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- De capa seca: de arena verde y secando la superficie (con sopletes, lmparas de calentamiento...).
- Aglutinantes: Resinas furnicas, fenlicas y aceites alqudicos.
2. Procesos alternativos de moldes desechables:
- Moldeo en cscara (Fig 9): Cscara de 10 mm de espesor de arena aglutinada + resina termoestable.
Buen acabado superficial y control dimensional pero caro.
- Moldeo al vaco (Fig 10): Arena sin aglutinantes compactada por presin de vaco. Sin defectos por
humedad, recuperacin de arena, lento y no automatizable.
- Con poliestireno expandido (Fig 11): Molde de arena cubriendo un patrn de poliestireno que se
evapora al colar el metal. No hay que extraer el patrn del molde, pero este se pierde.
- A la cera perdida (Fig 12): Modelo de cera se sumerge en lodo de slice de grano muy fino y se seca.
Piezas complejas, buen control dimensional, recuperacin de la cera, producto final, caro y para
piezas pequeas.
Molde de yeso: Yeso + agua + talco + arena de slice. Alta fidelidad del patrn, no soporta altas T,
impermeable evacuar aire, o batir el yeso para formar poros, o aadir arena. Al deshidratar
perdemos la resistencia del molde.
3.Procesos de fundicin en molde permanente:
- Proceso bsico (Fig 13): Molde metlico (Fe o acero) de 2 secciones. Para metales de bajo punto de
fusin. Machos desmontables metlicos o de arena. Hay que abrir antes de la contraccin para evitar
grietas. Buen acabado superficial y control dimensional, grano ms fino mayor resistencia.
Formas simples, caro.
- Fundicin hueca: Se vaca por gravedad cuando se ha solidificado parcialmente en la superficie.
- Fundicin a baja presin (Fig 14): El metal entra desde abajo por la presin. Metal limpio reduce
porosidad y defectos por oxidacin, mejora las propiedades.
- Fundicin al vaco: El metal entra en el molde por la presin de vaco. Se reduce an ms la porosidad
aumenta ms la resistencia.
- Fundicin a alta presin (Fig 15): Se inyecta a P =7350 MPa y se mantiene durante solidificacin. Hay
2 tipos de cmaras:
Caliente (Fig 16): P= 735 MPa. Metales de punto de fusin bajo.
Fra (Fig 17): P= 14-140 MPa. Menos lento. Necesita cuchara de colada.
Hay que poner pernos expulsores y vas de evacuacin de aire en el plano de separacin.
velocidad de produccin, buen acabado superficial y tolerancias, granos pequeos, buena
resistencia. Formas simples.
Moldes: Acero, W, Mo, (buenas propiedades refractarias).
- Fundicin centrfuga:
- Factor G: G.F= Fuerza centrfuga / Peso. Tipos:
- Real (Fig 18): Para tubos. Molde horizontal. G.F= 60-80.
- Semicentrfuga (Fig 19): Para fundiciones slidas. En el exterior el metal es ms denso; el
interior se elimina. G.F= 15.
- Centrifugada (Fig 20): Para piezas no simtricas. Cavidades lejos del eje de rotacin.
1.3. EQUIPOS Y PROCESOS AUXILIARES
- Hornos: Cubilote (Horno cilndrico vertical: Fig. 21), calentados a fuego directo, de crisol (Fig 22), de
arco elctrico, de induccin (Fig 23).
Cuchara (Fig 24): Hay que evitar la formacin de xidos.
1.4. DEFECTOS
- En fundicin (Fig 25): llenado incompleto (la fundicin solidifica antes de terminar el llenado), junta fra
(falta de fusin entre dos porciones por enfriamiento prematuro), grnulos fros (salpicaduras en la
colada que solidifican y quedan atrapados en la fundicin), rechupe, microporosidad (huecos
debidos a la contraccin de la solidificacin), desgarramiento en caliente.
En molde de arena (Fig 26): sopladuras, puntos de alfiler, cadas de arena, costras, penetracin,
corrimiento del molde, corrimiento del macho, molde agrietado.
2. MOLDEO DE VIDRIO
Vidrio: Cermica de estructura no cristalina (vtrea) Slice (SiO 2). Es un slido duro que al calentar forma
un lquido viscoso. (Fig 27Fabricacin).
2.1.MATERIAS PRIMAS:
Slice (lavada y clasificada)+ (Na 2O, CaO, Al2O3, K2O)+vidrio reciclado (facilita fusin).
2.2. HORNOS:
Crisol (calentando paredes), tanques refractarios (quemadores de combustible), tanque refractario continuo,
elctricos. Fusin a 1500-1600C.
Viscosidad del vidrio fundido:
2.3. FORMADO DE PIEZAS:
m=k /T
Defectos: Fractura de fusin (superficie irregular), piel de tiburn (superficie se arruga a la salida),
tallo de bamb (piel de tiburn ms agresiva).
Mecnico: 2 moldes presionan la lmina. Mejor control dimensional y acabado superficial. Molde
ms costoso. (Fig 55)
3.9. FUNDICIN (COLADO) DE PLSTICO:
Consiste en Vaciar una resina lquida en un molde usando la gravedad y dejar que el polmero endurezca. Para termoplsticos y termoestables.
Termoplsticos: Calentamiento, llenado del molde y enfriamiento; o polimerizacin de un polmero
de Pm bajo; o colada de un plastisol (suspensin lquida de finas partculas de resina) en molde
caliente, forma gel y solidifica.
Termoestables: Igual al 1 de los Termoplsticos. Requiere calor y/o catlisis (curado).
VENTAJAS:
Molde simple y barato.
No hay tensiones residuales.
Sin memoria viscoelstica.
DESVENTAJAS:
Contraccin.
Formas complejas.
DESVENTAJAS:
Muy caras
- Compresin: Igual que para plsticos.
Moldeo de SMC, TMG y BMC: Se utilizan como carga estos compuestos refrigerados.
Moldeo preformado: Estera + resina de polmero en superficie inferior del molde.
Termoplsticos y termoestables.
Moldeo con reserva elstica (Fig 60): Polmero espumado entre 2 capas de fibra.
- Transferencia: Igual que para plsticos. Se calienta el molde para el curado.
Moldeo por transferencia de resina (RTM): Igual al moldeo preformado.
RTM avanzado: Con polmeros de alta resistencia.
I.2. SINTERIZACIN
1. METALURGA DE POLVOS
Es una tecnologa de procesamiento de metales en la que se producen piezas a partir de polvos metlicos.
Pasos:
1. Fabricacin de polvos del material que vamos a procesar.
2. Homogeneizar la mezcla.
3. La compactamos mediante presin (conformado).
4. Sinterizacin -> proceso de calentamiento que une las diferentes partculas.
5. Acabado -> si es necesario para mejorar calidad y propiedades.
VENTAJAS:
Automatizado, por lo que se abaratan las grandes series.
Buen control dimensional de los productos.
Ciertos metales que son difciles de fabricar por otro mtodos se pueden formar asi (como W).
No procesos de acabado.
Poco desperdicio de material.
Produccin masiva en forma final y de forma continua.
Se pueden hacer piezas con un nivel especfico de porosidad (como rodamientos, engranajes o
filtros).
DESVENTAJAS:
Alto coste, tanto del equipo como de los polvos.
Almacenamiento y manejo de polvos dificil (se degrada y se puede incendiar).
La compactacin tiene que ser potente -> las formas que se pueden conseguir son limitadas.
La densidad es ms baja que con otras tcnicas y puede ser que sea irregular porque haya zonas
ms compactas que otras. Normalmente menor densidad significa peores caractersticas mecnicas.
Metales: Fe, acero, Al (son los ms importantes).
1.1. CARACTERIZACIN DE LOS POLVOS EN INGENIERA:
Caractersticas geomtricas de los polvos:
Su forma y distribucin influye mucho en la compactacin.
Polvo: Slido dividido en partculas finas.
Tamao y distribucin: se refiere a las dimensiones de los polvos individuales. Con tamanos
sensiblemente diferentes podemos llevanr mejor los huecos, y cuanto mayor densidad de llenado ->
menor presin necesaria para una buena compactacin. Se usan cribas de diferentes tamaos de
malla. N de malla = N de aberturas por pulgada lineal (a mayor N de malla, menor tamao).
Forma y estructura interna (Fig 2): podemos tener planas, redondeadas, agujas... de lo que
depende la facilidad para rellenar los moldes y para los sistemas de flujo.
rea superficial: muy relacionada con la geometra. AD/V = Ks= factor de forma. Debe ser 6 (=6
esferas). Si tamao y Ks entonces aumenta el rea superficial y con ello la contraccin ms
uniforme y mejores props. Mecnicas.
Friccin interparticular y flujo: afecta a la disposicin del polvo a fluir fcilmente y a compactarse
firmemente. Una medida comn es el ngulo de reposo (Fig 3): ngulo formado por un montn de
polvo cuando se acumula en una superficie plana. Es bueno aadir lubricante.
Si tamao => ngulo de reposo => friccin.
Si resistencia a fluir => variacin de (indeseable).
Si el tiempo de flujo => friccin.
Compactado, densidad y porosidad: una vez compactada la pieza (pieza en verde) tendremos una
serie de parmetros, como densidad y porosidad, que son importantes.
Porosidad: la relacin del volumen de los poros (espacio vacios) en el polvo, con respecto al
volumen total.
Factor de empaquetamiento: es la densidad volumtrica dividida entre la densidad real. Los valores
tpicos para los polvos sueltos estn entre 0,5 y 0.7.
Adems: Porosidad + factor de empaquetamiento = 1
Composicin qumica y pelculas superficiales:
La composicin qumica puede ser:
- Polvos de elementos metales -> metales puros
- Polvos prealeados -> composicin similar a la pieza a fabricar.
Pelculas superficiales: xidos, slice, materiales orgnicos absorbido y humedad. Estas pelculas
deben eliminarse antes de procesar la forma o dan defectos.
Compactacin : se aplica alta presin en una matriz. A la pieza despus de prensada se le llama
compacto en verde. Como resultado del presado, la densidad de la pieza, llamada densidad en
verde, es mucho ms grande que la densidad volumtrica inicial, siendo adecuada para el manejo
pero mucho menor que la que se logra despus del sinterizado. Siempre nos interesa la mayor
compactacin posible -> mayor densidad (que nunca ser del 100%).
Sinterizado: es una operacin de tratamiento trmico que se ejecuta sobre el compacto para unir
sus partculas metlicas, que estn unidas mecanicmente y comienzan a unirse por difusin. Se
forman cuellos y las zonas huecas se agrupan en poros dentro del material de forma aleatoria y
uniforme.
- Por la compactacin las partculas tienen una deformacin superficial muy importante y, en las
zonas de formacin de cuellos no solo hay fenmenos de difusin sino tambin de recristalizacin,
de formacin de nuevos granos, que va a ayudar a reducir la porosidad.
- El tratamiento consiste en tres pasos realizados en tres cmaras de hornos continuos:
1) Precalentamiento, en el cual se queman los lubricantes y el aglutinante.
2) Sinterizacin, a mayor temperatura y durante muchas horas dependiendo del material.
3) Enfriamiento.
- En la prctica moderna del sinterizado se controla la atmsfera del horno para proteger de la
oxidacin. Las atmsferas de los hornos de sinterizado comunes son de gas inerte, basadas en
nitrgeno y basadas en gas natural. Las atmsferas de vacio se usan para ciertos metales como los
inoxidables o el W.
1.4. OPERACIONES SECUNDARIAS
Densificacin y calibrado:
Densificacin: conformado por deformacin para reducir la porosidad y mejorar propiedades.
Calibrado: compresin de una pieza sinterizada para mejorar su precisin dimensional, lo que puede
mejorar las propiedades.
Impregnacin e infiltracin:
Impregnacin: se introduce aceite u otro fluido dentro de los poros de una pieza sinterizada.
Infiltracin: operacin en la cual se llenan los poros de las piezas de PM con un metal fundido. El
punto de fusin del metal de relleno debe ser menor que el de la pieza.
Tratamiento trmico y acabado: como un temple, bonificado...etc. Adems se puede hacer un
recubrimiento superficial para mejorar las propiedades que necesitemos.
Prensado isosttico: se aplica presin en todas direcciones contra los polvos mejorando las
propiedades.
Fro (CIP): es un compacto que se realiza a T ambiente. El molde, hecho de material
elastmero, se sobredimensiona para compensar la contaccin.
Caliente (HIP): P y T. Realiza prensado y sinterizacin en un paso, pudiendo llegar a
desaparecer casi por completo la porosidad, acercndonos al 100% de densidad. Es un
proceso relativamente costos y sus aplicaciones parecen concentrarse actualmente en la
industria aeroespacial.
Moldeo por inyeccin de polvos (MIM) : Se acecha estrechamente con la industria de los
plsticos.
1) Los polvos metlicos se mexclan con un aglomerante apropiado.
2) Se forman pelets granulares con la mezcla.
3) Los pelets se calientan a la temperatura de moldeo, se inyectan en la cavidad de un
molde y la pieza se enfra y retira del molde.
4) Eliminar el aglomerante.
5) La pieza se sinteriza.
6) Se ejecutan las operaciones de acabado que se requieran.
Sinterizacin en fase lquida : En este proceso, se mezclan los dos polvos iniciales y luego se
calientan a una temperatura lo suficientemente alta para fundir el metal de ms bajo punto
de fusin, pero no el otro. El metal fundido moja perfectamente las partculas slidas,
creando una estructura densa con uniones fuertes entre los metales una vez solidificados.
Materiales para la metalurgia de polvos : los polvos metlicos se pueden clasificar en elementales y
prealeados. Los polvos elementales consisten en un metal puro y se usan en aplicaciones donde la
alta pureza es importante. Los polvos elementales ms comunes son de Fe, Al y Cu.
Productos de la metalurgia de polvos : todos con alguna propiedad especfica de utilizacin o
fabricacin. Engranajes, contactos elctricos, cojinetes autolubricantes...
2. PRODUCTOS CERMICOS
En cermica, las piezas verdes se sinterizan despus de formadas. La misin es la misma que en metalurgia
de polvos pero se llama coccin. Existen tres categoras de cermicos:
1)
Cermicos tradicionales: arcilla, loza, cermica...
2)
Nuevos productos cermicos: para herramientas de corte, prtesis y componentes nucleares.
3)
Vidrio: amorfo
Los productos cermicos tradicionales se hacen a partir de minerales que se encuentran en la naturaleza.
Los nuevos productos cermicos se hacen a partir de materias primas producidas sintticamente. El material
inicial para todos estos artculos es polvo. En el caso de los cermicos tradiciones, los polvos se mezclan
usualmente con agua para aglutinar las partculas y lograr una consistencia adecuada para darles forma. En
los nuevos productos cermicos se usan otros aglutinantes durante el conformado.
2.1. CERMICOS TRADICIONALES
Los productos cermicos tradicionales se hacen a partir de minerales (en polvo) que se encuentran en la
naturaleza. Los polvos se mezclan usualmente con agua para aglutinar las partculas y lograr una
consistencia adecuada para darles forma.
1) Preparacin de las materias primas: Los productos cermicos tradicionales requieren que el material
inicial tenga la forma de una pasta plstica, compuesta de finos polvos cermicos mezclados con agua. Hay
2 mtodos:
Triturado (Fig 14): Ruptura de grandes trozos por compresin o impacto. Se utilizan
trituradores de mandbulas, giratorios o de rodillos.
Molienda (Fig 15): Reduccin de piezas pequeas tras el triturado, por abrasin o impacto.
Se utilizan el molino de bolas, de rodillo o por impacto. El molino de bolas incluye la adicin
de agua para formar la pasta plstica.
2) Conformado (Fig 16): las proporciones ptimas de polvo y agua dependen del proceso de conformado
que se usa. Algunos procesos de conformado requieren alta fluidez, otros actan sore una composicin que
tiene bajo contenido de agua.
Moldeo o vaciado deslizante: 25-40 % de agua. En este mtodo se vaca una pasta aguada de
polvos cermicos en agia, llamada suspensin, dentro de un molde poroso de yeso donde el agua de
la mezcla es absorbida por el yeso, formndose una capa de arcilla firme en la superficie del molde.
Conformado plstico: 15% de agua. El prensado plstico es un proceso de formacin en el cual el
pedazo de barro plstico se prensa entre un molde inferior y otro superior. (Ladrillos y tejas).
Prensado semiseco: 10-15% de agua. Tpicamente las proporciones de agua son del 10-15%.
Produce una baja plasticidad que impide el uso de mtodos de formado plstico. Los procesos
semisecos usan alta presin para superar la baja plasticidad del material y forzarlo dentro de la
cavidad de una matriz. Con frecuencia se forma rebaba debido al exceso de barro que se introduce
entre las secciones de la matriz.
Prensado seco: < 5% de agua. No hay secado. La diferencia principal entre el prensado semiseco y
el seco es el contenido de humedad del material inicial. Las matrices se hacen de acero de
herramientas endurecido o carburo de W cementado para reducir el desgaste. Como la arcilla seca
no fluye durante el prensado, la forma de la pieza es relativamente simple. No se forman rebabas,
buena precisin dimensional y no ocurre contraccin de secado. (Baldosas)
3) Secado: Al eliminar el agua de la arcilla hmeda, el volumen de la pieza se contrae. Ocurre en dos
etapas:
1. La velocidad de secado es rpida y constante, debido a que e agua de la superficie de la arcilla se
evapora en el aire circundante, el agua interior emigra por accin capilar hacia la superficie para
reemplazarla. Durante esta etapa ocurre la contraccin, con el riesgo asociado de deformacin y
agrietamiento.
2. El contenido de humedad se ha reducido hasta que los granos cermicos han quedado en
contacto, y ocurre poca o ninguna contraccin. El proceso de secado se hace ms lento, como se
puede ver en la grfica de la velocidad decreciente.
4) Cocido (sinterizado): Despus del conformado, pero antes del cocido, se dice que la pieza cermica
est verde (el mismo trmino en la metalurgia de polvos), lo cual significa que no est completamente
procesada o tratada. Debe cocerse para fijar la forma de la pieza y lograr la dureza y resistencia en el
producto final. El cocido es el proceso de tratamiento trmico que sinteriza al material cermico y se realiza
en un horno cermico. Se desarrollan uniones entre los granos cermicos y esto va acompaado de
densificacin y reduccin de porosidad. Por tanto, ocurre una nueva contraccin en el material.
, F, resistencia, porosidad => Contraccin.
Cermica vidriada: Recubrimiento vtreo para mejorar la impermeabilidad frente al agua. El proceso es el
siguiente: Cocido => Recubrimiento vtreo => Otro cocido.
2.2. NUEVOS CERMICOS
xidos, carburos, nitruros + fluido (no agua) para lograr plasticidad, resistencia y dureza.
- Preparacin de materias primas: Polvos ms homogeneos en tamao y composicin y de menor
tamao.
Mtodos mecnicos: Molienda en molino de bolas. Pueden aparecer grietas microscpicas por
contaminacin con el material de las bolas.
Mtodos qumicos: Secado por congelacin (sales congeladas en gotas, secadas y calentadas
posteriormente); o Precipitacin de una solucin (ejemplo, Al 2O3).
Aditivos: Plastificantes, aglutinantes, humectantes, desfloculantes, lubricantes.
- Conformado: Muchos son iguales a la PM y a cermicos tradicionales (vaciado en suspensin, prensado
en seco, extrusin).
Prensado caliente: Similar al prensado en seco pero a T (prensado + sinterizado).
Se obtienen .
Prensado isosttico: Igual al de la PM.
Procesos de corte (Fig 22): Lminas delgadas de material cermico.
Moldeo por inyeccin de polvos (PIM) : Igual al de la PM. Aglutinante: polmero termoplstico. Se
debe eliminar el aglutinante antes del cocido (desaglomeracin). Los productos cermicos hechos
por PIM son especialmente vulnerables a grietas microestructurales.
- Sinterizado: T= (0.8 0.9) TF. Por difusin de masa. No secado (no hay agua en la mezcla). Se consigue
resistencia y dureza.
- Acabado: Mejorar precisin dimensional, mejorar apariencia de la superficie, cambios geomtricos.
Esmerilado y procesos abrasivos.
3. CERMETS:
MMC: Compuestos de matriz metlica.
CMC: Compuestos de matriz cermica.
3.1. CARBUROS CEMENTADOS:
Partculas de carburos cermicos en matriz metlica (80% - 95% en volumen de partculas de
carburo). Ms importante: Carburo de wolframio en cobalto (WC-Co).
Mezcla: se hace por molienda en molino de bolas en hmedo.
Secado: para prevenir la oxidacin.
Compactacin : se hace por prensado en fro, isosttico o en caliente (para piezas grandes). Cuidado
con la contraccin lineal 20%.
Sinterizacin: el poseer una matriz aglutinante proporciona un 0% de porosidad. Se realiza por
sinterizado en fase lquida (Fig 23). T= 1370C 1425C < T F (Co)= 1495C.
Acabado: por esmerilado con herramientas de diamante => buen acabado superficial.
3.2. OTROS CERMETS:
Al2O3 o MgO aglutinados en cromo. Mismos mtodos de conformado.
Material cermico + wisker (fibra de carbono que constituye un monocristal) => estos CMC se procesan con
mtodos de conformado.
2.DEFORMACIN EN FRO
2.1. CAMBIO EN LAS PROPIEDADES DE LOS METALES
Las deformaciones que vamos a realizar deben situarse dentro de los lmites de carga para que
no rompa.
Todas las caractersticas de los metales que dependen de su estructura cristalina son afectadas
por las deformaciones plsticas o el trabajo en fro, que provoca una variacin de propiedades y
la acritud del material:
La resistencia a la traccin aumenta linealmente.
El lmite elstico aumenta muy rpido al principio de la deformacin (en el primer 10%
de reduccin).
La dureza aumenta.
La ductilidad disminuye muy rpido al principio.
El porcentaje de alargamiento disminuye.
El comportamiento de los metales durante el conformado puede comprenderse a travs de su
curva tensin deformacin. As, en la regin plstica:
=Kn
K: coeficiente de resistencia (Mpa)
n: exponente de endureciemiento por deformacin
A mayor %C ms dificil de deformar. El Cu y el ac. Inoxidable austentico son muy deformados.
2.2. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN
El endurecimiento por deformacin es el causante del aumento de tensin requerido para
continuar un proceso de deformacin, definindose como
f= Kn : valor instantneo de tensin necesario para continuar un proceso de deformacin.
Durante la deformacin en fro se produce un aplastamiento de la estructura granular, pero
llega un momento en el que no podemos seguir deformando porque el material rompera. Este
lmite depende de la ductilidad del material. Si queremos seguir deformando hay que hacer un
recocido de recristalizacin.
2.3. RECUPERACIN DE PROPIEDADES
La recuperacin de propiedades de un material deformado se puede realizar mediante un
tratamiento trmico de recocido de recristalizacin, que mediante un calentamiento elimina
la estructura distorsionada por el trabajo en fro. Dos fases:
- 1. Restauracin: Consiste en un reagrupamiento de dislocaciones que dan orgenes a
grmenes nuevos, no producindose movimientos de borde de grano.
- 2. Recristalizacin: Se hacen perceptibles en la microestructura nuevos cristales
diminutos. Estos tienen la misma composicin y presentan la misma estructura
cristalina que los granos originales sin deformar, y su forma no es alargada sino que son
aproximadamente de dimensiones uniformes.
T de recristalizacin: temperatura aproximada, a la cual un material con una acritud
determinada recristaliza completamente en una hora.
Al desaparecer las dislocaciones (en la etapa de restauracin) se produce un importante
desprendimiento energtico. Si tenemos pocas dislocaciones es muy dificil que el
material recristalice porque no tendra energa sufiente. Adems, cuanto mayor es la
deformacin previa del metal, ms baja es la T necesaria para provocar la
recristalizacin. En un metal es necesario un % mnimo de deformacin plstica (2-8%)
para que se produzca la recristalizacin.
3. DEFORMACIN EN CALIENTE
3.1. T DE TRABAJO
Los trabajos que se realizan a temperatura superior a la de recristalizacin del metal se
denominan trabajos en caliente. Este proceso de conformado es mucho ms rpido porque se
puede hacer de forma continua.
Si el material se deforma plsticamente a una T elevada se producen simultneamente dos
efectos contrarios:
La deformacin plstica da lugar a un aumento de la dureza del material.
El fenmeno de la recristalizacin origina el ablandamiento de este mismo material.
Para una velocidad de deformacin determinada existe un valor de la T, para el cual ambos
efectos se compensan exactamente. Si el material se trabaja a una T mayor que esta ltima se
dice que ha recibido un trabajo en caliente y si la temperatura es inferior, trabajo en fro.
Normalmente:
Trabajo en fro: T trabajo < 0.3 Tf
Trabajo en caliente: 0.5 Tf < Ttrabajo < 0.7 Tf
(Si supero 0.7 Tf estropeo los utillajes...etc, y por tanto es ms caro)
3.2. PARMETROS DE FLUENCIA
T deformacin: por los problemas con el material base y utillajes.
Grado de deformacin:
Si la deformacin espequea no recristalizar bien.
A medida que -> la resistencia del material, que debemos conocer para dar la
fuerza necesaria. Esto adems se ve modificado por la T y la reduccion de rea.
Velocidad de deformacin: amedida que -> el esfuerzo que necesitamos aplicar
en el material (esto en metales, en polmeros es al revs). Como el proceso ser
constante esto es importante porque a medida que se reduce el espesor aumenta la
velocidad de deformacin.
3.3. PROCESOS DE CONFORMADO EN CALIENTE - FORJA La forja de un metal ocasiona su deformacin plstica al someterle a tensiones elevadas
mediante operaciones de martillado o prensado.
La principal ventaja que tiene este proceso sobre todos los dems (como fundicin, mecanizado
y sinterizado) es que produce una estructura fibrosa ms tenaz.
1. FORJA POR ESTAMPACIN:
La forja por martillo se conoce comnmente como forja por estampacin. El metal, que ha sido
calentado a un estado plstico, se le da la forma deseada mediante golpes por el peso
descendente del martillo.
Este proceso consiste en martillar, en varias etapas, barras de metal calentadas dentro de
matrices (que han sido rectificadas con tolerancias pequeas) con impresiones muy cercanas
unas a otras.
2. RECALCADO:
Este proceso se hace mediante una presin de aplastamiento ms que una fuerza de impacto.
Partiendo de una barra se fabrican, por ejemplo, pernos.
3. FORJA CON PRENSA:
Se emplea una accin de prensado lenta para deformar un material calentado y plstico a la
forma deseada. La mayora de las prensas son hidrulicas o neumticas.
4. LAMINACIN:
Es una forma continua de roja en matriz abierta en el cual el martillo y la matriz giran en lugar
de trabajar en lnea. Consiste en hacer pasar una barra de metal entre un par de rodillos
metlicos que giran en direcciones opuestas, disminuyendo el espesor de la pieza. Necesita un
equipo costos y se disea para grandes lotes de produccin.
5. EXTRUSIN:
Es un proceso de fabricacin sencillo para trabajar los metales en caliente que, sin embargo,
permite producir algunas de las formas ms complejas de todos los procesos para el trabajo de
los metales en caliente (como formas estructurales estndar).
Hay dos tipos:
Directa: se coloca un tocho caliente dentro de una cmara que tiene una matri en un
extremo. Un punzn fuerza al tocho a travs de la abertura de la matriz, produciendo la
extrusin.
Indirecto: se coloca el tocho caliente en la cmara y la matriz, que produce la
extrusin, est sujeta a un punzn hueco. Segn avanza el punzn, el metal caliente es
extruido a travs de la matriz. Requiere menos fuerza.
5.
6.
7.
8.
9.
1.1.
Por encima de la temperatura de Liquidus, tanto del material base como del material de
aportacin.
VENTAJAS
1. Adaptable a gran variedad de diseos de uniones diferentes.
2. Homogeneidad qumica.
3. Posibilidad de soldar grandes espesores.
4. Posibilidad de soldar materiales diferentes.
5. Posibilidad de realizarse en diferentes posiciones.
6. Rapidez.
INCONVENIENTES
1. Contaminacin
2. Deformaciones
3. Energa (elevado consumo).
4. Prdida del estado de tratamiento trmico.
5. Posibilidad de segregaciones.
6. Tensiones residuales
1.1.1. SOLDADURAS OXIGAS
El calor necesario para fundir los metales es generado por la reaccin qumica de un gas
combustible y un carburante. Es muy exotrmica y forma una llama, dirigida por un soplete
hacia los bordes de las piezas a unir, que provoca la fusin y la soldadura.
VENTAJAS
1. Control de la temperatura del bao de fusin.
2. Control de la velocidad de deposicin del aporte (pues las fuentes de calor y del metal
de aportacin son independientes).
3. Equipos verstiles, econmicos y porttiles.
DESVENTAJAS
1. Gasto de combustible y poca velocidad no permite soldar piezas de grandes espesores.
USOS
1.
2.
3.
4.
Pequeos espesores.
Trabajos de campo.
Reparaciones por soldadura.
Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin.
Las llamas tienen que tener unas propiedades que dependen del gas combustible:
DESVENTAJAS
1. Comercialmente limitado al corte de aceros y fundiciones (si tienen alta aleacin encima
necesito modificaciones especiales).
2. Gran calentamiento.
3. Tolerancias dimensionales inferiores a las que se obtienen con otros mtodos.
1.1.2.PROCESOS DE SOLDADURA POR CORTE ELCTRICO
Arco elctrico: cerrar un circuito entre dos electrodos que no estn en contacto fsico directo.
En soldadura se usan arcos metlicos (ambos electrodos son metales o aleaciones metlicas),
donde la pieza a soldar es siempre uno de los electrodos y el otro es una varilla metlica que se
denomina electrodo de soldadura.
- La estabilidad de un arco elctrico depende de:
1. Conductividad de los electrodos (+estabilidad/-conductividad).
2. Poder termoinico del electrodo emisor (+estabilidad/+poder).
3. Potencial de ionizacin del medio entre los electrodos (+estabilidad/-potencial).
- Como no ocurre lo mismo en ambos electrodos debe distinguirse la polaridad usada:
- Directa: Electrodo-polo negativo se calienta menos.
Pieza-polo positivo.
- Inversa: Electrodo-polo positivo se calienta ms.
Pieza-polo negativose produce efecto decapante.
Energa aportada: que se expresa en J/m.
x I
V
avance
V
El arco se establece entre la pieza a soldar y una varilla metlica desnuda dentro de un polvo
llamado flux.
Totalmente automatizado.
Permite grandes intensidadesgran productividad.
El flux al fundirse protege al material fundido (como hacia el revestimiento en soldadura MMA).
VENTAJAS
1. Ajuste automatizado de parmetros de soldadura.
2. Gran productividad.
3. Mayor densidad de energa ms penetracin.
4. No hay problemas de desviacin del arco por el viento.
DESVENTAJAS
1. Equipos voluminosos.
2. Gran afectacin trmica.
3. No vale para pequeos espesores.
4. Peligro de grandes deformaciones.
5. Posicin de sobremesa y cornisa.
Por arco pulsado: Es el sistema ms nuevo (tiene unos 20 aos). Existe una corriente
base y otra pulsada que se superpone. La de base mantiene el arco y la pulsada hace
desprender una gota. Se puede regular el tamao de la gota y su frecuencia.
La pistola es muy similar a la del TIG. Adems de bombona de gas tenemos un hilo bobinado
alimentando. Poco gas no protege y puede entrar aire y mucho gas deforma el bao fundido.
VENTAJAS
1. Alimentacin automtica del hilo o metal de aportacin.
2. Ausencia de escoria.
3. Gran rendimiento.
4. Flexibilidad.
DESVENTAJAS
1. Es peligroso a la intemperie.
USOS
1. Solo para taller.
e) FLUX CORED ARC WELDING (FCAW)
Es muy parecido al MIG/MAG pero se usa como material de aporte hilos tubulares, huecos en
su interior y rellenos de flux (fundente) y metal en polvo, lo que mejora la calidad del metal
aportado.
Utiliza el mismo equipo.
VENTAJAS
1. Puede usarse a la intemperie si se aaden inoxidantes al flux entonces no mejora el
aporte de metal.
1. Ciclo de posicionamiento: s e
fijan las piezas a unir.
DESVENTAJAS
1. Ciclos trmicos largos.
2. Necesidad de aplicar a la vez
presin y calor en atmsferas
controladas.
3. Necesidad de intercapas a veces.
4. Preparacin superficial cuidadosa
5. Productividad baja.
1.4.
METALURGIA DE LA SOLDADURA
Las deformaciones pueden intentar disminuirse tratando de utilizar la menor cantidad de metal
de aportacin posible, reducir el nmero de pasadas, haciendo un pre-doblado, por
calentamientos locales...
1.4.3. TRATAMIENTOS TRMICOS EN SOLDADURA
Los ms utilizados son:
1. Precalentamiento: Facilita la fusin del material y disminuye la velocidad de enfriamiento
(disminuye las tensiones residuales y el peligro de formacin de estructuras frgiles).
2. Postcalentamiento: Consiste en impedir que la pieza una vez soldada se enfre por debajo de
250-300El objeto de este tratamiento es permitir la difusin del hidrgeno que se haya
introducido en la soldadura para evitar que de fragilidad.
3. Tratamiento trmico postsoldadura: Mejora la tenacidad y elimina tensiones internas. Para
materiales de altas propiedades se le hace un temple y revenido para obtener martensita que
es mucho ms tenaz.
1.4.4. SOLDABILIDAD
1. Soldabilidad de aceros al carbono de baja y media aleacin
- Depende de:
- Formacin de estructuras frgiles: Peligro de formacin en la ZAT, peligro de
figuracin en fro.
- Peligro de figuracin en caliente
- Fragilizacin por hidrgeno: hay que intentar reducir su presencia.
- Diseo de la unin: diseos para favorecer mayores velocidades de enfriamiento
Precalentamiento: Existen diversos mtodos para calcular la temperatura de
precalentamiento que evite el peligro de figuracin y permita la soldadura de estos materiales:
1. Mtodos de Seferian: Recoge la influencia de la composicin qumica a travs del
carbono equivalente y del espesor de la junta. Cuanto ms C equiv. Menos soldabilidad.
2. Mtodo de la British Welding Research association: La composicin qumica se refleja
a travs del carbono equivalente, el diseo de la junta se tiene en cuenta a travs de
ndice de brusquedad trmica (TSN) y la energa y presencia de hidrgeno a travs del
dimetro y la naturaleza de los electrodos.
3. Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura: Es un desarrollo del anterior.
4. Parmetro e ndice de fisuracin.
Materiales de aportacin: hay que intentar que sean igual que el material base.
Postcalentamiento: conviene hacerlo para eliminar el H2 por difusin.
Tratamiento trmico postsoldadura: revenido a 600 C para mejorar tenacidad y disminuir
las tensiones residuales.
2. Soldabilidad de aceros inoxidables
La resistencia a la corrosin de estos aceros se debe a la presencia de una pelcula pasiva de
xido de cromo que al ser impermeable a la accin atmosfrica protege al resto del material.
Soldabilidad de aceros inoxidables martensticos
Tienen soldabilidad baja por el problema de la fragilidad.
Puede conseguirse una estructura ferrtica por austenizacin y enfriamiento lento.
Es habitual utilizar aportaciones austenticas y revenirse tras soldadura.
Soldabilidad de aceros inoxidables ferrticos: baratos, dctiles, alta resistencia a alta T.
1. Exceso de penetracin: el metal fundido que recubre la raz rebosa dando lugar a rebabas de
metal. Hay dos variantes:
3. Faltas de relleno: cuando el metal aportado no es suficiente para rellenar por completo. Deja
unos canales ms o menos acentuados en los bordes del cordn.
4. Mordeduras: cuando la intensidad de corriente es muy alta. Consisten en faltas de material
en el borde del cordn.
5. Salpicaduras: Esfrulas de metal fundido depositadas aleatoramente sobre el cordn y su
vecindad. Si hay muchas se produce una mala ejecucin y parmetros incorrectos.
6. Picaduras: Cuando el soldador comienza el arco lo ceba en las zonasya soldadas y se
producen las picaduras, pequeas depresiones en el metal base.
7. Labios: en la soldadura por ressitencia y presin, cuando sta y la temperatura alcanzada son
insuficientes.
8. Faltas de continuidad del cordn: al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la
reanudacin del trabajo.
2. SOLDADURA DE PLSTICOS
Normalmente se tratan de materiales termoplsticos (se ablandan con el calor. Slo se pueden
soldar entre si plsticos del mismo tipo e igual o similar pesao molecular y densidad.
Lo que hacemos no es crear nuevos enlaces sino entremezclar las cadenas de polmeros juntos
con las fuerzas de Van der Waals.
2.1. SOLDADURA CON RESISTENCIA
Se calientan los bordes a unir por medio de una resistencia elctrica.
1. Soldadura con manguitos y resistencia
Se obtienen superficies a solape. Las superficies a unir, es decir las superficies exteriores del
tubo y las interiores del manguito, se calientan gracias a los hilos de resistencia insertados en el
manguito.
2.Soldadura a tope por resistencia
Utilizan como resistencia una plancha que se coloca entre los tubos que deben soldarse. Una
vez calentada la superficie a unir se retira la resistencia y se presionan las superficies entre si.
Unin mecnica
Unin adhesiva
Soldadura por difusin: la superficie de cermica no cambia y el metal va llenando los
huecos por difusin. Por esto si la unin es cermica-cermica o cermica-vidrio se usa
una intercapa metlica.
La fuerza ms dbil de las dos ser la que provoque el fallo de la unin. Podemos distinguir
cuatro tipos de fracturas:
1. Fractura cohesiva: cuando se produce el fallo en el seno del propio adhesivo curado.
2. Fractura adhesiva: cuando el adhesivo se separa limpiamente del sustrato sin dejar
restos.
3. Mixto.
4. Fractura de sustrato: cuando la resistencia tanto del propio adhesivo como de su
interfase con el sustrato son superiores a la del material que constituye uno de los
adherentes. Es una situacin no aceptable pues significa que he gastado demasiado
dinero en el adhesivo.
2. TIPOS DE ADHESIVOS
2.1. ADHESIVOS PREPOLIMERIZADOS
Aquellos cuyo polmero existia antes de aplica el adhesivo. Hay dos tipos:
1. En fase lquida:
- Soluciones acuosas: cementos, colas, celulosa...
- Soluciones orgnicas: caucho natural, polidienos...
- Emulsiones o lquidas: PVC...
2. En fase slida:
- Adhesivos sensibles a la presin.
- Adhesivos termofusibles o hot-melts: polietileno...
2.2. ADHESIVOS REACTIVOS
Polimerizan durante el proceso de urado posterior a su aplicacin sobre las superficies a unir.
Existen dos tipos:
2. UNIONES DESMONTABLES
Las uniones con tornillos y
tuercas. Siempre hay que dar
un determinado apriete. Lo
que va a gacer la fuerza para
que la unin se mantenga va
a ser la fuerza de rozamiento
entre las partes debido a la
presin. Ser mayor cuanto
mayor sea la carga, pero se
debe calibrar para que no se
rompa la propia carga.
3. UNIONES FIJAS
3.1. REMACHES:
3.2. ROBLONES:
Funcionamiento parecido al del remache. La pieza se calienta, se introduce en el agujero y se
deforma con un martillazo. Al enfriarse se reducen sus dimensiones, quedando a traccin y
sometindo la pieza a compresin. Soporta mayor fuerza que un remache.
Permite sellar.
2. UNIN SOLDADURA-ADHESIVO
Primero se realiza la unin adhesiva y luego se suelda. Como los adhesivos no suelen ser
conductores, el mtodo de soldadura que mejor funciona es por protuberancias.
III.1. CORROSIN
1. FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN
Corrosin: es la degradacin que sufren los materiales metlicos cuando estn en el medio ambiente.
Termodinmicamente los metales que no son nobles no son estables, por lo que el medioambiente los ataca.
La corrosin es un fenmeno natural por el cual un metal pasa de un estado elemental al combinado.
El proceso corrosivo puede describirse como el fenmeno contrario a la metalurgia extractiva: la gran
mayora de los metales se hallan en la naturaleza en estado combinado, el cual es estable desde el punto de
vista termodinmico (formando xidos, carbonatos, sulfuros, etc.). Para la obtencin de metales puros se
recurre a condiciones artificiales tales como alta temperaturas con atmsferas reductoras, procesos
electroqumicos, etc.; que normalmente requieren la utilizacin de un gran aporte energtico. Estos metales,
al quedar en contacto con el ambiente, tienden a volver a aquellas condiciones iniciales de las cuales se
transform para su utilizacin prctica.
Prdidas
La corrosin produce anualmente en todo el mundo prdidas econmicas muy elevadas (alrededor del 3-4%
del PNB), estas prdidas pueden clasificarse en dos grandes grupos:
Prdidas directas: Correspondientes los gastos de sustitucin de estructuras corrodas o el
mantenimiento de las mismas por medio de pinturas, recubrimientos metlicos, proteccin catdica..
Prdidas indirectas: ms difcil evaluacin, algunos casos son:
- Parada de instalaciones.
- Prdidas de producto: fuga en un oleoducto.
- Prdida de eficiencia de los equipos.
- Contaminacin de productos.
- Sobredimensionamiento (para que dure ms tiempo).
Estudiaremos los procesos de corrosin clasificndolos en dos grandes grupos, en funcin de la forma en
como se produce el ataque, oxidacin directa y corrosin electroqumica.
3. CORROSION ELECTROQUIMICA
El fenmeno corrosivo resulta de la formacin de pilas elctricas, en general microscpicas, que se
constituyen entre diversas partes no idnticas de un metal. Estas micropilas originan una corriente elctrica
local con la existencia de un flujo de electrones a travs del metal entre la zona en donde se produce la
oxidacin (nodo) y la zona de reduccin (ctodo), pudiendo estar separadas ambas zonas desde distancias
interatmicas a kilmetros.
La existencia de pilas de corrosin puede ser debida a heterogeneidades provenientes de muy diversas
causas. Entre las heterogeneidades propias del que constituyen la causa ms frecuente de corrosin:
Por otro lado, las heterogeneidades impuestas por el medio pueden provenir de:
Acciones mecnicas simultneas.
Agentes biolgicos.
Concentracin de oxgeno (aireacin diferencial).
Corrientes vagabundas.
Diferencias de temperatura.
Diferente concentracin salina, composicional o pH.
Movimiento del fluido.
Presencia de agentes especialmente corrosivos.
Radiacin.
La corrosin electoqumica se caracteriza por producirse casi siempre en una forma ms pronunciada en
unas zonas que en otras, siendo su forma ms caracterstica de ponerse de manifiesto la aparicin de
picaduras o corrosin intergranular, que ocasiona graves problemas tcnicos muchas veces de difcil
resolucin.
3.1. POTENCIAL DE UN METAL EN RELACIN A UN ELECTROLITO
Se usa para estudiar el comportamiento de la capa de meta. Supongamos que introducimos un metal, en un
electrolito que no contenga iones en solucin de este metal, en este caso se producirn iones Me+n que
pasan a la solucin mientras aparecen cargas negativas en el metal (adquiere un potencial determinado):
Me =====> Me+n + nePara comparar el comportamiento de metales se toma como origen (valor 0) el potencial normal de H2. A
partir de ah habr metales electropositivos (Au, Ag, Cu) y electronegativos (Sn, Pb, Fe, Al). El acero tambin
es electronegativo, situadio entre el Sn y el Zn.
Para comprobar el estado de un metal respecto a un medio se toma un electrodo de referencia. Antes se
usaba mucho el de Pt, ahora se usan electrodos que siempre tienen potencial constante respecto a un medio
determinado y frente al electrodo de H2.
Los detectores de corrosin son electrodos colocados para analizar de forma continua su estado en servicio,
de forma que se detecte el cambio de potencial antes de que se produzca el fallo por corrosin.
3.2. DIAGRAMA DE POURBAIX
Muchos potenciales de electrodo de muchjos metales han sido medido o
calculador a partir de datos termodinmicos. Combinando estos potenciales
con datos de solubilidad de xidos e hidrxidos y las constantes de
equilibrios de estos compuestos, se obtienen los diagramas de Pourbaix,
que proporcionan informacin sobre las fases termodinmicamente estables
en funcin del potencial de electrodo y del pH.
Modificando el potencial del material se podra pasar de una zona a otra y
conseguir as la pasivacin.
materiales ms caros.
4.2. CORROSIN LOCALIZADA
Es un proceso de ataque que acta solo sobre determinadas zonas
de la superficie, y que puede conducir al fallo prematuro de un
componente o estructura sin apenas afectar a la mayor parte de su
superficie.
Suelen ser procesos de aireacin diferencial (zonas menos
aireadas): un metal en contacto con un lquido posee zonas
superficiales de ms difcil acceso al oxgeno que otras. Esto es
debido a la mayor concentracin de oxgeno en las zonas aireadas
que favorece la reaccin catdica.
O2 + 2H2O + 4e- =====> 4OHmientras que las zonas de menor concentracin de oxgeno harn de nodo,
producindose all la corrosin.
Fe =====> Fe+2 + 2ePor ello una estructura de acero sumergida parcialmente en el agua, sufrir una
mayor velocidad de corrosin en la zona ligeramente por debajo de la lnea de nivel
del agua
4.3. CORROSIN POR PICADURAS
Se da en materiales que han formado una capa de xido que se ha deteriorado en determinados puntos.
Una de las caractersticas especiales de las picaduras es que la reaccin andica est muy localizada en
pequeos puntos, mientras que la reaccin catdica tiene lugar en toda la superficie, lo que puede producir
un proceso corrosivo muy rpido, de manera que aunque la cantidad de material atacado sea pequea, los
daos producidos pueden ser considerables, en particular cuando el material est destinado a contener
fluidos, al existir el riesgo de una rpida perforacin.
En las picaduras hay condiciones cidas, por lo que tienen tendencia a seguir progresando. Hay materiales
ms susceptibles que otros a tener picaduras.
4.4. CORROSIN EN RESQUICIOS
En uniones remachadas o soldadas por puntos a solape, rincones con mala circulacin, zonas bajo depsitos,
grietas en el material, etc.
El ataque tiene lugar al producirse el agotamiento del oxgeno en el lquido situado en el resquicio, que al
tener un pequeo volumen y estar mal comunicado con el exterior no puede renovarse, desarrollndose un
proceso de heterogeneidad ambiental.
4.5. CORROSIN GALVNICA
Cuando dos metales o aleaciones distintas, a contacto, se exponen en soluciones o atmsferas agresivas. El
material ms electronegativo aumenta su velocidad de corrosin, mientras que en el ms noble disminuye.
La relacin entre las reas expuestas de los dos materiales tiene normalmente un decisivo papel. Una
pequea rea andica frente a una gran rea catdica conducir a una rpida corrosin de aquella, en
cambio, con una relacin contraria el proceso de corrosin ser muy lento,
4.6. CORROSIN SELECTIVA (descincificacin)
Muy semejante a la corrosin galvnica. Un ejemplo tpico de este tipo de ataque es la descincificacin de
los latones, donde el cinc es disuelto quedando sobre el latn una superficie rica en cobre. El mecanismo se
describe como una disolucin conjunta tanto de tomos de cinc como de cobre, sin embargo el cobre dado
su carcter ms noble se deposita otra vez en la superficie formando agrupaciones de tomos de cobre que
confieren a la superficie una gran porosidad, por donde puede continuar el proceso corrosivo,
proporcionando adems una eficaz superficie catdica que estimula el ataque.
4.7. EXFOLIACIN
Es un desgajamiento en la superficie y empieza como una picadura. El ataque progresa paralelamente a la
superficie metlica a travs de los bordes de grano, provocando un hinchamiento el volumen que ocupa el
xido en las zonas intergranulares. La exfoliacin se desarrolla principalmente en materiales que tienen una
microestructura marcadamente direccional (como conformados).
Considerar
Considerar
Especificar
Especificar
7. ENSAYOS DE CORROSION
La caracterizacin del comportamiento de los materiales en diversos medios agresivos es de una
importancia fundamental en el desarrollo, seleccin y eleccin de materiales para la fabricacin de equipos y
componentes. La mayora son ensayos acelerados porque la corrosin suele ser un fenmeno muy lento:
-Ensayos de rutina: Se realizan para verificar que se ha alcanzado un determinado nivel de calidad. Su
requisito ms importante es la reproducibilidad, ya que se usan resistencias estandarizadas.
-Ensayos de comparacin entre materiales: Aplicados para seleccionar el metal ms apropiado para un
determinado fin, o valorar un material nuevo en relacin a otros conocidos.
-Ensayos de estimacin de vida: Utilizados para estimar el periodo de utilidad o la periodicidad de las
inspecciones a realizar en un componente para unas condiciones de servicio especficas. Es decir, en funcin
de un ensayo acelerado estimamos la vida del material.
-Ensayos del anlisis de comportamiento: Estudian los tipos de ambientes y condiciones en las cuales pueda
utilizarse satisfactoriamente un determinado metal o aleacin.
-Ensayos para el desarrollo de nuevas aleaciones: Consisten bsicamente en bateras de ensayos que
analizan el comportamiento del nuevo material desde diferentes puntos de vista.
-Ensayos para el estudio de los mecanismos de corrosin: Tienen como objetivo identificar como y en que
condiciones se produce un determinado tipo de ataque.
III.2. FRACTURA
1. ANTECEDENTES
El fallo de un componete supone que que el componente no puede seguir ejerciendo su funcion y ser
necesario sustituirlo o repararlo. Es consecuencia de una deformacion excesiva o la fractura del mismo
(agrietamiento o rotura).
La rotura es el resultado de un proceso de iniciacion seguido de una propagacion hasta la sepacion en dos o
ms partes y se produce por sobrecarga o mal diseo. Puede ser desde lento a muy rpido.
Cualquier equipo o instalacion de alta responsabilidad debe tener prevista la posibilidad de fallo y, por tanto,
debern existir medidas para que la seguridad de bienes y personas este garantizada. Aqui se introduce el
trmino fallo seguro: un equipo falla pero el conjunto no fracasa.
La fractura de un componente se produce cuando la carga soportada por el mismo supera la fuerza de los
enlaces atomicos del material. Sin embargo, la suma de la fuerza de los enlaces atomicos de un material es
entre 10 y 1000 veces superior a la resistencia real del material. Esta diferencia entre los valores reales y los
obtenidos teoricamente se debe a que los materiales reales no son cuerpos rgidos, isotropos y perfectos,
sino que presentan defectos en el interior de diversa cuanta. Estos defectos provienen de los procesos
convencionales de obtencion y transformacion.
Las lneas de fuerza que en el caso de un material sin defectos se
repartiran homogneamente entre todos los enlaces, al encontrarse
con la presencia de un defecto modifican su distribucion, produciendo
una intensificacion de las tensiones en el extremo del defecto, que
favorecen su propagacion. El crecimiento del defecto ser inicialmente
de forma estable, hasta que alcanza un tamao crtico
suficientemente grande, como para producir una propagacion
inestable y la consiguiente rotura del material.
3. FRACTOGRAFIA
Es la ciencia que estudia e interpreta las superficies fracturadas. El estudio de estas superficies permite
identificar la forma y las causas que han conducido el fallo del material.
La rotura de un componente es siempre el resultado de un proceso de iniciacion seguido de una propagacion
hasta producirse la fractura. La rotura puede tener uno o varios puntos de iniciacion y la propagacion puede
ser lenta o muy rpida, dando lugar a una o multiples grietas. En funcion de como sea este proceso de
rotura en las superficies fracturadas, aparecern una serie de caractersticas en forma y relieve que
permitirn la identificacion del proceso de rotura producido.
Las causas de la rotura pueden ser:
Por traccion
Por deslizamiento
Por desgarro
Los tipos de rotura pueden ser:
Ductil
Frgil
copa y cono
plana con labios de salida
en bisel
- Flexion: plana
- Torsion: plana
Rotura frgil:
- Plana:
intercristalina
transcristalina
- Torsion: en hlice
- Diferidas:
corrosion bajo tension
fragilizacion por hidrogeno
3.1.3. Textura de la superficie de fractura: se han identificado los siguientes tipos de texturas (aspecto
general de la superficie de fractura):
- Cristalina: la superficie est formada por multiples facetas. El aspecto
cristalino es ms evidente cuanto mayor es el tamao de grano (cuando
el grano es muy grueso se denomina textura granular). Esta textura es
tpica de roturas frgiles y como hemos sealado puede ser tanto
intergranular como transgranular.
- Fibrosa: superficie de aspecto rugoso de escasa reflectividad a la luz, con la fibra perpendicular a la
superficie de fractura.
- Leosa: Superficie rugosa con la fibra paralela a la superficie de fractura, denominada tambin de madera
podrida.
- Sedosa: Superficie de textura lisa, suave y brillante. Aparece en planos a 45
con la tension mxima.
- De fatiga: Superficie de textura lisa y mate exclusiva de este mecanismo de
fractura. Presenta unas lneas caractersticas curvadas y paralelas entre s,
denominadas playas, que son el resultado de los sucesivos avances de la grieta
en su propagacion bajo cargas cclicas.
4. MECANICA DE LA FRACTURA
Estudia la estabilidad estructural de componentes con grietas o defectos. Adems eabora criterios para ver si
un material con un defecto va a fallar-> La mecnica de la fractura estudia la estabilidad estructural de
componentes en los que existen grietas o defectos, analizando las condiciones tensionales producidas por la
concentracion de esfuerzos, que dichas discontinuidades pueden generar. Este anlisis permite elaborar los
procedimientos de diseo y de inspeccion, que deben seguirse para evitar o controlar la posible propagacion
de estos defectos, y con ello, la rotura catastrofica de la estructura, pero sin incurrir en coeficientes de
seguridad irrazonables.
4.1. FRACTURA LINEAL ELASTICA
En 1921, A. A. Griffith formulo una teora de la fractura frgil, al tratar de explicar la discrepancia entre la
resistencia teorica del vidrio y los valores observados. Griffith supuso que sus probetas de vidrio contenan
microgrietas y que los valores observados, no eran mas que los valores de la resistencia residual en
presencia de esas grietas.
dU/da = dW/da
donde U es la energa elstica y W la energa requerida para el
crecimiento de la grieta. Griffith sustituyo dU/da por G energa de
extension de grieta, tambin llamada velocidad de liberacion de la
energa elstica, obteniendo para un solido sometido a una tension
remota con una grieta elptica interna de dimension 2a la
relacion:
G = 2a/E
Cuando una carga supera determinado valor crtico la grieta
progresar:
Gc = c2a/E
En 1957, G. R. Irwin calculo la extension para metales de tensiones
alrededor del extremo de una grieta, en un cuerpo arbitrario con una grieta interna o discontinuidad de
longitud 2a
ij = KI fij()/(2r)
donde r y son las coordenadas del punto en cuestion respecto al vrtice de la grieta, f ij()es una funcion
que depende solo de la geometra de la grieta y la forma de aplicacion de las tensiones y KI es el factor de
intensidad de tensiones en modo I de carga. Ecuaciones similares pueden ser obtenidas para los otros
modos de carga, con los factores de intensidad de tensiones KII y KIII, aunque con diferentes valores de la
funcion fij(). Su valor depende de la tension remota aplicada, del tamao y posicion de la grieta y de la
geometra del solido donde se encuentra dicha grieta:
KI = (a)
a :el tamao de la grieta
:un factor geomtrico (que si no es constante se llama Y y que normalmente vale 1.12)
:la tension remota a la que esta sometido el material.
Cuando la grieta es pasante 2a es toda la anchura o longitud de la grieta
Cuando la grieta no es pasante uso el espesor
sera 2a si es interior
(ver ejercicio de clase)
Existir un valor critico para el parmetro de intensidad de tensiones, que es el que define la composicion
del campo de tensiones, por encima del cual se producir la propagacion inestable de la grieta o defecto
existente. Este valor se denomina factor de intensidad de tensiones crtico en modo I: K Ic o tenacidad de
fractura del material. Si dos estructuras son del mismo material y una de ellas rompe a un determinado valor
de intensidad de tensiones crtico, Kc, la otra tambin romper cuando el correspondiente K alcance el valor
de Kc, que constituye una propiedad intrnseca del material. Al ser una propiedad del material puede
obtenerse mediante ensayos.
Los materiales metlicos que tienen una cierta ductilidad presentan distintos valores de Kc en funcion del
espesor, ver Figura 15. Esto es debido a que al aumentar el espesor del material y acercarnos a las
condiciones de deformacion plana, aumenta el grado de triaxialidad en las tensiones que se generan en el
interior de la pieza, donde el material va a tener impedida la deformacion en el sentido del espesor. De esta
forma ir aumentando su fragilidad a medida que el espesor crezca. Una adecuada determinacion de la
tenacidad de fractura requerir que esta se realice en condiciones de deformacion plana, que sern las ms
desfavorables. Esto se ha demostrado experimentalmente que se cumple cuando el espesor del solido B
cumple la condicion:
B 2,5 (KIc/E)2
siendo E el lmite elstico 0,2% del material.
4.2. TAMAO Y FORMA DE LA ZONA PLASTICA
En el fondo de grieta se dan unas condiciones especiales: la zona de
deformacion plana es mucho ms pequea que la de tension plana.
La misma se acumula en una zona ms pequea y por tanto es
ms sencillo que rompa.
En un material elastoplstico las tensiones no pueden superar el
lmite elstico del material sin que se produzca una deformacion, y
por tanto, dondequiera que la tension alcanza este valor, se produce
la deformacion plstica del mismo. En estas condiciones, el tamao
de la zona plstica ser:
rp* = K2/(2E2)
El tamao real de la zona plstica deber ser mayor que rp*,
pues el material deber de soportar el rea sombreada
correspondiente a la carga que supera el lmite elstico. Irwin
ha argumentado que el hecho de que ocurra deformacion
plstica hace que la grieta se comporte como si fuera algo ms
larga de lo que es fsicamente. Supongamos por un momento
una situacion como la esquematizada en la figura. De nuevo, la
tension en el borde de la grieta, no puede sobrepasar el lmite
elstico del material. Asimismo, la tension en la region
inmediatamente delante del fondo de la grieta, es igual al lmite
elstico. Como consecuencia, la zona B debe ser de magnitud
similar al rea A. Suponiendo que la zona plstica tenga una forma circular, la geometra de la zona plstica
puede representarse por el esquema de la figura, donde la grieta elsticamente equivalente, se extiende
hasta el centro de la zona plstica, siendo el tamao de la zona plstica:
rp = 2rp* = 1/(K/E)2
y la longitud efectiva de grieta:
aef =a+rp*
Hasta ahora por simplicidad se haba estimado que la forma de la zona plstica delante de la grieta era de
geometra circular. Una determinacion ms precisa de la geometra de la zona plstica puede realizarse si se
aplican los criterios de tension equivalente de Tresca y Von Mises.
Segun el criterio de Tresca se producir deformacion plstica en las zonas donde se alcance una tension
cortante mxima igual o superior a la mitad del lmite elstico del material: max = E/2
El tamao de la zona plstica en funcion de para los casos
de tension plana y deformacion plana vendrn dados por las
expresiones:
Tension plana: rp = K2/(2E2) [cos2 /2]
Deformacion plana:
rp = K2/(2E2) [cos /2 (1+sen/2)]2
De igual forma puede hacerse aplicando el criterio de Von
Mises. Una representacion grfica de la forma de la zona
plstica obtenida aplicando ambos criterios puede apreciarse
en la Figura 19. La zona plstica obtenida con el criterio de
Tresca es ligeramente mayor y con una geometra algo distinta
que la obtenida con el criterio de Von Mises.
III.3. FATIGA
1. INTRODUCCIN
Fatiga: Fallo (rotura) de un componente sometido a vibracin o tensiones cclicas cuando la
carga no supera ni el lmite elstico ni la carga de rotura. Este fallo ocurre sbitamente, sin
aviso ni deformacin previa. Caractersticas principales:
siguientes
3. CURVAS S-N
Curvas que representan la tensin mxima frente al n de
ciclos para la rotura (escala log).
Se determina a partir de ensayos:
Flexin rotatoria.
Ciclos de traccin compresin uniaxial.
Se empieza con tensiones cclicas grandes (2/3 de la
resistencia esttica a la traccin) y en las siguientes
probetas se va reduciendo la tensin.
Habr 2 tipos de curvas:
Materiales con lmite de fatiga (Ti, Aceros): A partir
de un valor de tensin cclica no sufren fatiga si la
tensin es menor a ese valor.
Materiales sin lmite de fatiga (Muchas aleaciones
no frreas como Al): Sufre fatiga para toda tensin
por pequea que sea.
Esto se debe al efecto que el ambiente produce sobre el material. En el Al (no existe lmite de
fatiga al aire, pero en vaco si existe porque el ambiente no ataca el material) el ambiente
corrosivo hace que se forme una capa de xido que es frgil (almina).
Lmite de fatiga: Entre 35% - 60% de la resistencia a traccin.
tensin => n de ciclos.
Vida a fatiga: N de ciclos para producir la rotura a cierta tensin. Depende de:
Fabricacin de las probetas.
Preparacin.
Variables metalrgicas.
Tensin media.
Coeficiente de fatiga.
Frecuencia.
(En el ensayo existe una dispersin en la obtencin de los datos de las grficas).
Tipos:
Fatiga oligocclica: Cargas altas => hay tanto deformacin elstica como
plstica => vida a fatiga corta (10 5 ciclos o menos).
Con tensiones bajas las deformaciones son elsticas => vida a fatiga superior a
105 ciclos (fatiga a alto n de ciclos).
4.2. PROPAGACIN
La grieta avanza de forma gradual en cada ciclo de carga.
Consta de 2 etapas:
Etapa I: Se desarrolla en la direccin de la tensin
cortante mxima (a partir de los planos de
deslizamiento), es decir, se produce a 45 de la tensin
principal. La velocidad de propagacin aqu es muy
lenta. Si hay tensiones elevadas o entallas su duracin
se acorta (oligocclicas).
Etapa II: La velocidad de propagacin de la grieta
aumenta mucho. Cambia la direccin de propagacin y
pasa a propagarse en direccin perpendicular a la
da
: Velocidad de crecimiento o aumento del tamao
dN
de grieta por ciclo de carga se calcula como
pendiente de la curva longitud vs ciclos. Inicialmente la
velocidad es pequea y aumenta al aumentar el tamao de la grieta.
Formulamos la Ecuacin de Paris:
dN=da/A(K)m
donde A y m son ctes en funcin del material y K es el incremento del factor de intensidad de
tensiones:
K=Kmax-Kmin=(max-min)a
(Si min es de compresin => Kmin = 0 y min = 0).
La cual, integrada:
Condiciones ambientales:
Fatiga trmica ( T): Tensiones trmicas fluctuantes, de magnitud =ET
(que slo se producen si hay restricciones mecnicas a la
dilatacin/contraccin ).
Corrosin-fatiga: El medio corrosivo vida a fatiga. Si frecuencia de cargas
=> tiempo de contacto con el medio => corrosin => vida.
H2: Se puede difundir en el extremo de la grieta => efecto fragilizador.
III.4. FLUENCIA
1. INTRODUCCIN
El proceso de deformacin plstica de los materiales metlicos se supone habitualmente
independiente del tiempo, producindose la deformacin simultneamente a la aplicacin de la
tensin, avanzando la deformacin si se mantiene la carga constante.
Temperatura equivalente:
T
T
. Si
<0.4 despreciamos la influencia del tiempo para un metal
TF
TF
puro. Para el acero T=450C cuando T/TF. En cambio, para el Al, Pb y W dichas T son 100C,
30 y 1200C respectivamente.
La tecnologa actual demanda el uso de materiales que resistan altas temperaturas (labes en
turbinas de gas, tuberas de vapor a alta presin, etc.). Por tanto, el comportamiento de
materiales bajo carga en un rago de T alta tiene una importante utilidad prctica.
Fluencia: Deformacin permanente y dependiente del tiempo de los materiales a cte.
Los materiales cermicos y polmeros termoestables no son tan susceptibles a fluencia. No es
as para los materiales dctiles (metales y termoplsticos), que son especialmente sensibles.
Lo que ocurre es que los granos se deforman y deslizan los unos sobre otros. Esto hace
aparecer vacios intergranulares que provocan la rotura del material.
2. COMPORTAMIENTO A FLUENCIA
Aumentar a T=cte.
4. MECANISMOS DE FLUENCIA
4.1. A bajas T (T<0.4 TF): el material se
deforma en fro hasta que el endurecimiento
iguala a la tensin aplicada (la densidad de
dislocaciones crece dificultando poco a poco su
movimiento endurecimiento).
4.2. A alta T: hay dos casos:
0.5TF Despus de un estado transitorio
se alcanza el estacionario, sin un cambio
significativo
en
la
velocidad
de
deformacin (d/dt).
0.9TF Se modifican las condiciones en
las que se realiza el proceso. Se produce
simultneamente una deformacin y una
recritalizacin dinmica (oscilacin).
2. INSPECCIN
Inspeccin: Es el examen de un diseo de producto, producto, servicio, proceso o instalacin, y la
determinacin de su conformidad.
2.1. APLICACIN A LA CONSTRUCCIN SOLDADA
2.1.1. Inspeccin antes de la soldadura:
Material base:
Material de aportacin.
Procedimientos de soldadura: asegurarse que sea el adecuado.
Cualificacin de los soldaduras: hay que examinarse para un proceso y condiciones concreto.
Muchas veces tienen que hacerlo otra vez a los pocos meses.
Medios y equipos: que sean los adecuados y estn en buenas condiciones.
Preparacin de la unin.
2.1.2. Inspeccin durante la soldadura:
Hay que verificar una serie de parmetros para ver si se hace correctamente.
Precalentamiento.
Temperaturas entre pasadas.
Deposicin y penetracin del cordon de raz.
Grietas en el cordn de raz.
Resanado del cordn de raz.
Orden de deposicin y ejecucin de los cordones.
Limpieza entre cordones.
Forma de los cordones.
Caractersticas elctricas.
Velocidad de soldadura.
Atmsferas protectoras.
2.1.3. Inspeccin despus de la soldadura:
Velocidad de enfriamiento: si es necesario controlarlo.
Aspecto exterior.
Dimensiones.
Tratamientos trmicos y si hay deformaciones.
Ensayos destructivos y no destructivos.
2.2. CONTROL DE CALIDAD
La inspeccin se integra dentro de un programa de control de calidad, que debe contar (al menos) con las
fases de:
Formacin y entrenamiento del personal.
Control de suministros.
Control de equipo de mediciones, ensayos y pruebas.
Control del proceso de fabricacin.
Control de desviaciones.
Control de costes.
2.3. INSPECCIN Y ENSAYO
Ensayo: es la operacin tcnica que consiste en la determinacin de una o varias caractersticas de un
producto, proceso o servicio dado, basndose en un procedimiento especfico.
Inspeccin: requiere la realizacin de ensayos para obtener datos en base a los cuales poder realizar una
evaluacin de conformidad.
3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
3.1. INTRODUCCIN
Son aquellos que permiten definir la calidad intrnseca de un producto sin perjudicar su uso posterior.
Discontinuidad: algo que hace perder la continuidad estructural del material-> puede provocar una
indicacin.
- Etapas bsicas de la inspeccin mediante END
1. Eleccin del mtodo y tcnicas operatorias idneas.
2. Obtencin de una indicacin propia.
3. Interpretacin de la indicacin.
4. Evaluacin de la indicacin.
3.2. LQUIDOS PENETRANTES:
Detecta discontinuidades abiertas al exterior. Se basa en la introduccin en los defectos del lquido
penetrante. Debe tener una buena capilaridad para dar una buena mojabilidad sobre el material.
Una vez introducido eliminaremos el exceso de lquido penetrante y aplicaremos un revelador. No sirve para
materiales porosos porque absorben mucho lquido y dan muchas indicaciones.
3.2.1. Caractersticas del penetrante
Entrar en grietas pequeas.
Conservar el color o la fluorescencia durante un tiempo suficiente.
No evaporarse ni secarse rpidamente.
No ser corrosivo.
No tener componentes txicos ni inflamables.
No tener olor intenso o desagradable.
Permanecer en estado fluido en el ensayo.
Permanecer en grietas gruesas
Ser economicamente rentable.
Ser fcilmente eliminable de la superficie.
La volatilidad de un penetrante debe ser pequea. Debido a esto se utilizan compuesto con baja
presin de vapor y alto punto de ebullicin (mezclas de hidrocarburos)
3.2.2. Caractersticas del Revelador
Alto poder cubriente.
Finamente dividido.
No debe tener productos txicos.
Ser absorbente
Ser blanco
Tiene que ser eliminable fcilmente
El inconveniente del uso de revelador son: agrandan el tamao de la indicacin, si la capa es grande
reduce la observabilidad
3.2.3. Etapas bsicas del ensayo
a)
b)
c)
d)
e)
Tipos de reveladores
3.5. ULTRASONIDOS
3.5.1. Introduccin
Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas sonoras, pero cuyo campo de
frecuencia se encuentra por encima de la zona audible (ultrasnicas, >20kHz).
- Si la heterogeneidad es grande se podr obtener de su eco informacin suficiente que permita, por
mtodos geomtricos, determinar sus caractersticas.
- La dispersin en las observaciones es debida a las superficies lmite que encuentra a su paso como por
ejemplo bordes de grano. La absorcin de las ondas por el material se convierte ntegramente en calor.
- Estas ondas, igual que las electromagnticas, pueden reflejarse o absorberse y adems las ondas
transversales se pueden convertir en longitudinales y viceversa.
- Las ondas ultrasnicas pueden propagarse dentro de todos los medios donde haya materia, no se pueden
propagar en vaco.
3.5.2. Fsica de los ultrasonidos
La variacin de presin debida a la onda acstica que se produce junto a la oscilacin se llama presin
acstica. En los materiales piezoelctricos esta presin acstica se convierte en tensin elctrica. El efecto
piezoelctrico recproco se utiliza para producir ondas de presin a partir de tensiones elctricas (generador
de ondas). Los materiales ms utilizados como piezoelctricos son el cuarzo, sulfato de litio, tianato de bario,
metaniobato de plomo. Segn el corte realizado sern generadores de ondas transversales o longitudinales.
- Tipos de ondas:
- Ondas longitudinales: son las audibles, direccin de propagacin igual a la direccin de oscilacin. En
slidos, lquidos y gases.
- Ondas transversales: como poseen esfuerzo cortante, ya que se propagan agracias a la materia, solo
pueden existir en los slidos, ya que los lquidos y los gases no lo pueden soportar.
- Ondas de superficie: se propagan solamente en la periferia plana o curva de un slido semiinfinito,
siguiendo las irregularidades de la superficie. Se puede considerar transversal.
- Ondas de Lamb: cuando el espesor es del mismo orden que la longitud de onda se producen varios tipos
de "ondas de chapa" que presentan componentes de oscilacin perpendicular a la superficie.
Impedancia acstica: relacin entre la presin acstica y la velocidad mxima de vibracin.
Energa acstica especfica: la energa presente en la unidad de volumen del medio.
Intensidad acstica: la cantidad de energa que pasa por unidad de rea en la unidad de rea.
3.5.3. Comportamiento de las ondas ultrasnicas en superficies lmites.
Superficie lmite: la que separa dos medios con propiedades elsticas diferentes.
En el acero la velocidad de las ondas longitudinales es doble que la de las ondas transversales
aproximadamente.
- Incidencia normal -> para trabajar con ondas longitudinales
Si una onda incide normalmente sobre una superficie lmite, parte se reflejar y la otra seguir en direccin
normal. La intensidad acstica no se ve alterada por el lado de incidencia de la onda.
R: coeficiente de reflexin.
T: coeficiente de transmisin.
Zi: impedancia acstica de la superficie lmite i
R=(Z2-Z1)2/(Z2+Z1)2
T=4Z1Z2/(Z1+Z2)2
La conclusin es que, desde el punto de vista de las intensidades acsticas, es indiferente el lado de la
superficie lmite sobre el que incida la onda ya que los valores de R y T no cambian al permutarse entre s Z 1
y Z2 .
De incidencia angular: el cristarl esta orientado con un cierto ngulo. Emite una seal y se
obtiene una onda rebotada.
- Equipos de ultrasonido
Generalmente en el mismo equipo se montan en el emisor y el receptor, de tal manera que se excita el
emisor a base de pulsos y durante el "intervalo de silencio" se utiliza como receptor. La recepcin elctrica
se puede visualizar por una pantalla.
- Acoplantes y preparacin de las superficies
Se suele usar un acoplante que es una sustancia buena conductora del sonido, entre el palpador y la pieza
a tratar. Se usa el mismo acoplante para la calibracin que para la realizacin del examen.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Conocimientos tcnicos para saber que
Alto poder de penetracin.
defecto puedo encontrar y donde.
Controlamos y almacenamos los datos en
Se usa este tipo de inspeccin para identificar condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en
piezas metlicas, conductoras de la electricidad, tanto ferromagnticas como no ferromagnticas.
Est basada en los principios de la induccin electromagntica. La pieza a inspeccionar se coloca en
el interior o adyacente a una bobina elctrica, si existe discontinuidades observaremos su efecto en
el campo resultante en las caractersticas elctricas de la bobina excitadora, o en algunos casos en
otras bobinas situadas cerca de la bobina inspeccionada.
Las variables de las bobinas que podemos observar son: impedancia de la bobina, conductividad
elctrica, permeabilidad magntica, factor de separacin, factor de llenado, efecto de borde, efecto
de piel (cuanto mayor es la profundidad de la pieza, progresivamente menor es la densidad de
corriente).
Las frecuencias empleadas varan entre 60Hz y 6MHz.
4. ENSAYOS MECNICOS
4.1. INTRODUCCIN
Ensayos que permiten comprobar que se dispone de las caractersticas adecuadas para su utilizacin en
piezas y componentes para los que se ha diseado y construido.
4.2. ENSAYOS DE TRACCIN
Se somete una barra del material en estudio, de forma y dimensiones normalizadas, a una fuerza de traccin
axial que crece lenta y gradualmente hasta la rotura de la muestra. Determina:
Lmite elstico.
Carga de rotura.
Alargamiento de rotura.
Mdulo de elasticidad.
Estriccin.
= F/S0
e=L/L0=(L-L0)/L0
Ataque
Macroscopa
Suministra informacin sobre segregaciones, inclusiones no metlicas, tratamientos termoqumicos, defectos
de fabricacin, orientacin de la fibra, deformacin de los granos cristalinos...
Microscopa
Suministra informacin sobre constituyentes estructurales de las aleaciones, tamao de grano, forma y
procesos de formacin, naturaleza de las microinclusiones no metlicas, defectos microscpicos, corrosin,
capas superficiales...
4.9.2. Ensayos tecnolgicos
Se emplean cuando interesa comprobar el valor prctico de un material para una determinada aplicacin y
cuando, con los ensayoscientficos estas comparaciones no se pueden realizar yo representan cargas
econmicas demasiado elevadas.
Ensayo de flexin y de plegado
Se trata de comprobar la flexibilidad del material a temperatura ambiente.
Ensayo de recalado
Se emplea para valorar materiales a los que hay que golpear o presionar en fro, y que se utilizan para la
fabricacin de tornillos y remaches.
Ensayos de embuticin
Se emplea para conocer la actitud de una chapa para ser sometida a embuticin profunda.
Ensayo de abocardado
Se introduce mediante golpes o a presin un cono en el tubo a ensayar, despus de lo cual, no deben
aparecer fisuras en las paredes del tubo.
Ensayo de aplastamiento de tubos
Se realiza comprimiendo un trozo de tubo entre dos placas paralelas.
Ensayo de prueba hidrosttica de tubos
Se somete a los tubos a una determinada presin interior mediante agua a presin.
Ensayo de flexin alternativa de alambres
Sirve para determinar el comportamiento de alambres bajo esfuerzos plsticos de flexin.
Ensayos de tornillos
En los tornillos interesa principalmente conocer el comportamiento de los mismos sometidos a esfuerzos de
traccin en la zona de transicin de la cabeza al vstago.
Ensayos tpicos: Ensayo de impacto en la cabeza; ensayo de plegado de la zona roscada; ensayo de traccin
en el cuello; ensayo de mandrilado de tuercas.