2. Todas las botellas sucias se separan en cajas para inspeccionarlas

individualmente. Las botellas rechazadas que no puedan ser limpiadas
deben ser destruidas o evaluar si contienen material que pueda ser
removido cuando hayan pasado a travs de la lavadora por segunda vez.
Para la inspeccin manual, la velocidad recomendada por inspector es de
150 botellas por minuto. Ejemplo: si la lnea est operando a 600 botellas
por minuto, se necesitan cuatro inspectores. Existen varias tcnicas y puntos
de vista para la utilizacin de los inspectores. Si necesita informacin
adicional en esta rea, contacte al departamento de Operaciones de su
Business Unit.
TPICO: PGINA:

BOTELLAS
3. La rotacin de los inspectores es muy importante. La inspeccin de los

defectos en las botellas requiere de concentracin y atencin. Los
inspectores deben ser rotados cada 15 minutos en la lnea.
Inspeccin Automtica (electrnica):
Existen dos tipos de inspeccin automtica (electrnica) para la botella y

comnmente se les conoce como inspeccin electrnica de botellas (EBI) o
sistema ptico (cmara de vdeo).
Inspeccin electrnica de botellas (EBI)
Sistemas pticos (cmara de vdeo /procesador de imgenes)
1. Ambos sistemas automticos, tanto el inspector electrnico de botellas como

los sistemas pticos generalmente estn acompaados de dispositivos de
deteccin de lquido residual para asegurar que todo el lquido haya sido
drenado de la botella antes de salir de la lavadora.
2. Es posible aadir a los sistemas de inspeccin dispositivos Infrarrojos, de

radio frecuencia, transductores o combinaciones de stos o utilizarlos por
separado para detectar residuos de lquido en la botella. El lquido residual
remanente en la botella despus de lavarla es una razn para su rechazo.
3. La inspeccin de la pared exterior utilizando la tecnologa ptica es

usualmente un mtodo automtico eficiente para clasificar las botellas o
para remover las botellas desgastadas. La cmara revisa la pared interior y
el fondo de la botella e inspecciona el labio o el anillo de sujecin; stos son
dos puntos claves de inspeccin de la calidad para una botella vaca.
Detalles del Equipo

El siguiente detalle describe los tres tipos ms importantes de unidades de
inspeccin utilizadas para inspeccionar botellas retornables.
Estacin de inspeccin manual
Inspeccin electrnica (EBI)
Tecnologa basada en cmara (ptica)
TPICO: PGINA:

BOTELLAS
Inspeccin Manual
La estacin de inspeccin manual cuenta con una luz suave para resaltar los
contornos de cualquier material que la lavadora no haya removido de la botella.
Usualmente hay tambin espejos instalados en la parte superior para dar una
visin clara del labio y del aro de sujecin de la botella. La mayora de las
lmparas de inspeccin tiene pantallas en ambos lados de manera que se
pueden revisar dos cadenas transportadoras simultneamente.
Inspeccin Electrnica de Botellas (EBI)

El inspector electrnico de botellas detecta objetos extraos, roturas, rajaduras
y otros defectos en las botellas retornables. Estos sistemas monitorean
esencialmente el paso de la luz visible a travs del fondo de la botella.
GABINETE
CABEZAL DE
INSPECCION
INTERRUPTOR
ESTRELLA
ESTRELLAS
MESA DE
ACUMULACION
GABINETE
TPICO: PGINA:

BOTELLAS
Inspeccin Electrnica de Botellas (EBI)
ESPEJO DE
INSPECCION
LENTE CELDA
S0LAR
GABINETE DEL
CABEZAL DE
INSPECCION
FLUJO DE BOTELLAS
CRISTAL
OPALESCENTE
CRISTAL P/ CALOR
LAMPARA
GABINETE
REFLECTOR
Los envases limpios y libres de contaminantes proyectan una imagen en una

formacin de foto celdas que produce una seal en el nivel de energa base. Si
existe contaminacin o algn defecto en el fondo del envase, un cambio
drstico en la energa de luz ser interpretado por el grupo de foto celdas y se
producir una seal de rechazo; el recipiente contaminado ser sacado de la
lnea.
TPICO: PGINA:

BOTELLAS
Sistemas de Visin (Vdeo Cmara / Procesador de Imgenes)
Los sistemas pticos combinan una cmara de vdeo y un procesador de

imgenes para lograr una capacidad de inspeccin muy eficiente. La botella
pasa por una cmara de vdeo que compara las imgenes contra las normas
establecidas por medio de un procesador de imgenes; esto es con el propsito
de separar las botellas limpias de las botellas con defectos. Se pueden utilizar
cmaras de vdeo para inspeccionar las paredes internas, la base, el acabado
de la botella y las paredes exteriores. Los siguientes dibujos muestran el
sistema de inspeccin para la pared interna, la base y el acabado astillado.
TPICO: PGINA:

BOTELLAS
Los sistemas pticos tienen la suficiente sensibilidad para trabajar como

unidades separadas y pueden utilizarse sin la inspeccin visual cuando esto
cumpla con las directrices regulatorias nacionales y locales de la ciudad y del
pas involucrados. La capacidad de rechazo de los sistemas pticos es mejor
que la de las unidades electrnicas y que las de una combinacin de inspeccin
electrnica y manual. Si se van a utilizar sistemas pticos, es muy importante
que la planta tenga acceso al servicio y mantenimiento apropiados.
El mantenimiento y servicio adecuados son bastante difciles con todos los

sistemas de inspeccin automtica (EBI y pticos). Se pueden hacer arreglos
con el fabricante para que haga visitas peridicas y para asegurar que se
efecten programas de entrenamiento peridicamente. Es crtico que los
manuales de operaciones, mantenimiento y repuestos estn accesibles y que
se utilicen cuando sea necesario.
TPICO: PGINA:

BOTELLAS
Procedimientos
La inspeccin de las botellas limpias al salir de la lavadora de botellas es una
funcin importante del personal de aseguramiento de calidad que trabaja en la
lnea. Las botellas se inspeccionan con los siguientes criterios:
Botellas sucias:
Las botellas deben ser regresadas a la entrada de la lavadora para volver a

ser lavadas. Las pruebas deben confirmar que las temperaturas y
concentraciones custicas son las correctas y que todos los chorros de
enjuague estn trabajando correctamente.
NOTA: El anlisis de las botellas sucias que pasan a travs de la mquina

puede ser til en la seleccin de los aditivos a utilizar para resolver ciertos
problemas en mercados particulares.
Botellas que no se pueden limpiar:
Las botellas que no se pueden limpiar (porque contienen pintura, concreto,

gotas de soldadura, etc.) deben ser destruidas. Nunca deben introducirse de
nuevo en la lavadora.
Botellas muy desgastadas:
Las botellas muy desgastadas rechazadas en la estacin de inspeccin deben

ser destruidas. Presentan una apariencia de botella vieja, lo que puede ser
percibido como producto viejo o como empaque sucio. Adems, son
rechazadas varias veces en la estacin de inspeccin y luego lavadas repetidas
veces (generalmente muchas veces en un da).
Vidrio daado:
Las botellas rechazadas en la estacin de inspeccin por daos o por cualquier

problema fsico deben ser destruidas. Los daos, an los menores en las reas
del acabado o del anillo de sujecin representan un peligro a la seguridad y un
problema potencial de calidad por la prdida de CO2.
NOTA: El anlisis de botellas daadas puede ayudar a determinar dnde ha sido

daado el vidrio (en el mercado, en el almacenamiento, durante su manejo,
por el equipo de embotellado o por la propia lavadora de botellas).
TPICO: PGINA:

BOTELLAS
Se deben mantener todos los registros de todas las botellas rechazadas en
la estacin de inspeccin as como la razn del rechazo. Estos datos
ayudarn al personal y al gerente de planta en la identificacin y correccin
de los problemas.
Los registros deben indicar lo siguiente:
1. Botellas lavadas durante la corrida de produccin
2. Nmero de rechazos identificados como "limpiables" y "no limpiables"
3. Nmero de botellas daadas rechazadas
4. Tipos y tamaos de las botellas
Las botellas rechazadas porque presentan daos deben mantenerse aparte
para analizar posteriormente la razn de la rotura.
Debe haber registros que identifiquen a los inspectores para cada corrida de
produccin y los resultados de las corridas de prueba en sistemas
electrnicos y pticos.
Saneamiento
Es importante conocer y seguir las instrucciones del fabricante para el
saneamiento de los componentes de las estaciones de inspeccin
electrnica.
El personal de las estaciones de inspeccin manual debe usar uniformes
limpios y debe usar cubiertas para la cabeza. No debe tocar las botellas,
rechazadas o no, en el rea del labio de la botella.
Mantenimiento
Es muy importante tener y usar los manuales de mantenimiento y repuestos
especficos al tipo y modelo de la unidad de inspeccin (y equipo de
soporte).
Es necesario efectuar los mantenimientos programados en las fechas
previstas. Mantener un registro de los repuestos y detalles del servicio para
evitar las paradas del equipo.
Los inspectores electrnicos de botellas y los sistemas pticos deben ser
probados y calibrados contra muestras de control al inicio de cada turno y
en intervalos de dos horas durante la corrida de produccin.
TPICO: PGINA:

BOTELLAS
Rotar el personal de las estaciones de inspeccin manual cada 15 minutos.
Deteccin de Fallas
El manual de operaciones del fabricante contiene recomendaciones para la
deteccin de fallas y directrices para las acciones correctivas. El personal de
produccin y mantenimiento debe tener acceso a stos.
Si encuentra problemas que el fabricante no pueda resolver, contacte al
Departamento de Operaciones de su Business Unit.
Verifique que las marcas estn localizadas en los sitios correctos para la
inspeccin electrnica de botellas.
Polticas
Las estaciones de inspeccin manual como mtodo nico de inspeccin
deben manejar un flujo no mayor a 150 botellas por minuto por inspector.
Cuando es respaldado con inspeccin electrnica, esta velocidad puede
aumentarse a 200 BPM.
La inspeccin electrnica (EBI) debe estar respaldada por la inspeccin

manual. Se recomienda que la inspeccin manual preceda a la EBI.
El PRB requiere de inspeccin y de consideracin especiales antes del

lavado. Consulte el Manual de PBI para el PRB si desea ms informacin
acerca del proceso y de las polticas de PBI.
TOPICO: PAGINA:
ENJUAGUE DEL ENVASE 9-1

PROCESOS DE MANUFACTURA ENJUAGUE DEL 1 DE ENERO, 1998 30/11/99
EMPAQUE
9. Enjuague de Envases
Objetivo
Los envases no retornables, por ejemplo las latas, el vidrio no retornable y
botellas PET deben recibirse del proveedor en condicin limpia y sanitaria.
Los envases no retornables de vidrio y de plstico (PET) se

enjuagan con agua de un origen aceptable antes del llenado.
Las latas pueden ser enjuagadas con agua limpia y saneada o

con aire ionizado.
El enjuague remueve el material que pudiera haber entrado al envase entre el

momento de la despaletizacin y la transferencia a la banda transportadora.
Los enjuagues no se usan para limpiar o sanear los envases.
Nota: Todos los envases de PET deben enjuagarse independientemente de si

han sido soplados en la planta embotelladora o por el proveedor. La nica
excepcin a esta regla es si hay un bloqueo mecnico (desde la sopladora
hasta la llenadora) o algn tipo de tecnologa aprobada o reconocida que
elimine la necesidad del enjuague de las botellas antes de usarlas.
Los enjuagues de agua y de aire utilizan diferentes tecnologas para liberar al
envase de pelusas y polvo que hayan entrado al empaque desde su
elaboracin; sin embargo, el principio de operacin es el mismo. Todos los
envases no retornables deben ser enjuagados justo antes del llenado.
Los enjuagues con agua se utilizan para botellas y latas.
Los enjuagues con aire ionizado estn aprobados nicamente para

latas.
La botella o lata se invierte (se coloca "boca abajo") o posicin de drenaje,

sobre el orificio de agua o de aire del enjuague. El flujo del enjuague despega
el polvo o pelusa del envase y lo empuja hacia el drenaje o en el caso del aire,
a una bolsa de recoleccin (filtro de aspiradora). Los envases regresan a la
posicin normal (boca arriba) justo antes de entrar a la llenadora.
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE

Para enjuagar envases no retornables de vidrio y PET existen tres tipos de
enjuagues usados comnmente:
Enjuagues de torsin
Enjuagues de "Agarre"
Enjuagues de tipo Giratorio
Para las lneas de latas, el tipo ms comn de enjuague es el de torsin;

ste es un enjuague que utiliza un sistema rociador (agua) en lnea,
montado en el alimentador de la llenadora. Tambin se utilizan enjuagues
con aire ionizado.
1. Enjuagadora de Torsin
FLUJO
TORNIQUETE
BOQUILLAS DE DE DESCARGA
AGUA
FLUJO
DRENAJE
CORREAS TORNIQUETE DE
ENTRADA
AJUSTES DE LAS
CORREAS
Los envases vacos viajan en la banda transportadora desde la despaletizadora

hasta el extremo de alimentacin de la enjuagadora de torsin.
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE
1. En el extremo de alimentacin, los envases pasan a travs de correas

transportadoras o directamente a la seccin de torsin de la
enjuagadora; sta gira los envases ms de 90 o los invierte
completamente.
2. A lo largo de la enjuagadora hay boquillas que rocan agua a presin

en el interior de cada envase. Las superficies exteriores del envase
tambin son rociadas.
3. Despus del enjuague los envases continan movindose mientras

se drenan y regresan a la posicin vertical con la ayuda de un
torniquete de descarga.
2. Enjuague Tipo Agarre (tambin utilizados como bajadores):
ENTRADA
SALIDA
BOQUILLAS DE LOS
ENJUAGUES
FLUJO
RUEDA DE
PARADA
BANDEJA DE GOTEO
TENSOR DE LA
CADENA NEUMATICA
MOTOR
Los envases vacos entran en fila india a la estrella de alimentacin y son

transportados a travs de las secciones de enjuague y drenaje por medio de
una correa de agarre ajustable. Los envases regresan a la banda
transportadora superior a travs de la estrella de descarga.
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE
Por lo general, las enjuagadoras de agarre pueden ajustarse fcilmente para

trabajar con envases de diferentes tamaos o pueden ser utilizadas tambin en
una combinacin de enjuagadora / bajador.
3. Enjuagadora Giratoria:
SALIDA
ENTRADA
La enjuagadora giratoria saca la botella de la banda transportadora, la invierte

en una unidad de enjuague circular y llena la botella con agua mientras sta se
encuentra en posicin invertida. La botella se drena y regresa a la banda
transportadora en posicin vertical.
4. Enjuagadora de Torsin para Latas (Con Agua):
Las latas vacas de la despaletizadora viajan en el transportador hacia el

extremo de alimentacin de la enjuagadora de latas.
1. En el extremo alimentador, las latas pasan en fila india directamente a

la seccin de torsin de la enjuagadora, que voltea los envases ms
de 90 o los invierte completamente.
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE
2. A lo largo de la enjuagadora hay boquillas rociadoras que rocan agua

a presin en el interior de cada lata. Las superficies exteriores de las
latas son tambin rociadas.
3. Despus del enjuague las latas continan movindose mientras se

drenan y regresan a la posicin vertical con la ayuda de un torniquete
de descarga.
5. Enjuagadora de latas (Con Aire):
Los envases vacos pasan en fila india de la banda transportadora a la

enjuagadora con aire ionizado. Las latas entran en un volteador de latas para
invertirlas a una pista recta y a travs del gabinete de enjuague con aire. El
sistema produce un roco de aire ionizado a alta presin que enjuaga los
envases. El aire ionizado neutraliza la carga esttica acumulada en los
envases debido a la friccin y separa las partculas y basuras pequeas que
estn adheridas al interior y exterior de las paredes del envase. La fuerza del
aire a presin ayuda a soplar las partculas empujndolas fuera del envase
para dirigirlas al sistema de filtracin por vaco.
VOLTEADOR
DE LATAS
TRAYECTORIA RECTA
GABINETE DE
ENJUAGUE CON
INSPECCION VISUAL AIRE
DE LA BOQUILLA
SUPERIOR (OPCIONAL)
VOLTEADOR
DE LATAS
CUBIERTA
TUBERIA DE
AIRE
PANTALLA
MEDIDORES DE
LOS FILTROS PANEL DE
CONTROL
ABSORBEDORES
NEUMATICOS CUBIERTAS DE LOS
FILTROS DE AIRE
FILTROS
VISTA ELEVADA
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE
Detalle del Equipo

Debido al gran nmero de enjuagadoras de envases disponibles en el mercado
internacional, es imposible dar informacin especfica y detallada en lo referente
a los requerimientos de operacin y funcionamiento. El personal de la planta
debe tener acceso a esta informacin, contenida en manuales suministrados
por el vendedor, que deben ser especficos al tipo y modelo de mquina de la
planta.
El personal de la planta debe tambin tener acceso y utilizar los manuales con
detalles operacionales, programas de servicio, repuestos y diagnsticos de
deteccin de fallas.
El siguiente ejemplo, que debe ser utilizado nicamente como gua, muestra el
nivel de detalle al que debe haber acceso. Este ejemplo considera una
enjuagadora con aire.
Ejemplo de la Descripcin del Proceso (Enjuague con Aire - Chorro)
Introduccin
La enjuagadora tiene un sistema ionizador de aire. El sistema produce un roco

ionizado a alta presin para enjuagar los envases. El aire ionizado neutraliza la
carga esttica debida a la friccin, acumulada en los envases; as se liberan las
partculas y escombros pequeos adheridos a las paredes interiores y
exteriores del envase. La fuerza del aire a presin ayuda a soplar las partculas
fuera de los envases para que puedan ser llevados al sistema de filtracin en
vaco.
Cambio del Filtro
El ensamble ionizador es un sistema de tuberas, filtros, boquillas y una fuente

de energa ionizante. El sistema es bsicamente autnomo, con la excepcin
del cambio peridico de filtros sucios y la limpieza manual del carril de acero
inoxidable para las latas.
Filtros de Caja de Succin:
Hay tres filtros asociados con la caja de succin. El primer filtro o filtro superior
es una pantalla con malla de acero que atrapa el sucio grande, por ejemplo
fragmentos de metal. La malla debe quitarse peridicamente y limpiarse o
cambiarse. Revisar la pantalla una vez al da. El segundo filtro es un filtro
grueso y el tercer filtro es fino.
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE
Estos filtros son desechables y deben ser cambiados cada tres meses o
cuando el diferencial de presin llegue a 3 W.G.. En el sistema hay un
manmetro para detectar bloqueos de aire. Refirase a la informacin en la
pgina siguiente. Si los filtros se ven muy sucios y bloquean el flujo natural de
aire, deben cambiarse antes de los tres meses.
Filtros de Entrada del Aire:
Los tres filtros localizados en el ensamble de la tubera de entrada de aire (ver

detalle) son para eliminar escombros, aceite y vapores del aire que entra a la
planta a 100 psi. El primer filtro es grueso. El segundo filtro es fino. El tercer
filtro es un absorbente para los vapores. La frecuencia de reemplazo de estos
filtros depende en gran medida de la calidad del aire entrante. Los primeros
dos filtros cuentan con manmetros. Los manmetros estn en la base del
panel del manmetro y funcionan durante la operacin del ionizador. Cada
filtro provoca una cada de presin de hasta 1.5 psig por filtro (cuando los
filtros estn limpios). Si el diferencial de presin alcanza 8-10 psig, la
maquinaria no debe ser operada y los filtros deben cambiarse o actuar
inmediatamente para resolver el problema del flujo de aire. La aguja
indicadora es fijada a 10 psig. Los filtros deben cambiarse en el rango de 4-8
psig. El rango diferencial de operacin normal es una cada de 4 psig. Es
difcil detectar cundo el absorbente est dejando pasar vapores porque la
mayora de los vapores son invisibles a simple vista. El filtro debe cambiarse a
intervalos rutinarios de uno a tres meses.
Puenteo de las Vlvulas Solenoides
Existen situaciones que justifican la desviacin o by-pass de las vlvulas

solenoides localizadas en la tubera. La vlvula solenoide est conectada con
controles de lneas y una PLC para conservar el uso del aire presurizado. Si
hubiera problemas con las vlvulas solenoides o si fuese necesario dar
mantenimiento a las vlvulas o a alguno de los componentes relacionados con
ellas, es muy fcil desviarlas. Hay dos vlvulas de bola a cada lado de cada
una de las vlvulas solenoides. Cerrar las vlvulas de bola a ambos lados de
la vlvula solenoide que presenta problemas y abrir la vlvula en la tubera de
by-pass respectiva.
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE
Sensores Electrnicos de Presin
Los sensores electrnicos de presin estn localizados al final de la tubera de

puenteo (by-pass) para proteger la unidad de ionizacin, que necesita una
presin normal de operacin de 30 psi. Estn prefijados en 30 psi. Si la presin
cayera por debajo de este punto, el ionizador se apagar. Hay un regulador
justo despus de los filtros y antes de la tubera de puenteo para regular la
presin entrante. La presin normal de operacin es de 30-50 psi.
Manmetros del Filtro de la Caja de Succin
Los filtros de la caja de succin cuentan con un manmetro que monitorea el

diferencial de presin a travs de los filtros. El manmetro est en la tubera de
entrada del aire, en la parte superior del panel del manmetro. El diferencial de
presin mximo es de 3 W.G. Esta lectura justifica el cambio de los filtros y la
limpieza de la pantalla de malla inmediatamente. Generalmente los filtros se
cambian cada tres meses o cuando se detecte algn bloqueo serio (descrito en
la pgina 2). La aguja indicadora est fija en 3.0 W.G. Una lectura de presin
inferior a 0.5 W.G. puede indicar que falta un filtro en el gabinete.
Inspeccin del Soplador
Inspeccionar las uniones tuberas y ductos a la unidad y los

manmetros de presin esttica. Revisar que las conexiones
estn apretadas y que los tubos no estn daados.
Inspeccionar las mangueras flexibles (donde aplique) y revisar

si hay daos o fugas de aire. Reemplazar o reparar las
mangueras flexibles defectuosas ya que la prdida de aire
afecta la operacin del equipo.
Revisar los haces y correas del soplador para verificar si hay

desgaste y si la tensin es la adecuada. Reemplazar las
correas si el desgaste es excesivo.
Revisar las presiones estticas para garantizar que no haya

bloqueos de aire.
PRECAUCIN: No operar el soplador a menos que la transmisin, la guarda

interior y el silenciador del soplador estn en su lugar. Si no
se siguen las normas de seguridad, se pueden causar daos
severos o hasta la muerte.
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE
Acumulacin de xido en la Pista de Gravedad
En los lugares en donde los envases de aluminio entran en contacto con el

acero inoxidable ocurrir una acumulacin de xido (reas de punto muerto). La
rapidez con que esta acumulacin se presenta depender del grado de la
corrosin por cido durante el proceso de lavado. Ser necesario limpiar
regularmente reas especficas de la maquinaria. La acumulacin de xido
afectar eventualmente el rendimiento de la maquinaria. Si el rendimiento
empieza a deteriorarse, se har necesario limpiar el xido de aluminio
acumulado.
NOTA: Utilizar un solvente NO INFLAMABLE. Garantizar que se limpie bien

el sistema y hacer pruebas antes de efectuar cualquier ajuste al aire!
No utilice nunca ningn solvente que pueda dejar residuos.
La limpieza general de las dems superficies de la maquinaria u otros

componentes debe hacerse utilizando un pao limpio sin pelusas o soplarlas
con una boquilla de aire.
Procedimientos
Cualquier paro o bloqueo de la enjuagadora deber ser registrado e
informar al departamento de mantenimiento. Este evento causara un
paro de la llenadora. Estos problemas deben atenderse
inmediatamente, no solo para reiniciar la operacin sino tambin para
determinar si la causa radica en el empaque, la enjuagadora o algn
defecto en las revisiones de mantenimiento preventivo.
Es necesario poner en prctica procedimientos para confirmar lo

siguiente:
1. El enjuague no debe afectar la calidad del empaque (desgaste

por roce) o causar abolladuras o desgaste de los envases
2. El enjuague no debe afectar adversamente la eficiencia de

operacin del equipo antes o despus de la enjuagadora
3. No debe haber ms de 1 ml de residuo en las latas, 2 ml de

agua residual en botellas de menos de 1 litro ni ms de 3 ml en
botellas mayores o iguales a 1 litro
4. El enjuague debe eliminar completamente el polvo, suciedad y

material extrao de todos los envases
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE
Deben mantenerse todos los registros de las pruebas de control de
calidad relacionadas con la calidad del agua o aire de enjuague,
drenado y condicin del envase y comportamiento microbiolgico.
Los datos de produccin del nmero de envases enjuagados, tipo de

botella o lata enjuagada y el nmero de paros (con anlisis) y envases
daados.
Programas de Mantenimiento, llamadas de servicio, consumo de agua,

etc.
Saneamiento:
Para enjuagar los envases no retornables no es necesario utilizar la
misma agua tratada utilizada en la preparacin del jarabe y del
producto. Si el agua es potable y microbiolgicamente aceptable (bajo
conteo microbiolgico, levaduras no detectables, libre de coliformes y
otros organismos patgenos) y cumple con los atributos fsicos, ser
aceptable para el enjuague. Sin embargo se recomienda tratar las
aguas con contenidos altos de slidos disueltos, bajo pH o alta dureza
para reducir el potencial de corrosin o acumulacin de durezas.
Si existe alguna duda acerca de la condicin microbiolgica del

suministro de agua, la planta enlatadora debe o bien cambiar a agua
tratada (del sistema de agua usado para la produccin de bebidas y del
jarabe) o usar una lmpara UV adecuada. La lmpara ultravioleta, con
una longitudes de onda adecuada dar un excelente resultado siempre
y cuando el agua sea perfectamente clara e incolora.
Una alternativa para el uso de UV es la clorinacin con el tiempo de

retencin adecuado. Siempre que sea posible retener el agua (30
minutos), se recomienda el uso de agua de enjuague con
aproximadamente 0.2 ppm de cloro libre (en los chorros de enjuague).
La concentracin mxima de cloro recomendada para agua de
enjuague, cuando no sea posible retener el agua durante el tiempo
adecuado es de 1.0 ppm.
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE
Las instrucciones del fabricante sobre el saneamiento de la unidad de

enjuague y del equipo de soporte deben conocerse y seguirse
cuidadosamente. Esto incluye el saneamiento de tamices, bombas,
vlvulas y tuberas del sistema de enjuague con agua. Es necesario
un cuidado especial en esta rea con los chorros de aire debido a la
sofisticacin de los controles y del equipo de soporte. Se deben seguir
fielmente las recomendaciones de seguridad.
Mantenimiento
Los manuales de mantenimiento y repuestos especficos para el tipo y
modelo de enjuagadora (y equipo soporte) deben conocerse y seguirse.
Los procedimientos de mantenimiento programados debern cumplirse de

acuerdo al plan y registrar los repuestos utilizados y el servicio prestado,
limpieza de los tamices y filtros, limpieza de los chorros de enjuague u
orificios de aire y liberarlos de obstrucciones, de corrosin e incrustaciones
(con un plan de acciones correctivas), lubricacin y reparacin de fugas o
material de transportador que est rayando o deteriorando el envase.
Se deben programar reconstrucciones de la maquinaria como acciones

preventivas y reemplazar las partes que lleguen al final de su vida til,
segn las recomendaciones del fabricante.
Deteccin de Fallas
El manual de operaciones suministrado por el fabricante contiene
recomendaciones para la deteccin de fallas y directrices de diagnstico para
las acciones correctivas. Los departamentos de mantenimiento y produccin
deben tener acceso a este manual.
Si llegara a tener problemas que el fabricante no pueda resolver contacte al

Departamento Operaciones de su BU.
Polticas
Todos los envases no retornables deben ser enjuagados con agua limpia y
saneada o aire seco y limpio libre de aceites (ionizado).
TOPICO: PAGINA:

EMPAQUE
Los proveedores ms conocidos incluyen:
Uni-pak Corp.
Barry Wehmiller
Jetstream Systems, Inc.
Simplimatic Engineering Co.
Klockner Packaging Machinery
SJI Industries, Inc.
Sasib
Contacte al Departamento de Operaciones de su BU si necesita asistencia en

lo referente a la seleccin del equipo.
TPICO: PGINA:
10-1
INTRODUCCIN
PROCESOS DE MANUFACTURA PROCESO DE MEZCLA Y 1 DE ENERO, 1998 NA
LLENADO
10. Proceso de Mezcla y Llenado: Introduccin

El proceso de produccin es el punto central en la operacin de la planta. Los
ingredientes tales como el agua, el jarabe terminado y el dixido de carbono se
combinan para llenar envases saneados, sellarlos y empacarlos. La calidad del
producto, lo atractivo del empaque y la cantidad de cajas o cartones necesarios para
satisfacer al mercado y los requisitos de almacenamiento dependen de la eficiencia
de la lnea de produccin.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION
MANEJO DEL
ENVASE TRATAMIENTO
VACIO DE AGUA CO2 PREPARACION DE
JARABE
PROCESO DE MEZCLA
LAVADO DE BOTELLAS
O DEAREACION
PROPORCION
ENJUAGUE
CARBONATACION
LATAS / VIDRIO N.R. / PET ENFRIAMIENTO
INSPECCION
DE BOTELLAS LLENADO
RETORNABLES
TAPADO
ROSCADO
SELLADO
CALENTADOR DE
INSPECCION
LATAS Y EMPAQUES
ETIQUETADO
NO RETORNABLES
CODIFICACION
SI ES NECESARIO MANEJO DEL
ENVASE LLENO
EMPAQUE
SECUNDARIO
ENCAJADO
PALETIZACION
TOPICO: PAGINA:
MEZCLA Y LLENADO 10-2

PROCESOS DE MANUFACTURA MEZCLA Y LLENADO 1 DE ENERO, 1998 30/11/99
Objetivo
El proporcionador / carbonatador prepara la bebida para el llenado. Para
Pepsi-Cola, 7-Up y sabores, el proporcionador/carbonatador combina el jarabe
terminado, el agua tratada y dixido de carbono en las proporciones (y
porcentajes) correctas y transfiere la bebida final ya mezclada a la llenadora.
Adems de la funcin de dosificacin, el proporcionador/carbonatador

generalmente incorpora deaereacin, mezcla, carbonatacin y enfriamiento,
dependiendo del diseo de manufactura y del tipo de producto que se llene.
Los elementos clave para el mezclador son:
1. Deaereador
2. Proporcionador
3. Unidad de Carbonatacin
4. Unidad de Enfriamiento
Un quinto elemento consiste en el anlisis y control de las bebidas producidas

por el mezclador y sus componentes. Los mtodos de control de lnea y de
laboratorio se detallan en el manual de Mtodos Analticos. Los principios de
operacin sern detallados para los anlisis y controles en la lnea.
5. Anlisis en la lnea
La tecnologa de los sistemas de mezcla (mezcladores) es distinta dependiendo
del fabricante y estn diseados especficamente para el tipo de bebida que se
va a embotellar.
Es muy importante que la planta tenga a la mano los manuales de operacin y

de mantenimiento, la literatura descriptiva y las listas de las partes y repuestos
para cada procesador de mezcla (y de sus componentes) que se use en la
planta. Si faltara alguno de stos, se deben solicitar copias al fabricante. Como
ejemplo, algunos procesadores pueden sanearse en caliente de manera segura
mientras que otros no soportan las temperaturas altas, ocasionando daos
serios al equipo y problemas de seguridad personal y general.
TOPICO: PAGINA:

1. Deaereacin: Existe un nmero de procesos usados para la deaereacin

(remocin del oxgeno disuelto) basados generalmente en
un sistema de vaco, separacin de CO2 o una combinacin
de ambos. Algunos sistemas usan una unidad de
deaereacin separada mientras que otros estn integrados
con otras partes del sistema de mezcla.
2. Proporcionador: Los dos tipos principales de tecnologa usados para la

proporcin y la mezcla son los sistemas de orificio y
procesos de mezcla basados en medidores de flujo
Sistemas de proporcin de orificio
Sistemas de mezcla basados en
medidores
3. Carbonatacin: Los procesos de carbonatacin utilizan caractersticas

fsicas como la temperatura, la presin, el rea superficial
y el tiempo de contacto para facilitar la absorcin del CO2
en la bebida. El sistema ms utilizado es el tanque de
saturacin o de carbonatacin. En este sistema, la bebida
se distribuye (fluye) sobre placas de enfriamiento en una
atmsfera de CO2 presurizada. A medida que la bebida
se enfra va absorbiendo CO2. La exactitud de la
operacin est ligada a un control consistente de la
presin de CO2, al control del nivel del tanque y a la
consistencia en el flujo. Otros sistemas aprobados, cada
uno con ventajas especficas, incluyen por ejemplo la
precarbonatacin en la lnea.
4. Enfriamiento: La mayora de las plantas embotelladoras llena en fro, a 2

C. El uso de bajas temperaturas para el llenado minimiza la
formacin de espuma (espumeo) durante el proceso, permite
que los sistemas trabajen a bajas presiones de
carbonatacin, con velocidades mayores y ofrece ventajas
desde el punto de vista microbiolgico. Cuando se utilicen
equipos diseados para llenar a temperatura ambiente y se
pueda ejercer un control adecuado, el uso de temperaturas
de 15-20 C ofrece una ventaja significativa en la reduccin
de costos. Este llenado es llamado "llenado a temperatura
ambiente".
TOPICO: PAGINA:


El mezclador combina funciones diferentes (deaereacin, proporcin y mezcla,
carbonatacin y enfriamiento) y la tecnologa empleada para cada una de estas
funciones vara de fabricante a fabricante.
Cada funcin ser descrita por separado aunque existe una relacin sinergtica
en la forma como operan en conjunto.
1) Descripcin del Proceso - Deaereacin:
Los beneficios de la deaereacin del agua recibida son importantes,

particularmente para el enlatado, las lneas de embotellado de alta velocidad y
llenado a temperatura ambiente:
Es necesario reducir el contenido de aire para cumplir con las

normas para los productos enlatados.
Menos aire equivale a un mejor control de proporcin y de CO2.
Menos aire implica mayor estabilidad del producto en el llenado y

menos espumeo.
Menos aire equivale a menos oxidacin del producto y menor

riesgo de contaminacin.
La reduccin del contenido de aire es importante para poder

alcanzar velocidades de llenado mximas y se convierte en crtico
cuando se utiliza el proceso de llenado ambiental.
Las tres formas bsicas de deaereacin usadas en la mayora de las plantas

de Pepsi-Cola son:
Vaco
Lavado a travs de CO2 (Tambin puede hacerse lavado con
nitrgeno)
Vaco y lavado con CO2 (las configuraciones difieren)
TOPICO: PAGINA:

Con la tecnologa actual, los tres tipos de sistema (y sus variaciones), se estn
utilizando con altos niveles de eficiencia para la deaereacin. Los siguientes
dibujos muestran los conceptos bsicos de la deaereacin:
VACIO
AGUA + AIRE
AIRE
AGUA
Deaereacin por Vaco
La deaereacin usando sistemas modernos de vaco de alta eficiencia dan

buenos resultados a un bajo costo. No hay una demanda de energa o
consumo de CO2 extra.
SALIDA DE CO2 / AIRE
AGUA
BANDEJA DE
DISTRIBUCION
CO2 BOMBA DE
TRANSFERENCIA
Deaereacin por Reflujo a Temperatura Ambiente

TOPICO: PAGINA:

SALIDA DE CO2 / AIRE
ACUMULADOR DE
AMONIACO
AGUA GASEOSO
32o F
PLACAS DE
ENFRIAMIENTO
CO2
BOMBA DE
TRANSFERENCIA
Deaereacin / Carbonatacin - Reflujo en Fro
La deaereacin usando CO2 a temperatura ambiente tiene las ventajas de un

bajo mantenimiento y que el aire se mueve ms fcilmente a temperatura
ambiente (en comparacin con temperaturas ms bajas).
El reflujo en fro ofrece la ventaja de un deaereacin eficiente y consistente. La

unidad se puede usar primariamente como deaereador o como un deaereador
con una primera etapa de carbonatacin.
Detalles del Equipo de Deaereacin:
A continuacin se presentan ejemplos de los sistemas en operacin. Son

nicamente ejemplos:
TOPICO: PAGINA:

DEAEREADORES MOJONNIER
Lneas de Escape
Vlvula de Alivio
Enfriador por Reflujo
Columna de
De-oxigenacin
Enfriadores de De-Oxigenacin o de Reflujo
Estos recipientes estn diseados para deaerear el agua tratada antes de

mezclarla con el jarabe. El enfriador de reflujo inicialmente enfra tambin el
agua tratada.
Dentro del recipiente se mantiene una atmsfera de CO2 (o de N2) para

deaerear el lquido.
El gas acta como agente separador y desplaza el oxgeno del agua.
La separacin del gas es ms eficiente a altas temperaturas.
Agua
Aire
Sensor de
Nivel
Proporcionador
Bomba de Bomba de
Vaco Recirculacin
TOPICO: PAGINA:

Paramix H&K
(Dos etapas: Deaereacin - Vaco + Inyeccin de CO2)
Este sistema de deaereacin consta de un tanque de deaereacin, una bomba

de vaco y una bomba de recirculacin.
El sistema combina la eficiencia del CO2 con la simplicidad del vaco para lograr
una operacin consistente y confiable.
1. El agua tratada entra al recipiente de deaereacin a travs del difusor

primario.
2. El agua circula a travs de un difusor secundario.
3. Pequeas cantidades de CO2 se inyectan al circuito de recirculacin para

aumentar el efecto de deaereacin de la segunda etapa y eliminar el O2 del
recipiente a travs de una tubera de purga a medida que se libere del agua
procesada.
4. El nivel de agua se mantiene para asegurar una alimentacin consistente a

la bomba de agua que enva el agua deaereada al proporcionador.
Agua del Proceso
Salida del Deaereado
Entrada de CO2
Deaereacin en Dos Etapas (APV):

TOPICO: PAGINA:

Este sistema de deaereacin consta de dos tanques de deaereacin (una

cmara de vaco y otra de separacin), una bomba de vaco, una bomba de
recirculacin, una bomba de extraccin e instrumentos auxiliares.
Este sistema tambin combina la eficiencia del CO2 con la simplicidad del vaco
para lograr una operacin consistente y confiable.
El agua de entrada se roca en la cmara de vaco inferior con un flujo
controlado.
El agua parcialmente deaereada se circula desde la cmara de vaco
inferior a la cmara de separacin superior con la ayuda de una
bomba centrfuga.
Antes de que sea rociada en la cmara de separacin, el agua se
mezcla con dixido de carbono, reduciendo la presin parcial del
oxgeno suspendido restante.
El gas evacuado durante la segunda etapa de deaereacin se vuelve
a usar para separar el oxgeno del agua en la cmara de vaco
inferior y luego deja el sistema a travs de una bomba de vaco.
TOPICO: PAGINA:

Fullmix GEA:
Este sistema de deaereacin consta de un inyector de prevalido, un

tanque de deaereacin, una bomba de vaco e instrumentos auxiliares.
El agua tratada se bombea a travs del inyector prelavador y se

carbonata a aproximadamente 0.01 vol./vol. (0.02 g/l) antes de
transferirla al tanque de deaereacin a travs de boquillas aspersoras.
Las boquillas aspersoras difunden el agua y ayudan en la deaereacin.

El vaco en el recipiente separa entonces el oxgeno residual y el CO2 del
agua tratada.
El vaco se genera usando una bomba de vaco de agua de alta

eficiencia conectada a la parte superior del recipiente de vaco. Durante
la operacin, la bomba de vaco necesita un suministro constante de
agua potable, lo que se controla con una vlvula solenoide que opera
simultneamente con la bomba. El flujo de agua se ajusta con una
vlvula manual en la lnea de agua.
El nivel de agua en el tanque se controla mediante un electrodo de

mnimo/mximo y con una vlvula de mariposa automtica en la lnea de
agua. El suministro de CO2 al inyector se controla con una vlvula
solenoide que trabaja al unsono con la vlvula del agua.
2) Descripcin del Proceso - Proporcin y Combinacin:
La funcin bsica del equipo proporcionador es mezclar exactamente el jarabe

terminado y el agua en las relaciones correctas o proporciones, como son
llamadas en las frmulas oficiales de Pepsi-Cola.
Dependiendo del fabricante del equipo, existen diferentes mtodos de

proporcin en uso y existen otros que estn en proceso de desarrollo:
Sistema de orificio
Mezcla de tanques
Medidor de masa/flujo magntico para la mezcla
Mezclador de flujo continuo
Los siguientes dibujos usan cuatro mtodos de mezcla o combinaciones de los

mismos. Muestran los conceptos sobre los sistemas proporcionadores que se
usan actualmente:
TOPICO: PAGINA:

ENTRADA DE ENTRADA DE
AGUA JARABE
TAZA DE TAZA DE
AGUA JARABE
ORIFICIO FIJO
TAZON DE
MEZCLA
Proporcionador con Orificio Fijo
El sistema de dosificacin con una columna de lquido sobre un orificio fijo

ofrece un buen control del volumen dosificado, con la posibilidad de manejar
variaciones de flujos seleccionando el orificio y ajustando el micrmetro.
El jarabe y el agua entran a sus tazas respectivas a travs de vlvulas
de admisin.
Los niveles de lquido se mantienen en cada taza (o depsito) con la
ayuda de flotadores PMH controlados con aire y con las vlvulas de
admisin operadas con aire.
Los niveles deben mantenerse aproximadamente en el punto medio de
los flotadores o los cristales de observacin.
TOPICO: PAGINA:

Cuando ambos electrodos de bajo nivel indican que hay suficiente

lquido en los depsitos, los pistones bajan, permitiendo que entren el
jarabe y el agua a travs de sus respectivos orificios al tazn de
mezcla. El flujo real a travs del dosificador es determinado por el
tamao del orificio del jarabe, y el ajuste del tornillo micromtrico del
agua.
Un flotador PMH y el controlador de aire en el tazn de mezcla
mantienen el nivel del lquido a travs de un control en la vlvula
operada con aire en la entrada del tanque de saturacin
(carbonatacin).
La mezcla se transfiere al tanque de saturacin con una bomba de
mezcla.
Si el nivel del lquido aumenta hasta donde pueda tocar los electrodos
de alto nivel en los depsitos de jarabe y agua, la unidad dosificadora
se cerrar hasta que se agregue ms mezcla al tazn de mezcla.
En el caso de los sistemas en los que se mantiene una atmsfera de
CO2 en los tazones, el CO2 se introduce desde el tanque de saturacin
a travs de una Lnea de Reflujo. El CO2 entra a la taza de agua a
travs de una vlvula de admisin de agua y se distribuye a los tazones
de jarabe y de mezcla a travs de lneas de balance.
CONTROL MANUAL DE LA
VELOCIDAD
AGUA JARABE
MEZCLADOR
BEBIDA
Proporcionador - Bombas de Desplazamiento Positivo

TOPICO: PAGINA:

La dosificacin usando bombas de desplazamiento positivo puede ser muy

exacta si se disea y construye adecuadamente; adems tiene la ventaja de
que es fcil de usar y de sanear. Es posible que se presenten problemas con
la exactitud; adems, los rotores de la bomba necesitan mantenimiento y
servicio frecuentes.
CONTROL MANUAL DE
LA VELODIDAD
CONTROLADOR
AGUA JARABE
MEDIDOR MEDIDOR
MEZCLADOR
BEBIDA
Proporcionador - Bombas de Desplazamiento Positivo con Control de Proporcin
La combinacin de bombas de desplazamiento positivo y medidores de masa o

de flujo magntico ofrece la ventaja de una dosificacin muy confiable (un
medidor de masa puede dar 0.03 Brix). Los problemas que se puedan
presentar estn relacionados con el mantenimiento y la necesidad de servicio
peridico. El funcionamiento del equipo depende de su diseo y fabricacin.
TOPICO: PAGINA:

JARABE
AGUA
MEDIDOR
CONTROLADOR
MEDIDOR
MEZCLADOR
BEBIDA
Proporcionador - Inyector con Control de las Proporciones
La combinacin de inyectores con control de proporciones y medidores de

masa o flujo magntico es ventajosa porque es muy confiable, la mezcla es
rpida y su respuesta a cambios en las proporciones es tambin rpida.
Cuando se usan bombas centrfugas el mantenimiento es bajo. El sistema tiene
un mnimo de partes mviles.
La mayora de los sistemas que se estn desarrollando actualmente usa las

ventajas que brinda la combinacin de un medidor magntico de masas y de
flujos. Esto es particularmente cierto para operaciones continuas en donde el
aejamiento del jarabe no es un requisito.
Cada tipo de tecnologa de proporcin usada hoy en da tiene sus ventajas. Las
ventajas o desventajas dependern del nmero de consideraciones prcticas,
tales como el tipo de producto empacado, el nmero de cambios durante la
jornada de produccin, el empaque de bebidas que contienen pulpa, etc. Si
necesita informacin adicional y guas a este respecto contacte al
Departamento de Operaciones de su BU.
La exactitud en la proporcin es crtica. Los jarabes de Pepsi-Cola, 7UP y de

sabores deben ser dosificados en proporciones especficas. El control de las
proporciones garantiza que haya suficiente sabor en el producto y que tenga las
caractersticas sensoriales ideales. Por ejemplo, la proporcin estndar del
jarabe de Pepsi-Cola es una parte de jarabe por cinco partes de agua.
El mtodo recomendado para controlar y confirmar esta proporcin es preparar

una "bebida control" en el laboratorio, midiendo exactamente una parte de
jarabe del tanque con el que se va a llenar y cinco partes de agua tratada;
posteriormente, confirmar que el producto que se est llenando tenga
exactamente el mismo valor de Brix obtenido en la bebida de control preparada
en el laboratorio.
TOPICO: PAGINA:

Para confirmar que los valores de la bebida de control se mantengan, puede

usarse tambin equipo analtico en lnea. El anlisis en lnea dar una lectura
continua de los niveles de Brix y de carbonatacin, con alarmas que indiquen
cuando la dosificacin o la carbonatacin se desven del estndar. El equipo
utilizado debe fijarse en el valor de la bebida de control. El nivel de Brix
utilizado para la produccin depender entonces de la bebida control, obtenida
a partir del jarabe especfico que se est usando.
3) Descripcin del Proceso - Carbonatacin:
La funcin primaria de la unidad de carbonatacin o carbonatador consiste en

aadir dixido de carbono al producto. La bebida debe carbonatarse a un nivel
tal que despus de llenarla y taparla los resultados del producto estn dentro de
los estndares para la carbonatacin de ese producto.
Algunas unidades de carbonatacin incorporan enfriamiento en el mismo

tanque o unidad. El producto puede carbonatarse previamente ligeramente con
una inyeccin de CO2 y despus exponerse directamente a una atmsfera de
CO2 enfrindolo simultneamente. Otros sistemas separan la carbonatacin y el
enfriamiento. Las tres formas ms utilizadas de tecnologa de carbonatacin
incorporan una o una combinacin de:
CO2 convencional (exposicin atmosfrica)
CO2 por inyeccin
CO2 por eyeccin
Los siguientes dibujos muestran la tecnologa usada para carbonatar o pre-

carbonatar bebidas. Generalmente estos sistemas se combinan para que, (1)
se conserven los niveles de carbonatacin dentro de los estndares, (2) la
bebida carbonatada se conserve estable para minimizar el espumeo en la
llenadora. El diseo del sistema del CO2 tambin debe tomar en cuenta si el
llenado es a bajas temperaturas (aproximadamente 2 C) o a temperatura
ambiente (entre 15 y 20 C).
TOPICO: PAGINA:

ACUMULADOR
DE AMONIACO
BEBIDA
GASEOSO
32 O F
PLACAS DE
ENFRIAMIENTO
CO 2
BEBIDA CARBONATADA
BOMBA DE TRANSFERENCIA
Carbonatacin - Saturador de Reflujo en Fro
Entre las ventajas del saturador de reflujo en fro est un excelente

funcionamiento, especialmente con un paso previo de inyeccin de CO2.
BEBIDA
CARBONATADA
BEBIDA
CO2
Carbonatacin - Inyeccin con Alta Eficiencia
Las ventajas de una inyeccin con alta eficiencia incluyen la disolucin rpida
o instantnea, una limpieza fcil para cambios rpidos y dosificacin basada
en el control de las proporciones.
TOPICO: PAGINA:

BEBIDA
CO2
Carbonatacin - Inyeccin con Metal Sinterizado
Estas unidades, aunque poco costosas pueden presentar problemas para

sanear el difusor y de rendimiento, cuando no se operan bajo condiciones
ideales.
Es muy importante que adems de operar correctamente los carbonatadores,

los procedimientos de operacin, especialmente al inicio de cada turno, se
cumplan siguiendo exactamente las instrucciones del fabricante. Los
manuales de operacin, de servicio y de repuestos deben corresponder a la
unidad de carbonatacin y del proporcionador especficos instalados en la
lnea.
La eficiencia de la carbonatacin se ve afectada por la temperatura, la presin

y la eficiencia en la transferencia del gas a la bebida. Esto se convierte en un
punto an ms crtico cuando la planta opera en un sitio con altitud elevada.
Carbonatacin de la Bebida: Mtodos de Control
La capacidad del agua o de la bebida para absorber el dixido de carbono

gaseoso depende en gran parte de la eficiencia de la unidad de
carbonatacin.
TOPICO: PAGINA:

Otros factores que afectan la absorcin de CO2 incluyen:

Tipo de producto
Temperatura del producto
Presin de CO2
Tiempo y superficie de contacto
Contenido de Aire
Si la temperatura del agua aumenta y se desea conservar la misma absorcin

de CO2, se debe aumentar la presin del gas. Inversamente, si la temperatura
del agua o de la bebida que entra a la unidad de carbonatacin disminuye, el
CO2 se solubiliza ms; la presin debe disminuirse para mantener los
volmenes de carbonatacin dentro de los estndares.
Los controladores automticos de CO2 compensan las fluctuaciones de

temperatura, de presin y de flujo. Esto permite que la unidad de
carbonatacin produzca una absorcin constante de CO2 gaseoso. Tales
controles son estndares en las unidades de proceso modernas, que pueden
trabajar como unidades bsicas o con registradores instalados para detectar
variaciones en la temperatura, presin, flujo y volmenes finales de CO2
gaseoso absorbidos por el producto durante las horas de operacin.
Espumeo en la Llenadora
El espumeo en la llenadora, aunque sea en cantidades pequeas, puede

causar numerosos problemas. Algunos de los siguientes estn relacionados
con la calidad del producto, otros con los aspectos econmicos o la operacin
de la planta:
Calidad
Envase con nivel de llenado bajo
Residuo de producto en la botella
Nivel incorrecto de CO2
TOPICO: PAGINA:

Aspectos Econmicos/Operaciones
Impacto en la velocidad de llenado
Prdida de CO2 y producto
Aumento de desperdicios al drenaje (impuestos a las descargas)
Incrementos en los costos de limpieza
La(s) causa(s) del espumeo durante el llenado pueden variar desde un

problema sencillo, que puede ser corregido rpidamente, a uno que requiera
de anlisis extensos de ensayo y error.
Las causas comunes del espumeo son:

Botella o lata sucia
Temperatura de llenado demasiado alta
Exceso de aire
Nivel de la taza de llenado demasiado baja o demasiado alta
Contrapresin incorrecta en la taza
Vlvula de llenado o tamiz de la vlvula sucios
Agua tratada insuficientemente pulida
Aceite o humedad en el gas de contrapresin
Botella o latas calientes
Mal manejo de los empaques durante su transferencia
El producto normalmente es susceptible el espumeo (ejemplo:
algunos productos dietticos)
Tubos de llenado insuficientemente pulidos
La altitud de la planta requiere de un protocolo de operacin diferente
Generalmente cuando el problema est en una sola vlvula u ocurre por un

perodo de tiempo corto, es fcil de detectar y de corregir. El espumeo
constante es difcil de corregir. Por lo general los manuales del fabricante del
procesador de llenado y de mezcla hacen referencia detallada a la deteccin
de problemas relacionados con el espumeo.
TOPICO: PAGINA:

Si el problema persiste, contacte al fabricante de la llenadora o al Departamento

de Operaciones de su BU.
NOTA: El uso de partes o repuestos no originales (no suministrados por el

fabricante), tales como tubos o vlvulas de llenado puede ser la causa del
espumeo.
Efectos y Control del Aire
El exceso de aire en la bebida puede afectar el nivel de CO2, causar espumeo

del producto durante el llenado y afectar negativamente la vida de anaquel del
producto. El aire se puede introducir con el agua, mezclarse con el jarabe
terminado debido a una agitacin excesiva o se puede introducir directamente
al producto debido a fugas en algn sello de la bomba o empaque.
En la mayora de los casos el exceso de aire se reduce en las operaciones

normales de la planta, especialmente si se incluye un mtodo de deaereacin
en el proporcionador. Contacte a su BU si va a envasar un producto que
requiera una reduccin posterior de aire.
Contrapresin de la Llenadora: Aire vs. CO2
Una de las ventajas del uso de CO2 gaseoso para la contrapresin en la taza de
la llenadora es la reduccin del contenido de aire en el producto. Con las
llenadoras de latas, esto es posible porque el gas de contrapresin se purga
generalmente de la lata a la atmsfera como parte del proceso de llenado.
La mayora de las llenadoras de botellas usadas actualmente empuja el gas de

contrapresin hacia la taza de la llenadora a medida que la botella se est
llenando. La botella vaca que se va moviendo hacia la tapadora (en la vlvula
llenadora) ya contiene aire. Aunque el gas de contrapresin sea CO2, la
evacuacin de esta mezcla (aire y CO2) y su regreso hacia la taza de la
llenadora van a aumentar el contenido de aire en el producto terminado.
El problema potencial del uso de aire comprimido como gas de contrapresin es

que introduce varios factores de riesgo a la integridad de nuestro producto:
1. Aceite de los compresores, que puede causar espumeo y adulterar el

producto.
TOPICO: PAGINA:

2. Partculas extraas, que pueden causar espumeo y adulterar el producto.

3. Otras substancias qumicas que pueden causar adulteracin.
4. Introduccin de contaminacin microbiolgica del suministro de aire.
5. Niveles de oxgeno que pueden ayudar a la descomposicin debida a la
presencia de microorganismos descomponedores o facilitar reacciones
qumicas indeseables, que pueden causar sabores anmalos en el
producto.
Si se usa aire comprimido para contrapresionar la llenadora, deben tomarse

las siguientes precauciones:
1. Secadores para el aire
2. Filtros HEPA
3. Trampas para aceite eficientes
4. Toma de aire alejada de contaminacin microbiolgica o fsica.
4) Descripcin del Proceso - Enfriamiento:
La relacin entre la temperatura y la presin de CO2 en el proceso de

carbonatacin es crtica. El enfriamiento debe ser consistente durante la
produccin para que la presin de CO2, como se ha establecido, produzca un
producto con un nivel de carbonatacin consistente y estable.
Cada fabricante tiene un enfoque diferente del proceso de enfriamiento y lo ha

incluido en el diseo de sus proporcionadores.
AGUA O BEBIDA ACUMULADOR DE

AMONIACO
GASEOSO
AGUA O BEBIDA
BOMBA DE TRANSFERENCIA
Enfriamiento - Enfriador de Placas

TOPICO: PAGINA:

Los enfriadores de placas, especialmente si estn presurizados y se usan para

la carbonatacin simultnea, pueden ser unidades muy eficientes con un
excelente control tanto del enfriamiento como de la carbonatacin.
NH3
BEBIDA
CALIENTE DE LA CAMISA
Y TUBERIA NH3
BEBIDA FRIA
SISTEMA CERRADO
CON GLICOL
Enfriamiento - Intercambiadores de Placas
Los intercambiadores de placas tienen una excelente capacidad de

transferencia de calor con un buen control sobre la temperatura. Los
intercambiadores de placas son excelentes para bebidas o para agua, ocupan
un espacio reducido y son fciles de entender por el personal de produccin.
La desventaja es que se requieren ms controles y que para trabajar con
presiones altas se necesitan placas o empaques especiales.
SUCCION DE
NH3
CONTROL
DE NIVEL
PRODUCTO
ENFRIADO
PRODUCTO NH3 LIQUIDO

CALIENTE
Enfriamiento - Enfriadores de Armazn (Camisa) y Tubos

TOPICO: PAGINA:

Los enfriadores de armazn (o camisa) y tubos son adecuados nicamente

para el llenado a temperatura ambiente y tienen como ventajas que son fciles
de limpiar y que requieren controles mnimos.
El proceso de mezcla puede incluir todos o la mayora de los procesos

anteriores. Es de suma importancia que el sistema sea capaz de producir un
producto consistente, que cumpla con los estndares; es adems importante
que el sistema sea fcil de limpiar para los cambios de producto y que se preste
fcilmente al programa de saneamiento usado por la planta.
Todos los mezcladores nuevos soportan el saneamiento en caliente. La planta

embotelladora no debe sanear el sistema de mezcla con calor a menos que los
manuales de operacin y mantenimiento especifiquen detalladamente qu
procesos de saneamiento con calor puede usarse. Si se intenta sanear en
caliente algn equipo que no est diseado para este procedimiento, esto
puede ser extremadamente peligroso.
Sistemas de Refrigeracin
El objetivo del sistema de refrigeracin es enfriar el producto hasta alcanzar la

temperatura deseada. Es necesario mantener la bebida en el mezclador y en la
llenadora a una temperatura consistente para conservar la carbonatacin de la
bebida dentro de los estndares.
Un sistema de refrigeracin bsico puede trabajar independientemente o formar

parte de un sistema centralizado
Centralizado Versus Independiente
Por lo general el uso de un sistema centralizado se justifica cuando se instalan

ms de tres lneas de produccin. Los sistemas centralizados se justifican
fcilmente si se construye una planta nueva con ms de una lnea. Esto se
debe a que los cabezales de succin sobredimensionados tienen un alto costo
de implementacin en las plantas existentes
Para un sistema nuevo centralizado, el compresor de tornillo se dimensiona

para el 80-100% de la carga continua calculada. Los compresores de tornillo
son el diseo ms eficiente. Sin embargo, deben trabajar constantemente a la
carga mxima para operar eficientemente. Por lo tanto, el mejor sistema es una
combinacin de un compresor de tornillo que trabaje continuamente con
compresores recprocos adicionales que puedan ponerse a trabajar o
desconectarse de la lnea segn aumente o disminuya la demanda.
TOPICO: PAGINA:

Al tomar decisiones con respecto a los tipos de los sistemas de refrigeracin a

utilizar se debe consultar con el fabricante del sistema del mezclador y con el
Ingeniero de Servicios Tcnicos de Pepsi-Cola. En muchos casos lo ms
importante no es la eficiencia bsica sino el tipo de servicio, las condiciones de
operacin y el mantenimiento necesario. Los compresores de tipo recproco
son los ms adecuados para la mayora de los sistemas independientes.
Algunos puntos importantes concernientes a la refrigeracin son:

eficiencia
control
ahorro de energa
Un proceso de refrigeracin comn de una planta embotelladora recircula gas

refrigerante a alta presin (vapor) del compresor al evaporador. En el
evaporador el flujo de agua y de aire remueven el calor del vapor, convirtiendo
el gas en lquido. El refrigerante lquido ser recolectado en un recibidor como
lquido refrigerante a alta presin y fluir de regreso a la unidad de enfriamiento
de bebidas. En la unidad de enfriamiento de bebidas, el refrigerante acumular
el calor de la bebida que entra y se vaporizar de nuevo para recircular de
regreso al compresor.
Los siguientes dibujos muestran un sistema de refrigeracin comn basado en

el uso de un condensador evaporativo y dos alternativas para aplicaciones
especiales:
ACUMULADOR
DE SUCCION
CALOR
CONDENSADOR
EVAPORATIVO
COMPRESOR
RECIBIDOR
LIQUIDO
CABEZAL DE SUCCION DEL NH3 GASEOSO
ENFRIADOR DE PLACAS NH3 LIQUIDO A ALTA PRESION
Sistema Comn de Refrigeracin

TOPICO: PAGINA:

Los diferentes fabricantes usan enfoques diferentes para el sistema de

refrigeracin. Un buen sistema de refrigeracin involucra:
diseo
balance de energa
seleccin del equipo
sistema ms adecuado (centralizado, independiente, de
enfriamiento para llenado a temperatura ambiente)
mantenimiento para garantizar la eficiencia
Para aplicaciones especiales:
ACUMULADOR DE SUCCION CALOR
CONDENSADOR
EVAPORATIVO
COMPRESOR
RECIBIDOR LIQUIDO
CABEZAL DE SUCCION NH3 LIQUIDO
INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE
ARMAZON Y TUBOS
NH3 LIQUIDO A ALTA PRESION

ENFRIADOR DE PLACAS
TOPICO: PAGINA:

Una Alternativa Usada para el Llenado a Temperatura Ambiente es la siguiente:
ACUMULADOR DE SUCCION
CALOR
CONDENSADOR
EVAPORATIVO
COMPRESOR
RECIBIDOR LIQUIDO
CABEZAL DE SUCCION NH3 LIQUIDO
PRODUCTO
PRODUCTO A
FRIO
TEMPERATURA
AMBIENTE
INTERCAMBIADOR NH3 LIQUIDO A
DE CALOR DE ALTA PRESION
ARMAZON Y TUBOS
(ENFRIADOR)
Componentes del Sistema de Refrigeracin

Sistema de Enfriamiento de la Bebida Cada fabricante de equipos usa
su propio diseo para enfriar la bebida antes de que entre a la llenadora.
Algunas unidades de enfriamiento se usan independientemente, mientras
otras se usan tanto para enfriar como para carbonatar.
Funcin del Compresor El compresor succiona continuamente el vapor

del refrigerante que se forma en el enfriador de bebidas. El compresor
comprime el vapor que extrae del enfriador de bebidas, lo que inicialmente
causa un gran incremento en la temperatura. Este gas a alta presin (vapor)
fluye hacia el condensador evaporativo, en donde se enfra hasta el punto
de condensacin debido al flujo de aire y de agua. El lquido refrigerante
condensado fluye hasta un recibidor de donde regresa hacia el enfriador de
bebidas cuando sea necesario.
El ciclo de condensacin / evaporacin se lleva a cabo en el condensador

evaporativo. Con la ayuda de un regulador de lquidos se garantiza que la
cantidad correcta de refrigerante fluya del condensador al evaporador del
condensador evaporativo.
TOPICO: PAGINA:

El funcionamiento del compresor depende en gran medida de la operacin del

resto de la planta de refrigeracin. La presencia de impurezas en el sistema
puede causar un mal funcionamiento del compresor; de manera similar, las
dimensiones incorrectas, un mal ensamblaje o instalacin del sistema de
refrigeracin pueden causar problemas en la operacin del compresor.
A menudo, cuando un compresor falla el problema ha sido causado por los

dems elementos del sistema de refrigeracin o por escasez o exceso en la
carga del refrigerante. Los compresores de refrigeracin necesitan buen
mantenimiento y servicio. Es imprescindible tener los manuales de operacin,
servicio y repuestos y seguir adecuadamente los programas de mantenimiento
preventivo.
Funcin del Condensador Evaporativo El condensador evaporativo se

instala generalmente en el exterior de la planta, muchas veces en la azotea.
Tambin puede instalarse en el interior, siempre y cuando haya suficiente
aire para la toma y haya tuberas de purga dirigidas hacia el exterior. En
cualquier instalacin se debe tomar la precaucin de que haya un flujo
adecuado de aire fresco hacia el condensador y que la descarga no tenga
restricciones. Es necesario evitar la instalacin en edificios con techos
sobresalientes (que tienden a dirigir el aire descargado hacia la toma de
aire); tal condicin dar como resultado una operacin deficiente y un
cabezal de presin excesivo en el refrigerante.
El vapor caliente del refrigerante del compresor pasa al condensador

evaporativo. El calor obtenido durante el enfriamiento de la bebida y la
compresin de los gases se extrae con el flujo del agua y del aire en el
condensador evaporativo. El lquido refrigerante condensado fluye entonces
hacia el recibidor, en donde permanece hasta que el control del refrigerante
lo requiera. Se deben seguir las instrucciones para la purga y servicio del
carbocooler y del tratamiento de agua. Es necesario que los manuales de
operacin, servicio y partes se conozcan y se utilicen.
Nota: Es sumamente importante que el recibidor del lquido sea del

tamao adecuado para poder aceptar la carga total del refrigerante en el
sistema.
TOPICO: PAGINA:

Ejemplo de Condensador Evaporativo (Mojonnier)
1. Bobina enfriadora 6. Rociadores de Agua

2. Bobina Condensadora 7. Vlvula de descarga, Agua de Desperdicio
3. Eliminadores 8. Ventilador
4. Ventilador del Motor 9. Entrada de la Descarga de Vapor
5. Bomba de Agua 10. Salida de Lquido
Sistema de Circulacin de Aire Es muy importante que se permita que

el aire circule libremente a travs del condensador evaporativo. Los
deflectores de eliminacin (3) deben estar limpios y no tener restricciones.
La rotacin del ventilador debe ser en sentido horario al mirar la polea de
frente; no debe haber elementos estructurales cerca del condensador que
eviten una toma o una descarga correcta.
TOPICO: PAGINA:

Los rodamientos del eje del ventilador tienen puntos de aplicacin de

grasa y deben lubricarse por lo menos dos veces al ao. Tambin tenga
en cuenta las recomendaciones del fabricante en cuanto a lubricacin del
ventilador del motor y a mantener una tensin tal que permita que la correa
tenga un juego de aproximadamente 1/2" al presionar con el dedo
Sistema de Circulacin del Agua Ya sea que el depsito de agua

est dentro del condensador o sea del tipo remoto, es necesario que el
tamiz de la bomba de succin se conserve limpio y libre de escombros
en todo momento. La bomba de agua no necesita un mantenimiento
especial, aunque el sello de la bomba remota debe ser inspeccionada
peridicamente y se debe cambiar si su desgaste es evidente. Los
motores de la bomba de agua se deben lubricar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Los rociadores de agua (6) deben
limpiarse peridicamente y conservarse libres de obstrucciones para
obtener una distribucin uniforme del agua sobre las bobinas del
condensador y ayudar a reducir la acumulacin de durezas. Los
cabezales rociadores se pueden desarmar para su inspeccin y limpieza.
El agua del condensador se debe drenar y el condensador debe
limpiarse o enjuagarse con agua por lo menos dos veces al ao.
5) Descripcin del Proceso - Pruebas y Control de Lnea:
Dos de los tipos ms comunes de monitores / controladores son:
Mtodo directo (en lnea) Ejemplos: (1) GAC Lan IIdz, (2)
Masselli
Control de Proceso Ejemplo: Grficas Taylor
Los monitores y controladores pueden impactar y medir el CO2, el Brix, las

proporciones de productos dietticos y las condiciones del sistema de mezcla.
Los monitores de bebidas y las unidades de anlisis en lnea estn diseados

para medir los diversos parmetros controlados en el producto final. Los valores
pueden leerse directamente en la lnea de llenado y pueden conectarse a un
panel remoto dentro del rea de anlisis del laboratorio en donde alertarn al
personal del laboratorio sobre cualquier parmetro fuera de estndar. Una
ventaja de estos sistemas es que los anlisis se hacen continuamente y pueden
alertar rpidamente al personal de la planta si hay algn incumplimiento de los
estndares.
TOPICO: PAGINA:

Estos sistemas se utilizan para medir el Brix y el contenido de CO2 y para el

control de dosificacin para los productos dietticos.
Sistema GAC Lan IIdz:
El sistema GAC Lan mide el Brix, la carbonatacin y la proporcin de los

productos dietticos. Este sistema est basado en el principio de que cada
componente de la bebida absorber radiacin infrarroja a una longitud de onda
particular; adems, en que la concentracin de ese componente se puede
calcular a partir de la intensidad de la banda de absorcin caracterstica. Este
clculo se basa en la Ley de Beer - Lambert que establece que la absorbancia
es proporcional a la concentracin cuando la longitud de paso ptico es
constante.
Sistema Masselli (Brix):
Otro sistema de anlisis en lnea usado actualmente es producido por Masselli.

Para el Brix, el sistema Masselli mide la cantidad de refraccin vista por
longitudes de onda de luz especficas al proyectarlas a travs de la bebida. El
ngulo de refraccin se indica por la posicin de la sombra de la lnea en un
prisma. Usando un par de fotoceldas fijas a una leva servoaccionada, este
sistema localiza la sombra de la lnea indicando el Brix de la bebida por su
posicin en la leva.
Sistema Masselli (CO2):
La unidad mide el contenido de CO2 a travs de una despresurizacin rpida de

la muestra de producto, produciendo una "efervescencia" de CO2. Despus de
que la muestra haya tenido la oportunidad de regresar al equilibrio se toman las
medidas de presin y temperatura y se utilizan para calcular el contenido de
CO2 en la muestra. Este proceso se realiza a intervalos de tiempo regulares y
los resultados son enviados a una pantalla remota.
Procedimientos
El procedimiento ms crtico para los mezcladores es un protocolo de arranque
eficiente y el mantenimiento de una operacin consistente. El siguiente es un
ejemplo de un equipo Mojonnier:
TOPICO: PAGINA:

Cmo Establecer un Ajuste del Micrmetro para la Primera Produccin, en

cada Empaque y Sabor:
1. Seleccionar e insertar el orificio del jarabe.
2. Ajustar el micrmetro de agua en el punto generalmente usado para
esa bebida.
3. Operar la unidad aproximadamente 30 segundos.
4. Enjuagar el recipiente con la bebida y tomar una muestra en la
vlvula de muestreo.
5. Apagar el proporcionador.
6. Desgasificar la muestra y determinar el Brix. Si el sistema utilizado
no es de reflujo, no es necesario desgasificar la muestra.
7. Si el Brix es bajo, girar el tornillo del micrmetro del agua en sentido
horario para reducir el flujo del agua.
8. Si el Brix es alto, girar el tornillo del micrmetro del agua en sentido
antihorario para aumentar el flujo del agua.
9. Repetir los procedimientos de muestreo y anlisis hasta que el brix
est dentro de las especificaciones.
10. Verificar el ajuste analizando el producto final.
11. Una vez que se establezca el ajuste, documentarlo en la Tabla de
Seleccin de Proporciones. Arrancar las siguientes corridas con los
ajustes documentados.
TOPICO: PAGINA:

TABLA DE SELECCIN DE PROPORCIONES DE AGUA-JARABE

Equipo: _______________________________ Orificio del Agua:
_______________________________
Producto Tamao Velocidad Orificio Ajuste Ajuste de Ajuste del Proporcin Salida Cantidad de
del Envase de la del del CO2del CO2 del (Agua a de Agua
Llenadora Jarabe Agua Carbocooler CarboTrol Jarabe) Jarabe Necesaria
(Gala/h.) (Gala/h.)
Este es el procedimiento diario de arranque para Flo-Mix Mojonnier

modelos E, F y G:
1. Arrancar la bomba de suministro de jarabe o, si se alimenta por gravedad,

abrir la vlvula de suministro de jarabe
2. Arrancar el enfriador de reflujo, si lo hay. Arrancar tanto la bomba de vaco

como la bomba de agua.
3. Iniciar el suministro de agua. Girar el interruptor del aire lentamente hasta

llegar a la posicin Flood para permitir la entrada de agua con un flujo
controlado hasta el nivel de operacin de la taza.
4. Iniciar el suministro de jarabe. Girar el interruptor del aire lentamente hasta

la posicin Flood para permitir la entrada de agua con un flujo controlado
hasta el nivel de operacin de la taza.
5. Abrir los pistones hasta llenar la mitad de la taza inferior de mezcla;

despus, cerrar los pistones.
TOPICO: PAGINA:

6. Cambiar todos los selectores a Automatic.
7. Fijar el selector de desviacin de la compresin a AUTO (con refrigeracin)

o a BYPASS (sin refrigeracin). El sistema no operar con el selector en
OFF.
NOTA: Puede ser necesario abrir la vlvula de desage para drenar el aire de
la bomba centrfuga
Para conservar el Flo-Mix en condiciones sanitarias debe emplearse el

siguiente procedimiento de lavado como una gua bsica cuando se cambie de
un producto a otro y al finalizar el turno. Este procedimiento es para los Flo-Mix
Mojonnier modelos E, F y G:
Vaciar el Flo-Mix al final de la operacin:

1. Girar el selector de aire del jarabe a Off. Dejar que la unidad
funcione hasta que los pistones se cierren debido a que no hay
exceso en el tubo de estabilizacin del jarabe.
2. Girar el selector de aire del agua a Off.
3. Girar los tres selectores a Hand.
4. Esperar a que todo el jarabe y el agua salgan de los recipientes.
Despus presionar el botn de la vlvula de aire para vaciar el tazn
de mezcla.
5. Girar los tres selectores a Off.
Introducir el agua para limpiar los tubos:

1. Girar el selector a Run para permitir la entrada de agua a la taza.
(En las unidades de los modelos F y G el selector de las bombas de
recirculacin debe estar en Hand o en Auto antes de abrir la
vlvula de entrada).
2. Llenar el tazn de mezcla hasta la mitad girando el selector del pistn
a Hand y despus regresarlo a Off.
3. Girar la vlvula de roco a On.
TOPICO: PAGINA:

4. Girar los tres selectores a Hand y dejar que rocen. El chorro de

agua pasar al Carbocooler para que tanto el Flo-Mix como el
Carbocooler se puedan lavar al mismo tiempo.
5. Mientras se est rociando, abrir momentneamente las vlvulas de
desage para limpiarlas. De ser necesario se pueden usar chorros a
alta presin para remover el sucio exterior.
6. Cuando se complete el enjuague (la limpieza), girar el selector de aire
del agua y la vlvula de roco a Off. Despus de drenar el agua de
las tazas superiores, vaciar el tazn de mezcla presionando el botn
de la vlvula de aire. Girar los tres selectores a Off.
Se deben conservar los registros de los anlisis de control de calidad
relacionados con las corridas de produccin y con las operaciones diarias.
Incluir los resultados de las bebidas control, las proporciones de mezcla y
los datos de los resultados de laboratorio.
Los registros deben indicar todos los problemas relacionados con espumeo
en la llenadora, la presin del tazn de la llenadora y la presin
correspondiente al mezclador.
Los parmetros del proceso de saneamiento, por ejemplo: el flujo, la
temperatura, el tiempo, tipo y concentracin de compuesto qumico utilizado.
Registrar programas de mantenimiento preventivo.
Saneamiento
Es necesario conocer y seguir al pie exactamente las instrucciones del
fabricante acerca del saneamiento del mezclador. Este debe incluir el
saneamiento de todos los componentes del mezclador y las precauciones
especiales para los sistemas de refrigeracin.
Los manuales de operacin del fabricante deben especificar el protocolo de

saneamiento y la secuencia correctos. Deben incluir el saneamiento de 5
pasos y procedimientos de saneamiento con una solucin caliente de
detergente y cloro o del saneamiento en caliente. Nunca se debe hacer un
saneamiento en caliente a menos que el fabricante confirme que es
adecuado para el equipo.
TOPICO: PAGINA:

Mantenimiento
Deben tenerse los manuales actualizados de mantenimiento y repuestos
especficos para el modelo del proporcionador.
Los programas de mantenimiento se deben cumplir. Registrar las piezas

cambiadas, el servicio, limpieza de los filtros y tamices y hacer
observaciones sobre seales o ausencia de corrosin.
Programar reconstrucciones como mtodo de mantenimiento preventivo,

para cambiar las piezas que lleguen al final de su vida til de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante; tambin para hacer una inspeccin de
todas las superficies interiores.
Deteccin de Fallas
El manual de operaciones del fabricante contiene las recomendaciones para
la deteccin de fallas y sirve como gua para las acciones correctivas. Deben
estar accesibles para el personal de produccin y de mantenimiento.
Polticas
Ningn producto fuera de especificacin debe salir al mercado.
El proporcionador debe limpiarse y sanearse despus de cada corrida de
produccin.
Proporcionadores:
H&K Meyer
Sasib Seitz
Mitsubishi O&H
Crown Cork & Seal Noll

TOPICO: PAGINA:
LLENADO DE ENVASES DE BEBIDAS 10-36

LLENADO
10. Proceso de Mezcla y Llenado: Llenado de Envases de

Bebidas
Objetivo
La Llenadora acepta el envase limpio (botella o lata), lo llena con bebida
hasta el nivel correcto y lo transfiere automticamente a la unidad
correspondiente (coronadora o roscadora) para sellarla. Esta operacin debe
ser suave, sin que se produzca espumeo; de esta manera se evita que la
bebida se derrame.
Principios generales de operacin para las llenadoras de botellas (de vidrio
retornables y no retornables, PRB y envases PET):
La unidad de llenado de botellas incluye los componentes de manejo

y de transferencia de las botellas, una llenadora y una coronadora.
Tambin se puede instalar una unidad de cerrado de rosca en la
base de la llenadora (o puede ser una unidad independiente). En las
configuraciones con un solo bloque se pueden incluir otras unidades
de lnea, por ejemplo unidades de inspeccin y de etiquetado.
La llenadora de botellas recibe un envase limpio, lo mueve hacia la

vlvula en donde se contrapresiona, lo llena, permite que se
estabilice y luego lo mueve a la posicin en donde el aire contenido
originalmente en el empaque se libera lentamente (alivio o "snift").
Las llenadoras de botellas estn diseadas para permitir el cambio

de un tamao de envase a otro. Los cambios, bien sean manuales o
automticos, se pueden hacer en un perodo de tiempo razonable.
Durante el proceso de llenado de botellas las botellas retornables y

no retornables se llenan hasta un nivel predeterminado. Este
proceso debe ser eficiente, con un mnimo de espumeo; luego la
botella pasa a la coronadora o a la roscadora para sellarla.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Llenadora de Botellas
La llenadora de botellas incluye componentes para el manejo y la
transferencia de botellas, una mquina llenadora y una coronadora. En la
base de la llenadora se puede instalar tambin una unidad de tapado de
rosca; esta unidad puede funcionar tambin independientemente. En el caso
de las configuraciones de monobloque, se pueden incluir tambin otras
unidades de lnea.
La llenadora de botellas llena botellas retornables y / o no retornables hasta

un nivel predeterminado. Debe realizar esta operacin eficientemente, al
tiempo que minimiza el espumeo y entrega la botella a la coronadora o a la
mquina roscadora para sellar el envase.
Caractersticas:
- CIP / Sistemas de enjuague

- Sistema Hidrulico /Operacin Mecnica
- lubricacin CICLO DE
- control de la presin ESTABILIZACION
- Sellos
- copas centrales
- cilindros de elevacin
- vlvulas de alivio
- Operaciones de la Vlvula
- sellos TAZA
- vstagos CICLO DE CICLO DE
- levas Control de Nivel
LLENADO PURGA
- resortes Control de
- malla Contrapresin
- tubos de venteo
Control de Agitacin y
Turbulencia
Llenadora de Botellas
Cada fabricante de llenadoras especifica el diseo de los tubos de llenado,

vlvulas de llenado y controles para el equipo. En casi todos los casos la
botella se coloca en un cilindro elevador, se contrapresiona, se llena en contra
de esta contrapresin, se permite que se estabilice y luego se libera
lentamente el cabezal de gas (alivio o snift) a medida que se descarga hacia
la coronadora/tapadora. Ya sea que el llenado se lleve a cabo a temperatura
ambiente o en fro, es importante que se realice sin espumeo.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Caractersticas:
CICLO DE
- CIP / Sistemas de enjuague ESTABILIZACION
- Sistema Hidrulico /Operacin Mecnica
- lubricacin
- control de la presin
- Sellos
- copas centrales
- cilindros de elevacin
- vlvulas de alivio
CICLO DE
TAZA CICLO DE
LLENADO
Control de Nivel PURGA
Control de Contrapresin
Control de Agitacin y
Turbulencia
- Operaciones de la Vlvula
- sellos
- vstagos
- levas
- resortes SELLADORA
- malla
- tubos de venteo
Llenadora de Latas
Principios generales de operacin para llenadoras de latas:
La llenadora de latas incluye componentes para el manejo y la

transferencia de la lata, una mquina llenadora, un control positivo de
la transferencia de la llenadora a la tapadora y una unidad de cierre o
sellado.
La llenadora de latas recibe una lata limpia, enjuagada o limpiada con

un chorro de aire, que se mueve hasta la posicin de la vlvula, en
donde se somete a una contrapresin, se llena, se permite que se
estabilice y despus se mueve a la posicin en donde se libera
lentamente el cabezal de aire (purga de alivio o "snift").
Las latas se transfieren entonces (en un transportador) bajo un

control positivo hacia la tapadora.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Muchas llenadoras de latas pueden ser ajustadas a diferentes

tamaos de latas pero el proceso toma tiempo y requiere que el
personal de mantenimiento tenga mucha experiencia. Normalmente
no se recomienda que se llenen latas de diferente tamao en la
misma llenadora.

El proceso de llenado de botellas y de latas con una bebida carbonatada es
prcticamente idntico, independientemente del fabricante o del modelo de la
mquina.
Proceso de Llenado de Botellas:

Cada fabricante de llenadoras decide cules son los diseos de los
tubos de llenado, las vlvulas de llenado y los controles del equipo.
En casi todos los casos las botellas se mueven hacia el cilindro

elevador, se someten a contrapresin, se llenan de forma controlada
en contra de la contrapresin, se permite que se estabilicen y
despus se purga el cabezal de aire (snift) mientras la botella se
descarga hacia la coronadora o roscadora.
Es importante que esto suceda sin que se haya espumeo, ya sea

llenando en fro o a temperatura ambiente.
A continuacin se presenta un ejemplo de la operacin del llenado de botellas,

y se hace nfasis en la vlvula de llenado.
Este es nicamente un ejemplo - Mquina Especfica (Simonazzi)
Aunque la vlvula de llenado usada para llenar botellas ha experimentado

mejoras de diseo importantes desde su introduccin, el diseo bsico sigue
siendo esencialmente el mismo. Los principios de esta operacin permanecen
relativamente inalterados.
La vlvula ha sido diseada para que despus de ponerla en su posicin llene

la botella en cuatro operaciones sucesivas identificadas como:
1. Presurizacin (contrapresin)
2. Llenado
3. Fin del llenado (cerrado del lquido) y
4. Cerrado y Descompresin (alivio o "snift")
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Llenado de Botellas sin Evacuacin Previa:

A. Posicin
La primera estrella transfiere las botellas al pistn elevador de las botellas (1).
El elevador de botellas levanta la botella hacia la vlvula de llenado. La fuerza
vertical para operar el elevador de botellas es suministrada por aire
comprimido. El elevador de la botella la mantiene presionada contra el sello
de la goma centradora para asegurar un sellado perfecto entre la botella y la
vlvula.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
B. Presurizacin (contrapresin)
El abridor neumtico de la vlvula (13) dispara la palanca de control de la

vlvula llenadora (4) para abrir la vlvula (5); esto causa que la presin de la
taza de la llenadora fluya hacia la botella igualando la presin con la presin
interna de la botella.
Un segundo control mecnico (14) gira la palanca de control de la vlvula

llenadora (4) y la deja en una posicin intermedia, liberando as la vlvula (5).
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
C. Llenado
Cuando la presin dentro de la botella alcanza la misma presin que hay en la

taza de la llenadora, un resorte (7) abre la vlvula del lquido (6) y se inicia el
llenado isobaromtrico (por gravedad).
El lquido fluye hacia la botella; el anillo deflector cnico montado en el tubo

de venteo evita la turbulencia en el lquido. A medida que el lquido llena la
botella, el gas fluye de regreso hacia la taza de la llenadora.
El gas en la botella es empujado de regreso hacia la taza a travs del orificio

de paso del gas (en el tubo de venteo).
Si una botella se rompe durante el llenado, la presin en la taza de la

llenadora cierra la vlvula de gas (5) y la vlvula de lquido (6).
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
D. Fin del llenado (cierre del lquido)
La fase de llenado termina cuando el lquido en la botella alcanza la boca del

tubo de venteo (8) bloqueando la salida de gas y por tanto el regreso del gas
a la taza de la llenadora.
El nivel de llenado vara de acuerdo con la longitud del tubo de venteo.
La vlvula de lquido tiene forma de sifn para evitar tanto el regreso del gas a
la taza de la llenadora como para evitar que el lquido dentro de la botella se
derrame.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
E. Cerrado y descompresin (alivio)
Un control mecnico (15) suelta la palanca del control de la vlvula de llenado

(4), lo que a su vez cierra la vlvula de lquido (6) y la vlvula de presin (5);
stas permanecen cerradas durante la fase de descompresin.
La leva de purga (16) presiona el botn de la vlvula (9) que descompresiona

la botella aliviando el gas que queda en el cuello de la botella.
Ahora las botellas estn llenas y la presin ha sido liberada. Los elevadores
de botellas (empujados por la leva) y las gomas centradoras (empujadas por
los resortes) empiezan a descender y regresan a su posicin inferior.
Velocidades de Llenado de las Botellas: Cada fabricante de llenadoras

clasifica sus llenadoras segn las velocidades de operacin especficas para
el tamao y el tipo de envase a llenar, adems de la carbonatacin del
producto y la temperatura del llenado.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Botellas por Minuto: Velocidad de Llenado

Fro /Tibio FRIA CALIENTE FRIA CALIENTE FRIA CALIENTE FRIA CALIENTE
Temp. de 3C/38F 13C/56F 3C/38F 13C/56F 3C/38F 13C/56F 3C/38F 13C/56F

llenado
Litro 0.35,0.46,0.58 0.35,0.46,0.58 1L 1L 1.5 L 1.5 L 2L 2L
Onzas 12,16,20 12,16,20
Fabricante Modelo Tipo # Vlvulas BPM BPM BPM BPM BPM BPM BPM BPM
CROWN, CORK & CENTURY COBRA 120 1000 1000 640 580 550 500 440 400
SEAL
CROWN, CORK & CENTURY UNI-BLEND 96 1000 1000 630 560 560 500 400 350
SEAL
CROWN, CORK & CENTURY 64 900 900 550 550 440 400 370 330
SEAL
H&K DELTA 4800 126 1000 1000 800 750 600 550 500 450
H&K DELTA 3600 96 800 800 600 550 475 425 380 380
H&K DELTA 600 72 700 560 450 360 340 270 245 195
KRONES VK 126 1300 1000 750 700 450 400 425 400
KRONES VK 108 1300 1040 720 600 500 420 400 350
KRONES VK 72 860 685 475 400 330 280 265 230
MEYER MEYER 90 90 850 850 610 610 530 320 400 380
MEYER MEYER 65 65 490 450 470 410 360 265 140 110
MEYER MEYER 52 52 500 450 280 250 200 180 190 170
SIMONAZZI EUROSTAR 126 126/18 cabeza 1050 945 650 550 450 400 355 320
SIMONAZZI EUROSTAR 108 108/18 cabeza 1050 900 550 450 380 330 360 320
SIMONAZZI EUROSTAR 70 70 460 390 310 270 230 200 185 160
Las velocidades de las llenadoras pueden verse limitadas por la velocidad de

la roscadora o la coronadora y / o por la vlvula de llenado y el material del
envase (vidrio o PRB).
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Proceso de Llenado de Latas:
A continuacin se presenta un ejemplo de la operacin de llenado de latas

haciendo nfasis en la vlvula de llenado.
Ejemplo nicamente - Mquina especfica:
La vlvula de llenado de latas opera con los mismos principios bsicos

que la vlvula de llenado usada en las llenadoras de botellas, realizando
cuatro actividades durante un ciclo de operacin como puede verse a
continuacin (referirse a la Vlvula de Llenado de Botellas para mayor
detalle):
1. Contrapresin:
Presurizacin de la lata desde la taza de la llenadora para igualar la

presin en la lata (sellada a la vlvula de llenado) con presin en el
tazn.
2. Llenado:
Apertura de la vlvula de llenado, permitiendo el flujo del producto de la

taza a la lata.
3. Cerrado:
Cierre de los asientos de paso de lquido y de contrapresin de la vlvula

para evitar que pase a la lata una mayor cantidad del producto y / o la
presin del cabezal de la taza de la llenadora.
4. Purga:
Purga o alivio de la presin existente entre los sellos cerrados de la

vlvula de llenado y la superficie del lquido (el cabezal de aire) en la
lata llena.
Otro ejemplo sobre las recomendaciones del fabricante para el llenado de

latas y la operacin de la vlvula de llenado:
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Ejemplo nicamente - Mquina especfica:
La lata se llena en cuatro pasos bsicos controlados por una serie de

levas montadas en el anillo de control alrededor de la taza de la
llenadora.
Paso 1: Llenado de la lata con gas.
Paso 2: Contrapresin en la lata con gas. (Contrapresin)
Paso 3: Llenado de la lata con la bebida. (Llenado y cierre)
Paso 4: Alivio del cabezal de aire de la lata a la atmsfera. (Purga)
Operacin de la Vlvula de Llenado H&K
Las presiones del lquido y del CO2 en la taza de la llenadora mantienen la

vlvula de llenado cerrada. Tan pronto como la lata llega a la vlvula de
llenado y se sella con la ayuda de la goma centradora, una leva gua presiona
el botn 10 (Vaco) y el botn (9) de alivio para que se abran. En este
momento la lata est llenndose con CO2 gaseoso para lograr una alta pureza
de CO2 en la lata. La aguja de la vlvula (3) es levantada por una palanca de
mariposa al mismo tiempo que se presionan los dos botones.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Esto permite que el gas de la taza de la llenadora entre a la lata a travs del
tubo de venteo. Despus de que los dos botones sueltan la leva de descarga
no hay salida de gas y la lata se presuriza. En este momento el resorte (5)
levanta el sello de lquido (6) y la bebida fluye suavemente por la seccin con
una ranura en la salida de la vlvula y es dirigida hacia la pared interior de la
lata.
El CO2 desplazado por la bebida que est fluyendo (entrando) a la lata,

regresa a la taza de la llenadora a travs del tubo de venteo. El llenado se
detiene cuando la bebida alcanza el borde inferior del tubo de venteo. La
longitud del tubo de venteo determina el nivel de llenado en la lata. La
abertura del anillo y la malla metlica (8) evitan que el lquido de la lata se
derrame. La vlvula de lquido (6) y la aguja de la vlvula (3) son cerradas por
las levas de cierre. La vlvula de llenado se mantiene cerrada hasta que la
presin de la lata se libere presionando el botn de alivio (9) en la leva.
La presin del lquido y del CO2 en la taza mantienen cerrada la vlvula de

llenado.
Las latas daadas no se pueden llenar debido a que no se pueden igualar las
presiones.
Los barredores no son recomendables debido a su impacto en los

niveles de CO2 en el ambiente de la sala de llenado.
Los tubos de venteo encamisados no son recomendables. El

plstico es una fuente de contaminacin microbiolgica y los
dispositivos plsticos tienden a resbalarse o a moverse en el tubo de
venteo causando variaciones en el llenado.
Procedimiento Comn de Operacin de la Llenadora H&K

Una vez que el producto est listo, la llenadora haya sido limpiada, saneada,
enjuagada y drenada, continuar con el procedimiento.
1. Vlvula del producto cerrada (posicin manual)
2. Bomba booster (de recompresin) en posicin apagada
3. Vlvulas de mariposa, rodillos y cabezas mviles inundados con

agua.
4. Drenajes de purga abiertos

TOPICO: PAGINA:

LLENADO
5. Lnea de purga, lnea vertical de 2 al techo abierta
6. Rotacin de la Llenadora
Cerrar las 3 vlvulas negras en la parte superior de la
llenadora (Vlvulas CIP)
Tapn de cuchilla con el flotador atornillado hacia adentro
(cerrado)
Perilla plateada en la parte superior de los flotadores
atornillada (permite que el flotador trabaje)
Cerrar la vlvula de recuperacin de CO2 (ltima vlvula
con manija negra en el flotador)
7. Vlvula en automtico
8. Sistema de Purga en automtico
9. Bypass de CO2 en automtico
10. Bomba booster en automtico
11. Rotacin de Llenadora

Punto de ajuste (50 psi)
Abrir el suministro de CO2 (presin por lo menos de 50 psi)
12. Girar el Control Taylor a automtico hasta que arranque o hasta

que haya producto en la taza
13. Girar el Control Taylor otra vez a la posicin manual
14. Drenar la llenadora y permitir que se descargue. (Abrir el gatillo de

la vlvula).
15. Con la llenadora an girando, cambiar el gatillo de la vlvula a

automtico
16. Mover el punto de ajuste a 70 psi
17. Ajustar la presin de CO2 como sea necesario para alcanzar 75

psi de presin en la taza.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
18. Abrir la vlvula de producto a la posicin automtica (para

permitir la entrada de una pequea cantidad de lquido a la taza).
Abrir durante un intervalo de tiempo corto. Esta operacin permite
el sellado de la taza.
19. Cuando se alcance la presin deseada en la taza poner:

Controlador Taylor en automtico
Abrir la vlvula de recuperacin de CO2 (perilla negra) en el
flotador.
20. Parar la taza de la llenadora con la mirilla de nivel hacia la

estacin del operador
21. Prender la bomba booster
22. Abrir 4 5 mariposas hasta que el nivel del lquido alcance la

mitad de la mirilla de la taza
23. Poner la bomba booster en automtico
24. El manmetro del bypass del CO2 debe estar 2 a 4 psi por encima
del punto de ajuste
25. El manmetro de presin del CO2 debe estar 4 a 6 psi por encima
del punto de ajuste (poner en marcha). - Deber ser mayor sin
latas.
Informacin sobre la Mquina

Cada fabricante de equipos tiene descripciones especficas y programas de
mantenimiento para la operacin de sus vlvulas y su sistema bsico de
llenado. Es importante tener y conocer los manuales de operacin,
mantenimiento y partes y que stos pertenezcan con la llenadora que se est
usando en ese momento. No deben usarse instrucciones generales. Cada
fabricante tiene requisitos de mantenimiento especficos que, de no cumplirse,
ponen en peligro las garantas. Si existen dudas, se debe contactar al
fabricante para obtener informacin o para programar una visita del ingeniero.
Cada fabricante de latas tiene velocidades especficas para sus vlvulas y

para los tamaos y tipos de latas usados. En algunos casos se pueden hacer
modificaciones a las vlvulas para manejar cierto tipo de producto o ciertos
niveles de carbonatacin.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
La siguiente tabla muestra las velocidades aproximadas dadas por los

fabricantes de llenadoras de latas. Estas son slo aproximaciones y las
velocidades reales, basadas en un conjunto determinado de condiciones,
deben solicitarse directamente al fabricante del equipo.
LATAS POR FRIA/CALIENTE FRIA CALIENTE

MINUTO
VELOCIDAD DE
LLENADO
Temp. de llenado 3C/38F 13C/56F
Fabricante Modelo # Vlvulas LPM LPM
CROWN, CORK & SEAL UNI-BLEND 72 1200 1050
CROWN, CORK & SEAL CENTURY 165 2000 1850
H&K CF-92 SIGMA 92 1500 1350
H&K CF-124-SIGMA 124 1950 1800
KRONES KRONES 100 1350 1200
MEYER MEYER 78 1320 1150
MEYER MEYER 120 2000 1750
SIMONAZZI STARCAN 100 1500 1250
SIMONAZZI STARCAN 120 1750 1500

TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Detalles del Equipo

Los componentes bsicos del Sistema de Llenado son:
Llenadora
Vlvulas de Llenado
Alimentacin. Descarga y Transferencia hacia el Sellado
Sistema de Transmisin
Sistema CIP
Sistema Automtico de Lubricacin con Grasa
Todo el Equipo Elctrico catalogado Nema 4X
Seguridad y Control
Diseo de la llenadora:
Todas las superficies metlicas que entren en contacto con el
producto deben ser de acero inoxidable grado 304L o mejor con un
acabado sanitario fcil de limpiar.
Todas las superficies de acero inoxidable que entren en contacto con
el producto deben ser tratadas para remover el hierro suelto.
Todos los materiales no metlicos que entren en contacto con el
producto deben ser de grado alimenticio y no deben transmitir ningn
sabor, olor o cualquier otro contaminante al producto.
Todos los materiales deben estar aprobados por la normativa local
para productos alimenticios.
No se deben usar partes de aluminio en ninguna parte del sistema de
llenado.
El sistema de llenado debe tener un diseo sanitario.
El sistema como un todo debe soportar 93 C (200 F), una solucin
saneadora durante 30 minutos con una temperatura superficial de 85
C (185 F).
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
La llenadora debe ser fcil de limpiar y de sanear, no debe tener

grietas, fisuras o cavidades en donde se puedan acumular mohos o
levaduras.
El diseo sanitario debe tener una trayectoria completa de
recirculacin de lquidos desde el tubo de entrada de la bebida a
travs de las vlvulas, incluyendo un dispositivo de alivio.
Se deben conservar los registros de todos los anlisis de control de
calidad para todos los productos elaborados durante todos los turnos.
Las muestras analizadas se deben identificar con el cdigo del
producto en la lnea
Datos completos de produccin sobre el nmero de botellas llenadas

en cada turno y el tipo de envase(es) llenado(s).
Se deben conservar los datos acerca del nmero de botellas

sobrellenadas, con llenado deficiente, derramadas o que exploten en
la llenadora. Para ayudar al personal de mantenimiento, stos deben
identificar de ser posible el nmero de la vlvula. Los registros deben
confirmar que se siguieron los procedimientos correctos despus de
una explosin durante el llenado.
Saneamiento
Es importante conocer y seguir cuidadosamente las instrucciones del
fabricante en cuanto al saneamiento de la llenadora. Estas deben
incluir el saneamiento de las vlvulas de alivio, filtros, bombas,
vlvulas y tuberas. A continuacin se presenta un ejemplo de un
procedimiento de saneamiento para una llenadora (CIP):
El sistema CIP de H&K est diseado para limpiar y sanear automticamente

la llenadora y el Paramix. Dependiendo del tipo de limpieza necesaria se
pueden inyectar hasta dos productos qumicos diferentes en los pasos de
limpieza.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Programacin del Paramix:

1. Cerrar la vlvula de aislamiento de la bomba de vaco para que la
solucin no entre a la bomba de vaco
2. Abrir la vlvula de roco del CIP localizada en las tazas del
proporcionador para limpiar completamente el rea de las tazas.
3. Conectar el deaereador y el proporcionador a las conexiones de
Retorno del CIP en el tablero de control. Esto permite que la
solucin que est recirculando fluya del tanque de recuperacin del
CIP a travs del Sistema Paramix.
4. Cerrar la vlvula de suministro de CO2 al Paramix, localizada en la
parte posterior del tablero de control de CO2. Esto evita que el CO2
entre al sistema durante el CIP, lo que neutralizara las soluciones de
CIP.
5. Fijar la presin del tanque de Carbonatacin en cero ajustando el
regulador del tanque de presin a cero (localizado en el tablero de
control de CO2 del Paramix). Esto liberar la presin de CO2 en el
tanque antes del CIP.
6. Cerrar la vlvula de salida del tanque de Carbonatacin ajustando el
regulador de la vlvula de salida a cero (localizada en el tablero de
control de CO2 del Paramix).
7. Colocar ambas vlvulas de aislamiento de la bomba booster en
posicin abierta. La bomba booster se usa durante el CIP para
transferir la solucin al tanque de recuperacin de CIP a travs de la
llenadora.
8. Preparar los reactivos adecuados usando los tanques de reactivos
suministrados con su sistema. Note que uno de los tanques es para
uso exclusivo de detergente mientras que el otro es exclusivamente
para el saneador. Conectar las lneas de alimentacin de reactivos a
la lnea de producto.
9. Abrir el micrmetro del agua aproximadamente 30 vueltas. Esto
permitir un flujo mayor a travs del sistema.
10. Seleccionar la Operacin Automtica en el tablero de control elctrico

del Paramix
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
11. Seleccionar el programa de CIP que se desea usar y oprimir el botn

con luz intermitente del CIP
12. El sistema iniciar ahora el ciclo CIP. Con la Bomba de mezcla
funcionando, fijar el cabezal de succin usando la vlvula medidora
en la descarga de la bomba de mezcla a aproximadamente 8
pulgadas de vaco.
En cualquier momento despus de que el CIP haya comenzado, el

procedimiento puede detenerse presionando el botn de parada.
Presionando de nuevo el botn el CIP reiniciar el ciclo a partir de donde se
detuvo.
Para detener completamente el CIP (Salir del modo CIP) el operador

simplemente debe presionar el botn Manual.
Programacin de la llenadora:
1. Engranar la leva de purga de la llenadora colocando el selector de la
leva en la posicin manual (localizada en el tablero de control de la
llenadora). Esto permitir que la solucin de CIP fluya a travs de los
botones de alivio (snift) y de drenaje mientras la llenadora est
girando.
2. Instalar las tapas del CIP en la llenadora. Esto permitir que la
solucin del CIP haga contacto con las reas expuestas de la vlvula
de llenado a medida que la vlvula pasa frente a la leva de purga.
3. Abrir las tres vlvulas de retorno del CIP localizadas en la parte
superior dela taza de la llenadora. Esto permitir que la solucin fluya
dela taza de la llenadora a la columna central y hacia el tanque de
recuperacin del CIP.
4. Atornillar la perilla encima del flotador y abrir la vlvula de CIP que
conecta el montaje a la columna central.
5. Trabar las levas de cierre en posicin neutral. Esto minimizar la
accin hidrulica en las vlvulas de llenado a medida que cada
vlvula se mueve hacia arriba y hacia abajo cuando la llenadora gire.
6. Cerrar la vlvula de descarga de CO2 y abrir la vlvula de retorno del
CIP. Esto permitir que la solucin de CIP fluya de la columna central
de la llenadora hacia el tanque de recuperacin del CIP.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
7. Girar el interruptor de la Vlvula de Alivio a la posicin de cerrado

(localizada en el tablero de control de la llenadora) y fijar la velocidad
de la llenadora a 30 lpm. Esto ayudar a minimizar la accin
hidrulica en la vlvula.
8. Cerrar las 6 vlvulas pequeas de drenaje del CIP localizadas a un
lado en la parte inferior dela taza de la llenadora. Esto forzar la
solucin de limpieza a travs del canal del CIP y minimizar la
prdida de solucin.
9. Fijar el Controlador Taylor para que controle la vlvula del producto a
20 psi en la posicin de automtico. Esto controlar la presin del
lquido dentro dela taza de la llenadora a 20 psi o menos. Esto es
importante para minimizar la accin hidrulica en las vlvulas y
reducir las fugas de solucin del sistema.
10. Abrir las 2 vlvulas de limpieza localizadas en el tablero de control
neumtico de la llenadora. Abrir slo lo suficiente para permitir un
pequeo flujo para minimizar la prdida de la solucin del CIP.
Puntos Crticos:
Es de suma importancia que la prdida de agua durante el CIP sea mnima.

Una prdida excesiva dar como resultado un aumento del tiempo necesario
para sanear el sistema. Durante la instalacin y la operacin del CIP hay
varios puntos que necesitan atencin.
El Controlador Taylor en la llenadora debe fijarse para que la presin
de la taza de la llenadora no exceda 20 psi durante el CIP. Las
presiones excesivas causan una prdida significativa de la solucin
de CIP y pueden evitar que el sistema complete el ciclo.
Las tapas del CIP deben instalarse adecuadamente para minimizar
las fugas. Ocasionalmente deben inspeccionarse los sellos de las
tapas y reemplazarlos cuando sea necesario.
Las lneas de limpieza que salen del tablero de control neumtico de
la llenadora deben abrirse slo lo suficiente para permitir el flujo para
la limpieza.
Los canales de drenaje de CIP de la llenadora, localizados a un lado,
en la parte inferior de la taza de la llenadora deben permanecer
cerrados durante el CIP. Estos se encuentran normalmente abiertos
durante la operacin de llenado.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
La llenadora debe girar a velocidades muy bajas durante el CIP.

No operar el sistema durante el CIP en caliente con la vlvula de
entrada a la bomba de mezcla fija a ms de 8 pulgadas de altura.
Esto podra causar cavitacin severa, daando la bomba de mezcla.
CIP Completo
Al completar el ciclo de limpieza del CIP, los componentes deben regresarse a
su estado normal de llenado. Si no se hiciera as, es posible que el sistema
est inoperante al tratar de iniciar el llenado de bebidas. Revisar la siguiente
lista de puntos despus del CIP para garantizar que todas las vlvulas del
sistema y los componentes estn listos para la siguiente corrida de bebidas.
1. Abrir la vlvula de aislamiento de la bomba de vaco.
2. Cerrar la vlvula de roco del CIP localizada en los depsitos del
proporcionador.
3. Conectar la conexin del deaereador, localizada en el tablero de
desviacin a la posicin de agua tratada.
4. Abrir la vlvula de entrada de CO2 al Paramix, localizada en la parte
posterior del tablero de control del CO2.
5. Desconectar los tanques de alimentacin de reactivos qumicos de
las lneas de conexin del producto.
6. Regresar el interruptor selector de la leva de purga de la llenadora a
la posicin de automtico (ste est localizado en el tablero de
control de la llenadora).
7. Retirar las tapas del CIP de las vlvulas de llenado.
8. Cerrar las 3 vlvulas de retorno del CIP localizadas en la parte
superior de la taza de la llenadora.
9. Destornillar la perilla en la parte superior del flotador.
10. Regresar las levas de cierre de la vlvula a su posicin de operacin
normal.
11. Abrir la vlvula de descarga de CO2 y cerrar la vlvula de retorno del
CIP.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
12. Abrir las 6 vlvulas de drenaje pequeas del CIP localizadas a un

lado en la parte inferior de la taza de la llenadora.
13. Cerrar las 2 vlvulas de limpieza localizadas en el tablero de control
neumtico de la llenadora.
Para las normas bsicas sobre saneamiento hay dos protocolos
aceptados:
14. Un procedimiento de cinco pasos: (1) enjuagar todos los residuos de
bebida, (2) limpiar todas las superficies interiores con un detergente
caliente o una solucin de fosfato trisdico, (3) enjuagar el
detergente, (4) sanear con una solucin clorinada a 150 mg/l durante
30 minutos y (5) enjuagar el residuo de cloro con agua tratada.
Puntos crticos:
Se deben respetar las recomendaciones del fabricante
sobre la concentracin mxima de cloro.
Durante los 5 pasos, el sistema debe estar inundado y las
soluciones deben pasar a travs de todas las vlvulas
(incluyendo las vlvulas de llenado) y las vlvulas de alivio.
15. Procedimiento de saneamiento en caliente (ver normas en el manual
de saneamiento). Puntos crticos:
El fabricante de la llenadora debe confirmar que la
llenadora soporta el procedimiento en caliente.
La mayora de las operaciones usa el mismo saneamiento
para la llenadora y para el equipo proporcionador y
carbonatador. El proporcionador puede ser ms vulnerable
al calor que la llenadora; se debe confirmar que el protocolo
de saneamiento en caliente es seguro.
Debe poder ser rotado durante el proceso de saneamiento.
No debe haber superficies pintadas o cromadas en las
zonas de produccin o de latas abiertas.
La taza de la llenadora debe cumplir o exceder los Cdigos
de Calentadores y Recipientes de Presin ASME o sus
equivalentes locales y con todos los requisitos normativos
locales aplicables.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Mantenimiento:
Cada fabricante de equipos tiene descripciones especficas y programas de
mantenimiento para la operacin de sus vlvulas y su sistema de llenado
bsico. Es importante que los manuales de operacin, mantenimiento y de
partes se conozcan y utilicen; deben cubrir la llenadora instalada. No deben
utilizarse instrucciones generales. Cada fabricante tiene sus requerimientos
especficos de mantenimiento; de no ser cumplidos, se ponen en riesgo los
certificados/garantas. En caso de dudas, si se requiere informacin o para
programar una visita de un ingeniero, contacte al fabricante.
Deben tenerse y conocerse los manuales actualizados de
mantenimiento y de repuestos especficos para la llenadora de esa
marca y modelo (y equipo de soporte).
Los procedimientos de mantenimiento programado se deben realizar
a tiempo, conservando registros de las partes reemplazadas y del
servicio, limpieza de filtros y tamices, limpieza de compartimientos,
observaciones sobre corrosin e incrustacin (con planes de accin
correctiva), lubricacin y reparacin de fugas.
Se deben programar revisiones peridicas para permitir la accin del
mantenimiento preventivo y reemplazar las partes que lleguen al
trmino de su vida til segn las recomendaciones del fabricante. En
muchos casos, la falta de cumplimiento de las lubricaciones o
reemplazos programados ponen en peligro las condiciones de la
garanta.
Deteccin de Fallas
Los manuales de operaciones suministrados por el fabricante darn las
recomendaciones para la deteccin de fallas y las normas de diagnstico,
para las acciones correctivas para problemas de funcionamiento de la
llenadora o para problemas especficos de carbonatacin, espumeo y altura
de llenado. El personal de produccin y mantenimiento debe tener acceso a
esta informacin.
En caso de encontrar problemas que el fabricante no pueda solucionar
contacte al departamento de Operaciones del BU correspondiente.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
En el caso (poco probable) de que el tubo de venteo o cualquier otra parte

de la mquina se afloje durante la produccin y caiga inadvertidamente en el
envase del producto, TODOS los productos terminados debern aislarse,
detenerse e inspeccionarse al 100% hasta encontrar la pieza de la mquina.
Las acciones a continuacin se aplican tanto a los tubos de venteo como a
cualquier otro componente.
1. La causa ms comn de la prdida del tubo de venteo durante el
llenado es que los tubos de venteo estn flojos. Se debe revisar el
ajuste de los tubos de venteo entre cambios de empaque, cambios de
producto y cambios de turno. Es de suma importancia verificar el
ajuste despus de un saneamiento en caliente de la llenadora.
2. La seal indicadora de que un tubo de venteo est suelto o de que
falta es un nivel de llenado muy alto o el espumeo excesivo en el
envase. Conozca los patrones normales de comportamiento de su
llenadora. Est alerta para cualquier situacin anormal. Las fallas
individuales de la vlvula deben ser investigadas inmediatamente, no
debe esperarse hasta el corte o el cambio de turno.
3. Existen dos (2) situaciones que pueden ocurrir durante las
operaciones de llenado:
A. El operador se da cuenta de la prdida de un tubo de venteo,
detiene la llenadora e inmediatamente localiza el envase con el
tubo de venteo. Antes de volver a arrancar la llenadora, revisar el
ajuste de todos los tubos de venteo, instalar un nuevo tubo de
venteo en donde faltan y reanudar la produccin. El supervisor de
la lnea debe ser contactado inmediatamente y se debe retener el
envase para que sea revisado por Mantenimiento y Control de
Calidad.
B. El tubo de venteo se pierde durante el llenado y el operador no
est seguro de cundo ocurri.
El operador debe detener la llenadora inmediatamente y contactar
al supervisor de lnea para separar todos los productos fabricados
hasta ese momento (retener todos los productos desde la ltima
revisin en donde se observaron todos los tubos de venteo).
Revisar el ajuste de todos los tubos de venteo, instalar un tubo de
venteo nuevo en el lugar faltante y reanudar la produccin.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
El producto terminado debe ser inspeccionado al 100% para

localizar el tubo de venteo, empezando con el ms reciente y
trabajando hacia atrs hasta encontrarlo. No se debe liberar el
producto hasta haber encontrado el tubo de venteo. El envase se
retiene para que Mantenimiento y Control de Calidad determinen
la causa de la prdida.
NOTAS:
Si encuentra un tubo de venteo en el suelo no asuma que es el

correspondiente al que se perdi durante la produccin.
Contabilizar todos los tubos de venteo.
Prctica Sanitaria - Cada vez que se revise el ajuste de los

tubos de venteo se deben emplear herramientas saneadas y
se deben seguir prcticas sanitarias para evitar la
contaminacin. Usar las herramientas adecuadas cuando se
ajusten o se cambien los tubos de venteo, los resortes de los
botones de alivio o cualquier otra parte de la vlvula - no usar
pinzas o alicates de presin. Contacte al Fabricante de la
llenadora acerca del uso de las herramientas correctas.
Polticas
Se deben seguir los procedimientos de saneamiento correctos para todas
las interrupciones o cierres y cuando se cambie de un producto a otro.
Se deben realizar anlisis al producto al inicio de cada corrida de
produccin. La produccin puede comenzar slo cuando los resultados de
todos los parmetros estn dentro de las especificaciones.
Se deben seguir los procedimientos correctos y los protocolos de muestreo
e inspeccin en relacin a cualquier botella rota (por cualquier razn o en
cualquier etapa del proceso de llenado) en la llenadora o en el transportador
en donde la llenadora no est protegida contra fragmentos de vidrio.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Los proveedores conocidos son:
H&K
Sasib/Simonazzi
Mitsubishi
Crown Cork & Seal
Meyer
Seitz
Noll
O&H
Contacte al Departamento Tcnico del BU correspondiente para asistencia en

la seleccin del equipo.
TOPICO: PAGINA:
SELLADO DE LATAS 10-63

LLENADO
10. Proceso de Mezcla y Llenado: Sellado de Latas
Objetivo
La cerradora de latas sella hermticamente la lata con una doble costura.
Justo antes de colocar la tapa sobre la lata, la cerradora reemplaza el cabezal
de aire encima de la bebida con una atmsfera de dixido de carbono
(nitrgeno si la bebida es no carbonatada), se coloca la tapa y se hace el
doble sello.
La cerradora sella las latas con una costura doble.
Preparacin para el Sellado: Justo antes de colocar la tapa se hace

fluir un gas (dixido de carbono o nitrgeno) sobre la superficie
abierta de la bebida para desplazar el aire.
Mecnica: Las latas entran a la cerradora a travs de la correa

transportadora, a travs un riel alimentador de latas. Mientras la lata
se sita en el cabezal cerrador, una tapa pasa del fondo del tubo de
tapas inclinado a la alimentacin del cabezal cerrador, en donde un
impulsor de tapas la agarra y la mueve hacia el punto de encuentro.
En el punto de encuentro, la tapa baja hasta la lata y se inicia la
formacin del doble sello.
Liberacin: Despus de que se completa el proceso de sellado la

lata con la tapa sellada entra al mecanismo de descarga. Entonces,
el mecanismo de descarga libera la lata ya tapada hacia el
transportador de descarga.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Espesor de la
Costura Angulo del Mandril
Profundidad
Gancho
Cuerpo
Superposicin
Largo
Altura de la
Gancho Tapa
Costura
Largo
a
ur
at
v
ur
C
de
io
ad
R
Espesor de la Pared
Espesor del
Compuesto
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Detalles del Equipo

Ejemplo del Equipo Bsico usado en el Cierre o Sellado de Latas:
Las cerradoras de latas estn diseadas para montarse en la misma
plataforma (compartida) con la llenadora de latas. Los proveedores
de ambos equipos deben garantizar su operacin y funcionamiento
juntos (diseo y sincronizacin del sistema).
Mquina de cerrado
Mecanismo de transmisin directa que tambin acciona la llenadora
Transportador de descarga
Mesa de transferencia
Inyector de gas (CO2 o Nitrgeno) para el barrido del cabezal con un
control en el que si no latas, no hay salida de gas y un control en el
que si no hay gas, el sistema se para (no opera)
Tolva de tapas con sistema de seguridad (corte) por bajo nivel
Sistema de expulsin de latas daadas
Medidor de flujo de CO2
Regulador para controlar la presin de CO2
Tacmetro digital
Sistema automtico de lubricacin con aceite
Sistema de lubricacin previa al arranque para proteger los
componentes de la cerradora para el arranque en fro
Componentes elctricos (que cumplan con los requisitos de
regulacin locales y Nema 4X)
Tubera de Acero Inoxidable
Gabinete de acero inoxidable para la mquina con puertas
aseguradas
Sistema de roco para el lavado y saneamiento de la cerradora -
transportador de alimentacin cubierto - conexin de un solo punto
Sistema de Parada Automtica para obstrucciones
Equipo para analizar el doble sello

TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Barrido con Gas

Detalle de la operacin (ejemplo nicamente) para barrido con gas:
Existen varios sistemas de seguridad que a su vez forman parte del
sistema de control del barrido con gas. Esto se instalan bien sea para
detener la llenadora/cerradora o para disparar una alarma que alerte
acerca del problema.
Los sistemas de seguridad incluyen: "no lata - no gas", un interruptor
y alarma para bajas presiones de gas e interruptores indicadores y
alarmas del alto / bajo flujo de gas.
Operacin del Sistema "Sin Lata - No Hay Gas"
En todas las barredoras de gas se utiliza un sistema de control de "sin lata -

no hay gas" para evitar desperdicios de gas y para minimizar el gas en el
ambiente; esta condicin es un factor de riesgo potencial.
Para esta operacin se conecta un micro interruptor a la mquina, junto al

cilindro de aire que opera el riel de alimentacin de tapas.
Hay un brazo metlico conectado al eje del cilindro de aire. Cuando el

alimentador de tapas no est en posicin de operacin el brazo del eje del
cilindro de aire no engrana con el micro interruptor.
1. La lata que pasa por el alimentador de tapas acciona el cilindro de
aire que activa el mecanismo del alimentador de tapas.
2. A medida que el eje del cilindro de aire se mueve activado por el
alimentador, mueve a su vez el brazo conectado a una posicin en
donde hace contacto con el micro interruptor. Esto activa un
sistema de retraso de tiempo que abre la vlvula solenoide,
permitiendo que el gas fluya a travs del sistema.
3. El mecanismo retardador de tiempo se ajusta para permitir que el
gas fluya por un perodo de tiempo definido despus de que la
ltima lata haya accionado el alimentador. El retraso se debe fijar
de modo que el solenoide se cierre en un perodo algo mayor que
el tiempo necesario para que la tapa viaje del alimentador hasta el
punto de encuentro con la lata.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Diagrama de Flujo de un Sistema de Barrido de Aire
Lectura del
Manmetro
El gas a alta presin entra al Vlvula de Regulador de Alta

sistema de control 100 mx. Seguridad Presin
@ 70o F
Manmetro
Alarma de Bajo Flujo a 10 psi
Regulador de
Baja Presin Indicador de Flujo
CFM - pies cbicos por minuto
Interruptor de Baja
Presin
Regulador de Presin - Entrada de la tubera
reduccin hasta la de Gas a la seccin
presin de operacin Solenoide del de Barrido
del sistema de barrido Barrido
Manmetro 3-20 pulgadas. Plato de la Boquilla

Columna de Agua
Alimentador de Tapas: abre
la solenoide o manualmente
con el botn de purga Columna de agua 3-20
pulgadas Cabezal de la Lata
Procedimientos
NOTA IMPORTANTE: La informacin contenida en esta seccin es una serie
de generalidades acerca del sellado de latas. Es muy importante que se
sigan las indicaciones especficas del fabricante del equipo para la instalacin,
el ajuste, el mantenimiento y los procedimientos operativos de su equipo. Una
operacin errnea puede causar problemas de calidad del producto - latas
daadas y fugas en las latas, problemas de integridad del envase y hasta
problemas de seguridad.
Procedimiento para la Formacin del Doble Sello:
La formacin del doble sello es el resultado de dos operaciones separadas

que ocurren en un momento especfico. Se conocen como primera operacin
y segunda operacin.
Las variaciones del doble sello terminado pueden detectar a travs de

mediciones, inspeccin visual y pruebas. Todas las medidas del sello se
deben tomar en tres posiciones distintas.
Primera Operacin:
El borde curvo de la tapa se engancha con la pestaa de la lata formando tres

niveles de espesor (cuerpo de la lata, cubierta y rizo).
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Espesor
Ancho
(Altura)
Profundidad
Lata
Tapa
Es muy importante lograr un buen sello en la primera operacin porque sta

es la clave para controlar el gancho de la tapa que a su vez controla
parcialmente el gancho del cuerpo y la profundidad del mismo, adems de
controlar el nmero de arrugas en el gancho del cuerpo y en el gancho de la
tapa.
La primera operacin determina hasta cierto grado el espesor final de la

segunda operacin. Mientras ms estrecho sea el perfil del doblado del rodillo
de la primera operacin, ms estrecho ser el doble sello final (siempre y
cuando se hagan todos los ajustes correctos). El ancho y el espesor de la
"costura" de la primera operacin ser una variable dependiendo del peso de
la placa, el dimetro de la lata y el perfil del pliegue.
En la instalacin inicial de la cerradora o selladora o cuando se instalen

nuevos rodillos de sellado o se vuelvan a ajustar para corregir una
malformacin en el sellado, siempre se deben retroceder los rodillos de la
segunda operacin y revisar una serie de costuras de la primera operacin.
Si no se logra una primera operacin adecuada, ser muy difcil, si no
imposible, obtener un buen sello final.
El Ajuste de la Primera Operacin Incluye:

La altura correcta del regulador de aguja, que es la distancia entre el
tapa del mandril del sellado y la superficie superior de la placa base.
La presin correcta de la placa base
La alineacin correcta de los rodillos de sellado con el mandril de
sellado
El ajuste correcto del rodillo de la primera operacin
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Segunda Operacin:
El rodillo de sellado de la segunda operacin aplana el sello, presionando

juntos los dobleces de metal, apretando lo suficiente para comprimir el
compuesto que va a llenar las partes vacas del doble sello (sin metal). El
sello ideal resultante de la segunda operacin es bien redondeado, sin partes
filosas en la porcin superior del perfil y con un mnimo de inclinacin en el
rea de superposicin.
Factores que Afectan el Doble Sello Final:

Forma y dimensiones de las tapas
Forma y dimensiones de la pestaa de la lata
Forma y dimensiones de los rodillos y los mandriles de sellado
Ajuste de la cerradora
La cresta de presin, que es una impresin alrededor del interior de la lata

directamente opuesta al mandril de sellado y causado por la presin del rodillo
de sellado de la segunda operacin debe examinarse detalladamente. La
mejor manera para determinar la presin de la cresta es haciendo una
inspeccin visual cuidadosa. El punto importante es que debe haber una
cresta de presin visible y bien definida para garantizar un buen sellado en la
segunda operacin aunque las medidas del sellado se encuentren dentro de
las tolerancias permitidas. La cresta de presin debe ser continua alrededor
del interior de la lata.
La inspeccin visual del sellado es importante y la apariencia del doble sello

final es una buena indicacin de su calidad; sin embargo, la inspeccin visual
por s sola no es suficiente para determinar la calidad de la segunda
operacin. Un corte transversal del doble sello hecho con una primera
operacin y una segunda operacin normales debe mostrar una buena
superposicin con vacos muy pequeos al final de los ganchos, rellenos con
el compuesto de revestimiento interno de la lata.
La Rutina de Anlisis del Doble Sello debe incluir:

Profundidad del cierre
Espesor
Longitud
Gancho del Cuerpo
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Gancho de la Tapa
Nmero de pliegues o arrugas de la lata
% de Superposicin
Cresta de Presin
Secuencia de la Operacin
1. Las latas entran a la cerradora a travs de la correa transportadora.

Se transfieren de la llenadora a la cerradora.
2. Las latas entran a la torre de sellado a travs del riel alimentador de
latas
3. A medida que la lata se coloca y se centra totalmente en la torre de
sellado, una tapa de la parte inferior de la manga de tapas cae a la
tolva y entra a la cerradora. La barredora pasa un flujo de gas a la
lata.
4. El impulsor de tapas recoge la tapa y la mueve hasta el punto de
encuentro con la lata
5. En el punto de encuentro, la tapa baja hacia la lata
6. Se inicia la formacin del doble sello
7. Durante la Primera Operacin el rizo de la tapa se entrelaza con la
pestaa de la lata formando tres niveles de espesor (lata, tapa y
rizo).
8. La Segunda Operacin completa el sello apretando esas capas
9. En el rizo de la tapa hay un barniz que al ser comprimido durante la
segunda operacin forma un sello muy resistente, que compensa las
variaciones e imperfecciones menores y garantiza un envase con un
sello hermtico.
10. Cuando se completa el proceso de sellado, la lata sellada pasa a la
torre de descarga y es liberada hacia la correa transportadora de
descarga.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Mantener los registros de todas las pruebas de control de calidad
relacionadas con la integridad del doble sello
Mantener los registros del funcionamiento de la cerradora: latas producidas,
atascamientos, rechazos, ajustes a la mquina, llamadas de servicio y las
acciones correctivas tomadas.
Saneamiento
Seguir fielmente las instrucciones del fabricante para el saneamiento de la
cerradora.
Mtodo de limpieza / saneamiento Frecuencia
Interna
Barredora - CIP caliente Mnimo semanalmente
Externo
Limpieza / saneamiento con Espuma Diariamente
Alta Presin Diariamente
Abrillantado del acero inoxidable Diariamente / semanalmente
Mandriles, Rodillos y Gabinete Interior
Ponerlos en movimiento y limpiarlos con Despus del engrase

un pao
Mantenimiento
Tener a la mano y utilizar los manuales actualizados de mantenimiento y
de repuestos especficos para la marca y el modelo de la cerradora.
Programar revisiones peridicas de mantenimiento preventivo para las
partes que lleguen al final de su vida til, de acuerdo con las
Despus de engrasar la cerradora - La cerradora se debe operar a su
velocidad normal en varias vueltas - Limpiar con un pao cualquier
sobrante o salpicadura del metal de los rodillos, mandriles y cubiertas del
gabinete.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Despus de engrasar la cerradora - Descartar la primera vuelta de latas

llenas - Revisar la siguiente vuelta para garantizar que NO HAYA grasa en
el interior de las latas.
Ejemplo de un programa de mantenimiento preventivo de un fabricante :

Mquina especfica.
Bomba Lincoln - Revisar nivel Diariamente
Inyectores Automticos de Engrase - verificar que estn operando Diariamente

adecuadamente
Bomba Trabon - Verificar nivel de aceite Diariamente
Medidor de la bomba Trabon - revisar presin - Mximo: 900 psi Diariamente
Filtracin y Purificacin de Aceite - Verificar flujo/cambiar filtros Diariamente

segn sea necesario
Filtro Bomba Trabon - Verificar, cambiar segn sea necesario Semanalmente
Filtro de la Bomba Lincoln - Verificar y cambiar segn sea Semanalmente

necesario
Filtro del engrane de transmisin de la llenadora - Revisar y Semanalmente

Cambiar segn sea necesario
Filtro de regulacin de ventilacin positiva de aire - revisar y Semanalmente

cambiar segn sea necesario
Recipiente de Grasa usada - revisar nivel, reemplazar cuando Diariamente

est llena
Sellos - Cubierta del freno - Engrasar despus de lavar Diariamente
Sellos - Mesa de descarga de latas - engrasar despus de lavar Diariamente
Sellos - eje dela torre - engrasar despus lavar Diariamente
Cadena de alimentacin - aadir aceite segn sea necesario Diariamente
Niveles del tubo indicador- Revisar (Aumento de nivel = fugas de Diariamente

agua)
Rodamientos del motor - Lubricar Semanalmente
Camino de recorrido de la lata y sistemas Mecnicos - Apretar Semanalmente

tornillos, monturas y soportes
Tiempo de transferencia de la llenadora a la cerradora - Ajustar si Semanalmente

el desfase > 1/64
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Cadena de Alimentacin de las latas - inspeccionar, arreglar o Semanalmente

reemplazar los dedos descompuestos
Tensin de la cadena de alimentacin de las latas - revisar y ajustar Semanalmente
Extensin de la Alimentacin de latas - revisar tornillos y separacin de Semanalmente

las clavijas de los rieles
Sensor de "No lata / No tapa" - inspeccionar montaje y tornillos, ajustar Semanalmente
Sensor de "No lata/no gas" - verificar operacin, inspeccionar montaje Semanalmente
Placas inferiores los mandriles - revisar el ajuste de los tornillos Semanalmente
Sistema de rieles gua de las latas- ajustar los tornillos- revisar el Semanalmente
recorrido de la lata
Sistema de gua de las tapas - Revisar/ajustar los tornillos Semanalmente
Depsito de las tapas - Revisar y ajustar los tornillos Semanalmente
Impulsores de tapas - Revisar su ajuste Semanalmente
Sistema de Alimentacin de tapas - Inspeccionar su operacin Semanalmente
Sistema de Alimentacin de tapas - Revisar, NC rotos, revisar, dedos, Semanalmente

cuchillas
2da operacin de sellado - revisar y ajustar segn sea necesario Semanalmente
Todos los sistemas de lubricacin - revisar todas las uniones y lneas de Semanalmente
grasa / aceite
Mandriles de Sellado - Separacin final, 0.003 mximo Semanalmente
Mandriles de Sellado - Separacin del mandril de la campana (con Semanalmente

lmina de calibracin)
Mandriles de Sellado - placas de los Mandriles de Sellado (Indicador de Semanalmente

Dial )
Plataformas de Eliminacin /Ajuste de varilla Semanalmente
Plataformas de Eliminacin - Retn /ajuste de la tuerca de atasque Semanalmente
Plataformas de Eliminacin / varilla - revisar la altura Semanalmente
Plataformas de Eliminacin / varilla - inspeccionar daos y movilidad Semanalmente
Palanca superior de la torre de sellado - revisar juego vertical / Semanalmente

horizontal, 0.002 - 0.005
Batera PLC - Cambiar (no apagar) Anualmente

TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Deteccin de Fallas
Los manuales de operacin del fabricante tienen las recomendaciones para la
deteccin de fallas y las directrices para las acciones correctivas. El personal de
produccin y de mantenimiento debe tener acceso a los manuales.
Problemas comunes en la deteccin de fallas: un mal sello puede causar

prdida de la integridad del envase. A continuacin se presenta una lista de
defectos de sellado:
Mala costura en la primera operacin Falta de acoplamiento
Inclinacin Mucha profundidad
Falso sello Pliegue volteado
Rizo de la tapa daado Sello incompleto
Rizo desarmado Gancho de tapa demasiado corto
Rizo abombado Gancho de cuerpo demasiado corto
Ancho del sello por encima del mximo Gancho de tapa demasiado largo
Ancho del sello por debajo del mnimo Cresta de presin
Ancho de la unin por debajo del mnimo Gancho de cuerpo demasiado corto
Costura filosa Cadas (V)
Cabezales muertos Deformacin del cuerpo
Polticas
El volumen de aire en los productos enlatados debe estar dentro de los
estndares
Todas las latas daadas en la cerradora deben ser analizadas para

investigar la causa. Es posible que la cerradora necesite servicio; si no se
prestara servicio a la cerradora, las latas producidas pueden presentar
defectos.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Angelus
H&K
Sasib
Crown Cork & Seal
Contacte al departamento de Operaciones del BU correspondiente si necesita

mayor informacin sobre cerradoras de latas.
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-76
LLENADO
10. Proceso de Mezcla y Llenado: Tapadora

Objetivo
La Coronadora y la Tapadora de rosca aplican la tapa a la botella llena. Los
tipos bsicos de tapas y de tapadoras son:
coronas: coronadora para botellas de vidrio
tapas de rosca de aluminio: tapadora para vidrio, PET
tapas de plstico: tapadora para vidrio, PET y PRB
1. Coronado
La funcin de la coronadora es aplicar mecnicamente y sellar las tapas corona

sobre el acabado de las botellas. Este procedimiento involucra una tcnica
mediante la cual se aplica presin a la parte superior y a los lados de la tapa
corona. Esta presin obliga a la corona a adaptarse al acabado de la botella. Las
botellas retornables se enjuagan para eliminar los residuos de bebida, pajillas,
lquidos o escombros.
2. Tapas de Rosca de Aluminio
La funcin de la mquina roscadora es la aplicacin mecnica de la tapa de

rosca de aluminio a los envases para taparlos. El procedimiento utiliza una
tcnica de enroscado, aplicando presin al tope y a los lados de la tapa de
rosca. La presin obliga a la tapa a adaptarse al cuello y a la rosca del envase.
3. Tapas de Plstico
La tapadora aplica una tapa de plstico con una rosca ya formada a la botella,
centra y aprieta la tapa contra la botella. El ltimo paso aprieta hasta un torque
dinmico ajustado previamente. Cuando se alcanza el valor de torque
predeterminado, el embrague se desliza para evitar apretar excesivamente.
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-77
LLENADO

Coronado
1. Las botellas son transferidas de la llenadora a la coronadora a travs de la
correa transportadora. En este punto, un riel gua transfiere las botellas del
transportador a la estrella de alimentacin. Simultneamente, una corona
pasa a la coronadora. El cabezal de la coronadora aplica la tapa y la aprieta
sobre el acabado de la botella.
Tolva de Tapas
TOLVA
PLATOS
DEFLECTORES TAMBOR
GIRATORIO
PISTA RUEDA DE
EXPULSION
RECTIFICADOR
RECTIFICADOR
CONDUCTO DE
DESVIADOR COMBINACION
PARED CONDUCTO
PIVOTANTE SENCILLO
VISTA LATERAL VISTA FRONTAL
LLAVE DE POSICION
BRONCE NORMAL BOQUILLAS
SOPLADORAS
CABEZAL
TAPADOR EN
SU PUNTO CONDUCTO
MAS BAJO CORONAS
2. La mayora de las coronadoras usa un chorro de aire filtrado para ayudar a

empujar las coronas a su lugar antes de aplicarlas. Adems del
mantenimiento normal de la tapadora, es necesario verificar que el filtro
para el aire se cambie con la frecuencia recomendada por el fabricante;
tambin se deben limpiar frecuentemente el conducto para las coronas y el
rea centradora de la tapa para eliminar el polvo de las coronas (debidas al
roce de las tapas entre s).
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-78
LLENADO
3. El fabricante de las tapas por lo general suministra junto con el equipo y los
procedimientos de anlisis, medidores del tipo "pasa - no pasa"; el operador
de la llenadora puede usarlos para verificar que las tapas se estn aplicando
correctamente. Si su planta no cuenta con estos medidores ni un
instrumento equivalente, solictelos a su fabricante.
3. Tapado - Tapas Roscables de Aluminio
TORRE
TOLVA DE
TAPAS
CONDUCTO
CABEZAL DE
ROSCADO
TORNILLO DE
ALIMENTACION
Tapadora de Rosca para Tapas de Aluminio
Las botellas pasan de la llenadora a la tapadora a travs de la correa

transportadora. De all, un riel gua transfiere las botellas del transportador a la
estrella de alimentacin. Al mismo tiempo, una tapa se sita encima del envase.
El envase recoge entonces una tapa del conducto de tapas.
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-79
LLENADO
El siguiente es un ejemplo de la secuencia de operacin en una mquina

tapadora:
Ejemplo Solamente - Especfico para cada Mquina:
En este ejemplo, la secuencia de operacin de la tapadora es la siguiente:
1. La botella se transfiere a la estrella central. La estrella central coloca la

botella debajo del cabezal mientras ste est girando.
2. La leva superior hace que el cabezal baje hacia la botella. Entonces:
3. El bloque de presin hace contacto con la tapa y
4. La ballesta superior se comprime.
5. Los rodillos se mueven hacia la tapa.
6. Los rodillos giran alrededor de la tapa, cerrndola mientras van

copiando el diseo del acabado. Este proceso se realiza en tres pasos
(ver figuras A-C):
BLOQUE DE BLOQUE DE
PRESION PRESION
RECUBRIMIENTO
RODILLO
SUPERFICIE ROSCADOR ANILLO DE
BOTELLA SEGURIDAD RODILLO DE
DE SELLO
SEGURIDAD
A. La tapa de B. El bloque de C. Los rodillos del cabezal giratorio

aluminio sin rosca presin del de la tapadora enroscan la tapa de
se coloca floja cabezal de la aluminio en la botella mientras los
sobre la botella tapadora ejerce otros rodillos empujan la banda de
una presin seguridad debajo del anillo de
hacia abajo para seguridad.
formar el sello
con el tope y los
lados
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-80
LLENADO
Proceso para Aplicar las Tapas de Aluminio

1. Sellado
Despus de que la tapa se coloca floja (suelta) sobre la botella, el bloque de
presin en el cabezal de la mquina tapadora forma los sellos del tope y de
los lados. El bloque de presin comprime el recubrimiento de plstico,
tomando la forma del acabado de la botella para sellar la botella y su
contenido.
NOTA: El bloque de presin y la presin de cierre aplicada a la tapa son

diferentes para las botellas de vidrio y de plstico. Por lo tanto la presin del
tope tambin es diferente para las botellas de vidrio y de plstico.
2. Roscado
Los rodillos roscadores del cabezal giratorio de la tapadora reforman la tapa,

usando la rosca del acabado de la botella como gua.
3. Embutido de la banda de seguridad

Mientras los rodillos roscadores estn operando, otro rodillo empuja la
banda de seguridad por debajo del anillo de seguridad en el acabado de la
botella.
El acoplamiento correcto de la rosca de la tapa con la rosca de la botella
permite que la tapa contenga la presin interna del empaque y evita la salida
prematura de la tapa.
La subida de la leva inferior hace que los rodillos se alejen de la tapa.
La leva superior hace que el cabezal se levante de la botella.
La botella regresa a la correa transportadora.
NOTA: Los bloques de presin para botellas de vidrio y de plstico son
diferentes. Verifique siempre antes de arrancar la produccin que se estn
utilizando los bloques correctos.
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-81
LLENADO
Ejemplos de Tapas de Rosca Bien Aplicadas
1. La combinacin del bloque de presin adecuado y una presin superior

correcta forman un buen sello superior y lateral.
2. Una rosca profunda y bien definida en la falda de la tapa. La rosca debe
tener la profundidad y el ancho mximo en una trayectoria continua de por lo
menos una vuelta completa para tapas de 28 mm y un mnimo de 1-1/2
vueltas para las tapas de 38 mm.
3. La banda de seguridad debe estar embutida por debajo del anillo de
seguridad de la botella alrededor de toda la circunferencia de la tapa.
BOTELLA DE VIDRIO BOTELLA PLASTICA
BOTELLA DE VIDRIO CON BOTELLA PLASTICA CON

TAPA DE ALUMINIO BIEN TAPA DE ALUMINIO BIEN
APLICADA APLICADA
TAPA CON LA BANDA DE

SEGURIDAD ABIERTA. ESTO
INDICA QUE LA BOTELLA HA
SIDO DESTAPADA
PUNTOS DE INSPECCION DE BUEN COMIENZO DE

LA TAPA: ROSCA
IMPRESION SUPERIOR
UNIFORME, BIEN DEFINIDA Y
CENTRADA
ROSCA BIEN DEFINIDA;

METAL INTACTO (SIN
CORTES)
BANDA DE SEGURIDAD
EMBUTIDA (ANILLO DE
SEGURIDAD)
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-82
LLENADO
Resistencia a la Presin
Una tapa aplicada correctamente a una botella debe soportar, de acuerdo con
las especificaciones, una presin interna mnima de 150 psi sin presentar fugas
y una presin de 175 psi sin desprenderse. La medicin se hace con un
Analizador de Aplicacin Correcta (Proper Application Tester).
Torque
La medicin del torque o fuerza de torsin necesaria para quitar una tapa no es
un buen indicador de si la aplicacin es o no correcta. Sin embargo, un valor de
torque alto puede causar que el consumidor utilice una herramienta para
destapar la botella. Si se gira la tapa en la direccin equivocada, puede daarse
la rosca y causar el desprendimiento prematuro de la tapa. Adems, el uso de
herramientas puede causar daos o romper la botella.
Remocin de la Tapa; Tapado de una Botella Abierta
La tapa de aluminio con muescas se quita girando la tapa en sentido antihorario;

esto fractura las muescas verticales de la banda de seguridad en la base de la
tapa. Si la banda de seguridad no est intacta, esto le indica al consumidor que
la botella ha sido destapada previamente. La rosca de la tapa de aluminio
permite tapar la botella nuevamente para preservar su sabor y carbonatacin.
Reconocimiento de Defectos de la Tapa
Para poder reconocer los defectos en una tapa se debe tener una tapa bien
aplicada para compararlas. Independientemente de la causa, la seriedad de los
defectos vara y algunas tapas deben examinarse muy detenidamente. El
diagrama a continuacin ilustra los puntos a revisar en una tapa. La tapa puede
presentar tambin una combinacin de defectos.
PUNTOS DE INSPECCION DE BUEN COMIENZO DE

LA TAPA: ROSCA
IMPRESION SUPERIOR
UNIFORME, BIEN DEFINIDA Y
CENTRADA
ROSCA BIEN DEFINIDA;

METAL INTACTO (SIN
CORTES)
BANDA DE SEGURIDAD
EMBUTIDA (ANILLO DE
SEGURIDAD)
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-83
LLENADO
Muestreo de Produccin
Aproximadamente 15 minutos despus de haber iniciado la produccin, durante
la produccin y despus de cualquier cambio de tapas o cualquier ajuste en la
mquina, inspeccionar visualmente muestras de cada cabezal y revisar la
presin con el Probador de Aplicacin (Proper Application Tester). Verificar si
los resultados cumplen con las especificaciones para la tapa. Las muestras
restantes se pueden usar para analizar torque o regresarlas a la lnea de
produccin.
Si algn resultado indica que ha habido una mala aplicacin, ya sea a simple
vista o con el probador, investigar la causa. Detener la produccin si es
necesario. Inspeccionar los envases producidos desde la ltima inspeccin
satisfactoria y destruir los envases defectuosos.
Tapas Faltantes
Las botellas pueden salir destapadas de la tapadora. Si esto sucede al llenar
botellas de vidrio, inspeccionar una botella de cada cabezal y revisar si hay
vidrio acumulado en los bloques de presin. Si se observa vidrio, apagar la
tapadora y lavar los bloques con un chorro de agua.
Si hubiera explosiones de botellas durante la produccin, apagar la mquina
tapadora y remover los fragmentos de vidrio.
Despus de encender de nuevo la mquina tapadora, volver a revisar la

aplicacin de las tapas y verificar la remocin de todos los fragmentos. Las
botellas que hayan salido de la tapadora sin la tapa deben ser descartadas.
Revisin de la Carga
Revisar la carga superior y lateral como mnimo una vez por semana. Hacer los
ajustes necesarios.
Los procedimientos anteriores cubren el uso de un tipo de tapadora. Hacer las

revisiones y seguir los procedimientos continuamente. Estos procedimientos
dependen no slo del tipo de mquina sino tambin del tipo de tapa de aluminio
y son importantes tanto para las tapas corona como para las tapas de rosca
plsticas.
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-84
LLENADO
3. Tapadoras Tapas de Plstico

1. Las tapas se alimentan a la tapadora a travs de un separador de tapas.
2. Las tapas son orientadas adecuadamente en el separador y luego caen por
gravedad al recolector de tapas a travs de un conducto ajustable.
3. Las tapas se retienen en el liberador de tapas hasta que las botellas que
pasan por el rea de alimentacin de tapas las recogen. Antes de que la
tapa se libere, la botella pasa por un roco de agua que lava el producto del
acabado de la botella. El agua que queda en la botella acta como
lubricante para lograr una buena aplicacin de la tapa.
4. Inmediatamente despus de recoger la tapa, la botella con la tapa suelta se
mueve hacia un plato de retencin; aqu comienza la formacin de la rosca
con la ayuda de un brazo pre-ajustador operado con un resorte de tensin
colocado en posicin tangencial al recorrido de la tapa.
5. Las botellas con las tapas previamente ajustadas pasan a los cabezales
tapadores magnticos para la aplicacin final de la tapa.
6. Los cabezales tapadores magnticos, ajustados previamente a un torque
que depende de la velocidad de la tapadora, bajan hacia la botella.
7. Los cabezales aplican una carga superior al empaque (para evitar que la
botella gire) y enroscan la tapa simultneamente. Al alcanzar un torque
dinmico determinado, el embrague magntico del cabezal se desliza
evitando que la tapa se apriete excesivamente.
8. La botella tapada se descarga hacia un transportador.
NOTA: Para proteger las botellas PET y PRB contra la presin de cierre y
para compensar el encogimiento, se recomienda el uso de soportes para el
cuello y de una rampa de acceso a la tapadora.
Condiciones de Almacenamiento de las Tapas

La temperatura de las tapas no debe ser inferior a 18 C (64 F) al momento de
aplicarlas. Una temperatura inferior a 18 C (64 F) causa problemas de
aplicacin. Si las tapas se almacenan por debajo de 18 C (64 F), es necesario
calentarlas ANTES de aplicarlas. Este procedimiento puede tomar entre 24 y
48 horas antes de usar las tapas.
Al exponer las tapas a bajas temperaturas, el plstico se contrae y se torna
quebradizo. Una de las condiciones para una buena aplicacin de la tapa es
que el plstico sea flexible.
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-85
LLENADO
De no ser as, la banda de seguridad puede romperse y dar la apariencia de

que la botella ha sido destapada y/o las paredes de la tapa pueden rajarse
durante su despacho o aplicacin.
Al sacar una paleta de tapas de un rea fra, quitar el empaque plstico y

colocar las cajas de manera que circule aire caliente entre ellas.
Paletizado
Las tapas con o sin recubrimiento muestran una prdida de carbonatacin

evidente cuando se apilan con cargas superiores mayores a las 100 libras
durante ms de seis das. Los fabricantes de tapas recomiendan que no se
excedan estos lmites.
Detalles del Equipo

El equipo usado para la aplicacin de coronas o de tapas de aluminio o de
plstico es especfico para el tipo de tapa y para el tipo de botella usado. El
cambio de un envase a otro requiere ajustes y partes especiales (a menos que
las tapadoras hayan sido adaptadas previamente).
Junto con las tapadoras deben venir herramientas de medicin para ayudar a
establecer las tolerancias.
Ejemplo del equipo utilizado para la aplicacin de la tapa plstica:
Cabezales Tapadores Controles anti rotacin de la Botella
Sistema alimentador de Tapas - PET (soportes para el cuello de PET)
Tolva
Cabezales de Torque Vidrio (Si se necesita)
Aparato "sin botella no hay tapa" Rampas
Ajustes para 28 mm y 38 mm Repuestos
Conservar los registros de los resultados de los anlisis relacionados con el
control de calidad de la aplicacin de la tapa de rosca o corona.
Mantener bitcoras de operacin con detalles acerca de las paradas y las
razones para las paradas. Si la razn de la parada est relacionada con el
equipo, dar mantenimiento inmediatamente.
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-86
LLENADO
Datos de produccin que indiquen nmero de botellas tapadas, tipo de

botella tapada y nmero de rechazos causados por problemas con la tapa.
Datos del rendimiento del proceso que muestren la relacin entre el nmero
de tapas utilizadas y nmero de botellas tapadas producidas.
Saneamiento
Conocer y seguir los procedimientos recomendados por el fabricante para la
limpieza y el saneamiento de la tapadora. Estos procedimientos deben
incluir el saneamiento de filtros, equipo de transferencia de tapas y
conductos, tolvas y dems componentes del sistema.
Los conductos para las tapas corona tienden a acumular polvo y escombros
producto del roce entre las tapas. Limpiarlos entre cambios y antes de
agregar ms tapas; limpiarlos y sanearlos al final de da de operacin.
Limpiar las tolvas de las tapas de rosca diariamente; limpiarlas y sanearlas

semanalmente.
Mantenimiento
Conocer y utilizar los manuales de mantenimiento y repuestos actualizados
para el modelo y la marca de la tapadora especfica.
Realizar el mantenimiento preventivo programado. Mantener registros de las

partes cambiadas y del trabajo realizado, de la limpieza de la tolva y del
conducto, observaciones de corrosin o abrasin (con planes de accin
correctiva), lubricacin y reparacin de cabezales daados.
Programar reconstrucciones peridicas para cambiar partes que lleguen al

final de su vida til de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Deteccin de Fallas
En el manual de operacin suministrado por el fabricante de la tapadora hay
recomendaciones para la bsqueda y solucin de problemas y los
lineamientos para las acciones correctivas. Los departamentos de
produccin y de mantenimiento deben tener acceso a estos manuales y
utilizarlos.
Para ayudar a diagnosticar problemas de aplicacin de la tapa, el fabricante

debe suministrar tambin ejemplos de defectos comunes relacionados con
la tapa o con el equipo.
TOPICO: PAGINA:
TAPADORA 10-87
LLENADO
Mantener bitcoras de operacin de cada unidad que permitan el rastreo

histrico del funcionamiento y de la repeticin de problemas.
Polticas
A la primera seal de problemas o defectos en la aplicacin de la tapa, parar
la operacin y confirmar que el problema no es recurrente. Revisar la
produccin previa al problema para confirmar que cumple con las
especificaciones.
Todo el producto debe estar codificado para rastrear los despachos de las
tapas utilizadas en la produccin.
Las tapas corona y las tapas de rosca deben estar libres de marcas de
abrasin y de roce despus de aplicar la tapa.
Coronadoras:
H&K Sasib
Mitsubishi Crown Cork & Seal
Meyer Noll
TOPICO: PAGINA:
EXPLOSIN DE BOTELLAS DE VIDRIO 10-88

LLENADO
10. Proceso de Mezcla y Llenado: Explosin de Botellas de

Vidrio
Objetivo
Los siguientes Procedimientos Operacionales Estndar deben utilizarse en caso
de que haya roturas (explosiones) de botellas de vidrio en la llenadora o en la
tapadora.
La explosin de una botella de vidrio puede dar origen a productos inseguros. Es
necesario tomar las precauciones de rigor para minimizar el riesgo de que los
consumidores reciban productos con fragmentos de vidrio.
Procedimiento para Explosin en la Llenadora

1. En caso de que ocurra una explosin en una posicin determinada de la
llenadora, DETENER LA LLENADORA y seguir el siguiente procedimiento
paso a paso.
2. Girar la llenadora de manera que la vlvula de llenado est en el punto en

donde el elevador de la botella baje hasta la posicin de descarga.
3. Sacar al menos 2 botellas antes de esa vlvula y al menos las 4 botellas

inmediatamente despus de la posicin donde ocurri la explosin. Estas
botellas deben ser descartadas. Los envases retornables pueden regresarse a
la lnea antes de la lavadora. Los envases no retornables deben ser
destruidos.
4. Con la llenadora parada, lavar la vlvula y el rea inmediata con un chorro de

agua de baja presin y alto volumen para remover los fragmentos de vidrio.
Depositar el vidrio en un recipiente para basura.
5. Accionar manualmente la palanca de operacin de la vlvula para liberar la

contrapresin de la vlvula y del tubo de venteo. Colocar un recipiente
metlico debajo del tubo de venteo para evitar que los fragmentos de vidrio
que pueda haber en el tubo se dispersen.
6. Cambiar el sello de goma por un sello nuevo saneado o inspeccionado

previamente.
TOPICO: PAGINA:
EXPLOSIN DE BOTELLAS DE VIDRIO 10-89

LLENADO
7. Al volver a arrancar la llenadora, sacar al menos 2 botellas llenas de la

posicin donde ocurri la explosin y descartar su contenido. Si el envase es
retornable, volver a introducirlo al sistema antes de la lavadora. Si la botella es
no retornable, destruirla.
Procedimiento para Explosin en la Tapadora

1. PARAR LA TAPADORA inmediatamente.
2. Sacar la siguiente tapa corona o de rosca del cabezal donde ocurri la

explosin. Lavar el cabezal con un chorro de agua (baja presin / alto
volumen) para remover los fragmentos de vidrio que pudiera haber. Volver a
lubricar y limpiar el exceso de lubricante.
3. Sacar todas las botellas de las prximas dos vueltas de la tapadora. Registrar
la explosin en el reporte de paradas.
4. Volver a arrancar la produccin. Inspeccionar las dos botellas siguientes a esa

posicin y verificar la correcta aplicacin de la tapa.
5. Notificar inmediatamente a Mantenimiento y a Control de Calidad.
6. Inmediatamente al volver a arrancar la produccin, Control de Calidad debe

volver a analizar la posicin para verificar la integridad / aplicacin de la tapa.
7. Separar todas las botellas sacadas para que el Departamento de Control de

Calidad las examine y verifique la ausencia de vidrio.
Consideraciones de Seguridad
Utilizar guantes siempre que se manipule vidrio roto.
Utilizar siempre lentes de seguridad en las reas de produccin.
No usar aire comprimido para remover o para limpiar reas en donde haya
vidrio roto.
TOPICO: PAGINA:
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE LINEA 10-90

LLENADO
10. Procedimientos de Control de Lnea

Requisitos Bsicos
Hay cuatro perodos de transicin que requieren atencin especial y un control
ms estricto que el normal para proteger la integridad del producto y para
minimizar las mermas de producto.
Esos cuatro perodos crticos son:

Arranque de la produccin
Cambio de Envase
Cambio de Producto
Final del turno de produccin
Cada uno de ellos tiene el potencial de causar serios problemas:

Falta de consistencia en la calidad del producto
Producto con calidad por debajo del mnimo
Problemas legales
Roturas y mermas
Paradas prolongadas de la lnea
La clave para controlar estos perodos de transicin es:
1. Tener a la mano y seguir las recomendaciones del fabricante para cada

uno de los perodos de transicin.
2. Entender qu sucede durante los perodos de transicin y cules son las

variables importantes.
3. El personal que maneja los perodos de transicin debe estar bien

entrenado y debe tener las herramientas, procedimientos y equipo de
seguridad adecuados.
4. Deben utilizarse los manuales para el equipo, los procedimientos escritos,

fciles de seguir y una lista de verificacin.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Muchos de los problemas que ocurren en los perodos de transicin son el

resultado de una falla en uno o varios de los puntos anteriores.
Cada planta debe tener sus procedimientos propios para su operacin especfica.
Los parmetros bsicos y los componentes de los cambios, arranques y finales de
las corridas de produccin son similares en todas las plantas. Las diferencias se
deben generalmente a las diferencias en la disposicin de los equipos en la
planta, al equipo de lnea (Meyer, H&K, Crown, Simonazzi, etc.) y al tiempo
necesario para cada paso de la operacin.
Directrices para los Procedimientos

Los procedimientos que cubren el arranque de la lnea, los cambios de empaque
o de producto y el paro de la lnea de produccin estn basados en que la
transicin se haga durante la operacin, de manera oportuna y eficiente.
Arranque de la Lnea de Produccin:
El arranque de la lnea de produccin se ajusta para satisfacer la programacin.

Por lo tanto, es importante que las acciones preliminares, por ejemplo llevar los
compartimientos de la lavadora de botellas a la temperatura y concentracin
custica correctas, balancear el sistema de tratamiento de agua, etc., se hayan
realizado antes y que el arranque de la produccin sea puntual y sin problemas.
Inmediatamente despus de arrancar la lnea se deben hacer pruebas del

producto tanto en la lnea de produccin como en el laboratorio para confirmar
que el arranque de la produccin ha tenido xito y que los parmetros de calidad
del producto cumplen con los estndares. Esto incluye la prueba de sabor del
producto y la preparacin de una bebida control.
Es importante monitorear el arranque de la produccin para que, en caso de que

un problema se repita peridicamente, se pueda identificar la causa y corregir el
problema. Las lneas con problemas al arrancar tienen dificultad para lograr una
alta eficiencia.
Cambios de Producto / Envase
Los cambios de producto y de envase se deben hacer con precisin. Para el

cambio de producto es muy importante que se haga un saneamiento adecuado;
esto garantiza que no se transmitan sabores u olores al nuevo producto
embotellado. De nuevo, el arranque de la lnea de produccin despus de un
cambio se debe monitorear para verificar que no haya problemas.
TOPICO: PAGINA:

LLENADO
Una parte crtica de cada cambio de producto es garantizar que el jarabe del
producto anterior se haya terminado completamente para minimizar las mermas
de jarabe.
Parada de la Lnea de Produccin:
Al final de la produccin del da, el jarabe de la lnea se debe terminar y la planta

debe hacer un saneamiento de cinco pasos. El equipo debe ser ajustado para
que quede listo para arrancar el siguiente da de produccin.
Es importante monitorear de cerca los perodos de transicin. Este es un buen

momento para completar los anlisis de bebidas, incluyendo las pruebas
microbiolgicas. Las pruebas microbiolgicas realizadas al final de la produccin
y de nuevo en la maana, son una medida de la efectividad del procedimiento de
limpieza.
Equipo:
El fabricante de la lnea de embotellado o de enlatado debe suministrar los

procedimientos de arranque y de parada de la unidad de produccin. Desde el
punto de vista mecnico y de servicio es importante que se sigan siempre.
Cuando existan diferencias entre las recomendaciones del fabricante y las
recomendaciones del manual de produccin, se debern discutir y establecer
cules van a utilizarse. Esto es particularmente importante en trminos de
saneamiento y de procedimientos de seguridad, en donde se deben cumplir los
controles ms estrictos.
Se debe hacer todo lo posible para aumentar la eficiencia del manejo de los
perodos de transicin. Una excelente manera de lograrlo es teniendo los
procedimientos en lminas o cuadros, particularmente para los componentes
individuales de la lnea. El entrenamiento y el monitoreo continuo para establecer
lo que se necesita para tomar acciones rpida y eficientemente, redundarn en
dividendos para incrementar la productividad de la lnea de produccin y eliminar
paros costosos.
TOPICO: PAGINA:
CONTROL DE CALIDAD 11-1

PROCESOS DE MANUFACTURA CONTROL DE CALIDAD 1 DE ENERO, 1998 NA
11. Control de Calidad

Objetivo
El objetivo primordial del uso de programas de control de calidad y anlisis de
planta es garantizar:
Que la bebida final cumpla las especificaciones
Que las lneas de produccin y los sistemas de proceso funcionen
adecuadamente
Que el jarabe se prepare correctamente
Que todos los ingredientes utilizados en la preparacin del jarabe y de la
bebida terminada sean tratados, manejados y almacenados
adecuadamente y que cumplan con las especificaciones.
Esos programas deben seguirse rigurosa y diariamente para garantizar que el

producto tenga consistentemente la mejor calidad.
Cada una de las botellas o latas de bebida que sale de la planta debe estar tan
cerca de la perfeccin como sea posible. Independientemente de la cantidad de
dinero que se gaste en publicidad y mercadeo, ninguna operacin puede tener
xito si el producto que coloca en el mercado deja una mala impresin en el
consumidor. El consumidor debe desear repetir su decisin de compra.
Para garantizar la repeticin en la venta, el producto debe tener buena calidad;

operativamente, un producto de excelente calidad es aqul cuyas caractersticas
estn tan cerca como sea posible al diseo del producto.
Los programas de control de calidad comienzan con el establecimiento de

protocolos analticos (incluyendo frecuencias de muestreo y equipo analtico
adecuado) seguido de entrenamiento del personal. Una vez establecidos, los
programas analticos deben seguirse rigurosamente.
Principio de Operacin
Los programas de Control de Calidad se centran en 5 reas primordiales de la
operacin de la planta (aunque no estn limitados a stas):
1. Anlisis de control del jarabe y de la bebida terminada para verificar que

el jarabe haya sido preparado correctamente y que la bebida final cumpla
con las especificaciones.
TOPICO: PAGINA:

2. Anlisis en la lnea de produccin para garantizar que las unidades

individuales, por ejemplo la lavadora de botellas, el proporcionador, el
carbonatador, la llenadora y el sistema de refrigeracin estn trabajando
eficientemente y que el jarabe, el CO2 y el agua se proporcionen
correctamente.
3. Anlisis del agua para garantizar que el tratamiento de agua opere

correctamente.
4. Anlisis microbiolgicos para confirmar que los programas de

saneamiento hayan sido efectivos.
5. Anlisis de ingredientes, reactivos qumicos y materiales de empaque

TAL Y COMO SE RECIBEN Y / O TRATADOS para confirmar su calidad.
Vida de Anaquel
Una de las metas del control de la calidad es brindarle al consumidor un
producto que no solamente cumpla consistentemente con las especificaciones
sino que tenga tambin una larga vida de anaquel.
Una bebida producida con la atencin adecuada a las siguientes reas ofrecer
la mejor garanta de una larga vida de anaquel:
Producida de acuerdo con las especificaciones
Preparada con equipo sanitario, en un ambiente sanitario
Empacada en un envase sanitario
Perfectamente sellada
Manejada, almacenada y distribuida correctamente
NOTA: Esto es particularmente importante para los productos dietticos y para

los envases PET. LA VIDA DE ANAQUEL DE LOS PRODUCTOS DIETTICOS
Y DE LOS ENVASES PET DEBE SER MANEJADA MUY CUIDADOSAMENTE.
Es importante garantizar que:
Se cumplan los procedimientos PEPS (Primero en entrar, primero en salir) en
el almacn y en el punto de ventas
El producto se almacene en el rea ms fresca del almacn y del negocio --
que no est expuesto a luz solar directa
TOPICO: PAGINA:

La distribucin y el mercadeo de esos productos se hagan bajo condiciones

rigurosamente controladas
Todos los empaques estn claramente codificados
Atributos Sensoriales
Los niveles de carbonatacin, Brix y acidez establecidos para Pepsi-Cola, 7Up y
para los sabores adems de las materias primas, realzan los atributos
sensoriales de cada producto. Su combinacin imparte el sabor y el dulzor tan
importantes para la aceptacin del consumidor y el deseo de repeticin de
compra del producto.
El personal de produccin debe muestrear y probar el sabor del producto

directamente de la lnea durante la produccin. Esto es especialmente
importante en el arranque y despus de cada parada durante la corrida de
produccin. Tambin es importante observar el producto en el almacn para
confirmar que no tenga defectos visuales desarrollados durante el perodo de
almacenamiento.
Impacto del Empaque

Cuando el consumidor compra la bebida, lo hace recordando el placer y la
satisfaccin que el producto ofrece. Es importante que la botella, la lata o el
empaque PET tenga una apariencia limpia y atractiva que realce su imagen de
calidad.
Tambin es importante que la altura de llenado y el contenido del empaque sean

correctos consistentemente. El consumidor rechazar una botella con un punto
de llenado muy bajo y si las alturas de llenado varan mucho, va a percibir la
impresin de que los controles usados en la planta no son adecuados. Adems,
un punto de llenado bajo da la impresin de que le estn "robando" y puede
daar la imagen de la compaa.
El empaque es un factor crtico para la creacin de una imagen de alta calidad

en el mercado. Es importante para construir la confianza del consumidor en
nuestros productos.
TOPICO: PAGINA:

Control de Produccin y del Proceso

Los controles de la operacin y del funcionamiento de cada parte del equipo,
adems de la operacin de la unidad de produccin como un todo, dan como
resultado una planta embotelladora con alta eficiencia. Para lograr esto, es
necesario hacer anlisis y observaciones y usar los resultados adecuadamente
para hacer los ajustes necesarios. El objetivo principal de los anlisis es el
control de la operacin y la proteccin de la calidad del producto. Es necesario
registrar los resultados para monitorear el comportamiento de los equipos y usar
estos datos para mejorar la capacidad de la planta para eliminar los problemas
antes de que ocurran. Esta informacin se usa tambin para confirmar que las
acciones correctivas o los pasos dados para mejorar la eficiencia han sido
exitosos.
NOTA: Los resultados de los anlisis determinan si la lnea est

funcionando adecuadamente o si es necesario tomar una accin
correctiva. Todas las desviaciones de los estndares o de la operacin
normal deben hacerse del conocimiento del Gerente de Produccin
inmediatamente.
Los protocolos de anlisis bsicos para el control general del proceso se refieren
a (en cada seccin puede encontrarse una lista ms detallada):
Produccin de la Bebida: (Llenado, Proporcin, Carbonatacin,

Refrigeracin, Sellado)
Brix - Brix directo
- Bebida control (proporcin)
- Brix invertido
Ausencia de Azcar (para productos dietticos)
Carbonatacin
Temperatura
pH / Acidez titulable
Altura de llenado / contenido del empaque
Aplicacin de la tapa corona / tapa de rosca / sellado de la lata
Contenido de aire (en latas)
TOPICO: PAGINA:

Sensorial (sabor, olor, apariencia)

Anlisis microbiolgicos
Anlisis de Empaque
Lavadora de Botellas, Enjuague del Empaque:

Arrastre custico
Concentracin y temperatura custica
Aditivos
Apariencia
Agua (dureza)
Tratamiento de Agua
Alcalinidad
Cloro (libre, combinado)
Slidos disueltos totales (dependiendo del tratamiento del agua)
Dureza (Si hay alcalinidad de sodio)
Salas de Jarabe
Brix
pH / Acidez titulable
Sensorial
TOPICO: PAGINA:

Control de Calidad de la Planta

El personal de planta puede hacer la mayor parte de las pruebas de control de
calidad de la lnea de produccin, la sala de jarabe y el sistema de tratamiento
de agua en el lugar donde se desarrolla la actividad. Estos anlisis deben ser
respaldados por el laboratorio de control de calidad, que debe estar en
capacidad de hacer anlisis ms completos y puede garantizar la calibracin
adecuada de los instrumentos de anlisis.
Los tres elementos principales del laboratorio de bebidas y de los programas de

control de calidad de la planta son:
1) Un laboratorio con los equipos necesarios
2) Protocolos de anlisis, que acompaan los procedimientos de calibracin
3) Personal del laboratorio dedicado y con el entrenamiento adecuado
1. Equipo
Adems de los equipos analticos adecuados, los reactivos qumicos y el

material de vidrio, el laboratorio de la planta debe estar equipado con ciertos
servicios bsicos como:
Una fuente de aire presurizado y de vaco
Mesones de trabajo
Estufas y planchas de calentamiento
Refrigerador (para muestras de bebidas) y sistemas de refrigeracin
para el control de temperatura de los instrumentos
Incubadoras y si es necesario, un autoclave
Conexiones elctricas para los instrumentos de laboratorio
Fregaderos y drenajes
Ventilacin y extractores de aire
Grifos de agua fra, caliente y tratada
El equipo de seguridad necesario para el trabajo del laboratorio
Es importante que el laboratorio cuente con sistemas para deshacerse de

desechos del laboratorio que pudieran ser dainos.
TOPICO: PAGINA:

Si necesita informacin adicional en lo referente al diseo del laboratorio,

protocolos de anlisis o equipos analticos recomendados, contacte a la oficina
Tcnica de su BU.
La Oficina Tcnica de su BU puede darle una lista completa de equipos

analticos para la planta. El equipo depende no solamente del tamao de la
operacin y de si tiene lneas de embotellado o de enlatado, sino tambin de:
Tipos de empaques y tapas utilizados
Tipo de edulcorante usado
Produccin de productos dietticos
Tipo de tratamiento de agua usado en la planta
La siguiente es una lista "bsica" de equipos; sela solamente como gua:
Equipo Bsico para el Laboratorio de Bebidas de la Planta:

Equipo de titulacin Medidor de Pureza para el CO2
Refractmetro pH metro
Probador manual de carbonatacin Sistema de desgasificacin
Zahm- Nagel
Termmetros (bimetlicos y Agitador magntico / Plancha de
certificados) calentamiento
Balanza Analtica Material de vidrio
Probador de torque Probador de aplicacin de la tapa
Equipo de anlisis de empaque Calibrador de peso muerto, sistema
neumtico o manmetro certificado
patrn
Kit de anlisis para soda custica (o Medidor "pasa/no pasa" para sellado
reactivos para la titulacin) de tapas corona
Medidor de altura de llenado Equipo y medios para anlisis
microbiolgico
Equipo para anlisis de agua Reactivos qumicos, material de vidrio
y materiales de laboratorio
TOPICO: PAGINA:

Para las plantas con lneas de enlatado, es necesario equipo adicional para el
anlisis de las latas, por ejemplo:
Equipo Adicional para Plantas con Lneas de Enlatado:

Juego de herramientas para el doble sello y medidores de profundidad
Micrmetro
Aparato para analizar el contenido de aire (parte del probador de
carbonatacin).
Si se envasan PRODUCTOS DIETTICOS, el laboratorio debe contar tambin

con equipos y reactivos para verificar la ausencia de azcar.
El equipo para analizar el agua y su comportamiento dependen del tipo de

suministro de agua y del tipo de tecnologa usado para el tratamiento:
Anlisis Bsico para el Agua:
Sistemas de Coagulacin
Analizador de agua / comparador para cloro (DPD)
Anlisis de la Alcalinidad (fenolftalena y total)
Anlisis de la Dureza (cuando hay alcalinidad de sodio)
Sensorial (color, olor, turbidez)
Tratamiento de membrana (smosis inversa / nanofiltracin)

pH
Slidos disueltos totales
Anlisis de alcalinidad
TOPICO: PAGINA:

Intercambio Inico
Anlisis de alcalinidad
Slidos disueltos totales
Anlisis Bsicos de Azcar
Para analizar azcar, independientemente de si es la recibida o posterior al

tratamiento, se necesita el siguiente equipo:
Analizador para Cenizas de Conductividad (Conductmetro)
Equipo de filtracin
Espectrofotmetro para color y turbidez
Anlisis Bsico de Lavado de Botellas:
Los anlisis del lavado de las botellas requieren equipos para:

Arrastre custico
Concentracin custica
Temperatura custica
Azul de metileno
TOPICO: PAGINA:

2. Anlisis
Ver los anlisis y las frecuencias mnimos en el Resumen de los Puntos de

Control del Proceso. Los programas especficos de calidad de cada planta
pueden requerir anlisis adicionales. Adems, todos los anlisis de produccin
deben realizarse en el arranque. Los anlisis para el lavado de botellas deben
hacerse despus de una parada de ms de 20 minutos adems de los intervalos
de anlisis normales.
El volumen de Mtodos Analticos de esta serie de manuales contiene todos los

mtodos y las frecuencias de calibracin necesarias.
El anlisis de la lnea de produccin establece que tanto la llenadora como los

sistemas del proceso (carbonatacin, mezcla y refrigeracin) deben operar bajo
condiciones controladas y que el producto que se est produciendo cumpla con
las especificaciones. La clave para un buen programa de anlisis es hacer los
anlisis con una frecuencia que permita corregir los problemas ANTES de que
se afecte la produccin y antes de que haya un impacto sobre la calidad.
La ventaja de los anlisis continuos en lnea es que cualquier desviacin de los

estndares va a alertar al personal de Produccin y / o de Control de Calidad, de
manera que se pueden tomar acciones correctivas inmediatas. Algunos
sistemas en lnea pueden iniciar automticamente la accin correctiva.
El Control y el Aseguramiento de Calidad estn evolucionando hacia el uso ms

eficiente del anlisis y control continuo en la lnea y del anlisis estadstico
realizado con computadoras. La clave es la capacidad de diagnstico para
convertir el anlisis y los resultados de un sistema del comportamiento en
acciones correctivas ANTES de que se presenten los problemas.
El anlisis continuo en lnea tiene xito solamente si el sistema de medicin es

confiable y consistente. Todo el equipo de medicin en lnea debe calibrarse
frecuentemente para que sus resultados sean comparables con los del
laboratorio.
Los procedimientos analticos tratan los puntos especficos de cada tipo de

empaque. La frecuencia de anlisis y la necesidad o no del anlisis en lnea
estarn basadas en el tamao y la velocidad de las las lneas de produccin. Por
ejemplo, para las lneas grandes de enlatado de alta velocidad, el anlisis
continuo en lnea es tanto efectivo como conveniente desde el punto de vista
econmico porque este sistema alerta al operador del problema, quien puede
resolverlo ANTES de que la calidad del producto se vea afectada.
TOPICO: PAGINA:

3. Personal y Entrenamiento
En una planta es normal que muchos de los anlisis de control se realicen en la

lnea o en el punto de operacin. Los anlisis para controlar la operacin del
tratamiento de agua, por ejemplo, se hacen cerca del equipo de tratamiento y el
operador los utiliza para establecer los cambios pertinentes, si los hubiera. La
misma situacin se presenta en la sala de jarabe y en la sala de llenado.
En el laboratorio de control de calidad, el personal debe reflejar el grado de

profesionalismo necesario. Un Qumico o Bilogo debe no slo tener la
experiencia y la capacidad necesarios para realizar una serie de anlisis, sino
que adems debe estar entrenado y preparado para tomar las acciones
correctivas necesarias basndose en los resultados de los anlisis. Esto es
sumamente importante. Si los operadores de la sala de jarabe o del tratamiento
de agua se encuentran con una situacin que no entienden, deben poder contar
con los equipos ms sofisticados del laboratorio y con la ayuda de un profesional
con experiencia para poder resolver el problema de manera rpida y eficiente.
Independientemente del sitio o de la responsabilidad, es necesario que se

cuente con un programa de entrenamiento y / o de certificacin que garantice
que se estn utilizando los mtodos adecuados y que se estn obteniendo
resultados confiables. Si se utilizan resultados inexactos para controlar un
proceso de produccin, se pueden crear numerosos problemas, incluyendo
reduccin de la eficiencia, aumento en la variabilidad y en definitiva, un producto
de mala calidad.
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CONTROL DE CALIDAD
International
12. Calentamiento del Envase
Objetivo
El calentador aumenta la temperatura de las latas y de algunas botellas no
retornables hasta temperatura ambiente o por encima del punto de roco para
evitar la condensacin.
Los calentadores se usan para las latas y algunos envases no retornables para
aumentar la temperatura del producto en el interior del envase hasta el punto de
roco o ligeramente por encima de ste para evitar la condensacin en el
exterior del envase.
Si ocurre condensacin, sta puede daar el empaque secundario, por ejemplo

las cajas de cartn, bandejas de cartn y los empaques mltiples o
multiempaques.
El calentamiento de latas invertidas tambin aumentar la presin de la

carbonatacin dentro de la lata, lo cual ayuda a detectar posibles fugas.

Los empaques sellados entran al calentador a travs de la correa transportadora
y son rociados con agua caliente a medida que pasan por la mquina. Esta agua
caliente aumenta la temperatura de los envases y de sus contenidos hasta una
temperatura cercana a la ambiente.
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CONTROL DE CALIDAD
International
INTERCAMBIADOR DE CALOR
ALIMENTACION
TRANSPORTADOR
DE DESCARGA
AGUA DE
REPOSICION
BOMBA DE AGUA
CALENTADOR
Equipo
Ejemplo del equipo y diseo del calentador:
INTERCAMBIADOR DE CALOR
BOQUILLAS
TRANSPORTADOR
ROCIADORAS
DE ALIMENTACION
TRANSPORTADOR
DE DESCARGA
TRANSMISION DEL TRANSMISION DEL

TRANSPORTADOR BOMBA DE AGUA DE TRANSPORTADOR
AGUA REPOSICION
CALENTADOR COMN DE LATAS / BOTELLAS

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CONTROL DE CALIDAD
International
El tamao del calentador se puede ajustar de acuerdo a los diferentes

envases
El calentador se ajusta de acuerdo a las necesidades de tiempo y
temperatura
Lnea de agua y drenaje propio
Intercambiador de calor
Correa transportadora de alimentacin y de descarga
Controles elctricos y de seguridad
Control automtico del punto de roco (opcional)
Psicrmetro - para verificar el punto de roco
Construido preferiblemente con Acero Inoxidable
Depsito de agua inclinado para reducir el consumo de agua y para
facilitar la limpieza
Aberturas amplias para la limpieza
Cuchilla direccional de aire para remocin de la humedad
Tableros laterales desmontables para permitir un fcil acceso para la
inspeccin, la limpieza y el mantenimiento
Tanque con tamiz lateral equipado con mallas desmontables de acero
inoxidable en el lado de succin de cada bomba. Tamiz tipo canasta
desmontable con puerta para limpieza y drenaje.
Equipado con sistema CIP
Equivalente a un Tablero de Control Nema 4X
Equipado con sopladores de evacuacin para eliminar el
sobrecalentamiento potencial
Colectores para la condensacin en la alimentacin y la descarga
Bandejas de flujo desmontables para facilitar la limpieza
Lnea de agua
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CONTROL DE CALIDAD
International
Prevencin de Incrustaciones
Si el suministro de agua usado para el calentador tiene una dureza muy alta (de
calcio y de magnesio), va a haber tendencia a que se depositen incrustaciones.
El mayor problema de incrustacin ocurrir en los orificios de las boquillas de
enjuague y en las superficies de intercambio de calor.
El mtodo ms usado para minimizar la formacin de incrustaciones es utilizar

un suavizador para el agua. Un suavizador de intercambio inico regenerado
con sal reemplazar la dureza con sodio y reducir o eliminar la formacin de
incrustaciones. El agua suavizada se usa tambin para el enjuague de botellas
y para el intercambiador de calor.
La Suavizacin con intercambio inico es econmica y efectiva y es la solucin

recomendada cuando los valores de dureza en el agua de lavado exceden los
85 mg/l.
Precaucin: El agua con dureza cero es muy corrosiva. La dureza ideal para
los calentadores est entre 15 y 35 mg/l. Esto se logra fcilmente desviando
una pequea porcin de agua del suavizador (esta agua no pasa por el
suavizador).
NOTA: El agua tratada con suavizante tambin es ideal para el intercambio de

calor en la planta, por ejemplo en calderas y condensadores
evaporativos.
Procedimientos
Verificacin de la Operacin del Calentador - En los calentadores en operacin
hay cinco reas que deben ser verificadas rutinariamente:
1. El transportador de alimentacin del calentador debe operar a una velocidad
lo suficientemente alta para sacar los envases de la llenadora permitiendo
an el contacto entre los envases. Para evitar que los envases se caigan,
toda el rea interior del calentador debe estar llena.
2. El transportador de descarga del calentador debe operar un mnimo de un
10% ms rpido que la llenadora.
3. Observar el patrn de aspersin de las boquillas aspersoras para verificar
que no estn tapadas.
4. Verificar que el calentador descargue todos los envases durante las paradas
para evitar la deformacin de las latas y daos a las tapas de las botellas.
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CONTROL DE CALIDAD
International
5. Seguir fielmente los procedimientos de saneamiento recomendados por el

fabricante. El agua usada en el calentador debe cambiarse diariamente;
aadir desinfectante segn las recomendaciones del fabricante.
Mantener registros de todos los trabajos hechos al calentador, tales como la
limpieza y saneamiento, vaciado del agua, limpieza de las boquillas, realizacin
de pruebas, etc.
Los registros y bitcoras de operacin deben detallar las paradas del equipo y
las razones de las paradas. Cuando la razn se relacione con el equipo, se
debe informar inmediatamente a mantenimiento.
Conservar los datos completos de produccin que indiquen el nmero de

botellas o de latas calentadas.
Saneamiento
Conocer y seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante para el
saneamiento del calentador. Esto incluye el saneamiento de tamices,
bombas, vlvulas y tubos del sistema de roco de agua.
Lavar con manguera todas las secciones del calentador incluyendo la
malla; lavar con un detergente suave para remover la grasa y los
residuos de bebida.
Revisar a diario el calentador y verificar que no haya olores atpicos.
Verificar que las boquillas estn operando correctamente. Limpiar los
tamices y las bandejas de distribucin diariamente.
Si se detectan olores atpicos, aumentar la frecuencia de la limpieza y
saneamiento de los calentadores.
Ejemplo de un programa de saneamiento para calentadores:
Procedimiento de Rutina del Calentador - Diariamente:
Limpiar diariamente las mallas del tanque de soporte y enjuagar a

fondo usando un chorro a alta presin para eliminar desechos y
escombros.
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CONTROL DE CALIDAD
International
Procedimiento de Rutina del Calentador - Drenaje de Tres Das:
Drenaje y Limpieza:
1. Drenar el calentador al final del tercer da de produccin (el tiempo
mximo entre drenajes debe ser de 3 das). Sacar las mallas
laterales del tanque de soporte y enjuagar a fondo con un chorro de
agua a alta presin para eliminar desechos y escombros.
2. Enjuagar a fondo con alta presin el interior del calentador para
eliminar desechos y escombros.
3. Lavar a fondo el interior del calentador con un detergente limpiador
alcalino.
Enjuague:
1. Enjuagar con agua a presin hasta que el pH del agua est normal.
2. Inspeccionar con una lmpara para detectar si hay algn resto de
suciedad. Continuar enjuagando hasta que TODA la suciedad haya
desaparecido. Verificar que no haya olores atpicos dentro o
alrededor del calentador.
Relleno:
1. Rellenar el calentador con agua limpia que contenga un compuesto
de amonio cuaternario.
2. Verificar el dispensador del compuesto de amonio cuaternario y
rellenarlo si est vaco.
3. Confirmar que la concentracin del compuesto de amonio cuaternario
se est entre 40 y 100 ppm y que la temperatura del calentador sea la
correcta antes del arranque.
Procedimiento Semanal del Calentador - Ebullicin
Drenaje y Limpieza:
1. Drenar el calentador al final del da de produccin.
2. Quitar las mallas laterales del tanque de soporte y enjuagar a fondo
con agua a alta presin para remover los desechos y el sucio.
3. Enjuagar a fondo el interior del calentador usando agua a alta presin
para remover desechos y sucio.
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CONTROL DE CALIDAD
International
4. Limpiar a fondo con espuma el interior del calentador con un

detergente limpiador alcalino.
5. Enjuagar con agua a alta presin y volver a llenar los calentadores
con agua limpia.
Ebullicin:
1. Aadir el volumen adecuado de una solucin limpiadora custica al
2%. Aumentar la temperatura fijndola a 60 C (140 F) (mnimo 54
F, mximo 63 F).
2. Circular durante una hora. Drenar el calentador y enjuagar con agua a
alta presin. Verificar que el pH del agua sea normal antes de
proceder. Si el pH es an alto, seguir enjuagando hasta obtener un
pH normal.
3. Inspeccionar el interior en busca de residuos y sucio usando una
lmpara. Seguir enjuagando hasta que TODOS los desechos y el
sucio hayan sido removidos. Verificar que no haya olores atpicos
dentro o alrededor del calentador.
4. Cepillar con una solucin detergente alcalina si se necesita y
enjuagar a fondo hasta que el pH sea normal. Volver a llenar los
calentadores con agua limpia y un compuesto de amonio cuaternario.
Revisar el dispensador del compuesto de amonio cuaternario y
rellenarlo si est vaco.
5. Confirmar que la concentracin del compuesto de amonio cuaternario
est entre 40 y 100 ppm y que la temperatura del calentador sea la
correcta antes del arranque.
Prueba:
Verificar la concentracin del compuesto de amonio cuaternario (Aqua

Klear) y la temperatura del calentador antes del arranque.
Mantenimiento
Tener a la mano los manuales actualizados de mantenimiento y de
repuestos especficos para la marca y el modelo del calentador.
Programar mantenimientos peridicos; conservar los registros de los
cambios de partes y acciones de mantenimiento, limpieza de filtros,
limpieza de los compartimientos, observaciones sobre corrosin e
incrustaciones (con planes de acciones correctivas), lubricacin y
reparacin de fugas.
TOPICO: PAGINA:
CONTROL DE CALIDAD
International
Programar reconstrucciones peridicas como parte del

mantenimiento preventivo para reemplazar las partes que llegan al
trmino de su vida til segn las recomendaciones de los fabricantes.
Deteccin de Fallas
En los manuales de operacin del fabricante estn detalladas las
recomendaciones para la deteccin de fallas y lineamientos para las
acciones correctivas. El personal de produccin y mantenimiento debe
tener acceso a esta informacin.
Verificaciones operacionales comunes:
El transportador de alimentacin del calentador debe funcionar con una
velocidad tal que permita que los envases salgan de la llenadora
mientras permite an el contacto entre envases.
Mantener el rea interna del calentador llena de envases para evitar
que se caigan
La velocidad del transportador de descarga del calentador debe ser un
mnimo de un 10% mayor que velocidad de la llenadora
Verificar las boquillas de aspersin para evitar que se obstruyan
observando el patrn de roco
Verificar que el calentador se vace en cada parada para evitar
deformaciones en las latas, daos en las tapas de las botellas o la
dilatacin de los envases PET
Revisar frecuentemente la efectividad de los procedimientos de

saneamiento de los calentadores. Si se presentan olores atpicos (a
perfume, avinagrado o rancio) en las tapas o en las latas, stos pueden
atribuirse a un mal proceso de limpieza y saneamiento del calentador.
Los empaques con olores atpicos no pueden venderse y deben
aislarse y retenerse.
Polticas
La planta debe tomar las precauciones necesarias para garantizar que
el empaque secundario usado para la venta de los productos de Pepsi-
Cola al consumidor est protegido contra la condensacin del envase.
Las condiciones de funcionamiento del calentador deben cumplir con

los requisitos del saneamiento.
TOPICO: PAGINA:
CONTROL DE CALIDAD
International
Entre los proveedores ms conocidos se encuentran:
Barry Wehmiller
San Martin
H&K
Sasib
Mitsubishi
Crown Cork & Seal
Meyer
Seitz
Enzinger
Uni-pak Corp.
Simplimatic Engineering Co.
Klockner Packaging Machinery
SJI Industries, Inc.
Convay Systems
TPICO: PGINA:
INSPECCIN DE LATAS 13-1

PROCESOS DE MANUFACTURA INSPECCIN DE LATAS 1 DE ENERO, 1998 31/10/98
13. Inspeccin de Latas
Objetivo
Inspeccionar las latas para garantizar hayan sido llenadas hasta el nivel correcto.
El detector para la altura de llenado utilizado en la produccin de latas usa un haz
de radiacin para medir el nivel de llenado de las latas.

Debido a la tecnologa utilizada hoy en da es necesario seguir al pie de la letra
las instrucciones del fabricante en lo referente al manejo, mantenimiento y las
precauciones a tomar.
FUENTE DE RADIACION GAMMA DETECTOR DE RADIACION

HAZ DE RADIACION TIPO ABANICO
ENVASE EN LA ZONA DE
INSPECCION
DETECTOR DE ALTURA DE LLENADO LATAS
1. El sistema de radiacin de la fuente se enfoca a travs de un haz estrecho tipo

abanico hacia el detector de radiacin.
2. Cuando una lata entra a la zona de inspeccin, la radiacin pasa a travs de la

lata antes de llegar al detector de radiacin.
TPICO: PGINA:

3. El detector mide la radiacin absorbida o bloqueada por el contenido de la lata.
4. La radiacin se dirige a la lnea de llenado.
5. Cuando la lata no est completamente llena, la cantidad de radiacin

absorbida o bloqueada por el contenido de la lata es muy baja; esto hace que
el detector de radiacin rechace la lata.
6. Cuando la lata tiene el contenido correcto, la cantidad de radiacin bloqueada

es mayor y la lata puede pasar.
Mantenimiento de Registros.
Mantener registros para correlacionar las condiciones de produccin durante la
corrida, los anlisis de control de calidad y el nmero de latas llenas rechazadas.
Mantener los resultados completos del nmero de latas producidas, de sellos

defectuosos y el nmero de rechazos.
Saneamiento
Seguir las instrucciones para la limpieza y el mantenimiento del inspector de
llenado muy cuidadosamente.
Mantenimiento
Tener a la mano y conocer el manual de mantenimiento y de repuestos especfico
para la marca y el modelo del inspector que se tiene en la planta. No dar
mantenimiento si no se tienen los detalles especficos de los procedimientos. Si
ste fuera el caso contactar al proveedor.
Programar y realizar mantenimientos; mantener registros del servicio prestado y

de los repuestos cambiados.
Programar reconstrucciones preventivas para cambiar piezas y partes que lleguen

al final de su vida til de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Bsqueda de Problemas
El manual de operacin del fabricante tiene los detalles para la bsqueda de
problemas y lineamientos y recomendaciones para las acciones correctivas. El
personal de mantenimiento y de produccin deben tener acceso a esta
informacin.
TPICO: PGINA:

Polticas
La totalidad de la produccin de latas debe ser inspeccionada para garantizar que
se liberen nicamente latas con el contenido correcto.
TPICO: PGINA:
ETIQUETADO DE ENVASES 14-1

PROCESOS DE MANUFACTURA ETIQUETADO Y 1 DE ENERO, 1998 N/A
CODIFICACIN
14. Etiquetado y Codificacin: Etiquetado de Envases
Objetivo
Para aplicar las etiquetas a las botellas retornables sin ACL, envases PET y
algunos tipos de botellas no retornables se utilizan mquinas etiquetadoras.
El material de las etiquetas puede ser papel, lmina plastificada o una
combinacin de estos materiales. Para la mayora de las etiquetas, el
pegamento es aplicado automticamente en el momento de aplicar la etiqueta a
la botella.
Las etiquetas pueden ser etiquetas para el cuerpo, envolturas

completas, puntuales o etiquetas de manga.
Por lo general las mquinas de etiquetado disponibles en el mercado

brindan una aplicacin y una flexibilidad excelentes.
Las mquinas aplicadoras de etiquetas para el cuerpo pueden en

muchos casos aplicar las etiquetas para el cuello al mismo tiempo y
con el mismo grado de colocacin. Los puntos claves de la operacin
son:
la aplicacin de la etiqueta debe ser suave y sin arrugas
la orientacin de la etiqueta respecto a las costuras de la

botella debe ser consistente
no se debe aplicar demasiado pegamento
las secciones de alimentacin y de descarga deben permitir

una transferencia eficiente hacia y desde el sistema de
transportadores

Los cambios y la consistencia de la operacin son los principales factores que
afectan las etiquetadoras. Ninguno de estos problemas se ha podido resolver
para usar una sola etiquetadora con las lneas de alta velocidad. Deben usarse
unidades dobles; la determinacin del tamao de la mquina debe incluir
aproximadamente el 150% de la velocidad de la llenadora. El servicio y el
mantenimiento son muy importantes.
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
Hay mquinas especiales para etiquetas de bobina o para aplicar mangas a

botellas vacas. Cada da aumenta el nmero de estas mquinas en uso;
generalmente ofrecen ventajas desde el punto de vista de mercadotecnia u
operacional. Las etiquetadoras de bobina pueden usarse para promociones o
ventas especiales y las etiquetas de manga tienen la ventaja de que su
operacin es ms consistente y que con frecuencia no requieren la aplicacin
de pegamento.
Para botellas de vidrio y PRB:
Las etiquetas usadas deben ser del tipo que no forma pulpa en los
compartimientos custicos.
Deben usarse etiquetas slo en las lavadoras cuyo diseo as lo

permitan y que tengan un equipo de remocin de etiquetas instalado
ya sea como parte de la lavadora o como un sistema independiente.
La remocin rpida de la etiqueta es muy importante para el buen
funcionamiento de la lavadora. Las etiquetas que no son removidas
rpidamente debilitan la solucin custica, interfieren con el enjuague
y se adhieren (problema de aislamiento) a las superficies de
intercambio de calor.
Detalles del Equipo

El equipo de etiquetado debe estar dimensionado muy por encima de
la velocidad de llenado para minimizar el nmero de paradas.
El equipo de etiquetado debe instalarse de manera que permita un

acceso fcil para los cambios de etiquetas, el mantenimiento y la
limpieza de las etiquetas atascadas.
Procedimientos
Los procedimientos ms importantes de la etiquetadora estn relacionados con
el servicio adecuado y la capacidad del operador para cambiar de un tamao de
etiqueta a otro y para limpiar las obstrucciones.
Conservar los registros de los cambios de etiquetas, pegamentos usados,
obstrucciones de etiquetas (debidos a las etiquetas o al equipo) y los resultados
de la inspeccin de control de calidad para la aplicacin de la etiqueta.
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
Se deben conservar registros de todos los datos de produccin, nmero de

envases etiquetados, tipo de botella(s) etiquetadas, cdigo de informacin de la
etiqueta, lote o serie utilizados y los datos que cuantifiquen el impacto de la
etiquetadora sobre la eficiencia de la lnea.
Saneamiento
Conocer y seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante para la
limpieza y el saneamiento de las etiquetadoras.
Mantenimiento
Los manuales actualizados del mantenimiento y los repuestos
especficos para la marca y el modelo de la etiquetadora se deben
tener a la mano. El servicio adecuado es crtico para el buen
funcionamiento de la etiquetadora.
Deben hacerse mantenimientos programados; conservar los
registros que indiquen las partes cambiadas, el servicio y la
lubricacin prestados, etc.
Programar reconstrucciones peridicas como parte del
mantenimiento preventivo para reemplazar las partes que lleguen al
final de su vida til de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Deteccin de Fallas
Los manuales de operacin del fabricante tienen las recomendaciones para la
deteccin de fallas y las guas para las acciones correctivas. El personal de
produccin y mantenimiento debe tener acceso a esta informacin.
Los diagnsticos de la seccin de deteccin de fallas deben dar ejemplos de

etiquetas daadas o mal aplicadas y relacionarlos con las causas ms
probables de estos problemas.
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
Polticas
Las artes de las etiquetas deben cumplir con las normas de PCI.
La colocacin de la etiqueta debe ser consistente, centrada, y sin
arrugas. No deben quedar trazas de pegamento visibles.
La etiqueta aplicada debe estar exenta de abrasiones, rayones y
manchas al salir al mercado.
Entre los proveedores ms conocidos se encuentran:
Krones
H&K
Crown Cork & Seal
Sasib
B&H
TPICO: PGINA:
CODIFICACIN DE ENVASES 14-5

PROCESOS DE MANUFACTURA ETIQUETADO Y 1 DE ENERO, 1998 1/1/04
CODIFICACIN
14. Etiquetado y Codificacin: Codificacin de Envases
Objetivo
La codificadora se instala en la lnea de produccin e identifica el envase de
bebida lleno con detalles acerca de su produccin, requisitos de norma y otros
tipos de informacin obligatoria. Hay equipos similares que pueden utilizarse
para la codificacin del empaque secundario en lnea o fuera de lnea para
codificar tanques de transferencia, botellones y bag in box.
El proveedor de las etiquetas puede tambin suministrar una impresora con

inyeccin de tinta para codificar la etiqueta de los tanques de transferencia.
La codificacin de todos los envases es obligatoria para establecer las fechas
de produccin y cualquier otra informacin que permita trazabilidad si hubiese
algn problema con esa produccin y para manejar eficientemente el inventario
en el mercado.
La codificacin con la fecha es especialmente crtica y obligatoria para todos los

envases PET y los productos dietticos. Los envases PET y los productos
dietticos que contienen Aspartame tienen una vida de anaquel limitada y deben
manejarse cuidadosamente tanto en el mercado como en el almacn.
Existen varios tipos de codificacin. Los sistemas antiguos (ejemplo:

configuraciones en las etiquetas de papel) pueden ser adecuados hoy en da,
pero las unidades modernas ms veloces, que usan inyectores de tinta, video
jets o lser son considerablemente ms eficientes.
El equipo de codificacin debe ser capaz de aplicar los cdigos como lo

requiera cada producto y envase en particular y segn los reglamentos locales.

A continuacin se presenta la descripcin de la operacin de la codificadora de
contacto, la impresora con inyectores de tinta y la codificadora lser.
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
INTERRUPTOR DE
1. CONTROL DE VELOCIDAD ENCENDIDO
2. DIAL DE AJUSTE DE LA
RUEDA DE RECOLECCION
DEL VERNIER
3. RUEDA DE IMPRESION
ON
OFF
CODIFICADORA DE CONTACTO
La codificadora de contacto tiene un motor, una rueda con tinta y una impresora
de rueda con tipos para codificar la tapa de la botella a medida que sta pasa
bajo el cabezal de codificacin rotatorio. El control de la velocidad se usa para
programar la codificadora de acuerdo con la velocidad de las botellas.
Para este ejemplo se deben hacer cuatro ajustes en la codificadora al hacer

algn cambio:
Altura del cabezal de codificacin
Ajustes laterales - centrar la rueda de tipos de la impresora sobre el
envase
Ajuste de la velocidad - la velocidad de las botellas que pasan bajo la
codificadora debe ser uniforme; a menor nmero de demoras bajo la
codificadora, mayor ser el porcentaje de tapas con impresin legible.
Ajuste Fecha Hora
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
ALIMENTACION DE TINTA
SALIDA DE TINTA
CABEZAL
CODIFICADOR
REGULADOR DE
PRESION
ROCIADOR
SUPERFICIE DE
IMPRESION
DEFLECTORES
TUNEL DE CARGA
RETORNO DE
SENSOR TINTA
DE TINTA
BOQUILLA
IMPRESORA DE INYECCIN DE TINTA
La impresora de inyeccin de tinta imprime en caracteres alfanumricos tanto para

la hora como para el lugar de produccin en botellas y en latas.
Para este ejemplo, hay cinco pasos en la operacin de la impresora de chorro de

tinta (o video jet):
1. Se coloca un mltiple de vapor / aire antes de la impresora de chorro (video jet)

para secar el envase antes de codificarlo.
2. La tinta a presin entra a la boquilla. La vibracin interna separa el chorro de

tinta.
3. La tinta pasa a travs del tnel de carga en donde una carga elctrica negativa
separa el chorro de tinta en pequeas gotas. Algunas de las gotas se cargan
negativamente al pasar por el tnel. La magnitud de la carga vara con el
cdigo impreso en el envase.
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
4. Las gotas pasan a travs de las placas deflectoras. Estas van a desviar las
gotas cargadas elctricamente hacia el envase formando as el cdigo.
5. Las gotas sin carga elctrica siguen a travs del retorno de tinta y regresan al
depsito de la tinta.
CODIFICADORA LSER JET (CORTESA DE VIDEOJET)
Los codificadores lser graban los cdigos de produccin sobre la superficie

del empaque usando pulsos de luz lser enfocados. Los codificadores lser
resisten bien el uso, las manchas y la manipulacin.
Los codificadores lser son cada vez ms usados debido a su durabilidad,

servicio y flexibilidad.
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
En muchos pases, las regulaciones locales estn aumentando la importancia de

que los consumidores puedan leer y entender claramente las fechas de la vida de
anaquel de los productos.
Equipo
Ejemplos de los equipos necesarios para un modelo de codificador con chorro de
tinta:
Unidad de control
Impresor
Conexin "umbilical"
Codificador de barras
Suministro de energa - 90-132 VAC o 180-260 VAC o el tipo adecuado para la
planta
Luz de alerta
Consumo de energa - 75 Watt mximo
Aire - 70-100 psig
Consumo de aire - 2 SCFM
Montaje / Base fija / Base mvil - especfica para el sitio
Suministro de tinta
Repuestos
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
Formatos de Codificacin de la Produccin

Los cdigos de produccin deben cumplir con la normativa. El estndar
internacional de Pepsi es el calendario Juliano y debe usarse a menos que haya
razones legales para no hacerlo.
Formato Juliano:
L 7 152 A 1234
L = Lote, opcional
7 = Ao, 1997, obligatorio
152 = Da del calendario Juliano, 1o de Junio, obligatoria
A = Turno, opcional
1234 = Cdigo de la planta, obligatorio
Si no se puede usar la fecha del calendario Juliano, se pueden usar mtodos

alternos:
Formato No Juliano:
L MMDDYY A 1234 (060197)
L DDMMYY A 1234 (010697)
L YYMMDD A 1234 (970601)
L YYDDMM A 1234 (970106)
L MMMDDYY A 1234 (Jun0197)
L = Lote, opcional
Fecha = Uno de los formatos anteriores, obligatorio
A = Turno, opcional
1234 = Cdigo de la planta, obligatorio
Procedimientos
La codificacin se usa para identificar exactamente el lugar y el momento de
produccin del producto para poder responder inmediatamente a cualquier
problema relacionado con el producto. Adems, con frecuencia es obligatorio
desde el punto de vista regulatorio. La informacin mnima del cdigo debe incluir
el mes, el da, el ao, la lnea y el turno. Si esta informacin no est cubierta en la
tapa o en el empaque, debe tambin identificar la planta en donde se produjo la
bebida.
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
En algunos lugares es obligatorio que el empaque est identificado de acuerdo a

su vida de anaquel. Los trminos usados comnmente son "fresco hasta" o "mejor
antes de"; con frecuencia la normativa local dicta los lineamientos. En esos casos,
por lo general es obligatorio que el cliente pueda leer claramente la fecha y la
designacin.
Se debe contar con el equipo de lnea adecuado para cumplir con los requisitos de
codificacin.
Las plantas embotelladoras deben contar con los procedimientos para garantizar
que salgan al mercado nicamente productos correctamente codificados.
Mantener un proceso de inspeccin durante la produccin para validar la

codificacin y eliminar la falta de cdigos o la codificacin incorrecta.
Ejemplos de lugares para colocar cdigos y designaciones del fabricante:

Cdigo de lata Fondo de la lata Video Jet 170 I UHS
Cdigo de Botella Hombro Video Jet 170 I UHS
Tapa Video Jet III
Video Jet XL 100
Video Jet 170 I
Secundario Envolturas Video Jet 170 I
Video Jet 170 I UHS
Bandejas, Cartones Video Jet Maxum
Los registros deben incluir todos los anlisis de control de calidad relacionados
con el cdigo de produccin.
Los cdigos del empaque deben posibilitar la trazabilidad de todos los datos
de produccin.
Los registros deben identificar la persona responsable de los cambios en el
codificador y confirmar exactamente los cambios hechos.
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
Saneamiento
Conocer y usar los procedimientos para la limpieza y saneamiento de los
codificadores y de los enjuagues; seguirlos muy cuidadosamente.
Mantenimiento
Es necesario tener los manuales de mantenimiento y de repuestos actualizados y
especficos para la mquina utilizada en la planta (y el equipo de soporte); seguir
los procedimientos descritos en los manuales. El mantenimiento debe ser
especfico a la marca y modelo del codificador usado en la planta embotelladora.
Realizar los procedimientos de mantenimiento programados y registrarlos; incluir

en los registros la lista de las partes cambiadas, el servicio prestado, las limpiezas
de los filtros y tamices, limpiezas de los compartimientos, observaciones acerca de
corrosin y de incrustaciones (incluyendo acciones correctivas), lubricacin y
reparaciones de fugas. Es muy importante que el programa indique la frecuencia
de cada tarea, por ejemplo diaria, mensual, etc.
Programar reconstrucciones peridicas de mantenimiento para cambiar las partes

que lleguen al final de su vida til de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Deteccin de Fallas
El manual de operaciones del fabricante tiene recomendaciones y lineamientos
para las acciones correctivas. Es necesario que el personal de mantenimiento y
de produccin tengan acceso a ste.
El manual de deteccin y solucin de problemas debe trabajar con el

diagnstico del codificador e identificar las fallas normales y aqullas que
puedan daar el codificador o sus componentes.
Polticas
La totalidad de la produccin debe obligatoriamente estar codificada para
permitir la identificacin de la produccin detalladamente.
El empaque del producto debe obligatoriamente estar codificado de acuerdo

con la normativa aplicable.
TPICO: PGINA:

CODIFICACIN
Proveedores de Equipo
VideoJet Systems International, Inc.

TPICO: PGINA:
MANEJO DE PRODUCTO TERMINADO 15-1

LIBRO: SECCIN FECHA EFECTIVA: REVISIN:
PROCESOS DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO 1 DE ENERO, 1998 NA
MANUFACTURA DE MATERIALES
15. Manejo y Almacenamiento de Materiales: Manejo del

Producto Terminado
Objetivo
Esta seccin explica los factores ambientales que pueden afectar negativamente la
calidad del producto terminado y las maneras especficas de mejorar la calidad
controlando el aejamiento y los efectos ambientales del almacenamiento.
Esto es importante porque:

Los consumidores quieren un producto consistente constantemente.
Un producto con buen sabor promueve la fidelidad del cliente.
Un producto con mal sabor genera quejas de los consumidores.
Debemos proporcionarles a nuestros clientes un producto con el mejor
sabor, todo el tiempo, en todas partes.
Hay 4 factores que pueden impactar la calidad de la bebida:

1. Manejo en el almacn
2. Edad
3. Exposicin al calor
4. Exposicin a radiacin Ultravioleta (UV)
1. Almacenamiento y Manejo
Las bebidas se deterioran y pierden su atractivo sensorial cuando se aejan. La

frescura de bebidas puede extenderse si el producto se maneja cuidadosamente y
se almacena en reas fras o refrigeradas.
Los almacenes deben estar cerrados para que los productos no estn expuestos
al calor y a la luz solar directa.
La localizacin del inventario es crtica, especialmente para productos sensibles

como:
Productos dietticos endulzados con Aspartame (APM)
Productos carbonatados en empaques PET
Productos con sabores sensibles como 7-Up y Mirinda Naranja
TPICO: PGINA:

EVITAR LOS LUGARES CALIENTES - sepa cules son los lugares calientes de
la planta y del almacn
EVITAR LAS VENTANAS - almacenar productos en vidrio y PET lejos de la

radiacin UV (luz solar)
EVITAR LAS FUENTES DE CALOR - no almacenar en reas calientes (calor

generado por maquinaria).
EVITAR ALMACENAR PRODUCTOS EN EL EXTERIOR - donde las condiciones

no son controladas
CONOCER LOS SITIOS MS FRESCOS - situar el producto tomando en cuenta

la sensibilidad del producto
EVITAR ENCERRAR O BLOQUEAR - productos sensibles.
IDENTIFICAR CADA PALETA CON FECHAS - la colocacin de etiquetas en las

paletas es una manera rpida de identificar las paletas para rotar el inventario y
auditar el almacn
ROTAR EL INVENTARIO - PEPS (FIFO en Ingls) - Cumplir con la regla:

"Primero en entrar, primero en salir".
Todos los productos deben seguir la rotacin PEPS. Sin embargo en el caso de
los productos dietticos, PET y productos sensibles, el inventario ms viejo puede
ser colocado en canales de desplazamiento rpido mientras el inventario ms
fresco puede moverse a travs de canales ms lentos.
Las plantas deben manejar sus inventarios de productos dietticos y PET de

manera muy controlada. Evitar altos inventarios de marcas y de empaques
sensibles.
Debe haber un sistema en planta para asegurar la rotacin del inventario en forma
adecuada.
Los productos retenidos por problemas de calidad deben estar claramente
identificados para evitar que salgan al mercado accidentalmente.
Manejar cuidadosamente los productos en lata.
TPICO: PGINA:

Evitar que los productos en lata se golpeen. Esto daa el recubrimiento interno,
afectando as el sabor del producto.
- Los golpes en los productos en lata pueden voltear el domo

(abombamiento), causando daos en el recubrimiento interno.
- Los productos en latas de acero con el recubrimiento interno daado

pueden absorber hierro y presentar sabor metlico; si el tiempo de
exposicin del producto al metal de la lata es prolongado el producto puede
presentar un sabor atpico.
- Los productos en latas de aluminio con daos en el recubrimiento interno

pueden exhibir inicialmente bajo sabor y con exposicin prolongada
presentar sabor atpico.
2. Impacto del Aejamiento
Todas las bebidas se degradan con el tiempo y algunas marcas son ms sensibles
que otras. El sabor del producto cambia con el tiempo, principalmente como
resultado de lo siguiente:
- aejamiento natural de los componentes del sabor en el producto
- degradacin del Aspartame (APM) en productos dietticos
- prdida de carbonatacin (CO2) en productos envasados en PET
Consideraciones Sensoriales vs. Tiempo
Los componentes del sabor cambian con el tiempo. El producto recin elaborado
tiene un sabor diferente al de un producto aejado. Esta es una de las razones por
las que el movimiento del producto en la planta, almacn y comercio debe ser
manejado cuidadosamente.
Adems de los cambios de sabor con el tiempo, los productos dietticos

elaborados con APM pierden dulzor con el tiempo.
Esto se debe al cambio en la composicin qumica. Una vez que el nivel de APM
cae por debajo de 75-80% del nivel inicial, la aceptacin por parte del consumidor
disminuye significativamente.
TPICO: PGINA:

Impacto del Aejamiento sobre el PET

Prdida de CO2
Todas las bebidas carbonatadas envasadas en botellas PET pierden
carbonatacin con el tiempo.
El rango de prdida de carbonatacin depende del tamao de la botella,
de las propiedades del plstico y de la botella, de las tapas, de la
temperatura y del tiempo.
La prdida de CO2 es debida a la permeabilidad a travs de la botella
PET o a un tapado deficiente.
Adems de los cambios en el sabor y dulzor, los productos aejados
tendrn un sabor ms dulce con el tiempo debido a la prdida de CO2.
La preferencia y aceptacin por parte del consumidor disminuyen una
vez que la carbonatacin cae por debajo del lmite inferior de la
especificacin para la carbonatacin.
Oxgeno
El oxgeno reacciona con los componentes del sabor y otros componentes

de la bebida acelerando el aejamiento del producto. El oxgeno del medio
ambiente se infiltra con el tiempo a travs del PET y de la tapa hacia el
producto. Adems del oxgeno que se ha infiltrado, el oxgeno inicial
contenido en el producto juega un papel importante. Si se permite su
aejamiento, la Pepsi envasada en PET puede tener bajo sabor debido a la
reaccin con el oxgeno.
3. Impacto del Calor

El calor acelera el aejamiento del producto, por lo tanto disminuye su vida de
anaquel.
El calor afecta al producto de las siguientes formas:
- acelera el aejamiento natural de los componentes del sabor en el
producto
- acelera la degradacin del Aspartame (APM) en productos dietticos
- acelera la prdida de carbonatacin (CO2) en productos envasados en
PET
TPICO: PGINA:

- acelera la degradacin de otros ingredientes en el producto (ej.: vitaminas,

colores, etc.)
Estos cambios pueden desacelerarse al reducir la exposicin al calor.
Consideraciones Sensoriales vs. Exposicin al Calor
Para todos los productos
El calor acelera el aejamiento de los componentes del sabor en el

producto. A continuacin hay un ejemplo del impacto de la temperatura
sobre el sabor de Pepsi.
En general para Pepsi, el producto almacenado a 32 C (90 F) sabr ms a

aejado que el producto almacenado a 21 C (70 F) por un factor de 2. Por
ejemplo, 4 semanas a 32 C (90 F) son equivalentes a 8 semanas a 21 C
(70 F). El almacenamiento del producto a 32 C (90 F) reduce la vida de
anaquel a la mitad de lo que sera si se almacenara a 21 C (70 F).
En general para Pepsi, el producto almacenado en fro a 4 C (40 F) tendr un

sabor ms fresco que el producto almacenado a 21 C (70 F) por un factor de 4.
Por ejemplo, 8 semanas a 4 C (40 F) son equivalentes a 2 semanas a 21 C (70
F).
Factor de Aceleracin por Calor para Pepsi (Referencia: 4 C)
Temperatura Factor Ejemplo Equivalente a 4

Semanas de Aejamiento
4 C (40 F) 1 = 4 semanas a 4 C (40 F)
21 C (70 F) 4 = 16 semanas a 4 C (70 F)
32 C (90 F) 8 = 32 semanas a 4 C (90 F)
Algunas marcas cambian ms que otras con la exposicin al calor.
Productos Dietticos
Adems de acelerar el aejamiento del sabor, los productos dietticos

elaborados con APM pierden dulzor ms rpidamente con el calor y sern
inaceptables ms rpidamente que los productos mantenidos a
temperaturas ms bajas.
TPICO: PGINA:

El efecto de la temperatura en la degradacin de APM en Diet Pepsi se muestra

en la siguiente figura.
PPM DE APM EXPERIMENTAL VS. EDAD

Matriz = Diet Pepsi HF4
APM EXPERIMENTAL (PPM)
APM ACTUAL 4o C
APM ACTUAL 21o C
APM ACTUAL 32o C
DIA #
La grfica anterior muestra cmo el calor puede reducir drsticamente la vida de

anaquel de Diet Pepsi. Como ejemplo, de la grfica para Diet Pepsi, al producto
almacenado a 21 C le tomar 13 semanas para llegar a 375 ppm, que es el 75%
del APM inicial (target). Al producto almacenado a 32 C le tomar solo 6 semanas
llegar a 375 ppm. El almacenamiento a 32 C acortar la vida de anaquel por un
factor de 2 (su vida de anaquel ser la mitad de lo que sera almacenado a 21o C).
El producto almacenado a 4 C no tendr prdida significativa de APM.
Impacto del Calor Sobre el PET
Prdida de CO2
Todas las bebidas carbonatadas envasadas en botellas PET pierden

carbonatacin ms rpidamente con el calor.
TPICO: PGINA:

La velocidad de la prdida de carbonatacin depende del tamao y de las

propiedades de la botella, de las tapas y por ltimo de la temperatura y del
tiempo.
El calor afecta el nivel de CO2 en los productos PET de dos maneras:
1. Aumenta el paso por permeabilidad del CO2 a travs de la botella PET y

de la tapa
2. Causa una expansin de la botella PET al aumentar la presin,

aumentando el cabezal de aire de la botella. El CO2 disuelto en la
bebida se expande tambin en el cabezal de aire de la botella.
Ambos cambios dan como resultado una prdida de CO2 mayor en el producto.
Adems de los cambios en el sabor, los productos PET expuestos al calor tendrn
un sabor ms dulce debido a la rpida prdida de CO2.
La preferencia y aceptacin del consumidor disminuyen una vez que el volumen

de gas de CO2 cae por debajo del lmite inferior de la especificacin de
carbonatacin.
La grfica a continuacin muestra los efectos de la temperatura sobre la

carbonatacin de una botella PET de 2 litros.
VOLUMENES
SEMANA
GRADOS
Carbonatacin Inicial: 3.9 Volmenes

TPICO: PGINA:

Como muestra la grfica anterior, el producto almacenado a altas temperaturas

pierde carbonatacin ms rpidamente que el producto almacenado a bajas
temperaturas y su vida de anaquel se acorta drsticamente.
Oxgeno
El oxgeno reacciona con los componentes de la bebida, especialmente los

del sabor acelerando el aejamiento del producto; el calor a su vez acelera
el proceso. El oxgeno del medio ambiente entra a la botella con el tiempo a
travs del PET y de la tapa. Adems del oxgeno que entra a la botella de
esta manera, el contenido inicial de oxgeno en el producto juega un papel
muy importante. La Pepsi envasada en PET puede tener niveles de sabor
ms bajos como resultado de la reaccin con el oxgeno.
4. Impacto del UV
La radiacin ultravioleta (UV) de la luz solar (longitud de onda por debajo de 400
nm) degrada los sabores en los productos creando sabores atpicos. Entre todos
los factores ambientales que impactan la calidad de producto, la exposicin a la
luz solar puede ser la ms daina, porque puede actuar muy rpidamente, en
UNAS POCAS HORAS.
La luz solar impacta los productos en vidrio y en PET como resultado de la

radiacin UV y efecto del calor de la siguiente manera:
La radiacin UV degrada muy rpidamente los componentes del sabor

en el producto
La radiacin UV puede tambin afectar otros ingredientes del producto

(ej. colores, vitaminas, etc.)
Acelera la prdida de carbonatacin (CO2) en productos envasados en

PET debido a la expansin de la botella PET causada por el calor del sol
El riesgo del desarrollo de sabores extraos es mayor en el producto fresco; por

consiguiente, es importante minimizar la exposicin de luz solar en la planta.
Una vez que el producto es expuesto a la luz solar, continuar degradndose con
el tiempo puesto que la reaccin contina. El dao por exposicin a la radiacin
UV es acumulativo. En consecuencia se debe hacer lo posible para eliminar la
exposicin a la radiacin UV en CADA UNO DE LOS ESLABONES de la cadena
de suministro.
TPICO: PGINA:

Consideraciones Sensoriales vs. Exposicin UV
Todos los productos en botellas (vidrio y PET)
Los componentes de sabor se degradan muy rpidamente con la

exposicin UV dando lugar a sabores atpicos en los productos. Los
sabores atpicos (asoleados) formados en la Pepsi se describen como
fenlicos, a alquitrn, a zorrillo, medicinal, a gasolina y a moho.
La preferencia/aceptacin del consumidor disminuye al aumentar el nmero

de horas de exposicin a la radiacin UV.
Para Pepsi (UHY), slo 5 horas de exposicin a la luz solar (sol en verano al
medioda a travs de vidrio) pueden tener un impacto negativo significativo en
la aceptacin del consumidor. El producto puede pasar de aceptable a
inaceptable con solamente 5 horas de exposicin.
Otras frmulas de Pepsi son un poco ms resistentes, pero son tambin

altamente susceptibles a los daos por UV.
Los consumidores describen el sabor de la Pepsi expuesta al sol como ms

agrio, menos agradable en dulzor y con un sabor residual desagradable.
Algunos productos son ms sensibles que otros. Por ejemplo 7-Up y Naranja son
ms sensibles a la exposicin UV.
Impacto de las etiquetas:
Las etiquetas NO brindan proteccin UV. En un estudio UV se analizaron botellas

de dos litros y 10 onzas:
El plasti-shield en botellas de vidrio de 10 onzas de Pepsi brinda muy poca

proteccin (25%) al exponer el producto a la luz solar.
Las etiquetas de plstico de las botellas PET de 2 litros de Pepsi no brindan

ninguna proteccin.
Impacto de la luz fluorescente:
El dao por UV aparentemente proviene nicamente de la radiacin de la luz

solar. La luz fluorescente como GE 40 W blanco fro (regin visible: 400 nm &
mayor) no tiene un impacto negativo sobre el sabor de Pepsi.
TPICO: PGINA:
MANEJO DEL PRODUCTO TERMINADO 15-10

PROCESOS DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO 1 DE ENERO, 1998 N/A
15. Manejo y Almacenamiento de Materiales: Desempaque,

Empaque de Cajas, Despaletizacin / Paletizacin
Desempacado
La funcin de la desempacadora es sacar las botellas vacas de las cajas. Existen

muchos tipos de desempacadoras, pero los ms comunes usan copas de succin,
bandas /correas o tenazas. Las desempacadoras que usan copas de succin o
tenazas pueden sacar las botellas vacas tanto de las cajas profundas como de las
cajas de media profundidad. Las desempacadoras de banda, con correas en V
sacan las botellas de las cajas poco profundas.
Desempacadoras con Copas de Succin:
A continuacin se presentan los puntos importantes de las desempacadoras que

usan copas de succin:
Recproco/continuo
Vidrio/PRB (conveniente para el vidrio)
Profundidad media/total
PLC controlado
Las desempacadoras con copas de succin generalmente estn diseadas para

tomar varias cajas y descargarlas al mismo tiempo. Se usan diferentes cabezales
y las copas de succin entran en las cajas, levantan las botellas a la transportadora
y regresan para manejar el siguiente grupo de cajas.
Desempacadora con tenazas
La desempacadora con tenazas saca las botellas de las cajas profundas o de

profundidad media usando los dedos de las tenazas para sujetar el cuello de cada
una de las botellas y levantarlas hasta la banda transportadora.
TPICO: PGINA:

LEVA DE CABEZAL DE AGARRE

APERTURA
BARRA DE SEGURIDAD
DEL ALIMENTADOR
FOTOCELDA
ABRECAJAS
CAJA TEMPORIZADORES CORREA DE

VACIA
PATA ALIMENTACION
DESEMPACADORA CON TENAZAS
A continuacin se presentan los puntos importantes a considerar acerca de las

desempacadoras con tenazas:
Continuo
Vidrio/corona/rosca
Profundidad media/total
Control mecnico
Desempacadora con Bandas/Correas en V
Las desempacadoras con Bandas/correas en V (desempacadoras de profundidad

media) se usan para sacar las botellas vacas de cajas con profundidad media.
Cuando la caja entra a la desempacadora de correa en V, las correas sacan las

botellas vacas y las transportan a la superficie del transportador hacia la lavadora
o enjuagadora.
TPICO: PGINA:

GUIA DE LA
CORREA
CORREA EN V
DESEMPACADORA CON CORREAS EN V
A continuacin se presentan varios puntos importantes de las desempacadoras con

correas en V:
Continuos
Acabado de vidrio/corona
Profundidad media
Control arranque / parada
Empaque de Cajas
Las empacadoras de cajas transfieren los envases llenos desde la banda
transportadora hasta la caja. Los tipos de empacadora ms comunes son la
empacadora de gravedad que asla cada envase individual y luego lo deja caer por
gravedad hacia su lugar en la caja y las empacadoras con copas de succin o
neumticas que levantan suavemente el producto lleno, lo sacan de la banda
transportadora y lo depositan directamente en las cajas.
Por lo general las empacadoras de gravedad son unidades de uno o dos

cabezales. Estas unidades pueden llenar una o dos cajas simultneamente. Las
ventajas de las empacadoras de gravedad son: que tienen un precio razonable,
funcionan a altas velocidades y con un buen mantenimiento pueden ser muy
eficientes, especialmente con cajas de plstico. Una desventaja es que en una
empacadora de gravedad con un mantenimiento inadecuado la fuerza del impacto
puede incrementar la rotura y causar prdidas de tiempo.
TPICO: PGINA:

Las empacadoras de succin / neumticas se pueden adquirir con un nmero

variable de cabezales (manejan varias cajas simultneamente) y aunque son
costosas y necesitan un excelente mantenimiento son muy eficientes y
convenientes para manejar el producto.
Las empacadoras de Bandejas y de multiempaques se cubrirn en la seccin de

empaques secundarios.
Despaletizado / Paletizado
La funcin de la despaletizadora es sacar automtica o semiautomticamente las
cajas de las paletas y alimentarlas directamente a la desempacadora. Adems de
la ventaja obvia de reducir el nmero de empleados necesarios para transportar las
cajas de botellas vacas al transportador, la despaletizadora tambin reduce el
trfico en el rea de produccin. Tanto la despaletizadora como la paletizadora se
pueden localizar en la posicin ms conveniente para el flujo de trabajo de la
planta. Debido a que saca las cajas automticamente hacia el transportador, la
unidad puede estar tan lejos de la lnea como sea necesario siempre y cuando
haya controles efectivos para que la unidad y el operador respondan a los
requisitos de produccin. Esto es importante particularmente para los cambios de
envase y de producto.
La paletizadora toma las cajas llenas del transportador y las paletiza

automticamente. Si se localiza estratgicamente (en donde pueda alimentar ms
eficientemente el almacn), adems de reducir el nmero de personas en la lnea,
la paletizadora disminuir el trfico en el rea de empaque.
Tanto para las despaletizadoras como para las paletizadoras se debe tener en
cuenta la distribucin de la planta para cuando una unidad se dae y para poder
hacer sus funciones manualmente.
Hay muchos tipos y diseos tanto de despaletizadoras como de paletizadoras. A

continuacin se presentan algunos ejemplos.
NOTA:
En las lneas de botellas Retornables las despaletizadoras manejan

bsicamente cajas con botellas que han regresado del mercado.
En las lneas de No Retornables (Latas, PET, etc.) las despaletizadoras

reciben las paletas con envases nuevos del rea de almacn o directamente
del proveedor. Las capas de envases estn separadas por lminas de cartn.
TPICO: PGINA:

TRANSPORTADOR DE
PANEL DEL OPERADOR DESCARGA
BRAZO BARREDOR
REMOVEDOR DE
SEPARADORES
ACUMULADOR
DE
SEPARADORES
APILADOR PALETAS
VACIAS
TRANSPORTADOR
PALETAS VACIAS
TRANSPORTADOR
DE ALIMENTACION
DESPALETIZADORA
En las despaletizadoras automticas hay varias acciones. Primero, el elevador de

paletas levanta la paleta hasta que el primer nivel de envases quede a nivel con la
banda transportadora. Luego un brazo barredor se coloca sobre la paleta y quita la
lmina de cartn que separa esa capa. Las copas de succin del brazo producen
un vaco contra la lmina de cartn, lo que la levanta; la lmina se deposita en un
recipiente. El brazo se mueve entonces hacia adelante, empujando la capa de
envases o cajas hacia la banda transportadora de descarga. El proceso contina
hasta vaciar la paleta. La paleta vaca se apila y una nueva paleta llena se coloca
en la mquina.
TPICO: PGINA:

BARREDORA
ESTACION DEL
OPERADOR
ALMACENAMIENTO
DE SEPARADORES
MESA DE
ACUMULACION
APILADOR PALETAS VACIAS
TRANSPORTADOR PALETAS
VACIAS
TRANSPORTADOR
PALETAS LLENAS
CARGA DEL
MONTACARGAS
DESPALETIZADORA SEMIAUTOMATICA
Con la despaletizadora semiautomtica, el operador de la mquina controla el

elevador que levanta las paletas hasta el nivel de la banda transportadora. A
medida que cada capa de envases se coloca en posicin, el operador activa el
brazo, que a su vez empuja la capa de envases a la banda transportadora y repite
esta operacin hasta vaciar la paleta. El operador baja la paleta vaca con el
control del elevador. Finalmente la paleta vaca se mueve hasta la pila de paletas.
TPICO: PGINA:

COMPRESION LATERAL Y DE
EXTREMO
RASTRILLO ACUMULADOR
RODILLOS
RASTRILLO
ALIMENTACION
VOLTEADOR DE
CAJAS
PALETIZADORA - BAJADOR
La secuencia de operaciones para el tipo de paletizadora - bajador es la siguiente:
1. A medida que las cajas entran a la paletizadora interrumpen el haz de luz de la

fotocelda que cuenta las cajas haciendo que el programador reaccione. Esto
ocasiona que el volteador se mueva hacia adentro y hacia afuera hasta colocar
las cajas en la posicin correcta.
2. Cuando se ha acumulado un nmero determinado de cajas, los rodillos las

mueven hacia abajo hasta la seccin del rastrillo.
TPICO: PGINA:

3. Cuando se ha acumulado el nmero correcto de cajas en la seccin del

rastrillo, el acumulador se mueve hacia adelante colocando las cajas en la
paleta.
4. Despus de que esto ha ocurrido, las compresiones laterales y de los extremos

sostienen las cajas en su lugar hasta que las superficies de descarga se retraen
dejando caer las cajas en la paleta.
5. En este punto, el elevador se dirige hacia abajo y las superficies de descarga

regresan a su posicin normal para esperar la siguiente capa de envases.
Hay numerosos tipos de paletizadoras y de despaletizadoras as como de unidades

que realizan ambas funciones. Si necesita recomendaciones y consejos para
seleccionar el mejor equipo para su planta contacte al Departamento de
TPICO: PGINA:
EMPAQUE SECUNDARIO 15-18

15.Manejo y Almacenamiento de Materiales: Empaque Secundario

A medida que los mercados se desarrollan existe una creciente oportunidad de
manejar el aumento del volumen de cajas mediante el uso de empaques
secundarios.
Los empaques mltiples son un mtodo efectivo para incrementar las ventas.
Existen varios estilos de multiempaques a escoger, dependiendo de las
preferencias especficas del consumidor, las condiciones del mercado, la
distribucin, la manufactura y los aspectos econmicos. Todos los factores deben
tomarse en cuenta al tomar una decisin.
Existen los siguientes estilos de empaques secundarios:
Envolturas de cartn para latas y botellas - normalmente paquetes de 4 -

6-8
Empaques de cartn - normalmente empaques de 12 - 24 latas
Abrazaderas de cartn para botellas - normalmente paquetes de 2
Anillos Hi-Cone para latas y botellas - normalmente paquetes de 4 -6 -8
A continuacin se presentan los datos tcnicos de dos de los sistemas usados por
en PCI actualmente: 1) Envolturas de cartn para botellas y latas, y 2) HI CONE
para latas. Esto no significa que se prefiera algn estilo en particular o que se
estn excluyendo los sistemas, estilos o proveedores anteriores.
Envolturas de Cartn
Los dos sistemas mostrados a continuacin representan los sistemas de envoltura

de cartn de dos proveedores: Mead y Riverwood. Ambos sistemas sirven para
empacar botellas y latas. A continuacin se presentan los ejemplos de paquetes
de 4 y 6 botellas o latas. Las envolturas se pueden disear para asegurar los
hombros y la base del paquete. Tambin hay diseos para cubrir el cdigo de
barras del empaque. Esto debe especificarse para garantizar la capacidad del
equipo. Hay varios estilos de empaques y de sistemas de equipo de donde se
puede escoger.
TPICO: PGINA:

PANEL EMBUTIDO/TIPO LOCKER CUELLO DE ESTRELLA / TIPO LOCKER
CAJA FUERTE/ CODIGO DE QUILLA/ TABLETAS EN LOS TOPES

BARRAS
Cluster-Pak 760R de Mead
El Cluster-Pak 760R de Mead es un sistema totalmente automtico, ideal para las

operaciones de mediana a alta velocidad y es capaz de empacar una gran variedad
de tamaos de envases con configuraciones mltiples.
TPICO: PGINA:

Caractersticas Estndar Caractersticas Opcionales

Alimentador de Rotacin Configuraciones de empaque adicionales
Seccin de cierre desmontable Los cambios de envase pueden
Configuraciones estndar de 2x3, 2x4, variar en altura y dimetro
2x5, o 2x4,
2x5, 2x6 Engrase automtico
Lubricacin automtica Capacidad de cambio rpido
Grupos de graseras Cambio computarizado
Barreras de seguridad de altura

total Opciones de Empaque (una combinacin)
Control PLC Paneles completos embutidos y locker para

botellas; sincronizador y locker para botellas
Bomba de vaco para alimentador tabuladores y armarios para botellas;
tabuladores y marcador; sincronizador y
de rotacin marcador; o empaque tipo caja fuerte y
dispositivo para cdigo de barras.
Transmisin por eje, caja de engranajes
juntas universales
TPICO: PGINA:

Equipo Estndar, Cluster - Pak 760R:

1. Tolva 7. Seccin para gabinete
2. Alimentador 8. Carpeta Esttica Inferior
3. Cadena de Alimentacin de Papel 9. Cadena de Traccin Inferior
4. Carpetas de Fuerza Laterales 10. Sujetador y Tuerca de
Alimentacin de Entrada
5 Brazo Elevado 11 Estrellas
6 Cadena de Traccin Lateral 12 Correa Superior
Caractersticas Tcnicas:
Fuente de Energa: 220/380 voltios, trifsica, 50 Hz
Potencia: 12 kW mximo
Voltaje de Control: 24 voltios
Suministro de Aire: 6 bars (87 psi)
Requisitos de Aire: 30 m3/H (17.7 cfm)

Motor: 5 HP
Requisitos de Entrada: 5 metros (16 pies)
Requisitos de Salida: 3 metros (10 pies)
Capacidades Mximas: 300 ppm (2x3 latas)
TPICO: PGINA:

"Marksman 1500" de Riverwood (Sistema de Empaque para Latas y Botellas)
El Marksman 1500 de Riverwood es un sistema de empaque flexible de alta

velocidad que permite cambios rpidos y fciles sin necesidad de herramientas.
(Divisor - Opcional)
Flujo del Producto

TPICO: PGINA:

Especificaciones para el Marksman 1500:

Caractersticas clave:
No se necesitan herramientas para los cambios Los ajustes exactos se hacen
con volantes con posicionamiento digital.
Velocidad Mxima Hasta 250 empaques por minuto
Control PLC
Botellas o Latas Amplio rango de tamaos y configuraciones de productos
Rangos de velocidad - Funcionan a velocidades de hasta 1.500 unidades / 250
empaques por minuto
Caractersticas Elctricas 460 voltios, trifsica con gabinetes NEMA 4 de Allen
Bradley SLC-500, o de acuerdo a las especificaciones del cliente
Motores Transmisin Principal: 3 HP, Control Variable de Frecuencias, Bomba de
Vaco Gast
Requisitos de Aire 80 psi / 3 CFM
Lubricacin Aceitador automtico Lincoln con ajustes agrupados de lubricacin
Opciones:
Panel Final Embutido Baja los empaques compactos o paneles de anuncios
Placa de Unin Embutida Placa de unin superior y/o inferior
Guarda Botellas Estabiliza y protege las botellas en el empaque
Divisor de carriles - Configuracin de empaques de cajas
Anillos de Hi-Cone para Latas y Botellas
Hay sistemas de Hi-Cone para latas tanto en la versin aplicada lateralmente como
en la aplicada en el borde. La versin lateral se usa tambin para botellas PET. A
continuacin se describe un sistema de borde aplicado a latas.
TPICO: PGINA:

Mquina Aplicadora Modelo ITW Hi-Cone Serie 280
El Hi-Cone est diseado para aplicar una tira continua del anillo portador a dos
hileras de latas. El producto se empaca en el multiempaque deseado (paquetes de
4-6-8) y los empaques se desvan para que entren en la bandeja de la
empacadora. Una vez que se engrana, la operacin de la mquina se automatiza
completamente y requiere un mnimo de supervisin. Si se interrumpe el flujo de
latas o del material del portador la mquina se detiene.
La tira continua del portador Hi-Cone se dosifica desde un carrete energizado. La

unidad est diseada para ser instalada en cualquier extremo de la mquina Hi-
Cone.
En la descarga de todos los modelos de la Serie 280 de las Mquinas Aplicadoras

Hi-Cone se incluye un desviador. La operacin estndar descarga dos filas de 6-
packs. Hay otras opciones para las descargas; stas satisfacen las necesidades
de manejo de los empaques 4-packs y 8-packs.
La mquina Hi-Cone se puede convertir para que maneje latas con diferentes
alturas y el mismo dimetro. La mquina cuenta con un ajuste de un solo punto
operado mediante una leva para agilizar un cambio de altura de latas, pudiendo
efectuarse el cambio en menos de 10 minutos y solamente una persona. Los
cambios de empaque y de altura pueden ser hechos por dos hombres en 15
minutos
TPICO: PGINA:

ESTACION DE CONTROL DEL

OPERADOR
CORTE DEL EMPAQUE

ALIMENTACION DE LA
DESVIADOR
TIRA
TAMBOR DE LA
MANDIBULA
BOBINA ENERGIZADA (OPCIONAL

EN AMBOS EXTREMOS)
Especificaciones para el Model0 280 de Hi-Cone:
Velocidad de la Mquina - 1800 latas por minuto
Peso de la Mquina - 4100 libras (1860 kilogramos)
Especificaciones Elctricas - Entrada: 230-460 voltios, trifsica, 60 Hz
El circuito de control es de 110 voltios; la transmisin de motor principal es de 2 HP
Estilos de Latas Las mquinas del modelo serie 280 se pueden construir para
manejar una variedad de tapas y dimetros de latas con alturas de 3 a 7 pulgadas.
La siguiente tabla muestra los modelos existentes actualmente en el mercado para
los diferentes dimetros de latas.
TPICO: PGINA:

MODELO SERIES L 280
EQUIPO APLICADOR HI-CONE
MODELO DIAMETRO* DE DIAMETRO* TRANSPORTADOR

LA TAPA DE LA LATA NECESARIO
280-B 200-203 201 2201
281-B 205.5 205.5 206/207.5
282-B 207.5 207.5 2209NI/DNI
283-B 206 209 2209TNI
207.5, 209 209 2209NI/DNI
285-B 300-301 214/215 2303
*NOTA: Las dimensiones de las latas en el cuadro anterior son

slo una gua general.
Empacadora de Bandejas
Hay varias versiones de mquinas y formatos que pueden comprarse a varios

proveedores. El equipo de empaque de bandeja forma una bandeja corrugada en
forma de caja y/o aplica un plstico termoencogible que envuelve a la caja.
Resumen
La seccin contiene informacin acerca de los tipos de empaques secundarios y un

breve resumen de los tres tipos de sistemas usados por PBI. Hay numerosos
sistemas de empaques secundarios segn necesidades especficas. Contacte al
Departamento de Operaciones de su BU para mayor informacin.
TPICO: PGINA:
OPERACIONES DE ALMACN 15-27

PROCESOS DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE 1 DE ENERO, 1998 NA
MANUFACTURA MATERIALES
15. Manejo y Almacenamiento de Materiales: Operaciones de

Almacn
1. Diagrama de Flujo de las Operaciones de Almacn

El almacn es uno de los departamentos de soporte y es responsable del
almacenamiento y del control de materiales. El almacn recibe las materias primas
y apoya las operaciones del departamento de produccin supliendo sus
necesidades de almacenamiento y de carga; adems recibe y despacha el
producto terminado en respuesta a las necesidades del departamento de ventas. El
diagrama de flujo a continuacin muestra las operaciones del Almacn y el apoyo
logstico que ofrece a los dems departamentos.
OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO / APOYO LOGISTICO
Bienes Terminados
Materias Primas
Materias Primas Vaco
Distribucin
Almacn
Distribucin
Transporte
Almacenamiento y Control Almacn
Almacn
de Materiales Satlite
Satlite
Almacenamiento de Materia
Prima
Almacenamiento y Manejo
de Producto Terminado
Almacenamiento y Manejo
de Vidrio Vaco Carga de
Rotacin de Inventarios Ruta
Cliente
Ventas
Carga y Descarga de Cliente

Ventas
Camiones
Clasificacin
Operacin y Mantenimiento Granel
de Montacargas
Limpieza y Administracin
de Areas de Almacn
Insumos para Bienes

Produccin Terminados
Produccin
TPICO: PGINA:

El diseo y el espacio de un almacn dependen del nmero y tipos de empaques

que se manejan. Tambin depender de la logstica del mercado. Algunas de las
variables son el uso de camiones para el transporte a almacenes satlite o la
existencia de clientes que compren al mayor. Es aconsejable que discuta las
operaciones del almacn y sus necesidades de espacio con el Departamento de
Operaciones de su BU. Este ltimo punto es particularmente importante en los
casos en los que la clasificacin (por ejemplo de botellas) represente un problema.
Las condiciones climticas son muy importantes para definir la distribucin del
espacio del almacn. En los mercados con temperaturas moderadas una de las
posibilidades es estacionar los camiones de ruta en el exterior. En los lugares muy
fros esto no es posible y los camiones de ruta deben estacionarse en una
estructura cubierta y aislada.
El almacn debe organizarse para utilizar al mximo el espacio disponible. Las

materias primas, el vidrio vaco y el producto terminado deben almacenarse en las
reas designadas para ello. La disposicin del rea debe permitir que se
aprovechen al mximo las operaciones de planta y se minimicen las prdidas y
roturas.
2. Distribucin del Almacn

Una distribucin eficiente promueve la utilizacin eficiente del espacio y el manejo
del material mientras se mantiene el control del inventario y el despacho de
materiales a la lnea de produccin cuando as se requiera.
TPICO: PGINA:

Principios
La disposicin del rea del almacn depender del nmero de empaques y de
productos, de las operaciones de carga, de las condiciones climticas y de la
frecuencia con la que la planta reciba despachos de materiales de empaque
nuevos. Los principios bsicos a seguir son:
La localizacin y configuracin del producto debe facilitar la carga de los
camiones. Con frecuencia el camin se carga directamente, en una
trayectoria recta.
Los artculos con mayor demanda deben estar ms accesibles que los
artculos que tardan ms en ser movidos.
Minimizar la distancia entre las operaciones relacionadas.
Centralizar el rea de carga de camiones
Centralizar los artculos de mayor demanda
Almacenar los materiales cerca del lugar de uso
Disear patrones eficientes para el flujo de materiales
Movimientos en lnea recta
Minimizar los movimientos en retroceso
Evitar recorridos intiles o vacos (tomar una carga de vaco del
camin y regresar con una carga de producto lleno)
Utilizar la capacidad total ("cbica")
Apilar el producto lleno a tres paletas de altura
Construir capas extra (cajas o paletas)
Apilar el vaco a cuatro paletas de altura.
Elegir reas de recarga rpida para reducir el manejo del producto.
La longitud de las filas debe corresponder al nmero de paletas necesarias
para cubrir los niveles de inventario propuestos.
Se recomienda el almacenamiento del mismo artculo en filas mltiples.
TPICO: PGINA:

Los artculos se deben colocar en una ruta que permita reducir el tiempo del
recorrido desde su recepcin hasta el lugar de su uso.
Conservar el espacio.
Usar hileras de almacenaje cortas para productos de bajo volumen
Marcar las filas con lneas
Optimizar la localizacin de los pasillos centrales y usarlos de manera
eficiente
Todos los productos deben ser almacenados en el interior del almacn
Los pasillos para los montacargas pueden usarse para delimitar reas en el
almacn
Los pasillos para los camiones pueden usarse tambin como pasillos para
los montacargas.
Las columnas y otros obstculos deben protegerse de daos causados por
los montacargas; preferiblemente se deben rodear de paletas cargadas.
La distribucin del almacn debe revisarse peridicamente para verificar
que no interfiera con las necesidades de produccin, ventas e inventarios.
3. Manejo de Materiales
Las operaciones de embotellado y de enlatado involucran el manejo de grandes
cantidades de materiales. La movilizacin de materiales desde el rea de
produccin hasta el almacn y de all al mercado involucra una clasificacin de
cajas y de botellas, mezcla de paletas y carga de camiones. Adems, el uso de
varios tipos de vehculos diferentes, como contenedores, camionetas, camiones
de plataforma, etc., complica an ms el manejo de materiales.
La siguiente ilustracin muestra el flujo de vaco, producto terminado y materias

primas en la planta. El sistema de manejo de materiales debe permitir no slo el
movimiento de productos y empaques en la planta sino tambin el despacho entre
edificios y otros.
TPICO: PGINA:

Flujo de Materiales
PLANTA EMBOTELLADORA
Lnea de Produccin
Almacn de la Planta
Clasificacin Mezcla de
Areas de de Botellas Paletas
Carga
Camin de Clasificacin Paso

Despacho de Cajas Intermedio
Camin
Distribuidor
Camin de
Transporte
DE Y HACIA MERCADO Y ALMACENES

LLENO
MERCADO
VACIO
VACIO A LA PLANTA. LLENO AL
MERCADO
LLENO DE LA PLANTA.
VACIO DEL MERCADO
Area de
Carga
Seleccin
Paletas
Mezcladas
Almacenamiento
de Vaco y Lleno
ALMACENES SATELITE O
REMOTOS
TPICO: PGINA:

Principios para el Manejo de Materiales

Lineamientos para el manejo de materiales:
Maximizar el uso del lugar y del equipo para manejar el material
Los montacargas deben poder cargar y descargar todos los camiones en
los meses pico mientras los camiones estn en el interior del edificio.
Planificar para una operacin de 24 horas continuas, garantizando
repuestos para cubrir los mantenimientos necesarios
Estandarizar los montacargas y los equipos para manejar el material
Brinda mayor flexibilidad en la operacin
Aumenta la efectividad de los programas de mantenimiento y de
reparacin
Fomenta una mejor utilizacin de los aditamentos
Maximizar la carga de la unidad
Utilizar paletas grandes
En caso de que haya paletas mezcladas debido a la preventa, analizar el
problema por separado
Evitar la doble manipulacin
Despachar los materiales directamente al punto de uso.
Maximizar las cargas por movimiento

Transferir cargas dobles de vaco cuando sea posible
Cuando el empaque lo permita, usar montacargas de doble horquilla.
Usar el viaje de regreso de los montacargas para traer botellas de vidrio
retornable a la planta de produccin
Evaluar el impacto del empaque en el manejo y almacenamiento
Desarrollar costos de almacenamiento para las opciones de empaque.

TPICO: PGINA:

Balancear la carga de trabajo

Considerar turnos extra en las estaciones pico para la carga y el
despacho
Emplear personal temporal para las estaciones pico y promociones
Dividir al personal obrero de acuerdo a tareas especializadas
Carga y descarga de camiones
Clasificacin de botellas
Armado de paletas mezcladas
Reparacin de paletas
Acercar el trabajo al personal
Minimizar las distancias recorridas.
Tcnicas de Almacenamiento
Para el manejo diario y eficiente del espacio del almacn se deben considerar
varios factores.
Distancia entre las Unidades

Es el espacio entre pilas. La regla general es que el espacio entre las unidades no
debe ser superior a 15 cm. El control del espacio entre las unidades puede dar
como resultado un ahorro importante de espacio.
TPICO: PGINA:

15 cm
Las tcnicas establecidas para el mantenimiento de las distancias entre las

unidades son:
Pintar lneas en el piso del almacn
Almacenar usando la configuracin de bloques de filas cortas. Esto minimiza la
expansin gradual del espacio entre unidades que ocurre cuando aumenta la
longitud de la fila.
Utilizar los aditamentos laterales en los montacargas
Mantener las paletas, armazones, pisos, iluminacin y montacargas en buen
estado.
TPICO: PGINA:

Paletizacin
La paletizacin es crtica para la competitividad en el mercado. An las operaciones
pequeas deben ir hacia la paletizacin.
Uno de los principios bsicos del manejo de material es el de "unidad de carga":
A mayor Menores
tamao de Costos de
Carga = Manejo
Los beneficios de la paletizacin son numerosos. Sin embargo, algunas decisiones

operacionales deben hacerse en conjunto con el uso de las paletas.
Beneficios de la Paletizacin Sobre la Carga de Cajas

Menos manejo manual / mejor utilizacin de la mano de obra
Mejor utilizacin del espacio de almacenamiento vertical
Menos roturas (menos manipulacin de cajas)
Permite un manejo estndar de todos los materiales (limpiadores, aceites,

Cilindros de CO2)
Reduccin de un 90% de horas hombre para la carga y la descarga
La paletizacin reduce los costos de manejo de planta en un 80%.
El impacto de la paletizacin debe cuantificarse an para las operaciones

ms pequeas.
Consideraciones
Los compartimientos de los camiones de ruta deben estar dimensionados
tomando en cuenta los tamaos de las paletas.
Los pisos deben soportar cargas pesadas.
Es posible que los mercados con una gran diversidad de SKU necesiten
paletizados especiales para rdenes especiales.
Seguir un programa constante de reparacin y recuperacin de paletas.

TPICO: PGINA:

Para obtener la oportunidad mxima de reduccin en los costos y para sostener

eficientemente las plantas de produccin es muy importante determinar el tipo y
el tamao ptimo de las paletas y que se adopte en todos los departamentos de
la compaa.
El tamao ptimo de la paleta debe:

Ajustarse a la flota existente.
Cargar todos los tamaos y tipos de empaques existentes.
Utilizar totalmente el espacio del suelo del remolque
(minimizando los cambios).
Maximizar los cargas comerciales de las rutas de los camiones.
Permitir un pequeo nmero de cajas sobresalientes. (Permite el
contacto entre cargas, lo que a su vez reduce el movimiento de
las cajas).
Terminologa de las Paletas

Los siguientes trminos se asocian con la descripcin de las paletas:
SUPERFICIE DE LA PLATAFORMA forma la cara de la paleta y soporta las

cajas en su superficie o descansan en las cajas apiladas en una paleta inferior.
VIGAS / SEPARADORES son las guas de madera a las que se sujetan las
tablas de la plataforma. Sirven como espaciadores entre las superficies del
tope y del fondo y permiten la entrada de las horquillas del montacargas.
BLOQUES son las piezas de madera cuadradas o rectangulares usadas para

reemplazar las guas en las paletas de cuatro sentidos.
Diseo de las Paletas

El diseo de las paletas puede definirse por:
Posicin de las Vigas:
VIGAS AL RAS: Las vigas exteriores estn al ras con los extremos de la
plataforma.
ALA SENCILLA: La plataforma superior sobresale de las vigas exteriores

TPICO: PGINA:

DOBLE ALA: Ambas plataformas (superior e inferior) sobresalen de las vigas

exteriores.
Uso:
DOS SENTIDOS permiten el manejo por lados opuestos.
DE CUATRO SENTIDOS permiten el acceso desde cualquier lado
Construccin de la Plataforma:
CARA SENCILLA tiene una sola superficie o cara (no retornables).
DOBLE CARA es reversible y permite mayor estabilidad en la carga y

apilamiento ms alto
Los dos tipos ms comunes de paletas son el estilo Euro y la paleta estndar de
doble entrada usada para botellas retornables:
PALETA EURO PALETA ESTANDAR

Dimensiones Variables
Capacidad Cbica
El uso de la capacidad cbica de un almacn es tan importante como el uso
eficiente del espacio del piso.
TPICO: PGINA:

APILAMIENTO A TRES ALTURAS - El diseo estndar de almacenes permite que

se apilen tres paletas, una encima de otra. Los requisitos para un apilamiento a tres
alturas son:
Que el piso del almacn sea uniforme y liso
Que las paletas sean del tipo adecuado y que estn en buenas condiciones.
Usar paletas de doble plataforma para armazones de 1/2 profundidad.
Altura de elevacin del montacargas adecuada (200 mm mayor que la altura
de la segunda capa de paletas, normalmente entre 3 y 3.76 m).
Donde se usen armazones de profundidad completa se necesita una
armazn suficientemente resistente para soportar la carga.
Por razones de estabilidad se deben utilizar armazones que puedan ser
entrelazadas (La paletizacin en columnas a veces requiere la mezcla de
columnas de paletas).
Otras formas de apilamiento son el apilamiento a dos alturas y media (piramidal),

en los casos en los que la estabilidad o la resistencia sean un problema para
apilar a cuatro alturas y cuando los paquetes y las cajas lo permitan.
El apilamiento a cuatro alturas se usa en contados casos principalmente debido

al peso de las tres tarimas llenas sobre la tarima inferior. La mayora de las
armazones no est diseada para soportar este peso. El resultado puede ser
una deformacin de la caja y el colapso de la pila. Por estas razones no se
recomienda el apilamiento a cuatro alturas excepto en casos especiales.
Las latas son mejores candidatos para el apilamiento de cuatro niveles aunque
an en este caso, con el movimiento de latas de paredes delgadas y los bajos
volmenes de CO2 de algunos productos, sta puede ser una tcnica poco
adecuada. Si tiene dudas a este respecto contacte al Departamento de
Las consideraciones para apilar a cuatro alturas son:

Espacio libre hasta el techo
Capacidad de elevacin del montacargas
Calidad del piso y capacidad para soportar cargas
Resistencia de la armazn (caja o cartn) y del empaque
Costo de la mano de obra para almacenar y sacar producto vs. ahorros en
espacio del piso
TPICO: PGINA:

Rotacin del Inventario

Algunas consecuencias de una mala rotacin de inventarios:
Desarrollo de sabores atpicos debido al aejamiento
Prdidas de carbonatacin
La rotacin del inventario consta de dos elementos, codificacin del producto y

manejo de los materiales.
La codificacin puede hacerse con marcadores con tinta, o codificadores lser o

mecnicos. Le indica al personal qu producto debe mover antes y lo alerta si el
producto es viejo. Adems, muchas operaciones colocan etiquetas con la fecha de
produccin en cada paleta de producto.
La rotacin de inventarios puede simplificarse sencillamente evitando mezclar el

vaco con el producto lleno en la misma rea de almacenamiento. Si necesita ms
informacin acerca de la rotacin de inventarios y operaciones de almacn consulte
al Departamento de Operaciones de su BU.
El manejo adecuado del material para garantizar una rotacin eficiente involucra
una tcnica especfica para vaciar y llenar las filas como indica el siguiente
diagrama:
TPICO: PGINA:

Da 1 Da 3
Da 2 Da4
Al acumular un inventario El espacio de rotacin
de seguridad de 3 El inventario de seguridad est ahora en donde El producto lleno se saca
columnas, se han a la izquierda se saca estaba el inventario de ahora de la primera pila a
producido 3 pilas. para cargar los camiones seguridad; el espacio de la izquierda. El vaco se
mientras el vaco del rotacin antiguo est carga ahora en los
camin se carga en el ahora medio lleno con el espacios medio vacos..
espacio de rotacin. vaco del mercado.
Da 6 Da 7 Da 8
Da 5
La corrida de produccin se ha
Se trabaja de izquierda a vendido hasta el nivel de
derecha. El producto lleno se inventario de seguridad. El vaco
saca para la distribucin y el se mueve ahora y la nueva
vaco llena los espacios produccin va a ocupar el espacio
disponibles vaco.
Problemas de Rotacin de Inventarios

Hay varias razones por las que la rotacin del inventario puede ser inadecuada en
el almacn:
No se han seguido los procedimientos adecuados
El inventario puede haber sido manejado ineficientemente
El espacio de almacenamiento puede ser inadecuado
El vidrio puede haber sido almacenado incorrectamente
TPICO: PGINA:

Procedimientos inadecuados - La causa ms comn de una mala rotacin de

inventarios es el no-cumplimiento de los procedimientos adecuados. La forma
adecuada de escoger las existencias en almacn para cargar a los camiones es
manejando el rea de almacenamiento de izquierda a derecha, agotando siempre
una pila parcialmente vaca antes de moverse a la siguiente pila llena
directamente a la derecha.
Cuando los operadores de los montacargas estn presionados para cargar de

nuevo los camiones de ruta pueden violar la regla "de izquierda a derecha". Esto
causa problemas inmediatamente porque la gente olvida en dnde han sido
almacenados los productos nuevos y en dnde estn almacenados los viejos.
Para complicar el problema, los operadores de los montacargas en la lnea de

produccin pueden colocar existencias nuevas delante de las existencias viejas.
Las etiquetas de produccin mostrarn que estas nuevas existencias son las
ltimas a tomar; mientras tanto, las existencias viejas que estn detrs continan
su envejecimiento.
El personal del almacn puede percatarse de la existencia de este problema si ve

varias pilas parcialmente vacas del mismo artculo en varios lugares en el
almacn.
Distribucin de Inventario Ineficiente Es difcil trabajar en un almacn con

bloques demasiado profundos. Cuando el almacn tiene actividad durante las
horas de carga de los camiones, existe la tentacin de evadir el lento y difcil
trabajo de meter y sacar del camino angosto formado por las paletas para recoger
los artculos en la parte de atrs del espacio de almacenamiento.
Falta de Espacio en el Almacn Si el departamento de produccin no puede

encontrar un espacio vaco para almacenar el nuevo producto, puede colocar las
paletas nuevas por delante de producciones ms antiguas. Esto destruye
inmediatamente el sistema de rotacin de inventarios.
Adems, los problemas de espacio generalmente obligan a almacenar al azar, es

decir, almacenar el producto en donde haya un espacio disponible. La nica
manera de controlar la rotacin de inventarios bajo estas condiciones es con la
ayuda de etiquetas fechadas. Sin embargo, se entiende que los operadores de
los montacargas ignoren las reglas debido a la frustracin involucrada al tratar de
localizar una mercanca. Es importante que la gerencia del almacn controle esta
situacin.
TPICO: PGINA:

Cuando el espacio es marginal, el procedimiento adecuado es volver a

almacenar. Esto significa sacar la mercanca vieja de filas parcialmente vacas,
colocar el producto nuevo en la fila vaca y colocar la mercanca vieja por delante.
Este procedimiento es muy costoso y no es popular.
Almacenamiento Inadecuado de Vidrio El almacenamiento inadecuado de los

inventarios de vidrio a veces puede ser la causa de un problema aparente de
espacio. El nico espacio de almacn que se necesita par la produccin es para
la produccin en proceso, con una tolerancia para roturas ms inventario de
seguridad. El exceso de vidrio para las temporadas altas debe almacenarse en
bloques profundos alejados del rea de operacin.
En algunas operaciones, el inventario lleno se separa del inventario de botellas de

vidrio vacas. En este caso, los dos se manejan por separado como producto y
materia prima. Esta situacin puede crear un problema de espacio, pero tiene
tambin sus ventajas. Esto depende en gran medida de si las botellas usadas son
decoradas (ACL) o sin decoracin, del nmero de SKU y de las tareas asignadas
a los operadores de los montacargas. El uso de paletizadoras o despaletizadoras
puede tener tambin un efecto.
TPICO: PGINA:
LAVADO DE TANQUES DE TRANSFERENCIA 16-1

PROCESOS DE LAVADO DE TANQUES DE 1 DE ENERO, 1998 01/01/02
MANUFACTURA TRANSFERENCIA
16. Lavado de Tanques de Transferencia
Lavado de los Tanques de Acero Inoxidable para Transferencia

(Premix y Postmix)
Objetivo
Los tanques de acero inoxidable utilizados para premix y para postmix deben ser
lavados y saneados antes de volver a llenarlos y regresarlos al mercado.
La lavadora de tanques toma los tanques de transferencia de acero inoxidable

que regresan del comercio o del almacn y los enjuaga con agua y soda
custica con perodos de drenaje despus de cada ciclo. Estos ciclos, seguidos
de enjuagues interno y externo con agua sanitaria garantizan que el tanque est
limpio y saneado; slo entonces se puede contrapresionar y llenar.
La limpieza y condicin sanitaria de los tanques se pueden optimizar controlando

la temperatura y la concentracin de la solucin custica.
La lavadora de tanques limpia y sanea los tanques de transferencia siguiendo
los siguientes ciclos de lavado:
1. Un preenjuague seguido de un perodo de drenaje
2. Lavado custico en caliente seguido de un perodo de drenaje
3. Un enjuague final seguido de un perodo de drenaje
El tanque de transferencia ms utilizado es el de 19 litros o 5 galones, de acero

inoxidable.
Utilizar solamente tanques de transferencia aprobados, de acero inoxidable y

con todos los aditamentos de seguridad.
PRECAUCIN: La solucin custica (hidrxido de sodio) es muy peligrosa.

Las soluciones custicas deben ser manejadas nicamente por personal
bien entrenado y que conozca las precauciones a tomar. Utilizar la
proteccin adecuada al manipular soluciones custicas.
TPICO: PGINA:


El proceso en planta para manejar los tanques de acero inoxidable para postmix
y premix involucra cinco operaciones:
Inspeccin y manejo
Lavado, saneamiento y enjuague
Contrapresin
Llenado
Almacenamiento/Manejo/Transporte
Inspeccin del Tanque

Todos los tanques de transferencia de acero inoxidable para premix o postmix
deben ser inspeccionados antes y despus del lavado. Una buena inspeccin
mostrar las condiciones fsicas y las condiciones sanitarias que pueden
impactar la calidad del producto o la seguridad personal.
Antes del lavado, inspeccionar los tanques de la siguiente manera:
REVISAR EL SELLO Revisar el sello en el tanque para determinar si est

intacto. Si el sello est roto o si falta, el interior del tanque debe ser
cuidadosamente inspeccionado: esto puede indicar que la tapa ha sido
abierta. Cualquier tanque que haya sido abierto debe ser inspeccionado
porque es posible que se haya contaminado con materia extraa o con
escombros.
REVISAR LA PRESION DEL GAS Abrir la vlvula de alivio y verificar la

presin del gas. El sonido del gas al escapar a travs de la vlvula de alivio
indicar si hay gas en el interior del tanque. Si no hay gas en el tanque,
inspeccionarlo cuidadosamente. Todos los tanques que regresan a la planta
deben contener gas a presin porque la atmsfera de dixido de carbono
inhibe el crecimiento de microorganismos y evita que el producto se seque.
Los mohos y levaduras tendern a desarrollarse mucho ms fcilmente si el
tanque no tiene presin. Tambin es mucho ms difcil limpiar el tanque una
vez que el residuo de producto se ha secado.
DRENAR LA BEBIDA O JARABE DE LOS TANQUES Vaciar los tanques

de transferencia antes de lavarlos. No vaciar el producto remanente en el
tanque de la lavadora. El jarabe neutralizar la solucin custica de limpieza
tornndola ineficiente.
TPICO: PGINA:

REVISAR LA CONDICIN FSICA DEL TANQUE. Inspeccionar

cuidadosamente si hay dao estructural, fisuras o raspaduras en el cuerpo
del tanque. Las fisuras profundas, particularmente en las reas de las
costuras pueden debilitar el tanque o causar roturas. Los tanques fisurados
o con grietas severas no deben ser utilizados. Cualquier tanque sospechoso
debe sacarse fuera de servicio y debe ser revisado por una compaa
calificada.
REVISAR TODAS LAS CONEXIONES Apretar todas las conexiones

flojas.
REVISAR LOS O RINGS Revisar daos y color de los "o- rings en el

dispositivo de conexin rpida. Los o-rings deben ser codificados por color
para asegurar que se cambien anualmente. Cambiar los o-rings viejos o
daados.
REVISAR LA TAPA Revisar la tapa para determinar si asienta

adecuadamente y/o si tiene daos. Revisar la condicin de los empaques de
la tapa. Cambiar los empaques de la tapa si estn daados.
REVISAR EL TUBO DE NIVEL Revisar el tubo de nivel para verificar que

est apretado.
Lavado del Tanque

La lavadora de tanques limpia y sanea el tanque antes de llenarlo nuevamente
con producto.
Hay dos tipos de lavadoras de tanque. Un tipo es el tanque sencillo o doble que
sostiene el tanque o los tanques en una posicin fija en la puerta de la lavadora.
El ciclo de lavado es controlado por un mecanismo de tiempo.
TPICO: PGINA:

LAVADORA DE TANQUES SENCILLA O DOBLE
El otro tipo es el rotativo, en donde el tanque se mueve de estacin en estacin

durante el ciclo de lavado.
Ambos tipos de lavadoras de tanques utilizan el siguiente ciclo de lavado:
Un preenjuague seguido de un perodo de drenaje
Lavado custico en caliente seguido de un perodo de drenaje
Un enjuague final seguido de un perodo de drenaje
El ciclo de lavado debe durar al menos 2 minutos. Algunas lavadoras ms

antiguas tipo gabinete no tienen un ciclo de pre-enjuague. Deben ser
modificadas para incluir el ciclo del pre-enjuague. El envase y los dems
dispositivos del tanque deben recibir el mismo tratamiento de limpieza.
1. PRE-ENJUAGUE El pre-enjuague consiste en un enjuague a presin del

tanque antes de pasar al ciclo custico. El enjuague lava los residuos de
jarabe o de producto. Los tanques parcialmente llenos deben ser vaciados
antes de insertarlos en la lavadora de tanques. Todos los chorros de
enjuague deben estar abiertos y totalmente operativos. Cambiar los chorros
mal alineados, daados o erosionados. Tenga cuidado al revisar los chorros
de enjuague y verifique que las puertas de los gabinetes estn cerradas
antes de que la lavadora entre en la etapa custica del ciclo de lavado.
TPICO: PGINA:

Las guardas protectoras de hule en las lavadoras rotativas deben

mantenerse en buenas condiciones.
2. LAVADO CAUSTICO CALIENTE La accin limpiadora y de saneamiento

del ciclo de lavado depende de la concentracin y de la temperatura
custica. La solucin custica disuelve y saponifica los aceites y el sucio,
adems de que tiene una accin germicida.
La concentracin custica debe mantenerse constantemente entre 3 y 3.5

%. En algunos casos la solucin custica requiere de otros aditivos para
mejorar el enjuague, la limpieza y controlar la formacin de incrustaciones
igual que para el lavado de botellas.
La concentracin custica debe revisarse al inicio de la operacin y luego

cada cuatro horas. Si la solucin custica se alimenta manualmente, la
concentracin de la solucin debe ser revisada despus de limpiar diez
tanques.
Cada vez que se pruebe la concentracin custica se debe revisar tambin

el nivel custico en el recipiente. El nivel debe mantenerse en el valor
adecuado. La solucin debe ser cambiada a intervalos regulares y el
compartimiento se debe limpiar para remover los residuos que se depositen.
La temperatura de la solucin custica debe ser mantenida a 66 -82 C

(151-180 F) y debe revisarse cada hora.
3. ENJUAGUE CON AGUA Para enjuagar la solucin custica de los

tanques lavados adecuadamente, es necesario mantener la presin y el volumen
de agua adecuados. El arrastre custico puede neutralizar el cido de la bebida
o del jarabe, lo que puede a su vez alterar el sabor del producto.
Contrapresin
Despus de limpiar los tanques, stos deben sellarse y presurizarse con CO2 o
con nitrgeno.
Para tanques a ser llenados inmediatamente, utilizar la presin de

llenado o hasta 2 psi por encima de la presin de llenado para
tanques de premix; utilizar 20 psi para tanques de postmix.
TPICO: PGINA:

Para tanques limpios a ser almacenados, deben presurizarse a un

mnimo de 20 psi inmediatamente despus del lavado. Si no se
utilizan estos tanques en las siguientes 24 horas, la contrapresin
debe ser liberada y los tanques lavados de nuevo.
Si los tanques de transferencia han perdido presin durante el almacenamiento,

inspeccionar la causar y de ser posible corregirla o enviar el tanque al fabricante
o a un laboratorio calificado para investigacin.
La contrapresin sirve para varios propsitos. La contrapresin es necesaria

para asegurar un llenado constante, por seguridad de la tapa y para reducir el
potencial de espumeo. Tambin es importante para mantener las superficies
interiores del tanque y los dispositivos del tanque limpios y sanitarios.
Detalles del Equipo
CONEXION CO2
PARA EL GAS CONEXION PARA
EL PRODUCTO
TUBO DE NIVEL
Compuestos y Aditivos para la Limpieza de los Tanques:
En el caso de la mayora de las lavadoras de tanques, el hidrxido de sodio con

fosfato trisdico (10% del peso custico) es suficiente para que el tanque de
acero inoxidable quede limpio y brillante. No se necesitan otros aditivos. Esta
mezcla de limpieza ofrece ventajas porque es la ms econmica y si se
mantiene apropiadamente puede tener una vida til muy larga. Si los tanques
se reciben en la planta muy sucios, es aconsejable lavarlos con un detergente
ms efectivo.
TPICO: PGINA:

Es importante tratar con firmas que se especialicen en la industria de las

bebidas carbonatadas porque estn ms familiarizadas con los tipos de sucio y
de residuos encontrados en los tanques; adems, conocen los productos
qumicos aceptados para utilizar en plantas de alimentos.
Los compuestos para el lavado de tanques de acero inoxidable son una

combinacin de una solucin custica (NaOH) y productos qumicos que
mejoran los efectos limpiadores de la solucin custica. Dichos qumicos o
aditivos mejoran la humectacin y los quelantes o agentes secuestrantes
precipitan los agentes qumicos, remueven anillos de xido y el tipo de
tierra/suciedad que viene en el tanque sucio.
Hay aditivos que pueden comprarse por separado y pueden utilizarse para
casos especiales. Sin embargo, en esos casos, los aditivos no deben usarse
para reducir la concentracin de la solucin custica. La combinacin solucin
custica / calor es la mejor defensa contra los microorganismos.
Saneamiento del Agua de Enjuague:
Si hay dudas acerca de la calidad microbiolgica del agua utilizada para el

enjuague, la adicin de una pequea cantidad de cloro al agua de enjuague
final sanear el agua eficientemente. En casi todas las lavadoras, el agua del
enjuague final es reciclada hacia los chorros de preenjuague, ofreciendo una
buena proteccin sanitaria a travs del sistema.
El nivel de cloro recomendado en los chorros de enjuague final es de 1.0 mg/l

de cloro libre.
PRECAUCION: La mayora de las resinas suavizantes no soporta la exposicin

continua a estos niveles de cloro. El cloro debe ser aadido
despus de suavizar el agua, a menos que las resinas soporten el
uso de estos niveles de cloro.
Prevencin de Incrustaciones:
Si el suministro de agua utilizada para el enjuague del tanque y para preparar

soluciones custicas tiene una dureza muy alta (calcio y magnesio), tender a
causar acumulacin de incrustaciones en el tanque de la lavadora. El mayor
problema de incrustacin ocurrir en los orificios de los chorros de enjuague y
en las superficies de intercambio de calor.
TPICO: PGINA:

Las incrustaciones afectan el enjuague de los tanques, la eficiencia en la

transferencia de calor y causan desgaste y roturas en las partes mviles. La
eliminacin de la incrustacin es fcil y econmica en las mquinas nuevas
pero ms difcil en mquinas ms antiguas (ya que tienen aos de
acumulacin). Si necesita instrucciones detalladas para desincrustar un tanque
de lavado con un cido inhibidor, contacte al fabricante de la mquina. Si no le
es posible, contacte a la oficina de Servicios Tcnicos de Pepsi-Cola.
El mtodo ms usado para minimizar la incrustacin es con la ayuda de un

suavizador para el agua. Un suavizador de intercambio inico regenerado con
sal reemplazar la dureza por sodio y reducir o eliminar la incrustacin. El
agua suavizada tambin se utiliza para el enjuague de botellas, para las
calderas y equipos de intercambio de calor.
El suavizado por intercambio de iones es tanto econmico como efectivo y es el

mtodo recomendado cuando los valores de dureza en la lavadora estn por
encima de 85 mg/l.
PRECAUCIN: El agua con dureza cero es corrosiva. La dureza ideal

usada (como CaCO3) para los tanques de lavado est entre 15 y
35 mg/l. Esto se puede lograr fcilmente desviando una parte del
agua de enjuague del suavizador
Procedimientos
Antes de la operacin Las siguientes reas deben cumplir con los
estndares de operacin antes del lavado de tanques.
1. Porcentaje custico entre 3.0 y 3.5%.
2. Temperatura custica entre 66 y 82 C (151-180 F).
3. Nivel apropiado en el recipiente de custica.
4. Alineacin apropiada y condiciones de operacin correcta en los chorros
de enjuague y custicos.
5. Tiempo de los ciclos bien ajustados.
6. Utilizar tanque de transferencia de prueba para revisar los puntos 4 y 5.
7. Operacin y alineacin de las bandejas deflectoras y divisores
estacionarios para evitar la entrada de agua de enjuague al tanque
custico o al desage.
TPICO: PGINA:

8. Alineacin apropiada y sellado de las vlvulas de conexin en la

lavadora.
9. Revisar la tensin del tanque sostenido en posicin invertida. Verificar
que los tanques estn bien sujetos y asegurados en su lugar.
10. Verificar que todas las mallas estn limpias y en su lugar.
Procedimientos bsicos de control de la lavadora de tanques:

Temperatura Custica Antes del inicio y cada hora.
Concentracin Custica Antes del inicio y cada dos horas.
Apariencia Custica Antes del inicio y en cada turno.
Arrastre Custico Inicio y cada 4 horas.
Presin / Operacin de la Boquilla Inicio/ Cada turno
Efectividad / tiempo de enjuague Antes del inicio utilizando tanques de prueba
La expectativa de vida normal de un o-ring es de 12 meses. Sin embargo, los o-

rings pueden resquebrajarse, partirse, fisurarse o desgastarse antes de los 12
meses.
Las inspecciones de rutina de los tanques de transferencia incluyen:

Inspeccin del o-ring y reemplazo si es necesario.
Cambio de o-rings al color designado apropiado.
Apretar los dispositivos Hansen que estn flojos
Revisar el tubo de nivel
Inspeccin de vlvulas de alivio flojas o inoperantes.
Reemplazo de empaques de la tapa, como se requiera.
TPICO: PGINA:

Procedimiento para la inspeccin, clasificacin y preparacin de los

tanques de transferencia antes del lavado.
1. Todos los tanques de transferencia deben ser inspeccionados
antes del lavado.
Los tanques daados deben ser retirados y reparados o
reemplazados.
Los tanques etiquetados y aquellos con sabor atpico, que
vengan de una cuenta con contaminantes, que tengan mucho
(ms que la parte inferior del tubo de nivel) producto en el
tanque, o sin presin necesitan una preparacin especial
(detallada ms adelante).
2. Preparacin normal de un tanque de transferencia:
Ventilar la presin del tanque lejos del rea de produccin para
evitar la contaminacin a travs del aire.
Quitar todas las etiquetas, sellos de seguridad y tapas para el
polvo.
Quitar la tapa cuidadosamente y separar la junta de sello de la
tapa para asegurar un lavado a fondo.
Inspeccionar los o-rings de la vlvula para determinar si estn
deteriorados y son del color adecuado. Los o-rings de la
vlvula deben cambiarse si muestran deterioro o anualmente
durante el primer trimestre antes de llenarlos.
Apretar las conexiones Hansen utilizando una herramienta
neumtica de baja presin.
3. Preparacin especial de un tanque de transferencia:

Liberar la presin del tanque lejos del rea de produccin para
evitar la contaminacin a travs del aire.
Descartar cualquier remanente de producto del tanque lejos de
las reas de lavado y llenado.
Quitar todas las etiquetas, sellos de seguridad y tapas para el
polvo.
TPICO: PGINA:

Quitar la tapa cuidadosamente y separar la junta de sello de la

tapa para asegurar un lavado a fondo.
Cepillar el tanque con un detergente clorado con una
concentracin de 300 ppm y remojar durante 20 30 minutos
antes del lavado.
Inspeccionar los o-rings de la vlvula para determinar si estn
deteriorados y son del color adecuado. Los o-rings de la
vlvula deben cambiarse si muestran deterioro o anualmente
durante el primer trimestre antes de llenarlos.
Apretar las conexiones Hansen utilizando una herramienta
neumtica de baja presin.
Lavar los tanques dos veces antes de llenarlos.
La prueba de arrastre custico se hace con fenolftalena. Un resultado positivo

indica que los chorros de enjuague estn tapados. Parar la mquina y limpiar
los orificios de los chorros eliminando escombros o escamas que los puedan
haber obstruido. Si los chorros de enjuague estn bien, otras causas pueden
ser:
1. El volumen y/o la presin del agua de enjuague es insuficiente.
2. Algunas aguas municipales se tratan con cal con un pH

ligeramente elevado. Si el agua de enjuague da positiva a la
fenolftalena, la planta debe utilizar timolftalena para revisar el
arrastre custico.
Precaucin: El tanque vaco utilizado en esta prueba debe volver

a lavarse (repetir el ciclo de lavado completo).
Mantener los registros con los resultados de las pruebas de control de
calidad relacionadas con la concentracin de la solucin y su temperatura en
los diferentes compartimientos, limpieza de los tanques, arrastre custico y
resultados microbiolgicos.
Registrar la adicin de compuestos qumicos, por ejemplo de solucin

custica, compuestos limpiadores y aditivos. Incluir la cantidad y la hora en
que se agregaron.
TPICO: PGINA:

Resultados del nmero de tanques lavados en cada turno, nmero de

tanques o partes daados y de tanques rechazados separados en limpiables
y no limpiables.
Registrar los cambios de o-rings.
Saneamiento
Conocer y seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante para el
saneamiento de las secciones de enjuague de la lavadora. Estas instrucciones
deben incluir el saneamiento de tamices, bombas, vlvulas y tuberas del
sistema de enjuague.
Los compartimientos de preenjuague y de enjuague de la lavadora deben

lavarse al final de cada turno con agua a presin para eliminar escombros. Si el
agua del enjuague no contiene cloro, circular agua con 10.0 ppm de cloro libre
entre el enjuague final y el preenjuague y luego descartar esta solucin.
La seccin de preenjuague de la lavadora debe limpiarse con agua a presin,

incluyendo las mallas y con un detergente suave para eliminar los residuos de
grasa o de bebida.
Mantenimiento
La planta debe tener y utilizar los manuales de mantenimiento y de
repuestos especficos para la lavadora que se tenga (y para el equipo de
soporte).
Programar y realizar mantenimientos; mantener registros de los cambios y
del servicio, limpieza del filtro y tamices, de los compartimientos,
observaciones de corrosin e incrustaciones (con planes de accin
correctiva), lubricacin y reparacin de fugas.
Programar reconstrucciones peridicas de mantenimiento y cambiar las
partes que lleguen al final de su vida til de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
Deteccin de Fallas
El manual de operacin del fabricante contiene recomendaciones para la
deteccin de fallas y los lineamientos a seguir para las acciones correctivas. El
personal de mantenimiento y el de produccin deben tener acceso a esta
informacin.
TPICO: PGINA:

Polticas
Las concentraciones y temperaturas custicas utilizadas en la lavadora de
tanques deben cumplir con todos los requerimientos normativos locales y
nacionales.
Los tanques limpios y sus componentes deben ser inspeccionados

cuidadosamente por un operador capacitado.
Las condiciones de operacin de la lavadora deben satisfacer los

requerimientos mnimos de Pepsi-Cola:
1. La concentracin y la temperatura custica en los compartimientos
deben satisfacer las directrices constantemente, incluyendo al inicio.
2. No debe haber arrastre custico.
3. Las soluciones de remojo deben estar limpias.
4. Los compartimientos custicos deben limpiarse de escombros con
regularidad (no mayor de un mes).
5. Los chorros de enjuague deben ser inspeccionados y limpiados de
obstrucciones antes del inicio de cada turno.
6. Los parmetros de limpieza deben cumplir con las directrices
constantemente.
TPICO: PGINA:
MANEJO Y LLENADO DE TANQUES DE PREMIX 17-1

PROCESOS DE MANUFACTURA TANQUES DE PREMIX 1 DE ENERO, 1998 1/1/04
17. Tanques de Premix: Llenado y Manejo de Envases
Objetivo
El premix es la bebida terminada, envasada en tanques de transferencia de
acero inoxidable. El tanque ms utilizado para el premix es el de 19 litros o 5
galones. La bebida carbonatada se prepara en la planta embotelladora y se llena
directamente en el tanque de transferencia de acero inoxidable de manera
similar a como se llenan las botellas y latas. En el mercado, la bebida se
dispensa directamente del tanque de transferencia a travs de una unidad de
refrigeracin, a vasos en el lugar de consumo.
Para empujar el producto hacia la vlvula dispensadora y mantener al mismo

tiempo la carbonatacin correcta, se usa CO2 en cilindros pequeos. Todos los
materiales se producen y llenan en la planta embotelladora; por lo tanto se
puede mantener un buen control sobre el producto final. Los problemas
principales de este sistema son el saneamiento y el mantenimiento del sistema
dispensador.
Las operaciones de Premix suministran bebidas a los sistemas dispensadores
del mercado. El producto final debe cumplir con los mismos estndares de
calidad vlidos para el producto envasado en latas y en botellas.
Utilizar nicamente tanques de transferencia de acero inoxidable aprobados,

con todos los dispositivos de seguridad necesarios.
El proceso en la planta del manejo de tanques premix de acero inoxidable

involucra cinco operaciones:
1. Inspeccin
2. Lavado
3. Contrapresin
4. Llenado
5. Almacenamiento / Manejo / Transporte
TPICO: PGINA:

La contrapresin tiene varias funciones. Primeramente, la contrapresin es

necesaria para asegurar un llenado constante y minimizar el espumeo. Tambin
permite llenar el tanque con exactitud. Adems, la contrapresin ayuda a
asegurar la tapa y a mantener limpias las superficies internas y las conexiones
del tanque.
Una vez que los tanques estn limpios, saneados y presurizados pueden
llenarse con la bebida terminada.
Llenadoras de Premix
Existen varios sistemas para llenar tanques de premix. La mayor parte de los
sistemas se basa en el llenado por volumen pero el llenado puede verificarse
por peso.
El llenado consta de los siguientes pasos:

1. Contrapresin del tanque hasta la presin de llenado correcta.
2. Llenado lento del tanque controlando la salida de la contrapresin
3. Control del nivel y del volumen de bebida en el tanque.

El proceso para llenar un tanque de transferencia de acero inoxidable consta de
tres fases:
1. Contrapresin del tanque para controlar la velocidad de llenado y para
evitar el espumeo.
2. Llenado del tanque de transferencia.
3. Control del nivel y del volumen de la bebida en del tanque utilizando
una vlvula de purga.
A continuacin se detalla cada una de estas fases:
1. Contrapresin del tanque hasta la presin de carbonatacin de la

llenadora (mximo 2 psi por encima de la presin de carbonatacin).
Esto evita el espumeo durante el llenado.
TPICO: PGINA:

CONEXION CONEXION
PARA EL GAS PARA EL
PRODUCTO
CONTRAPRESION
2. Llenado - El mltiple (manifold) de llenado se conecta a la conexin del

tubo de nivel. Una vlvula de purga se conecta a la otra conexin. El
producto entra al envase a travs del tubo de nivel expulsando el aire y
el CO2 a travs de la vlvula de purga.
Vlvula de
Purga
Conexin para
el Producto
LLENADO
TPICO: PGINA:

NOTA IMPORTANTE: La vlvula de purga es un dispositivo muy importante

porque sirve para controlar la velocidad de llenado del producto. Si el llenado es
muy rpido, el producto va a espumear, causando llenados errticos. No perfore
la vlvula de purga para llenar ms rpidamente.
3. Control del nivel - a medida que el producto llena el tanque, el lquido llega
a la bola de cierre de la vlvula de purga a travs del tubo ms pequeo.
El lquido activa (cierra) la bola de cierre evitando que salga ms CO2. El
llenado del tanque termina en este punto porque la salida de gas se
detiene, la presin interna iguala la presin de carbonatacin o la de la
lnea de presin del mltiple y el flujo de producto se detiene.
CONTROL DE NIVEL
Despus de completar la operacin de llenado, el exterior del tanque debe

limpiarse con agua caliente a presin para eliminar los residuos de producto.
Colocar tapas de plstico en las conexiones para proteger su condicin
sanitaria. Fijar etiquetas con la fecha y sellar.
TPICO: PGINA:

Detalles del Equipo

Los componentes bsicos de la operacin de llenado de premix (el jarabe, el
agua tratada y el equipo de anlisis son los de la planta y son los mismos
utilizados para envasar el producto en botellas o latas) son:
Lavadora de tanques
Estacin de contrapresin con proteccin
Mltiple para el llenado y la carbonatacin
Analizador de bomba
Sistema de CIP (recomendado)
Equipo y Mtodos de Llenado de Premix

El llenado de premix puede hacerse con unidades autnomas o con mltiples
de producto. El sistema empleado depender de cun importante sea el
negocio de premix de la planta. Para las operaciones pequeas se puede usar
un mltiple con agua carbonatada / dosificador de jarabe.
Unidades autnomas
Existen numerosas unidades autnomas para llenar tanques de Premix.

Algunos ejemplos son Kol-Flo, Redi-Mix y los sistemas Mojonnier Carbo-Mix.
Las unidades autnomas operan independientemente de las lneas de
embotellado o enlatado. Estas unidades vienen en varias capacidades y
proporcionan el jarabe y el agua, carbonatan la mezcla y tienen conexiones del
mltiple a los tanques. El nico requisito es tener una lnea de agua tratada
hacia la unidad, una lnea de jarabe, una lnea de CO2 y una lnea de energa.
Mltiple (Manifold) de Producto
Las plantas que no tienen unidades autnomas usan por lo general un mltiple
(manifold) de producto. El mltiple de producto se conecta justo antes de la
llenadora de botellas o de latas de la planta. El producto (premix) se desva de
la llenadora al mltiple para llenar los tanques premix. Esto se hace cuando la
llenadora no est trabajando.
TPICO: PGINA:

Producto
Carbonatado para
el Premix
MULTIPLE DE PRODUCTO (PREMIX)
NOTA IMPORTANTE: El llenado de un tanque de premix por este mtodo debe

hacerse cuando la planta no est envasando producto en botellas o en latas
para no agotar la capacidad del equipo de mezcla.
Mltiple para Jarabe / Agua Carbonatada
Este tipo de llenado por lo general no es recomendable y se limita a las

operaciones con muy poca demanda de producto de Premix. El sistema aade
primero jarabe al tanque cerrado y luego agua con la carbonatacin necesaria
para preparar la bebida terminada. El agua carbonatada se aade al tanque a
travs de un sistema de mltiple.
Diseo de la Llenadora
Todas las superficies metlicas que vayan a entrar en contacto con el
producto deben ser de acero inoxidable 340 L o mejor con un acabado
sanitario de fcil limpieza.
Todas las superficies de acero inoxidable que entren en contacto con el
producto deben ser tratadas para eliminar el hierro libre (deben ser
pasivadas).
Todos los materiales no metlicos utilizados deben ser aprobados para usar
en productos alimenticios. No deben contaminar el producto con sabores,
olores u otros tipos de contaminacin.
TPICO: PGINA:

Todos los materiales utilizados deben estar aprobados para usar en

productos alimenticios tanto por las regulaciones locales como por la FDA
(Administracin de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos).
No debe haber partes de aluminio en el sistema de llenado.
El diseo del sistema de llenado debe ser sanitario.
El sistema como un todo debe soportar una solucin saneadora de 93o C
(200o F) durante 30 minutos con una temperatura superficial de 85o C (185o
F).
La llenadora debe tener fcil acceso para su limpieza y saneamiento, no
debe tener grietas o espacios vacos que permitan la acumulacin de mohos
o levaduras.
El diseo debe permitir la recirculacin de lquido a travs del sistema desde
la entrada del jarabe o de la bebida y a travs de las vlvulas, el mltiple y
todos los componentes de la llenadora.
El sistema presurizado debe cumplir o exceder las normas de ASME para
Calderas y Recipientes presurizados y las normas locales aplicables.
Procedimientos
Los procedimientos de no-mantenimiento ms crticos para las operaciones de
llenado tratan con:
Procedimientos correctos para arrancar el equipo
Procedimientos de parada correctos entre cambios de producto
Procedimientos de parada al final de la operacin o por perodos de

tiempo prolongados entre cambios de turno.
El manual de operacin de la llenadora tiene detalles de cada uno de estos

procesos.
Las muestras de producto tomadas al comienzo de cada corrida de produccin

deben confirmar la calidad de la bebida.
Esto incluye los resultados para la bebida y para el envase incluyendo las
revisiones sensoriales (olor, sabor y apariencia).
TPICO: PGINA:

Procedimientos Analticos
Es necesario prestar la misma atencin al llenado de premix que se presta a la
produccin de botellas y latas. Esto requiere un programa de anlisis bien
organizado y registro de los resultados y de sus tendencias.
Llenado Brix Primer tanque /cada 30 min/
ltimo tanque
Llenado Carbonatacin (probador Primer tanque/cada 30

de bomba) min/ltimo tanque
Llenado Contenido Inicio y cada 2 horas
Llenado Bebida control Inicio y cambio de sabor
Llenado Acidez Titulable Primer tanque/cada hora
Llenado Sabor Primer tanque /cada hora

/ltimo tanque
Codificacin Visual Inicio y cada hora
Etiquetado Visual Cada hora
Sellos de la tapa Visual Cada paleta
Llenado Fugas Revisar todas las paletas
Seguir todos los procedimientos de seguridad y los protocolos de muestreo e

inspeccin continuamente.
Cada tipo de llenadora tiene sus propios procesos y procedimientos de

arranque y de operacin. Independientemente del tipo de llenadora, es
importante que el personal est bien entrenado en estos procesos, incluyendo
mantenimiento, operacin, procesos de arranque y saneamiento. El personal de
la planta debe tener acceso a esos procedimientos para garantizar una
operacin consistente.
Almacenamiento / Manejo / Transporte

Los tanques de transferencia de acero inoxidable, llenos y vacos, deben ser
almacenados y transportados en estantes especiales para paletas.
TPICO: PGINA:

Los estantes para paletas estn diseados con las siguientes

caractersticas:
1. Pueden apilarse
2. Son unitarios o utilizan paletas de manufactura estndar como base.
3. Permiten asegurar todos los tanques an cuando la paleta no est
llena de tanques
4. No permiten que el peso se distribuya directa o indirectamente sobre
los tanques de transferencia durante el almacenamiento o el
transporte.
Los estantes especiales para paletas pueden ser de varios tipos
incluyendo los de tipo jaula con ngulos de acero.
Mantener registros de todas las pruebas de control de calidad para todos los
productos producidos durante todos los turnos. Las muestras analizadas
deben identificarse con el cdigo de los tanques de producto.
Los datos completos de produccin con el nmero de tanques llenados en

cada turno, tipo de producto llenado, presiones y temperaturas de operacin,
tanques daados y partes descartables usadas (marcas, sellos, etiquetas).
Saneamiento
Tener en la planta y seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante
para el saneamiento de la llenadora. Esto deber incluir el saneamiento de
las vlvulas de purga o de alivio, tamices, bombas, vlvulas y tuberas.
Hay dos protocolos aceptables para los lineamientos bsicos del

saneamiento:
1. Procedimiento de cinco pasos, (1) enjuagar todos los residuos de

bebida, (2) limpiar todas las superficies internas con un detergente
caliente o una solucin de fosfato trisdico, (3) enjuagar todo el
detergente, (4) sanear con una solucin de cloro de 150 mg/l durante 30
minutos y (5) enjuagar a fondo el cloro con agua tratada. Puntos crticos:
TPICO: PGINA:

- Las recomendaciones del fabricante para las concentraciones

mximas de cloro deben respetarse.
- Durante los 5 pasos el sistema debe estar inundado y las soluciones

deben pasar a travs de todas las mangueras y vlvulas de purga.
2. Procedimiento de saneamiento en caliente (ver las directrices en el manual

de saneamiento).
Puntos crticos:
- El fabricante de la llenadora debe confirmar que la llenadora puede

soportar el procedimiento en caliente.
- La mayora de las operaciones utiliza el mismo saneamiento para la

llenadora y para el proporcionador. Es posible que el proporcionador
sea ms vulnerable al calor que la llenadora; debe confirmarse si el
protocolo de saneamiento en caliente es seguro.
Mantenimiento
Cada fabricante de equipo tendr descripciones especficas y programas de
mantenimiento para la operacin para su sistema bsico de llenado. Es
importante que los manuales de operacin, mantenimiento y de repuestos sean
especficos para la llenadora instalada en la planta. No se deben utilizar
instrucciones generales. Cada tipo de equipo tiene necesidades de
mantenimiento especficas que de no cumplirse ponen en peligro las garantas.
Consulte al fabricante de su equipo si necesita ms informacin.
Tener y utilizar los manuales de mantenimiento y repuestos
especficos para el tipo y el modelo de la llenadora (y equipo de
soporte).
Programar y cumplir programas de mantenimiento preventivo.
Registrar las piezas cambiadas, el servicio, los cambios de filtro y
tamices, desensamblado y limpieza, observaciones de corrosin (con
planes para acciones correctivas), lubricacin y reparacin de fugas.
Programar reconstrucciones peridicas de mantenimiento para
cambiar las partes que lleguen al final de su vida til de acuerdo con
las instrucciones del fabricante. De no realizar estos procedimientos,
es posible que se invaliden las garantas.
TPICO: PGINA:

Ejemplo de un programa de mantenimiento especfico programado

para un tipo de llenadora de tanque de premix:
Descripcin: Inspeccin y mantenimiento preventivo de rutina para un

equipo de llenado de tanques de transferencia (premix).
1. Desarrollo y documentacin de un programa de mantenimiento

preventivo cumpliendo con las frecuencias y procedimientos de
mantenimiento OEM recomendados.
2. Cada tres meses inspeccionar y cambiar si es necesario (al

menos cada 6 meses) toda las lneas flexibles de llenado y los
conectores. Los indicadores tpicos de que se requiere un cambio
son:
- roturas en la tubera (an si son pequeas)
- decoloracin de la lnea
- residuos visibles
3. Las abrazaderas utilizadas para reinstalar las lneas de llenado
flexibles no deben pellizcar las lneas ya que esto puede crear
reas difciles de sanear y promover la acumulacin de levaduras.
4. Cada tres meses desarmar los Conectores Rpidos (vlvulas de

llenado que conectan a los conectores Hansen) tanto para
producto como para lneas de purga; limpiarlos a mano y
sanearlos utilizando el mtodo de 5 pasos. Verificar que no haya
residuos visibles y/o crecimiento microbiano. Mantener un
inventario de repuestos para las lneas de llenado/ purga.
5. Cada tres meses inspeccionar los extremos del mltiple de llenado

y verificar que no haya contaminacin visible; revisar las
conexiones y las soldaduras.
Deteccin de Fallas
El manual de operaciones suministrado por el fabricante tiene
recomendaciones para la deteccin de fallas y directrices de diagnstico
para la accin correctiva en caso de mal funcionamiento de la llenadora o
por problemas especficos de carbonatacin, espumeo y altura de llenado.
El personal de produccin y el de mantenimiento deben tener acceso a esta
informacin.
TPICO: PGINA:

Si se encuentra con problemas que el fabricante no puede resolver,

particularmente donde el producto de premix se saca del procesador de
mezcla de la lnea de embotellado o enlatado, contacte al Departamento de
Ejemplos para revisiones para detectar fallas:
Sobrellenado
El sobrellenado de los tanques de transferencia puede tener un efecto

significativo en el rendimiento del producto. Se han observado tanques de
transferencia sobrellenados con 12 onzas o ms (equivalente a una merma de
un 2%). Verifique el volumen llenado con frecuencia.
Tanques de transferencia desnivelados durante el llenado
Vlvula de alivio o de purga defectuosa
Contrapresin del tanque muy baja
Presin de la bomba muy alta
Espumeo Durante el Llenado de Premix
La vlvula de alivio no asienta en el conector Hansen
La vlvula de alivio est conectada al conector Hansen equivocado
La vlvula de alivio est perforada o desgastada
El tanque de transferencia no ha sido presurizado antes del llenado.
La vlvula de desvo (bypass) del CO2 del carbonatador est abierta.
Arrastre custico en los tanques
Tanques mal lavados o mal enjuagados
Espumeo en el Dispensador
Lneas de distribucin sucias
Carbonatador del dispensador con ajuste muy alto - carbonatacin
incorrecta
Producto muy caliente
TPICO: PGINA:

Descomposicin / Producto con Mal Olor o mal Sabor

Tanque de transferencia mal lavado
Relleno de tanques parcialmente llenos
Limpieza ineficiente / mal saneamiento de la llenadora
Tanques daados - prdida de presin en el cabezal
Conexiones flojas
O-rings daados
Mal saneamiento de los dispensadores en el punto de venta
Tanques de transferencia sucios almacenados por mucho tiempo sin
presin de CO2.
Tanques de transferencia descuidados en el sistema de bebidas por
perodos de tiempo largos.
Insuficiente saneamiento de las mangueras, lneas de producto o
vlvulas dispensadoras.
Polticas
Hacer saneamientos siguiendo los procedimientos correctos en todas las
paradas y al cambiar de un producto a otro
El producto debe ser analizado al inicio de cada corrida de produccin.
La produccin puede comenzar slo cuando todos los parmetros
satisfagan las especificaciones.
Todos los tanques de premix llenos deben estar etiquetados y marcados,
mostrando qu producto contienen, fecha y turno de llenado, y deben
tener o-rings instalados con el cdigo de color apropiado (mostrando que
han sido cambiados)
Todos los tanques deben tener una tapa o cubierta protectora de plstico
en todas las conexiones.
TPICO: PGINA:

Poltica de Devolucin de Producto

Cada planta deber tener una poltica de manejo de tanques de premix
devueltos del mercado. Es importante que todos los productos retornados sean
inspeccionados y revisados para determinar qu condicin ha causado la
devolucin y para evitar problemas futuros.
De ser posible, los productos devueltos a la planta para un reembolso

o para un crdito deben ser etiquetados apropiadamente mostrando:
Nombre y direccin de la cuenta
Fecha
Razn de la devolucin
Dependiendo del mercado y de la poltica adoptada por la compaa,

el crdito o reembolso deben negarse si:
Faltan las etiquetas o los sellos
Hay seales de mal uso o de adulteracin
El producto est fuera de su vida de anaquel (el
producto est vencido)
Los envases con fugas deben ser separados e inspeccionados.
Dependiendo de las circunstancias, deben desarrollarse polticas para

manejar los retornos por problemas de sabor o por expiracin del
producto.
Llenadoras:
Kol-Flo
Mojonnier
Redi-Mix
TPICO: PGINA:
MANEJO Y LLENADO DE TANQUES DE POSTMIX 18-1

PROCESOS DE MANUFACTURA TANQUES DE POSTMIX 1 DE ENERO, 1998 1 / / 04
18. Postmix: Manejo y Llenado de Tanques de Postmix
Objetivo
El postmix es el jarabe terminado, envasado en tanques de transferencia de acero
inoxidable, en un empaque laminado (bag in box) o en envases de vidrio. La planta
embotelladora prepara el jarabe terminado y lo coloca en envases sanitarios para
enviarlo al mercado, donde se usa el jarabe con la ayuda de un equipo especial
que dispensa el jarabe y agua carbonatada. Con los tanques de transferencia se
usa CO2 en cilindros pequeos para empujar el jarabe hacia la vlvula
dispensadora. El CO2 se usa tambin para carbonatar la bebida hasta su nivel de
carbonatacin correcto.
Esta seccin cubre el jarabe de postmix envasado en tanques de transferencia de

acero inoxidable.
Las operaciones de Postmix suministran jarabe a los sistemas dispensadores del
mercado. El producto final debe cumplir con los mismos estndares de calidad
vlidos para el producto envasado en latas y en botellas.
Utilizar nicamente tanques de transferencia de acero inoxidable aprobados, con

todos los dispositivos de seguridad necesarios.
El proceso en la planta del manejo de tanques postmix de acero inoxidable

involucra seis operaciones:
1. Inspeccin
2. Lavado
3. Contrapresin
4. Llenado
5. Establecimiento de un cabezal de presin
6. Almacenamiento / Manejo / Transporte
La contrapresin tiene varias funciones. Primeramente, la contrapresin es
necesaria para asegurar un llenado constante. Tambin permite llenar el tanque
con exactitud. Adems, la contrapresin ayuda a asegurar la tapa y a mantener
las superficies internas y las conexiones del tanque limpias.
TPICO: PGINA:

Una vez que los tanques estn limpios, saneados y presurizados pueden llenarse
con el jarabe terminado.
El llenado de los tanques de postmix puede hacerse con unidades autnomas o

con un mltiple (manifold). No se recomienda llenar los tanques de postmix
manualmente.
El llenado de un tanque de transferencia de acero inoxidable consta de cuatro

fases:
1. Contrapresin del tanque para controlar la velocidad de llenado.
2. Llenado del tanque de transferencia con jarabe.
3. Control del nivel y del volumen de jarabe vertido en el tanque usando una
vlvula de purga.
4. Aplicacin de presin al cabezal del tanque de transferencia.

El llenado de postmix puede hacerse con unidades llenadoras autnomas o
usando el sistema de mltiple (manifold). No es recomendable llenar los tanques
de postmix manualmente.
El llenado de un tanque de transferencia de acero inoxidable con jarabe tiene

cuatro fases:
1. Contrapresin del tanque para controlar la velocidad de llenado.
2. Llenado del tanque de transferencia con jarabe.
3. Control del nivel y del volumen de jarabe vertido en el tanque usando una
vlvula de purga.
4. Aplicacin de presin al cabezal del tanque de transferencia.
TPICO: PGINA:

A continuacin se detalla cada una de esas fases:
1. Contrapresin del tanque con CO2 a 10 - 15 psi (mximo: 20 psi).
CONTRAPRESION
2. Llenado - El mltiple (manifold) de llenado se conecta a la conexin del

tubo de nivel. Una vlvula de purga se conecta a la otra conexin. El
jarabe entra al tanque de transferencia a travs del tubo de nivel
expulsando el aire y el CO2 a travs de la vlvula de purga.
LLENADO
TPICO: PGINA:

NOTA IMPORTANTE: La vlvula de purga es un dispositivo muy importante

porque sirve para controlar la velocidad de llenado del jarabe. Si el llenado es
muy rpido, los llenados sern errticos. No perfore la vlvula de purga para
llenar ms rpidamente.
3. Control del nivel - a medida que el jarabe llena el tanque, el lquido llega a la
bola de cierre de la vlvula de purga a travs del tubo de gas ms pequeo.
El lquido activa (cierra) la bola de cierre evitando que salga ms CO2. El
llenado del tanque termina en este punto porque la salida de gas se detiene,
la presin interna iguala la presin de carbonatacin o la de la lnea de
presin del mltiple y el flujo de jarabe se detiene.
CONTROL DE NIVEL
4. Cabezal de presin - En los tanques de postmix debe haber un cabezal de

presin. Despus de llenar el tanque con el jarabe para el postmix,
desconectar la vlvula de purga; presurizar con 10 a 15 psi de CO2 o con
nitrgeno a travs de la vlvula de alivio. En los productos dietticos la
contrapresin debe estar entre 15 y 20 psi.
Despus de completar la operacin de llenado, el exterior del tanque debe

limpiarse con agua caliente a presin para eliminar los residuos de jarabe.
Colocar tapas de plstico en las conexiones para proteger su condicin sanitaria.
Fijar etiquetas con la fecha y sellar.
TPICO: PGINA:

Detalles del Equipo

Los componentes bsicos de la operacin de llenado de postmix (el jarabe, el
agua tratada y el equipo de anlisis son los de la planta y son los mismos
utilizados para envasar el producto en botellas o latas) son:
Lavadora de tanques
Estacin de contrapresin con proteccin
Llenadora de jarabe
Sistema de CIP (recomendado)
Equipo y Mtodos de Llenado de Postmix

Mltiple (Manifold) de Producto
El mltiple es un sistema con conexiones sanitarias entre la fuente de jarabe y los

tanques. Se puede llenar cualquier cantidad de tanques, dependiendo del nmero
de estaciones, de la lnea de jarabe, de la capacidad de la bomba y de las
necesidades de volumen de la operacin.
LLENADO DE TAMIZ PARA EL

POSTMIX JARABE
BOMBA
MULTIPLE DE LLENADO DE TANQUES DE POSTMIX
Llenadoras Autnomas
Existen en el mercado muchas unidades autnomas. Sin embargo la mayora de

las plantas considera que el sistema con un mltiple es muy prctico y con buena
capacidad.
TPICO: PGINA:

Diseo de la Llenadora
Todas las superficies metlicas que vayan a entrar en contacto con el
producto deben ser de acero inoxidable 340 L o mejor con un acabado
sanitario de fcil limpieza.
pasivadas).
Todos los materiales utilizados deben estar aprobados para usar en productos
alimenticios tanto por las regulaciones locales como por la FDA
El sistema como un todo debe soportar una solucin saneadora a 93o C (200o
F) durante 30 minutos con una temperatura superficial de 85o C (185o F).
La llenadora (cualquiera que sea su tipo) debe permitir un fcil acceso para su
limpieza y saneamiento, no debe tener grietas o espacios vacos que permitan
la acumulacin de mohos o levaduras.
El diseo debe permitir la recirculacin de lquido a travs del sistema desde la
entrada del jarabe y a travs de las vlvulas, el mltiple y todos los
componentes de la llenadora, incluyendo la vlvula de alivio.
Procedimientos
llenado estn relacionados con:
Procedimientos correctos para arrancar el equipo
Procedimientos de parada correctos para los cambios de jarabe
Procedimientos de parada al final de la operacin o por perodos de
tiempo prolongados entre cambios de turno.
procesos; de no tener el manual, se deben seguir los mismos procedimientos
usados para los componentes del jarabe y para el proporcionador en las
operaciones de embotellado o enlatado.
TPICO: PGINA:

Los resultados de las muestras de jarabe tomadas al comienzo de cada corrida

de produccin deben confirmar que el jarabe y el envase son aceptables. Estos
deben incluir el anlisis de los parmetros sensoriales (Sabor, Olor y Apariencia).
Procedimientos Analticos
Es necesario prestar la misma atencin al llenado de postmix que se presta a la
produccin de botellas y latas. Esto requiere un programa de anlisis bien
organizado y registro de los resultados y de sus tendencias.
Llenado Brix del Jarabe Primer tanque /cada hora

/ltimo tanque
Llenado Contenido Inicio y cada 2 horas
Llenado Bebida control Inicio y cambio de sabor
Llenado Acidez Titulable Primer tanque
Llenado Sabor Primer tanque
Codificacin Visual Inicio y cada hora
Etiquetado Visual Cada hora
Sellos de la tapa Visual Cada paleta
Llenado Cabezal de Presin Inicio y cada hora
Llenado Fugas Revisar todas las paletas
Seguir todos los procedimientos de seguridad y los protocolos de muestreo e

inspeccin continuamente.
Cada tipo de llenadora tiene sus propios procesos y procedimientos de arranque y

de operacin. Independientemente del tipo de llenadora, es importante que el
personal est bien entrenado en estos procesos, incluyendo mantenimiento,
operacin, procesos de arranque y saneamiento. El personal de la planta debe
conocer y usar esos procedimientos para garantizar una operacin consistente.
Almacenamiento / Manejo / Transporte

Los tanques de transferencia de acero inoxidable, llenos y vacos, deben ser
almacenados y transportados en estantes especiales para paletas.
TPICO: PGINA:

Los estantes para paletas estn diseados con las siguientes caractersticas:
1. Pueden apilarse
2. Son unitarios o utilizan paletas de manufactura estndar como base.
3. Permiten asegurar todos los tanques an cuando la paleta no est llena
de tanques
4. No permiten que el peso se distribuya directa o indirectamente sobre los
tanques de transferencia durante el almacenamiento o el transporte.
Los estantes especiales para paletas pueden ser de varios tipos incluyendo los
de tipo jaula con ngulos de acero.
productos producidos durante todos los turnos. Las muestras analizadas deben
identificarse con el cdigo de los tanques de producto.
Los datos completos de produccin con el nmero de tanques llenados en cada

turno, tipo de jarabe envasado, presiones y temperaturas de operacin, tanques
daados y partes descartables usadas (marcas, sellos, etiquetas).
Saneamiento
Tener en la planta y seguir cuidadosamente las instrucciones del
fabricante para el saneamiento de la llenadora. Esto deber incluir el
saneamiento de las vlvulas de purga o de alivio, tamices, bombas,
vlvulas y tuberas. El siguiente es un ejemplo del saneamiento con CIP
de una llenadora
Hay dos protocolos aceptables para los lineamientos bsicos del
saneamiento:
TPICO: PGINA:

1. Procedimiento de cinco pasos

1.- Enjuagar todos los residuos de jarabe
2.- Limpiar todas las superficies internas con un detergente o una
solucin de fosfato trisdico en caliente
3.- Enjuagar todo el detergente
4.- Sanear con una solucin de cloro de 150 mg/l durante 30 minutos y
5.- Enjuagar a fondo el cloro con agua tratada.
Puntos crticos:
Las recomendaciones del fabricante para las concentraciones
mximas de cloro deben respetarse.
Durante los 5 pasos el sistema debe estar inundado y las soluciones
deben pasar a travs de todas las mangueras y vlvulas de purga.
2. Procedimiento de saneamiento en caliente (ver las directrices en el
manual de saneamiento).
Puntos crticos:
El fabricante de la llenadora debe confirmar que la llenadora puede
soportar el procedimiento en caliente.
La mayora de las operaciones utiliza el mismo tipo de saneamiento
para la llenadora y para el proporcionador. El proporcionador puede
ser ms vulnerable al calor que la llenadora. Se debe confirmar que
el saneamiento en caliente es seguro para el sistema.
Mantenimiento
Tener y utilizar los manuales de mantenimiento y repuestos especficos
para el tipo y el modelo de la llenadora de la planta (y equipo de
soporte).
TPICO: PGINA:

Programar y cumplir los programas de mantenimiento preventivo.

Programar reconstrucciones de mantenimiento peridicas para cambiar
las partes que lleguen al final de su vida til de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. De no realizar estos procedimientos, es
posible que se invaliden las garantas.
Ejemplo de un programa de mantenimiento especfico programado para
un tipo de llenadora de tanque de postmix:
Descripcin: Inspeccin y mantenimiento preventivo de rutina para un
equipo de llenado de tanques de transferencia (postmix).
1. Desarrollo y documentacin de un programa de mantenimiento preventivo

cumpliendo con las frecuencias y procedimientos de mantenimiento OEM
recomendados.
2. Cada tres meses inspeccionar y cambiar si es necesario (al menos cada 6

meses) toda las lneas flexibles de llenado y los conectores. Los indicadores
tpicos de que se requiere un cambio son:
grietas en la tubera (an si son pequeas)
decoloracin de la lnea
residuos visibles
3. Las abrazaderas utilizadas para reinstalar las lneas de llenado flexibles no
deben pellizcar las lneas ya que esto puede crear reas difciles de sanear y
promover la acumulacin de levaduras.
4. Cada tres meses desarmar los Conectores Rpidos (vlvulas de llenado que
conectan a los conectores Hansen) tanto para el jarabe como para lneas de
purga; limpiarlos a mano y sanearlos utilizando el mtodo de 5 pasos. Verificar
que no haya residuos visibles y/o crecimiento microbiano. Mantener un
inventario de repuestos para las lneas de llenado / purga.
5. Cada tres meses inspeccionar los extremos del mltiple de llenado y verificar
que no haya contaminacin visible; revisar las conexiones y las soldaduras.
TPICO: PGINA:

Deteccin de Fallas
El manual de operaciones suministrado por el fabricante tiene recomendaciones
para la deteccin de fallas y directrices de diagnstico para la accin correctiva
en caso de mal funcionamiento de la llenadora o por problemas especficos con la
altura de llenado. El personal de produccin y el de mantenimiento deben tener
acceso a esta informacin.
Si se encuentra con problemas que el fabricante no puede resolver,

particularmente donde el producto de postmix se saca de la sala de jarabe o del
procesador de mezcla de la lnea de embotellado o enlatado, contacte al
Ejemplos para revisiones para detectar fallas:
Sobrellenado
El sobrellenado de los tanques de transferencia puede tener un efecto

significativo en el rendimiento del producto. Se han observado tanques de
transferencia sobrellenados con 12 onzas o ms (equivalente a una merma de un
2%). Verifique el volumen llenado con frecuencia.
Tanques de transferencia desnivelados durante el llenado
Vlvula de alivio o de purga defectuosa
Contrapresin del tanque muy baja
Presin de la bomba muy alta
Espumeo en el Dispensador
Lneas de distribucin sucias
Carbonatador del dispensador con ajuste muy alto - carbonatacin
incorrecta
Producto muy caliente
Descomposicin / Producto con Mal Olor o mal Sabor
Tanque de transferencia mal lavado
Relleno de tanques parcialmente usados
Limpieza ineficiente / mal saneamiento de la llenadora
Tanques daados - prdida de presin en el cabezal
TPICO: PGINA:

Conexiones flojas
O-rings daados
Mal saneamiento de los dispensadores en el punto de venta
Tanques de transferencia sucios almacenados por mucho tiempo sin
presin de CO2.
Tanques de transferencia almacenados en el sistema de bebidas por
perodos de tiempo prolongados.
Insuficiente saneamiento de las mangueras, lneas de producto o
vlvulas dispensadoras.
Polticas
paradas y al cambiar de un jarabe a otro
El jarabe debe ser analizado al inicio de cada corrida de produccin. La

produccin puede comenzar slo cuando todos los parmetros satisfagan
las especificaciones.
Todos los tanques de postmix llenos deben estar etiquetados y marcados,

mostrando qu producto contienen, fecha y turno de llenado, y deben tener
o-rings instalados con el cdigo de color apropiado (mostrando que han
sido cambiados)
Todos los tanques deben tener una tapa o cubierta protectora de plstico
en todas las conexiones.
Todos los envases deben tener un sello que muestre que el producto no ha
sido adulterado.
Poltica de Devolucin de Producto

Cada planta debe tener una poltica de manejo de tanques de postmix devueltos
del mercado. Es importante que todos los productos devueltos sean
inspeccionados y revisados para determinar qu condicin ha causado la
devolucin y para evitar problemas futuros.
De ser posible, los productos devueltos a la planta para un

reembolso o para un crdito deben ser etiquetados
apropiadamente mostrando:
TPICO: PGINA:


Fecha
Dependiendo del mercado y de la poltica adoptada por la compaa, el

crdito o reembolso deben negarse si:
Faltan las etiquetas o los sellos del Ingrediente
El producto est fuera de su vida de anaquel (el producto
est vencido)

producto.
Llenadoras:
Kol-Flo
Mojonnier
TPICO: PGINA:
BAG IN BOX (BIB) Y ENVASES DE VIDRIO 19-1

PROCESOS DE MANUFACTURA BAG IN BOX / ENVASES DE 1 DE ENERO, 1998 NA
VIDRIO
19. Bag In Box y Envases de Vidrio
Objetivo
Postmix en "Bag in Box" y en Envases de Vidrio
El postmix es el jarabe terminado envasado en tanques de transferencia de

acero inoxidable, en un empaque laminado (bag in box) o en envases de vidrio.
La planta embotelladora prepara el jarabe terminado y lo coloca en envases
sanitarios para enviarlo al mercado, donde se usa con la ayuda de un equipo
especial que dispensa el jarabe y agua carbonatada.
En el mercado, el establecimiento usa CO2 para carbonatar el agua que se va a

mezclar con el jarabe para dispensar la bebida con un nivel de carbonatacin
correcto.
Esta seccin cubre los empaques BIB y los envases de vidrio.
Las operaciones de postmix, bien sea con tanques de transferencia de acero
inoxidable, envases Bag-in-Box o con envases de vidrio suministran jarabe a los
sistemas dispensadores del mercado. El producto final debe cumplir con los
mismos estndares de calidad vlidos para el producto envasado en latas y en
botellas.
Debido a que la planta embotelladora no controla la calidad del agua del

establecimiento y la proporcin de CO2, es necesario tomar precauciones para
garantizar que la bebida de la mquina dispensadora tenga buena calidad.
Todos los principios fundamentales aplicados a la operacin de embotellado

tales como saneamiento, anlisis de control de calidad, control del proceso,
manejo y almacenamiento y codificacin se aplican a la operacin de postmix.

Bag-in-Box (BIB):
Sistemas de Llenado de BIB - El diseo de este tipo de llenadora permite

llenar bolsas de polietileno de 2.5 y de 5 galones hasta un nivel prefijado. La
llenadora estndar puede llenar de 1 hasta 25 galones en incrementos de 0.5
onzas.
TPICO: PGINA:

VIDRIO
El Bag-in-Box es un sistema de empaque para dispensar jarabe de postmix.

El envase es una bolsa laminada (normalmente con una capacidad de 10 a
20 litros) equipada con una abertura con tapa para el llenado y con una
boquilla dispensadora. La bolsa llena se empaca en una caja de cartn doble.
El BIB - un empaque no rellenable y desechable - es una alternativa al uso
de los tanques de transferencia.
En el llenado de BIB, la llenadora transfiere una cantidad predeterminada de

jarabe terminado a las bolsas de polietileno de BIB; la bolsa se coloca luego
en una caja de cartn corrugado.
En el punto de venta la dosificacin del BIB se hace bombeando jarabe de la

bolsa (ms que presin de CO2, como en los tanques de transferencia). El
sistema consta de bombas especiales, conexiones y soportes o estantes.
Revisin general del proceso de Empaque:
La produccin de Bag-in-Box consta de:
- Formacin de la Caja - Etiquetado y codificacin

- Llenado de la Bolsa - Paletizado
- Insercin de la bolsa en la caja - Sellado de la caja
El llenado de la bolsa debe hacerse en un ambiente sanitario similar al de una
sala de embotellado normal.
Manejo de los Envases de Vidrio:
- Los envases de vidrio usualmente son de un galn o de cuatro litros,

rellenables; se usan para dispensar el jarabe con ciertos tipos de equipo. Los
envases de vidrio (o botellones) normalmente se empacan manualmente, dos
por caja. Los mtodos utilizados para su manejo y almacenamiento son los
mismos que los de las botellas retornables.
- Los botellones plsticos deben ser aprobados especficamente porque

pueden crear problemas desde el punto de vista sensorial.
- Para proteger las caractersticas de algunos sabores es necesario agregar

preservativos especiales a los jarabes. Antes de iniciar una operacin de
llenado de botellones, contacte a la Oficina de Servicios Tcnicos de PCI
para mayor informacin sobre las frmulas para sabores.
TPICO: PGINA:

VIDRIO
- Para el caso de los sabores con valores de Brix bajos, los jarabes sern ms
concentrados y la razn agua / jarabe ser diferente a la usada en la planta
para preparar la misma bebida; por ejemplo de una parte de jarabe a seis de
agua. Si necesita datos tcnicos al respecto, contacte al Departamento de
- El jarabe envasado en botellones tiene una vida de anaquel limitada. El

envase lleno debe ser codificado (preferiblemente en la etiqueta) y el
inventario debe ser rotado muy cuidadosamente - tanto en la planta como en
el establecimiento de venta.
- Esencialmente, la produccin en botellones consta de:
1. Remocin de la etiqueta
2. Limpieza y saneamiento de los envases.
3. Llenado de los botellones con jarabe terminado.
4. Aplicacin de la tapa y de las etiquetas.
5. Empaque en cajas y almacenamiento.
Lavado:
Contacte al Departamento de Operaciones de su BU si necesita detalles

acerca del lavado y saneamiento de los botellones. Es aconsejable usar
equipo automatizado para el lavado siempre que sea posible.
Llenado:
Hay muchos tipos de llenadoras (automticas, semiautomticas, manuales)

que se pueden adaptar bien a los distintos niveles de demanda de
produccin. Las llenadoras deben ser de acero inoxidable y tener una
construccin sanitaria que permita desarmarlas para sanearlas.
Tapado y Etiquetado
Inmediatamente despus de llenar y tapar los envases, los botellones deben

ser etiquetados, identificando el nmero del lote y la fecha de llenado.
TPICO: PGINA:

VIDRIO
Detalles del Equipo

Equipo de produccin de BIB:
El equipo de produccin se clasifica de acuerdo a su capacidad; los tipos ms

mecnicos tendrn una mayor capacidad de produccin.
Las velocidades de produccin de los equipos ms avanzados pueden producir

entre 2 y 18 bolsas por minuto.
Vlvulas Neumticas
Tablero Elctrico
Seguro de la
Palanca
Pista de Alimentacin
Tapas Caja de Control

del Operador
Bolsas
Separador Rodillo Gua

de Bolsas
Filtros y Vlvulas
de Aire Maestros
Mesa de
Elevadores Mesa de Alimentacin
Llenado
Operacin General: La llenadora dosifica automticamente volmenes

predeterminados de productos lquidos en bolsas de polietileno.
La llenadora estndar puede llenar de uno a veinticinco galones en

incrementos de onza (4 a 100 litros en incrementos de 15 ml). El volumen
de llenado se fija previamente en un contador electrnico. La secuencia de
la operacin es:
1. Un medidor de flujo de turbina se coloca en la lnea de jarabe antes
de la vlvula de llenado.
2. Cuando el operador acciona el interruptor de arranque el envase es
destapado y la vlvula de llenado pasa a la posicin de llenado.
3. En este punto la vlvula de llenado se abre y permite que el jarabe
fluya al envase.
TPICO: PGINA:

VIDRIO
4. El jarabe que fluye a travs del medidor de flujo de turbina causa la
rotacin de un rotor. Mientras el rotor gira, sus aspas pasan a travs
de un campo magntico manejado por un sensor externo. La
interrupcin del campo magntico debida al movimiento de las aspas
del rotor genera un impulso magntico que es transmitido al contador.
5. Cada aspa del rotor genera el impulso al pasar frente al sensor; el
contador interpreta cada impulso como una unidad llenada.
6. Cuando la cuenta llega al valor prefijado en el contador, la vlvula de

llenado se cierra y la bolsa se tapa.
Procedimientos
El SISTEMA DE TRES PERSONAS funciona de la siguiente manera:
1. Una persona coloca la caja desarmada en la plantilla, le pone

pegamento en el fondo, la cierra y coloca la caja abierta en la banda
transportadora que va a la llenadora.
2. La segunda persona o llenador etiqueta la caja, llena la bolsa, coloca

la bolsa dentro de la caja y verifica que la caja se cuente y se
codifique. (El codificador y el contador de cajas son automticos. Sin
embargo es responsabilidad del operador verificar que estn
trabajando adecuadamente).
3. La tercera persona engoma las cajas, las cierra y las apila

manualmente en paletas de 24. Esta persona tambin maneja el
montacargas; luego lleva la paleta al almacn para almacenarla.
El SISTEMA DE DOS PERSONAS (ms automatizado) funciona as:
1. Una persona etiqueta la caja, llena la bolsa y la coloca dentro de la

caja.
2. La otra persona verifica que el formador automtico de cajas sea

alimentado constantemente con cajas desarmadas. Esta persona
tambin apila las cajas manualmente cuando salen de la selladora de
cajas y del codificador, 24 por paleta.
TPICO: PGINA:

VIDRIO
Diseo de la Llenadora para Botellones

Todas las superficies metlicas que entren en contacto con el jarabe deben
ser de acero inoxidable, 304L o mejor con un acabado sanitario fcil de
limpiar.
pasivadas).
Todos los materiales utilizados deben estar aprobados para usar en
productos alimenticios tanto por las regulaciones locales como por la FDA
No debe haber partes de aluminio en ninguna parte del sistema de llenado.
El sistema como un todo debe soportar una solucin saneadora a 93o C
(200o F) durante 30 minutos con una temperatura superficial de 85o C (185o
F).
La llenadora debe permitir un fcil acceso para su limpieza y saneamiento,
no debe tener grietas o espacios vacos que permitan la acumulacin de
mohos o levaduras.
El diseo debe permitir la recirculacin de lquido a travs del sistema desde
la entrada del jarabe y a travs de las vlvulas, el mltiple y todos los
componentes de la llenadora, incluyendo la vlvula de alivio.
No debe haber superficies cromadas o enchapadas en la zona de producto
o zona abierta.
Mltiple (manifold) de jarabe - Un sistema de mltiple o manifold tiene
conexiones sanitarias entre la fuente de jarabe y los botellones a llenar. Se
puede llenar cualquier nmero de botellones dependiendo del nmero de
estaciones, de la lnea de jarabe, de la capacidad de la bomba y de las
necesidades de produccin.
TPICO: PGINA:

VIDRIO
Procedimientos
llenado estn relacionados con:
Procedimientos correctos para el arranque del equipo
Procedimientos de parada correctos para los cambios de jarabe o de
empaque
Procedimientos de parada al final de la operacin o por perodos de tiempo
prolongados entre cambios de turno.
procesos
Los resultados de las muestras de jarabe tomadas al comienzo de cada corrida

de produccin deben confirmar que el jarabe es aceptable. Estos deben incluir
el anlisis de los parmetros sensoriales (Sabor, Olor y Apariencia).
Manejo y Almacenamiento de los Materiales para BIB
Las bolsas y las cajas se despachan a la planta desarmadas. Los materiales

de empaque y los BIB llenos deben protegerse de la humedad. Los
materiales deben ser despachados envueltos en plstico. Los materiales
para empacar el BIB deben almacenarse en lugar limpio, seco y protegidos
de extremos de temperatura.
El BIB lleno se paletiza normalmente a 4 capas por paleta; las paletas se

apilan a una altura de 2 paletas. Es recomendable colocar lminas
protectoras entre las paletas. Sin embargo, la paletizacin depende del
diseo de la caja, del contenido de humedad, etc.
El BIB lleno debe ser manipulado usando las aberturas en los lados de la
caja corrugada; las unidades no deben halarse por la boquilla dispensadora.
En el mercado los envases deben ser apilados a no ms de 4 alturas (con
las etiquetas visibles). El BIB debe almacenarse alejado del suelo. Los
roedores representan un peligro para el BIB.
Seguir constantemente todos los procedimientos y protocolos de seguridad,

muestreo e inspeccin.
TPICO: PGINA:

VIDRIO
Cada tipo de llenadora tiene sus propios procedimientos y procesos para el

arranque y la operacin. Es importante que el personal que maneja el BIB y los
botellones est bien entrenado en los sistemas, su mantenimiento, operacin,
arranque y saneamiento para garantizar consistencia en el proceso.
Los procedimientos de Control de Calidad para la operacin del BIB

incluyen:
Revisin DE RECEPCION del material para verificar que no tenga defectos

de calidad; mantener registro de los nmeros de serie de las bolsas.
Aplicar etiquetas aprobadas en el lado frontal (boquilla) del empaque. Se

recomienda marcar el producto en los dos paneles laterales.
Para cumplir con las buenas prcticas de manufactura se debe seguir un

programa de identificacin de producto que incluya los siguientes
componentes:
1. Identificacin de los productos (la identificacin debe satisfacer todas

las directrices regulatorias y de la compaa.).
2. Las etiquetas deben fijarse con un sello a prueba de adulteraciones.
3. Las tapas de los tanques deben ser selladas para evitar que puedan
abrirse y volverse a sellar sin romper el sello.
Cada planta debe tener una poltica de manejo de envases de postmix

incluyendo BIB y botellones devueltos del mercado. Es importante que todos los
productos devueltos sean inspeccionados y revisados para determinar qu
condicin ha causado la devolucin y para evitar problemas futuros.
De ser posible, los productos devueltos a la planta para un reembolso

o para un crdito deben ser etiquetados apropiadamente mostrando:
Fecha
TPICO: PGINA:

VIDRIO
Dependiendo del mercado y de la poltica adoptada por la compaa,

el crdito o reembolso deben negarse si:
Faltan las etiquetas o los sellos del Ingrediente
El producto est fuera de su vida de anaquel (el
producto est vencido)

producto.
productos producidos durante todos los turnos. Las muestras analizadas
deben identificarse con el cdigo de los tanques de producto.
Los datos completos de produccin con el nmero de BIB y botellones

llenados en cada turno, tipo de empaque llenado y toda la informacin
relevante para la identificacin, incluyendo el cdigo usado en el empaque.
Saneamiento
Bag-in-Box: Conocer y utilizar las instrucciones del fabricante para el
saneamiento de la llenadora.
Existen dos protocolos aceptables para las directrices de saneamiento bsico:
1. El saneamiento es similar a los procedimientos aceptados para las lneas de

produccin:
- Inspeccin del equipo antes del arranque.
- Inundar con agua tratada las lneas del equipo, los tanques de jarabe y
las bombas entre cambios.
- Sanear el sistema con agua tratada y drenar antes del final de la
produccin.
2. Enjuagar todo el sistema con agua tratada.
TPICO: PGINA:

VIDRIO
3. Limpiar todas las partes internas y externas con detergente.
4. Enjuagar el compuesto limpiador del sistema con agua tratada.
5. Inundar el sistema con agua caliente (82 C/180 F en la llenadora)

durante15 minutos; o clorinar @ 100 ppm durante 20 minutos.
6. Si se agrega cloro, inundar el sistema con agua tratada y verificar la

ausencia de cloro.
- Lavar las partes exteriores del equipo y los pisos.
Sistema de CIP para BIB (ejemplo solamente):
1. Colocar suficiente solucin limpiadora en el tanque de producto.
2. Fijar los selectores.

Manual apagado. Auto a manual
Correr CIP (limpiar) a CIP
Luz Roja hacia afuera
3. Sujete una boquilla de CIP al sostn de la bolsa y empujar el botn verde
de arranque (start).
4. Encender la bomba del producto y las lneas y el cabezal de la llenadora

de producto sern inundados.
5. Una vez que esta limpieza ha sido completada pero antes de utilizar toda
la solucin limpiadora en el tanque de producto:
Cambiar Run - CIP a Run
Empujar el interruptor rojo de parada
6. Desconectar la boquilla del CIP. Ahora est listo para completar la limpieza
inundando el sistema de vaco.
7. Insertar una bolsa regular en el sostn de bolsas:

Cambiar Run - CIP (limpiar) a CIP
Halar el interruptor rojo de parada
Empujar el interruptor verde de arranque (start)
TPICO: PGINA:

VIDRIO
8. Llenar la bolsa con solucin limpiadora y empujar el interruptor rojo de

parada.
La llenadora va a inundar ahora el sistema de vaco
Apagar la bomba de producto
9. Cuando la bolsa se vace,
Cambiar Run - CIP a "Run"
10. La llenadora va a colocar la tapa y a expulsar la bolsa.
11. Empujar el botn rojo de parada.
12. La limpieza en sitio (CIP) est completa.
Para operaciones con botellones, los protocolos estndar de saneamiento

deben seguirse al pie de la letra:
1. Procedimiento de cinco pasos:

(1) enjuagar todos los residuos de bebida
(2) limpiar todas las superficies internas con un detergente o una
solucin de fosfato trisdico en caliente
(3) enjuagar los residuos de detergente
(4) sanear con una solucin de cloro de 150 mg/l durante 30 minutos
(5) enjuagar los residuos de cloro con agua tratada.
Puntos crticos:
Si hay instalado un equipo automtico o especial para llenar
botellones es muy importante respetar las recomendaciones del
fabricante en lo referente a las concentraciones mximas de cloro.
Durante los 5 pasos el sistema debe inundarse y las soluciones
deben pasar a travs de todas las vlvulas (incluyendo las
vlvulas de llenado).
2. Procedimiento de saneamiento en caliente (ver manual de
saneamiento). Puntos crticos:
Para los sistemas especiales o automatizados el fabricante de la

llenadora debe confirmar que la llenadora puede soportar el
procedimiento en caliente.
TPICO: PGINA:

VIDRIO
La mayora de las operaciones utiliza el mismo protocolo de

saneamiento para la llenadora y para el proporcionador. El
proporcionador puede ser ms vulnerable al calor que la llenadora
y se debe confirmar que se puede utilizar el protocolo de
saneamiento en caliente.
Mantenimiento
Tener y utilizar los manuales de mantenimiento y repuestos

especficos para el tipo y el modelo de la llenadora de la planta (y
equipo de soporte).
Programar y cumplir los programas de mantenimiento preventivo.

Programar reconstrucciones de mantenimiento peridicas para

cambiar las partes que lleguen al final de su vida til de acuerdo con
las instrucciones del fabricante. De no realizar estos procedimientos,
es posible que se invaliden las garantas.
Deteccin de Fallas
El manual de operaciones suministrado por el fabricante tiene recomendaciones
para la deteccin de fallas y directrices de diagnstico para la accin correctiva
en caso de mal funcionamiento de la llenadora o por problemas especficos con
la altura de llenado o el sellado. El personal de produccin y el de
mantenimiento deben tener acceso a esta informacin.
Si se encuentra con problemas que el fabricante no puede resolver, contacte al

TPICO: PGINA:

VIDRIO
Polticas
paradas y al cambiar de un jarabe a otro
El jarabe debe ser analizado al inicio de cada corrida de produccin. La

produccin puede comenzar slo cuando todos los parmetros
satisfagan las especificaciones.
Deben seguirse todos los procedimientos y protocolos de muestreo y de

inspeccin para manejar los problemas de roturas de envases o de
botellones de vidrio rotos (cualquiera sea la razn, en cualquier etapa del
proceso de llenado)
Llenadoras:
Liquid Box
B-Bar-B
Ra-Pak

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MANUAL

Pg. Fecha de Ultima

NDICE (TABLA DE CONTENIDO) i 1 de Enero, 1998 01/01/04

Pg. Fecha de Edicin Ultima

Pg. Fecha de Ultima

18. TANQUES DE POSTMIX 18-1 1 de Enero, 1998 1/1/04

El Manual de Calidad de PCI est formado por cuatro volmenes. El manual ha

El manual est separado en 4 volmenes para facilitar su uso:

El volumen de PROCESOS DE MANUFACTURA describe la recepcin y

Elaborar, Vender y Entregar Bebidas

Enviar comentarios o correcciones para futuras actualizaciones al

QUE HAY NUEVO iii

Que hay nuevo

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ATTN: MERIDEL HORTA

PUNTOS DE CONTROL DE PROCESO 1

Alcalinidad total Agua Diaria Parmetro de control crtico

Cloro residual, Agua Cada Parmetro de control crtico

Slidos disueltos Agua Cada Control adicional para

Dureza total (si Agua Diaria Aplicable para controlar

PH Agua Arranque Ayuda a monitorear

ndice de Alimenta Semanal Ayuda a prevenir dao a

Hierro Alimenta Semanal Ayuda a prevenir dao a

Manganeso Alimenta Semanal Ayuda a prevenir dao a

PUNTOS DE CONTROL DE PROCESO 2

Evaluacin Agua Semanal Monitorear consistencia de

Ver plan de muestreo

PUNTOS DE CONTROL DE PROCESO 3

Tratamiento Mnimo- Mandatorio

PUNTOS DE CONTROL DE PROCESO 4

Procedimiento Punto de CLTS Filtraci OR, Intercam- Frecuen- Comentarios

Alcalinidad, Efluente Arranque Parmetro de control crtico

Alcalinidad, Agua Arranque Parmetro de control crtico

Cloro residual, Efluente Arranque Crtico para asegurar

Cloro residual, Agua Cada Parmetro de control crtico

Slidos Agua Diario Medida adicional de

Slidos Permea- Arranque Parmetro de control crtico

Dureza total Agua Diario en Aplicable para controlar

PH Permea- Arranque Ayuda a monitorear

PUNTOS DE CONTROL DE PROCESO 5

Procedimiento Punto de CLTS Filtraci OR, Intercam- Frecuen- Comentarios

Hierro Agua Cada Parmetro crtico para

Manganeso Agua Semanal. Niveles altos pueden

Sabor, olor y Agua Cada Simple y rpida evaluacin

Evaluacin Agua Semanal Monitorear consistencia de

Retrolavado de Filtro de Diario Cinco veces el flujo normal

Sanitizacin de Filtro de Mensual,

Cambiar arena Filtro de Mnimo

Retrolavado de Filtro de Diario Cinco veces el flujo normal

Sanitizar Filtro de Semanal Agua caliente (>85oC).

PUNTOS DE CONTROL DE PROCESO 6

Procedimiento Punto de CLTS Filtraci OR, Intercam- Frecuen- Comentarios

Cambio de Filtro de Al menos Carbn despus de sistemas

Cambio de Cartu- Mnimo Sanitizar carcasa en cada

Limpiar mangas Unidad Cuando Parte del tratamiento mnimo

Registrar Unidad Una vez

Cambiar Unidad Al menos O si la limpieza no restablece

PUNTOS DE CONTROL DE PROCESO 7

Procedimiento Filtra- Filtra- Filtra- Carbn Carbn Frecuencia

Color entrante, o COA x x x x x Cada lote, o muestreo

Cenizas entrante, o x x x x x Cada lote, o muestreo