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Resumen de Proceso de Producción de Azucar
Resumen de Proceso de Producción de Azucar
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DESCRIPCIN DEL PROCESO
Los procesos involucrados en la obtencin de azcar refinada son:
Materia Prima:
La caa es cortada a los 12 meses de edad, a mano o con mquinas
cosechadoras, toda la caa cortada es llevada directamente a la Central en
equipos de transporte, los cuales son pesados en una romana de una
capacidad de 100 Ton; en donde retornan los datos, identificacin y
procedencia de la caa (hacienda, sector, tabln, variedad, contratista, fecha
de quema, datos del chofer, entre otros).
Se toma una muestra como una sonda horizontal de manera
representativa (centro, izquierda y derecha del camin) para ser analizada en el
laboratorio de materia prima (laboratorio de caa) esta muestra es pasada por
un desfibrador del cual se sacan 2Kg de caa desfibrada, sta se somete a una
prensa la cual ejerce una presin para extraer el jugo de la caa desfibrada
anteriormente, se toma 1 kg de jugo para ser analizado; la caa es aceptada y
su composicin es la siguiente: agua 73-79%, slidos 21- 27%, fibra seca 1127% y slidos volubles 10-16 %.
Los camiones o gandola son enviados al patio de caa para ser
descargados directamente sobre la mesa de caa con la ayuda de una gra
mvil, dicha caa es arrastrada a travs de cadenas y luego pasa a un
conductor de tablillas (antes es nivelada por un gallego) para enviarla al
prximo proceso.
Extraccin del jugo (Molienda):
El proceso de molienda puede dividirse en dos partes: la preparacin de la
caa mediante el quebrantamiento de la estructura dura y las fracturas de las
clulas; y la molienda de la caa de este proceso se obtienen jugo y bagazo.
agregan
bactericidas
los
jugos
para
inhibir
el
desarrollo
de
Alcalinizacin
La cal se aade al jugo en forma de lechada de cal. Esta es un lquido
blanco lechoso que contiene cal apagada en suspensin y en solucin. El
producto resultante cuando se usa exceso de agua, es una suspensin en
agua de cal, de partculas de Ca(OH) 2 muy finas el resultado del proceso de
clarificacin depende de la calidad de la cal.
Calentamiento:
Al calentar el jugo encalado el fsforo presente en el, en forma de fosfatos
solubles, precipita como fosfato de calcio, y sta es la ms importante reaccin
en la clarificacin, puesto que tiene un efecto benfico en la purificacin de las
soluciones de azcar debido a la fuerza de absorcin de este precipitado. La
clarificacin con estas sustancias es sumamente efectiva para la eliminar
coloides sustancias finamente dispersa. Las sales de calcio, las utilice, el
magnesio, el hierro y el aluminio forman precipitados que finalmente pueden
ser eliminados.
Clarificacin:
La separacin del precipitado del lquido se efecta por sedimentacin, por
medio de un proceso continuo en el que un clarificador es constantemente
alimentado con jugo tratado caliente y del que continuamente se extraen jugo
clarificado, lodo o cachazas.
El jugo clarificado sale del clarificador con un Brix de 12 aproximadamente
y es necesario concentrarlo an Brix de 55 a 60, por lo que se lleva a los
evaporadores.
La cachaza cae por gravedad a un tanque donde se mezclan con Bagacillo
para tomar la consistencia y luego pasar por un filtro rotatorio al vaco, el cual
se compone de un tambor que gira alrededor de un eje horizontal cubierto de
lminas perforadas a una medida que gira se sumergen en un bao que
contiene una mezcla de cachaza y bagacillo, se aplica la succin a segmento
diferente del tambor, la succin permite la formacin de la torta, la cual se roce
con agua caliente por medio de duchas lanzadoras, la torta seca se desprende
con raspadores, cae a un conductor para ser trasladada al campo donde se
usa como abono. Esta cachaza debe tener un Pol mximo 2%.
El jugo que se extrae que la mezcla de cachaza va al tanque de jugo
encalado, donde se retorna nuevamente al proceso, ya que todava contiene
una cantidad apreciable de sacarosa.
El grado de clarificacin que se logra afectar la coccin en los tachos, el
centrifugado, la calidad de los productos y sobre todo el rendimiento del azcar
crudo. La velocidad de filtracin y la facilidad de elaboracin del azcar quedan
afectados en grado notable para las cualidades del azcar crudo atribuibles al
proceso de clarificacin.
El proceso de purificacin aumenta la pobreza, previene la inversin de
sacarosa, elimina coloides, separar los no azcares y produce un jugo lquido.
Aumenta el pH hasta un punto cercano a la neutralidad es importante ya que
un pH mayor lo ha azcares reductores son destruidos originndose complejos
que condensacin coloreados, lo que causa que los azcares producidos sean
oscuros
Evaporacin:
El jugo clarificado que entra a las evaporado es, contiene agua natural, que
extrae de la caa, junto con la parte de agua de inhibicin, en proporcin media
de 85% de agua y 15% de slidos. La mayor parte de agua hay que eliminarla
en estos equipos evaporado de, para que quede un jarabe (meladura) con un
contenido de slidos disueltos de 60%.
El lobo se hace pasar por evaporado horas de mltiples efectos, stos son
cuerpos dispuestos en serie en forma tal que la evaporacin producida por
ellos se utiliza como vapor de calefaccin del siguiente, disminuyendo slo la
presin, as el jugo hierve a una menor temperatura.
Es importante controlar la concentracin de la meladura, a mayor
concentracin se produce azcar de poca consistencia, debido a que el grano
no puede desarrollarse por la viscosidad, a menor concentracin de 50% de
slidos resultan un exceso de evaporacin en los tachos, consumiendo ms
vapor.
Cristalizacin:
La meladura es concentrada hasta un punto de saturacin en evaporado
de que siempre efectos llamados tachos que trabajan al vaco y a bajas
temperaturas. La funcin de los tachos es producir y desarrollar cristales
satisfactorios de azcar a partir de la meladura con la que se alimenta al
mismo.
Normalmente se toma un pie de magma (1/3 parte del volumen del tacho)
y se alimenta con meladura para darle crecimiento al grano de magma, hasta
que al quedar lleno el tacho el grano haya alcanzado un tamao previamente
determinado.
Los cristales o grano quedan rodeados por la meladura. La cual entrega
parte de su sacarosa para la formacin del grano, obtenindose as, una masa
densa, masa cocida de primera o templa, que se descarga a travs de una
Se hace con un pie de meladura, igual como se hizo con la primera hasta
obtener una masa cocida de segunda de 72-74 de pureza y al purgar la una
azcar de 95 97 de polarizacin y una miel de segunda vez 52 - 56 de
pureza. El azcar de segunda pasa a un tanque receptor que se llama
magmero, donde se mezcla con miel de primera y de segunda.
Masa cocida de tercera:
Se utiliza un pie de meladura y se inyecta miel de segunda diluida, se va
concentrando hasta un punto de saturacin para iniciar la formacin del grano
de azcar o semillamiento con una mezcla e a1cohol isopropilico y azcar
pulverizada, luego la cristalizacin se contina con miel de primera o de
segunda hasta completar la templa que dura tres horas aproximadamente, se
descarga a un tanque receptor que recibe el nombre de semillero III, la masa
cocida de tercera Se pulga dando un azcar de tercera con el azcar de tercera
se hace un magma de meladura o miel y agua dulce caliente que constituye
semilla para hacer templa de primera o de segunda; la miel que se obtiene en
la purga de las templas de tercera es la miel final o melaza, con una pureza de
30-35 y es confiada al tanque de depsito para su venta. Las mieles
producidas cuando se purga las masas o templa se denominan de igual forma
que las masas de donde proceden.
Centrifugacin:
Las masas cocidas en la forma que salen de los fiscalizadores, han
primero a un mezclador, que suele ser recipiente en forma de canal dotado de
brazos giratorios cuyos movimientos evitan el asentamiento de los cristales.
Los cristales que contienen las masas cocidas son separados de los jarabes
que los rodea por accin de la fuerza centrfuga, este tipo de curva, tienen dos
clases que mieles: la miel pobre que es la que rodea la parte ms externa del
cristal y la miel de lavado o rica que se purga con la ayuda de agua.
La centrfuga consiste en una canasta cilndrica colocada en un eje vertical
en cuyo extremo superior se encuentra el motor que mueve a la mquina. La
canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las
mieles, y est provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrfuga;
esta guarnecida por una malla de metal que retiene el azcar y deja pasar las
mieles. La canasta est cubierta en su parte superior para permitir la
alimentacin de la masa cocida y en fondo para descargar el azcar cuando la
mquina se detiene.
Refinacin:
La refinacin comprende varias etapas:
Disolucin de azcar crudo:
El azcar crudo se disuelve con una solucin de agua dulce caliente de un
Brix entre 60 - 65 en un tanque dotado de aspas mezcladoras llamado
disoluto, a la mezcla se le llama licor disuelto y debe tratar de mantenerse an
Pol de 99 para ayudar a la clarificacin y mejorar la calidad de los licores
filtrados.
pureza sea baja, cuando esto ocurre, las mieles van a otros tanques para ser
utilizados con conocimiento de crudo.
Centrifugacin:
El azcar hmedo de 99 de pureza es separado de la miel madre por
accin
centrifugacin de crudo.
Desecacin:
El azcar que descarga las centrfugas contiene 1% de humedad
aproximadamente. Para disminuir este porcentaje se hace pasar al secador a
travs de un elevador. El secador- enfriador es un tambor horizontal, que gira
sobre rodillos y su interior contiene una serie de entre paos que estn
colocadas en sentido longitudinal y sirven para levantar el azcar y dejarla caer,
permitiendo que la atraviese el aire caliente a medida que gira el tambor,
eliminndose as el exceso de agua.
Envasado:
El azcar secada pasa a la tolva de azcar, que es empacada y
almacenada.
Los sistemas envasados son los siguientes:
Sistema Packrite: el producto es alimentado por un conductor, el cual cae
directamente sobre el sistema y sus operaciones se encargan del envasado.
Sistema mecnico Hesser: el producto es alimentado por una cinta, que cae a
una pequea tolva de 1.100 kg de capacidad tiene una capacidad de 80
kg/min.
Sistema de envasado directo para 50 kg: una vez envasado el producto, se
forman pacas o se colocan en rumas para ser almacenadas hasta su venta.
Despacho:
TIPO
COLOR
Extrarefinada
Max. 40
Refinada
Max. 100
Blanca
Max. 200
Control de calidad:
El control de calidad del proceso productivo se lleva a cabo en las distintas
etapas del mismo y se desarrolla en los laboratorios de caa, de proceso, de
microbiologa, y en el almacn de azcar.
En el laboratorio de caa, la misma es analizada para determinar la calidad
y el rendimiento que la misma se separa el proceso de fabricacin de caa de
azcar. En el laboratorio del proceso y microbiologa se realiza un seguimiento
de cada una de las transformaciones que sufre la materia prima, de manera de
poder garantizar la calidad del producto final, y aplicar acciones correctivas
necesarias cuando las variables estn fuera de control.
trabajadores del
Central Pastora y folletos entregados por los mismos en el recorrido por sus
instalaciones.
Proceso esquematizado de la produccin de azcar.
Conclusin.
Como resultado obtenido despus de la investigacin realizada, cabe
destacar que es de gran importancia ya que a travs del trabajo de campo
realizado se obtuvo una cantidad de conocimientos empricos muy valiosos
para nuestra formacin como futuros tcnicos agropecuarios y cuya finalidad es
poner en prctica todos los conocimientos tericos- prcticos para alcanzar,
mayor habilidad y destrezas para un futuro en el campo laboral.
Por lo antes mencionado una buena formacin de un profesional suma
importancia a la economa de un pas, debido al buen desenvolvimiento y
nuevas innovaciones que el ser humano podra aportar tal es el caso del
propiedad del Central la Pastora sino tambin las dems haciendas cercanas
que se dedican a la misma actividad y de diferentes ciudades que contribuyen
en este proceso productivo en el arrime de caa de azcar para la produccin
de azcar refinada para el consumo domestico e industrial en nuestro pas.