“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME
TEMA : MINA TURMALINA.

CURSO : DISEÑO DE PLANTA.

DOCENTE : DR. GUILLERMO RAMÍREZ.

ALUMNO : SALDIVAR GONZA, KELVIN LI MIGUEL

FECHA : PIURA, 15 DE SEPTIEMBRE DEL 2017.

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 ÍNDICE

1.INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 1
2. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................... 2
3. LUGAR Y FECHA DE EJECUCIÓN ................................................................................................ 2
4. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 2
5. ASPECTOS GENERALES ............................................................................................................. 3
5.1. Ubicación ........................................................................................................................... 3
5.2. Historia del Yacimiento ..................................................................................................... 3
6. ASPECTOS GEOLÓGICOS ........................................................................................................... 4
6.1. Geología ............................................................................................................................. 4
6.1.1. Geología Local............................................................................................................. 4
6.1.2. Geología Regional ....................................................................................................... 5
6.1.3. Geología Estructural ................................................................................................... 5
6.2. Génesis del Yacimiento ..................................................................................................... 5
6.3. Tipo de Yacimiento ............................................................................................................ 7
7. INGENIERÍA DEL PROYECTO ..................................................................................................... 7
7.1. Proceso de Minado ............................................................................................................ 7
7.2. Método de Explotación ..................................................................................................... 8
7.3. Niveles............................................................................................................................ 9
8. OPERACIONES MINERAS ........................................................................................................ 10
8.1. Ciclo de minado de Explotación ...................................................................................... 10
8.1.1. Perforación ............................................................................................................... 10
8.1.2. Voladura ................................................................................................................... 10
8.1.3. Ventilación ................................................................................................................ 11
8.1.4. Desatado ................................................................................................................... 11
8.1.5. Sostenimiento........................................................................................................... 12
8.1.6. Acarreo y Transporte ................................................................................................ 12
8.1.7. Seguridad y Equipo de Protección ........................................................................... 13
9. PLANTA DE TRATAMIENTO .................................................................................................... 13
9.1. Método ............................................................................................................................ 13
10. CIERRE DE MINA ................................................................................................................... 14
11. PASIVOS AMBIENTALES MINEROS ....................................................................................... 15
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA .................................................................................................. 17
ANEXOS ....................................................................................................................................... 18

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 INTRODUCCIÓN

El presente informe está basado en el viaje realizado a la Mina Turmalina, la que

actualmente ya no se encuentra activa, pero pudimos observar los diferentes tipos de
rocas y algunos minerales.

Para el viaje se contó con la participación de todos los alumnos del curso de Diseño de
Planta y del profesor del curso, el Dr. Guillermo Ramírez. Partiendo de Piura hasta el
Distrito de Canchaque, ubicado en la provincia de Huancabamba. Resaltando que el
viaje se realizó sin ningún inconveniente.

Hoy como estudiante de minas, dedicada a desarrollar aquellos conocimientos

impartidos en la Universidad, pude ver la realidad con otros, donde todavía hay mucho
por conseguir en la dura labor minera para que sea más llevadera cada día.

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2. JUSTIFICACIÓN

El viaje a la Mina Turmalina se realizó como parte del curso, para observar cómo
fueron desarrolladas las labores mineras, los diferentes métodos de explotación y en sí
todas las operaciones mineras, todo esto fue explicado por el ingeniero docente del
curso.

El análisis de este informe está enmarcado desde el punto de vista geológico-minero,

para contrastar lo que aprendimos en clase, con lo que pudimos observar durante el
viaje.

Cabe resaltar también que, puesto que es una mina no activa, no hay información a la
mano para nosotros los estudiantes de ingeniería de minas, siendo éste un motivo
más para contribuir al enriquecimiento de información a los demás estudiantes,
mediante este informe.

3. LUGAR Y FECHA DE EJECUCIÓN

Lugar: Mina Turmalina, ubicada en el Distrito de Canchaque, provincia de

Huancabamba.

Fecha: 08 Julio de 2017.

4. OBJETIVOS

 Identificar los diferentes tipos de rocas y minerales que se encontraron dentro

de la mina, el tipo de yacimiento y su geología

 Conocer de cerca las diferentes labores, métodos de explotación y operaciones

mineras que se realizaron en la Mina Turmalina durante su periodo de
actividad.

 Crear consciencia sobre el gran potencial de explotación que tenemos en

nuestra localidad, que podría contribuir con el desarrollo de nuestra ciudad y
país, pero que lamentablemente no es aprovechada.

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5. ASPECTOS GENERALES

5.1. Ubicación

DISTRITO : CANCHAQUE

PROVINCIA : HUANCABAMBA

DEPARTAMENTO : PIURA

La Mina Turmalina se encuentra a 170 Km. al Oeste de la ciudad de Piura y a 20

Km. al NE de Canchaque, distrito de la provincia de Huancabamba (cuadrángulo
de Morropón/INGEMMET).

Su vía de acceso es el ramal de carretera afirmada que parte del Km. 973 de la
Panamericana Norte, llega a Canchaque y continúa hacia Huancabamba. Está
situada en un terreno bastante empinado, a una altura de 2700 msnm.

COORDENADAS GEOGRÁFICAS: LATITUD: -5.34000

LONGITUD: -79.73889

5.2. Historia del Yacimiento

La mina le perteneció a Guido del Castillo. Fue explotada después de la Segunda Guerra
Mundial como mina de molibdeno por la Compañía Minera Hochschild. La extracción del
cobre se realizó hasta 1971 por la Compañía Minera Perla S.A., donde después la
Compañía Minera Turmalina seguiría con las operaciones.

Después de más de una década de operación, la Compañía Minera Turmalina cerró

operaciones en 1983 porque el camino hacia la mina se había deteriorado. A finales de
junio de 1989, las tormentas de “El Nino” hicieron más difícil las vías de acceso. En 1989,
la empresa reinició su operación teniendo algunos problemas sociales; al no contar con
una cancha de relaves mineros y planta de tratamiento adecuados.

La actividad minera paró en 1998 como resultado de la caída del precio de cobre, y
muchos problemas socio-ambientales con la comunidad de Canchaque y pueblos
aledaños; el principal problema fue la contaminación de aguas con relaves mineros; no se
descarta reservas de Cu a profundidad.

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6. ASPECTOS GEOLÓGICOS

6.1. Geología

6.1.1. Geología Local

La granodiorita aportó la mineralización durante su intrusión y la depositó con

preferencia en las áreas de contacto con la microdiorita. A lo largo del mismo,
pero también dentro de la microdiorita, y en los remanentes del antiguo techo
de la intrusión de la granodiorita son frecuentes pequeñas y grandes manchas
de piritización (hasta con 0.2% Cu. Y 0.01% MOS2, así como también
turmalizaciones más o menos extensas (sustitución de feldespatos y micas por
turmalina). A lo anterior se suman notables aportes de sílice que han convertido
una gran parte de la microdiorita en un skarn cuarcítico.

 MINERALIZACIÓN:

Predomina la mineralización de Cu - Mo, que se encuentra rellenando espacios

vacíos y fracturas. La zona principal de mineralización tiene un ancho que varía
entre 8 - 2 metros, su longitud es de 120 metros, consta de mayoritariamente
de molibdenita. La mineralogía principal son calcopirita, bornita, molibdenita,
pirita y arsenopirita en ganga de cuarzo; la turmalina se encuentra en la roca;
esfalerita y wolframita se encuentran en menor proporción. La alteración, que
predomina es una fuerte silicificación y turmalinización. Las lavas andesíticas
muestran una fuerte argilitización, propilitización y silicificación a la que se le ha
sobreimpuesto una fuerte meteorización. En superficie, el halo de alteración es
intenso con piritización y silicificación.

En la misma Mina Turmalina, la veta cuerpo está conformada de Turmalina y

sulfuros como pirita, calcopirita y en las lavas silicificadas muestran sulfuros
diseminados como la pirita.

Destaca la gran variedad de especímenes de minerales que se han extraído en

esta mina, sobretodo cristales de Sheelita encontrados en el año 1999 durante
las últimas etapas de la actividad minera en el yacimiento. Asimismo,
especímenes de minerales de apatita, calcopirita, molibdenita, sheelita,
turmalina negra (shorlo) y vivianita (Fe3 (PO4)2*8(H2O).

4
 6.1.2. Geología Regional

Geológicamente, afloran rocas paleozoicas conformadas por filitas y rocas

volcánicas de composición andesítica. Los intrusivos corresponden a
microdioritas y granodioritas del Batolito de la Costa.

La roca infrayacente de toda el área es una granodiorita terciaria. Superpuesta

a la granodiorita aparecen remanentes de una microdiorita más antigua con sus
variantes. Restos aislados de pizarras paleozoicas se encuentran en las
crestas de algunos cerros, lo mismo que manchas de dacita cuarcífera. Ni las
pizarras ni las dacitas guardan relación alguna con el yacimiento minero.

La estratigrafía de la Mina Turmalina se sitúa en el Grupo Calipuy; conformada

por bancos masivos de brechas piroclásticas y lavas andesíticas afíricas a
porfíricas. Grupo Salas conformado por filitas argiláceas, intercaladas con
cineritas verdes y cuarcitas de grano fino. Intrusivo de Pambarumbe
(Pomahuaca); es básicamente un gran cuerpo de tonalita - diorita gris clara que
tiene una orientación N - S.

El afloramiento de una formación similar ha sido localizado a 1 Km. al SE del

yacimiento principal, en el Cerro Minas.

6.1.3. Geología Estructural

Se han reconocido fallas con azimut 310° y buzando 20° al SO; y otra de 170°
con 25° NO. La convulsión tectónica local ha dejado sólo pequeños restos de
este contacto que en forma irregular y ramificado atraviesa de NE a SW las
concesiones de la Cía. Minera Turmalina S.A. Márgenes convergentes de
placas y arcos magmáticos ligados a zonas de subducción. Asociados a
estructuras regionales que controlan el emplazamiento de los cuerpos
porfiríticos. Generalmente en marcos tectónicos compresivos.

6.2. Génesis del Yacimiento

El génesis de la mineralización económica se produjo principalmente por un

proceso de NEUMATÓLISIS, es decir, la transformación de la roca o sus
componentes, así como la aportación de minerales metálicos, como resultado de
la emanación de gases y vapores.

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 NEUMATÓLISIS

Aquellos cambios ocasionados por la acción de sustancias gaseosas calientes

(que no sea agua), asociados con una actividad ígnea. La distinción entre este
proceso y los procesos hidrotermales es arbitraria, pero es quizá útil en función de
los minerales especiales y los tipos de rocas producidas. Los volátiles más
corrientes que participan en la neumatólisis son el flúor, el ácido fluorhídrico y los
fluoruros de boro; pueden originarse otras sustancias con mayor o menor
intensidad a nivel local, y también dar lugar a mineralogías poco frecuentes. La
neumatólisis es un proceso asociado al enfriamiento tardío de una masa ígnea y,
por lo tanto, pueden afectar a la roca encajante y a la masa principal del material
ígneo. En los granitos y en las aureolas de metamorfismo pueden desarrollarse
boro-silicatos, tales como la turmalina (ciclosilicatos). Se pueden reconocer tres
procesos neumatolíticos principales:

 TURMALINIZACIÓN: Cuando los volátiles ricos en boro reaccionan con

minerales preexistentes se pueden formar varios tipos de turmalina. Como la
turmalina puede tener una gran variedad de cationes en su estructura, se puede
producir una turmalinización progresiva que afecte gradualmente a casi toda la
roca. De las localidades de Cornwell derivan los nombres de dos tipos especiales
de granito turbalinizado: a) La luxullianita, en la cual la turmalina aparece como
agujas de cuarzo radiales, asociadas con feldespatos rojizos. y b) roca chorlo-
cuarzo, que está constituida por cuarzo y turmalina, frecuentemente de grano
bastante fino. También existen las rocas encajantes turmalinizadas, pero en las
rocas ricas en calcio la turmalina puede ser reemplazada por silicatos de calcio-
boro, e.g. axinita.

 GREISENIZACIÓN: Los greisens son rocas neumatolizadas, ricas en micas,

que algunas veces contienen topacio y/o turmalina. Resultan de la acción de
vapores ricos en flúor en rocas graníticas, y están asociadas comúnmente con la
caolinización (Procesos hidrotermales). La mica producida es, a menudo, la
variedad amarillenta rica en flúor, la gilbertita, o más raramente, una variedad rica
en litio, la zinnwaldita. Bajo ciertas condiciones, el topacio puede evolucionar
progresivamente, comportándose como un producto final –una roca topacio -
cuarzo (con o sin turmalina) llamada topazfels. Los efectos de los vapores ricos en
flúor son más difíciles de detectar en las rocas encajantes, si bien se ha descrito el
desarrollo de topacio en areniscas arcillosas.

6
  MINERALIZACIÓN: Existe cierta evidencia de que ciertos elementos se
concentran y depositan como un resultado de la acción neumatolítica; el estaño y
el wolframio suelen ser los ejemplos que casi siempre se citan. Se ha sugerido
que son transportados como fluoruros (SnF4 y WF6) que al reaccionar con el
agua dan lugar a los óxidos correspondientes (SnO2 y WO3). La reacción
posterior con Fe y Mn da lugar a wolframita –(Fe, Mn) WO4– o si es con Ca, da
lugar a scheelita (CaWO4). Muchos de los minerales citados pueden también
encontrarse en medios considerados como hidrotermales, e.g. pegmatitas, filones,
etc. Esta asociación se debe, bien a la neumatólisis subsiguiente a la actividad
hidrotermal (o viceversa) o a la acción simultánea de los dos procesos –
posibilidad ésta que parece más acertada.

6.3. Tipo de Yacimiento

PÓRFIDOS DE COBRE

Son yacimientos formados por circulación de fluidos hidrotermales ligados a la

última etapa de intrusión de stocks subvolcánicos de composición tonalítica,
granodiorítica, monzogranítica o andesitica de naturaleza calco-alcalina.

- Formación en arcos magmáticos (Batolito de la Costa, Batolito de Pomahuaca,

Batolito de Abancay).

- Mineralización de cobre localizada en rocas ígneas intrusivas, porfiríticas

intermedias a félsicas.

- En chimeneas brechosas, zonas con intenso fallamiento y fracturamiento.

- Baja ley, gran tonelaje, forma irregular.

7. INGENIERÍA DEL PROYECTO

7.1. Proceso de Minado

El método de explotación por almacenamiento provisional, el mineral es cortado

en rebanadas horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia

7
arriba. El almacenamiento provisional es un método bastante utilizado en vetas
con buzamientos pronunciados donde el mineral es lo suficientemente resistente
como para mantener sin soporte tanto las rocas encajonadas como el techo del
tajeo. Se pueden tolerar alguna debilidad en las rocas encajonadas en tanto que
la dilución resultante no sea un problema; pero el planchado puede
traer problemas en la extracción por atoramiento de los chutes o puntos de
carguío. Para un minado eficiente el buzamiento debe ser mayor de 60 grados. El
mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajar, así como también
para soportar las rocas encajonadas del tajeo. El corte del mineral incrementa el
volumen en mas o menos30 a 40% por lo que para conservar la distancia del piso
al techo debe ser necesario extraer el exceso de mineral para continuar con el
ciclo siguiente, esto implica que un 60 a 65 %de mineral queda en el tajeo hasta
que este haya alcanzado toda su altura útil. Actualmente el método es utilizado
solamente en vetas angostas de buena ley, las que no pueden ser mecanizadas,
o en pequeñas operaciones en donde los costos de mecanización son aceptables.
En el Perú se viene utilizando en minas pequeñas y de mediana dimensión.

7.2. Método de Explotación

Mina turmalina desde sus inicios viene aplicando el método “Schrinkage

dinámico”. La propiedad característica de este método es que el mineral se
arranca en sentido ascendente dejando que las zafras se acumulen dentro de la
cámara, sobre el montón así formando se colocan los mineros.

Las zafras constituyen así la plataforma de trabajo, proporcionan a los mineros un

apoyo relativamente resistente, al mismo tiempo, apuntalan parcialmente los
hastiales del espacio ya explotado y sustituyen así el relleno propiamente dicho.
Se aplica este método porque reúne todas las condiciones:

1. Es romeral firme que no necesita sostener el techo.

2. Sus rocas son firmes y no se desprenden en el arranque, ni extracción del
mineral.

3. El buzamiento del yacimiento es mayor de 60° y la potencia del yacimiento es

de 8 a 10 metros.

4. El yacimiento es de forma regular.

5. Los límites del yacimiento son bien definidos.

8
6. El yacimiento es uniforme y extenso.

7. El mineral no es propenso a aglomerarse, incendiarse, ni a quebrarse.

 VENTAJAS DEL MÉTODO SCHRINKAGE:

1. Su costo es bajo.

2. El arranque del mineral es rápido.

3. Tiene un alto rendimiento y su costo de sostenimiento es mínimo.

4. El trabajo es sencillo y fácil, la preparación relativamente rápida.

5. Ventilación fácil y eficaz.

6. La extracción no depende del arranque diario, puede hacerse uniforme.

7. La gravedad favorece el trabajo con explosivos.

8. Los minerales menudos no se pierden.

El arranque de la explotación se realiza hacia los frentes de la chimenea, también

hacia un solo plano, pero siempre teniendo ambos frentes de perforación.

La protección de las galerías de transporte debe ser fuerte, para sostener la carga
del mineral arrancado y además resistir fuertes golpes ocasionados por la caída
de bloques de mineral desde las bóvedas que a veces se forman durante la
extracción. En vetas potentes se utiliza la fortificación con cubos de madera,
pilares de protección y apertura del nivel en rocas del piso de la veta, con unión de
cada chimenea de carga con la galería de transporte por un recorte.

7.3. Niveles

Las galerías están conectadas por dos piques. Uno, el principal, une el nivel cueva
(el más superior) con el nivel cuatro que está a 120 metros abajo. El segundo, une
el nivel cuatro con el nivel 50.

En el interior de la mina hay pocas filtraciones de agua. La humedad que se nota,

se debe principalmente a las aguas de la decantación del Relleno Hidráulico que
se hace en los tajeos vacíos empleando las arenas gruesas de los relaves.

Los tajos de almacenamiento son aquellos en los cuales el mineral arrancado es

almacenado en el mismo bloque para el sostenimiento de rocas de caja y sirve de

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 base, sobre la cual trabaja el perforista. Como al dinamitar la roca su volumen
aumenta de 30 a 50 % del mineral debe ser retirado del frente de arranque a
medida que este avanza. El mineral restante se vacía únicamente después de la
terminación del bloque.

Uno de los problemas que nos ocasiona con frecuencia el método aplicado es la
fragmentación irregular del mineral en los límites del yacimiento quedando
colgadas masas de mineral y si las cargas son demasiado fuertes arranca roca de
los astiales, por consiguiente, grandes pérdidas de explotación y una fuerte
impureza de mineral.

8. OPERACIONES MINERAS

8.1. Ciclo de minado de Explotación

8.1.1. Perforación

Con el método de explotación que aplicamos se ahorra mucho trabajo de

perforación y gran cantidad de explosivos.

En la perforación se emplean máquinas perforadoras convencionales (Toyo y

Cannon) de aire comprimido, cuya velocidad de perforación es de un pie/min.
Por lo tanto, para perforar un taladro de cinco pies (mayormente usados)
empleamos cinco minutos.

8.1.2. Voladura

Para la voladura se usan los siguientes explosivos:

a) Anfo: Es explosivo compuesto por nitrato.

b) Nitrato de amonio + Petróleo diésel nº 32: Considerado en el rango de altos
explosivos; compuesto por tres sustancias principales: Nitroglicerina
(sensibilizante) + nitrato sodio potasio (proveen oxígeno) + combustible
(sustancia absorbente).
c) Mecha de seguridad: Tiene como función el de transmitir la chispa al
fulminante; contiene pólvora en su interior de 6 gr/mt.

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8.1.3. Ventilación

Existe una sala de compresoras en el mismo ambiente de casa fuerza, donde

hay cinco compresoras de las cuales dos están operativas, una de ellas es la
Compresora Atlas Copeo DT4 N°3 con motor eléctrico. Suministra aire
comprimido para realizar los trabajos de perforación en interior mina, su
capacidad es de 600 P3, en forma simultánea abastece sin ningún problema el
trabajo de dos máquinas perforadoras.

8.1.4. Desatado

Hay tres maneras por las que se puede crear condiciones para la formación de
rocas sueltas:

 A través de discontinuidades o debilidades naturales de la masa rocosa.

 A través del daño que puede producir la voladura utilizada para crear la
excavación.
 Por los esfuerzos o presiones de la roca, debido a la profundidad de la
mina.

A su vez, estas son influenciadas por otros factores como la presencia de agua;
la forma, tamaño y orientación de las excavaciones; el esquema y secuencia de
avance del minado; y los estándares inadecuados de perforación y voladura.
Para detectar la roca suelta en el techo, frente y paredes de la excavación o
labor minera, se efectúa un conjunto de prácticas y procedimientos
denominado desatado de rocas, el cual consiste en palanquear la roca y
hacerla caer mediante el uso de una barretilla de desatado o un equipo de
desatado.
Cuando en el avance de labores mineras horizontales, inclinadas o verticales
se encuentre rocas incompetentes se procederá a su sostenimiento inmediato
antes de continuar las perforaciones en el frente de avance, aplicando el
principio de “labor avanzada, labor sostenida”, según establece el artículo 222
del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Operaciones Mineras

11
8.1.5. Sostenimiento

El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener abiertas las labores mineras
durante la explotación, compensando el equilibrio inestable de las masas de roca que
soporta. Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y a
condiciones especiales de cada Mina. Se utilizan en labores horizontales e inclinados.
Su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor.
Los principios de sostenimiento con cuadros de madera son:

 La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para permitir
solo el mínimo reajuste de terreno antes de dicha colocación. Ella debe ser
rígida para que el reajuste que se produce después de la colocación sea
reducido al mínimo.
 La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción manipuleo
e instalación.
 Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más
fuertes deben tener tales características y ubicación que trabajen con el menor
efecto sobre la estructura principal misma.
 Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a
riesgos de incendio.
 Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.

8.1.6. Acarreo y Transporte

El mineral sale directamente hasta la superficie en carros mineros de una

tonelada de capacidad, de ahí son conducidos por esfuerzo humano sobre
rieles hasta la tolva de gruesos que dista a 100 metros del nivel cero. El mineral
para llegar a la superficie tierra tiene que pasar por el sistema de izaje que
consta de dos winches con jaula cada uno. El primer winche transporta desde
el nivel cero o cueva hasta el nivel cuatro, y el segundo, desde el nivel cuatro
hasta el 450. Mediante este sistema realizamos la extracción del mineral y la
evacuación del personal.

12
 8.1.7. Seguridad y Equipo de Protección

La seguridad es un tanto inestable debido al poco mantenimiento que se

practica al equipo existente por los altos costos que esta operación demanda.

Los equipos de protección personal son propiedad de las empresas, como

cualquier máquina o herramienta. Las empresas los proporcionan a los
trabajadores expuestos a riesgos para que éstos protejan su salud durante su
trabajo. Los protectores no eliminan el riesgo, sólo lo reducen. Por eso es
indispensable que los trabajadores mantengan una actitud preventiva y los
utilicen en forma correcta y oportuna. Brindan seguridad y no comodidad. Por
ello es muy importante que los trabajadores los acepten, se comprometan en el
buen uso de ellos y se hagan responsables de su propia seguridad.

9. PLANTA DE TRATAMIENTO

9.1. Método

MÉTODO DE MUESTREO: La preparación de muestras corresponde a una etapa

muy importante tanto para el control metalúrgico como para los estudios a escala
de laboratorio o piloto. De los métodos y precauciones que aquí se toman

13
 dependerá la confiabilidad y exactitud de los datos de finalmente se obtengan. En
la preparación de muestras se emplean comúnmente dos términos: roleo y
cuarteo.

 ROLEO; homogenización de la mescla.

 CUARTEO; operación que consiste en llegar a obtener una porción de muestra
pequeña, representativa del total de la muestra inicial, pudiendo realizarse esta
operación en forma manual o en partidores mecánicos.

10. CIERRE DE MINA

 Desmantelamiento de Instalaciones: Desarme y retiro de instalaciones,

equipos, sistemas de ventilación, control de incendios y maquinarias; corte de
suministro eléctrico y retiro de cables, conductores, transformadores,
subestaciones y generadores.
 Cierre de Accesos: Bloquear el paso de vehículos, personas y animales
mediante la construcción de bermas, zanjas, muros o camellones; determinar
los caminos que se dejarán transitables y aquellos que deberán ser cerrados.
 Estabilidad Física y Estructural: identificar sectores de posibles hundimientos
provocados por subsidencia, y en casos justificables cercar las áreas
afectadas; aplicar rellenos en casos necesarios; alternativamente, disponer el
cierre de los accesos al punto de explotación.
 Señalizaciones: instalación de señalización que comuniquen los riesgos,
aporten información de las instalaciones que operaron en ese lugar o prohíban
el ingreso, por ejemplo, con pintado en rocas.
 Sellado o Cercado de Bocaminas y/o Piques a Superficie: bloquear todas las
bocaminas, piques y chimeneas, mediante la utilización de hormigón, estériles,
u otros materiales resistentes, tales como pircas en los contornos de los piques
de, al menos, 1.5 mt. de alto y 40 cm. de ancho.

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11. PASIVOS AMBIENTALES MINEROS

Cuando una actividad minera, abandona el lugar donde operaba sin reparar los daños
ambientales que ocasionó, se genera un pasivo ambiental. Estos pasivos pueden
contaminar el agua, el suelo, el aire, afectar la salud de la población que vive cerca de
ellos e incluso puede perjudicar la propiedad de terceros.

Por ejemplo, pueden ocasionar la presencia de minerales en la sangre o la afectación

de las vías respiratorias. Si los agentes contaminantes llegan al río, además de
contaminarlo, acaban con la vida de los peces y otras especies. Pueden dañar
también los cultivos y los animales.

El estado de la calidad de agua en la parte alta y media de la cuenca del río Piura (ríos
Canchaque, Bigote y Corrales) se encuentra alterado con la presencia de coliformes
termotolerantes que superan los estándares de calidad ambiental de agua para el
consumo directo, informó la Autoridad Nacional del Agua (ANA).

Se identificó la presencia de concentraciones de metales como hierro, aluminio y

arsénico, debido a la naturaleza de la zona (geoquímica de la cuenca Piura) y a los
vestigios del pasivo ambiental de la mina Turmalina, en la provincia de Huancabamba.

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 CONCLUSIONES

 La Mina Turmalina tiene un gran potencial económico, solo se necesitan

mejores métodos de explotación, que permita un equilibrio con el medio
ambiente.

 Hay muchas probabilidades que haya una veta de oro, lo que significaría una
oportunidad para demostrar que Piura es una región minera.

 Canchaque, según el mapa de catastro minero del Ministerio de Energía y

Minas, tiene denuncios mineros en todo el distrito, los que se extienden a los
vecinos Lalaquiz, San Miguel de El Faique, Sóndor, Sondorillo, Huarmaca,
Huancabamba y Carmen de la Frontera.

 Uno de los depósitos metálicos más importantes desde el punto de vista

económico, es la Mina Turmalina, donde se explotan minerales de molibdeno,
zinc, fierro y tungsteno principalmente.

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 BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA

 http://www.oocities.org/factortierra/hu/03/01251844.html

 http://www.estudiosmineros.com/ManualMineria/Manual_Mineria.pdf

 https://www.minminas.gov.co/documents/10180/698204/CARTILLA_Seguri

dadEHigieneMinera_baja.pdf/8c6adfe1-dc6d-43f2-a1f0-1b5b1c79d9cd

 https://bsgrupo.com/bs-campus/blog/Metodos-de-Explotacion-

Subterranea-1135

 http://www.monografias.com/trabajos79/tecnicas-mineras-metodos-

explotacion/tecnicas-mineras-metodos-explotacion2.shtml

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ANEXOS

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