VOL02 Soldadura LRFD

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE
FACULTAD DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCIN E INGENIERIA CIVIL

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
PROYECTO DE PRODUCTIVIDAD 2004-2005: "PARA HACER DIFERENCIAS"
DISEO DE CONEXIONES EN ESTRUCTURA METALICA SEGN

METODO LRFD
( VOLUMEN 2
AUTOR
: JORGE OMEROVIC PAVLOV
FECHA
: MARZO 2005
SOLDADURA)
Jorge Omerovic Pavlov
RESUMEN
El Instituto Chileno del Acero public en el ao 2002 un nuevo Manual de
Diseo, en l se propone como nueva norma de diseo en acero el Mtodo LRFD (
Load and Resistance Factors Design - Mtodo de Diseo por Factores de Carga y
Resistencia).
Debido a que la nueva norma es absolutamente distinta a la que exista, basada
en el Mtodo ASD ( Allowable Stress Design Mtodo de Tensiones Admisibles), el
curso que se presenta a continuacin reemplaza las anteriores publicaciones:"Diseo
de uniones con conectores mecnicos" y "Diseo de uniones con soldadura"
publicados por el autor en el marco de proyectos de productividad de los aos 1995 y
1996 de la Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil (FACIC) de aos
1995 y 1996.
Adems, el presente curso completa, desde el punto de vista de las uniones y
de casos especiales de vigas, lo tratado en la publicacin "Curso de diseo en acero
segn Mtodo LRFD del Proyecto de Productividad: FACIC "Anhelos de
permanencia del ao 2003.
En lo que sigue, junto con la materia propiamente tal, se desarrolla una serie de
ejemplos,. Se completa as el proceso de diseo de elementos estructurales de
acero, en que la preocupacin esta vez es analizar cmo los elementos son
conectados entre s, explicando y aplicando uniones apernadas en el Volumen 1 y
uniones soldadas en el Volumen 2 Se considera tambin el nuevo enfoque
presentado por ICHA2002 para el caso del fenmeno de fatigamiento en elementos
de acero.
En el proceso de diseo se hace uso de las Normas de cargas sobre las
estructuras y de la Normativa propuesta por el Instituto Chileno del Acero para el
diseo usando el Mtodo de Factores de Carga y Resistencia basado a su vez en las
Normas AISC y AISI norteamericanas que se toman como referencia.
Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Universidad Catlica del Norte
Indice
Captulo 1. Caractersticas de los procesos de soldadura. ...................................6
1.1
Introduccin. ................................................................................................. 6
1.2
Por fusin del metal en la zona de contacto ................................................. 6
1.3
Sin fusin del material en la zona de contacto.............................................. 6
1.3.1
Unin por forjado: ...................................................................................... 6
1.3.2
Unin por Resistencia: .............................................................................. 6
1.3.3
Soldadura Blanda ..................................................................................... 6
1.3.4
Soldadura Fuerte....................................................................................... 6
1.4
Clasificacin de las soldaduras por fusin .................................................... 9
1.4.1
Soldadura gaseosa.................................................................................... 9
1.4.2
Soldadura al Arco .................................................................................... 15
1.4.2.1 Soldadura al Arco Manual - AM............................................................... 15
1.4.2.2 Soldadura al Arco Sumergido - AS.......................................................... 16
1.4.2.3 Soldadura con Gas y Arco Metlico - MIG .............................................. 18
1.4.2.4
Soldadura con Gas y Arco Metlico - TIG............................................ 18
1.4.2.5
Soldadura al Arco con Ncleo Fundente ............................................. 19
1.4.3
Mquinas para soldar con Arco Elctrico ................................................ 20
1.4.4
Designacin de los electrodos en la soldadura al arco............................ 22
1.4.4.1
Arco Manual (Norma AWS A5.1 o A5.5).............................................. 22
1.4.4.2
Arco Sumergido (Norma AWS A5.17 )................................................. 25
1.4.4.3
Arco Metlico con Gas (Norma AWS A5.18 ) ...................................... 25
1.4.4.4
Arco Arco con Ncleo Fundente (AWS A5.20 ) ................................... 26
1.4.5
Condiciones generales para una buena soldadura al arco..................... 27
1.4.6
Aspectos metalrgicos importantes en las uniones soldadas ................. 28
1.4.6.1
Caractersticas de la estructura cristalina de la unin.......................... 28
1.4.6.2
Solubilidad de los gases ...................................................................... 28
1.4.6.3
Oxidacin ............................................................................................. 28
1.4.7
Efectos trmicos importantes en los materiales soldados ....................... 29
1.4.8
Condiciones prcticas para una buena soldadura al Arco Manual .......... 30
1.5
Clasificacin de la soldadura segn la forma de la seccin transversal...... 31
1.5.1
Soldadura de cordn ............................................................................... 31
1.5.2
Soldadura de filete................................................................................... 31
1.5.3
Soldadura de penetracin o a tope (Segn ICHA 2002) ....................... 31
1.5.4
Soldadura de tapn: ................................................................................ 31
1.5.5
Soldadura de ranura : (segn ICHA 2002) ............................................. 31
1.5.6
Recomendaciones generales para el uso de los smbolos de soldadura 37
1.5.7
Caractersticas de las uniones soldadas ................................................. 42
1.5.8
Uniones Soldadas Precalificadas Manual ICHA 2002 ............................ 49
1.5.8.1
Tabla 4-56............................................................................................ 49
1.5.8.2
Tabla 4-57............................................................................................ 50
1.5.8.3
Tabla 4-58............................................................................................ 51
1.5.8.4
Tabla 4-59............................................................................................ 52
1.5.8.5
Tabla 4-60............................................................................................ 53
1.5.8.6
Tabla 4-61............................................................................................ 54
1.5.8.7
Tabla 4-62............................................................................................ 55
1.5.8.8
Tabla 4-63............................................................................................ 56
1.5.8.9
Tabla 4-64............................................................................................ 57
1.5.8.10 Tabla 4-65............................................................................................ 58
1.5.8.11 Tabla 4-66............................................................................................ 59
1.5.8.12 Tabla 4-67............................................................................................ 60
1.5.8.13 Tabla 4-68............................................................................................ 61
1.5.8.14 Tabla 4-69............................................................................................ 62
1.5.8.15 Tabla 4-70............................................................................................ 63
1.5.8.16 Tabla 4-71a.......................................................................................... 64
1.5.8.17 Tabla 4-71b.......................................................................................... 65
1.5.8.18 Tabla 4-72............................................................................................ 66
1.5.8.19 Tabla 4-73............................................................................................ 66
Captulo 2. Especificaciones para soldaduras. ....................................................67
2.1
ICHA 2002 Parmetros geomtricos de las soldaduras........................... 67
2.1.1
ICHA 2002 Normas empleadas ............................................................ 67
2.1.2
ICHA 2002 -- Soldaduras de Tope .......................................................... 68
2.1.3
ICHA 2002 Soldaduras de Filete .......................................................... 71
2.1.4
Soldaduras de tapn y ranura ................................................................. 76
2.2
Resistencia de diseo ................................................................................. 78
2.2.1
ICHA2002 Resistencia de Diseo de las soldaduras ............................ 78
2.2.2
ICHA1976 Tensiones Admisibles y Compatibilidad de Aceros............. 80
2.2.3
ICHA2002 Resistencia alternativa de soldaduras de filete ................... 81
2.2.4
ICHA2002 Combinacin de soldaduras y otros aspectos........................ 83
2.2.5
ICHA2002 Resistencia de diseo a ruptura de bloques .......................... 84
2.2.6
ICHA2002 Elementos de conexin.......................................................... 86
2.2.7
ICHA2002 Suples o rellenos y empalmes ............................................ 87
2.3
ICHA2002- Consideraciones de diseo para servicio ................................. 88
2.4
ICHA2002- Fabricacin, Montaje y Control de Calidad............................... 89
2.4.1
ICHA2002 - Fabricacin .......................................................................... 89
2.4.2
ICHA2002 Pinturas............................................................................... 91
2.4.3
ICHA2002 Montaje .............................................................................. 92
2.4.4
ICHA2002 Control de calidad .............................................................. 93
Captulo 3. Determinacin de las tensiones en soldaduras ................................94
3.1
Generalidades............................................................................................. 94
3.1.1
Soldaduras a tope ................................................................................... 94
3.1.1.1
Tensiones en las soldaduras a tope .................................................... 94
3.1.1.2
Espesor efectivo en soldaduras a tope ................................................ 95
3.1.2
Soldaduras de filete................................................................................. 96
3.1.2.1
Tensiones en las soldaduras de filete.................................................. 96
3.1.2.2
rea efectiva en soldadura de filete..................................................... 98
3.1.2.3
Dimensiones de la soldadura de filete ................................................. 99
3.1.2.4
Eficiencia en la soldadura de filete..................................................... 100
3.1.2.5
Longitud efectiva de soldadura de filete............................................. 100
3.1.3
Soldaduras de tapn o ranura ............................................................... 101
3.1.3.1
Tensiones en las soldaduras de tapn o ranura ................................ 101
3.2
Metodologas para evaluar las tensiones solicitantes en las soldaduras .. 103
3.2.1
Mtodo Elstico ..................................................................................... 103
3.2.2
Mtodo No Lineal .................................................................................. 103
3.2.3
Hiptesis sobre el comportamiento de las soldaduras .......................... 103
3.2.3.1
Soldaduras a tope de penetracin completa...................................... 103
3.2.3.2
Soldaduras a tope de penetracin parcial.......................................... 103
3.2.3.3
Soldaduras de tapn o ranura ........................................................... 103
3.2.3.4
Soldaduras de filete ........................................................................... 104
3.2.4
Procedimiento del Mtodo Elstico ....................................................... 104
3.2.5
Procedimiento del Mtodo No Lineal..................................................... 108
3.2.5.1
Caso de Cizalle Centrado .................................................................. 108
3.2.5.2
Caso de Cizalle Excntrico en el plano de la conexin...................... 109
Captulo 4. Fatigamiento.......................................................................................110
4.1
Fatigamiento ............................................................................................. 110
4.2
Generalidades........................................................................................... 110
4.3
Tensiones Extremas y Rango de Tensiones segn ICHA2002 ................ 110
4.4
Rango de Tensiones de diseo segn ICHA2002 .................................... 111
4.5
Rango de Tensiones para pernos y barras con hilo segn ICHA2002...... 112
4.6
Requisitos Especiales de ICHA2002......................................................... 113
Captulo 5. Preguntas y problemas resueltos.....................................................130
5.1. Preguntas.................................................................................................. 130
5.1.1. Pregunta N1 ......................................................................................... 130
5.1.2. Pregunta N 2 ........................................................................................ 131
5.1.3. Pregunta N 3 ........................................................................................ 132
5.1.4. Pregunta N 4 ........................................................................................ 133
5.1.5. Pregunta N 5 ........................................................................................ 134
5.1.6. Pregunta N 6 ........................................................................................ 135
5.1.7. Pregunta N 7 ........................................................................................ 136
5.1.8. Pregunta N 8 ........................................................................................ 137
5.1.9. Pregunta N 9 ........................................................................................ 138
5.1.10.
Pregunta N 10 .................................................................................. 139
5.2. Problemas resueltos ................................................................................. 140
5.2.1. Problema N 1 ....................................................................................... 140
5.2.2. Problema N 2 ....................................................................................... 144
5.2.3. Problema N 3 ....................................................................................... 153
5.2.4. Problema N 4 ....................................................................................... 160
5.2.5. Problema N 5 ....................................................................................... 163
5.2.6. Problema N 6 ....................................................................................... 168
Bibliografa..............................................................................................................173
6.1
Referencias del Manual ICHA 2002 .......................................................... 173
6.2
Omerovic Pavlov, Jorge ............................................................................ 174
6.3
Pender, James A....................................................................................... 174
6.4
Segui, William T. ....................................................................................... 174

Captulo 1. Caractersticas de los procesos de soldadura.

1.1 Introduccin.
Soldadura en general, es el proceso en que se conectan ntimamente dos
elementos metlicos.
De acuerdo a si el material se funde o no en la zona de contacto, la soldadura
se puede clasificar como sigue
1.2 Por fusin del metal en la zona de contacto
Consiste en calentar la zona de contacto de los elementos a conectar, hasta
derretirla y lograr que los materiales fundidos se mezclen e integren para que
despus de enfriados formen un elemento contnuo (ejemplos: soldadura gaseosa,
soldadura al arco elctrico).
1.3 Sin fusin del material en la zona de contacto
Se basa en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de
fusin, pero para la cual estn blandos.
1.3.1 Unin por forjado:
Los materiales calentados se unen mediante golpes.
1.3.2 Unin por Resistencia:
Los materiales calentados se unen mediante presin (ejemplo: soldadura de
Mallas Acma).
Tambin se llama soldadura sin fusin, a aquella en que los materiales se
calientan hasta una temperatura inferior a su punto de fusin, pero se unen con un
material de aporte fundido
1.3.3 Soldadura Blanda
Los metales se unen a travs de una aleacin cuyo punto de fusin es menor
que el metal base y que adems no supera los 450 C, en ella se utilizan aleaciones
con punto de fusin tan bajos como 70 C.
1.3.4 Soldadura Fuerte
Los metales se unen a travs de una aleacin cuyo punto de fusin es menor
que el metal base pero superior a 450 C, como es el caso de soldaduras de
aleaciones cupro-fsforo, plata en toda la gama, magnesio, aluminio, bronce.

Figura 1: Diente de engranaje a

rehacer con soldadura fuerte
Figura 2: Uso de soldadura

fuerte para rehacer el engranaje.
Figura 3: Soldadura fuerte ya

terminada.
Figura 4: Diente ya terminado.
A continuacin, en la TABLA 1 ( Ref. "Soldadura"- James Pender), se muestra

la totalidad de los tipos de soldadura en uso actualmente existentes, as como los
procesos relacionados.


Desde el punto de vista de las estructuras de acero, interesarn las

Soldaduras por Fusin.
1.4 Clasificacin de las soldaduras por fusin
Para producir la fusin de los metales se necesita de grandes temperaturas,
las que se logran mediante diversos sistemas, entre los cuales, los ms conocidos
corresponden a la Soldadura Gaseosa y la Soldadura al Arco Elctrico.
1.4.1 Soldadura gaseosa
En este sistema se funde el material de los elementos en el borde en que se
han de poner en contacto, mediante una o un grupo de llamas, con o sin ejercer
presin entre los materiales a soldar, con o sin material adicional de aporte.
Para producir las llamas se hace uso de diversos gases combustibles
combinados con oxgeno puro.
Algunos gases que se pueden ocupar se muestran en TABLA 2.
TABLA 2
COMBINACION DE GASES
SOLDADURA
GASEOSA
TEMPERATURA
DE LLAMA C
A. Oxiacetileno
3100
B. Oxigases intermedios
2900
C. Oxigases tradicionales
2400
D. Oxihidrgeno
2370
E. Aire-Gas Tradicional
1800
A. En la soldadura oxiacetilnica, se combina oxgeno puro con acetileno (C2H2). El acetileno es un gas de
hidrocarburos incoloro, muy inflamable, que es txico y que tiene un fuerte olor a ajo. Para producir acetileno, se
combina agua y carburo de calcio CaC2, el que a su vez se obtiene de calentar piedra caliza y carbn coque juntos en
un horno elctrico.
B. Mezclas de gasesde hidrocarburos para lograr condiciones de combustin semejantes a las obtenidas con el
Acetileno. Algunas marcas registradas, son:
MAPP-Significa MetilAcetileno, Propadieno y Propileno.
Flamex- Compuesto de hidrocarburos que se emplea como aditivo en el Propano y Gas Natural.
UCON 69 - Gas licuado de hidrocarburos.
C. Mezclas de hidrocarburos de costos relativamente bajos y caractersticas de combustin inferiores: Gas licuado
(Metano o Butano), Gas Natural, Gas de Carbn.
D.- Se utiliza el hidrgeno, que es un gas incoloro, muy inflamable que no es txico y no tiene olor. Un mtodo para
obtenerlo es pasar vapor de agua super calentado por sobre un lecho de coque caliente. debido a que el hidrgeno es
muy inflamable cuando se combina con el oxgeno en ciertas condiciones, esa mezcla puede representar un peligro de
explosin.
E.- Por su abundancia se utiliza mucho para soldar y cortar el Propano, que es un gas de hidrocarburos, incoloro, muy
inflamable que tiene muy baja toxicidad y un olor un tanto picante.

El proceso qumico que hay involucrado en una Soldadura Gaseosa es por

tanto, una oxidacin (combinacin qumica del oxgeno con otro elemento). Si la
oxidacin es rpida como en estos casos, se produce calor y luz y el proceso recibe
el nombre de combustin. La principal ventaja del oxgeno en la soldadura es que
acelera mucho la combustin, aunque el oxgeno en s no arde ( Cuando se expone
una pequea flama al oxgeno puro, se convierte en fuego intenso).
Por otra parte, si un metal, en especial si est caliente, se pone en contacto
con oxgeno puro, la rapidez de oxidacin es mucho mayor. Este es el principio que
se aplica en el proceso de corte de materiales
empleando soplete oxiacetilnico.
La seleccin del combustible gaseoso
ante una determinada aplicacin, se deber
regir por una serie de factores debidamente
ponderados, a saber:
- Temperatura necesaria de la llama.
- Energa trmica requerida.
- Productos formados en la combustin.
- Tipos de equipos disponibles.
- Facilidad de transporte.
- Peligrosidad
(Tragaduras de llama, Petardeo,
Lmite de explosividad, Velocidad de
propagacin de la llama, etc.)
- Costo.
Figura 5: Equipo bsico para
soldadura con oxiacetleno.
Figura 6: Movimiento circular del soplete.

10
Figura 7: Posicin correcta para soldadura

gaseosa de dos planchas a tope.
Figura 8: Cordones de muestra hechos con soldadura gaseosa y material de aporte.

A : Soldadura satisfactoria, aunque no uniforme.
B: Se aplic mucho calor.
C: Se deposit muy rpido.
D: Soldadura satisfactoria, aunque no uniforme

11
Figura 9: Esquema de soplete para soldadura gaseosa (arriba) y para corte (abajo).
Figura 10: Corte de un crculo.

Figura 11: Corte de un eje de acero.

12
Figura 12: Corte a travs de un muro de

hormign armado.
Figura 13: Iniciacin del corte.
Figura 14: Avance en el corte.
Figura 15: Efectos de la velocidad en el corte.
Figura 16: Ayuda para hacer cortes en lnea recta.

13
A. Buen corte. Aristas a escuadra y las lneas

de corte estn verticales.
B. La flama para precalentamiento fue muy
pequea y hubo mucha lentitud en el avance.
C. La flama de precalentamiento estaba
demasiado larga; el metal fundido se qued
en la arista superior.
D. La presin del oxgeno estaba muy baja y
el avance del soplete fue muy lento.
E. La presin del oxgeno estaba muy alta y
la boquilla era de tamao pequeo.
F. Velocidad baja para el corte; el tamao de
la boquilla y las presiones estaban correctas.
G. Velocidad alta para el corte; el tamao de
la boquilla y las presiones estaban correctas.
H. El movimiento del soplete a lo largo del
corte fue inestable.
I. Se perdi el corte en cuatro lugares y no se
volvi a empezar con el debido cuidado.
Figura 17: Comparacin entre cortes con

soplete.
Figura 18: Perforacin de un agujero

circular.
Figura 19: Preparacin de bordes para

soldadura en planchas gruesas.
Finalmente, cabe sealar que el uso de la Soldadura Gaseosa se restringe a

uniones y/o rellenos de partes de elementos mecnicos, y que en Estructura, por su
dificultad para transportarla, prcticamente slo se la utiliza para cortar y preparar
planchas en maestranza, las que posteriormente sern soldadas con Soldadura al
Arco.
14
1.4.2 Soldadura al Arco
Figura 20: Soldadura al Arco Manual (SW)

1.4.2.1
Soldadura al Arco Manual - AM

( SW segn la American Welding Society)
En este sistema se emplea un elemento llamado "electrodo", que es una varilla
que tiene un ncleo de material de aporte (acero) ms una cubierta protectora
(fundente), conectado a una corriente elctrica de gran intensidad.
Se trata por tanto de un proceso elctrico que consiste en fundir los materiales
en la zona en que se van a unir, mediante la elevacin de su temperatura gracias a la
creacin de un arco voltaico entre las piezas a soldar y el electrodo (la gran
diferencia de potencial elctrico del arco eleva la temperatura de los materiales y
ioniza la atmsfera circundante permitiendo que las partculas de material fundido
salten desde el elemento de mayor potencial (electrodo), a los de menor potencial
(materiales que se soldarn), los que deben estar conectados a tierra y colocados
convenientemente prximos.
En el electrodo el fundente cumple las siguientes misiones:
- Protege el material de aporte mientras ste est en bodega.
- Protege el proceso de soldadura (ya que al fundirse una parte se gasifica,
envolviendo al arco elctrico con un gas inerte que impide que el acero fundido de
la soldadura entre en contacto con la atmsfera, lo que generara la formacin de
burbujas en ella, quedando debilitada por la porosidad de las burbujas).
- Protege al material fundido durante el proceso de enfriamiento (pues otra parte
del fundente se convierte en escoria, la que por su menor densidad flota sobre el
material fundido, permitiendo que el enfriamiento de ste sea gradual - un
enfriamiento brusco tornara frgil el material de la soldadura).
15
El Arco Elctrico produce 2 efectos principales:

1. Eleva la temperatura de los materiales hasta alcanzar la temperatura de
fusin de estos (alrededor de 4000 C).
2. Ioniza el aire prximo a los extremos de los elementos a soldar y del
electrodo, con lo que se produce el traspaso de material de aporte fundido desde el
electrodo hasta esos elementos (incluso por efecto del Arco, el material salta en
contra de la gravedad, como ocurre en la llamada "soldadura sobre-cabeza").
Lo que se acaba de describir corresponde al sistema de soldadura llamado
"Arco Manual" (AM o SW), y es bsicamente el concepto de "Soldadura al Arco", que
requiere en todos los casos de los siguientes componentes:
Arco Elctrico + Material de Aporte + Atmsfera de Gas Inerte.
Existen otros sistemas de soldadura al Arco, que se ocupan en fabricacin en
serie en las maestranzas, que permiten automatizar los procesos de soldadura
consiguiendo economas y un ptimo resultado desde el punto de vista de la calidad,
estos son:
1.4.2.2
Soldadura al Arco Sumergido - AS

(SAW segn American Welding Society):
El material de aporte proviene de un carrete de alambre de acero sin
revestimiento que se desenrrolla automtica y gradualmente en la mquina
soldadora en la medida que avanza el cordn de soldadura. El extremo del alambre
sometido al arco elctrico se funde "sumergido" en el fundente granulado que se deja
caer desde un tubo cercano. El fundente al calentarse genera gas, flota sobre la
soldadura protegindola de una manera semejante al caso del Arco Manual, y
adems puede agregar aleaciones a ella.
Con este sistema se
elimin
la
posibilidad
de
deterioro del recubrimiento del
electrodo, y se obtuvo la
posibilidad de soldar de manera
continua,
sin
restricciones
provocadas por el tamao del
electrodo.
Se puede decir que se trata
de un proceso automtico o
semi-automtico, con ella se
obtiene un mayor rendimiento y
se consigue un mayor control en
la penetracin de la zona
Figura 21: Soldadura de Arco Sumergido (SAW). fundida que en la soldadura al
Arco Manual.
Sin embargo, por sus caractersticas es slo apropiada para usarla en taller y
en cordones planos y horizontales de gran longitud, por ejemplo, en las uniones del
alma a las alas en la fabricacin de perfiles armados del tipo Doble Tee.
16
Figura 22: Diagrama de los diversos alimentadores de electrodo para soldadura de

Arco Sumergido (SAW).
Figura 24: Soldadura circular en

Arco Sumergido.
Figura 23: Dispositivo para la soldadura al
Arco Sumergido

17
1.4.2.3
Soldadura con Gas y Arco Metlico - MIG

(GMAW segn American Welding Society):
( MIG= Metal y Gas Inerte): El material de aporte tambin proviene de un rollo

de alambre que acta como electrodo y que puede o no, ser revestido, pero la
atmsfera gaseosa inerte en cambio, se consigue inyectando directamente en la
zona el gas (Argn o Helio) a travs de boquillas especiales.
Figura 25: Soldadura con Arco y Gas

Metal (GMAW).
Figura 26: Esquema del equipo para

Arco Gas Metal.
1.4.2.4
Soldadura con Gas y Arco Metlico - TIG

(GTAW segn American Welding Society):
(TIG= Tungsteno y Gas Inerte): En este otro caso el electrodo es de Tungsteno,
material que forma el Arco Elctrico pero que no se funde y permanece inalterado.
Se usan varillas o rollos de alambre como material de aporte. Al conjunto se le
inyecta una atmsfera de gas inerte. La ventaja de este proceso es que no se
necesitan fundentes y, adems, no hay escoria que limpiar en la zona de la
soldadura.
Figura 27: Soldadura con Gas y Arco

de Tungsteno (GTAW).
Figura 28: Esquema del equipo para

Gas y Arco de Tungsteno .

18
1.4.2.5
Soldadura al Arco con Ncleo Fundente

(FCAW segn la American Welding Society):
En este caso el material de aporte en forma de tubo lleva en su interior el
fundente, y adicionalmente se puede reforzar con una atmsfera gaseosa.
Figura 29: Soldadura al Arco con Ncleo de Fundente (FCAW).

19
1.4.3 Mquinas para soldar con Arco Elctrico

Las mquinas que se requieren para soldar al arco deben controlar la
intensidad de la electricidad, aumentar o disminuir la potencia segn se necesite, y
ser seguras en su uso.
Hay tres tipos principales de mquinas utilizadas en la soldadura con arco:
1. Mquinas de corriente alterna (CA), corresponden TRANSFORMADORES.
2. Mquinas de corriente contnua (CC), estas se clasifican en GENERADORES
y RECTIFICADORES
3. Mquinas de CA y CC (combinacin de las dos).
NOTA:
TRANSFORMADORES: convierten la corriente alterna de la lnea de alimentacin
(que es de alto voltaje y bajo amperaje) en una
corriente alterna til para soldar (de bajo voltaje y alto
amperaje).
GENERADORES:
producen corriente contnua, pueden ser impulsados con
motor elctrico o con motor de combustin.
RECTIFICADORES:
convierten la corriente alterna en corriente contnua.
Figura 30: Clasificacin de las Mquinas para Soldar
Figura 31: Mquina de soldar de CA

con TRANSFORMADOR.
Figura 32: Mquina de soldar de CC

con GENERADOR.

20
Figura 33: Mquina de soldar de CC con

TRANSFORMADOR y RECTIFICADOR
Figura 34: Mquina de soldar de CA

y CC con TRANSFORMADOR y
RECTIFICADOR
En TABLA 3 se muestran algunas caractersticas de inters de los procesos de

soldadura al arco recin mencionados:
TABLA 3
METODOS O PROCESOS
VARIABLES ELECTRICAS
ESPESORES PARA
(DESIGNACION AWS)
TIPICAS
MAXIMA EFICIENCIA
ARCO
20 a 350 A - CC - CA
MANUAL (SW)
75 V en vaco
ARCO
250 a 1500 A -CC-CA
SUMERGIDO (SAW)
15 a 40 V
ARCO
20 a 250 A - CC
GAS METAL (GMAW)
12 a 40 V
1.5 a 20 mms.
5 mms. a espesor indeterm.
1.5 a 12 mms.
(antes MIG)
ARCO
0.5 a 200 A - CC- CA
DE TUNGSTENO (GTAW)
80 V en vaco
1 a 3 mms.
(antesTIG)
ARCO CON
50 a 400 A - CC
NUCLEO FUNDENTE (FCAW)
20 a 50 V
4 a 18 mms.

21
1.4.4 Designacin de los electrodos en la soldadura al arco

1.4.4.1 Arco Manual (Norma AWS A5.1 o A5.5)
Los electrodos que se utilizan en Arco Manual se designan con la sigla
E NN X1 X2 y estn cubiertos por las especificaciones ASTM A233 y A316:
E
NN
X1
Figura 35: Caractersticas del electrodo para Arco Manual

= Electrodo
= Nmero de dos dgitos que indica la resistencia mnima del acero de aporte
a la ruptura por traccin, en [ Kg/mm2 ] segn INN (Instituto nacional de
Normalizacin), por ejemplo E40, o en [ Ksi ] segn la AWS (American
Welding Society), el mismo electrodo sera: E60.
( 1 [ Ksi ]= 1 Kilopound/square inch .70.37 [ Kg/cm2 ] ).
= Posicin para soldar, nmero de un dgito que puede ser slo 1, 2 o 3, que
indican:
1: El electrodo se puede usar para soldar en toda posicin, incluso sobre
cabeza.
2: El electrodo se puede usar en soldaduras de filete planas y horizontales.
3: El electrodo se puede usar slo en posicin plana.
Figura 36. Designacin de la posicin para soldar

22
X2
= Nmero de un dgito que adopta los valores de 0 a 8. Indica el suministro de

energa, tipo de escoria, tipo de arco, penetracin y la presencia de polvo de
hierro ( En el caso del dgito0 X2 debe interpretarse en conjunto con X1):
0: Arco excavador, entre 0 y 10% de polvo de hierro en recubrimiento.
E6010 : corriente continua polaridad invertida, escoria orgnica,
penetracin profunda
E6020 : corriente alterna o continua con polaridad invertida,
escoria mineral, penetracin mediana.
1: Corriente alterna o continua con polaridad invertida, escoria:orgnica,
arco excavador, penetracin profunda, sin polvos de hierro en
recubrimiento.
2: Corriente continua con polaridad directa o corriente alterna (ccpd o
ca), escoria: rutilo, arco regular, penetracin regular, entre 0 y 10%
de polvo de hierro en recubrimiento .
3: Corriente alterna o continua, escoria: rutilo, arco blando, penetracin
ligera, entre 0 y 10% de polvo de hierro en recubrimiento.
4: Corriente alterna o continua, escoria: rutilo, arco blando, penetracin
ligera, entre 30 y 50% de polvo de hierro en recubrimiento.
5: Corriente continua con polaridad invertida, escoria: bajo hidrgeno,
arco regular, penetracin regular, sin polvos de hierro.
6: Corriente alterna o directa con polaridad invertidas, escoria: bajo
hidrgeno,arco regular, penetracin regular, sin polvos de hierro.
7: Corriente alterna o directa, escoria: mineral, arco blando,
penetracin regular, 50% polvo de hierro en recubrimiento.
8. Corriente alterna o directa, polaridad invertida, revestimiento rutlico
potsico, bajo hidrgeno,30 % a 50% polvo de hierro, arco regular,
penetracin regular, toda posicin.
Figura 38: Polaridad inversa (positiva).
Figura 37. Circuito de soldadura al Arco

Figura 39: Polaridad directa (negativa).

23
TABLA 4
ALGUNOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA AL ARCO MANUAL
CLASIFICACION
CORRIENTE Y
TIPO DE
CARACTERISTICAS DE LA
POSICION
AWS
POLARIDAD
RECUBRIMIENTO
APLICACION
PARA SOLDAR
E6010
CCPI
Celulosa
Para soldadura con calidad para

rayos X. penetracin profunda,
escoria delgada..
Todas.
E6011
CCPI, CCPD, CA
Celulosa
Igual que para E6010, pero

tambien se puede emplear con
CA
Todas.
E6012
CA o CCPD
Rutilo
Para trabajos generales con

preparacin deficiente.
Penetracin y Escoria Medianas.
Todas.
E6013
CCPI, CCPD, CA
Rutilo
Para trabajo general de buena

calidad. Penetracin ligera,
Escoria Gruesa.
Todas.
E6014
CCPI, CCPD, CA
Rutilo,
Similar a E6013. Penetracin

ligera, Escoria Gruesa,
soldadura de aspecto terso. Se
puede usar tcnica de arrastre.
Todas.
Para acero dulce y de bajo

contenido de aleacin. escoria
vidriosa.
Todas.
Igual que E6015, pero se puede

emplear con CA.
Todas.
Excelente para Acero Dulce y de

Bajo Contenido de Aleacin. Muy
buena penetracin, Escoria
Mediana y Vidriosa.
Todas.
Para depsito de ms cantidad

de metal. Penetracin ligera,
soldadura de aspecto terso. Se
Soldaduras
Combinacin de Bajo Contenido

de Hidrgeno y Polvo de Hierro.
Se deposita ms metal. se
Soldadura de aspecto muy terso,
Escoria Gruesa y Vidriosa.
Filetes
Polvo de hierro
E6015
CCPD
Bajo Contenido de
Hidrgeno
E6016
CCPI, CCPD, CA
Bajo Contenido de
Hidrgeno
E6018
CCPI o CA
Bajo Contenido de
Hidrgeno
E6024
CCPI, CCPD, CA
Rutilo,
50% Polvo de
Hierro
E6028
CCPD o CA
Bajo Contenido de
Hidrgeno
50% Polvo de
Hierro
Planas, Filetes
Horizontales.
Horizontales,
Soldaduras
Planas.
NOTA:
1. Los electrodos recomendados para C.A. y C.C. pueden ser aplicados con
cualquier tipo de mquina soldadora (esttica o rotativa).
2. Los electrodos recomendados para C.C. pueden ser aplicados solamente con
mquinas rotativas (con o bien mquinas estticas que dispongan de rectificador.
3. La particularidad de un electrodo recomendado para soldar en posicin plana y
horizontal se debe a las caractersticas de su revestimiento.
24
1.4.4.2 Arco Sumergido (Norma AWS A5.17 )

Los electrodos que se utilizan en Arco Manual se designan con la sigla
FNX1-E X2 XX3, y estn cubiertos por la especificacin ASTM-A558:
F
= Fundente.
N
= Nmero de un dgito que indica la resistencia mnima del acero de aporte a
la ruptura por traccin, en 1000 [ Kg/mm2 ] segn INN (Instituto nacional de
Normalizacin), o en 1000 [ Ksi ] segn la AWS (American Welding
Society).
X1
= Requerimiento de impacto (0 indica que no hay exigencia de este ensayo),
nmero de un dgito que indica la resistencia a la prueba de impacto de
muesca V Charpy de la soldadura de ensaye.
E
= Electrodo
= Letra que indica el contenido de Manganeso. Puede ser: L (bajo), M
X2
(medio) o H (alto).
XX3 = Porcentaje nominal de contenido de Carbono (%*100) en relacin al
conjunto de Carbono, Manganeso y Slice.
Los fundentes se han clasificado en base a las propiedades mecnicas de una
soldadura hecha con el fundente en combinacin con un electrodo especfico. Los
ensayos de traccin para clasificar un fundente deben ser efectuados en el acero de
aporte. Adems, se deben efectuar ensayos de impacto y exmenes radiogrficos.
Por ejemplo: F50-EM12:
F50 = Fundente con resistencia mnima a la ruptura por traccin de
5000 [ Kg/cm2 ], sin requerimiento de ensayo de impacto.
EM12 = Electrodo de acero de mediano contenido de Manganeso (0.85-1.25),
con carbono nominal de 0.12% (0.07-0.15).
1.4.4.3 Arco Metlico con Gas (Norma AWS A5.18 )
Los electrodos que se utilizan en Arco Metlico con Gas se designan con la
sigla ENNX1- X2, y estn cubiertos por la especificacin ASTM A559:
E
= Electrodo.
NN
= Nmero de dos a tres dgitos que indica la resistencia mnima del acero de
aporte a la ruptura por traccin, en [ Kg/mm2 ] segn INN (Instituto nacional
de Normalizacin), por ejemplo: E40, o en [ Ksi ] segn la AWS (American
= Letra que puede ser S o U, que indican:
X1
S: El electrodo constituye material de aporte ( es slido)- (MIG)
U: El electrodo slo es de emisin calrica (Tungsteno).- (TIG)
X2
= Nmero de un dgito que indica la composicin qumica del electrodo en el
caso S, o vale exclusivamente "1", en el caso U.

25
1.4.4.4 Arco Arco con Ncleo Fundente (AWS A5.20 )

Los electrodos que se utilizan en Arco con Ncleo Fundente se designan con
la sigla ENNT- X:
E
= Electrodo.
NN
= Nmero de dos dgitos que indica la resistencia mnima del acero de aporte
a la ruptura por traccin, en [ Kg/mm2 ] segn INN (Instituto nacional de
Normalizacin), por ejemplo: E40, o en [ Ksi ] segn la AWS (American
T
= Letra que indica que el electrodo es tubular.
X
= Nmero de un dgito que indica la composicin qumica del electrodo en el
caso.
TABLA 7
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ELECTRODOS (AWS)
PROCESO DE SOLDADURA
PROPIEDADES MECANICAS
ARCO
ARCO
ARCO CON ARCO CON RESISTENCIA
PUNTO
ALARGAMIENTO
MANUAL SUMERGIDO
GAS
NUCLEO
MINIMA A LA
MINIMO
MINIMO
METAL
DE
TRACCION
DE
EN 5,1 CM
FUNDENTE
FLUENCIA
[T/CM2]
[%]
[T/CM2]
E60XX
4,36-4,71
3,52 -3,87
17- 25
RESISTENCIA
MINIMA
AL IMPACTO
A -17,7 C
[CM-KG]
REQUERIDA
PARA CIERTOS
ELECTRODOS
F60-XXXXX
4,22-5,62
E60S-X
E70XX
F70-XXXXX
E70S-X
E80XX
F80-XXXXX
E80S-X
E80-T
E90XX
F90-XXXXX
E90S-X
E90-T
E100XX
F100-XXXXX
E100S-X
E100-T
F110-XXXXX
E110S-X
E110-T
E110XX
3,16
25
4,36
3,52
22
5,06
4,22
17-22
4,92-6,68
3,52
22
4,92
4,22
20-22
5,62
4,71
16-19
5,62
4,57
18
6,33
5,41
14-17
6,33
5,48
17
7,03
6,12
13-16
7,03
6,33
16
7,73
6,82
15
7,73
6,89
15

NO
REQUERIDA
2,77
2,77
2,77
2,77
26
1.4.5 Condiciones generales para una buena soldadura al arco

1. Las superficies que se van a soldar debern estar limpias de xido,escoria, grasa
pintura u otras materias extraas. Sin embargo, ser aceptable la presencia de una
capa de xido de laminacin que resista a un fuerte escobillado, de una ligera capa
de aceite de linaza, o de una capa de pintura antixido, a base de xido de hierro o
cromato de zinc.
2. Las piezas por soldar y los electrodos debern estar completamente libres de
humedad. En consecuencia, al soldar a la intemperie, los sectores correspondientes
a la soldadura debern protegerse contra el viento, lluvia y nieve.
3. No deber soldarse cuando el metal base tenga una temperatura inferior a -15 C.
Si la temperatura estuviera entre 0 y 15 C se deber calentar el punto inicial del
cordn por soldar y las areas adyacentes dentro de un radio aproximado de 10 cms.,
a una temperatura sensible al aplicar la mano. Al soldar espesores de 38 mms. o
mayores, la temperatura del metal base no deber bajar de 20 . Si la temperatura es
inferior a 20 C, deber, antes de soldarse, calentarse toda la unin.
4. Durante la operacin de soldar y durante la etapa inicial de enfriamiento del cordn
no deber martillarse o someterse a vibracin las piezas que se unen. Sin embargo,
cuando sea necesario para disminuir las tensiones internas, en especial en las
soldaduras efectuadas por capas mltiples, se podr martillarlas con golpes suaves
de martillo manual o neumtico, empleando una herramienta alargada de extremo
redondeado. El martilleo se efectuar despus que la soldadura se haya enfriado,
pero est todava caliente al contacto con la mano. Se deber evitar que por un
exceso de martilleo se produzcan escamas o se deforme el material.
5. El depsito de material de soldadura deber realizarse adoptando precauciones
adecuadas para obtener un metal limpio, uniforme y continuo. Para ello ser
obligacin usar electrodos recubiertos, arcos sumergidos u otros mtodos que
impidan la oxidacin y la nitrificacin del metal fundido.
6. Al colocar varios cordones de soldadura superpuestos, la superficie de cada capa
anterior deber limpiarse perfectamente antes de colocar un nuevo cordn.
7. Se procurar que el calor de la soldadura depositada se elimine tan lenta y
uniformemente como sea posible, tanto del metal de soldadura como del metal base.
En ningn caso ser aceptable que se adopten medidas para acelerar el
enfriamiento.
8. En la colocacin de soldadura deber usarse un procedimiento y una secuencia
que evite, en lo posible, las deformaciones innecesarias y las tensiones internas de
contraccin. Cuando no sea posible evitar la aparicin de tensiones internas, se
procurar que las ltimas uniones que se suelden, se efecten en elementos que, de
acuerdo con el clculo, deben trabajar comprimidos.

27
1.4.6 Aspectos metalrgicos importantes en las uniones soldadas

1.4.6.1 Caractersticas de la estructura cristalina de la unin
La estructura cristalina con que quede la zona de la unin depender de la
rapidez del enfriamiento que se haya permitido y del mayor o menor contenido de
carbono en los materiales conectados y en el electrodo. Un enfriamiento rpido
tiende a producir una soldadura con comportamiento frgil, en cambio si el
enfriamiento es lento, la soldadura tendr un comportamiento dctil ( es decir con
una gran capacidad para deformarse antes de la ruptura).
La velocidad de enfriamiento queda controlada en gran medida por la escoria
del fundente que flota, por su menor densidad, sobre el material de acero fundido.
1.4.6.2 Solubilidad de los gases
Las propiedades qumicas del fundente se deben elegir de tal forma que la
atmsfera gaseosa que este produce al fundirse, evite que el acero fundido entre en
contacto con el oxigeno atmosfrico, lo que originara burbujas en la soldadura,
hacindola porosa y por tanto, de mala calidad.
1.4.6.3 Oxidacin
Corresponde a la combinacin del oxgeno con el material fundido, esto podra
originar:
- Porosidad: si el oxgeno proviene de la atmsfera (oxidacin gaseosa)
- Incrustaciones de escoria: si el oxgeno proviene de suciedades de la
superficie que se mezclaron con el fundente derretido (oxidacin metlica).

28
1.4.7 Efectos trmicos importantes en los materiales soldados

1. Enfriamiento ms rpido en planchas de mayor espesor [el acero es mejor
conductor del calor que el aire].
2. Cambios volumtricos y de forma de los elementos conectados, ver Figura
40. [Si se analizan las deformaciones en planchas que han sido soldadas por un
cordn de soldadura, se encuentra que estas han sido originadas por las distintas
temperaturas a que han estado sometidos el cordn y las planchas].
T0 = temperatura del ambiente

T1 = temperatura de la plancha
provocada por la transmisin del
calor de la soldadura.
T2 = temperatura del acero al
enfriarse lo suficiente para adquirir las
propiedades de slido (T2 T1)
= coeficiente de dilatacin lineal del
-6
acero= 12x10 [1/C].
Considerando la plancha y el cordn de

soldadura como elementos lineales, al
enfriarse estos, se tendr:
En la Plancha:
T1 - T0 TPLANCHA = T1 - T0
LPLANCHA = ( T1 - T0) L
En el Cordn:
T2 - T0 TCORDON = T2 - T0
LCORDON = ( T2 - T0) L
Figura 40: Explicacin de la deformacin en planchas por efecto de la soldadura

Como en general las uniones de estructura metlica se realizan en zonas muy
localizadas (de poca extensin), con una multiplicidad de formas, en terreno y en
cualquier posicin, en estos apuntes el Diseo de Soldadura Estructural se restringir
al Diseo de Uniones con Soldadura al Arco Manual la que por su flexibilidad con
respecto a la posicin y longitud permite cualquier tipo de forma, tamao y ubicacin
de la soldadura.
Cuando se trate de uniones que permitan o requieran de un trabajo continuo,
en serie, con un control de calidad riguroso se preferirn los sistemas automticos
antes mencionados, para hacerlos en maestranza.

29
1.4.8 Condiciones prcticas para una buena soldadura al Arco Manual

1. La posicin ptima para soldar en Arco Manual es la Plana (con el electrodo por
sobre la soldadura).
2. Se debe dar un ngulo al electrodo para que vaya rechazando hacia el cordn ya
colocado el electrodo fundido ( el mejor ngulo es de 45 con respecto al plano que
se est soldando).
3. La distancia que se debe llevar entre el extremo del electrodo y el cordn de
soldadura debe ser igual al dimetro del electrodo.
Figura 41: Posicin ptima para soldar al Arco Manual.

4. En cada extremo de un cordn de soldadura se debe aumentar su longitud por
sobre la requerida en a lo menos dos veces el espesor nominal del cordn, o
reforzarlos con un cordn superpuesto en esa misma longitud mnima, o bien usar
elementos auxiliares en los extremos para iniciar y terminar en ellos la soldadura,
pues en esa zona la proteccin gaseosa del arco es deficiente y el cordn no resulta
de calidad.

30
1.5 Clasificacin de la soldadura segn la forma de la seccin transversal

Segn la forma que tiene la seccin transversal del cordn de soldadura o la
forma que tiene el conjunto de cordones colocados, se reconocen los siguientes
tipos:
1.5.1 Soldadura de cordn
Corresponde a la simple forma semicircular (
) que adquiere la seccin
transversal del cordn de soldadura cuando es depositado en una superficie plana
horizontal. Se le utiliza como refuerzo de otras formas de soldadura (de filete o de
ranura generalmente).
1.5.2 Soldadura de filete
Son aquellos cordones cuya seccin transversal es de forma aproximadamente
triangular (
) producto de haber sido depositados en el vrtice del ngulo que
forman las superficies de dos elementos a conectar. Lo normal es que el tringulo
sea de catetos (o "piernas" o "alas") iguales, salvo en el caso de filetes frontales
(perpendiculares a la direccin del esfuerzo), en los que se recomienda el empleo de
catetos desiguales a fin de reducir las tensiones de flexin ya que, de esta forma, se
hace descender la posicin del centro de gravedad de la unin.
1.5.3 Soldadura de penetracin o a tope (Segn ICHA 2002)
Son aquellos cordones que se realizan en la junta de dos planchas que se
conectarn de canto. Segn el tipo de preparacin que se le d a los cantos, se
reconocen las siguientes formas de la seccin transversal de la soldadura:
1. cuadrada ( ): Si los cantos son de ngulos rectos.
2. bisel
(
): Si a uno de los cantos se le hace un chafln.
3. V
(
): Si se hace chafln en ambos cantos.
4. J
( ): Si mediante soplete se hace un rebaje curvo en un canto.
5. U
( ): Si mediante soplete se rebajan ambos cantos (Figura 19).
6. bisel curvo ( ): Si por desgaste o doblado uno de los cantos es convexo.
7. en V curva (
): Si por desgaste o doblado los dos cantos son convexos.
Dependiendo del grado de penetracin de la soldadura en el metal a unir, estas
mismas formas pueden adems, ser consideradas de Penetracin Completa o de
Penetracin Parcial.
1.5.4 Soldadura de tapn:
Soldadura (
) que se hace superponiendo cordones en el interior de una
perforacin circular que atraviesa una plancha y que desemboca contra otra plancha
paralela a la anterior, a la que quedar unida.
1.5.5 Soldadura de ranura : (segn ICHA 2002)
Semejante a la anterior(
), pero la perforacin es de forma elptica

31
Figura 42: Ejemplos de cordones de soldadura

En la Figura 42:
A. Un buen cordn, con intensidad de corriente y velocidad de colocacin correctos.
B. Un cordn aceptable, pero con muy baja intensidad de corriente, lo que produjo
poca penetracin.
C. Un cordn deficiente: la intensidad de corriente fu muy alta.
D. Un cordn aceptable, pero la intensidad de corriente fu muy baja e hizo que el
metal de la soldadura se acumulara en el metal que se sold.
E. Un cordn deficiente; tambin en este caso se us una intensidad de corriente
incorrecta, muy alta.
F. Un buen cordn, pero la velocidad de avance fu muy baja. Observar que el
cordn est muy ancho y muy alto.
G. Un cordn deficiente: la intensidad de corriente estaba correcta, pero la velocidad
de avance fu muy alta.

32
Figura 43: Buena soldadura de filete.
Figura 44: Soldadura de filete de 16

pasadas en una placa de 32 mms. de
espesor.

33
Normas y defectos habituales en soldaduras al Arco
Figura 45: Defectos en soldadura originados por la tcnica

para soldar
En Figura 45:
(a) Penetracin parcial incompleta, con inclusin de escoria en la raz y una ligera
socavacin en el borde superior de la soldadura.
(b) Penetracin parcial en el encuentro de las planchas.
(c) Penetracin completa, pero se aplic una corriente excesiva con relacin a la
velocidad de desplazamiento del electrodo. La penetracin excesiva produjo que
una gran porcin interior de la soldadura se enfri ms lentamente que el resto. Las
contracciones de la parte exterior provocaron su agrietamiento, como se observa al
lado izquierdo.Convexidad excesiva.
(d) Penetracin parcial, agrietamiento por un enfriamiento muy rpido al lado
derecho, al lado izquierdo, convexidad excesiva.

34
Figura 47: Forma real de

un filete.
Figura 46: Normas para soldaduras de filete y

defectos habituales.
Figura 48: Calibrador para
soldaduras de filete.
Figura 49: Filete

forma convexa.
de
Figura 50: Filete

forma cncava.
de
Figura 51: Medicin de

"piernas".
Figura 52:
Soldadura de a tope cuadrada e intensidad de corriente utilizada. Defectos.

35
Figura 53: ICHA 2002 Pgina 446

36
1.5.6 Recomendaciones generales para el uso de los smbolos de soldadura

1. Cuando la mayora de las soldaduras en un plano son del mismo tamao, omtase
los smbolos individuales e indquese con una nota en el dibujo.
2. Las caras de las soldaduras tendrn contornos standard, a menos que se
especifique lo contrario.
3. Las caras de las soldaduras no tienen otra terminacin que el sacado de escoria,
salvo que se especifique de otro modo (por ejemplo, esmerilarlas).
4. Todas las soldaduras (excepto las de tapn) sern contnuas, a menos que se
indique de otro modo.
5. No debe ponerse el smbolo
directamente sobre la lnea de dibujo:
Figura 53.1
6. En las soldaduras que se encuentran
dibujadas del mismo lado en que est la
flecha, mustrese el smbolo bajo la lnea
de referencia, como en (a):
Si las soldaduras se encuentran del otro
lado en que est la flecha, mustrese el
smbolo sobre la lnea de referencia, como
en (b):
Figura 53.2
7. En soldaduras efectuadas en ambos

lados de la unin, marquese los smbolos
sobre y bajo la lnea de referencia
simultneamente:
Figura 53.3
8. Cuando slo una pieza vaya a ser
achaflanada, coloque la flecha indicando a
esa pieza.
Figura 53.4

37
9. El texto y smbolos en la lnea de

referencia deben colocarse y leerse de
izquierda a derecha si la lnea de
referencia es horizontal (a), o de abajo
hacia arriba si es vertical (b). Adems, en
todos los smbolos que tengan un lado
vertical recto( filete, ranura en bisel o J), el
lado vertical deber colocarse al lado
Figura 53.5
izquierdo de la persona que lee:
Lectura interpretada de la Figura 53.5:
(a) Soldadura de ranura en V de penetracin parcial de 13 mms. (en ranuras de
penetracin completa no se indica profundidad de penetracin)., con abertura de la
raz de 3 mms. y con un ngulo includo en la V de 90 (biseles de 45 a cada lado).
La soldadura debe estar colocada en el elemento estructural dibujado, al lado
opuesto de la flecha.
(b) Soldadura de filete intermitente de 13 mms. espesor (de "pierna") y 50 mms. de
longitud, colocados a 200 mms. entre centros de las longitudes de los filetes.
La soldadura debe estar colocada en el elemento estructural dibujado, del mismo
lado de la flecha.
10. Soldaduras diferentes pueden

mostrarse en un slo smbolo compuesto.
Figura 53.6
11. Indicar la dimensin en un slo lado

en caso de ser igual en ambos lados:
Figura 53.7
12. Indicar la longitud especfica de la

soldadura en conjunto con las
dimensiones.
Figura 53.8

38
13. Se debe mostrar la soldadura entre

cambios abruptos de direccin de ella.
Figura 53.9
14. Se debe desfasar los smbolos
cuando dos soldaduras intermitentes se
alternan a ambos lados, como en (a).
Si son intermitentes, pero no alternadas,
se debe sealar como en (b).
No combinar filetes intermitentes y
Figura 53.10
contnuos en un slo smbolo.
15. Se supone que todas las soldaduras

intermitentes empiezan y terminan con un
filete, y n con un espacio.
Figura 53.11
16. En filetes de lados desiguales, se
debe
indicar
primero
el
lado
perpendicular a la lnea de referencia.
Figura 53.12
17. En soldaduras a tope se supone que la penetracin es completa a menos que
se indique otra cosa.
18. En soldaduras a tope de penetracin
parcial se debe sealar la profundidad
de la penetracin.
Figura 53.13

39
19. En soldaduras a tope se debe

mostrar la abertura de la raz en caso de
no ser estndar.
Figura 53.14
20. En soldaduras a tope en V y en bisel

se debe mostrar el ngulo includo entre
los chaflanes cuando ste sea distinto al
estndar.
Figura 53.15
21. En soldaduras a tope en U y en J de
penetracin parcial y de proporciones
normales se debe indicar la profundidad
de la penetracin.
Figura 53.16
22. Cuando ciertas soldaduras tienen

proporciones diferentes de las normales,
muestre la soldadura con detalles o
referencias especiales.
Figura 53.17
23. Si la soldadura es de penetracin
completa soldndola por el lado de la
raz, se debe indicar el smbolo de
cordn correspondiente.
Figura 53.18
24. En soldaduras de tapn (a) se debe

mostrar el dimetro de la raz, si es de
ranura (b), se debe especificar tambin
la longitud. Adems, interesa el espesor
del relleno interior, que no se coloca si es
completo, y el ngulo del chafln de las
paredes interiores con respecto a la Figura 53.19
vertical, que no se coloca si es recto.

40
25.
Se debe indicar el espaciamiento
(distancia entre centros) de tapones
intermitentes.
Figura 53.20
26. Si se desea soldar el interior de una
perforacin con un filete simple, sin constituir
tapn ni ranura, se debe hacer el smbolo de
filete sealando al interior de la perforacin.
No se debe ocupar en estos casos la
simbologa reservada para tapn o ranura. En
el ejemplo se trata de un filete contnuo, por
lo que se ocup el crculo que indica: "todo
alrededor", y adems, para sealar que se
debe hacer en terreno se incluy la bandera.
Figura 53.21

41
1.5.7 Caractersticas de las uniones soldadas

Figura 54.1
UNION A TOPE
RECTANGULAR
Soldada por un lado.
Penetracin parcial.
A. Es el tipo ms simple de unin de ranura.
B. Eficiencia baja.
C. No sirve para casos de fatiga o impacto.
D. No debe ser usada si la flexin origina traccin
en la base de la soldadura.
Figura 54.2
UNION A TOPE
RECTANGULAR
A. Se puede obtener penetracin completa slo en
materiales muy delgados, hasta 3 mms. mx.
B. Eficiencia en tensin esttica que depende del
grado de penetracin.
C. Si la penetracin es completa, se obtiene una
eficiencia moderadamente alta.
D. No es aconsejable en casos de fatiga, impactos
severos, o traccin por flexin en la base.
Figura 54.3
UNION A TOPE
RECTANGULAR
Soldada por ambos lados.
A. Puede obtenerse penetracin completa en

materiales delgados, hasta 5 mms. mx. Debe
comprobarse la posibilidad de obtener
penetracin completa antes de usar esta unin
en estructuras importantes.
B. Se puede obtener alta eficiencia.
D. No debe usarse en casos de fatiga o impacto
excepto en materiales muy delgados, cuando puede
asegurarse penetracin completa .

42
Figura 54.4
UNION A TOPE
RECTANGULAR
Penetracin parcial.
A. Eficiencia relativamente baja.

B. No debe usarse en casos de fatiga o impacto.
Figura 54.5
UNION A TOPE
RECTANGULAR
Abierta.
Penetracin parcial.
A. Mayor penetracin posible que en el caso de

lmina 1.
B. Eficiencia baja.
C. No debe usarse en casos de fatiga o impacto.
D. No debe usarse cuando la flexin pueda originar
traccin en la base de la soldadura.
Figura 54.6
UNION A TOPE
RECTANGULAR
Abierta.

materiales relativamente delgados, de hasta 5 mms.
mximo.
B. Eficiencia relativamente alta obtenible en
materiales delgados de hasta 5 mms. mx.
C. No debe usarse para casos severos de fatiga o
impacto.
D. No debe usarse si en la base de la soldadura se
presenta traccin por flexin.

43
Figura 54.7
UNION A TOPE
RECTANGULAR
Abierta.

planchas moderadamente delgadas, hasta 6 mms.
mximo.
Figura 54.8
UNION A TOPE
RECTANGULAR
Abierta.
Penetracin incompleta.
A. Eficiencia relativamente baja, dependiendo de la

relacin del grosor de la soldadura con respecto al
espesor de la plancha.
B. No debe usarse en casos de fatiga o impacto.
Figura 54.9
UNION A TOPE EN
BISEL
A. Se obtiene eficiencia esttica relativamente alta.

B. Es necesario biselar un lado solamente.
C. No debe usarse cuando la flexin pueda originar
traccin en la base de la soldadura.
D. No recomendable en casos de fatiga o impacto.
E. Es econmica en planchas de espesor moderado,
hasta 16 mms. mximo.
F. Se obtiene mejor eficiencia y produccin en
soldadura al arco, si se usa banda de respaldo.

44
Figura 54.10
UNION A TOPE EN
BISEL
A. Se obtiene una alta eficiencia esttica.
B. Es econmica en planchas de espesor moderado,
hasta 16 mms. mx.
C. Es necesario biselar un lado solamente.
D. Buena eficiencia en condiciones de impacto o
fatiga si la base es cincelada luego de soldar un lado, o
si tiene buena penetracin bsica asegurada de otra
manera.
Figura 54.11
UNION A TOPE EN V
A. Se puede obtener una eficiencia relativamente alta.
B. No debe usarse cuendo existe traccin por flexin en
la base de la soldadura.
C. No es recomendable en condiciones de fatiga o
impacto.
D. Econmica en planchas de espesor moderado,
hasta 16 mms. mx.
E. Se obtiene mejor eficiencia y produccin con
soldadura al arco usando una banda de respaldo.
Figura 54.12
UNION A TOPE EN V
A. Se obtiene alta eficiencia en casos de carga esttica.
B. Es econmica en espesor moderado, hasta 16 mms.
mx.
C. Si la base es cincelada antes de soldar el otro lado o
si hay seguridad de buena penetracin bsica, se
obtiene buena eficiencia en condiciones de fatiga o
impacto.

45
Figura 54.13
UNION A TOPE EN
BISEL DOBLE
A. Se alta eficiencia en casos de carga esttica
B. Es econmica en planchas de espesores medianos,
hasta 25 mms. mx.
C. El cincelado de la base es muy difcil.
Figura 54.14
UNION A TOPE EN V
DOBLE
A. Se obtiene una alta eficiencia en casos de carga
esttica.
B. Es econmica en planchas de espesor medio, hasta
45 mms. mximo.
C. Buena eficiencia en condiciones de impacto o fatiga
si la base es cincelada luego de soldar un lado, o si
tiene buena penetracin bsica asegurada de otra
manera.
Figura 54.15
UNION A TOPE EN J
A. Se obtiene una alta eficiencia para cargas estticas.
B. Econmica desde espesores medianos superiores a
13 mms.
C. No es recomendable usar bajo fenmenos severos
de fatiga o impacto.
D. No es recomendable si se presenta traccin por
flexin en la base de la soldadura.
E. La base facilita el montaje y previene que la juntura
se cierre al soldarla.

46
Figura 54.16
UNION A TOPE EN J
A. Se obtiene una ms alta eficiencia en casos de
carga esttica.
B. Es econmica desde espesores medianos,
superiores a 13 mms.
C. Fcil cincelado de la base.
D. Se asegura buena penetracin si se cincela la base
y se obtiene alta eficiencia en condiciones de fatiga o
impacto.
Figura 54.17
UNION A TOPE EN U
A. Se obtiene una alta eficiencia.
B. Econmica desde espesores medianos superiores a
13 mms.
D. No es recomendable si se presenta traccin por
flexin en la base de la soldadura.
Figura 54.18
UNION A TOPE EN U
A. Se obtiene alta eficiencia en casos de carga esttica.
B. Es econmica desde espesores medianos,
superiores a 13 mms.
D. Las caras de la base facilitan el montaje y previenen
que la juntura se cierre mientras se est soldando.

47
Figura 54.19
UNION A TOPE EN J
DOBLE
A. Muy econmica en espesores ms gruesos.
B. Se obtiene ms alta eficiencia en casos de carga
esttica.
C. Si se desea puede ser simtrica o asimtrica en el
eje.
D. El cincelado de la base no es tan fcil como en la
lmina 20.
E. Si se cincela la base antes de soldar el otro lado, se
obtiene una buena penetracin.
F. Alta eficiencia bajo condiciones de fatiga o impacto.
Figura 54.20
UNION A TOPE EN U
DOBLE
A. Se obtiene ms alta eficiencia en casos de carga
esttica.
B. Muy econmica en los espesores ms gruesos.
C. Si se desea puede ser simtrica o asimtrica en el
eje.

48
1.5.8 Uniones Soldadas Precalificadas Manual ICHA 2002

1.5.8.1 Tabla 4-56

49
1.5.8.2
Tabla 4-57

50
1.5.8.3
Tabla 4-58

51
1.5.8.4
Tabla 4-59

52
1.5.8.5
Tabla 4-60

53
1.5.8.6
Tabla 4-61

54
1.5.8.7
Tabla 4-62

55
1.5.8.8
Tabla 4-63

56
1.5.8.9
Tabla 4-64

57
1.5.8.10 Tabla 4-65

58
1.5.8.11 Tabla 4-66

59
1.5.8.12 Tabla 4-67

60
1.5.8.13 Tabla 4-68

61
1.5.8.14 Tabla 4-69

62
1.5.8.15 Tabla 4-70

63
1.5.8.16 Tabla 4-71a

64
1.5.8.17 Tabla 4-71b

65
1.5.8.18 Tabla 4-72
1.5.8.19 Tabla 4-73

66
Captulo 2. Especificaciones para soldaduras.

2.1 ICHA 2002 Parmetros geomtricos de las soldaduras
2.1.1 ICHA 2002 Normas empleadas
13.2 SOLDADURAS
En toda esta especificacin son mandatorias las disposiciones del Cdigo de
Soldadura Estructural para Acero AWS-D1.1-92 de la American Welding Society
(AWS) o sus equivalencias AWS D1.1-98 o 2000. Se excepta la siguiente lista, en
que las provisiones de esta norma sustituyen a las AWS:
Secciones 13.1.5 y 13.1.6 substituyen a AWS Seccin 3.2.5.
Seccin 13.2.2 substituye a AWS Seccin 2.3.2.4.
Tabla 13.2.5 substituye a AWS Tabla 8.1.
Tabla 14.3.2 substituye a AWS Seccin 2.5.
Seccin 14.3 substituye a AWS Captulo 9.
Seccin 16.2.2 substituye a AWS Seccin 3.2.2.
Se acepta el uso del CdigoAWS-D1.1-98 o AWS-D1.1-2000, estableciendo la
debida equivalencia con las clusulas de AWS-D1.1-92 aludidas en esta
Especificacin segn la siguiente tabla:
AWS D1.1-92
AWS D1.1-98Y AWS D1.1-200
3.4.6
3.2.5
2.3.2.4
T8.1
2.5
Cp.9
3.2.2
2.3.2
T4.1
3.2.4
5.21.6
5.17
2.4.1
T.2.3
2.27.1
Cp.2 Parte C
5.15.4.3
2.4.3
T3.1
5.16

67
2.1.2 ICHA 2002 -- Soldaduras de Tope

13.2.1 Soldaduras de tope
13.2.1a Area efectiva
El rea efectiva de soldaduras de tope se obtiene multiplicando su longitud efectiva
por el espesor efectivo de la garganta.
La longitud efectiva de una soldadura de tope ser el ancho de la parte unida.
El espesor efectivo de garganta de la soldadura de tope de penetracin completa es
el espesor de la parte unida ms delgada.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de tope de penetracin parcial es
el que se indica en la Tabla 13.2.1.
TABLA 13.2.1
ESPESOR EFECTIVO DE GARGANTA EN
SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACIN PARCIAL*
PROCEDIMEIENTO DE
SOLDADURA
POSICION
TIPO DE
ANGULO EN LA RAIZ
ESPESOR EFECTIVO DE
GARAGANTA
Electrodo manual revestido

JU
Arco sumergido
Espesor de bisel
Arco protegido por gas

(TIG MIG)
Todas
Electrodo con alma de

fundente (tubular)
Bisel V
60
Bisel V
< 60 pero 45
Espesor de bisel menos 3 mm.
(*) Soldadura de un solo lado.

68
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de tope de relleno tangente a las

superficies cilndricas de barras o planchas dobladas (flare welds), es la fraccin del
radio R de curvatura de la superficie cilndrica que se indica en la Tabla 13.2.2.
TABLA 13.2.2
ESPESOR EFECTIVO DE GARGANTA DE SOLDADURA DE RELLENO TANGENTE
A SUPERFICIES CILNDRICAS DE RADIO R (FLARE WELDS)
TIPO DE SOLDADURA
Figura 13.2.1
RADIO R DE LA SUPERFICIE
CILINDRICA
ESPESOR EFECTIVO DE
GARGANTA [a]
Superficie plana cilndrica

(Flare bevel groove)
Sin Limitaciones
5
R
16
2 superficies cilndricas
(Flare V groove)
Sin Limitaciones
1
R [a]
2
[a] Usar 3/8 R para soldaduras al arco TIG MIG y cuando R25 mm, excepto cuando el equipo
incluye transferencia por cortocircuitos
Si el fabricante puede demostrar por medio de pruebas de calificacin que

consigue una mayor penetracin en forma consistente, se pueden usar en el
clculo espesores efectivos de garganta mayores que los de la Tabla 13.2.2. La
calificacin de la soldadura se har cortando probetas normales a su eje, en el
centro y en los extremos de su longitud. Las secciones debern ser hechas
eligiendo nmero y combinaciones de dimensiones que sean representativos del
rango usado en la fabricacin, o bien segn lo requiera el ingeniero

69
13.2.1b Limitaciones
El espesor efectivo mnimo de garganta de una soldadura de tope de penetracin
parcial ser el dado en la Tabla 13.2.3. En ella la dimensin mnima de la soldadura
queda definida por el espesor mayor de las dos partes unidas, pero la dimensin real
no es necesario que exceda el espesor de la parte ms delgada, cuando por clculo
se necesite una dimensin mayor que la mnima. En este caso se debe especificar
precalentamiento para asegurar una soldadura sana.
TABLA 13.2.3
DIMENSION EFECTIVA MINIMA DE GARGANTA DE
SOLDADURAS DE TOPE DE PENETRACIN PARCIAL
Espesor de material de la
parte unida con mayor espesor mm
Espesor efectivo mnimo de garganta [a] mm.
Hasta 6 inclusive
Sobre 6 hasta 13
Sobre 13 hasta 19
Sobre 19 hasta 38
Sobre 38 hasta 57
10
Sobre 57 hasta 150
13
Sobre150
16
[a] Vase Tabla 13.2.1

70
2.1.3 ICHA 2002 Soldaduras de Filete

13.2.2 Soldaduras de filete
13.2.2a Area efectiva
El rea efectiva de soldaduras de filete se determinar segn lo indicado por la
norma AWS D1.1 artculo 2.3.2. El espesor efectivo de un filete ser la distancia ms
corta entre la raz de la unin y la hipotenusa terica del diagrama triangular, excepto
que en filetes hechos por el proceso de arco sumergido el espesor se puede tomar
igual aliado para filetes de 10 mm o menores, e igual al espesor terico de garganta
ms 3 mm para filetes mayores.
Para filetes en agujeros y ranuras la longitud efectiva ser la longitud de la lnea del
centro de la garganta, a lo largo del plano de la garganta.
En caso de filetes sobrepuestos en agujeros o ranuras, el rea efectiva no podr
exceder el rea del agujero o la ranura en su plano base.
El tamao mnimo de soldaduras de filete no ser menor que el requerido para
transmitir las solicitaciones calculadas ni el que muestra la tabla 13.2.4, que se basa
en la experiencia y contiene un margen para las tensiones no calculadas que se
generan durante la fabricacin, manejo, transporte y montaje de las estructuras.
Estas limitaciones no se aplican a los refuerzos hechos con filetes en uniones
soldadas de tope, de penetracin completa o parcial.
TABLA 13.2.4
TAMAO MINIMO DE SOLDADURA DE FILETE
Espesor de la parte ms
gruesa unida (mm) [a]
Dimensin nominal mnima

del filete (mm) [b]
Hasta 6 inclusive
Mayor que 6 hasta 13
Mayor que 13 hasta 19
Mayor que 19
[a]
[b]
Para procesos de soldadura con bajos niveles de hidrogeno estos valores

corresponden a la parte menor a unir
Dimensin del lado del filete. Debe usarse soldadura de un solo paso

71
El tamao mximo de filetes de soldadura ser el siguiente:

(a) En los cantos de planchas de espesor menor de 6 mm, el espesor de la plancha.
(b) En los cantos de planchas de 6 o ms mm de espesor, el espesor de la plancha
menos 2 mm, salvo que en los planos se especifique un refuerzo para obtener la
dimensin completa. En las soldaduras terminadas, la distancia entre el canto de la
plancha y el inicio del filete podr ser menor que 2 mm, siempre que el tamao de la
soldadura sea claramente verificable.
(c) En soldaduras ala-alma de vigas o similares, no es necesario que el tamao de
las soldaduras exceda el requerido para desarrollar la capacidad del alma. Los
requisitos de la tabla 13.2.4 no son entonces aplicables.
La longitud mnima efectiva de filetes diseados en base a resistencia, no ser
menor que 4 veces su dimensin nominal. En caso contrario la dimensin del filete
se considerar igual a un cuarto de su longitud. Si soldaduras de filete longitudinales
son la nica conexin terminal de una plancha traccionada, la longitud de cada filete
no ser menor que la distancia perpendicular entre ellos.
La longitud mxima efectiva de filetes de soldadura cargados por fuerzas paralelas a
ellos, como en uniones traslapadas, no deben exceder 70 veces su tamao nominal.
Se podr suponer una distribucin uniforme de tensiones en esa longitud.
Se podrn usar soldaduras de filetes intermitentes para unir componentes de
miembros armados y para transmitir los esfuerzos calculados, cuando la resistencia
requerida es menor que la capacidad de un filete continuo mnimo. La longitud
efectiva de cualquier segmento del filete intermitente no deber ser menor que cuatro
veces el tamao del filete ni de 38 mm.
En juntas traslapadas el mnimo traslapo ser de 5 veces el espesor del elemento
ms delgado que se une, pero no ser menor de 25 mm. Figura 13.2.2a).

72
Las juntas traslapadas de planchas o barras, cargadas axialmente, en las que se

usen slo soldaduras de filete transversales, se ejecutarn con filetes en ambos
lados de la junta, excepto si la deflexin de los elementos est suficientemente
restringida para prevenir la apertura de la unin bajo carga mxima. Figura 13.2.2b).
Terminacin de filetes. Los filetes de soldadura podrn extenderse hasta los bordes
de las partes unidas, o terminar un poco antes, o retornar alrededor de los extremos,
con las limitaciones siguientes:
a) En las juntas traslapadas en las cuales una parte se extiende ms all de un borde
sujeto a una tensin de traccin calculada, los filetes de soldadura terminarn a una
distancia de ese borde no menor que el tamao de la soldadura. (Un ejemplo tpico
de esto se muestra en las Figuras 13.2.3a, b y c.
La figura 13.2.3a muestra una junta traslapada entre un perfil T que constituye la
cuerda inferior de una cercha y los perfiles ngulo que constituyen las diagonales
de la misma; la cuerda est sometida a traccin y los filetes, en consecuencia, se
suspenden antes del borde. La mejor forma de evitar socavaciones inadvertidas
en esta posicin crtica es iniciar la soldadura en un punto un poco distante del
borde, y progresar en el sentido que se muestra en la Figura 13.2.3b. Por otro
lado, en el caso de ngulos de conexin del alma en el extremo de una viga, que
se extienden ms all del extremo del alma a la cual se sueldan, en el borde del
alma no existen tensiones y, por lo tanto, resulta permisible soldar hasta el borde
mismo del ala, como se muestra en la Figura 13.2.3c.)

73
b) En las conexiones en que actan fuerzas cclicas perpendiculares a los filetes,

tales que podran causar fatigamiento y falla progresiva a partir de un punto de
mxima tensin en el extremo del filete, la soldadura se retornar alrededor de ese
extremo en una distancia no inferior a dos veces el tamao de la soldadura, o el
ancho de la parte unida, si es menor que la anterior: (Un ejemplo tpico se muestra
en la Figura 13.2.4, en que la soldadura en los bordes verticales de los ngulos de
conexin en el extremo de una viga retorna en los bordes superior e inferior).
c) En las uniones que requieren flexibilidad de los elementos de conexin, si se usa
retorno en los extremos de la soldadura, su largo no exceder de 4 veces el tamao
de la soldadura. (En la Figura 13.2.4 se indica esta limitacin).
d) Excepto en los casos en que los atiesadores de alma estn soldados a las alas.
las soldaduras de filete que unen los atiesadores al alma terminarn a no menos de 4
veces ni ms de 6 veces el espesor del alma del borde de la soldadura que une el
alma al ala. Figura 13.2.4.

74
e) Los filetes de soldadura que se ubican a uno y otro lado de un mismo plano se
interrumpirn en la esquina comn a ambas soldaduras. (La Figura 13.2.5 indica un
caso tpico).
f) La longitud y disposicin de las soldaduras, incluyendo los retornos de esquina, se

indicarn en los planos de diseo y detalles.
Se pueden usar soldaduras de filete en agujeros y ranuras para transmitir cizalle en
juntas traslapadas o para prevenir pandeo o separacin de planchas. Estas
soldaduras pueden trasladarse si se cumplen las indicaciones dadas ms arriba para
este tipo de juntas, pero no deben considerarse equivalentes a soldaduras de tapn
o ranura.

75
2.1.4 Soldaduras de tapn y ranura

13.2.3 Soldaduras de tapn y ranura
13.2.3a rea efectiva
El rea efectiva de cizalle en soldaduras de tapn y ranura es el rea nominal de la
perforacin o ranura en el plano de las superficies en contacto.
Las soldaduras de tapn y ranura pueden ser usadas para transmitir cizalle en
uniones de traslapo, para prevenir el pandeo de las partes traslapadas y para unir
partes de elementos armados. Las dimensiones deben cumplir los siguientes
requisitos (figura 13.2.6):
El dimetro de la perforacin de una soldadura de tapn no debe ser menor que el
espesor de la plancha perforada ms 8 mm., ni mayor que el anterior ms 3 mm, o
de 2.25 veces el espesor de la soldadura.
El espaciamiento mnimo entre centros de soldaduras de tapn es de 4 veces el
dimetro de la perforacin.

76
La longitud de la perforacin para una soldadura de ranura no debe exceder 10

veces el espesor de la soldadura. Su ancho no ser menor que el espesor de la
plancha ranurada ms 8 mm., ni de 2.25 veces el espesor de la soldadura de relleno.
Los extremos de la perforacin deben ser semi-circulares o tener esquinas
redondeadas a un radio no menor que el espesor de la plancha perforada; se
exceptan aquellos extremos que se extienden hasta el borde de la plancha
perforada.
El espaciamiento transversal mnimo entre centros de lneas de soldadura de ranura
es de 4 veces el ancho de la ranura. El paso mnimo entre centros en la direccin
longitudinal es de 2 veces la longitud de la ranura.
El espesor de soldaduras de tapn y ranura en material de 16 mm. o menor es igual

al espesor del material. En material de espesor superior a 16 mm., el espesor de la
soldadura deber ser a lo menos 1/2 del espesor del material pero no menor de 16
mm.

77
2.2 Resistencia de diseo

2.2.1 ICHA2002 Resistencia de Diseo de las soldaduras
13.2.4 Resistencia de diseo
13.2.4.1
La resistencia de diseo de las soldaduras deber ser el valor menor entre FBMABM y
FwAw
FBM = Resistencia nominal del acero base.
Fw
= Resistencia nominal del acero de electrodo.
ABM = Seccin del acero base.

Aw
= Seccin efectiva de la soldadura.
= Factor de resistencia.
Los valores de , FBM y Fw y sus limitaciones estn dados en la tabla 13.2.5. La

resistencia Fw se da en funcin de la resistencia especificada del electrodo, o nmero
de clasificacin FEXX, de acuerdo al listado siguiente:
Electrodo FEXX (ksi) FEXX (MPa)
E60
E70
E80
E90
E100
E110
60
70
80
90
100
110
415
480
550
620
690
760

78
TABLA 13.2.5
RESISTENCIA DE DISEO DE SOLDADURAS
FACTOR DE
MATERIAL RESISTENCIA
TIPO DE
SOLDADURA Y
SOLICITACIN (a)
RESISTENCIA
RESISTENCIA
NOMINAL
REQUERIDA (b, c)
FBM Fw
DE LAS SOLDADURAS
SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACIN COMPLETA

La soldadura debe ser
Traccin normal al
Base
0,90
Fy
compatible con el metal
rea efectiva
base
Compresin normal al
rea efectiva
Se puede usar una
Base
0,90
Fy
Traccin o
soldadura con un nivel
compresin paralela al
de resistencia igual o
eje de soldadura
menor que el de la
soldadura compatible
Cizalle en el rea
Base
0,90
0,60Fy
efectiva
Electrodo
0,80
0,60FEXX
SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACIN PARCIAL
Compresin normal al
rea efectiva
Traccin o
compresin paralela el
eje de soldadura (d)
Cizalle paralelo al eje
de la soldadura
Traccin normal al
rea efectiva
Base
0,90
Base
Electrodo
Base
Electrodo
0,75
0,90
0,80
Fy
(e)
0,60 FEXX
Fy
0,60 FEXX
Se puede usar una

soldadura con un nivel
menor que el de la
soldadura compatible.
SOLDADURA DE FILETE
Cizalle en el rea
efectiva
Traccin o
compresin paralela al
eje de soldadura (d)
Base
Electrodo
0,75
(f)
0,60FEXX
Base
0,90
Fy
Se puede usar una

soldadura de un nivel
menor que el de la
SOLDADURA DE TAPON O RANURA

Cizalle paralelo a las
superficies de
contacto
(en el rea efectiva)
Base
Electrodo
0,75
(e)
0,60FEXX
Se puede usar una

soldadura de un nivel
menor que el de la
Notas:
a. Para definicin del rea efectiva ver la Seccin 13.2.
b. Para aceros compatibles, ver la tabla 4.1 de AWS D1.1.
c. Se permiten soldaduras con un nivel de resistencia un punto mayor que el metal base.
d. Las soldaduras de filete y de tope de penetracin parcial que unen partes de miembros
armados, tales como uniones de ala a alma pueden disearse sin tomar en cuenta las
fatigas de traccin o compresin de los elementos paralelas al eje de la soldadura.
e. El diseo del material conectado debe hacerse segn las Secciones 13.4 y 13.5.
f. Ver 13.2.4.2 para diseo alternativo de filetes de soldadura.

79
2.2.2 ICHA1976 Tensiones Admisibles y Compatibilidad de Aceros

A fin de tomar en cuenta la compatibilidad de los aceros nacionales en el proceso de
soldadura, a continuacin se presenta la Tabla 53 de la Norma NCh 427
Especificacin para el clculo de estructuras de acero para edificios extractada en
el Manual ICHA1976 ( para otros tipos de acero debera considerarse la Nota (b) de
la Tabla 13.2.5 de ICHA2002 que deriva esta situacin a la Tabla 4.1 de Cdigo AWS
D1.1. )
La Tabla 53 se presenta modificada en relacin a la original, debido al cambio de
nombre de algunos tipos de soldadura ( en la Norma NCh 427 la soldadura llamada
actualmente A TOPE era denominada DE RANURA, y la soldadura llamada
actualmente DE RANURA era denominada DE CANAL.
Las Tensiones Admisibles que se entregan en la Tabla 53 podran usarse en caso de
evaluar condiciones de servicio, como ocurre en diseo considerando Fatigamiento.
NCH 427 Tabla 53 (modificada)
TENSIONES ADMISIBLES Y ELECTRODOS MINIMOS PARA SOLDADURA AL ARCO (NCH-427)
Tipo de
soldadura
A.
A TOPE DE
PENETRACION
COMPLETA
B.
A TOPE DE
PENETRACION
PARCIAL
Solicitacin
1. Traccin y compresin paralela y

perpendicular al eje de la soldadura.
2. Cizalle en la garganta efectiva.
Tensin admisible (1)

(e= espesor de la plancha
ms delgada a conectar)
Ft=0.6 Fy
Fc=0.6 Fy
Fv=0.4 Fy
(Fy del metal
aplicar
en
el
efectiva)
Si e#4 mms.:
2
Fv= 950 [Kg/cm ]
Si e>4 mms.:
Fv= 1270 [Kg/cm2]
FILETE (Ver Nota)
Cizalle en la garganta efectiva

(independiente de la direccin de
aplicacin de la carga)
Si e#4 mms.:
Fv= 950 [Kg/cm2]
Si e>4 mms.:
Fv= 1270 [Kg/cm2]
D.
Cizalle en el area efectiva
Si e#4 mms.:
2
Fv= 1110 [Kg/cm ]
Si e>4 mms.:
Fv= 1480 [Kg/cm2]
TAPON O RANURA
A37-24ES
A42-27 ES
A34-21
A34-21 TS
A42-25 TS
------------- A 52-34 ES
COR-CAP R
COR-CAP S
1. Compresin paralela y
perpendicular al eje de la soldadura.
2. Traccin paralela al eje de la sold.
3. Cizalle en la garganta efectiva.
Traccin perpendicular al eje de la
soldadura.
C.
base,
rea
Calidad del
metal base (2)
A37-24 ES
A42-27 ES
A34-21
A34-21 TS
A43-25 TS
------------A52-34 ES
COR-CAP R
COR-CAP S
Electrodo mnimo requerido

segn proceso de soldadura
(Notacin INN)
Se requiere:
En AM: E40XX o E50XX
En AS: F4X-EXXX o F5X-EXXX
En AGM: E50S-X o E50U-1
En ANF: E40T-X o E50T-X
(salvo EXXT-2 y EXXT-3)
-----------------------En AM: E50XX
En AS: F5X-EXXX
En ANF: E40T-X y E50T-X
(Salvo E50T-2 y E50T-3)
Se requiere:
En AM: E40XX
En AS: F4X-EXXX
En AGM: En ANF: E40T-X
------------------------En AM: E50XX
En AS: F5X-EXXX
En ANF: E50T-X
NOTAS:
1. La tensin admisible en la soldadura ser la menor de las indicadas para el metal base o el electrodo, independiente de la calidad del metal base y de la
especificacin del electrodo.
2. En aceros COR-CAP debe emplearse electrodos de bajo contenido de hidrgeno.

80
2.2.3 ICHA2002 Resistencia alternativa de soldaduras de filete

13.2.4.2 En vez del mtodo de resistencia constante de soldaduras de filete que se
usa en la tabla 13.2.5 se permite usar el siguiente procedimiento alternativo.
(a) La resistencia de diseo de un conjunto lineal de soldaduras cargadas en su plano
y en su centro de gravedad (Figura 13.2.7), ser FwAw donde:
= 0,75
Fw
= Tensin Nominal, MPa
FEXX
Aw
= 0,60FEXX 1,0 + 0,50sin1,5

= Nmero de clasificacin del electrodo, o sea su resistencia especificada,
MPa.
= Angulo de la carga medida desde el eje longitudinal de la soldadura, en
grados.
= rea efectiva de garganta de la soldadura, mm2

81
(b) La resistencia de diseo de elementos de soldadura dentro de un conjunto

cargado en su plano (figura 13.2.8) y analizado usando el mtodo del centro de
rotacin instantneo, para mantener compatibilidad de deformaciones, y una relacin
carga-deformacin no lineal en soldaduras cargadas a ngulos variables, ser de
FwxAw y de FwyAw, donde:
Fwu
u
0
Fwi Y
C.I.R.
ri
Fwx
= Fwix
Fwy
= Fwiy
Fwi
= 0,60FEXX(1+0,5sin1,5)f(p)
f(p) =
Pu
Fwi
Fwi X
[p(1,9 0,9p)]0,3
= 0,75
Fwi
= Tensin nominal de un elemento i, MPa
Fwix = Componente x de Fwi

Fwiy = Componente y de Fwi
p
= i/m = razn entre la deformacin del elemento i y su deformacin a

tensin mxima.
= 0,209a(+2)-0.32 = deformacin de los elementos de soldadura a la tensin

mxima, mm.
= ri u / rcrit =Deformacin
u
a
rcrit
del
elemento
tensiones
intermedias,
proporcional a la deformacin crtica basada en la distancia al centro

instantneo de rotacin ri, mm
1,087(+6)-0.65 a 0.17a , mm = Deformacin del elemento de soldadura a
= la tensin de ruptura, comnmente del elemento ms lejano del centro
instantneo de rotacin, mm.
= Dimensin del lado del filete, mm
= Distancia al centro instantneo de rotacin del elemento con la razn
u / ri mnima, mm.

82
2.2.4 ICHA2002 Combinacin de soldaduras y otros aspectos

13.2.5 Combinacin de soldaduras
Para calcular la resistencia de diseo de una conexin con dos o ms tipos de
soldadura (tope, filete, tapn, ranura), deber determinarse y combinarse la
resistencia de diseo de cada una en forma separada con referencia al eje del grupo,
para determinar la resistencia de la combinacin. Este mtodo no se aplica a
combinaciones de soldaduras de tope de penetracin incompleta con filetes
superimpuestos a ellas, en los que debe determinarse la garganta efectiva de la
combinacin.
13.2.6 Soldaduras compatibles con el metal base
La eleccin de electrodo para soldaduras de penetracin completa sujeta atraccin
normal a su rea efectiva debe cumplir con los requisitos de compatibilidad de
soldaduras de la Norma D1.1 de la AWS.
13.2.7 Mezclas en el metal depositado
Si se especifica tenacidad mnima para el acero, por solicitaciones ssmicas o
dinmicas, los electrodos para los distintos pasos de soldadura (pinchaduras, raz y
pasos posteriores) deben ser compatibles de modo de asegurar tambin la tenacidad
de la soldadura.
13.2.8 Precalentamiento para secciones pesadas
En las uniones a tope de secciones pesadas ASTM A6, Grupos 4 o 5 o secciones
soldadas con espesores superiores a 50 mm, se har un precalentamiento a 175C
como mnimo.

83
2.2.5 ICHA2002 Resistencia de diseo a ruptura de bloques

A continuacin se presenta el caso de desgarramiento, que normalmente est ms
asociado a las conexiones apernadas, pero que sin embargo, puede ocurrir en el
espesor de metal base inmediatamente contiguo a la soldadura.
13.4 RESISTENCIA DE DISEO A RUPTURA DE BLOQUES
13.4.1 Resistencia de ruptura a cizalle
La resistencia de diseo en el estado lmite de ruptura a lo largo de trayectos de falla
por cizalle en los elementos afectados de los miembros conectados es Rn, donde:
= 0,75
Rn = 0,6 FuAnv
Anw = Area neta sometida a cizalle, mm2
Fu = Tensin de rotura por traccin.
(13.4.1)
Comentario a la Norma : Para soldaduras ver Figura 13.4.2.
Fig 13.4.2

84
13.4.3 Resistencia de ruptura de un bloque

La resistencia de cizalle de un bloque, (Figura 13.4.2 para soldaduras) es el estado
lmite en que la resistencia del bloque est determinada por la suma de la resistencia
en las trayectorias de cizalle y la resistencia atraccin en el segmento perpendicular.
Se la verificar en conexiones extremas de vigas donde el ala superior est
recortada, y en otros casos similares, como en elementos traccionados o gussets.
La resistencia de diseo ala ruptura Rn se determinar como sigue:
(a)
Si FuAnt 0,6FuAnv
Rn = 0,6Fy A gv + Fu A nt [0,6Fu A nv + Fu A nt ]
(b)
(13.4.3)
Si FuAnt < 0,6FuAnv
Rn = 0,6Fu A nv + Fy A gt [0,6Fu A nv + Fu A nt ]
(13.4.4)
Donde:
Agv
Agt
Anv
Ant
=
=
=
=
=
0,75
Area bruta sometida a cizalle, mm2
Area bruta sometida a traccin, mm2
Area neta sometida a cizalle, mm2
Area neta sometida a traccin, mm2

85
2.2.6 ICHA2002 Elementos de conexin

13.5 ELEMENTOS DE CONEXION
Esta Seccin se aplica a elementos de conexin como planchas, gussets, ngulos,
consolas y zonas panel en las uniones de vigas a columnas.
13.5.1 Conexiones excntricas
Los ejes de gravedad de miembros cargados axialmente que se unen debern, si se
puede, intersectarse en un punto. Si esta condicin no se cumple, la unin debe
verificarse con los momentos y cizalles generados por la excentricidad. Ver tambin
seccin 13.1.8.
13.5.2 Resistencias de diseo de elementos conectados en traccin
La resistencia de diseo Rn de elementos de conexin soldados, apernados o
remachados, cargados estticamente a traccin, (por ej.: gussets o traslapos) ser el
menor valor que se obtenga para los estados lmites de fluencia, ruptura de los
elementos de conexin o ruptura tipo bloque.
(a) Para fluencia del elemento de conexin a traccin:
= 0,90
Rn = AgFy
En que Ag = rea bruta del elemento.
(13.5.1)
(b) Para tensin de ruptura del elemento:
= 0,75
Rn = AnFu
Donde An es el rea neta, que no debe ser mayor que 0,85Ag
(13.5.1)
(c) Para ruptura de bloque, ver Seccin 13.4.3

13.5.3 Otros elementos de conexin
Para todos los otros elementos de conexin, la resistencia de diseo Rn se
determinar segn el estado lmite aplicable para asegurar que la resistencia de
diseo es igualo mayor que la requerida, siendo Rn la resistencia nominal apropiada
a la geometra y el tipo de carga. Para cizalle del elemento de conexin:
= 0,90
Agv = 0,60AgFy
(13.5.3)
Si el elemento trabaja en compresin se deber realizar un anlisis del estado lmite apropiado.

86
2.2.7 ICHA2002 Suples o rellenos y empalmes

13.6 SUPLES O RELLENOS
Los suples son planchas que ocupan espacio entre los elementos que deben conectarse. Como
ejemplo se pueden citar los suples entre vigas que se cruzan o en conexiones excntricas de
vigas a columnas.
En construccin soldada todos los suples de 6 mm. o ms de espesor deben

extenderse ms all de los bordes de la plancha de empalme y unirse con
soldaduras suficientes para transmitir las cargas de diseo que actan en la
superficie del suple. Las soldaduras que unen el suple al empalme deben ser
capaces de transmitir la carga de la plancha de empalme y ser lo suficientemente
largas para evitar que el suple resulte sobrecargado a lo largo de la soldadura. Los
suples de menos de 6 mm deben terminarse a ras con los bordes de la plancha de
empalme; y la dimensin de la soldadura ser la suma de la dimensin necesaria
para tomar la carga de la plancha de empalme, ms el espesor del suple.
Cuando hay pernos o remaches que atraviesan suples de ms de 6 mm., excepto en
conexiones de deslizamiento crtico, los suples deben extenderse ms all del
empalme, asegurando la extensin con suficientes conectores para distribuir
uniformemente la tensin total del miembro en la seccin combinada del miembro y
el suple; alternativamente puede agregarse un nmero equivalente de conectores a
la unin.
No ser necesario extender los suples de relleno de espesor entre 6 y 19 mm
inclusive si la resistencia de diseo de los pernos se reduce por el factor
[1- 0.154(t-6)] , donde t es el espesor total de los rellenos en mm, siendo t menor de
19 mm.
13.7 EMPALMES
Los empalmes por soldaduras de tope de penetracin completa en vigas laminadas o

armadas debern resistir la capacidad total de la menor seccin empalmada. Otros
tipos de empalmes en vigas debern tener la resistencia requerida por las fuerzas en
el punto de unin.

87
2.3 ICHA2002- Consideraciones de diseo para servicio

15. CONSIDERACIONES DE DISEO PARA SERVICIO
Este captulo se refiere a consideraciones de diseo desde el punto de vista de la
aptitud para servicio, no tratadas en otra parte. El diseo para servicio tiene por
objeto la preservacin de la apariencia, mantenimiento. duracin y comodidad de los
ocupantes de un edificio o estructura bajo condiciones normales de uso. La
estructura en su conjunto y los miembros en particular, las conexiones y elementos
de conexin deben verificarse en su aptitud para servicio. Los valores lmites del
comportamiento estructural para asegurar un servicio adecuado (p.ej. deflexiones
mximas, aceleraciones, etc.) deben fijarse tomando en cuenta la funcin de la
estructura.
Para el diseo en condiciones de servicio se usarn cargas realistas para los estados
lmites apropiados.
15.1 CONTRAFLECHAS
Los planos de diseo deben indicar cualquier requisito especial de contraflecha que
sea necesario para que un elemento, despus de cargado, cumpla las condiciones
de servicio.
Las vigas y enrejados detallados sin indicacin de contraflecha deben fabricarse en
forma tal que, despus del montaje las contraflechas debidas ala laminacin o
armado en el taller queden hacia arriba. Los planos de diseo deben indicar los
casos en que la contraflecha implica el montaje de cualquier elemento bajo precarga.
15.5 CORROSION
Los componentes estructurales debern ser diseados o protegerse para que la

probable corrosin durante su vida til no disminuya la resistencia o las condiciones
de servicio de la estructura. Para detalles ver 16.3.

88
2.4 ICHA2002- Fabricacin, Montaje y Control de Calidad

2.4.1 ICHA2002 - Fabricacin
16. FABRICACION, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD
Este captulo se refiere a los planos de taller, la fabricacin, las pinturas de taller, el
montaje y el control de calidad.
16.1 INFORMACION PARA FABRICACION, PLANOS DE TALLER
Antes de la fabricacin deben prepararse planos de taller y otros documentos con
toda la informacin necesaria para la elaboracin de las partes componentes de la
estructura, incluyendo la ubicacin, tipo y tamao de todas las soldaduras y
conectores. Los planos deben diferenciar claramente los conectores y soldaduras de
taller y de terreno e indicar en forma especfica las uniones de deslizamiento crtico
con pernos de alta resistencia.
Si los planos de taller son preparados por el fabricante u otro consultor distinto del
proyectista de la estructura, este ltimo debe aprobarlos desde el punto de vista de la
resistencia de las conexiones nicamente.
16.2 FABRICACION
16.2.1 Contraflechas, curvado y enderezado
Para introducir o corregir contraflechas y curvar o enderezar elementos se puede
aplicar calor local o utilizar medios mecnicos. La temperatura de las reas
calentadas, medida con mtodos apropiados, no debe exceder 650C para los
aceros estructurales permitidos en esta norma.
16.2.2 Corte a llama
Los cantos de acero cortados a llama deben cumplir con los requerimientos de la
seccin 3.2.2 de la norma AWS D1.1. Se exceptan los bordes libres cortados a
llama sometidos a tensiones calculadas de traccin esttica, que deben quedar libres
de irregularidades o muescas mayores de 5 mm, o de socavaciones agudas en V.
Las muescas mayores de 5 mm debern eliminarse por esmerilado o repararse por
soldadura.
Las esquinas entrantes, excepto los recortes extremos de vigas y los agujeros de
acceso para soldar, debern cumplir los requerimientos de AWS D1.1 seccin 3.2.4.
Si otra forma de terminacin especificada es necesaria, deber mostrarse en los
planos.
Los recortes en extremos de vigas y agujeros de acceso para soldadura debern
cumplir los requisitos geomtricos de la Seccin 13.1.6. En los cortes en planchas de
50 mm. o ms de espesor debe aplicarse un precalentamiento de 70C, a lo menos.
16.2.3 Cepillado de bordes
No ser necesario cepillar o dar terminacin mecnica a los cantos de planchas o
perfiles cortados a llama o con tijera amenos que est especficamente indicado en
los documentos de diseo o sea requerido en las especificaciones de preparacin de
los cantos para soldar.
89
16.2.4 Construccin soldada

La tcnica, mtodo, apariencia y calidad de las soldaduras as como los mtodos
usados para corregir trabajos defectuosos deben cumplir con la especificacin AWS
D1.1, y con las modificaciones establecidas en la Seccin 13.2 de estas
especificaciones.
16.2.6 Uniones de compresin
En uniones de compresin que transmiten parte de su fuerza por apoyo directo, la

superficie de contacto debe ser cepillada, cortada con sierra fra o preparada por
algn otro mtodo equivalente.
16.2.7 Tolerancias dimensionales
Las tolerancias dimensionales deben cumplir con los requisitos de la norma NCh
428.
16.2.8 Terminacin de bases de columna
Las bases de columnas y las placas base deben terminarse como sigue:
a) Las placas base de 50 mm. o menos de espesor pueden ser usadas sin cepillado
siempre que se logre una superficie de contacto satisfactoria. Las placas base con un
espesor entre 50 mm. y 100 mm. inclusive pueden aplanarse con prensas o, si no se
dispone de ellas, cepillarse en todas las superficies de contacto, con las excepciones
indicadas en los subprrafos b y c, hasta obtener un contacto satisfactorio. Las
placas base de ms de 100 mm. deben cepillarse en todas las superficies de
contacto, con las excepciones indicadas en los subprrafos b y c.
b) No es necesario cepillar las superficies inferiores de placas bases y las
bases de columnas en las cuales se usa mortero de relleno para asegurar
contacto pleno.
c) No es necesario cepillar las superficies superiores de placas base unidas alas

columnas por soldaduras de penetracin completa.

90
2.4.2 ICHA2002 Pinturas

16.3 PINTURA DE TALLER
16.3.1 Requisitos generales
La preparacin de la superficie y la pintura de taller debern cumplir con los
requisitos del Cdigo de Prctica Normal del American Institute of Steel Construction
o con la Norma Chilena de Proteccin de Estructuras de Acero.
No se requiere pintar en taller a menos que ello se especifique en los documentos
del contrato.
16.3.2 Superficies inaccesibles
Exceptuando las superficies de contacto, las superficies inaccesibles despus del
armado en taller deben previamente ser limpiadas y pintadas. si as lo especifican los
documentos de diseo.
16.3.4 Superficies cepilladas
Las superficies cepilladas a mquina deben protegerse contra la corrosin con una
capa inhibidora que debe ser removida antes del montaje, a no ser que esta tenga
caractersticas que hagan innecesaria dicha remocin.
16.3.5 Superficies adyacentes a soldaduras de terreno
Salvo indicacin en contrario en los documentos de diseo, las superficies que

queden a menos de 50 mm. de una soldadura de terreno deben estar libres de
cualquier material que interfiera con la correcta ejecucin de ella o que produzca
gases dainos durante el proceso.
16.4.6 Pintura de terreno
Los documentos de diseo deben definir claramente la responsabilidad por el
retocado, limpieza o ejecucin de la pintura de terreno.

91
2.4.3 ICHA2002 Montaje

16.4 MONTAJE
16.4.1 Alineacin de las bases de columna
Las bases de columna deben nivelarse a la cota especificada y tener contacto
completo con el concreto o albailera en que se apoyan.
16.4.2 Arriostramientos
El esqueleto de las estructuras de acero debe montarse y aplomarse dentro de las
tolerancias definidas en la norma chilena NCh 428. Si es necesario, deben colocarse
arriostramientos temporales para resistir las cargas ala que la estructura est sujeta
durante el montaje, incluyendo las debidas a equipos y su operacin. Estos
arriostramientos deben mantenerse el tiempo que sea necesario para la seguridad de
la obra.
16.4.3 Alineacin
Las uniones soldadas y apernadas no deben ejecutarse o apretarse hasta que toda
la parte involucrada de la estructura est debidamente alineada.
16.4.4 Ajuste de uniones de compresin de columnas y placas base
Independientemente del tipo de unin soldada a tope con penetracin parcial o
apernada), se aceptan espacios hasta 2 mm entre las superficies en contacto. Si el
espacio es superior, pero no excede 6 mm., y si una investigacin de ingeniera
muestra que no existe suficiente rea de contacto, el hueco debe llenarse con
planchuelas de acero de caras paralelas. Las planchuelas pueden ser de acero al
carbono, sea cual sea la especificacin del material principal.
16.4.5 Soldadura de terreno
La pintura de taller en superficies adyacentes a soldaduras de terreno debe limpiarse
con escobilla de acero, si se considera necesario para asegurar la calidad de la
soldadura.
En soldaduras de terreno de piezas unidas a insertos en contacto con concreto
deben tomarse precauciones para evitar una expansin trmica excesiva que puede
agrietar el hormign u ocasionar altas tensiones en los anclajes del inserto.
La soldadura de terreno de uniones sismorresistentes debe cumplir las siguientes
condiciones:
- Ejecutarse con sistemas de proteccin contra el viento y la lluvia.
- Se prohiben las soldaduras sobre cabeza.
- Las uniones a tope deben ser de penetracin completa, con inspeccin no
destructiva, de ultrasonido o radiogrficas.
- Las planchas de respaldo de uniones a tope deben eliminarse.
16.4.7 Conexiones de terreno
Durante la ereccin en el terreno la estructura debe ser soldada o apernada en forma
segura para resistir las cargas de peso propio, viento y montaje a medida que este
avanza.

92
2.4.4 ICHA2002 Control de calidad

16.5 CONTROL DE CALIDAD
El fabricante debe proporcionar al mandante los procedimientos internos de control
de calidad que sean necesarios para asegurar que el trabajo se efecta de acuerdo
con las especificaciones. Independientemente del control de calidad del fabricante, el
cliente tiene el derecho, en cualquier momento, de controlar la calidad de los
materiales y la ejecucin por medio de inspectores calificados que lo representen.
Los documentos de diseo deben indicar si el cliente har inspeccin independiente.
La aprobacin por los inspectores no libera al fabricante de su responsabilidad por el
cumplimiento de los requisitos de los planos y especificaciones.
16.5.1 Cooperacin
Siempre que sea posible, las inspecciones hechas por los representantes del cliente
se harn en los talleres de fabricacin. El fabricante debe cooperar con el inspector y
permitirle el acceso a todos los lugares donde se estn efectuando trabajos. Los
inspectores de los clientes deben acordar con el fabricante el programa y horario de
trabajo para interrumpir lo menos posible la produccin.
16.5.2 Rechazos
El material o los trabajos que no cumplan razonablemente con estas especificaciones
pueden ser rechazados en cualquier etapa de la ejecucin de la estructura. El
fabricante debe recibir copias de todos los informes enviados al cliente por sus
inspectores.
16.5.3 Inspeccin de soldaduras
La inspeccin de soldaduras debe hacerse de acuerdo con las nonnas AWS 01.1, de
la Asociacin Americana de Soldaduras AWS, salvo por las excepciones de la
Seccin 13.2. de estas Especificaciones.
Las especificaciones del proyecto deben establecer si se efectuar control visual de
la soldadura hecha por inspectores calificados.
Los documentos de diseo deben indicar, asimismo, el mtodo, alcance y normas de
aceptacin de la inspeccin no destructiva cuando esta se requiera.
16.5.5 Identificacin del acero
El fabricante debe poner en prctica un sistema que permita identificar en forma
visible la calidad del acero, por lo menos hasta la operacin de armado en taller. El
procedimiento debe estar especificado por escrito.
Los mtodos deben permitir la certificacin de lo siguiente:
1. Especificaciones del material.
2. Nmero de la colada, si se requiere.
3. Informes de ensaye de materiales que se requieran.

93
Captulo 3. Determinacin de las tensiones en soldaduras

3.1 Generalidades
3.1.1 Soldaduras a tope
3.1.1.1 Tensiones en las soldaduras a tope
Las tensiones de trabajo en este tipo de soldaduras se determinan mediante la
Mecnica de los Slidos como si correspondieran a otra seccin de los elementos
que se conectan, slo que se consideran los espesores efectivos de la soldadura
para determinar las propiedades geomtricas de la seccin analizada (rea, mdulo
resistente, etc.).
En general, la unin a tope de tipo rectangular se utiliza para unir materiales
relativamente delgados, de hasta aproximadamente 8 mms. de espesor, y a medida
que el material es ms grueso, se hace necesario usar soldaduras con bordes ms
elaborados, como por ejemplo: a tope con bisel, en V, en U, etc.
Cuando se emplea una soldadura a tope reforzada (es decir, con el equivalente de
un cordn adicional sobrepuesto a la soldadura a tope de Figura 55), el metal de
aporte hace mayor la dimensin de la seccin transversal de la unin, que la del
espesor del material base. Por este motivo, estas soldaduras se llaman de 100%,
125%, 150%, etc., segn sea el espesor extra en la soldadura por sobre el espesor
del material base.
Existen
dos
razones
principales
para
tener
refuerzo, estas son:
1. el refuerzo da cierta
resistencia extra porque el
metal adicional contrarresta
los
poros
y
otras
irregularidades.
Figura 55:
2. al soldador le es ms fcil
Definiciones: r=refuerzo; g=garganta;
realizar una soldadura un poco
H=hombro; R=raz
ms gruesa que el material
soldado. El soldador tendra dificultad, si no es quizs una tarea imposible, realizar
soldaduras perfectamente lisas, sin que existan partes ms gruesas ni ms delgadas
que el material soldado.
El refuerzo origina soldaduras a tope que resultan ser ms resistentes para
cargas relativamente estticas. Sin embargo, el resultado no es satisfactorio, e
incluso indeseable, cuando la conexin va a estar sometida a cargas repetidas
vibratorias, pues el refuerzo produce una concentracin de tensiones que origina
una falla ms rpida. En estos casos, usualmente se suministra el refuerzo natural
del proceso de soldadura y luego se rebaja con esmeril, enrasndolo con el material
conectado.
Para conseguir penetracin completa soldando desde un slo lado, as como

para evitar la socavacin es comn emplear una plancha de respaldo o "cupn" ( de
25x3 mms.a 25x 6 mms. aprox. de seccin), como se muestra en Figura 55 (b); esta
plancha de respaldo se puede hacer con una plaquita de cobre (el metal de aporte no
se adhiere al cobre y ste tiene una muy alta conductividad que resulta til para
94
remover el exceso de calor y reducir la distorsin), o bien de acero, la que

generalmente se deja formando parte de la conexin.
Cuando se usa plancha de respaldo no debe dejarse ninguna porcin recta de
la raz en la plancha biselada (el "hombro" de Figura 55 (a)), debido al riesgo que se
formen bolsas de gas all que impidan la penetracin completa, ejemplo: comparar
Uniones Soldadas Precalificadas ICHA2002 de Tablas 4-56 y 4-57 en prrafo 1.5.9
de estos apuntes
Para prevenir la socavacin en soldaduras a tope en V doble, en ocasiones se
introducen plaquitas separadoras, estas se remueven despus de soldar por un lado
de la junta.
Desde el punto de vista de resistencia al impacto, fatigamiento y cantidad de
metal de aporte requerido las soldaduras a tope de penetracin completa tienen un
mejor comportamiento que las de filete, sin embargo, no son tan atractivas por
presentar tensiones residuales ms altas, dificultad y costo de la preparacin de los
bordes a unir (biselado y empalme), as como dificultad de la preparacin en obra
para hacer la conexin.
Por los motivos anteriores es que la mayora de las soldaduras estructurales
son de filete, ocupndose a tope preferentemente cuando es necesario aadir en
obra elementos estructurales que se cortaron de una longitud menor a la requerida.
3.1.1.2 Espesor efectivo en soldaduras a tope
En soldadura a tope de penetracin completa el espesor efectivo, para evaluar
las caractersticas geomtricas de la seccin (area, mdulo resistente, etc.),
corresponde al menor espesor de los elementos conectados.
Figura 56: En (c) tg 0.25, es decir i 25%

En caso de conectar placas de distinto espesor, la de mayor espesor se debe
biselar adelgazndola en la zona de contacto con pendientes no superiores al 25%
para obtener una transicin suave de la seccin, evitando con ello los puntos crticos
de concentracin de tensiones. Ver Figura 56.
En el caso soldaduras a tope de penetracin parcial el espesor efectivo que se
debe considerar corresponde a la altura de la garganta g, excepto en soldaduras de
bisel simple o doble realizadas con Arco Manual, en que el espesor efectivo segn
ICHA debe ser g-3 mms. y adems el espesor efectivo de cada bisel de la unin
debe ser mayor o igual a 2.1/e. Ver Figura 57.

95
Figura 57: Soldaduras a tope
El espesor efectivo para estos casos, as como para el resto soldaduras tpicas de
penetracin parcial aparece en las Uniones Soldadas Precalificadas de los manuales
de diseo de AISC, ICHA, etc.. Ejemplo: ver UNIONES TIPO DE ICHA 2002 en
pginas anteriores.
En general, se debe evitar el uso de soldaduras a tope de penetracin parcial.
Queda prohibida su utilizacin cuando la estructura est sometida a:
- Fatigamiento
- Impacto
- Bajas Temperaturas.
3.1.2 Soldaduras de filete
3.1.2.1 Tensiones en las soldaduras de filete
Las tensiones de trabajo en este tipo
de
soldaduras
se
determinan
tradicionalmente
por
el
Mtodo
Elstico suponiendo una rigidez
constante
y
considerando
que,
cualquiera que sea la solicitacin, esta
es resistida por corte en la garganta
"g" del filete de soldadura. En este
Mtodo no se toma en cuenta por lo
tanto, la direccin que presenta el filete Figura 58: Comparacin de una solicitacin
de soldadura con respecto a la lnea sobre conexiones con soldadura de filete
de accin de la carga, a pesar que los
ensayes han demostrado que una soldadura de filete transversal a la carga, como en
la Figura 58 (a) es ms resistente que una soldadura de filete del mismo tamao pero
paralela a la carga, como en Figura 58 (b). Esta consideracin de direccionalidad ha
sido sin embargo, considerada en el Mtodo Plstico, con el cul se han elaborado
una serie de Tablas de diseo de conexiones soldadas tpicas en el Manual ICHA
2002.

96
La explicacin de esta mayor resistencia probablemente se encuentra en el

hecho que la fuerza en la garganta de la soldadura transversal tiene tanto una
componente de corte como una normal. Por tanto, es razonable esperar que la
capacidad resistente de la soldadura transversal sea un valor intermedio entre la
resistencia al corte y a la traccin, como realmente es el caso. Ver Figuras 59 (a) y
(b).
Figura 59: Distribucin aproximada de tensiones sobre las soldaduras

Otro aspecto a considerar, es que las tensiones varan a lo largo de la
soldadura longitudinal - Figura 59(b), y que para soldaduras largas la tensin es
considerablemente mayor en los extremos que en el centro de las mismas. Sin
embargo, puesto que las porciones sometidas a tensiones mayores fluyen primero al
aumentar la solicitacin, es probable que la tensin alcance una distribucin uniforme
en la falla bajo cargas estticas.
Los ensayes han mostrado que las soldaduras de filete son ms resistentes a la
traccin y compresin que al corte, por tal motivo, los lmites de las tensiones de
diseo que indican las especificaciones se basan en las tensiones de corte.
Cualquier discontinuidad abrupta (ver el caso de la soldadura a tope de Figura
56) o cambio de seccin de un elemento, tal como una perforacin o la entrante
aguda de una esquina interrumpe la transmisin suave de las lneas de flujo de las
tensiones principales, generando una concentracin de tensiones. La magnitud de la
concentracin de tensiones aumenta a medida que la discontinuidad es ms
marcada. Estas concentraciones de tensin, includas las que se producen en los
extremos de cordones paralelos a la direccin de la solicitacin (Figura 59 (b))
reducen considerablemente la resistencia de la conexin cuando esta est sometida
a fatigamiento ( fenmeno que ocurre aproximadamente cuando las tensiones
mximas se repiten ms de 20 000 veces en la vida til de la estructura).
Por lo anterior entonces, en uniones de traslapo como se muestra en Figura
60, se deben colocar filetes frontales (perpendiculares a la direccin de la
solicitacin) y se recomienda el empleo de "piernas" (catetos del filete) desiguales,
Figura 60 (b), con el fin de hacer descender la posicin del centro de gravedad de la
soldadura; de esa manera se disminuyen las tensiones de flexin en la conexin,
originadas por la transmisin de la solicitacin, y se hace ms suave el flujo de las
lneas de tensin principal, reducindose la concentracin de tensiones.

97
Figura 60: Unin de traslapo: (a) con filetes normales y (b) con piernas desiguales.
3.1.2.2 rea efectiva en soldadura de filete
Como se ha dicho, la resistencia en las soldaduras de filete se evala en la
garganta=g de ella, la que queda determinada como se indica en la Figura 61:
Figura 61: Dimensiones de la garganta "g" de los filetes en Arco Manual

Nota:
En Arco Sumergido la garganta del filete se calcula de otra forma; por ejemplo para
el filete normal en Arco Sumergido, la garganta es:
g = s si s 10 mm y g = 0.707 s + 3 mm si s > 10 mm

98
3.1.2.3 Dimensiones de la soldadura de filete

Los lmites de la dimensin nominal de la seccin transversal del filete "s"
quedan determinados por el espesor ms grueso de la plancha a unir.
Espesor mnimo nominal (smin):
Se especifica un espesor nominal mnimo para evitar que el cordn de
soldadura se fragilice y agriete debido a un enfriamiento muy rpido.
Un cordn de soldadura muy pequeo comparado con el espesor de las
planchas conectadas no va ha entregar a estas una cantidad de calor suficiente
como para calentarlas en una zona contigua de dimensiones adecuadas, por lo tanto
el enfriamiento va a ser muy rpido al estar en contacto con planchas fras (recordar
que el acero es mejor conductor de calor que el aire), adems las planchas al estar
fras opondrn resistencia al acortamiento del cordn de soldadura, generando que
ste se traccione y agriete.
Espesor mximo nominal (smx):
El espesor mximo a considerar en una conexin deber ser tal que la tensin
en el material soldado adyacente no supere su resistencia.
Debido a las dificultades que presenta el soldar filetes muy gruesos, si el
espesor "e" de la plancha ms gruesa iguala o excede a 6 mms. el espesor nominal
mximo del filete se especifica que sea smax = e-2mms.; en cambio, si el espesor de
la plancha ms gruesa es menor que 6 mms., entonces smax = e.
Las soldaduras de filetes gruesos realizadas manualmente requieren de dos o
ms cordones de soldadura colocados consecutiva y adecuadamente para formar la
seccin transversal del filete, ver Figura 44 y Figura 62. Cada pasada debe enfriarse
y la escoria eliminarse antes de realizar la siguiente pasada. Por tanto, las
soldaduras de filete ms eficientes son aquellas que se pueden hacer en una sola
pasada.
Segn Gaylord, pg. 101, el tamao mximo de

cordn que se puede depositar en una sla pasada
depende de la posicin de la soldadura y no deber
ser mayor que:
Figura 62: Filete formado con
varios cordones.
8 mms. en la posicin horizontal o sobrecabeza.

10 mms. en la posicin plana.
13 mms. en la posicin vertical.

99
3.1.2.4 Eficiencia en la soldadura de filete

La eficiencia de la soldadura se ve afectada tambin por la cantidad de material
de aporte requerido, la que aumenta con el cuadrado del tamao de la "pierna",
mientras que la dimensin de la garganta se incrementa slo linealmente. Por
ejemplo, una soldadura de filete de 8 mms. tiene una garganta mayor slo en un
25% a la del filete de 6 mms., mientras que debe colocarse una cantidad de material
de aporte un 56% mayor.
Adems, se debe considerar que soldaduras muy gruesas generan
concentracin de tensiones que son desaconsejables, especialmente en caso de
fatigamiento.
3.1.2.5 Longitud efectiva de soldadura de filete
En consideracin a que los extremos de los filetes quedan menos protegidos
por la atmsfera gaseosa durante el proceso de soldadura, y puesto que adems
corresponden a puntos de inicio y trmino del cordn donde el soldador presenta
menos confiabilidad, producindose crteres en la soldadura, la longitud real total "L"
del filete debe ser disminuda a un valor Lefectiva = L - 2s, para los efectos de
determinar la resistencia. Esta disminucin no es necesario hacer si a los filetes se
les d un retorno de 2 s en los extremos. La longitud mnima efectiva debe ser:
Lmnima efectiva = 4s. Si la longitud "L" es inferior a 4s se considerar como dimensin
nominal transversal. s=L/4.
En el caso de soldaduras hechas con filete intermitente la longitud real total de
cada cordn no debe ser inferior a 40 mms..
En soldaduras efectuadas en los bordes de perforaciones o ranuras la longitud
efectiva de la soldadura de filete ser la lnea central que pasa por el plano de la
garganta. Estas soldaduras podrn superponerse siempre que el rea efectiva en el
plano de contacto no exceda el rea nominal de la perforacin o ranura. Adems,
estas soldaduras no debern considerarse como soldaduras de tapn o ranura.
En general las soldaduras efectuadas en los bordes de perforaciones se
emplean para unir elementos de perfiles compuestos y para transmitir tensiones o
evitar deformaciones en uniones de traslapo. Por ejemplo, en uniones extremas de
placas en traccin como en la Figura 64, la separacin B entre filetes de soldadura
paralelos a la solicitacin se admite que sea superior a 200 mms., si por medio de
otros recursos de diseo (empleo de soldaduras de tapn o canal, soldaduras de
filete en perforaciones, etc.) se evita la flexin transversal excesiva de la unin.

100
3.1.3 Soldaduras de tapn o ranura

3.1.3.1 Tensiones en las soldaduras de tapn o ranura
Como se emplean para transmitir tensiones de corte, para evitar deformaciones
en uniones de traslapo o bien para conectar elementos de perfiles compuestos, las
tensiones de trabajo corresponden a tensiones de cizalle en el area de contacto
planar de estas soldaduras, es decir, para evaluarlas se ocupa el area que tiene la
perforacin del tapn o canal en el plano de contacto, ver Figura 63.
Figura 63:
Definicin y restricciones de las dimensiones para soldaduras de tapn y ranura.

101
En soldaduras efectuadas en los bordes de perforaciones la longitud efectiva

de la soldadura de filete ser la lnea central que pasa por el plano de la garganta.
Estas soldaduras podrn superponerse siempre que el rea efectiva en el plano de
contacto no exceda el rea nominal de la perforacin o ranura. Adems, estas
soldaduras no debern considerarse como soldaduras de tapn o ranura.
En general las soldaduras efectuadas en los bordes de perforaciones se
emplean para unir elementos de perfiles compuestos y para transmitir tensiones o
evitar deformaciones en uniones de traslapo. Por ejemplo, en uniones extremas de
placas en traccin como en la Figura 64, la separacin "B" entre filetes de soldadura
paralelos a la solicitacin se admite que sea superior a 200 mms. si, por medio de
otros recursos de diseo (empleo de soldaduras de tapn o canal, soldaduras de
filete en perforaciones, etc.) se evita la flexin transversal excesiva de la unin.
Figura 64: Conexin de placas en traccin en unin de traslapo, en que se han

incorporado soldaduras de tapn.

102
3.2 Metodologas para evaluar las tensiones solicitantes en las soldaduras

Para determinar las tensiones solicitantes sobre una soldadura o un grupo de
soldaduras, existen en la actualidad dos mtodos:
3.2.1 Mtodo Elstico
Es el mtodo clsico. En l se supone que los elementos conectados son
infinitamente rgidos y que los cordones de soldadura son perfectamente elsticos
con rigidez constante por unidad de rea. Debido a la proporcionalidad de la rigidez
con respecto al rea, el centro de rigidez del conjunto de soldaduras coincide con el
Centro de Gravedad de las reas de soldadura del grupo, que se toma como origen
del sistema de coordenadas X, Y, Z de referencia.
En ste mtodo, la resistencia de la soldadura queda controlada por el punto de
ella donde se producen las mayores tensiones, por lo que para cargas excntricas, y
para tomar en cuenta los sucesivos fenmenos de plastificacin interna del conjunto
y hacer ms eficiente la solucin, se recurre a reducir la excentricidad segn ciertas
reglas empricas.
3.2.2 Mtodo No Lineal
Es un mtodo moderno, que segn ICHA2002 es alternativo al Mtodo Elstico
en el Caso de Soldaduras sometidas a Cizalle Centrado o Excntrico en el plano de
la Conexin. En este Mtodo nuevamente se supone que los elementos conectados
son infinitamente rgidos, pero para la soldadura se supone un modelo de
comportamiento no lineal, con ello se consigue una mejor aproximacin a la
realidad y se obtienen soluciones ms econmicas. En este Mtodo no se ocupa
como referencia el Centro de Rigidez de las soldaduras, sino el Centro Instantneo
de Rotacin (C.I.R) del conjunto.
La dificultad se produce por la necesidad de hacer clculos iterativos para
ubicar el C.I.R., lo que demanda el uso de computador, o bien el uso de Tablas ya
elaboradas para el tipo de problema a solucionar.
3.2.3 Hiptesis sobre el comportamiento de las soldaduras
3.2.3.1 Soldaduras a tope de penetracin completa
En este caso se supone que la soldadura reconstituye exactamente la seccin
de encuentro de los elementos que componen la unin, por tanto, para encontrar las
tensiones sobre la soldadura se usan las propiedades de la seccin de encuentro
(rea axial, rea de corte y mdulo resistente), las que se aplican respectivamente a
las solicitaciones (traccin o compresin, corte y flexin) como si fuera una seccin
ms del elemento.
3.2.3.2
Soldaduras a tope de penetracin parcial
Se trata igual que el caso anterior, pero usando las propiedades efectivas de
rea axial, rea de corte y mdulo resistente, ya que por su naturaleza la
reconstitucin no es completa. aplicndose un anlisis semejante al caso anterior.
3.2.3.3 Soldaduras de tapn o ranura
Como se utilizan en la transmisin de solicitaciones de cizalle entre partes de
un perfil compuesto, las tensiones solicitantes se evalan en el rea transversal de la
103
perforacin que es rellenada por la soldadura de tapn o ranura de una placa y que
est en contacto con la otra placa..
3.2.3.4 Soldaduras de filete
En el caso de las soldaduras de filete, se supone que las tensiones solicitantes
son exclusivamente de cizalle en la garganta de los filetes que constituyen la
conexin soldada, cualquiera que sea la solicitacin (carga axial, corte, momento de
flexin y momento de torsin)
3.2.4 Procedimiento del Mtodo Elstico
En la Figura 65 se muestra una distribucin arbitraria de filetes de soldadura
que constituyen la seccin soldada en el plano de una unin. Se supone que al
plano dibujado concurre un elemento estructural al que se le conecta con ese grupo
de soldaduras de filete.
Figura 65:
Grupo de filetes de soldadura de una conexin.
El conjunto de filetes presenta las siguientes propiedades geomtricas, tpicas de

toda seccin:
-rea total del conjunto de filetes de soldadura:
A = A k = gk L k
-Coordenadas del centro de rigidez del rea total de los filetes de soldadura:
X R = 0 , YR = 0 (El sistema de ejes se elige de manera que su orgen coincida
con el centro de rigidez)
-Inercias de las reas de los filetes:
Con respecto al eje X: Con respecto al eje Y: Inercia polar:
I X = IGXk + A k Yk 2
I Y = IGYk + A k X k 2 IP = I X + I Y

104
En las expresiones anteriores:

gk = Garganta del filete de soldadura k
L k = Longitud del filete k
IGXk = Inercia del filete de soldadura k con respecto a un eje que pasa por su propio
centro de rigidez (punto medio)
Yk = Coordenada "Y" de posicin del punto medio del cordn "k" con respecto al eje
de referencia
Con los supuestos del Mtodo Elstico indicadas en 3.2.1 , considerando la hiptesis
de 3.2.3.4 ( que todas las solicitaciones sern resistidas por tensiones de corte en la
garganta), las tensiones de cizalle en un punto "Q" de la Figura 65, para una fuerza
P arbitraria, excntrica con respecto al Centro de Rigidez del conjunto de soldaduras,
en el que genera componentes Px, Py, Pz, Mx,My,Mz, resultan
Qx = Px / A M z / Ip YQ
(
)
QY = PY / A + (M z / Ip ) X Q
QZ = PZ / A + (M X / I X ) YQ + (M Y / I Y ) X Q
Los signos resultan de considerar como positivas las componentes de P
orientadas segn la direccin de los ejes coordenados con orgen en el centro de
rigidez y con eje z saliendo del plano de la conexin, lo mismo que las tensiones
Como en una conexin los filetes de soldadura quedan determinados en cuanto
a su espesor por los espesores de las planchas que ellos unen, y como por motivos
prcticos en una conexin se acostumbra utilizar un nico espesor de garganta (para
no generar posibilidades de mala interpretacin y equivocaciones riesgosas), es que
la fuerza de cizalle por unidad de longitud f se pueden encontrar multiplicando las
tensiones de cizalle por un nico valor " g " de la garganta:
fQX = QX g ; fQY = QY g ; fQZ = QZ g
Esto conduce a definir las llamadas "propiedades geomtricas lineales" de la
seccin soldada (Ver TABLA 8 a continuacin):
rea lineal:
A L = A / g = Lk
Inercias lineales:
Con respecto al eje X:
Con respecto al eje Y:
Inercia polar:
2
2
IPL = IP / g = I XL + I YL
I XL = I X / g = IGLXk + L k Yk
I YL = I Y / g = IGLYk + L k X k
Con ellas:
fQx = Px / A L (M z / IPL ) YQ
fQY = PY / A L + (M z / IPL ) X Q
fQZ = PZ / A L + (M X / I XL ) YQ + (M Y / I YL ) X Q
Obtenidas las fuerzas de cizalle por unidad de longitud para cada direccin en
un punto "Q", la resultante vectorial resulta ser :
fQ TOTAL =
(f
QX
+ fQY 2 + fQZ 2

105
En la Tabla 8 se entregan las propiedades geomtricas lineales de

combinaciones de filetes de soldadura que aparecen ms frecuentemente en el
diseo de uniones estructurales soldadas.
En la Tabla 9 aparecen propiedades lineales que pueden usarse cuando los
filetes resulten inclinados o curvos con respecto a los ejes de referencia.
TABLA 8

106
TABLA 9
PROPIEDADES GEOMETRICAS
DE ELEMENTOS LINEALES

107
3.2.5 Procedimiento del Mtodo No Lineal

3.2.5.1 Caso de Cizalle Centrado
La resistencia de diseo de un conjunto lineal de soldaduras cargadas en su plano y
en su centro de gravedad ser Fw A w , donde:
= 0.75
Fw = 0,60FEXX 1,0 + 0,50sin 1,5 [MPa]

= ngulo ( ) de la solicitacin Pu
A w = rea efectiva de garganta de la soldadura [mm2]
Figura 66:
Conexin soldada con cizalle centrado
Se debe cumplir Fw A w Pu

108
3.2.5.2 Caso de Cizalle Excntrico en el plano de la conexin

Para obtener la resistencia del conjunto de soldaduras segn dos direcciones
ortogonales X e Y: FwX A w y FwY A w se usa el mtodo del Centro Instantneo de
Rotacin a fin de mantener compatibilidad de deformaciones ( esto supone
considerar placas de conexin infinitamentes rgidas), y se considera una relacin
carga-deformacin no lineal en las soldaduras cargadas en ngulos variables ,
La resistencia no lineal de la soldadura en un

ngulo , en un punto i de ella, es:
Fwu
u
0
Fwi Y
C.I.R.
ri
Fwi
Pu
Fwi X
FWi = 0,60 FEXX 1 + 0.5 sen1.5 f (p )

con
f (p) = [p (1.9 0.9 p )] 0.3
en que:
p = i / i max
i = ri u / rcrit
u = 1.087 ( + 6 )0.65 s 0.17 s
u =Deformacin del elemento de soldadura

a la tensin de ruptura, comnmente del
elemento ms lejano del centro instantneo
de rotacin
s = dimensin del cateto de la seccin transversal del filete
i max = 0.209 s ( + 2 )0.32
Figura 66:
Conexin soldada con cizalle
excntrico en el plano de la conexin
rcrit = Distancia desde el C.I.R. al elemento con la razn u / ri mnima

FWiX = FWi sen
FWiY = FWi cos
FwX = FwiX
FwY = FwiY
=0.75
Se debe cumplir: FWY PUY y FWX PUX

109
Captulo 4. Fatigamiento
4.1 Fatigamiento
El fatigamiento se define como el dao que puede resultar en ruptura o fractura del
material despus de un nmero suficiente de fluctuaciones de la tensin.
En estructuras convencionales son escasos los elementos o uniones que es
necesario disear para fatigamiento porque la mayora de los cambios de carga
ocurren slo un nmero reducido de veces o causan fluctuaciones menores de
tensin. La frecuencia de las cargas mximas de viento o ssmicas es demasiado
baja para producir fatigamiento. Sin embargo las vas de gras y los soportes de
equipos y maquinarias estn usualmente sujetos acondiciones de carga que inducen
fatigamiento.
4.2 Generalidades
Se denomina rango de tensiones a la diferencia entre las tensiones extremas
debido a la aplicacin y retiro de la carga. En caso de traccin y compresin ser la
suma de los valores extremos.
Se considera que no hay fatigamiento si el rango de tensiones es menor que el valor

FTH (Threshold=umbral ) de la tabla 14.3.1 de ICHA o la cantidad N de repeticiones
durante la vida til de la estructura es menor que 20.000.
La metodologa expuesta en esta seccin, segn ICHA2002, es vlida para
estructuras normalmente protegidas contra la corrosin y que estn expuestas a
temperaturas menores que 150C.
4.3 Tensiones Extremas y Rango de Tensiones segn ICHA2002
14.3.2 Clculo de las tensiones extremas y del rango de tensiones.
Los clculos se harn mediante anlisis elstico, con carga de servicio no factorizada
y con una tensin mxima de 0,66Fy .
En flexin compuesta, para la determinacin de los valores extremos se utilizar la
combinacin crtica de ambas acciones.
Tanto en los elementos como en las soldaduras, en conectores mecnicos y barras
con hilo, se considerar la excentricidad de la carga.
En perfiles ngulo en que el CG de las soldaduras est situado entre el CG del
ngulo y el centro del ala, puede despreciarse la excentricidad.

110
4.4 Rango de Tensiones de diseo segn ICHA2002

14.3.3 Rango de tensiones de diseo.
a) Categoras A, B, B, C, D, E y E de la tabla 14.3.1
327C f
FSR =
0.333
(14.3.1)
FTH
donde
FSR : Rango de tensiones de diseo, MPa
C f : Constante obtenida de la tabla 14.3.1 segn la categora
N : Cantidad de fluctuaciones del rango de tensiones en la vida de diseo
= Cantidad de fluctuaciones del rango de tensiones por da x 365 x cantidad de
aos de la vida de diseo.
FTH : Rango de tensin umbral en MPa, bajo el cual no hay fatigamiento para la vida
indefinida de diseo obtenido de la tabla 14.3.1
b) Categora F
FSR
11x10 4 C f
=
N
0.167
FTH
(14.3.2)
c) Plancha en traccin conectada en los extremos con soldadura transversal

de filete o de tope, de penetracin completa o incompleta. El rango de
tensiones en el pie de la soldadura se determinar como sigue:
- Para grietas que se inician en el pie de la soldadura en V o filete:
14.4 x10 11
FSR =
0.333
(14.3.3)
68.9
- Para grietas que se inician en la raz de la soldadura:

FSR
R pjp
14.4 x10 11
= 1.72 R pjp
0.333
2a
+ 0.72 w
0.65 0.59
tp
tp
=
0.167
tp
(14.3.4)
Donde:
R pjp : Factor de reduccin para juntas con penetracin parcial transversal reforzadas o
no reforzadas.
2a : longitud de la cara no soldada de la raz en la direccin del espesor de la placa
en traccin, en mm.
w : dimensin del pi del filete de refuerzo o circundante, si existiera, en la direccin
del espesor de la placa en traccin, en mm.
t p : espesor de la placa en traccin en mm.

111
- Para grietas que se inician en la raz de un par de filetes transversales en los

lados opuestos de la placa en traccin
14.4 x10 11
FSR = 1.72 R FIL
R FIL
w
0.06 + 0.72
tp
= 1.93
t p0.167
0.333
Si R FIL = 1 usar categora C.

R FIL :
factor de reduccin para las uniones con dos soldaduras de filetes transversales
nicos.
4.5 Rango de Tensiones para pernos y barras con hilo segn ICHA2002
14.3.4 Pernos y barras con hilo.
a) El rango de tensiones mximo de uniones con conectores mecnicas cargadas en

cizalle, no deber exceder el valor obtenido mediante el uso de la ecuacin
14.3.1, donde los valores de C f y de FTH se obtienen de la tabla 14.3.1, seccin
2.
b) El rango de tensiones en pernos de alta resistencia, pernos comunes y barras de
anclaje con hilo, no deber exceder el valor obtenido mediante la ecuacin
14.3.1., utilizando los valores C f = 3.9 x 108 y FTH = 48 MPa.
El rea neta de traccin estar dada por:
(db 0.9382 p ) 2
4
Donde:
2
A t : rea neta en mm
p : paso en mm.
d b : dimetro nominal en mm.
At =
En uniones en que los conectores o barras con hilo no estn tensionadas de acuerdo
a la tabla 13.3.5, todas las cargas y momentos de flexin, incluyendo
excentricidades, deben ser resistidos nicamente por los conectores o barras.
Si los conectores o barras estn tensionados de acuerdo a la tabla 13.3.5, se podr
hacer un anlisis considerando la rigidez de las partes conectadas y los conectores.
Alternativamente, se podr suponer que los pernos o conectores absorben el 20 %
de las solicitaciones.

112
4.6 Requisitos Especiales de ICHA2002

14.3.5 Requerimientos especiales.
Las soldaduras de tope de penetracin completa deben cumplir con los requisitos de
la norma AWS D1.1, secciones 6.12.2 y 6.13.2.
Si se usan bandas de respaldo, estas deben ser continuas y pueden dejarse en su
lugar. Se exceptan las uniones transversales en traccin, en las cuales deben
removerse, limpiar la raz y cubrirla con soldadura.
En las esquinas reentrantes (recortadas en L) debe agregarse un filete de 6 mm o
mayor.
Los bordes cortados a llama con tensiones cclicas importantes no deben tener una
rugosidad mayor que 25 m .
Las esquinas reentrantes en los cortes, recortes y agujeros de acceso a soldaduras
deben tener un radio no menor de 10 mm taladrado o subpunzonado y escariado.
Tambin puede usarse corte a llama pulido a metal blanco.
En uniones transversales con tracciones altas deben usarse planchuelas en los
extremos de las soldaduras para que la terminacin y el comienzo queden fuera de la
unin. Las planchuelas debern sacarse y los extremos de la soldadura se dejarn
continuos con los bordes de la plancha. Para detalle de los extremos de filetes de
soldadura sujetos a cargas cclica ver secc. 13.2.2b.

113

114

115

116

117

118

119

120

121

122

123

124

125

126

127
14.4 ROTURA FRAGILY LAMINAR

14.4.1 Metodologa
Las roturas frgiles y laminares son posibilidades de falla contra las cuales no hay
mtodos de diseo, pero que pueden evitarse por los siguientes medios:
- Especificacin adecuada del acero y la soldadura (Secciones 4.3.1 y 4.3.3).
- Diseo cuidadoso para evitar concentraciones de fatiga, recortes agudos no
redondeados, grietas de las soldaduras, estados triaxiales (3 cordones de soldadura
en un punto) y similares.
14.4.2 Rotura frgil
Las fallas del acero pueden ser de dos tipos:

- Dctiles, con deformaciones amplias y alta energa de ruptura.
- Frgiles, sin zona dctil, baja energa y ruptura repentina.
Si un acero se enfra, su comportamiento se convierte de dctil en frgil a cierta
temperatura, denominado "temperatura de transicin".
Metalogrficamente, los aceros estn compuestos principalmente de cristales de
Ferrita, Fe puro, que son dctiles y deformables y de cementita, Fe3C, que son duros
y frgiles. En los aceros dctiles predomina la Ferrita y en los frgiles la Cementita.
Un acero frgil puede transformarse en dctil por medio del recocido, un tratamiento
trmico en los hornos de la acera, en que se calienta a ms de 1000C y se enfra
lentamente.
En las estructuras de acero la temperatura de transicin debe ser bastante inferior a
la mnima prevista de operacin.
Para determinar la temperatura de transicin de aceros al carbono puede usarse la
siguiente frmula aproximada (Ref. a):
T = k + 194 C 41 Mn ( 0 C )
(14.4.1)
C, Mn = porcentajes de carbono y manganeso, anlisis de verificacin.

%Mn
k
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.5
-25.0 -27. 7 -30.0 -32.8 -31.1 -27.2 - 23.3 -21.7
Los valores del anlisis de verificacin son aproximadamente 1,25 C y 1,10 Mn en

relacin a los de colada que informan las plantas de acero.
En los aceros al carbono corriente T es del orden de -150C, pero si hay defectos
como los indicados en 14.4.1 y no se cumplen las condiciones de Tenacidad de 4.3,
puede subir a 5C o ms.

128
La siguiente tabla tiene valores de Tenacidad Charpy recomendados para diversos

usos (Ref. b):
14.4.3 Rotura laminar
La rotura laminar se puede producir

debido a la contraccin generada por
soldaduras de grandes dimensiones en
planchas
gruesas,
en
direccin
perpendicular a la de laminacin, figura
14.4.1.
Para
evitarla
hay
que
cumplir
rigurosamente los requisitos de 13.2.
Referencias:
(a) Brittle Behaviour of Engineering Structures, E.R. Parker, John Wiley, N.Y. 195
(b) Steel Design Handbook, A.R. Tamboli, Mc.Graw Hill, N.Y. 1997.

129
Captulo 5. Preguntas y problemas resueltos

5.1. Preguntas.
5.1.1. Pregunta N1
Describa y muestre con un esquema de las planchas
que se conectan a qu situaciones podran
corresponder las simbologas que se indican en la
Figura
R:
(a)
Soldadura del lado que se est indicando:
Soldadura de ranura en bisel simple de
penetracin parcial de 10 mms. de garganta
efectiva, con abertura de la raz de 2 mms. y
con un ngulo de bisel de 60, con respecto a
una lnea perpendicular a la plancha biselada.
Soldadura que queda al otro lado del lugar
indicado:
Soldadura de filete de 6 mms. de espesor de
cateto.
(b)
Soldadura de ranura en bisel simple de
penetracin parcial, de 25 mms. de
garganta efectiva y con un ngulo de bisel
de 45, con respecto a una lnea
perpendicular a la plancha biselada.
Como refuerzo se coloca una soldadura
de filete de 13 mms. de espesor de cateto.

130
5.1.2. Pregunta N 2
Describa y muestre con un esquema de las
planchas que se conectan a qu situaciones
podran corresponder las simbologas que se
indica en la Figura (en el caso a se est
indicando una planchita de respaldo o
cupn):
R:
(a)
No hay. Se indica slo una plancha de
respaldo a fin de proteger la raz de la
soldadura evitando su contacto con la
atmsfera, pues se est soldando desde un
solo lado (el opuesto).
Soldadura que queda al otro lado del lugar
indicado:
Soldadura de tope en bisel simple de
penetracin completa soldada en terreno, con
abertura de la raz de 2 mms. y con un ngulo
de bisel de 60, con respecto a una lnea
perpendicular a la plancha biselada. Esta
soldadura se debe realizar a lo largo de todo
el borde de contacto entre las planchas.
(b)
Soldadura del lado que se est
indicando:
Soldadura de tope en bisel simple de
penetracin parcial, de 25 mms. de
garganta efectiva y con un ngulo de
bisel de 45, con respecto a una lnea
perpendicular a la plancha biselada.
Como refuerzo se coloca una soldadura
de filete de 13 mms. de espesor de
cateto. Esta soldadura se debe realizar
en todo el contorno de la conexin.

131
5.1.3. Pregunta N 3
Explique por qu se debe respetar espesores mnimos y mximos en las soldaduras de filete.
R:
Espesor mnimo nominal (smin):
Se especifica un espesor nominal mnimo para evitar que el cordn de soldadura se fragilice y
agriete debido a un enfriamiento muy rpido.
Un cordn de soldadura muy pequeo comparado con el espesor de las planchas conectadas
no va ha entregar a estas una cantidad de calor suficiente como para calentarlas en una zona
contigua de dimensiones adecuadas, por lo tanto el enfriamiento va a ser muy rpido al estar
en contacto con planchas fras (recordar que el acero es mejor conductor de calor que el aire),
adems las planchas al estar fras opondrn resistencia al acortamiento del cordn de
soldadura, generando que ste se traccione y agriete.
Espesor mximo nominal (smx):
El espesor mximo a considerar en una conexin deber ser tal que la tensin en el material
soldado adyacente no supere su resistencia.
Debido a las dificultades que presenta el soldar filetes muy gruesos, si el espesor "e" de la
plancha ms gruesa iguala o excede a 6 mms. el espesor nominal mximo del filete se
especifica que sea smax = e-2mms.; en cambio, si el espesor de la plancha ms gruesa es menor
que 6 mms., entonces smax = e.
Las soldaduras de filetes gruesos realizadas manualmente requieren de dos o ms cordones
de soldadura colocados consecutiva y adecuadamente para formar la seccin transversal del
filete, Cada pasada debe enfriarse y la escoria eliminarse antes de realizar la siguiente pasada.
Por tanto, las soldaduras de filete ms eficientes son aquellas que se pueden hacer en una sla
pasada.

132
5.1.4. Pregunta N 4
Coloque el smbolo que permita entregar la siguiente especificacin de soldaduras en un
plano: Se debe hacer cuatro soldaduras de tapn en una plancha de 20 mms. Los tapones
sern de 45 mms de dimetro con 15 de ngulo de bisel y sern colineales separados a
distancia 200 mms entre s. El electrodo a usar es E70xx (AWS).
Determine la tensin solicitante en los tapones de la pregunta si el cizalle a transmitir es de
Vu= 45 Ton.
R:
Nota Importante:
En la Norma NCh427 de ICHA1976 para el
dimetro mximo de la perforacin slo
rige:
max 2.25 * e = 45 mm
estara OK!
Sin embargo, de acuerdo a la proposicin
de Norma de ICHA2002 el dimetro de la
perforacin de una soldadura de tapn no
debe ser menor que el espesor de la
plancha perforada ms 8 mm. (es decir,
min imo 20 + 8 = 28 mm )
ni mayor que el anterior ms 3 mm, (es decir, max min imo + 3 = 31 mm )
o de 2.25 veces el espesor de la soldadura (es decir, max 2.25 * 20 = 45 mm )
max = 31 mm en este caso.

Por lo anterior, el caso propuesto estara mal especificado (segn ICHA2002)
La disposicin para soldadura de tapn y ranura en ICHA2002, es:
El rea efectiva de cizalle en soldaduras de tapn y ranura es el rea nominal de la perforacin

o ranura en el plano de las superficies en contacto.
Considerando validada la especificacin dada en la pregunta anterior por la Norma an vigente,
se tendra:
A v1 = d 2 = 4.5 2 = 15.9 cm2

4
4
Vu
45
=
= 0.708 T / cm 2
La tensin solicitante en el grupo de soldaduras ser: f v =
4 A v1
4 * 15.9

133
5.1.5. Pregunta N 5
Explique cul es la relacin entre la rigidez, la masa y el periodo de vibracin de un oscilador,
indicando tambin qu se entiende por amortiguamiento crtico.
R:
La relacin exacta entre el perodo natural de vibrar Tn de un oscilador de un grado de libertad,
su rigidez k y su masa m , est dada por:
m
Tn = 2
k
de donde se desprende que al considerar una mayor relacin entre la masa y la rigidez el
perodo aumenta, y en caso inverso, en que se considere una mayor rigidez frente a la masa,
este disminuye.
Esto es directamente extrapolable al comportamiento dinmico global de un edificio, si se
considera el modo fundamental de vibrar de ste.
El amortiguamiento crtico es una propiedad del oscilador pues depende de las caractersticas
k
de la masam y de la rigidez k que ste tenga: C critico = 2m
m
Si al oscilador se dota de un amortiguador con estas caractersticas, cuando se le origine una
perturbacin (desplazamiento y/o velocidad inicial) esperando que el oscilador vibre, la
perturbacin decaer en el tiempo de manera gradual sin que ocurra vibracin alguna por parte
del oscilador.

134
5.1.6. Pregunta N 6
Seale de qu depende el factor de amplificacin y cmo ste influye en el fatigamiento de una
estructura sometida a cargas cclicas originadas por un motor.
R:
Nota: Las expresiones que aqu se escriben para claridad de la explicacin no era necesario
que se colocaran en la respuesta de la prueba.
Parmetros:
El factor de amplificacin FA de desplazamiento corresponde a:
FA =
2
2
w
w
+ 4
w n
wn
Por lo tanto, depende de:

w= frecuencia de vibrar de la solicitacin
excitatrz.
wn= frecuencia natural de vibrar del oscilador
= porcentaje (en tanto por uno) de amortiguamiento crtico.
El Factor de Amplificacin influye en el fatigamiento de una estructura sometida a cargas
cclicas originadas por un motor, puesto que la respuesta dinmica mxima que tiene la
estructura debido a la excitacin forzada por el motor, se puede escribir como:
R max = R esttica (1 FA )
de donde, dependiendo el valor que tenga FA con respecto a la unidad, puede dar lugar a una
respuesta alternante (FA>1) o pulsante (FA 1) , a la vez que su valor define el rango de
tensiones, ambos aspectos son fundamentales en el fatigamiento.

135
5.1.7. Pregunta N 7
Si la mxima reaccin esttica de una viga IN de 60 cms de altura y 10 mms. de espesor de
alma que soporta un motor, es de 27,05 Ton, y si la viga se ha diseado de tal manera que la
relacin entre la frecuencia de vibrar del motor y la frecuencia natural de vibrar del conjunto
viga-motor origina un factor de amplificacin de 0.55, indique cul es el rango de tensiones de
corte a que trabajar el alma de la viga.
R:
Los valores extremos de la respuesta dinmica de una viga frente a una solicitacin forzada, est
dada por:
R extrema = R estatica (1 FA) R max ima = R estatica (1 + FA) y R min ima = R estatica (1 FA)
En que:
Resttica= Respuesta esttica, en este caso la reaccin de la viga=Corte esttico:
Vestatico=27,05 Ton
FA= Factor de Amplificacin, en este caso:
FA=0.55 (Como es menor que la unidad dar orgen a una fuerza de tipo
pulsante, es decir, que no cambia de signo)
Los valores extremos del corte dinmico en este caso, son:
Vmax ima = Vestatico (1 + FA) = 27,05 (1 + 0,55) = 27,05 1,55 = 41,93 Ton
Vmin ima = Vestatico (1 FA) = 27,05 (1 0,55) = 27,05 0,45 = 12,17 Ton
La tensin de corte mxima en el alma de una viga de tipo doble tee de altura total D y
espesor de alma t, se puede evaluar de manera bastante exacta con la expresin:
V
fV =
, por consiguiente, los valores extremos de la tensin de corte dinmica son:
Dt
V
41930
f Vmxima = mxima =
= 698,83 Kg / cm 2
Dt
60 1
V
12170
f V min ima = min ima =
= 202,83 Kg / cm 2
Dt
60 1
El rango de las tensiones de corte a que trabajar el alma de la viga, resulta:
f Vr = f Vmxima f Vmnima = 698,83 202,83 = 496,00 Kg / cm 2

136
5.1.8. Pregunta N 8
Explique en qu consiste el fatigamiento, identifique los factores que se consideran en el
diseo de elementos de acero que podran afectados por este fenmeno y seale cmo estos
son tomados en cuenta por la Norma NCH427 extractada en el Manual ICHA1976.
R:
El fatigamiento se define como el dao que puede resultar en ruptura o fractura del material de
un elemento estructural, despus de un nmero suficiente de fluctuaciones de la tensin a la
que ste est sometido.
Los factores bsicos que se consideran habitualmente en el diseo a fatigamiento, son tres:
1. El nmero de ciclos de tensiones extremas que ocurren en la vida til de la estructura.
2. El rango de fluctuacin de las tensiones extremas.
3. La existencia y caractersticas que tengan las zonas de concentracin de tensiones de la
estructura afecta a fatigamiento.
Estos factores son tomados en cuenta por la Norma NCH427 extractada en el Manual
ICHA1976 a travs de la identificacin del tipo de concentracin de tensiones y del nmero de
veces que ocurre la carga mxima en la vida til de la estructura, con ambos aspectos la
Norma permite encontrar el rango admisible Fr en que deberan estar las tensiones generadas
sobre la estructura.

137
5.1.9. Pregunta N 9
Identifique cmo son tomados en cuenta en la Norma includa en el Manual ICHA2002, los
factores que influyen en el fatigamiento.
R:
En la Norma NCh propuesta por ICHA2002 estos aspectos son tomados en cuenta a travs de
la definicin de los siguientes parmetros:
1. N= Nmero de fluctuaciones de la tensin en la vida til del elemento estructural:
Se considera que no hay fatigamiento si la cantidad N de repeticiones durante la vida til de la
estructura es menor que 20,000.
2. Rango de tensiones :
Es la diferencia entre las tensiones extremas de la fluctuacin. En caso de traccin y
compresin corresponde a la suma de los valores extremos.
2.1. FTH=Rango de Tensiones Umbral :
Dependiendo del tipo de acero y del tipo de concentracin de tensiones a que est sometido el
elemento estructural estudiado, se ha encontrado que existe un valor lmite del rango de
tensiones, llamado Rango de Tensiones Umbral, bajo el cual, aunque el nmero de veces de la
fluctuacin de las tensiones sea superior a 20000, no se prodra producir fatigamiento. Es un
valor que la Norma entrega dependiendo del tipo de concentracin de tensiones que est
involucrado, y se ha obtenido experimentalmente.
2.2 FSR=Rango de Tensiones de Diseo:
Valor de comparacin que se debe calcular, segn frmula entregada por la Norma, para cada
situacin especfica y que depende de los factores recin mencionados.
3. Tipo de Concentracin de Tensiones o Categora de Esfuerzos:
Las tensiones pueden afectar en diversa medida dependiendo del tipo de material y por el
aumento de su magnitud en forma local originado por diversas situaciones: la existencia de
variaciones de la rigidez del elemento estructural estudiado debido a cambios de seccin,
perforaciones, cambios de material, por la presencia de uniones soldadas en sus diferentes
formas, por uniones apernadas, etc.
La Norma define las Categoras de Esfuerzos: A, B, B, C, D, E , E y F. Estas Categoras las
describe en Tablas especiales donde se ilustra el tipo de concentracin para una mejor
identificacin con el problema a solucionar, a la vez que entrega el valor del Rango de
Tensiones Umbral y los parmetros que permiten determinar el Rango de Tensiones de Diseo.

138
5.1.10. Pregunta N 10
Explique cul es el procedimiento que se debe seguir para disear o verificar a fatigamiento
segn la Norma includa en el Manual ICHA2002
R:
Se debe hacer una anlisis elstico de la estructura, usando carga de servicio no factorizada y
empleando una tensin mxima de 0,66Fy.
Si se encuentra que el nmero N de fluctuaciones de las tensiones as calculadas es superior a
20,000, entonces la estructura podra tener problemas de fatigamiento, dependiendo del tipo de
concentracin de tensiones a que se encuentre sometida. Para verificar esta situacin, se
identifica el problema analizado con las ilustraciones y las descripciones que entrega la Norma
en sus Tablas, de all se obtiene el Rango de Tensiones Umbral FTH y se calcula el Rango de
Tensiones de Diseo FSR.
Finalmente se comparan estos Rangos de Tensiones con el Rango de Tensiones Fr originados
por las Cargas de Servicio. Se pueden dar los siguientes casos:
Si Fr < FTH
No existe fatigamiento.
Si FTH < Fr < FSR
Existe fatigamiento, pero la estructura no alcanza a fallar.
Si FTH < FSR < Fr
La estructura falla por fatigamiento.

139
5.2. Problemas resueltos

5.2.1. Problema N 1
Usando el Mtodo Elstico ( Ver 3.2.1 ; 3.2.4 ) y , considerando cargas de servicio y las
tensiones admisibles especificadas en la Norma NCh 427 de ICHA1976 (Ver : 2.2.2 Tabla 53
Modificada ) se desea verificar la soldadura de la mnsula de la Figura , soldada como se
indica.
La soldadura est materializada con filete de 8 mms. usando un electrodo E60XX (AWS). El ala
de la columna es de 25 mms de espesor y la placa de la mnsula es de 10 mms.en acero A4227ES. La carga de servicio P es de 7 Ton y acta con una excentricidad de 400 mms. con
respecto al eje de la columna.
Descomposicin de las solicitaciones que actan en la mnsula de la figura.
R:
1. Como se supone que los filetes de soldadura trabajan exclusivamente a cizalle en la
garganta y presentan rigidez por unidad de rea, entonces el centro de rigidez del grupo de
filetes en forma de canal coincide con el centro de gravedad del grupo, y con respecto a la
esquina inferior izquierda de la mnsula se ubica en ( ver TABLA 8 en 3.2.4 ):
XG=B2/(2B+H)=1452/(2 *145+350)=32.85 mms.=3.285 cms.
YG=H/2=350/2=175 mms.=17.5 cms.
2. La excentricidad con que acta la carga P con respecto al centro de rigidez del grupo de
soldaduras, resulta ser:
e=400 mms-32.85 mms.=367.15 mms.=36.715 cms.
3. La carga P actuando con excentricidad e con repecto al centro de rigidez es estticamente
equivalente a la carga P ubicada en el centro de rigidez ms un torque Mt=P*e.
4. Como se supone que se est trabajando con materiales linealmente elsticos, es vlido el
Principio de Superposicin, que se podra enunciar resumidamente como "el efecto resultante
de una suma de causas es igual a la suma de los efectos de cada causa considerada
separadamente".
5. Por lo anterior, el caso estticamente equivalente indicado en el punto 3 se puede
descomponer en los casos (a) y (b) de la Figura del enunciado.
Se puede estudiar por tanto los efectos del caso (a) de manera separada de los efectos del
caso (b) y luego sumarlos.
En todos los casos se considerar que la soldadura es perfectamente elstica y que las placas
son infinitamente rgidas ( que es la hiptesis habitual para obtener los esfuerzos en medios de
conexin, en este caso, en soldadura).

140

6. Considerando el caso (a):
Como la carga acta en el centro de rigidez del grupo, el desplazamiento de la placa se efecta
exclusivamente siguiendo la direccin de la fuerza P, y como todos los puntos de la placa
deben desplazarse lo mismo por ser esta infinitamente rgida, todos los puntos de la soldadura
que est conectada a la placa debern tener tambien el mismo desplazamiento y por tanto
deformacin.
Llamando a la deformacin (vertical en este caso) de todos los puntos, y considerando que la
soldadura tiene rigidez k por unidad de area ( k [Ton/cm2], por ejemplo), la fuerza dF que acta
sobre el area dA de soldadura es: dF=* k* dA
Llamando L a la longitud total de soldadura y dL a una longitud elemental de ella, se tiene:
dA=g*dL
Con esto:
(1) dF=* k* g*dL
Como la fuerza P debe ser igual a la fuerza total actuante sobre la soldadura: P=IdF
Como el desplazamiento , la rigidez k, y la garganta g son constantes en la longitud soldada:
P=* k* g*IdL=* k* g*L
De donde se despeja:
= P/(g*k*L)
Introduciendo este valor en (1):
dF=P/(g*k*L)* k* g*dL=P/L*dL
La fuerza por unidad de logitud que genera P sobre la
soldadura es entonces:
fP=df/dL=P/L
Resulta ser constante y acta segn la direccin de la
deformacin, es decir verticalmente (Ver Figura (a))

141

7. Considerando el caso (b):
Como el torque Mt acta en el centro de rigidez del grupo, la rotacin de la placa se efecta
exclusivamente siguiendo el sentido de Mt, y como todos los puntos de la placa deben girar lo
mismo por ser esta infinitamente rgida, todos los puntos de la soldadura que est conectada a
la placa debern tener tambien el mismongulo de rotacin; por tanto, la deformacin que ellos
tengan va a ser proporcional a la distancia a que ellos estn con respecto al centro de rigidez
(o centro de rotacin).
Llamando al ngulo de rotacin de todos los puntos, la deformacin que experimenta un
trozo elemental de soldadura de area dA ubicada a distancia r del centro de rigidez, es: =*r
Considerando que la soldadura tiene rigidez k por unidad de area, la fuerza dF que acta sobre
el rea dA de soldadura es:
(2) dF=* k* dA=*r* k* dA
Por otro lado, la fuerza dF genera un torque elemental dMt= r*dF con respecto al centro de
rigidez, con esto:
dMt=*r2* k*dA
Como el torque Mt debe ser igual al torque actuante sobre la soldadura: Mt=IdMt
Como la rotacin , la rigidez k, y la garganta g son constantes en la longitud soldada, resulta:
Mt= * k*I r2 dA
Como la distancia r2 se puede escribir en funcin de sus componentes como r2= x2+ y2,
entonces la integral:
I r2 dA=I (x2+ y2) dA=I x2 dA+I y2 dA=Iy+Ix=Ip=Momento de inercia polar del grupo con respecto
al centro de rigidez.
Tambin, como: dA=gdL

I r2 dA=I (x2+ y2) gdL=g*(I x2 dL+I y2 dL)= g*(IYL+IXL)=g*IPL,
en que IPL correspondera al momento de inercia polar lineal del grupo con respecto al centro
de rigidez, con esto:
Mt= * k* g*IPL
De donde se despeja:
= Mt/(g*k*IPL)
Introduciendo este valor en (2):
(2) dF=Mt/(g*k*IPL)*r* k* dA= Mt/(g*k*IPL)*r* k* gdL
La fuerza por unidad de logitud que genera Mt sobre la soldadura es entonces:
fMt=df/dL=(Mt/IPL) * r
Resulta ser variable con la distancia r a que est el punto considerado con respecto al centro
de rigidez de la soldadura. Su direccin es perpendicular a esa distancia r .
La fuerza por unidad de longitud es mxima en las esquinas en que hay una mayor distancia al
centro de rigidez, es decir, en este caso las esquinas superior e inferior del lado derecho

142

8. Una forma ms cmoda de trabajar con las fuerzas es a travs de sus componentes:
Para un punto arbitrario de soldadura cuyo vector de posicin es r y el ngulo que forma r con
el eje X es se tiene:
- la proyeccin de fMt segn la direccin del eje Y, es:
fMY= (Mt/IPL) * r* cos
- la proyeccin de fMt segn la direccin del eje X, es:
fMX= (Mt/IPL) * r* sen
Como con respecto a los ejes que pasan por el centro de rigidez se cumple:
xG= r*cos e yG= r*sen
resulta:
fMY= (Mt/IPL) *xG
fMX= (Mt/IPL) *yG
As entonces se obtiene la distribucin de componentes de fMt
que se muestra en Figura (b).
9. Las componentes de fuerzas por unidad de longitud,
resultantes de los casos a) y b) de la Figura 65, son:
fY= fP+fMY=P/L+(Mt/IPL) *xG
fX= fMY=+/- (Mt/IPL) *yG
10. De Tabla 8, se tiene:
IXL=H3/12+ BH2/2=353/12+14.5*352/2=12454.2 cm3.
IYL=2B3/3- B4/(2B+H)=2*14.53/3-14.54/(2*14.5+35)=1341.7 cm3.
IPL=IXL+IYL=12454.2+1341.7=13795.9 cm3.
11. Evaluando las componentes fY y fX en los puntos ms crticos

(xG=11.215, yG=+/- 17.5), se tiene:
fY= fP+fMY=7/64+(7*36.715)/13795.9 *11.215=0.3183 T/cm.
fX= fMY=+/- (Mt/IPL) *yG=+/- (7*36.715)/13795.9*17.5=0.326 T/cm.
12. La mxima fuerza por unidad de longitud resulta ser:
f TOTAL =
2
2
fx + fy =
0. 31832 + 0. 3262 = 0.456 T/cm
13. Segn 2.2.2 Tabla 53 Modificada , la Tensin Admisible para la soldadura de filete de
espesor mayor a 4 mms., para el caso del acero A42-27 ES, considerando electrodo mnimo
E40XX (I.N.N.), es decir E60XX(A.W.S.), es:
Fv=1270 Kg/cm2=1.27 T/cm2
Por tanto para un filete normal de s=8 mms de espesor, con una garganta de
g=0.707 s =0.5656 cms., se tiene una fuerza por unidad de longitud mxima admisible, de:
fadmisible= 1.27*0.5656= 0.718 T/cm
14. Finalmente: fTOTAL= 0.456 T/cm < fadmisible=0.718 T/cm OK!

143
5.2.2. Problema N 2
Determinar la mxima traccin factorizada que puede soportar la conexin soldada, mostrada
en la figura, usada para conectar dos ngulos laminados L127x89x19 (L5x3 1/2x3/4) en estrella (
perfil XL) a un gousset de 8 mms de espesor.
El acero es calidad A42-27 ES y se emplea electrodo E60XX (AWS).
Considere:
1. La soldadura.
2. El acero base.
3. El desgarramiento (o bloque de cortante).
Caractersticas del perfil individual :
L127x89x19 (L5x3 1/2x3/4)
A1=3740 mm2 =37.40 cm2
y1=44.3 mm=4.43 cm.
x1=25.3 mm=2.53 cm.
R:
1. Determinacin del centro de gravedad
del conjunto de soldaduras:
En la figura, considerando como eje de
referencia el borde donde existen 4
segmentos de soldadura, y trabajando con
las longitudes, se tiene:
yG =
2 * 50 * 127 + 50 * (77 + 25) + 50 * 25

= 47.625
8 * 50
Y considerando como eje de referencia el

borde extremo el ngulo (perpendicular al
anterior):
xG =
50 * (3 * 77 + 25 ) + 50 * (2 * 77 + 25) + 2 * 50 * (77 + 25) + 2 * 50 * 25

= 86.125
8 * 50

144

2. Determinacin de las excentricidades de la carga Tu/2 con respecto al conjunto de
soldaduras:
En el plano de la soldadura, la carga Tu/2 presenta una excentricidad
ey=yG-y1=47.625- 44.3= 3.325 mms., que genera torsin sobre la soldadura.
En plano perpendicular al conjunto de soldadura la excentricidad es de
ez= 0-x1=- 25.3 mms., que generara flexin sobre las soldaduras, sin embargo, como la plancha
de unin (gousset) se deforma girando, esta solicitacin no se considerar.
3. Propiedades del conjunto de soldaduras para uno de los perfiles ngulos:
A L = 8 * 5 = 40 cm
53
+ 5 * 2 * (12.7 4.7625 ) 2 + (12.7 2.5 4.7625 ) 2 + (4.7625 2.5 )2 + 4 * 4.7625 2
I xL = 2 *
12
I xL = 1277 .93 cm 3
53
+ 5 * [ 2 * 8.6125 2 + 2 * ( 8.6125 2.5 )2 + 2 * ( 8.6125 2.5 7.7 )2 +
I yL = 6 *
12
+ ( 8.6125 2,5 2 * 7.7
)2 + ( 8.6125 2.5 3 * 7.7)2 ]
IyL = 3077.24 cm3

I pL= IxL + IyL = 1277.93 + 3077.24 = 4355.2 cm3
4. Determinacin de las solicitaciones tericas:

Trasladando la carga Tu/2 al centro de
rigidez del grupo de soldaduras, las
solicitaciones tericas seran:
Carga de cizalle pasando por G (Ton):
Vu=Tu/2 = 0.5 Tu
Momento de torsin (T-cm):
Mzu= Tu/2*( 4.7625-4.43)=0.166 Tu
Momento de flexin (T-cm):
Myu=Tu/2*2.53=1.265 Tu
5. Evaluacin de las tensiones en los puntos crticos A,B,C yD:

Considerando como positivas las acciones si estas se orientan en el sentido de los ejes, las
tensiones que resultan tienen los signos empleados en las frmulas:
PTO
A
B
C
D
x
[cm]
y
[cm]
fx =
-8.6125
19.4875
-8.6125
4.0875
-4.7625
-4.7625
7.9375
7.9375
0.0125Tu
0.0125Tu
0.0125Tu
0.0125Tu
Vu
AL
fx =
M zu
y
IpL
0.0001815 Tu
0.0001815 Tu
- 0.0003025 Tu
- 0.0003025 Tu
fy =
M zu
x
IpL
-0.0003283 Tu
0.0007428 Tu
-0.0003283 Tu
0.0001558 Tu
fz =
M yu
I yL
0.003540 Tu
-0.008011 Tu
0.003540 Tu
-0.001680 Tu

145

PTO
f1 =
A
B
C
D
0.012686 Tu
0.012518 Tu
0.012202 Tu
0.012198 Tu
f x2 + f y2
f2 =
f12 + f z2
0.01317 Tu
0.01486 Tu
0.01271 Tu
0.01231 Tu
6. Resistencia de la soldadura:
Electrodo E60XX: FEXX = 415 MPa= 4150 Kg/cm2
TABLA 13.2.5: Soldadura de filete: Cizalle en el rea efectiva :
2
=0.75 FBM=Fw=0.6FEXX=0.6*4150= 2490 Kg/cm
R.1) Fuerza mxima de traccin desde el punto de vista de la soldadura:
Resistencia por unidad de longitud de soldadura:
filete de s=8 mms con garganta g=0.707s=0.707*0.8= 0.5656 cm
f w = Fw g = 0.75 * 2490 * 0.5656 = 1056 Kg / cm = 1.056 T / cm
Considerando slo efecto torsional:
1.056
fmax = fB = 0.012518 Tu f w = 1.056 T / cm Tu
= 84.36 Ton
0.012518
Considerando tambin efecto flexionante:
1.056
fmax = fB = 0.01486 Tu f w = 1.056 T / cm Tu
= 71.06 Ton
0.01486
R.2) Fuerza mxima de traccin desde el punto de vista del acero base:
Resistencia por unidad de longitud de la interfase:
filete de s=8 mms s= 0.8cm
fBM = FBM s = 0.75 * 2490 * 0.8 = 1494 Kg / cm = 1.494 T / cm
Considerando slo efecto torsional:
1.494
fmax = fB = 0.012518 Tu fBM = 1.494 T / cm Tu
= 119.35 Ton
0.012518
Considerando tambin efecto flexionante:
1.494
fmax = fB = 0.01486 Tu fBM = 1.494 T / cm Tu
= 100.54 Ton
0.01486

146

R.3) El desgarramiento (o bloque de cortante).
De Artculo 13.4.3.: La resistencia de diseo ala ruptura Rn se determinar como sigue:
(a) Si FuAnt 0,6 FuAnv
R n = 0,6 Fy A gv + Fu A nt [ 0,6 Fu A nv + Fu A nt ]
(b) Si FuAnt < 0,6 FuAnv
R n = [ 0,6 Fu A nv + Fy Agt ] [ 0,6 Fu A nv + Fu Ant ]
En este caso :
Acero A42-27ES : Fy=2.7 T/cm2 Fu= 4.2 T/cm2

Ant=(2*5)*0.8=8 cm2 Agt=12.7*0.8=10.16 cm2
Anv=(6*5)*0.8=24 cm2 Agv=(12.7+28.1)*0.8=32.64 cm2
FuAnt =4.2*8=33.6 Ton < 0,6 FuAnv =0.6*4.2*24=60.48 Ton
Por desgarramiento de un ngulo en la zona de interfaz :
R n 1 = 0,6 Fu A nv + Fy A gt = 0.75 * [0.6 * 4.2 * 24.00 + 2.7 * 10.16] = 65.93 Ton

Se cumple:
R n 1 = 65.93 Ton < [ 0,6 Fu A nv + Fu Ant ] = 0.75 * [0.6 * 4.2 * 24 + 4.2 * 8] = 70.56 Ton OK!
Luego, imponiendo la condicin por resistencia al desgarramiento:

R n 1 = 65.93 Ton Tu / 2
Resulta :
Tu 2 * 65.93 = 131.86 Ton
Conclusin :
De las tres situaciones analizadas, se desprende que para el ejemplo, controla R.1: resistencia
de la soldadura, y se tiene:
Tumax= 84.36 Ton despreciando el efecto del momento de flexin por la flexibilidad del
gousset.
Tumax= 71.06 Ton si se considera tambin el momento de flexin.

147
ANALISIS MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS (Visual Analysis) PARA T=58 T.

148

TENSIONES (T/cm2) EN EL ACERO DE LOS PERFILES:

149

TENSIONES (T/cm2) EN EL ACERO DE LA SOLDADURA

150

TENSIONES (T/cm2) EN EL ACERO DE LA PLANCHA DE UNION:

151

COMENTARIOS A LOS RESULTADOS DEL ANALISIS POR ELEMENTOS FINITOS:
En el anlisis por elementos finitos, para una traccin de T=58 Ton en el punto A se obtuvo la
mxima tensin de cizalle: Fv=1.714676 T/cm2, por lo que en la garganta g=0.5656 cm, se tendra
una fuerza de corte por unidad de longitud fv =Fv*g=0.97 T/cm < fw=1.056 T/cm. ok!
Adems, se obtuvo la mxima tensin de traccin:
Ft=3.916160 T/cm2 > Fu=0.75*4.2=3.15 T/cm2 no ok !
(Usando la resistencia a desgarramiento por traccin).
Por lo tanto, de manera proporcional a los resultados conseguidos al aplicar T=58 Ton, la
mxima carga a resistir sera:
Tu=58Ton*3.15/3.916=46.65 Ton.
Sin embargo, esta conclusin no sera correcta, pues en el Mtodo de elementos finitos se ha
considerado un comportamiento exclusivamente elstico de los materiales, con lo que los
valores recin empleados corresponden a valores mximos de la concentracin de tensiones.
En realidad, en aquellos puntos el acero fluye y entrega carga a las reas contiguas, por lo que
no es lcito considerar estas tensiones mximas para el diseo.
Las Normas han tomado en cuenta estos efectos al trabajar con mtodos simplificados y
tensiones promedio afectadas por coeficientes de minoracin .
Finalmente entonces el resultado definitivo corresponde a los obtenidos por el clculo
convencional:
Tumax= 84.36 Ton despreciando el efecto del momento de flexin por la flexibilidad del
gousset.
Tumax= 71.06 Ton si se considera tambin el momento de flexin.

152
5.2.3. Problema N 3
Disear la conexin soldada de dos placas de 100 mms. de ancho y de espesor t=8mms. en
acero A52-34ES que se deben unir a una plancha de espesor t=10 mms., para la cual slo se
dispone de acero A42-27ES:
1. Determinar el ancho requerido de la placa de conexin.
2. Determinar los filetes de soldadura requeridos detallando con la simbologa
correspondiente.
Considere electrodos E70XX (AWS).
La conexin debe ser diseada para soportar una traccin pulsante que vara entre Tmin= 4
Ton y Tmax= 10 Ton , con ciclos que ocurren 30 veces al da, o bien para el 50% de la
capacidad ( esttica y dinmica) de las planchas.
Emplear slo la Norma propuesta en ICHA 2002.
R:
De acuerdo al artculo 14.3.2 de la Norma
Los clculos se harn mediante anlisis elstico, con carga de servicio no factorizada y con
una tensin mxima de 0,66Fy .
Capacidad esttica de las placas a conectar:
Placas de acero A52-34ES:
Tmax
= A total * Ft = 2 * (0.8 * 10) * 0.66 * 3.4 = 16 cm 2 * 2.244 T / cm 2 = 35.904 Ton
estatica
max
El 50% de la capacidad esttica de carga, es:

T50% = 0.5 * 35.904T = 17.952T > Tmax = 10 Ton se usar Tmax= 17.952 Ton
Capacidad dinmica de las placas a conectar:
Identificando el problema con las figuras que esta Norma proporciona, en conjunto con la
Tabla 14.3.1 se observa que:
Material base de las placas antes de llegar a la conexin:
Considerando acero corriente (No patinable), las placas corresponderan al caso 1.1. Figura 1.1,
situacin que corresponde a una concentracin de tensiones, o Categora de Esfuerzo: A,
adems, la Tabla 14.3.1 indica:
Cf= 250x108 MPa
FTH = 165 MPa
Rango de Tensiones de Diseo para el acero base:
(a) Categora A:
0.333
0.333
327 * 250 x10 8
327 * C f
=
= 308.47 (MPa) > FTH =165 (MPa)
FSR =
30 * 365 * 25
N
Como ocurre que FSR> FTH , el nmero de veces en que se aplica la carga producira
fatigamiento para este tipo de concentracin de tensiones.
Sin embargo, el rango de tensiones de trabajo en las placas, es:
T
Tmin
10000 4000 6000
fr = max
=
=
= 375 Kg / cm 2 = 36.75 MPa
A TOTAL
16
16

153

Como el rango de tensiones de trabajo fr en el acero de las placas fuera de la zona de conexin
cumple:
fr = 36.75 MPa < FTH = 165 MPa
fuera de la zona de conexin las placas no estaran afectas a fatigamiento.

Sin embargo, como las conexiones se deben disear para al menos el 50% de la capacidad de
los elementos a conectar, la conexin se disear para soportar un rango de tensiones igual al
50% de Fr de las placas:
fr = 50% FSR = 0.5 * 308.47 MPa = 154.24 MPa = 1573.9 Kg / cm 2
La situacin de diseo correspondera entonces a:

Tmax = 17.952 Ton
fr = ft max ft min =
Tmax
Tmin
T
Tmin 17952 Tmin
= max
=
= 1573.9 Kg / cm2
A TOTAL ATOTAL
A TOTAL
16
Tmin = 17952 1573.9 * 16 = 7230.4 Kg = 7.23 Ton (compresin)
( Conociendo las longitudes de las placas y sus condiciones de apoyo se podra verificar si
estas son capaces de tomar esa compresin, pero se supondr que si lo son).
Diseo del gousset o placa de conexin:
Para el acero de la zona de conexin la fig 4.1-b, es la que presenta la mayor similitud,
situacin que corresponde para t = 8 mms. < 13 mms. a una concentracin de tensiones, o
Categora de Tensin: E , y adems, la Tabla 14.3.1 indica:
FTH = 31 MPa
Cf= 11x108 MPa
(a) Categora E:
0.333
327 * 11 x10 8
=
= 109.0 (MPa) > FTH =31 (MPa)
30 * 365 * 25
327 * C f
FSR =
0.333
Se considerar que las dimensiones del gousset deben ser tales que en la zona de conexin el
rango de tensiones de trabajo cumpla:
T
fr CONEXION =
FSR = 109.0 MPa = 1112 Kg / cm 2
A conexion
El rea total en la zona de conexin corresponde al rea de las placas ms el rea del gousset.
Llamando B al ancho del gousset:
A conexion = 16 + 1 * B
Adems: T = 17.952 (7.23) = 25.182 Ton = 25182 Kg
Luego:
fr CONEXION =
25182
FSR = 1112 Kg / cm 2 B 6.65 cm
16 + B
Fuera de la conexin el gousset debe resistir la traccin mxima:

Tgousset = A gousset * 0.66 * Fy = 1 * B * 0.66 * 2700 Tmax = 17952 Kg B 10.07 cm

154

Adems, como Material base, el gousset est limitado por el mismo rango de tensiones que
limita a las placas fuera de la conexin (es la misma Categora A), es decir:
fr gousset =
T
A gousset
25182
Kg / cm 2 FSR = 308.47 MPa = 3147.7 Kg / cm 2 B 8.0 cm
1* B
El gousset tiene que ser de un ancho B>10.07 cm . Como es necesario unirlo con filetes de
soldadura a las placas, que son de 8 mms. de espesor, se considerar 10 mms adicionales a
cada lado, pues los filetes no deberan superar s=8 mms.
Usar gousset mnimo de B=120 mms.
Diseo de la soldadura:
La Norma indica:
13.2.4.1 La resistencia de diseo de las soldaduras deber ser el valor menor entre
FBM A BM
Fw A w
FBM =Resistencia nominal del acero base.

Fw =Resistencia nominal del acero de electrodo.
ABM=Seccin del acero base.
Aw= Seccin efectiva de la soldadura.
En este caso:
=0.75 FBM=Fw=0.6FEXX=0.6*4800= 2880 Kg/cm2
Pero estas tensiones deben ser ocupadas empleando cargas factorizadas.
Como las cargas con que se ha trabajado son las de servicio, para el diseo se deber
considerar un Factor de Carga adecuado al tipo de carga y combinacin que origina la
solicitacin.
No conociendo el tipo ni la combinacin de cargas que producen la solicitacin del elemento a
disear, para resolver el problema de diseo de la soldadura se pueden ocupar dos criterios:

155

Criterio 1:
Comparando la tensin admisible indicada por la Norma Nch 427 an vigente con la resistencia
de diseo de la proposicin de Norma ICHA 2002:
Ver 2.2.2 Tabla 53 Modificada (de NCh427)
Tensiones Admisibles y Electrodos mnimos para soldadura al arco:
Esta Nota se debe considerar cuando se emplee un electrodo distinto y de resistencia menor al
mnimo especificado que es el E40XX INN (E60XX AWS). En este caso se trata de un E70XX
AWS (E50 INN), por lo que basta considerar la tensin admisible indicada:
Considerando espesor del filete e > 4 mms Fv=1270 Kg/cm2.
Para que el diseo de la soldadura entregue el mismo resultado por ambas Normas, el Factor
de Carga FC debera ser:
FC =
FBM
F
2880
= W =
= 2.268
FV
FV
1270

156

Criterio 2:
Considerar que se trata de un edificio industrial, en que la carga que produce la solicitacin
dinmica puede corresponder a:
L = Sobrecarga de ocupacin en edificios y equipos mviles.
Lo = (o=operation) Sobrecarga especial debida a efectos dinmicos o trmicos que existen

durante la operacin ( impactos, frenajes, golpes de ariete) y que si no se interrumpen durante
el sismo, se incluye en las combinaciones que lo consideran.
Las combinaciones LRFD posibles donde participa L y/o Lo, son:
Artculo 4.4.2.
1.2D+1.6L+0.5( Lr S R )
(Ec. 4.4-2)
1.2D+1.6( Lr S R )+ (0.5L 0.8W) (Ec. 4.4-3)
1.2D+1.3W+0.5L+0.5( Lr S R )
(Ec. 4.4-4)
En industrias:
(Ec.4.4-6)
1.2D+aLc+Lo+La 1.1 Eh 1.1 Ev
La = (a= accidental) Sobrecarga accidental debida a explosiones, cortocircuitos y
sobrellenado de tolvas, ductos o recipientes, que se derivan de la ocurrencia del sismo.
Lc = (c=current) Sobrecarga normal de uso.
Lr = (r=roof) Sobrecarga de techo
S = ( snow) Nieve
R = (rain) Lluvia: Acumulacin y presin por cada de aguas lluvia.
E= Carga ssmica definida por NCh433 (Edificios)
Eh= Esfuerzo ssmico horizontal, definido por NCh 2369 (Edificios Industriales).
Ev= Esfuerzo sismico vertical, definido por NCh 2369 (edificios Industriales).
a= Factor que toma en cuenta la probabilidad de ocurrencia simultnea de Lc y E. Vale
normalmente 1.0, pero tiene los siguientes mnimos:
Bodegas y zonas de acopio con baja rotacin:----------------------0.50
Zonas de uso normal, plataformas de operacin--------------------0.25
Diagonales que soportan cargas verticales---------------------------1.00
Pasarelas de mantencin, techos-----------------------------------------0.00
En las combinaciones: (Ec.4.4-2), (Ec.4.4-3) y (Ec.4.4-4) el smbolo L representa tambin a
(Lc+Lo)
En las combinaciones (Ec.4.4-3) y (Ec.4.4-4) el factor de L ser 1 para garajes, lugares pblicos
de reunin y cualquier rea donde la sobrecarga sea mayor que 5000 N/m2 ( 500Kg/m2).
Estimacin del Factor de carga: (En la prctica toda esta informacin debera ser conocida)
Considerando que en un edificio industrial, el peso propio de la estructura debera ser muy
menor comparado con las cargas de uso u operacin, se supondr igual al 10% de la carga de
operacin. Se supondr que la sobrecarga de uso es slo la de operacin y que, para este
problema, en rgimen normal no hay lluvia, nieve, viento ni sismo, ni sobrecarga accidental.
Con esto las combinaciones resultan:
1.2*(0.10*Lo)+1.6( 0+Lo)L+0.5( 0 )
= 1.72 Lo
(Ec. 4.4-2)
1.2*(0.10*Lo)+1.6( 0 )+ (0.5*(0+Lo))
= 0.62 Lo
(Ec. 4.4-3)
1.2*(0.10*Lo)+1.3(0)+0.5(0+Lo)+0.5( 0 )
= 0.62 Lo
(Ec. 4.4-4)
(Ec.4.4-6)
1.2*(0.10*Lo)+0.25*(0)+Lo+0 1.1 (0) 1.1 (0) = 1.12 Lo
El factor de carga estimado con las condiciones indicadas resulta FC=1.72
Para el resto del desarrollo se considerar el Factor de Carga correspondiente al Criterio 1, es
decir FC= 2.268, sin embargo en la prctica, ste debera ser evaluado en funcin de las cargas
reales usando las ecuaciones del Criterio 2, el que se entrega slo a ttulo de ilustracin.

157

Dimensin de los filetes:
Segn Norma ICHA 2002:
Como el espesor ms grueso a unir es 10 mms. (gousset ), el tamao mnimo del filete debe
ser smin=5 mms.
Adems, la Norma indica:
(b) En los cantos de planchas de 6 o ms mm de espesor, el espesor de la plancha menos 2
mm, salvo que en los planos se especifique un refuerzo para obtener la dimensin completa.
En las soldaduras terminadas, la distancia entre el canto de la plancha y el inicio del filete
podr ser menor que 2 mm, siempre que el tamao de la soldadura sea claramente verificable.
Como el canto de las placas a conectar es de 8 mms.
Tamao mximo posible en situacin normal: smax=6 mms.
Se preferir s=smax=6 mms. a fin que se requiera menor longitud de soldadura y el tamao de
la conexin resulte menor.
Resistencia de diseo por unidad de longitud de la soldadura:
Por garganta de la soldadura propiamente tal:
fs DISEO = Fw g = 0.75 * 2880 * (0.707 * 0.6) = 916 Kg / cm = 0.916 T / cm
En interfase del material base:
f s DISEO = FBM s = 0.75 * 2880 * (0.6) = 1296 Kg / cm = 1.296 T / cm
Llamando L a la longitud del filete:
Longitud de soldadura requerida para la carga mxima FACTORIZADA:
Tu max = (FC) Tmax = 2.268 * 17.952 = 40.715 Ton
fs =
Tmax
40.715 Ton
=
f s DISEO = 0.916 T / cm L 11.1 cm 110 mms.
AL
4 *L

158

Longitud de soldadura requerida por fatigamiento:
Considerando la resistencia del filete de soldadura:
La fig 8.2-b, es la que presenta la mayor similitud, situacin que corresponde a una
concentracin de tensiones, o Categora de Tensin: F , y adems, la Tabla 14.3.1 indica:
FTH = 55 MPa
Cf= 150x1010 MPa
Rango de Tensiones de Diseo para la soldadura de filete:
(a) Categora F:
0.167
0.167
11 * 10 4 C f
11 * 10 4 * 150 x10 10
=
= 92.74 (MPa) FTH =55 (MPa)
FSR =
N
30 * 365 * 25
fr =
T
25182
=
Kg / cm 2 92.74 MPa = 946.3 Kg / cm 2
4 * L * g 4 * L * (0.707 * 0.6)
L 15.68 cm 157 mm
(Observar que aqu no interviene el factor de carga, pues se trata de tensiones de trabajo
comparadas con el rango de tensiones de servicio)
Considerando la resistencia de la interfase en el cateto de Acero base:
La fig 4.1-b, es la que presenta la mayor similitud, situacin que corresponde a una
concentracin de tensiones, o Categora de Tensin: E , y adems, la Tabla 14.3.1 indica para
t = 8 mms. < 13 mms.
FTH = 31 MPa
Cf= 11x108 MPa
(a) Categora E:
0.333
= 109.0 (MPa) > FTH =31 (MPa)
327 * C f
FSR =
fr =
0.333
327 * 11 x10 8
=
30 * 365 * 25
T
25182
=
Kg / cm2 109.0 MPa = 1112.2 Kg / cm2
4 * L * s 4 * L * 0 .6
L 9.43 cm 95 mm
La longitud de soldadura mnima a especificar, es:

L > 2s + 157 + 2s = 2 * 6 + 157 + 2 * 6 = 181 mms 185 mms.
(Observar que aqu tampoco interviene el factor de carga, pues se trata de tensiones de trabajo

159
5.2.4. Problema N 4
Se desea unir un ngulo L127x89x19 (L5x3 1/2x3/4) a un gousset de 10 mms de espesor, para
soportar una carga factorizada Tu=30 Ton, que corresponde a una carga de servicio de
T=17.44 Ton, obtenida del anlisis estructural. Debido a la deformabilidad de la plancha en este
caso no considerar la excentricidad fuera del plano de la conexin. El acero de ambas piezas
es calidad A42-27ES.
La conexin debe realizarse para soportar el mximo valor entre la carga calculada y el 50% de
la capacidad del perfil.
Disee usando dos filetes de soldadura E70XX (AWS)
de manera que el centro de rigidez de la soldadura sea
colineal con el eje del perfil.
Caractersticas del perfil individual:

L127x89x19 (L5x3 1/2x3/4)
A1=3740 mm2 =37.40 cm2
y1=44.3 mm=4.43 cm.
x1=25.3 mm=2.53 cm.
R:
Resistencia de la soldadura: Segn Norma ICHA2002:
FBM A BM y Fw A w
En este caso:
TABLA 13.2.5: Soldadura de filete:
2
Cizalle en el rea efectiva :
=0.75 Fw=0.6FEXX=0.6*4800= 2880 Kg/cm
Cizalle en el metal base (cateto): =0.90 FBM=0.6FY=0.6*2700= 1620 Kg/cm2

160

Como el espesor ms grueso a unir es 19 mms. (perfil ngulo ), el tamao mnimo del filete
debe ser smin=6 mms.
El espesor del perfil laminado es 19 mms., tericamente el espesor mximo del filete sera el
menor valor entre (19 mms. -2 mms)= 17 mms. del perfil, y el espesor del gousset=10 mms.
f s DISEO = Fw g = 0.75 * 2880 * (0.707 * 1.0) = 1527 Kg / cm = 1.527 T / cm
fs DISEO = FBMs = 0.9 * 1620 * (1.0) = 1458 Kg / cm = 1.458 T / cm
Se considerar f s DISEO = 1.458 T / cm

Capacidad de carga del perfil:
Se obtiene de la condicin para evitar alargamiento excesivo:
TU = 0.9 Fy A g = 0.9 * 2.7 * 37.4 = 90.88 Ton OK!
50%capacidad de carga del perfil= 0.5*90.88 Ton=45.44 Ton> Tu anlisis=30 Ton
La conexin se disear para resistir Tu=45.44 Ton

161

Longitud de soldadura requerida para la carga mxima FACTORIZADA Tu= 45.44 Ton:
La longitud total L de soldadura se distribuir en dos filetes de longitudes L1 y L2 tal que
la solicitacin Tu no genere excentricidad en el plano de la conexin. Para ello se debe cumplir:
Tomando momento con respecto a la lnea de accin de Tu, y llamando T1 y T2 las fuerzas en
los filetes L1 y L2:
T1 * 8.27 T2 * 4.43 = 0
8.27
L 1 = 1.867 L 1
4.43
Como no hay excentricidad de la carga con respecto al grupo de soldaduras:
(f s DISEO * L 1 ) * 8.27 (f s DISEO * L 2 ) * 4.43 = 0 L 2 =
fs =
Tu
45.44 Ton
=
fs DISEO = 1.458 T / cm L 31.17 cm 320 mms.
AL
L
L = L 1 + L 2 = (1 + 1.867) * L 1 = 2.867 L 1 = 320 mms.

L 1 = 111.6 mms. 112 mms
L 2 = 208 mms.
Para que L1 y L2 puedan considerarse efectivas con esa longitud, en los extremos se les debe
alargar en 2s=2*1=2 cms=20 mm, por lo tanto, los filetes resultan de 135 y 230 mms., ms un
retorno de 2s=2*10=20 mms. en el plano de detalle.
Resistencia de ruptura a cizalle (en la interfase) (Artculo 13.4.1)

La resistencia de diseo en el estado lmite de ruptura a lo largo de trayectos de falla por cizalle
en los elementos afectados de los miembros conectados es Rn , donde:
= 0,75
R n = 0,6 Fu A nv
Anv = rea neta sometida a cizalle= espesor de cateto de soldadura*Longitud

Fu = Tensin de rotura por traccin.= 4.2 T/cm2
En este caso:
R u = 0.75 * 0.6 * 4.2 * 1 * (10.5 + 19.5) = 56.7 T > 45.44Ton OK!
Nota: No hay bordes de unin, perpendiculares al corte, que estn en traccin, por lo que no
hay bloque de cortante (o desgarramiento) que verificar.

162
5.2.5. Problema N 5
Se desea unir un ngulo L127x89x19 (L5x3 1/2x3/4) a un gousset de 10 mms de espesor, para
soportar una carga factorizada Tu=30 Ton, que corresponde a una carga de servicio de
T=17.44 Ton, obtenida del anlisis estructural. Debido a la deformabilidad de la plancha en este
caso no considerar la excentricidad fuera del plano de la conexin. El acero de ambas piezas
es calidad A42-27ES.
La conexin debe realizarse para soportar el mximo valor entre la carga calculada y el 50% de
la capacidad del perfil.
Disee usando dos filetes de soldadura E70XX (AWS)
de manera que el centro de rigidez de la soldadura sea
colineal con el eje del perfil.
Caractersticas del perfil individual:

L127x89x19 (L5x3 1/2x3/4)
A1=3740 mm2 =37.40 cm2
y1=44.3 mm=4.43 cm.
x1=25.3 mm=2.53 cm.
Si la carga de servicio T= 17.44 Ton vara hasta un valor mnimo deT=3.44Ton, 30 veces al da,
se pide disear slo la longitud de soldadura necesaria usando las mismas condiciones
estipuladas para el Control N2 y slo la proposicin de Norma de ICHA 2002
R:
De acuerdo al artculo 14.3.2 de la Norma
Los clculos a Fatigamiento se harn mediante anlisis elstico, con carga de servicio no
factorizada y con una tensin mxima de 0,66Fy .
Capacidad esttica del perfil a conectar:
Perfil ngulo de acero A42-27ES:
Tmax
= A 1 * Ft = 37.40 * 0.66 * 2.7 = 37.40 cm 2 * 1.782 T / cm 2 = 66.65 Ton
estatica
max
El 50% de la capacidad esttica de carga, es:

T50% = 0.5 * 66.65T = 33.325 T > Tmax = 17.44 Ton se usar Tmax= 33.325 Ton

163

Capacidad dinmica del perfil laminado a conectar:
Identificando el problema con las figuras que esta Norma proporciona, en conjunto con la
Tabla 14.3.1 se observa que:
Material base del perfil laminado antes de llegar a la conexin:
Considerando acero corriente (No patinable), el perfil correspondera al caso 1.1. Figura 1.1,
situacin que corresponde a una concentracin de tensiones, o Categora de Esfuerzo: A,
adems, la Tabla 14.3.1 indica:
Cf= 250x108 MPa
FTH = 165 MPa
(a) Categora A:
0.333
0.333
327 * 250 x10 8
327 * C f
FSR =
=
= 308.47 (MPa) > FTH =165 (MPa)
30 * 365 * 25
N
Sin embargo, el rango de tensiones de trabajo en el perfil, es:
T
Tmin
17440 3440 14000
fr = max
=
=
= 374.3 Kg / cm 2 = 36.68 MPa
A TOTAL
37.4
37.4
Como el rango de tensiones de trabajo fr en el acero del perfil fuera de la zona de conexin
cumple:
fr = 36.68 MPa < FTH = 165 MPa
fuera de la zona de conexin el perfil no estara afecto a fatigamiento.
Sin embargo, como las conexiones se deben disear para al menos el 50% de la capacidad de
los elementos a conectar, la conexin se disear para soportar un rango de tensiones igual al
50% de Fr del perfil:
fr = 50% FSR = 0.5 * 308.47 MPa = 154.24 MPa = 1573.9 Kg / cm 2
La situacin de diseo correspondera entonces a:
Tmax = 33.325 Ton
fr = ft max ft min =
Tmax
Tmin
T Tmin 33325 Tmin
= max
=
= 1573 .9 Kg / cm2
A TOTAL A TOTAL
A TOTAL
37.4
Tmin = 33325 1573.9 * 37.4 = 25538 .9.4 Kg = 25.54 Ton (compresin)

( Conociendo la longitud del perfil y sus condiciones de apoyo se podra verificar si ste es
capaz de tomar esa compresin, pero se supondr que si lo es).
Adems: T = 33.325 (25.54) = 58.865 Ton
Resistencia de la soldadura: Segn Norma ICHA2002:

FBM A BM y Fw A w
En este caso:
=0.75 FBM=Fw=0.6FEXX=0.6*4800= 2880 Kg/cm2

164

Como el espesor ms grueso a unir es 19 mms. (perfil ngulo ), el tamao mnimo del filete
debe ser smin=6 mms.
El espesor del perfil laminado es 19 mms., tericamente el espesor mximo del filete sera el
menor valor entre (19 mms. -2 mms)= 17 mms. del perfil, y el espesor del gousset=10 mms.
f s DISEO = Fw g = 0.75 * 2880 * (0.707 * 1.0) = 1527 Kg / cm = 1.527 T / cm
fs DISEO = FBMs = 0.9 * 1620 * (1.0) = 1458 Kg / cm = 1.458 T / cm
Se considerar f s DISEO = 1.458 T / cm

Pero estas tensiones deben ser ocupadas empleando cargas factorizadas. El factor de carga
adecuado, correspondiente al tipo de carga y combinacin que origina la solicitacin, se puede
obtener del enunciado:
T
30
FC = u =
= 1.72
T
17.44
Longitud L de soldadura requerida para la carga mxima FACTORIZADA:
Se supone que los filetes se distribuyen de manera que no generen excentricidad en el plano
de la conexin:
Tu max = (FC) Tmax = 1.72 * 33.325 = 57.319 Ton
fs =
Tmax
57.319 Ton
=
f s DISEO = 1458 T / cm L 39.31 cm 395mms.
AL
L

165

Longitud de soldadura requerida por fatigamiento:
Considerando la resistencia del filete de soldadura:
La fig 8.2-a, es la que presenta la mayor similitud, situacin que corresponde a una
concentracin de tensiones, o Categora de Tensin: F , y adems, la Tabla 14.3.1 indica:
FTH = 55 MPa
Cf= 150x1010 MPa
Rango de Tensiones de Diseo para la soldadura de filete:
(a) Categora F:
0.167
0.167
11 * 10 4 C f
11 * 10 4 * 150 x10 10
=
= 92.74 (MPa) FTH =55 (MPa)
FSR =
N
30 * 365 * 25
fr =
T
58865
=
Kg / cm 2 92.74 MPa = 946.3 Kg / cm 2
4 * L * g L * (0.707 * 1.0)
L 87.985 cm 880 mm
(Observar que aqu no interviene el factor de carga, pues se trata de tensiones de trabajo
Considerando la resistencia de la interfase en el cateto de Acero base:
La fig 4.1-a, es la que presenta la mayor similitud, situacin que corresponde a una
concentracin de tensiones, o Categora de Tensin: E , y adems, la Tabla 14.3.1 indica para
t = 19 mms. > 13 mms.
FTH = 18 MPa
Cf= 3.9x108 MPa
(a) Categora E:
0.333
0.333
327 * 3.9 x10 8

327 * C f
=
= 77.18 (MPa) > FTH =18 (MPa)
FSR =
30 * 365 * 25
fr =
T
58865
=
Kg / cm2 77.18 MPa = 787.55 Kg / cm2
4 * L * s L * 1 .0
L 74.74 cm 750 mm
(Observar que aqu tampoco interviene el factor de carga, pues se trata de tensiones de trabajo
La longitud de soldadura mnima a usar, es: L=880 mm.

166

La longitud total L de soldadura se distribuir en dos filetes de longitudes L1 y L2 tal que
la solicitacin Tu no genere excentricidad en el plano de la conexin. Para ello se debe cumplir:
Tomando momento con respecto a la lnea de accin de Tu, y llamando T1 y T2 las fuerzas en
los filetes L1 y L2:
T1 * 8.27 T2 * 4.43 = 0
(f s DISEO * L 1 ) * 8.27 (f s DISEO * L 2 ) * 4.43 = 0 L 2 =
8.27
L 1 = 1.867 L 1
4.43
L = L 1 + L 2 = (1 + 1.867) * L 1 = 2.867 L 1 = 880 mms.

L 1 = 306.9 mms. 310 mms
L 2 = 570 mms.
Para que L1 y L2 puedan considerarse efectivas con esa longitud, en los extremos se les debe
alargar en 2s=2*1=2 cms=20 mm, por lo tanto, los filetes resultan de 330 y 590 mms., ms un
retorno de 2s=2*10=20 mms. en el plano de detalle.
Nota: Para disminuir la longitud de la conexin habra que aumentar el espesor del gousset , ya
que su espesor limit la dimensin del filete.

167
5.2.6. Problema N 6
Verificar el fatigamiento en la soldadura que conecta el ala con el alma en una viga IN con
D=600 mms (altura), B=300 mms (ancho de ala), e=25 mms (espesor de ala), t=10 mms (espesor
de alma). Las propiedades de esta viga son: A=205 cm2; Ix=137927 cm4; Sx=4597.5 cm3.
Considere que los filetes de soldadura sern de espesor mnimo realizados en Arco
Sumergido. El acero de la viga es calidad A42-27ES y el electrodo de Arco Sumergido es el
recomendado para ese acero base.
La viga que tiene 3 mts de largo, es simplemente apoyada y tiene en su punto medio un motor
que pesa 15 Ton y cuyo eje gira a 50 revoluciones/minuto. Considere que el amortiguamiento
del conjunto es de 0.5% del crtico. El motor en promedio funciona 1 hr. al da.
R:
Frecuencia natural del conjunto viga-motor para el modo fundamental:
Peso de la viga por unidad de longitud= A[cm2]*0.785[Kg/(m*cm2)]=205*0.785=160.93 Kg/m
Peso equivalente motor por unidad de longitud=35/17(P/L)=35/17(15000Kg/3m)=10294.11 Kg/m
Peso total viga-motor= 10455 Kg/m=104,55 Kg/cm
=Masa distribuda viga-motor= Peso/g= 104,55/980 Kg*seg2/cm2=0,1067 Kg*seg2/cm2
Luego:
w n1 =
2 1
2
E Ix
2 1,57
=
300 2
2100000 137927
= 180,588 rad / seg
0,1067
Frecuencia del motor:

w = 50 rev / min uto = 50 2 rad / 60 seg = 5.24 rad / seg
Cuociente (w/wn)= (5,24/180,588)=0,029

168

Factor de Amplificacin:
El factor de amplificacin FA corresponde a:
FA =
2
2
w
w
+ 4
w n
wn
w= frecuencia de vibrar de la solicitacin

excitatrz (motor)=5,24 rad/seg
wn= frecuencia natural de vibrar del
oscilador=180,588 rad/seg
= porcentaje (en tanto por uno) de amortiguamiento crtico=0,5%=0,005
FA =
= 1,0
2
2
2

1 0,029
+ 4 0,005 ( 0,029 )
Corte esttico en el apoyo de la viga (reaccin):

Vesttico = 1/2pesoviga+1/2peso motor= *160,93Kg/m*3m+1/2*15000 Kg=7741 Kg
Respuesta dinmica:
Vmax ima = Vestatico (1 + FA) = 7741 (1 + 1,0) = 15483 Kg
Vmin ima = Vestatico (1 FA) = 27,05 (1 1,0) = 0 Kg
Filete mnimo de soldadura para conectar alas con alma de viga:
Como el espesor ms grueso a unir es 25 mms. (ala ), el tamao mnimo del filete debe ser
smin=8 mms.

169

El electrodo en Arco Sumergido recomendado para soldar acero A42-27 ES se puede obtener
de NCh 427 Tabla 53 (Ver 2.2.2. ):
Tensiones Admisibles y Electrodos mnimos para soldadura al arco:
Por lo tanto el electrodo debera ser F4X-EXXX, con una resistencia a la ruptura por traccin
Fw=4000 Kg/cm2
En Arco Sumergido, si el filete es menor que 10 mms, su garganta g debe ser:
g=s, en que s es el cateto del filete.
Por lo tanto, la dimensin total de la garganta de los filetes de 8 mms es = 2*0.8= 1.6 cm.
Tensin de corte en la garganta de los filetes:
Aplicando Yourawsky en el nivel a-a de la figura:
V Sa
f Va =
t Ix
Sa=Momento esttico del rea achurada en
amarillo con respecto al eje x-x
Sa = B e
(D + h)
(60 + 55)
= 30 2.5
= 2156.25 cm 3
4
4
Supuesto que la seccin que hace el traspaso

de las tensiones de corte entre el ala y el alma
es la definida por la suma de las gargantas, para
evaluar la tensin de cizalle que deber resistir
dicha rea se considerar como t la suma de
las gargantas y n el espesor del alma:
f Va mx =
15483 2156.25
= 151.28 Kgf / cm 2
1.6 137927
f Va min =
0 2156.25
= 0.0 Kgf / cm 2
1.6 137927
Rango de tensiones en la soldadura de filete:

f Var = f Va mx f Va mn = 151.28 0 = 151,28 Kgf / cm 2
Nmero de veces que ocurre la solicitacin dinmica en 25 aos de vida til de la viga:
N= 50 veces por minuto * 60 minutos/da * 365 das/ao * 25 aos=27375000 >20000
puede estar afecta a fatigamiento!

170

Determinacin de la Categora de Tensin (o Tipo de Concentracin de Tensiones):
Por inspeccin de las Figuras de Tabla 14.3.1 de ICHA 2002 se determina que la situacin ms
prxima al problema estudiado es la de la Figura 3.1:
Cuya explicacin y parmetros seala:
Por tanto, la categora de Tensin es B.

171

Rango de Tensiones de Diseo:
Para Categoras A,B,B,C,D,E y E la expresin es:
327 C f
FSR =
N
0.333
327 120 10 8
=
27375000
0.333
= 52,13 MPa
< FTH = 110 MPa
De estas expresiones, se concluye:

Si bien el nmero de veces que ocurre la carga es 27375000 veces, mayor que 20000, y podra
haber la posibilidad de fatigamiento, el tipo de concentracin de tensiones (Categora B) hace
que este nmero de veces origine un rango de tensiones de diseo de 52,13 MPa que es menor
que el Rango de Tensiones Umbral FTH=110 MPa, por lo que como rango de Tensiones de
Diseo se usar FTH=110 MPa.=1122,45 Kgf/cm2.
Comparando el rango de tensiones de corte que realmente ocurre en la zona donde est la
soldadura de filete :
f Var = f Va mx f Va mn = 151.28 Kgf / cm 2 < 1122,45 Kgf/cm2
La soldadura no tiene problemas de fatigamiento!

Nota: Como el enunciaba peda verificar al fatigamiento slo la soldadura, y no se preguntaba
por el metal base ni por la resistencia de la soldadura bajo carga (la que debera ser
factorizada), se sugiere completar el problema haciendo el resto de las verificaciones.

172
Bibliografa
6.1 Referencias del Manual ICHA 2002
American Institute of Steel Construction
AISC-93
: Especificacin para el diseo de edificios de acero por
factores de carga y resistencia.
AISC-97
AISC-93
: Requisitos ssmicos para edificios de acero estructural

: Especificaciones para uniones estructurales por el mtodo
de factores de carga y resistencia para pernos ASTM A325
o A490.
American Iron and Steel Institute

AISI-96
: Especificacin para el diseo de miembros estructurales
plegados en fro
American Society for Testing Materials
ASTM A6
: Barras, planchas y perfiles de acero. Requerimientos
Generales
ASTM A36
: Acero estructural al carbono, planchas, perfiles, barras,
pernos corrientes y de anclaje.
ASTM A242
y A585
ASTM A325
y A449
ASTM A501
y A502
ASTM A572
ASTM A588
ASTM A913
ASTM A992
: Acero estructural patinable

: Pernos de alta resistencia
: Tubos soldados y sin costura
: Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin
columbio-vanadio, planchas, perfiles, barras, pernos
corrientes y de anclaje.
: Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin,
planchas, perfiles, barras, pernos corrientes y de anclaje.
: Acero de alta resistencia y baja aleacin. Perfiles de
calidad Estructural
: Acero estructural, perfiles para uso en edificios.

173
American Welding Society
AWS A5.1-91
5.5-81
5.17-89
5.18-79
5.20-79
5.23-90
5.28-79
y 5.29-80
A WS D 1.1-92
: Soldaduras, electrodos y fundentes
: Soldaduras, conectores de cizalle
American National Standards Institute, American Society of Civil Engineers
ANSI-ASCE 77
: Cargas mnimas de diseo para edificios y otras

estructuras
6.2 Omerovic Pavlov, Jorge

Curso de Diseo en Acero I (en formato digital)
Proyecto de Productividad 2003 Anhelos de Permanencia
Universidad Catlica del Norte - Antofagasta Chile Ao 2004
6.3 Pender, James A.
Soldadura
Editorial Mc Graw Hill - Mjico
6.4 Segui, William T.
Diseo de Estructuras de Acero con LRFD
Editorial Thomson - Mjico Ao 2000

174

VOL02 Soldadura LRFD

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

VOL02 Soldadura LRFD

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCIN E INGENIERIA CIVIL

PROYECTO DE PRODUCTIVIDAD 2004-2005: "PARA HACER DIFERENCIAS"

DISEO DE CONEXIONES EN ESTRUCTURA METALICA SEGN

: JORGE OMEROVIC PAVLOV

Jorge Omerovic Pavlov

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

Jorge Omerovic Pavlov

Jorge Omerovic Pavlov

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

Captulo 1. Caractersticas de los procesos de soldadura.

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

Figura 1: Diente de engranaje a

Figura 2: Uso de soldadura

Figura 3: Soldadura fuerte ya

Figura 4: Diente ya terminado.

A continuacin, en la TABLA 1 ( Ref. "Soldadura"- James Pender), se muestra

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

Desde el punto de vista de las estructuras de acero, interesarn las

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

El proceso qumico que hay involucrado en una Soldadura Gaseosa es por

Figura 6: Movimiento circular del soplete.

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

Figura 7: Posicin correcta para soldadura

Figura 8: Cordones de muestra hechos con soldadura gaseosa y material de aporte.

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

Figura 10: Corte de un crculo.

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

Figura 12: Corte a travs de un muro de

Figura 13: Iniciacin del corte.

Figura 14: Avance en el corte.

Figura 15: Efectos de la velocidad en el corte.

Figura 16: Ayuda para hacer cortes en lnea recta.

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

A. Buen corte. Aristas a escuadra y las lneas

Figura 17: Comparacin entre cortes con

Figura 18: Perforacin de un agujero

Figura 19: Preparacin de bordes para

Finalmente, cabe sealar que el uso de la Soldadura Gaseosa se restringe a

Jorge Omerovic Pavlov

1.4.2 Soldadura al Arco

Figura 20: Soldadura al Arco Manual (SW)

Soldadura al Arco Manual - AM

Jorge Omerovic Pavlov

El Arco Elctrico produce 2 efectos principales:

Soldadura al Arco Sumergido - AS

Jorge Omerovic Pavlov

Figura 22: Diagrama de los diversos alimentadores de electrodo para soldadura de

Figura 24: Soldadura circular en

Facultad de Arquitectura, Construccin e Ingeniera Civil

Jorge Omerovic Pavlov

Soldadura con Gas y Arco Metlico - MIG