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Bueno Aceite Bolivia Eucalippt PDF
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1. INTRODUCCIN
Sin embargo, cuando se quiere aproximar el producto hacia los requerimientos de un mercado
cada vez ms exigente, es necesario incorporar en el proceso algunas otras etapas que pueden
ser de lo ms sencillas como el filtrado del aceite esencial para eliminar impurezas slidas
hasta etapas de destilacin fraccionada o transformaciones qumicas para la separacin o
transformacin de un compuesto o grupos de compuestos. La inclusin de estas etapas de
proceso permite en una primera instancia mejorar la calidad del producto y, en una segunda
instancia, ofrecer productos con un mayor valor agregado y ajustado a lo requerimientos
especficos del comprador.
En esta perspectiva, este captulo tiene por objetivo el resaltar la importancia de estas
operaciones apoyado por la experiencia y los resultados alcanzados en este tema por el Centro
de Tecnologa Agroindustrial de Cochabamba, Bolivia. De esta manera, se presenta
primeramente una breve descripcin del Centro, su campo de accin y resultados para
posteriormente abordar de manera puntual algunos casos especficos que han sido enfrentados
en la purificacin de aceites esenciales y la separacin de compuestos.
Con una superficie de 55,631 km2 se caracteriza porque en l se encuentran tres grandes
sistemas agroecolgicos: puna, valles interandinos y trpico con altitudes que van desde unos
pocos cientos de metros sobre el nivel del mar hasta ms de los 4,000 metros en las cumbres
andinas (Fig. 1).
Huiles essentielles : de la plante la commercialisation Manuel pratique
La poblacin rural del departamento asciende a cerca del 50 %, con un permanente flujo
migratorio hacia los centros urbanos en busca de mejores condiciones de vida. La actividad
agrcola tradicional de esta poblacin ha enfrentado en los ltimos aos muchas dificultades
por fenmenos climatolgicos, excesiva parcelacin y agotamiento de las tierras de uso
agrcola y su situacin tender a agravarse si no se encuentran nuevas alternativas productivas
sostenibles.
Un logro importante del Centro ha sido la adaptacin tecnolgica para la obtencin de aceites
esenciales en zonas rurales y su transferencia a comunidades seleccionadas. El primer
destilador rural fue instalado en 1985 y estaba destinado a la obtencin de aceite esencial de
eucalipto (Eucalyptus globulus). Posteriormente y a lo largo de los aos han sido instaladas
ms de una decena de unidades de distintas capacidades y modelos para la obtencin, adems
de aceite esencial de eucalipto, de aceite esencial de menta japonesa (Mentha arvensis), aceite
esencial de pasto de cedrn (Cymbopogon citratus) y, en una ltima etapa, aceites esenciales
de especies nativas, especialmente de la zona andina.
Adems del soporte de la Universidad Mayor de San Simn, ha sido importante el apoyo
desde sus inicios y hasta 1995 de la Corporacin Regional de Desarrollo de Cochabamba, ente
estatal de desarrollo ya desaparecido, y del Centro Internacional de Investigaciones para el
Desarrollo (CIID) del Canad que apoya ininterrumpidamente desde 1987 estos trabajos.
Los trabajos experimentales sobre aceites esenciales se iniciaron el ao 1983 con la obtencin
de aceite esencial de eucalipto (Eucalyptus globulus). Esta especie de eucalipto ha sido
introducida en el pas y utilizada principalmente para provisin de madera a las zonas mineras
y como madera de construccin. Se han extendido las plantaciones a distintos departamentos
quedando las ms extensas en La Paz, Cochabamba y Chuquisaca, en los que el Centro ha
instalado 12 destiladores a partir de 1985.
Existen antecedentes de una iniciativa apoyada por la Misin Tcnica Britnica de introducir a
inicios de la dcada de los 80 cultivos de especies aromticas de menta japonesa, lemongrass,
citronella, palmarosa y petit grain de naranja agria en zonas de colonizacin del departamento
de Santa Cruz. A diferencia de la ubicacin de los bosques de eucalipto, en este caso se trata
de la zona amaznica del pas caracterizada por su poca poblacin y varios intentos de
diversificar la produccin. Esta iniciativa no pudo prosperar an cuando se instal un
destilador adquirido del Brasil y se llegaron a tener ms de 20 hectreas de cultivos de menta
japonesa y cultivos experimentales de los otros cultivos. Varias razones pueden posiblemente
explicar la interrupcin de este proyecto, pero con seguridad una de ellas fue la inexistencia de
apoyo tcnico-cientfico para superar problemas de produccin y caracterizacin de los
aceites.
En el caso de la produccin de aceite esencial de menta japonesa y dentro de los objetivos del
proyecto apoyado por el CIID, se efectuaron ensayos agronmicos y de rendimientos y
composicin de aceite esencial de material vegetativo proveniente de diversos lugares. Entre
ellos se contaba con algn material de la experiencia previa en Santa Cruz proveniente de
algunos de los pocos cultivos todava existentes y de material adquirido en Paraguay.
La evaluacin de los resultados permiti seleccionar el mejor material con el que se inici la
propagacin de cultivos hasta llegar a cerca de 15 ha de cultivos con financiamiento similar al
del lemongrass. Con la instalacin de un destilador de 5m3 de capacidad se empez en 1991 a
procesar la produccin de material vegetal y a su procesamiento para la obtencin de mentol
en instalaciones del Centro. Al igual que en el caso del lemongrass, este producto tuvo una
excelente acogida en el mercado local especialmente en la industria farmacutica y de sabores.
La difcil situacin de esos aos en la zona del proyecto, fue tambin determinante para la
interrupcin de la produccin en el ao 1993.
Nuevamente en este esfuerzo se recibe el apoyo del CIID siendo las primeras especies
estudiadas con esta nueva visin el romerillo (Acanthostyles buniifolius), tola (Bacharis
dracunculifolia) y mua (Hedeoma mandoniana). Los objetivos de este estudio fueron
caracterizar los aceites esenciales, evaluar las posibilidades de explotacin silvestre y efectuar
una exploracin comercial que oriente sobre sus posibles usos. El estudio de los aceites
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Huiles essentielles : de la plante la commercialisation Manuel pratique
Este inicio y los resultados indicados han permitido iniciar un programa de desarrollo del
sector aromtico que consta de tres componentes: Prospeccin, desarrollo tcnico-comercial y
transferencia tecnolgica. El primero de estos componentes est en plena ejecucin y
reportar las composiciones y posibilidades de explotacin de 65 especies. El segundo
componente est siendo simultneamente ejecutado y contempla principalmente la seleccin
de comunidades rurales, instalacin de unidades piloto y pruebas de produccin y
comercializacin de productos. El tercer componente se refiere a la transferencia tecnolgica
cuando se ha verificado que puede ser producido un determinado producto en condiciones
sostenibles.
Al igual que cualquier agroindustria tradicional, la industria de aceites esenciales debe buscar
que el material vegetal est en las condiciones adecuadas de calidad, en la cantidad necesaria
y disponible con la debida oportunidad. Tomando en cuenta lo indicado y dependiendo el
recurso vegetal estudiado, el CTA ha encarado la temtica de abastecimiento de material
agrcola con ensayos de introduccin de cultivos y ensayos de conservacin y domesticacin
de especies nativas.
4. PROCESOS COMPLEMENTARIOS
Si bien la extraccin de aceites esenciales por cualquiera de los mtodos que se utilizan
actualmente es una etapa fundamental del proceso, la incorporacin de etapas
complementarias permite obtener aceites esenciales de mejor calidad, de calidad uniforme o
compuestos especficos con el grado de pureza requerido para mejor conservacin o
utilizacin posterior. Son clsicos los casos de la separacin de hidrocarburos terpnicos del
aceite esencial de ctricos por destilacin fraccionada al vaco, la obtencin de mentol por
cristalizacin o la separacin del citral del aceite esencial de lemongrass por destilacin
fraccionada o por formacin de un aducto.
desde su filtracin para separar impurezas slidas arrastradas durante la extraccin, hasta su
destilacin fraccionada o reaccin qumica con el fin de obtener determinados compuestos.
En general, para el procesamiento de los aceites esenciales se podrn aplicar las distintas
operaciones unitarias conocidas en la ingeniera qumica para la separacin de mezclas y
soluciones. Estas se pueden clasificar en operaciones mecnicas y operaciones difusionales
(5). Las primeras se basan en la separacin mecnica de los componentes de la mezcla en
tanto que la caracterstica de las segundas es la transferencia de masa por fenmenos de
difusin y de interfase.
A diferencia de lo que ocurre en una columna de platos, en una columna empacada el contacto
lquido-vapor es continuo y el proceso se trata desde un punto de vista cintico y no de
equilibrio. Sin embargo, se puede hacer el diseo asumiendo que en una determinada altura
de empaque se consigue el cambio de composicin equivalente a una etapa de equilibrio. De
esta manera, la columna sera equivalente a un nmero dado de etapas tericas. La altura en la
que se realiza el cambio en una etapa es la llamada altura equivalente de plato terico y es
funcin de las caractersticas del empaque, del flujo y de las propiedades fsicas del lquido.
La altura total de la columna ser igual al producto del nmero de etapas tericas y la altura
equivalente de plato terico.
El diseo de las columnas de destilacin fraccionada realizado por el CTA (6, 7) consider
tres aspectos igualmente importantes y mutuamente interconectados: el clculo del nmero de
etapas tericas, la estimacin de la altura equivalente de plato terico y la consideracin de las
condiciones hidrodinmicas para la estimacin del dimetro de la columna.
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Huiles essentielles : de la plante la commercialisation Manuel pratique
Dado que la destilacin es un proceso fsico de separacin que utiliza el potencial o diferencia
de los puntos de ebullicin, trmino equivalente a la diferencia de presiones de vapor y a la
diferencia de concentraciones entre fases, la destilacin ser ms fcil cuanto mayor sea esta
diferencia. Un parmetro que determina este potencial es la Volatilidad Relativa (i,j) que
expresa la volatilidad relativa del componente i respecto al componente j de referencia y se
define por (8):
Ki
i,j = K , donde Ki y Kj son razones de equilibrio
j
En el caso de que existiera alguna desviacin de la idealidad en la solucin, la volatilidad
relativa se corrige por el factor del coeficiente de actividad:
Pi
i,j = P = coeficiente de actividad
j
Pi , Pj = presiones de vapor.
Por lo general la destilacin fraccionada de aceites esenciales se lleva a cabo en columnas de
destilacin discontinuas que operan por lotes en las que las operaciones establecidas son las
siguientes: carga del lote, calentamiento del lote, destilacin a reflujo total, destilacin a
reflujo parcial, separacin de los cortes, descarga del residuo y carga del siguiente lote.
XlK,D XhK,B
log X X
lK,B hK,D
Nmin =
log lK,hK
Donde:
Nmin: Nmero mnimo de etapas de equilibrio,
XlK,D, XlK,B: Fraccin molar del componente clave liviano en el destilado y en el fondo,
XhK,B,XhK,D: Fraccin molar del componente clave pesado en el fondo y en el destilado y
lK,hK: Volatilidad relativa de la mezcla.
Para determinar la razn de reflujo mnimo para la separacin especfica de los componentes
claves se puede utilizar la ecuacin propuesta por Underwood. Cuando todos los componentes
de la alimentacin se distribuyen tanto en el producto destilado como en el producto de fondo
la separacin se clasifica como una separacin de clase 1. Si uno o ms componentes se
distribuyen ya sea en el producto destilado o en producto de fondo pero no en ambos, la
separacin se clasifica como una separacin de clase 2. Para una separacin de clase 1 se tiene
(9):
106 Corporation LASEVE
Chapitre 5. Purificacin de aceites esenciales y aislamiento de compuestos
XlK,D XhK,D
XlK,F lK,hK XhK,F
Rmin =
lK,hK 1
ijij Xi,F
= 1 q (a)
ijij Xi,D
= Rmin + 1 (b)
Donde:
1 q = Fraccin en la alimentacin
= Raz de la ecuacin (a) de Underwood
N Nmin 1 + 54.4 1
= 1 exp
N+1 11 + 117.2 0.5
En esta ecuacin:
R Rmin
=
R+1
Para el clculo del dimetro de la columna de destilacin existe el mtodo grfico del
gradiente de presin para torres empacadas. La abscisa est dada por la siguiente expresin
(10):
L G
V L
Donde L es la velocidad molar de reflujo, V es el flujo molar del vapor que sale de la cabeza
de la columna, G y L son las densidades del vapor y lquido respectivamente. De acuerdo al
tipo de empaque elegido se puede determinar la velocidad especfica de diseo G que se
encuentra en la ordenada.
CG F
2 0.1
G (L G)
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Huiles essentielles : de la plante la commercialisation Manuel pratique
Una de las columnas de destilacin fraccionada diseada por el CTA, de 6 metros de alto y 6
de dimetro con un empaque compuesto de anillos raschig de 1/4, es utilizada para la
obtencin de 1,8-cineol con una pureza mayor a 83 % con una alimentacin de un contenido
promedio de este compuesto de 60 - 65 %. Los componentes principales de esta unidad son la
olla o caldern, columna rellena rectificadora, un condensador, un dispositivo para retornar una
porcin del vapor condensado (destilado) como reflujo, un intercambiador de calor como
subenfriador para el resto del destilado que es enviado a uno o ms acumuladores. Todo el
sistema se mantiene a presin reducida o vaco por medio de una bomba (18).
1
Para columnas al vaco donde las velocidades de irrigacin son menores a 5,000 kg/m2h, se adiciona una altura de relleno
como factor de seguridad.
108 Corporation LASEVE
Chapitre 5. Purificacin de aceites esenciales y aislamiento de compuestos
En la operacin misma de purificacin del aceite crudo, se introduce al caldern una carga de
lquido y se lleva primeramente el sistema al estado estacionario con reflujo total. Luego, se
retira en forma sucesiva una porcin del producto superior, de conformidad con la norma de
reflujo establecida. Se hacen cortes, pasando a acumuladores alternos y en esos instantes se
puede modificar las condiciones operacionales. Toda la columna funciona como una seccin
de enriquecimiento. A medida que transcurre el tiempo, la composicin del material que se
destila se va haciendo cada vez menos rica en el componente ms voltil y se detiene la
destilacin de un corte cuando el destilado combinado alcanza la composicin promedio que
se desea.
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Huiles essentielles : de la plante la commercialisation Manuel pratique
4.2. Cristalizacin
C = C C*
C C
S = C* = C* = S 1
Donde:
S: Velocidad de sobresaturacin o saturacin relativa,
C: Concentracin de la solucin, y
C*: Concentracin en el equilibrio a temperatura determinada.
La sobresaturacin y el enfriamiento se relacionan en la curva de solubilidad, donde la
pendiente de la recta es m = (dT/dC) de la ecuacin (13):
T = m C
Para el estudio de la cristalizacin del l-mentol se determin la curva de solubilidad por medio
de datos obtenidos de pruebas de mezclas de diferentes concentraciones de l-mentol y se
Donde:
B: Velocidad de nucleacin,
C: Concentracin de la solucin,
C*: Concentracin en el equilibrio a temperatura determinada,
Kn y b: Parmetros empricos dependientes de caractersticas particulares del soluto y
N: Nmero de cristales.
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2 A
V
KG = 1 1
+
Kd Kr
Donde:
A y V: factores geomtricos de rea y volumen,
Kd: Coeficiente de transferencia de masa por difusin y
Kr: Coeficiente de transferencia en la cara exterior del cristal.
Para calcular el rendimiento se puede efectuar un balance de masa, el cual cuando la solucin
es anhidra slo toma la diferencia entre la composicin inicial de la solucin y la solubilidad
que corresponde a la temperatura final. Si no fuera as, se debe considerar el agua de
hidratacin de la molcula, que es parte de la masa global de agua. El esquema del proceso
que se muestra a continuacin presenta tres corrientes:
Solvente evaporado
V kg/h
Alimentacin
Proceso
F kg/h
Magma producto
L kg/h
El balance de masa para el soluto ser:
Soluto en alimentacin = cristales + soluto en licor madre
Ma Mn Ma
F XiA = C M + C (1 XiA) V C M X1
n n
En esta ecuacin:
C: Masa de cristales por unidad de tiempo en el magma,
Ma: Peso molecular del soluto anhidro,
Mn: Peso molecular del soluto hidratado,
XiA: Fraccin de masa del anhidro en la alimentacin,
X1: Solubilidad del material,
F: Masa total de alimentacin por unidad de tiempo y
V: Evaporacin en kg de masa del solvente por unidad de tiempo.
El proceso de obtencin de l-mentol por cristalizacin del aceite esencial de menta arvensis
aplicado por el CTA se describe a continuacin:
112 Corporation LASEVE
Chapitre 5. Purificacin de aceites esenciales y aislamiento de compuestos
Secado y filtrado del aceite esencial con el fin de eliminar el agua proveniente de la
destilacin por arrastre con vapor de agua y partculas en suspensin, se adiciona sulfato
de sodio anhidro para este tratamiento y se mantiene en agitacin intermitente, por ltimo
se filtra.
Cristalizacin de l-mentol. Se efecta enfriando el aceite hasta temperaturas por debajo de
0 C. Se coloca el aceite esencial seco en recipientes metlicos (Fig. 6), los cuales se
introducen en una solucin refrigerante. Primeramente se enfra el aceite esencial hasta 14
C; en una segunda etapa a 10 C y por ltimo hasta 5 C. De esta manera se obtienen
dos productos l-mentol cristalizado y las aguas madres de cristalizacin conocidas como
aceite desmentolizado en proporciones aproximadas de 40 % y 60 % respectivamente.
Separacin de los cristales de las aguas madres primero por decantacin y luego por
centrifugacin (Fig. 7).
Secado de los cristales, que se realiza en un horno con una corriente de aire de 26 C por
un lapso aproximado de 2 das (14).
4.3. Centrifugacin
Esta operacin se emplea para separar los cristales de la solucin madre y tiene gran
importancia en el rendimiento global del proceso y en la pureza de los productos. La
separacin se realiza aprovechando la diferencia de densidades y la accin de fuerzas
centrfugas de varios rdenes de magnitud superiores a la aceleracin de la gravedad.
Donde:
F: Fuerza centrfuga,
m: Masa de la partcula,
m: Masa de un volumen igual de lquido en que est suspendida la partcula,
: Velocidad angular del vaso de la centrfuga,
r: Distancia radial desde el eje de rotacin hasta la partcula,
Dp: Dimetro de partcula y
: Diferencia de densidades entre partcula y lquido.
Dp2 2 r
s =
18
El equipo empleado para la centrifugacin del 1,8-cineol es una centrfuga de canasto (vaso),
de fabricacin propia que se muestra en la figura 8.
El proceso de purificacin de citral con bisulfito de sodio consta de las siguientes etapas (17):
Preparacin de los reactivos: se prepara una solucin de bisulfito de sodio a partir de una
mezcla de sulfito de sodio y bicarbonato de sodio, con agua desionizada, se agita la mezcla
hasta completa solubilidad.
Reaccin de formacin del aducto: se aade una cantidad de aceite esencial de lemongrass
a purificar, mediante flujo de adicin constante. Luego, se mantiene el sistema a una
velocidad constante de agitacin (Fig. 9).
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Huiles essentielles : de la plante la commercialisation Manuel pratique
Separacin de fases: la solucin final, es lavada con un solvente orgnico, para eliminar
impurezas (componentes que no reaccionaron).
Reaccin de recuperacin del citral: la fase inorgnica separada, es inestable con los
lcalis, sufre polimerizacin, se aade una base en porciones moderadas, una cantidad de
solvente orgnico, y por ltimo pequeas cantidades de lcali, agitando la mezcla durante
la adicin hasta que la ltima adicin produzca una emulsin aceitosa clara y blanca.
Separacin de fases: la mezcla se agita vigorosamente, el solvente es separado, las trazas
de lcali se neutralizan inmediatamente mediante lavado del lquido con cido tartrico
diluido, y este se elimina agitando con un poco de agua.
El citral en fase orgnica es secado con sulfato de sodio anhidro: se evita que la
recuperacin vaya acompaada de cantidades pequeas de agua.
Filtrado.
Concentrado del citral: el extracto orgnico se destila a presin reducida, a fin de recuperar
el solvente para volver a emplearlo en el transcurso del proceso (Fig. 10).
Se han realizado tambin estudios sobre destilacin extractiva para la recuperacin de 1,8-
cineol a partir de las aguas madres de cristalizacin. La destilacin extractiva se define como
el proceso en el cual un solvente se agrega a la mezcla para modificar las volatilidades
relativas de los componentes en una mezcla de alimentacin principal en la columna.
Las pruebas de recuperacin del 1,8-cineol contenido en las aguas madres de centrifugacin se
realizaron utilizando mezclas de etanol-agua como solvente. Se obtuvieron concentracines
de 1,8-cineol de 88 %, con las siguientes condiciones de operacin: una relacin
solvente/aguas madres igual a 2, etanol al 25 % en solucin, alimentacin del agua por la parte
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