Discontinuidades en Uniones Soldadas PDF

5.
DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS
MEDELLN INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

NOVIEMBRE DE 2007
1
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
GRIETAS (Cracks)
FUSIN INCOMPLETA (Incomplete
fusion)
PENETRACIN INCOMPLETA
(Incomplete penetration)
INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)
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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
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TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
POROSIDAD (Porosity)
TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)
LAMINACIN (Lamination)
RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)
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Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en fro.
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Orientacin de las grietas
Tipos de grietas: podran ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo de su
orientacin.
Grieta longitudinal y porosidad lineal

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AGRIETAMIENTO
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Grieta transversal
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Grietas de crter
Ocurren en el crter de una soldadura cuando
el proceso se interrumpe inapropiadamente.
Son algunas veces llamadas grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones.
Grieta de crter
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GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA
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Grietas de borde
Son generalmente grietas en fro. Inician y se
propagan desde el borde de la soldadura donde estn
acumulados los esfuerzos de contraccin. Inician
normal a la superficie del metal base, resultado de
esfuerzos trmicos que actan sobre una zona
afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la
ductilidad del metal base no se puede acomodar a los
esfuerzos de contraccin que son impuestos al soldar.
Grieta de borde
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Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no
siempre, grietas en caliente.
Grietas de garganta
Grietas de raz
Son grietas longitudinales en la raz de la soldadura,
pueden ser grietas en caliente o en fro.
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Grietas bajo el depsito y en la ZAC
Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en fro que se forman en la zona afectada por el
calor en el metal base.
Estas ocurren cuando tres elementos estn
simultneamente presentes:
Hidrgeno
Una microestructura de relativamente baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales como

transversales. Se encuentran en la zona Grietas bajo
afectada por el calor y no son siempre el depsito
detectables mediante inspeccin visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir tambin en Grietas bajo el
las soldaduras a tope . depsito
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FISURACIN EN FRO
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AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE
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Mecanismo del Agrietamiento en
Caliente
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15
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
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16
FALTA DE FUSIN
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17
FUSION INCOMPLETA
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18
FUSION INCOMPLETA
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19
FUSION INCOMPLETA
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FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE FUSIN
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Fusin incompleta entre cordones
Fusin incompleta entre metal de soldadura y metal base

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Penetracin incompleta en la junta
Es una condicin
de la raz en la
cual el metal de
soldadura no se
extiende a travs
penetracin incompleta
de todo el espesor
de la junta.
penetracin incompleta
Uniones con penetracin incompleta

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JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA
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24
FALTA DE
PENETRACIN
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Penetracin
Insuficiente por
Desalineamiento
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Penetracin incompleta con inserto consumible.
MEDELLN Penetracin incompleta

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Quemones
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Inclusiones de escoria
Son productos no metlicos resultantes de la
disolucin del flux e impurezas no metlicas en
algunos procesos de soldadura y de soldadura
fuerte.
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Inclusiones de escoria
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INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS
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30
Inclusiones
de Escoria
Alineadas
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31
Inclusin de Escoria Aislada
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Inclusiones
de Tungsteno
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Ojos de Pescado
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POROSIDAD
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Mecanismo de Formacin de Poros
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CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: est uniformemente
distribuida a travs del metal de soldadura.
Fig. 1 Porosidad dispersa

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Porosidad
Agrupada
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POROSIDAD
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser tambin
referidas como cavidades vermiculares
Fig. 2. Porosidad tubular

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Poros de Gusano
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POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una lnea. Pueden ser
esfricos o alargados. Tambin conocida
como porosidad lineal.
Fig. 3 Porosidad alineada.

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POROSIDAD
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POROSIDAD
POSIBLES CAUSAS ACCIONES CORRECTIVAS
INADECUADA ACCION PROTECTORA OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

DEL GAS
UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION
CONTAMINACIN DEL GAS ADECUADO PARA SOLDADURA
CONTAMINACIN DEL ALAMBRE

UTILICE NICAMENTE ALAMBRE
LIMPIO Y SECO
CONTAMINACIN DE LA PIEZA DE REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
TRABAJO HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA
Y POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS
VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO MS ALTAMENTE DESOXIDANTES
REDUCIR EL VOLTAJE
DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA
BOQUILLA DE CONTACTO Y LA DISMINUIR EL STICK OUT
PIEZA DE TRABAJO
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Efecto del xido en la porosidad
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Porosidad Superficial
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Poro en el crter
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Limites
admisibles de
indicaciones
redondeadas
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SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base
adyacente al borde de la cara o la raz de la
soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecnica que es un
concentrador de esfuerzos
socavado socavado
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Socavado en el lmite de una soldadura en filete
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SOCAVADO
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SOCAVADO
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Desalineacin (high-low)
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TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una
discontinuidad de la superficie
que forma una entalla mecnica
y casi siempre rechazable. Dos
causas comunes podran ser:
velocidad insuficiente de
recorrido y preparacin Traslapadura
inadecuada del metal base.
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Traslape de la Soldadura
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Traslapadura
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CONCAVIDAD
Es una condicin en que la cara o
superficie de la raz de una soldadura a
tope se extienden debajo de la superficie
adyacente del metal base. Resulta de la
falta del soldador para completar la junta.
Concavidad
Concavidad
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Concavidad Interna
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Concavidad Interna
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Radiografa de
Concavidad
Interna
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Excesiva sobremonta
En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o
en la superficie de la raz, y es llamada
Sobremonta de raz o sobremonta de cara.
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Exceso de Refuerzo o Sobreespesor
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NOVIEMBRE DE 2007
61
Exceso de penetracin
Esta es una
sobremonta
en la raz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.
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Exceso de Penetracin
MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007
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Choque accidental de arco
quemn de arco es una discontinuidad que

consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco.
Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base
es fundida y rpidamente enfriada debido a un
calor masivo disipado por el metal base
circundante.
Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.
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GOLPES DE ARCO
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Excesiva Salpicadura
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LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contraccin, o
inclusiones no metlicas en el lingote original, planchas, o barras son
roladas laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una
inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden
ser detectadas por inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas
magnticas.
Fig. 19. Laminacin
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NOTA: Una delaminacin es la separacin de una laminacin bajo esfuerzos.
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Uniones en Chapa con Laminacin
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68
DESGARRE LAMINAR
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NOVIEMBRE DE 2007
69
DESGARRE LAMINAR
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Grieta longitudinal y porosidad lineal

Pueden ser tanto longitudinales como

Fusin incompleta entre metal de soldadura y metal base

Uniones con penetracin incompleta

MEDELLN Penetracin incompleta

Fig. 1 Porosidad dispersa

Fig. 2. Porosidad tubular

Fig. 3 Porosidad alineada.

INADECUADA ACCION PROTECTORA OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

CONTAMINACIN DEL ALAMBRE

quemn de arco es una discontinuidad que

Fig. 19. Laminacin

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